Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Вспениваемая композиция для получения вспененных продуктов содержит поливинилхлорид, первичный пластификатор, при необходимости, другие добавки и в качестве сложного алкилового эфира бензойной кислоты изонониловый эфир бензойной кислоты в количестве от 5 до 95 мас.%, считая на массу всего имеющегося пластификатора, что составляет 10 до 400 мас.ч. на 100 мас.ч. поливинилхлорида. Способ получения продукта, содержащего, по меньшей мере, один вспененный слой поливинилхлорида состоит в нанесении вспениваемой композиции на носитель, до или после нанесения ее вспенивают и в заключение термически обрабатывают. Продукт представляет собой покрытие для полов, искусственную кожу и обои. Технический результат - снижение вязкости композиции, температуры ее желатинирования, что ведет к простой и более быстрой переработке композиции. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству шин и других резинотехнических изделий. Резиновая смесь содержит смесь каучуков, мас.ч. - изопренового 40-60, бутадиенового 25-40 и хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового наполненного каучука - 15-25. Хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый каучук получают смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода в присутствии коллоидной двуокиси кремния. Резиновая смесь содержит также серу 1-2, сульфенамидный ускоритель 0,5-1,0, оксид цинка 5-10, технический углерод 40-60, канифоль 1-3, минеральное масло 5-10, стирол-инденовую смолу 2-8 и антискорчинг - сантогард PVJ 0,2-1,0, взятые в расчете на 100 мас.ч смеси каучуков. Боковины шин из резиновой смеси обладают повышенной стойкостью к озону и тепловому старению, а также повышенными прочностными свойствами при растяжении и удлинении. 2 табл.

Изобретение относится к области эластомерных композиций, в частности к быстро отверждаемым композициям резиновых смесей, для изделий из резины, таких как шины, брекеры шин, шланги и протекторы шин. Композиция резиновой смеси содержит диеновый каучук, ультраускоритель вулканизации и от 3 до 10 phr (на 100 весовых частей каучука по массе) следующее соединение: R1-NH-фенил-NH-R2, где аминовые фрагменты занимают 1-е и 4-е положения в фенильном цикле, a R1 и R2 выбраны из группы, включающей: Н, C1-С3-алкильные группы с прямой или разветвленной цепью, С4-С5-алкильные группы с прямой или разветвленной цепью, и С6-С15-алкильные группы с прямой или разветвленной цепью и где R1 и R2 могут быть одинаковыми или различными; и где повышенная устойчивость при хранении выражается в том, что значение

t₉₀ времени, требуемого для завершения отверждения на 90%, изотермическое при 125°С, после 28 дней старения при 40°С составляет в пределах 30% от изотермического значения t₉₀ для несостаренной композиции. Изобретение включает также способ восстановления протектора шины путем применения указанной композиции в качестве связующей резиновой смеси и способ ремонта шины. Технический результат состоит в предотвращении преждевременного отверждения резиновой смеси. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области полимерного материаловедения, а именно к электропроводящим материалам с положительным температурным коэффициентом сопротивления, и может быть использовано для изготовления электронагревательных элементов, применяющихся для подогрева трубопроводов, предназначенных для транспортировки высоковязких продуктов, например нефти и нефтепродуктов. Материал по изобретению содержит, мас.%: резиновую смесь марки В-14 - 50-55, сверхвысокомолекулярный полиэтилен - 15-20, кокс - 30-35. Кокс предварительно смешан со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом. Технический результат состоит в получении электропроводящего композиционного материала с применением доступных и дешевых ингредиентов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полипропиленовой полимерной композиции, имеющей улучшенный баланс «ударная прочность - жесткость» и пригодной для изготовления формованных изделий. Композиция содержит а) от 50 до 90 мас.% гомополимера пропилена или сополимера пропилена, содержащего до 5 мол.% звеньев, производных от C₂-C₂₀-альфа-олефинов, b) от 5 до 25 мас.% сополимера этилена и одного или нескольких звеньев, производных от C₄-C₂₀-альфа-олефинов, с содержанием звеньев, производных от C₄-C₂₀-альфа-олефинов, от 50 до 92 мол. % и с) от 5 до 25 мас.% сополимера пропилена и этилена с содержанием звеньев, производных от пропилена, более 50 мол.% и менее 92 мол.%. Массовое соотношение между сополимером этилена (компонентом в) и суммой компонента b) и компонента с) равно или более чем 0,5 и менее или равно 0,9. При этом компонент а) имеет показатель полидисперсности (PI) более 3, скорость течения расплава (MFR) более 1 дг/мин, измеренную при 230°С под нагрузкой 2,16 кг, и фракцию, растворимую в ксилоле при 25°С, более 1%, а также не содержит 2,1-нарушений расположения. Компонент в) имеет характеристическую вязкость выше 1,2 дл/г и ниже 6 дл/г, плотность в интервале от 0,850 до 0,890 г/см³, кристалличность, выраженную через энтальпию плавления, ниже 25 Дж/г и значение произведения констант сополимеризации r₁x r₂ ниже 5. Компонент с) имеет характеристическую вязкость выше 2 дл/г и ниже 6 дл/г, плотность в интервале от 0,850 до 0,890 г/см³, значение произведения констант сополимеризации r₁ x r₂ ниже 1,8 и кристалличность, выраженную через энтальпию плавления, ниже 30 Дж/г.

Полипропиленовая композиция по настоящему изобретению благодаря своей превосходной жесткости, термостойкости и ударной прочности используется для различных формованных изделий во многих областях. 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается производства резинотехнических изделий, таких, например, как шины и других. Резиновая смесь содержит смесь каучуков, мас.ч. - бутилкаучука - 75-90, хлоропренового каучука - 0-10 и хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового наполненного каучука - 7-20. Хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый каучук получают смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода в присутствии коллоидной двуокиси кремния. Резиновая смесь содержит также в расчете на 100 мас.ч смеси каучуков стеариновую кислоту - 1-3, оксид цинка - 4-10, технический углерод - 30-60, минеральное масло «стабилойл» - 3-8 и фенолформальдегидную смолу «амберол137» - 5-10. Резиновая смесь позволяет получить резины, обладающие уменьшенной ползучестью и осмоляемостью, а также повышенной динамической выносливостью. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения водной эпоксидной дисперсии, используемой для пропитки бетонных и деревянных конструкций с целью обеспечения их водонепроницаемости, получения антикоррозионных, декоративных, электроизоляционных покрытий, а также для пропитки тканей и других целей. Способ заключается в том, что проводят взаимодействие эпоксидной составляющей (А) и алифатического дифункционального соединения (Б) при соотношении А:Б от 95:5 до 30:70 при температуре 50÷90°С в течение 1÷5 часов. Реакцию проводят в присутствии катализатора третичного амина или диметиламина в количестве от 0,01 до 5% от массы реагентов до снижения содержания эпоксидных групп в компоненте А от 5 до 70% от исходного количества. Эпоксидная составляющая представляет собой смесь циклоалифатической или алифатической смолы с ароматической эпоксидной смолой, содержащей 2 эпоксидных групп в молекуле, при их соотношении от 3:97 до 97:3. Алифатическое дифункциональное соединение представляет собой соединение, выбранное из группы, включающей кислоту, спирт, оксикислоту. К полученному продукту взаимодействия добавляют исходный компонент (А) при их соотношении от 5:95 до 95:5. Далее смесь перемешивают в течение 5÷25 минут, добавляют четыре равные порции дистилированной воды с интервалами от 5 до 75 минут и доводят концентрацию основного вещества до 10÷70%. Изобретение позволяет получить устойчивую водную эпоксидную дисперсию, содержащую продукт взаимодействия с остаточными эпоксидными группами, в отсутствие растворителей и поверхностно-активных веществ. 2 табл.

Изобретение относится к композициям для покрытия, в частности к эпоксидной композиции. Описываемая водорастворимая эпоксидная композиция содержит продукт взаимодействия смеси циклоалифатической или алифатической смолы с ароматической эпоксидной смолой, воду, а в качестве отвердителя - аддукт смеси аминов, взятых в 5÷20 кратном избытке от стехиометрического количества, со смесью циклоалифатической или алифатической смолы с ароматической эпоксидной смолой, а также наполнитель, пигмент, технологические добавки, предотвращающие вспенивание композиции, улучшающие ее розлив и смачиваемость пигментов и наполнителей. Эпоксидная композиция по данному изобретению обладает повышенной стабильностью при хранении. Данная композиция не содержит токсичных веществ и обеспечивает улучшенные прочностные показатели в отвержденном состоянии. 4 табл.

Изобретение относится к способам изготовления устройств для идентификации, предназначенных для включения в вещества и композиции или для нанесения на поверхности объектов, подлежащих диагностированию подлинности. В способе наносят на одну сторону полимерной пленки заранее заданное идентификационное изображение, приготавливают клеевую композицию, в которой равномерно распределены одно или несколько неорганических соединений, непрозрачных в видимом диапазоне излучений и предназначенных каждое для последующего надежного распознавания идентификационного изображения на полимерной пленке, наносят приготовленную клеевую композицию на сторону полимерной пленки, на которой перед этим нанесено идентификационное изображение, отверждают нанесенную клеевую композицию, вырезают из полимерной пленки с нанесенной и отвержденной клеевой композицией устройства для идентификации. Достигается надежность распознавания идентификационной информации при упрощении изготовления. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к бумажной промышленности, в частности к обоям со слоем клеящего вещества на оборотной стороне. Описываются обои со слоем клеящего вещества, который содержит: А) эфир целлюлозы, переведенный в форму замедленного действия (ретард-форму); В) рН-регулятор для щелочной области более 8; С) способный к набуханию, нерастворимый в воде полимер со степенью измельчения от 5 до 2. Описывается также способ изготовления обоев. Полученные обои обеспечивают хорошую способность их к перемещению при выравнивании. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для глушения и промывки скважин. Состав содержит пресную или минерализованную воду, полисахаридный загуститель, борный сшиватель, водорастворимое поверхностно-активное вещество - ПАВ и диэтаноламин, а в качестве борного сшивателя содержит сшивающий агент СП-РД, в качестве водорастворимого ПАВ - комплексный ПАВ - Нефтенол ВВД или Нефтенол К, или Нефтенол МЛ и дополнительно растворитель Нефрас АК при следующем соотношении компонентов, мас.%: полисахаридный загуститель 0,2-1,0, сшивающий агент СП-РД 0,2-1,0, указанное водорастворимое ПАВ 0,1-1,0, диэтаноламин 0-5,0, растворитель Нефрас АК 0,1-1,0, пресная или минерализованная вода остальное. Способ приготовления состава включает растворение в пресной или минерализованной воде водорастворимого ПАВ или последовательное растворение в воде диэтаноламина и водорастворимого ПАВ. Затем в полученный водный раствор вводят Нефрас АК и перемешивают до получения мицеллярной дисперсии с последующим растворением и гидратацией в ней полисахаридного загустителя. Далее добавляют сшивающий агент СП-РД и перемешивают до полной сшивки. Технический результат - создание состава жидкости глушения и промывки, позволяющего очистить призабойную зону пласта и подземное оборудование от асфальтосмолопарафиновых отложений - АСПО и более легко освоить скважину после проведения в ней ремонтных работ. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, предназначено для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в условиях аномально высоких пластовых давлений и высоких температур для первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов, для глушения и выполнения различных видов работ, в том числе в многопластовых скважинах, имеющих разное пластовое давление и проницаемость пластов, а также при наличии сероводорода в скважинной продукции. Технический результат - увеличение плотности технологических жидкостей, снижение фильтрационных показателей при температурах 120°С и выше, в том числе на месторождениях с сероводородсодержащей продукцией. Состав для приготовления технологических жидкостей для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин содержит, мас.%: хлорид кальция 13,3-21,9, нитрат кальция 13,3-21,9, хлорид цинка 52,55-72,1, хлорид натрия 0,5-2,35, бензоат натрия 0,80-1,30. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к вязкоупругим составам для ликвидации межколонных газопроявлений в скважинах. Технический результат - повышение надежности герметизации межколонного пространства скважин. Вязкоупругий состав для ликвидации межколонных газопроявлений в скважинах содержит, мас.%: полиакриламид 0,9-1,4, нитрат хрома 0,2-0,3, сульфаминовая кислота 0,2-0,4, ракушечник фракции 0,6-1 мм 0,6-1,7, торф 4-9, полимер акриламида водопоглощающий АК-639 0,9-1,7, вода - остальное.

Изобретение относится к способу низкотемпературного термодинамического крекинга и конверсии для повышения качества тяжелых нефтепродуктов. Способ термодинамического крекинга тяжелых нефтепродуктов заключается в том, что сырье вводят в стояк переменного диаметра, крекинг нефтепродуктов с образованием газов крекинга проводят в стояке и в циклонном реакторе под действием вращающегося и турбулентного потока флюидизированного теплоносителя-катализатора в виде мелкозернистых минеральных частиц, которые движутся из регенератора, работающего при температуре от 450°С до 600°С, по двум линиям, выходящим ниже уровня флюидизированного слоя, и частицы транспортируют под действием дымовых газов, образующихся в регенераторе, через стояк в циклонный реактор, в котором происходит отделение газообразных продуктов от теплоносителя-катализатора, который возвращают в регенератор. Также описана установка крекинга. Технический результат - повышение качества тяжелых нефтепродуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к композициям для снижения содержания NO_x и к способу их применения, для того чтобы снизить выбросы NO_x в процессах нефтеперерабатывающих заводов, и конкретно в процессах крекинга с флюидизированным катализатором (КФК). Описан способ уменьшения выбросов NO_x из зоны регенерации в процессе флюидизированного каталитического крекинга углеводородного сырья в продукты с меньшей молекулярной массой, который включает в себя:

a) контактирование углеводородного сырья в процессе флюидизированного каталитического крекинга (КФК), в котором происходят выбросы NO_x из зоны регенерации флюидизированного каталитического крекинга, работающей в условиях КФК, с циркулирующей загрузкой катализатора крекинга и с гранулированной композицией, снижающей содержание NO_x, имеющей средний размер частиц больше, чем 45 мкм и содержащей (i) по меньшей мере, 30 массовых процентов ферриеритного цеолита и (ii) приблизительно от 5 до 50 массовых процентов неорганического связующего материала, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, алюмосиликата, фосфата алюминия и их смесей; и

b) уменьшение количества выбросов NO_x, выделяющихся из зоны регенерации установки флюидизированного каталитического крекинга, по меньшей мере, на 10% по сравнению с количеством выбросов NO_x, выделяющихся в отсутствие гранулированной композиции, снижающей содержание NO_x. Описана также композиция катализатора флюидизированного каталитического крекинга (КФК), которая включает в себя: а) крекирующий компонент КФК, подходящий для каталитического крекинга углеводородов в условиях КФК, и b) гранулированную композицию, снижающую образование NO _x и имеющую средний размер частиц больше, чем 45 мкм и содержащую (i) по меньшей мере, 30 массовых процентов ферриеритного цеолита и (ii) приблизительно от 5 до 50 массовых процентов неорганического связующего материала, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, алюмосиликата, фосфата алюминия и их смесей. Описан также способ уменьшения выбросов

NO_x из зоны регенерации процесса флюидизированного каталитического крекинга углеводородного сырья в компоненты с меньшей молекулярной массой, который включает в себя контактирование углеводородного сырья с катализатором крекинга при повышенной температуре, в результате чего образуются углеводородные компоненты с меньшей молекулярной массой, и указанный катализатор крекинга содержит композицию по описанным выше пунктам. Техническим результатом является получение композиций для снижения содержания NO _x и способ их применения, для того чтобы снизить содержание NO_x в отходящих газах, выделяющихся из регенератора установки крекинга с флюидизированным катализатором (УКФК) в процессе КФК, без существенного изменения степени превращения углеводородов или выхода ценных продуктов крекинга. 3 н. и 116 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области одорантов для горючих газов, в частности, не имеющих запаха. Композиция, которая может использоваться, в частности, в качестве одоранта газообразного топлива, в частности, природного газа, содержащая: - от 0,1 до 49,9% алкилсульфида (I) формулы: R¹-S-R² , в которой R¹ и R², одинаковые или разные, означают: - алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода; или - R¹ и R² вместе с атомом серы, с которым они связаны, означают насыщенный или ненасыщенный цикл, содержащий от 3 до 5 атомов углерода, при необходимости замещенный C ₁-C₄алкильным или С₁-C₄ алкенильным радикалом; - от 50 до 99,8% алкилакрилата (II), в котором алкильный радикал содержит от 1 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 1 до 8; - от 0,001 до 0,1% соединения (III), ингибирующего полимеризацию алкилакрилата (II), содержащего стабильный нитроксидный радикал формулы (IV):

в которой - R³ и R⁴ , одинаковые или разные, означают, каждый, третичный или вторичный углеводородный радикал, содержащий от 2 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 15, и при необходимости один или несколько гетероатомов, выбранных из серы, фосфора, азота или кислорода; или - R³ и R⁴ вместе с атомом азота, с которым они связаны, означают циклический углеводородный радикал, содержащий от 4 до 10 атомов углерода, предпочтительно от 4 до 6, причем указанный радикал при необходимости замещен. Также изобретение относится к способу одорирования не имеющего запаха газообразного топлива, включающему добавление эффективного количества вышеуказанной композиции, и к газообразному топливу, содержащему вышеуказанную композицию в количестве от 1 до 500 мг/н.м ³, предпочтительно от 2 до 50 мг/н.м³. Технический результат - получение одорированного газа со снижением содержания диоксида серы, образующегося при сжигании. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству автомобильного топлива, конкретно к октаноповышающим добавкам, и может быть использовано для повышения детонационной стойкости и фазовой стабильности автомобильного бензина. Предлагаемая добавка представляет собой композицию, включающую циклические кетали (1,3-диоксоланы) или их смеси, получаемые при взаимодействии гликолей (глицерина, этиленгликоля) с кетонами (ацетон, метилэтилкетон, циклогексанон и др.), и спирт при следующем соотношении компонентов: циклический кеталь 30-70 об.%, этиловый спирт - остальное. Введение предлагаемых добавок в бензин в количестве 10-20 об.% позволяет значительно повысить октановые числа исходного бензина. Предлагаемые добавки обеспечивают фазовую стабильность получаемых топливных композиций при низких температурах и способствуют уменьшению содержания токсичных продуктов в выхлопных газах. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к новым водно-топливным эмульсиям. Описана водно-топливная эмульсия, предназначенная дня двигателей внутреннего сгорания, работающих на жидком углеводородном топливе. Она включает дисперсионную среду - углеводородное топливо и дисперсную фазу - воду, отличается тем, что эмульгирующая система, предназначенная для получения указанной водно-топливной эмульсии, содержит: первую группу компонентов, представленную низкомолекулярным анионным поверхностно-активным веществом и неионным поверхностно-активным веществом в соотношении от 3:1 до 6:1 соответственно, компонент или смесь компонентов из второй группы, представленной гидрофобизатором и высокомолекулярным поверхностно-активным веществом, вещество из третьей группы, выбранное из бетаина, пропанола-2, сорбита, дистиллятов нефти, и вещество или смеси веществ из четвертой группы, являющихся маслокомпенсирующими агентами. Технический результат - получение устойчивых водно-топливных эмульсий. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к отбеливающим композициям, по существу, не содержащим пероксидных отбеливателей, для отбеливания тканей. Описывается жидкая отбеливающая композиция с рН 10 или ниже, содержащая: (а) комплексное соединение переходного металла в качестве катализатора отбеливания на воздухе, (b) от 0,001 до 3 мас./мас.% отдушки. Отбеливающая активность предложенной композиции более чем в 10 раз выше по сравнению с отбеливающей активностью композиции, содержащей в качестве отдушки мольный эквивалент цитронеллаля. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Растворяют натуральный мед в воде, сусло подкисляют красносмородиновым соком в количестве 10-15% от объема водного раствора меда, что обеспечивает pH 3,2-3,4. Сусло фильтруют через обеспложивающий фильтр с размером пор 0,45-0,65 мкм и вместе с дрожжами передают на неполное сбраживание, осуществляемое в потоке. По достижении до 10,0-11,0% об. спирта и 50-60 г/дм ³ сахара частично сброженное сусло фильтруют и пастеризуют, разделяют на две части. Меньшую часть 25-35% подвергают второй стадии брожения в аппарате с насадкой при контактировании с иммобилизованными дрожжами, количество которых в зоне наполнителя составляет 150-250 млн кл./см³ до содержания сахара в среде не более 10 г/дм³. Сброженное в аппарате сусло объединяют с большей частью потока, обрабатывают купаж известным способом, фильтруют и разливают. Это позволяет интенсифицировать процесс брожения и улучшить качество вина, получить медовое вино стабильно высокого качества - дегустационный балл 8,8.

Изобретение относится к области микробиологии и биотехнологии и может быть использовано в сельском хозяйстве. Новый штамм Megasphaera elsdenii характеризуется способностью к утилизации лактата со степенью от 40% до 90% даже в присутствии сахаров. Штамм с указанной способностью получают способом, предусматривающим культивирование образца жидкости рубца. Новый штамм Megasphaera elsdenii используют в способе лечения и профилактики лактоацидоза у жвачных животных, в составе ветеринарного средства для лечения и профилактики указанного заболевания, в способе повышения молочной продуктивности и в способе повышения эффективности откорма жвачных животных, в способе повышения скорости роста и сокращения времени откорма жвачных животных, в способе снижения заболеваемости, обусловленной нарушениями пищеварения, и смертности среди жвачных животных от лактоацидоза, а также в способе улучшения эффективности конверсии рациона жвачного животного на основе концентрированных кормов при переводе жвачного животного на указанный рацион. Использование изобретения позволяет проводить широкомасштабное лечение и профилактику лактоацидоза. 12 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 18 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и предоставляет собой способ получения пуриновых нуклеозидов, таких как инозин и гуанозин, а также способ получения 5'-инозиновой кислоты или 5'-гуаниловой кислоты, с использованием бактерий, принадлежащих как к роду Escherichia, так и к роду Bacillus, в котором продукция пуриновых нуклеозидов указанными бактериями увеличена за счет увеличения активности белка, кодируемого геном yeaS (leuE). Изобретение позволяет получать пуриновые нуклеозиды и нуклеотиды с высокой степенью эффективности. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к получению композиции индивидуальных протеолитических ферментов и может быть использовано в медицине, косметологии. В состав композиции включают не менее пяти протеаз с молекулярной массой от 23 до 36 килодальтон и с N-концевыми аминокислотными последовательностями:

IVGGTEVTPGEIPYQLSLQD-; IVGGTEVTPGEIPYQLSFQD-; IVGGQEASPGSWPXQVGLFF-; IVGGSEATSGQFPYQXSFQD-; IVGGQEATPHTWVHQVALFI-; IVGGQEATPHTXVHQVALFI-; AMDXTAYXDYDEIQAXLKGL-; AFDXTNYNTFEEINSILDGV-; AAILGDEYLXSGGVVPYVFG-. Полученную композицию используют для лечения гнойно-некротических и рубцовых изменений тканей в составе фармацевтической композиции или устранения гнойно-некротических и рубцовых изменений тканей в составе косметической композиции. Предлагаемое изобретение позволяет гидролизовать белковые субстраты до индивидуальных аминокислот и при этом высокоэффективно, и не вызывает аллергических реакций при длительном применении. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и касается белка протеазы NS3/4A HCV или его биологически активного фрагмента, который содержит последовательность, в которой остаток аминокислоты, который соответствует аминокислоте 156 протеазы NS3/4A HCV дикого типа, не является остатком аланина и, необязательно, остаток аминокислоты, который соответствует аминокислоте 168 протеазы NS3/4A HCV дикого типа, не является аспарагиновой кислотой. Изобретение касается также полинуклеотида, кодирующего данный белок, а также использования данного белка при определении присутствия HCV в биологическом образце, а также в способе определения, является ли инфекция, опосредованная HCV, у пациента резистентной к лекарственному средству против HCV, в способе оценки, имеет ли инфицированный HCV пациент сниженную чувствительность или восприимчивость к VX-950, а также в способе исследования кандидата на ингибитор или потенциального ингибитора HCV. Изобретение позволяет расширить арсенал средств для лечения HCV. 22 н. и 46 з.п. ф-лы, 17 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу получения эфиров жирных кислот, которые могут быть использованы в качестве биодизеля - альтернативного биотоплива. Описывается способ обработки рапсового масла путем переэтерификации его этиловым спиртом с разделением полученных продуктов на фракции, полученным барботированием диоксидом углерода биомассы иммобилизованных гранулированных дрожжей, осуществляют в реакторе при 350-400°С и давлении 35-50 МПа с последующим охлаждением смеси, термостатированием в экстракторе до 250°С, экстракцией диоксидом углерода в сверхкритических условиях при 350°С и давлении 35 МПа. Полученную гомогенную смесь подают в первый сепаратор для отделения глицерина от целевого продукта, а затем целевой продукт подают во второй сепаратор для отделения этилового эфира жирной кислоты от диоксида углерода, который направляют на рецикл. Предложенный способ позволяет упростить технологический процесс и улучшить экологию за счет использования сверхкритического этилового спирта и получить целевой продукт с конверсией 95% и выше. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает получение свекловичной стружки, ошпаривание ее перед подачей в диффузионный аппарат или ее нагревание в нем. Осуществляют экстракцию сахарозы из стружки питательной водой, отвод из аппарата диффузионного сока и выгрузку жома. Вводят водный раствор, содержащий неанионный флокулянт и кислый реагент в зону подачи питательной воды в корпус диффузионного аппарата. Вводят раствор неорганического коагулянта и раствор гидроксид кальция в зону подачи свекловичной стружки или в среднюю зону корпуса аппарата для очистки свекловичного сока от высокомолекулярных соединений и веществ коллоидной дисперсности одновременно с экстракцией. В диффузионный сок вводят раствор неорганического коагулянта и раствор кислого реагента до рН 4,5-5,5 высокомолекулярных и коллоидно-дисперсных примесей в кислой среде. Затем в сок добавляют известковое молоко до достижения рН 6,5-8,5 и раствор неанионного флокулянта и нагревают до 60-65°С. Вводят реагент, ускоряющий процесс флокуляции частиц несахаров и отделяют образовавшийся осадок, после чего проводят дефекацию сока до рН 10,8-11,4. В дефекованный сок добавляют раствор неорганического коагулянта и обесцвечивающий реагент, доводят рН до 9,1-9,3 кислым реагентом, нагревают до 70-75°С, снижают рН до 7,8-8,2, фильтруют. Очищенный сок направляют на сгущение и уваривание утфеля. Изобретение обеспечивает повышение эффекта очистки свекловичного сока на стадии экстракции и известковой очистки, уменьшение расхода извести и потерь сахарозы в фильтрационном осадке. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает приготовление в клеровочных мешалках клеровки сахара-сырца и продуктовых клеровок сахара последних кристаллизаций, смешивание клеровок, введение водного раствора органического флокулянта в две ступени, на первой из которых его вводят в количестве 20-120 мг/л в клеровку сахара-сырца, а на второй ступени - в смесь клеровок в том же количестве. После введения флокулянта на первой ступени в клеровку сахара-сырца добавляют известковое молоко для поддержания ее рН 5,5-6,5. Перед второй ступенью введения флокулянта в смесь клеровок добавляют известковое молоко 0,3-0,5% CaO до достижения рН 11,5-11,7 и проводят дефекацию при 75-80°С. Затем вводят обесцвечивающий реагент - 2-50 мг/л. После второй ступени введения флокулянта доводят рН смеси клеровок до 8,5-9,7 и фильтруют для удаления осадка несахаров. В процессе приготовления продуктовой клеровки сахара последней кристаллизации в клеровочную мешалку добавляют насыщенный водный раствор неорганического коагулянта для осаждения несахаров. Из смеси клеровок после фильтрации уваривают утфель первой кристаллизации, его центрифугируют с отводом сахара. Уваривают утфели последних кристаллизаций из оттеков и желтых сахаров. Изобретение обеспечивает повышение эффекта очистки клеровок и снижение цветности смеси клеровок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству. Доменная печь содержит огнеупорные лещадь и горн с летками для выпуска чугуна и шлака, воздушные фурмы, вертикальный огнеупорный выступ, расположенный в центре горна. Нижняя часть выступа выполнена в виде цилиндрического основания и опирается на дно зумпфа горна, а верхняя часть выполнена в виде конуса. Вершина конуса расположена на уровне оси воздушных фурм, при этом диаметр цилиндрического основания равен d _выс=(0,1-0,2)dг, а высота конуса равна h_выс=0,2 dг, где dг - диаметр горна. Огнеупорный выступ выполнен разборным, при этом верхняя часть в виде конуса выполнена многослойной, а нижняя часть в виде цилиндрического основания - сплошной. Конус выполнен из огнеупора, имеющего малую величину адгезии относительно тугоплавких веществ, например, карбонитридов титана. Использование изобретения позволяет улучшить технико-экономические показатели печи с предотвращением возможных опасных аварийных ситуаций. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

В металлургической емкости на кожухе закреплены охлаждающие панели для формирования внутренней футеровки кожуха. Каждая панель содержит трубу, изогнутую для образования внутренней и внешней секций панели и имеющую зигзагообразную форму, в которой протекает охладитель. Панели снабжены стержнями, выступающими наружу кожуха через отверстия в кожухе и трубчатые выступы кожуха, окружающие эти отверстия. Стержни соединены с наружными сторонами выступов посредством металлических дисков, обеспечивающих герметизацию упомянутых отверстий. Соединители для подвода и отвода охладителя в панели выступают наружу через отверстия в кожухе, окружены трубчатыми выступами и при помощи дисков приварены к выступам аналогично упомянутым стержням. Обеспечивается ускорение и упрощение смены охлаждающих панелей. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке стали в ковше. Способ включает выпуск стали из сталеплавильного агрегата в ковш, подачу раскислителя или шлакообразующих материалов в ковш в процессе выпуска стали. В качестве раскислителя используют карбид кальция фракцией 0,1-25 мм с расходом 0,5-3,0 кг/т стали, определяемым в зависимости от удельного расхода карбида кальция в процессе выпуска стали в ковш и концентрации кислорода в стали перед выпуском ее по определенной зависимости. В одном из вариантов способа после подачи в сталь в процессе ее выпуска карбида кальция и выпуска стали в ковш в него подают рафинировочный шлак с расходом 13-26 кг/т стали, затем в ковш повторно подают карбид кальция с расходом 1,0-3,0 кг/т стали. После повторной подачи карбида кальция сталь в ковше продувают аргоном с расходом 0,5-5,0 л/мин в течение не менее 5,0 минут. В другом варианте после подачи карбида кальция ковш со сталью помещают в агрегат печь-ковш , нагревают в нем, наводят в ковше рафинировочный шлак с расходом 13-26 кг/т стали и повторно подают в ковш карбид кальция. После повторной подачи в ковш карбида кальция сталь в ковше продувают аргоном с расходом 0,5-5,0 л/мин в течение не менее 5 минут. Использование изобретения обеспечивает снижение насыщения обработанной стали газами и уменьшение содержания в ней неметаллических включений. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепечной обработки рельсовой стали на агрегатах печь-ковш. Способ включает дуговой подогрев металла, продувку расплава газом через пористые донные фурмы и обработку металла шлаком. Дуговой подогрев металла ведут с интенсивностью не менее 0,07°С/мин под шлаком с основностью 2,1-3,4 и начальным содержанием оксида железа менее 3%, продувку металла через пористые донные фурмы проводят комбинированно азотом и аргоном, причем в начальные период осуществляют продувку азотом с расходом 0,08-0,25 м ³/т жидкой стали и интенсивностью 5-40 м³/ч и при достижении общего количества введенного азота 0,20 м ³/т жидкой стали осуществляют продувку аргоном с интенсивностью 3-30 м³/ч. Изобретение позволяет снизить себестоимость выплавляемой стали, повысить физико-механические свойства стали, исключить расход азотированных ферросплавов.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству легированной стали. Способ включает вакуумную обработку в ковше, которую осуществляют непосредственно перед разливкой на машине непрерывного литья заготовки. Проводят вакуумную обработку, обеспечивающую минимальное содержание водорода Нк, зависящего от содержания водорода в стали перед вакуумированием, коэффициента циркуляции металла в вакууме и остаточного давления в вакуум-камере. Использование изобретения позволяет повысить качество слябов, за счет предотвращения в ней флокенообразования.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки коррозионно-стойких аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления тяжелонагруженных деталей в машиностроении. Техническим результатом изобретения является получение нанокристаллической структуры в аустенитной стали, обеспечивающей высокие прочностные характеристики, низкий уровень внутренних микронапряжений и высокую эксплуатационную надежность деталей. Способ включает выплавку аустенитной стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,25; хром 13,0-18,0; никель 8,0-18,0; алюминий 0,1-3,0; титан 0,1-3,0; марганец до 0,3; кремний до 0,3; молибден до 0,2; медь до 0,2; сера до 0,03; фосфор до 0,03; железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условия: сумма алюминия и титана 0,5-3,2; закалку, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий с суммарной степенью деформации 60-97%, низкотемпературный отпуск после каждой стадии и высокотемпературный отпуск на заключительной стадии обработки заготовок. Также способ включает низкотемпературный отпуск при температуре 150-200°С, высокотемпературный отпуск при 480-550°С, пластическую деформацию с помощью прокатки с суммарной степенью деформации 60-90%, пластическую деформацию с помощью волочения с суммарной степенью деформации 60-97%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии изготовления жести. Для повышения потребительских свойств жести и ее повышенной поверхностной твердости подкат из стали 08пс подвергают горячей прокатке, затем осуществляют смотку полосы при температуре 710 740°С, холодную прокатку с получением жести толщиной 0,17 мм и отжиг жести в протяжной башенной печи агрегата непрерывного отжига со скоростью ее движения 110 170 м/мин при температуре печи, равной 730±30°С, а температуру металла поддерживают в диапазоне 650 690°С.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению холоднокатаной листовой стали с глянцевой поверхностью. Для повышения потребительских свойств листвой стали с содержанием углерода 0,07 0,14 мас.% проводят холодную прокатку полос на непрерывном стане в насеченных рабочих валках последней клети со средней высотой микронеровностей поверхности их бочек Ra 3 мкм с получением листа толщиной 2,0 2,5 мм и глянцевой поверхности, отжиг холоднокатаных рулонов в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой без подъема температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения при температуре 280°С и без воздушного охлаждения, принимая время выдержки под нагревательным колпаком с отключенными горелками не менее 4 час и дрессировку отожженных полос на шлифованных рабочих валках с Ra 1 мкм.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаной листовой стали. Для получения горячекатаного листа со свойствами холоднокатаного глубокой категории вытяжки осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,09-0,11, марганец 0,25-0,56, кремний, хром, никель с углеродным эквивалентом С_э =0,12-0,18, при этом температуру конца прокатки принимают из соотношения: t_кп=А+300С_э-40°С, а температуру смотки - t_см=B-(100-110)°C, где: А=913,7-207,13 [С]-46,6 [Mn]+110,54 [Cr]+108,1 [Ni]; В=729,2-9,24 [C]+12,13 [Si]-15,56 [Mn]+17,71 [Cr]-46,44 [Ni].

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к термической обработке рельсов. Для уменьшения кривизны рельсов в горизонтальной и вертикальной плоскостях и снижения остаточных напряжений рельсы типа Р65 длиной 25 м после резки на пилах подают в положении на «боку» в охлаждающее устройство при температуре 900-1000°С, позиционируют напротив охлаждающего устройства, при этом концы рельсов выступают за охлаждающее устройство на длину 1 м. На поверхность головки рельса подают сжатый воздух с расходом 10-35 м³/мин при давлении 3-5 атм и температуре 10-30°С или воду с расходом 1-5 л/мин и температуре 10-30°С в течение 1,5-2,5 мин. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству офлюсованного марганцевого агломерата для прямого легирования стали. Изобретение направлено на повышение качества офлюсованного марганцевого агломерата путем увеличения его основных свойств, механической прочности и влагостойкости за счет возможности управления в процессе спекания агломерата взаимодействием кислых оксидов и основных оксидов с различной активностью, что обеспечивает высокую степень восстановления легирующего элемента и исключение подачи шлакообразующих материалов в технологии прямого легирования стали. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу агломерации минеральных руд, используемых в доменной печи. Осуществляют спекание слоя агломерационной шихты, составленного из мелких частиц, содержащих минерал руды и топливо, посредством зажигания смеси для получения пористых спеченных комков, их дробление до соответствующих размеров и охлаждение полученных после дробления частиц. В агломерационную шихту вводят водный раствор сульфата переходного металла или сульфата бария с концентрацией 5-35 частей на миллион в количестве 5-100 мл на тонну агломерационной шихты. Сульфат переходного металла выбирают из группы, состоящей из сульфата меди, сульфата марганца, сульфата железа. Изобретение позволит повысить скорость спекания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составу брикета для выплавки чугуна с получением полупродукта для цинковой промышленности. Брикет содержит шламы доменной газоочистки в качестве углеродсодержащего, железосодержащего и цинксодержащего материала и связующее - цемент. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: шламы доменной газоочистки 82-96, цемент 4-18. Изобретение позволит утилизировать отходы и получить полупродукт для цинковой промышленности в виде уловленной пыли с высоким содержанием цинка. 1 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и, в частности, к очистке сульфатных растворов, содержащих цветные металлы от железа. Способ включает нейтрализацию кислоты известняком или известью, затем ведут окисление и гидролитическое осаждение железа оксигидролизом в автоклаве при повышенной температуре и давлении кислорода. При этом оксигидролизу подвергают пульпу, полученную после нейтрализации. Эта пульпа содержит кристаллы гипса, служащие центрами кристаллизации и способствующие осаждению железа в виде крупнокристаллического хорошо фильтрующегося осадка. Нейтрализацию ведут из раствора с содержанием серной кислоты не менее 15-20 г/л до рН 0,5-2,5. Оксигидролиз проводят при температуре 160-200°С и парциальном давлении кислорода 0,3-1,0 МПа (3-10 атм). Техническим результатом является сокращение объемов фильтровального оборудования и снижение потерь цветных металлов с железосодержащим осадком за счет выделения железа в виде хорошо фильтрующегося осадка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к способам переработки сталеплавильных шлаков. Способ включает извлечение крупного скрапа из сталеплавильного шлака, рассев и выделение немагнитного шлака крупностью 0-50 мм, грохочение немагнитного шлака по классу 0-5 мм, дробление надрешетного продукта с рассевом по классу 0-5 мм и пневмоклассификацию с выделением классов крупности: крупный 5-0,5 мм, мелкий 0,5-0,16 мм и пыль 0,16-0 мм с последующей пневмоклассификацией крупного и мелкого классов и их сухой магнитной сепарацией. Изобретение позволяет более эффективно извлекать металл из сталеплавильных шлаков, при этом извлекаемые металлсодержащие продукты являются сырьем для агломерационного и металлургического производств, а немагнитная часть (мелкий класс) - сырьем для получения абразивного порошка. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в промышленном производстве высококачественных слитков цирконий-ниобиевых сплавов, дополнительно микролегированных железом и кислородом, в том числе для атомной промышленности. Способ включает прессование брикетов из смеси порошков циркония и ниобия и легирующих элементов, изготовление из брикетов заготовки, формирование расходуемого электрода осуществляют из заготовки, йодидных прутков и циркониевой проволоки и выплавку слитка многократным вакуумно-дуговым переплавом. Для каждого брикета составляют отдельные порции кислородсодержащей легирующей добавки в виде пентаоксид ниобия или диоксид циркония и смеси порошков циркония и ниобия, при этом предварительно готовят смесь порошков железа и циркония с получением навески, заданной на общее количество брикетов с последующим ее делением на порции, соответствующие количеству брикетов, перемешивают порции и добавляют навеску кусочков йодидного циркония. Изобретение позволяет получить слитки из высококачественных цирконий-ниобиевых сплавов, дополнительно микролегированных железом и кислородом, с высокой химической однородностью путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области аналитической химии благородных металлов (БМ), в частности пробирному анализу, и может быть использовано для определения золота и металлов платиновой группы (МПГ) в сульфидных рудах и продуктах их переработки. Способ включает приготовление смеси из навески пробы анализируемого материала с нитратом натрия или калия, оксидом свинца, карбонатом натрия, силикатным стеклом, тетраборатом натрия, оксидом кальция, нитратом или хлоридом серебра и углеродистым восстановителем. Приготовленную смесь подвергают термообработке при температуре 400-600°С в течение 20-30 минут. Затем ведут плавку смеси при температуре 1100-1300°С с получением шлака и свинцового сплава - веркблея. После плавки проводят охлаждение и разделение продуктов плавки. После их разделения осуществляют купелирование веркблея до серебряного или золотосеребряного королька и определяют содержание благородных металлов в корольке химическими и физико-химическими методами. Техническим результатом является сокращение затрат за счет сокращения длительности анализа. 2 табл.

Изобретение относится к графитовым электродам для карботермического восстановления алюминия и способу их изготовления. Графитовый электрод в печи для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема содержит формованное графитовое тело электрода и покрытие на теле электрода, ограничивающее проницаемость по CO тела электрода до менее 10^-6 см²/сек и являющееся по существу нерастворимым в воде. Покрытие, предпочтительно, по существу незначительно повышает электрическое сопротивление тела электрода в области удерживания в печи зажимами электрода, предпочтительно, не загрязняет расплав в печи, содержащий глинозем, карбид алюминия, углерод и монооксид углерода, и представляет собой, предпочтительно, полученное термическим разложением покрытие из пиролитического углерода, стеклоуглерода или подвергнутой карбонизации при высокой температуре смолы. Описан способ получения электрода. Обеспечивается предотвращение утечки находящихся под давлением газообразных компонентов из печи, уплотнение поверхности электрода, снижение потерь энергии. 2 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к графитовым электродам для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема. Графитовые электроды для производства алюминия карботермическим восстановлением глинозема могут предпочтительно быть либо погруженными в расплавленную ванну в низкотемпературной камере, либо установленными горизонтально на боковых стенках высокотемпературной камеры. Электроды изготавливают предпочтительно с использованием смеси частиц кокса, охватывающих полный диапазон размеров частиц от по существу 25 мкм до по существу 3 мм, и предпочтительно с использованием высокоинтенсивного миксера для эффективного смачивания всех частиц кокса смолой. Электроды могут иметь предел прочности на изгиб, составляющий по меньшей мере 20 Н/мм². При использовании полного непрерывного диапазона размеров частиц в сочетании с их перемешиванием высокоинтенсивным миксером геометрическая упаковка частиц может быть значительно улучшена, следовательно, может быть повышена плотность материала, и, таким образом, могут быть достигнуты более высокая механическая прочность, а также улучшенная электропроводность по сравнению с обычными графитовыми электродами. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки титансодержащего сырья и может быть использовано для получения тонкодисперсных порошков на основе диоксида титана и оксида железа. Способ включает фторирование сырья путем спекания с фторидным реагентом, термообработку профторированной массы для разделения продуктов фторирования путем возгонки, пирогидролиз остатка после возгонки с получением оксида железа. При фторировании в качестве фторидного реагента используют фторид аммония, гидродифторид аммония или их смесь и ведут его при 110-240°С в течение 0,5-5 часов без доступа воздуха или в токе инертного газа. Термообработку профторированной массы при возгонке ведут при температуре 300-600°С. Продукты возгонки улавливают водой с получением раствора фтортитаната аммония и проводят осаждение гидратированного диоксида титана водным раствором аммиака. Затем ведут фильтрацию осадка от раствора фторида аммония и термообработку осадка с получением безводного диоксида титана. Пирогидролиз остатка после возгонки осуществляют при 300-650°С в течение 0,5-3 часов. Техническим результатом изобретения является повышение степени выделения титана в виде тонкодисперсного порошка, снижение энергоемкости процесса.

Изобретение относится к способам очистки природного и техногенного кремний-кальцийсодержащего концентрата от примесей серы, фосфора и углерода и может найти применение в производстве материалов, используемых в покрытиях сварочных электродов. Способ включает дробление концентрата на фракции не более 100 мкм. Измельченный концентрат распределяют слоем не более 1 мм на рабочей поверхности, имеющей коэффициент отражения светового потока не менее 0,6. Затем осуществляют обработку концентрата воздействием на него перемещаемого луча лазера с плотностью мощности излучения 10 ²-10⁶ вт/см² при скорости перемещения оси луча лазера 0,3-2,0 см/с относительно обрабатываемого концентрата. При этом примеси удаляют в виде газообразных продуктов из зоны, расположенной на расстоянии 2-4 мм от оси луча лазера. Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки концентрата от углерода при обеспечении высокой степени очистки от серы и фосфора, а также повышение экологичности способа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков, полученных при переработке титаномагнетитовых концентратов методами прямого получения железа. Способ включает измельчение шлака, окислительный обжиг его с переводом ванадия в растворимую форму, охлаждение обожженного шлака, выщелачивание его с извлечением ванадия в раствор. Обжиг ведут в области температур 1050-1150°С в течение 15-45 мин. При содержании в шлаке CaO 8% и выше обжиг шлака осуществляют без введения добавок. При содержании в шлаке CaO менее 8% при обжиге вводят добавки СаСО₃ в количестве 5-15% от массы шлака. Обожженный шлак после охлаждения выщелачивают серной кислотой при pH 2,5-3,0 в течение 10-20 мин. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения ванадия из титанованадиевых шлаков до 85-97%, а также улучшение технико-экономических показателей процесса в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству подготовки ванадийсодержащей шлакосодовой шихты к окислительному обжигу. Способ включает дробление шлака, магнитную сепарацию, измельчение, смешивание его с химическими добавками для последующего обжига. Перед обжигом полученную смесь гранулируют, а дробление шлака проводят в несколько стадий с классификацией по крупности. На 1-й подготовительной стадии - дробят на куски размером до 200 мм. На 2-й стадии - на куски до 80 мм, разделяют на фракции +80 мм, 10-80 мм и - 10 мм. На 3-й стадии полученную фракцию 10-80 мм подвергают дроблению на роторной дробилке в замкнутом цикле с вибрационным односитным грохотом с ячейками сита 10×10 мм. Затем фракцию - 10 мм объединяют с ранее полученной фракцией - 10 мм и подвергают обработке в два этапа. На 1-м этапе проводят центробежное измельчение и сепарацию до крупности частиц 0,15 мм, которую на 2-м этапе подвергают центробежному измельчению и воздушно-центробежной классификации. Шлак с крупностью частиц 0,06-0,15 мм подают на узел дозирования и смешивания и определяют содержание пятиокиси ванадия в шлаке, в зависимости от которого подают необходимое количество химических добавок и соды на смешивание со шлаком. Техническим результатом являются снижение потерь ванадия в процессе шихтоподготовки, снижение содержания металловключений, увеличение общего извлечения ванадия, рост объемов производства ванадиевой продукции, улучшение экологии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, технологии получения алюминиево-кремниевой лигатуры с содержанием кремния более 25%. Способ включает получение промежуточного расплава с интервалом кристаллизации не менее 30°С путем введения в перегретый на 60-80°С над температурой ликвидуса алюминиевый расплав меньшей части кристаллического кремния, перемешивание, выдержку, обуславливающую полное растворение кремния и охлаждение промежуточного расплава, получение лигатурного расплава требуемого состава путем введения в промежуточный расплав с температурой на 20-50°С выше температуры солидуса основной части кремния в виде порошка кристаллического кремния, плакированного алюминием, полученного совместным размолом порошков кристаллического кремния и алюминия в шаровой мельнице до размера частиц кремния не более 3 мкм и концентрации не более 43% по массе, перемешивание, подъем температуры полученного лигатурного расплава после усвоения смеси порошков на 50-100°С выше температуры ликвидуса и кристаллизацию лигатурного расплава со скоростью не менее

10 ²-10³ °С/сек. Полученная лигатура является основой для приготовления эвтектических и заэвтектических силуминов с мелкодисперсной структурой и повышенными физико-механическими свойствами. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе меди. Может использоваться для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения. Сплав содержит, мас.%: олово 4,0-6,0; цинк 4,0-6,0; свинец 4,0-6,0; никель 4,0-6,0; железо 0,02-0,03; гафний 0,12-0,18; кальций 0,04-0,08; медь - остальное. Сплав обладает высокой твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе меди. Может использоваться для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения. Сплав содержит, мас.%: олово 4,0-6,0; цинк 4,0-6,0; свинец 4,0-6,0; никель 8,0-10,0; железо 0,04-0,06; титан 0,12-0,16; вольфрам 0,22-0,26; медь - остальное. Сплав обладает высокой твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления ювелирных изделий, наградных знаков, монет. Сплав на основе золота содержит, мас.%: серебро 13,0-15,0; палладий 1,0-2,0; платина 23,0-25,0; индий 0,5-0,7; олово 0,5-0,7; рутений 0,5-0,7; родий 0,5-0,7; иридий 0,5-0,7; золото - остальное. Обеспечивается повышение прочности сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве антифрикционного сплава для заливки подшипников. Для повышения износостойкости сплава он содержит, мас.%: сурьма 7,5-8,5; медь 12,0-13,0; эрбий 0,003-0,004; титан 0,005-0,01; олово остальное. Износ сплава составит приблизительно 0,08 мг/см ²км. 1 табл.

Изобретение относится к производству литейных жаропрочных сплавов на основе никеля, предназначенных для производства методом направленной кристаллизации деталей высокотемпературных газовых турбин, в том числе монокристаллических лопаток, длительно работающих при температурах свыше 1000°С. Сплав и изделие, выполненное из него, имеют следующий состав, мас.%: углерод 0,08-0,20, хром 4,0-6,0, кобальт 8,0-10,0, вольфрам 7,0-10,0, молибден 0,5-2,0, ниобий 1,2-2,0, алюминий 5,0-7,0, рений 3,0-5,0, тантал 3,0-5,0, бор 0,005-0,03, ванадий 0,01-0,15, церий 0,001-0,04, иттрий 0,003-0,04, лантан 0,001-0,10, кремний 0,01-0,20, кислород 0,0001-0,002, азот 0,0001-0,002, никель остальное. Технический результат: повышение характеристик жаропрочности, жаростойкости, увеличение выхода годного. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых сплавов на основе никеля и изделий, выполненных из этих сплавов, и может быть использовано для изготовления дисков турбин газотурбинных двигателей и других узлов и деталей, работающих при температурах до 800°С во всеклиматических условиях. Сплав и изделие, выполненное из него, имеют следующий состав, мас.%: кобальт 9,5-16,0; хром 9,0-11,0; вольфрам 2,5-3,4; молибден 3,5-4,8; алюминий 3,4-4,0; титан 2,3-3,5; ниобий 4,1-4,8; ванадий 0,2-0,8; углерод 0,04-0,10; бор 0,007-0,02; лантан 0,003-0,06; церий 0,003-0,02; магний 0,003-0,02; скандий 0,003-0,05; кремний 0,005-0,3; никель - остальное. Сплав дополнительно может содержать тантал 0,05-2,0 мас.%. Технический результат - повышение жаропрочности при температурах до 800°С, сопротивления малоцикловой усталости, прочности при комнатной температуре, снижение скорости сульфидно-оксидной коррозии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,4-1,6; марганец 0,15-0,25; РЗМ 0,08-0,12; ванадий 2,0-2,4; кобальт 1,4-1,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунам с шаровидным графитом, используемым в тяжело нагруженных узлах трения. Антифрикционный чугун содержит, мас.%: углерод 3,24-3,88; кремний 2,98-4,01; марганец 0,30-0,44; молибден 0,27-0,42; медь 0,63-1,02; титан 0,02-0,08, барий 0,03-0,08; магний 0,017-0,050; кальций 0,01-0,03; РЗМ 0,01-0,06; железо - остальное. Чугун обладает высокими механическими свойствами при пониженной твердости и сохранении высокой износостойкости, низкого коэффициента трения и малого износа сопряженных деталей. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам чугуна для отливок блоков цилиндров автомобилей повышенной грузоподъемности. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,15-3,30; кремний 1,2-1,7; марганец 0,7-1,0; хром 0,4-0,6; никель 0,02-0,2; медь 0,6-0,9; титан 0,03-0,08; цирконий 0,03-0,08; стронций 0,03-0,1; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,03-0,05; хром 0,03-0,05; ванадий 0,2-0,3; бериллий 0,003-0,005; кобальт 5,5-6,5; медь 0,3-0,4; алюминий 0,3-0,4; натрий 0,0001-0,0002; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна на удар. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,3-0,4; медь 2,2-2,6; ванадий 0,6-0,8; азот 0,001-0,002; олово 0,001-0,002; сурьма 0,001-0,002; гафний 0,8-1,2; индий 0,001-0,002; серебро 0,001-0,002; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей тепловых агрегатов. Алюминиевый чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-0,2; алюминий 19,0-25,0; медь 3,4-4,0; фосфор 0,1-0,14; цирконий 0,12-0,18; селен 0,05-0,1; индий 0,06-0,08; железо - остальное. Чугун хорошо обрабатывается резанием. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к легированным конструкционным сталям, применяемым для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, молибден, вольфрам, ванадий, бор, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,18, кремний 0,05-0,40, марганец 0,20-0,80, хром 0,50-1,10, никель 1,20-2,10, титан 0,01-0,11, алюминий 0,002-0,11, молибден не более 0,20, вольфрам не более 0,20, ванадий не более 0,08, бор 0,0005-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное. После сфероидизирующего отжига она имеет однородную феррито-перлитную структуру, содержащую не менее 70% зернистого перлита, и твердость не более 149 НВ. Повышаются механические и эксплуатационные свойства. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей для изготовления пружин, работающих в воде, слабых растворах кислот и щелочей, нефтепродуктах. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, серебро, палладий, бор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,11-0,17, кремний 0,12-0,16, марганец 0,4-0,6, хром 16,0-18,0, никель 2,0-2,5, серебро 0,01-0,02, палладий 0,001-0,002, бор 0,02-0,04, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, азот, молибден, никель, бор, один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей РЗМ, цирконий, стронций, кальций и барий, один из элементов, выбранных из группы, включающей ниобий и титан, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,37, кремний 0,90-1,50, марганец 1,00-1,60, хром 0,10-0,30, ванадий 0,08-0,15, алюминий не более 0,005, азот 0,012-0,020, молибден 0,10-0,30, никель 0,80-1,40, бор 0,0003-0,002, РЗМ 0,0005-0,005, цирконий 0,0005-0,005, стронций 0,0005-0,005, кальций 0,0005-0,005, барий 0,0005-0,005, ниобий 0,003-0,05, титан 0,001-0,02, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь может содержать серу не более 0,015 мас.%, фосфор не более 0,020 мас.%, медь не более 0,20 мас.%. Достигается сбалансированный комплекс механических свойств и повышается эксплуатационная стойкость рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, азот, молибден, никель, бор, один из элементов, выбранных из группы, включающей ниобий и титан, один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей РЗМ, цирконий, стронций, кальций и барий, железо и примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,37, кремний от 0,90 до менее 1,0, марганец от более 1,29 до менее 1,50, хром 1,00-1,40, ванадий 0,08-0,15, алюминий не более 0,005, азот 0,012-0,020, молибден от 0,10 до менее 0,20, никель 0,01-0,30, бор 0,0003-0,002, один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей РЗМ, цирконий, стронций, кальций и барий в количестве 0,0005-0,005 каждого, один из элементов, выбранных из группы, включающей ниобий и титан: ниобий 0,003-0,05, титан 0,001-0,02, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,015, фосфор не более 0,020, медь не более 0,20. Обеспечивается сбалансированный комплекс механических свойств стали и повышается эксплуатационная стойкость рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к восстановлению поврежденных металлических изделий, в частности к способам устранения внутренних дефектов в литых ударных музыкальных инструментах, возникающих как при эксплуатации изделий, так и при их изготовлении, и может быть использовано при исправлении дефектов колоколов. Инструмент нагревают в газовой среде при давлении 1000-2000 атмосфер до температуры пластической деформации материала инструмента и выдерживают в течение не менее одного часа. Затем давление снижают в 2-3 раза и выдерживают не менее 3 часов, после чего проводят сброс давления до атмосферного с последующим снижением температуры до комнатной в течение времени, достаточного для рекристаллизации материала инструмента. Используют нейтральную газовую среду, например среду инертного газа. Обеспечивается устранение внутренних дефектов материала инструмента в виде трещин, пузырей, раковин, шлаковых включений и получение красивого чистого звука. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к восстановлению поврежденных металлических изделий, в частности к способам устранения дефектов в металлических ударных музыкальных инструментах, и может быть использовано для исправления дефектов колоколов, улучшения акустических свойств и повышения их прочностных характеристик. Дефект, например сквозную трещину, герметизируют от внешней среды подложкой из цветного металла или сплава, инструмент нагревают в газовой среде при давлении 1000-2000 атмосфер до температуры пластической деформации материала инструмента и выдерживают в течение не менее одного часа. Затем давление снижают в 2-3 раза и выдерживают не менее 3 часов, после чего проводят сброс давления до атмосферного с последующим снижением температуры до комнатной в течение времени, достаточного для рекристаллизации материала. Используют нейтральную газовую среду, например среду инертного газа. Подложку приваривают или припаивают к поверхности инструмента, причем в качестве подложки используют металлическую пластину, или припой, или присадочный материал сварки, по составу близкие к материалу инструмента. В месте дефекта перед сваркой инструмент обезжиривают органическим растворителем, например ацетоном. Обеспечивается устранение внутренних и внешних дефектов материала инструмента в виде трещин, пузырей, раковин, шлаковых включений и получение красивого чистого звука. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способам подготовки к эксплуатации инструментов для резки полосовой стали, а именно к упрочнению режущих кромок ножей дисковых ножниц. Способ включает предварительную обработку режущих кромок путем их обдува крупнозернистым абразивом и нанесение на них износостойкого покрытия толщиной 10 25 мкм. Покрытие наносят путем газодетонационного напыления порошкообразной смеси карбидов хрома на никелевой связке фракционностью 55 60 мкм с давлением при взрыве смеси пропана и кислорода 2900 3200 МПа. Технический результат - повышение производительности режущего инструмента. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам упрочнения металлов азотированием, и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов, работающих при циклических нагрузках. Проводят высокотемпературное азотирование при температуре 700-750°С в течение 10-30 мин. Затем осуществляют восстановительный отжиг в аргоне при температуре, превышающей температуру азотирования на 100-150°С, в течение времени _отж, выбираемого из условия:

Изобретение относится к области технологии нанесения защитных антифрикционных покрытий, в частности к способу получения антифрикционных тонких пленок и может быть использовано в вакуумной, авиационной и космической технике, микромеханике, изготовлении металлорежущего и металлообрабатывающего инструмента. Осуществляют импульсное лазерное распыление мишени, выполненной из дихалькогенидов тугоплавких металлов, при плотности энергии лазерного излучения от 5 до 100 Дж/см², при комнатной температуре подложки и давлении инертного газа 1-10 Па. Дихалькогениды тугоплавких металлов выбраны из группы, включающей MoS₂, WS ₂, MoSe₂ WSe₂, MoSe₂/Ni, WSe₂/Ni. Подложка расположена напротив мишени на расстоянии 3-8 см. Подложка может быть выполнена из любых металлических материалов и твердых сплавов, использующихся в машиностроении. Подложка может быть выполнена из стали с покрытием из алмазоподобного углерода ( -С). Технический результат заключается в упрощении технологии и снижении загрязнения окружающей среды и вредности производства. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, а именно к производству распыляемых металлических мишеней из молибдена, и может быть использовано в микроэлектронике для нанесения покрытий тонкопленочной металлизацией. Способ включает последовательное глубокое вакуумное рафинирование электронно-лучевым переплавом металлокерамической заготовки высокой чистоты с получением монокристаллического или поликристаллического молибдена. После чего из полученного продукта электронно-лучевым переплавом в горизонтальном или вертикальном кристаллизаторе формируют заготовку мишени в виде монокристаллического или поликристаллического слитка. Затем проводят механическую обработку полученной заготовки. Технический результат - повышение качества и надежности барьерных и проводящих пленок при распылении литых мишеней из молибдена высокой чистоты. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для производства углеродных нанотрубок. Устройство содержит реакционную печь с модулем подачи и вводом паров этанола, держатель подложки с подложкой, имеющей каталитическую поверхность, и нагревательный элемент. Внутри реакционной печи размещена реакционная камера, содержащая разъемную часть, сопряженную с приводом осевого перемещения. Модуль подачи паров этанола содержит испарительную ячейку с этанолом, сопряженную с вводом паров этанола. Нагревательный элемент установлен внутри реакционной камеры в зоне подложки. При этом устройство снабжено формирователем потока частиц, установленным в реакционной камере и выполненным в виде, по меньшей мере, одной проводящей сетки, подключенной к источнику переменного и/или источнику постоянного напряжения. По меньшей мере, одна проводящая сетка выполнена из каталитического материала. Реакционная камера выполнена из кварцевой керамики. В испарительной ячейке установлены нагреватель и измеритель температуры этанола. Ввод паров этанола изготовлен из проводящего материала и подключен к источнику переменного напряжения и/или источнику постоянного напряжения. Ввод паров этанола выполнен в виде двух трубок, коаксиально расположенных одна в другой с возможностью перемещения друг относительно друга. Технический результат - повышение качества нанотрубок и надежности устройства. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и предназначено для предварительной обработки поверхности металлов под последующее нанесение лакокрасочного покрытия. Способ включает фосфатирование поверхности металла в водном растворе, которое осуществляют распылением водного раствора на поверхность металла в течение 40-60 сек на входе в ванну фосфатирования, погружением на 2,5 мин в ванну фосфатирования и распылением водного раствора на поверхность металла в течение 40-60 сек на выходе из ванны фосфатирования, при этом водный раствор имеет температуру 35-40°С и содержит, г/л: Zn²⁺ 1,90-4,32, Р₂О ₅ 4,82-10,48, NO₃ ^- 0,64-1,64, СlO₃ ^- 0,16-0,44, Са²⁺ 1,14-1,73, Мn ²⁺ 0,06-0,16, F^- 0,19-0,38, гидроксиламин сернокислый 0,02-0,08, и соотношение суммы катионов (Zn²⁺+Ca ²⁺+Mn²⁺) к Р₂О₅ составляет (0,666-1,334):(1,035-2,251). Способ позволяет получить мелкокристаллическое коррозионностойкое фосфатное покрытие комбинированным методом из водного раствора фосфатирования, не содержащего никель, при уменьшении времени фосфатирования.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для защиты от коррозии стальных поверхностей, а также для нанесения на поверхности нагревательных элементов гелиотехнических устройств. Электролит содержит нитрат натрия 10-15 г/л, нитрат цинка 5-7 г/л, нитрат железа (III) 5-7 г/л, монофосфат алюминия 3-5 г/л, триоксид молибдена 0,6-1,2 г/л и соединение со структурой

в концентрации 0,5-1,0 г/л. Технический результат - улучшение состава электролита и его антикоррозионных качеств. 1 табл.

Изобретение относится к способу формирования покрытия, способу ремонта тела, содержащего дефект, детали газотурбинного двигателя и газотурбинному двигателю. Покрытие формируют на ограниченном участке обрабатываемого тела. Рабочий электрод получают прессованием или прессованием и спеканием прессованного металлического порошка. Осуществляют электроразрядное осаждение для нанесения первого покрытия с рабочего электрода на обрабатываемое тело, используя обрабатываемое тело как деталь при электроразрядном осаждении. Осуществляют электроразрядное осаждение второго слоя с рабочего электрода на первый слой, используя обрабатываемое тело как деталь при электроразрядном осаждении. Заполняют поры покрытия твердым смазочным материалом. Нагревают обрабатываемое тело в вакууме, в воздухе или в окислительной атмосфере для уплотнения второго покрытия или для окисления второго покрытия, по меньшей мере, частично для генерирования вещества твердой смазки. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения защитных футеровочных покрытий и может быть использовано для защиты изделий со сложным профилем, предназначенных для работы в условиях высокоагрессивной среды. Способ включает послойное нанесение покрытия на поверхность изделия. Сначала наносят слой высокоэластичного праймера, обладающий высокой адгезией к материалу защищаемого изделия и к материалу основного слоя покрытия. Затем наносят основной слой, выполненный из смолы, на 50-80% наполненной армирующим материалом, совместимым со смолой основного слоя. На основной слой наносят как минимум один защитный слой армирующего наполнителя, на 90-96% пропитанного химстойкой смолой. Полученное покрытие подвергают выдержке при температуре не менее +15°С в течение не менее 20 суток или нагреву с последующей выдержкой в течение времени, обеспечивающего полимеризацию слоев покрытия. После выдержки покрытие подвергают естественному охлаждению до температуры окружающей среды. При этом при нанесении слоев используют смолы холодного отверждения. Технический результат - повышение химической стойкости, твердости, механической прочности, долговечности покрытия. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области защиты металлов от кислотной коррозии и может быть использовано для защиты нефте- и газопроводов, химического и нефтехимического оборудования от кислотной коррозии. Ингибитор кислотной коррозии нелегированных сталей представляет собой соединение 1-нитро-3,3-дифенил-1-[3-(3-нитрофенил)-1,2,4-оксидиазол-5-ил]-2,3-диазопроп-1-ен или соединение 1-нитро-3,3-дифенил-1-[3-(4-хлорфенил)-1,2,4-оксидиазол-5-ил]-2,3-диазопроп-1-ен или соединение 1-нитро-3,3-дифенил-1-(3-нитрофенил-1,2,4-оксидиазол-5-ил)-2,3-диазопроп-1-ен и получен реакцией конденсации эквимольных количеств замещенного 3-арил-5-нитрометил-1,2,4-оксадиазола с 1,1-дифенилгидразином в среде этоксиэтана. Технический результат: повышение степени защиты металла от коррозии и экологической безопасности. 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение для защиты от внутренней коррозии действующего трубопровода сбора и подготовки обводненной нефти. Устройство включает протекторы и узлы соединения с трубопроводом, при этом протекторы последовательно закреплены на несущей штанге сваркой, армирующие сердечники протекторов соединены последовательно между собой сваркой, длина протектора, поперечный размер протектора с штангой и диаметр трубопровода подобраны обеспечивающими прохождение протектора с штангой внутри трубопровода с углом изгиба трубопровода более 150°, собранное устройство размещено в трубопроводе на участке с углом изгиба трубопровода более 150°, а в качестве узлов соединения с трубопроводом первый и последний армирующие сердечники соединены сваркой с телом трубопровода. Устройство позволяет защитить от коррозии трубопровод большой длины. 2 ил.

Изобретение относится к аккумуляторному водонагревателю и способу защиты резервуара водонагревателя от электрохимической коррозии. Аккумулятор включает металлический резервуар, нагревательный элемент, терморегулирующие устройства, устройства катодной защиты с подаваемым током от источника питания, систему управления для регулирования источника питания и расходуемый анод. Способ включает измерение потенциала резервуара при выключенном нагревательном элементе, сохранение измеренного значения потенциала, сравнение измеренного значения с первым контрольным значением и, если потенциал превышает контрольное значение, то значение подаваемого рабочего тока увеличивают на заданную величину и уменьшают потенциал до тех пор, пока потенциал не станет ниже контрольного значения, сравнивают измеренный потенциал со вторым контрольным значением и если упомянутый потенциал выше контрольного значения, то поддерживают последнее значение рабочего тока, полученное в результате последовательного увеличения. Технический результат: повышение эффективности защиты от коррозии. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химическим средствам удаления продуктов коррозии с поверхности черных и цветных металлов, а также с неметаллических поверхностей. Средство включает ортофосфорную кислоту, крахмал и воду, подвергнутые термической обработке при следующем содержании компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 30,0-32,2, крахмал 8,0-10,0, вода - остальное. Изобретение позволяет улучшить экономические показатели и экологические свойства процесса очистки изделий от продуктов коррозии. Данное средство можно использовать для очистки от ржавчины деталей малой толщины, различных стальных мембран, т.е. в тех случаях, когда применение механических способов крайне нежелательно. 3 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для электроосаждения защитно-декоративных покрытий сплавом медь-никель. Электролит содержит, г/л: сульфат меди пятиводный 7-20, сульфат никеля семиводный 30-70, сульфосалициловую кислоту двухводную 60-90, сульфат аммония 5-25, гидроксид аммония (30% водный раствор аммиака) 3-7, сахарин 0,5-1,5. Технический результат: повышение производительности, повышение блеска, сцепления покрытий с основой. 4 табл.

Изобретение относится к области выращивания из расплава поликристаллических слоев кремния и может найти применение в производстве солнечных элементов (фотопреобразователей). Устройство для выращивания слоев 5 кремния на углеродной подложке 4, включает тигель, подложку, соединенную с механизмом ее перемещения, капиллярный питатель и нагреватель 2 питателя, при этом капиллярный питатель и тигель совмещены в одной детали 1 в форме полой лодочки с донной щелью, в которую заправлен элемент 3 из углеродного кариллярно-пористого материала: углеродного войлока или углеграфитовой ткани, контактирующий с подложкой. Изобретение позволяет упростить и удешевить конструкцию теплового блока и системы управления им, повысить однородность теплового поля в плоскости подложки, а также снизить расход электроэнергии и уменьшить габариты ростовой камеры. 2 ил.

Способ промывки шерсти включает предварительный расчет и установление в процессе промывки партии шерсти заданной величины противотока моющих растворов с учетом времени его включения в зависимости от технологического режима промывки и качественных характеристик немытой шерсти и его регулирование путем непрерывной подачи моющих растворов в каждую предыдущую моечную ванну, начиная с последней, навстречу движению шерсти при одновременном сливании отработанного раствора первой ванны в канализацию. Противоток включают при достижении стабилизации концентрации в моющем растворе первой ванны до 50 г/дм³, на выходе из слива первой ванны дополнительно осуществляют контроль расхода сливаемого через расходомер отработанного раствора, фиксируя верхний уровень стока жидкости, и оценку величины противотока, которую при необходимости регулирования до заданного значения проводят, устанавливая по номограмме, полученной по экспериментальным данным зависимостей с учетом выхода шерсти и содержания в ней минеральных примесей, соответствующий зафиксированному уровню стока, расход сливаемого раствора с последующим анализом его соответствия заданной величине противотока, при этом в случае отклонения противотока от заданной величины осуществляют его регулирование, изменяя в соответствии с номограммой, до необходимого значения, верхний уровень стока сливаемого через расходомер раствора. Способ позволяет повысить эффективность промывки шерсти при снижении расхода воды, моющих средств, уменьшении количества канализационных стоков, а также при исключении дополнительных производственных затрат. 2 ил.

Изобретения касаются способа производства нановолокон из полимерного раствора методом электростатического формования волокна в электрическом поле, созданном за счет разности потенциалов между заряженным электродом и противоположным электродом, и устройства для его осуществления. Согласно способу полимерный раствор подводится в электрическое поле для электростатического формования волокна поверхностью вращающегося заряженного электрода, часть поверхности которого погружена в полимерный раствор. Одновременно образованные нановолокна под действием электрического поля смещаются от вращающегося заряженного электрода к противоположному электроду и затем укладываются на средство для их укладки. Нановолокна образуются на цилиндрической или четырехугольной, или многоугольной призматической поверхности заряженного электрода, а противоположный электрод располагается против свободной части заряженного электрода, при этом из пространства между заряженным электродом и противоположным электродом отсасывается воздух. Устройство для осуществления способа содержит вращающийся заряженный электрод и противоположный электрод. Заряженный электрод представляет собой цилиндр или четырехугольную или многоугольную призму, а противоположный электрод расположен против свободной части заряженного электрода. В созданное электродами электрическое поле подводится полимерный раствор для электростатического формования волокна поверхностью вращающегося заряженного электрода, одновременно образованные нановолокна под действием электрического поля смещаются от вращающегося заряженного электрода к противоположному электроду и затем направляются к средству для их укладки, которое представляет собой воздухопроницаемый транспортер. Средство для укладки нановолокон может быть образовано плоским несущим материалом нановолокон. Технический результат состоит в повышении производительности производства нановолокон. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к нетканому материалу и технологии его производства и может служить основой для производства строительных, отделочных и других подобных материалов. Нетканый иглопробивной материал содержит нетканое полотно из синтетических волокон, упрочняющие нити и связующее. При этом упрочняющие нити выполнены из стекловолокна и равномерно расположены вдоль нетканого полотна. Кроме этого нетканое полотно выполнено из двух внутренних продольных прочесов и двух наружных поперечных прочесов, скрепленных иглопробиванием. При этом между слоем продольных внутренних и одним наружным поперечным прочесом равномерно расположены упрочняющие нити из стекловолокна. Техническим результатом заявленного решения являются повышение однородности нетканого материала, расширение функциональных возможностей нетканого иглопробивного материала и снижение стоимости. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к волокнистому изолирующему материалу, а также к способу его получения. Способ изготовления волокнистого изолирующего материала включает следующие стадии: диспергирование фунгицида среди волокон изолирующего материала; диспергирование добавки среди волокон изолирующего материала для объединения добавки с фунгицидом и распределения фунгицида и добавки между волокнами. Причем добавка представляет собой связующее вещество или раствор связующего вещества; и закрепление добавки на волокнах изолирующего материала для связывания волокон изолирующего материала друг с другом. Технический результат заявленного изобретения заключается в стабильности физических свойств полученного материала, а также в его устойчивости к грибковому росту и плесени. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

Устройство включает нагружающий элемент, на который производится закладка трубчатого трикотажного изделия, и захватывающий элемент для зацепления открытого мыска изделия. Захватывающий элемент имеет ряд компонентов для зацепления мыска изделия, расположенных вокруг оси нагружающего элемента, который может принимать круглую или многоугольную конфигурацию и в основном прямолинейную выравненную конфигурацию для захвата изделия из нагружающего элемента и вставления этого изделия в нитепроводник швейной машины. Устройство автоматизирует операцию по закрытию мыска носка. 4 н. и 49 з.п. ф-лы, 41 ил.

В процессе обработки канатно-веревочного изделия в корпус пропиточного устройства наливают латекс, а непропитанное полиэфирное канатно-веревочное изделие пропускают через валики ограничителя, погружное колесо и резиновое отжимное устройство и направляют в сушильную камеру. Канат размещают на шкивах сушильной камеры так, чтобы он находился в натянутом состоянии с помощью фиксирующего троса, который передвигает подвижную тележку сушильной камеры. После того, как весь пропитанный латексом канат разместится в сушильной камере, в нее подают горячий воздух, температуру которого поддерживают в пределах 50-60°С. Сушку пропитанного латексом каната в сушильной камере при заданной температуре производят в течение 1,5-2 часов. Как только канат пройдет сушку в сушильной камере, его сматывают с помощью натяжной лебедки, вытягивают из сушильной камеры, скручивают в бухту в коробе и формируют бухту пропитанного каната. Когда таких бухт наберут несколько штук, их подвешивают и обдувают холодным воздухом с температурой 20-25°С в течение 7-8 часов. Способ по изобретению обеспечивает повышение прочности и водостойкости канатно-веревочных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к композиции для окраски кератиновых волокон, включающей 2,3-диамино-6,7-дигидро-1H,5H-пиразоло[1,2-а]

пиразол-1-он в качестве первого окисляющегося основания, 6-хлор-2-метил-5-аминофенол в качестве первого компонента конденсации и замещенный м-аминофенол в качестве второго компонента конденсации. Молярное соотношение первого окисляющегося основания и первого компонента конденсации составляет ниже 1,5, молярное соотношение первого окисляющегося основания и второго компонента конденсации составляет выше 1 и молярное количество первого окисляющегося основания выше или равно 2,5·10^-3 моль на 100 г композиции. Предложенная композиция обеспечивает получение интенсивной, хроматической, эстетически привлекательной, малоселективной и стойкой по отношению к различным агрессивным воздействиям окраски кератиновых волокон с медно-красными оттенками, и, кроме того, при нейтральном значении рН. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокнистого материала. Установка для измельчения волокнистого материала включает корпус с камерой обработки, в которой размещены имеющие размалывающую гарнитуру ротор, смонтированный на приводном валу, и статор, подводящий и отводящий патрубки, крыльчатку на приводном валу, лопасти которой обращены в сторону подводящего патрубка, размещенного на уровне их расположения, снабженную тарелкой, закрывающей лопасти с боковой стороны, обращенной к центру корпуса, и снизу, а со стороны их периферийной части образующей регулируемый зазор с внутренней поверхностью камеры обработки. При этом величина регулируемого зазора составляет 5/6 3/4 длины лопастей, лопасти наклонены к вертикальной диаметральной плоскости корпуса, перпендикулярной оси подводящего патрубка, в направлении этой оси, под регулируемым углом =5° 20°, а внутренние боковые и нижние поверхности тарелки образуют с боковыми и нижними кромками лопастей регулируемые зазоры, составляющие 1/8 1/5 длины лопастей. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса размола при комбинированном гидродинамическом и механическом воздействии на волокнистый материал. 3 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ изготовления регенерированной бумажной массы заключается в том, что пузырьки генерируют посредством кавитации с использованием струи жидкости и вводят в контакт с суспензией бумажной массы во время процесса регенерирования макулатуры для отделения загрязнений, нанесенных на волокна бумажной массы и неорганические частицы. Устройство для изготовления бумажной массы включает резервуар, одно или большее число сопел для испускания нагнетаемой под давлением жидкости в материал, содержащий волокно бумажной массы в резервуаре. Устройство содержит механизм регулирования давления, расположенный выше по течению от сопла, насос, расположенный выше по течению от механизма для регулирования давления. Обеспечивается получение высококачественной бумажной массы. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Гарнитура содержит роторный и статорный диски, рабочая поверхность которых разделена на секторы, с ножами и сквозными канавками, нанесенными параллельно одной из образующих кольцевого сектора. Боковые образующие и режущие кромки ножей, ограничивающие межножевые канавки, выполнены в виде концентрических окружных дуг. Обеспечивается повышение интенсификации процесса путем превалирования касательных механических воздействий на волокнистый полуфабрикат, что повышает качество обработки волокнистого полуфабриката и снижение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и используется в целлюлозно-бумажной промышленности на стадии тонкого помола. Устройство содержит роторный и статорный диски, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены криволинейные ножевые выступы. Шаг между режущими кромками, толщина ножевых выступов и ширина межножевых канавок от входной окружной кромки диска до выходной выполнены постоянной величиной. Обеспечивается увеличение суммарной и секундной длины режущих кромок за счет обеспечения плотного распределения максимального количества ножевых выступов на кольцевой размалывающей поверхности диска, что повышает производительность и интенсификацию силового воздействия на обрабатываемый материал и снижает энергозатраты. 1 ил.

Изобретение касается способа изготовления бумажного материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумажной продукции с малой плотностью. Способ, включающий образование водной суспензии, содержащей целлюлозную волокнистую массу, включает использование в суспензии латекса с агломерированными полыми частицами, а также образование из суспензии влажного листа и высушивание этого листа. Техническим результатом является получение бумажных материалов, обладающих хорошим сочетанием оптических, механических, тактильных свойств, гладкости и объема, а также экономичность процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к области железнодорожного транспорта, а именно к способам и устройствам сооружения дорожного пути с верхним и нижним строением, гарантирующим упругое взаимодействие с подвижным составом. Способ сооружения железнодорожного пути заключается в создании контактной поверхности грунтового или торфяного основания с балластным слоем и последнего со шпалами путевой решетки с вогнутой полуцилиндрической формой с соответствующими радиусами. Основание перед отсыпкой балластного слоя профилируют по дуге окружности. Балластный слой профилируют с уплотнением путем придания поперечному профилю его поверхности дугообразных продольных углублений, соответствующих ответным дугообразным выпуклостям шпал. Устройство железнодорожного пути включает подготовленное грунтовое или торфяное основание, спрофилированное по дуге окружности, а также балластный слой, выполненный с поверхностными дугообразными вогнутыми профильными углублениями, соответствующими дугообразным выгибам шпал, выполненным по дуге окружности. Техническим результатом изобретения является обеспечение безопасности и надежности работы основания и балластного слоя в фазе упругого взаимодействия с верхним строением железнодорожного пути. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к дорожно-ремонтным работам и может быть использовано при усилении дорожных одежд нежесткого типа. Технический результат - снижение материальных затрат. Способ усиления дорожной одежды методом холодной регенерации, заключающийся в фрезеровании существующего покрытия, введении в измельченный материал добавок, перемешивании компонентов, распределении и уплотнении смеси и укладке замыкающего слоя. Фрезерование осуществляют с обеспечением 3-5%-ного двухскатного поперечного уклона подошвы регенерированного слоя путем установки концов фрезерного барабана на разную глубину рыхления.

Способ выбора вяжущего для создания дорожного покрытия по технологии chipsealing включает определение индекса адгезии, по меньшей мере, одного вяжущего и выбор вяжущего с желаемым индексом адгезии для создания дорожного покрытия по технологии chipsealing. Выбранное вяжущее должно обладать индексом адгезии, составляющим не более приблизительно 3,75, при вычислении в соответствии с наиболее предпочтительным способом согласно настоящему изобретению. Предпочтительно выбранное вяжущее укладывают на поверхность, а затем укладывают заполнитель в течение временных параметров, определенных посредством использования индекса адгезии вяжущего для формирования поверхности по технологии chipsealing. Предпочтительно, чтобы по существу весь заполнитель скреплялся с вяжущим без необходимости уплотнения вымощенной поверхности. Технический результат: обеспечение требуемой адгезии вяжущего к заполнителю, снижение потерь заполнителя при мощении поверхности. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при устройстве конструкций автомобильных дорог. Цель изобретения - повышение несущей способности автомобильных дорог. Конструкция дороги содержит геотекстильную ткань 1, земляное полотно 2, слой щебня 3, замковые соединения геотекстиля 4, слой асфальтобетона 5, причем геотекстильная ткань обволакивает земляное полотно 2 и слой щебня 3 замкнутой оболочкой. Это дает возможность при уплотнении повысить плотность слоев щебня и земляного полотна и увеличить нагрузочную способность дороги. В предложенной конструкции геотекстильная ткань 1 может укладываться отдельными полотнами соединяемыми замками 4, кроме того, для увеличения прочности соединения замки прошиты шпильками, а для дорог большой ширины предусмотрено применение геоткстиля с якорными буртами и отсутствием оболочки из геотекстиля в основании дороги. Шпилька с одной стороны имеет плоскую головку упирающуюся в асфальтобетон, а с другой стороны - острую головку, которая прошивает замок и удерживается выступом от выпадания до укладки асфальтобетона. Процесс возведения дорожной конструкции заключается в том, что на подготовленный по высотным отметкам участок укладывается геотекстиль, в два-три раза (в зависимости от высоты земляного полотна) превышающий ширину полотна дороги, затем возводится земляное полотно, укладывается слой щебня и выступающие края геотекстиля по бокам дороги заворачивают поверх щебня, соединяют в замок, пропитывают битумом или другим крепителем и сверху укладывают асфальтобетон. При заворачивании боковин геотекстиля одновременно заворачивают геотекстиль по торцам дороги, образуя из него замкнутую оболочку. В случае необходимости в замки устанавливают шпильки и применяют геотекстильное полотно с якорными буртами для экономии геотекстиля в основании дороги. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.