Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к медицине, а именно - к неврологии, физиотерапии. Способ включает проведение медикаментозной противоболевой блокады. В сочетании с блокадой проводят электрическую стимуляцию места введения анестетика. Для этого воздействуют импульсным электрическим током частотой 50 Гц, длительность электрического импульса 0,2 мс, сила 10-15 мА. Продолжительность процедуры 8-10 минут. Курс лечения 10-12 процедур, проводимых ежедневно. Способ обеспечивает устранение болевого синдрома, уменьшение объема грыжевого выпячивания, восстановление корешковой проводимости. 3 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к экспериментальной физиологии. Осуществляют электрическое раздражение центров голода латерального гипоталамуса биполярными нихромовыми электродами через втулки, фиксированные в отверстиях предварительно скальпированного черепа кролика. При этом предварительно накормленным кроликам, подвергнутым в станке мягкой иммобилизации, с двух сторон от коронарного шва в скальпированном черепе просверливают два отверстия диаметром 1,2 мм, в которых фиксируют направляющие втулки, имеющие внутренний диаметр 0,7 мм, через которые вводят электрод с межэлектродным расстоянием 0,2 мм. Проводят поиск пищевого мотивациогенного центра латерального гипоталамуса блуждающим методом. После определения зоны, которая отвечает за пищевую поведенческую реакцию, электрод фиксируют. Через сутки у голодных кроликов производят электрическое раздражение центров в условиях свободного поведения животных частотой электрического тока 50 Гц, напряжением 1-2 В, длительностью импульса 1 мс, сначала одного из центров голода латерального гипоталамуса до возникновения поискового поведения, а после ослабления поведенческой реакции электрическому раздражению подвергают другой центр голода. Общая длительность электрического раздражения 3 часа. Устройство включает два биполярных нихромовых электрода, каждый выполнен в виде скрученных изолированных проводов. Каждый электрод вставлен в отрезок инъекционной иглы, имеющей возможность фиксации во втулке. Изобретение обеспечивает получение стабильных поведенческих реакций и уменьшение области раздражения. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к медицине, а именно к рефлексотерапии, физиотерапии. Способ включает исследование электрокожного сопротивления (ЭКС) показателей биологически активных точек (БАТ). При выявлении БАТ, показатели ЭКС которых отличаются от нормы, предварительно осуществляют их выравнивание путем воздействия на них электростимуляцией с помощью аппарата серии «СКЭНАР-97» или подобного типа, генерирующих остроконечные импульсы. Воздействуют на частоте 80 Гц, при длительности импульса 20-40 мс, в течение 2-10 минут. После этого осуществляют воздействие от аппарата «Минитаг» в течение не более 30 минут. На курс 8-12 процедур, проводимых ежедневно. Способ обеспечивает повышение уровня поглощения электромагнитного излучения в БАТ за счет предварительного выравнивания их электрофизиологических показателей, снижая при этом аппаратную нагрузку на организм. 1 табл.

Изобретение относится к медицине, а именно к оториноларингологии, и предназначено для лечения полипозного риносинусита в послеоперационном периоде. Проводят воздействие аппаратом «Микролэнар» импульсным током в послеоперационном периоде в лобно-мастоидальной проекции при частоте 1000 Гц в усиленном режиме, длительностью импульса 0,75 мсек, лечебной дозой 1,0-1,2 мА 1 раз в день в течение 6 дней с длительностью процедуры 20 минут. Способ позволяет скорректировать нарушенный иммунный и вегетативный статус у больных с рецидивом полипов носа, в результате чего улучшается носовое дыхание, уменьшается отек в среднем носовом ходе, сокращается мелкая полипозная ткань, уменьшается ринорея, уменьшается частота рецидивов полипов носа и сокращаются сроки лечения. 1 табл.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к средствам для физиотерапии импульсным низкочастотным магнитным полем. Устройство для воздействия магнитным полем содержит ряд соленоидов со стержневыми постоянными магнитами в качестве сердечников. Между соленоидами размещены промежуточные стержневые постоянные магниты. Промежуточные постоянные магниты ориентированы в рабочем направлении полюсами, противоположными полюсам постоянных магнитов в соленоидах. Техническое средство для управления работой соленоидов выполнено с возможностью подачи на соседние соленоиды электрических импульсов в противофазе. Устройство выполнено с возможностью получения результирующего колеблющегося магнитного поля с индукцией переменной составляющей, меняющейся не более чем на 1/3 от значения индукции постоянной составляющей поля. Изобретение позволяет уменьшить распространение возбуждения периферической нервной системы за пределы области воздействия, увеличить рабочую область воздействия и повысить эффективность магнитотерапевтического воздействия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к медицине и предназначена для разрушения злокачественных опухолей. Проводят локальную интерстициальную терморадиотерапию. Вводят рабочий игольчатый электрод в центр опухоли и подводят к нему радиочастотную энергию в течение времени нагрева. Используют при этом энергию сверхвысокочастотного диапазона. Устройство включает генератор, подключенный к рабочему игольчатому электроду. В качестве генератора использован генератор СВЧ диапазона. Рабочий игольчатый электрод подключен гибким радиочастотным кабелем к генератору. В качестве рабочего игольчатого электрода используют отрезок жесткой коаксиальной линии с выступающим на 5-15 мм центральным проводником. Предлагаемая группа изобретений позволяет добиться более глубокого проникновения в ткань, обеспечивая разрушение всего объема новообразования, отсутствие второго электрода позволяет исключить прохождение нежелательных токов через тело пациента и их патологическое влияние на организм. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к медицине, онкологии и может быть использовано для лечения больных раком молочной железы. Для этого проводят курс аутогемохимиотерапии. Перед проведением аутогемохимиотерапии ежедневно оказывают воздействие на проекцию локтевой вены оптическим излучением. Зеленым светом 560 нм и синим светом длиной волны 450 нм. При этом воздействуют частотой 1,5 Гц - 1,7 Гц - 3,0 Гц - 3,4 Гц - 6,0 Гц - 6,8 Гц - 7,8 Г ц - 9 Гц экспозицией от 2 до 4 минут для каждой частоты. Причем при уровне лейкоцитов менее 4,0×10⁹/л величину экспозиции оптического излучения повышают на 50% до достижения уровня лейкоцитов 4,0-8,0×10⁹/л и процентного содержания лимфоцитов в лейкоцитарной формуле - 20% и более. Заявленный способ позволяет сохранить общее количество лейкоцитов у больных в пределах нормы, снизить выраженную интоксикацию, что позволяет провести полноценную аутогемохимиотерапию, оказывает выраженное стимулирующее и защитное влияние на кроветворные и иммунокомпетентные органы тяжелых больных, способствует развитию адаптационных реакций тренировки и активации, повышающих общую и противоопухолевую резистентность организма.

Изобретение относится к медицине, в частности к урологии, и касается лечения доброкачественной гиперплазии предстательной железы. Для этого в прямую кишку больного, лежащего на боку с согнутыми в тазобедренных суставах ногами, вводят 70 мл 1% раствора гидролизата плаценты с температурой 37°С. Затем внутриректально вводят излучающую головку с панговым ограничителем аппарата «Стержень - 1» и воздействуют ультразвуком интенсивностью 0,3±0,05 Вт/см в импульсном режиме. Эффективная площадь излучения составляет 2 cм²±10%, частота импульсов - 50 Гц. Длительность ежедневных процедур 6 минут, на курс 8 процедур. Способ обеспечивает стимуляцию местного иммуногенеза, регенерации и фагоцитоза, нормализацию акта мочеиспускания, увеличение безрецидивного периода. 6 табл.

Изобретение относится к противопожарной технике. Автоматическая система пожаротушения включает средства сигнализации, модули двухпорогового режима работы, каждый из которых содержит блок готовности, и блок управления инициированием огнетушащих генераторов, распределенных в охраняемом объеме, при этом блок управления коммутируется с термочувствительными элементами предпорогового и порогового значений температурного фактора пожара. Термочувствительный элемент предпорогового значения температурного фактора пожара подсоединен через блок готовности. Каждый модуль дополнительно оснащен датчиком пламени, который параллельно с термочувствительным элементом порогового значения температурного фактора пожара подключен к блоку управления через программируемый переключатель каналов дублирования пожаротушения посредством автономно связанных с его выходами резервных огнетушащих генераторов, параллельно подключенных к переключателю каналов через устройства регулируемой временной задержки и выполненных аэрозольными и/или порошковыми. Изобретение позволяет повысить надежность системы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к противопожарным средствам. Газовый состав для предотвращения воспламенения и взрыва метановоздушных смесей, содержащий в качестве ингибитора горения октадекафтордекагидронафталин формулы C₁₀F₁₈, разбавленный диоксидом углерода, при следующем соотношении компонентов, об.%: октадекафтордекагидронафталин 5,0-7,0, диоксид углерода - остальное, при этом содержание указанного ингибитора в защищаемом объеме составляет 0,8-0,9 об.%. Техническим результатом изобретения является создание технологичного, безопасного состава для предотвращения воспламенения и взрыва метановоздушных смесей, снижение расхода ингибитора при сохранении его высокой ингибирующей способности. 1 табл.

Изобретение относится к области спортивной техники. Способ определения динамических характеристик теннисной ракетки и мяча включает неоднократное измерение параметров ударного взаимодействия ракетки и мяча при помощи датчиков с последующей регистрацией сигнала от датчиков. Датчики размещают на струнной поверхности ракетки и мяче. В момент ударного взаимодействия теннисной ракетки с мячом измеряют ускорение струнной поверхности ракетки, время контакта мяча со струнами и ускорение мяча в момент отрыва мяча от струн. Ускорение струнной поверхности измеряют непосредственно в зоне удара, неоднократное измерение параметров группы моделей ракеток и мячей осуществляют при одинаковых параметрах ударов и одинаковых зонах удара. Изобретение позволяет повысить точность измерения динамических характеристик теннисной ракетки и мяча. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к игровым автоматам. Способ игры во вторичную игру, связанную с первичной азартной игрой, включающий запуск и начало вторичной игры при возникновении заданного инициирующего события в первичной азартной игре путем раздачи на руки набора карт, случайно вытянутых из сокращенной колоды, которая имеет тринадцать карт одной масти, при этом формируют набор карт путем сброса карт из розданных игроку. Каждую из любых сброшенных карт заменяют картой из сокращенной колоды игральных карт и определяют сумму выплаты путем оценки набора карт на руках у игрока в конце игры. Способ игры в бонусную игру в отличие от способа игры во вторичную игру заключается в том, что начинают бонусную игру путем раздачи пяти карт, а сбрасывают, как максимум, пять розданных карт. Бонусная игра в отличие от вышеуказанной может быть проведена под управлением игрока совместно с основной игрой. Система обеспечения бонусной игры, в которую играют совместно с основной игрой, содержит средство для подключения к основной игре, средство запуска бонусной игры во время игры в основную игру, средство раздачи на руки набора карт из пяти карт, случайно вытянутых из сокращенной колоды игральных карт, которая имеет тринадцать карт одной масти, средство формирования набора карт и средство выплаты вознаграждения. Игровой автомат выполнен с возможностью обеспечения бонусной игры. 5 н. и 59 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к установкам для разделения смесей различных веществ с близкими свойствами ректификацией или химическим обменом и может быть использовано в химической промышленности для получения чистых и особо чистых веществ, в том числе для разделения изотопов. Массообменная колонна содержит установленный под углом к горизонту цилиндрический корпус с кольцевыми перегородками на внутренней поверхности, снабженный днищем, крышкой, патрубками для ввода и вывода реагентов и валом с вращающейся насадкой. Насадка включает закрепленные на валу перегородки и выполнена в виде насыпного наполнителя, размещенного в камерах, образованных с помощью закрепленных на валу верхнего и нижнего перфорированных дисков и продольных перфорированных пластин, имеющих ответные пазы для кольцевых. перегородок корпуса. Изобретение обеспечивает увеличение поверхности контакта фаз, уменьшение эффекта смешения концентраций разделяемых компонентов, увеличение эффективности массообмена и, как следствие, повышение разделительной способности колонны. 2 ил.

Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности для получения смеси мелко и ультрадисперсных материалов в малых объемах продукта. Устройство для десублимации твердых веществ включает два десублиматора с отверстиями для подачи пара десублимированного продукта и холодного газа-носителя, снабженные парогазораспределительными камерами с решетками и сублиматорами, камеру смешения и узлы отделения готового продукта. Камера смешения расположена горизонтально, нижняя часть камеры представляет собой усеченную часть цилиндра или конуса, а верхняя выполнена в виде короба переменного сечения, причем отношение площадей максимального и минимального сечений короба составляет 1,25-2. Изобретение позволяет получать качественные смеси мелко- и ультрадисперсных материалов в объемах продукта до 5 мг. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при разделении газообразных изотопных смесей. Агрегат газовых центрифуг содержит установленные в два ряда центрифуги 3, корпусы 4 которых посредством планок 11, стяжек 10 и амортизаторов укреплены на общей раме, состоящей из продольных 1, поперечных 2 и вертикальных балок. Амортизаторы выполнены в виде лент 7, охватывающих корпус каждой центрифуги 3. Один конец 8 каждой ленты 7 закреплен на раме с помощью стержня 14, установленного в зацепе 15 с косой прорезью, а другой конец 9 на корпусе 4. На каждой ленте 7 выполнены поперечные гофры с переменным вдоль ленты 7 шагом, увеличивающимся от конца 9, закрепленного на корпусе 4, к концу 8, закрепленному на раме. Изобретение позволяет повысить амортизирующий эффект и надежность конструкции при длительной эксплуатации, упростить монтаж и замену центрифуг. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для проведения широкого спектра высокотемпературных реакций, таких как крекинг, пиролиз, реформинг, обеззараживание, термоорганический синтез. Трубчатый корпус реактора состоит из двух соединенных между собой частей. Одна часть корпуса выполнена из крио-жаропрочного материала и заглушена на конце. Вторая часть имеет штуцеры подвода и отвода реагентов. Внутри корпуса по его длине установлена трубчатая теплообменная мембрана из крио-жаропрочного материала, разделяющая каналы штуцеров. Каналы сообщаются между собой у заглушки, обеспечивая возможность свободного протока реагентов. Штуцеры подвода и отвода соединены мультипликатором, выполненным в виде связанных приводом нагнетательного насоса и рекуперационного гидромотора, причем объем насоса больше объема гидромотора. Часть корпуса, выполненная из крио-жаропрочного материала, расположена в печи. Обеспечивается повышение степени конверсии углеводородного сырья и снижение использования дорогостоящих крио-жаропрочных материалов. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к катализаторам для процесса окисления аммиака в производстве слабой азотной кислоты. Описаны катализатор конверсии аммиака в оксид азота (II) блочной сотовой структуры, имеющий форму прямоугольной призмы или наклонной призмы с углом наклона 0-45°С, с коэффициентом термического расширения в интервале 10^-7-10^-5 К^-1 в области температур до 900°С, на основе смешанных оксидов, представляющий собой смешанные оксиды общей формулы:

xMe₁O·yMe₂O·(1-x-y)(2MgO·(2-z)Al ₂O₃·(5+z)SiO₂),

где x=0,03-0,25; y=0.01-0.1; z=0-2; Me₁ - активный компонент; Ме₂ - структурный промотор, и способ каталитической конверсии аммиака, включающий пропускание реакционной газовой смеси, содержащей аммиак и кислородосодержащий газ, через двухступенчатую каталитическую систему, сформированную различными способами, в том числе в комплекте с улавливающими платиноидными сетками и/или инертными насадками, во второй ступени используют заявленный катализатор. Технический эффект - катализатор обладает высокой активностью, селективностью и устойчивостью к термоциклам при использовании его в двухступенчатой системе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам получения серосодержащих соединений, конкретно к диметилсульфиду, который используют в качестве одоранта и исходного сырья для синтеза различных ценных тиосоединений, в частности диметилсульфоксида, являющегося экстрагентом, растворителем, лекарством. Описан катализатор получения диметилсульфида превращением диметилдисульфида, представляющий собой 10,0-18.5 мас.% сульфида кобальта, нанесенного на оксид алюминия. Описан способ приготовления катализатора пропиткой оксида алюминия раствором уксуснокислого кобальта с последующей сушкой, прокалкой в воздухе и обработкой катализатора смесью сероводорода и водорода при Т=390-410°С, водородом при Т=200-330°С. Описан способ получения диметилсульфида превращением диметилдисульфида в присутствии катализатора описанного выше состава, процесс проводят при скорости подачи 50-250 ммоль диметилдисульфида в час в расчете на 1 г катализатора. Технический результат - увеличение производительности получения диметилсульфида. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к гомогенному катализатору для производства линейных альфа-олефинов. Описан гомогенный катализатор для производства линейных альфа-олефинов олигомеризацией этилена, состоящий из циркониевой соли органических кислот и сокатализатора, причем сокатализатор готовят в виде смеси алкилалюминиевых соединений, выбранных из групп Al(C₂H₅)₃ , АlСl(С₂Н₅)₂, Аl₂ Сl₃(С₂Н₅)₃ и АlСl ₂(С₂Н₅), и хлорида алюминия, и мольное отношение хлора к алюминию в сокатализаторе можно изменять в пределах значений от 1,0 до 1,3. Технический эффект - повышение активности катализатора. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению зернопродуктов в мукомольном производстве. Кассетный вальцовый станок включает станину, два вальца, межвальцовую зубчатую передачу, механизм отвал-привал и устройство для регулирования межвальцового зазора. Два вальца, механизм отвал-привал и устройство для регулирования межвальцового зазора установлены на жестком основании и представляют собой кассету с возможностью перемещения на опорных роликах, оси которых закреплены на станине. Межвальцовая передача выполнена в виде редуктора, входной и выходной валы которого упругими муфтами соединены с вальцами. Редуктор установлен на станине с возможностью перемещения вдоль оси вальцов. Изобретение позволяет в короткие сроки провести замену двух отработавших вальцов, уменьшить шум и увеличить технический ресурс межвальцовой передачи. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике разделения и разгрузки материалов мокрого самоизмельчения рудоизмельчительных мельниц. Двухситная бутара барабанной мельницы содержит два вращающихся концентрических барабана, которые скреплены и имеют отверстия, причем отверстия внутреннего барабана больше отверстий наружного барабана, а выход мельницы заведен во внутренний барабан. На внутренних поверхностях барабанов выполнены пальцы в виде усеченных конусов, размещенные между отверстиями вдоль винтовых линий на расстояниях между собой. Расстояние между серединами конусов пальцев внутреннего барабана составляет 0,5-1,25 номинального размера отверстий внутреннего барабана. Расстояние между серединами конусов пальцев наружного барабана составляет 2,5-3,5 номинального размера отверстий наружного барабана. На пальцах углы наклона образующих конусов к их осям составляют 3-10°. Технический результат - повышение качества классификации материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике разделения и разгрузки материалов мокрого самоизмельчения рудоизмельчительных мельниц. Двухситная бутара барабанной мельницы содержит два вращающихся концентрических барабана, которые скреплены и имеют отверстия, причем отверстия внутреннего барабана больше отверстий наружного барабана, а выход мельницы заведен во внутренний барабан. Вдоль винтовых линий своей длиной установлены лопатки. Расстояние между лопатками внутреннего барабана составляет 0,8-1,5 номинального размера отверстий внутреннего барабана. Расстояние между лопатками наружного барабана составляет 3-5 номинального размера отверстий наружного барабана. Для обоих барабанов отношение длины лопаток вдоль винтовых линий к расстоянию между ними составляет 3-7. Технический результат - повышение качества классификации материала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, а именно к мясорубкам и применяется в пищевой промышленности. Решетка для мясорубки в виде диска включает расположенные на ней отверстия для пропуска измельчаемого сырья и шпоночный паз на наружной окружности, фиксирующий положение решетки в корпусе шнека. Отверстия решетки выполнены в виде параллельных прямоугольных или трапецеидальных пазов, причем решетка имеет несколько шпоночных пазов для одновременной установки двух решеток, смещенных по углу поворота для образования проходных отверстий различной конфигурации. Изобретение позволяет расширить технологические возможности, уменьшить внутреннее давление, повысить производительность и снизить энергоемкость мясорубки. 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для очистки колошниковых газов доменных печей. Пылеуловитель включает цилиндроконический корпус с патрубками для подвода пылегазовой смеси, отвода очищенного газа и выпуска пыли, электромагнитную систему улавливания пыли, спиральную направляющую движения пылегазовой смеси, ячеистый сердечник, запирающий стакан и опоры, установленные между цилиндрическим корпусом и ячеистым сердечником. Пылеуловитель выполнен из верхнего цилиндроконического торца с фланцем и патрубком для отвода очищенного газа, блока улавливания пыли с фланцами и с патрубком для подвода пылегазовой смеси и нижнего цилиндроконического торца с фланцем и патрубком для выпуска пыли. Блок улавливания пыли собран на отдельном стенде в составе цилиндра с фланцами и патрубком подачи пылегазовой смеси. На нем снаружи установлена электромагнитная система с магнитопроводами, внутри установлены спиральная направляющая движения пылегазовой смеси, опоры ячеистого сердечника из неферромагнитного материала, ячеистый сердечник в виде вертикальных полос из ферромагнитного материала, установленных под углом к движению пылегазовой смеси, и запирающий стакан. Технический результат заключается в повышении эффективности пылеулавливания и упрощении монтажа оборудования. 2 ил.

Жалюзийный золоуловитель относится к отраслям промышленности, использующим все типы электрофильтров для очистки газопылевых выбросов в атмосферный воздух. Изобретение решает задачу существенного снижения пылевой нагрузки на электрофильтры путем предварительной очистки газопылевого потока в жалюзийных пылеуловителях, но с использованием в них (для этого) электрического потока, отбираемого от общего с электрофильтром источника питания. В устройстве жалюзи выполнены в виде металлической стенки, установленной с углом наклона 45° на электрических изоляторах внутри корпуса и подключенной к источнику тока высокого напряжения. Металлические пластины жалюзи имеют форму равнобоких уголков, по длине полностью перекрывающих сечение дымохода. Полки уголков наклонены под углом 60° к горизонтальной плоскости, кромки полок заточены «под нож» и связаны между собой контактно-ионизирующей плетеной стальной проволочной сеткой с обрезанными концами проволок. 1 ил.

Изобретение относится к электрофильтрам - аппаратам для электрического обеспыливания газов, содержащих твердые частицы, в теплоэнергетике, металлургии, цементной и других отраслях промышленности. В предлагаемом электрофильтре осадительные и коронирующие электроды высотой 14-25 м встряхивают горизонтально или вертикально направленными ударами в двух уровнях. Коронирующий электрод и два соседних с ним осадительных электрода не встряхиваются одновременно. Механизмы встряхивания электродов, находящихся на разных уровнях, снабжены блокировками, позволяющими включать эти механизмы одновременно или с заданными интервалами между моментами включения. Предлагаемое встряхивание электродов позволит обеспечить требуемые выбросы пыли на уровне до 50 мг/м³; осуществить реконструкцию устаревших электрофильтров на той же занимаемой площади под газоочистку; снизить затраты на обслуживание системы газоочистки, так как уменьшается количество обслуживаемых электрофильтров; снизить суммарное гидравлическое сопротивление системы газоочистки и, как результат, снизить стоимость эксплуатационных расходов на обеспыливание газов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению благородных металлов и сульфидных минералов с ассоциированными благородными металлами из измельченного сырья, и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд и промпродуктов, а также других руд и продуктов, содержащих благородные металлы. Способ включает кондиционирование измельченной пульпы при комнатной температуре в присутствии дополнительного собирателя драгоценных металлов, введение основного собирателя, вспенивателя и выделение благородных металлов в пенный продукт. В качестве дополнительного собирателя используют термоморфный полимер, полученный на основе изопропилакриламида и N-акрилоксисуццинимида, к молекуле которого присоединена функциональная группа, способная к образованию прочного комплексного соединения с благородными металлами. Пульпу после кондиционирования с дополнительным собирателем нагревают до температуры 33-40°С. Технический результат - повышение селективности выделения ценных компонентов из продуктов во флотационный концентрат и снижение потерь ценных компонентов с общими хвостами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к центробежным сепараторам и может быть использовано в биологии, медицине, сельском хозяйстве, пищевой и других отраслях промышленности. Предложен способ установки питающих каналов на границе раздела фаз, осуществляемый сверлением на конусных поверхностях тарелок центробежного сепаратора для молока отверстий, выполненных на одном расстоянии от оси вращения барабана и образующих одну группу вертикальных осесимметричных каналов, через которые в процессе сепарирования подают перерабатываемый раствор. При этом на конусных поверхностях тарелок обоих пакетов сверлят, по крайней мере, две группы отверстий, выполненных на двух разных расстояниях от оси вращения барабана и образующих две группы вертикальных осесимметричных каналов. Кроме того, при выключенном тормозном механизме одну группу каналов включают в работу поворотом дополнительного тарелкодержателя относительно основного на угол, обеспечивающий осевое совмещение отверстий обоих пакетов этой группы, и перекрывают для прохода раствора питающие каналы другой группы. При этом фиксацию основного пакета тарелок относительно дополнительного производят винтом-фиксатором, установленным в сквозном резьбовом отверстии верхней цилиндрической части разделительной тарелки и входящим своим внутренним концом в одно из радиальных глухих отверстий, выполненных в верхней части вертикального вращающегося полого вала. Причем положением винта-фиксатора относительно каждого радиального глухого отверстия обеспечивают включение в работу питающие каналы той или иной группы в зависимости от объемной доли легкого компонента раствора. Технический результат данного изобретения заключается в расширении области применения сепаратора, повышении качества сепарирования разного вида растворов. 7 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур. Задачей изобретения является создание универсального насадка для дождевальных машин, обеспечивающего заданные расходы и мелкодисперсное дождевание. Для этого в дождевальном насадке перед дефлектором по периметру окружности корпуса в стенке выполнены наклонные отверстия. Нижние образующие наклонных отверстий сопрягаются с донной поверхностью, которая выполнена по дуге окружности. Внутри корпуса над нижними образующими наклонных отверстий установлен конический делитель потока с направляющими канавками, имеющими делительные ребра. Высота ребер перекрывает входную кромку наклонных отверстий. На наружной поверхности корпуса закреплен дефлектор-рассекатель, выполненный в виде обращенного в сторону вогнутой чаши зонтика, имеющего радиус закругления. Техническим результатом изобретения является возможность подбора оптимальных параметров дождя, повышение надежности работы, упрощение конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием оросительной водой с повышенной биологической активностью и жизненной силой и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра сельскохозяйственных культур. Задачей изобретения является создание универсального насадка для дождевальных машин, обеспечивающего заданные расходы и мелкодисперсное дождевание. Для этого в двухдефлекторном дождевальном насадке во внутренней полости корпуса установлен направляющий шнек с левосторонней навивкой. Нижняя часть оси шнека сопряжена с донной поверхностью дефлектора по радиусу. Над дефлектором предусмотрен отражательный зонтик, внутренняя поверхность которого выполнена по параболической кривой. 2 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур с повышенной энергией и жизненной силой воды. Задачей изобретения является создание универсального насадка для дождевальных машин, обеспечивающего заданные расходы воды, мелкодисперсное дождевание, возможность проведения упрощенного технического обслуживания, повышения энергии и жизненной силы воды. Для этого в дождевателе-активаторе дефлектор размещен перед отверстиями в корпусе. Верхняя кромка отверстий сопрягается с нижней частью дефлектора, выполненной по радиусу. Верхняя кромка дефлектора расположена над верхней кромкой водовыпускных отверстий и сопрягается с нижней кромкой дефлектора. Внутри корпуса установлен конический делитель потока, сопрягающийся с нижней кромкой водовыпускных отверстий по радиусу. На боковой поверхности конического делителя потока предусмотрена шнековая направляющая, выполненная по винтовой линии с левосторонней навивкой. Навивка имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру корпуса. Число заходов винтовой направляющей равно числу водовыпускных отверстий. Число и диаметр водовыпускных отверстий выбраны из условия подачи заданного расхода дождевателя. Во внутренней полости водовыпускных отверстий установлены спиральные направляющие с левосторонней навивкой. Водовыпускные отверстия выполнены в стенке корпуса по касательной к внутреннему диаметру корпуса, направленными против часовой стрелки и имеющими наклон к горизонтальной плоскости. 2 ил.

Изобретение относится к области ветеринарии, медицинской техники и сельского хозяйства, в частности для высокодисперсных аэрозолей. Задачей изобретения является получение высокодисперсного аэрозоля регулируемой производительности, дисперсности, а также снижение металлоемкости и трудоемкости при изготовлении. Для этого в генераторе для получения высокодисперсных аэрозолей входные и выходные воздухонапорные патрубки установлены соосно в крышке одной емкости в диаметрально противоположном направлении по центру, разделены открытой цилиндрической поверхностью, в которой установлена форсунка с регулирующим и дозирующим устройством подачи на распыление жидкости. Выходное отверстие форсунки сообщается с Т-образной отбойно-распределительной камерой. Техническим результатом изобретения является повышение работоспособности и эффективности, а также обеспечение возможности регулирования производительности диспергирования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Вибрационный винтовой грохот включает закрытый со всех сторон короб с расположенными поярусно друг под другом и соединенными в единую технологическую цепочку винтовыми просеивающими поверхностями, вибровозбудителем и упругими элементами, средства загрузки и выгрузки мелких и крупных частиц сыпучего материала. Каждая винтовая просеивающая поверхность выполнена пустотелой и образована по периметру тремя и более свернутыми в вертикальной плоскости и последовательно соединенными между собой по длине перфорированными полосами криволинейной формы различного порядка. Центры кривых просеивающих поверхностей расположены внутри их поперечного сечения. Средства загрузки и выгрузки крупных частиц на каждом ярусе выполнены в виде входного и выходного отверстий. Входное отверстие верхней просеивающей поверхности соединено с патрубком загрузочного устройства, подающего сыпучий материал внутрь просеивающей поверхности. Выходное отверстие каждого яруса просеивающей поверхности сообщено с входным отверстием нижележащей просеивающей поверхности посредством крышки, перекрывающей входные и выходные отверстия крупных частиц каждого яруса просеивающей поверхности. Технический результат - повышение эффективности грохочения, производительности и расширение технологических возможностей. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к воздушным центробежным классификаторам с вращающимся рабочим органом, и может найти применение в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения различных сыпучих материалов по крупности. Воздушный центробежно-динамический классификатор содержит корпус с крышкой, рабочий орган, состоящий из верхнего и нижнего дисков и лопаток, расположенных на их периферийной части, патрубок для подачи исходного материала, патрубок для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части корпуса и взаимодействующий с центральной частью рабочего органа, патрубок для вывода крупной фракции, снабженный разгрузочным устройством и расположенный в нижней части корпуса, привод рабочего органа и средство для устранения паразитного параллельного воздушного потока, выполненное в виде отверстий в крышке корпуса, расположенных вокруг патрубка для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком. Технический результат - повышение эффективности классификации материала и снижение энергозатрат. 3 ил.

Изобретение относится к очистке деталей от загрязнений в акустическом поле ультразвуковой частоты, в частности трубок блоков ТВС на атомных станциях, и обеспечивает повышение эффективности очистки. Установка содержит технологическую ванну, пьезоэлектрические преобразователи, демпфер паразитических изгибных колебаний. Ванна выполнена в виде пенала круглой формы, имеющего параметры, обеспечивающие его режимы работы на резонансной частоте, и к которому крепятся входной и выходной патрубки с клапанами, один из которых соединен с насосом. Между внутренней стороной пенала и корпусом с обрабатываемыми деталями имеются акустические проводники, выполненные в виде съемных или зажимных вставок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества проката за счет устранения погрешности механических испытаний при производстве круглого сортового проката в бунтах, например арматуры, на проволочном мелкосортном стане. Способ включает нагрев заготовки, многопроходную горячую прокатку в валках с калибрами, охлаждение в проходных охлаждающих секциях, смотку сортового проката в бунты и дальнейшее охлаждение на воздухе. После охлаждения на воздухе производят отбор образцов для механических испытаний, их правку, проведение механических испытаний. Повышение точности определения условного предела текучести обеспечивается за счет того, что правку образцов осуществляют непосредственно после отбора образцов от бунтов путем продольного растяжения каждого образца с приложением усилия, постепенно возрастающего от нуля до Р, достаточного для устранения кривизны образца после снятия растягивающей нагрузки, механические испытания полученных образцов производят не ранее, чем через 2 часа после проведения правки, а величину усилия определяют в соответствии с математической зависимостью. Устройство имеет приводные захваты с датчиками усилия натяжения, установленные с возможностью продольного перемещения во взаимно противоположных направлениях с возможностью мгновенного отключения нагрузки при достижении заданного усилия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения качества продукции. Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты содержит разливочное устройство, расположенные после него устройство горячей прокатки, участок охлаждения, устройство холодной прокатки и намоточное устройство. В разливочном устройстве жидкий металл разливают в металлическую ленту с исходной толщиной. Литую металлическую ленту непосредственно после разливки с исходной толщиной подводят к устройству горячей прокатки и подвергают там горячей прокатке. Горячекатаную металлическую ленту потом охлаждают на участке охлаждения охлаждающей средой. Исключение образования окалины обеспечивается за счет того, что установка содержит замкнутую защитную камеру, которая окружает разливочное устройство, устройство горячей прокатки, участок охлаждения и устройство холодной прокатки, и выполнена с возможностью заполнения защитным газом. Металлическую ленту от выхода из разливочного устройства вплоть до выхода из участка холодной прокатки можно перемещать в замкнутой защитной камере, заполняемой защитным газом. В охлаждающую среду может быть добавлено средство, противодействующее образованию окалины. Намотку производят за пределами защитной камеры. 3 н. и 13 з.п. ф-лы., 1 ил.

Устройство предназначено для уменьшения площади, занимаемой оборудованием для получения горячекатаной стальной полосы. Устройство включает по меньшей мере одну машину непрерывной разливки, по меньшей мере одни ножницы, по меньшей мере одну печь для выравнивания температуры, один окалиноломатель, при необходимости черновой прокатный стан, чистовой прокатный стан (многоклетевой прокатный стан или стан(ы) Стеккеля), рольганг с зоной охлаждения и по меньшей мере одну намоточную моталку для горячекатаной полосы. Уменьшение длины установки без снижения качества продукции обеспечивается за счет того, что машина непрерывной разливки выполнена для отливки тонких слябов с последующим охлаждением в криволинейной опорной проводке, при этом линия разливки и линия прокатки расположены параллельно или почти параллельно друг другу таким образом, что направление разливки и направление прокатки по существу противоположны друг другу, упомянутые линии соединены друг с другом через нагревательную печь с подъемным подом, при этом расстояние между линией разливки и линией прокатки рассчитано таким образом, что оно обеспечивает достаточное время пребывания и резерв времени для тонких слябов в нагревательной печи. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальных профилей с применением холодной продольной прокатки полых заготовок. Осуществляют подачу заготовки на рольганг подачи и ее деформирование в несколько этапов в валках нескольких последовательно расположенных клетей с сохранением периметра и толщины стенки. Предварительно обжимают заготовку по контуру для получения ребер, последующим редуцированием получают две базовые поверхности в многовалковых клетях, завершают дальнейшим редуцированием формирование двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы. Проводят укатку отгиба треугольной формы и получают пазы на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке. Осуществляют окончательную укатку отгиба треугольной формы и окончательную калибровку геометрических параметров в клетях с различной угловой скоростью вращения калибрующих элементов валков с использованием трения качения на рабочей поверхности элементов валков в местах наибольшего рассогласования их угловых скоростей. Снижается износ валков, увеличивается их долговечность, а также повышается точность изготовления контурного опалубочного профиля из полой сварной заготовки круглой формы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу производства труб. Способ включает прошивку заготовки в гильзу, последующую прокатку гильзы на раскатном стане валками с гребнем с разведением валков при прокатке заднего конца. Раскатку гильзы в раскатном стане ведут на цилиндрической оправке длиной, равной 2,0-3,0 длины очага деформации. Оправку с момента захвата гильзы валками в очаге деформации возвратно-поступательно перемещают со скоростью 0,02-0,1 от скорости прокатки. Оправку удерживают на выходной стороне, а ее перемещение в обоих направлениях от пережима валков ограничивают расстоянием, не превышающим двойной длины очага деформации. Изобретение обеспечивает уменьшение продольной разнотолщинности труб с исключением образования трехгранника на заднем конце труб, а также уменьшение расхода оправок и увеличение производительности. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости валков станов холодной прокатки листовой стали. Способ включает чередование циклических нагружений валка при его работе в клети с перешлифовками. Исключение выкрошки валка при рациональном использовании активного слоя его поверхности обеспечивается за счет того, что допустимое количество циклов нагружений определяют по увеличению твердости бочки на 3-5 единиц по Шору от первоначального значения, а съем при перешлифовке ведут до снижения твердости бочки до первоначального значения. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для комплектной замены консольных роликов сортоправильной машины с вертикальным расположением их осей. Устройство содержит тележку, смонтированную с возможностью перемещения от привода в направлении, перпендикулярном продольной оси машины. На тележке размещены позиционирующие элементы в количестве, соответствующем числу заменяемых роликов, с возможностью одновременной установки их соосно роликам машины, подъемная платформа, механизмы для откручивания и закручивания винтовых креплений роликов, захваты, смонтированные с возможностью взаимодействия с кольцевой канавкой роликов, а также стеллажи для хранения сменного комплекта роликов. Позиционирующие средства выполнены в виде захватов, жестко смонтированных на подъемной платформе с возможностью захода в кольцевую канавку ролика при горизонтальном ходе тележки с нижним положением платформы, а механизмы для откручивания и закручивания винтовых креплений роликов смонтированы непосредственно на подъемной платформе в полости, образованной захватами. Предлагаемое устройство обладает простой конструкцией, обеспечивает возможность замены роликов с коническим соединением, а также точное позиционирование, что повышает его эксплуатационную надежность. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для исключения боковых отклонений и смещения прокатываемого материала в прокатной клети, а также скручивания горячекатаной полосы по краям на выходе. Способ включает горячую прокатку в одной или нескольких черновых клетях с поворотом валков по меньшей мере одной черновой клети, при этом перед или после черновой клети посредством боковых направляющих прикладывают усилие сжатия в направлении плоской заготовки или черновой полосы. Целенаправленное воздействие на геометрию черновой полосы обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, в одной черновой клети с помощью соответствующих регулирующих устройств увязывают динамическую установку валков в черновой клети с установкой быстродействующих и мощных боковых направляющих впереди и позади черновой клети таким образом, чтобы за один или несколько проходов в реверсивном или непрерывном режиме работы серповидная или клиновидная плоская заготовка превращалась в прямую черновую полосу без клиновидности. Устройство имеет соответствующее оборудование. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям приемного участка холодильника стального сортового проката. Приемный участок холодильника сортового прокатного стана содержит подводящий рольганг, систему приводных подъемных клапанов, расположенных вдоль оси рольганга, неподвижный рихтовальный желоб с буртом, имеющим наклон в сторону выхода, и многосекционную систему поперечного перемещения прокатанных полос к накопительному рольгангу. В дне неподвижного рихтовального желоба с постоянным шагом выполнены пары отверстий. В каждом отверстии размещены полюсные наконечники электромагнитов. Торцы полюсных наконечников расположены ниже уровня дна неподвижного желоба на 2-10 мм. Обмотки электромагнитов соединены с источником постоянного тока через прерыватель, связанный с системой привода подъемных клапанов и снабженный блоком задержки времени отключения электромагнитов. Изобретение позволяет устранить неровность концов прокатанных полос на накопительном рольганге и снизить концевую обрезь. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многоколенных гнутых изделий из труб. Трубную заготовку размещают в штампе, создают в полости трубной заготовки давление за счет ее заполнения наполнителем. С обоих торцов трубной заготовки прикладывают сжимающие осевые нагрузки и осуществляют сдвиг деформирующим пуансоном участка заготовки в направлении, перпендикулярном ее оси, с получением отформованного участка. Далее полость отформованного участка трубной заготовки заполняют пластичным наполнителем, имеющим температуру плавления ниже температуры плавления заготовки, жестко фиксируют этот участок в матрице, помещают в штамп следующий участок заготовки, производят его формование с перемещением матрицы в направлении осевой нагрузки, приложенной к торцу заготовки, расположенному в матрице. Расширяются технологические возможности за счет изготовления гнутого изделия с несколькими смещенными относительно первоначальной оси трубчатой заготовки зонами. 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формовке прямолинейных каналов в листовой заготовке из труднодеформируемых металлов методом прокатки на многовалковом стане. Группа гофрообразующих клетей имеет пары валков, один из которых гладкий с эластичным покрытием, другой - жесткий с профилем, соответствующим профилю получаемых гофр. Перед группой гофрообразующих клетей установлена одна или несколько клетей для перпендикулярного отгибания боковых кромок листа от его плоскости. После каждой гофрообразующей клети установлена калибрующая клеть. Последняя калибрующая клеть в линии служит для выпрямления отогнутых ранее кромок листа. Все клети объединены в одну технологическую линию и имеют общий привод. Расширяются технологические возможности стана и повышается качество получаемых изделий. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано при изготовлении профилированного металлического листа компонента для обработки отработавших газов давлением текучей среды. Осуществляют формоизменение по меньшей мере одного металлического листа под действием давления по меньшей мере одного потока текучей среды и дальнейшее расположение по меньшей мере одного металлического листа из условия получения сотового элемента со множеством каналов. Устройство для осуществления способа содержит по меньшей мере один распределитель текучей среды и по меньшей мере одну контрформу. Причем по меньшей мере один распределитель текучей среды служит для формирования по меньшей мере одного первого потока текучей среды и одного второго потока текучей среды. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых валов посредством поперечно-клиновой прокатки. Осуществляют формообразование прутковой заготовки путем перераспределения металла вдоль оси заготовки посредством движущихся поперек оси по меньшей мере двух клиновых инструментов. По меньшей мере, к одному клиновому инструменту прикладывают дополнительное возвратно-поступательное перемещение под углом от 0° до 90° к направлению его рабочего движения с амплитудой колебаний от 0,002d до 0,02d и частотой более 10v/( d), где: d - диаметр прутковой заготовки, мм, v - скорость прокатки, мм/с. В результате повышается усталостная прочность валов, увеличивается чистота поверхности валов, уменьшается усилие рабочего привода стана и снижается энергопотребление. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа стержня с головкой, например заготовок болтов, шурупов, винтов. Из горячекатаного металла путем волочения или калибровки получают заготовку. Из заготовки формообразуют изделие. Общую степень деформации при волочении или калибровке и общую степень осадки в поперечном направлении ступени стержня наибольшего поперечного размера принимают суммарной величиной, не превышающей 40%. Поперечный размер горячекатаного металла выбирают из условия: d_c.min-К<d_г.к. <d_c.max+К, где: d_c.min - минимальный поперечный размер ступени стержня наибольшего поперечного размера, d_г.к. - поперечный размер горячекатаного металла, d_c.max - максимальный поперечный размер ступени стержня наибольшего поперечного размера, К=0,5 мм - для изделий с максимальным поперечным размером ступени стержня наибольшего поперечного размера до 12 мм, К=0,7 мм - для изделий с максимальным поперечным размером ступени стержня наибольшего поперечного размера до 27 мм, К=0,9 мм - для изделий с максимальным поперечным размером ступени стержня наибольшего поперечного размера свыше 30 мм. В результате обеспечивается снижение энергоемкости и трудоемкости процесса, расширение технологических возможностей способа. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней. Противопригарное покрытие содержит активированный, или обогащенный, или окисленный, или расширенный скрытокристаллический графит с зольностью 2-13% и размером частиц 2-20 мкм (29-56 мас.%), связующее (1,7-3,3 мас.%), бентонит (5,0-9,3 мас.%) и воду (остальное). Повышаются технологические свойства покрытия и сокращается расход сухих компонентов. 1 табл.

Способ включает нанесение на выплавляемую модель слоев суспензии на основе гидролизованных растворов этилсиликата, пылевидного кварца и коллоидального кремнезема с размером частиц от микрометра до нанометра и пикометра, в количестве от 0,5 до 30% от массы огнеупорного наполнителя, обсыпку каждого слоя зерновым огнеупорным материалом, сушку слоев, выплавку моделей и прокалку форм. Получаемые оболочковые формы имеют высокую термостойкость. 2 табл.

Способ включает последовательное нанесение на блок выплавляемых моделей слоев суспензии на этилсиликатном связующем и слоев, полученных на жидкостекольном связующем, обсыпку зерновым огнеупорным материалом каждого слоя. В качестве обсыпочного огнеупорного материала используют кварцевый песок с добавлением в него зернового волластонита или гранулированного шлака доменного или конвертерного производства в количестве от 2,5 до 97,5 мас.%. В другом варианте в качестве обсыпочного огнеупорного материала используют зерновой волластонит или гранулированный шлак доменного или конвертерного производства. Достигается ускорение сушки оболочек, повышение их прочности после сушки и выплавки моделей, увеличение прочности и термостойкости при прокалке и заливке форм металлом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает предварительную отливку отдельных звеньев цепи, сборку цепи из газифицируемых моделей промежуточных звеньев, состоящих из двух частей, ранее отлитых отдельных звеньев цепи путем установки газифицируемых моделей промежуточных звеньев на лучах-литниках коллектора в опоке-контейнере. Газифицируемые модели промежуточных звеньев устанавливают на лучах-литниках коллектора путем крепления вертикальных цилиндрических питателей, каждый из которых выполнен коаксиально диаметральной оси своей газифицируемой модели, в вертикальные отверстия лучей-литников коллектора под углом в радиальной плоскости модели. Газифицируемые модели промежуточных звеньев устанавливают на лучах-литниках коллектора под углом от 0° до 360°. Достигается повышение качества получаемых цепей и расширение ассортимента цепей при сохранении качества смесей. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии. Стальной слиток содержит тело четырехгранной формы, головную и донную части, повторяющие форму тела и имеющие переменные размеры поперечных сечений. Размеры верхнего торца головной части и нижнего торца донной части выполняют такими, что при реверсивной прокатке слитка на блюминге верхний торец головной части и нижний торец донной части слитка начинают деформироваться после достижения величины показателя формы очага деформации I/h_cp 0,4. Скорость продольного пластического течения металла в осевой части раската приближается к скорости течения металла в приконтактных слоях, что позволяет снизить обрезь за счет снижения «утяжки» и брак по расслою. Обеспечивается увеличение выхода годного за счет уменьшения потерь металла с головной и донной обрезью, в виде дополнительной обрези из-за прорывов корочки головного торца слитка в виде плен на прокате. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургического производства. Надставка содержит корпус и футерованные теплоизоляционные плиты. Плиты закреплены враспор с помощью угловых клиньев. Для надежности крепления плит корпус выполнен с конусностью 2-5 градусов и имеет верхнюю внутреннюю полку. Для дополнительного крепления плит в зазор между клином и плитой или между стенкой надставки и плитой может быть установлена частично перфорированная металлическая полоска, загнутая в сторону наружной поверхности грани изложницы или верхней полки. Достигается снижение количества бракованных слитков по дефектам макроструктуры усадочного характера. 2 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургической промышленности. Способ включает заливку различных металлов или сплавов в разные емкости, в которые погружают валки, и получение после прокатки составного биметаллического листа. В зону соединения двух листов над мениском жидкого металла подают инертный газ. Достигается повышение прочности соединения слоев в биметаллическом листе. 9 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает вакуумную выплавку и заливку расплава в литейную форму, воздействие на расплав в литейной форме и литниковой системе электромагнитным полем с направлением, совпадающим с направлением гравитационных сил, от соленоида, питаемого трехфазным током, кристаллизацию и охлаждение отливок. На расплав в литейной форме и литниковой системе воздействуют квазиоднородным электромагнитным полем в течение всего переходного периода от состояния ликвидуса до состояния солидуса. Величины фазных токов в соленоиде устанавливают с учетом следующего соотношения 1:(1,08-1,20):(1,27-1,35). Достигается повышение физико-механических свойств отливок. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заливку расплава в форму и последующее получение направленной кристаллической структуры сплава. Направленную кристаллическую структуру получают путем размещения формы в постоянном электромагнитном поле, ориентируя движение ионов металлов в расплаве по винтовым траекториям действующими силами Лоренца. Магнитную текстуру сплава получают воздействием магнитного поля на расплав при его дальнейшем остывании ниже точки Кюри. Достигается повышение магнитных характеристик магнитно-твердых сплавов. 1 ил.

Изобретение относится к разливке металлов из емкости с регулированием потока расплавленного металла. Запорное устройство содержит корпус с высверленным отверстием, имеющим продольную ось и шток. Шток неподвижно закреплен внутри указанного корпуса и входит одним концом в высверленное отверстие. Внутри пространства, примыкающего или являющегося частью высверленного отверстия, расположен герметизирующий элемент. Пространство образовано несовпадающими участками поверхности штока и корпуса. Шток имеет скошенный участок поверхности и в нижней части под пространством имеет меньшую ширину, чем в верхней части. При введении штока в отверстие герметизирующий элемент сжимается и изменяет свою форму, заполняя пустоты между штоком и отверстием. Обеспечиваются эффективная герметизация корпуса и штока и упрощение конструкции. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах путем продувки газами. Фурма содержит сваренную с дном металлическую гильзу, газоподводящую трубку, заполняющую огнеупорную бетонную массу, с продольными щелевыми каналами, форкамеру и индикатор износа, расположенный в нижней части металлической гильзы. Индикатор износа выполнен в виде двух встречных верхнего и нижнего усеченных конусов, состыкованных друг с другом меньшими основаниями, причем диаметр большего основания нижнего усеченного конуса больше диаметра большего основания верхнего конуса, а на всей высоте выступающей над дном металлической гильзы газоподводящей трубки выполнена резьба, на которую навернута гайка. Изготовление фурмы включает изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, их сварку, установку в гильзе пустотообразователя для формирования форкамеры и каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, верхнюю и нижнюю фиксацию концов каналообразующих полосок и закрепление индикатора износа огнеупорной бетонной массы, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость изготовления фурмы. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из твердых сплавов. Длинномерные изделия из твердых сплавов, в том числе нанодисперсных, прессуют в пресс-форме на гидравлическом прессе с одновременным наложением звуковых колебаний в направлении, перпендикулярном направлению прессования. Частоту ультразвуковых колебаний повышают до совпадения с собственной частотой системы пресс-форма-прессовка и наступления резонанса, который сохраняют до завершения прессования путем изменения частоты колебаний пропорционально степени уплотнения прессовки. Способ позволяет получить равноплотные по длине изделия с высокими физико-механическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к композиционным материалам на медной основе, и может быть использовано для изготовления контактных элементов токоприемников электроподвижного состава железных дорог, городского и промышленного транспорта. Композиционный материал содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: графит - 3,0-10,0, железо - 7,0-10,0, фосфор - 0,1-0,5, сера - 0,1-0,8, дисперсно-упрочненная медь - остальное. Способ изготовления композиционного материала включает изготовление дисперсно-упрочненной меди, содержащей 0,3-4,5 мас.% дисперсно-упрочняющей добавки, смешивание порошковых материалов, прессование из них пористой заготовки, нагрев спрессованной заготовки, ее уплотнение и нагартовку полученного материала. Технический результат - повышение физико-механических и антифрикционных свойств материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для изготовления изделий из металлических порошков. Газостат содержит силовой контейнер, образующий рабочую камеру, герметично закрытую верхней и нижней пробками с уплотнениями и соединенную с источником давления газа, с системами его охлаждения и циркуляции и баллонной станцией через независимые каналы подачи и сброса давления, выполненные в верхней пробке. Газостат также имеет теплоизоляционный колпак, прикрепленный к верхней пробке боковой нагреватель, донный нагреватель с теплоизоляцией, установленный на нижней пробке на керамическом основании, и стол с размещенным на нем загрузочным стаканом для обрабатываемых заготовок, размещенный на нижней пробке. Газостат снабжен разграничительным стаканом с фланцем, изолирующим зону боковых нагревателей от зоны загрузки с обрабатываемыми заготовками и жестко соединенным с теплоизоляционным колпаком посредством ниппеля, вмонтированного в теплоизоляционный колпак на канале сброса давления и жестко скрепляющего его с верхней пробкой газостата. Обеспечивается повышение надежности работы нагревателей газостата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием или поверхностным пластическим деформированием. Роторная головка содержит корпус и ось с круглым рабочим элементом, установленную в корпусе на радиально-упорных конических подшипниках. Корпус головки выполнен полым. Подшипники выполнены с выступающими буртами на наружной обойме, установлены с упором буртов в противоположные торцы упомянутого корпуса и обращены друг к другу малыми диаметрами своих беговых дорожек. Повышается качество и производительность обработки за счет увеличения жесткости и долговечности роторной головки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Режущая пластина состоит из двух развернутых относительно друг друга и переходящих друг в друга составляющих частей, каждая из которых имеет одну многоугольную базовую поверхность. Для расширения технологических возможностей на одной составляющей части выполнены несколько режущих кромок для черновой обработки, а на другой составляющей части выполнены несколько режущих кромок для чистовой обработки, причем упомянутые режущие кромки для черной и чистовой обработки расположены с возможностью одновременного воздействия на обрабатываемую заготовку режущей кромкой для черновой обработки одной составляющей части и режущей кромкой для чистовой обработки другой составляющей части. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к зажимным устройствам. Зажимное устройство содержит основание, имеющее центральное гнездо, в которое вставляется зажимная деталь. Вокруг указанного гнезда располагаются несколько полостей, в которых расположены грузики компенсации центробежных сил. Основание выполнено с возможностью упругой деформации посредством радиальных сжимающих усилий, прикладываемых снаружи в зоне полостей. Дополнительно грузики компенсации центробежных сил могут быть выполнены за одно целое с основанием и в зоне наружных стенок соединены с основанием посредством соединительных участков в виде перемычек. Решение направлено на создание зажимного устройства, обеспечивающего надежный зажим при высоких частотах вращения. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает расположение заготовок по обе стороны от оси симметрии дискового режущего инструмента, перпендикулярной его оси вращения, обработку дисковым режущим инструментом, у которого вершины всех зубьев расположены на окружности одного диаметра. При этом дисковому режущему инструменту и заготовкам сообщают вращение вокруг осей. Для расширения технологических возможностей за счет обработки двух заготовок переменного диаметра с глубокими и узкими впадинами оси вращения заготовок размещают на равном расстоянии от оси симметрии инструмента на окружности одного диаметра, на которой расположены вершины всех его зубьев. При обработке инструменту сообщают одновременно согласованные между собой поступательно-возвратные движения вдоль его оси симметрии и перемещение вдоль осей вращения заготовок. Согласно второму варианту способа для достижения того же технического результата при обработке инструменту сообщают поступательно-возвратные движения вдоль его оси симметрии, одновременно согласованные с перемещением двух заготовок вдоль их осей вращения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к дисковым двухпарным ножницам для боковых кромок полосы, установленных на агрегатах резки и отделки полосы. Механизм содержит приводной вал с направляющими шпонками, соединенный через зубчатые передачи и шпиндели с двумя парами дисковых ножей. Зубчатые передачи состоят из ведущей и двух ведомых шестерен, находящихся в зацеплении. Ведущие шестерни установлены на приводном валу на направляющих шпонках. В отверстиях ступиц ведущих шестерен установлены втулки. Диаметр отверстий в центральной части ступиц больше диаметра приводного вала, что исключает их контактное взаимодействие в этой части. Втулки ступиц выполнены со сквозными продольными прорезями, являющимися продолжением указанных шпоночных пазов, а на наружных торцах втулок выполнены сплошные фланцы, которыми втулки крепятся к торцам ступиц ведущих шестерен. Повышается надежность, производительность, сокращаются потери металла и повышается качество полосы при отделке на агрегатах продольной и поперечной резки. 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при строительстве на судне для резки металлов. Станок содержит раму корпуса, два колеса, расположенные на раме корпуса и выполненные с возможностью вращения движущей силой на наклонной плоскости, наклоненной к основной плоскости. Последняя расположена на одном уровне с режущей плоскостью. Пильная лента выполнена в виде петли и натянута между двумя колесами. Стабилизирующий элемент предназначен для подвода части пильной ленты, проходящей вокруг режущего участка, закрепленного между колесами и по краю пересечения наклонной плоскости с основной плоскостью, с основной плоскостью почти параллельно ей. Прижимной механизм расположен рядом с режущим участком и прикреплен к стороне стабилизирующего элемента для устранения зазора между пильной лентой и основной плоскостью. Обеспечивается отрезка выступа на полу нижней части до его основания при экономии дополнительного усилия на выравнивание пола. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство имеет управляемую при помощи ЧПУ станцию обработки, предназначенную для зубонарезания заготовки зубчатого колеса и имеющую шпиндель инструмента и шпиндель заготовки. Для упрощения обработки и повышения ее производительности устройство снабжено по меньшей мере одной вертикально работающей станцией предварительной обработки, имеющей держатель инструмента и шпиндель заготовки. При этом станция обработки выполнена вертикальной. Во время зубонарезания шпиндель заготовки и заготовка зубчатого колеса расположены ниже или выше шпинделя инструмента, имеющего зуборезный инструмент. Станция обработки образует механический функциональный блок вместе со станцией предварительной обработки. При этом устройство выполнено с возможностью перемещения заготовки, прошедшей первую обработку на станции предварительной обработки к станции обработки для изготовления зубчатого колеса. При этом станция обработки и станция предварительной обработки связаны друг с другом при помощи средства управления. Способ обработки заключается в использовании устройства с достижением того же технического результата. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к повышению технико-экономических свойств различных деталей, например, типа тел вращения, и может быть использовано предпочтительно для упрочнения наружной поверхности деталей железнодорожного подвижного состава. На рабочую поверхность детали, установленную с возможностью вращения, воздействуют постоянным электрическим током дугового разряда в режиме высоковольтного самовозобновляющегося электрического разряда через активную технологическую среду между обрабатываемой деталью и электродом, подключенным к высоковольтному источнику постоянного тока. В качестве активной технологической среды используют воду, подаваемую струей диаметром 1,0-3,0 мм со скоростью 0,1-20 м/с из торца электрода, при этом вдоль струи воды самовозобновляются следующие друг за другом от высоковольтного источника постоянного тока под отрицательным потенциалом 6-19 кВ электрические дуговые разряды с плотностью при одном проходе 6-25 разрядов на 1 мм при скорости электрода 5-20 м/с, который используют в качестве катода. Воздействие на рабочую поверхность детали самовозобновляющимся электрическим разрядом осуществляют локально, разряд направляют от электрода под углом 90° к обрабатываемой детали с расстояния 4-6 мм и оплавляют рабочую поверхность, формируемую за 1-3 прохода в виде конусов глубиной до 300 мкм с диаметром основания 0,2-0,5 мм с созданием в поверхностном слое равномерно распределенной чередующейся структуры основного металла и множественных конусообразных проплавлений с измененной мелкокристаллической структурой. Затем осуществляют механическую обработку рабочей поверхности детали. Повышают пластичность, прочность, твердость и износоустойчивость поверхности изделий. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для электросварки тонких пластин, а также при изучении процессов дугового разряда. Прижатые друг к другу свариваемые пластины размещают на аноде или катоде, которые установлены на фиксированном расстоянии друг от друга из условия отсутствия самопроизвольного возникновения разряда между ними при подаче напряжения на электроды. Размещают тонкую проволочку в контакте со свариваемыми пластинами и другим электродом. Подают напряжение между электродами с получением лавинного пробоя разрядного промежутка. Возникающий разрядный ток плавит и испаряет упомянутую проволочку с образованием сварного соединения вдоль торца пластин. Величину разрядного тока регулируют путем прерывания разряда на различных стадиях его формирования. Способ прост в осуществлении и эффективен. 1 ил.

Устройство включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для расширения технологических возможностей и повышения точности позиционирования несущие конструкции выполнены в виде опоры, а средство для перемещения обрабатывающего элемента выполнено в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага соединен шарнирным соединением с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. Устройство по второму варианту включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для достижения того же технического результата несущие конструкции выполнены в виде опоры, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а средство для перемещения обрабатывающего элемента - в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага неподвижно соединен с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке многослойных тонкостенных металлических пакетов, например концевых участков многослойных металлических сильфонов, имеющих разную толщину слоев. Согласно предлагаемому способу перед сваркой на поверхности утоненного слоя сильфона размещают разрезное металлическое кольцо, ширина которого не меньше суммарной ширины роликового сварного шва и длины припуска шва, а его толщина - больше толщины утоненного слоя не более, чем в 1,5 раза. Сваривают слои вместе с разрезным кольцом с получением на концевых участках сильфона сварного шва с припуском, который затем срезают. Слои сильфона и разрезное кольцо выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Применение разрезного кольца при сварке многослойного пакета, имеющего разную толщину слоев, позволило исключить прожог утоненного слоя. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве многослойных материалов, в частности, на основе алюминия и железа. Алюминиевую заготовку, предварительно плакированную слоем из технически чистого алюминия, нагревают до температуры, равной (0,65-0,75) температуры плавления алюминия. Совместную прокатку собранного пакета, состоящего из холодной стальной и нагретой алюминиевой заготовок, осуществляют за один проход с обжатием 65-80% с последующей термической обработкой биметалла. Перед сборкой пакета проводят механическую обработку контактной поверхности стальной заготовки с удельным давлением (0,5-8,5) МПа с одновременным формированием перекрещивающегося рельефа, острый угол которого составляет от 20 до 70 градусов, а высота неровностей профиля R_max находится в пределах 0,05-0,2 толщины плакирующего слоя алюминиевой заготовки. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности, надежности и стабильности механических свойств биметаллического соединения на отрыв и на срез. 1 табл.

Изобретение относится к устройству для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, имеющих большой износ, например бил молотковых мельниц или коронок зубьев ковшей экскаватора. Устройство содержит охлаждаемые кокили, электрод с приводом перемещения по направляющей и приспособления для крепления деталей и кокилей, закрепленные на роторно-поворотном механизме. Роторно-поворотный механизм расположен на направляющей. Направляющая выполнена в виде полой трубы и служит для роторно-поворотного механизма осью вращения. Роторно-поворотный механизм дополнительно содержит распределитель охлаждающей жидкости, который представляет собой герметично разделенные полости, две из которых расположены внутри направляющей и служащие для централизованного подвода и отвода охлаждающей жидкости, а две снаружи направляющей - для непосредственного подвода и отвода охлаждающей жидкости к кокилям. В результате использования устройства достигается повышение технологичности и производительности процесса восстановления, уменьшение габаритных размеров устройства, улучшение организации охлаждения кокилей и за счет этого обеспечение возможности увеличения числа рабочих позиций. 2 ил.

Данное изобретение относится к устройству многопозиционной лазерной обработки материалов и может быть использовано при изготовлении большого количества изделий на одном лазерном комплексе, в том числе при лазерной резке, сварке, наплавке и селективном спекании. Устройство содержит лазер и оптически связанные с ним систему деления исходного пучка, систему сведения пучков, гальваносканер с фокусирующим объективом и телескоп-гомогенизатор излучения, установленный по ходу пучка перед системой деления исходного пучка. Система деления исходного пучка и система сведения пучков выполнены в виде матриц зеркал. Зеркала матриц имеют равные площади и выполнены с возможностью независимого поворота и перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Зеркала матрицы системы сведения пучков установлены с возможностью дополнительного перемещения в плоскости матрицы. Устройство обеспечивает многократное повышение производительности лазерных технологических комплексов и снижение энергозатрат при высоком качестве изделия. 1 ил.

Изобретение относится к послойному изготовлению трехмерных объектов (3) посредством упрочнения материала с помощью электромагнитного излучения и может быть использовано в стереолитографии или для лазерного спекания. Устройство содержит источник (6) электромагнитного излучения (7), пространство построения для изготовления трехмерного объекта (3) и окно связи для пропускания электромагнитного излучения (7) в пространство построения. При этом устройство снабжено нагревательным элементом (16) для нагревания окна связи. Технический результат - предотвращение скопления загрязнений на окне связи. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для газолазерной резки и может быть использовано для лазерного раскроя листового металла мощным лазерным излучением. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки за счет повышения кпд рабочей смеси газов и расширения функциональных возможностей устройства. Устройство содержит фокусирующий объектив (1), корпус (2), патрубок (3) для прохода лазерного излучения с заданным апертурным углом и сопла (5) вокруг патрубка, наклоненные к оптической оси объектива для формирования сверхзвуковых струй газа. В патрубке (3) выполнены кольцевые канавки (4) с образованием полостей для распределения газа между соплами. Оси сопел (5) пересечены с осью объектива в точке, являющейся точкой пересечения обрабатываемой поверхности с осью фокусирующего объектива, с возможностью воздействия всей кинетической энергии сверхзвуковых струй на обрабатываемую поверхность. 1 ил.

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к способу изготовления сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (ЖРД). Наружную и внутреннюю стенки собирают с образованием полости между стенками и размещают припой. Полость герметизируют со стороны большого диаметра с помощью кольцевого сварного шва. Со стороны малого диаметра - с помощью технологического компенсатора линейного перемещения. Один конец компенсатора приваривают к внутренней стенке, а другой конец - к наружной. Создают вакуум в полости и давление инертного газа в печи, паяют и охлаждают. Компенсатор срезают, а в местах среза проводят сварку с другим узлом сопла камеры ЖРД. Компенсатор изготавливают из трубчатой заготовки путем формирования горообразной детали с дальнейшим деформированием последней в имеющемся штампе для формообразования наружной стенки сопла как продолжение ее профиля до получения внутреннего размера между деформируемыми внутренними поверхностями горообразной детали равного толщине пакета стенок сопла камеры ЖРД с последующим срезанием радиусной части со стороны большого диаметра компенсатора. Способ обеспечивает снижение трудоемкости изготовления, повышение технологичности, герметичности и прочности паяных стенок сопла камеры ЖРД. 4 ил.

Изобретение относится к способу устранения дефектов преимущественно в толстостенных стальных конструкциях, выполненных из высокопрочных трудно свариваемых сплавов, например из дисперсионно-твердеющего сплава на никелевой основе. Технический результат - полное устранение дефекта с получением ремонтного шва, прочно соединенного с основным металлом. После выявления и разделки дефекта в конструкции ее нагревают до температуры 150-200°С, а затем разделку облицовывают тонким слоем пластичного хромоникелевого сплава, включая поверхность конструкции, прилегающей к разделке. Далее ее заваривают или тем же сплавом, что и при облицовке, или сплавом, близким по прочности основному металлу в зависимости от размера дефекта. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам соединения деталей и может быть использовано в автомобильной промышленности. На внутренней сопрягаемой поверхности охватывающей детали выполняют зубья с модулем 2-5 мм. Осуществляют сборку с зазором охватывающей и охватываемой деталей и последующую осадку охватываемой детали. В результате повышается качество и прочность соединения деталей, а также упрощается технология сборки. 4 ил.

Способ состоит из нескольких этапов. На первом рабочем этапе перерезают соединительные элементы подлежащей замене части поддона с помощью ленточной пилы и затем удаляют эту часть. На следующем рабочем этапе как новые части поддона, так и частично демонтированный поддон передают на участок (18) крепления, где они крепятся посредством установки новых соединительных элементов с верхней стороны поддона. Поврежденные нижние части поддона, такие как нижняя доска и/или соединительная колодка, предпочтительно удаляют в виде модуля, т.е. в виде полоза. Это облегчает крепление запасного модуля с верхней стороны поддона. Перед установкой запасного модуля предпочтительно электронно регистрируют положение находящихся в верхней доске старых соединительных элементов, так что новые соединительные элементы устанавливаются с помощью соответствующего устройства со сдвигом относительно уже имеющихся соединительных элементов. За исключением перерезания соединительных элементов все последующие рабочие стадии выполняются полностью автоматически, т.е. без вмешательства человека. Технический результат направлен на обеспечение наиболее простого, эффективного и долговечного ремонта поврежденных деревянных поддонов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ предназначен для обработки двух деталей, установленных на параллельных осях, дисковым режущим инструментом с осью вращения, установленным с возможностью качания и осевого перемещения относительно деталей. При этом используют копировальный диск или копир, которые связывают через двуплечий рычаг и взаимодействующий с ним регулируемый щуп с дисковым режущим инструментом. Ось качания щупа располагают соосно с осью качания режущего инструмента, двуплечий рычаг - с возможностью смещения точки его взаимодействия с копиром в точку взаимодействия с копировальным диском. При обработке для образования профиля одновременно обрабатываемых двух деталей посредством копира сообщают режущему инструменту относительно деталей поперечные качательные движения, одновременно согласованные с перемещением инструмента вдоль осей их вращения как в одну, так и в другую сторону, с возможностью изменения задающей скорости вращения копировального диска или копира относительно скорости перемещения дискового режущего инструмента и расстояния от оси качания регулируемого щупа до точки его взаимодействия с двуплечим рычагом. Станок содержит смонтированные на станине переднюю и заднюю бабки, механизм продольного перемещения дискового режущего инструмента и копир. Передняя и задняя бабки связаны осью рамы механизма продольного перемещения дискового режущего инструмента, взаимодействующего с копиром. Передняя бабка имеет два шпинделя, на каждом из которых закреплен сменный центр, два корпуса пинолей, в каждом из которых размещена сменная пиноль с установленным на ней при помощи подшипников упорным центром. Механизм продольного перемещения режущего инструмента содержит раму, ось рамы, ходовой винт продольной подачи, связанный с кареткой, на которой установлен дисковый режущий инструмент. При этом установленная в гнездах передней и задней бабки ось рамы и параллельная ей сторона рамы выполнены направляющими каретки из материала с квадратным профилем, причем квадрат оси рамы расположен ребром вверх, а два ролика, установленных на корпусе каретки, размещены сверху и каждый из них охватывает две стороны, образующие верхнее ребро квадрата оси рамы, а два других ролика, установленных на корпусе каретки, поджаты при помощи пружин снизу и каждый охватывает две стороны, образующие нижнее ребро квадрата оси рамы. На стороне рамы ролик, установленный на корпусе каретки, расположен на боковой стороне квадрата, а другой ролик поджат при помощи пружины со шпилькой к противоположной стороне квадрата. Ходовой винт продольной подачи кинематически связан с валом копира, на который насажен фланец, связанный тросом с противовесом. На фланце закреплен копир в виде одного или двух и более сменных дисков заданной конфигурации, взаимодействующих через двуплечий рычаг с щупом, установленным на раме механизма продольного перемещения дискового режущего инструмента. Ходовой винт имеет подпружиненную предохранительную муфту и связан через промежуточную звездочку с распределительным валом, а последний связан со ступицей, на которой закреплен сменный копировальный диск заданной конфигурации, и через зубчатую передачу с валом копира. При этом задняя бабка имеет возможность перемещения одновременно по направляющим станины и оси рамы, а размещенные навстречу друг другу двуплечий рычаг и регулируемый щуп установлены шарнирно. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автоматическим поточным линиям для изготовления кожухов конвекторов. Линия содержит последовательно соединенные средство подачи полосы тонколистовой стали, правильное средство, средство вырубки в листовой заготовке выемок и отверстий, средство гибки верхней и боковых формообразующих частей заготовки кожуха относительно средней части заготовок, средство соединения верхней стенки с боковыми стенками кожуха, а также соединенный с каждым указанным средством управляющий блок управления. Причем вышеназванные средства соединены между собой и с управляющим блоком управления. При этом средство гибки представляет собой автоматический пост гибки заготовки и выполнения стенок кожуха. Обеспечивается возможность автоматизации процесса изготовления кожухов конвекторов из тонкой рулонной стали. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении механических деталей из титана или титанового сплава, в частности лопастей реактивного двигателя. Изготавливают полуфабрикат лопасти, имеющей некоторый припуск для последующего полирования. Осуществляют операцию грубой полировки с удалением материала толщиной в пределах от 0,1 мм до 0,8 мм, предпочтительно от 0,2 мм до 0,4 мм. Затем на операции окончательной полировки удаляют материал толщиной от 0,01 до 0,2 мм с использованием устройства с абразивной лентой, установленной на тангенциальном контактном круге, приводимом во вращение с заданной скоростью. Абразивная лента состоит из зерен суперабразива. В результате сохраняется геометрическая форма лопастей реактивного двигателя за счет обеспечения удаления материала с очень низким разбросом по толщине и исключается дополнительная ручная доводка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к упрочнению галтелей ступенчатого вала. Осуществляют механическую обработку галтели упорным резцом с радиусом при вершине 0,2 1,0 мм и ее последующее холодное пластическое деформирование роликом с профильным радиусом r=0,01 0,03d, где d - диаметр вала в зоне галтели. При этом холодное пластическое деформирование осуществляют на глубину t=0,2r±0,05 мм. В результате снижается трудоемкость способа и повышается усталостная прочность вала. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке заготовок деталей машин резанием с подачей твердого смазочного материала (ТСМ) на шлифовальный круг. Устройство содержит бачок для ТСМ и установленный в его нижней части тепловой элемент. С бачком и тепловым элементом связано устройство регулирования температуры ТСМ. Предусмотрены смеситель, трубка для подвода ТСМ к смесителю, сопло, электрически изолированное от бачка и смесителя и включенное в электрическую цепь, а также устройство подготовки сжатого воздуха, устройство управления и система трубопроводов. Устройство снабжено установленной на смесителе головкой для воздушного обжатия факела расплавленного ТСМ, нагревательным резервуаром, воздухораспределителем и трубопроводом для подвода к упомянутой головке нагретого воздуха из нагревательного резервуара. В результате повышается надежность работы устройства и улучшается качество обрабатываемых поверхностей. 5 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента с применением сверхтвердого абразива с покрытием. Последний выполнен с сердцевиной из сверхтвердого абразивного материала на основе алмаза или кубического нитрида, бора и с внутренним и внешним слоями. Внутренний слой выполнен из карбида, нитрида, карбонитрида или борида металла и химически связан с наружной поверхностью сверхтвердого абразивного материала. Наружный слой не карбидизирован и выполнен из вольфрама, физически осажденного на внутреннем слое. В результате обеспечивается надежная защита частиц из сверхтвердого абразива, исключающая их контакт с компонентами связки при изготовлении инструмента, что способствует повышению долговечности инструмента и производительности обработки. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к трубным ключам для насосно-комрессорных и бурильных труб. Трубный ключ содержит челюсти, образующие между собой полость - зев ключа, рукоятку и сухари, фиксирующую гайку, выполненную с возможностью осевого перемещения вдоль рукоятки. Одна из челюстей - стационарная выполнена совмещенной с рукояткой, а другая - сменная выполнена с возможностью осевого перемещения вдоль рукоятки. Челюсти выполнены со скошенными относительно продольной оси рукоятки ключа внутренними поверхностями и асимметричны друг другу. На наружной стороне сухаря, расположенного на внутренней стороне подвижной челюсти, обращенной к зеву ключа, выполнена зубчатая поверхность, аналогичная зубчатая поверхность выполнена на внутренней стороне, обращенной к зеву ключа, стационарной челюсти. Рукоятка, поперечное сечение которой выполнено в виде двутавра, выполнена с волнообразным выступом на ее верхней стороне. Сухарь, расположенный на внутренней стороне сменной челюсти, выполнен сменным и закреплен на указанной поверхности посредством винтов. Зубья зубчатых поверхностей челюстей выполнены с углом между сторонами соседних зубьев 90° и углом наклона поверхности зуба, направленной в сторону приложения усилия по завинчиванию либо развинчиванию, равным 30°, на боковых поверхностях рукоятки выполнены углубления величиной 0,25h, где h - толщина ручки, на противоположной от стационарной челюсти стороне рукоятки выполнено сквозное отверстие. Обеспечивается расширение функциональных возможностей трубного ключа за счет обеспечения возможности проводить завинчивание и развинчивание труб разных типоразмеров, в том числе большого диаметра. 6 ил.

Изобретения относятся к приспособлениям для бритья. Бритвенный картридж содержит блок лезвий, включающий корпус картриджа с передним и задним краями и по меньшей мере одно бритвенное лезвие. Лезвие расположено между передним и задним краями корпуса. К корпусу картриджа шарнирно присоединен соединяющий элемент для соединения картриджа с ручкой бритвенного станка. Соединяющий элемент выполнен с несущей поверхностью. Упомянутая поверхность имеет возможность контакта с корпусом при его повороте сверх предельного угла, превышающего величину нормального угла поворота. Блок лезвий может быть снабжен подравнивающим лезвием, присоединенным к корпусу. В результате обеспечивается повышение надежности бритвенного картриджа и расширение его функциональных возможностей. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 47 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению клееных строительных конструкций. Механизм нанесения клея, преимущественно в паз на вертикальной пласти бруса, содержит выполненный из эластичного материала клеенамазывающий диск и ролик, отгибающий часть этого диска в клеевую ванну. Механизм снабжен расположенными по обе стороны от клеенамазывающего диска и установленными на подпружиненных шарнирных рычагах дополнительными роликами, взаимодействующими с брусом и кинематически соединенными с клеенамазывающим диском. Изобретение позволяет повысить надежность работы механизма и качество нанесения клея в паз на вертикальной пласти бруса, а также обеспечить равномерность и повышение качества нанесения клея по всей длине паза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Установка состоит из механизма приема и подачи с двумя предварительными измерителями и включает У-образные призмы, механизма захвата и координации бревна в пространстве с измерительным узлом и механизма обработки. Механизм приема и подачи расположен сверху и состоит из двух крюков У-образных призм, установленных на балке и подвешенных на двух параллелограммах, состоящих из параллельно расположенных вспомогательной тяги параллелограмма и основной тяги параллелограмма, шарнирно соединенной с пневмоцилиндром их перемещения. Механизм захвата и координации состоит из ступенчатой лапы и прямой лапы с приводом вращения зажатого бревна, гидроцилиндра сжатия лап и косой тяги между ними. Ступенчатая лапа и прямая лапа оснащены гидроцилиндрами подъема лап, а на свободных концах лап во втулках с подшипниками расположены соответственно валы вращения с захватами, образующими ось вращения захватов, при этом на прямой лапе установлен привод вращения захватов. Механизм обработки имеет устройство сброса обработанного бревна и расположен на каркасе, который выполнен в виде двух форменных подставок. Устройство сброса состоит из двух параллельно расположенных боковин U-образной формы, соединенных между собой перекладинами. Механизм приема и подачи, механизм захвата и координации и механизм обработки расположены на трех взаимосвязанных каркасах. Способ включает укладку бревна на два крюка У-образных призм механизма приема и подачи с измерением предварительных данных по определению диаметра бревна в точках измерения и перемещение бревна в зону механизма захвата и координации и захват его с торцов сжимающимися лапами на основании данных предварительных измерителей с последующим измерением параметров бревна при его вращении, с последующим его переносом в зону обработки. Перемещение бревна в зону механизма захвата и координации осуществляют на двух крюках У-образных призм до расчетного радиуса захвата, с осуществлением захвата для измерения параметров бревна с последующим расчетом по этим результатам измерения расчетного цилиндра максимального объема, который можно получить в процессе обработки этого бревна, и дальнейшее перемещение бревна в зону обработки, а вращение бревна в пространстве вокруг оси захватов на 360° осуществляют с одновременной его обработкой фрезой, при этом бревно при вращении в соответствие с программой меняет свое положение в пространстве за счет перемещения лап. Способ включает предварительное определение параметров бревна с определением центра захвата и вращение бревна вокруг него на 360° для определения его оси, проходящей через торцы бревна и определяющие центры окружности, проходящие через левый и правый торцы бревна и радиуса окружностей с внесением и сохранением этих данных в программу компьютера. Определение параметров цилиндра максимального объема включает определение образующей, а окончательное центрирование мерных бревен осуществляют с одновременной обработкой их вращающейся фрезой по программе компьютера, обеспечивающей удержание левого и правого торцов при вращении бревна. Технический результат заключается в значительном упрощении устройства, снижении энергетических затрат, а также уменьшении себестоимости изготовления и эксплуатации, сокращении времени обработки. 6 н.п. ф-лы, 15 ил.

На соединяемую поверхность элемента мебельной фурнитуры наносится, по меньшей мере, частично клеевой слой, причем соединяемая поверхность элемента мебельной фурнитуры соединяется с деревянным элементом. Клеящее вещество разогревается посредством магнитной индукции и активируется, и вследствие затвердевания клеящего вещества создается клеевое соединение элемента мебельной фурнитуры с деревянным элементом. Конструктивный элемент имеет деревянный элемент, который соединен с элементом мебельной фурнитуры частично токопроводящим клеевым слоем. Изобретение упрощает и одновременно повышает качество клеевого соединения элементов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит. В способе ориентации древесных частиц скорость вращения четных валков устанавливается в зависимости от скорости вращения нечетных валков, расстояния между дисками и их диаметра, за счет чего частицы, получившие вращение от вращающихся с разными скоростями дисков, в процессе падения укладываются в стружечный ковер с минимальным углом ориентации. Изобретение позволяет повысить качество ориентации древесных частиц и увеличить прочность древесностружечных плит из ориентированной стружки. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит. Способ включает получение первичного ковра преимущественно с горизонтальным положением волокон со связующим, его перемещение вдоль направления волокон, зигзагообразную раскладку первичного ковра с получением многослойного ковра при направлении его перемещения под прямым углом к направлению перемещения первичного ковра с ориентацией волокон под острым углом к направлению перемещения многослойного ковра. Количество слоев в многослойном ковре выполняют четным. Соотношение между шириной первичного и многослойного ковров устанавливают в соответствии с зависимостью b₁/b₂=n×cos , при этом скорости перемещения первичного и многослойного ковров устанавливают по соотношению V₁/V₂ =n×b₂/b₁, где b₁ и b ₂ - соответственно ширина первичного и многослойного ковров; V₁ и V₂ - соответственно скорости перемещения первичного и многослойного ковров; n - количество слоев; - угол наклона волокон к направлению перемещения многослойного ковра. Технический результат - расширение технологических возможностей получения качественных минераловатных изделий широкого марочного и размерного сортамента. 1 ил.

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей изделий, приготовленных с применением вяжущих веществ, для гражданского и промышленного строительства. Ручная вибрационная дисковая заглаживающая машина с магнитным активатором состоит из рамы с закрепленным на ней приводом вращения электродвигателя с двухступенчатым редуктором, с боков которой имеются рукояти. Привод вращения электродвигателя с двухступенчатым редуктором соединен посредством вала с вибрационным храповым механизмом, к которому прикреплен вал заглаживающего диска, который имеет возможность создавать вибрационное воздействие на обрабатываемый материал посредством заглаживающего диска, выполненного из магнитопроводного материала, причем в нижней части рамы расположен магнитный активатор, состоящий из пластины крестообразной формы и группы постоянных высокоэнергетических магнитов, каждая пара которых расположена в группе одноименными полюсами друг к другу с возможностью изменения градиента магнитного поля посредством регулировки расстояния между магнитами от 0,1 до 4 мм, с приводом вращения в горизонтальной плоскости на подшипниковой опоре с независимым вращением от вала заглаживающего диска от электродвигателя малой мощности с фрикционной передачей. Технический результат - получение высокого качества обработки, улучшение реологических характеристик смеси, приготовленной с применением вяжущих веществ, ускорение темпа твердения смеси, приготовленной с применением вяжущих веществ на ранних стадиях, повышение водоудерживающей способности, уменьшение расслаиваемости приготовленного материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области формования изделий из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. Устройство содержит раму, по меньшей мере, одну нагнетающую плиту с рабочей поверхностью в виде конуса, привод, обеспечивающий плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, стабилизирующий элемент, препятствующий вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, и бункер для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, снабжено качаемым от привода поводком, шарнирно прикрепленным к нагнетающей плите. Причем амплитуда качания поводка соответствует амплитуде качания нагнетающей плиты в месте закрепления к ней поводка. Кроме того, качание поводка от привода обеспечивается шарнирно-рычажным механизмом, ведомое звено которого шарнирно соединено с поводком. Технический результат заключается в устранении износа и шума от соприкосновения стенок бункера с нагнетающей плитой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубной промышленности. Способ литья труб из базальта включает изготовление отливок труб из базальта в водоохлаждаемых металлических литейных формах. Литьевое и буровое оборудование совмещено. Литье труб производится путем погружения бурового снаряда в базальтовый массив до заданной глубины путем давления веса литейной формы и плазменного бурового снаряда на расплавленную массу базальта и действия механических вибрационных колебаний вибропогружателя. Разливку жидкой массы базальта в формообразующие кольца в форме сообщающихся сосудов, плавление, всасывание, подачу в форму производят одновременно в едином технологическом процессе. Расплавленная жидкая масса базальта подвергается воздействию вибрационных колебаний в вакууме. Уплотнение жидкой массы в форме для литья и отделения формы от заливки производится механическими колебаниями при помощи вибропогружателя. Также в изобретении охарактеризованы варианты выполнения устройства для литья труб из базальта и способ изготовления труб из базальта. Технический результат заключается в повышении производительности, надежности и долговечности, улучшении качества воды, экономии денежных средств на покупку топлива, металла, электрической энергии, расширении технологических возможностей и исключении технологических операций (взрывные работы, погрузка камней базальта в транспортные средства, доставка груза на завод, разгрузка, измельчение камней). 5 н.п. ф-лы, 24 ил.

Пресс-форма для формования под давлением включает станину, имеющую сопрягаемую поверхность, направляющий элемент, имеющий стыкующую сопрягаемую поверхность, и соединительную конструкцию для разделения сопрягаемых поверхностей направляющего элемента и станины пресс-формы, соответственно, во время перемещения направляющего элемента и подвижно связывающую направляющий элемент и станину. Соединительная конструкция сформирована для поддержания зазора между сопрягаемой поверхностью и стыкующей сопрягаемой поверхностью в пределах по меньшей мере одного участка перемещения направляющего элемента между положениями вне пресс-формы и в пресс-форме для уменьшения износа сопрягаемых поверхностей. Формовочное устройство включает пресс-форму, выполненную по различным вариантам формулы. Имеется также устройство для подвижного соединения направляющего элемента со станиной пресс-формы для формования под давлением, которая выполнена в соответствии с конструкцией заявленной пресс-формы. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения соединительная конструкция для пресс-формы дополнительно может включать сжимающийся элемент такой, чтобы направляющий элемент смещался от станины пресс-формы и, где плотный контакт между сопрягаемыми поверхностями является изменяемым, реагируя на приложенное усилие зажима между подвижным элементом и станиной пресс-формы. В соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения пресс-форма включает кулачковое устройство, которое связывает направляющий элемент и станину пресс-формы, допуская плотный контакт сопрягаемых поверхностей, когда направляющий элемент установлен в положение в пресс-форме и, обеспечивая зазор между сопрягаемыми поверхностями в пределах, по меньшей мере, одного участка пути, когда перемещается направляющий элемент. Технический результат, который достигается при использовании изобретения, заключается в уменьшении износа направляющего элемента и станин пресс-формы. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 17 ил.