Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованной резины между собой. Клеевая композиция включает полихлоропреновый каучук наирит ДП, бутилфенолформальдегидную смолу 101 К, воду, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, в качестве модификатора содержит N-нитрозодифениламин при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90,0, бутилфенолформальдегидная смола 101 К - 90,0, вода - 3,0, оксид цинка - 5,0, оксид магния -11,0, указанный органический растворитель - 800,0, N-нитрозодифениламин - 5,0-20,0 и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованной резины между собой. Изобретение позволяет повысить прочность при склеивании вулканизованной резины между собой. 2 табл.

Изобретение относится к клеевым композициям и может быть использовано, например, в производстве углеродных материалов и изделий из них. Клей-компаунд содержит бакелит жидкий БЖ-3, отвердитель - 28% раствор бензолсульфокислоты в изопропиловом спирте, волокнистый наполнитель - диспергированное углеродное волокно и порошкообразный наполнитель - карбид кремния. Технический результат - повышение жизнеспособности, прочности клеевого соединения и его термостойкости. 1 табл.

Группа изобретений относится к материалу и способу для сбора нефти, масел, мазута, топлив и углеводородов с поверхности воды, почвы, других твердых поверхностей, а также для очистки загрязненных нефтью и нефтепродуктами водных потоков. Материал для обработки загрязнений из нефти и/или нефтепродуктов содержит набухающий в нефти и/или нефтепродуктах каучук и дисперсный минеральный наполнитель с открытой внутренней гидрофобной пористостью. Техническим результатом является повышение эффективности и экономичности материала и способа за счет увеличения скорости связывания нефти и/или нефтепродуктов и уменьшения количества каучука в материале. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в производстве реагентов для обработки буровых растворов. На стадии окисления лигносульфоната солями шестивалентного хрома при рН 1-1,5 в реакционную зону дополнительно вводят отход производства, который образуется на стадии сушки жидкого целевого продукта. Отход производства представляет собой водный раствор лигносульфоната, в составе которого находится остаточное количество соединений хрома, в различных степенях окисления. Введение сточного потока в реакционную зону позволяет использовать лигносульфонат различных марок и поддерживать процесс на стадии активного взаимодействия компонентов, а также повысить показатель разжижения бурового реагента и уменьшить потери бихромата натрия. 4 табл.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам. Технический результат изобретения - получение морозоустойчивого высокоингибирующего состава бурового раствора без твердой фазы для вскрытия продуктивных пластов в неустойчивых отложениях, обладающего высокой удерживающей, выносящей, смазочной и ингибирующей способностью. Буровой раствор без твердой фазы содержит, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 0,8-1,2; углекислый калий 5,0-20,0; Гликойл 3,0-5,0; полимер ксантанового ряда 0,3-0,4; смазочная добавка БИОЛУБ LVL 0,1-0,2; вода остальное. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу осуществления синтеза Фишера-Тропша из газообразного сырья, содержащего монооксид углерода и водород, для получения углеводородного продукта с использованием нескольких компактных каталитических реакторных модулей, каждый из которых содержит набор пластин, которые образуют каналы для проведения синтеза Фишера-Тропша с размещенными в них сменными газопроницаемыми каталитическими структурами и смежные каналы для теплоносителя; в данном способе синтез Фишера-Тропша осуществляется по меньшей мере в две последовательные стадии; каждая стадия выполняется в нескольких реакторных модулях, через которые проходят реакционные газы в виде параллельных потоков; на каждой из последовательной стадии имеется одинаковое число реакционных модулей; все данные реакторные модули имеют одинаковые каналы для прохождения среды; на первой стадии скорость потока газа составляет от 1000/ч до 15000/ч, а температура находится в интервале от 190°С до 225°С для того, чтобы степень превращения монооксида углерода не превышала 75%; газы между последовательными стадиями охлаждаются до температуры в интервале от 40°С до 100°С для того, чтобы конденсировать водяной пар и некоторое количество углеводородного продукта, и затем подвергаются обработке на второй стадии. Также изобретение относится к установке для осуществления предлагаемого способа. Применение предлагаемого способа позволяет подавлять вредное воздействие водяного пара на катализатор, наряду с тем, что общая производительность установки может регулироваться посредством перекрывания модулей на каждой стадии при поддержании их одинакового числа для каждой стадии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложен способ переработки смеси водорода и оксидов углерода при повышенных температурах и избыточном давлении (три варианта) путем ее контактирования на первой стадии с катализатором, состоящим из катализатора синтеза метанола и твердого кислотного катализатора, и контактирования на второй стадии продуктов первой стадии с цеолитсодержащим катализатором, один из вариантов которого характеризуется тем, что исходная смесь имеет объемные соотношения (Н₂-СO₂)/(СО+СO₂)=1-3 и СО/СO ₂=0-100 и на обеих стадиях процесс проводят при раздельной рециркуляции газовых потоков, первую стадию контактирования осуществляют при давлении 20-80 атм, объемной скорости подачи исходной смеси 500-10000 ч^-1, кратности циркуляции 3-20, при этом катализатор синтеза метанола и кислотный катализатор могут быть расположены в виде смеси в одной реакционной зоне, и процесс проводят при температуре 200-320°С или эти катализаторы могут быть расположены раздельно в разных реакционных зонах и в зоне с катализатором синтеза метанола процесс проводят при температуре 200-320°С, а в зоне с кислотным катализатором процесс проводят при температуре 200-400°С, продукты реакции первой стадии охлаждают и разделяют на жидкую фракцию и газовый поток, содержащий диметиловый эфир и непревращенные компоненты исходной смеси, жидкую фракцию разделяют путем ректификации с выделением СO₂-содержащего газа, диметилового эфира, водно-метанольного раствора и воды; газовый поток продуктов первой стадии подают в орошаемую водно-метанольным раствором промывную колонну, после которой его делят на два потока, один из которых направляют в виде рецикла на смешение с исходной смесью, а другой поток или отводят в виде сдувки, или направляют на вторую стадию процесса, и выходящий из промывной колонны обогащенный водно-метанольный раствор направляют на ректификацию вместе с жидкими продуктами первой стадии, после которой выделенный водно-метанольный раствор направляют частично в промывную колонну, а другую часть направляют на вторую стадию процесса, где при давлении 1-40 атм, температуре 320-460°С, весовой скорости подачи 0,5-10 ч^-1 подвергают контактированию с катализатором при рециркуляции газообразных продуктов второй стадии с кратностью циркуляции 1-10, продукты второй стадии разделяют с выделением высокооктановой бензиновой фракции или ароматических углеводородов и легкой бензиновой фракции, воды и фракции(ий) углеводородных газов, в том числе пропан-бутановой фракции, часть которых используют в виде рецикла второй стадии, при этом в качестве компонентов твердого кислотного катализатора первой стадии используют оксид алюминия и/или кристаллический силикоалюмофосфат и/или цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, с мольным отношением SiO₂/Аl₂O₃ не более 200, и/или цеолит типа (бета), L (эль), эрионит, морденит, а катализатор второй стадии содержит цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ не более 200. Применение предложенного способа (вариантов) расширяет ассортимент целевых продуктов и увеличивают гибкость процесса, а также повышает выход углеводородов С₃₊ в расчете на сумму углеводородов. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках АВТ. Изобретение касается способа перегонки нефти, содержащего растворенные углеводородные газы, по которому нагретую в теплообменниках нефть направляют в колонну К-1 для дегазации и частичного отбензинивания, остаток колонны К-1 после нагрева в печи направляют колонну К-2 для разделения на бензин, керосин, дизтопливо летнее и мазут, который после нагрева в печи направляют в вакуумную колонну для разделения на вакуумное дизтопливо, вакуумные дистилляты и гудрон, а нестабильный дистиллят колонны К-1 с полностью адсорбированными растворенными углеводородными газами направляют в колонну стабилизации для разделения на сухой газ, рефлюкс и стабильный дистиллят, уменьшают подачу орошения в колонну К-1 и обеспечивают практически полную абсорбцию растворенных углеводородных газов нефти, а стабильный дистиллят колонны К-1 под собственным давлением направляют в колонну К-2 качестве частично испаряющегося орошения. Технический результат - максимальный отбор высококачественных продуктов и снижение нагрузки на оборудование. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам переработки тяжелого и остаточного нефтяного сырья путем легкого термоакустического висбрекинга. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырья, включающего висбрекинг обрабатываемого сырья, разделение обрабатываемого сырья на жидкую и парообразную фазы с последующим выделением конечных продуктов, обработку сырья осуществляют при температуре висбрекинга 360-450°С с разделением сырья на жидкую и парообразную фазы в несколько ступеней с рециркуляцией жидкой фазы промежуточных продуктов на данную и/или предыдущую ступени процесса висбрекинга, при этом на вторую и последующие ступени процесса направляют только жидкую фазу, и висбрекинг осуществляют при снижении температуры и давления от ступени к ступени: от 390-450°С и 0,1-1,2 МПа - на первой ступени до 360-390°С и 0,01 МПа - на конечной ступени. Изобретение относится также к устройству для переработки углеводородного сырья. Предлагаемое изобретение позволяет увеличить глубину переработки углеводородного сырья до 93%, перерабатывать разнообразное по свойствам и составу сырье и получать в зависимости от сезонной потребности различные товарные продукты, снизить коксообразование. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтей в процессе низкотемпературного инициированного крекинга, и может быть использовано для увеличения выхода дистиллятных моторных топлив. Способ увеличения выхода бензиновых и дистиллятных фракций из тяжелых нефтей осуществляют путем внесения в них катализатора с последующим термокрекингом, в качестве катализатора используют магнитные фракции микросфер зол теплоэлектроцентралей, содержащие 40,0-95,0 мас.% оксида железа (III) с диаметром микросфер 0,01-0,60 мм, прокаленные при 600-800°С, процесс проводят при температуре 400-500°С. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода дистиллятных фракций (температура до 350°С) до 83,0 мас.% выход бензиновых фракций до 65,0 мас.% (при температуре до 200°С). 1 табл.

Изобретение касается способа очистки дизельного топлива и предназначено для повышения качества как стандартного, так и некондиционного топлива путем очистки его от вредных примесей. Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО₂ с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник. Изобретение также касается установки для очистки дизельного топлива. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтей в процессе низкотемпературного инициированного крекинга, и может быть использовано для увеличения выхода дистиллятных моторных топлив. Описан способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции путем внесения в них катализатора с последующим термокрекингом, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют магнитные фракции микросфер зол теплоэлектроцентралей в количестве 2,0-20,0 мас.%, содержащие 40,0-95,0 мас.% оксида железа (III), с диаметром микросфер 0,01-0,60 мм, прокаленные при 600-800°С, процесс проводят при температуре 400-500°С. Техническим результатом изобретения является увеличение общего выхода дистиллятных фракций до 58,0 мас.% при температуре до 350°С, выхода бензиновых фракций до 18,0 мас.% при температуре до 200°С. 1 табл.

Описан способ получения топлив, отличающийся тем, что при помощи подачи кислородсодержащего газа под слой топлива в емкость при его постоянном перемешивании и поддержании в емкости избыточного давления или рассеивания топлива при его впрыскивании под давлением в емкость с кислородосодержащим газом осуществляется предварительное смешение топлива с кислородсодержащим газом. Технический результат - повышение энергетических характеристик устройств и двигателей, использующих химическую энергию топлива.

Изобретение относится к производству твердого топлива и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности, а также в котельных для отопления. Способ изготовления брикетного топлива включает смешение углеродсодержащего сырья со связующим, прессование смеси и последующее отверждение брикетов в окислительной атмосфере при температуре 150-300°С, причем в качестве связующего используют смолу низкотемпературного полукоксования, полученную при температуре до 650°С. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу для получения брикетного топлива, упростить и удешевить технологию получения брикетного топлива, сократить время и трудозатраты на его изготовление. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области топливной энергетики. В часности, изобретение относится к тепловыделяющему элементу - устройству для получения тепловой энергии методом сжигания опилок, характеризующемуся тем, что измельченная древесная масса наносится ровным слоем на основу - бумажную ленту, а полученный «сэндвич» сворачивается в многослойный рулон с центральным каналом вдоль осевой линии. Изобретение позволяет получить простое в изготовлении, экологически чистое и удобное в применении топливо, которое может применяться как автономно, так и в отопительных устройствах для бытовых целей, а также в полевых условиях. 2 ил.

Изобретение относится к антиокислительной композиции для стабилизации непищевых органических материалов (варианты) и к способу стабилизации непищевых органических материалов с использованием данной композиции. В одном из вариантов антиокислительная композиция представляет собой синергетическую смесь антиоксидантов, включающую фенольное соединение. При этом композиция содержит анионное поверхностно-активное соединение (ПАВ) формулы R-OSO ₃М, где R - алкил С₆-С₁₆, М - Na или К, или формулы (RO)₂P(OH)O, где R - алкил С ₆-С₁₆, или формулы (RО)₃РО, где R - алкил С₆-С₁₆, а в качестве фенольного соединения - фенол (Ф), выбранный из группы: незамещенный фенол, 6-гидроксидигидрохинолин, 8-гидрокситетрагидрохинолин, при массовом соотношении Ф:ПАВ не меньшем чем а/2, где а - коэффициент, характеризующий относительную ингибирующую способность фенола Ф, рассчитываемый по формуле: a=k₀/k_i, где k₀ - идеализированная усредненная константа скорости реакции фенольных антиоксидантов с пероксидными радикалами, равная 10⁴ (М·сек)^-1; k_i - константа скорости реакции фенола Ф с пероксидными радикалами в (М·сек) ^-1. Предлагаемое изобретение позволяет максимально эффективно стабилизировать непищевые органические материалы от окислительной деструкции. 4 н.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для масел двигателей внутреннего сгорания, агрегатов и узлов трансмиссий автомобильной техники. Сущность: присадка содержит в мас.%: продукт взаимодействия олеиновой и борной кислот с диэтаноламином в их мольном соотношении 0,8:2:3 84-90, бензотриазол 10-16. Технический результат - улучшение антифрикционных, противоизносных и антикоррозионных свойств смазочных материалов. 2 табл.

Использование: для приготовления водоэмульсионных, смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при механической обработке металлов резанием. Сущность: эмульсол содержит, мас.%: продукт взаимодействия минерального масла, олеиновой кислоты и триэтаноламина 66-72,4, полиоксиэтилированный алкилфенол с 6-оксиэтильными группами 1,8-2,2, алкенилсукцинимид мочевины 0,4-0,6, тример на основе этаноламина 4,8-5,2, вода остальное до 100. Технический результат - улучшение технологических свойств (стойкости к износу, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности), а также повышение стойкости к воздействию бактерий, стабильности и снижение пенообразования. 4 табл.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают базилик и хмель в соотношении по массе 1:10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают мускатный цвет и хмель в соотношении по массе 1: 10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают цедру мандарина и хмель в соотношении по массе 1:10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают бадьян и хмель в соотношении по массе 1:10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельнипу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают ажгон и хмель в соотношении по массе 1:10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают зиру и хмель в соотношении по массе 1:10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают лимонник китайский и хмель в соотношении по массе 1:10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению ароматизированного темного пива. Смешивают базилик и хмель в соотношении по массе 1:10. Экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и его обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25). Смешивают их, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота. Добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения, а именно к приготовлению темного пива. Экстрагируют хмель жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают имбирь, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев имбиря до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжаривают. Совместно загружают в криомельницу обжаренный имбирь и солод в соотношении по массе 1:(10-25), смешивают, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вводят в сусло пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Смешивают лимонник китайский и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают тописолнечник, проводят его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С в течение не менее 1 часа и обжаривание. Проводят совместную загрузку в криомельницу обжаренного тописолнечника и солода в соотношении по массе 1:(10-25), смешивают, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Затем осуществляют сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, проводят ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. В сусло вносят пивные дрожжи, осуществляют главное брожение, дображивают молодое пиво и фильтруют его. Сокращается продолжительность технологического процесса и повышается стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Смешивают мускатный орех и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Затем якон нарезают, проводят его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжаривание. Затем проводят совместную загрузку в криомельницу обжаренного якона и солода в соотношении по массе 1:(10-25), смешивание, пропитывание полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Затем проводят сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Полученную смесь криоизмельчают в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. В сусло вносят пивные дрожжи, проводят главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Сокращается продолжительность технологического процесса и повышается стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Смешивают цедру лаймквата и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, проводят его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжаривание. Затем осуществляют совместную загрузку в криомельницу обжаренного якона и солода в соотношении по массе 1:(10-25), смешивание, пропитывание полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Затем осуществляют сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Полученную смесь криоизмельчают в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. В сусло вносят пивные дрожжи, проводят главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Сокращается продолжительность технологического процесса и повышается стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Смешивают мяту перечную и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, сушат его в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С в течение не менее 1 часа и обжаривают. Затем осуществляют совместную загрузку в криомельницу обжаренного якона и солода в соотношении по массе 1:(10-25), смешивание, пропитывание полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Затем осуществляют сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, проводят ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. В сусло вносят пивные дрожжи, проводят главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Сокращается продолжительность технологического процесса и повышается стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Смешивают мускатный цвет и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают якон, проводят его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжаривание. Затем осуществляют совместную загрузку в криомельницу обжаренного якона и солода в соотношении по массе 1:(10-25), смешивание, пропитывание полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Затем проводят сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси. Полученную смесь криоизмельчают в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. В сусло вносят пивные дрожжи, проводят главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Сокращается продолжительность технологического процесса и повышается стойкость пены целевого продукта.

Предварительно приготавливают основной спиртованный настой первого и второго слива из растительного сырья, включающего зверобой пронзенный, мяту перечную, душицу обыкновенную, тысячелистник обыкновенный, кориандр (семя), корицу (кора), гвоздику, элеутерококк (корни и листья), ветки черной смородины. Растительное сырье заливают водно-спиртовой жидкостью крепостью 70 об.% в соотношении 1:10, настаивают в течение 10-20 суток при перемешивании не менее 2 раз в сутки, отделяют настой первого слива, повторно заливают сырье водно-спиртовой жидкостью крепостью 40 об.%, настаивают в течение 10-15 суток, отделяют настой второго слива и объединяют сливы. Приготавливают вспомогательный спиртованный настой из смеси свежей травы кинзы и тархуна (экстрагона) путем залива их в соотношении 1:5 (40-50 л) водно-спиртовой жидкостью крепостью 50 об.%, настаивания в течение 4-6 суток, слива настоя, отжима травы с получением настоя, фильтрации настоя после отжима и объединение их. По известной технологии получают спиртовой раствор ванилина, колер и сахарный сироп. Спиртовой раствор ванилина разделяют на две равные части, одну из которых смешивают с сахарным сиропом, а другую - с колером, который предварительно растворяют в воде в соотношении 1:1, смеси выдерживают 15-30 минут. Купажируют основной и вспомогательные настои, вносят спирт этиловый ректификованный высшей очистки, 1/3 часть воды от ее общего количества, смесь сахарного сиропа и колера с раствором ванилина и оставшуюся часть воды. Купаж перемешивают периодически после внесения каждого ингредиента в течение 3-5 минут и после окончания купажирования в течение 10-15 минут. Купаж выдерживают 44-46 дней и фильтруют. Это позволяет повысить стабильность на 20% и органолептические показатели готового продукта, обеспечив ему мягкий, слегка жгущий, слаженный вкус с оригинальным едва уловимым ореховым оттенком и аромат округленный, сложный, с приятным коньячным оттенком.

Композиция ингредиентов для бальзама содержит в кг/1000 дал готового продукта: панты северных оленей 10-15 в виде экстракта, получаемого путем ультразвуковой экстракции, соль поваренная 14-16, сахар 2700-3000, лимонную кислоту 12-14, кору дуба 25-45, траву чабреца 11-15, листья брусники 15-35, побеги багульника болотного 15-35, соцветия пижмы 50-75, гриб чага 20-25, траву репешка обыкновенного 5-7, цветки бессмертника песчаного 8-10, цветки ромашки лекарственной 20-30, траву тысячелистника 3-5, листья мяты 3-5, плоды кориандра 3-5, водно-спиртовую жидкость - остальное. Это обеспечивает повышение тонизирующих и противовоспалительных свойств бальзама за счет обогащения биологически активными веществами. Готовый продукт представляет собой прозрачную жидкость коричневого цвета, имеет пряный аромат, гармоничный слабокислый вкус с горчинкой и едва уловимым послевкусьем абрикоса.

Яблоки измельчают, сок отделяют и в него вносят желтый сахар II кристаллизации в количестве, обеспечивающем содержание 18-20% сухих веществ. В сок вносят также разводку чистой культуры винных дрожжей. Брожение ведут в анаэробных условиях до остановки брожения. Сброженное сусло направляют на перегонку, которую проводят в ректификационной колонне с размещенной в ней регулярной насадкой, которая изготавливается из гофрированной нержавеющей или медной сетки с навивкой по спирали и снабженной дефлегматором и холодильником. Отбор головной фракции осуществляют в объеме 2-3% абсолютного алкоголя в сброженном сусле. Затем приступают к отбору основной фракции и ведут его до содержания спирта в дистилляте 47-52 об.%. После чего отбирают хвостовую фракцию. Это позволяет увеличить скорость сбраживания яблочного виноматериала до 7 суток при общем сохранении хорошо выраженного чистого яблочного аромата в готовом продукте, который может быть использован для производства плодовых водок высокого качества. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу приготовления жидкости, которая содержит белки (особенно белки, чувствительные к помутнению), для последующего отделения по меньшей мере веществ, образующих помутнение, посредством применения фильтрующих добавок. Способ включает добавление к жидкости комплексообразующего агента, способного образовывать комплекс с по меньшей мере некоторыми чувствительными белками жидкости, что приводит к ограничению остаточного помутнения жидкости, получаемого после стадии фильтрации. Это позволяет повысить стабильность к помутнению пива. 20 з.п. ф-лы, 13 ил.

Предлагаемое изобретение относится к биотехнологии. В качестве индикаторного штамма используют Vibrio cholerae eltor KM 199. Его трехчасовую бульонную культуру в количестве 0,2 мл вносят в смесь инкубированного, отфильтрованного лизогенного микроорганизма. 1 мл последнего соединяют с 5 мл 0,7% агара Мартена. Затем взвесь высевают на агаровую пластину 1,5% агара Мартена и культивируют при 37°С в течение 20-24 часов. По литической реакции делают вывод о наличии фага Vibrio mimicus Ф-19. При этом дифференциацию его от холерного фага ФБ О139 серогруппы проводят с помощью штамма Vibrio cholerae 1322-69-037 серовара. Готовят 0,2 мл четырехчасовой бульонной культуры последнего, добавляют 5 мл 0,7% агара и выливают на агаровую пластину в чашку Петри. После застывания на одну дорожку наносят фаг Ф-19, а на вторую - холерный фаг ФБ. Затем их размещают в термостате и выращивают в течение 24-48 часов при температуре 37°С. По регистрации лизиса на одной из дорожек судят о присутствии на ней фага Vibrio mimicus. 2 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Культуральная среда для нитчатых грибов рода Arthrobotrys содержит солодовый экстракт в количестве от 75 до 85 мас.% и дрожжевой экстракт в количестве от 15 до 25 мас.%, где указанные проценты представляют собой мас.% в пересчете на сухую массу указанной культуральной среды. Другая культуральная среда для нитчатых грибов рода Arthrobotrys содержит мелассу в количестве от 60 до 65%, сахарозу в количестве от 10 до 15%, жидкость, полученную после замачивания зерен кукурузы до набухания, в количестве от 10 от 15% и дрожжевой экстракт в количестве от 10 до 15%. Третья культуральная среда для нитчатых грибов рода Arthrobotrys содержит солодовый экстракт в количестве от 25 до 30 мас.%, мелассу в количестве от 40 до 45 мас.% и жидкость, полученную после замачивания зерен кукурузы до набухания в количестве от 25 до 30%, в пересчете на сухую массу среды. Способ получения нитчатых грибов рода Arthrobotrys в промышленном масштабе заключается в том, что осуществляют посев конидий вышеуказанных грибов в культуральную среду и выдерживают культуральную среду при температуре 23-30°С в течение 5-10 дней для оценки репродукции и роста грибов. Изобретение позволяет получить через 7 дней культивирования сухую массу культивируемых грибов порядка 9-10 г при концентрации около 10⁹ КОЕ/л, 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Описан штамм базидиального гриба Fomitopsis officinalis ККБГ 24, проявляющий бактерицидную активность в отношении бактерий Yersinia pseudotuberculosis. Изобретение может быть использовано в качестве основы для получения биопрепаратов и лекарственных средств, обладающих антибиотической активностью в отношении патогенных для человека и животных бактерий Y. pseudotuberculosis. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности и биотехнологии и может найти применение в винодельческой, пивоваренной, ликероводочной, микробиологической промышленности. Способ получения автолизата дрожжей предусматривает разрушение дрожжевой клетки ферментативной обработкой до и/или в процессе механического и/или физического воздействия. Ферментативную обработку осуществляют ферментом гидролитического и/или протеолитического действия в течение от 0,5 с до 25 ч. Механическое и/или физическое воздействие проводят в течение от 0,5 с до 60 мин. Способ позволяет получить автолизат с повышенной степенью гидролиза до 60%, а также при добавлении автолизата получить готовый продукт высокого качества, с высокими органолептическими свойствами, с повышенной пищевой ценностью. 2 з.п. ф-лы.

Способ получения белкового гидролизата включает ферментативный одностадийный гидролиз биомассы хлебопекарных дрожжей, последующее перемешивание, инкубирование при 45°С, осуществляют контроль и коррекцию рН до 8,3. В качестве ферментного препарата используют панкреатин крупного рогатого скота сухой в количестве 0,14 г на один литр гомогенной суспензии дрожжей. Процесс завершают при достижении значения показателя аминного азота не ниже 2,2%. Полученный гидролизат осветляют при комнатной температуре. Надосадочную жидкость декантируют и проводят консервацию. Способ позволяет получить белковый гидролизат со следующими показателями: общий азот (9,3±2,1)%, аминный азот (2,85±0,б5)%, углеводы (0,04±0,015)%, свободный триптофан (0,107±0,004)% нуклеиновые кислоты (0,002±0,0005)%, витамин B₁ (0,000045±0,000003)%, витамин В₂ (0,000051±0,000004)%, витамин РР (0,00086±0,00003)%. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Штамм Bifidobacterium adolescentis MC 42 активизируют на стерильном физрастворе NaCl при температуре 38°С в течение 18 ч. КОЕ в активизированной биомассе составляет 2,3·10 ⁸ КОЕ/г. Затем ее же используют для инокуляции стерилизованного обезжиренного молока, в которое вносят в качестве стимулятора роста бифидобактерий науральную смесь олигофруктозы и инулина - Beneo Synergy 1 (BS1) в количестве 3 г/л. Ферментацию указанного образца В. adolescentis MC 42 проводят 12 ч при температуре 38°С, количество бифидобактерий составило 2,8·10⁹ КОЕ/г. Это обеспечивает сокращение длительности процесса культивирования и повышение количества бифидобактерий 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

Штамм Bifidobacterium bifidum OV-7 выделен из содержимого кишечника здорового грудного ребенка, находящегося на грудном вскармливании, депонирован и хранится в Государственной коллекции микроорганизмов нормальной микрофлоры ФГУН МНИИЭМ им. Г. И. Габричевского Роспотребнадзора под № 215. Штамм высокотехнологичен, накапливает биомассу на питательных средах в короткие сроки с высокой концентрацией бифидобактерий, обладает кислотообразующими и антагонистическими свойствами в отношении патогенной и условно-патогенной микрофлоры, устойчив к широкому спектру антибиотиков, повышенной кислотности. Сквашивает молоко с образованием ровного сгустка. Нетоксичен. Это позволяет использовать штамм В. bifidum OV-7 в производстве бактерийных препаратов, биологически активных добавок к пище, ферментированных и неферментированных пищевых продуктов, гигиенических и косметических средств, обеспечивающих пробиотический эффект и нормализацию микробиоценозов организма человека, в т.ч. желудочно-кишечного и урогенитального трактов, кожных и слизистых покровов, и расширяет арсенал средств коррекции микрофлоры человеческого организма. 4 табл.

Штамм Bifidobacterium bifidum OV-19 выделен из содержимого кишечника здорового грудного ребенка, находящегося на грудном вскармливании, депонирован и хранится в Государственной коллекции микроорганизмов нормальной микрофлоры ФГУН МНИИЭМ им. Г.Н.Габричевского Роспотребнадзора под № 216. Штамм высокотехнологичен, накапливает биомассу на питательных средах в короткие сроки с высокой концентрацией бифидобактерии, обладает кислотообразующими и антагонистическими свойствами в отношении патогенной и условно-патогенной микрофлоры, устойчив к широкому спектру антибиотиков, повышенной кислотности. Сквашивает молоко с образованием ровного сгустка. Нетоксичен. Это позволяет использовать штамм В. bifidum OV-19 в производстве бактерийных препаратов, биологически активных добавок к пище, ферментированных и неферментированных пищевых продуктов, гигиенических и косметических средств, обеспечивающих пробиотический эффект и нормализацию микробиоценозов организма человека, в т.ч. желудочно-кишечного и урогенитального трактов, кожных и слизистых покровов и расширяет арсенал средств коррекции микрофлоры человеческого организма. 4 табл.

Штамм Bifidobacterium longum OV-20 выделен из содержимого кишечника здорового грудного ребенка, находящегося на грудном вскармливании, депонирован и хранится в Государственной коллекции микроорганизмов нормальной микрофлоры ФГУН МНИИЭМ им. Г.Н.Габричевского Роспотребнадзора под № 214. Штамм высокотехнологичен, накапливает биомассу на питательных средах в короткие сроки с высокой концентрацией бифидобактерий, обладает кислотообразующими и антагонистическими свойствами в отношении патогенной и условно патогенной микрофлоры, устойчив к широкому спектру антибиотиков, кислой среде, нетоксичен. Это позволяет использовать штамм В. longum OV-20 в производстве бактерийных препаратов, биологически активных добавок к пище, ферментированных и неферментированных пищевых продуктов, гигиенических и косметических средств, обеспечивающих пробиотический эффект и нормализацию микробиоценозов организма человека, в т.ч. желудочно-кишечного и урогенитального трактов, кожных и слизистых покровов и расширяет арсенал средств коррекции микрофлоры человеческого организма. 4 табл.

Плотная питательная среда содержит в качестве солевой основы L-аспарагин - 4,0 г, калий фосфорнокислый двузамещенный - 0,5 г, сернокислый магний - 0,5 г, лимонную кислоту - 2,0 г, лимоннокислое аммиачное железо - 0,05 г, пируват натрия - 0,5 г, глицерин - 40,0 г, агар - 15,0 г, гумивит - 90,0-95,0 мл. В качестве яичной основы она содержит сваренный вкрутую желток куриного яйца - 50,0 г и дистиллированную воду до 1000,0 мл. Это обеспечивает сроки появления первичного роста и интенсивность роста, сравнимые с таковыми на традиционно применяемых средах, дешевизну и технологичность приготовления, а ее использование упрощает проведение бактериологических исследований. 7 табл.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к способу получения хондро-остеогенных клеток in vitro и их применению. Хондро-остеогенные клетки получают из мезенхимных стволовых клеток человека. Мезенхимные стволовые клетки человека культивируют в среде с добавками сыворотки крови человека и бета-1 трансформирующего фактора роста, имеющего молекулярный домен, обеспечивающий взаимодействие с коллагеном I (TGF- 1-CBD). Затем стволовые клетки подвергают последующей пролиферации путем дополнения сыворотки крови человека и TGF- 1-CBD. В заключение проводят хондро-остеогенную индукцию дексаметазоном и -глицерофосфатом. Хондро-остеогенные клетки могут быть использованы в составе композиции, способной индуцировать остеогенез. Данное изобретение позволяет изготовлять лечебные средства для восстановления костной и/или хрящевой ткани. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Предложен способ выращивания плюрипотентных стволовых клеток с сохранением их недифференцированного состояния и плюрипотентности без использования клеток-фидеров. В способе применяется жидкая среда и культуральный сосуд, на поверхности которого иммобилизована молекула слитого белка, содержащего внеклеточный домен Е-кадгерина и Fc-район иммуноглобулина. Изобретение может быть использовано в регенеративной медицине. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области медицины и биотехнологии. Предложено применение кодирующей ДНК для получения вирусоподобных частиц вируса гепатита С, а также способ получения указанных частиц и фармацевтическая композиция с их использованием. Вирусоподобные частицы вызывают индукцию системы интерферона in vivo. Изобретение может быть использовано для получения средств для предотвращения и лечения состояний, связанных с HCV, а также их диагностики. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области биотехнологии и может быть использовано при производстве различных белковых продуктов с помощью технологии рекомбинантных ДНК. Определены и получены новые последовательности ДНК, относящиеся к областям прикрепления матрикса (MAR), которые характеризуются способностью повышать продуцирование белка в эукариотических клетках. Предложены способы трансфекции эукариотических клеток-хозяев, в том числе новый способ множественной трансфекции, основанные на применении активных последовательностей ДНК MAR по изобретению и обеспечивающие существенное повышение уровня экспрессии рекомбинантного белка по сравнению с аналогичными клетками, трансфицированными традиционными методами. 8 н. и 3 з.п.ф-лы, 20 ил., 9 табл.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к производству н-бутанола путем ферментации углеводосодержащего сырья рекомбинантными бактериями. Сконструированы рекомбинантные плазмидные ДНК: pBCS, содержащая гены биосинтеза бутанола crt, bcd, etfB, etfA и hbd из C.acetobutylicum и pTHL-BCS, содержащая помимо ранее перечисленных ген thi из C.acetobutylicum. Плазмиды способны реплицироваться как в грамотрицательных (Е.соli), так и в грамположительных (L.brevis) бактериях. Получены рекомбинантные штаммы-продуценты н-бутанола на основе бактерий Lactobacillus brevis: штамм Lactobacillus brevis ВКПМ В-10044, содержащий плазмиду pBCS; штамм Lactobacillus brevis ВКПМ В-10043, содержащий плазмиду pTHL-BCS, способные синтезировать бутанол и устойчивые к его концентрации 2,0-2,8 мас.% в жидкой среде. Разработан способ микробиологического синтеза бутанола на основе рекомбинантных бактерий L.brevis, совмещающих способность синтезировать бутанол с устойчивостью к его концентрациям в жидкой среде не менее 2,0 мас.%, позволяющий получать бутанол при использовании в качестве источника углерода в средах для культивирования как глюкозы, так и ксилозы. Изобретение позволяет повысить эффективность синтеза. 5 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

В растении повышают экспрессию, по меньшей мере, одного протеина Вах ингибитора - 1 (BI1) в, по меньшей мере, одной растительной ткани. Одновременно экспрессию в эпидермисе листьев оставляют в основном неизменной. Растения трансформируют рекомбинантными экспрессионными кассетами и векторами, которые включают кодирующую BI-протеин последовательность нуклеиновых кислот под контролем тканеспецифичного промотора, который в основном не имеет активности в эпидермисе листьев. Трансформация обеспечивает получение или повышение стойкости к, по меньшей мере, одному биотическому или абиотическому стрессовому фактору в растениях, предпочтительно к растительным патогенам. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил., 7 табл.

Нуклеиновая кислота, кодирующая аутоактивирующийся белок устойчивости, включает ограниченный участок NBS-LRR-гена, который простирается от 5'-конца кодирующей области NBS-LRR-гена в направлении 5'-3' до начала NBS-домена, причем NBS-LRR-ген не является TIR-NBS-LRR-геном. Растения, включающие аутоактивирующийся белок устойчивости, приобретают устойчивость к патогенам. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 24 ил., 3 табл.

Способ получения органических растворителей предусматривает ведение процесса путем периодического понижения давления в ферментере во время сбраживания углеводсодержащего сырья и одновременной отгонки органических растворителей и газов, образующихся в процессе сбраживания. Сбраживание осуществляют на питательной среде с помощью бактерий вида Clostridium acetobutilicum. Способ позволяет повысить выход бутанола и изменять долевое соотношение целевых продуктов в процессе биосинтеза. Суммарный выход растворителей составляет 8,5 г/л/день. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии, конкретно к способу обнаружения минимальных количеств вируса гепатита А в водных объектах с помощью метода ОТ-ПЦР. Способ обнаружения минимальных количеств вируса гепатита А в водных объектах с помощью метода ОТ-ПЦР осуществляют следующим образом. К исследуемым образцам проб воды добавляют оттитрованный вирус гепатита А из расчета конечного разведения, содержащего подпороговую дозу. Затем в подготовленных предлагаемым способом пробах проводят определение РНК ВГА методом ОТ-ПЦР. Параллельно с опытными исследуют контрольные пробы, представляющие собой суспензию ВГА на дистиллированной воде, содержащей его в пороговой - титр вируса 10^-5 и подпороговой - титр вируса 10^-6 концентрациях. Оценку результата производят путем сравнения данных, полученных в опыте и контроле. Изобретение позволяет повысить чувствительность метода обратной транскрипции - полимеразной цепной реакции (ОТ-ПЦР) при обнаружении вируса гепатита А в водных концентрациях. 1 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии и медицины. Способ предусматривает введение субъекту бактерии, которая кодирует детектируемый белок или белок, индуцирующий детектируемый сигнал, и детектирование белка или сигнала. Способ позволяет выявить ранение, пораненную ткань, участок воспаления или воспаленную ткань. Изобретение может быть использовано в медицине. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 8 ил.

Сущность изобретения заключается в том, что атоксигенные штаммы холерных вибрионов O1 и O139 серогрупп дифференцируют от токсигенных штаммов по наличию гидролазной активности. В качестве субстрата используют глицерин, который вводят в расплавленный агар Мартена из расчета 2,5/100 мл среды с pH 7,8±0,1 и индикатор Нильский голубой сульфат 1,5 мг/100 мл среды, которую разливают в чаши Петри. Подросшие в термостате в течение 4-х часов исследуемые бульонные культуры наносят в объеме 20 мкл на сектора сконструированного агара и проводят в течение 36-48 часов инкубирование посевов при 37°С. По результатам гидролазной активности штаммов проводят их дифференциацию: если на среде выросшие колонии имеют вид нежных полупрозрачных пленок, сливающихся с цветом среды, то исследуемый штамм холерного вибриона является токсигенным и эпидемически значимым. Если колонии представляют собой плотный желтоватый или белесоватый налет, то выросший штамм нетоксигенный гемолитический и не эпидемически значимый. 3 табл.

Изобретение относится к молекулярной генетике. Предложен способ определения числа копий трансгена в образце ДНК. Способ предусматривает проведение конкурентной ПЦР с двумя матрицами - опытным образцом и разведениями маркера копийности, в одной пробирке. Продукты амплификации разделяют электрофорезом в агарозном геле. Фотографируют окрашенную бромистым этидием электрофореграмму в УФ свете. Измеряют оптическую плотность полос ампликонов. Строят калибровочную кривую, по которой рассчитывают число копий трансгена в образце. Способ обладает высокой чувствительностью и точностью. Изобретение может быть использовано для работы с трансгенными организмами в лабораторных экспериментах и в биотехнологических разработках. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии, а именно к способу индикации бактерий рода Lactobacillus. Способ основан на проведении полимеразной цепной реакции ДНК бактерий рода Lactobacillus. Для проведения ПЦР используют оригинальные родовые праймеры, соответствующие консервативным участкам генома лактобактерий и амплифицирующие фрагмент генома, который в дальнейшем может быть использован для видовой идентификации бактерий рода Lactobacillus. Изобретение позволяет повысить специфичность способа индикации бактерий рода Lactobacillus на основе ПЦР фрагмента генетической детерминанты 16 S рРНК. 1 ил.

Изобретение относится к области технологии производства продукции животноводства и может быть использовано в каракульском овцеводстве для получения крупноразмерного полуфабриката «каракульча». В способе промышленного производства каракульского полуфабриката «каракульча», включающем стрижку волосяного покрова и очистку, согласно изобретению сухую стрижку крупноразмерного каракуля площадью 1200-1800 см проводят механизированно посредством равномерного сокращения длины волос по всей поверхности готовой шкурки до 6,1-7 мм от кожевой ткани. Сущность его заключается в укорочении сухого верхнего слоя волосяного покрова нормальных каракульских шкурок новорожденных ягнят низких сортов до 6,1-7 мм от кожевой ткани до проявления в нижнем ярусе шкурки муаристого рисунка. Способ экологически чистый, не загрязняет окружающую среду и не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей. Технический результат при использовании заявленного способа позволяет превратить низкосортный каракуль в высококачественную продукцию каракульчовой группы - полуфабрикат «каракульча» с муаровым рисунком. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье изделий из чугуна с шаровидным графитом. Способ включает выплавку промежуточного продукта и выпуск расплава в ковш. При температуре расплава 1300÷1550°С вводят порошковую проволоку, наполнитель которой содержит железо, кремний и не менее 18 мас.% магния, при скорости подачи проволоки 0,1÷2,5 м/с и расходе магния 0,5÷3 кг на тонну расплава. Перед введением порошковой проволоки в расплав предварительно вводят кальцинированную соду или смесь кальцинированной соды и плавикового шпата в равном соотношении в количестве 1÷5 кг на тонну расплава. Наполнитель порошковой проволоки может дополнительно содержать 0,5÷10 мас.% в суммарном количестве РЗМ, бария, кальция, титана, алюминия. Изобретение позволяет повысить механические свойства чугуна за счет обеспечения в структуре готовых изделий равномерного распределения включений графита шаровидной формы. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке стали порошковыми реагентами. Проволока состоит из стальной оболочки и наполнителя, содержащего кальций, барий, магний, кремний и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальций 5-18; барий 5-15; магний 3-9; кремний 25-45; алюминий - остальное, причем кальций, барий и магний в наполнителе содержатся в виде силицидов. Изобретение позволяет увеличить температурно-временной интервал воздействия элементов модификатора на процессы рафинирования и модифицирования стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве для раскисления, модифицирования и микролегирования различных сталей и сплавов. Проволока состоит из стальной оболочки и наполнителя, содержащего кремний, кальций в виде силикатных фаз и/или металлического кальция и барий в виде силикатных фаз. Суммарное количество силикатных фаз бария и кальция в виде силикатных фаз и/или металлической формы составляет в наполнителе не менее 50 мас.%, а содержание фазы BaSi₂ составляет не менее 80 мас.% от общего количества силикатных фаз бария. Введение проволоки в металлургический расплав снижает количество оксидных и сульфидных включений в готовом металле, повышая за счет этого эффективность модифицирования и, следовательно, обеспечивая повышение прочности, пластичности и ударной вязкости металла. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к термической обработке деталей машин, и может быть использовано в двигателестроении для повышения работоспособности высокофорсированных дизелей. Для стабилизации остаточных напряжений в поверхностном слое детали высокофорсированного дизеля ее подвергают вибрационному старению ультразвуковой обработкой на устойчивой резонансной частоте в 15-18 кГц с амплитудой колебаний в 25-45 мкм и временем обработки до 7-9 мин. 1 ил.

Изобретение относится к области поверхностного упрочнения изделий, работающих в условиях изнашивания при высоких нагрузках, и может быть использовано в машиностроении. Для улучшения качества изделия путем создания однородного упрочненного слоя с равномерным распределением шероховатости поверхности, прочностных характеристик и производительности способ включает деформацию обрабатываемой поверхности изделий деформирующим элементом и последующую лазерную обработку. Деформацию проводят за один проход по всей ширине обрабатываемой поверхности всей длиной рабочей зоны деформирующего элемента, ось которого расположена под углом (80-85)° к направлению его перемещения, при наложении на деформирующий элемент ультразвуковых колебаний. Ширина следа лазерной обработки, осуществляемой за один проход лучом лазера, сформированным в линию, с равномерным распределением плотности энергии по длине пятна, образованного лучом лазера, равна ширине следа ультразвуковой деформации. При этом обрабатываемую поверхность перемещают относительно деформирующего элемента со скоростью, равной (1,0÷1,5)·V, где V - скорость перемещения по обрабатываемой поверхности пятна, образованного лучом лазера, мм/с. 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки. Для равномерного нагрева листа по его сечению осуществляют нагрев листового материала (2) в промышленной печи до получения заранее определенного профиля температуры по длине (3) и ширине (4) материала (2), при этом листовой материал (2) перемещают в печи (1) относительно, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного ниже этого материала (2) и/или, по меньшей мере, одного горелочного блока (6), расположенного выше этого материала (2), причем каждый из блоков (6) содержит ряд горелок (7) с прямым воздействием факела пламени, установленных в ряд бок-о-бок друг от друга, при этом горелки (7) с прямым воздействием факела пламени обращают в направлении листового материала (2) и отдельными горелками (7) в каждом блоке (6) управляют таким образом, чтобы обеспечить заранее определенную тепловую мощность, при этом, по меньшей мере, одну из отдельных горелок (7) с прямым воздействием факела пламени наклоняют относительно продольной оси (13) блока (6), на котором она установлена, в результате чего положение продольной оси отдельной горелки (7) регулируют таким образом, чтобы задать угол (А) относительно поверхности листового материала (2), отличный от 90°, при этом в каждую горелку (7) подают газообразное или жидкое топливо и окислитель, содержащий более 80 весовых процентов кислорода. Используют также соответствующее устройство, позволяющее выполнить указанный способ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению деталей из сплавов с эффектом памяти формы. Способ включает изготовление заготовки из сплава с эффектом памяти формы, охлаждение ее до температуры ниже температуры мартенситного превращения, установку заготовки в матрицу с рельефной поверхностью, пластическое деформирование заготовки, нагрев заготовки совместно с матрицей до температуры выше температуры мартенситного превращения с обеспечением заполнения впадин на матрице заготовкой и последующую стабилизирующую термообработку полученной детали путем выдержки совместно с матрицей при температуре выше температуры рекристаллизации. Обеспечивается высокая точность изготовления деталей сложной формы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству тонколистовой холоднокатаной рулонной стали толщиной до 0,5 мм. Для улучшения качества листовой стали за счет уменьшения дефектов ее поверхности: царапин, изломов и линий скольжения подкат подвергают холодной прокатке с получением полосы толщиной менее 0,5 мм, смотке в рулон, отжигу и дрессировке, при этом холодную прокатку осуществляют в два прохода с суммарным обжатием подката толщиной h₁=1,5 мм в пределах 70-72%, а подката h₂=1,8-2,0 мм - 73-74% на насеченных валках первой клети двухклетевого реверсивного стана с шероховатостью их бочек Ra=2-3 мкм, устанавливая удельное натяжение на барабане моталки для полос шириной до 1,2 м - 70 Н/мм², а для полос шириной свыше 1,2 до 1,28 м - 60 Н/мм² при добавочном натяжении в обоих случаях - 70 Н/мм², охлаждение после отжига полос толщиной менее 0,5 мм осуществляют: на первом этапе после стадии нагрева до температуры t₁ на 30°С ниже температуры окончательной выдержки со скоростью 7,5 град/ч, на втором этапе - от температуры t₁ до 600°С по стендовой термопаре со скоростью 8-20 град/ч и продолжительностью 3 ч, на третьем этапе под нагревательным колпаком с отключенными горелками в течение 5 ч, окончательно охлаждают водой от температуры 250-280°С по стендовой термопаре, а дрессировку отожженных полос ведут с обжатием 1,1±0,1%.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения штрипсов для сероводородостойких газонефтепроводных труб, сваренных с использованием нагрева токами высокой частоты. Для повышения хладостойкости штрипсов и стойкости против сероводородного растрескивания осуществляют нагрев слябов, многопроходную черновую и чистовую прокатку, которую начинают при температуре не выше 980°С с суммарным относительным обжатием не менее 70% и завершают при температуре 830-870°С, охлаждение штрипсов водой ведут до температуры 520-620°С, причем сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,04-0,09 С, 0,15-0,37 Si, 0,60-1,30 Mn, 0,05-0,50 Cr, 0,01-0,04 Nb, 0,01-0,03 Ti, 0,01-0,05 Al, не более: 0,04 V, 0,005 Са, 0,010 N, 0,005 В, 0,30 Ni, 0,30 Сu, 0,012 Р, 0,005 S, остальное Fe, при следующем соотношении компонентов: P _см=C+[Mn+Cr+Cu/20]+Si/30+Ni/60+V/10+5B 0,20; Al/N>2,0, где: С, Mn, Cr, Сu, Si, Ni, V, В, Al, N - содержание в стали углерода, марганца, хрома, меди, кремния, никеля, ванадия, алюминия и азота соответственно, Р_см - параметр трещиностойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области изготовления бесшовных труб. Для улучшения механических свойств бесшовных труб малого и большого диаметра проводят стадии прокатки заготовки с прошивкой, раскатки, калибровки, подогрева, закалки и отпуска, при этом калибровку завершают при температуре бесшовной трубы не ниже 600°С, но ниже 800°С, затем бесшовную трубу загружают в печь для подогрева с температурой не ниже 400°С и подогревают до температуры не ниже Ас₃, но не выше, чем 1000°С. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки изделий из нержавеющих сталей мартенситного класса. Для защиты поверхности изделий от окисления, повышения производительности печи приспособление с изделиями размещают в емкости для охлаждения, продувают емкость инертным газом при избыточном давлении, подсоединяют емкость к муфелю, продолжая продувку инертным газом, затем изделия перемещают в предварительно нагретый муфель, нагревают до температуры закалки, производят выдержку в среде инертного газа при давлении выше атмосферного, а после нагрева ведут ускоренное охлаждение в емкости для охлаждения, при этом охлаждение ведут, не отключая емкость от муфеля, при давлении выше атмосферного или отключив ее от муфеля, при поддержании давления выше атмосферного до момента выгрузки изделий из емкости для охлаждения, а выгрузку изделий на воздух производят при температуре не выше 200°С. Печь содержит кожух, футеровку, нагреватели, муфель, выполненный открытым в нижней части, крышку, переходное устройство с заслонкой, трубки для входа в рабочее пространство и выхода из него инертного газа, емкость с водяной рубашкой и с охлаждающей средой для охлаждения нагретых в муфеле изделий, герметично соединенную с нижней частью муфеля через переходное устройство, при этом емкость для охлаждения снабжена размещенной в месте разъема с переходным устройством заслонкой, обеспечивающей избыточное давление инертного газа в емкости для охлаждения при отключении ее от муфеля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения алюминиевой крупки различной дисперсности путем комплексной механико-термической переработки тонких форм алюминиевых отходов: стружки, проволоки, банок из-под напитков, вырубки тонкого проката, отходов фольги, в частности к способу и установке для комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов. Способ включает удаление железных включений, органических примесей и измельчение, при этом отходы подвергают магнитной сепарации, измельчают с получением частиц крупностью 10-26 мм, производят обжиг при температуре 600-1200°С и повторно измельчают с получением частиц крупностью не более 4 мм, очистку от мелких алюминиевых частиц и органических примесей, предпочтительнее, осуществляют путем непрерывной аспирации газа, пропускаемого через устройства измельчения и агрегат отжига, измельченные частицы после повторного измельчения подвергают ситовой классификации. Установка содержит магнитный сепаратор, два последовательно установленных устройства измельчения, между которыми размещен агрегат отжига, газодувку и устройство для классификации, магнитный сепаратор, предпочтительнее, размещен перед первым устройством измельчения, а устройство для классификации (6) - после второго устройства для измельчения (3). Обеспечивается повышение производительности процесса переработки и улучшение качества получаемого продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков титановых сплавов из прессованных расходуемых электродов. В способе контроля при повышении порогового значения остаточного давления в плавильной камере печи ионизацию устраняют путем воздействия на электрическую дугу магнитным полем соленоида напряженностью не менее H _min=0,65(I-I₀) кА/м, где I - ток дуги, кА, I ₀ 2,О кА - минимальный ток плавления. Кроме того, воздействие на электрическую дугу осуществляют знакопеременным магнитным полем частотой 1-15 Гц продолжительностью 2-10 с. Изобретение позволяет стабилизировать процесс плавления прессованных электродов и марганецсодержащих титановых сплавов, улучшить работу автоматической системы управления плавкой на основе пропорционально-интегрального регулятора (ПИ-регулятора), повысить выход годного за счет улучшения проплава боковой поверхности слитков марганецсодержащих титановых сплавов и увеличить вовлечение в переплав титановой губки твердых сортов с большим содержанием MgCl₂. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения благородных металлов из руд кор выветривания, россыпных и золоторудных месторождений, в том числе комплексных, содержащих уран и другие редкие элементы. Способ включает кучное выщелачивание руды в виде рудного штабеля раствором смеси тиосульфата, сульфита и аммиаката меди, переработку продуктивного раствора цементацией и сорбцией. Перед выщелачиванием рудный штабель орошают сернокислым раствором. Полученный фильтрат, содержащий закисное железо, окисляют смесью воздуха и нитрозного газа. Образовавшийся раствор оксидного железа подкисляют и направляют в оборот на рудный штабель до полного окисления руды, после чего ее промывают и нейтрализуют. Нейтрализацию руды осуществляют растворами аммиака, щелочей, соды или извести. Техническим результатом является повышение эффективности способа. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов, в частности золота, платины, палладия. Способ включает облучение руды СВЧ-полем, магнитную сепарацию с образованием немагнитного остатка и магнитной и слабомагнитной фракций. Магнитную и/или слабомагнитную фракции обрабатывают раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с получением суспензии и переводом благородных металлов в раствор. При этом исходную руду перед облучением СВЧ-полем подвергают механоактивации с использованием поверхностно-активных веществ с получением измельченной руды с размером частиц 50-500 мкм. Полученную после обработки раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем суспензию фильтруют с получением фильтрата, являющегося концентратом благородных металлов. Техническим результатом является существенное уменьшение массы перерабатываемой руды и повышение извлечения благородных металлов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии драгоценных металлов, в частности к способам вскрытия концентратов, содержащих платиновые металлы (ПМ) и золото. Способ включает автоклавное выщелачивание материала раствором, содержащим хлорид натрия, при температуре 200÷230°С и при парциальном давлении кислорода 7-10 ати. Выщелачивание проводят раствором, содержащим хлорид натрия и соляную кислоту, при расходе хлорид-иона, равном 1,5÷3,0 г/г суммы драгоценных металлов, содержащихся в исходном материале, до достижения окислительно-восстановительного потенциала платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного электрода, равного 690÷750 мВ. Технический результат заключается в повышении извлечения платиновых металлов в раствор за счет вскрытия упорных минералов, а также в упрощении процесса последующего извлечения редких платиновых металлов (родия, рутения и иридия) из полученных хлоридных растворов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Данное изобретение относится к цианидному выщелачиванию металлов, в частности к водной цианидсодержащей композиции для выщелачивания металлов из содержащих их материалов. Композиция содержит, по меньшей мере, одно неионное поверхностно-активное вещество. Это поверхностно-активное вещество в водном растворе, регулируемом с помощью NaOH до значения рН от 9,8 до 10,2, в концентрации от 0,01 до 0,2% масс. при температуре 23°С приводит к уменьшению краевого угла на стекле через 1 секунду на, по меньшей мере, 10°. Композиция может дополнительно включать по меньшей мере, одно катионное поверхностно-активное вещество и/или, по меньшей мере, одно анионное поверхностно-активное вещество. Техническим результатом является сокращение продолжительности выщелачивания и количества цианида. 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано на цинковых заводах, работающих по схеме непрерывного выщелачивания продуктов обжига. Способ переработки цинковых огарков включает первичную гидравлическую классификацию цинковых огарков в виде пульпы продуктов обжига на иловую и песковую фракции. После первичной классификации ведут нейтральное выщелачивание иловой фракции первичной классификации и проводят вторичную классификацию песковой фракции с получением иловой и песковой фракций. Иловую фракцию вторичной классификации направляют на стадию кислого выщелачивания. Песковую фракцию вторичной классификации направляют на измельчение и обработку отработанным электролитом. Техническим результатом изобретения является улучшение качества нейтрального раствора, направляемого на цементационную очистку от примесей, и тем самым сокращение расхода цинковой пыли на этой стадии. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению высокочистого молибдена для распыляемых мишеней. Способ включает очистку парамолибдата аммония в виде раствора от примесей ионным обменом в нейтральных и слабощелочных средах на гидратированном оксиде олова и на слабоосновном анионите АН-106. Затем ведут термическое разложение парамолибдата аммония при температуре 600-800°С до получения оксида молибдена и очистку оксида молибдена зонной сублимацией при температуре 750-800°С в постоянном потоке кислорода. После очистки проводят гетерогенное восстановление оксида молибдена водородом при температуре 700-750°С до образования порошка молибдена и прессование его до получения прутка. Затем осуществляют электронную вакуумную зонную перекристаллизацию прессованных прутков до получения кристаллов высокочистого молибдена и электронную вакуумную плавку в плоском кристаллизаторе с проплавлением плоских слитков высокочистого молибдена с каждой стороны на всю глубину не менее двух раз. Предлагается также устройство для очистки оксида молибдена зонной сублимацией. Техническим результатом является резкое повышение чистоты молибдена, предназначенного для тонкопленочной металлизации магнетронным распылением мишеней, поскольку чистота молибдена в значительной мере определяет электрофизические параметры наносимых тонких слоев. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению высокочистого вольфрама для распыляемых мишеней. Способ включает очистку раствора паравольфрамата аммония от примесей сульфидом аммония и последующую очистку раствора ионным обменом на анионите АМ-п. Затем ведут термическое разложение паравольфрамата аммония при температуре 600-800°С до получения трехокиси вольфрама и очистку трехокиси вольфрама зонной сублимациией при температуре 900-950°С в постоянном потоке кислорода. После сублимации ведут гетерогенное восстановление водородом при температуре 700-750°С трехокиси вольфрама до образования порошка вольфрама и прессование порошка вольфрама до получения прутка. Затем ведут электронную вакуумную зонную перекристаллизацию прутка до получения кристаллов высокочистого вольфрама и электронную вакуумную плавку в плоском кристаллизаторе с проплавлением плоского слитка с каждой стороны на всю глубину не менее двух раз. Предлагается также устройство для зонной сублимации трехокиси вольфрама. Техническим результатом является резкое повышение чистоты вольфрама, предназначенного для тонкопленочной металлизации магнетронным распылением мишеней. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу извлечения германия из германийсодержащего материала. Способ включает приготовление шихты смешиванием германийсодержащего материала, сульфидизатора и восстановителя, увлажнение полученной смеси, окускование и плавление в электропечи при поддержании слоя шихты на поверхности расплава толщиной 0,1÷0,3 м. При этом приготовление шихты ведут с использованием в качестве германийсодержащего материала смеси летучей золы и уносов от сжигания германийсодержащего углеродистого сырья. Шихту перед увлажнением подвергают измельчению до крупности не более 0,4 мм. Окускование ведут брикетированием до влажности 12÷18%, и окускованную шихту перед плавкой выдерживают в течение 7÷8 час. Окускованную шихту перед плавкой подвергают сушке при температуре 70÷120°С и рассеву с выделением фракции минус 5 мм с возвратом ее на измельчение. Техническим результатом является повышение извлечения германия при увеличении производительности электропечи и снижение расхода электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления деталей точной механики. Для повышения прочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: медь 53,0-57,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; свинец 0,2-0,3; фосфор 0,02-0,03; сера 0,01-0,02; цирконий 0,3-0,4; ванадий 0,25-0,35; цинк - остальное. Прочность сплава на разрыв составит приблизительно 700 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к Cu-Ni-Si-Co-Cr медным сплавам для электронных компонентов. Сплав содержит от около 0,5 до 2,5 мас.% Ni, от около 0,5 до около 2,5 мас.% Со, от около 0,30 до около 1,2 мас.% Si и от около 0,09 до около 0,5 мас.% Cr, остальное Cu и неизбежные примеси. Отношение общей массы Ni и Со к массе Si удовлетворяет формуле около 4 [Ni+Co]/Si около 5, и отношение Ni к Co составляет около 0,5 Ni/Co около 2, и в котором Рс равен или меньше чем около 15/1000 мкм и Рс/Р равен или меньше чем около 0,3, где Р - число включений, диспергированных в сплаве и имеющих размер 1 мкм или больше, и Рс - число диспергированных включений, которые имеют размер 1 мкм или больше, концентрация углерода в которых составляет 10 мас.% или больше. Способ получения сплава включает стадии: нагрева слитка в течение 1 часа или больше при температуре около 900°С или выше до температуры ниже, чем около 1000°С, горячей прокатки при температуре около 650°С или выше; холодной прокатки; термической обработки на твердый раствор в течение от около 5 до около 3600 сек. при температуре от около 850 до около 1000°С; упрочнения при старении в течение от около 1 до 10 часов при температуре от около 350 до около 550°С. Полученный сплав имеет повышенную прочность и электропроводность. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий для авиационной и космической промышленности. Предложен сплав на основе титана. Сплав содержит, мас.%: ниобий 43,9-45, алюминий 9-11, тантал 0,02-0,3, кремний 0,04-0,2, титан - остальное. Сплав обладает повышенной жаропрочностью, жаростойкостью, пластичностью, трещиностойкостью. Повышается срок службы изделий, выполненных из предложенного сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности ферротитановых сплавов. В способе перед смешиванием диоксид титана выдерживают в кипящей воде при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид титана 20-40, вода - остальное, во время кипения воду полностью удаляют испарением, после чего диоксид титана выдерживают при температуре 200-400°С в течение 30-60 минут, затем измельчают и смешивают с оксидом железа и порошком алюминия при следующих соотношениях, мас.%: окись железа 24-32, диоксид титана 33-39, порошок алюминия 28-31. Полученную шихту уплотняют в металлическом цилиндре с последующим локальным инициированием ее горения. Перед смешиванием диоксида титана с водой в воду может быть добавлена перекись водорода. Изобретение позволяет получить удовлетворительное разделение продуктов выплавки на слиток и шлак при увеличении в шихтовой смеси содержания диоксида титана по отношению к содержанию оксида железа и повысить содержание титана в готовом слитке ферротитана до 35-39%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к легирующим сплавам для микролегирования стали бором. Лигатура содержит, мас.%: титан 30-70, бор 0,5-5,9, алюминий 0,1-25, кремний 0,2-25, углерод не более 2,0, железо - остальное. При этом суммарное количество алюминия и кремния составляет от 2 до 40 мас.%, а массовое отношение титана к бору находится в пределах от 5:1 до 50:1. Изобретение позволяет достичь стабильного высокого усвоения бора металлом при минимальном расходе легирующего материала и без необходимости дополнительной обработки стального расплава деазотирующими элементами. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,8-4,2; кремний 0,4-0,8; марганец 0,05-0,1; церий 0,25-0,35; бор 0,25-0,35; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жидкотекучести чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,9; никель 0,5-0,8; титан 0,05-0,07; азот 0,01-0,012; медь 0,4-0,6; вольфрам 0,2-0,3; молибден 0,1-0,15; церий 0,3-0,4; рений 0,8-1,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение сопротивления чугуна кручению в условиях повышенных температур. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,2-1,3; марганец 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; никель 3,8-4,2; медь 1,8-2,2; титан 0,03-0,08; ванадий 0,4-0,6; церий 0,55-0,65; бор 0,02-0,04; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение усталостной прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,9-4,1; кремний 1,6-1,8; марганец 0,2-0,4; цирконий 0,4-0,5; бор 0,15-0,25; теллур 0,0003-0,0008; гафний 1,2-1,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при растяжении. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,4-0,5; медь 4,4-4,6; РЗЭ 0,22-0,24; ниобий 0,2-0,4; молибден 1,4-1,6; олово 0,015-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при растяжении. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу коррозионностойкой аустенитной стали, используемой в энергетическом машиностроении, в частности, при производстве бандажных колец генераторов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, ванадий, цирконий, железо и примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,15 до 0,20, кремний 0,2-1,0, марганец от 15,0 до менее 16,0, хром 14,0-16,0, никель 0,8-1,2, азот 0,30-0,45, ванадий 0,2-0,4, цирконий 0,02-0,04, железо и примеси остальное. Состав стали удовлетворяет следующим соотношениям: С=(0,4÷0,5)N и V=(0,13÷0,17)/(N+C), где С, N и V - содержание в стали углерода, азота и ванадия в мас.% соответственно. Повышается предел текучести стали после процесса старения при оптимальном сочетании пластичности, коррозионной стойкости и магнитной проницаемости. 2 табл.

Изобретение относится к способу вакуумного нанесения ионно-плазменных покрытий и может быть применено в машиностроении, преимущественно, для ответственных деталей, например, рабочих и направляющих лопаток турбомашин. Способ включает размещение деталей на приспособлении в вакуумной камере, приложение к деталям электрического смещения, ионную очистку поверхности деталей и нанесение на них покрытия электродуговым испарением материалов путем возбуждения дуги между анодами и катодами, подключенными к индивидуальным источникам электрического питания. В процессе нанесения покрытия в качестве катодов и анодов используют одинаковые длинномерные плоские охлаждаемые пластины-планары из наносимого материала покрытия. Периодически изменяют электрическую полярность пластин-планаров на противоположную, переключая аноды на полярность катодов, а катоды на полярность анодов, обеспечивая при этом величину соотношения площадей анодов (Fa) к площадям катодов (Fk) не менее двух (Fa/Fk 2), при суммарной площади анодов ( Fa) и катодов ( Fk), равной 20 90% от всей внутренней поверхности вакуумной камеры (Fv.k.). В результате достигается повышение коэффициента использования наносимого материала. 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения химических покрытий на деталях из материалов, которые работают в условиях повышенного износа, высоких давлений, температур, в присутствии агрессивных сред. Готовят раствор последовательным растворением компонентов, проводят химическую или электрохимическую обработку поверхностей, затем осуществляют химическое нанесение покрытия из раствора. Затем проводят промывку холодной и горячей водой и сушку. В раствор для химического нанесения покрытий вводят наноалмазы с размером алмазных агрегатов в диапазоне 0,004-0,1 мкм в количестве 2-20 г/л. В частных случаях осуществления изобретения наноалмазы вводят в раствор в виде гидрозоля или порошка, или суспензии. Повышаются физико-механические характеристики покрытий. 1 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области получения металлокерамического покрытия на деталях сложной конфигурации, выполненных из никелевых сплавов. Способ включает нанесение на деталь сначала никелевого слоя, а затем методом окунания слоя шликера, содержащего суспензию смеси окислов металлов в воде. Далее проводят сушку до полного удаления влаги с наружной и внутренней поверхностей, формирование металлокерамического покрытия в защитной среде путем обжига и охлаждение детали до комнатной температуры. Причем перед формированием металлокерамического покрытия деталь размещают в контейнере, откачивают из него воздух до остаточного давления не ниже 1·10 ^-1 мм рт.ст. После чего размещают контейнер в печи и нагревают деталь до температуры выше температуры кипения воды в течение времени, обеспечивающего полный прогрев всех участков детали, и выдерживают деталь при непрерывной откачке паров воды из контейнера до полного удаления остаточной влаги из пор нанесенных слоев покрытия. Технический результат - исключение дефектов вспучивания покрытия в процессе обжига и повышение выхода годной продукции. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения комплексных многокомпонентных покрытий на поверхности деталей. Установка содержит вакуумируемую камеру с загрузочным люком, вакуумную систему, устройства для ионно-плазменного и магнетронного напыления и размещенное в камере устройство для фиксации и вращения обрабатываемой детали. Внутри камеры расположен механизм закрепления и перемещения горелки для плазменного или газопламенного напыления или сопла для дробеструйной обработки. При этом катодные узлы устройств для ионно-плазменного и магнетронного напыления размещены друг над другом равномерно по восходящей спирали, причем расстояние L по вертикали и по горизонтали между геометрическими осями соседних катодных узлов выбрано из условия L=0,8 0,95(r₁+r₂), где r₁ и r₂ - радиусы следов пучков плазмы на поверхности обрабатываемой детали, генерируемой соседними катодными узлами. Технический результат - повышение качества и производительности процесса нанесения покрытий. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано для защиты деталей газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций от газовой и сульфидной коррозии. Способ нанесения защитного покрытия на детали из никелевых сплавов включает нанесение слоя сплава на основе никеля, хромоалитирование, электронно-лучевое напыление керамического слоя и отжиг. После нанесения слоя сплава на основе никеля проводят высокотемпературную термомеханическую обработку деталей наклепом в контейнере в течение 30-35 минут при амплитуде колебания контейнера с деталями 1-2,5 мм и температуре 880-900°С. Хромоалитирование проводят в порошковой смеси на основе оксида алюминия, а в качестве керамического слоя напыляют слой ZrO ₂-8Y₂O₃. Повышается долговечность деталей, выполненных из никелевых сплавов. 4 ил.

Изобретение относится к способам антикоррозионной ингибиторной защиты технологического оборудования и трубопроводов в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. Способ защиты внутренних металлических поверхностей оборудования при очистке углеводородных газов от кислых компонентов абсорбцией включает введение в абсорбент в качестве ингибитора коррозии полисульфидов алканоламинов, контроль и регулирование содержания ингибитора в абсорбенте, при этом контроль содержания ингибитора осуществляют путем определения их текущей концентрации в потоке абсорбента, при этом производят измерение поляризационного сопротивления и по его значению находят величину концентрации ингибитора с использованием предварительно полученной калибровочной зависимости величины, обратной поляризационному сопротивлению, от концентрации ингибитора в абсорбенте, а регулирование содержания ингибитора производят при выявлении снижения его текущей концентрации путем добавления до защитной концентрации. Способ позволяет повысить эффективность и надежность защиты от коррозии, снизить энергозатраты на проведение процесса за счет повышения точности контроля содержания полисульфидов алканоламинов в абсорбенте и оперативного и точного регулирования их содержания. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, в авиационном двигателестроении для защиты деталей газотурбинных двигателей, работающих при высоких температурах. Проводят алитирование поверхности, нанесение вакуумно-плазменным напылением связующего слоя MeCrAlY, где в качестве Me используют Ni и/или Со. Затем наносят жаростойкий защитный слой MeCrAlY, где Me-Ni и/или Со, и керамический слой ZrO₂Y ₂O₃ методом газотермического напыления. Затем осуществляют отжиг в вакууме при температуре не менее 900°С и ниже 1050°С в течение времени более 2 часов, но не более 4 часов. Повышается долговечность деталей с многослойным теплозащитным покрытием в условиях интенсивного термодинамического воздействия при работе в условиях температур не менее 1050°С. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу производства хлората щелочного металла, включающему в себя: обеспечение электрохимической ячейки, содержащей анод и катод в отдельных анодной и катодной камерах; контактирование катода с электролитом, содержащим по меньшей мере один органический медиатор и одну или более органическую или неорганическую кислоты; реагирование органического медиатора на катоде с образованием по меньшей мере одной восстановленной формы этого медиатора; реагирование упомянутой по меньшей мере одной восстановленной формы медиатора с кислородом с образованием пероксида водорода; контактирование анода с анолитом, содержащим хлорид щелочного металла; реагирование хлорида на аноде с образованием хлора, который гидролизуется; и реагирование гидролизованного хлора с образованием хлората. Способ обеспечивает повышение эффективности производства хлората щелочного металла. 18 з.п. ф-лы, 4 ил.