Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Описываются соединения формулы I

Настоящее изобретение относится к новым производным аминобензимидазола и бензимидазола общей формулы (I-b-1), его аддитивной соли или стереохимически изомерной формы, где G представляет собой прямую связь или С_1-10алкандиил; R¹ представляет собой галогенфенил, пиридил, пиразинил, хинолинил, бензимидазолил или радикал формулы (с-4), где каждый из указанных моноциклических или бициклических гетероциклов может быть необязательно замещен 1, 2 или 3 заместителями, независимо выбранными из группы заместителей, состоящих из галогена, гидрокси, С_1-6 алкила,

C_1-6алкилокси, Ar¹ C_1-6алкилокси, С_1-6алкилокси-СН₂ -СН₂-О-; m равен 2; Q представляет собой водород, амино или

моно(С_1-4алкил)амино; R ^3b представляет собой водород или C_1-6алкил; R^4a выбирают из группы заместителей, состоящей из водорода,

Ar²C_1-6алкила, Het-C_1-6алкила, гидроксиС_1-6алкила,

(гидроксиС_1-6алкил)оксиС_1-6 алкила, дигидроксиС_1-6алкила, (Ar¹C _1-6алкилокси)(гидрокси)C_1-6алкила, аминоС _1-6алкила, моно- и ди(С_1-6алкил)амино-С _1-6алкила, карбоксил-С_1-6алкила, С_1-6 алкилоксикарбонилС_1-6алкила, аминокарбонилС_1-6 алкила, (С_1-4алкилокси)₂-Р(=O)-С_1-6 алкила, аминосульфонилС_1-6алкила; R^6b представляет собой водород или C_1-6алкил; R^6b представляет собой водород, C_1-6алкил, Ar¹ или Ar ¹C_1-6алкил; R^6c представляет собой C_1-6алкил; Alk является C_1-6алкандиилом;

R⁹, R¹⁰, R¹¹, каждый независимо, выбирают из галогена, циано, C_1-6алкила, Het-C_1-6алкила, Ar¹С_1-6алкила, цианоС_1-6алкила, С_2-6алкенила, R^6b -О-С_3-6алкенила, С_2-6элкинила, Ar¹ , R^6b-O- R^6b-S-, R^6b-O-C _1-6aлкил-SO₂-, полигалоС_1-6алкила, полигалоС_1-6алкилокси, полигалоС_1-6алкилтио, R^6c-C(=O)-, R^6b-O-C(=O)-, N(R^6a R^6b)-C(=O)-, R^6b-O-C_1-6aлкилa, R^6b-О-С(=O)-С_1-6алкила, N(R^6a R^6b)-C(=O)-C_1-6aлкилa, R^6c-C(=O)-NR ^6b-, N(R^6aR^6b)-S(=O)₂-, H₂N-C(=NH)-, и R¹⁰ и/или R¹¹ также могут быть водородом; Ar¹ представляет собой фенил; Ar² представляет собой фенил; Het представляет собой гетероцикл, выбранный из имидазолила или морфолинила. А также изобретение относится к фармацевтической композиции на основе соединения формулы (I-b-1), применению соединения формулы (I-b-1) для получения лекарственного средства и способу получения соединения формулы (I-b-1). Технический результат: получены новые производные аминобензимидазола и бензимидазола, обладающие антивирусной активностью. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к соединениям формулы I или формулы II, к их фармацевтически приемлемым солям, энантиомерам и диастереомерам в качестве ингибиторов металлопротеаз, а также к фармацевтической композиции на их основе и вариантам его применения. Соединения могут найти применение для лечения заболеваний, опосредованных активностью металлопротеаз, Her-2 шеддаза, ADAM-10 и ADAM-17, таких как артрит, рак, сердечно-сосудистые расстройства, кожные заболевания, воспалительные и аллергические состояния и др. В общей формуле I или II:

А представляет собой CWNHOH; В представляет собой CH₂; G представляет собой СН₂; D представляет собой кислород; Х представляет собой CH₂ NR_b; Y представляет собой СН₂; М представляет собой СО; U отсутствует или представляет собой NR_b ; V отсутствует или представляет собой фенил, или 4-10-членный гетероциклил, содержащий 1-2 гетероатома, выбранных из N и S, замещенный 0-5 группами R_e; U' отсутствует или представляет собой C_1-10алкилен, О или их сочетания; V' представляет собой Н, С_1-8алкил, NR_b R_c, С_6-10карбоциклил, замещенный 0-3 группами R_e, или 5-14-членный гетероциклил, содержащий 1-3 гетероатома, выбранных из N, О и S, замещенный 0-4 группами R _e; R_a и R_e, каждый независимо, представляет собой Н, Т, С_1-8алкилен-Т, C(O)NR_a'(CR _b'R_c')_r-T, (CR_b 'R_c')_r-O-(CR_b'R _c')_r-T, ОН, Cl, F, CN, NO₂, NR ^IR^II, COOR^IV, OR^IV, CONR ^IR^II, С_1-8галогеналкил, С_3-13 карбоциклил; R_b и R_c, каждый независимо, представляет собой Н, Т, C_1-6алкилен-Т, C(O)O(CR _b'R_c')_r-T, C(O)(CR_b 'R_c')_r-T, S(O)_p(CR _b'R_c')_r-T; Т представляет собой Н, C_1-10алкил, замещенный 0-1 группами R _b'; С_3-6карбоциклил, 5-6-членный гетероциклил, содержащий один атом кислорода; R_a', R_b ' и R_c', каждый независимо, представляет собой Н, OR^IV или фенил; R₁ представляет собой водород; R₂ представляет собой водород; R₃ представляет собой: (i) C_1-10алкил; (ii) 4-14-членный гетероциклил, содержащий 1-3 атома азота, необязательно замещенный одним или двумя заместителями, выбранными из C_1-6алкила, OR₁₃, 5-10-членного гетероциклила, содержащего 1-3 гетероатома, выбранных из N О и S, или фенила; (iii) NR₁₆ R₁₇; R₄ представляет собой Н; R_4' представляет собой Н; R_5' представляет собой Н; W представляет собой кислород; R₁₃ представляет собой C₁-С₆алкил; R₁₆ и R ₁₇, каждый независимо, представляет собой C₁ -С₁₀алкил или фенил, где каждый необязательно замещен одним С_1-4алкилом; R^I и R^II, каждый независимо, представляет собой Н или C_1-6алкил; R^IV представляет собой C_1-6алкил; i равно 0; p равно 1 или 2 и r равно 0, 1 или 2; при условии что: а) спирокольцо представляет собой стабильную химическую структурную единицу и b) NR₈ и NR_b не содержат ни N-N, ни N-O связей. 8 н. и 46 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к производному пиридонкарбоновой кислоты, представленному формулой (1):

Описывается соединение тиоморфолина, представленное формулой (I), в которой кольцо А представляет собой бензольное кольцо; кольцо В представляет бензольное кольцо; R¹ представляет собой атом водорода, R² представляет собой С_1-6 алкильную группу; R^3a и R ^3b являются одинаковыми или отличающимися друг от друга, и каждый из них представляет собой атом водорода или С_1-6 -алкильную группу, и п представляет собой целое, число равное 2, или его фармацевтически приемлемую соль. Соединения обладают сродством к рецептору нейрокинина-1. Описываются также способ получения соединения формулы (1), фармацевтическая композиция и применение соединения формулы (1) для приготовления лекарственного средства для лечения и профилактики заболевания, выбранного из воспаления, аллергических заболеваний, боли, мигрени, невралгии, зуда, кашля, заболеваний центральной нервной системы, заболеваний органов пищеварения, тошноты, рвоты и урологических расстройств. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области органической химии, а именно к 2-циклоалкиламино-5-тиенил-1,2,3-тиадиазинам гидробромидам, обладающим антиагрегантным действием

где R=Н; СН₃; Br, = морфолино-; тиоморфолино-; пирролидино-; 2,6-диметилморфолино-; гексаметиленимино-. Технический результат - получение новых соединений, которые могут быть использованы в медицине для лечения и профилактики таких заболеваний, как инфаркт миокарда, нарушение мозгового кровообращения, отторжение пересаженных органов и тканей, а также могут предотвращать образование тромбозов и эмболии. 5 табл.

Изобретение относится к новым соединениям циклического амина формулы (1) или его фармацевтически приемлемой соли:

где Х означает О, S, NR² (где R² означает Н, C₁-C₁₂ алкил); когда Х означает О, S, то R¹ означает Н, CN, СООН, С₂-С₁₃ алкоксикарбонил, карбамоильную группу; а когда Х означает NR² (где значение R² указано выше), то R¹ означает CN; Ar¹ и Ar² одинаковы или различны и каждый означает арил, который может быть замещен 1-3 галогенами; или же Ar¹ и Ar² вместе с соседними атомами углерода, к которым они присоединены, образуют группу, представленную формулой (b):

(где цикл S и цикл Т одинаковы и каждый означает бензольный цикл; Y означает О); цикл В означает бензольный цикл, который может быть замещен 1-3 заместителями, независимо выбранными из группы, включающей галоген, С₁-С ₁₂ алкил, C₁-C₈ галогеналкил, C ₁-C₁₂ алкокси, C₁-C₈ галогеналкоксигруппы; n означает целое число от 1 до 10; p, q одинаковы или различны и каждый означает целое число 1 или 2. Соединения (I) являются ингибиторами связывания 2С-адренорецептора, что позволяет использовать их в фармацевтических композициях. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к соединениям общей формулы I или их фармацевтически приемлемым солям,где X₁ - СН; X₂ - N или СН; Q¹ представляет собой

,

где Х₁₁ - СН или С-галоген; Х₁₂ - СН, С-галоген или С-СF₃; Х₁₃ - СН; Х₁₄ - С-Е¹¹, и Е¹¹ представляет собой С_0-10алкил или С_0-10алкокси; X ₁₅ - СН или N; X₁₆ - N или N⁺-O ^-; G¹ - фенил или 5-6-членое ненасыщенное кольцо, содержащее один гетероатом N или S; R¹ - С_0-10 алкил, циклоС_3-10алкил или пиперидинил, любой из которых необязательно замещен 1-2 независимыми заместителями G¹¹ , или R¹ представляет собой фенил; G¹¹ выбирают из: OR²¹, где R²¹ представляет собой С_0-10алкил; -оксо; -циклоС_3-8алкила; -С_0-10алкила, необязательно замещенного группой N(С _0-10алкил)(С_0-10алкил), в которой С_0-10 алкил необязательно замещен группой N(C_0-10алкил)С(O)C _0-10алкил; группой OR²²²¹, где R²²²¹ - C_0-10алкил; группой N(C_0-10алкил)С(O)C _0-10алкил; группой N(C_0-10алкил)SO₂ (C_0-10алкил); группой N(C_0-10алкил)С(O)N(C _0-10алкил)(C_0-10алкил); группой N(C_0-10 алкил)С(=O)R³³³¹, где R³³³¹ - С_1-10 алкоксиС_1-10алкил или тетрагидрофуранил; -N(R ²¹)R³¹, где R²¹ и R³¹ независимо представляют собой C_0-10алкил, необязательно замещенный тиофенилом, морфолинилом, фуранилом; циклоС_3-8 алкил; С_1-10алкоксиС_1-10алкил; тетрагидропиранил; пиперидилC_0-10алкил; или пиперидил, необязательно замещенный C_0-10алкилом; или R²¹ и R ³¹, необязательно, взятые вместе с атомом азота, к которому они присоединены, образуют 3-10-членное насыщенное кольцо, необязательно замещенное одним или более независимыми заместителями G¹¹¹¹ и необязательно включающее один или более гетероатомов, отличных от азота, к которому присоединены R²¹ и R³¹ ; где G¹¹¹¹ - C_0-10алкил, необязательно замещенный группой OR⁷⁷, где R⁷⁷ - C _0-10алкил, или G¹¹¹¹ представляет собой С _1-10алкоксиС_1-10алкил, пиримидинил, пиразинил, имидазолилметил; -C(O)N(R²¹)R³¹, где R ²¹ и R³¹ независимо представляют собой C _0-10алкил; -С(O)O(C_0-10алкил); -С(O)C_0-10 алкила, необязательно замещенного N(C_0-10алкил)(С _0-10алкил) или галогеном; -гетероциклилC_0-10 алкила, где гетероциклил представляет собой 4-6-членное насыщенное кольцо, содержащее 1 или 2 гетероатома, независимо выбранных из N, О или S, необязательно замещенный заместителем, выбранным из: 1) OR²²²¹, где R²²²¹ - пиримидинил или C_0-10алкил; 2) C(O)OR²²²¹, где R ²²²¹ - C_0-10алкил или фенил-C_0-10 алкил; 3) С(O)C_0-10алкила, необязательно замещенного N(C_0-10алкил)(С_0-10алкил) или С_1-10 алкоксиС_1-10алкил; 4) С(O)N(C_0-10алкил)(C _0-10алкил); 5) S(O)₂C_0-10алкил; 6) SO₂N(C_0-10алкил)(C_0-10алкил); 7) -NR²²²R³³³¹, где R²²²¹ и R³³³¹, взятые вместе с атомом азота, к которому они присоединены, образуют пирролидинил; или G¹¹ представляет собой С, который взятый вместе с углеродом, к которому он присоединен, образует С=С двойную связь, которая замещена R⁵ и G¹¹¹, где R⁵ и G¹¹¹ - водороды. Изобретение относится также конкретно к цис-3-[8-амино-1-(2-фенилхинолин-7-ил)-имидазо[1,5-а]пиразин-3-ил]-1-метил-циклобутанолу или его фармацевтически приемлемой соли. Указанные соединения и их фармацевтически приемлемые соли применимы при лечении состояний, которые опосредованы активностью IGF-1R протеинкиназы, в частности, ангиогенеза, проницаемости сосудов, иммунного ответа, апоптоза клеток, роста опухолей или воспаления. Изобретение относится также к фармацевтической композиции. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение описывает соединения формулы (I)

Изобретение относится к способу очистки жидких при комнатной температуре тиофенов формулы (I) и может быть применен в органическом синтезе, для получения электропроводного полимера или органического полупроводника. Предложенный способ состоит в том, что тиофен формулы (I)

,

где R¹ и R² означают водород, необязательно прерванный 1-5 атомами О и/или S С _1-20алкил, С_1-20алкокси или R¹ и R² вместе означают необязательно замещенные

С_1-20диоксиалкиленовую или С_6-20диоксиариленовую группы, осаждают в виде твердого вещества из раствора в изобутил-метилкетоне, хлороформе, метиленхлориде, толуоле, метаноле, пропаноле, этаноле, ацетоне, изопропаноле, н-бутаноле, втор.бутаноле, диметилформамиде, метил-третбутиловом эфире, тетрагидрофуране, диэтиловом эфире, гексане, пентане или их смесях в соотношении растворитель:тиофен от 0,01:1 до 10:1, охлажденном до температуры, по меньшей мере, на 10°С ниже температуры плавления подлежащего очистке тиофена в чистом виде, с последующим отделением тиофена фильтрацией при пониженной температуре. Технический результат - разработка нового эффективного способа очистки низкоплавких тиофенов. 4 н. и 10 з.п., ф-лы.

Изобретение относится к оксабиспидиновым соединениям формулы I,

Настоящее изобретение относится к соединениям на основе лизина формулы (I) или его фармацевтически приемлемым солям, фармацевтическим композициям на их основе и применению для лечения или профилактики ВИЧ-инфекции. Соединения формулы (I), где n равно 3 или 4, где Х и Y, одинаковые или различные, выбраны из группы, состоящей из Н, F, Cl, Br, I и -NR₄ R₅, где R₆ выбран из группы, состоящей из неразветвленной алкильной группы, содержащей от 1 до 6 атомов углерода, и разветвленной алкильной группы, содержащей от 3 до 6 атомов углерода, где R₃ выбран из группы, состоящей из группы формулы R_3A-CO-, причем R_3A выбран из группы, состоящей из неразветвленной или разветвленной алкильной группы, содержащей от 1 до 6 атомов углерода, алкилоксигруппы, содержащей от 1 до 6 атомов углерода, и 4-морфолинила, где R ₄ и R₅, одинаковые, представляют собой Н, где R₂ выбран из группы, состоящей из дифенилметильной группы, нафтил-1-СН₂-группы, и нафтил-2-СН₂ -группы, где X' и У' одинаковые, представляют собой Н, и где R₁ выбран из группы, состоящей из (НО)₂ Р(O) и (МО)₂Р(O), где М представляет собой щелочной металл. Технический результат - соединения на основе лизина, представляющие собой эффективные ингибиторы аспартил-протеазы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Описано фармацевтическое средство или напиток/пищевой продукт, которые могут ингибировать продукцию адипоцитокина, в особенности адипоцитокина, который может индуцировать резистентность к инсулину, что в результате предупреждает или облегчает случаи болезненного состояния, связанного с резистентностью к инсулину. Фармацевтическое средство или напиток/пищевой продукт содержит в качестве активного ингредиента соединение, выбранное из группы, состоящей из 4-метилхолест-7-ен-3-ола, 4-метилэргост-7-ен-3-ола и 4-метилстигмаст-7-ен-3-ола или экстракта растения, принадлежащего к семейству Liliaceae, органическим растворителем или горячей водой, содержащее по меньшей мере 0,001 мас.% соединения. 5 н. и 2 з.п.ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу получения аллобетулина, обладающего выраженной противовирусной активностью и представляющего большой интерес для химико-фармацевтической промышленности. Аллобетулин получают непосредственно из бересты коры березы путем совмещения стадий экстракции бетулинола из бересты ароматическим углеводородом и изомеризации бетулинола в аллобетулин в присутствии 30-70%-ной серной кислоты. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии за счет сокращения стадий процесса получения аллобетулина. 2 табл.

Изобретение относится к ингибиторам ферментов, расщепляющих белок после пролина, таким как ингибиторы дипептидил пептидазы IV, как и к их фармацевтическим композициям, и способам применения таких ингибиторов. В частности, ингибиторы по данному изобретению улучшены по сравнению с известными в данной области техники путем отбора особых классов боковых цепей в Р1 и/или Р2 положениях ингибитора, который содержит группировку карбоновой кислоты. Соединения формулы I, II и III по данному изобретению могут иметь улучшенный терапевтический индекс частично благодаря уменьшенной токсичности и/или повышенной специфичности по отношению к протеазе-мишени. 10 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полимерным материалам с закрытыми ячейками, обладающими высокой термостойкостью и мягкостью. Материал получен: а) смешиванием композиции, содержащей: (i) 10-50 мас. частей полипропилена с МFI 0,1-15 г/10 мин при 230°С и 2,16 кг и температурой плавления, по меньшей мере, 155°С и (ii) 90-50 мас. частей этилен-полимера с MFI 0,1-15 г/10 мин при 190°С и 2,16 кг, выбранного из EVA, EMA, ЕЕА, ЕАА, ЕВА, VLDPE, VLLDPE и/или металлоценового полиэтилена, с химическим вспенивающим веществом, b) формованием листового материала, при котором смешивание композиции с химическим вспенивающим веществом проводят до и/или одновременно с формованием, с) сшивкой листового материала, полученного на стадии b, до степени сшивки 20-60% и d) формованием сшитого листового материала при повышенной температуре непрерывным способом для получения пеноматериала с плотностью 20-400 кг/м³. Повышается мягкость и термостойкость материала. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к формовочному порошку, содержащему частицы полиэтилена, способу получения пористых изделий и пористому спеченному изделию. Формовочный порошок для получения пористого спеченного изделия содержит полиэтилен с молекулярной массой полиэтилена в интервале примерно от 600000 г/моль до 2700000 г/моль при ее определении по ASTM 4020. Средний диаметр частиц порошка находится в интервале примерно от более 80 мкм до 1000 мкм, и полиэтилен имеет объемную плотность порошка в интервале примерно от 0,10 до 0,29 г/см³. При этом пористое спеченное изделие имеет прочность на изгиб, равную 0,7 МПа и выше, и перепад давления 6 Мбар или ниже на образце диаметром 140 мм и толщиной 6,2-6,5 мм при потоке воздуха 7,5 м³ /час. Изделия обладают превосходной пористостью и высокой прочностью и могут быть использованы в качестве пористых элементов, в том числе в качестве пористых фильтрующих элементов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Пневматическая шина изготовлена с использованием резиновой смеси для каркаса и бандажа, включающей от 20 до 80 мас.ч. диоксида кремния на 100 мас.ч. каучукового компонента. Каучуковый компонент состоит из 5-70 мас.ч. жидкого каучука и 95-30 мас.ч. твердого каучукового компонента. Твердый каучуковый компонент содержит от 30 до 100 мас.% компонента на основе натурального каучука, содержащего по меньшей мере одно вещество из группы, включающей натуральный каучук и модифицированный натуральный каучук. Резиновая смесь обладает высокой адгезией к шинному корду, долговечностью и технологичностью Обеспечивается снижение использования сырьевых материалов, получаемых из нефти. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения винил-цис-полибутадиенового каучука. Способ включает перемешивание (А) винил-цис-полибутадиена и (В) цис-полибутадиена. (А) винил-цис-полибутадиен получают путем проведения (1) стадии добавления катализатора цис-1,4-полимеризации, получаемого из алюминийорганического соединения и растворимого соединения кобальта, к смеси, содержащей 1,3-бутадиен и углеводородный органический растворитель в качестве основных компонентов. Содержание воды отрегулировано в интервале от 0,1 до 1,0 моля на моль алюминийорганического соединения. Проводят цис-1,4-полимеризацию 1,3-бутадиена и затем (2) в присутствии катализатора, получаемого из растворимого соединения кобальта, алюминийорганического соединения, описываемого общей формулой

AlR₃ (где R представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода, фенильную группу или циклоалкильную группу), и сероуглерода, в получающейся в результате реакционной полимеризационной смеси, подвергают 1,3-бутадиен 1,2-полимеризации. (В) цис-полибутадиен получают путем добавления вышеупомянутого катализатора цис-1,4-полимеризации. Проводят цис-1,4-полимеризацию 1,3-бутадиена. Резиновая композиция, содержащая получающийся в результате каучук, предназначена для изготовления элементов автомобильной шины, в частности боковин, обкладки корда шин, подканавочного слоя протектора, шин крупногабаритного транспортного средства. 13 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 табл.

Изобретение относится к защите металлических поверхностей, например, резервуаров для перевозки нефтепродуктов. На поврежденную поверхность в качестве грунтовочного слоя наносят смолу на основе полиэфиров Derakane 8084, после высыхания в качестве армирующего слоя на поверхность накладывают, по меньшей мере, два слоя порошкосвязанного стекломата и три слоя поверхностной вуали, которые пропитывают смолой на основе полиэфиров Derakane 411-350, прикатывают валиком, после высыхания наносят защитное покрытие в виде воскового топкоута на основе изофталевой полиэфирной смолы. Повышается долговечность покрытия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Антикоррозионная композиция для покрытий, которая может быть использована для защиты от коррозии стальных конструкций, изделий и оборудования в атмосферных условиях и водных средах, содержит высокодисперсный цинковый порошок, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком, органический растворитель и реологическую добавку, и дополнительно в качестве связующего полиизоцианатный преполимер - ароматический полиизоцианатный преполимер на основе дифенилметандиизоцианата и влагопоглощающие добавки. Порошок цинковый высокодисперсный получают методом физического осаждения из паровой фазы, в качестве влагопоглощающих добавок используют тозилизоцианат и/или микронизированный высокопористый кристаллический алюмосиликат, в качестве реологической добавки используют бентонит или монтмориллонит, в качестве органического растворителя используют сольвент нефтяной или ксилол или бутилацетат или метоксипропилацетат или уайт-спирит или их смеси. Технический результат - повышение физико-механических и защитных свойств покрытий на основе композиции, уменьшение дефектности покрытия при нанесении, снижение расхода композиции при сохранении протекторных свойств, увеличение стабильности при хранении и повышение срока хранения. 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к композициям на основе полиорганосилоксанов для получения огне-, биозащитных покрытий по древесине, переводящих древесину в группу трудносгораемых материалов. Техническая задача - создание нового защитного состава, обеспечивающего высокую эффективность огне- и биозащиты материалов из древесины. Предложен состав, содержащий (мас.%): полиорганосилоксан или тетраэтоксисилан (2,5-10), немодифицированую или модифицированную полиэфиром полиметилфенилсилоксановую смолу (0,5-7,0), сополимер на основе бутилметакрилата и метакриловой кислоты или ее эфира (6,0-10,0), фосфорсодержащее соединение, выбранное из трис-хлорэтилфосфата, трис-хлорпропилфосфата или полифосфата аммония (25,0-35,0), бутанол (6,0-10,0) и ароматический растворитель (остальное). Предложенный состав обеспечивает древесине биостойкость 100% и вторую группу огнезащитной эффективности. 2 табл.

Изобретение относится к области органической химии, а именно к веществам, обладающим способностью подавлять жизнедеятельность бактерий, и может быть использовано для предотвращения роста сульфатвосстанавливающих бактерий - СВБ - в различных технологических средах, в частности в нефтяной промышленности. Технический результат изобретения - простота синтеза, высокая селективность, дешевизна и доступность сырья для производства средств для подавления роста СВБ, а также хорошая растворимость в воде и слабая - в нефти, проявление ингибирующих коррозию свойств, нетоксичность, взрыво- и пожаробезопасность. Средство для подавления роста СВБ содержит, мас.%: формальдегид 20-30; 70%-ный раствор продуктов растворения коллагена, для получения которого используют отход кожевенного производства - кожевенную стружку, 70-80. Причем формальдегид используют в виде параформа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к буровым растворам на углеводородной основе, используемым преимущественно для вскрытия продуктивных горизонтов скважин, и может быть использовано при бурении нефтяных и газовых скважин. Технический результат - упрощение приготовления раствора и снижение его пожароопасности. Буровой раствор на углеводородной основе содержит, мас.%: высокоокисленный битум 11-16; сульфонол 1-2; торф 4-9; «Повяма» 10-31; дизельное топливо - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для глушения и заканчивания высокотемпературных скважин с аномально низкими пластовыми давлениями АНПД. Технический результат - термостабильность жидкости при температуре до 130°С, высокая вязкость, седиментационная устойчивость, недефицитность и низкая стоимость используемых материалов. Жидкость для глушения и заканчивания скважин содержит, мас.%: углеводородную основу 46-68, смесь кислот 14,1-18, каустическую соду 8-13, карбонат кальция - остальное, при этом смесь кислот имеет следующий состав, мас.%: циклическая кислота 90-97, натуральная или синтетическая жирная кислота 3-10. Жидкость дополнительно может содержать органобентонит. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к добыче нефти из пласта и может быть использовано для регулирования процесса разработки нефтяных месторождений на любой стадии. Технический результат - повышение нефтевытесняющих свойств и устойчивости гидрофобной эмульсии, увеличение охвата пласта воздействием с одновременным снижением материальных и энергетических затрат. Гидрофобная эмульсия для обработки нефтяных пластов содержит, мас.%: жидкий углеводород 46,0-63,3, эмульгатор Атрен - углеводородный раствор сложных алканоламиновых эфиров и амидов олеиновой кислоты и добавок неионогенных поверхностно-активных веществ 2,5-5, минерализованную воду - остальное. 4 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при интенсификационной обработке призабойной зоны пласта. Технический результат - снижение количества кольматирующих элементов, образующихся по мере истощения кислоты в процессе реакции состава для кислотной обработки с породой пласта, с одновременным упрощением приготовления состава для кислотной обработки, обладающего замедленной скоростью реакции с породой пласта и позволяющего увеличить охват пласта воздействием. Состав для кислотной обработки призабойной зоны пласта включает, масс.%: ингибированную соляную кислоту 24,0-48,0, полимер - поливиниловый спирт или поливинилацетат 0,1-2,5, поверхностно-активное вещество ПАВ - синтанол АЛМ-7, или гликойл, или дипроксамин 157-65М 0,25-0,3, стабилизатор железа - лимонную или щавелевую кислоту 0,05-0,3, воду остальное, причем состав готовят последовательным добавлением в воду при перемешивании ингибированной соляной кислоты, указанного полимера, указанного ПАВ, указанного стабилизатора железа. Состав дополнительно содержит фтористо-водородную кислоту в количестве 4,0-10,0% масс. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве люминофоров с излучением в красной области спектра. Люминофоры на основе сложного силиката редкоземельных элементов имеют стехиометрическую формулу SrY_4(1-X)Eu_4X(SiO₄) ₃O, где 0,1 х 0,8. Способ их получения включает приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей SrY₄(SiO₄ )₃O, и SrEu₄(SiO₄)₃ O, взятых в соотношении (0,2÷0,9):(0,1÷0,8), тщательное перетирание в присутствии этилового спирта, обжиг на воздухе при температуре 1350-1450°С в течение 35-40 ч с измельчением смеси после 5-ти и 10-ти часов обжига. Изобретение позволяет получить люминофор с высокой интенсивностью свечения в красной области, имеющий уменьшенную интенсивность оранжевого свечения, составляющую 18-19,6% от интенсивности красного свечения, пригодный для работы на воздухе при нормальном давлении. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки угля, а именно к способу сушки мелких классов (<6 мм) продуктов обогащения коксующихся углей, и может быть использовано на модульных обогатительных фабриках. В данном способе сушке подвергают продукты обогащения коксующихся углей, которые предварительно обезвоживают до начальной остаточной влажности 13%. Для исключения процессов их деструкции температуру газового теплоносителя понижают до 250-350°С, а остаточную влажность доводят до 8%. Предварительное обезвоживание продуктов обогащения коксующихся углей производят в центрифуге или в фильтрующих камерах. Технический результат: сохранение качества продуктов обогащения коксующихся углей после их сушки, экономия энергоресурсов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа уменьшения содержания кальция в жидкой углеводородной среде, включающего в себя: а. контактирование упомянутой жидкой углеводородной среды с секвестрантом, представляющим собой карбоновую кислоту для образования отделяемого содержащего кальций комплекса; b. контактирование упомянутой жидкой углеводородной среды с водной средой для образования эмульсии, в которой после разделения упомянутой эмульсии, по меньшей мере часть упомянутого отделенного содержащего кальций комплекса остается в упомянутой водной среде; и с. контактирование упомянутой водной среды с водорастворимым или вододиспергируемым полимером, имеющим формулу I для ингибирования образования отложения кальция на поверхностях, находящихся в контакте с упомянутой водной средой, где упомянутый полимер имеет формулу:

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы при получении водорода и неочищенного продукта. Для получения газообразного водорода неочищенное сырье контактирует с одним или несколькими углеводородами и неорганическим солевым катализатором в присутствии воды, причем число атомов углерода в углеводороде находится в диапазоне от 1 до 6. Неочищенное сырье содержит остаток, состоящий из компонентов, имеющих точки кипения в пределах выше 538°С как определяется в ASTM D 5307, в количестве, по меньшей мере, 0,2 грамма остатка на 1 грамм неочищенного сырья, и для неорганического солевого катализатора наблюдается точка перегиба при выделении газа в температурном диапазоне между 50°С и 500°С, что определяется по методу Временного анализа продуктов (ВАП). Неочищенный продукт получают путем контактирования первого неочищенного сырья с первым катализатором в присутствии водяного пара с целью получения газового потока, который включает в себя водород. При этом первое неочищенное сырье содержит остаток, состоящий из компонентов, имеющих точки кипения в пределах выше 538°С как определяется в ASTM D 5307, в количестве, по меньшей мере, 0,2 грамма остатка на 1 грамм первого неочищенного сырья, и первый катализатор содержит неорганический солевой катализатор, который имеет точку перегиба при выделении газа в температурном диапазоне между 50°С и 500°С, что определяется по методу ВАП. Второе неочищенное сырье контактирует со вторым катализатором, который представляет собой неорганический солевой катализатор и/или катализатор, являющийся сульфидом переходного металла, в присутствии, по меньшей мере, части образовавшегося газового потока, чтобы получить суммарный продукт, который включает неочищенный продукт, представляющий собой жидкую смесь при 25°С и 0,101 МПа. Регулируют условия контактирования таким образом, что одна или несколько характеристик неочищенного продукта изменяется, по меньшей мере, на 10% относительно одной или нескольких соответствующих характеристик второго неочищенного сырья. Изобретения позволяют получать водород и неочищенные продукты из невыгодного сырья. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения биодизеля из масел, содержащих триглицериды, путем переэтерификации. Способ получения метилового эфира жирной кислоты (биодизеля) из масла, содержащего триглицериды и получаемого из растений, включает: (i) отжим масла из целых семян и отделение жмыха для использования в качестве органического удобрения, (ii) нейтрализацию щелочью, содержащейся в масле избыточной свободной жирной кислоты, и отделение мыльного остатка, (iii) добавление антиоксиданта и продувку масла сухим воздухом для уменьшения содержания воды, (iv) обработку масла соответствующим количеством метанольного раствора КОН, высушенного над безводным сульфатом натрия, v) отделение глицеринового слоя, образовавшегося в ходе реакции, (vi) обработку слоя метилового эфира жирной кислоты глицерином в два приема для дальнейшего уменьшения содержания метанола, катализатора и других примесей в слое метилового эфира жирной кислоты, (vii) отделение глицерина, (viii) промывку слоя метилового эфира жирной кислоты водой в два приема для минимизации содержания примесей, (ix) отделение промывных вод, (x) добавление дополнительного количества антиоксиданта к метиловому эфиру жирной кислоты и продувку сухим воздухом для минимизации содержания воды, (xi) объединение глицериновых слоев и обработку с помощью SO_x или топочного газа для превращения отработанного катализатора КОН в K₂SO₄ или K₂ CO₃ соответственно, (xii) установление pH до примерно 7 и отгонку метанола из глицеринового слоя, (xiii) горячее центрифугирование оставшейся массы для отделения соли калия от глицерина, (xiv) промывку соли для удаления примесей, (xv) отделение необходимого количества сырого глицерина для промывки слоя метилового эфира жирной кислоты в следующей порции и также для других применений, где непосредственно используется сырой глицерин, и (xvi) отгонку оставшегося сырого глицерина с низким содержанием воды для получения очищенного глицерина. Способ позволяет получать биодизель, удовлетворяющий международным стандартам, с высоким выходом. 20 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сухих технологических смазок для холодного волочения передельной сварочной проволоки тонких диаметров, предназначенной для омеднения, и может быть использовано в метизном производстве. Сущность: смазка содержит в мас.%: тальк 6,5-8,0; сульфат натрия 13,0-14,0; бура 0,5-1,0 и мыло - остальное. Технический результат - снижение расхода смазки и волочильного инструмента, повышение качества передельной сварочной проволоки, предназначенной для последующего омеднения, за счет уменьшения количества остаточной смазки на ее поверхности. 1 табл.

Группа изобретений относится к фракционированию суспензии для снятия стружки и к обработке смазочной или обрабатывающей жидкости из смеси основных компонентов, входящих в состав указанной суспензии. Представлен способ фракционирования суспензии для снятия стружки, которая содержит в качестве жидкой матрицы смазочную или обрабатывающую жидкость, являющуюся смесью воды и загустителя, содержащегося в виде одного или нескольких полимеров, а также, по меньшей мере, абразивные зерна в виде частиц с образованием суспензии, при котором или сначала суспензию для снятия стружки путем расщепления молекул загустителя в смеси дестабилизируют так, что частицы продуктов истирания остаются во взвешенном состоянии, а абразивные зерна осаждаются, а затем из суспензии для снятия стружки удаляют фракцию, содержащую абразивные зерна, или сначала суспензию для снятия стружки сушат, чтобы получить фракцию твердого материала с загустителем, а затем фракцию, содержащую абразивные зерна, отделяют от фракции твердого материала. Также представлен способ обработки смазочной и обрабатывающей жидкости. Достигается упрощение и повышение качества фракционирования и обработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической технологии получения волокнистых материалов, в частности к получению мягчителей тканей, и может быть использовано в текстильной промышленности. Светонепроницаемый состав, добавляемый при полоскании ткани, обладает вязкостью менее 500 мПас после, по меньшей мере, одного цикла замораживания-размораживания и содержит от примерно 5 до примерно 30 мас.% активного компонента, более 5 мас.% полиола, представляющего собой многоатомный спирт, не являющегося этиленгликолем, пропиленгликолем, диэтиленгликолем или дипропиленгликолем, и 0,1-10 мас.% дополнительного мягчителя, выбранного из гидрофобизованного эфира сахарозы, катионного крахмала, аминофункционального силикона или их смесей. Активный компонент представляет собой соединение или смесь соединений, имеющих следующую формулу:

Изобретение относится к текстильной химии, в частности к способу улучшения гладкости подлежащего стирке изделия в процессе стирки. Способ включает стадию стирки изделия моющим раствором, содержащим органический полимер, обладающий прядомостью, со средней молекулярной массой 1500000 или более, и где 60 мол.% или более составляющих его мономеров содержат сульфонокислотную группу, или форму ее соли, или сернокислотную группу, или форму ее соли, при условии, что полиэтиленоксид отсутствует. Описывается также способ ручной стирки, включающий в себя стадию ручной стирки подлежащего стирке изделия указанным моющим раствором, или моющим раствором, полученным разбавлением моющего раствора более чем 1-1000-кратным количеством воды; и варианты моющих составов. Предложенный моющий состав можно применять для ручной стирки. Изобретение обеспечивает улучшение гладкости изделий в процессе стирки и уход за руками, а также снижение неблагоприятных факторов поскрипывания, грубой текстуры и физического утомления в процессе ручной стирки. 11 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание лаврового листа и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку топинамбура, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание семян укропа и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку топинамбура, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание зиры и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку топинамбура, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание тмина и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку топинамбура, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лаймквата и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку топинамбура, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Способ получения ароматизированного темного пива предусматривает приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья, сахара и хмеля с внесением в сусло пивных дрожжей. Далее осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Причем смешивают мускатный орех и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. В качестве несоложеного сырья используют тописолнечник, который нарезают, сушат в поле СВЧ и обжаривают. При этом сушку в поле СВЧ осуществляют до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Далее смешивают тописолнечник и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Затем сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Изобретение обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса производства темного пива и повышает стойкость пены целевого продукта.

Способ производства темного пива предусматривает приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья и хмеля с внесением в сусло пивных дрожжей. Далее осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование. Причем хмель экстрагируют жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. В качестве несоложеного сырья используют якон, который нарезают, сушат в поле СВЧ и обжаривают. При этом сушку в поле СВЧ осуществляют до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Далее смешивают якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Затем сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Изобретение обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса производства темного пива и повышает стойкость пены целевого продукта.

Способ приготовления ароматизированного темного пива предусматривает приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья и хмеля с внесением в сусло пивных дрожжей. Далее осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Причем смешивают цедру лайма и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. В качестве несоложеного сырья используют якон, который нарезают, сушат в поле СВЧ и обжаривают. При этом сушку в поле СВЧ осуществляют до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Далее смешивают якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Затем сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Изобретение обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса производства темного пива и повышает стойкость пены целевого продукта.

Способ приготовления ароматизированного темного пива предусматривает приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья и хмеля с внесением в сусло пивных дрожжей. Далее осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Причем смешивают цедру грейпфрута и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. В качестве несоложеного сырья используют якон, который нарезают, сушат в поле СВЧ и обжаривают. При этом сушку в поле СВЧ осуществляют до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Далее смешивают якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Затем сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Изобретение обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса производства темного пива и повышает стойкость пены целевого продукта.

Способ приготовления ароматизированного темного пива предусматривает приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья и хмеля, внесение в него пивных дрожжей. Далее осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Причем смешивают лимонник китайский и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. В качестве несоложеного сырья используют якон, который нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжаривают. Далее смешивают якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Затем сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Изобретение обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса производства темного пива и повышает стойкость пены целевого продукта.

Способ приготовления ароматизированного темного пива предусматривает приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья и хмеля с внесением в сусло пивных дрожжей. Далее осуществляют главное брожение, спиртование, дображивание молодого пива и его фильтрование. Причем смешивают лавровый лист и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. В качестве несоложеного сырья используют якон, который нарезают, сушат в поле СВЧ и обжаривают. При этом сушку в поле СВЧ осуществляют до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Далее смешивают якон и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Затем сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Изобретение обеспечивает сокращение продолжительности технологического процесса производства темного пива и повышает стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание мускатного ореха и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса топинамбура, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Использование изобретения позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ включает смешивание цедры мандарина и хмеля в соотношении по массе 1:10 и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением мисцеллы. Топинамбур нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев топинамбура до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Смешивают топинамбур и солод в соотношении по массе 1:(40-60) путем совместной загрузки в барабан криомельницы. Пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления в барабане до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Достигаются сокращение времени технологического процесса и повышение стойкости пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры грейпфрута и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ топинамбура при заданных параметрах процесса, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание мелиссы лимонной и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ топинамбура при заданных параметрах процесса, смешивание топинамбура и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ включает смешивание цедры лайма и хмеля в соотношении по массе 1:10 и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением мисцеллы. Якон нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Смешивают якон и солод в соотношении по массе 1:(40-60) путем совместной загрузки в барабан криомельницы. Пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления в барабане до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Достигается сокращение времени технологического процесса и повышение стойкости пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание кориандра и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ якона при заданных параметрах процесса, смешивание якона и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Использование изобретения позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ включает смешивание мяты перечной и хмеля в соотношении по массе 1:10 и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением мисцеллы. Цикорий нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев цикория до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа. Смешивают цикорий и солод в соотношении по массе 1:(40-60) путем совместной загрузки в барабан криомельницы. Пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления в барабане до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Достигается сокращение времени технологического процесса и повышение стойкости пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание тмина и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса цикория, смешивание цикория и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Использование изобретения позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов для селективного восстановления оксидов железа титаномагнетитовых, железорудных, хромитовых и других сложных концентратов, содержащих оксиды железа. Ильменитовый концентрат предварительно обжигают в окислительной среде, загружают в трубчатую вращающуюся восстановительную печь нагретый огарок концентрата, углеродистый восстановитель, углеводородное топливо и подают воздух на его сжигание. Осуществляют нагрев в печи огарка концентрата и восстановителя до температуры восстановления оксидов железа до металлического состояния и восстановление с последующим охлаждением восстановленного концентрата. В качестве углеводородного топлива в головную часть печи на слой смеси огарка концентрата и восстановителя подают жидкое углеводородное топливо в количестве 1-9% от массы огарка ильменитового концентрата. Ведут восстановление огарка в газовой фазе при коэффициенте избытка воздуха в печи 0.8-0.95. Изобретение позволит повысить степень восстановления железа в концентрате, повысить качество восстановленного концентрата за счет уменьшения загрязнения продукта избытком кокса, повысить производительность процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к вторичной переработке металлических отходов. Способ включает дробление, сортировку и очистку дробленых металлических отходов, загрузку их в брикетировочный пресс, прессование массы и получение изделия в виде брикета. В качестве металлических отходов используют отходы алюминия и железосодержащие отходы, которые дозируют и загружают в смеситель, смесь отходов тщательно перемешивают и одновременно очищают. Очистку в смесителе проводят при избыточном давлении в инертной среде с постепенным повышением температуры инертной среды с 0,22 до 0,70 от температуры плавления легкоплавкого компонента смеси - отхода алюминия. Получают массу с равномерным распределением компонентов в ней, которую дозировано загружают в замкнутое пространство брикетировочного пресса и прессуют при удельном давлении 500-1000 кгс/см² в режиме экзотермического нагрева в воздушной среде. Изобретение позволяет получить брикет для раскисления высокого качества с большим сроком хранения, обладающий способностью повысить жидкотекучесть расплава раскисляемого металла. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлообработки и термообработки, конкретно к плазменной закалке поверхностей изделий из стали и чугуна в автоматическом и ручном режиме. Для получения устойчивой дуги на расстоянии от сопла до обрабатываемого изделия в диапазоне от 8 до 20, возможности эксплуатации устройства в ручном режиме при закалке сложных поверхностей деталей устройство содержит один или два малогабаритных плазматрона с соплами, возбуждающих дугу прямой полярности, устройство для крепления, поворота и настройки плазматрона в процессе закалки, сканирующее устройство дуги прямой полярности, выполненное в виде генератора, электромагнитной катушки и ферромагнитных губок, выпрямитель с падающей внешней характеристикой и напряжением холостого хода 80-90 В, один или два пульта управления со встроенным осциллятором и измерительными приборами, указатель положения переменного напряжения на катушке, регулятор постоянного напряжения на катушке, при этом ферромагнитные губки сканирующего устройства размещены на торце сопла плазматрона и имеют систему их охлаждения. Наличие сканирующего устройства позволяет получить закаленную полосу шириной 8-20 мм, что повышает производительность закалки. Сканирование обеспечивает получение обжатой стабилизированной дуги, которая может гореть в труднодоступных местах закаливаемых деталей сложной конфигурации. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению горячекатаной многофазной стали для автомобильной промышленности. Для обеспечения улучшенной комбинации прочности и пластичности деталей получают детали из горячекатаной многофазной стали со структурой, содержащей минимум 30% феррита и максимум 50% мартенсита - двухфазной стали или стали с TRIP-эффектом, при этом способ включает горячую прокатку стали в обычной линии для горячей прокатки, в линии литья и прокатки тонких слябов или в линиях узко- и среднеполосовых станов, или в линии проволочного стана со стандартными составом и условиями проведения процесса, охлаждение, отжиг при температуре менее или равной 600°С и продолжительностью менее или равной 120 с с обеспечением определенной прочности и отношения предела текучести к пределу прочности готовой детали. Установка для осуществления способа содержит линию для горячей прокатки или литья и прокатки тонких слябов, или узко- и среднеполосового стана, или проволочного стана со стандартным составом и условиями проведения процесса, установку для охлаждения и нагревательную установку, установленную в выбранном месте с возможностью осуществления отжига (30, 35) с температурой менее или равной 600°С и с продолжительностью отжига менее или равной 120 с. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холоднокатаной тонкой полосы для глубокой штамповки. Для получения полосы категории весьма сложной вытяжки с заданной чистотой поверхности и шероховатостью осуществляют горячую и холодную прокатку, термообработку и дрессировку полос, при этом для получения полосы толщиной 0,63-1,2 мм категории весьма особо сложной вытяжки с микронеровностью поверхности в пределах Ra=0,7-l,2 мкм из стали, содержащей, мас.%: 0,02-0,04 углерода, 0,15-0,25 марганца, не более 0,01 кремния, не более 0,1 суммарного количества хрома, никеля и меди, а также серу, фосфор, азот и алюминий, горячую прокатку ведут с ускорением, равным не более 0,04 м/с², до толщины 2,0-2,8 мм с температурой в шестой клети непрерывного стана Т₆=1060-1100°С, заканчивают прокатку при температуре T_кп=865-895°C, смотку полос проводят при температуре T_cм=545-575°С, холодную прокатку - с суммарным обжатием в пределах 57-70%, отжиг рулонов осуществляют при температуре окончательной выдержки 710°С и без ее снижения, а дрессировку отожженных полос ведут в валках с шероховатостью их бочек Ra=2,5-3,0 мкм при относительном обжатии 0,9-1,1%.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката, предназначенного для эмалирования. Техническим результатом изобретения является повышение качества и увеличение выхода годного из-за отсутствия склонности к появлению дефектов «апельсиновая корка» при штамповке и «рыбья чешуя» на поверхности эмалированного изделия. Для достижения технического результата в процессе горячей прокатки температура раската в черновой группе клетей составляет не менее 1050°С, а температура конца прокатки - 845-900°С. Охлаждение горячекатаных полос производят с подачей воды сверху и снизу по ходу движения полосы, при этом время прохождения полосы от последней клети стана до начала охлаждения составляет 3-8 с, затем производят смотку полос при 700-750°С, травление, дрессировку со степенью обжатия при 0,7-1,2%, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи при 680-720°С. Полосу получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,05-0,08, кремний 0,01-0,15, марганец 0,15-0,40, серу - не более 0,020, фосфор - не более 0,020, никель - не более 0,05, алюминий 0,01-0,06, азот - не более 0,012, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь может дополнительно содержать бор в количестве 0,0008-0,005 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и нефтяного машиностроения и может быть использовано для изготовления насосно-компрессорных и бурильных труб из легированных углеродистых сталей. Для получения труб с мелкозернистой однородной структурой по длине и сечению и высоких прочностных свойств концы мерной трубы нагревают до Ас₃+(50÷430)°С, подвергают их горячей высадке на горизонтально-ковочной машине и с температуры ковки охлаждают на воздухе, затем нагревают трубу со скоростью 90-200°С/с путем пропускания электротока по всему объему трубы до температуры отпуска 300-700°С, выдерживают 10-15 мин и охлаждают. 1 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способу рудоподготовки окисленных золотосодержащих руд к кучному выщелачиванию золота. Техническим результатом является повышение экономичности способа. Способ включает просеивание руды, измельчение, повторное просеивание, дробление, просеивание, повторные дробление и просеивание. Затем ведут перемешивание руды со связующим веществом, содержащим цемент, в количестве 30-50 кг/т руды, увлажнение до 12% влажности, гранулирование и формирование кучи из полученных окатышей для выщелачивания золота. В качестве связующего вещества при перемешивании используют смесь из цемента и самораспадающегося феррошлака, составляющего 30-50% от общего количества смеси. Феррошлак имеет следующий состав, %: Cr₂O₃ - 5,5-6,5; SiO₂ - 24,5-26,5; CaO - 46-48;

Al₂O ₃ - 4,0-5,0; MgO - 13,5-14,5; влага - 0,5-1,1. Использование в качестве связующего смеси из цемента и самораспадающегося феррошлака дает возможность уменьшить количество используемого цемента, повышая экономичность способа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к десульфированию активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов. Способ включает десульфирование в две стадии. На первой стадии сульфат свинца из активной массы приводят в контакт с Na₂CO₃ в растворе, получая дисперсию, содержащую карбонизированную активную массу на основе основных карбонатов свинца. На второй стадии эту дисперсию приводят во взаимодействие с СО₂ с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе РbСО ₃. Между этими двумя стадиями проводят гранулометрическое разделение с последующим десульфированием крупной фракции. Техническим результатом является эффективное удаление серы совместно с почти полным удалением натрия при десульфировании. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии титана и может быть использовано при переработке титансодержащего сырья хлорным методом с получением тетрахлорида титана. Способ включает подготовку шихты, загрузку ее в хлоратор с расплавом хлоридов металлов, хлорирование подачей хлорсодержащего агента через 4 хлороподвода в расплав хлоридов металлов с непрерывным обновлением расплава с получением парогазовой смеси, содержащей тетрахлорид титана. Затем ведут солевую очистку парогазовой смеси солевым расплавом хлоридов щелочных металлов и очистку в оросительном скруббере с конденсацией хлоридов примесей в пульпе жидкого тетрахлорида титана, используемого в качестве орошающей жидкости в скруббере, циркуляцию образовавшейся пульпы в контуре оросительного скруббера и контуре хлоратора, выделение тетрахлорида титана конденсацией в оросительном конденсаторе. При этом хлорирование ведут с использованием в качестве хлорсодержащего агента газообразного хлора и/или анодного хлоргаза, пульпу сначала контактируют с отходящей из хлоратора парогазовой смесью, а затем с зеркалом расплава хлоридов металлов. Солевую очистку парогазовой смеси проводят путем контактирования потока парогазовой смеси, выходящей из хлоратора, с поверхностью расплава хлоридов щелочных металлов при поддержании температуры расплава 350-400°С, концентрации свободных хлоридов щелочных металлов 0,5-3,0 мас.% и с обработкой поверхностного слоя расплава газовым потоком инертного газа со скоростью подачи 40-120 м ³/ч. Техническим результатом является интенсификация процесса переработки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к алюминиевому сплаву с улучшенной стойкостью к повреждениям, состоящему по существу из следующих компонентов, мас.%: медь 3,0-4,0; магний 0,4-1,1; серебро вплоть до 0,8; цинк вплоть до 1,0 мас.%; цирконий вплоть до 0,25 мас.%; марганец вплоть до 0,9; железо вплоть до 0,5; и кремний вплоть до 0,5; остальное - по существу алюминий, случайные примеси и элементы, причем упомянутые медь и магний присутствуют в отношении 3,6-4,5 частей меди на 1 часть магния. Данный сплав пригоден для изготовления деформированных, литых, а также композиционных изделий. Получается сплав, обладающий улучшенными прочностью, вязкостью и сопротивлением росту усталостной трещины. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил., 11 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 2,7-2,9; марганец 0,2-0,6; хром 14,0-16,0; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,6; алюминий 4,6-5,0; медь 1,0-1,6; ниобий 0,4-0,6; вольфрам 5,2-6,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 1,1-1,5; марганец 8,0-12,0; олово 0,15-0,2; медь 0,9-1,1; алюминий 0,4-0,6; гафний 1,1-1,3; никель 1,3-1,7; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение твердости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали для штамповки и холодной формовки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05÷0,07, марганец 0,20÷0,35, кремний 0,03, сера 0,025, фосфор 0,02, хром 0,1, никель 0,1, медь 0,15÷0,35, азот 0,008, алюминий 0,02÷0,07, железо остальное. Величина временного сопротивления стали _в составляет 270-410 Н/мм², величина предела текучести - _т 280 Н/мм², а относительное удлинение - ₄ 28%. Повышаются потребительские свойства стали.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к холоднокатаной стали для глубокой штамповки изделий бытовой техники. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, титан, ниобий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005÷0,007, марганец 0,15÷ 0,25, кремний 0,02, сера 0,013, фосфор 0,015, хром 0,03, никель 0,03, медь 0,05, азот 0,007, алюминий 0,03÷0,06, титан (2,4S+3,43N)÷(2,4S+3,43N)+0,03, ниобий 7,75С÷7,75C+0,02, железо остальное, где (S), (N) и (С) - содержание в стали серы, азота и углерода. Сталь имеет временное сопротивление _В=270÷330 Н/мм², предел текучести _т 180 Н/мм², относительное удлинение ₄ 40%, коэффициент пластической анизотропии r₉₀ 1,7 и показатель деформационного упрочнения n₉₀ 0,2. Улучшаются потребительские свойства стали.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству холоднокатаной листовой стали для глубокой штамповки изделий бытового назначения. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, титан, ниобий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,008÷0,01, марганец 0,15÷0,25, кремний 0,03, сера 0,013, фосфор 0,015, хром 0,04, никель 0,06, медь 0,06, азот 0,008, алюминий 0,02÷0,07, титан (2.4S+3.43N)÷(2,4S+3,43N)+0,03, ниобий 7.75С÷7.75С+0.02, железо - остальное, где (S), (N) и (С) - содержание в стали серы, азота и углерода. Сталь имеет временное сопротивление _в=270÷370 Н/мм, предел текучести _т 240 Н/мм², относительное удлинение ₄ 34% и коэффициент пластической анизотропии r₉₀ 1,1. Улучшаются потребительские свойства стали.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки двухфазных сплавов на основе оксидов. Сплав Bi₂O₃ - CdO подключают к отрицательному полюсу источника высокого напряжения с постоянной полярностью для увеличения микротвердости сплава или к положительному полюсу упомянутого источника для уменьшения микротвердости сплава и осуществляют нагрев и выдержку сплава в заданном температурном режиме. После выдержки сплав подвергают резкому охлаждению без отключения от источника высокого напряжения. Обеспечивается возможность изменять механические свойства сплава в желаемом направлении. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению деталей с покрытием из горячекатаной или холоднокатаной стали. На подготовленный горячекатаный или холоднокатаный стальной лист наносят металлическое предварительное покрытие, образованное из сплава на основе цинка, содержащего в вес.% от 0,7 до 2,5 алюминия и, необязательно, один или более элементов, выбранных из: Рb 0,003%, Sb 0,003%, Bi 0,003%, 0,002%<Si 0,070%, La<0,05%, Се<0,05%, цинк и неизбежные примеси - остальное. Проводят при необходимости предварительную термообработку и разрезают лист с целью получения детали. Нагревают указанную деталь для образования между сталью и предварительным покрытием сплавленного покрытия, состоящего более чем на 90% его толщины из по меньшей мере одной фазы на основе Fe/Zn, содержание Fе в которой равно 65% или выше, а отношение Fe/Zn составляет от 1,9 до 4, и так, чтобы придать стали частично или полностью аустенитную структуру. Подвергают деталь горячему деформированию и охлаждают деталь в условиях, подходящих для придания стальной детали желаемых механических свойств. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к покрытому способом горячего окунания стальному материалу, используемому в строительных материалах, автомобилях и бытовых принадлежностях. Стальной материал, покрытый Zn-Al-сплавом, с отличной обрабатываемостью сгибанием, при этом нанесенный слой содержит в % по массе: Аl от 25 до 85, один или оба из металлов Сr и Мn от 0,05 до 5 и Si от 0,5 до 10% от содержания А1, остальное Zn и неизбежные примеси, в котором средний размер блесток цинка на покрытой поверхности составляет 0,5 мм или больше. Способ получения указанного стального материала, покрытого Zn-Al-сплавом, включает нанесение покрытия на стальной материал путем горячего окунания в ванну для нанесения покрытия, содержащую в % по массе: от 25 до 85 Аl, от 0,05 до 5 одного или двух из Сr и Мn, и Si в количестве от 0,5 до 10% от содержания Аl, остальное Zn и неизбежные примеси, охлаждение покрытого стального материала со скоростью 20°С/с или меньше до температуры завершения затвердевания нанесенного слоя и термическую изоляцию стального материала после затвердевания в условиях, определяемых следующей формулой: у 7,5·10⁹·t^-4,5, где t означает температуру для термической изоляции покрытого стального материала от 100 до 250°С, и у означает время термической изоляции (в часах). Стальной материал, покрытый Zn-Al-сплавом, обладает высокой коррозионной стойкостью и отличной обрабатываемостью сгибанием нанесенного слоя. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессам нанесения покрытий, в частности к материалам для газотермического напыления покрытий, и может быть использовано для повышения износостойкости деталей узлов трения и восстановления изношенных поверхностей, например, цилиндровых втулок дизелей. Порошковая смесь содержит в вес.%: порошок стали Х18Н9 - 30,0-33,0; порошок меди - 17,0-20,0, порошок ПГ - ФБХ6-2 - остальное. Технический результат - повышение износостойкости и снижение пористости покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости поверхностей изделий, и может быть использовано при производстве изделий, работающих в условиях абразивного и гидроабразивного износа, сухого трения при высоких контактных напряжениях. Проводят диффузионное насыщение поверхностей изделий карбидообразующим элементом путем их погружения и выдержки в легкоплавком расплаве, содержащем карбидообразующий элемент, и термообработку при температуре 130-150°С в течение 4-5 часов. Получаются стальные изделия, обладающие высокой износостойкостью.

Изобретение относится к новым функциональным покрытиям, подложкам с такими покрытиями, способам получения подложек с такими покрытиями и способам модифицирования цвета подложки с нанесенным покрытием за счет изменения толщины диэлектрического слоя. Подложка с нанесенным покрытием включает подложку и композицию покрытия поверх подложки, имеющую, по меньшей мере, один слой на основе металла, выбираемого из вольфрама, хрома, тантала, молибдена, алюминия, ниобия и их смесей и сплавов; и сплавов кобальта и хрома; и, по меньшей мере, один диэлектрический слой, содержащий Si_xN_y, где х/у находится в диапазоне от 0,75 до 1,5, поверх слоя на основе металла. Получаются покрытия, обладающие долговечностью и цветостойкостью. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу и устройству ионно-плазменного нанесения многокомпонентных пленочных покрытий. Система для создания магнитного поля магнетронного устройства включает два установленных напротив друг друга несбалансированных магнетрона, на внутренней поверхности которых закреплены выполненные из гомогенного материала мишени и каждый из которых имеет ориентированные в противоположных направлениях внутренний и внешний кольцевые магнитные полюса. Внешний полюс одного магнетрона и внешний полюс другого магнетрона имеют противоположную полярность. Система имеет также два установленных напротив друг друга высокоскоростных, охлаждаемых, сбалансированных магнетрона, на внутренней поверхности которых закреплены мозаичные мишени и каждый из которых имеет ориентированные в противоположных направлениях внутренний и внешний кольцевые магнитные полюса. В промежутках между двумя парами несбалансированных и сбалансированных магнетронов, которые находятся между их внешними кольцевыми магнитными полюсами одной полярности, размещены установленные напротив друг друга два ионных источника с холодным катодом, выполненные в виде ориентированных в противоположных направлениях внутреннего и внешнего кольцевых магнитных полюсов. Внешний полюс каждого ионного источника имеет полярность, противоположную полярности внешних полюсов ближайших к нему несбалансированного и сбалансированного магнетронов. В двух других промежутках между двумя парами несбалансированных и сбалансированных магнетронов, которые находятся между их внешними кольцевыми магнитными полюсами разных полярностей, размещены установленные напротив друг друга два дуговых источника металлических ионов со стабилизирующими катушками. Способ включает следующие операции: установку изделий в планетарном карусельном механизме, ионное травление и активацию изделий с помощью несбалансированных магнетронов, дополнительную активацию изделий с помощью ионного источника, генерирующего ионы газов, нагрев изделий, нанесение первичного покрытия с помощью несбалансированных магнетронов, нанесение вторичных слоев покрытия до толщины 10 мкм с помощью одновременного использования несбалансированных магнетронов и сбалансированных магнетронов, нанесение основного слоя покрытия с помощью одновременного использования несбалансированных и сбалансированных магнетронов, нанесение основного слоя с многослойной нанокристаллической структурой с помощью одновременного использования несбалансированных магнетронов и сбалансированных магнетронов и дуговых источников. В результате достигается повышение производительности и универсальности процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкциям электролизеров для получения водорода и кислорода путем электролиза воды. Устройство для электролитического получения водорода и кислорода содержит технологические линии подачи воды и электролита и отвода продуктов электролиза, электролизер, включающий корпус с верхней и нижней крышками, установленный на соединенном с приводом вращения валу, и короткозамкнутые электроды, один из которых расположен на валу, а другой образован внутренней поверхностью корпуса. Линия отвода продуктов электролиза содержит последовательно соединенные устройство откачивания продуктов электролиза, газовый анализатор и сепаратор, а линия подачи воды и электролита содержит емкости для воды и электролита, устройство регулирования расхода воды, вентили, смеситель и теплообменник. Устройство снабжено магнитной системой, включающей механически соединенные магнитопроводом постоянные неподвижные магниты в виде дисков, расположенных параллельно над верхней и нижней крышками корпуса, а также двумя электрически соединенными с валом и корпусом токоведущими дисками, соответствующими ширине неподвижных магнитов, покрывающими верхнюю и нижнюю крышки. В токоведущих дисках выполнены радиальные прорези, а крышки выполнены из электроизоляционного материала. Изобретение позволяет снизить рабочую скорость вращения электролизера, увеличить производительность и сократить потребляемую электроэнергию. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к электрокаталитическому покрытию и электроду, имеющему такое покрытие. Электрокаталитическое покрытие представляет собой смешанное металлооксидное покрытие на электродной основе из вентильного металла, содержащее оксиды металлов платиновой группы и оксид вентильного металла титана, причем указанные оксиды металлов платиновой группы состоят по существу из оксидов рутения, палладия и иридия, где (а) молярное отношение указанного оксида вентильного металла титана к указанным оксидам металлов платиновой группы в расчете на металлы составляет от примерно 90:10 до примерно 40:60; (b) молярное отношение указанного рутения к указанному иридию составляет от примерно 90:10 до примерно 50:50; и (с) молярное отношение указанного оксида палладия к оксидам рутения плюс иридия в расчете на металлы составляет от примерно 5:95 до примерно 40:60, исходя из 100 молярных процентов этих металлов, присутствующих в покрытии. Предложенное электрокаталитическое покрытие обладает повышенным сроком службы при сохранении высокой эффективности образования гипохлорита. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии и может найти применение в радиоэлектронной промышленности и других областях, требующих получения тонких пленок, либо нанесения подслоя железа. Электролит содержит, г/л: железо (II) сернокислое 0,76-2,28; калия пирофосфат 49,5-148,5; гидроксид натрия 0,08-0,96. Технический результат: улучшение выравнивающих свойств электролита при низком выходе по току. 2 табл.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения химических и гальванических покрытий. Автоматическая линия содержит процессные ванны и ванны промывки, средство для межоперационного транспортирования обрабатываемых деталей, позиции загрузки и выгрузки, рельсовый путь, датчики, систему вентиляции, устройство программного управления, поддон для сбора капель с транспортируемых деталей. Ванны расположены в два ряда длинными сторонами вдоль гальванической линии, при этом ванны промывки расположены напротив процессных ванн, снабженных крышками со скользящим элементом и секциями системы вентиляции с регулируемыми отверстиями в подкрышечное пространство процессных ванн. Средство для межоперационного транспортирования деталей выполнено в виде транспортного робота с кабиной, снабженного электроприводом движения вдоль линии и электроприводом для поперечного перемещения кабины, установленной на платформе, на которой смонтирован привод для подъема-опускания деталей внутри кабины. Рельсовые пути робота расположены между рядами процессных ванн и ванн промывки и выполнены в виде двух параллельных швеллеров, жестко закрепленных на платформе, внутри которых расположены четыре ходовых колеса робота, а кабина снабжена расположенным на уровне торца крышки процессной ванны скользящим элементом с возможностью взаимодействия со скользящим элементом крышки процессной ванны и выступающей рамой захвата крышки процессной ванны. Устройство программного управления выполнено в виде бортового контроллера с элементами управления и индикации, расположенного на роботе, под поддоном расположен бак для сбора капель с краном для слива содержимого бака в отдельно стоящую в линии емкость. Изобретение позволяет повысить производительность, долговечность, экологичность, снизить трудоемкость и обеспечивает удобство эксплуатации. 1 ил.

Способ оценки прядильной способности лубяного волокна включает подготовку пробы и ее испытание путем прочеса. При испытании применяют многократный двухсторонний прочес волокнистой пробы, которая закреплена консольно на конце маятника и взаимодействует при его перемещении с прочесывающим гребнем. Оценку прядильной способности осуществляют по числу качаний маятника до полной его остановки. Использование предлагаемого способа позволит упростить анализ, повысить точность и информативность получаемых результатов. Реализация данного способа не требует значительных затрат и поэтому возможна в условиях практики. 1 ил.

Способ контроля эффективности процесса мятья заключается в вычислении величины умина по результатам измерения массы материала до и после обработки его в мяльной машине без непосредственного участия человека, осуществляют непрерывный поточный контроль массы волокнистого материала в процессе переработки слоя тресты с использованием совокупности устройств получения, преобразования и передачи информации. Использование данного изобретения позволяет снизить трудоемкости анализа, увеличить производительность труда за счет уменьшения времени простоев технологического оборудования, а также повышение информативности процесса обработки сырья. 1 ил.

Мяльная машина содержит питающий транспортер, плющильные вальцы, мяльные планчатые вальцы, мяльный модуль, который включает планчатый валец и цепной транспортер, звенья параллельных цепей которого образованы дугообразными пластинами, которые соединены в местах сочленения полуосями рифлей. Использование данного изобретения позволяет повысить выход длинного волокна. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ формирования стеблевого слоя постоянной плотности, заключается в изменении скорости подачи материала в утоняющий механизм по результатам контроля линейной плотности материала. Поточный контроль линейной плотности материала осуществляют перед операцией слоеформирования с помощью электронных платформенных весов с верхним перемещающим колковым транспортером. Использование данного изобретения позволяет повысить стабильность работы слоеформирующего механизма. 1 ил.

Изобретение относится к области производства прочных композиционных материалов. Способ включает протягивание углеродного волокна через раствор с последующей термообработкой в проточной газовой среде. В качестве раствора используют либо раствор, содержащий предварительно синтезированные тонкие многослойные углеродные нанотрубки, функциализованные гидроксильными и карбоксильными группами в демитилформамиде или в детилацетамиде или в диметилсульфоксиде с концентрацией 0,1-10 г/л, либо каталитический раствор, содержащий среду для образования зародышей для выращивания нанотрубок при термообработке, в качестве которого используют водный раствор Со(NO₃)₂ концентрацией 0,25 моль/л. В качестве газовой среды используют среду, содержащую газообразный углеводород - метан, а термообработку проводят с выдержкой в реакторе при температуре 800-1000°С в течение 10-30 минут. Повышается сопротивление вытягиванию волокон из связующего материала. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ регенерации волокна, характеризующийся разрыхлением и очисткой волокнистой массы и формированием волокнистого слоя для основы нетканых материалов, в котором дискретный волокнистый поток направляют в струе воздушного потока в конфузор, где придают волокнам форму паруса поперек потока, осаждают волокна со сгущением на поверхности пильчатого барабана, ориентируя их поперек продукта, который выводят в виде волокнистого слоя, который состоит из параллельных ориентированных поперек него волокон, или дополнительно перекладывают его на поперечный транспортер с изменением ориентации волокон с поперечной на продольную. Для реализации данного способа используют соответствующее устройство. Использование данной группы изобретений позволяет осуществить формирование волокнистого слоя со структурой, состоящей из ориентированных в определенном направлении волокон. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к белью и способам его изготовления. Предложенное трикотажное изделие, такое как плавки, трусы, панталоны, рейтузы, брюки и, главным образом, колготки, состоит из корпусной детали (1) и деталей для ног (2 и 3). Зону промежности (К) закрывают с помощью, как минимум, пары противоположных трикотажных вставок (1А, 1В, 2А, 3А), заходящих в зону промежности (К). В настоящем изобретении описаны также способы вязания данного трикотажного изделия с использованием плосковязальной машины с двойной станиной и двухцилиндровой вязальной машины. Изобретение обеспечивает получение бесшовного белья анатомической формы, высокую степень автоматизации производства и его экономичность. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к способам контроля качества продукции. Способ изготовления трикотажных изделий с заданными структурными параметрами трикотажного полотна заключается в том, что на трикотажной машине, например круглочулочном автомате, вяжут из нити определенной линейной плотности образцы трикотажного полотна при минимальной и максимальной установке глубины кулирования, по образцам определяют соответствующие значения длины нити в петле и коэффициента заполнения трикотажного полотна в виде отношения длины нити в петле к линейной плотности нити, проводят линейную аппроксимацию полученных данных в пределах регулирования глубины кулирования и используют зависимость для вязания изделий с заданными структурными параметрами, длиной нити в петле и коэффициентом заполнения. Способ может быть использован для проектирования и вязания трикотажного полотна и изделий на других типах кругловязальных и плосковязальных машин. Изобретение обеспечивает более точное регулирование параметров полотен и позволяет вырабатывать однородную по структурным характеристикам трикотажную продукцию независимо от первоначальной юстировки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности. Устройство для сматывания металлической нити с паковки содержит натяжной механизм и паковку. Паковка жестко закреплена на конической текстолитовой втулке, установленной с возможностью свободного вращения вокруг неподвижного вала. Натяжной механизм выполнен в виде подпружиненной шайбы, установленной на неподвижном валу и контактирующей с паковкой. Устройство обеспечивает равномерную скорость сматывания металлической нити с паковки с заданным натяжением. 1 ил.

Изобретение относится к связанным реактопластом волокнистым формованным изделиям и способам его получения. Связанные реактопластом волокнистые формованные изделия изготовлены из волокнистого материала на основе природных и/или синтетических волокон и связаны термореактивным связующим. При этом в поверхность и/или внутрь волокнистого формованного изделия в процессе предварительного и/или окончательного отверждения термореактивного связующего заделан по меньшей мере один адсорбент. Технический результат заявленного изобретения заключается в том, что полученные волокнистые формованные изделия имеют высокие механические, звукопоглощающие и пожарнотехнические свойства, а также характеризуются полным отсутствием любого выделяемого запаха. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Устройство для изменения частоты стежка в процессе стачивания на универсальной швейной машине содержит регулирующий частоту стежка подпружиненный рычаг, связанный с регулятором длины стежка швейной машины и выполненный составным с возможностью изменения его длины. Его верхняя часть имеет фиксирующие выступы, контактирующие с регулятором длины стежка швейной машины, а нижняя часть рычага установлена на основании с возможностью качательного движения. Устройство позволяет повысить качество шва за счет исключения дефекта ниточного соединения при изменении толщины стачиваемых пакетов материалов; снизить трудоемкость выполнения ниточной строчки при смене частоты стежка в процессе стачивания; расширить технологические возможности швейного оборудования; снизить себестоимость. 4 ил., 1 табл.

Безниточный шов содержит два слоя материала, соединенных герметичной лентой, при этом дополнительный слой герметичной ленты, расположен вразворот с лицевой стороны вдоль поверхности шва, основной слой герметичной ленты расположен либо всгиб, либо вразворот снаружи или внутри соединяемых материалов в зависимости от конструкции шва, а в качестве соединительной ленты используют эластичный самоклеящийся материал на основе водной дисперсии сополимера бутилакрилата, акрилонитрила и метакриловой кислоты. Использование изобретения позволяет соединять разнородные по свойствам материалы, повысить прочность шва с одновременным приданием ему эластичности. 5 ил.

Устройство контроля наличия заправки ткани на входе текстильной машины содержит емкостные датчики, автогенераторы, смеситель, узкополосный резонансный усилитель, детектор, фильтр нижних частот, усилитель постоянного тока, счетный триггер, высокочастотный усилитель, частотный детектор, компаратор, усилитель сигналов управления, высокочастотный усилитель, частотный детектор, компаратор и усилитель сигнала управления. Вход высокочастотного усилителя подключен к выходу одного из автогенераторов, а выход высокочастотного усилителя подключен к входу частотного детектора, выход которого подключен к входу компаратора, подключенного к входу усилителя сигнала управления. Устройство обеспечивает контроль непрерывности подачи ткани на вход машины, автоматический останов машины при прекращении подачи ткани и включение контрольной сигнализации. 2 ил.

Изобретение относится к бытовым ультразвуковым стиральным машинам с достижением технического результата, заключающегося в повышении помехозащищенности излучателя и обеспечении устойчивости системы поддержания требуемых параметров технологического режима обработки белья. Для увеличения помехозащищенности пьезоэлектрического излучателя введены фазовращатель, корректирующее звено и дополнительный усилитель мощности. Одна обкладка пьезоэлектрического излучателя разделена на две части. Для уменьшения помех, возникающих в цепи основного усилителя мощности и пьезоэлектрического излучателя, введена дополнительная цепь управления. Цепь состоит из двухвходовой схемы сравнения, к одному из входов которой через фазовращатель подключен вход основного усилителя мощности, а к другому - датчик обратной связи. Выход схемы сравнения через корректирующее звено и дополнительный усилитель мощности соединен с обкладкой излучателя. Помехи, вызывающие смещения на обкладке, корректируются смещением в структуре пьезоэлектрика на обкладке пьезоэлектрического излучателя. Датчик служит для преобразования колебаний пьезоэлектрического излучателя в напряжение. Корректирующее звено с коэффициентом передачи а служит для выравнивания в рабочем диапазоне частот суммарной амплитудно-частотной характеристики цепи из усилителя и пьезоэлектрического излучателя, а также для компенсации сдвига фаз в этой цепи между напряжением сигнала на выходе схемы сравнения и напряжением на выходе дополнительного усилителя мощности. 1 ил.

Изобретение относится к стиральной машине с использованием пара и способу управления ею. Стиральная машина содержит парогенератор, селективно подающий пар в барабан. Стиральная машина снабжена элементом регулировки пара, который выполнен с возможностью направления сигнала регулировки по меньшей мере одного фактора пара, и устройством управления для управления регулировкой по меньшей мере одного фактора пара на основании сигнала от элемента регулировки пара. Способ управления стиральной машиной основан на подаче сигнала для регулировки, по меньшей мере, одного параметра пара, который вводится в бак или барабан, и на управлении регулировкой, по меньшей мере, одного параметра пара на основании такого сигнала. Технический результат заключается в создании стиральной машины с повышенной эффективностью стирки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для размола древесно-волокнистого материала имеет в своем составе ротор, который установлен в корпусе, который имеет загрузочную полость. Полость сообщается с рабочей полостью, которая образована между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью ротора. Ротор снабжен приводом, который содержит дебалансный вибратор, наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность корпуса имеют коническую форму, которая расширена в осевом направлении в сторону выгружного патрубка. В рабочей полости имеется участок размола, на котором обеспечивается параллельность двух образующих: образующей внутренней поверхности корпуса и образующей наружной поверхности ротора в зоне максимального сближения этих поверхностей. В рабочей полости имеется участок предварительного дробления, который расположен перед участком размола, и на котором ширина зазора между поверхностью корпуса и поверхностью ротора уменьшается в осевом направлении в сторону выгружного патрубка. Длину L участка размола определяют в интервале 4l L l, где l - максимальная длина куска обрабатываемого материала. Использование данного изобретения позволяет получать сырье для целлюлозно-бумажной промышленности высокого качества. 1 ил., 4 табл.

Предложен соединительный элемент в виде шпильки, предназначенный для использования в промышленных тканях. Этот соединительный элемент включает центральную часть и отходящие от нее лепестки. Промышленная ткань может представлять собой ткань, образованную спиральными витками. Указанный соединительный элемент в виде шпильки деформируется при сжатии или растяжении, таким образом снижая толщину и проницаемость ткани. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к формующим тканям для формовочной части бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины содержит первый слой нитей основы, образованный первым комплектом двойных продольных, проходящих в машинном направлении, нитей основы, переплетенных с первым комплектом поперечных, проходящих в направлении поперек движения ткани в машине, уточных нитей. Также ткань содержит второй слой, образованный вторым комплектом продольных нитей основы, переплетенных со вторым комплектом поперечных уточных нитей. Двойные продольные нити основы являются внутренними нитями первого и/или второго слоя и переплетены со вторым комплектом поперечных уточных нитей для скрепления второго слоя с первым. Второй комплект продольных основных нитей образует длинные настилы на наружной поверхности указанного второго слоя. Обеспечивается повышение стойкости к износу стороны износа ткани. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.