Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к способам получения химических веществ, используемых в изолирующих дыхательных аппаратах на химически связанном кислороде. Способ включает смешение исходных компонентов, вес.%: надпероксида натрия (NaO₂) 55-80, надпероксида калия (КO₂) 10-25 и структурообразующей добавки, в качестве которой используют гидроксид кальция (Са(ОН) ₂) 5-20 и силикат кальция в виде волластанита (CaSiO ₂) 1-5, формование полученной смеси и термическую обработку формованного продукта при температуре 500-700°С. Полученный регенеративный продукт имеет более высокую степень отработки при его эксплуатации в изолирующем дыхательном аппарате по сравнению с аналогами за счет улучшения условий диффузии паров воды и диоксида углерода в объем гранул продукта. Это позволяет увеличить время защитного действия изолирующего дыхательного аппарата при тех же массогабаритных характеристиках. Кроме того, изолирующий дыхательный аппарат, снаряженный предложенным регенеративным продуктом, при эксплуатации имеет более низкую температуру циркулирующего воздуха на вдохе и значительно меньшее аэродинамическое сопротивление дыханию пользователя. Это обеспечивает более комфортные условия для пользователя и позволяет существенно расширить круг лиц, которые могут пользоваться данными дыхательными аппаратами. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области спорта. Физические упражнения проводят под контролем частоты сердечных сокращений, соответствующей порогам аэробного и анаэробного обменов, по анаболической или катаболической программе с учетом фаз овариально-менструального цикла для женщин и тестовых упражнений на мышечную выносливость. Дополнительно в посттренировочный период восстановления в течение 10-15 мин используют звуковое воздействие на организм тренируемого в виде стихотворной речи выбранного ритма, метрики и строфики. Для снятия эмоционального и физического напряжения может использоваться стихотворная речь в ритме Ямба. Для повышения энергетического потенциала может использоваться стихотворная речь в ритме Гекзаметра. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности тренировки за счет развития адаптационных возможностей организма человека. 2 з.п. ф-лы, 9 ил., 7 табл.

Группа изобретений относится к конструкции лыжных креплений, используемых, преимущественно, для беговых лыж для крепления ботинок различных типов, имеющих штифтовую систему крепления на беговые лыжи. Крепления содержат корпус, замок из двух частей: подвижной и неподвижной, подвижную клавишу, амортизатор из эластичного материала и пружину. Подвижная часть замка выполнена в виде запорной скобы с осью, с боковыми вертикальными полками, имеющими фигурные вырезы, совпадающие по радиусу закругления с удерживаемой осью ботинка, а неподвижная часть замка выполнена с вертикальными боковыми полками с верхней частью, имеющей наклонную поверхность. Обе части замка выполнены с выступами для установки пружины, а корпус выполнен с полостью в средней части с вырезами для фиксации амортизатора и с пазами для удержания подвижной клавиши в рабочем положении, а замок размещен на нижней фигурной пластине с боковыми выступами. Другое изобретение относится к подвижной клавише, которая выполнена методом литья под давлением из пластмассы скругленной формы с усиленным участком, имеющим углубления и ребра, в передней части с пазом и фиксатором. Группа изобретений обеспечивает упрощение устройства и улучшение запирания за счет высокой точности изготовления крепления. 2 н.з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ракетным двигателям для ракетно-космического моделирования в сфере технических видов творчества молодежи и детских развивающих игр. Двигатель содержит корпус с соплом, топливный заряд, переднее днище с замедлителем, реализующим различные времена задержки срабатывания, и вышибной заряд. Предложены ряд схем размещения каналов (с различными количеством и длиной) огневой связи замедлителя на днище, средства для разновременного вскрытия поверхности днища с использования «лидера горения», различные геометрии днища. Данные схемы и средства расширяют диапазон и число дискретно реализуемых времен задержки. Предложена конструкция замедлителя с плавным изменением времени задержки срабатывания. Она содержит дублированные участки кольцевого желоба с замедлительным составом, контактирующие с небронированными частями вышибного заряда. Вышибной заряд имеет возможность перемещения (поворота, переворота) по сопрягаемой с ним поверхности днища. Сопрягаемые поверхности заряда и днища могут быть выполнены из магнитных материалов с целью уплотнения путем взаимного притяжения. Технический результат изобретения состоит в повышении степени унификации двигателя и за счет сокращения номенклатуры массовости производства. 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к индустрии игрушек, а именно к модельным ракетным двигателям для ракетно-космического моделирования в технических видах творчества. Модельный ракетный двигатель содержит сопло, топливный заряд, трассер и вышибной заряд, которые выполнены из аэрозольного огнетушащего состава. Достигается повышение безопасности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к физико-химической технологии и предназначено для упрощения конструкции выпарных установок и дистилляторов, улучшения их экономичности, а так же устранения брызг, пены и накипи. Способ пригоден для рационализации известных методов перегонки жидких растворов и опреснения морской воды. Способ поверхностной перегонки жидкостей включает нагрев слоя жидкости, ее испарение с поверхности испарения, отвод пара из парового пространства и конденсацию пара на поверхности конденсации. Поток пара из парового пространства направляют на поверхность конденсации в виде щетки капилляров, при этом каждый капилляр проходит сквозь зеркало испарения жидкости. Каналы капилляров сверху открыты в паровое пространство и нижними торцами погружены в конденсат. Теплоту фазового перехода от стекающего по каналам конденсата возвращают зеркалу испаряемой жидкости прямо через стенки капилляров. Технический результат от применения предлагаемого способа заключается в том, что за счет прямого контакта нагревателя с паровым пространством и зеркалом испарения обеспечивается в системе максимально возможный тепловой напор, при этом пена и накипь не образуются. Рекуперация теплоты конденсации отгоняемых паров в капиллярах проста и эффективна. За счет использования молекулярных эффектов на границе раздела фаз и сред упрощается конструкция испарителя для реализации способа. 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов десублимации-сублимации гексафторида урана с целью его очистки от легких примесей и может быть использовано на разделительных производствах атомной промышленности. Аппарат включает кольцевую десублимационную камеру, образованную наружной поверхностью установленного в корпусе цилиндрического десублиматора с закрепленными на нем горизонтальными кольцевыми перегородками. Во внутренней полости десублиматора размещен кольцевой испаритель, в наружной стенке которого выполнена испарительная спиралевидная полость, составляющая с трубопроводами подвода-отвода хладагента и компрессорно-конденсаторным агрегатом замкнутую холодильную систему. Во внутренней полости испарителя размещен цилиндрический нагреватель. Десублимационная камера состоит из двух секций - нижней и верхней. Перегородки в верхней секции выполнены с меньшим, чем в нижней секции, шагом. Технический результат - повышение степени очистки гексафторида урана от легких примесей, снижение эксплуатационных затрат. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для хроматографии. Суппорт для хроматографической колонки, включающий штуцер, распределитель потока и делитель потока в виде полого диска с отверстиями по периферии. Распределитель потока имеет концентрическую спиральную проточку и сегментные каналы, расположенные радиально с равными интервалами по окружности и может быть выполнен как в теле суппорта, так и в виде отдельной детали. Кроме того, в делитель потока можно вставлять легко заменяемый дополнительный фильтр. Изобретение позволяет увеличить эффективность и нагрузочную способность колонки за счет равномерного распределения образца по всему сечению колонки, улучшить эксплуатационные характеристики и увеличить срок эксплуатации колонки. Суппорт предлагаемой конструкции может быть использован для колонок диаметром 20-200 мм. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для хроматографии. Суппорт для хроматографической колонки, включающий штуцер и распределитель потока, имеющий пересекающиеся в центре сегментные каналы и концентрические проточки, выполненные в виде плоской концентрической спирали. Распределитель потока может быть выполнен как в теле суппорта, так и в виде отдельной детали. Суппорт может быть снабжен делителем потока, в который можно вставлять легко заменяемый дополнительный фильтр. Изобретение позволяет увеличить эффективность и нагрузочную способность колонки за счет равномерного распределения образца по всему сечению колонки. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для хранения жидкости в контейнерах кувшинного типа или очистки жидкости, преимущественно питьевой воды, предназначенным для использования в качестве фильтров кувшинного типа. По первому варианту в контейнере для устройства очистки жидкости с крышкой, выполненной с отверстием для залива жидкости, средством, перекрывающим отверстие, и элементом перемещения средства, отверстие для залива жидкости выполнено с перегородками, закрывающими часть отверстия. Перегородки в отверстии для залива жидкости выполнены в виде подобных фигур. Средство, перекрывающее отверстие, выполнено с перегородками, формирующими щели, которые совпадают по размеру с перегородками в отверстии. По второму варианту в контейнере для устройства очистки жидкости с крышкой, выполненной с отверстием для залива жидкости, и средством, перекрывающим отверстие и имеющим элемент перемещения средства, согласно изобретению средство, перекрывающее отверстие, выполнено, по меньшей мере, в виде двух подвижных пластин, а элемент перемещения их выполнен в виде средства поворота. Устройство для очистки жидкости содержит приемную емкость для очищаемой воды, средство фильтрации и один из вариантов вышеописанного контейнера. Технический результат: повышение надежности и эксплуатационных характеристик устройств. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 13 ил.

Устройство может быть использовано в герметизированных сооружениях, работающих в условиях дефицита свежего воздуха и невозможности удаления выхлопных газов от работающих двигателей внутреннего сгорания, например от дизель-генераторов сооружений гражданской обороны в период их полной изоляции от окружающей среды. Основой устройства является надувная оболочка 1, разделенная на несколько отсеков 3, в которые нагнетается выхлопной газ, проходящий предварительно через газоохладитель 15. Оболочка 1, расположенная в потерне сооружения 7, вытесняет при нагнетании в нее отработанных газов воздух из потерны по воздуховоду 30 в помещение дизель-генератора 22, обеспечивая его нормальную работу. По окончании периода полной изоляции газ из надувной оболочки 1 удаляется в систему вытяжной вентиляции сооружения по воздуховоду 25, а оттуда - в атмосферу. Технический результат - обеспечение высокой надежности консервации выхлопных газов за счет разделения надувной оболочки на несколько отсеков. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для снижения ядовитых выбросов продуктов сгорания, образующихся при сжигании ископаемого топлива. Способ снижения продуктов сгорания в выхлопных газах включает дожигание выхлопных газов перед их выпуском в окружающую среду. Выхлопные газы подают в радиационный реактор сгорания, включающий радиационную камеру сгорания и средства для подачи энергии в радиационную камеру сгорания. Радиационный реактор сгорания обеспечивает превращение подаваемой энергии в радиационную энергию, излучаемую в радиационную камеру сгорания. Выхлопные газы подвергают воздействию радиационной энергии в радиационном реакторе сгорания для повышения температуры выхлопных газов до значения, достаточного для обеспечения самовозгорания. Предложены также устройство для снижения продуктов сгорания и система, включающая устройство для сжигания топлива и устройство для обработки выхлопных газов. Изобретение позволяет удалить ядовитые компоненты из выхлопных газов и повысить эффективность сжигания частиц углерода. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Выхлопная система для дизельного двигателя внутреннего сгорания содержит катализатор разложения диоксида азота в монооксид азота в присутствии восстановителя и устройство для регулирования соотношения Cl углеводород: оксиды азота (Cl HC:NO_x ) в выхлопном газе над катализатором в интервале 0,01-2,0. Катализатор состоит из мелкозернистого кислотного тугоплавкого оксида, выбранного из группы, состоящей из цеолитов, оксида титана, допированного вольфрамом, смеси оксидов кремния и титана, смеси оксидов циркония и титана, гамма-оксида алюминия, аморфных алюмосиликатов и смесей из любых двух или нескольких указанных веществ, на которые может быть нанесен родий, палладий или их смесь. Регулирующее устройство контролируется таким образом, чтобы вводиться в действие при температуре 250-500°С, и содержит устройство для инжекции дизельного топлива в выхлопной газ. Катализатор разложения NO ₂ расположен снизу от катализатора окисления, содержащего, по меньшей мере, один металл платиновой группы, предпочтительно, выбранный из платины и палладия. Между катализатором окисления и катализатором разложения расположен фильтр для улавливания твердых примесей. Изобретение позволяет снизить эмиссию твердых примесей и NO₂. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение предназначено для рыбной промышленности и может быть использовано при производстве концентрата рыбного белка из рыбного подпрессового бульона. Ультрафильтрационные керамические мембранные элементы ополаскивают водой. Затем их обрабатывают кислотным раствором с концентрацией 1,2-1,5% в течение 20 мин при 70-75°С и давлении 0,1 МПа. После этого проводят обработку щелочным раствором с добавлением моюще-очищающего средства «РАМП», содержащего анионогенное ПАВ, в два этапа: на первом - 30 мин при 78-80°С и давлении 0,1 МПа, на втором - 35-40 мин при давлении 0,4 МПа. Концентрация щелочного раствора - 3,7-4%, концентрация моюще-очищающего средства «РАМП» - 0,02%. После щелочной обработки проводят ополаскивание водой 5-7 мин при температуре 20-25°С при давлении 0,1 МПа. Изобретение обеспечивает регенерацию керамических мембранных элементов со степенью регенерации до 99% после концентрирования рыбных подпрессовых бульонов. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству смешения сыпучих материалов, например компонентов агломерационной шихты при подготовке их к спеканию, и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии. Способ смешения сыпучих материалов включает дозирование компонентов и их смешивание в барабанном смесителе. Ссыпание материала в барабанном смесителе осуществляют при значениях угла ссыпания ₁, превышающих значение угла отрыва ₀ в пределах от ₀ включительно до 90° включительно. Устройство для осуществления способа представляет собой цилиндрический ленточный барабан в виде приводного замкнутого ленточного конвейера с приводным, натяжным и отклоняющими роликами и торцовыми сплошными или кольцевыми дисками, которые установлены на собственных подшипниковых опорах и приводятся во вращение лентой конвейера. На поднимающейся ветви ленты конвейера предусмотрен прямолинейный участок, отклоняющий ролик прямолинейного участка снабжен исполнительным механизмом, например, в виде червячно-винтового редуктора. Изобретение направлено на повышение качества смешения в барабанных смесителях, а также создание условий для автоматизации технологического процесса смешения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для диспергирования эмульсий и суспензий и может найти применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде неравноплечей U-образной трубы, с размещенным с торца одного плеча боковым патрубком входа исходного продукта. В другом плече расположен патрубок выхода гомогенизированного продукта на одном уровне с патрубком входа. Над патрубком выхода имеется замкнутая полость для воздуха, ограниченная с одной стороны обрабатываемым продуктом, а с другой крышкой, служащая для обеспечения движения продукта при распространении в нем возмущений давления. Система генерирования возмущений давления содержит гибкую мембрану, герметичную камеру, в которую помещен разрядник, соединенный посредством высоковольтного кабеля с электронной катушкой зажигания, коммутатором и генератором импульсов. Технический результат состоит в возможности регулирования размеров частиц дисперсных фаз обрабатываемых продуктов и уменьшении конструктивных размеров аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления суспензий, эмульсий, растворов, разрушения взвешенных фаз, интенсификации химических реакций путем воздействия на жидкость энергией акустического излучения. Рабочая камера смесителя ограничена с одной стороны излучающей поверхностью, а с другой стороны отражающей поверхностью, принадлежащей резонатору. Резонатор расположен во внутреннем объеме корпуса смесителя и укреплен на термоупругодеформируемом подвесе. Внутренняя полость подвеса заполнена рабочим веществом с температурным коэффициентом расширения Размер этой полости в направлении деформирования при температуре, принятой за начальную, определяют из выражения L_o= / f, где - температурный коэффициент скорости звука в обрабатываемой жидкости, f - частота акустических колебаний. Технический результат состоит в повышении производительности смесителя при изменении температуры обрабатываемой жидкости. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения синтетических каучуков. Полимеризационную шихту, заранее охлажденную до температуры реакции, подают через штуцер 8 в реактор. Реактор снабжен теплообменным устройством 13 для подачи и охлаждения катализаторного раствора типа «труба в трубе», встроенным вместо одной трубки пучка 4 и расположенным в периферийной зоне со стороны перемешивающего устройства 7. Трубка для подачи и охлаждения катализаторного раствора 10 расположена внутри трубки с хладагентом. Для вывода катализаторного раствора из трубки предназначен опуск 12, который направлен выходным торцом в сечение расположения второго яруса перемешивающего устройства 7, считая снизу. Изобретение позволяет увеличить производительность реактора полимеризации за счет дополнительного охлаждения катализаторного раствора и увеличить длительность процесса до забивки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к сорбентам для очистки сточных вод, газовых выбросов и нефтяных разливов и для ионообменной очистки стоков гальванических производств. Способ получения сорбента включает измельчение исходных компонентов, перемешивание, карбонизацию, активацию, отмывку возвратными щелочными растворами и сушку, при этом используют исходные компоненты: торф, алюмосиликат и каменный уголь, которые измельчают до размера частиц, мм: торф 1,0-3,0, алюмосиликат 0,1-0,3, каменный уголь 0,1-0,3, карбонизацию проводят при температуре 750-800°С в течение 15 минут без доступа воздуха, а активацию осуществляют в кипящем слое в токе смеси углекислого газа и водяного пара при температуре 750-800°С в течение 15-30 минут или в атмосфере кислорода в течение 3-5 минут. Изобретение позволяет получить материал с развитой удельной поверхностью и ионообменными свойствами, а также снизить отрицательное воздействие на окружающую среду при производстве. 1 табл.

Изобретение относится к способам приготовления оксида алюминия, предназначенного для использования в качестве адсорбента, и может быть применено при производстве катализаторов гидроочистки. Описан способ получения оксида алюминия, используемого в качестве носителя катализаторов гидроочистки, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия азотной кислотой, его стабилизацию, формовку, сушку и прокаливание, при этом алюминат натрия обрабатывают азотной кислотой в течение 100-120 мин при температуре 58,0-65,0°С и величине рН 7,8-8,8, а стабилизацию проводят в течение 60 мин при температуре 58,0-62,0°С и величине рН 7,5-8,3. Технический эффект - понижение насыпной плотности получаемого оксида алюминия, упрощение технологии. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу усовершенствования или оптимизации катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описан способ усовершенствования или оптимизации катализатора, включающий следующие стадии: а) подготовка исходного катализатора, содержащего по меньшей мере первый слой, расположенный со стороны поступления газа, и второй слой, расположенный ближе к выходу газа, причем слои катализатора, предпочтительно, имеют соответствующую активную массу, содержащую окись титана TiO₂; б) замена части первого слоя катализатора предвключенным слоем катализатора с большей активностью, чем у первого слоя катализатора, с тем, чтобы получить усовершенствованный катализатор. Описаны также полученный таким образом усовершенствованный катализатор, способ получения фталевого ангидрида, его применение для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола или нафталина. Технический результат - повышение срока службы катализатора при постоянном или даже возрастающим выходе продукта. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композиции катализатора; способу его приготовления и способу селективного окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты. Описана композиция катализатора для окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты на носителе, состоящая в сочетании с кислородом из элементов - молибден, ванадий, ниобий и титан в соответствии с эмпирической формулой:

Mo_aTi_cV_dNb_eO _x

где а, с, d, e обозначают такие грамм-атомные соотношения элементов, при которых

0<а 1;

0,05<с 2;

0<d 2;

0<е 1;

х обозначает число, которое соответствует валентностям элементов в композиции для кислорода.

Описан способ приготовления композиции катализатора, включающий следующие стадии:

(а) приготовление смеси, содержащей молибден, ванадий, ниобий, титан в растворе;

(б) сушку смеси с получением высушенного твердого материала и

(в) прокаливание высушенного твердого материала с получением композиции катализатора.

Описан способ селективного получения уксусной кислоты из газообразной смеси, содержащей этан и/или этилен, включающий контактирование газообразной смеси с содержащим молекулярной кислород газом при повышенной температуре в присутствии описанной выше композиции катализатора.

Технический эффект - повышение селективности композиции катализатора в отношении уксусной кислоты. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к бифункциональному катализатору, обладающему как гидрогенизирующей, так и кислотной функцией. Способ получения катализатора для конверсии углеводородов включает: (а) получение комплексных соединений в качестве предшественника для некристаллического неорганического оксида с мезопорами, неупорядоченно соединенными друг с другом; (b) использование комплексных соединений со стадии (а) для получения композита, содержащего цеолит, внедренный в некристаллический неорганический оксид с мезопорами, неупорядоченно соединенными друг с другом; (с) введение в композит, полученный на стадии (b), по меньшей мере, одного металла, обладающего гидрогенизирующей функцией. Способ позволяет получить катализатор с большой эксплуатационной гибкостью для регулировки кислотной и гидрогенизирующей функции. 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к каталитическим элементам регулярной структуры для различных каталитических процессов. Описан каталитический элемент, представляющий собой единую блочную конструкцию, составленную из отдельных компонентов - каталитических стержней, отделенных друг от друга дистанционирующим устройством. Каталитические стержни могут иметь различную форму сечения и диаметры, а также представлять собой разные катализаторы. Стержни в единой блочной конструкции могут образовывать слои, расположенные параллельно, перпендикулярно или под другими углами друг к другу и потоку реагентов. Технический эффект - технологичность изготовления, низкое сопротивление потоку, хорошее перемешивание и турбулизация потока реагентов, высокие массо- и теплообменные характеристики без присущих этим типам катализаторов недостатков. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу изготовления катализатора для окисления газо- и парообразных углеводородов и для каталитического выборочного восстановления DeNO_x. Описан способ изготовления катализатора для окисления газо- и парообразных углеводородов (VOC) и для каталитического выборочного восстановления DeNO _x, при этом с помощью соединений из редких земель и тяжелых металлов кобальта и/или марганца на несущих телах образуют в результате многоэтапного процесса кристаллизации кристаллическое покрытие в качестве каталитически активного вещества, причем в качестве исходных веществ тяжелых металлов выбирают соли, растворимые затем в воде и щавелевой кислоте. Технический эффект - повышение срока службы катализатора. 7 з.п. ф-лы.

Электретное изделие, которое включает в себя полимерный материал, который имеет приданный ему электрический заряд, которое имеет отношение СF₃ к CF₂ по меньшей мере 0,15 и которое имеет отношение насыщения фтором больше чем примерно 200. Электретное изделие может быть в виде пористого полотна из полимерных волокон, пригодного для использования в качестве фильтра. Полученное электретное изделие имеет стойкость к уменьшению заряда при воздействии высоких температур в течение продолжительных периодов времени. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Трубная винтовая мельница содержит загрузочную, разгрузочную цапфы, привод и барабан, выполненный из соединенных между собой тетраэдральных или октаэдральных элементов, образуя винтовую колонну. Барабан смонтирован из секций, выполненных из восьми, десяти, двенадцати и т.д. четного числа равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана, по периметру которого расположены направленные навстречу друг другу четыре, пять, шесть и более ломаных правых и левых винтовых линий, и снабженного внутренними четырьмя, пятью, шестью и более винтовыми канавками, направленными навстречу друг другу с одинаковым шагом. Техническим результатом является увеличение частоты движения и соударений частиц измельчаемых материалов друг с другом. 8 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит многосекционный барабан, каждая секция которого собрана из четырехугольников с образованием по торцам секций квадрата, повернутого относительно квадрата предыдущей секции на 90°, выполненных из большого и малого прямоугольников и двух одинаковых трапеций, нижние основания которых равны боковой стороне большого прямоугольника, а верхние основания равны боковой стороне малого прямоугольника. Боковые стороны трапеций равны остальным двум сторонам большого и малого прямоугольников с образованием по торцам секций разнонаклоненных в разные стороны и к оси секций квадратов, образуя при этом ломаный спиральной формы тоннель с прямоугольным проходным сечением, загрузочное, разгрузочное приспособления и привод, смонтированный на раме, подвешенной посредством резинокордных пневмобаллонов к станине. Секции выполнены разными по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, соединены последовательно и поочередно. Первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой равносторонней трапеции, а вторая подсекция смонтирована из малой равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых разносторонних треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам треугольников первой подсекции, которыми подсекции соединены друг с другом. Верхние основания трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции, а нижние основания трапеций равны друг другу и равны большим боковым сторонам треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции, к которому присоединена вторая секция, выполненная в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к технике измельчения твердых материалов. Для расширения технологических возможностей барабан выполнен в виде многосекционной, многозаходной винтовой конической колонны, смонтированной из секций, изготовленных из поочередно соединенных равносторонних и равнобедренных треугольников, боковые стороны которых равны друг другу, а основания равнобедренных треугольников больше длины их боковых сторон, при этом секции соединены друг с другом свободными сторонами, число равносторонних и равнобедренных треугольников в секции как минимум равно шести и не имеет ограничения в сторону увеличения с образованием по периметру барабана трех, четырех, пяти и т.д. ломаных винтовых линий основного направления с шагом, изменяющимся от загрузки к выгрузке, и соответственно трех, четырех, пяти и т.д. ломаных винтовых канавок основного направления внутри барабана с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке, а также трех, четырех, пяти и т.д. ломаных винтовых линий противоположного направления с шагом, изменяющимся от загрузки к выгрузке, и соответственно трех, четырех, пяти и т.д. ломаных винтовых канавок противоположного направления внутри барабана с переменным, увеличивающимся шагом от загрузки к выгрузке. 5 ил.

Изобретение относится к усовершенствованию приспособлений для распыления/нанесения жидких продуктов или их конструктивных элементов, удобно для применения с предварительно заполненными жидким продуктом резервуарами, предназначенными для закрепления на распылительных пистолетах, широко используются в мастерских, занимающихся кузовным ремонтом автомобилей после дорожных аварий. Резервуар для использования с распылительным пистолетом состоит из корпуса и эластичной мембраны, образующими камеру для жидкости, предназначенной для подачи в распылительный пистолет. Корпус имеет выпускное отверстие, ведущее в трубку, подсоединяемую к распылительному пистолету; диафрагма выгибается для уменьшения объема камеры по мере вытекания жидкости из резервуара. Мембрана постепенно принимает форму внутренней поверхности корпуса по мере отбора жидкости: это необходимо для предупреждения образования карманов, в которых может быть захвачена жидкость, и, следовательно, гарантирует использование практически всей находящейся в резервуаре жидкости. Резервуар может поставляться потребителю предварительно заполненным жидкостью. Техническим результатом изобретения является большое удобство использования и снижение степени воздействия на пользователя опасностей, обусловленных необходимостью работы с вредными жидкостями. 17 з.п. ф-лы, 24 ил.

Устройство для получения гигроскопичного субмикронного аэрозоля галогенидов щелочных и щелочноземельных щелочных металлов относится к области физики аэродисперсных систем и может быть использовано в системах кондиционирования воздуха и создания целебного микроклимата помещений, а также в медицине при лечении заболеваний, при которых показаны ингаляции атмосферного воздуха, содержащего гигроскопичный субмикронный аэрозоль галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Технический результат от использования изобретения заключается в расширении функциональных параметров устройства за счет одновременного создания смеси аэрозольных частиц иодидов щелочных металлов (K, Na) и аэрозолей хлоридов и бромидов щелочных и щелочноземельных металлов (Li, K, Na, Mg, Ca) в субмикронном диапазоне размеров (менее 1 мкм), а также варьирования их химического состава для ингаляционного йодирования человека и его галатерапии бромидами и хлоридами лития, калия, натрия, магния и кальция. Он достигается тем, что в устройстве для получения гигроскопичного субмикронного аэрозоля галогенидов щелочных и щелочноземельных щелочных металлов в трубчатом канале электропечи параллельно его продольной оси установлен набор химически инертных реакторов, заполненных испаряющимися галогенидами щелочных и щелочноземельных металлов и выполненных с выходными отверстиями в их верхней части. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Устройство для получения гигроскопичного субмикронного аэрозоля иодидов щелочных металлов относится к области физики аэродисперсных систем, а именно к устройствам для получения субмикронных аэрозолей иодидов щелочных металлов, и может быть использовано в системах кондиционирования воздуха и создания целебного микроклимата помещений, а также в медицине при лечении заболеваний, при которых показаны ингаляции атмосферного воздуха, содержащего гигроскопичный субмикронный аэрозоль иодидов щелочных металлов. Технический результат, ожидаемый от использования изобретения, заключается в повышении надежности и электропожаробезопасности устройства для получения гигроскопичного субмикронного аэрозоля иодидов щелочных металлов в атмосферном воздухе в течение длительного периода работы (более 1,5 лет) за счет устранения эффекта конденсации паров из химически инертного реактора на внутренней цилиндрической поверхности трубчатого канала и постепенной забивки его выхода-выходного отверстия конденсатом иодида щелочного металла, а также за счет одновременного устранения перегрева электропечи в результате обеспечения непрерывного с постоянным расходом течения воздуха в трубчатом канале вследствие устранения эффекта его забивки конденсатом иодидов калия, натрия и/или их солевой смеси. Это достигается тем, что в устройстве для получения гигроскопичного субмикронного аэрозоля иодидов щелочных металлов в трубчатом канале электропечи соосно ему установлена термостойкая цилиндрическая трубка с образованием между ее внешней поверхностью и внутренней поверхностью трубчатого канала кольцевого зазора шириной от 1,5 до 3 мм. Химически инертный реактор с испаряющимся иодидом щелочного металла и подставка под него установлены внутри термостойкой цилиндрической трубки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при ремонте, освидетельствовании, диагностике, изоляции магистральных и технологических трубопроводов на объектах ТЭК. Задачей изобретения является разработка устройства, отличающегося простотой и обеспечивающего качественное нанесение покрытия на внутреннюю поверхность труб различного диаметра. Для этого устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы дополнительно снабжено опорным органом, состоящим из трех радиально размещенных элементов. Каждый из элементов включает механизм для регулирования местоположения устройства относительно оси трубы по показаниям шкалы и опорный наконечник. Винт выполнен с возможностью перемещения и соединения с тремя наносящими головками посредством подпружиненного поршня. Указанный винт установлен в отверстии опорного органа, содержащего резьбу и расположенного вдоль оси винта. Вращение винта с наносящими головками осуществляется под действием приложенного крутящего момента. Устойчивое и точное центральное положение устройства обеспечивается опорным органом. Техническим результатом изобретения является повышение надежности путем упрощения конструкции устройства и расширение области применения устройства с возможностью нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы как в стационарных, так и в полевых условиях. 2 ил.

Изобретение относится к области пневматического разделения сыпучего, например зернового, материала по плотности и аэродинамическим свойствам. Пневматический сепаратор для фракционного разделения и очистки зерна включает вентилятор, загрузочное устройство, соединенное с пневмосепарационным каналом, в котором установлена воздухораспределительная сетка, закрепленная верхней частью под загрузочным устройством, а нижней частью соединенная с бункерами сбора продуктов разделения. Пневмосепарационный канал установлен под углом =45° к горизонтальной плоскости. Воздухораспределительная сетка закреплена перпендикулярно к стенкам канала. Загрузочное устройство снабжено вибропневматическим лотком, в задней стенке которого выполнены нижнее и верхнее выпускные отверстия, имеющие гибкие соединения соответственно с первым и вторым загрузочными отверстиями, выполненными в верхней стенке канала. Под передней гранью второго загрузочного отверстия канала закреплена наклонная направляющая пластина с углом =70°-85° и длиной l=(1,5-3)h, где h - толщина сплошного слоя зерна на поверхности воздухораспределительной сетки. В плоскости разгрузочных отверстий бункеров для фракции зерна установлены жалюзийные решета, пластины которых образуют угол 70° к поверхности канала и установлены на расстоянии 6-8 мм друг от друга, причем передние стенки бункеров снабжены подвижными шиберами. Технический результат - увеличение эффективности и производительности, уменьшение габаритного размера сепаратора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способам разделения обогащаемых материалов, использующим возникающую под воздействием возбуждающего излучения люминесценцию извлекаемого минерала. Согласно предложенному изобретению в способе люминесцентной сепарации минералов из обогащаемого материала производят регистрацию множества сигналов люминесценции обогащаемого материала, причем регистрацию сигналов люминесценции обогащаемого материала производят в реальном масштабе времени в момент пребывания обогащаемого материала в зоне облучения и/или обнаружения с частотой измерения текущих мгновенных значений этого сигнала, достаточной для получения статистически достоверной выборки данных за время пребывания материала в указанной зоне. Далее из ряда последних полученных текущих мгновенных значений в реальном масштабе времени формируют два смежных по времени массива данных, т.е. размещенных последовательно друг за другом, постоянно обновляемых с периодичностью не более времени пребывания обогащаемого материала в зоне его облучения и/или обнаружения. Первый массив данных из указанного ряда по длительности ограничен сверху временем, соизмеримым со временем пребывания обогащаемого материала в зоне облучения и/или обнаружения. Длительность второго массива превышает длительность первого не менее, чем в два раза, затем по соотношению параметров, производных от текущих мгновенных значений сигналов люминесценции упомянутых массивов, определяют текущий критерий разделения обогащаемого материала и извлекают минерал из обогащаемого материала при условии превышения указанного текущего критерия разделения над заданным порогом. Способ осуществляют с помощью устройства дополнительно снабженного узлом обработки, хранения и отображения информации в реальном масштабе времени с получением данных о текущем критерии разделения, качестве и количестве обнаруженных минералов, форме люминесцентных сигналов минерала в момент его прохождения в зоне облучения и/или обнаружения. В качестве программируемого контроллера устройство содержит программируемый контроллер реального времени, выполненный с функциями регистрации во времени упомянутой информации в виде множества сигналов люминесценции обогащаемого материала с заданной частотой измерений текущих мгновенных значений этого сигнала, достаточной для получения статистически достоверной выборки данных за время пребывания обогащаемого материала в зоне облучения и/или обнаружения, а также с возможностью определения текущего критерия разделения и выработки команды исполнительному механизму. Указанный программируемый контроллер снабжен одним входом и двумя выходами, а аналого-цифровой преобразователь АЦП - двумя входами и одним выходом. Система связи «вход-выход» конструктивных элементов выполнена следующим образом: средство регистрации сигнала люминесценции соединено с первым входом АЦП, а источник возбуждающего излучения соединен со вторым входом АЦП, выход АЦП соединен с входом программируемого контроллера, первый выход программируемого контроллера соединен с входом узла обработки, хранения и отображения информации, а второй выход программируемого контроллера - с входом исполнительного механизма. Технический результат - повышение эффективности и селективности разделения обогащаемого материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к комбинированной выработке тепла и электроэнергии. Установка включает в свой состав вертикальные газодренажные скважины 1 с конденсатоотводчиками 2 и запорной арматурой для регулирования расхода 3 и контроля качественного состава свалочного биогаза 4, соединенные газопроводом 5, оснащенным газовым компрессором 6, с газгольдером-конденсатором 7 высокого давления, имеющим запорную арматуру 8, обратный газовый 9, обратный жидкостной 10 и редукционный 11 клапаны, соединенные последовательно адсорбер 12 типа NaX с байпасной ветвью 13, адсорбер 14 типа NaA с байпасной ветвью 15 и теплообменник 16 предварительного подогрева обогащенного биогазового топлива с ветвью подвода 17 к фотосинтезирующему контуру. Техническим результатом является использование для утилизации свалочного биогаза экологически безопасной комбинированной генерации тепла и электрической энергии. 2 ил.

Изобретение относится к комбинированной выработке тепла и электроэнергии. Установка включает вертикальные газодренажные скважины 8 с конденсатоотводчиками 9 и запорной арматурой для регулирования расхода 10 и контроля качественного состава 11 свалочного биогаза, соединенные газопроводом 12, оснащенным газовым компрессором 13, с газгольдером-конденсатором 14 высокого давления, имеющим запорную арматуру 15, обратный газовый клапан 16, обратный жидкостной клапан 17 и редукционный клапан 18, соединенные последовательно адсорбер 19 типа NaX, адсорбер 20 типа CaA, адсорбер 21 типа NaA с байпасными ветвями 22, 23, 24 и теплообменник 25 предварительного подогрева обогащенного биогазового топлива. Техническим результатом является утилизация свалочного биогаза при использовании безмашинной комбинированной генерации тепла и электрической энергии. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения эффективности прокатки полосового материала, в частности металлической полосы, при котором полоса одного рулона разматывается на разматывающей моталке, заправляется в реверсивный прокатный стан и прокатывается, после чего наматывается в рулон на моталке, при этом металлическая полоса до достижения заданной толщины реверсивно перемещается между разматывающей моталкой и моталкой и при каждом проходе подвергается обжатию в реверсивном прокатном стане. Повышение экономичности процесса обеспечивается за счет того, что перед последним проходом активизируют накопитель полосы, конец полосы одного рулона сваривают с началом полосы следующего рулона, и полоса первого рулона накапливается в накопителе для полосы для обеспечения осуществления сварки. Устройство (варианты) для осуществления способа имеет соответствующее оборудование, в котором разматывающая моталка при реверсивных проходах является накопителем для полосы. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии производства бесшовных горячекатаных труб, в частности, с применением станов продольной прокатки. Способ включает раскатку трубы-заготовки в очаге деформации стана продольной прокатки. Очаг деформации образован двухвалковым калибром многогранной формы и неподвижной конусно-цилиндрической оправкой. Середина цилиндрического пояска оправки совмещена с линией центров рабочих валков или смещена в направлении прокатки на определенную величину. Калибр выполнен в виде двенадцатигранного многоугольника. Зазор между цилиндрической поверхностью оправки и гранями калибра устанавливают в соответствии с выражением: =kS±[0,5S×<S>/100%], где - зазор между цилиндрической поверхностью оправки и гранями калибра, мм; k=0,985 - эмпирический коэффициент, учитывающий термическое изменение толщины стенки; S - номинальная толщина стенки трубы, мм; <S> - поле допуска на толщину стенки, %. Изобретение направлено на повышение качества трубы, выхода годного путем уменьшения ее поперечной разностенности и снижения дефектности по наличию продольной прикатанной риски на внутренней поверхности трубы.

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию станов поперечно-винтовой прокатки, и касается рабочих клетей раскатных станов. Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, в расточках которой установлены через 120° три рабочих валка, закрепленных в поворотных барабанах при помощи подшипниковых опор. Разворот валков на угол подачи осуществляется тремя механизмами разворота и стопорения барабанов. Установка рабочих валков на необходимый размер калибра осуществляется механизмами перемещения барабанов, каждый из которых имеет неподвижную гайку, нажимной винт со щлицевым участком, редуктор электромеханического привода и гидроцилиндр. Нажимной винт выполнен полым и сквозь него проходит уравновешивающая тяга, поджимающая барабан через сферическую пяту к нажимному винту. Гидроцилиндр выполнен двустороннего действия, его корпус закреплен на станине, а гайка механизма перемещения барабана закреплена в полом поршне гидроцилиндра. Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить надежность и долговечность, а также облегчить ремонтоспособность за счет упрощения ее конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение стабильности процесса прокатки на высокой скорости, достижения высокой производительности стана и снижение отсортировки холоднокатаного проката по дефектам поверхности. Способ включает выдачу задания на скорость вращения электроприводов рабочих валков, сравнение моментов для верхнего и нижнего валков, получение рассогласования моментов, выдачу коррекции на ограниченное изменение скорости вращения валков, если превышена допустимая разница моментов. Отличительной особенностью способа является то, что для определения коррекции на выравнивание моментов используют только интегральные составляющие скоростей валков и корректируют поочередно только скорости вращения электропривода наиболее загруженного по моменту валка (верхнего или нижнего). Причем коррекции всегда направлены на уменьшение момента электропривода наиболее загруженного валка. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии профилирования гнутых профилей. Осуществляют формовку путем подгибки и изгиба периферийных участков и дна заготовки, соответствующих боковым полкам и основанию швеллера, с последующим их выпрямлением за несколько переходов. Причем формовку осуществляют в три этапа, каждый из которых проводят за несколько переходов. На первом этапе формовки производят подгибку периферийных участков заготовки до достижения угла не более 45°, при сохранении прямолинейности периферийных участков и дна профиля, соответствующих боковым полкам и основанию швеллера, с внутренним радиусом кривизны в зонах будущих углов готового швеллера в зависимости от толщины заготовки. На втором этапе формовки производят подгибку периферийных участков заготовки до угла 87-89° с сохранением прямолинейности этих участков и приданием дну профиля поперечной кривизны с осесимметричной выпуклостью в направлении подгиба периферийных участков, при этом начальную величину радиуса кривизны выпуклости задают в зависимости от ширины дна профиля и уменьшают ее от перехода к переходу с сохранением внутреннего радиуса кривизны в зонах будущих углов готового швеллера первого этапа формовки. На третьем этапе формовки не менее чем в двух последних переходах производят выпрямление дна профиля с устранением выпуклости путем ее осадки с раздачей металла в направлении углов готового швеллера. Одновременно осуществляют подгибку боковых полок до угла 90° с внутренним радиусом кривизны в зонах углов готового швеллера в зависимости от толщины заготовки. Повышается качество. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства холодногнутых профилей. Осуществляют последовательно по проходам подгибку полосовой заготовки с образованием полок и стенки швеллера. При этом в первых трех проходах осуществляют подгибку отбортовок внутрь профиля по режиму, приведенному в формуле изобретения. Вогнутую стенку получают, начиная со второго прохода прогибом стенки вверх с образованием изогнутых краевых участков, при достижении определенного угла между стенкой и полками образуют отбортовки на полках, которые подгибают до определенного угла с одновременной отгибкой вниз краевых участков стенки на определенный угол и с образованием прямого угла между этими участками и полками. В предпоследнем проходе полки подгибают до определенного угла с сохранением прямого угла между ними и упомянутыми краевыми участками. В последнем проходе полки перегибают внутрь на определенный угол. Улучшается геометрия швеллеров специального назначения. 1 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для формирования профилей из плоской металлической полосы. Из разматываемой из рулона полосы формируют профили с поперечным сечением, которое изменяется по их длине с использованием резаков кромок и профилегибочных узлов. Указанные резаки кромок и профилегибочные узлы могут быть перемещены индивидуально в сторону от полосы. Резаки кромок и профилегибочные узлы индивидуально управляются для следования за линиями расширения обрезаемых боковых кромок и линиями углов, которые формируются впоследствии. При этом формирование одного угла множеством профилегибочных узлов начинают только после того, как закончено формирование угла, который находится в непосредственной близости от кромки полосы. Сформированный профиль изгибают в гибочном станке, встроенном в линию, при этом профилегибочный станок содержит валки, служащие для прокатки секций профиля с утонением для осуществления гибки или скручивания профиля в процессе его формирования. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для придания формы боковой поверхности металлического корпуса или контейнера, полученного путем последовательных этапов деформации его боковой поверхности, выполненных последовательно на машине, содержащей по меньшей мере один поворотный стол прерывистого движения, по меньшей мере одну противоположную пластину чередующегося поступательного движения, загрузочный барабан, клещи для захватывания корпусов, инструменты для деформации и возможного тиснения и/или вдавливания и разгрузочный барабан для указанных корпусов. Корпуса подают в упомянутую машину, осуществляют их захват вдоль ограниченной области их боковой поверхности, начинающейся от дна, составляющей от 10,0 до 35,0 мм, при помощи неподвижных или вращающихся по оси средств захвата или клещей. Выполняют обширную деформацию на боковой поверхности корпусов при помощи инструментов, производящих обработку изнутри и/или снаружи указанных корпусов. Повышается качество контейнеров. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповочных молотах. Виброизолирующая подшаботная прокладка молота содержит опорные плиты и рессоры в виде контактирующих между собой по всей поверхности листов. На опорных плитах закреплены упругие пластины, на которые опирается коренной лист рессор. Упругие пластины имеют вогнутую форму, которая исключает смещение коренного листа по их вогнутой поверхности. В результате обеспечивается повышение точности установки шабота молота в приямке фундамента. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок на гидравлических ковочных прессах. Полую заготовку нагревают, зажимают с одного конца манипулятором и подают в рабочую зону четырехбойкового ковочного устройства гидравлического ковочного пресса. Производят ковку полой заготовки. Каждое единичное обжатие осуществляют со степенью деформации 2-15%. После каждого обжатия заготовку кантуют. Перед зажимом полой заготовки на ее конце может быть установлена технологическая вставка диаметром, равным внутреннему диаметру полой заготовки. В результате обеспечивается упрощение процесса изготовления полых поковок и возможность использования тонкостенных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок на гидравлических ковочных прессах и радиально-ковочных машинах. В полость нагретой до ковочной температуры заготовки круглого поперечного сечения устанавливают холодную оправку. Оправка имеет рабочую поверхность с двумя широкими гранями. Производят обжатия участков заготовки с подачами. Обжатия каждого участка осуществляют в два этапа. На первом этапе заготовку деформируют с двух сторон. При этом на наружной поверхности обжимаемого участка формируют широкие грани поковки прямоугольного поперечного сечения. На втором этапе производят окончательное формирование прямоугольного поперечного сечения поковки путем обжатия участка заготовки с четырех сторон. Деформируют широкие грани прямоугольного поперечного сечения до полного контакта внутренней поверхности обжимаемого участка с широкими гранями рабочей поверхности оправки. В результате обеспечивается снижение металлоемкости, расширение технологических возможностей способа и упрощение процесса изготовления поковок. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной горизонтальной разливке стали. Устройство для отливки ленты из стали содержит резервуар для подвода металла, два поворотных ролика и вращающийся охлаждаемый ленточный транспортер первичной зоны охлаждения и накопительный рольганг вторичной зоны охлаждения. В конце первичной зоны охлаждения и перед началом вторичной зоны охлаждения расположен направляющий элемент, выполненный в виде, по меньшей мере, одного ролика. Обеспечивается исключение направленного вверх изгиба краевых кантов отливаемой ленты. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машин непрерывного литья заготовок. Технический результат - повышение точности регулирования. При регулировании скорости слитка путем регулирования скорости вращения электродвигателей роликов роликового аппарата и вычислении задания их скорости вращения в соответствии с заданной скоростью слитка вычисляют среднюю за каждый оборот ролика с датчиком скорости величину средней вычисленной скорости вращения всех электродвигателей роликов и среднюю за то же время величину измеренной скорости слитка. Вычисляют отношение этих величин и умножением этого отношения на заданную скорость слитка вычисляют задание для регуляторов скорости вращения электродвигателей. Изобретение повышает точность регулирования скорости слитка благодаря устранению влияния оборотных пульсаций сигнала датчика скорости, вызванных искажением геометрии ролика с датчиком скорости вследствие его неравномерного нагрева и износа при эксплуатации. Уменьшаются пульсации токов электродвигателей и компенсируются погрешности вычисления скорости вращения электродвигателей и изменение диаметров приводных роликов из-за износа (кроме ролика с датчиком скорости), что позволяет использовать вычисляемую в каждом электроприводе скорость вращения в качестве сигнала обратной связи регулятора и не применять для приводов роликов индивидуальных датчиков скорости.

Изобретение относится к изготовлению слитков и литых изделий из интерметаллических сплавов на основе титана и алюминия. Способ включает плавление исходной шихты в тигле и последующую кристаллизацию расплава в форме, выполненных из нитрида алюминия или футерованных изнутри нитридом алюминия, причем кристаллизацию расплава осуществляют в атмосфере инертного газа, например аргона с точкой росы не выше минус 70°С. Повышается качество слитков и изделий за счет снижения общего содержания кислорода и снижаются расходы на их производство. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электронно-лучевой технологии и может быть использовано для получения ультрадисперсных оксидных, полупроводниковых и металлических материалов, используемых в качестве сырья в микроэлектронике, модифицирующих добавок и наполнителей. Порошок исходного вещества нагревают одновременно релятивистским пучком электронов и лазерным излучением при атмосферном давлении до парофазного состояния. Полученные пары охлаждают в потоке газа до выделения продукта. Обеспечивается увеличение выхода годного ультрадисперсного порошка, снижение удельных энергозатрат, уменьшение доли крупнозернистой фракции в конечном продукте. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к получению порошков клапанных металлов. Восстанавливают соединения клапанного металла щелочным металлом в присутствии разбавляющей соли. Восстановление осуществляют в присутствии средства, способствующего уменьшению гранул, которое добавляют к реакционной смеси периодически или непрерывно. В качестве соединения клапанного металла используют K₂ TaF₇,

Na₂TaF₇ или их смесь. В качестве средства, способствующего уменьшению гранул, используют серосодержащее, фосфорсодержащее, борсодержащее и/или кремнийсодержащее соединение. Обеспечивается получение порошков клапанных металлов с высокой удельной поверхностью и однородным распределением по размерам. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению порошка для изготовления вольфрамовой проволоки. Паравольфрамат аммония разлагают с образованием синего оксида вольфрама при температуре 640-660°С без доступа воздуха с отводом паров воды в конденсатор. Полученный оксид вольфрама пропитывают в кислом растворе присадочных компонентов при отношении Т:Ж=10:3÷4 и температуре кипения пульпы до окончания выпарки, и затем восстанавливают в атмосфере сухого водорода до вольфрамового порошка в одну стадию при температуре 740-780°С. Обеспечивается получение порошка с хорошими физико-механическими свойствами. 4 табл.

Устройство содержит дифференциальный усилитель, два датчика, один из которых выполнен в виде датчика скорости вращения, установленного у поверхности инструмента, систему управления приводом. Для повышения точности и улучшения условий эксплуатации устройства второй датчик выполнен пьезокерамическим, установлен в зажимное приспособление станка нормально к оси инструмента и подключен к дифференциальному усилителю. В устройство введены полосовой фильтр, дискриминатор, аналого-цифровой преобразователь и цифровой измеритель временного сдвига. При этом выход дифференциального усилителя связан с входом полосового фильтра, выход полосового фильтра подключен к входу дискриминатора, выход которого соединен с первым входом аналого-цифрового преобразователя, ко второму входу которого подключен датчик скорости вращения. Выход аналого-цифрового преобразователя подключен к входу цифрового измерителя временного сдвига, выход которого связан с системой управления приводом. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки листового материала ручным инструментом. Гидравлические ножницы содержат корпус с размещенным в нем шатуном, сопрягаемым со штоком силового модуля, неподвижный нож, закрепленный на корпусе, и подвижный нож, установленный на осях неподвижного ножа и шатуна. Подвижный нож выполнен в виде пакета рабочих элементов, жестко соединенных между собой. Два из рабочих элементов выполнены одинаковыми и смонтированы с образованием паза между ними, в котором размещен еще один рабочий элемент. Облегчается резка листового материала за счет предотвращения закусывания металла и зажима ножниц в области реза. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для пайки пластинчато-ребристых и трубчатых теплообменников в вакууме, например, в авиадвигателестроении и других отраслях машиностроения. Осуществляют поэтапный нагрев соединяемых деталей в вакууме сканирующим электронным лучом до температуры плавления припоя и последующее охлаждение. На каждом этапе нагрев осуществляют до температуры изменения фазового состояния компонентов порошкообразного припоя с выдержкой после каждого этапа нагрева. На первом этапе проводят нагрев до температуры разложения связующего припоя. На втором этапе припой нагревают до температуры спекания порошка, на третьем этапе - до температуры солидуса, а на четвертом - до температуры ликвидуса припоя. Равномерность температурного поля поверхности паяемых деталей контролируют дистанционно тепловизором и при необходимости корректируют ее. Способ позволяет обеспечить качество пайки порошковыми припоями изделий, имеющих глубокие сквозные каналы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочному инверторному источнику и может найти применение в электротехнике. Корпус источника включает основание, переднюю и заднюю панели с вентиляционными решетками, съемную крышку с боковыми стенками и горизонтально установленную относительно основания разделительную панель. Эта панель закреплена между передней и задней панелями, соединенными с основанием и съемной крышкой с образованием верхнего отсека. В верхнем отсеке размещены высоковольтные и низковольтные электронные компоненты. Нижний отсек выполнен в виде воздухопровода, оснащенного вентилятором и по меньшей мере первым и вторым радиаторами для охлаждения размещенных в нем силового трансформатора, дросселей и силовых выпрямляющих модулей. Разделительная панель имеет отверстие для установки первого радиатора плоской горизонтальной поверхностью внутрь верхнего отсека. Первый и второй радиаторы установлены с вертикальным расположением ребер относительно основания и закреплены на разделительной панели с продольным расположением ребер относительно направления потока воздуха от вентилятора. Второй радиатор закреплен с вертикальным смещением относительно разделительной панели с образованием зазора. Силовые выпрямляющие модули установлены в указанном зазоре на плоской горизонтальной поверхности этого радиатора. Технический результат изобретения - повышение надежности работы источника. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области сварки или наплавки и может быть использовано как способ многодуговой электросварки или наплавки в защитных газах и особенно эффективно для тонколистовых конструкций из черных и цветных металлов. Процесс сварки или наплавки ведут сочетанием плавящегося и неплавящегося электродов от источника питания переменного тока. Вначале ведут подбор источника для неплавящегося электрода, имеющего внешнюю крутопадающую характеристику с большим напряжением холостого хода, затем для плавящегося электрода, имеющего пологопадающую (жесткую) характеристику с низким напряжением холостого хода. Электрически их соединяют так, что фаза напряжения на плавящемся электроде отстает от фазы напряжения на неплавящемся электроде. Подают напряжение на электроды для возбуждения дуг, при взаимодействии которых в общем плавильном пространстве на плавящемся электроде формируются импульсы тока обратной полярности с частотой, равной половине частоты питающей сети, которые и осуществляют расплавление электродного металла и формирование сварного шва. При этом достигается автоматизация процесса, высокое качество сварных соединений и наплавленного металла, высокая производительность труда, так как процессы сварки, наплавки идут за один проход, а также снижение материальных затрат, так как нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. 2 ил.

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении деталей с нахлесточным сварным соединением, содержащим плоскую деталь с приваренным к ней стержнем цилиндрического сечения. В плоской детали выполняют прорези с образованием перемычек между ними. Количество прорезей на одну меньше, чем сварных точек, количество которых определяют из условия F_paзp<nF_точки, где n - количество сварных точек, F_разр - усилие, действующее на сварное соединение, F_точки - минимальное усилие разрушения на срез сварной точки, исходя из толщины и металла свариваемой плоской детали. Прорези выполняют продолговатыми в направлении, перпендикулярном оси установки стержня, шириной 2÷10 мм и длиной, определяемой из условия L t₃, мм, где t₃ - минимальный шаг между сварными точками с учетом шунтирования сварочного тока в предыдущую точку. Устанавливают плоскую деталь на нижний электрод, выполненный с контактной поверхностью, равной ширине перемычки b₁, которую определяют из условия: b₁=[d _я+(1÷5)], мм, где d_я - диаметр литого ядра сварной точки. Устанавливают на плоскую деталь стержень и осуществляют сварку. Повышается прочность и качество сварного соединения, снижается длина нахлестки свариваемых деталей, сокращается расход электроэнергии и уменьшается металлоемкость свариваемых деталей. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области машин и оборудования, предназначенных для приготовления сыпучих и вязких смесей, например бетоносмесителей, и может использоваться для диагностики износа лопаток бетоносмесителей и для контроля технического состояния бетоносмесительных установок. В способе измеряют в процессе эксплуатации геометрические параметры лопатки по длине и ширине. При этом лопатку делят по длине и ширине на зоны контроля, определяют координаты этих зон, по этим координатам определяют толщину лопатки в каждой зоне методом сканирования, полученные данные заносят в координатную систему и методом группового учета аргументов определяют фактический износ и форму изношенной поверхности лопаток, с учетом которых выбирают метод восстановления лопаток. Изобретение позволяет обеспечить возможность бесконтактного диагностирования износа лопаток, которое обеспечит снижение трудозатрат, время диагностирования и технического обслуживания бетоносмесителей. 1 табл., 4 ил.

Способ включает прессование пластификата порошкового материала в пресс-форме, последующее спекание и разрезание полученного после спекания полуфабриката. Для расширения технологических возможностей используют пресс-форму с полостью в виде правильной пирамиды с выпуклыми гранями, а полученный полуфабрикат разрезают на параллельные слои заданной толщины. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Приспособление (1) для крепления детали снабжено двумя ориентирующими системами (5, 11) для точно позиционированной установки на зажимном патроне (25). Приспособление (1) имеет центральное сквозное отверстие (3), обе концевые области которого окружены соответственно одной из упомянутых ориентирующих систем (5, 11). В сквозном отверстии (3) расположены средства (17, 18, 19) для фиксации и/или позиционирования детали (4). Приспособление (1) имеет центральное сквозное отверстие (3) для приема детали (4), а также две независимые ориентирующие системы (5, 11), посредством которых оно может зажиматься в различных позициях в зажимном патроне (25). С соответствующей ориентирующей системой (5, 11) сопряжен окружающий центральное сквозное отверстие (3) выступ (6, 12), который проходит по существу в направлении продольной средней оси (L) приспособления (1) для крепления детали. Обеспечивается быстрота и простота установки детали с точно позиционированным позиционированием в различных положениях. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки и нанесения покрытий на зубчатую поверхность цилиндрических деталей машин. Способ включает упрочнение поверхности вращающейся детали с одновременным нанесением на обрабатываемую поверхность покрытия с заданными свойствами при помощи вращающейся щетки с металлическим ворсом. Используют щетку, ворс которой расположен по винтовой линии относительно ее оси с шагом, равным шагу зубьев обрабатываемой детали. Щетку устанавливают относительно обрабатываемой детали со скрещиванием их осей вращения. В результате обеспечивается непрерывность процесса обработки всех зубьев детали и возможность качественной обработки боковых граней зубьев и впадин между ними, а также повышается износостойкость и усталостная прочность деталей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки винтов с небольшой высотой профиля из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит неподвижное основание, подвижный корпус, вал, установленный на подшипниках в корпусе, и деформирующий элемент в виде винтовой цилиндрической пружины, размещенный на валу. Между корпусом и основанием установлен упругий элемент. Винтовая цилиндрическая пружина изготовлена из трубы, стенки которой выполнены с возможностью упругого деформирования. На валу выполнена винтовая дорожка с профилем, подобным профилю внутренней поверхности витков, на которой жестко закреплены витки пружины. Труба выполнена с радиусом наружной поверхности R>1,7H, где Н - высота профиля упрочняемого винта. В результате расширяются технологические возможности, повышается параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивается ее твердость, повышается производительность и снижается себестоимость. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного алмазного инструмента на металлической связке. На поверхность подложки наносят алмазные частицы и композиционный припой. Последний содержит легкоплавкую матрицу, тугоплавкий наполнитель и связующее вещество. Нагревают подложку с нанесенными на нее алмазными частицами и композиционным припоем выше температуры плавления легкоплавкой матрицы и выдерживают при этой температуре. Затем отжигают в вакууме или в защитной атмосфере при температуре испарения компонентов легкоплавкой матрицы. В результате образуется алмазосодержащая связка с многофазной структурой псевдосплава, обеспечивающая высокую износостойкость связки, прочность удержания алмазных частиц и теплопроводность. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ручным инструментам. Тиски содержат корпус с размещенными в нем подвижной и неподвижной губками и приводной элемент в виде маховика. Губки соединены между собой подпружиненным вдоль оси винтом с несамотормозящейся резьбой. Приводной элемент установлен на винте с возможностью фиксации от проворота относительно последнего. Тиски снабжены гайкой, установленной на винте и соединенной с ним самотормозящейся резьбой. Корпус приварен к неподвижной губке с образованием угольника и снабжен неподвижно установленной на нем направляющей в виде трубы. Подвижная губка выполнена трубчатой и установлена с возможностью перемещения по упомянутой направляющей корпуса. Винт размещен в указанной направляющей с упором в подвижную губку посредством установленных на нем роликов и подпружинен относительно подвижной губки. Маховик расположен с зазором относительно подвижной губки. Обеспечивается упрощение конструкции при изготовлении и эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ручным инструментам. Ручной инструмент для разметки и черчения содержит первый элемент, имеющий первую часть и вторую часть. Второй элемент присоединен ко второй части первого элемента с возможностью скольжения и шарнирного поворота относительно нее. Соединительный узел шарнирно соединяет второй элемент со второй частью первого элемента. Второй элемент может скользить и шарнирно поворачиваться относительно второй части между первым положением, вблизи первого конца второй части, в котором ручной инструмент может использоваться для выполнения первой операции разметки или черчения, и вторым положением, вблизи второго конца второй части, противоположного первому ее концу, в котором ручной инструмент может использоваться для выполнения второй операции разметки или черчения, отличной от первой операции разметки или черчения. Обеспечивается повышение точности и сокращение временных затрат разметки заготовок. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к портативному рабочему инструменту. Рабочий инструмент содержит приводной блок с мотором, приводящим в действие режущий блок, такой как штанга с пильной цепью или дисковый нож, расположенный в передней части приводного блока, при этом блок с ручками содержит две рукоятки, которые при обычной работе рабочего инструмента расположены выше приводного блока, причем указанный приводной блок установлен с возможностью вращения на блоке с ручками, расположенном на задней части приводного блока, посредством механизма вращения, так что направление резки режущего блока изменяется при вращении приводного блока относительно блока с ручками. Блок с ручками снабжен топливным баком, обеспечивающим топливом приводной блок через шланг подачи топлива, протянутый, по меньшей мере, частично через блок с ручками и через механизм вращения к приводному блоку. Изобретение повышает надежность режущего инструмента и его компактность. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ручным столярным инструментам. Шпунтубель содержит фигурную платформу с параллельными прямоугольными выступами по боковым сторонам подошвы, образующими канавку посередине, прикрепленные винтами к фигурной платформе переднюю и заднюю рукоятки, боковой упор, строгальный нож, прижимную пластину и стопорный винт для жесткой фиксации строгального ножа и регулировочный механизм выпуска строгального ножа. В фигурной платформе выполнены попарно с обеих сторон симметричные прорези для установки нескольких строгальных ножей, причем боковые выступы выполнены ступенчато с шаговым увеличением глубины строгания каждым последующим ножом. Для предотвращения смещения прижимных пластин, расположенных по боковым сторонам фигурной платформы, установлены шпильки. Для отвода стружки в фигурной платформе выполнены радиусные, попарно симметричные несквозные прорези. Изобретение повышает качество и точность строгания. 16 ил.

Изобретение относится к композиции для обработки древесины и способу ее получения. Композиция для обработки древесины представляет собой один общий раствор, который является смесью первого раствора, содержащего стирол, инициатор и дивинилбензол в качестве сшивающего агента, смешанного со вторым раствором, содержащим фурфуриловый спирт и инициатор, где инициатор первого раствора представляет собой комбинацию 2,2'-азобис(2-метилбутаннитрила) в количестве около 0,3 мас.% по отношению к стиролу, 1,1'-азобис(циклогексанкарбонитрила) в количестве около 0,4 мас.% по отношению к стиролу и трет-бутилпербензоата в количестве 0,5 мас.% по отношению к стиролу, а инициатор второго раствора представляет собой малеиновый ангидрид в количестве от 5 до 10 мас.% по отношению к фурфуриловому спирту. Также описан способ получения композиции для обработки древесины и древесный материал, обработанный вышеописанной композицией. Предложенная композиция позволяет получить древесно-полимерный композиционный материал с высокой твердостью, высокой устойчивостью к влаге и биологическому разложению. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, а именно к способам производства многослойных минераловатных плит. Способ включает уплотнение первичного минераловатного ковра, его горизонтальную продольную резку на слои по толщине при толщине первого из отрезаемых слоев первичного ковра, равной толщине первого слоя плиты, второй слой первичного ковра дополнительно уплотняют до плотности второго слоя плиты, формирование двухслойного ковра, подачу связующего, тепловую обработку. Толщину второго слоя первичного ковра выполняют равной

, где h₃ - толщина второго слоя плиты, ₁ - плотность первого слоя плиты, ₃ - плотность второго слоя плиты. Технический результат - повышение качества минераловатных плит. 1 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит. Способ включает формирование минераловатного ковра из волокон, введение связующего, перемещение минераловатного ковра в горизонтальной плоскости, сминание и отверждение. Во время перемещения минераловатный ковер поворачивают на угол 180 град вокруг его продольной оси с одновременным изменением направления его перемещения на угол 180 0 град в горизонтальной плоскости. Технический результат - повышение качества минераловатных полос и плит. 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи, а конкретно к технологическому оборудованию, предназначенному для цементирования нефтяных или газовых скважин. Состоит из размещенных на раме автомобильного шасси блоков, соединенных системой трубопроводов. Насосный блок содержит дизельные установки автомобиля и два трехплунжерных насоса, соединенные с помощью карданных валов. В задней части автомобильного шасси размещены водоподающий насос и рециркуляционный насос, запитываемые от гидросистемы передвижной установки, над которыми установлены совмещенные блок приготовления тампонажных растворов и блок осреднения. Первый включает смесительную емкость, а второй - осреднительную емкость. Причем смесительная емкость выполнена заодно с осреднительной емкостью за счет выполнения между ними общей стенки. Смесительная емкость в донной части связана с патрубком рециркуляции, который через рециркуляционный насос связан с узлом рециркуляции в смесителе, а осреднительная емкость в донной части выполнена с патрубком отвода готового цементного раствора. Позволяет разместить на одной мобильной базе необходимое технологическое оборудование, которое обеспечивает непрерывное приготовление раствора, имеющего достаточную степень осреднения. А также увеличивает степень компактности размещения блоков установки и позволяет достичь уменьшения ее габаритов. 2 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления арматуры, имеющей, по меньшей мере, одну адгезивную поверхность, выполненную с возможностью повторного позиционирования, а также к волоконной арматуре, полученной с помощью этого способа. Способ изготовления волоконной арматуры, предназначенной для введения в связующее или смесь связующих, заключается в том, что подготавливают волоконный материал и наносят на, по меньшей мере, одну из поверхностей полученного материала повторно позиционируемый клей. Способ обеспечивает точное позиционирование, а также при необходимости изменения положения при сохранении приемлемой стоимости. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литьевой машине или к узлу впрыска и к способу литья под давлением полимерных материалов, в частности по холодно- и горячеканальной технике, содержащей экструдер, первый цилиндро-поршневой блок и установленный последовательно с ним второй цилиндро-поршневой блок. Цилиндр первого цилиндро-поршневого блока впадает в конец второго цилиндро-поршневого блока, удаленный от заполняемой литьевой формы. Согласно изобретению сначала эластомерный материал посредством первого цилиндро-поршневого блока направляют через цилиндр второго цилиндро-поршневого блока в литьевую форму, причем поршень второго цилиндро-поршневого блока освобождает путь течения к литьевой форме. Затем поршень второго цилиндро-поршневого блока вдвигают в соответствующий цилиндр для ввода находящегося во втором цилиндре эластомерного материала в литьевую форму. После навулканизовывания эластомерного материала на соплах холодных каналов поршень снова отводят назад. Технический результат при использовании заявленного устройства обеспечивает дозирование новой смеси после впрыска полимерного материала возможно без (существенного) времени задержки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу отделки краевой части анодного или катодного листа полосой, представляющей собой полосу из пластика. Для отделки используют устройство, содержащее формовочное пространство. Согласно способу край листа размещают внутри устройства, которое обеспечивает подачу пластика к формовочному пространству. Посредством ограничительных элементов и формовочных поверхностей устройства предотвращают утечки нагретого пластика из формовочного пространства. Лист располагают так, чтобы он перемещался относительно устройства для подачи пластика с нахождением края листа внутри упомянутого устройства. Формовочное пространство устройства нагревают в течение всего процесса. Способ содержит этапы, при которых край листа снабжают отверстиями, которые повышают прилипание полосы к упомянутому листу, и лист нагревают у его краевой части до температуры, которая на 10-200°С выше, чем температура пластика, подаваемого в формовочное пространство. Результатом изобретения является возможность автоматизации отделки края листа полосой, а также возможность одновременной отделки противоположных краев листа полосой. Кроме того, благодаря надлежащей температуре, обеспечению сильного предварительного нагревания края листа, сжатия его для удерживания и охлаждения полученной полосы усадка в итоге будет происходить во внутренней части полосы. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к отверждаемому на месте облицовочному материалу с продольным армированием и способу его получения. Способ получения отвержденного на месте облицовочного материала заключается в обеспечении первого трубчатого элемента из пропитываемого смолой материала в сплющенном состоянии в качестве внутреннего трубчатого элемента и пропитывании пропитываемого материала смолой. Затем осуществляют размещение грубого холста, выбранного из тканого или нетканого холста и имеющего повышенную прочность в направлении основы, по меньшей мере, на части одной поверхности сплюснутого трубчатого элемента. Покрытие из непроницаемого для смолы материала размещают на трубчатом элементе и грубом холсте, чтобы получить внешнее непроницаемое покрытие. Отвержденный на месте облицовочный материал включает первый трубчатый элемент из материала, пропитываемого смолой, армирующий холст, выбранный из тканого и нетканого холста и имеющий повышенную прочность в направлении основы. При этом расположение холста выбрано таким образом, чтобы не препятствовать радиальному расширению облицовки. Облицовочный материал содержит также внешнее непроницаемое для смолы покрытие, расположенное вокруг первого трубчатого элемента и холста. Достигаемый при этом технический результат заключается в разработке усовершенствованного способа получения продольно армированного облицовочного материала, а также получении облицовочного материала с повышенной продольной прочностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пневматической шины. Способ заключается в образовании невулканизированной шины на опорном устройстве. Невулканизированную шину формуют и вулканизируют. Этап образования невулканизированной шины включает в себя выполнение, по меньшей мере, одного элемента конструкции, включающего в себя, по меньшей мере, одну первую часть, выполненную из первого невулканизированного эластомерного материала, и, по меньшей мере, одну вторую часть, выполненную из первого невулканизированного эластомерного материала. При этом, по меньшей мере, одна вторая часть отстоит по оси от, по меньшей мере, одной первой части. Указанный этап выполнения включает в себя образование, по меньшей мере, одной первой части посредством намотки, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента, выполненного из первого невулканизированного эластомерного материала, посредством вращательно-поступательного движения друг относительно друга опорного устройства и, по меньшей мере, одного подающего устройства для подачи, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента. Начало наложения непрерывного удлиненного элемента осуществляют в месте, отстоящем по оси от, по меньшей мере, одной первой части, при одновременном продолжении подачи, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента для образования, по меньшей мере, одной второй части. Также осуществляют образование, по меньшей мере, одной второй части посредством намотки, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента, выполненного из первого невулканизированного эластомерного материала, посредством вращательно-поступательного движения опорного устройства и, по меньшей мере, одного подающего устройства друг относительно друга. При этом, по меньшей мере, один элемент конструкции содержит, по меньшей мере, одну третью часть, выполненную из второго невулканизированного эластомерного материала, отличающегося от первого эластомерного материала. По меньшей мере, одну третью часть образуют посредством намотки, по меньшей мере, одного дополнительного непрерывного удлиненного элемента, выполненного из второго невулканизированного эластомерного материала, посредством вращательно-поступательного движения друг относительно друга опорного устройства и, по меньшей мере, одного дополнительного подающего устройства для подачи, по меньшей мере, одного дополнительного непрерывного удлиненного элемента. При намотке образуют множество витков, расположенных бок о бок по оси и/или наложенных друг на друга по радиусу. 36 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению композиционных материалов. Композиционный материал содержит оболочку, выполненную из материала с высокой электропроводностью, и сердцевину, полностью охваченную оболочкой. При этом оболочка выполнена из пентагонального микрокристалла в виде трубки, а сердцевина выполнена из высокопрочного нитевидного волокна. Способ изготовления композиционного материала заключается в том, что на индифферентной к осаждаемому материалу электропроводной подложке электроосаждением материала оболочки из электролита получают металлические пентагональные микрокристаллы. Далее к одному из концов выбранного пентагонального кристалла присоединяют проволоку, с другого конца в полость трубки вставляют конец волокна или нитевидного кристалла, который используют в качестве сердцевины композиционного материала. После чего отрывают кристалл от подложки и помещают его в электролит. Затем, используя пентагональный кристалл в качестве катода, осуществляют электроосаждение металла из электролита. Причем в процессе электроосаждения вынимают пентагональный кристалл из электролита со скоростью его роста, формируя оболочку. Технический результат - повышение прочности и износостойкости материала. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения ультралегких развертывающихся космических структур, в частности, к многослойным стенкам из надувных и отверждаемых структур gossamer. Многослойная стенка содержит слой композитного материала (1), отверждаемый полимеризацией. С внутренней стороны он содержит слой (2), непроницаемый для газов. С наружной стороны находится, по меньшей мере, один защитный и антиадгезионный слой (3). Наружный слой (3) частично проницаем для газов и не проницаем для жидкой и вязкой фаз основного материала указанного композитного материала (1). Изобретение обеспечивает на фазе падения давления удаление воздуха, захваченного между разными слоями многослойной стенки. 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу обеспечения упаковочного ламината идентификационным кодом. Техническим результатом заявленного изобретения является изготовление упаковки с идентификационным кодом, который не нуждаются в зрительном восприятии при считывании, изготавливается с наименьшими затратами, который можно изменять во время производства или хранения упаковки, а также обеспечение изготовления упаковки, путь которой легко проследить, затратив на это сравнительно небольшие средства. Технический результат достигается в способе обеспечения упаковочного ламината идентификационным кодом. При этом упаковочный ламинат содержит намагничивающиеся частички и подвергается воздействию магнитного поля, намагничивая, таким образом, находящуюся в этом упаковочном ламинате матрицу магнитных доменов. Каждый магнитный домен составлен из множества намагничивающихся частичек. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство включает в себя подшипниковый блок, перемещающийся в линейных опорах вдоль перпендикулярного к оси вращения цилиндра установочного направления (S). Опоры выполнены как опорный узел в виде монтируемого как одно целое унифицированного узла. Опорный узел включает в себя радиальный подшипник, два взаимодействующих опорных элемента, отличную от боковой станины опору. С опорой неподвижно относительно станины соединен один из опорных элементов. Опорные элементы обеспечивают движение подшипникового блока. Предложенная печатная секция содержит по меньшей мере три цилиндра, взаимодействующих между собой как печатный аппарат. По меньшей мере два из трех цилиндров установлены в линейных опорах с возможностью перемещения вдоль установочного направления (S). Каждый из подвижных цилиндров установлен в предназначенном только для этого цилиндра опорном узле. Установочное направление (S) образует с соединительной плоскостью Е; Е'; Е'' угол ( ), равный максимально 15°. При этом длина опорного средства линейной опоры меньше, чем диаметр сопряженного с ней цилиндра печатного аппарата. Для каждого из опорных узлов предусмотрен исполнительный механизм. Исполнительный механизм оказывает воздействие силой (F) в направлении зоны печатного контакта на подшипниковый блок. Согласно предложенным способам вначале переводят офсетный цилиндр в положение включенного натиска и освобождают формный цилиндр путем отмены ограничения установочного хода. На формный цилиндр воздействуют определенным усилием и подводят к офсетному цилиндру. Воздействие усилием производят путем подачи в исполнительный механизм рабочей среды определенного давления. Затем производят ограничение установочного хода (S) формного цилиндра в направлении зоны печатного контакта. Ограничение и отмену ограничения установочного хода производят путем приведения и соответственно освобождения упора. В одном варианте способа офсетный цилиндр может быть установлен неподвижно относительно станины. Изобретение обеспечивает простоту монтажа и обслуживания печатной секции. 4 н. и 62 з.п. ф-лы, 56 ил.

Изобретение относится к пленке, в частности фольге для тиснения, ламинированной пленке или пленке для наклеек, которая содержит по меньшей мере один анизотропный полимерный слой из по меньшей мере частично ориентированного жидкокристаллического материала. Анизотропный полимерный слой имеет одну или несколько первых зон, образующих первую степень защиты, в которых анизотропный полимерный слой обладает линейно поляризующими или вращающими направление поляризации свойствами, и одну или несколько вторых зон, образующих вторую степень защиты, в которых анизотропный полимерный слой обладает циркулярно-поляризующими свойствами. При этом первая степень защиты видна при рассматривании через первый поляризатор, а вторая степень защиты - при рассматривании через второй поляризатор, реагирующий на другое состояние поляризации. Предложенная пленка обладает высокой степенью защиты от подделки и копирования за счет комбинации разных зон, реагирующих на разные состояния поляризации. 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к производству упаковочной и рекламной продукции, где используются операции тиснения фольгой. Внешняя поверхность материала выборочно по площади изображения покрывается слоем низковязкой адгезионной грунтовки, затем кратковременно облучается потоком инфракрасного излучения, после чего фольга и материал подвергаются силовому и температурному воздействию горячим штампом. Изобретение позволяет повысить качество отделки фольгой материалов с высоким параметром шероховатости поверхности.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина содержит на своем протекторе множество блоков, определяемых канавками, расположенными по периферии шины, по существу, в окружном ее направлении, и множество поперечных канавок, пересекающих канавки, расположенные в окружном направлении. Все канавки сформированы на поверхности протектора шины. При этом на протекторе шины выполнены щелевидные канавки, каждая из которых имеет, по меньшей мере, одну пару наклонных поверхностей, расположенных в направлении глубины этой канавки внутри блока, разделяя каждый такой блок с передней его стороны, и парные выступы, расположенные на противоположных стенках такой щелевидной канавки. Каждая пара указанных выступов имеет суммарную высоту, равную ширине щелевидной канавки, а сформированы указанные выступы на указанной, по меньшей мере, одной паре наклонных поверхностей щелевидной канавки, при этом выступы расположены один напротив другого. Способ изготовления шины осуществляют посредством вулканизационной пресс-формы, в которой устанавливают множество специальных ножей, предназначенных для формирования в протекторе шины соответствующих щелевидных канавок. В результате улучшаются сцепные качества шины. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к способам регулирования скорости вращения валов исполнительных механизмов. Устройство содержит статор, токопередающее устройство, ротор, контроллер широтно-импульсной модуляции, силовые ключи, синтезатор частоты, опорный генератор, компьютер, шунт, генератор, управляемый напряжением, блоки оптопар с приемником, между которыми установлен диск с прорезями, выполненный с возможностью вращения, датчики оптопар. Технический результат заключается в повышении надежности, увеличении диапазона регулирования передаточного числа бесступенчатой трансмиссии, улучшении управляемости вариатором. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к полноприводным транспортным средствам, имеющим бортовые передачи. Полноприводное колесное транспортное средство содержит трансмиссию, выполненную по бортовой схеме. Привод каждого из бортов осуществляется от бортового электромотора (1) через понижающий червячный редуктор (2) и цепную передачу (3), связывающую все колеса (5) и (6) борта. При этом на ведущем валу червячной передачи выполнен тахометрический датчик. Это позволяет повысить маневренность и проходимость машины. 1 ил.

Изобретение относится к области общественного транспорта и усовершенствованию средств пассивной безопасности для пассажиров транспортных средств, в которых предусмотрены горизонтальные стационарные цилиндрические поручни, обычно установленные в верхней части пассажирского салона. Поручень представляет собой пустотелый хомут, выполненный в виде трехгранной призмы с округленными сторонами, в средней части которого выполнено круглое отверстие для крепления на горизонтальном стационарном цилиндрическом поручне с захватом для руки в виде прямоугольного сквозного отверстия с округлыми углами и четырьмя выемками для пальцев руки на нижней горизонтальной стороне. Поручень состоит из двух сопрягаемых пустотелых выпуклых с внешней стороны створок, скрепленных между собой двумя вставками П-образного сечения с узкой щелью для установки информационных карточек, которые располагаются на плоскости углубления с внешней стороны каждой створки. Изнутри створки имеют захватывающую часть в виде полуцилиндров, образующих в сборе круглое отверстие для крепления поручня. Технический результат заключается в упрощении изготовления поручня, удобстве монтажа и эксплуатации. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к антиблокировочным устройствам тормозных систем транспортных средств. Электропневматический модулятор давления содержит пневмоуправляемые клапаны. Пневмоуправляемые клапаны выполнены в виде двух отдельных втулок, установленных в цилиндрической полости корпуса перед входным и сбросным каналами и закрытых в ней крышкой. В каждой втулке имеются две концентричные полости, разделенные цилиндрической перегородкой. В кольцевых проточках втулок установлены диафрагмы с кольцевым гофром, образующие с кольцевыми проточками в корпусе и в крышке управляющие полости. Канал сброса выполнен в виде кольцевого канала, образованного конической поверхностью внутренней полости крышки и внешней конической поверхностью вставки. Вставка установлена концентрично во внутренней полости крышки. Втулки пневмоуправляемых клапанов объединены в единый узел герметичным соединением цилиндрических перегородок втулок с цилиндрической проставкой, внутренняя полость которой разделена герметичной перегородкой, отделяющей входной канал от сбросного. Достигается снижение интенсивности аэродинамического шума модулятора при сбросе воздуха в атмосферу, а также упрощение конструкции и технологии изготовления модулятора. 1 ил.

Установка предназначена для осушения сжатого воздуха. Установка содержит компрессор с приводным электродвигателем, управляемым основным реле давления, установленные последовательно в пневматической магистрали теплообменник, нормально закрытый отсечной клапан, предназначенный при остановке компрессора для разобщения теплообменника и адсорбера, адсорбер, предназначенный для осушки сжатого воздуха в период подачи воздуха компрессором и для регенерации адсорбента в период прекращения подачи воздуха, с нормально закрытым клапаном продувки в нижней части адсорбера, обратный клапан, параллельно которому подсоединена магистраль продувки адсорбера, при этом она снабжена уравнительной магистралью с дроссельным устройством и нормально открытым отсечным клапаном, входом подключенным к теплообменнику, а выходом - через воздухоочиститель к входу в адсорбер, а также нормально закрытым запорным клапаном, размещенным между адсорбером, к которому он подключен выходом, и клапаном продувки, при этом катушка вентиля запорного клапана подключена к замыкающему контакту дополнительного реле давления, установленному параллельно основному, к этому же контакту подключена катушка вентиля отсечного клапана уравнительной магистрали. Технический результат - снижение эксплуатационных расходов. 1 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозному оборудованию железнодорожных транспортных средств. Электропневматическая тормозная система содержит прямодействующее электропневматическое тормозное устройство и непрямодействующее пневматическое тормозное устройство. Непрямодействующее пневматическое тормозное устройство содержит регулятор давления, клапан ограничения давления, управляющий клапан и устройство выбора. Регулятор давления выполнен с возможностью создания начального управляющего давления прямодействующего тормоза в зависимости от электрического сигнала требуемого тормозного давления прямодействующего тормоза. Клапан ограничения давления выполнен с возможностью ограничения начального управляющего давления прямодействующего тормоза до задаваемого максимального начального управляющего давления прямодействующего тормоза. Управляющий клапан выполнен с возможностью создания начального управляющего давления непрямодействующего тормоза в зависимости от давления в воздушной магистрали непрямодействующего тормоза. Устройство выбора выполнено с возможностью передачи из максимального начального управляющего давления прямодействующего тормоза и начального управляющего давления непрямодействующего тормоза соответствующего данному большему начальному управляющему давлению усилия на передачу с изменяемым в зависимости от данного состояния загрузки рельсового транспортного средства посредством исполнительного устройства передаточным отношением, приводящую в действие релейный клапан. Достигается возможность корректировки нагрузки рабочего тормоза и увеличение диапазона регулирования. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к авиационной технике и касается создания самостабилизирующихся экранопланов. Самостабилизирующийся экраноплан содержит фюзеляж. В передней части фюзеляжа установлено прямоугольной формы в плане горизонтальное оперение, а в кормовой части фюзеляжа - крыло малого удлинения и два вертикальных оперения с рулями направления. По крайней мере два двигателя с движителями установлены на верхних торцах вертикальных оперений так, что последние находятся в обдуваемом от движителей потоке. Удлинение горизонтального оперения определяется из соотношения:

где ₁ - удлинение основного крыла - крыла малого удлинения; S₂ - площадь горизонтального оперения; S₁ - площадь крыла малого удлинения. Изобретение позволяет повысить курсовую управляемость и в более широкой зоне продольной устойчивости, определяемой геометрическими параметрами , и ₂=S₂/S₁· ₁ и гарантирующей устойчивость экраноплана схемы «Утка» на всех отстояниях над экраном вплоть до полета вне зоны влияния экрана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и системе автоматического ограничения скорости транспортного средства при движении в режиме свободного хода. Способ автоматического переключения режима свободного хода транспортного средства, имеющего средство снижения скорости, двигатель (1) для привода колес через многоступенчатую автоматическую коробку передач (9), педаль (48) газа для регулирования крутящего момента двигателя и блок (45) управления. После приведения в действие функции свободного хода и при наличии входного сигнала, указывающего, что превышена заданная для транспортного средства предельная скорость, блок (45) управления автоматически выключает функцию свободного хода и осуществляет торможение транспортного средства при помощи средства снижения скорости. При наличии входного сигнала, указывающего, что скорость транспортного средства снизилась близко к заданной предельной скорости транспортного средства, блок (45) управления повторно приводит в действие функцию свободного хода. В одном из вариантов осуществления моделируют будущее перемещение транспортного средства с целью оптимизации функции свободного хода с точки зрения снижении расхода топлива и/или повышении комфорта управления. Это позволяет сократить расход топлива и повысить удобство вождения. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам, в частности к внутренней облицовке. Внутренняя облицовка на стороне крыши транспортного средства большой вместимости для перевозки пассажиров, в частности рельсового транспортного средства, имеет расположенный в области дверного привода облицовочный элемент (1) и граничащие с ним элементы вутов (4). Облицовочный элемент (1) предусмотрен как основной модуль и имеет на своей обращенной к продольной середине транспортного средства стороне поверхность, к которой с точной посадкой примыкает следующий облицовочный элемент. Следующий облицовочный элемент на своей стороне, обращенной к середине крыши транспортного средства, снабжен поверхностью, к которой плотно примыкает дополнительный облицовочный элемент. Облицовывающий привод двери облицовочный элемент (1), и/или следующий облицовочный элемент, и/или дополнительный облицовочный элемент снабжен осветительным устройством. Изобретение снижает затраты на изменение внешнего вида транспортного средства. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к магнитному рельсовому тормозному устройству рельсового транспортного средства. Устройство содержит основной или несущий корпус, катушку электромагнита, электрический контакт подключающего устройства, который соединяется с источником напряжения. Подключающее устройство расположено с фронтальной стороны, внутри воображаемой огибающей поверхности основного или несущего корпуса, при этом подключающее устройство расположено ниже продольной оси центра тяжести катушки электромагнита. Технический результат заключается в получении компактной конструкции. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и предназначено для использования на станционных участках пути на магистральном и промышленном железнодорожном транспорте в качестве средств контроля свободности станционных путей и стрелочных секций. Устройство содержит пост электрической централизации (1), блок электрической централизации (2), блок бесперебойного питания (3), блок путевых реле (4), блок искусственного восстановления работоспособности (5), постовой решающий блок (6), путевые разветвительные коробки (7₁, ,7m), напольные ретрансляторы сигналов (8₁, ,8n-13₁, ,13n), пункты счета осей (14₁, ,14k), кабельные муфты (15₁, ,15к), напольные счетно-решающие блоки (16₁, ,16к) и путевые датчики (17₁, ,17к). Причем вход блока бесперебойного питания является входом бесперебойного питания поста электрической централизации, а выход блока бесперебойного питания соединен с первым входом постового решающего блока, второй вход которого соединен с выходом блока искусственного восстановления работоспособности, а выход постового решающего блока соединен с входом блока путевых реле, в каждом пункте счета осей выход путевого датчика соединен с входом напольного счетно-решающего блока. Изобретение обеспечивает непрерывный контроль состояния свободности путей и стрелочных секций. 1 ил.

Изобретение относится к транспортной системе с направляющим путем, в частности к подвесной монорельсовой дороге. Система содержит расположенную вдоль направляющего пути линию передачи данных и по меньшей мере одну тележку, способную перемещаться вдоль направляющего пути и снабженную по меньшей мере одним мобильным устройством передачи данных, предназначенным для приема сигналов, передаваемых по линии передачи данных, и/или для передачи сигналов по линии передачи данных, и в которой простыми средствами обеспечена возможность передачи тележке актуальных в ее текущем положении данных и/или передачи от тележки актуальных в ее текущем положении данных ее окружению. Также в систему включено множество расположенных вдоль направляющего пути на расстоянии друг от друга локальных стационарных устройств передачи данных, каждое из которых содержит передатчик сигналов, способный передавать сигнал, принимаемый мобильным устройством передачи данных тележки, и/или приемник сигналов, способный принимать сигнал, переданный мобильным устройством передачи данных тележки. Техническим результатом изобретения является повышение функциональных возможностей, а также повышение надежности и точности определения положения тележки. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к железнодорожной технике, а именно к железнодорожной автоматике и телемеханике для интервального регулирования движения поездов. В способе регистрируют напряжения приемных и токи питающих концов каждой рельсовой линии при поочередном подключении к ним путевого генератора и приемника. Занятие рельсовой линии фиксируют при снижении текущего напряжения на входе приемника сигнальной частоты ниже порога занятия, а освобождение - при повышении текущего напряжения на входе приемника сигнальной частоты выше порога освобождения. Пороги занятия и освобождения определяют расчетным путем по опорному напряжению и до появления влияния поездного шунта непрерывно корректируют. Пороговое напряжение освобождения рельсовой линии корректируют по среднеарифметическому значению сопротивления изоляции по концам рельсовой линии, которое определяют по току источника питания основной частоты при отсутствии влияния поездного шунта, которое контролируют по токам источника питания по концам рельсовой линии на дополнительной частоте. Данный способ позволит повысить достоверность контроля состояния рельсовых линий при пониженном сопротивлении изоляции. 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожной автоматике и может быть использовано в системах интервального регулирования движения поездов метро. Устройство содержит путевой генератор (6), электрически связанный с конденсатором (9), первый путевой приемник (7), вход которого подключен к рельсам первого ответвления (2), второй путевой приемник (8), вход которого подключен к рельсам второго ответвления (3), второй и третий конденсаторы (10 и 11). Первый конденсатор (9) включен последовательно с выходом путевого генератора, подключенного к рельсам неразветвленного конца, с образованием первичного колебательного контура. Второй конденсатор включен последовательно с входом первого путевого приемника с образованием вторичного колебательного контура на первом ответвлении. Третий конденсатор включен последовательно с входом второго путевого приемника с образованием вторичного колебательного контура на втором ответвлении. Величины емкостей конденсаторов удовлетворяют условиям резонанса каждого из трех связанных колебательных контуров на несущей частоте сигнала контроля рельсовой линии. Техническим результатом является упрощение схемы устройства и повышение надежности работы разветвленной рельсовой цепи. 2 ил.