Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к микробиологии и может быть использовано в микробиологической промышленности, а также в биотехнологии и ботанике. Питательная среда содержит тыквенный отвар, фосфорнокислый аммоний двузамещенный (NH₄)₂HPO₄ , хлорид натрия (NaCl), агар микробиологический и кипяченую водопроводную воду. Изобретение позволяет расширить ассортимент питательных сред. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и медицинской микробиологии и может быть использовано для выделения листерий из инфицированного материала. Питательная среда содержит панкреатический гидролизат речной рыбы, панкреатический гидролизат отходов производства мясной воды, агар-агар, хлорид натрия, карбонат натрия, хлорид лития, витамин B₁, эскулин, цитрат аммонийного железа, полимиксин В сульфат, цефтазидим, акрифлавина гидрохлорид и дистиллированную воду. Изобретение позволяет повысить ингибирующие и дифференцирующие свойства среды, сократить сроки выделения листерий. 3 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения L-треонина с использованием бактерии, принадлежащей к роду Escherichia, которая модифицирована таким образом, что ген tolC в указанной бактерии инактивирован. Изобретение позволяет получать L-треонин с высокой степенью эффективности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к медицине и биологии. Оценку жизнеспособности культивируемых эмбриональных клеток печени проводят по содержанию регуляторного пептида HGF в среде культивации. Изобретение может быть использовано при оценке жизнеспособности клеток для транспланталогии. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для получения восстановителей фертильности. Изобретение представляет собой способ создания восстановителей фертильности ярового рапса in vitro. Отбирают донорский материал и проводят предобработку центральных кистей растений ярового рапса со стерильной цитоплазмой и генами восстановления фертильности температурой +4-6°С в течение суток. Вводят в культуру неоплодотворенные семязачатки с бутонов длиной 2-4 мм и культивируют их на питательной среде MS с добавлением 1 мг/л кинетина, 0,2 мг/л НУК и 0,1 мг/л 2,4-Д, осуществляют стабилизацию и микроразмножение гаплоидных линий, диплоидизацию путем добавления 0,005% раствора колхицина в питательную среду. Укорененные растения пересаживают в грунт, где они формируют семена, которые высевают в поле для получения растений-восстановителей фертильности. Изобретение позволяет получить новый исходный материал для гетерозисной селекции на основе ЦМС. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к клеточной и тканевой инженерии, и может быть использовано в медицине и ветеринарии. Предложен новый источник аутологичных стволовых клеток сердца (СКС) - ткань удаляемой хирургическим путем аневризмы сердца и разработан способ выделения и культивирования СКС из этого источника, а также способ индукции дифференцировки этих клеток в направлении образования кардиомиоцитов, эндотелиальных, гладкомышечных и нейральных клеток. Получаемые согласно изобретению культуры СКС могут быть использованы в клинике для регенерации поражений миокарда у определенной категории больных. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к иммунологии и биотехнологии. Выделяют из периферической крови пациентов больных хроническим вирусным гепатитом В дендритные клетки, презентирующие антиген вируса гепатита В. Культивируют с неприлипающей фракцией мононуклеарных клеток в присутствии провоспалительного цитокина рчИЛ-18. Изобретение позволяет генерировать клетки, обладающие высоким цитотоксическим потенциалом в отношении клеток, инфицированных антигенами гепатита В. 3 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве медицинских иммунобиологических препаратов и биологически активных добавок. Иммунобиологический бактерицидный препарат по изобретению содержит видоспецифические вирулентные бактериофаги и бактериофаги с индуцированной вирулентностью с литической активностью не ниже 10^-4 по Аппельману в отношении тест-штаммов и выделенных из организма человека изолятов бактерий в фильтрате, фильтрате концентрата или в сухой биомассе фильтрата фаголизата нелизогенных бактерий и фармацевтически приемлемые целевые добавки. Препарат может быть представлен в виде мази, суппозитория, порошка, таблетки или капсулы. Заявляемый иммунобиологический бактерицидный препарат получен посредством последовательных многократных пассажей фагов препаратов бактериофагов через тест-штаммы и выделенные из организма человека свежевыделенные изоляты нелизогенных бактерий с добавлением в питательную среду индуцирующего агента, например митомицина С. Иммунобиологический бактерицидный препарат по изобретению обеспечивает стабильную вирулентность бактериофагов и их адаптацию к циркулирующим возбудителям бактериальных инфекций, что повышает эффективность терапии. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к разделу общей и медицинской вирусологии. Штамм-продуцент вируса гриппа птиц A/Goose/Krasnoozerskoye/627/05 обладает более высокой продуктивностью, чем другие известные штаммы H5N1. Штамм депонирован в Коллекции культур микроорганизмов Государственного научного центра вирусологии и биотехнологии "Вектор" под регистрационным номером № V-371. Изобретение может быть использовано для изучения биологии вируса гриппа, а также эффективности лечебных и профилактических препаратов против гриппа. 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии и медицины. Способ предусматривает направленное изменение вирулентных свойств вируса гриппа путем генетической модификации сайтов каспазного и гранзимного расщепления в вирусных белках. Способ позволяет целенаправленно снизить или усилить вирулентность вируса. Также описано применение такого генетически измененного вируса гриппа в качестве вакцин и лечебных средств, векторов для переноса и экспрессии биологически активных генетических элементов, полипептидов и их фрагментов в организме-реципиенте для направленного воздействия на метаболизм органов и тканей и в качестве агентов для селективного уничтожения поврежденных и опухолевых клеток в организме. Изобретение может быть использовано в медицине. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает эпюрацию бражного дистиллята в эпюрационной колонне, работающей в режиме гидроселекции с подачей лютерной воды на 50-ю тарелку в количестве 3,5-4,0 м³/ч, обеспечивающем объемную долю этилового спирта в эпюрате от 15 до 20%. Эпюрат подают на тарелку питания ректификационной колонны. Сконцентрировавшиеся в эпюрационной колонне промежуточные примеси в количестве от 0,5 до 1,5% выводят из конденсатора в эфирную колонну, работающую в режиме гидроселекции. Спиртовые пары, из ректификационной колонны, после конденсатора и дефлегматора в виде флегмы возвращают на верхнюю тарелку этой колонны. Часть дистиллята в виде непастеризованного спирта из конденсатора подают на тарелку питания метанольной колонны или на 37-ю тарелку эпюрационной колонны. Ректификованный спирт отбирают с 77 тарелки гребенки отбора и направляют в колонну окончательной очистки, работающей в режиме эпюрации спирта. Пары сивушного масла отбирают из зоны 5, 8, 9, 10 и 11 нижних тарелок колонны окончательной очистки, конденсируют и подают на тарелку питания в сивушную колонну, оснащенную насадочными царгами, сюда же отбирают и сивушный спирт с одной из тарелок 30, 35, 37, 24, 16 гребенки отбора ректификационной колонны в количестве от 1 до 2%. Водно-спиртовые пары из конденсатора сивушной колонны разделяют на два потока, один из которых в виде флегмы возвращают на верхнюю тарелку сивушной колонны, а другой отводят на тарелку питания метанольной колонны. Несконденсированные пары конденсируют в спиртоловушке и конденсат направляют на верхнюю тарелку эпюрационной колонны. С верхней насадочной царги сивушной колонны отбирают погон и отводят на 8-ю тарелку эпюрационной колонны. С 20, 24 и 26 тарелок сивушной колонны отбирают промежуточную фракцию этилового спирта в количестве 30-35 дал/сутки и охлаждают. Пары спирта с головными примесями и метанолом из колонны окончательной очистки конденсируют и в виде флегмы возвращают на верхнюю тарелку этой колонны. Непастеризованный спирт из конденсатора в количестве от 0,5 до 1,5% направляют на тарелку питания метанольной колонны. Выделенный из головной фракции погон этанола подают в выварную камеру метанольной колонны. Изобретение позволяет повысить органолептические и физико-химические показатели спирта за счет более глубокой гидроселекции путем подачи воды в количестве, улучшающем летучесть примесей, которые конденсируются в дефлегматоре и конденсаторе эпюрационной колонны и отводятся в эфирную колонну.

Способ предусматривает гидролиз крахмалсодержащего сырья, добавление к полученному гидролизату минеральные солей, ферментацию среды грибом-кислотообразователем Aspergillus niger. Гидролиз осуществляют ферментным препаратом бактериальной -амилазой при повышенной температуре и избыточном давлений. В качестве крахмалсодержащего сырья используют предварительно выдержанную в воде при 20-25°C в течение 10-12 ч рисовую муку в количестве 205,3-235,7 г и ржаную муку в количестве 232,0-290,6 г. При этом в полученной суспензии рисовой муки обеспечивают содержание углерода и азота в соотношении (20,0-23,0):1, а в суспензии ржаной муки (14,0-16,0):1 соответственно. Ферментный препарат используют в количестве до достижения значения декстрозного эквивалента источника углерода 35-40%. Способ позволяет повысить выход -амилазы и глюкоамилазы при сохранении высокого выхода лимонной кислоты. Конверсия сахаров в лимонную кислоту составляет 86,7-93,2%. Активность -амилазы и глюкоамилазы составляет 4,5-6,2 единиц А.С/см ³ и 160-180 единиц Гл.С/см³ соответственно. 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии и может быть использовано в биохимии, протеомике и фармакологии при очистке рекомбинантных белков из бактериальных штаммов-продуцентов, белков из природных объектов и других соединений биологического происхождения. При осуществлении способа сорбент добавляют непосредственно в исходный экстракт, перемешивают, отделяют частицы сорбента, промывают и десорбируют выделяемые вещества. Экстракт содержит целевое вещество. В качестве сорбента используют порошок или гидрозоль наноалмазов детонационного синтеза с размером частиц от 20 до 1400 нм. Изобретение обеспечивает простоту осуществления, быструю и эффективную очистку природных и рекомбинантных белков и других биологических соединений. 6 ил.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано при бактериологических исследованиях по идентификации бактерий Pseudomonas и производстве питательных сред для этих исследований. Способ предусматривает приготовление питательной среды путем растворения при нагревании до кипения в 1 литре дистиллированной воды L-глютамина или L-глютаминовой кислоты (L-глютамата натрия), NaCl, Na₂SO₄, KH₂РO₄ , K₂НРО₄ MgSO₄·7H₂ O, агара в заданном количестве компонентов. Добавляют глицерол в заданном количестве. Полученную питательную среду кипятят в течение 5 минут. При этом рН среды -7,0±0,2. После чего осуществляют посев суточной культуры Pseudomonas в питательную среду вышеуказанного состава. Посевы инкубируют в течение 24-48 при температуре 28°C. Затем облучают ультрафиолетовым светом и определяют наличие флуоресцеина по желто-зеленой флуоресценции газона бактерий и окружающей его зоны питательной среды. Изобретение позволяет упростить способ приготовления питательной среды с сохранением питательных свойств среды и повысить ее стандартность.

Изобретение относится к биотехнологии. Ставят реакцию агглютинации иммунной сыворотки с клетками патогенных буркхольдерий. Для получения иммунной сыворотки используются внеклеточные (экстрацеллюлярные) антигены (ЭЦА) типичного штамма B.pseudomallei С141. ЭЦА получают из смыва бактериальной массы, выросшей на твердой питательной среде, покрытой целлофаном, освобожденной от клеток центрифугированием и фильтрацией. Затем проводят стерилизацию и отделение ЭЦА, бактериологический и биологический контроль стерильности. Для получения иммунной сыворотки ЭЦА в смеси с неполным адьювантом Фрейнда иммунизируют кроликов за два цикла. При титре не менее 1:32 кровь забирают и получают иммунную сыворотку. Иммуноэлектрофорез (ИЭФ) проводят в пластинах агарозы. В лунки вносят ЭЦА анализируемых штаммов B.mallei и B.pseudomallei, проводят ИЭФ. Затем в траншеи вносят антисыворотку против ЭЦА B.pseudomallei С141. Наличие линий преципитации в анодной и катодной областях геля указывает на наличие в геле антигенов возбудителей мелиоидоза. Отсутствие линий преципитации в аналогичных зонах геля указывает на внесение в лунки ЭЦА возбудителя сапа. Изобретение позволяет без сложного оборудования дифференцировать B.pseudomallei и B.mallei, возбудителей мелиоидоза и сапа, относящихся к особо опасным инфекциям. Может применяться как дополнительное средство диагностики в комплексе мер по выявлению возбудителей мелиоидоза и сапа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к генной инженерии, и может быть использовано в фармакологии. Предложен способ идентификации и/или проверки ингибиторов рецепторных тирозинкиназ, основанный на использовании новой тест-системы, которая представляет собой дрожжевую клетку-хозяина, содержащую экспрессионный вектор, включающий последовательность нуклеиновой кислоты, кодирующую слитый белок, по существу состоящий из полной цитоплазматической части исследуемой рецепторной тирозинкиназы и домена димеризации и, при необходимости, дополнительно включающий последовательность для «заякоривания» слитого белка в мембране, где экспрессия слитого белка приводит к прекращению пролиферации клеток. Способ предусматривает получение указанных клеток-хозяев, контактирование этих клеток с соединением-кандидатом и идентификацию ингибиторов активности тестируемой тирозинкиназы по результатам их культивирования, исходя из того, что ингибирование активности тирозинкиназы соединением-кандидатом ведет к восстановлению процесса пролиферации. Перспективы применения изобретения связаны с разработкой селективных лекарственных, в том числе противораковых, препаратов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области генетической инженерии, конкретно к процессам идентификации нуклеиновых кислот (НК), и может быть использовано для регенерации устройств многоразового использования для гибридизации НК, биочипов и ДНК-чипов. Устройство содержит компартмент для однонитчатой НК, состоящей из повторяющейся последовательности нуклеотидов, которая способна присоединять к себе однонитчатую НК-пробу с образованием двунитчатой структуры - НК-носитель; компартмент для НК-мишени; НК-носитель, заключенный в компартмент для НК-носителей, при этом указанный компартмент содержит жидкость, которая контактирует с жидкостью, находящейся в компартменте для НК-мишеней; перегородку, проницаемую для однонитчатых НК-проб и непроницаемую для НК-носителей и НК-мишеней, при этом указанная перегородка отделяет компартмент для НК-носителей от компартмента для НК-мишеней; устройство, пригодное для перемещения указанных НК-проб из указанного компартмента для НК-носителей в указанный компартмент для НК-мишеней и обратно. Изобретение позволяет упростить и удешевить работу с ДНК-пробами, характеризующими определенные гены. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к производству сахара. Способ очистки раствора сахара, полученного из сахарной свеклы или раствора сахара, полученного из кукурузного или картофельного крахмала, предусматривает его обработку фенольной адсорбционной смолой, содержащей множество фенольных OH-групп на поверхности пористого ароматического полимера, и ионообменную обработку. Ее осуществляют путем пропускания раствора сахара последовательно через сильноосновную анионообменную смолу и слабокислотную катионообменную смолу или через смешанный слой этих смол или путем последовательного пропускания через сильноосновную анионообменную смолу и смешанный слой, содержащий сильноосновную анионообменную смолу и слабокислотную катионообменную смолу. Ионообменную обработку следует осуществлять после обработки фенольной адсорбционной смолой. Изобретение обеспечивает удаление компонентов с неприятным запахом, содержащихся в растворах сахара, и предотвращение их наличия в очищенных растворах сахара. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Способ изготовления двустороннего объемного бесшовного полотна изделия из кожи и/или меха относится к легкой промышленности и может быть использован в скорняжном производстве при изготовлении различных предметов одежды, изделий декоративно-прикладного искусства, а также для изготовления галантерейных изделий. Способ заключается в формировании полотна изделия путем последовательного переплетения полосок. Из кожи и/или меха вырезают полоски, сращиваемые по длине любым способом, например, сшиванием. Затем из кожи и/или меха вырезают декоративные элементы длиной 30-60 мм и шириной 25-40 мм. На декоративных элементах прорезают на равном расстоянии друг от друга 2-4 прорези, не доходя до краев на 10 мм. Придают декоративным элементам объемную форму путем перекручивания по центру полосок, образовавшихся между прорезями, и фиксируют их в таком положении с помощью клеевого соединения. Из кожаных и/или меховых полосок формируют полотно изделия путем их переплетения в качестве нитей основы и утка, одновременно соединяя с объемными декоративными элементами путем продевания полосок через кольца объемных декоративных элементов в заданной последовательности в соответствии с рисунком узора. Способ по изобретению позволяет сочетать материалы различных видов, цветов, фактур. Он позволяет изготавливать двусторонние объемные бесшовные изделия, отдельные вставки, аппликации. Использование скорняжного и подножного лоскута значительно расширяет возможности переработки нестандартного мехового и кожевенного сырья, обрезков различной конфигурации и размеров. Данный способ позволяет обеспечить расширение ассортимента за счет использования новых вариантов плетения и вязания и рациональное использование меховых и кожевенных полуфабрикатов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для производства прессованного железа из восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, и к устройству для производства литого чугуна, содержащему устройство для производства прессованного железа. Устройство для производства прессованного железа содержит пару валков, предназначенных для прессования восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, и для производства прессованного железа, направляющий желоб, предназначенный для направления прессованного железа, выпускаемого из пары валков, и дробилки, предназначенные для дробления прессованного железа, которое направляется в направляющий желоб. Направляющая поверхность направляющего желоба, который направляет прессованное железо, содержит прямую наклонную поверхность и изогнутую наклонную поверхность. Устройство для производства прессованного железа позволит выпускать прессованное железо равномерно и непрерывно, процесс является плавным, позволяющим минимизировать количество зерен, образующихся вследствие разрушения прессованного железа. 2 н. и 59 з.п. ф-лы, 18 ил., 2 табл.

Изобретение относится к получению стали. Способ включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, загрузку ее в огнеупорную емкость, активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. При этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают через дозатор в виде прессованных брикетов заданной длины в непрерывном режиме. Изобретение позволит увеличить долю восстановленного железа и повысить производительность процесса. 1 ил.

Изобретение относится к получению стали. Способ включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, загрузку ее в огнеупорную емкость, активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. При этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня. Способ осуществляют в устройстве, включающем установку для непрерывного прессования стержня из термитной смеси и его подачи в реакционную камеру сферической формы, состоящую из корпуса с двумя летками, расположенными на разных уровнях, съемной крышки с отверстием для подачи непрерывного прессованного стержня из термитной смеси, и с активатором для поджигания стержня. При этом установка для непрерывного прессования выполнена с реверсом подачи стержня в камеру. Изобретение обеспечивает непрерывный подвод материала термитного стержня в зону реакции, а также позволяет повысить долю восстановленного железа и повысить производительность процесса. 2 н.п. ф-лы,1 ил.

Изобретение относится к получению стали. Способ включает подготовку термитной смеси, состоящей из окалины, алюминиевой крошки и модификаторов, ее загрузку в реакционную камеру, зажигание смеси и осуществление восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. Зажигание термитной смеси производят в реакционной чаше, которая расположена в реакционной камере и в которую термитную смесь непрерывно загружают через подвижный дозатор, расположенный в реакционной камере. Способ осуществляют в устройстве, включающем реакционную камеру с двумя летками, расположенными на разных уровнях, съемной крышкой и активатором для поджигания термитной смеси. В отверстии съемной крышки установлен подвижный дозатор, выполненный в виде трубы, для подачи термитной смеси в реакционную чашу, расположенную внутри корпуса реакционной камеры и используемую для слива шлака и очищения зеркала металла. Изобретение позволяет повысить долю восстановленного железа и повысить производительность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к выплавке электротехнических кремнистых марок стали. Способ включает выплавку расплава в конверторе, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака, ввод в ковш раскислителей в процессе выпуска и рафинировочного материала. В качестве рафинировочного материала используют известь. Известь присаживают после выпуска металла на его поверхность в ковш. Перед присадкой определяют расход извести по содержанию окислов железа в шлаке перед выпуском, содержанию серы и марганца в пробе металла на повалке, расходу ферросилиция перед выпуском. После чего металл передают на внепечную обработку, где сначала производят вакуумирование металла, а затем на агрегате печь-ковш проводят продувку металла аргоном. Перед продувкой определяют содержание серы по приходу расплава на агрегат ковш-печь и время продувки расплава аргоном по содержанию серы в расплаве по приходу на агрегат ковш-печь и содержанию серы в расплаве после продувки аргоном. Использование изобретения позволяет получить требуемое содержание серы в готовой стали, снизить газонасышенность металла, содержание неметаллических включений, получить требуемую макроструктуру непрерывнолитой заготовки. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке резанием деталей после старения из сплава марки ЭИ787 (ХН35ВТЮ). Для ограничения роста твердости и улучшения обрабатываемости резанием проводят высокотемпературный нагрев сплава с последующим охлаждением на воздухе, низкотемпературный отжиг при температуре 200°С в течение 3 часов с охлаждением на воздухе и старение путем нагрева до температуры старения и выдержки при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии изготовления жести. Для повышения потребительских свойств тонколистовой стали и получения полосы с конечной толщиной 0,18 мм и твердостью 50-56 HR30Та ведут горячую прокатку полос толщиной 1,8 мм из стали, содержащей, мас.%: до 0,04 углерода, 0,2-0,3 марганца, до 0,04 (каждого) хрома и никеля, из раската толщиной 30-32 мм при температуре за шестой клетью непрерывного стана, равной 1070-1100°С, температуре конца прокатки не ниже 840°С и температуре смотки 660-690°С, отжиг рулонных полос после холодной прокатки осуществляют в колпаковых печах с нагревом до 670°С в течение 10-14 час и с выдержкой при этой температуре 8-12 час, а дрессировку производят не ранее чем через 48 час после отжига при температуре рулонов не более 40°С с обжатием 0,4-0,8%.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности по меньшей мере 1200 МПа или даже 1400 МПа в сочетании с таким удлинением, что произведение Р - прочности на удлинение на разрыв имеет значение больше чем 60000 МПа % или 50000 МПа %, и однородных механических свойств горячекатаный или холоднокатаный лист выполняют из стали, химический состав которого включает (мас.%): 0.85% C 1.05%; 16% Mn 19%; Si 2%; Аl 0.050%; S 0.030%; P 0.050%; N 0.1%; и при необходимости один или более элементов, выбранных из группы: Cr 1%; Mo 1.50%; Ni 1%; Cu 5%; Ti 0.50%; Nb 0.50%; V 0.50%; остальное железо и неизбежные примеси, рекристаллизованная поверхность которых составляет 100%, поверхность осажденных карбидов стали составляет 0% и среднее значение размера зерна стали меньше или равно 10 микронам. Для получения горячекатаного листа полуобработанный продукт из этой стали нагревают до температуры между 1100 и 1300°С, прокатывают с температурой окончания прокатки 900°С или выше, выдерживают, затем охлаждают со скоростью 20°С/с или выше и сматывают его в рулон при температуре 400°С или ниже. Горячекатаный лист подвергают, по меньшей мере, одному циклу обработки, каждый из которых включает холодную прокатку листа при одном или более последовательных проходах и рекристаллизационный отжиг. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроительной и других областях промышленности, которые являются потребителями аустенитных сталей повышенной прочности и пластичности. Способ включает нагрев слябов из аустенитной немагнитной стали до температуры 850-1240°С, отвечающей области стабильного аустенита, изотермическую выдержку при этой температуре в течение не менее 3 часов, последующую высокотемпературную пластическую деформацию в валках прокатного стана в указанной области температур, затем прокат нагревают до температуры 1150±20°С, проводят повторную изотермическую выдержку в течение не менее 3 часов, охлаждают до температуры 600±50°С, осуществляют дополнительную пластическую деформацию со степенью 15-20% при этой температуре и охлаждают на воздухе. Техническим результатом изобретения является повышение предела текучести и ударной вязкости проката из аустенитных немагнитных сталей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты преимущественно толщиной 0,8-0,9 мм, обладающей повышенными прочностными ( _в не менее 780 Н/мм²) и пластическими ( ₁₀₀ в диапазоне 1-5%) свойствами, из низкоуглеродистых марок стали, применяемой в качестве упаковочной. Для повышения качества готовой холоднокатаной ленты по всему объему рулона за счет обеспечения требуемого комплекса механических свойств осуществляют удаление окалины с поверхности горячекатаного подката травлением, холодную прокатку на непрерывном стане, при этом ленту из стали, содержащей, мас.%: 0,13-0,17 углерода и 0,4-0,7 марганца, подвергают холодной прокатке с суммарным относительным обжатием в диапазоне 67-70%, а после холодной прокатки осуществляют низкотемпературную термообработку ленты и последующую ее дрессировку. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству холоднокатаной IF-стали, содержащей 0,006 мас.% углерода, а также титан и ниобий. Горячую прокатку начинают при температуре 1150-1180°С и заканчивают при 870-900°С. Смотку горячекатаных полос осуществляют при температуре 700-740°С. Холодную прокатку ведут с суммарным обжатием 66-70%. Проводят дрессировку с обжатием 0,4-0,6% в насеченных валках с микрогеометрией R_a=3,0-3,5 мкм при количестве пиков микронеровностей не менее 50 на 1 см. Повышается выход качественной холоднокатаной тонколистовой стали, пригодной для глубокой штамповки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки листовой стали. Для сокращения производственных затрат за счет замены качественной конструкционной стали, используемой для производства оцинкованного листа, сталью обыкновенного качества осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас, %: 0,09-0,20 углерода, 0,37-0,54 марганца, 0,02-0,07 кремния, 0,02-0,06 хрома и 0,03-0,09 никеля с углеродным эквивалентом С_э=0,14-0,28 с температурой конца прокатки, принимаемой из соотношения:

t _кп=А+2460С² _Э-1240С_Э+140°С, где

А=913,7-207,13[С]-46,6[Mn]+110,54[Cr]+108,1[Ni] и температурой смотки, принимаемой в зависимости от значения углеродного эквивалента С_э равной 680 700°С при С_э 0,19 и 660 680°С при С_э>0,19.

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала d_H2O+d _O2 15 нм, где d_H2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): d_H2O={5,50·10^-3(Ti²-To ²)-6,51(Ti-T_o)}/C_R, где То 573 K; d_O2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); d_O2=7,98·10^-4(T_i-T _o)dD_o, где T_o 573 K; Т_i - начальная температура охлаждения водой (K); Т_о - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); D_o - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л^-1 ); С_R - скорость охлаждения (K·с^-1 ). Для охлаждения нагретого стального материала используют охлаждающую воду с пониженным содержанием растворенного кислорода, полученную с помощью аппарата деаэрации. Получают стальной материал с толщиной оксидной пленки (d_H2O+d_O2), равной 15 нм или менее. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области термообработки, в частности к отжигу холоднокатаной полосовой малоуглеродистой стали. Для улучшения механических свойств стали холоднокатаную полосу толщиной 3,0-3,5 мм из стали 08Ю подвергают нагреву под отжиг в одностопной колпаковой печи с защитной атмосферой, при этом осуществляют шестиступенчатый нагрев полосы при температурах 370°С, 500°С, 650°С, 710°С, 680°С и 630°С с заданой выдержкой на каждой ступени, а общее время нагрева устанавливают по следующей зависимости: Т=0,51(Q+40), где: Т - время нагрева, чac, Q - вес садки, т. Защитная атмосфера печи состоит из 93 96 об.% азота и 4 7 об.% водорода. 1 ил.

Изобретение относится к грануляции шлаковой мелочи, в частности мелочи металлургических шлаков, с целью ее использования. Передвижное устройство для грануляции шлаковой мелочи содержит транспортируемую съемную платформу, на которой смонтированы, по меньшей мере, средство для выборочного получения шлаковой мелочи, расположенное над питающим бункером, грануляционные средства, питаемые шлаковой мелочью из питающего бункера, резервуар-хранилище для грануляционной водной фазы, питающее грануляционные средства водной фазой, источник энергии и средства контроля и управления указанными элементами. Установка позволит обеспечить непрерывный режим работы и является пригодной для обработки небольших количеств повторно используемой шлаковой мелочи, образующейся в металлургическом производстве. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к предварительной обработке руд. Агломератный камень содержит (мас.%) 6-15% цементного связующего, до 20% носителя углерода, до 20% остаточных и оборотных веществ, выборочно до 10% ускорителя затвердевания и упрочнения и имеющую формат камня железную руду в виде частиц зернистостью менее 3 мм, при этом агломератный камень обладает через 3 суток ранней прочностью, по меньшей мере, 5 Н/мм², а через 28 суток - холодной прочностью на сжатие, по меньшей мере, 20 Н/мм ². Для изготовления агломератных камней для производства чугуна применяют мелкую и сверхмелкую руду зернистостью до 3 мм. Способ включает смешивание железной руды в виде тонких или сверхтонких пылей с портландцементным или шлакоцементным связующим в виде гидравлической цементной фазы, а также выборочно с носителем углерода, остаточными и оборотными веществами и/или ускорителем затвердевания и упрочнения, заполненную в формы смесь прессуют или подвергают встряхивающему движению и сушат. Технический результат: повышение прочности агломератных камней и сохранности формы даже при высоких температурах. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии и относится к способу переработки медно-цинковых промпродуктов, содержащих благородные металлы. Способ включает окислительное автоклавное выщелачивание при температуре 160-200°С в сернокислой среде под давлением кислорода, нейтрализацию избыточной кислоты реагентом-нейтрализатором, гидротермальную обработку нейтрализованной пульпы в автоклаве при 160-200°С, отделение осадка от раствора с формированием обогащенного медного концентрата, содержащего благородные металлы, и цинкового раствора. При этом нейтрализацию избыточной кислоты ведут из предварительно отделенной от твердой фазы жидкой фазы пульпы окислительного автоклавного выщелачивания с выделением отвального гипсового кека. Отделенный от кека раствор смешивают с твердой фазой пульпы окислительного автоклавного выщелачивания с получением нейтрализованной пульпы. Полученную пульпу направляют на гидротермальную обработку. Техническим результатом является повышение извлечения благородных металлов, сокращение времени обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения меди из водных растворов. Способ включает экстракцию меди обработкой раствором экстрагента, в качестве которого используют кетоксимы, или альдоксимы, или их смеси в органическом разбавителе. Перед экстракцией исходный водный раствор обрабатывают гидроксидом кальция или магния или карбонатом калия или натрия с осаждением гидроксида, карбоната или гидроксокарбоната меди. Осветленную жидкую фазу отделяют с получением сгущенной медьсодержащей пульпы. Экстракции подвергают полученную сгущенную пульпу при поддержании соотношения (в мол.) медь:экстрагент = 1:(2,0-4,0). После экстракции отделяют водную фазу, обедненную по меди, а полученную медьсодержащую органическую фазу обрабатывают слабым раствором минеральной кислоты с концентрацией, равной 0,05-0,3 моль/дм³. Затем отделяют водную фазу, содержащую железо, примеси и частично медь, а из органической фазы извлекают медь известными способами. Технический результат заключается в сокращении в несколько раз объема подвергаемых экстракционной обработке исходных водных растворов и уменьшении затрат на очистку водных рафинатных растворов от продуктов деструкции экстрагента и разбавителя. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу разделения смеси карбонилов никеля и железа. Способ включает ректификацию путем испарения смеси при температуре выше 42-43°С с введением оксида углерода. При этом оксид углерода вводят в количестве от 5 до 40% от объема паров разделяемых карбонилов. Оксид углерода можно вводить в испаряемую смесь или в испаряемую смесь и в объем паров разделяемых карбонилов. Техническим результатом является повышение срока службы ректификационных колонн за счет снижения степени разложения карбонилов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления ювелирных изделий, наградных знаков, монет. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 58,0-59,0; серебро 7,5-8,5; бор 0,005-0,01; титан 0,1-0,15; цинк 0,7-0,9; алюминий 0,03 или 0,07 или 0,09; никель 0,1-0,15; олово 0,01-0,02; кремний 0,03-0,09; медь - остальное. Предел прочности при растяжении составит 55-57 кг/мм² . 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением. Восстановительная смесь содержит коксовый орешек, бурый уголь марки Б с низшей теплотой сгорания рабочего топлива, равной 3200 ккал/кг и содержанием рабочей влаги до 40%, а качестве рыхлителя - длиннопламенный уголь и древесную щепу в следующем массовом соотношении, % (по углероду): уголь длиннопламенный 25-50, уголь бурый марки Б 14-20, щепа древесная 2-5, коксовый орешек - остальное. Изобретение позволяет разработать многокомпонентную восстановительную смесь пониженной калорийности. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, литейному производству и машиностроению и может быть использовано при производстве отливок серого доэвтектического чугуна, работающих в условиях повышенного износа, например вагонных тормозных колодок, крупных зубчатых колес, деталей брашпиля, цилиндровой гильзы. Модификатор содержит в качестве цирконийсодержащей добавки двуокись циркония (ZrO ₂), в качестве кремнийсодержащей добавки - двуокись кремния (SiO₂), в качестве барботирующей добавки - пенопластовую крошку, а в качестве восстановителя - алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 35,0-45,0; ZrO ₂ 35,0-45,0; Al 10,0-19,0; пенопластовая крошка до 1,0. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные качества чугунных отливок: износостойкость - на 8-10%, а герметичность - в 1,5-2 раза. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,2-0,4; магний 0,008-0,012; церий 0,2-0,25; кобальт 0,2-0,4; бор 0,05-0,1; вольфрам 0,5-0,7; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,1-1,7; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,16-0,2; алюминий 0,1-0,15; кальций 0,01-0,015; бор 0,01-0,02; медь 0,8-1,2; олово 0,001-0,0015; ванадий 0,4-0,6; церий 0,1-0,15; индий 0,01-0,015; селен 0,001-0,0015; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении роликов для агрегатов термической обработки тонколистового проката. Наносят газотермическое покрытие, содержащее подслой и рабочий слой на основе оксида алюминия. Подслой получают напылением термореагирующего порошка Ni-Al, а рабочий слой - напылением смеси Ni-Al сплава и оксида алюминия с содержанием оксида алюминия в смеси не менее 50% по объему. Толщина рабочего слоя составляет 0,6-0,8 мм. Повышается долговечность и качество покрытия печных роликов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к огнетеплозащитным покрытиям и может быть использовано в ракетной технике для нанесения на внутреннюю поверхность сопла ракетного двигателя. Установка для нанесения покрытия содержит камеру высокого давления для электродугового распыления графитсодержащих электродов, вал и закрепленные на нем посредством телескопических поршней аноды. Аноды состоят из одного или более секторов, выполненных из смеси углерода и металла - катализатора, способного к инкапсуляции внутрь углеродных наночастиц. В качестве катода использовано обрабатываемое сопло. Покрытие выполнено в виде наноструктурного материала и содержит пористый каркас, образованный углеродными нанотрубками, или наноконусами, или фуллеренами с инкапсулированными в них атомами металла, или металлов с различными физико-химическими свойствами. Технический результат - уменьшение массы покрытия при сохранении показателей тепловой эффективности, автоматизация процесса нанесения покрытия. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области термообработки. Конструктивный элемент из прокаливаемой жаростойкой стали подвергают термообработке, включающей прокаливание конструктивного элемента, закалку его граничного слоя, отпуск и дополнительное низкотемпературное охлаждение, при этом прокаливание конструктивного элемента и плазменно-ионную закалку граничного слоя производят за один производственный этап путем нагрева конструктивного элемента до общей температуры закалки и диффузии T_H+D выше верхней критической температуры Ас₃, осуществляют выдержку при этой температуре до полной аустенизации и освобождения содержащегося углерода, а также до желаемого насыщения граничного слоя диффузионным элементом. Конструктивный элемент обладает высокой прочностью, вязкостью, большей твердостью граничного слоя и, вследствие этого, повышенным пределом усталости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и железа при их соотношении, мас.%: титан 87,2-88,7, хром 10,0-11,2, железо 1,3-1,6. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома, кремния и железа при их соотношении, мас.%: титан 90,5-91,7, хром 6,8-7,6, кремний 0,6-0,8, железо 0,9-1,1 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и кремния при их соотношении, мас.%: титан 87,3-88,6, хром 10,5-11,5, кремний 0,9-1,2. Нанесение слоев покрытия осуществляют с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и железа при их соотношении, мас.%: титан 91,0-91,6, молибден 7,0-7,3, железо 1,4-1,7. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена, хрома и железа при их соотношении, мас.%: титан 86,6-87,6, молибден 4,6-4,8, хром 6,9-7,5, железо 0,9-1,1 и верхний слой - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и хрома при их соотношении, мас.%: титан 81,5-82,7, молибден 6,9-7,2, хром 10,4-11,3. Нанесение слоев покрытия осуществляют с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и хрома и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. При нанесении многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 86,0-87,3, кремний 0,7-1,0, алюминий 12,0-13,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния, молибдена и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,8-86,9, кремний 0,5-0,7, молибден 4,6-4,8, алюминий 8,0-8,7, и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 91,8-92,3, кремний 0,8-1,0, молибден 6,9-7,2. Нанесение покрытия осуществляют с использованием трех катодов, расположенных горизонтально в одной плоскости. Первый из которых выполняют составным из титана и алюминия, второй выполняют составным из титана и молибдена и располагают противоположно первому, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними. Нижний слой покрытия наносят с использованием первого и третьего катодов. Промежуточный слой осаждают с использованием трех катодов. Верхний осаждают с использованием второго и третьего катодов. При нанесении многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и железа при их соотношении, мас.%: титан 87,2-88,7, хром 10,0-11,2, железо 1,3-1,6, промежуточный слой - из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома, алюминия и железа при их соотношении, мас.%: титан 82,3-83,9, хром 6,8-7,6, алюминий 8,4-9,0, железо 0,9-1,1 верхний слой - из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 75,0-77,0, хром 10,4-11,5, алюминий 12,6-13,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и алюминия и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят нанесение многослойного вакуумно-плазменного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и железа при их соотношении, мас.%: титан 96,8-97,4, кремний 0,8-1,0, железо 1,8-2,2, промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния, алюминия и железа при их соотношении, мас.%: титан 89,1-90,3, кремний 0,5-0,7, алюминий 8,0-8,7, железо 1,2-1,5 и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 86,0-87,3, кремний 0,7-1,0, алюминий 12,0-13,0, при этом нанесение покрытия осуществляют с использованием трех катодов, расположенных горизонтально в одной плоскости, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и алюминия и располагают противоположно первому, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними. Нижний слой покрытия наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный - с использованием трех катодов, а верхний - с использованием второго и третьего катодов. Повышают работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 75,0-77,0, хром 10,4-11,5, алюминий 12,6-13,5. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома, кремния и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 82,5-84,0, хром 7,0-7,7, кремний 0,6-0,8, алюминий 8,4-9,0 и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и кремния при их соотношении, мас.%: титан 87,3-88,6, хром 10,5-11,5, кремний 0,9-1,2. Нанесение слоев покрытия осуществляют с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов, первый из которых выполняют составным из титана и алюминия, второй выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. При нанесении многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 78,7-79,9, молибден 7,0-7,3, алюминий 13,1-14,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена, кремния и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-85,9, молибден 4,7-4,9, кремний 0,7-0,8, алюминий 8,7-9,3 и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и кремния при их соотношении, мас.%: титан 91,5-91,9, молибден 7,1-7,3, кремний 1,0-1,2. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый из которых выполняют составным из титана и алюминия, второй выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. При нанесении многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 78,7-79,9, молибден 7,0-7,3, алюминий 13,1-14,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена, циркония и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 72,6-74,7, молибден 4,6-4,8, цирконий 12,0-13,3, алюминий 8,7-9,3 и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и циркония при их соотношении, мас.%: титан 72,8-75,1, молибден 6,9-7,2, цирконий 18,0-20,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый из которых выполняют составным из титана и алюминия, второй выполняют составным из титана и циркония и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. При нанесении многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 75,4-76,6, цирконий 10,0-10,6, алюминий 13,4-14,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония, хрома и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 73,2-75,1, цирконий 9,3-10,2, хром 6,7-7,3, алюминий 8,9-9,3 и верхний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.%: титан 69,0-72,0, цирконий 18,0-20,0, хром 10,0-11,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов. Первый из которых выполняют составным из титана и алюминия, второй выполняют составным из титана и хрома и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. При нанесении многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к электроаппаратостроению и системам электроснабжения, а именно к способам нанесения покрытий на разрывные алюминиевые контакты электрокоммутирующих устройств. Способ включает ионно-плазменное напыление хромистой бронзы на обрабатываемый контакт при опорном напряжении на нем 90-120 В и многократном изменении напряжения в процессе напыления до 1000-1200 В и обратно к опорному с частотой 1-2 раза на каждый микрометр толщины напыляемого покрытия. Продолжительность напыления при напряжении 1000-1200 В составляет 0,2-0,4 от времени напыления покрытия микронной толщины. Для напыления используют хромистую бронзу, легированную иттрием в количестве 0,2-0,6 мас.%. Технический результат - повышение ресурса работы алюминиевых токопроводящих деталей электрокоммутирующих устройств. 1 ил., 2 табл.

Внутренний электрод для формирования защитной пленки представляет собой внутренний электрод для формирования защитной пленки, который вставлен внутрь пластикового контейнера с отверстием, подает газовую среду внутрь пластикового контейнера, подает высокочастотную энергию к внешнему электроду, расположенному вне пластикового контейнера, тем самым образуется плазма разряда на внутренней поверхности пластикового контейнера с целью формирования защитной пленки на внутренней поверхности пластикового контейнера. Внутренний электрод для формирования защитной пленки содержит трубку подачи газа, содержащую путь прохождения газа и предназначенную для подачи газовой среды, и изоляционный элемент, который так вкручен в концевую часть трубки подачи газа, что он расположен с ней заподлицо, и который содержит газоотвод, сообщающийся с путем прохождения газа. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается устройства для выполнения процесса плазменного химического осаждения из газовой фазы (PCVD), способа изготовления заготовки (варианты), способа изготовления оптического волокна (варианты) и печи для поддержания температуры подложки в процессе PCVD. Один или более легированных или нелегированных слоев наносят на внутреннюю поверхность стеклянной трубки подложки способом PCVD. Устройство содержит аппликатор, имеющий внутреннюю и внешнюю стенки, и волновод, который открывается в аппликатор. Аппликатор продолжается вокруг цилиндрической оси, и он имеет проход, примыкающий к внутренней стенке, через который могут выходить микроволны. По его цилиндрической оси помещают трубку подложки. В аппликаторе имеется, по меньшей мере, одна дроссельная канавка кольцеобразной формы, имеющая длину l и ширину b, которая центрирована вокруг цилиндрической оси внутри аппликатора. Технический результат заключается в повышении производительности процесса плазменного химического осаждения из газовой фазы и уменьшении утечки высокочастотной энергии из аппликатора в процессе PCVD. 7 н. и 24 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам обработки металлокорда с помощью высокочастотных индукционных разрядов в условиях динамического вакуума. Способ включает воздействие на поверхность металлокорда низкотемпературной плазмой, создаваемой в потоке плазмообразующего газа. Процесс ведут в разрядной камере путем подачи напряжения на электроды, подключенные к высокочастотному генератору при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па и силе тока на аноде генератора 0,6-1,1 А. Воздействие низкотемпературной плазмой осуществляют в течение 15-30 сек. Плазмообразующий газ состоит из смеси аргона 70% и водорода 30%, а расход этой смеси составляет 0,06-0,12 г/с. Технический результат - улучшение адгезии резины к металлокорду, увеличение ресурса эксплуатации автошины. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии защиты от коррозии подземных металлических сооружений. Технический результат - повышение эффективности катодной защиты подземных сооружений и снижение электрических потерь в процессе выравнивания защитных потенциалов. Система содержит трансформатор, выпрямитель, плюсовая клемма которого через фильтр выпрямленного напряжения подсоединена к анодному заземлителю, первый и второй кремниевые вентили, аноды которых подсоединены к каждому из защищаемых сооружений. Система также содержит первый и второй силовые частотные ключи, первый и второй частотные фильтры, первый и второй блоки управления силовыми частотными ключами, первый и второй сумматоры коррекции величины защитного потенциала, задатчик величины защитного потенциала, инвертирующий повторитель аналогового сигнала, дифференциальный усилитель разности защитных потенциалов. 1 ил.

Изобретение относится к производству неорганических веществ и может быть использовано при получении едкого натра. В способе электролитического получения щелочи NaOH с участием водных растворов реагентов и твердых инертных электродов, разделенных диафрагмой, в качестве анолита используют водный раствор сульфида натрия с концентрацией 180-200 г/дм³. Технический эффект - снижение энергозатрат, исключение образования газообразного хлора. 1 табл.

Изобретение относится к производству неорганических веществ и может быть использовано при получении едкого натра. Способ получения едкого натра включает использование водных растворов реагентов и твердых инертных электродов, разделенных диафрагмой. В качестве анолита используют водный раствор сульфида натрия концентрацией 180-200 г/дм³, а в качестве католита - водный раствор NaOH концентрацией 100-120 г/дм³, через который барботируют технический кислород, расход которого составляет не менее 0,2 дм³/мин на 1 дм³ католита. Технический эффект - снижение энергозатрат, исключение образования газообразного хлора. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам электрохимического рафинирования меди из анодов с примесями других металлов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности производства процесса электролиза и улучшение качества катодной меди марки МООК из материалов с большим содержанием примесей в сырье. Способ включает электролиз с анодным растворением меди и ее осаждение на катоде при воздействии электрического тока с катодной плотностью тока 220-330 А/м ². При этом осуществляют прямоточную циркуляционную подачу медьсодержащего раствора с коллоидом и с концентрацией свободной серной кислоты 120-180 г/дм³. Электролиз ведут при температуре раствора 50-65°C при скорости его циркуляции от 12 дм³/мин до 30 дм³/мин. Концентрацию меди в растворе поддерживают в пределах 35-65 г/дм³ . Напряжение на ванне при электролизе поддерживают 0,25-0,6 В при суточном выводе части объема раствора из блок-серий ванн, которая составляет 1-4% от общего объема и восполняют ее конденсатом или медьсодержащим раствором.

Изобретение относится к области гидрометаллургии машиностроения и может быть использовано при производстве медной фольги для фольгированных диэлектриков, для печатных плат. Способ включает растворение меди и получение электролита на основе серной кислоты и содержащего хлорид ионы, осаждение слоя меди на наружную поверхность вращающегося барабана под воздействием электрического тока при подаче отрицательного потенциала на барабан, а положительного потенциала на изогнутые пластины анодов, расположенные в электролите, при этом в электролит вводят добавки в виде желатина, гидроксиэтилцеллюлозы и высокомолекулярной добавки с молекулярной массой не менее 600000, которые предварительно растворяют в воде, причем желатин и гидроксиэтилцеллюлозу растворяют в воде вместе, а высокомолекулярную добавку растворяют в воде отдельно. Низкопрофильная медная фольга, полученная данным способом, содержит матовую и глянцевую поверхности, расположенные на противоположных ее сторонах, и имеет равномерную столбчатую структуру при средних размерах кристаллов в поперечнике 4-7 мкм, а морфология ее матовой поверхности характеризуется наличием пирамидальных выступов. Способ позволяет повысить качество медной фольги и полностью исключить образование на ее поверхности наростов, улучшить структуру и повысить качество медной фольги. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области электролитно-плазменной обработки поверхностей и может быть использовано для определения момента окончания плазменно-электролитического оксидирования вентильных металлов, например алюминия и титана, и сплавов на их основе. Способ включает измерение переменной составляющей тока и анализ ее изменения во времени, измерение и анализ переменной составляющей напряжения, которую периодически или постоянно изменяют с частотой 200-20000 Гц, при этом переменные составляющие тока и напряжения подают на полосовые фильтры с граничными частотами 200-18000 и 500-20000 Гц и измеряют сдвиг фаз между отфильтрованными сигналами тока и напряжения. Момент окончания процесса устанавливают по достижении значения сдвига фаз 20-80 градусов. Технический результат: повышение точности определения момента окончания процесса плазменно-электролитического оксидирования за счет расширения числа измеряемых параметров, снижение энергоемкости процесса. 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает анодирование металлической поверхности с образованием плазменных микродуг, при этом на ранней стадии анодирования образуется слой, содержащий непроводящий ток полимер, который превращается в слой геля, в котором мицеллы геля ориентированы в соответствии с электромагнитным полем. При анодировании не происходит пробоя покрытия или практически не образуется больших пор, а анодный слой образуется путем разложения слоя геля и окисления участков металлической поверхности. Полученное покрытие имеет состав, включающий фосфат металла, оксид металла, гидроксид металла, в котором металл выбирают из металлов, содержащихся в металлической поверхности, и дополнительно включающий полимер. Технический результат: увеличение коррозионной стойкости, износостойкости и снижение пористости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Устройство для сортировки куриного пера включает камеру с люком для загрузки куриного пера, в котором расположен разрыхляющий вал, две камеры с ворошителями для разделения пера на фракции, оборудованные лотками для выгрузки, вертикальный лабиринт, образованный восходящими и нисходящими каналами камер с перемещаемыми перегородками для регулирования скорости воздушного потока. Во второй камере для перемещения отсортированного пера в выгрузной лоток используется ленточный транспортер с направляющей гребенкой и модифицирующий валок с зубчатой насечкой, который формирует на вогнутой поверхности стержня пера вмятины, придавая ему дополнительный изгиб. Изобретение позволяет повысить наполнительную способность куриного пера, что позволит применять его в пакетах швейных изделий средней ценовой группы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композитному материалу салфетки из этого материала и способу получения данного материала. Способ формирования материала предусматривает гидравлическое переплетение штапельных волокон с нетканым полотном, сформированным из непрерывных элементарных нитей с образованием композитного материала. Причем указанные штапельные волокна имеют среднюю длину волокна от около 0,3 до около 25 миллиметров, при этом по меньшей мере часть указанных штапельных волокон являются синтетическими. При этом указанный композитный материал образует первую поверхность и вторую поверхность, указанная первая поверхность содержит преобладание указанных штапельных волокон, а указанная вторая поверхность содержит преобладание указанных непрерывных элементарных нитей. Кроме этого по меньшей мере часть указанных штапельных волокон также выступает от указанной второй поверхности, причем по меньшей мере около 90 вес.% штапельных волокон являются синтетическими. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении мягкости прочности и впитывающей способности материала. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки к прядению и крашения льняного волокна и может быть использовано в текстильной промышленности. Совмещенный способ подготовки к прядению и крашения льняного волокна включает раскисловку, обработку при 40-50°С в течение 90-95 мин варочно-красильным раствором, включающим кубовый краситель, бикарбонат натрия, сульфонол НП-3 и синтанол БВ, полиферментный препарат с показателями активности ферментов, ед./мл раствора: эндополигалактуроназа - 20-40; пектинэстераза - 2,5-8,0; протеаза - 0,2-0,4; экзополигалактуроназа - 0,6-1,5; экзогалактозидаза - 0,3-0,5; экзоксилозидаза - 0,3-0,8; экзоглюканаза - 0,4-1,0. Затем осуществляют нагрев до кипения, выдерживают в течение 30-60 мин, промывают холодной водой. Окислительную обработку стабилизированным перекисным раствором, включающим пероксид водорода (100%) 0,3-0,4 г/л, мыло хозяйственное - 1-2 г/л и щелочные агенты до общей щелочности 5,5-6,0 г/л в пересчете на едкий натр проводят при 20-25°С 15-25 мин с последующим подогревом в течение 20-50 мин до 95-100°С и выдержкой 20-30 мин. Затем осуществляют двукратную промывку сначала моющим средством, затем водой, после чего проводят кислование при 45-50°С в течение 15-20 мин и промывку. Изобретение позволяет снизить неравномерность геометрических и прочностных свойств льняных полуфабрикатов; повысить прочностные свойства текстильных полуфабрикатов; улучшить накрашиваемость и равномерность окраски текстильных полуфабрикатов; повысить экологичность процесса и санитарно-гигиенические условия труда. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки льняной ровницы к прядению и может быть использовано в текстильной промышленности. В способе ферментативно-пероксидной подготовки льняной ровницы к прядению перед энзимной обработкой в течение 90-95 мин раствором полиферментного препарата с показателями активности ферментов, ед./мл: эндополигалактуроназа - 20-25; пектинэстераза - 0,8-4,7; протеаза - 0,2-0,3 и экзополигалактуроназа - 0,2-0,4 проводят раскисловку. Затем ровницу промывают водой и обрабатывают щелочно-пероксидным раствором при концентрации пероксида водорода 0,4-0,5 г/л по активному кислороду и общей щелочности 6,5-7,0 г/л в пересчете на едкий натр в течение 90-95 мин, промывают моющим средством и водой и проводят антимикробную обработку. Изобретение позволяет повысить снижение разрывной нагрузки в мокром состоянии к уровню необработанной ровницы до 50-61%; получать тонкую пряжу, удовлетворяющую одновременно требованиям 1 сорта по показателям тонины и стабильности физико-механических свойств пряжи; повысить прочность пряжи в 1,2-1,4 раза; значительно улучшить эстетичность внешнего вида формируемых тканых полотен. 1 табл.

Изобретение относится к технологии подготовки льняной ровницы к прядению и может быть использовано в текстильной промышленности. Способ ферментативно-пероксидной подготовки к прядению высоколигнифицированной льняной ровницы включает раскисловку, энзимную обработку при 40-50°С в течение 90-95 мин раствором полиферментного препарата с показателями активности ферментов, ед/мл: эндополигалактуроназа - 20-25; пектинэстераза - 2,5-4,7; протеаза - 0,2-0,3; экзополигалактуроназа - 0,6-1,0; экзогалактозидаза - 0,2-0,4; экзоксилозидаза - 0,3-0,5 и экзоглюканаза - 0,6-0,8. Затем осуществляют нагрев до кипения и выдержку в течение 20-25 мин, промывку водой и обработку щелочно-пероксидным раствором при концентрации пероксида водорода 0,6-0,8 г/л по активному кислороду и общей щелочности 6,5-7,0 г/л в пересчете на едкий натр в течение 90-95 мин. Ровницу промывают моющим средством и водой и проводят антимикробную обработку. Изобретение позволяет повысить степень белизны волокна до 54-56%; получить тонкую пряжу, удовлетворяющую требованиям сортов «I высокольняный» и «I высокооческовый» согласно ГОСТ 10078-85 одновременно по показателям линейной плотности, коэффициентов вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке; снизить обрывность пряжи в процессах ткачества до 40-50 обрывов на 100 веретен в час; улучшить эстетичность внешнего вида формируемых тканых полотен. 1 табл.

Изобретения относятся к железным дорогам и могут быть использованы при строительстве железнодорожных и трамвайных путей. Рельсовый путь содержит две направляющие рельсовые колеи, образованные состыкованными с зазором рельсами. На, по меньшей мере, одном участке рельсового пути в зазорах торцы, как минимум, большинства отдающих рельсов выполнены со смещением относительно торцов принимающих рельсов в направлении от основания рельсового пути. Под ограниченными участками подошв отдающих рельсов со стороны зазора установлены элементы с размерами по вертикали, соответствующими смещению. Способ эксплуатации железной дороги, включающий движение по ней транспортных средств, заключается в том, что движение транспортных средств осуществляют по предложенной железной дороге. Технический результат изобретения заключается в упрощении конструкции рельсового пути. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области железнодорожного транспорта, в частности к верхнему строению пути, и могут быть использованы при строительстве и ремонте железных дорог. Железная дорога содержит, по меньшей мере, один участок, образованный рельсами, состыкованными с зазором с находящимся в нем вкладышем. Поверхность катания вкладыша выполнена со смещением в сторону основания дороги относительно поверхности катания примыкающей к зазору части отдающего рельса. Поверхность катания примыкающей к зазору части принимающего рельса выполнена со смещением в сторону основания дороги по отношению к поверхности катания вкладыша. Способ эксплуатации железной дороги включает движение по ней транспортных средств. Технический результат изобретения заключается в увеличении сроков эксплуатации железной дороги и подвижного состава, снижении энергозатрат на перемещение транспортных средств и звукового воздействия на окружающую среду, уменьшении угона рельсов, создании более комфортных условий для пассажиров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Железнодорожный переезд имеет дорогу (1), образованную элементами (4, 5, 4а, 5а) настила, расположенными на уровне рельсов (2, 3). Расположенные на боковых краях (8) дороги элементы (4а, 5а) настила содержат на своей верхней боковой поверхности светящиеся маркировочные элементы (10), которые на каждом из этих элементов настила образуют треугольную или четырехугольную светящуюся маркировочную поверхность. Длинная сторона (11) этого треугольника или длинная диагональ четырехугольника проходит в поперечном направлении (7) соответствующего пути. 26 з.п. ф-лы, 8 ил.

Индикатор определения начала образования и динамики развития наледи относится к области безопасности передвижения по дорожным покрытиям на колесных транспортных средствах в зимнее время и период межсезонья. Технический результат: прогноз и своевременное предупреждение водителей транспортных средств о неблагоприятных гололедных изменениях как стационарными, так и мобильными индикаторами. «Индикатор» состоит из корпуса, диска, привода, скользящего ролика, коромысла, двух катушек, источника питания переменного тока устройства сигнализации. 1 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при производстве бетонных работ в зимнее время или при низких температурах окружающего воздуха, а также для уменьшения сроков схватывания бетона. Способ строительства крепления в зимнее время включает укладку на откос перфорированных трубок, покрытых пленкой. На подготовленном откосе укладывается геотекстиль, который присыпается первым небольшим слоем цементно-отсевной смеси. На смесь укладывается плетеная сетка, образующая цельный ковер, и сверху присыпается слоем той же цементно-отсевной смеси, на которую укладывается тротуарная плитка. Сверху змейкой укладывается система перфорированных трубок, покрытая пленкой, присоединенная к парообразующей установке. Изобретение позволяет повысить качество крепления откоса за счет равномерного нагревания бетона по всей площади и снизить энергозатраты при производстве работ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для производства гидротехнических работ по защите береговой черты и портовых сооружений от разрушающего волнового воздействия. В способе защиты береговых и морских сооружений от разрушающего волновогого воздействия набегающих волн осуществляют меры по снижению их интенсивности, которые основаны на использовании газообразного вещества, например воздуха. До подхода набегающих волн перед сооружением в водной среде образуют водовоздушную пузырьковую завесу со степенью объемного дисперсного воздухосодержания завесы не менее 20%, которую создают под волнами в зоне протяженностью по ходу волн, равной не менее 0,3 длины волны, на отстоянии от сооружения, равном по меньшей мере одной длине волны. Водовоздушную завесу создают на глубине не менее 0,6 амплитуды набегающей волны, считая от поверхности спокойной воды. Водовоздушную пузырьковую завесу создают путем подачи в водную среду воздуха с образованием пузырьков. Устройство для защиты береговых и морских сооружений от разрушающего волнового воздействия имеет средство снижения интенсивности набегающих на сооружение волн на основе использования газообразного вещества, например воздуха. Указанное средство выполнено в виде аэратора водной среды пузырьковыми воздушными включениями, состоящего из системы расположенных в ряд перфорированных трубок и сообщенного с ними магистралью источника повышенного давления воздуха. Ширина зоны размещенных в ряд по направлению набегающих волн перфорированных трубок составляет не менее 0,3 длины волны. При этом система перфорированных трубок расположена перед сооружением вынесенной от него навстречу волнам на расстояние не менее одной длины волны и погруженной под воду на глубину, равную не менее 0,6 амплитуды набегающей волны, считая от поверхности спокойной воды, и установлена с возможностью изменения ее отстояния от сооружения, протяженности расположения системы трубок по ширине и величины заглубления трубок под воду. Перфорированные трубки сообщены трубопроводами между собой. Устройство снабжено регулятором расхода подачи воздуха в систему перфорированных трубок. Система перфорированных трубок установлена с возможностью изменения ширины зоны их размещения в зависимости от длины набегающих волн. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность защиты береговых и морских сооружений от разрушающего волнового воздействия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству лотковых каналов, открытых водосбросов в составе напорных гидроузлов и быстротоков на каналах. Способ возведения гидротехнического лотка полигонального профиля из сборных железобетонных блоков включает выполнение выемки полигонального профиля и монтаж лотка из сборных железобетонных блоков с монолитными вставками. Выемку под лоток выполняют с треугольной вершиной по центру. Монтаж лотка осуществляют из однотипных сборных железобетонных уголковых блоков с равными сторонами и с углом на вершине 120÷158°. С двух сторон уголковых блоков выполняют арматурные выпуски для обеспечения сборки лотка по его проектным размерам. Монтаж лотка начинают с укладки центрального уголкового блока в основание лотка так, чтобы вершина его угла совпала с вершиной треугольного основания лотка и с продольной осью лотка, а стороны симметрично лежали по линии донных откосов. Затем укладывают боковые уголковые блоки лотка так, чтобы их вершины совпали с боковыми углами лотка, одни стороны блоков лежали по линии донных откосов, а другие по линии боковых стен. Промежутки между блоками в основании, а также наращиваемые участки боковых стенок лотка армируют и заливают монолитным бетоном. Центральный сборный уголковый блок основания лотка изготавливают из износостойких материалов: высококачественных мелкозернистых бетонов, полимербетонов и др. Изобретение позволяет снизить материальные и трудовые затраты на строительство и повысить гидравлическую эффективность работы всего сооружения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству и горному делу, касается грунтовых анкеров для крепления к грунту конструкций и сооружений, для поддержания бортов карьеров и т.п. Анкер включает анкерную плиту, гибкую тягу и узел крепления к этой плите, который выполнен в виде пройденных в анкерной плите сквозных отверстий. Через них, начиная с входного отверстия, пропущен замковый конец гибкой тяги. Входное отверстие расположено по оси симметрии анкерной плиты и смещено от центра тяжести указанной плиты в сторону ее лидирующего торца на расстояние, равное 0,1÷0,3 расстояния между ними. Достигается упрощение конструкции, повышение несущей способности грунтового анкера и эффективности погружения его в грунт за счет непосредственного соединения гибкой тяги с анкерной плитой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к устройству для разработки грунта, в особенности к грейферу для возведения стен в грунте. Технический результат - упрощение и упрочнение конструкции рабочего органа с возможностью его поворота с высокой надежностью. Устройство для разработки грунта содержит опорный корпус, выполненный с возможностью соединения с базовой машиной, рабочий орган, на котором расположены рабочие инструменты для разработки грунта и который установлен с возможностью поворота на опорном корпусе посредством опорного устройства, и поворотное устройство для поворота рабочего органа относительно опорного корпуса вокруг оси поворота. Поворотное устройство содержит, по меньшей мере, один линейный привод и тросовый или цепной передаточный механизм, посредством которого создаваемое линейным приводом линейное движение может преобразовываться в поворотное движение. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства или ремонта нефтегазопроводов и других инженерных коммуникаций, в частности для укрепления стенок траншей котлованов, вырытых в грунте, при проведении ремонта или монтажа трубопроводов магистральных и промысловых нефтегазопроводов в условиях сыпучести и плавучести грунтов, так же в условиях, когда отсутствует возможность рытья траншей методом отвала. Технический результат - снижение массы элементов конструкции, возможность секционной сборки ограждения на месте проведения работ и возможность проведения сборки вручную без применения грузоподъемных механизмов бригадой из 4-х человек. Ограждение рабочей зоны для проведения ремонтных работ заглубленных участков газопровода состоит из 2-х стенок и каркаса, собираемого из 2-х распорок и 5-ти штанг. Металлопластиковые стенки состоят из каркаса, сваренного из алюминиевого профиля, двух облицовок из стеклотекстолита и заполнителя из вспененного самозатухающего полистирола. Распорки и штанги выполнены цельными из алюминиевого проката. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству дамб с эксплуатационной дорогой, сооружаемых на слабых и просадочных грунтах. Способ возведения насыпного сооружения включает двухслойную укладку геотекстиля на грунт и завороты концов геотекстиля с образованием замкнутого контура фильтрационного экрана. Первый слой на естественный природный грунт укладывают из мягкого геотекстиля с последующей засыпкой на него слоя песка высотой 20-30 см. Концы мягкого геотекстиля заворачивают поверх засыпки от боковых ее сторон ближе к середине ее открытой поверхности на равном расстоянии от боковых сторон засыпки. Длину заворотных концов от боковых сторон засыпки задают равной трехкратной высоте песочной засыпки. Второй слой из жесткого геотекстиля накладывают сверху на открытую и закрытую поверхности засыпки. Концы жесткого геотекстиля свободно опускают по откосу засыпки с обхватом ее боковых сторон, обжатых мягким геотекстилем. Концы жесткого геотекстиля опускают до уровня естественного природного грунта и располагают на грунте-основании на длину 50-70 см от боковых сторон засыпки для возможности плотного и прочного прижимания концов жесткого геотекстиля к грунту-основанию. Сверху на слой жесткого геотекстиля устанавливают георешетку с засыпкой в ее ячейки слоя из песка. Засыпку осуществляют на высоту, соответствующую высоте георешетки и выше ее на 5-10 см для создания дополнительной степени уплотнения песка. На георешетку по боковым сторонам засыпки и на опущенные концы жесткого геотекстиля укладывают дренажный слой из щебня фракции 40-70 мм, на который укладывают дорожный слой из щебня фракции 20-40 мм. Толщину засыпки дренажного слоя из щебня задают в зависимости от требуемой высоты возводимого насыпного сооружения. Изобретение позволяет повысить прочность насыпного сооружения, его устойчивость к воздействию от внешних нагрузок от проезжающего транспорта. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства. Корпус люка содержит раму и дверцу, при этом рама выполнена с продольными пазами на внутренних поверхностях верхней и нижней полок рамы, а дверца - с продольными отверстиями, выполненными вдоль верхней и нижней полок дверцы. Дверца размещена в раме с возможностью продольного и поперечного перемещения в ней, а также осевого вращения, что обеспечивается размещением в раме оси с подшипниками, перемещаемой по продольным пазам рамы и проходящей сквозь продольные отверстия, выполненные в верхней и нижней полке дверцы. Кроме того, рама и дверца люка могут быть выполнены из металлического углового профиля. Технический результат заключается в упрощении процесса эксплуатации люка, расширении сферы применения, а также улучшении основных эксплуатационных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам демонтажа фундаментов энергией взрыва в стесненных условиях. Способ демонтажа фундаментов энергией взрыва в стесненных условиях состоит в том, что в основании фундамента бурят шпуры, производят их зарядку необходимой массой взрывчатого вещества, свободное пространство заполняют забойкой, а над демонтируемым фундаментом устанавливают тяжеловесное металлическое укрытие. Установку укрытия осуществляют с образованием герметичного воздушного зазора, соотношение которого к весу укрытия составляет 1-10 м³/т. Напротив шпуровых зарядов размещают емкости, заполненные водой или водным раствором ингибиторов воспламенения газовоздушной или пылевоздушной среды, препятствующих воспламенению взрывоопасной среды с одновременной дегазацией ядовитых продуктов взрыва. Технический результат состоит в обеспечении возможности проведения демонтажа фундаментов в непосредственной близости от действующих производственных объектов при полном соблюдении техники безопасности и санитарных норм на газоопасных предприятиях, ускорении и удешевлении взрывных работ, повышении качества демонтажа фундаментов любых размеров при полном устранении действий поражающих факторов взрыва. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в качестве средства защиты от шума. Акустическая конструкция производственных помещений содержит оконные проемы и акустические ограждения в виде сборных в секции акустических шумопоглощающих панелей, состоящих из каркаса, выполненного в виде параллелепипеда, образованного передней и задней стенками панели, каждая из которых имеет (в сечении) П-образную форму, и звукопоглощающего материала. Акустическая конструкция содержит штучные звукопоглотители, виброизолирующие опоры для установки оборудования, вакуумные звукопоглощающие стеклопакеты для оконных проемов. Передняя стенка акустической шумопоглощающей панели имеет щелевую перфорацию, коэффициент перфорации которой принимается равным или более 0,25. Стенки панели фиксируются между собой вибродемпфирующими крышками, причем отношение высоты h каркаса к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: h/b=1,0 2,0. Отношение толщины s' каркаса в сборе к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: s'/b=0,1 0,15, отношение толщины s звукопоглощающего элемента к толщине s' каркаса в сборе находится в оптимальном отношении величин: s/s'=0,4 1,0. В качестве звукопоглощающего материала используют плиты из минеральной ваты на базальтовой основе, или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа Э3-100 или полимером. Технический результат: повышение эффективности шумоглушения. 2 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям навесных вентилируемых фасадов зданий и сооружений. Кронштейн включает закрепляемый на стене металлический крепежный элемент с профильной выступающей частью, на которой закреплен регулятор выноса, для крепления систем навесных фасадов. Металлический крепежный элемент выполнен в виде уголка с двумя отогнутыми в разные стороны полками с отверстиями для крепления их к стене. Регулятор выноса выполнен в виде уголка с продольными направленными внутрь отгибами для его перемещения относительно выступающей части крепежного элемента. Регулятор выноса выполнен с размерами, обеспечивающими его наружное взаимодействие с выступающей частью крепежного элемента. Регулятор выноса снабжен выполненным на одной из его полок прижимным упругим фиксатором для удержания систем навесных фасадов при их монтаже, образованным отогнутой в результате вырубки частью поверхности полки регулятора выноса. Технический результат - упрощение монтажа фасадов, возможность удобного выравнивания панелей облицовки по вертикали. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства. Сборно-разборная ограда содержит установленные на основаниях панели, выполненные заодно со стойками, имеющими выступающие относительно нижних кромок панелей концы. Основания снабжены средствами крепления панелей и закрывают проемы под нижними кромками панелей между концами их стоек. Технический результат: снижение трудоемкости монтажа ограды, многократное использование. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Замок относится к запирающим устройствам. Замок содержит корпус, дужку, ограничитель выхода дужки, механизм секрета и запор, установленные в гнездо, перпендикулярное гнезду дужки. Запор, постоянно находящийся в полости фрезеровки лыски дужки, имеет на торце соосный к оси гнезда дужки тупиковый канал для обеспечения ограниченного выхода дужки в положение замка "открыто", и сообщающуюся с тупиковым каналом круговую полость на рабочем угле поворота запора от положения "открыто" до положения "закрыто". Предлагаемое техническое решение позволяет не оставлять следы штифтов ограничителя выхода дужки, установки запора на поверхности корпуса замка. При этом обеспечивает полную недоступность к запору. Данный результат достигается тем, что сборка дужки и корпуса, а также установка запора и устройства ограничения выхода дужки не требуют дополнительных деталей. 2 ил.

Устройство предназначено для использования в охранных системах, для хранения в контейнерах предметов, например ключей, пропусков, носителей информации, денег, драгоценностей. Устройство содержит корпус с ячейками, в которые вставляются контейнеры для хранения предметов. Каждая ячейка содержит расположенный над контейнером электромагнит с закрепленным на подпружиненном подвесе якорем, выполненным в виде подпружиненной планки, толкатель, связанный с захватывающим подпружиненным рычагом, подпружиненный поворотный рычаг с штифтом, неподвижный упор, нажимной рычаг замкового устройства, подпружиненную шторку, подпружиненный шток, датчик и индикатор. Электромагнит, датчик и индикатор подключены к блоку управления. Устройство работает с системой, содержащей устройство идентификации пользователя и компьютер. Компьютер получает информацию о личности пользователя от устройства идентификации и проверяет права пользователя на вложение/изъятие контейнеров. Блок управления входит в состав устройства и обеспечивает управление электромагнитами и светодиодными индикаторами по командам от компьютера, а также прием сигналов от датчиков положения контейнеров. Изобретение позволяет повысить надежность и удобство эксплуатации устройства для хранения и выдачи предметов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям ставень. Изобретение позволит обеспечить пропускание большого количества непрямого света. Рулонная ставня содержит большое количество рулонных ламелей, выполненных из полос листового металла в процессе ее роликового профилирования, проходящую по всей ее длине планку, продольная кромка которой загнута с образованием желоба, и представляющую вместе с желобом устройство в виде крючка, большое количество световых вентиляционных щелей, расположенных в продольном направлении рядом друг с другом на планке, высота которых составляет 40-80% от высоты планки таким образом, что в висящем состоянии рулонной ставни доля площади световых вентиляционных щелей составляет примерно 20-30% от общей площади рулонной ставни, корпус с планкой, с пазом, проходящим по всей длине ламели, с крышеобразным выступом, образованным нижней частью корпуса, а именно участком, находящимся между пазом и лицевой стороной ламели по ее длине до паза. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к бурильным машинам вращательного типа. Бурильная машина включает корпус, на котором размещены электродвигатель, редуктор, гидронасос, два гидроцилиндра, золотник реверса, регулируемый перепускной клапан, элементы управления, две опоры, симметрично расположенные по бокам бурильной машины, закрепляемые к манипулятору или колоннам. Машина снабжена закрепленными на корпусе подпружиненными толкателями, воспринимающими момент поворота корпуса бурильной машины, один из которых связан со штоком регулируемого дросселя, встроенного в гидравлическую цепь управления давлением подачи бурильной машины. Оба подпружиненных толкателя имеют регулятор усилия сжатия пружины и настроены на одинаковое сопротивление поворота корпуса бурильной машины, причем усилие сжатия подпружиненного толкателя Р_опт настроено на значение Р_опт =(0,8÷0,9)Р_mах, где Р_mах - максимально допустимое усилие, развиваемое толкателем при повороте корпуса относительно оси вращения штанги и соответствующее предельному моменту вращения. Обеспечивает автоматическое снижение усилия подачи при повышении момента вращения выше установленного значения и автоматическое увеличение усилия подачи до регулируемого максимального значения усилия подачи при снижении момента сопротивления вращению. 5 ил.

Изобретение относится к области бурения наклонных и горизонтальных скважин. Редукторный турбобур содержит турбину, редуктор с зубчатой передачей, шпиндель, корпуса которых жестко соединены между собой и снабжены валами, размещенными в общей маслонаполненной камере, имеющей гидравлические каналы для соединения с полостью диафрагменного лубрикатора. Турбина выполнена биротационной, внутренний и наружный роторы которой размещены соосно на коаксиально расположенных валах, причем лопатки внутреннего ротора входят в межлопаточное пространство наружного ротора до касания с внутренней цилиндрической поверхностью наружного ротора, а лопатки наружного ротора входят в межлопаточное пространство внутреннего ротора также до касания с наружной цилиндрической поверхностью внутреннего ротора с сохранением возможности поочередного проворачивания роторов в одну сторону относительно друг друга на расчетный угол от действия бурового раствора, который имеет возможность заполнять межлопаточное пространство роторов через золотники, закрепленные на наружном роторе турбины. Обеспечивает увеличение крутящего момента на валу шпинделя посредством более эффективного использования энергии потока бурового раствора. 4 ил.

Изобретение относится к области бурения газонефтяных скважин, в частности к устройствам для зарезки и бурения боковых стволов из скважины. Устройство включает отклоняющий клин с закрепляющим механизмом в виде гофрированной трубы, а также канал для подачи жидкости, связывающий полость бурильных труб и полость режущего инструмента с полостью гофрированной трубы. Между клином и трубой размещен переводник. Узел фиксации отклоняющего клина установлен в переводнике. В гидроцилиндре размещены поршень со штоком. Полость гидроцилиндра сообщена с полостью гофрированной трубы. Верхняя часть штока выполнена в виде бокового среза и установлена с возможностью взаимодействия со скошенной плоскостью клина, между которыми размещено фиксирующее приспособление. При эксплуатации создают давление рабочей жидкости, которое через канал выправляет гофрированную трубу и одновременно перемещает поршень со штоком, который воздействует боковым срезом на скошенную плоскость клинового выступа и прижимает «голову» клина к стенке скважины. Упрощение конструкции узла отклонения и опоры клина позволяет снизить себестоимость изготовления устройства, одновременно повышая надежность и работоспособность. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке рудных и нерудных месторождений для транспортировки полезного ископаемого под действием собственного веса. Техническим результатом является исключение забучивания восстающей выработки, снижение энергоемкости при разрушении горной массы, создание безопасных условий труда. Для этого способ включает бурение передовой скважины до проектной длины с помощью расширителя переднего хода. Затем его убирают и на освободившемся шлицевом валу собирают расширитель обратного хода, состоящий из телескопических крестовин и направляющего фонаря, после чего передовую скважину расширяют обратным ходом до требуемой формы «усеченного конуса». 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины. Задача изобретения - сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта. При строительстве скважины ведут разрушение породы с прямой промывкой буровым раствором по бурильной колонне, удаление выбуренной породы на дневную поверхность, по достижении в процессе бурения поглощающего пласта удаление выбуренной породы в зону поглощения. При удалении выбуренной породы в зону поглощения промывку выполняют пеной, полученной вспениванием 1,5-2,5%-ного раствора поверхностно-активных веществ МЛ-81Б в воде до степени аэрации 5-10%.

Изобретение относится к буровому инструменту, а именно к средствам для бурения с отбором керна. Техническим результатом является повышение надежности работы устройства в сложных условиях бурения за счет обеспечения высоких показателей противоаварийной надежности. Керноотборное устройство содержит верхний переводник, нижний переводник, корпусную часть, состоящую из отдельных модулей и центраторов, соединенных между собой посредством резьбовых соединений, и керноприемную трубу, содержащую в верхней части опору вращения и регулируемую подвеску, а в нижней части - устройство отделения керна от забоя, включающее цанговый и/или рычажковый кернорватели. Верхний переводник выполнен сборным, из корпуса переводника и ниппеля, соединенных между собой резьбовым соединением, причем корпус переводника соединен в нижней части с корпусной частью устройства, а в верхней части с ниппелем, при этом ниппель соединен в нижней части с керноприемником, а в верхней - с колонной бурильных труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способу опрессовки устьевой арматуры на скважине. Включает спуск пакера с приводом на опорной трубе со скоростью не более 1 м/с, скважину выше пакера заполняют жидкостью, герметизируют на устье скважины опорную трубу, внутри устьевой арматуры создают давление испытания со скоростью подъема давления 0,3-0,5 МПа/с, проводят технологическую выдержку не менее 30 минут, оценивают изменение давления, делают заключение о герметичности или негерметичности устьевой арматуры, сбрасывают давление в устьевой арматуре со скоростью не более 1 МПа/с, распакеровывают пакер, сливают жидкость над пакером в скважину, удаляют пакер с приводом и опорной трубой из скважины со скоростью не более 1 м/с. Позволяет повысить достоверность определения герметичности устьевой арматуры при опрессовке. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и направлено на повышение надежности работы пакера. Указанный технический результат достигается тем, что пакер гидравлический включает полый ствол, на котором закреплен якорь с подпружиненными в радиальном направлении шлипсами и обечайкой, образующие с наружной поверхностью ствола кольцевую полость, уплотнительный элемент, втулку-толкатель с радиальными пазами и радиальным отверстием, сообщающимся с кольцевой полостью, кулачки, установленные в радиальных пазах втулки-толкателя и фиксирующие ее на стволе с возможностью осевого перемещения, поршень, соединенный с втулкой-толкателем срезными винтами. На стволе установлены конус, жестко связанный с поршнем, плашкодержатель с радиальными пазами, закрепленный на стволе срезными винтами, плашки с концевыми заплечиками, размещенными в радиальных пазах плашкодержателя. Имеется цилиндр, закрепленный на втулке-толкателе, и установленный в нем храповик для фиксации его положения относительно поршня. Согласно изобретению пакер снабжен верхней и нижней упорными гайками с внутренним кольцевым выступом, закрепленными соответственно на якоре и на втулке-толкателе, стопорным кольцом, установленным на обечайке с возможностью взаимодействия с кольцевым выступом нижней упорной гайки, при этом обечайка выполнена с наружным кольцевым выступом, установленным в якоре с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с кольцевым выступом верхней упорной гайки, а уплотнительный элемент размещен на обечайке между верхней и нижней упорными гайками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а именно к ремонту и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Пакер для перекрытия внутренней полости колонны труб включает корпус с центральным каналом, верхним и нижним упором, между которыми зафиксирован уплотнительный элемент, имеющий утолщенную и тонкостенную раструбные части, последняя из которых образует с наружной стенкой корпуса полость, сообщающуюся с внешним пространством устройства, причем на наружной поверхности уплотнительного элемента выполнена самоуплотняющаяся манжета. Центральный канал корпуса снизу оснащен обратным клапаном с седлом, закрепленным в корпусе срезным винтом. Самоуплотняющаяся манжета выполнена с возможностью пропускания сверху вниз, а полость сообщена с внешним пространством через нижний упор, причем сверху корпус оснащен полым патрубком с поршнем, снаружи которого размещен цилиндр с цангой внизу, сообщенный с внутренней полостью патрубка и выполненный с возможностью ограниченного перемещения вверх. Внутренняя поверхность цанги выполнена конусной с сужением внизу и с возможностью взаимодействия с поршнем, а наружная - оснащена выступами, выполненными с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью колонны труб. Предлагаемая конструкция пакера позволяет надежно работать с большими давлениями за счет более качественной изоляции межтрубного пространства. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к спуску и цементированию обсадной колонны в скважине. Включает спуск обсадной колонны, оснащенной центраторами, установку их напротив пластов с кавернами и динамическое воздействие на них восходящим потоком буферной жидкости при промывке скважины, а также цементным раствором при цементировании обсадной колонны, при этом динамическое воздействие осуществляют созданием центробежных сил восходящему потоку буферной жидкости и цементного раствора посредством центраторов, каждый из которых содержит корпус с выполненными за одно целое с корпусом и винтообразно направленными ребрами. В качестве буферной жидкости выбрана жидкость, содержащая в своем составе реагенты, обладающие отмывающими свойствами структурированного бурового раствора и адгезионной пленки в кавернах. Повышает качество крепления скважины, за счет наиболее эффективной технологии удаления из каверн структурированного бурового раствора и загустевшей на стенках каверн адгезионной пленки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.