Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Замок "ОПРУС-4" для соединения элементов опалубки содержит две пары кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга. Одна пара кулачков зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания. Другая пара кулачков установлена с возможностью поворота вокруг оси шарнирного соединения. Замок имеет запирающее устройство в виде П-образного профиля с зеркально симметричными пазами на своих вертикальных стенках, выполненными с изломом, разделяющим паз на часть предварительного закрытия замка и основную запирающую часть паза. Основная запирающая часть паза расположена под углом к поверхности поперечной полки П-образного профиля. Каждый кулачок из пары кулачков с шарнирным соединением снабжен консольным рычагом, на котором установлена неподвижно втулка, контактирующая с пазами запирающего устройства, и установлен на основании оппозитно неподвижной паре кулачков на расстоянии, обеспечивающем выравнивание и зажим щитов опалубки. Ширина полки основания и размер в свету между кулачками могут быть выполнены одинаковыми и равными ширине типового профиля перемычек щита опалубки. Кулачки могут быть выполнены плоскими профилированными необходимой толщины, например, штамповкой, основание - коробчатым, например прямоугольного сечения, а запирающее устройство может быть снабжено пластинами-наковальнями, зажимы кулачков выполнены с цилиндрической контактной поверхностью и угол наклона основной запирающей части паза к поверхности поперечной полки П-образного профиля выбран равным 3-5°. Технический результат - надежное выравнивание и зажим щитов опалубки и/или других элементов, упрощение конструкции, снижение материалоемкости и повышение износостойкости и технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам маслозащиты узлов (подшипников, редукторов и др.) забойных двигателей, применяемых для бурения наклонно-направленных скважин. Система маслозащиты забойного двигателя включает камеру с кожухом и уплотнениями, заполненную смазочным маслом, установленные в камере защищаемые от бурового раствора механизмы забойного двигателя. В камере установлены магниты для сбора продуктов износа, расположенные в одной или нескольких полостях, образованных кожухом и установленными неподвижно внутри кожуха одним или несколькими кольцевыми элементами. Обеспечивает снижение износа, улучшение условий смазки механизмов и повышение срока службы забойного двигателя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в героторных винтовых гидравлических двигателях и турбобурах. Двигатель содержит трубчатый корпус, размещенный внутри него многозаходный винтовой героторный механизм, включающий статор с обкладкой из эластомера и установленный в статоре ротор, а также шпиндель с долотом и приводной вал, содержащие одну цилиндрическую наружную резьбу (ниппель) и одну цилиндрическую внутреннюю резьбу (муфту), соединенные между собой. Корпус снабжен резьбовым переходником для соединения с колонной бурильных труб и несколькими резьбовыми переводниками, соединяющими корпус со шпинделем. Внутренний канал резьбового переходника выполнен с ловильным торцом, внутри резьбового переходника размещен резьбовой плунжер, одним краем скрепленный с ротором, а на другом краю плунжера закреплено ловильное кольцо. По меньшей мере, одно резьбовое соединение с наружной и внутренней цилиндрическими резьбами для передачи крутящего момента от ротора двигателя через приводной вал и вал шпинделя к долоту содержит две пары упорных торцов и в муфте перед первым витком внутренней цилиндрической резьбы охватывающую центрирующую поверхность, а также содержит в ниппеле зарезьбовую канавку и примыкающую к ней охватываемую центрирующую поверхность. Минимальное расстояние между упорным торцом муфты, расположенным со стороны первого витка внутренней цилиндрической резьбы, и первым витком внутренней цилиндрической резьбы равно половине среднего диаметра цилиндрической резьбы резьбового соединения, а максимальное расстояние между упорным торцом муфты, расположенным со стороны первого витка внутренней цилиндрической резьбы, и первым витком внутренней цилиндрической резьбы равно среднему диаметру цилиндрической резьбы резьбового соединения. Повышаются надежность и ресурс, увеличивается крутящий момент, предотвращаются отказы и аварии вследствие отворачивания резьбовых соединений вращающихся компоновок ротора двигателя с долотом в скважине. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к буровому инструменту, предназначенному для работы с погружными пневмоударниками, и может быть использовано для проходки скважин в горных породах. В конструкции узла крепления бурового устройства, содержащего корпус, закрепленную в корпусе буксу и полукольца, согласно изобретению полукольца закреплены фиксатором на буксе с возможностью радиального перемещения и стянуты эластичным кольцом, а на внутренней стороне корпуса выполнена кольцевая расточка. Использование предложенных усовершенствований в конструкции узла крепления бурового устройства обеспечивает быструю и легкую смену буровой коронки при любом износе и позволяет производить ее без полной разборки узла крепления бурового устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин в крепких породах, а именно к технологии и технике бурения с гидротранспортом керна, и обеспечивает повышение производительности бурения. Техническим результатом является повышение производительности бурения. Способ бурения включает определение критической скорости восходящего потока промывочной жидкости, W_кр. При этом скорость углубки поддерживают не больше критической величины W_Мкр. Керн при бурении разделяют на столбик определенной длины h. Буровой снаряд содержит кернолом, расположенный в корпусе алмазного расширителя так, что расстояние коронки определяется из математического соотношения. При этом износостойкость материала кернолома выше, чем износостойкость материала корпуса расширителя, а суммарная площадь поперечных сечений промывочных каналов расширителя, суммарная площадь поперечных сечений наружных боковых каналов алмазной коронки, суммарная площадь продольного сечения ее торцевых каналов и суммарная площадь поперечных сечений внутренних боковых каналов находятся в соотношении. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии бурения скважин, а именно к способам проведения, крепления и освоения многозабойных нефтяных скважин. Способ включает бурение основного ствола до последнего по глубине разветвления, крепление его трубами, бурение дополнительных стволов с последующим их креплением хвостовиками из основного ствола. Основной ствол сначала бурят до кровли верхнего продуктивного пласта с набором зенитного угла и крепят его, потом углубляют его до размещения в толще наиболее продуктивного пласта с креплением экспандируемыми трубами с размещенными на них при необходимости пакерами, отсекающими продуктивные пласты друг от друга, и производят его освоение. Затем из основного ствола проводят последовательное бурение, крепление и освоение дополнительных стволов от забоя к кровле верхнего продуктивного пласта с размещением забоев дополнительных стволов в различных продуктивных пластах. Ранее пробуренные и освоенные стволы изолируют от следующего дополнительного ствола в процессе его бурения, крепления и освоения. Обеспечивает повышение добычных возможностей скважины, снижение временных, трудовых и материальных затрат на проведение, крепление и освоение многозабойной скважины. 3 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к опорам буровым шарошечных долот. Технический результат - повышение надежности герметизации и тем самым улучшение защиты полости опоры от попадания шлама, что увеличивает срок службы опоры и долота в целом. Герметизированная опора шарошечного долота содержит лапу с цапфой, выполненных с каналами для подачи смазки, и шарошку, закрепленную на цапфе посредством замкового подшипника, и размещенное в выточке уплотнительное эластичное кольцо с прямоугольным поперечным сечением. Уплотнительное кольцо снабжено пружинящим элементом, имеющим в поперечном сечении волнообразную форму и размещенным вблизи его рабочей поверхности, которая выполнена также волнистой формы, причем выступы и впадины пружинящего элемента и рабочей поверхности уплотнительного кольца расположены в одной радиальной плоскости. При этом концевые участки пружинящего элемента имеют форму гребенки, у которых выступы одного концевого участка совмещены с впадинами другого концевого участка. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области бурого породоразрушающего инструмента режущего типа, преимущественно с алмазным вооружением, а именно к способам их изготовления. Предложенный способ изготовления бурового породоразрушающего инструмента включает установку в гнездах корпуса резцов с алмазно-твердосплавными пластинами (АТП), крепление их в гнездах и фиксацию резцов от проворота штифтами, взаимодействующими с хвостовиком резцов и установленными в сквозных каналах, соединяющих наружную поверхность корпуса с внутренней. Особенностью предложенного способа является то, что концевые участки штифтов для фиксации резцов армируют АТП, устанавливают их с возможностью взаимодействия со стенками скважины и керна и крепят в сквозных каналах корпуса посредством втулок с присоединительными элементами на концевых участках. При этом втулки жестко фиксируют в сквозных каналах корпуса, а штифты выполняют состоящими из двух частей: скважино- и кернообразующих, каждую из которых соединяют с втулкой после соединения последней с корпусом, например, посредством резьбы. Предусмотрен вариант выполнения сквозных каналов в корпусе ступенчатой или конической формы, причем ступень канала с большим диаметром располагают со стороны наружной поверхности корпуса. Предложенный способ позволяет упростить технологию его изготовления, повысить надежность крепления и обеспечить необходимую вооруженность калибрующих элементов породоразрушающего инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к конструкции теплоизолированных труб. Техническим результатом является упрощение конструкции и увеличение теплоизоляционного эффекта. Термоизолированная колонна включает коаксиально расположенные секции труб, между которыми размещен теплоизолирующий материал и узлы соединения, включающие муфту. При этом в узлах соединения в торцы труб вклеены неметаллические теплоизолирующие втулки, оснащенные химически термостойкими кольцами. Причем теплоизолирующий материал представляет собой полимер с вкрапленными стеклянными микросферами, заполненными инертным газом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Пакерующее устройство предназначено для сохранения коллекторских свойств пласта и предотвращения загрязнения призабойной зоны пласта при глушении, освоении скважин и в процессе их эксплуатации. Пакерующее устройство содержит корпус, соединенный с опорой. Внутри корпуса размещен полый ствол, соединенный в верхней части с ловильной головкой, выполненной с боковыми отверстиями. Нижняя часть ствола соединена с хвостовиком, размещенным внутри опоры. Ствол выполнен с наружным выступом с пальцами с возможностью упора выступа ствола в нижнюю торцевую поверхность корпуса при подъеме пакерующего устройства вверх и вертикального перемещения пальцев ствола по пазам корпуса. На верхнюю часть ствола насажен уплотнительный элемент, выполненный в виде чередующихся уплотнительных манжет с промежуточными кольцами. Обладая простотой исполнения, пакерующее устройство обеспечивает существенное повышение его эксплуатационной надежности, предотвращается заклинивание его мехпримесями, прилипание уплотнительного элемента к эксплуатационной колонне. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации нефтяных и газовых скважин и, в частности, к герметизации межколонного пространства скважин. Техническим результатом изобретения является повышение герметизирующей способности пакера за счет возможности последовательной передачи дополнительных усилий на уплотнительный элемент пакера и увеличение степени его деформации. В соответствии с изобретением пакер включает полый корпус с двумя, по меньшей мере, радиальными отверстиями. На корпусе помещены уплотнительный элемент и дифференциальная втулка-толкатель с одной, по меньшей мере, внутренней кольцевой проточкой. Последняя закреплена на наружной поверхности корпуса, по меньшей мере, одним срезным элементом и образует с корпусом, по меньшей мере, две замкнутые кольцевые камеры. При этом пакер имеет возможность гидравлического сообщения полости корпуса вначале с одной замкнутой кольцевой камерой через одно радиальное отверстие и передачи усилия на уплотнительный элемент через одну часть поперечного сечения дифференциальной втулки-толкателя, а затем - возможность сообщения с другой замкнутой кольцевой камерой через внутреннюю кольцевую проточку и другое радиальное отверстие и передачи дополнительного усилия на уплотнительный элемент через другую часть поперечного сечения дифференциальной втулки-толкателя. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства скважин, преимущественно нефтяных и газовых, и может быть использовано при изоляции пластов в скважинах при их креплении. Устройство включает полый корпус и кожух, образующие между собой кольцевую камеру и выполненные, каждый из них, с радиальными отверстиями. Устройство имеет кольцевую заслонку, перекрывающую радиальные отверстия кожуха. На корпусе, в нижней его части, установлены верхняя и нижняя кольцевые уплотнительные манжеты. Между этими манжетами установлено двухстороннее кольцевое седло, зафиксированное на корпусе срезным элементом, по меньшей мере одним. В кольцевой камере размещен гидротолкатель. Имеется втулка с седлом в нижней части и радиальными отверстиями над ним, установленная в корпусе на срезном штифте, по меньшей мере одном, с возможностью гидравлического сообщения, при ее осевом перемещении под действием избыточного давления в скважине, полости корпуса с кольцевой камерой через ее нижние радиальные отверстия и радиальные отверстия корпуса. Обеспечена возможность перемещения кольцевой заслонки, при дальнейшем увеличении избыточного давления в скважине, для открытия радиальных отверстий кожуха. При этом обеспечена возможность последовательного взаимодействия гидротолкателя с верхней кольцевой уплотнительной манжетой и кольцевым седлом до перемещения нижней кольцевой уплотнительной манжеты на двухстороннее кольцевое седло и верхнюю кольцевую уплотнительную манжету. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы устройства и упрощение его конструкции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к способам цементирования верхней ступени обсадной колонны в скважине. Включает закачивание расчетного объема тампонажного раствора внутрь обсадной колонны после ожидания затвердевания цемента первой ступени и продавливание его через ее боковые цементировочные отверстия в заколонное пространство продавочной жидкостью. Перед тампонажным раствором закачивают буферную жидкость, а тампонажный раствор закачивают порциями. В качестве первой порции используют абразивосодержащий цементный раствор повышенной плотности, а в качестве второй порции - цементный раствор стандартной плотности. После продавливания их в заколонное пространство до получения давления «стоп» абразивосодержащий цементный раствор подвергают неоднократному возвратно-поступательному движению путем отбора вовнутрь колонны части тампонажного раствора и продолжают продавливание до получения давления «стоп». Причем возвратно-поступательному движению раствор подвергают в несколько приемов в период начала схватывания цемента. Обеспечивает эффективное разрушение адгезионной пленки в заколонном пространстве и максимальное удаление остатков бурового раствора в скважине, также повышает качество разобщения пластов и усиливает напряженность контакта заколонного цементного камня с окружающей средой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к газовой промышленности. Техническим результатом является снижение антропогенного воздействия на окружающую среду при эксплуатации газовых месторождений и подземных хранилищ газа. Способ включает строительство наклонно-направленных разгрузочных дегазационных скважин. Разгрузочные дегазационные скважины выполняют в виде скважин, имеющих U-образный профиль и выход на поверхность земли. Глубины нахождения их горизонтальных частей превышают глубины залегания верхнего проницаемого пласта-коллектора. U-образные скважины располагают в виде многоугольника, обсаживают колоннами перфорированных труб в их горизонтальных частях и соединяют между собой в замкнутую систему, работающую на общий газосборный узел. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к системам добычи в открытом море природного газа, выделяющегося из поровой структуры донных осадков, содержащих газогидраты. Техническим результатом является высокая эффективность комплекса, простота в конструктивном решении и обслуживании, обеспечение безопасности добычи и транспортировки газа к поверхности. Технологический комплекс включает конусообразный или куполообразный газосборник с горловиной в верхней части и коллектор с системой хранения газа. Коллектор и система хранения газа выполнены раздельно. Коллектор выполнен в виде открытой снизу емкости, оборудованной внутри пластинами-ловителями и полой осью, через которую пропущен направляющий буйреп с установленными на нем верхним и нижним ограничителями движения коллектора и притопленной плавучестью, снабженной стыковочной камерой, соединенной гибким трубопроводом с системой хранения газа. Нижняя часть плавучести снабжена обтюратором, захватами и имеет конфигурацию, аналогичную верхней части коллектора, нижняя часть которого представляет собой центрирующий конус для посадки на горловину газосборника, выполненную жесткой и оборудованную распорными элементами, а верхняя содержит подпружиненные рычажные клапаны, имеющие возможность их открытия при контакте с верхним ограничителем. 1 ил.

Изобретение относится к способу регулирования потока многофазной текучей среды, поступающей из скважины, которая проходит в подземный пласт месторождения. Обеспечивает повышение эффективности и надежности регулирования в различных ситуациях с минимальными требованиями к средствам технического обеспечения процесса регулирования. Сущность изобретения: способ предусматривает установку в точке ниже по ходу движения потока задвижки, имеющей регулируемое проходное отверстие. Обеспечивают протекание многофазной текучей среды при выбранном размере проходного отверстия задвижки. Выбирают один параметр потока многофазной текучей среды, который является чувствительным к изменениям соотношения содержания газа и жидкости в многофазной текучей среде в точке скважины выше по потоку. Выбирают заданное значение параметра потока и осуществляют непрерывный контроль указанного параметра потока. Регулируют указанный параметр потока в направлении его заданной величины путем управления размером отверстия задвижки. При этом время регулирования от выявления некоторого отклонения от заданного значения до управления отверстием меньше, чем период времени, необходимый для прохождения многофазной средой 25% расстояния между указанными точками выше по потоку и ниже по потоку. Кроме того, предложена скважина, проходящая в подземный пласт месторождения для добычи многофазной текучей среды, направляемой к поверхности, снабженная в точке ниже по ходу движения потока задвижкой с регулируемым отверстием и системой регулирования, предназначенной для регулирования многофазного потока. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при разработке многопластовых месторождений углеводородов в случае, когда продуктивные пласты характеризуются различными термобарическими и фильтрационно-емкостными свойствами и их разработка при раздельной эксплуатации малорентабельна. Техническим результатом является повышение эффективности одновременно раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной. Способ включает спуск в скважину колонны подъемных труб для отбора флюида из нижнего и верхнего пластов, соединенных с трубной подвеской и выкидными линиями, установку между пластами разделительного пакера, использование струйного насоса, за счет эжекции которого флюид из пласта, обладающего большим давлением и продуктивностью, являясь активной средой, вовлекает в движение пассивный флюид из другого пласта. Выработку запасов осуществляют в два этапа, на первом этапе - с использованием струйного насоса до установления заданной разности забойных давлений, на втором этапе струйный насос исключают из компоновки скважинного и устьевого оборудования, а выкидные линии соединяют с трубопроводом для транспортировки смеси флюидов. Для осуществления способа используют компоновку скважинного и устьевого оборудования. Она содержит колонны подъемных труб для отбора флюидов из верхнего и нижнего пластов, установленных на трубной подвеске фонтанной установки параллельно или концентрично друг другу, разделительный пакер, установленный в скважине между пластами, струйный насос, присоединенные на поверхности к фонтанной установке выкидные линии для пропуска флюидов из пластов и трубопровод для транспортировки флюидов. На выкидных линиях установлены счетчики учета продуктивности каждого пласта. Выкидные линии соединены со струйным насосом, установленным на поверхности после счетчиков учета продуктивности перед трубопроводом для транспортировки смеси флюидов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к скважинным насосным установкам для раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной. Обеспечивает повышение надежности работы установки и упрощение конструкции за счет раздельного замера дебита каждого пласта и раздельного промыслового сбора. Сущность изобретения: установка состоит из устьевой и скважинной частей. Скважинная часть содержит скважинный штанговый насос с кожухом и цилиндром, нижние всасывающий и нагнетательный клапаны, распределительную муфту, имеющую конусную опору, верхние всасывающий и нагнетательный клапаны, установленные сбоку. Согласно изобретению устьевая часть дополнительно обеспечивает раздельный выход жидкости из двух пластов, а в скважинной части распределительная муфта, соединенная с цилиндром скважинного штангового насоса, содержит верхние всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные по разные стороны от оси друг над другом в одной плоскости. Это позволяет уменьшить расстояние между клапанами, образует пространство над плунжером, обеспечивающее прием и выход жидкости из верхнего пласта в колонну насосно-компрессорных труб и в устьевую арматуру раздельно от жидкости нижнего пласта. Плунжер скважинного штангового насоса соединен с полой штанговой колонной полым полированным штоком с уплотнением, образуя раздельную линию для выхода жидкости из нижнего пласта через хвостовик, соединенный с пакером, в устьевую арматуру. 1 ил.

Изобретение направлено на повышение эффективности разработки залежей природного углеводородного газа с растворенным конденсатом (газоконденсатных залежей). Обеспечивается повышение конденсатоотдачи пласта, продление периода безводной добычи газа и конденсата и снижение рисков от реализации сайклинг-процесса при наличии активной подошвенной воды. Сущность изобретения: по способу бурят на газоконденсатную залежь систему добывающих и нагнетательных скважин в варианте горизонтальных и реализуют на их основе сайклинг-процесс. Для предотвращения обводнения добываемой продукции создают зону повышенного давления вблизи газоводяного контакта за счет размещения на высоте не более одной десятой от газонасыщенной толщины пласта над газоводяным контактом горизонтальных стволов нагнетательных скважин. Для исключения негативного влияния слоистой неоднородности коллекторских свойств и повышения коэффициентов охвата и конденсатоотдачи пласта горизонтальные стволы добывающих скважин размещают вблизи кровли пласта, отступая от кровли не более одной десятой от газонасыщенной толщины пласта. После прекращения сайклинг-процесса каждую нагнетательную скважину последовательно переводят в разряд добывающих. После ее обводнения осуществляют ликвидацию горизонтального участка ствола путем его цементирования или установки цементного моста. В наклонной части ствола скважины в продуктивном пласте выше горизонтального участка выполняют перфорацию или другой метод заканчивания или производят забуривание бокового горизонтального ствола вблизи кровли пласта, отступая от кровли не более одной десятой от газонасыщенной толщины пласта. Затем продолжают эксплуатацию скважины в качестве добывающей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли. Обеспечивает повышение эффективности разработки нефтяной залежи при наличии в продуктивном разрезе суперколлектора. Сущность изобретения: способ осуществляют на основе заводнения с применением горизонтальных добывающих скважин и вертикальных нагнетательных скважин. Согласно изобретению вертикальные нагнетательные скважины размещают в углах пятиточечного элемента. В них вскрывают перфорацией одну треть нижней части продуктивного пласта. Горизонтальную добывающую скважину размещают вблизи кровли продуктивного пласта, параллельно двум сторонам квадрата в центре пятиточечного элемента с длиной ствола, равной одной трети от расстояния между забоями нагнетательных скважин. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к системам заводнения пластов и поддержания пластового давления при разработке нефтяных месторождений. Техническим результатом является снижение потери приемистости продуктивных пластов, увеличение времени между очистками призабойной зоны нагнетательных скважин, снижение энергетических затрат на закачку воды и экономия материальных затрат на поддержание пластового давления. Система включает очистные сооружения, содержащие емкостное оборудование, насос очистных сооружений, оснащенный регулируемым электроприводом, трубопроводы, кустовые насосные станции с установленными на них насосами с блоком управления, группы нагнетательных скважин различной приемистости, соединенных с соответствующими кустовыми насосными станциями. Регулируемый электропривод насоса очистных сооружений дополнительно оснащен блоком аналитического контроля содержания в воде загрязняющих веществ с возможностью управления электроприводом. Между насосом и емкостным оборудованием размещен поточный анализатор загрязнений, функционально связанный с блоком аналитического контроля. Блоки управления кустовых насосных станций дополнительно оснащены пороговыми анализаторами, связанными функционально с поточным анализатором загрязнений через блок аналитического контроля, которые выполнены с возможностью включения и отключения соответствующего насоса кустовой насосной станции в зависимости от количества загрязнения жидкости и связанного с ним свойства группы нагнетательных скважин - их приемистости. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобычи. Обеспечивает увеличение коэффициента отдачи нефтегазоносных слоев из нефтяных песков, сланцев, битумных материалов. Сущность изобретения: способ заключается в том, что для разогрева песчаников, сланцев и битумов используют прессованные термитные смеси из алюминиевого порошка и окиси железа. Контролируют температуру горения, давление углекислого газа и время горения. Затем загружают в скважину порошок закиси железа для обеспечения эндотермической реакции термосинтеза с переводом углекислого газа в этан. При падении давления углекислого газа добавляют водную суспензию углеродистого железа 30%-ной концентрации и синтезируют из карбида железа этан для растворения битумных материалов. При этом температуру в скважине поддерживают на уровне 300 градусов по Цельсию.

Изобретение относится к области гидравлического разрыва подземных пластов. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет возможности определения давления смыкания трещины до того, как трещина сомкнется, - на основе оценки средней ширины трещины. Сущность изобретения: создают математическую модель распространения импульсов давления внутри ствола скважины и трещины. Подают в скважину серию импульсов давления с помощью наземного оборудования и регистрируют отклик скважины на импульсы давления с помощью датчиков давления. Определяют забойное давление, соответствующее подаче каждого импульса. Выводят среднюю ширину трещины с помощью математической модели распространения импульсов давления внутри ствола скважины и трещины и отношение между смоделированной средней шириной трещины и выведенным забойным давлением. Экстраполируют данное отношение в точку нулевой ширины и определяют давление смыкания как забойное давление, соответствующее нулевой ширине. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для нефтедобычи на нефтепромыслах для возобновления нефтеотдачи нефтяных месторождений. Обеспечивает повышение эффективности нефтедобычи. Сущность изобретения: способ основан на создании давления в нефтеносных слоях за счет закладки зарядов и одновременного их подрыва в нефтяных эксплуатационных скважинах, расположенных по периметрам отработанного нефтяного месторождения. При этом закладку зарядов производят по периметрам месторождения через один. Затем осуществляют подрыв зарядов одновременно во всех скважинах задействованных периметров. Выкачивание свободной нефти производят через скважины, расположенные по незадействованным ранее периметрам отработанного месторождения. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, а именно к способам гидроразрыва нефтяного пласта с использованием расклинивающего наполнителя, т.е. к технологиям создания трещин гидроразрыва, и может быть использовано для обработки подземных формаций, в особенности для гидравлических разрывов. В способе гидроразрыва нефтяного пласта, включающем нагнетание в нефтяной пласт жидкости с высокой скоростью и добавление в жидкость расклинивающего наполнителя, в качестве расклинивающего наполнителя применяют материал ПолиДиЦиклоПентаДиен. Технический результат - обеспечение более низкого трения при закачивании наполнителя в скважину при сохранении хорошей проницаемости трещины. Изобретение раскрыто в зависимых пунктах формулы изобретения. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для повышения или восстановления производительности скважин путем обработки призабойной зоны с применением устройств, содержащих газогенерирующий при сгорании композиционный материал. Технический результат - повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта, сложенного из карбонатной породы. В способе обработки призабойной зоны скважины, включающем доставку в забой на кабель-тросе устройства, состоящего из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композиции из смеси, выделяющей при термодеструкции соляную кислоту, сгорание газогенерирующей композиции и образование нагретых газообразных продуктов при повышении давления в интервале обработки, осуществление технологической выдержки для более глубокого реагирования соляной кислоты с породой, раскрытие через заданный промежуток времени воздушной камеры путем срабатывания установленной на ее дне сгораемой диафрагмы с воспламенителем и вынос загрязнений из призабойной зоны пласта, в качестве указанной газогенерирующей композиции используют смесь, содержащую, мас.%: нитрат аммония марки Б 32-33, гексахлорэтан 57-58, поливинилхлоридная смола хлорированная марки ПСХ-ЛС 10, при этом материал из этой смеси композиции выполняют с прочностью на сжатие не менее 30 МПа.

Изобретение относится к разработке газоконденсатных месторождений и может быть использовано для определения текущей конденсатонасыщенности в призабойной зоне скважины в пласте-коллекторе. Техническим результатом изобретения является повышение точности определения текущего значения конденсатонасыщенности в призабойной зоне как обсаженной, так и необсаженной скважины. Для чего до начала эксплуатации скважины измеряют параметры пласта-коллектора и пластового флюида традиционными методами каротажа, включая нейтронный, и путем анализа проб керна и флюида. Для эксплуатационной скважины создают численную модель изменения сигналов нейтронного каротажа для измеренных параметров пласта, пластового флюида и предполагаемой конденсатонасыщенности. Предполагаемую конденсатонасыщенность определяют путем гидродинамического моделирования состава газоконденсатной смеси для измеренных параметров пласта, пластового флюида и функций фазовой проницаемости. В процессе эксплуатации при снижении продуктивности скважины осуществляют нейтронный каротаж. Сравнивают измеренные сигналы нейтронного каротажа и сигналы созданной численной модели. Определяют текущую конденсатонасыщенность по результатам совпадения измеренных и смоделированных сигналов нейтронного каротажа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам и устройствам для геофизических исследований необсаженных скважин и предназначено для определения тепловых свойств горных пород. Техническим результатом изобретения является сокращение времени измерения, отсутствие в зонде подвижных элементов, минимизация влияния на результаты измерений конвекции скважинного флюида, вызванной процессом измерения, возможность одновременного измерения тепловых свойств пород в 3-5 точках в интервале глубин протяженностью несколько метров. В необсаженной скважине размещают цилиндрический зонд, снабженный датчиками температуры, каждый из которых расположен в одном из круговых секторов зонда, выполненных из высокотеплопроводного материала и теплоизолированных друг от друга. Осуществляют регистрацию температуры зонда датчиками. После выравнивания показаний всех датчиков температуры осуществляют перемещение зонда по стволу скважины до заданной глубины. Останавливают зонд и регистрируют кривые восстановления температуры для каждого сектора в течение 10-40 минут. По скорости изменения температуры выявляют кривые восстановления температуры, соответствующие сектору с максимальной скоростью изменения температуры, и противоположному ему сектору с минимальной скоростью изменения температуры. О тепловых свойствах горных пород судят по величине отношения разности температур между указанными противоположными секторами к изменению температуры датчика, имеющего минимальную скорость изменения температуры, с момента остановки зонда. 2 н. и 3 з.п. ф-лы. 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для измерения дебита двухфазной трехкомпонентной нефтеводогазовой смеси из нефтяных скважин, по каждому компоненту отдельно. Способ измерения дебита нефтяных скважин включает отделение газовой фазы от жидкой дисперсией потока смеси, сепарацию жидкой фазы на компоненты методом отстоя ее в гравитационном поле, сброс газовой фазы в сборный коллектор и накопление жидкой фазы до заданного объема полости измерения. Затем перекрывают сброс газовой фазы и вытесненяют жидкую фазу давлением газовой фазы. Во время осуществления процессов накопления и вытеснения определяют плотности нефти, воды, жидкой фазы, путем гидростатического взвешивания столба жидкости заданной высоты, осуществляют замеры их дебитов и дебита газа, массовых и объемных, путем измерения времени процесса накопления и времени процесса вытеснения. Давление рабочей среды поддерживают в заданных пределах. Дополнительную порцию газовой фазы, поступившую с газовым «пузырем», сбрасывают в сборный коллектор. Вариант осуществления способа включает две ступени сепарации жидкой фазы: предварительную и окончательную. Устройство для измерения дебита нефтяных скважин включает сепаратор, газовую линию с клапаном, впускную и выпускную жидкостные линии, микропроцессор, успокоительные решетки, датчики давления, дифманометры, датчик температуры, пробоотборник, большой сифон, гидрозатвор, массовый расходомер, клапан на выходе гидрозатвора, вантузы. По варианту выполнения устройства отсутствует пробоотборник, но дополнительно присутствует сифонный сепаратор, состоящий из сосуда и продуктоотборника, для поочередного и отдельного отбора нефти или воды из отстоявшейся жидкой фазы. Техническим результатом является упрощение конструкции устройства, увеличение точности и надежности замера дебита, повышение экономической эффективности нефтедобычи. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к измерениям и может быть использовано при оперативном учете дебитов продукции скважин. По способу измерений дебита продукции скважин разделяют продукцию скважины в сепарационной емкости, установленной на весоизмерительное устройство, на газ и жидкость. Накапливают жидкость в сепарационной емкости с одновременным отводом газа из сепарационной емкости через счетчик газа. Определяют время накопления в сепарационной емкости жидкости и объем газа. Отключают сепарационную емкость от скважины. Измеряют обводненность жидкости поточным влагомером. После отключения сепарационной емкости от скважины канал отвода газа из сепарационной емкости закрывается и определяются масса накопленной в сепарационной емкости жидкости М_Ж0, абсолютная температура Т ₀, абсолютное давление Р₀ и объем V₀ газа, находящегося в сепарационной емкости над поверхностью раздела фаз. После откачки каждой i-ой порции жидкости определяются масса жидкости М_Жi, оставшейся в сепарационной емкости, абсолютная температура Т_i, абсолютное давление P _i и объем V_i газа, находящегося в сепарационной емкости над поверхностью раздела фаз. Дебит газа вычисляется после откачки n-порций жидкости с учетом количества растворенного в накопленной жидкости газа, масса которого определяется путем экстраполяции до значений абсолютного давления 101325 Па и абсолютной температуры 293,15 К кривой дегазации, построенной в соответствии с приведенным математическим выражением. Техническим результатом является уменьшение погрешности определения дебита газа за счет учета количества растворенного в жидкости газа и уменьшение погрешности определения дебита нефти за счет снижения погрешности измерений обводненности жидкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел системами с магазинированием в недостаточно устойчивых вмещающих породах. Способ разработки крутопадающих рудных тел системами с магазинированием в недостаточно устойчивых вмещающих породах, включающий подготовку и нарезку блока выработками 1, 2, 3, отбойку, частичный и полный выпуск через погрузочные люки 4 замагазинированной руды. При отбойке и частичном выпуске руды образуют внутри магазина искусственный массив отбитой руды в форме вертикального столба 5, а выпуск руды из искусственного массива производят после полного выпуска замагазинированной руды. Изобретение позволяет за счет управления горным давлением в пределах блока увеличивать его рабочую длину, а следовательно, фронт работ в очистном забое и повысить эффективность очистной выемки. 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на открытых горных работах при разработке буровзрывных блоков, участки которых существенно различаются по содержанию полезного компонента в горной массе. Техническим результатом является повышение достоверности и детальности информации о распределении содержания полезного компонента в развале взорванного блока, сокращение времени, необходимого для получения достоверной информации. Способ включает бурение скважин в соответствии с проектом массового взрыва, опробование скважин геолого-геофизическими методами, определение распределения содержания полезного компонента в объеме буровзрывного блока методами геостатистики, заряжание и взрывание скважин в соответствии с выбранными параметрами буровзрывных работ и со схемой коммутации скважинных зарядов. Перед экскавацией взорванной горной массы осуществляют маркшейдерскую съемку поверхности развала, вводят данные в компьютер, на основе математической модели рассчитывают развал блока, распределение содержания полезного компонента в развале, вычисляют распределение среднего по высоте развала содержания этого компонента в плане с(х,у), являющееся достоверной информационной основой для разработки оперативных планов выемки взорванной горной массы из развала в режиме реального времени. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при извлечении полезных ископаемых под водотоками в условиях вечной мерзлоты. Техническим результатом является повышение надежности за счет уменьшения теплового воздействия водотока на вечномерзлые горные породы. Способ характеризуется тем, что сначала устанавливают границы опасного участка водотока, со стороны которого возможен прорыв воды в зону выработки, и положение нижней границы руслового талика, образующегося в основании водотоком в теплый период года. После чего на опасном участке водотока, в пределах его руслового талика выполняют трубу, обеспечивающую прием и пропуск, по меньшей мере, грунтовой воды, движущейся по русловому талику в холодный период года. При этом снаружи трубу покрывают теплоизолирующим материалом и укрывают грунтом, а у верховой границы опасного участка водотока труба пересекает противофильтрационный элемент, который перекрывает русловой талик. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к системам обогрева, а именно к способу подогрева шахтного вентиляционного воздуха и устройству для его осуществления. Способ включает нагрев атмосферного воздуха дымовыми газами, поступающими из камеры сгорания топлива, подачу его в шахту через вентиляционную систему. В поток вентиляционного воздуха, непосредственно во всасывающий канал шахтного вентилятора главного проветривания, дозированно подают присадку горячего воздуха. В камере сгорания используют вторичное дутье. Вторичный воздух подогревают в конвективной рубашке боковых стенок камеры сгорания. В выходном газоходе используют поддув холодного воздуха, который направляют вверх под углом не менее 45°. Камера сгорания топлива снабжена расположенными снаружи вентиляторами вторичного дутья и выполненными в боковых стенках наклонными щелевыми форсунками. Наружная поверхность боковых стенок камеры сгорания топлива снабжена конвективной рубашкой. В потолочной части камеры сгорания топлива расположены газовые горелки. Улучшает подогрев шахтного воздуха, при исключении попадания дымовых газов в вентиляционный поток, подаваемый в шахту. Обеспечивает увеличение кпд воздухонагревательной установки за счет полного сгорания топлива, уменьшение металлоемкости воздуховода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат - достижение необходимой прочности закладки при минимальном содержании вяжущего. Закладочная смесь содержит, мас.%: галитовые отходы переработки калийных руд 96,5-98,3, вяжущее - магнезиальный цемент 1-2, лигносульфонат 0,7-1,5%. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Двигатель с кольцевым цилиндром состоит из одного цилиндра с боковыми крышками, из 4-х лопастных поршней и из силового механизма. Лопастные поршни установлены в цилиндре и закреплены попарно на 2-х соосных ступицах. Силовой механизм состоит из 2-х рычагов, закрепленных на соосных ступицах, из связанных с рычагами 2-х шатунов и из коленчатого вала, связанного с шатунами. Отношение высоты лопастных поршней к их ширине и к диаметру цилиндра равно 1:1.5:3. Отношение длины рычагов к среднему радиусу кольцевого цилиндра равно 2:1. Рычаги с шатунами расположены с одной стороны двигателя. Шатунные шейки у коленчатого вала развернуты на угол 180°. Техническим результатом является снижение расхода топлива, увеличение максимальной мощности, уменьшение габаритного объема, массы и стоимости изготовления двигателя. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным машинам объемного действия. Объемная роторная машина содержит статор с размещенными в нем опорами вращения, торцевые диски, полый вал и корпус, расположенные в статоре с возможностью вращения в этих опорах, а также сухарь, лопасть, установленную внутри корпуса с возможностью обеспечения жесткой связи с дисками и одновременным скольжением ее в сухаре, питательные окна, расположенные в противоположных дисках по обе стороны лопасти. Одно из окон сообщено с внутренней полостью статора, а другое - с внутренней полостью вала посредством камеры, размещенной в машине. Корпус расположен соосно с дисками с возможностью жесткой связи с ними и лопастью. Камера размещена внутри корпуса, полый вал установлен в качестве оси, расположенной в опорах статора эксцентрично относительно общей оси корпуса и дисков. Сухарь установлен во втулке, размещенной внутри корпуса между дисками с возможностью вращения на оси и обеспечения по своему наружному диаметру контакта с корпусом. Изобретение направлено на уменьшение влияние моментов от сил инерции, упрощение конструкции и увеличение объемного КПД. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к торцевым уплотнениям рабочих лопаток паровых турбин, газотурбинных двигателей и установок, а также лопаток других роторных машин. Рабочая лопатка турбомашины выполнена с щеточным уплотнением, размещенным в периферийной зоне пера, причем щеточное уплотнение выполнено из монолитного материала. Изобретение может быть осуществлено по следующим вариантам: лопатка и щеточное уплотнение выполнены из одного монолитного материала; щеточное уплотнение выполнено на торцевой крышке лопатки; основа щеточного уплотнения имеет каналы охлаждения, щеточное уплотнение имеет слой износостойкого покрытия, содержащего дисульфид молибдена; щеточное уплотнение имеет модифицированный поверхностный слой, полученный имплантацией ионов легирующих элементов при энергии ионов 0,2-300 кэВ и дозе имплантации ионов от 10¹⁰ до 5·10²⁰ ион/см², причем в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию, перо лопатки имеет защитное покрытие, причем в качестве материала покрытия используют нитриды Me-N,

карбиды Ме-С и карбонитриды Me-NC, где Ме - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo

или их сочетание, N - азот, С - углерод, в щеточном уплотнении в качестве контактных элементов использованы гибкие щетины, размеры которых составляют: длина щетины от 5 мм до 20 мм, толщина - от 0,1 мм до 1,5 мм, при величинах зазоров между щетинами от 0,5 мкм до 300 мкм. 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при разработке и эксплуатации паровых турбин. Предложенное изобретение заключается в том, что кольцевая камера содержит закрепленную к первой обойме криволинейную перегородку, разделяющую камеру на две части, канал, образованный первой обоймой, ее последней ступенью и вогнутой частью перегородки для разворота потока пара проточной части практически на 180°, канал, образованный второй обоймой и выпуклой частью перегородки, для подвода смешанного потока пара в первую ступень второй обоймы. В районе входа смешанного потока пара в первую ступень второй обоймы на выпуклой части криволинейная перегородка содержит направляющий элемент. Изобретение позволяет обеспечить надежность облопачивания турбины при подводе пара низкого давления от внешнего источника в камеру проточной части. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технической акустики и может быть использовано в автотракторной промышленности для снижения шума системы выпуска ДВС. Способ заключается в том, что каждую исходную массовую волну расхода выхлопных газов преобразуют в несколько массовых волн меньшей величины, причем проводят это таким образом, чтобы фронты спада и нарастания соседних массовых волн расхода меньшей величины пересекались, а временной интервал между их максимумами выбирают так, чтобы интегральное значение расхода было близким к стационарному. Такое выполнение позволяет гарантированно преобразовывать колебания расхода выхлопных газов в стационарный поток. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в энергетике на газотурбинных стационарных и авиационных энергоустановках, а также для транспортных двигателей, машиностроении, химической и других отраслях промышленности. Оно направлено на повышение эффективности процесса нейтрализации оксидов азота за счет возможности регулирования глубины уровня каталитического разложения оксидов азота. Указанный технический результат достигается тем, что в реакционную зону, созданную в каталитическом реакторе, вводят топливо до 0,1% от основного расхода двигателем и проводят дополнительную реакцию восстановления оксидов азота. Реакционная зона каталитического реактора создана между двумя каталитическими поверхностями, выполненными из ВПЯМ. Они установлены с зазором относительно друг друга. Выходная каталитическая поверхность выполнена с дополнительным восстановительным катализатором. Полость между каталитическими поверхностями разделена перпендикулярными перегородками с образованием между ними локальных полостей - реакционно-восстановительных зон, ограниченных входными и выходными каталитическими пластинами. В зоны вводят топливо через микрогазораспределительную сеть и через форсунки, которые размещены на каждой из входных каталитических пластин в углах пересечения перпендикулярных перегородок, по сигналу информационно-управляющего блока в зависимости от сигнала каналов измерения концентрации оксидов азота инфракрасным датчиком адсорбционного типа. Корпус реактора, каталитические пластины и дополнительный реакционно-восстановительный катализатор выполнены из магнитного материала. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к конструкции, содержащей первый и второй фильтрующие элементы (15А, 15В), которые содержат соответственно первую и вторую боковые стороны (24А, 24В), расположенные друг против друга. Соединительная прокладка (17), соединяющая между собой указанные стороны (24А, 24В), выполнена между указанными сторонами (24А, 24В). Первая боковая сторона (24А) содержит в своей передней половине (36А) первую область (35С) слабого или нулевого сцепления с указанной прокладкой (17), ограниченную спереди в продольном направлении передней областью (33А) сильного сцепления с указанной прокладкой (17). Передняя область (33А) сильного сцепления ограничена спереди в продольном направлении второй областью (35А) слабого или нулевого сцепления с указанной прокладкой (17). Такое выполнение улучшит удержание фильтрующих элементов во время установки фильтра частиц в выхлопной коллектор. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу разложения диоксид азота до моноксида азота в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, работающего на бедных смесях. Изобретение позволяет уменьшить выбросы выхлопных газов как РМ, так и NO₂ в атмосферу в закрытых пространствах для улучшения здоровья и безопасности шахтеров. Способ разложения диоксида азота (NO ₂) до монооксида азота (NO) в выхлопном газе двигателя внутреннего сгорания, работающего на бедной топливной смеси, который включает стадии контактирования с кислым оксидом металла, выбранным из группы, состоящей из цеолитов, допированного вольфрамом диоксида титана, кремнезем-диоксида титана, диоксид циркония-диоксида титана, гамма-глинозема, аморфного кремнезема-глинозема и смеси этих любых двух или более оксидов, которые необязательно служат носителем для металла или соединения металлов, которые выбраны из группы, состоящей из родия, палладия, железа, меди и смесей любых двух или более металлов, с газовой смесью, содержащей выхлопной газ, регулирования состава газовой смеси, впрыском в нее углеводородов со скоростью, которая меняется во время рабочего цикла так, чтобы в среднем в рабочем цикле отношение Cl углеводород: оксиды азота (Сl HC:NO_X) газовой смеси, контактирующей с кислым оксидом металла, было бы равно от 0,1 до 1,5, и выброс отходящего газа непосредственно в атмосферу, необязательно после контактирования газовой смеси с катализатором окисления углеводорода, причем углеводороды выбраны из группы, состоящей из дизельного топлива, бензина, топлива на основе сжиженного газа и жидкого нефтяного газа. Выхлопная система для двигателя внутреннего сгорания, работающего на бедной топливной смеси, которая включает катализатор разложения диоксида азота (NO₂) до монооксида азота (NO) с углеводородом в качестве восстановителя, и средства для регулировки состава выхлопного газа впрыском в него углеводорода со скоростью, которую меняют во время рабочего цикла так, чтобы в среднем во время рабочего цикла отношение Сl углеводород: оксиды азота (Сl HC:NO _X) в составе выхлопного газа, контактирующего с катализатором, было бы от 0,1 до 1,5, в котором катализатор состоит из кислого оксида металла, выбранного из группы, состоящей из цеолитов, допированного вольфрамом диоксида титана, кремнезем-диоксида титана, диоксида циркония- диоксида титана, гамма-глинозема, аморфного кремнезем-глинозема и смеси любых двух или более оксидов, которые необязательно служат носителем для металла или соединения металлов. Металл выбран из группы, состоящей из родия, палладия, железа, меди и смесей любых двух или более металлов, в котором выходящий из катализатора газ выбрасывают непосредственно в атмосферу необязательно через катализатор окисления углеводородов. Углеводороды выбраны из группы, состоящей из дизельного топлива, бензина, топлива на основе сжиженного газа и жидкого нефтяного газа. Устройство включает дизельный двигатель и вышеуказанные признаки выхлопной системы. Транспортное средство, такое как шахтное транспортное средство, включает вышеуказанное устройство. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, использующим в своей работе водород, и может быть использовано в двигателестроении. Технический результат - повышение эффективных показателей двигателя. Двигатель внутреннего сгорания содержит, по меньшей мере, один цилиндр, поршень, головку цилиндра со свечой зажигания, впускной, выпускной органы, воздуховпускной трубопровод с дроссельной заслонкой, электролизер и систему подачи электролита, Электролизер выполнен в виде кавитатора с корпусом и центральным телом. Электрический ток подведен к его корпусу и центральному телу. Электролизер индивидуально на каждый цилиндр установлен в воздуховпускном трубопроводе. Система подачи электролита выполнена с возможностью подачи смеси электролита и топлива индивидуально на каждый электролизер. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к поршневым моторам, может быть использовано как двигатель внутреннего сгорания, насос для перекачивания жидкостей и газов. Поршневой мотор содержит корпус 1 с лопастями 2, эксцентрично расположенную в нем опорную направляющую 6 и поршни 3, шарнирно закрепленные в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения за счет направляющей 6, приводя во вращение корпус 1 с ведущим валом совместно с лопастями 2. Мотор снабжен кронштейнами 4 с ползунками 5, выполненными опирающимися на направляющую 6 через ползунки 5 и взаимосвязанными с поршнями 3 посредством кронштейнов 4. Часть корпуса 1 выполнена сферической. Шарнирно закреплена прямая часть поршня 3. Возвратно-поступательное движение совершает другая его часть, имеющая форму части сферы в сферической части корпуса 1. Изобретение направлено на обеспечение возможности использования его как двигателя внутреннего сгорания. 3 ил.

Изобретение относится к двигателестроению. Роторно-поршневой трехтактный двигатель внутреннего сгорания имеет варианты исполнения для рабочих циклов за один или два оборота коленвала. Двигатель содержит неподвижный корпус с выполненной в нем трехсторонней рабочей камерой, газораспределительный механизм и осесимметричный ротор-поршень с цилиндрическими поверхностями головок. Рабочая камера выполнена в форме фигуры постоянной ширины, образованной радиусами сопряженных дуг. Механизм привода двигателя снабжен двумя парами роликов, установленных на торцах ротора-поршня соосно цилиндрическим поверхностям головок и взаимодействующих с цилиндрическими рабочими поверхностями секторов на коленвалу. Ротор-поршень расположен внутри рабочей камеры и установлен центральным отверстием на втулку-эксцентрик. Втулка-эксцентрик размещена на кривошипной шейке выходного коленвала. Эксцентриситет коленвала и втулки-эксцентрика выбирается по соотношениям соответственно вариантам исполнения

где d - диаметр окружности, вписанной в равносторонний треугольник с вершинами в центрах сопряженных дуг; К - эксцентриситет коленвала; Е - эксцентриситет втулки-эксцентрика. Техническим результатом является повышение надежности, долговечности и мощности при уменьшении весогабаритных показателей, а также упрощение конструкции. 10 ил.

Настоящее изобретение относится к двигателям и, в частности, к аксиально-поршневым двигателям внутреннего сгорания с наклонным диском. Энергетическое устройство содержит цилиндры (112), головки цилиндров (112), поршни (110), выходной вал (106), наклонный диск (108), шатуны (114). Цилиндры (112) расположены параллельно. Поршни (110) имеют оси перемещения, параллельные центральным осям цилиндров (112). Поршни (110) образуют с головками цилиндров и цилиндрами (112) камеры сгорания. Выходной вал (106) расположен между цилиндрами центрально. Наклонный диск (108) прикреплен к выходному валу (106). Наклонный диск (108) имеет плоскую несущую поверхность (118), расположенную под углом к оси выходного вала (106). Угол может составлять 45°. Шатуны (114) соединены с поршнями (110) и толкателями (116). Толкатели (116) имеют поверхности с нормальной осью, расположенной под углом к центральным осям поршней (110). Толкатели (116) контактируют с возможностью скольжения с несущей поверхностью наклонного диска (118). Наклонный диск (108) вращает выходной вал (106) при перемещении поршней (110). Наклонный диск может содержать один или два кольцевых выступа (116). Кольцевые выступы (116) удерживают толкатели (116) в контакте с несущей поверхностью (118). Для придания жесткости наклонному диску может быть установлен переходной элемент (200). Цилиндры могут составлять блок цилиндров с картером. Картер может содержать направляющие шатунов и несущие поверхности для взаимодействия с выходным валом. Устройство может содержать впускной (270-274) и выпускной (280-284) каналы, а также нагнетатель. Устройство может функционировать с различными термодинамическими циклами. Технический результат заключается в исключении «боковой нагрузки», снижении динамических нагрузок, возможности использования различных термодинамических циклов. 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к турбомашине, которая содержит следующие компоненты: корпус, электрическую часть турбомашины, и вал ротора, поддерживаемый в опорах, находящихся в корпусе, ротор электрической части турбомашины, который монтируется на валу ротора, и радиальная крыльчатка, монтируемая с односторонней опорной частью на, по меньшей мере, одном конце вала ротора. Согласно изобретению вкладыш магнитного подшипника, который действует на внутреннюю поверхность радиальной крыльчатки, устанавливается на конце вала ротора для осевой фиксации вала ротора относительно стенки корпуса со стороны крыльчатки. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для подачи охлаждающего воздуха к створке выходного сопла турбореактивного двигателя содержит трубу, соединяющую створку с источником охлаждающего воздуха. Труба включает, по меньшей мере, один телескопический участок и, по меньшей мере, одно шаровое шарнирное соединение так, что она способна следовать движениям створки относительно источника охлаждающего воздуха. Другое изобретение группы относится к выходному соплу турбореактивного двигателя, содержащему, по меньшей мере, одну створку и устройство для подачи охлаждающего воздуха к створке, указанное выше. Еще одно изобретение относится к турбореактивному двигателю, содержащему выходное сопло переменного сечения, снабженное устройством для подачи охлаждающего воздуха, указанным выше. Изобретение позволяют упростить подачу охлаждающего воздуха к расширяющимся створкам выходного сопла. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Турбореактивный двигатель содержит неподвижную конструкцию, ротор вентилятора, составляющий одно целое с ведущим валом, поддерживаемым первым и вторым подшипниками, средство, образующее осевое удерживающее средство для ротора вентилятора и/или образующее аварийный подшипник, взаимодействующий со средством неподвижной конструкции. Турбореактивный двигатель содержит конструктивный фланец, на котором закреплен второй подшипник. Средство, образующее осевое удерживающее средство для вентилятора и/или образующее аварийный подшипник, установлено как одно целое с ведущим валом и содержит удерживающий диск, установленный на ведущем валу и взаимодействующий с ограничительным диском фланца для удерживания в осевом направлении вентилятора, и с продольной втулкой фланца для образования аварийного подшипника. Изобретение направлено на устранение риска повреждения реактивного двигателя при поломке лопасти вентилятора. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к волновой электростанции. Волновая электростанция, предназначенная для установки на или в море или озере для производства энергии, содержит плавучую структуру и, по меньшей мере, одно плавающее тело 1, которое перемещается вертикально по отношению к плавучей структуре и соединено со структурой через устройство передачи энергии. Плавучая структура содержит палубу, которая поддерживается, по существу, вертикальными опорами. Опоры имеют понтон, функционирующий в качестве демпфера, приспособленный для размещения ниже уровня воды. Палуба, опоры и понтон образуют пространство, в пределах которого расположено плавающее тело 1 или тела. Понтоны имеют, по существу, квадратное сечение с острыми углами и с шириной большей, чем высота, так что плавучая структура является, по существу, неподвижной относительно уровня спокойной воды. Изобретение направлено на увеличение выходной энергии волновой электростанции. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 17 ил.

Устройство предназначено для использования в области компрессоростроения для сжатия хладагента в холодильном устройстве. Привод для линейного компрессора включает в себя каркас (21, 29, 30) и колеблющееся тело (24, 10), выполненное в каркасе (21, 29, 30) при помощи по меньшей мере одной пружинной мембраны (8) с возможностью возвратно-поступательного движения в определенном направлении, причем пружинная мембрана (8) имеет несколько ветвей (14), воздействующих одним концом на каркас (21, 29, 30), а другим концом на колеблющееся тело (24), каждому из которых соответствует возвратная пружина (31), противодействующая деформации ветви (14) в линейном направлении перемещения колеблющегося тела. 2 н. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил.

Воздухораспределительная система для рабочего колеса центробежного насоса содержит, по меньшей мере, один канал 36, первое отверстие 40 которого проходит через заднюю сторону 14, а второе отверстие 42 проходит через переднюю сторону 38 рабочего колеса 12. С каждым каналом 36 связаны трубы 44, проходящие от задней стороны 14 рабочего колеса 12. Концы 48 труб 44 ориентированы в направлении 46 вращения рабочего колеса 12. Изобретение направлено на улучшение работы насоса за счет предотвращения износа уплотнительного механизма 16 путем непрерывного удаления воздуха из области расположения уплотнения. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электродвигателю 1, имеющему коаксиально расположенный насос 6 для контура охлаждающей жидкости, в частности, в системе с передачей температуры или с теплопередачей. Внутри деталей 7, корпуса 10, которые выполнены в виде герметизированной камеры повышенного давления, сборочный узел 5 вала передает вращающий момент от электродвигателя 1, по меньшей мере, на одно лопастное колесо 8, расположенное в корпусе 7 насоса. Между электродвигателем 1 и корпусом 7 насоса расположен маховик 12. Все вращающиеся детали расположены внутри герметизированного сборочного узла "двигатель/насос", который заполнен жидкостью. Маховик 12 содержит корпус, имеющий множество полостей и вставки из тяжелого металла, которые расположены в этих полостях. Вставки выполнены из тяжелого металла, плотность которого превышает 11,0 кг/дм ³. Корпус маховика 12 выполнен из высокопрочного материала. Изобретение направлено на повышение безопасности и КПД сборочного узла «двигатель/насос» за счет усовершенствования конструкции маховика, повышения безопасности его эксплуатации и уменьшение потерь мощности на маховике в результате гидродинамического трения. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установкам электроцентробежным насосным (УЭЦН) для добычи нефти из скважин. Установка содержит модули электродвигателя, гидрозащиты, насоса, а также кабельную линию, выносной пункт подключения кабеля, клапан спускной, клапан обратный, газосепаратор, насосно-компрессорные трубы, оборудование устья скважины, комплектное трансформаторное устройство. Модули УЭЦН соединены с помощью устройств, содержащих дифференциальный полый поршень 17, опорные элементы 19 в виде рычагов со шлипсами, эластичную подложку 21 и корпус 13 с расточками 16, снабженный продольными окнами 18. Расточки 16 образуют дифференциальный цилиндр, соответствующий по диаметрам дифференциальному полому поршню 17. В продольных окнах 18 размещены с запасом осевого хода рычаги опорных элементов 19, кинематически связанные с дифференциальным полым поршнем 17 и снабженные внутренними коническими расточками 20. Расточки 20 взаимодействуют с эластичной подложкой 21, выполненной с наружной конической поверхностью 22. Изобретение направлено на повышение долговечности и работоспособности УЭЦН за счет демпфирования ударов погружного агрегата об обсадные трубы и уменьшения амплитуды его колебаний. 3 ил.

Устройство предназначено для использования в быту и на производстве для перекачивания жидкостей из глубоких скважин, колодцев и других источников. Вибрационный глубинный насос содержит электромагниты, усилия якорей которых направлены в разные стороны, рабочую камеру 7 и клапаны. Насос снабжен резинометаллическими амортизаторами 5 и выполнен в виде двух ступеней, рабочая камера 7 первой ступени насоса образована двумя резинометаллическими амортизаторами 5, жестко соединенными с якорями электромагнитов 4, и установленным между ними стаканом 6, в котором размещены всасывающий 11 и нагнетательный 12 клапаны. Вторая ступень насоса имеет аналогичную конструкцию, но усилие, создаваемое жесткостью резинометаллических амортизаторов 5, превышает усилие таких же амортизаторов 5 на первой ступени на величину усилия, создаваемого давлением жидкости, полученным на первой ступени. Нагнетающая полость первой ступени соединена с всасывающей полостью второй ступени. Электропитание насоса осуществлено от полупериодного выпрямителя переменного тока, где от одной полуволны запитаны электромагниты первой ступени, а от второй полуволны запитаны электромагниты второй ступени. Изобретение направлено на повышение производительности и напора насоса при минимальных затратах электроэнергии. 2 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и предназначено для использования в системах перекачивания жидкостей из скважин, колодцев и других источников. Вибрационный насос содержит корпус 1, крышку 15, электромагнитный вибратор с упругим амортизатором 8, всасывающий и нагнетательный клапаны 19 и 20, установленные на крышке 15, рабочую камеру 16, образованную между амортизатором 8 и крышкой 15. Амортизатор 8 выполнен металлорезиновым. Его металлический элемент выполнен в виде кольца 9, центральной втулки с глухой резьбой 10 и упругой части между кольцом и втулкой, которая выполнена в виде мембраны 11 с волновым изгибом или множества лепестков с тем же изгибом. Изобретение направлено на упрощение конструкции насоса при увеличении его надежности и производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение применяется на железнодорожном транспорте и относится к способу восстановления моторно-осевых подшипников локомотивов. Способ восстановления моторно-осевого подшипника, состоящего из корпуса и внутреннего баббитового слоя, заключается в том, что перед лужением поверхность подшипника очищают от прежнего баббитного слоя. Очищают от нагара и других посторонних частиц подшипник и покрывают подшипник флюсом. А поверхности, которые не подлежат заливки и лужению, покрывают краской, после чего приступают к лужению. Проверяют качество луженой поверхности и затем заливают баббитом. После чего приступают к механической обработке, заключающейся в растачивании внутренней поверхности подшипника под диаметр шейки оси колесной пары. Причем дополнительно на этапе механической обработки внутри подшипника после его расточки изготавливают кольцевые канавки по краям подшипника на определенном расстоянии от торцов, и определенной ширины и глубины, позволяющие при износе шейки оси колесной пары образовывать лабиринтное уплотнение. Величины размеров канавок зависят от типа подшипника. Технический результат: снижение расхода смазочных материалов при работе подшипника; повышение несущей способности масляного клина вкладыша; снижение износа подшипника, повышение его ресурса; снижение вероятности попадания смазки в кожуха зубчатой передачи тяговых двигателей; снижение вероятности попадания пыли и влаги в подшипник; уменьшение трудоемкости при обслуживании букс. 6 ил.

Изобретение относится к подшипниковому узлу и к летательному аппарату, оснащенному турбовальным двигателем, содержащим подшипниковый узел. Подшипниковый узел (4) содержит неподвижную деталь (6), вращающуюся деталь (8) и подшипник (10), вставленный между деталями (6, 8). Подшипник содержит внутреннее кольцо (14) и внешнее кольцо (12), каждое из которых имеет беговую дорожку (16, 18), контактирующую с элементами (20) качения. Кольцо (12) закреплено на детали (6), а кольцо (14) - на вращающейся детали (8). Сквозь кольцо (12) проходят дренажные отверстия (24). Узел (4) также содержит первый инжектор (32), предназначенный для подачи неиспользуемой повторно жидкой смазки, и второй инжектор (42), автоматически питаемый жидкой смазкой, дренированной через собирающее средство (38) для сбора жидкой смазки, выходящей из отверстий (24). Средство (38) сообщается с контуром (40) повторного впрыска, соединенным с инжектором (42), и с обводным контуром (48), предназначенным для удаления избытка дренированной жидкой смазки. Также заявлен летательный аппарат, оснащенный турбовальным двигателем, который содержит, по меньшей мере, один вышеуказанный узел (4). При этом деталь (8) является роторным валом двигателя, а деталь (6) является корпусом двигателя. Инжектор (32) питается исключительно жидкой смазкой из топливного бака (36) аппарата. Технический результат: создание питающей смазкой цепи в виде не замкнутого контура, что обеспечивает уменьшение веса и размеров узла; снижение расхода жидкой смазки, отбираемой из бака. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подшипнику выключения сцепления в контакте с тарельчатой пружиной. Подшипник (21) имеет одну изогнутую и находящуюся на радиальном расстоянии от оси (4) вращения подшипника (21) выключения сцепления упорную поверхность (28), предназначенную для упора одного конца одного пружинного язычка тарельчатой пружины. Упорная поверхность (28) описывается множеством смежных друг с другом и при этом ориентированных параллельно друг другу прямолинейных образующих. Каждая из образующих тангенциально и прямолинейно ориентирована к воображаемому кругу. Ось (4) вращения подшипника (21) перпендикулярно пересекает круг в центральной точке круга. Вокруг оси (4) вращения по периферии расположено несколько упорных поверхностей (28), с каждой из которых сопряжен один из концов пружинного язычка. Упорные поверхности следуют по периферии друг за другом на расстоянии друг от друга, причем между упомянутыми упорными поверхностями образован осевой выступ. Достигается оптимальный контакт подшипника выключения сцепления с пружинными язычками тарельчатой пружины. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ленточно-колодочных тормозах буровых лебедок. По первому варианту способ определения коэффициентов распределения тепловых потоков между парами трения ленточно-колодочных тормозов буровых лебедок заключается в определении коэффициентов распределения тепловых потоков между парами трения фрикционных узлов. По значениям коэффициентов теплопередачи в парах трения, находящихся в замкнутом или разомкнутом состоянии, определяют коэффициенты распределения теплоты _Т.П. и _Т.П. между их элементами. По второму варианту способ определения коэффициентов распределения тепловых потоков между парами трения ленточно-колодочных тормозов буровых лебедок, в которых фрикционные накладки расположены на рабочей поверхности тормозного шкива и являются подвижными, заключается в определении коэффициентов распределения тепловых потоков между внешними и внутренними парами трения фрикционных узлов. По значениям коэффициентов теплопередачи в парах трения - внешних, находящихся в разомкнутом и замкнутом состоянии, - внутренних в замкнутом состоянии, определяют коэффициенты распределения теплоты между металлическими элементами трения. Достигается расширение возможности тепловой динамики по регулированию тепловых потоков между элементами пар трения для целенаправленного выбора их материалов. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ленточно-колодочных тормозах буровых лебедок. Устройство содержит тормозную ленту с фрикционными накладками, тормозной шкив, выполненный в виде сегментных частей с полостями, заполненными теплоносителями, теплообменник с первым и вторым контурами и систему охлаждения тороидального магнита. Полости тормозного шкива заполнены жидким гелием. Система охлаждения тороидального магнита заполнена жидким азотом. Системы соединены между собой дополнительно посредством второго контура теплообменника. Способ охлаждения пар трения ленточно-колодочного тормоза заключается в том, что первый контур теплообменника ленточно-колодочного тормоза охлаждает жидкую фазу - азот + гелий, превращая ее в газожидкостную смесь - газообразный гелий + жидкий азот, способствуя при вращении шкива под действием центробежных сил возврату жидкого азота во вторую его полость и систему охлаждения тороидального магнита. Достигается увеличение срока службы пар трения тормоза за счет повышения эффективности их принудительного охлаждения и повышение эффективности за счет стабилизации эксплуатационных параметров. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам гашения колебаний, в частности на железнодорожном транспорте. Система содержит установленные под кузовом вертикально гидравлические демпферы, датчики частоты колебаний кузова вагона, установленные на кузове в зоне расположения каждого демпфера, датчик скорости вагона, блок управления, источник электропитания. Каждый демпфер выполнен в виде поршневого насоса с напорной и безнапорной полостями для рабочей жидкости, сообщающимися друг с другом через дроссель. Демпфер снабжен штоком дросселя с возможностью регулировки коэффициента сопротивления за счет перекрытия дроссельного отверстия. Шток дросселя каждого демпфера снабжен приводом, выполненным в виде электромагнита, сердечник которого связан со штоком дросселя. Выходы датчиков частоты колебаний кузова вагона, датчика скорости вагона, источника электропитания соединены с входами блока управления. Катушка электромагнита каждого из демпферов присоединена к соответствующему выходу блока управления. Блок управления обеспечивает автоматическую подачу необходимой величины требуемого электрического сигнала на электромагниты каждого демпфера. Достигается повышение качества виброзащиты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для защиты кабелей и магистралей подвода. Звено (10) цепи для защиты кабелей включает корпусную часть (12) и запирающее средство (14). Корпусная часть (12) имеет первую стенку и два противолежащих боковых плеча, продолжающихся в основном перпендикулярно первой стенке, образуя первый канал для приема одной или более магистралей подвода. Боковые плечи образуют свободные концы, способные отклоняться. Каждый конец образует первую зацепляющуюся структуру в виде канавки (60). Запирающее средство (14) включает торцевую стенку (14), от которой продолжаются два сравнительно более коротких плеча (16, 17), образующих комплементарные зацепляющиеся структуры, включающие шип (62). Боковые плечи отклоняются друг к другу для расцепления запирающего средства от корпусной части (12). Канавка (60) и шип (62) слегка наклонены внутрь и предотвращают относительное поперечное перемещение компонентов. Шарнирно соединенный кабелеукладчик для защиты кабелей содержит корпусную часть и запирающееся средство, где первая стенка корпусной части и торцевая стенка запирающего средства образуют соединительные элементы для соединения звена с подобным звеном. Достигается повышение надежности устройства для защиты кабелей и магистралей подвода. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к редуктору орбитальному. Редуктор орбитальный содержит корпус, в котором установлены быстроходный и тихоходный валы (12, 13). Группа роликов (18) установлена в соответствующих отверстиях на окружности боковой крышки (8) корпуса. В диске (14) размещены ролики (24), равномерно расположенные по окружности с центром на оси (11) тихоходного вала (13). На эксцентрик (16) надето звено, связывающее ролики (18, 24), которое выполнено в виде диска (19) и роликов (21, 22). Разность количества зацепленных между собой роликов (18, 22) выбрана равной двум единицам. Разность количества зацепленных между собой роликов (21, 24) может быть выбрана равной трем или четырем единицам. Делительные окружности, на которых расположены ролики (21, 24), имеют внутреннее касание. Делительные окружности, на которых расположены ролики (18, 22), в зацеплении роликов не касаются друг друга. Предусмотрен вариант редуктора, у которого одна пара делительных окружностей роликов имеет внутреннее касание, а другая пара окружностей пересекается. Изобретение позволяет увеличить значения передаточных отношений, упростить конструкцию за счет применения стандартных диаметров роликов, повысить КПД за счет уменьшения радиальной силы, действующей на подшипник редуктора. 3 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизмам для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное и наоборот. Преобразователь движения содержит двигатель с редуктором, качалку, два шатуна, две обгонные муфты, два радиальных рычага и кинематически связанные сегментную шестерню, первую и вторую шестерни. При этом зубья сегментной шестерни занимают менее половины делительной окружности, которые по очереди взаимодействуют с зубьями первой и второй шестерен, установленных на обоймах соответствующих обгонных муфт. Данные муфты неподвижно связаны с соответствующими радиальными рычагами, которые через соответствующие шатуны взаимодействуют с качалкой. Вместо качалки шатуны могут быть связаны со штоком. Решение направлено на упрощение конструкции, повышение надежности эксплуатации преобразователя возвратно-поступательного движения во вращательное и наоборот. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к механизмам преобразования вращательного движения в поступательное движение. Механизм содержит кольцевой вал, солнечный вал, расположенный внутри кольцевого вала и множество планетарных валов. Кольцевой вал имеет внутренний резьбовой участок и первую и вторую кольцевую шестерни, которые являются зубчатыми колесами внутреннего зацепления. Солнечный вал включает в себя наружный резьбовой участок и первую и вторую солнечные шестерни, причем солнечные шестерни являются зубчатыми колесами внешнего зацепления. Планетарные валы расположены вокруг солнечного вала, причем каждый из валов включает в себя наружный резьбовой участок и первую и вторую планетарную шестерни, которые являются зубчатыми колесами внешнего зацепления. Наружный резьбовой участок каждого планетарного вала зацепляется с внутренним резьбовым участком кольцевого вала и с наружным резьбовым участком солнечного вала. Каждая первая и вторая планетарные шестерни зацепляются соответственно с первыми и вторыми кольцевыми шестернями и солнечными шестернями. При этом планетарные валы выполнены с возможностью обеспечения относительного вращения между первой планетарной шестерней и второй планетарной шестерней. Решение направлено на уменьшение износа механизма и повышение эффективности преобразования вращательного движения в поступательное движение. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смазывания открытых зубчатых передач, смазываемых периодически консистентными смазочными материалами. Смазочное устройство зубчатой передачи включает приспособление для нанесения смазочного материала на рабочие поверхности зубчатых колес в виде пары упругих пластин (3), укрепленных неподвижно с двух сторон каждого зубчатого колеса перпендикулярно торцам его зубьев (2) и в его диаметральной плоскости. Длина пластин (3) больше высоты зубьев его зубчатого колеса. Каждая торцевая сторона ступицы (1) каждого колеса снабжена концентрическим кольцом (7), которое контактирует с торцом пластины (3), обращенным к центру колеса. Диаметр колец (7) равен диаметру окружностей впадин колеса. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса смазывания. 2 ил.

Группа изобретений относится к арматуростроению и предназначена для определения состояния клапана, используемого в системах по приготовлению продуктов питания, напитков и лекарств. Клапанное устройство содержит клапан (1), привод (2) и датчик (3) утечки. Корпус (4) клапана содержит первую и вторую камеры (6, 8) клапана, соединенные с соответствующими патрубками (10 и 12, 14 и 16) клапана. Камеры соединены с помощью переходного канала (18). Привод может установить клапан в одно из трех возможных состояний. В первом «открытом» состоянии переходной канал открыт и первая и вторая камеры клапана сообщаются через переходной канал. Во втором «закрытом» состоянии переходной канал закрыт первым и вторым уплотнениями (24, 26), которые расположены в соответствующих местах канала и уплотняют пространство между первой и второй камерами клапана и первую камеру (28) утечки в области, являющейся частью переходного канала между двумя уплотнениями. В третьем состоянии «очистки» одно из уплотнений не находится в рабочем положении, что делается для соединения соответственно или первой, или второй камеры клапана с первой камерой утечки. Оставшееся уплотнение находится в рабочем положении. Датчик потока соединен с первой камерой утечки с целью генерирования сигнала, который показывает наличие утечки из первой камеры утечки. Имеется способ мониторинга состояния управляемого упомянутого выше клапана. Группа изобретений направлена на повышение надежности работы клапана. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для бестраншейной замены трубопроводов при ремонте и реконструкции подземных инженерных коммуникаций. Предлагается устройство для бестраншейной замены трубопроводов, содержащее труборазрушающий рабочий орган с опорным катком и дисковым ножом, расширитель для увеличения диаметра скважины и тяговый элемент. В труборазрушающем рабочем органе, выполненном цилиндрическим, напротив опорного катка установлен дополнительный опорный каток, а напротив дискового ножа установлен дополнительный дисковый нож, причем опорные катки установлены перед дисковыми ножами. Опорные катки и дисковые ножи размещены на осях в вилках, расположенных с возможностью фиксированного радиального перемещения в направляющих, выполненных в виде труб и запрессованных в двух сквозных отверстиях, которые выполнены в труборазрушающем рабочем органе на его оси симметрии на расстоянии друг от друга, превышающем диаметр этих отверстий, причем оси отверстий и ось труборазрушающего рабочего органа взаимоперпендикулярны. Концы направляющих выступают на одинаковое расстояние за границу наружной поверхности труборазрушающего рабочего органа и в каждом из них выполнено по пазу, а в каждой вилке выполнено не менее двух пазов. Технический результат - изобретение позволит разрушать старые трубопроводы разных диаметров. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления трубопровода для текучей среды. В способе изготовления трубопровода (2) для текучей среды, в котором несколько труб (3) навивают параллельно вдоль соответствующих винтовых линий, по меньшей мере на одном конце (4, 5) крепят присоединительный элемент (6, 7; 17) и заделывают трубы (3) в пластик, в качестве пластика применяют жидкий силиконовый каучук (12), при этом присоединительный элемент (17) имеет выступ (25), заходящий в ограниченное винтовой линией пространство. Изобретение также относится к трубопроводу для текучей среды. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области трубных соединений с конической удлиненной резьбой треугольного профиля для насосно-компрессорных и обсадных труб, предназначенных для добычи нефти и газа, а также для крепления скважин. Соединение содержит охватываемый элемент (трубу), имеющий на конце соответствующую наружную коническую резьбу треугольного профиля увеличенной длины L с постоянным углом уклона образующей конуса по впадинам ниток резьбы по всей длине (без сбега) и расположенную на расстоянии от торца трубы зарезьбовую цилиндрическую канавку, являющуюся одновременно индикатором относительного положения трубы и муфты. Резьбовой конец трубы входит в муфту без вращения минимум на шесть ниток от ее торца, а у торца муфты растачивают внутреннюю заходную фаску под углом ( ) 65°-70° к торцу муфты. Величины длины резьбы трубы и диаметра по дну канавки определяют по формулам. Изобретение повышает надежность трубного резьбового соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к соединениям трубопроводов. Описана муфта для трубопроводной системы для текучей среды, имеющая уплотнение с по меньшей мере одним уплотнительным кольцом с в основном D-образным профилем в сечении и с ровной радиально наружной стороной, которая прилегает к ровной опорной поверхности в охватывающей части корпуса муфты. Тем самым при высокой крутильной жесткости соответствующего уплотнительного кольца уже даже при действии на него сравнительно небольших радиальных прижимных усилий обеспечивается исключительно надежное уплотнение. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для соединения трубопроводов высокого давления, предназначенное для присоединения гибких шлангов или рукавов гидравлических спасательных инструментов. Быстроразъемное соединение трубопроводов состоит из охватываемой и охватывающей частей соединения. Торцевые поверхности элементов каждой из частей соединения в нерабочем положении образуют сплошные торцевые поверхности, а в каждой из частей соосно размещены присоединительные элементы обеих магистралей. В охватываемой части размещены два неподвижных элемента, которые являются толкателями, и два подвижных элемента запорных клапанов, которые взаимодействуют при стыковке с подвижными элементами запорных клапанов и с толкателями, размещенными в охватывающей части соединения. Изобретение позволяет повысить быстродействие при стыковке и расстыковке соединения за счет одновременного присоединения и разъединении двух магистралей гидросистемы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубному соединению. Трубное соединение включает корпус с сужением, который имеет один или несколько продольных вырезов, в каждом из которых расположен захват, способный перемещаться в радиальном направлении между раздвинутым положением расцепления и сжатым положением фиксации. Захваты способны перемещаться из одного положения в другое за счет криволинейных поверхностей, расположенных внутри стопорной гайки, которая с возможностью частичного поворота установлена на сужении корпуса соединения. Кроме того, гайка имеет средство взаимодействия с сужением, которое фиксирует ее и предотвращает поворот в положении расцепления. Изобретение повышает надежность соединения. 10 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам формирования на трубах, предназначенных для транспортировки теплоносителя или замерзающих жидкостей, наружного теплоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например из пенополиуретана. В способе теплоизоляции трубы для воздушной, наземной и подземной прокладки устанавливают концснтрично относительно изолируемой трубы, предварительно изготовленные секции тонколистовых вальцованных металлических обечаек, одновременно выполняющих функции формы и защитного покрытия теплоизоляции, заполняют через продольный стык находящейся в открытом состоянии обечайки кольцевую полость между трубой и обечайкой пенополиуретаном заливных марок, закрывают продольный стык обечайки с перехлестом краев и выдерживают время на структурирование теплоизоляционного материала. Технический результат - возможность осуществления теплоизоляции в полевых условиях. 3 ил.

Изобретение относится к несущим корпусным конструкциям, функционирующим в условиях знакопеременных осевых нагрузок, крутящих и изгибающих моментов, а также высокого внутреннего и/или внешнего давления. В корпусе высокого давления, содержащем соединенные между собой силовую оболочку из полимерного композиционного материала и металлические переходники, имеющие конусообразную часть, силовая оболочка выполнена двухслойной, каждый переходник заформован конусообразной частью между слоями оболочки, внутренняя поверхность заформованной части каждого переходника оснащена ленточной резьбой, посредством которой каждый переходник соединен с резьбовым участком внутреннего слоя оболочки, а внешняя поверхность заформованной части каждого переходника представляет собой чередующиеся кольцевые канавки и выступы, причем внутренняя поверхность незаформованной части каждого переходника и внутренняя поверхность силовой оболочки имеют общую образующую, а концевые зоны заформованной части каждого переходника загерметизированы эластичными уплотняющими элементами в форме полого цилиндра прямоугольного или овального сечения. Технический результат изобретения - надежность при одновременном восприятии знакопеременных осевых нагрузок и внешнего и внутреннего давления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

В изобретении предлагается система доставки каталитического аэрозоля, позволяющая получить аэрозоль, содержащий катализатор, для доставки непосредственно в зону пламени реакционной системы сжигания топлива или непосредственно на впуск воздуха, или на впуск топлива или топливовоздушной смеси, или непосредственно в горячие отработавшие газы реакции горения, или в любую комбинацию этих трех местоположений. Система доставки аэрозоля для использования совместно с устройством сжигания топлива содержит камеру, имеющую первый впуск для подачи в камеру источника газа, второй впуск для подачи в камеру раствора катализатора, содержащего одну или несколько неорганических солей металлов, и распылительное сопло для выпускания флюида из камеры в виде аэрозоля; причем первый впуск, второй впуск и распылительное сопло расположены так, что газ и флюид в камере перемешиваются и объединяются так, чтобы образовать аэрозоль при выпуске через сопло, при этом сопло имеет флюидное сообщение с одной или несколькими зонами, выбранными из группы, в которую входят зона подготовки горения, зона горения и зона дожигания. Сопло расположено в зоне горения. Сопло расположено в зоне подготовки горения, в которой воздух и топливо перемешиваются ранее горения. Сопло расположено в зоне подготовки горения, где имеется только топливо или только воздух, то есть ранее перемешивания двух компонентов. Сопло расположено в зоне дожигания. Сопло имеет коническую форму. Система доставки аэрозоля содержит несколько сопел. Подача газа и каталитического раствора в камеру является непрерывной, так что аэрозоль непрерывно распыляется из сопла. Каталитический раствор содержит одно или несколько соединений, содержащих металл, выбранный из группы, в которую входят платина, палладий, родий, рений, рутений, осмий, церий, иридий, индий, магний, алюминий, титан, медь, цинк, литий, калий, натрий, железо, молибден, марганец, золото и серебро. Соединение присутствует в растворе при концентрации от 0.1 до 2.0 мг/мл. Изобретение позволяет уменьшать загрязнение, создаваемое за счет выбросов из камер сгорания, обеспечивает более эффективное и чистое сгорание. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в производстве фанеры с замкнутым паромеханическим циклом. Способ включает сжигание влажных дробленых пластинчатых фанерных отходов в вертикальной двухкамерной топке путем ввода, сушки и зажигания, по крайней мере, в одном опускном горизонтально-закрученном воздушном потоке в первой камере 1 с последующим выводом горящих частиц во вторую камеру 32 в прямоточном горизонтальном воздушном потоке, окончательный дожиг во второй камере 32 в горизонтальном, восходящем и опускном циркулирующем газовоздушных потоках, промежуточный отбор газообразных продуктов неполного сгорания из первой камеры 1 в опускной циркулирующий поток во второй камере 32, вывод образующейся при горении золы из потоков в топке и из отводимых из топки продуктов сгорания. Ввод влажных дробленых пластинчатых фанерных отходов выполняют прерывистым с равномерными временными периодами подачи и ее прекращения 0,5-4,0 сек. Время пребывания дробленых пластинчатых фанерных отходов в опускном горизонтально-вихревом потоке ограничивают 0,1-2,5 сек, в выводящем горизонтальном потоке - 0,05-1,00 сек. Отбор продуктов неполного сгорания осуществляют через 0,2-1,0 сек после ввода влажных дробленых пластинчатых фанерных отходов в топку. Вывод золы в топке производят из горизонтального потока во второй камере. Технический результат - снижение выхода оксидов азота и бенз(а)пирена в продуктах сгорания на выходе из топки. 6 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Конвейерная установка состоит из конвейера для безопасной транспортировки пиритов, угольной пыли и других чужеродных материалов (15), поступающих из мельниц для измельчения твердого ископаемого топлива, содержащая набор складских резервуаров (2), по одному для каждой мельницы, закрытый или открытый металлический контейнер (1), внутри которого расположен высокотермостойкий металлический ленточный конвейер (6), не позволяющий распространению какого-либо пламени, и оконечный выпускной бункер (16), отличающаяся тем, что складские резервуары (2), металлический контейнер (1) и оконечный выпускной бункер (16) снабжены системой датчиков (19) обнаружения возгорания, которая регулирует подачу инертного газа через нагнетательные сопла (18) или сопла (17) для распыления воды в соответствии с конструкцией установки. Транспортировка смеси пиритов (15) к оконечному выпускному бункеру (16) может быть выполнена посредством исключительно механического конвейера или посредством механического и пневматического конвейера при извлечении железистого материала посредством системы (25) удаления железа и уменьшении размера посредством системы (26) измельчения. Система тушения любого возгорания может быть предусмотрена с соплами (17) распыления воды, активируемыми посредством датчиков (19) в том случае, если металлический контейнер (1) сообщается с внешней окружающей средой, или с нагнетательными соплами (18) водяного пара в том случае, если металлический контейнер (1) является закрытым. Конвейерная установка предусмотрена с ограничивающими боковыми щитками (23) для предотвращения рассеивания пыли в окружающую внешнюю среду вдоль всей длины конвейера. Система (24) возврата мелких частиц может быть установлена внутри металлического контейнера (1) для поддержания чистоты дна контейнера (1) от осажденной пыли материала, транспортируя ее к оконечному выпускному бункеру (16). Система (24) возврата мелких частиц может быть предусмотрена с соплами (17) распыления воды, активируемыми посредством соответствующих датчиков (19) для тушения любого возгорания угольной пыли. Изобретение позволяет за счет использования высокотермостойкого металлического ленточного конвейера транспортировать смесь пиритов и угольной пыли с минимальным рассеиванием пыли в окружающей среде. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано для получения моторного топлива для дизельных двигателей. Устройство для получения смесевого дизельного топлива содержит корпус с входным и выходным патрубком. Корпус выполнен из множества лабиринтных участков, соединенных между собой последовательно общими каналами, каждый лабиринтный участок состоит, по крайней мере, из двух местных каналов с вертикальными стенками с изменяющейся кривизной, соединенных на входе и выходе каналов, причем выход первого канала повернут на 180° к выходу второго канала, каждый местный канал содержит встроенные в стенки канала формирователи вихря, выполненные в виде цилиндрической полости с коническими основаниями, а на входе каждого лабиринтного участка установлены тела кавитации, выполненные в виде цилиндров с диаметром D, связанным с шириной общего канала В соотношением В-D=10^-3 1,0 мм. Изобретение позволяет создать устройство для получения смесевого дизельного топлива с низкими энергетическими затратами и характеристиками, удовлетворяющими стандартам качества на моторное топливо, и пригодное для использования в двигателях внутреннего сгорания. 1 табл., 4 ил.

Устройство для подготовки и подачи топливовоздушной смеси в камеру сгорания содержит систему подачи жидкого топлива, состоящую из вспомогательного и основного контуров и сопряженных с нею воздушных каналов. Вспомогательный контур включает аксиальную форсунку с магистралью подвода топлива, коаксиально размещенные относительно форсунки, связанный с ней через стенку воздушный внутренний сужающийся канал с острой кромкой на выходе и тангенциальным завихрителем на входе. Над воздушным внутренним каналом расположен воздушный средний канал, ограниченный наружной стенкой, состоящий из сужающегося и расширяющегося участков. На входе перед сужающимся участком расположен лопаточный завихритель, а на выходе - кольцевой стабилизатор пламени V-образной формы. Основной контур включает расположенный коаксиально над воздушным средним каналом воздушный наружный радиально-осевой канал L-образной формы. На входе в наружный канал установлен завихритель воздуха с лопатками и каналами между ними. Снаружи на переднем диске закреплен кольцевой коллектор основного контура системы подачи жидкого топлива с магистралью подвода топлива и равнорасположенными по окружности осевыми струйными форсунками, вокруг которых в переднем диске выполнен воздушный кольцевой коллектор, сообщающийся сквозными отверстиями, соосными каждой форсунке, с воздушным наружным каналом. Воздушный коллектор также соединен с полостью воздушного среднего канала сквозными отверстиями в наружной стенке канала. Аксиальная форсунка вспомогательного контура жидкого топлива выполнена полой по оси и имеет кольцевой коллектор с радиальными наклонными отверстиями в ее стенке, сопряженной с воздушным внутренним каналом, выход которого расположен в зоне сужающегося участка воздушного среднего канала. Внутри воздушного наружного канала закреплен конический экран с острой кромкой на выходе. Наружная стенка воздушного среднего канала под экраном имеет ряд равнорасположенных по окружности сквозных отверстий, а сопла форсунок основного контура системы подачи жидкого топлива размещены напротив наружной поверхности экрана. Устройство также содержит систему подачи газообразного топлива, состоящую из вспомогательного и основного контуров. Вспомогательный контур включает размещенную в аксиальной форсунке жидкого топлива центральную форсунку газообразного топлива с магистралью его подвода, которая снабжена полым наконечником с наружной полусферической поверхностью на свободном конце и равнорасположенными на полусфере сквозными радиальными отверстиями. Свободный конец наконечника размещен в зоне расширяющегося участка воздушного среднего канала. Межлопаточные каналы делят воздушный наружный канал на входе на равные части. Основной контур системы подачи газообразного топлива включает кольцевой коллектор, который снабжен магистралью подачи газообразного топлива и соосно равнорасположенными по окружности газораздаточными трубками с сопловыми отверстиями. Каждая трубка размещена в начале отдельного межлопаточного канала по его оси. Изобретение обеспечивает эффективное использование одного устройства для подготовки и подачи в заданные зоны камеры сгорания топлив разных видов, а также снижение эмиссии вредных веществ в продуктах сгорания. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ работы камина без дымовой трубы включает сжигание топлива в камере сгорания с подводом воздуха через колосниковую решетку. Продукты сгорания топлива центробежной воздуходувкой, с подачей воды на ее вход, прокачивают через водяной затвор в магистраль сливной канализации квартиры. Технический результат: расширение функциональных возможностей камина. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Мобильная печка для туристов в походном положении убирается в меньший котелок. В развернутом положении мобильная печка может одновременно нагревать от одного до трех котелков. Мобильная печка содержит котелки, трубу и корпус, выполненный из трех прямоугольных секций с возможностью вложения секций друг в друга. В правом верхнем углу боковых стенок средней по размеру секции установлена ось, на которой с возможностью продольных перемещений и разворотов, за счет направляющих прорезей, установлены остальные секции. Трехзвенная прямоугольная труба печки выполнена на двух осях, с возможностью разворота звеньев и вложения их друг в друга. Технический результат: удобство эксплуатации. 5 ил.

Изобретение относится к варочной поверхности с оптимизированным распределением пламени. Варочная поверхность содержит одну или несколько варочных панелей, оборудованных конфорками, и емкость. Емкость имеет расположенную по периметру кромку, в которой выполнены отверстия для прохождения средства подачи газа указанных конфорок. Центральная часть емкости имеет по существу сплошную поверхность. Технический результат - увеличение мощности конфорок и облегчение обслуживания варочной поверхности. 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Система и способ предназначены для обеспечения комфортных условий в различных помещениях. Система состоит из электродвигателя аммиачного компрессора, теплообменников, редукционного управляемого клапана, тепловых реле, входящих в состав аммиачного теплового насоса, центробежных воздуходувок, воздухопроводов подачи кондиционированного воздуха и забора чистого. Чистый воздух получаем за счет прокачки атмосферного воздуха по воздухопроводам из районов (леса, моря, гор), удаленных от городов и транспортных магистралей. Технический результат - экономия топлива, расходуемого на теплоснабжение и кондиционирование помещений. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к испарителям для холодильных аппаратов, Способ изготовления теплообменника включает следующие операции: приготавливают трубку (2) для хладагента и пластину (1), укладывают валик (6) из пластичного связующего средства (3) между трубкой (2) для хладагента и пластиной (1) в соответствии с ходом трубки (2) для хладагента и сжимают валик (6) между трубкой (2) для хладагента и пластиной (1). Техническим результатом является обеспечение эффективного и стабильного теплообмена между трубкой для хладагента и несущей пластиной. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ получения адгезионного слоя ледового массива спортивных сооружений включает подготовку бетонной плиты предварительным ее выдерживанием под слоем воды в течение не менее 56 часов при понижении температуры на ее поверхности от 15,0°С до 0,5°С для полного вытеснения воздуха из пористой части бетона и последующее механическое втирание воды в бетонную поверхность заборными сквиджами поломоечных машин. Процесс втирания начинают с началом кристаллизации воды в приповерхностном слое предварительно смоченной плиты при достижении на поверхности бетонной плиты температуры около +0,5°С, и продолжают втирание воды в плиту после снижения температуры на ее поверхности ниже 0°С до образования на ее поверхности сплошного зеркального слоя льда при температуре от минус 3°С до минус 4°С, и затем адгезионный слой формируют нанесением воды моющими аппаратами высокого давления до достижения толщины 1,5-2 мм. Использование данного способа позволяет обеспечить целостность, высокие адгезионные свойства ледового массива в зоне соприкосновения с бетонным основанием, не допускает растрескивания и отслоения нижних слоев ледового массива в процессе эксплуатации. 4 з.п. ф-лы.

Способ включает намораживание нижнего основного ледового массива, получение поверхностного скользящего слоя толщиной до 1 мм при кристаллизации слоя воды, наносимого на соструганную поверхность нижнего основного ледового массива при прохождении заливочной машины, обработку воды, намораживание верхнего скользящего слоя, при котором в воду вводят добавку кремнийорганических соединений - эмульсий и/или масел в количестве 0,05 до 1,5 ррm каждого соединения и добавку водного раствора аммиака в количестве до 5,41 ppm. Кремнийорганические соединения подвергают низкотемпературной - не выше 23°С вакуумной очистке от малоатомных спиртов, кетонов, альдегидов и других веществ и соединений, нарушающих гладкость ледовой поверхности, а при заливке в бак льдоуборочной, заливочной, машины используют воду температурой 55-65°С. Использование данного изобретения позволяет увеличить скользящие свойства льда, исключить падение спортсменов на виражах за счет повышения упругости поверхностного слоя льда и предотвратить скалывания, а также улучшить гладкость поверхности, оптические свойства льда и придать ему дополнительный блеск и сияние. 2 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу сжижения потока, богатого углеводородом, предпочтительно потока, содержащего природный газ, посредством осуществления теплообмена с хладагентом (1a-1d). Жидкий хладагент (19) испаряют, используя для этого теплоту богатого углеводородом потока, с получением в результате испаренного хладагента (3a-3d). Испаренный хладагент (3a-3d) последовательно сжимают (5) и охлаждают (10) окружающим воздухом, в результате чего сжатый хладагент полностью конденсируется. Затем полностью сконденсированный сжатый хладагент (12) дополнительно переохлаждают за счет косвенного теплообмена с вспомогательным хладагентом, циркулирующим в цикле вспомогательного хладагента. После этого переохлажденный хладагент (16) расширяют (18) с образованием жидкого хладагента (19). Вспомогательный хладагент выбирают таким, чтобы его температура кипения была выше, чем температура кипения жидкого хладагента при одинаковом давлении указанных хладагентов. Использование изобретения позволит уменьшить затраты и увеличить поток охлажденного потока. 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.

Изобретение касается способа обеднения потока сжиженного природного газа посредством извлечения газоконденсатной жидкости. Способ включает нагревание сырьевого потока (1) в первом теплообменном устройстве (5) для формирования промежуточного сырьевого потока (7), разделение потока (7) на первую часть (17) и вторую часть (19), прохождение первой части (17) к дистилляционной установке (21) и подачу первой части (17) в дистилляционную установку (21) через первую точку подачи (25), прохождение второй части (19) ко второму теплообменному устройству (26) для нагрева, ее подачу в дистилляционную установку (21) через вторую точку (29) подачи, отведение потока (35) жидкости, содержащей газоконденсатную жидкость, из нижней части дистилляционной установки (21), отведение потока (40) парообразного дистиллята из верхней части дистилляционной установки (21), охлаждение потока (40) во второй теплообменной установке (26) с помощью второй части (19) потока (7), с образованием промежуточного обедненного потока (48), часть которого далее дополнительно охлаждается в первом теплообменном устройстве (5) с помощью сырьевого потока (1) с образованием потока (55) обедненного природного газа. При охлаждении потока (40) во втором теплообменном устройстве (26) образуется промежуточный конденсат, часть (49) которого проходит в дистилляционную установку (21) через третью точку (51) подачи и образуется промежуточный пар, который проходит в первое теплообменное устройство (5). Использование изобретения позволит повысить эффективность. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности. Устройство для осуществления способа сушки сыпучих материалов включает рабочий барабан цилиндрического типа, привод, передаточно-преобразующий механизм, а также систему подачи горячего воздуха. Рабочий барабан конструктивно выполнен с переменным радиусом и вращается относительно горизонтальной оси с постоянной угловой скоростью, причем величина радиуса изменяется по периметру по квазисиносуидальному закону. Изобретение должно упростить конструкцию, повысить долговечность и эксплуатационную надежность. 2 ил.

Изобретения относятся к технике конвективной сушки сыпучих материалов и могут использоваться в сельском хозяйстве и в элеваторной промышленности в сушилках зерна, преимущественно с ромбообразными рабочими камерами. В каждом варианте заявленное устройство для направления потока газовой среды в зерносушилке включает камеру, имеющую первое окно для соединения ее полости с газовым коллектором рабочей камеры зерносушилки и второе - с входом ее вентилятора. Устройство по первому варианту дополнительно имеет жалюзийную стенку, расположенную внутри камеры перед вторым окном, и сборник уноса, связанный с камерой и размещенный под жалюзийной стенкой. В устройстве по каждому варианту - камера выполнена двухсекционной и имеет двухпозиционный клапан для сообщения первого окна с полостью ее основной или дополнительной секции. В стенке секции камера имеет третье окно для соединения полости этой секции с выходом вентилятора и четвертое - с газопроводом исходного агента сушки зерносушилки. Четвертое окно снабжено клапаном, например шиберной заслонкой. А также предусмотрен проход с затвором для ввода охлаждающего воздуха в полость основной секции камеры. Устройство по каждому варианту обеспечивает возможность переключения потоков газовой среды для работы камеры зерносушилки в двух режимах охлаждения зерна: в первом режиме - с отсосом из коллектора камеры отработавшего охлаждающего воздуха и рекуперацией содержащегося в нем тепла или во втором - с нагнетанием наружного воздуха в ее коллектор. Это повышает эффективность работы зерносушилки в различных условиях эксплуатации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может применяться в основном в сельскохозяйственных и других зерносушилках. Аппарат выпуска зерна включает ряд воронок с поперечными и продольными стенками. Под воронками предусмотрен желоб, имеющий боковые стенки и полки. Каждая полка закреплена под соответствующей воронкой и отделена от смежной с ней полки зазором для прохода зерна, выводимого из-под воронки. Между воронками и полками расположен сдвигающий рабочий орган, в частности цепь со скребками. Со стороны вывода зерна рабочим органом из-под воронок, в нижних частях их поперечных стенок предусмотрены щитки - съемные или выполненные с возможностью отклонения. С боков, напротив щитков, могут быть предусмотрены экраны для исключения подсора зерна из воронок, а щитки - выполнены с возможностью изменения высоты их нижних кромок над полками. Изобретение позволяет повысить ремонтопригодность воронок аппарата, предохранить его от поломок при попадании в зерно кусков асфальта, щебня, болтов, гаек и т.п. крупных частиц, а при необходимости - расширить предел изменения производительности аппарата без увеличения диапазона регулирования скорости сдвигающего рабочего органа. Все это позволяет повысить эксплуатационные показатели выпускного аппарата. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к теплообменникам, которые могут использоваться в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Теплообменник содержит размещенные в корпусе теплообменные трубки, установленные в перегородках с сегментными вырезами и в разнесенных по длине теплообменных трубок трубных досках; приспособленный для приема протекающей по теплообменным трубкам первой текучей среды впускной коллектор и приспособленный для вывода протекающей по теплообменным трубкам первой текучей среды выпускной коллектор. Корпус выполнен с возможностью подвода и отвода омывающей теплообменные трубки второй текучей среды, а теплообменные трубки жестко связаны с трубными досками, причем перегородки разделяют внутреннее пространство корпуса на сообщенные между собой полости и установлены с возможностью перетекания поступающей в корпус второй текучей среды последовательно из одной полости в другую, причем теплообменные трубки, трубные доски и перегородки выполнены из алюминиевых сплавов с плакированным слоем, а перегородки жестко связаны с теплообменными трубками. Жесткая связь теплообменных трубок с трубными досками и перегородками обеспечена паяным соединением. Технический результат - повышение надежности конструкции. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области проектирования и изготовления теплообменных аппаратов и теплообменных узлов рекуперативного типа 3-го поколения. Изобретение заключается в том, что в сотовом теплообменнике с закруткой потока, содержащем трубный пучок из теплообменных труб, имеющих законцовки, выполненные в виде равносторонних многогранников, примыкающих друг к другу и соединенных между собой по граням, законцовки каждой трубы выполнены в форме шестигранника, одна труба или несколько труб, соединенных между собой беззазорно и герметично, выполнены с образованием модуля, а трубный пучок составлен из одного модуля или нескольких герметично соединенных между собой модулей и скреплен обечайками по законцовкам, причем в качестве теплообменных труб могут быть использованы спирально-профильные трубы, выполненные с равными или различными углами подъема спирали, при этом боковая поверхность каждой трубы состоит из одной или нескольких зон, каждая из которых имеет свою геометрическую форму, число заходов и угол подъема спирали. Технический результат изобретения выражается в повышении теплотехнических и гидравлических параметров теплообменных аппаратов, снижении их загрязненности, увеличении компактности, снижении себестоимости изготовления, а также в повышении эксплуатационной надежности и снижении эксплуатационных расходов. 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оружию, в частности к автоматическим предохранителям для «лафетированного автомата» компоновки «буллпап». Автомат имеет две параллельные пистолетные рукояти, между которыми размещен управляющий флажок данного предохранителя. Предохранитель выполнен в виде подвижного подпружиненного элемента с возможностью своего автоматического выключения посредством пальца руки стрелка, охватывающей пистолетную рукоять оружия. Правая относительно стрелка рукоять размещена по вертикальной плоскости оружия или со смещением вправо от данной плоскости, а дополнительная левая рукоять смещена влево, размещаясь впереди, также смещенного влево нижнего основного магазина оружия. Предохранитель представляет собой подпружиненную гильзу, имеющую левосторонний поперечный кронштейн для фигурного управляющего флажка. Упомянутая гильза размещена внутри своей вертикальной направляющей, которая имеется внутри основной рукояти оружия и снабжена боковой вертикальной прорезью, служащей для прохода при сборке устройства поперечного кронштейна. В ней у основания рукояти выполнено верхнее отверстие для прохода сцепляющего выступа гильзы и для сцепления с направляющим ложем оружия ползунного спускового элемента, подствольного консольного элемента и выступа газового поршня при включении предохранителя. Повышается надежность оружия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ручному огнестрельному оружию, к винтовкам и карабинам со скользящим затвором. Магазинное оружие с ручным перезаряжанием содержит ложу 1 с шейкой 2, переходящую в приклад 3. На ложе установлены ствол 4, патронник 5, магазин 6 для патронов, продольно-скользящий затвор 7 с рукояткой 8 для его поворота в поперечной плоскости и возвратно-поступательного движения вдоль продольной оси ствола и патронника и спусковой крючок 9. Рукоятка 8 выполнена пистолетного типа. Взаимное расположение и геометрия шейки 2 и рукоятки 8 допускают размещение последней непосредственно под шейкой 2, по крайней мере, на период до производства выстрела, и ее вывод из этого положения поворотом против часовой стрелки в поперечной плоскости. Улучшаются массогабаритные показатели, тактико-технические и эксплуатационно-эргономические характеристики оружия. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к слоистым композиционным материалам. Слоистый композиционный материал содержит лист монокристаллического сапфира, имеющий по меньшей мере один размер более 25 см. Предложена прозрачная броня, содержащая упомянутый слоистый композиционный материал, и способ изготовления слоистого композиционного материала, в котором лист монокристаллического сапфира сцепляют с основой. Изобретение обеспечивает защиту от высокоскоростных пуль при большой площади поверхности брони и относительно низкой поверхностной плотности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство относится к средствам для испытаниях оружия на меткость и кучность стрельбы. Устройство содержит излучатель с блоками питания и оптико-электронный преобразователь с фотоприемником и усилителем фототока. Преобразователь снабжен фотодиодом, усилителем-фильтром, пороговым устройством для уменьшения погрешности измерения из-за нутации, формирователем выходного сигнала в линию связи с мишенью и схемой определения момента времени пересечения центром тяжести пули экрана. Фотодиод согласован по спектральным характеристикам с излучателем с тонкими плоскими торцами-токоподводами. Схема определения момента времени пересечения центром тяжести пули экрана содержит кварцевый генератор импульсов, триггер, схему «И», счетчик, цифровой компаратор, центральное процессорное устройство и инвертор. Технический результат направлен на снижение энергоемкости излучателя, повышение равномерности яркости по его длине и уменьшение пульсации светового потока. 6 ил.