Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Настоящее изобретение относится к способу получения гексахлорантимонатов 2,3-дигидро[1,3]тиазолия общей формулы

в которой R₁ - алкил или фенил, R₂ - алкил, фенил или водород, R₁+R ₂ - циклоалкил, взаимодействием 4,6-диметил-2-пиримидинсульфенилхлоридом с соответствующим олефином в присутствии пентахлорида сурьмы в эквимольном соотношении в среде хлористого метилена. Соединения могут быть использованы в производстве лекарственных препаратов, биологически активных веществ.

Изобретение относится к способам получения нитрозопроизводных лигносульфонатов. Раствор лигносульфонатов и соли азотистой кислоты подвергают электрохимической обработке в течение 5 20 минут при напряжении 2 10 В и расходе нитрита 5 30% от массы лигносульфонатов. Способ позволяет упростить и ускорить проведение реакции нитрозирования без выделения токсичных оксидов азота.

Изобретение относится к способу получения пентаникотината глицирризиновой кислоты без примесей путем взаимодействия глицирризиновой кислоты или ее аммонийной соли с химическим реагентом в растворителе с получением полиникатинатов глицирризиновой кислоты в виде осадка. В качестве химического реагента используют гидрохлорид хлорангидрида никотиновой кислоты, в качестве растворителя - пиридин, при соотношении реагентов гидрохлорида хлорангидрида никотиновой кислоты, пиридина и глицирризиновой кислоты соответственно (3-5):(26-27):1. Целевой продукт из полиникатинатов глицирризиновой кислоты выделяют методом препаративной высокоэффективной жидкостной хроматографии. Технический результат: выделение индивидуального пентаникотината глицерризиновой кислоты без примесей, который может использоваться в медицине, вирусологии, фармакологии, например в качестве ингибитора репродукции вируса иммунодефицита человека. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к конъюгатам формулы (V) или (VI): где Х представляет собой -CO-NH- или -O-; их применению в качестве радиофармацевтических средств, к способам их получения и к синтетическим промежуточным соединениям, используемым в данных способах. 16 н. и 9 з.п. ф-лы.

АНТИТЕЛО ПРОТИВ ИНТЕРФЕРОН- / -СВЯЗЫВАЮЩЕГО БЕЛКА I (IFNAB-BPI)

Настоящее изобретение относится к области биотехнологии. Предложено антитело против интерферон- / -связывающего белка I или против его мутеина, полученного путем консервативных замен. При этом белок, против которого направлено антитело, выделен из мочи и связывает интерферон- / -связывающий белок I с константой Kd в пределах 3,6×10 ^-9 до 1,6×10^-10 М. Использование изобретения позволяет определить наличие интерферон- / -связывающего белка I в различных образцах. 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Описано антитело, связывающее IGF-IR и ингибирующее связывание IGF-I и IGF-II с IGF-IR. Указанное антитело имеет следующие характеристики: а) изотип IgG1; b) соотношение величин IС₅₀ для ингибирования связывания IGF-I с IGF-IR к ингибированию связывания IGF-II с IGF-IR составляет 1:3-3:1; с) в концентрации 5 нМ ингибирует фосфорилирование IGF-IR, по крайней мере, на 80%, и d) не обладает IGF-IR стимулирующей активностью. Предложен способ получения указанного антитела. Раскрыта фармацевтическая композиция, обладающая противоопухолевой активностью и содержащая указанное антитело. Описан способ получения указанной фармацевтической композиции. Представлены клеточные линии гибридом <IGF-IR> HUMAB Клон 18 (DSM АСС 2587) и <IGF-IR> HUMAB Клон 22 (DSM АСС 2594), вырабатывающие указанное антитело. Описан вектор экспрессии, содержащий нуклеиновую кислоту, кодирующую описанное антитело. Изобретение позволяет получить антитело человека, которое может быть использовано в противоопухолевой терапии. 8 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области иммунологии. Предложены варианты искусственного слитого белка, состоящего из антитела (или его фрагмента) и цитокина, слитых через линкерный пептид. Антитело или его фрагмент выбирают из антитела 225, 425, KS ¹/₄, 14.18, анти-СD_х-антитела, где x имеет целые значения 1-25. Каждый из вариантов слитого белка имеет пониженное количество Т-эпитопов, по крайней мере, в составляющей слитого белка, представленной антителом, и как следствие обладает пониженной иммуногенностью по сравнению с исходной молекулой. Идентификацию Т-лимфоцитарных эпитопов осуществляют путем автоматизированного вычисления величин для связывающих центров молекул МНС класса II с последующим экспериментальным испытанием полученных вариантов белка на наличие пониженной иммуногенности. Автоматизированный способ вычисления Т-эпитопов основан на использовании функции Бема, модифицированной тем, что дополнительно учитывается вклад Ван-дер-ваальсового отталкивания и липофильного взаимодействия попарно между всеми липофильными атомами выбранных сегментов слитого белка и связывающей бороздки молекулы МНС II. Раскрыт также способ конструирования белка на основе модифицированной функции Бема с последующим экспериментальным испытанием полученных вариантов на наличие пониженной иммуногенности, а также применение слитого белка для приготовления фармацевтической композиции для лечения опухоли. Использование изобретения позволяет получать слитые белки с пониженной иммуногенностью и, в основном, сохраняющие одинаковую биологическую активность по сравнению с родительской молекулой, что может найти применение в лечении опухолей. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 22 табл.

Изобретение относится к медицине, а именно к терапевтической реставрационной стоматологии, и касается способа полимеризации светоотверждаемых композитов, который заключается в том, что единый поток света, исходящий из световодного хоботка полимеризационного прибора и направленный на поверхность композита, дифференцируется на сфокусированные микролучи с зонами светового пробела. Микролучевая проекция с зонами светового пробела формирует в композите зоны активной и пассивной полимеризации с дезориентацией и нейтрализацией основного вектора усадки в зонах с различным модулем эластичности. В первой трети полимеризационного цикла в композите формируется армирующий "каркас", позволяющий в фазе окончательной радикальной полимеризации сформировать однородную фракцию и минимизировать общую усадку композита, сохраняя его геометрию и предотвращая краевой отрыв пломбы от эмали и со дна полости зуба. Изобретение также относится к полимеризационному прибору с плавным пуском, содержащему световодный хоботок, съемный оптический модуль, который осуществляет дифференциацию светового потока на микролучи, или световодный хоботок скомпонован микросветоводами для дифференциации светового потока. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электролитическому конденсатору, содержащему слой способного к оксидированию металла, слой оксида этого металла, твердый электролит и контакты, причем в качестве твердого электролита используются политиофены с повторяющимися структурными единицами общей формулы (I)

Также описан электропроводящий слой с удельной электропроводностью, по меньшей мере, 150 См/см, используемый, например, в качестве антистатического покрытия, прозрачного нагревательного элемента, твердого электролита электролитических конденсаторов, а также для металлизации сквозных отверстий печатных плат и т.п. Данный электропроводящий слой получен за счет того, что смесь соединений общей формулы (II)

,

оксидирующий агент вместе или по отдельности в виде раствора в растворителе наносят на подложку и на этой подложке при температуре от -10 до 250°С осуществляют химическую полимеризацию, получая политиофены с повторяющимися структурными единицами общей формулы (I). Политиофены, используемые в заявленном изобретении, обладают более высоким качеством и высокой электропроводностью, что способствует повышению однородности нанесенных на анодное тело покрытий, проявляющейся в уменьшении неровностей и количества повторяющихся дырок, за счет чего обеспечивается повышенная электропроводность таких покрытий. Заявленный электролитический конденсатор, содержащий твердый электролит из таких политиофенов, характеризуется уменьшенной величиной последовательного сопротивления и более низкой величиной остаточного тока. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение имеет отношение к металлоэластомерному составу для изготовления изделий. Состав включает эластомер, имеющий молекулярную массу в диапазоне приблизительно от 100000 до 300000 г/моль, металловолокнистый материал, сформированный из множества металлических волокон, каждое из которых имеет отношение длины к ширине, превышающее приблизительно 1, и связывающий агент. Металловолокнистый материал смешан с эластомером в количестве в диапазоне от 50 частей до 150 частей на 100 частей эластомера. Изделия из данного состава характеризуются достаточной прочностью, способностью к теплопередаче, электропроводностью и гибкостью. 5 з.п. ф-лы, 8 табл., 13 ил.

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для получения биодеградируемых изделий, таких как пленки и термоформованные изделия в виде потребительской тары. Композиция содержит производственные и/или бытовые отходы полиэтилена, олигомерный краситель, двуокись титана и в качестве биоразлагаемого наполнителя - рисовую лузгу. Композиция по изобретению обладает реологическими характеристиками, которые соответствуют требованиям, предъявляемым к полимерным материалам для возможности их переработки на традиционном оборудовании, а также необходимыми эксплуатационными характеристиками, в том числе биологической разрушаемостью после срока эксплуатации в течение 18 месяцев. 2 табл.

Изобретение относится к высокопрочной эпоксидной композиции для пропитки при получении высокопрочных стекло-, угле-, органо- и боропластиков, работающих в широком диапазоне температур и применяемых в различных отраслях машино- и судостроении, в авиационной и космической промышленности, для изготовления деталей сложной конфигурации, например, тонко- и толстостенных корпусов, а также к способу получения композиции. Композиция включает следующие компоненты при их соотношении, мас.ч.: 10-100 диглицидилового эфира резорцина, 10-100 продукта конденсации эпихлоргидрина с трифенолом, 6-12 олигоэфирциклокарбонатов с массовой долей циклокарбонатных групп от 18 до 29, 28-50 отвердителя первичного ароматического амина, 0,5-2,5 отвердителя третичного амина, 0,25-1,25 смеси наноматериалов углеродного и силикатного типов. Соотношение диглицидилового эфира резорцина и продукта конденсации эпихлоргидрина с трифенолом составляет от 1:9 до 9:1. В качестве первичного ароматического амина используют метафенилендиамин или 4,4'-диаминодифенилметан или их эвтектические смеси в соотношении от 40:60 до 60:40. В качестве третичного ароматического амина используют моно-, ди-, триметилзамещенный пиридин или моновинилзамещенный пиридин. Наноматериал углеродного типа представляет собой фуллерен C_2n, где n не менее 30, наноматериал силикатного типа представляет собой органобентонит, их берут в соотношении от 1:3 до 3:1. Способ получения композиции заключается в том, что смесь наноматериалов смешивают с олигоэфирциклокарбонатами путем ультразвукового воздействия при частоте 22-44 кГц в течение 30-45 мин. Затем полученную суспензию смешивают с предварительно приготовленной смесью диглицидилового эфира резорцина и продукта конденсации эпихлоргидрина с трифенолом. После этого вводят отвердитель в виде смеси ароматических первичного и третичного аминов. Готовую композицию отверждают по ступенчатому режиму с максимальной температурой отверждения 155°С. Изобретение позволяет получить композицию с высокими физико-механическими и диссипативными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве пигментов. В способе кальцинации порошков для получения керамических пигментов порошки подвергают агломерации для агрегирования индивидуальных частиц порошка в структуры с размерами, большими, чем размеры индивидуальных частиц, затем агломерированные порошки высушивают. Агломераты помещают в вертикальную печь непрерывного действия и дают им упасть под действием гравитации. Кальцинированные агломераты собирают по выходу из печи. Изобретение позволяет использовать исходный материал в виде окатышей без ухудшения пигментных характеристик конечного продукта, исключить засорение находящейся внутри печи трубы кальцинации и обеспечить легкое течение порошков в печи. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к покрытию, поглощающему электромагнитное излучение. Покрытие содержит основу, состоящую из арамидной высокомодульной ткани типа кевлар с нанесенной на нее поглощающей пленкой. На каждую основу нанесены пленки разных видов. Один вид выполнен из напыленного феррита с вкрапленными в него наноразмерными кластерами металлов Ni и Со, а второй выполнен из напыленного гидрогенизированного углерода с вкрапленными в него наноразмерными кластерами металлов Ni и Со. Пленки напылены на арамидную ткань с двух сторон. При составлении конструкции слои чередуются таким образом, чтобы концентрация ферромагнитных кластеров в пленках соседних слоев была разной - в одном низкая (40-60 ат.%), во втором высокая (60-80 ат.%). Полученное покрытие обеспечивает повышение уровня радиопоглощающих свойств в диапазоне 6-40 ГГц и расширение частотного диапазона работы покрытия в нижней части СВЧ диапазона - от 2 до 6 ГГц. 8 ил.

Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, в частности к получению пленкообразующей композиции, которая может быть использована в лакокрасочной промышленности. Пленкообразующая композиция включает подсолнечное масло в количестве 25-40 мас.%, сиккатив в количестве 0,27 мас.%, органический растворитель в количестве 49,73 мас.% и в качестве синтетической смолы - хлорированное «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом от 84,4 до 115,2 г I₂ /100 г в количестве 10-25 мас.%. Предложенная пленкообразующая композиция обладает высокими огнезащитными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для разведения масляных красок, для пропитки дерева, штукатурки бетона перед покраской. Влагостойкая комбинированная олифа содержит, мас.%: олифу нефтеполимерную, представляющую собой 60%-ный раствор в керосиновой фракции нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С - 54, окисленную смесь растительного масла, содержащего 3-10% парафина с вязкостью по ВЗ-4 400-1100 сек - 20, растворитель нефрас С4 - 150-200°С - 20, сиккатив - 6. Технический результат состоит в повышении влагостойкости лакокрасочного покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к заканчиванию и ремонту нефтяных и газовых скважин для условий аномально высоких пластовых давлений и высоких температур. Состав для приготовления технологических жидкостей для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин содержит соли цинка и кальция, в том числе хлорид кальция, и ингибитор коррозии аминного типа. В качестве солей цинка и кальция он содержит хлорид цинка и нитрат кальция и дополнительно содержит окись цинка или ацетат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид цинка 15,3-54,4, хлорид кальция 22,2-42,0, нитрат кальция 22,2-42,0, окись цинка или ацетат цинка 0,3 - 0,5, ингибитор коррозии аминного типа 0,4-0,7. Состав может дополнительно содержать реагент-гидрофобизатор ИВВ-1 в количестве 0,1-0,2% от массы состава. Технический результат - удобство транспортировки состава, низкая стоимость приготовленной из него жидкости и снижение температуры кристаллизации до минусовых значений при одновременном снижении скорости коррозии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к химической композиции и ее использованию для увеличения добычи и запасов нефти вторичным и/или третичным способами. Химическая композиция для использования в буровых работах для добычи нефти содержит соединение аммиака, спирт и водный раствор носитель, который присутствует в объеме, достаточном, чтобы полностью растворить соединение аммиака и спирт. Способ использования указанной выше композиции включает введение этой композиции в пласт в количестве, эффективном при добавлении к пласту для существенного увеличения добычи углеводородов, и извлечение углеводородов. Технический результат - повышение нефтедобычи. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу использования водорастворимых полимеров в виде дисперсии для снижения трения в водной жидкости для гидроразрыва при закачивании ее с высокой скоростью через обсадные трубы нефтяной скважины или колонну труб. Способ снижения трения, возникающего от турбулентности потока в водной жидкости для гидроразрыва в процессе гидравлического разрыва пласта нефтяного месторождения, включает добавление в водную жидкость для гидроразрыва эффективного для снижения трения количества по меньшей мере одного дисперсионного полимера, причем дисперсионный полимер состоит из от примерно 50 до примерно 95 мол. процентов одного или нескольких неионогенных мономеров и от примерно 5 до примерно 50 мол. процентов одного или нескольких катионных или анионных мономеров и имеет молекулярную массу, по меньшей мере, 100000, причем дисперсионный полимер диспергируется в водной непрерывной фазе, содержащей одну или несколько неорганических солей, до добавления в жидкость для гидроразрыва. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - получение благоприятных для окружающей среды систем обработки, направленных на решение проблем защиты окружающей среды в нефтедобывающих отраслях промышленности. 13 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к производству проппанта, предназначенного для использования в нефтедобывающей промышленности в качестве расклинивающего агента при добыче методом гидравлического разрыва. Техническим результатом является придание проппанту антибактериальных свойств для интенсификации нефтедобычи. В способе изготовления проппанта, используемого при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта, включающем нанесение на гранулы бактерицида и силиконового гидрофобизатора, указанное нанесение осуществляют последовательной обработкой обожженных магнийсиликатных гранул раствором бактерицидного препарата в количестве 0,2-2,5 мас.% от веса гранул в пересчете на активное вещество, а затем указанным гидрофобизатором в количестве 0,3-2,0 мас.% от веса гранул с последующей промывкой горячей водой. Причем обработку раствором бактерицидного препарата осуществляют в течение 2-5 минут. 1 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к энергетической промышленности, в частности к присадкам для жидкого топлива, предназначенного для сжигания в топках парогенераторов на тепловых электростанциях. Применение карбонатного шлама, образующегося при водоумягчении сточных вод тепловых электрических станций, в количестве 1-2% от массы мазута в качестве присадки к мазуту позволяет улучшить антикоррозионные, депрессорные и вязкостные свойства мазутов. 2 ил.

Использование: в области нефтепереработки и нефтехимии. Сущность: гептамолибдат аммония подвергают взаимодействию с диалкилдитиофосфорной кислотой при мольном соотношении гептамолибдат аммония: диалкилдитиофосфорная кислота, равном 1,0:18,5-22, в присутствии апротонного растворителя. Затем полученный молибденовый комплекс обрабатывают алкенилсукцинимидом при массовом соотношении соответственно 1,0:0,35-0,45. Предпочтительно обработку алкенилсукцинимидом проводят в среде минерального масла, взятого в количестве до 1,44 мас. частей на 1 часть молибденового комплекса. Технический результат - улучшение антифрикционных и трибологических свойств, снижение количества сточных вод. 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает очистку и измельчение семян, разделение полученной смеси частиц на фракции, извлечение масла из фракции зародышей. Разделение смеси частиц измельченных семян на фракции производят двумя последовательными этапами: вначале первым решетом с диаметром отверстий 0,8 мм выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию, имеющую частицы размером более 0,8 мм; оставшуюся часть смеси вторым решетом с диаметром отверстий 0,5 мм разделяют на фракцию оболочек, имеющую частицы размером более 0,5 мм, и на фракцию зародышей, имеющую частицы размером менее 0,5 мм, и отводят разделенные фракции в отдельные сборники. Полученную крахмальную фракцию и фракцию оболочек направляют из сборников в заводские хранилища или расфасовывают в тару для продажи потребителям, а из фракции зародышей отделяют масло путем прессования или экстракцией. Изобретение позволяет увеличить выход масла, повысить качество масла и создать новые виды полезных пищевых продуктов и фармацевтических препаратов из естественного природного сырья. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения сырья для изготовления свечей и термоаккумулирующего материала - воска, где в качестве исходного материала используют смесь липидсодержащих органических материалов, в частности смесь остатков продуктов питания и/или отработанных пищевых жиров и/или отходов пищевых продуктов из пищевой промышленности и/или животных жиров, включает стадию промывки и измельчения исходного материала, стадию выделения липидов и стадию рафинирования, и/или гидрирования с получением сырья для изготовления свечей или термоаккумулирующего материала. Данное сырье предназначено для получения свечей и термоаккумулирующего материала. Изобретение позволяет получить сырье для изготовления свечей и термоаккумулирующего материала из нового вида сырья - смеси остатков продуктов питания и/или отработанных пищевых жиров и/или отходов пищевых продуктов из пищевой промышленности и/или животных жиров. 3 н. и 20 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к рыбной промышленности. Способ включает сепарирование жира-полуфабриката, фильтрацию и рафинацию. Фильтрацию проводят путем охлаждения жира до температуры 0°С. Рафинацию ведут подогретым до 50-60°С раствором смеси бикарбоната натрия и поваренной соли с концентрацией 2% в соотношении 1:1 соответственно и в количестве 5-10% к массе жира. Затем проводят осветление жира отбельной глиной в соотношении 1:0,1-1:0,5 соответственно и дезодорирование активированным углем в соотношении 1:0,2-1:0,5 соответственно. Изобретение позволяет повысить выход очищенного жира, улучшить его качество, увеличить содержание в нем полиненасыщенных омега-3 жирных кислот. 1 з.п. ф-лы.

Напиток содержит пиво в количестве от 30 вес.% до 70 вес.% и кофейный концентрат в количестве от 20 вес.% до 50 вес.%. Другими предпочтительными добавками являются сахар в количестве от 2 вес.% до 7 вес.%, фруктовая основа в количестве от 0,5 вес.% до 4 вес.%, а также вода в количестве от 15 вес.% до 25 вес.%. Это позволяет получить напиток с высокими органолептическими показателями. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к пленочным аппаратам для культивирования автотрофных микроскопических организмов и может быть использовано в микробиологической и других отраслях промышленности, предусматривающих применение продукции культивирования (например, в комбикормовой промышленности при альголизации комбикормов, в фармацевтической и косметической промышленности). Пленочный аппарат содержит корпус со штуцерами для ввода и вывода жидкости, ввода и вывода газа-теплоносителя, разделенный горизонтальными перегородками на секции для ввода и вывода жидкости, теплообменную и дополнительную секции. Через секции в корпусе пропущены цилиндрические трубы, снабженные распределителем жидкости и винтовой спиралью. В дополнительной секции на ее нижней горизонтальной перегородке установлен источник света, например лампа накаливания дневного света для освещения пленки жидкости, в качестве которой используют суспензию автотрофного микроорганизма. Внутренняя боковая поверхность дополнительной секции выполнена зеркальной. Через штуцера ввода и вывода дополнительной секции осуществляют подачу и отвод газа-теплоносителя. Теплообменная секция снабжена штуцерами для подачи и отвода охлаждающей воды и наружной теплоизоляцией, цилиндрические трубы выполнены разъемными с набором прозрачных и непрозрачных цельнотрубных элементов, на внутренней поверхности которых нанесена винтовая спираль в виде канавки полукруглого сечения. Прозрачные цельнотрубные элементы цилиндрических труб установлены в дополнительной секции, а непрозрачные - в теплообменной. Прозрачные и непрозрачные цельнотрубные элементы цилиндрических труб соединены муфтами с уплотнениями. В секции для вывода жидкости установлены барботажное устройство и изогнутые патрубки со штуцерами для ввода смеси углекислого газа с воздухом в цилиндрические трубы. Вертикальные части изогнутых патрубков входят в цилиндрические трубы на 20 30 мм, а их горизонтальная часть погружена в жидкость, причем отверстия на выходе изогнутых патрубков снабжены конической поверхностью в виде раструба с углом 30° для разгона потока газа по длине цилиндрической трубы, а внутри выходного отверстия изогнутого патрубка установлена коническая пробка с углом 30° при вершине с образованием кольцевого конического канала. В штуцере для вывода жидкости установлен регулируемый вентиль. Изобретение обеспечивает повышение выхода готовой биомассы за счет повышения эффективности теплообменника. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для суспензионного культивирования клеток тканей или микроорганизмов и может быть использовано в пищевой промышленности, биотехнологии и медицине. Аппарат для суспензионного культивирования клеток тканей или микроорганизмов содержит цилиндрическую емкость с крышкой и устройство для аэрации и перемешивания суспензии указанных биологических объектов, выполненное с возможностью создания на поверхности суспензии закрученного потока аэрирующего газа с полем скорости потенциального вихря на периферии емкости и осевым противотоком в приосевой зоне и перепадом давления между периферией и центром вихря в пределах 10-2000 Па. В емкости соосно последней установлено осесимметричное тело вращения, прикрепленное торцом к днищу емкости, высота которого равна или больше уровня максимального заполнения емкости аппарата. Боковая поверхность указанного тела вращения плавно сопряжена с поверхностью днища емкости. Тело вращения выполнено в виде конуса или в виде цилиндра с аэродинамическим обтекателем, расположенным в его верхнем торце. Устройство позволяет повысить эффективность процесса культивирования культур клеток или микроорганизмов за счет обеспечения более равномерного распределения культур клеток в объеме жидкого субстрата. 1 з.п. ф-лы и 4 ил.

Способ включает приготовление заварки, ее осахаривание амилолитическими ферментами, охлаждение заварки и выращивание на ней дрожжей. Заваривание муки производят отфильтрованным водно-изомеризованным хмелевым экстрактом с температурой 85-90°С и водой с температурой 90-95°С в соотношении 1:2:2-1:4:0. Хмелевой экстракт получают кипячением шишек хмеля с водой при гидромодуле 1:200-1:400 в течение 40-50 мин. Осахаривание заварки проводят при температуре 48-50°С. Способ позволяет повысить содержание дрожжевых клеток до 200-300 млн/г, улучшить бродильную активность до 15-17 мл СО₂.

Изобретение относится к области биотехнологии и может быть использовано в пищевой промышленности, а также в производстве детергентных материалов. Клонирован ген новой фосфолипазы (FvPLA2) из Fusarium venenatum, принадлежащей к группе грибных и бактериальных фосфолипаз XIII PLA2. Определена нуклеотидная последовательность, кодирующая FvPLA2 и ее активную форму, путем экспрессии которой в гетерологичной системе получен рекомбинантный продукт, обладающий фосфолипазной активностью. Проведено исследование физико-химических свойств и показателей каталитической активности новой фосфолипазы, в соответствии с результатами которого предложено использование FvPLA2 в хлебопечении, производстве растительного масла, изготовлении сыра, а также в составе детергентных композиций. 8 н.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Способ предусматривает ковалентное связывание лиганда белковой природы с модифицированным носителем. В качестве носителя используют алюмосиликат, содержащий магнетит. Носитель модифицируют 1-1,5% раствором карбоксиметилированного лигнина. Последующее активирование сорбента осуществляют карбодиимидом (N-циклогексил-N¹-(2-морфолиноэтил)-карбодиимид-метил-n-толуолсульфонатом). Способ позволяет получить магноиммуносорбенты с повышенной специфической емкостью. Чувствительность метода ИФА с использованием магноиммуносорбента составляет по корпускулярному антигену 10¹ м.т./мл, по водорастворимому антигену 25-50 нг/мл. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к применению трансформированной клетки Saccharomyces cerevisiae, принадлежащей к штамму, применяющемуся в виноделии, способной к увеличенной по сравнению с нетрансформированной клеткой указанного штамма деградации мочевины в условиях ферментации виноградного сусла. Клетка трансформирована рекомбинантной нуклеиновой кислотой, содержащей последовательность, включающую открытую рамку считывания, гомологичную открытой рамке считывания DUR1,2 и кодирующую белок, имеющий мочевино-деградирующую ферментативную активность, и промотор, подходящий для опосредования экспрессии белка, имеющего мочевино-деградирующую ферментативную активность, в условиях ферментации виноградного сусла. Изобретение позволяет получить вино, не отличающееся по своим органолептическим свойствам от вина, полученного с помощью нетрансформированной клетки. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области медицинской биотехнологии, в частности к получению клеточных линий, используемых для создания противоопухолевых вакцин. Получена клеточная линия меланомы человека mel Si, которая хранится в Специализированной коллекции культур клеток позвоночных Российской коллекции клеточных культур под номером РККК(П)708Д. Изобретение может быть использовано для создания противоопухолевых вакцин.

Изобретение относится к прогнозированию величины полости в системах уплотненного слоя. Технический результат - повышение качества прогнозирования. Способ осуществляют с помощью корреляции или математической модели, выполненных в компьютерной системе. Осуществляют получение данных, относящихся к свойствам материала системы уплотненного слоя частиц, и вычисляют радиус полости при возрастающей и убывающей скорости газа с использованием математической модели, которая включают в себя напряжение/фрикционные силы, или вычисляют радиус полости при возрастающей и убывающей скорости газа с использованием математических уравнений на основе корреляции с учетом радиуса печи, скорости продувки, диаметра отверстия фурмы, порозности слоя, вязкости газа, размера частиц, фактора формы, плотности подаваемого газа, плотности твердого вещества, эффективной высоты слоя, коэффициента трения стенки, ускорения силы тяжести. При этом определяют и учитывают эффективный диаметр частиц. 6 з.п. ф-лы, 24 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству конструкционных сталей. Способ включает загрузку в сталеплавильный агрегат металлической шихты, состоящей из лома, ввод шлакообразующих, заливку полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, скачивание шлака, нагрев расплава до температуры начала доводки, доводку расплава по составу и температуре, корректировку состава шлака в процессе плавки, раскисление металла алюминием и ввод титана или его сплавов. Процесс плавки ведут в кислородном конвертере из металлической шихты, включающей 15-20 мас.% металлического лома и 80-85 мас.% полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, с ограниченным количеством марганца, кремния и хрома, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого в расплаве не более 0,1%, металлургического лома с содержанием в нем хрома, никеля и меди, обеспечивающих по расплавлении содержание каждого в расплаве не более 0,1%. Металл раскисляют и легируют в установке печь-ковш алюминием и титаном или его сплавами, которые вводят с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,02-0,06% и титана 0,06-0,10%. Использование изобретения позволяет производить сталь с пониженной прокаливаемостью в кислородных конвертерах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности флюсам для сталеплавильного производства. Флюс содержит оксиды кальция, магния, кремния и железа при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид магния - основа, оксид кальция - 15-30, двуокись кремния - 2-7, оксиды железа - 4-10. Флюс выполнен в виде гранул и состоит из бикерамического материала - оболочки и ядра, при этом соотношение массы ядра к массе оболочки находится в пределах от 0,8 до 2,5, причем соотношения содержания оксида магния и оксида кальция в оболочке к их содержанию в ядре составляют: (80-90):(38-42) и (7-15):(45-55) соответственно. Использование изобретения позволяет создать флюс с высокой реакционной способностью его к растворению в шлаковых расплавах сталеплавильного производства. 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению. Способ включает выполнение шпоночного паза в детали и упрочняющую электроконтактную обработку детали. Шпоночный паз в детали выполняют глубиной больше номинальной на величину половины припуска детали по обрабатываемому диаметру. Изготавливают технологическую шпонку. Устанавливают шпонку в шпоночный паз детали и осуществляют предварительную механическую обработку детали с технологической шпонкой по диаметру с сохранением припуска под последующую обработку. Затем выполняют упрочняющую электроконтактную обработку детали и соединения ее с технологической шпонкой и окончательную механическую обработку. После чего удаляют технологическую шпонку из шпоночного паза. Достигается повышение качества деталей.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листовой стали с исключительно высокими магнитными свойствами осуществляют повторный нагрев сляба, содержащего мас.%.: C от 0,025 до 0,10, Si от 2,5 до 4,0, Mn от 0,04 до 0,15, solAl от 0,020 до 0,035, N от 0,002 до 0,007, S и Se в виде Seq эквивалента S: Seq=S+0,406×Se от 0,010 до 0,035, Ti 0,007 и остальное Fe и неизбежные примеси, до 1280°С - температуры образования твердого раствора ингибиторных веществ или выше, горячую прокатку, отжиг и холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, азотирование движущейся полосы, нанесение покрытия из отжигового сепаратора и заключительный отжиг, при этом степень выделения N, содержащегося в стальной полосе после горячей прокатки в виде AlN, равна 20% или ниже, средний размер первично рекристаллизованных зерен после завершения обезуглероживающего отжига составляет от 7 мкм до менее 20 мкм, повышение азота N, мас.%, при азотировании находится в пределах, соответствующих уравнению: 0,007-([N]-14/48×[Ti] N [solAl]×14/27-([N]-14/48×[Ti])+0,0025, где: solАl - кислоторастворимый алюминий, а содержание азота N1 и N2 для каждой поверхности на 20%-ной глубине от поверхности стальной полосы находится в пределах, соответствующих уравнению: [ N1- N2] 0,35, где: N1, N2 - объем азотирования соответственно лицевой и задней поверхностей полосы, мас.%. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления стального листа и контроля температуры листа в процессе остывания. Для увеличения точности модели прогнозирования температуры и контроля температуры стального листа осуществляют систематический контроль температуры охлаждения, начиная от температуры Ае₃ или более высокой температуры, во время которого повторяют этапы: предварительное определение энтальпии соответственно аустенитной фазы - Н и ферритной фазы - Н при некоторых температурах, определение динамической энтальпии - Hsys по формуле: Hsys=H (X )+H (1-X ) с остаточной фракцией аустенита (Х ) в соответствии с заданной моделью распределения температур, прогнозирование температуры охлаждения посредством использования градиента указанной динамической энтальпии относительно температуры с использованием динамической удельной теплоемкости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к получению сырых агломератов, содержащих руду с мелкими фракциями, добавки и при необходимости связующее. Руду с добавками и связующим перемешивают путем перелопачивания смесителем с горизонтальными или вертикальными валами. Смесь окомковывают в агломерационном барабане и при добавлении топлива в область продольной протяженности агломерационного барабана, в которой образующиеся в агломерационном барабане сырые агломераты имеют желаемый для последующей обработки размер, покрывают образовавшиеся сырые агломераты топливом в агломерационном барабане. Причем область подачи топлива в агломерационный барабан варьируют по длине агломерационного барабана в зависимости от свойств сырых агломератов. Устройство подачи топлива выполнено в виде выступающего в агломерационный барабан ленточного транспортера или шнекового конвейера или лоткового цепного транспортера, и выполнено перемещаемым в продольном направлении агломерационного барабана. Изобретение позволит обеспечить равномерный и непрерывный режим изготовления агломератов с возможностью переналадки на различные режимы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу выделения ценных компонентов из угольных золошлаков. Способ включает смешивание исходного сырья с реагентом, нагрев смеси, водное выщелачивание и выделение компонентов из растворов. В качестве реагента при смешивании используют фторид аммония, гидродифторид аммония или их смесь. Нагрев смеси проводят при температуре от 130 до 240°C для гидрофторирования. Из нагретой профторированной массы проводят сублимационное отделение фторидных летучих соединений при температуре 320-600°C с последующей десублимацией их на поверхности, температура которой 100-270°C, и разделением методом пирогидролиза путем обработки десублимата парами воды. Водному выщелачиванию подвергают остаток после гидрофторирования и сублимационного отделения. Нерастворимый остаток после водного выщелачивания подвергают сернокислотному выщелачиванию с последующим фильтрационным отделением нерастворимых сульфатов. Выделение компонентов из растворов сернокислотного и водного выщелачивания ведут методом аммиачного гидролиза. Технический результат заключается в возможности разделения золошлака на индивидуальные компоненты. 1 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве полых слитков методом ЭШП, в том числе сложнолегированных, не содержащих титан сталей. Способ включает переплав расходуемого электрода на основном флюсе, содержащем, мас.%: фторид кальция 37-45, оксид алюминия 13-17, известь 24-30, оксид кремния 11-15, оксид магния 2-6, и добавочном, содержащем, мас.%: фторид кальция 65-70, оксид алюминия 12-17, оксид кремния 8-10, оксид магния 8-10. Предлагаемый состав добавочного флюса позволяет получить слитки высотой более 3000 мм с одинаковыми свойствами по высоте. 3 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких и благородных металлов, в частности к способам получения концентрата, содержащего рений и платину, из содержащих их кислых растворов. Способ включает выделение сульфидов рения и платины путем введения в раствор серосодержащего реагента. После этого проводят отделение полученных сульфидов рения, платины и других их соединений от раствора и восстановление сульфидов в газообразной среде. При восстановлении получают концентрат рения и платины. Введение серосодержащего реагента в исходный раствор осуществляют при отношении масс серосодержащего реагента и растворенных рения и платины от 26 до 75. Техническим результатом является увеличение степени извлечения рения и платины в концентраты. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких и благородных металлов, в частности к способам получения концентратов этих металлов из содержащих их кислых растворов. Способ включает обработку раствора комплексообразователем, отделение полученного комплекса платины и соединений рения и платины от жидкой фазы. Затем проводят термическую обработку комплекса и соединений с получением концентрата, содержащего рений и преимущественно платину. В оставшуюся жидкую фазу вводят серосодержащий реагент и отделяют полученный сульфид рения. Его подвергают восстановлению в газообразной среде с получением концентрата рения. При этом обработку исходного раствора комплексообразователем осуществляют при отношении масс комплексообразователя и растворенной платины от 1 до 8 для сорбции платины. Введение серосодержащего реагента в оставшуюся жидкую фазу проводят при отношении масс серосодержащего реагента и растворенного рения от 21 до 72. В результате увеличивается степень извлечения рения и платины в концентраты. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу селективного извлечения золота из водных тиоцианатных растворов. Способ включает сорбцию на анионите с последующей десорбцией золота с анионита. При этом извлечение ведут из растворов, содержащих золото в виде устойчивого комплекса Au (I) и металлы-примеси железа (III), меди (II), цинка (II), серебра (I), кобальта (II), никеля (II). Сорбцию осуществляют на анионите АН-251. Перед десорбцией золота анионит обрабатывают раствором 0,005-0,05 М H₂SO₄ в статических условиях для десорбции и удаления металлов-примесей. Десорбцию золота с анионита осуществляют раствором 1-5 М KSCN в присутствии 2-10% КОН. Техническим результатом изобретения является повышение экспрессности и селективности извлечения золота, а также возможность полного разделения золота от ионов железа, меди, цинка, никеля, кобальта и серебра. Способ экологически безопасен. 2 табл.

Изобретения относятся к металлургической и машиностроительной промышленности и могут быть использованы для получения химически чистого цинка из гартцинка, являющегося одним из двух основных отходов цинкования металлопродукции, с последующим возвратом цинка в основное технологическое производство. Техническим результатом является повышение чистоты и количества цинка, выплавляемого из гартцинка, увеличение производительности установки и снижение энергозатрат на выплавку. Загрузку гартцинка в печь производят в три этапа таким образом, что масса загружаемого гартцинка на втором этапе составляет 45-55%, а на третьем этапе - 65-70% от массы гартцинка, загружаемого первоначально. Выдержку расплава осуществляют при температуре 590-610°С в течение 4,5-5,5 часов - на первом этапе, 1,5-2,5 часов - на втором и 2,5-3,5 часов - на третьем. Слив расплава цинка в приемные изложницы производят дважды - по окончании второго и третьего этапов, при этом перед операцией слива цинка образовавшиеся на поверхности расплава в печи-ванне гартцинк осаждают на дно, а оксид цинка удаляют с поверхности расплава. Способ осуществляют в печи, отличительными особенностями которой являются определенное расположение газогорелочных устройств и дымоходов по высоте и длине ванны, а также наличие дополнительных теплоизоляционной съемной крышки и сливного желоба с заглушкой, расположенного в нижней части печи-ванны. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения алюминия и алюминийсодержащих материалов из твердого алюминийсодержащего сырьевого материала. Способ включает в себя выщелачивание алюминийсодержащего сырьевого материала выщелачивающим раствором и образование водного раствора, содержащего ионы алюминия, экстракцию ионов алюминия из водного раствора путем контактирования водного раствора с органическим реагентом и перехода ионов алюминия в органический реагент, образование комплекса алюминия и извлечение алюминия или алюминийсодержащего материала из комплекса алюминия. При этом этап извлечения алюминия включает вытеснение ионов алюминия из комплекса алюминия путем контактирования комплекса алюминия с водным раствором, а затем извлечение алюминия или алюминийсодержащего материала, и раствор, используемый на этом этапе, является более кислым раствором, чем исходный выщелачивающий раствор, и имеет ограниченную растворимость по алюминию. Обеспечивается снижение капитальных затрат и возможность переработки бокситов посредственного качества. 4 н.п. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов и может быть использовано при переработке сернокислых растворов и надсмольных вод коксохимического производства, содержащих германий. Германий извлекают из водных растворов катионообменными хелатообразующими экстрагентами из класса гидроксиоксимов (LIX 63), алкилоксихинолинов (Kelex 100 или LIX 26), бис(2,4,4,-триметилпентил)дитиофосфиновой кислотой (CYANEX 301) и других в присутствии в исходном водном растворе роданид-иона при его концентрации 0,1-1,0 моль/л. Реэкстракцию германия из экстракта осуществляют растворами едкого натра. Техническим результатом изобретения является увеличение экстракционной способности системы при извлечении германия из сернокислых растворов и уменьшение содержания хелатообразующего экстрагента в органической фазе, а также проведение экстракции в широком диапазоне кислотности. 5 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в ювелирной промышленности. Для повышения жидкотекучести сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 20,0-30,0; серебро 20,0-30,0; платина 20,0-30,0; индий 20,0-30,0. Жидкотекучесть сплава по спиральной пробе составляет 450-470 мм. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в приборостроении, ювелирном деле. Для повышения пластичности сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 35,0-40,0; серебро 25,0-30,0; цинк 2,0-3,0; бор 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; кальций 0,05-0,1; медь - остальное. Относительное удлинение сплава составляет 50-55%. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,15; магний 0,001-0,002; медь 2,0-2,4; ниобий 0,1-0,15; цирконий 1,1-1,6; вольфрам 2,2-2,6; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству борсодержащих сталей, применяемых для изготовления деталей в автомобильной промышленности, в том числе для изготовления деталей типа шестерен коробок передач, деталей несущей системы тракторов и автомобилей большой грузоподъемности. Сталь выплавлена с использованием металлизованных окатышей и содержит углерод, марганец, кремний, серу, хром, бор, никель, молибден, алюминий, азот, кальций, кислород, олово, титан, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,14-0,23, марганец 0,90-1,40, кремний 0,15-0,40, сера 0,020-0,035, хром 0,90-1,40, никель 0,15-0,35, молибден 0,05-0,12, алюминий 0,02-0,05, азот 0,005-0,015, кальций 0,0004-0,0050, бор 0,001-0,003, кислород 0,0025, олово 0,025, титан 0,005, железо и примеси - остальное. Суммарное содержание марганца, хрома, никеля и молибдена составляет 2,50-3,05. В качестве неизбежных примесей сталь содержит фосфор не более 0,025 мас.% и медь не более 0,15 мас.%. Повышаются характеристики прокаливаемости стали, улучшается обрабатываемость и снижается коробление при термической обработке, что обеспечивает гарантированный уровень потребительских свойств изделий. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству высокопрочных цементируемых сталей для изготовления тяжелонагружаемых деталей в автомобильной промышленности, в частности шестерен коробок передач, деталей несущей системы тракторов и автомобилей большой грузоподъемности. Сталь выплавлена с использованием металлизованных окатышей и содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,25, марганец 0,80-1,10, кремний 0,15-0,40, сера 0,020-0,065, хром 0,45-0,80, никель 0,45-0,75, молибден 0,15-0,30, алюминий 0,02-0,06, азот 0,004-0,015, кальций 0,0005-0,0050, бор 0,0008, железо и неизбежные примеси остальное. Суммарное содержание марганца, хрома и молибдена составляет не менее 1,7, а отношение алюминия к азоту - не менее 1,8. В качестве неизбежных примесей сталь содержит фосфор не более 0,025 мас.% и медь не более 0,2 мас.%. Повышаются характеристики прокаливаемости стали, улучшается обрабатываемость и снижается коробление при термической обработке, что позволяет обеспечить гарантированный уровень потребительских свойств изготовленных из стали изделий. 1 з.п. ф-лы.

Способ может быть использован в металлургии для получения листового проката из алюминиевых сплавов. Проводят холодную прокатку листового проката до нагартованного состояния и кратковременную поверхностную обработку, которые преимущественно повторяют до получения листового проката требуемой толщины. Поверхностную обработку проводят облучением пучком ионов с атомной массой А 10 а.е.м., энергией 20-40 кэВ, плотностью ионного тока 0,1-1 мА/см² в течение 5-200 с. Алюминиевым сплавом может являться сплав системы Al-Mg с содержанием 5,8-6,8 мас.% Mg - магналии, Al-Cu-Mg с добавками Мn - дуралюмины, Al-Li-Cu-Mg с содержанием лития 1,8-2,1 мас.%. Листовой прокат в процессе облучения можно непрерывно и равномерно перемещать относительно ионного пучка. Облучение поверхности можно производить одновременно с двух сторон. Получают листовой прокат из алюминиевых сплавов в непрерывном цикле, без остановок технологического процесса, что позволяет снизить в 2-3 раза энергоемкость и трудоемкость процесса, а также на 1-2 порядка уменьшить его длительность. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытий на аустенитную сталь, содержащую железо, углерод и марганец, погружением в расплав цинка, содержащего алюминий, при этом полоса железо-углерод-марганцевой аустенитной стали содержит (мас.%): 0,30 С 1,05, 16 Мn 26, Si 1 и Аl 0,050. Способ включает термическую обработку полосы в печи, в которой преобладает восстановительная по отношению к железу атмосфера для получения полосы, покрытой с обеих сторон непрерывным подслоем смешанных аморфных окислов железа и марганца (Fe,Mn)O и непрерывным или прерывистым наружным слоем кристаллического окисла марганца МnО, и нанесение на полосу со слоями окислов покрытия посредством пропускания ее через ванну для покрытия полосы покрытия на основе цинка, причем содержание алюминия в ванне установлено, по меньшей мере, равным содержанию алюминия, необходимому для полного восстановления слоя кристаллического окисла марганца МnО и, по меньшей мере, частичного восстановления слоя аморфных окислов (Fe,Mn)O так, чтобы на поверхности полосы образовалось покрытие, включающее три сплавленных слоя из железа, марганца и цинка и один поверхностный слой цинка. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к технологии нанесения упрочняющих, защитных и декоративных покрытий в вакууме на изделия для придания им различных функциональных свойств и цветовых оттенков. Сущность способа заключается в том, что до включения электродугового генератора в вакуумную камеру устанавливают защитный экран, перекрывающий возможность попадания плазменного потока на изделия в вакуумной камере. Плазменный поток, возникающий в начальный период времени после включения электродугового генератора, попадает на экран, а после истечения этого периода времени экран убирают. Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности покрытия, снижение величины дисперсии адгезионной прочности и повышение качества покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и железа при их соотношении, мас.%: титан 83,7-85,2, алюминий 13,0-14,2, железо 1,8-2,1; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия, циркония и железа при их соотношении, мас.%: титан 74,7-77,0, алюминий 8,4-9,2, цирконий 13,4-14,7, железо 1,2-1,4; верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и циркония при их соотношении, мас.%: титан 64,8-68,0, алюминий 12,0-13,2, цирконий 20,0-22,0. Используют три катода, расположенных горизонтально в одной плоскости. Первый катод выполняют составным из титана и железа, второй - составным из титана и циркония и располагают противоположно первому, а третий - составным из титана и алюминия и располагают между ними. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и железа при их соотношении, мас.% - титан 86,5-88,2, цирконий 10,0-11,0, железо 1,8-2,5; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония, хрома и железа при их соотношении, мас.% - титан 80,7-82,8, цирконий 9,3-10,3, хром 6,7-7,3, железо 1,2-1,7; верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.% - титан 69,0-72,0, цирконий 18,0-20,0, хром 10,0-11,0. Используют три катода, которые расположены горизонтально в одной плоскости. Первый катод выполняют составным из титана и железа, второй - составным из титана и хрома и располагают противоположно первому, а третий - составным из титана и циркония и располагают между ними. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и алюминия при их соотношении, мас.% - титан 78,7-79,9, молибден 7,0-7,3, алюминий 13,1-14,0; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена, хрома и алюминия при их соотношении, мас.% - титан 78,4-79,8, молибден 4,6-4,8, хром 6,9-7,5, алюминий 8,7-9,3; верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и хрома при их соотношении, мас.% - титан 81,5-82,7, молибден 6,9-7,2, хром 10,4-11,3. Используют три, расположенных горизонтально в одной плоскости, катода. Первый катод выполняют составным из титана и алюминия, второй - составным из титана и хрома и располагают противоположно первому, а третий - составным из титана и молибдена и располагают между ними. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и алюминия при их соотношении, мас.% - титан 75,4-76,6, цирконий 10,0-10,6, алюминий 13,4-14,0; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония, молибдена и алюминия при их соотношении, мас.% - титан 75,7-77,2, цирконий 9,3-10,2, молибден 4,6-4,8, алюминий 8,9-9,3; верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и молибдена при их соотношении, мас.% - титан 72,8-75,1, цирконий 18,0-20,0, молибден 6,9-7,2. Используют три катода, которые расположены горизонтально в одной плоскости. Первый катод выполняют составным из титана и алюминия, второй - составным из титана и молибдена и располагают противоположно первому, а третий - составным из титана и циркония и располагают между ними. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и железа при их соотношении, мас.%: титан 86,5-88,2, цирконий 10,0-11,0, железо 1,8-2,5; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония, кремния и железа при их соотношении, мас.%: титан 89,8-91,4, цирконий 6,7-7,5, кремний 0,7-1,0, железо 1,2-1,7; верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и кремния при их соотношении, мас.%: титан 87,0-88,9, цирконий 10,0-11,5, кремний 1,1-1,5. Используют три катода, которые расположены горизонтально в одной плоскости. Первый катод выполняют составным из титана и железа, второй - из сплава титана и кремния и располагают противоположно первому, а третий - составным из титана и циркония и располагают между ними. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 83,7-85,2, алюминий 13,0-14,2, железо 1,8-2,1, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия, молибдена и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 84,3-85,8, алюминий 8,3-9,4, молибден 4,7-4,9, железо 1,2-1,4, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и молибдена при соотношении компонентов, мас.%: титан 78,7-81,0, алюминий 12,0-14,0, молибден 7,0-7,3. Нанесение слоев покрытия осуществляют с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и молибдена и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и алюминия и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 91,0-91,6, молибден 7,0-7,3, железо 1,4-1,7, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена, циркония и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 80,8-82,5, молибден 4,6-4,8, цирконий 12,0-13,3, железо 0,9-1,1, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и циркония при их соотношении, мас.%: титан 72,8-75,1, молибден 6,9-7,2, цирконий 18,0-20,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и циркония и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и железа при их соотношении, мас.%: титан 96,8-97,4, кремний 0,8-1,0, железо 1,8-2,2, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния, хрома и железа при их соотношении, мас.%: титан 90,1-91,4, кремний 0,5-0,7, хром 6,9-7,7, железо 1,2-1,5, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и хрома при их соотношении, мас.%: титан 87,5-88,9, кремний 0,7-1,0, хром 10,4-11,5, а нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и хрома и располагают противоположно первому, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный - с использованием трех катодов, верхний - с использованием второго и третьего катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 83,7-85,2, алюминий 13,0-14,2, железо 1,8-2,1, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия, кремния и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 88,4-89,4, алюминий 8,7-9,4, кремний 0,7-0,8, железо 1,2-1,4, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 84,8-86,0, алюминий 13,0-14,0, кремний 1,0-1,2. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и алюминия и располагают между ними. Нижний слой покрытия наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный - с использованием трех катодов, верхний - с использованием второго и третьего катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 86,5-88,2, цирконий 10,0-11,0, железо 1,8-2,5, промежуточный: из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония, молибдена и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 83,2-84,9, цирконий 9,3-10,3, молибден 4,6-4,8, железо 1,2-1,7, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и молибдена при соотношении компонентов, мас.%: - титан 72,8-75,1, цирконий 18,0-20,0, молибден 6,9-7,2. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и молибдена и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними. Нижний слой покрытия наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и железа при их соотношении, мас.%: титан 96,8-97,4, кремний 0,8-1,0, железо 1,8-2,2, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния, циркония и железа при их соотношении, мас.%: титан 81,2-83,0, кремний 0,5-0,6, цирконий 15,3-16,7, железо 1,2-1,5, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 74,1-76,3, кремний 0,7-0,9, цирконий 23,0-25,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и циркония и располагают противоположно первому. Третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, а верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к составам для нанесения покрытий на металлические подложки, к покрытию, полученному нанесением указанных составов, а также способу получения указанных составов. Состав для нанесения покрытий включает водную смесь, содержащую стойкие к кислоте частицы и одну или несколько фторзамещенных кислот, при этом содержание стойких к кислоте частиц составляет от 0,005 до 8% мас. в расчете на сухую массу. Покрытие на металлической подложке включает стойкие к кислоте частицы, прикрепленные к подложке посредством матрицы из оксида металла, при этом удельная плотность покрытия металлического субстрата составляет от 5 до 50 мг/кв. фут (53,82-538,2 мг/м²). Способ получения состава включает получение стойких к кислоте частиц и одной или нескольких фторзамещенных кислот, смешивание стойких к кислоте частиц и одной или нескольких фторзамещенных кислот в воде, при этом рН состава для покрытий составляет от 2 до 7, а содержание стойких к кислоте частиц в составе для покрытий составляет от 0,005 до 8% мас. в расчете на сухую массу. Изобретение позволяет получить составы для покрытий, позволяющие эффективно снижать уровень коррозии объектов, включающих несколько металлических подложек. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил.

Изобретение относится к радиотехнике, в частности, к радиопрозрачным в диапазоне сверхвысоких частот материалам, и может быть использовано для защиты антенн радиолокаторов от внешних воздействий. Двухслойная монолитная радиопрозрачная пластина содержит внутренний слой из стеклопластика и наружный слой из диэлектрика, обладающего повышенной прочностью. В качестве наружного диэлектрика пластина содержит корундовую керамику, легированную атомами переходных 3d-элементов, в частности хромом, титаном, железом. Легированная корундовая керамика может быть подвергнута воздействию пучка СВЧ-излучения с частотой, превышающей частоту окна радиопрозрачности, для создания в корундовом слое инверсной населенности уровней энергии. Повышается динамическая стойкость и радиопрозрачность наружного ударопрочного диэлектрического слоя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к лезвиям с прямолинейными и криволинейными режущими кромками и к способам их изготовления. Лезвие изготавливают из пластинки из кристаллического материала, выбранного из группы, включающей кристаллический кремний с избирательной ориентацией кристаллов, кремний с ориентацией кристаллов <110> и <111>, кремний, легированный до определенного удельного сопротивления и содержания кислорода, нитрид кремния, обработкой первой стороны пластинки из кристаллического материала, выполнением в ней первого профиля лезвия со скосом, образующим режущую кромку лезвия, и расположенным рядом с ним вторым скосом, и обработкой второй стороны пластинки из кристаллического материала, выполнением в ней второго профиля лезвия с проходящим вдоль первого скоса третьим скосом режущей кромки лезвия и расположенного рядом с третьим скосом четвертого скоса, и пластинку из кристаллического материала подвергают изотропному травлению, получая из нее лезвие. Изобретение позволяет в условиях жесткого контроля всего технологического процесса изготавливать одноразовые лезвия, такие же острые, как и алмазные лезвия, и такие же дешевые, как лезвия из нержавеющей стали. 12 н. и 45 з.п. ф-лы, 3 табл., 73 ил.

Изобретение относится к конструкции электролизной ячейки, предназначенной, например, для производства хлора, водорода и/или каустической соды. Электролизное устройство содержит элемент одноячеечного типа, ограниченный двумя полуоболочками, каждая из которых снабжена задней стенкой и периферийным фланцем, на котором расположены изоляционные элементы, прижатые крепежными элементами, установленными в области фланца, содержащий два электрода с размещенной между ними мембраной, при этом полуоболочки не имеют отверстий или углублений для размещения в них болтового соединения крепежных элементов, и отношение поверхности фланца, перекрывающей упомянутую мембрану, и активной поверхности мембраны составляет менее 0,09. Благодаря оптимизированной конструкции фланца доля неактивной поверхности мембраны минимизирована. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления угольного электрода для использования в качестве анода в электролизной ванне получения алюминия. Композит, представляющий собой смесь коксового окатыша и частиц углеродистого вещества, отличного от коксового окатыша, смешивают с пеком каменноугольной смолы или комбинированным пеком при повышенной температуре с образованием пасты, причем указанный композит является комбинацией крупных, средних и мелких частиц, и указанный коксовый окатыш может содержать в основном указанные мелкие частицы, и указанная паста содержит примерно 80-90 мас.% указанного композита и примерно 10-20 мас.% указанного пека. Указанную пасту формируют в твердое изделие и обжигают указанное твердое изделие при повышенной температуре с образованием указанного угольного электрода. Технический эффект - создание угольного электрода с возможностью утилизации коксового окатыша. 7 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в различных областях для изготовления деталей с водонепроницаемыми и антикоррозионными покрытиями. Электролит содержит: никель сернокислый 220-260 г, никель хлористый 30-50 г, кислоту борную 30-50 г, фенолфталеин 1-3 ммоль/л, ализариновый красный 1-3 ммоль/л и воду до 1 л. Технический результат: получение зеркально-блестящих покрытий с высоким выходом по току и минимальным наводороживанием стальной основы. 4 табл.

Изобретение относится к электрохимическим способам получения покрытий на изделиях, выполненных из титана и его сплавов, и может быть использовано для получения биоактивных поверхностей на имплантатах. Способ включает помещение изделия в водный раствор электролита и возбуждение на поверхности изделия микродуговых разрядов, при этом используют электролит, содержащий, мас.%: гидроксид калия 2; наноструктурный гидроксиапатит 0,5, причем наноструктурный гидроксиапатит вводят в виде водного коллоидного раствора. Изделие обрабатывают в импульсном анодно-катодном режиме с анодно-катодным током частотой 50 Гц, длительностью анодного и катодного импульсов 250 мкс и задержкой катодного импульса 1000 мкс. Технический результат: получение покрытия составом, аналогичным составу костной ткани, с соотношением Са/Р примерно равным 1,67, обладающего развитой поверхностной структурой и высокими механическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к выращиванию высокотемпературных неорганических монокристаллов и может быть использовано в квантовой электронике и физике элементарных частиц, в частности, для создания детекторов процесса двойного безнейтринного бета-распада. Выращивание осуществляют путем вытягивания монокристаллов молибдата цинка ZnMoO₄ из расплава исходной шихты в тигле на затравку. В качестве исходной шихты используют смесь оксидов ZnO и МoO ₃, взятых в стехиометрическом соотношении с избытком М0О3 в количестве от 1,0 до 7,0 вес.%, а выращивание осуществляют при объемной скорости кристаллизации не более 0,4 см³ /час. При выращивании методом Чохральского скорость вытягивания составляет 0,3-3,0 мм/час при осевом температурном градиенте на фронте кристаллизации 80-100°/см. При выращивание методом Киропулоса скорость вытягивания составляет не более 0,5 мм/час при поддержании диаметра кристалла от 80 до 95% диаметра тигля. Предложенный способ позволяет получать крупные монокристаллы (размером 1 см³ и более), имеющие оптическое качество, пригодные для работы в качестве сцинтилляционных детекторов и оптических элементов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии подготовки сыпучих солей галогенидов металлов и может быть использовано в химической промышленности, в частности при подготовке исходных солей йодидов натрия или цезия для выращивания монокристаллов на их основе - NaI(Tl), CsI, CsI(Tl), CsI(Na). Способ включает загрузку исходной соли в ампулу, вакуумирование ампулы, нагревание соли при постоянном вакуумировании до температуры 420-450°С, напуск сухого воздуха с последующей выдержкой, повторный напуск сухого воздуха, выдержку и откачку при указанных режимах и повторное вакуумирование, после которого осуществляют напуск углекислого газа до давления 200-400 мм рт.ст. и выдержку соли в атмосфере углекислого газа в течение 15-20 минут. Изобретение позволяет получить исходное сырье, а именно йодиды щелочных металлов без примесей гидроксильных групп, что позволяет обеспечить как высокие сцинтилляционные характеристики кристаллов, так и фотохимическую стойкость кристаллов. Кроме этого, исходная соль имеет однородную порошкообразную структуру, то есть сохраняет сыпучесть.

Способ подготовки льняной тресты к трепанию включает операции формирования слоя стеблей, его утонения, промин стеблей и обогащения прядей сырца путем их встряхивания. Встряхивание прядей сырца совмещают с их распрямлением, параллелизацией и относительными перемещениями близлежащих участков слоя относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной осям вращения барабанов, причем эти воздействия осуществляют одновременно для вершинных и комлевых концов пряди без их соединения друг с другом перед подачей в зону основного трепания. Использование данного способа позволяет повысить выход и качество длинного волокна путем обогащения прядей сырца перед процессом трепания. 2 ил.

Устройство для промина лубоволокнистого материала содержит валки с продольными и поперечными рифлями, которые выполнены с возможностью вращения. Валки с поперечными рифлями имеют наружную поверхность в виде чередующихся по направлению наклона образующих круговых усеченных конусов и кроме вращательного движения выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси их вращения и регулирования частоты и амплитуды в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Использование данного изобретения позволяет повысить коэффициент эффективности очистки лубоволокнистого материала. 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения пара-арамидных фибрилл, а также к бумаге, изготовленной на основе указанных фибрилл. Фибриллы из поли(пара-фенилентерефталамида) обладают в мокрой фазе садкостью по Канадскому Стандарту менее 100 мл, удельной площадью поверхности после сушки менее 7 м² /г и средневесовой длиной частиц, определенной по массе, для частиц длиной >250 мкм (WL_0,25) менее 1,2 мм. Способ получения фибрилл включает полимеризацию ароматического диамина и галоида ароматической дикарбоновой кислоты до пара-арамидного полимера в смеси N-метилпирролидона или диметилацетамида и хлорида кальция или хлорида лития для получения прядильного раствора. Концентрация растворенного в смеси полимера составляет 2-6 мас.%. Полученный прядильный раствор превращают в фибриллы с использованием прядильного сопла в газовом потоке, а коагуляцию фибрилл осуществляют с помощью коагуляционной струи. Бумага изготовлена из составляющих, где по меньшей мере 2 мас.% соответствует указанным выше пара-арамидным фибриллам. Способ получения фибрилл достаточно прост в применении, не отягощен проблемой, связанной с коррозией оборудования. Полученная бумага обладает большой разрывной длиной. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Механизм зевообразования для ткацкого станка содержит, по меньшей мере, один регулируемый по длине и/или съемный поводок, содержащий первую часть, оборудованную штангой, выполненной с возможностью скольжения в трубчатой части, а также средства стопорения штанги внутри трубчатой части. Упомянутый поводок оборудован втулкой, внутренний объем которой образует гнездо для установки и центровки штанги относительно трубчатой части. Упомянутая втулка установлена внутри трубчатой части и обеспечивает удержание в положении относительно этой трубчатой части, по меньшей мере, одного из упомянутых средств стопорения. Техническим результатом изобретения является создание механизма зевообразования, поводок или поводки которого можно регулировать по длине в зависимости от конфигурации ткацкого станка, обеспечение надежности работы ткацкого станка и высокой скорости его работы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается механизма зевообразования, трехпозиционной ремизоподъемной каретки, а также ткацкого станка, оснащенного такой ремизоподъемной кареткой. Механизм содержит два установленных друг над другом электромагнита, а также две пары поворотных рычагов удержания, расположенных попарно и оснащенных стопором подвижного крючка, принадлежащего паре крючков. В одной паре первый подвижный крючок содержит тело, предназначенное для опоры на нож, а также гибкую пластину, взаимодействующую с рычагом удержания, тогда как второй крючок содержит тело, предназначенное для опирания на тело первого крючка, а также гибкую пластину, взаимодействующую с другим рычагом удержания той же пары рычагов. Каждая пластина закреплена на соответствующем теле с возможностью отклонения, и стопор каждого рычага выполнен со стороны рычага, противоположной соответствующему магниту. Изобретение обеспечивает надежность и простоту в использовании ткацкого станка типа Жаккард, снабженного такой трехпозиционной ремизоподъемной кареткой. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технологии трикотажного производства, а именно к производству одинарного кулирного рисунчатого трикотажа трубчатой формы. Способ вязания одинарного кулирного рисунчатого трикотажа, содержащего выборочно по узору платированные петли и петли с прессовыми набросками, заключается в следующем. Сначала осуществляют прокладывание платировочной нити на индивидуально отбираемые и поднятые на уровень выше полного заключения иглы, образующие петли фона, а также на индивидуально отбираемые бортовые крючки, выдвигаемые над иглами, образующими петли узора и выходящими на уровень выше неполного заключения для схода старых петель с язычка игл. Далее осуществляют прокладывание грунтовой нити на все иглы и образование на одних иглах петель фона из грунтовой и платировочной нитей, на других иглах - петель из грунтовой нити, над которыми бортовые крючки удерживают наброски из платировочной нити. Затем переносят их на иглы, образующие петли узора, при подъеме игл на уровень выше полного заключения. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента одинарного кулирного рисунчатого трикотажа. 3 ил.

Изобретение относится к области технологии трикотажного производства, а именно к производству одинарного кулирного рисунчатого платированного трикотажа трубчатой формы. Способ вязания одинарного кулирного рисунчатого платированного трикотажа, содержащего выборочно по узору платированные петли, а также петли из грунтовой нити с протяжкой из платировочной нити, расположенной на лицевой стороне трикотажа, заключается в следующем. Сначала осуществляют прокладывание платировочной нити на индивидуально отбираемые иглы фона, а также на одну группу индивидуально отбираемых крючков риппшайбы, выдвигаемых в игольных промежутках над иглами узора. Далее осуществляют прокладывание грунтовой нити на все иглы и образование на одних иглах петель фона, на других - петель из грунтовой нити, над которыми на крючках удерживается платировочная нить. Затем иглы узора выполняют передачу петель из грунтовой нити на другую группу индивидуально отбираемых крючков, располагаемых в пазах риппшайбы напротив игл, при этом иглы фона остаются на уровне отбойной плоскости, к которым впоследствии опускаются и иглы узора. Далее крючки первой группы сбрасывают платировочную нить за спинки игл и, наконец, все иглы поднимают на уровень выше неполного заключения и далее иглы узора на уровень полного заключения для съема петель из грунтовой нити с крючков второй группы и опускают к иглам фона. Предложенное изобретение расширяет ассортимент одинарного кулирного рисунчатого платированного трикотажа. 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к трикотажному производству. Двойной основовязаный трикотаж разработан в виде двойного основовязаного комбинированного филейного переплетения, в котором ромбовидные ячейки противоположных параллельных сторон трикотажа соединены дополнительно проложенными внутри ячеек по раппорту кладки цепочками. Протяжки соединительных цепочек образуют петли только в узлах ромбовидных ячеек попеременно на разных сторонах трикотажа, причем соединительные цепочки образуют дополнительные ячейки между сторонами трикотажа. Двойной основовязаный трикотаж расширяет ассортимент формоустойчивого трикотажа, позволяя использовать его при изготовлении функциональной одежды, обивки автомобильных сидений, перевязочных материалов в медицине. Если же связать данным переплетением трикотаж, используя жесткие мононити (металлические, стеклянные и др.), то область применения - в радиолокации, самолетостроении, строительстве. 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, состоящему из смеси, включающей мононити и короткие волокна, а также к способу его получения. Согласно изобретению мононити по существу механически скреплены между собой посредством перепутывания волокон и нитей. При этом мононити в материале уложены с проекционным застилом, составляющим по меньшей мере 1,1, и не более 1,7. Технический результат изобретения заключается в изготовлении нетканого материала, в котором мононити и короткие волокна хорошо интегрированы между собой, а также в экономичном изготовлении указанного материала. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Стиральная машина содержит переднюю раму, расположенную на передней стороне стиральной машины, переднюю часть, расположенную на передней стороне передней рамы, и декоративную панель, установленную по периметру передней части для закрытия периметра. Стиральная машина согласно второму варианту ее выполнения содержит переднюю верхнюю раму, расположенную на передней верхней части стиральной машины, панель управления, расположенную на передней стороне передней верхней рамы, и декоративную панель, установленную по периметру панели управления для закрытия периметра. Стиральная машина согласно третьему варианту содержит перегородку, расположенную между декоративной панелью и передней частью, для предотвращения открытия внутренних элементов через зазор между декоративной панелью и передней частью. Стиральная машина согласно четвертому варианту содержит направляющий выступ и направляющий паз, соответственно образованные на передней части и декоративной панели, для взаимного скольжения и соединения декоративной панели с передней частью. Стиральная машина согласно пятому варианту содержит основание, образующее нижнюю часть стиральной машины, переднюю нижнюю раму, расположенную на передней стороне основания, переднюю часть, расположенную на передней стороне передней нижней рамы, и декоративную панель, установленную по периметру передней части для закрытия периметра. Изобретение обеспечивает защиту панели управления и двери стиральной машины от повреждения в результате внешних ударов. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил.

Стиральная или сушильная машина содержит основной корпус и устройство управления, включающее в себя устройство ввода, основной блок управления для выполнения определяющих и управляющих операций в соответствии с сигналами, переданными из устройства ввода, и дисплей для отображения контролируемого состояния машины в соответствии с сигналами, переданными из основного блока управления. Машина содержит верхнюю раму, прикрепленную к верхней оконечной части передней поверхности корпуса, нижнюю раму, прикрепленную к нижней оконечной части передней поверхности корпуса, и декоративную пластину, горизонтально прикрепленную к верхней оконечной части верхней рамы. Панель управления соединена с возможностью съема по выбору с декоративной пластиной верхней оконечной части передней поверхности корпуса или нижней рамой нижней оконечной части передней поверхности корпуса. Закрывающая панель соединена с возможностью съема по выбору с декоративной пластиной верхней оконечной части передней поверхности корпуса или нижней рамой нижней оконечной части передней поверхности корпуса противоположно панели управления. Данное решение обеспечивает удобство в эксплуатации при любом расположении по высоте стиральной или сушильной машины. 7 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к химической чистке одежды, в частности к средству для очистки одежды от жевательной резинки и аналогичных продуктов. Средство для очистки одежды от пищевого латекса выполнено в виде смеси керосина со скипидаром в соотношении 2/3 к 1/3. Предложенное средство обеспечивает полное снятие жевательной резинки с одежды из различных материалов - замши, меха и ткани.

Изобретение относится к технологии получения металлизированных тканых и нетканых материалов и может быть использовано для производства катализаторов, а также для изготовления декоративных и отделочных материалов. Способ включает предварительную химическую активацию поверхности покрываемого материала, используя при этом в качестве активатора глиоксалевую и/или щавелевую кислоты. Затем проводят химическую металлизацию, осуществляемую из раствора, содержащего медь сернокислую. В качестве стабилизатора дисперсности берут тетраэтиленгликоль, в качестве восстановителя - глиоксаль. В растворе присутствует гидрооксид натрия для поддержания требуемой кислотности. Изобретение обеспечивает получение металлизированных дисперсных тканых и нетканых материалов по упрощенной технологии, при одновременном удешевлении и обеспечении безопасности производства за счет использования предлагаемых ингредиентов и определенного их соотношения.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной, химической, строительной и другим отраслям промышленности. Устройство содержит корпус на упругих амортизаторах, футеровку с конической рабочей поверхностью, загрузочную воронку, конический ротор, шарнирно соединенный с корпусом посредством хвостовика, приводной вал с дисбалансом, соединенный с двигателем. Положение хвостовика по высоте относительно центра шарнира осуществлено резьбовым регулятором, выполненным в виде ходовой винтовой пары. Футеровка снабжена резьбовыми регуляторами положения по высоте относительно центра шарнира, равномерно распределенными по средней окружности ее заплечиков и выполненными в виде ходовых винтовых пар. Сопряжение ротора с футеровкой осуществлено по всей длине их смежных образующих. Обеспечивается возможность регулирования величины радиального зазора между рабочими поверхностями корпуса и ротора при их сопряжении по всей длине смежных образующих. 1 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной, химической, строительной и другим отраслям промышленности. Установка содержит корпус с камерой обработки, имеющие размалывающую гарнитуру ротор, смонтированный на приводном валу, и статор, подводящий и отводящий патрубки и крыльчатку на приводном валу, лопатки которой обращены в сторону подводящего патрубка. Камера обработки снабжена экраном, выполненным в форме кольцевого сектора, включающим плоскость симметрии корпуса, перпендикулярную оси подводящего патрубка, образующим с нижними кромками лопаток и опорной плоскостью крыльчатки двойной регулируемый зазор. Обеспечивается наиболее полное использование энергии струи при гидродинамическом воздействии на материал, что интенсифицирует процесс размола и повышает его качество. 4 ил.

Изобретение относится к способам сшивания сшиваемой на машине многоосной ткани для бумагоделательной машины. Многоосная ткань имеет вид замкнутой петли, сложенной в два слоя вдоль линий сгиба. Поперечные нити удаляют из сгибов, чтобы создать протяженные распущенные зоны. При этом нити, проходящие в машинном направлении - МН нити, остаются несвязанными в распущенных зонах. Затем из несвязанных МН нитей на сгибах создают шовные петли. Вдоль кромок распущенной зоны на каждом сгибе прикрепляют к ткани поперечные материалы, например непрерывные поперечные нити. Прикрепленные поперечные материалы связывают хвосты поперечных нитей вдоль кромок распущенных зон. Изобретение позволяет предотвратить миграции нитей в зону шва и повысить качество шва. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к покрытиям, используемым при работе в коррозионно-агрессивных средах, и может быть использовано, в частности, в бумагоделательной промышленности и при производстве волокнистого цемента. Двухслойное покрытие барабана содержит вспомогательную и лицевую сетки. Вспомогательная сетка выполнена из сплава металлов относительно высокого качества в основном направлении и перемежающихся сплавов металлов относительно низкого качества в направлении утка. Лицевая сетка выполнена из сплава металлов относительно высокого качества в основном направлении и перемежающихся сплавов металлов относительно низкого качества в направлении утка. Все сплавы лицевой сетки имеют более высокое качество, чем сплавы вспомогательной сетки. Обеспечивается повышение срока службы барабана и снижение частоты его замены за счет замедления коррозии лицевой сетки. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предназначено для использования в производстве бумаги и бумажной продукции. Покрытие вала или ленты содержит основу, слой химически активного материала по меньшей мере на участке указанной основы, эластомерный материал поверх указанного слоя химически активного материала, вступающего в химическую реакцию с эластомерным материалом и образующего с ним связь, с формированием рисунка. Предлагается также способ их изготовления, включающий подготовку основы, нанесение слоя химически активного материала поверх по меньшей мере участка указанной основы, осаждение эластомерного материала на указанный слой химически активного материала, вступающего в химическую реакцию с эластомерным материалом и образующего связь с ним, с формированием некоторой системы желобков. Обеспечивается выполнение желобков без механической обработки поверхности, получение конечной поверхности ленты гладкой и равномерной, без выемок и трещин. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в бумагоделательной промышленности и служит для улавливания коры в лотке. Настил-ловушка содержит подвижные пластины. Пластины насажены на передвижные оси. Две пластины имеют треугольные зубцы и направлены в сторону рабочего потока. Конструкция данного устройства проста и надежна, что обеспечивает при его использовании эффективное улавливание коры из лотка. 2 ил.

Изобретение относится к тканям для прессовой части бумагоделательных машин. Слой состоит из множества контактных участков, множества желобчатых участков и множества перфорационных отверстий. Отверстия проходят от верхней до нижней поверхности слоя. Желобки обеспечивают диффузию потока на поверхности перфорированного слоя для уменьшения падения давления с обратной стороны слоя, что сокращает перенос частиц. Таким образом удается избежать появления на бумаге обусловленного этими частицами узора из светлых и темных участков или уменьшить образование узора на получаемом бумажном листе, улучшив его качество. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам изготовления поглощающего целлюлозного листа. Один из вариантов способа включает в себя следующие операции: образование формирующегося полотна, имеющего практически случайное распределение ориентации волокон, из бумажной массы для бумажного производства; неуплотняющую сушку формирующегося полотна до концентрации от приблизительно 30 до приблизительно 60 процентов; последующее перемещение полотна на движущуюся переносящую поверхность, перемещающуюся с первой скоростью; осуществляемое с использованием материала крепирование полотна с переносящей поверхности при концентрации от приблизительно 30 до приблизительно 60 процентов посредством использования крепировального материала, при этом операция крепирования происходит под давлением в зоне прессования для крепирования с использованием материала, образованной между переносящей поверхностью и крепировальным материалом, причем материал перемещается со второй скоростью, которая меньше скорости переносящей поверхности; удерживание влажного полотна в крепировальном материале и сушку влажного полотна в то время, пока оно удерживается в крепировальном материале, до концентрации, составляющей, по меньшей мере, приблизительно 90 процентов. Технический результат заявленной группы изобретений заключается в улучшении свойств полученного материала, а также в уменьшении затрат на его производство. 6 н. и 47 з.п.ф-лы, 2 табл., 22 ил.

Способ (варианты) касается изготовления бумаги и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает: (i) предоставление водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна, (ii) добавление к суспензии после последней точки интенсивного воздействия усилия сдвига: (а) первого анионного компонента, который представляет собой водорастворимый анионный органический полимер; (b) второго анионного компонента, который представляет собой диспергируемый в воде или разветвленный анионный органический полимер; и (с) третьего анионного компонента, который представляет собой анионный кремнесодержащий материал; и (iii) обезвоживание полученной суспензии для образования бумаги. Касается также композиции (варианты), которая содержит первый, второй и третий анионные компоненты, и применения композиции в качестве флокулирующего агента в производстве целлюлозной массы и бумаги и для очистки воды. Техническим результатом является улучшение водоотвода и удержание при изготовлении бумаги из всех типов целлюлозных суспензий, увеличение скорости бумагоделательной машины и снижение используемых дозировок полимера. 6 н. и 50 з.п. ф-лы, 3 табл.

Бумага из поликетоновых волокон и способ ее получения предназначены для печатных монтажный плат и для материала сердцевины на основе данной бумаги для печатных монтажных плат. Бумага содержит волокна из алифатических поликетонов с повторяющимися звеньями общей формулы -СН₂-GH₂-СО- и возможно другие добавки, и ее получают способом мокрого формования. Техническим результатом является повышение качества бумаги и материала сердцевины за счет улучшения их прочности, модуля упругости, стабильности размеров, химической стойкости, теплостойкости, адгезионной способности, электроизоляционных свойств, снижения диэлектрических свойств и водопоглощения, обладают легкостью, пористостью и однородностью. Печатные монтажные платы, изготовленные из указанного материала сердцевины, обладают низкими диэлектрическими свойствами, стабильностью размеров, электроизоляционными свойствами и пригодностью для получения однородных отверстий путем лазерного перфорирования. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.