Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к конструкциям фильтр-коалесцирующих патронов, предназначенных для очистки от твердых частиц, мелкодисперсных капель жидкости, их сепарации, фильтрации или коалесценции из газовых или жидкостных потоков в абсорберах, сепараторах, фильтрах, разделителях несмешивающихся жидкостей и других аппаратах. Изобретение может быть использовано в нефтяной, химической и газовой промышленности. Фильтр-коалесцирующий патрон состоит из опорных перфорированных элементов, крышек и закрепленного между ними пористого материала. Опорные элементы выполнены из просечно-вытяжного листа с расположением кромок просечек на внутреннем опорном элементе по окружности, с направлением каналов просечек от торцов патрона в разные стороны, при этом каналы, ориентированные открытой частью навстречу очищаемому потоку, расположены около входа потока. Наружный опорный элемент выполнен из просечно-вытяжного листа с расположением кромок просечек в направлении образующей. Технический результат: увеличение продольной жесткости патрона, повышение эффективности, снижение гидравлического сопротивления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования. Проточное устройство состоит в основном из корпуса в форме емкости с крышкой, которая снабжена впуском и выпуском для текучей среды, и сменного трубчатого проточного элемента, предусмотренного в корпусе, с веществом для обработки текучей среды. Этот элемент установлен у крышки и образует перегородку между полостью внутри элемента, которая соединена с впуском, и полостью снаружи элемента, которая соединена с выпуском. В полости внутри элемента напротив впуска предусмотрена трубка, образующая продолжение впуска, которая проходит в основном в осевом направлении элемента и которая снабжена боковыми каналами для равномерного распределения текучей среды, подлежащей обработке, по длине проточного элемента. Трубка имеет сужающееся поперечное сечение в продольном направлении - в осевом направлении потока текучей среды по трубке. Полость снаружи элемента соединена с выпуском посредством канала в кольцевом фланце, находящемся в крышке. Технический результат: повышение эффективности устройства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для обезвреживания токсичных газов и паров. В корпусе 1 адсорбера размещены неэлектропроводящий сорбент 2, нагреватель 3 и датчики температуры 4, размещенные в непосредственной близости от нагревателя 3. Корпус 1 имеет входной 5 и выходной 6 патрубки. Нагреватель 3 представляет собой гибкую ленту из электропроводящего материала, уложенную внутри объема сорбента 2. Технический результат - обеспечение высокой скорости и однородности прогрева больших масс сорбента, снижение расхода энергии. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к газодобывающей и химической промышленности и может быть использовано для выделения одного компонента из смеси газов. Способ разделения газовой смеси заключается в использовании в качестве мембран полых волокон, оболочки которых проницаемы для одного из компонентов газовой смеси. Способ также включает контроль за состоянием мембранных волокон при работе разделительной установки методами, используемыми для контроля оптических линий связи. Технический результат: повышение эффективности процесса разделения газа.

Изобретение относится к способам проведения газожидкостных реакций в реакторах с монолитным катализатором и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, биотехнологической и других отраслях промышленности, а также в аналитической химии при использовании капиллярных каналов в качестве устройств для анализа проб в микросистемах. Способ проведения газожидкостных реакций в реакторе с монолитным катализатором включает диспергирование газа в жидкости при помощи диспергатора, подачу газожидкостной смеси в капиллярные каналы и дополнительную подачу газа между ярусами. Непрерывно измеряют количество газовых пузырей N. образующихся на выходе из диспергатора в течение интервала измерений Т. Расходы жидкости и газа задают такими, чтобы частота образования пузырей составляла не менее предельного значения расчетной частоты образования газовых пузырей, в противном случае подают управляющие сигналы, направленные либо на уменьшение расхода жидкости, либо на увеличение расхода газа, либо на улучшение степени диспергирования. Изобретение позволяет повысить эффективность массообменных и реакционных процессов при проведении газожидкостных каталитических реакций, достичь оптимальных параметров процесса, сократить стоимость оборудования и снизить энергетические затраты на преодоление сопротивления реактора. 3 ил.

Изобретение относится к технологиям смешивания растительных и синтетических компонентов для получения биодизельного топлива, которое предназначено для замещения обычного дизельного топлива. Способ включает смешивание растительного масла, спирта и катализатора, кавитационную обработку смеси до получения однородной эмульсии и разделение эмульсии на биодизель и глицерин, которое осуществляют воздействием центробежного поля. Затем полученный биодизель смешивают с дизельным топливом и отработанным моторным маслом в следующем объемном соотношении: биодизель до 50%, дизельное топливо до 65%, отработанное моторное масло до 5%. Смесь повторно подвергают кавитационной обработке с дальнейшей ее очисткой от механических примесей воздействием центробежного поля. Кроме того, после кавитационной обработки эмульсии перед ее разделением на биодизель и глицерин обеспечивают процесс перемещения эмульсии для завершения реакции этерификации. Технический результат состоит в интенсификации процесса этерификации за счет обеспечения влияния центробежного поля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области качественного и количественного анализа дисперсных систем, к области переработки сырья, к пищевым, химическим и другим производствам с использованием процессов диспергирования. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение наблюдения за процессом дробления капель в режиме реального времени, повышение точности и чувствительности регистрации параметров импульсов, накопление данных и расчет результатов, характеризующих кинетику диспергирования. Установка для исследования кинетики диспергирования частиц в жидких средах при воздействии возмущений давления включает корпус, выполненный в виде U-образной ударной трубы, одно плечо которой в несколько раз длиннее другого, на меньшем плече выполнена прямоугольная камера с окнами; устройство ввода капель; устройство создания и ввода в трубу ударных импульсов давления, содержащее герметичную камеру, в которой по центру размещены два электрода, расположенных напротив друг друга с возможностью изменения расстояния между ними и соединенных с помощью высоковольтного кабеля с системой генерирования электрических импульсов, и гибкую мембрану, установленную между герметичной камерой и корпусом, устройство регистрации импульсов давления, аппаратуру для регистрации кинетики диспергирования; осветительные приборы и устройство исследования дисперсности эмульсий и суспензий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для выращивания кристаллов. Аппарат для выращивания кристаллов содержит капсулу 12, выполненную с возможностью содержать сверхкритическую текучую среду, сосуд высокого давления 16, расположенный вокруг капсулы 12 и выполненный с возможностью содержать сжатый газ, устройство регулирования давления 44, выполненное с возможностью уравновешивать внутреннее давление внутри капсулы 12 с окружающим давлением сжатого газа внутри сосуда высокого давления 16, и устройство измерения смещения 41. Устройство измерения смещения 41 выполнено с возможностью измерять деформацию капсулы 12 вследствие разности давлений между внутренним давлением и окружающим давлением. Изобретение позволяет создать технологию обработки материалов сверхкритическими текучими средами при относительно более высоких температурах и давлениях по сравнению с существующими системами, а также контролировать и регулировать разность давлений на стенки капсулы для уменьшения деформаций капсулы. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение может быть использовано для получения карбонильных соединений металлов. Внутри цилиндрического герметичного корпуса расположена кольцевая перегородка, образующая первый и второй отсеки. Корпус установлен с возможностью вращения относительно наклонной продольной оси. Средство транспортирования сыпучего материала обеспечивает его циркуляцию по замкнутому контуру и выполнено в виде соосно установленного в корпусе реактора барабана с наружной и внутренней обечайками, полость между которыми перекрыта торцевыми кольцевыми элементами. На внутренней поверхности наружной обечайки барабана расположен первый многозаходный шнек. Внутренняя обечайка барабана на концевых участках имеет окна для ввода-вывода сыпучего материала. По периметру внутренней обечайки барабана на ее поверхности смонтировано совмещенное с теплообменником средство для перемешивания сыпучего материала. Трубная доска с металлокерамическими фильтроэлементами установлена внутри второго отсека с образованием пылевой и конечной камер. В пылевой камере на внутренней поверхности корпуса реактора расположен второй многозаходный шнек, один конец которого примыкает к трубной доске, а другой - сопряжен с кольцевой перегородкой с возможностью перемещения отфильтрованной из отводимого продукта реакции пыли внутрь первого отсека. Направление навивки направляющих элементов противоположно направлению вращения корпуса реактора при проведении реакции синтеза. Обеспечивается повышение эффективности работы и расширение эксплуатационных возможностей реактора. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области технологического оборудования для осуществления газофазных каталитических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, использующих газофазные каталитические процессы. Реактор содержит корпус, средство ввода исходных компонентов, средство вывода готового продукта, область размещения катализатора, узел подвода или отвода тепла, выполненный в виде множества тепловых труб, проходящих через область размещения катализатора. Тепловые трубы выполнены в виде клинообразных элементов, ориентированных радиально относительно оси симметрии корпуса. Технический результат: получение постоянной скорости потока газа в реакторе и одинакового теплообмена, обеспечение постоянства скорости реакции по всей длине зазора. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки вод от стронция. Предложен способ получения сорбента для очистки воды от радионуклидов стронция, включающий обжиг гранул кембрийской глины при 750-850°С, осуществление после обжига обработки глины раствором соли железа до насыщения, промывку водой и обработку раствором солей ортофосфорной кислоты до насыщения с образованием на поверхности глины слоя фосфата железа. Изобретение позволяет получить сорбент с высокой сорбционной способностью по стронцию.

Изобретение относится к способу получения сорбентов, предназначенных для очистки питьевой воды, и может быть использовано для очистки питьевой воды в домашних условиях, в фильтрах для очистки воды коллективного пользования, системах очистки в полевых условиях. Предложен способ получения сорбента, включающий приготовление пропиточного раствора, пропитку им гранул активного угля и термическую обработку, при этом используют активный уголь с объемом микропор 0,10-0,20 см³/см³, пропиточный раствор готовят на основе аммиачной воды. Раствор содержит 110-130 г/дм ³ углекислой основной меди в пересчете на медь и 70-90 г/дм³ углекислого аммония. Пропитку проводят при нагревании раствора до 55-70°С, а термообработку осуществляют при 120-145°С, при этом массовая доля меди в готовом сорбенте составляет 2-3% масс. Сорбент, полученный но предлагаемому способу, имеет сорбционную способность по извлечению из воды метилфосфиновой кислоты 0,12-0,16 мг/г, что в 1,5-2,5 раза выше, чем у сорбентов, полученных по известному способу. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения сорбентов на основе металлорганической структуры, которые могут быть использованы для газовой адсорбции, хранения и разделения газов, а также в качестве носителей катализаторов. Способ получения металлоорганического сорбента включает взаимодействие нитрата цинка с n-дикарбоксибензойной кислотой в присутствии растворителя - ацетилацетона, при перемешивании и нагревании в закрытом автоклаве, добавление воды с осаждением кристаллов, их отделение, промывку и сушку. Изобретение позволяет получить сорбент эластичной структуры, сорбционная емкость которого способна увеличиваться при увеличении количества сорбата. 1 табл.

Изобретение относится к корковому катализатору, предназначенному, в частности, для окисления метанола в формальдегид, способу его получения и применению катализатора для окисления метанола в формальдегид. Описан катализатор, содержащий на инертном, предпочтительно по существу непористом носителе по меньшей мере один слой покрытия, которое перед удалением органических составляющих компонентов b) и c) содержит (а) оксиды или переводимые в соответствующие оксиды предшествующие соединения молибдена и железа, причем молярное соотношение Mo:Fe находится в интервале от 1:1 до 5:1, а также, в случае необходимости, другие металлические или металлооксидные составляющие или переводимые в соответствующие оксиды предшествующие соединения, (b) по меньшей мере одно органическое связующее вещество, предпочтительно водную дисперсию сополимеров, выбранных, в частности, из винилацетата/виниллаурата, винилацетата/этилена, винилацетата/акрилата, винилацетата/малеата, стирола/акрилата или их смесей, и (с) по меньшей мере один другой компонент, выбранный из группы, состоящей из золя SiO₂ или его предшественника, золя Аl ₂О₃ или его предшественника, золя ZrO₂ или его предшественника, золя TiO₂ или его предшественника, жидкого стекла, MgO, цемента, мономеров, олигомеров или полимеров силанов, алкоксисиланов, арилоксисиланов, акрилоксисиланов, аминосиланов, силоксанов или силанолов. Описывается также способ получения катализатора и его предпочтительное применение в способе с неподвижным слоем катализатора. Технический эффект - получение активного, селективного и износостойкого катализатора. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для гидрокрекинга углеводородного сырья. Композиция включает: (I) связующее; (II) цеолит, обладающий фоязит структурой, выбираемый из группы, состоящей из USY, VUSY, Y, REUSY и REY; (III) волокнистый цеолит, который существенно включает непересекающиеся одномерные каналы, выбранные из группы, состоящей из MTW или TON; (IV) действующее количество каталитически активного гидрирующего соединения, содержащего соединение никеля и вольфрама и/или молибдена, при условии, что волокнистый цеолит структурного типа TON не является ТНЕТА-1, Nu-10, KZ-2 или ISI-1. Также предложены способ получения композиции и способ гидрокрекинга. Изобретение позволяет осуществить одностадийную организацию процесса, а также снизить получение нежелательных количеств нафты и газов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 табл., 12 ил.

Изобретение относится к технологии получения катализаторов, применяемых для процессов дегидрирования этилбензола в стирол. Описан способ получения катализатора для процесса дегидрирования этилбензола в стирол на основе смеси оксидов металлов, получаемой осаждением неорганических компонентов из растворов кислотного травления вермикулитовой руды растворами щелочи с последующей прокалкой полученного осадка при температуре, обеспечивающей получение сложных металлоксидов типа (Fe_x1AL_1-х1 )₂O₃ и Mg_1-x2Fe_x2 O, где x₁=x₂=0,3-0,4, причем растворы кислотного травления вермикулитовой руды и щелочи берут в количествах, обеспечивающих содержание оксида магния, железа и алюминия в готовом катализаторе, отвечающее их массовому соотношению 12:7:8. Технический результат - получен катализатор с высокой активностью и селективностью из дешевого сырья с возможностью утилизации больших количеств жидких отходов кислотного травления вермикулита. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к измельчительным устройствам с вращающимися рабочими элементами, и может быть использовано в технологических процессах измельчения при высокой частоте воздействия рабочих элементов на измельчаемый материал. Способ увеличения частоты взаимодействия рабочих элементов заключается в том, что на двух основаниях, имеющих возможность относительного соосного вращения, равномерно по окружности размещают соответственно n₁ и n ₂ взаимодействующих рабочих элементов, угловой размер которых выбирают из соотношения: 2 к/n₁n₂, где к - наибольший общий делитель чисел n₁ и n₂, при этом частоту f взаимодействия рабочих элементов устанавливают равной f=(n ₁n₂/к)F, где F - частота относительного вращения оснований. Изобретение позволяет при ограниченном числе твердосплавных элементов увеличить частоту взаимодействия этих элементов до ультразвукового диапазона, что позволяет улучшить измельчение, упростить конструкцию и обслуживание мельниц. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ включает измельчение материала давлением в зазоре между вращающимся ротором и круглой опорной поверхностью. К ротору, имеющему свободу радиальных перемещений, прикладывают радиальную силу до контакта с опорной поверхностью. При подаче материала приводят ротор во вращение с угловой частотой , измеряют угловую частоту его радиальных колебаний и заданием силы контакта и вращающего момента поддерживают отношение / близким к отношению r/(R-r), где R и r соответственно радиусы опорной поверхности и ротора в месте их контакта. Технический результат заключается в увеличении давления ротора на измельчаемый материал. 3 ил.

Изобретение относится к горно-перерабатывающей отрасли, а именно к обогатительным процессам, и может быть использовано для получения концентрата при переработке металлоносных песков. Способ обогащения металлоносных песков включает подачу исходных песков и воды на наклонную качающуюся поверхность - деку с рифлями, распределение образовавшегося массопотока по поверхности деки, его разрыхление, перемещение частиц вдоль деки путем ее возвратно-поступательных колебаний и поперек деки - путем подачи тонкого слоя смывной воды с последующим отсечением сформировавшегося концентрата на конце деки. Перемещение массопотока осуществляют по поверхности деки под слоем эластичной пленки и производят дополнительное разрыхление частиц в межрифельном пространстве путем поперечного их сдвига против потока воды с ускоренной транспортировкой в сторону разгрузки концентрата. Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего опорную раму с установленной на ней декой, снабженной продольными рифлями, приспособлениями подачи и распределения песков и воды, механизм возвратно-поступательных колебаний, приемник продуктов разделения. Дека снабжена эластичным покрытием, выполненным, например, из лавсана, капрона, полиэтилена, расположенным над рифлями с зазором и закрепленным на деке со стороны подачи массопотока. Боковая поверхность рифлей со стороны подачи массопотока выполнена зубчатой, пилообразной формы с наклоном зубьев в сторону выхода концентрата. Шаг зубьев меньше длины хода возвратно-поступательного перемещения деки. Технический результат - повышение эффективности обогащения тонкодисперсных металлоносных песков, а также повышение содержания ценного компонента в концентрате. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может применяться для выделения ксеносфер и получения концентратов редких и редкоземельных элементов из золошлаков тепловых электростанций. Поточная линия для выделения ценных компонентов из золошлаковых отходов включает последовательно соединенные бункер, устройства для магнитной сепарации в сильном и слабом полях, электростатический сепаратор, аппараты для выщелачивания. Линия дополнительно снабжена установленными после приемного бункера последовательно соединенными флотомашинами для выделения ксеносфер и классификаторами для разделения материала по классам крупности, для дальнейшей его переработки в различных потоках. Также линия снабжена дополнительными магнитными и электростатическим сепараторами, аппаратами для выщелачивания, фильтрами и сушилками, установленными последовательно после классификатора. Технический результат - повышение уровня извлечения металлов и содержания ценных компонентов в концентрате. 1 ил.

Изобретение относится к системам очистки воздуха и газов, а именно к электрическим очистителям, и может быть использовано на промышленных предприятиях, в медицине, детских садах, яслях, образовательных учреждениях, а также в быту для очистки воздуха от частиц пыли и других загрязнений. Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества очистки воздуха без превышения концентрации озона в очищенном воздухе. Электрический очиститель воздуха содержит устройство питания, коронирующий электрод, осадительные электроды, отталкивающие электроды; коронирующий электрод выполнен в виде стержня или проволоки, осадительный электрод содержит утолщение на передней кромке электрода и полосу, расположенную за утолщением, отталкивающий электрод выполнен из полосы или содержит утолщение на передней кромке электрода и полосу, расположенную за утолщением; осадительные электроды расположены в корпусе с образованием каналов для движения воздуха, и в канале для движения воздуха между осадительными электродами расположен отталкивающий электрод; устройство питания выполнено с возможностью обеспечения разности потенциалов между коронирующим и осадительным электродами от 10 до 100 кВ, а также с возможностью обеспечения разности потенциалов между отталкивающим и осадительным электродами, которую определяют по зависимости: P=pH, где Р - разность потенциалов между отталкивающим электродом и осадительным электродом, кВ; p - величина, принимающая значения от 1 до 20 кВ/см; Н - минимальное расстояние между отталкивающим электродом и осадительным электродом, см; и в продольном сечении электрического очистителя воздуха расстояния от осадительных электродов до коронирующего электрода одинаковы или расстояния различаются, причем отношение минимального из расстояний к максимальному из расстояний определяют по зависимости: L_min/L_max=k, где k - величина, принимающая значения от 0.5 до 0.9999; L_min - минимальное из расстояний от осадительных электродов до коронирующего электрода; L _max - максимальное из расстояний от осадительных электродов до коронирующего электрода; кроме того, в продольном сечении электрического очистителя воздуха на больших поверхностях полосы осадительного электрода выполнены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления, и в поперечном сечении электрического очистителя воздуха на больших поверхностях полосы осадительного электрода выполнены продольные рифли или чередующиеся выступы и углубления. 4 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к системам очистки воздуха и газов, а именно к электрическим очистителям, и может быть использовано на промышленных предприятиях, в медицине, детских садах, яслях, образовательных учреждениях, а также в быту для очистки воздуха от частиц пыли и других загрязнений. Изобретение обеспечивает повышение производительности и качества очистки воздуха от пыли и других загрязнений без превышения допустимой концентрации озона в очищенном воздухе. Электрический очиститель воздуха содержит один проволочный коронирующий электрод, группу осадительных электродов линейного типа, группу отталкивающих электродов, устройство постоянного двуполярного напряжения для создания разности электрических потенциалов; осадительный электрод содержит утолщение на передней кромке электрода и полосу, расположенную за утолщением, отталкивающий электрод выполнен из полосы или содержит утолщение на передней кромке электрода и полосу, расположенную за утолщением. Устройство постоянного двуполярного напряжения выполнено с возможностью обеспечения разности потенциалов между коронирующим электродом и осадительным электродамм от 10 кВ до 100 кВ, а также с возможностью обеспечения разности потенциалов между отталкивающим и осадительным электродами, величину которой определяют по зависимости: P=pH, где P - разность потенциалов между отталкивающим электродом и осадительным электродом, кВ; p - величина, принимающая значения от 1 кВ/см до 20 кВ/см; H - минимальное расстояние между отталкивающим электродом и осадительным электродом, см; кроме того, питающее устройство выполнено с возможностью обеспечения коэффициента пульсаций менее 30%; полосы осадительных электродов параллельны друг другу и расположены регулярно, и эмитирующая поверхность коронирующего электрода равноудалена от ближайших к ней поглощающих ионы поверхностей утолщений осадительных электродов, и в продольном сечении электрического очистителя воздуха угол между линиями, соединяющими по кратчайшему расстоянию поверхность коронирующего электрода и поглощающие ионы поверхности крайних осадительных электродов, принимает значение из диапазона от 25° до 180°; отталкивающие электроды расположены между осадительными электродами и полосы отталкивающих электродов параллельны полосам осадительных электродов. Полоса отталкивающего электрода равноудалена от полос ближайших осадительных электродов; при этом количество осадительных электродов от 4 до 100; корпус содержит боковые стенки, на внутренних поверхностях которых закреплены торец проволочного коронирующего электрода, торцы осадительных и отталкивающих электродов, и на внутренней поверхности каждой боковой стенки между коронирующим электродом и осадительными электродами расположен, по меньшей мере, один бортик, высота и толщина которого составляют, соответственно, от 0.01 до 0.5 и от 0.001 до 0.1 от протяженности линии, соединяющей по кратчайшему расстоянию эмитирующую поверхность коронирующего электрода и поглощающую ионы поверхность осадительного электрода. Электрический очиститель воздуха выполнен с возможностью создания воздушного потока в направлении от входных отверстий к выходным отверстиям корпуса во время работы очистителя воздуха за счет движения электрических зарядов от короны коронирующего электрода до осадительного электрода. 3 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке минерального сырья, содержащего цветные, черные, редкие, благородные металлы, а также неметаллические полезные ископаемые, и в особенности при очистке сточных вод от твердых частиц и капель масел. Пневматическая флотационная машина включает аэратор, тройник, реакторы, сепарационную камеру, пеноотстойник, пенный желоб и разгрузочное приспособление для хвостов. Машина снабжена расположенным соосно с сепаратором коническим распределителем потока аэрированной пульпы, представляющим собой царгу в виде усеченного конуса изменяемой геометрии, обращенного вершиной вниз, в который на диаметрально противоположных сторонах тангенциально вводятся нижние срезы реакторов. В нижней части камеры под распределителем потока установлена отражательная пластина, обеспечивающая уменьшение потерь мелких минерализованных пузырьков с хвостовым (камерным) продуктом. Технический результат - повышение показателей флотации. 1 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору и способу разделения продукта на тяжелую фазу и легкую фазу. Ротор центрифуги охватывает закрытое сепарационное пространство, которое имеет радиально наружную часть для тяжелой фазы, радиально внутреннюю часть для легкой фазы и центральное заполненное газом пространство. Радиально наружная часть отделена от радиально внутренней части уровнем слоя границы раздела. Для подачи продукта в сепарационное пространство проходит подвод. Для выпуска тяжелой фазы от радиально наружной части проходит первый отвод. Для выпуска легкой фазы от радиально внутренней части проходит второй отвод. Управляющее оборудование обеспечивает возможность управления уровнем слоя границы раздела для обеспечения желаемого радиального положения. Датчик воспринимает параметр, связанный с давлением газа в центральном пространстве. Управляющее оборудование управляет противодавлением в первом отводе в ответ на воспринятый параметр для управления уровнем слоя границы раздела, чтобы обеспечить желаемое радиальное положение. Технический результат заявленной группы изобретений заключается в устранении проблем предыдущего уровня техники. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур с повышенной энергией и жизненной силой воды. Задачей изобретения является создание универсального насадка для дождевальных машин, обеспечивающего заданные расходы воды, мелкодисперсное дождевание, возможность проведения упрощенного технического обслуживания, повышение энергии и жизненной силы воды. Для этого во внутренней полости корпуса дождевателя-активатора установлен активатор воды, состоящий из направляющего шнека, закрепленного к стержню и имеющего левостороннюю навивку. Диаметр шнека равен внутреннему диаметру корпуса. Число заходов шнека равно числу водовыпускных отверстий, перед которыми установлен направитель потока, выполненный в виде кругового конуса. Образующие конуса выполнены по дуге окружности радиуса и сопрягаются с нижней кромкой водовыпускных отверстий. Водовыпускные отверстия выполнены в корпусе и направлены против часовой стрелки по касательной к внутреннему диаметру корпуса. Число и диаметр водовыпускных отверстий выбирается в зависимости от необходимого расхода дождевателя-активатора. На наружной поверхности корпуса сопряженно с водовыпускными отверстиями закреплены вихревые распылители с левосторонней направленностью вращательного движения потока. Верхняя часть вихревого распылителя выполнена закрытой, а нижняя - открытой. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы, упрощение конструкции, получение мелкодисперсного дождевания водой, обладающей повышенной энергией и жизненной силой, увеличение урожайности. 2 ил.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла. Изобретение может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств. Задачей способа является нанесение покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. Для этого после сушки на изделие с покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов. Затем поворачивают изделие на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. В устройстве для нанесения покрытия герметичная камера установлена на опорах, расположенных в ее центральной части с возможностью поворота на 180°. При таком повороте верхняя и донная части герметичной камеры меняются местами. Верхняя часть соединяется с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор посредством гидронасоса и системы трубопроводов. Донная часть соединяется с вакуумным насосом. Способ и устройство обеспечивают получение крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления откидной части фонаря с адгезионным, функциональным и защитным покрытиями с высокими оптическими показателями, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к изделиям остекления самолетов и других транспортных средств. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу нанесения на металлическую полосу содержащего растворитель покрытия, а также его сушки и/или сшивания (отверждения с образованием сетчатой структуры). Задачей изобретения является снижение общего потребного количества газа и необходимого количества энергии. Для этого в способе нанесения на металлическую полосу содержащего растворитель покрытия, а также его сушки и/или сшивания на металлическую полосу во внутреннем пространстве устройства для нанесения покрытия наносят покрытие. Снабженную покрытием металлическую полосу направляют через сушильное устройство, во внутреннем пространстве которого на снабженную покрытием металлическую полосу по меньшей мере один охлаждаемый охлаждающим газом источник излучения воздействуют энергией, превращающейся в покрытии и/или в металлической полосе в теплоту. Подаваемый к источнику излучения охлаждающий газ после прохождения через источник излучения и поглощения выделяемой им теплоты вводится во внутреннее пространство сушильного устройства. В качестве растворителя покрытия используется воспламеняющийся растворитель. Кроме того, предложена подходящая для осуществления этого способа установка. Техническим результатом изобретения является экономия газа, вводимого во внутреннее пространство сушильного устройства, энергии для кондиционирования этого газа, а также времени, затрачиваемого на осуществление технологического процесса. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области специальных физических и химических технологий и может быть использовано там, где требуется разложение жидкой среды на составляющие элементы, например при детоксикации и дебактеризации, при переработке нефтесодержащих фракций. Техническим результатом изобретения является повышение интенсификации процесса. Устройство для соноплазменной стимуляции физико-химических и технологических процессов в жидкой среде включает рабочую проточную камеру, предназначенную для создания в ней зоны кавитации, поток жидкости в которую подается через сужающийся цилиндрический канал, при этом рабочая камера дополнительно снабжена источником электромагнитного излучения, выполненного с возможностью создания в зоне кавитации рабочей камеры как переменного, так и постоянного поля напряженностью 1÷10 кВ/см, а на выходе сужающегося цилиндрического канала расположено излучающее сопло, обеспечивающее режим потока, отличный от ламинарного. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве и обогатительной промышленности. Вибрационный сепаратор включает деку, подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки, причем обмотки одной части статора являются продолжением другой, а ротор двигателя со стороны статора снабжен в крайних точках упругими элементами. Части статора жестко связаны с декой, установлены параллельно друг другу и могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей. Последние крайними точками закреплены на подвесках, выполненных упругими. Технический результат - повышение эффективности сепарирования. 2 ил.

Изобретение относится к зерноочистительным машинам и предназначено для использования в сельскохозяйственном производстве, агропромышленном комплексе, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. Воздушно-решетная зерноочистительная машина состоит из установленных на раме пневмосепарирующей системы, включающей вентилятор, каналы дорешетной и послерешетной аспирации с питающими устройствами, пылеосадительные камеры с выводящими устройствами, пылеуловитель, регулировочные заслонки, и решетной части, состоящей из верхнего с одним ярусом решет и нижнего с двумя ярусами решет решетных станов с размещенными под решетами скребковыми очистительными устройствами. В конце верхнего яруса решет нижнего решетного стана смонтирован отводящий лоток с поворотной заслонкой, под третьим решетом верхнего решетного стана установлена с возможностью демонтажа поворотная скатная доска, перед верхним ярусом решет нижнего решетного стана установлена рамка, которая может быть открыта или закрыта глухим щитком. В стенке канала послерешетной аспирации, обращенной к решетным станам, смонтированы один над другим верхнее и нижнее устройства ввода зерна в канал. Между ними и на противоположной стенке канала имеются на одной высоте два окна по всей ширине канала для дополнительного забора воздуха в канал. Объем дополнительного забора воздуха регулируется установленными на окнах заслонками. На верхнем ярусе решет нижнего решетного стана после лотка с поворотной заслонкой смонтирована скатная доска для приема зерновых фракций. При установке под третьим решетом верхнего решетного стана поворотной скатной доски лоток на верхнем ярусе решет нижнего решетного стана закрыт поворотной заслонкой, а рамка, установленная перед верхним ярусом решет нижнего решетного стана, закрыта глухим щитком. Фракции зернового материала - проход через третье решето верхнего решетного стана и сход с верхнего яруса решет нижнего решетного стана - поступают на скатную доску верхнего яруса решет нижнего решетного стана для направления в верхнее устройство ввода зерна в канал и через него в канал послерешетной аспирации, а в нижнее устройство ввода зерна в канал и через него в канал послерешетной аспирации поступает сход с нижнего яруса решет нижнего решетного стана. Технический результат - повышение эффективности очистки от легких примесей зерновых фракций, а также снижение потерь полноценного зерна в отходах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системам, обеспечивающим наблюдение и диагностику внутренних поверхностей труб, в частности труб большого диаметра и сложной конфигурации, и может быть использовано при очистке и ремонте труб различного назначения при их эксплуатации. Устройство содержит каретку, перемещаемую внутри трубы, на которой размещено диагностическое и обзорное оборудование, приводной элемент каретки, выполненный в виде шланга высокого давления, одним концом соединенного с кареткой, а другим концом закрепленного на приводном барабане и сообщенного с источником сжатого воздуха высокого давления. Внутри шланга проложен жесткий гибкий пруток с нанизанными на него шайбами, один конец которого размещен со стороны каретки с возможностью свободного перемещения, а другой конец закреплен на упомянутом барабане. Устройство снабжено воздушным редуктором, обеспечивающим снижение давления воздуха из шланга перед подачей его в аппаратуру управления движением каретки. Устройство обеспечивает взрывобезопасность, надежность и удобство в эксплуатации, а также является простым. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области вентиляционной техники и может быть использовано для удаления и обработки загрязненного воздуха от места его образования в медицинской, биологической и фармацевтических отраслях. Шкаф вытяжной содержит жесткий каркас с размещенным на нем корпусом, образующим рабочую камеру, в лицевой стенке которой выполнена рама с возможностью ее перемещения относительно столешницы камеры «вверх-вниз». Вблизи задней стенки камеры посредством экрана образован вытяжной канал, сообщенный с фильтрующим элементом, размещенным в верхней части камеры. Столешница выполнена в виде отдельной съемной пластины и имеет перфорацию вдоль длинных своих сторон, нижняя часть экрана также выполнена с перфорацией, полость под столешницей сообщена с вытяжным каналом, а в верхней части корпуса установлены горизонтальные перегородки, образующие воздуховод, сообщающийся с вытяжным каналом и выпускным патрубком. Внутри воздуховода по потоку последовательно установлены фильтр тонкой очистки воздуха, вентилятор и сорбционный фильтр. Изобретение обеспечивает снижение стоимости и повышение эксплуатационных характеристик. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества металлических полос. Способ включает холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку полос. Повышенные прочность и коррозионная стойкость полос обеспечиваются за счет того, что в качестве заготовки используют гильзу от утилизированного боеприпаса с отрезанными от нее передней суженной и донной частями, причем ее сначала отжигают, затем ее стенку подвергают двухугловой гибке до нулевой величины внутренних углов, после чего гильзу с согнутой стенкой прокатывают вхолодную с обжатием не менее 35%, повторно отжигают, с двух сторон отрезают сгибы и разделяют на полосы, которые порознь дрессируют.

Изобретение предназначено для повышения компактности непрерывного производства горячекатаной стальной полосы и улучшения качества изделий. Способ включает разливку стали в изложницу, которая производит очень тонкий сляб с жидкой сердцевиной при скорости 4-16 м/мин, толщина узких сторон которого составляет 15-50 мм, а в центральной части имеется утолщение, после чего вертикальное устройство предварительной прокатки уменьшает толщину сляба и делает его плоским. Непрерывность и гибкость процесса при увеличении компактности линии и упрощении оборудования, а также повышение механических свойств полосы обеспечивается за счет того, что затвердевший сляб подвергают первому процессу легкой прокатки при помощи тянущих валков и, формируя свободную кривую, перемещают в горизонтальное положение, где он может подвергаться второму процессу легкой прокатки посредством других тянущих валков, нагреву в индукторе, процессу удаления окалины с поверхности и ряду последовательных обжатий в прокатном стане, состоящем, по меньшей мере, из трех рабочих клетей, в связи с этим его температура на всех этапах вышеописанной цепочки поддерживается точки рекристаллизации Аr3. Устройство имеет соответствующее оборудование. После прокатного стана расположен роликовый конвейер с охлаждающими поливающими устройствами, летающие ножницы для отрезания полосы требуемого размера, тянущие валки и, по меньшей мере, две моталки для формирования рулонов горячекатаной полосы, 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения долговечности и эффективности устройства за счет сохранения уплотняющих свойств при изменении относительного положения трущихся поверхностей валка. Устройство содержит крышку подшипника с гнездом для установки уплотнительной манжеты, включающей корпус, радиальную и торцовую губки с рабочими кромками, взаимодействующими с соответствующими поверхностями прокатного валка. Надежный контакт рабочих кромок губок с торцовой и радиальной поверхностями валка при изменении положения трущихся поверхностей валка относительно губок манжеты обеспечивается за счет того, что губки манжеты соединены с корпусом с возможностью изменения своего положения относительно поверхностей валка при их контактировании рабочими кромками, при этом угол, образованный губкой с торцовой поверхностью валка, равен 25-45°, угол, образованный губкой с радиальной поверхностью шейки валка, равен 30-35°, а соотношение длин торцовой и радиальной губок равно 1,1-1,2. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к изготовлению гнутых профилей и, в частности, прямоугольных сварных замкнутых профилей. Способ включает профилирование прямоугольной заготовки с вытяжкой в шовообжимном переходе, высокочастотную сварку с заданным углом схождения кромок смыкающихся полок и заданным углом смыкания полок. В шовообжимной клети осуществляют вытяжку заготовки, равную 1,008-1,0095, с углом схождения кромок смыкающихся полок 2,0-2,5°, а смыкание полок производят под углом 174-176°. Изобретение позволяет повысить качество сварных замкнутых прямоугольных профилей, уменьшить количество и величину непроваров и увеличить производительность формовочного агрегата. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления сильфонов, применяемых в качестве чувствительных элементов в приборах для контроля и регулирования температуры, в устройствах для измерения давления, в качестве гибких соединителей в узлах компенсации. Устройство содержит каркас. На каркасе установлены формовочный блок со сменными кассетами и зажимами, плунжерный насос с приводом, датчиком давления и предохранительным клапаном, привод сжатия трубки-заготовки, шкаф управления, бак рабочей жидкости. На баке смонтирован циркуляционный насос. Насос находится с баком в жидкостной связи и соединен трубопроводом через электромагнитный клапан с плунжерным насосом. Выходной штуцер насоса соединен трубопроводом с формовочным блоком. В качестве привода плунжерного насоса и привода сжатия трубки-заготовки использованы винтовые домкраты с двигателями. Последние управляются частотными преобразователями, встроенными в шкаф управления. Шкаф управления формирует управляющие сигналы на циркуляционный насос, электромагнитный клапан и частотные преобразователи в заданной последовательности в зависимости от сигнала пуска и сигнала датчика давления. В результате обеспечивается плавный ход исполнительных механизмов, предотвращающий разрыв трубок-заготовок, повышение экологичности устройства. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к способам изготовления втулок с буртиком из трубчатой заготовки. Трубчатую заготовку устанавливают внутри кольцевой оправки, упирают в опорную втулку и деформируют изнутри многоступенчатым инструментом, в котором рабочие участки выполнены торовой формы. Инструмент перемещают вдоль оси заготовки в сторону образуемого утолщения, а опорную втулку упирают в торец заготовки со стороны образуемого утолщения. Увеличивается диаметр образуемого утолщения за счет использования металла, выдавливаемого инструментом вдоль всей длины заготовки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек и давильной обработки. Устройство содержит инструментальный блок, состоящий из двух чернового и чистового давильных роликов, посаженных неподвижно на одну ось и разделенных между собой дистанционным кольцом, и установленное на подшипниках на оси со стороны чистового ролика съемное игольчатое кольцо с приводом принудительного независимого вращения. При этом черновой ролик выполнен с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, проходящей через ось вращения, образующей заборный участок с определенным углом и обжимной участок с определенным углом. Чистовой ролик выполнен с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, проходящей через ось вращения, образующей проглаживающий участок с определенными углом и радиусом рабочей кромки. Наружный диаметр чернового ролика меньше диаметра чистового ролика на величину максимально допустимого внедрения инструмента при выглаживании. Съемное игольчатое кольцо выполнено в виде радиально закрепленных на наружной поверхности кольца пучков ворса из металлической проволоки с определенным наружным диаметром. Расширяются технологические возможности, повышается производительность обработки, улучшается качество обрабатываемой поверхности. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек и давильной обработки. При этом обрабатываемой заготовке сообщают принудительное вращательное движение, блоку давильных инструментов - продольную подачу и нагружают силой в поперечном направлении с обеспечением его вращения от заготовки за счет сил трения, а съемному игольчатому кольцу - вращательное движение от привода принудительного независимого вращения. Используют блок давильных инструментов, состоящий из чернового и чистового давильных роликов, неподвижно посаженных на одну ось и разделенных между собой дистанционным кольцом, черновой ролик которого выполнен с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, образующей заборный участок с определенным углом и обжимной участок с определенным углом, а чистовой ролик - с конической поверхностью, имеющей сечение в плоскости, проходящей через ось вращения, образующей проглаживающий участок с определенными углом и радиусом рабочей кромки. Причем наружный диаметр чернового ролика меньше диаметра чистового ролика на величину максимально допустимого внедрения инструмента при выглаживании. Используют съемное игольчатое кольцо, установленное на подшипниках на оси со стороны чистового ролика и выполненное в виде кольца, на наружной поверхности которого радиально закреплены пучки ворса из металлической проволоки, с определенным наружным диаметром игольчатой поверхности. Расширяются технологические возможности, улучшается качество. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и обработке металлов давлением, в частности к конструкции сетчатого профиля толщиной менее 1 мм, используемого в качестве элемента каркаса межкомнатных перегородок, и способу его изготовления. Заготовку в виде полосы заданной ширины с разматывателя подают в валки ротационной установки для нанесения в центральной части заготовки симметрично продольной оси рядов прорезей под углом к продольной оси и расположенных навстречу друг другу. Далее заготовку направляют в профилегибочный стан, где полученные просечки вытягивают в поперечном направлении валками профилегибочного стана до получения сетчатой конструкции расчетной ширины. В начале по оси симметрии заготовки формируют ребро жесткости для фиксации заготовки и симметрично расположенные гофры в виде замка, которые обеспечивают ввод и удержание заготовки в валках профилегибочного стана в процессе поперечной вытяжки. Все пары валков профилегибочного стана для изготовления сетчатой поверхности имеют одинаковую в поперечном сечении конфигурацию, но с нарастанием по диаметру, и выполнены таким образом, что выступы на одном и соответствующие ему впадины на другом идентичны контуру гофр в виде замка в заготовке, а установлены они симметрично оси, причем каждая последующая пара удалена от оси симметрии на величину, больше предыдущей, равную отношению величины вытяжки сетчатой поверхности к количеству клетей, используемых в ее изготовлении. После получения сетчатой поверхности осуществляют горизонтальное выравнивание полосовой заготовки раскатыванием ребра жесткости и контура гофр в виде замка, а далее производят последовательное непрерывное деформирование металла до получения профиля заданного поперечного сечения последовательной подгибкой заготовки парами валков профилегибочного стана. Профиль имеет стенку, у которой симметрично продольной оси расположены ряды ромбовидных ячеек, направленных под углом к продольной оси навстречу друг другу. Расширяются технологические возможностей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с кольцевыми проточками на торцах диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины и глубиной не менее высоты витка пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Снижается трудоемкость изготовления пружин, повышается экономичность. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с кольцевыми проточками на торцах диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины, в которых расположены полиуретановые кольцевые прокладки таким образом, чтобы пружина входила в проточки вкладышей не менее чем на высоту витка пружины. Стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Снижается трудоемкость изготовления пружин, повышается экономичность. 1 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при производстве различных изделий из цилиндрических заготовок, преимущественно из алюминиевых сплавов. Подготовленную цилиндрическую заготовку деформируют в предварительно нагретом штампе, включающем пуансон и матрицу. Подготовку осуществляют путем беззазорного расположения заготовки в закрытом стакане, нагрева совместно с закрытым стаканом, извлечения из стакана и установки в матрицу штампа. Для беззазорного расположения в стакане заготовку устанавливают в стакан, который закрывают, после чего производят холодную осадку заготовки до устранения зазоров. Стакан имеет сквозное осевое отверстие. В стакане размещены плунжер и крышка, расположенная на дне стакана. Предусмотрены выталкиватель, который имеет возможность расположения в отверстии стакана в контакте с крышкой и взаимодействия с пуансоном, и кольцевой упор. Упор имеет возможность размещения на матрице и установки на него торца стакана. Пуансон и матрица выполнены с расточками, размеры которых соответствуют размерам крышки и плунжера. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит держатели верхнего и нижнего бойков и два держателя боковых бойков. Держатели верхнего и нижнего бойков имеют наклонные поверхности, соответствующие наклонным поверхностям держателей боковых бойков. Держатели бойков кинематически связаны между собой посредством восьми направляющих. К соответствующим держателям прикреплены четыре бойка. Наклонная поверхность каждого держателя выполнена в виде двух наклонных плоскостей. Указанные плоскости расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии устройства, проходящей параллельно фронтальным плоскостям бойков, под углом 30-150° к упомянутой плоскости симметрии. В результате обеспечивается уменьшение износа наклонных плоскостей скольжения и увеличение межремонтного срока эксплуатации устройства. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление промодели, формы, заливку ее компаундом, выдержку в форме до затвердевания последнего, извлечение готовой модели. Модель изготавливают из полиуретанового компаунда. Форму изготавливают из кремнийорганического каучука. Готовую модель извлекают из формы через 10-90 минут после ее заливки. Достигается снижение времени изготовления моделей.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает формообразование сферической заготовки со сквозным каналом, соответствующим магистральному проходу пробки, и формирование цапф. Заготовку формируют литьем. Отливка имеет форму шара, плавно переходящего в усеченный конус, верхнее основание которого является основанием прибыли. При литье продольную ось сквозного канала располагают в горизонтальной плоскости лада формы по линии разъема, цапфы пробки располагают по вертикальной оси внутри сферы отливки. Припуск на механическую обработку сферической поверхности задают увеличенным в направлении прибыли, которую располагают в верхней части отливки. Достигается повышение качества заготовок. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит мас.%: ортофосфорную кислоту - 18-30, древесные опилки - 2-10, каменноугольную золу-унос ТЭС с плавкостью не менее 1300°С и суммарным содержанием Na₂O, К₂О, СаО не более 5% - остальное. Высокие теплоизоляционные свойства смеси обеспечивают увеличение выхода годного и экономию жидкого металла. Прибыльную часть литейной формы футеруют изнутри вышеприведенной теплоизоляционной смесью толщиной слоя 0,2-0,25 от диаметра прибыли. 3 ил., 4 табл.

Кристаллизатор содержит плиту, выполненную из меди или медного сплава, которая соединена с адаптерной плитой или баком для воды посредством болтов, закрепленных на плоских выступах. Выступы входят в зазор для хладагента, образованный между плитой кристаллизатора и адаптерной плитой или баком для воды, и имеют ориентированную по отношению к направлению течения хладагента обтекаемую структуру. Часть обращенной к хладагенту стороны плиты снабжена расположенными между двумя соседними плоскими выступами и выдающимися в зазор для хладагента охлаждающими ребрами, имеющими продольные участки, направленные под углом к направлению течения хладагента. Охлаждающие ребра выполнены в виде извилистых линий и согласованы по форме с контуром плоских выступов. Обеспечивается улучшение охлаждающей способности кристаллизатора и предотвращение термических перегрузок. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Смесь может быть использована для теплоизоляции поверхности зеркала металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах. Смесь содержит вспученный перлит и пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса следующего фракционного состава: 0÷0,1 мм 6-10%, 0,1÷0,25 мм 47-50%, 0,25÷0,5 25,8-26,8%, 0,5÷3,0 10,7-16,7, >3,0 мм - менее 1,2%. Содержание углерода в пылевидных отходах не менее 82%, зольность - менее 9,7%, влажность менее 0,8%. Компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас.%: перлит 52,63-63,16, пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса 36,84-47,37. Достигается повышение теплоизолирующей способности смеси.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит разливочную машину, в которой отливается плоская заготовка. В направлении транспортировки заготовки после разливочной машины расположен фрезерный станок для фрезерования, по меньшей мере, одной плоской поверхности заготовки. На фрезерном станке или в нем предусмотрены средства для охлаждения фрезы. Вблизи фрезы расположено улавливающее устройство для охлаждающей среды, имеющее закрывающий с одной стороны фрезу кожух. Достигается повышение срока службы фрезы. 25 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение может быть использовано, например, при строительстве магистральных трубопроводов. Торцы труб стыкуют, сваривают между собой кольцевым швом. На стык устанавливают литейную форму, подогревают стык труб и литейную форму и отливают в форме усиливающую муфту. После охлаждения отлитой на стыке труб муфты литейную форму удаляют. Торцы отлитой на стыке труб муфты приваривают кольцевыми швами к поверхностям соединяемых труб с проплавлением их стенок в пределах 0,2 0,5 , где - толщина стенки трубы. Перед установкой литейной формы на поверхности стыка может быть установлен пространственный армирующий каркас из металла, более тугоплавкого, чем металл, заливаемый в литейную форму. Для отливки муфты используют металл, расплавленный в печи или полученный в результате горения экзотермической смеси. Обеспечивается повышение прочности и надежности соединения труб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку расплава в форму с последующим его охлаждением, предварительную механическую обработку отливок. Для создания разрежения отливку подвергают вакуумной обработке в автоклаве. Затем отливку под давлением 0,1-0,8 МПа пропитывают пропиточным компаундом при следующем соотношении его компонентов, мас.%: олигоэфиракрилат 60,0-75,0, полиэфирная ненасыщенная смола 20,0-35,0, перекисный инициатор полимеризации 1,0-3,0, сиккатив 0,1-2,5, ингибитор 0,01-0,5. Обеспечивается повышение герметичности отливок. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для перемещения расплавленного металла, например, из разливочного ковша в промежуточный ковш. Разливочный стакан выполнен из огнеупорного материала и содержит трубчатый элемент, ограничивающий первую часть разливочного канала, и выполненный в виде плиты элемент. Выполненный в виде плиты элемент изготовлен за одно целое с трубчатым элементом. Выполненный в виде плиты элемент имеет отверстие, ограничивающее вторую часть разливочного канала и плоскую поверхность на его свободном конце. Плоская поверхность простирается перпендикулярно продольной оси разливочного стакана. Часть выполненного в виде плиты элемента и/или трубчатого элемента заключена в металлическую обойму. Между выполненным в виде плиты элементом и металлической обоймой размещен элемент жесткости, являющийся частью металлической обоймы и расположенный в виде фланца вдоль внутренней стенки обоймы. Обеспечивается уменьшение деформации наружной поверхности разливочного стакана. 13 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает наклон сталеразливочного ковша, подъем и опускание на зеркало расплава в ковше скребка, закрепленного на штанге манипулятора. Возвратно-поступательное горизонтальное перемещение штанги со скребком вдоль оси штанги со скоростью до 1 м/с. Поворот штанги со скребком в горизонтальной плоскости от центра вправо-влево на угол 20°. Подъем штанги осуществляют на угол 10°. Опускание штанги - на угол 8°. Обеспечивается качественное удаление шлака с поверхности металла, сокращение длительности процесса скачивания шлака. 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии лазерного послойного синтеза, может использоваться в различных отраслях машиностроения для изготовления сложных объемных деталей из порошков, для повышения их качества и производительности. На стол рабочей камеры дозировано подают порошок с последующим выглаживанием его слоя. Рабочую камеру вакуумируют и фокусируют луч лазера на слое порошка. Сфокусированным лучом лазера с заданной скоростью его перемещения спекают в слое линии контура сечения детали и взаимно перпендикулярные линии сетки, образующие ячейки и зоны в спекаемом сечении. Перенастраивают лазер и расфокусированным лучом лазера с увеличенным диаметром светового пятна и повышенной мощностью излучения спекают площадь сечения детали. Способ позволяет повысить производительность процесса и качество деталей. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки изделий в газовой среде при одновременном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур. Газостат содержит контейнер с верхней и нижней пробками, образующими его рабочую камеру, силовую станину и газовую систему, соединенную с рабочей камерой. Контейнер выполнен в виде блока из трех тонкостенных втулок, предварительно собранных с натягом с возможностью создания равномерного распределения напряжений сжатия в них при намотке бандажом из высокопрочной ленты, размещенной на наружной поверхности блока втулок. На наружной поверхности средней втулки выполнены многозаходные каналы для охлаждающей жидкости. При этом на внутреннюю поверхность наружной втулки и наружную поверхность средней втулки с каналами охлаждения нанесено антикоррозионное покрытие. Обеспечивается надежность конструкции, исключение коррозии бандажа и ленты, уменьшение массы контейнера и силовой станины. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов в реакционной газовой среде при одновременном воздействии на них высоких до 500 МПа давлении и температуры, создаваемых в рабочей камере газостата. Предложенный двухкамерный газостат содержит силовую станину, контейнер с верхней и нижней пробками, образующими рабочую камеру, перегородку, разделяющую рабочую камеру на наружную камеру с нейтральной средой и внутреннюю камеру с реакционной рабочей средой, системы источников инертной и рабочей реакционной сред с запорными клапанами, соединенными с источниками давления, системы нагрева и управления. При этом контейнер выполнен в виде блока из трех втулок с каналами для охлаждающей жидкости, выполненными на наружной поверхности средней втулки, установленных с натягом, скрепленных бандажом из высокопрочной ленты, размещенной на наружной поверхности блока втулок. На поверхность внутренней втулки и торцевые поверхности верхней и нижней пробок нанесено медное покрытие. Перегородка выполнена тонкостенной и герметичной. Система управления выполнена с возможностью обеспечения давления нейтральной среды в наружной камере больше давления реакционной рабочей среды во внутренней камере, а также оснащена устройством синхронизации давления в наружной и внутренней камерах, выполненным в виде трех датчиков, соединенных между собой и с процессором системы управления. Обеспечиваются надежность работы газостата, снижение металлоемкости контейнера и силовой станины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки изделий в реакционной газовой среде при одновременном воздействии на них высоких давления и температуры, создаваемых в рабочей камере газостата. Предложенный газостат содержит силовую станину, контейнер для реакционной газовой среды, закрытый по торцам верхней и нижней пробками, газовые клапаны управления, соединенные газовыми трубопроводами, выполненные в виде корпуса с седлом, иглой, сервоприводом с поршнем, прижимной пружиной и цилиндром разгрузки, шток которого установлен на игле клапана. При этом в корпусе каждого клапана выполнена расточка с установленной в ней цилиндрической вставкой, соединенной с газовыми трубопроводами. Вставка выполнена из материала, нейтрального к воздействию реакционной газовой среды. При этом седло клапана выполнено во вставке. Цилиндр разгрузки установлен внутри пружины и соединен с сервоприводом быстроразъемным байонетным замком. Сервопривод соединен с корпусом клапана двумя шпильками, установленными с возможностью регулирования воздействия иглы на седло клапана. При этом клапан снабжен поперечиной для фиксации вставки от поворота внутри расточки, установленной в выполненном в корпусе клапана пазе. Верхняя пробка контейнера выполнена с газовым вводом. Обеспечивается уменьшение габаритов и металлоемкости запорных клапанов газостата, улучшение условий обслуживания и ремонтопригодности клапанов, повышение производительности, улучшение условий эксплуатации, повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе интерметаллида Nb. Может быть использовано при изготовлении деталей для длительной эксплуатации при высоких температурах в условиях значительных механических и термических нагрузок, в частности, жаростойких деталей ГТД: рабочих и сопловых лопаток, элементов жаровых труб а также других деталей машин, работающих при температурах до 1600°С. Исходную порошковую смесь для получения композиционного материала подвергают механическому легированию в защитной атмосфере в течение 40-50 часов, после чего проводят горячее изостатическое прессование при температуре 1450-1550°С и давлении 25-35 МПа не более 5 минут. Полученный материал имеет равномерную структуру, высокую относительную плотность при высоком выходе годного и минимальных материальных и энергетических затратах. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам изготовления материалов в виде плит пеноалюминия большой толщины, и может быть использовано в лифтостроении, авиации, судостроении и строительстве. Способ включает горячую прокатку смеси порошка алюминиевого сплава с порофором в листовые заготовки, предварительную подготовку поверхностей полученных заготовок, сборку пакета с размещением между листовыми заготовками прослойки, укладку собранного пакета в форму с размерами готового изделия и вспенивание. При этом в качестве прослойки между листовыми заготовками размещают смесь порошка алюминиевого сплава листовой заготовки с порофором. Вспенивание осуществляют путем нагрева до температуры на 40-70°С выше температуры фазового перехода твердый - жидкий. При этом вспенивание проводят в форме с подвижной верхней частью в два этапа. На первом этапе осуществляют вспенивание до толщины не более 50% от требуемой для готового изделия. На втором этапе подвижную верхнюю часть формы поднимают, обеспечивая вспенивание до толщины готового изделия. Технический результат - повышение прочности в местах соединения слоев и слое пеноалюминия в целом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошковых покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей. Способ включает нанесение покрытия из самофлюсующегося порошка газопламенным напылением на стальной вкладыш, запрессовку вкладыша с покрытием в деталь и последующее высверливание вкладыша. При этом покрытие оплавляют при 970-1040°С и шлифуют, а запрессовку осуществляют в нагретую до 300°С деталь. Технический результат - упрощение технологического процесса и повышение качества покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к способам изготовления армированных стальных изделий, в частности армированных колец. Способ включает изготовление основы из стали с полостью в виде канавки, выполнение в основе с ее боковой поверхности отверстия и вваривание в него патрубка. После чего в канавке размещают пористый полуфабрикат из порошка карбида металла и на полуфабрикате - пропитывающий сплав с температурой ликвидуса ниже температуры плавления основы. К основе с торца канавки непрерывным швом приваривают стальную крышку, подсоединяют вакуумную систему к патрубку и вакуумируют полость основы. Затем полученную сборку размещают в печи с рабочей зоной, сообщающейся с атмосферой воздуха, и осуществляют нагрев сборки до температуры, превышающей температуру ликвидуса пропитывающего сплава, но ниже температуры плавления основы, и инфильтрацию полуфабриката пропитывающим сплавом. Технический результат - повышение производительности, упрощение технологического процесса. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству цинкового порошка пигментного назначения и может быть использовано в производстве антикоррозионных красок из цинксодержащего сырья. Цинк, не содержащий примеси в виде оксидов металлов, нагревают, расплавляют и испаряют в печи при температуре кипения или выше температуры кипения в среде азота. Пары цинка транспортируют по паропроводу с помощью создаваемого вытяжным вентилятором разрежения, равного 50-100 Па, и охлаждают в зоне резкого охлаждения паропровода с получением порошка. Цинковый порошок, попадая в магнитную ловушку, вмонтированную в пылепровод после зоны резкого охлаждения паров цинка, очищается от интерметаллических соединений. Чистый тонкодисперсный цинковый порошок с содержанием металлического цинка 99,95% и дисперсностью 0,5-5 мкм поступает в циклон, где осаждается в бункере, а наиболее мелкая пыль цинкового порошка улавливается рукавным фильтром, установленным после вытяжного вентилятора. Обеспечивается повышение качества порошка, расширение области его применения, усовершенствование аппаратурного оформления. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Виброротационный резец содержит корпус, шпиндель, установленный в корпусе на двух подшипниках, с закрепленной на нем режущей частью. Для повышения стойкости и уменьшения сил резания он снабжен спусковым регулятором, содержащим ходовое колесо, установленное на шпинделе и соединенное с ним при помощи упругих элементов, анкер с палеттами, взаимодействующими с зубьями ходового колеса, жестко связанный с балансом, установленным на оси, закрепленной в корпусе, и пружину, установленную между балансом и корпусом. 2 ил.

Резец содержит державку, режущую пластину, опорную пластину и узел крепления режущей пластины на державке. Для повышения точности и качества обработанной поверхности он снабжен электрическим разъемом, соединенным электропроводящим кабелем с опорной пластиной, которая выполнена в виде вибратора ультразвуковых колебаний, причем электропроводящий кабель установлен в канале, выполненном в державке. Резец может быть снабжен защитными пластинами из диэлектрика, изолирующими от корпуса державки опорную пластину, которая выполнена из материала, обладающего пьезоэффектом. Опорная пластина может быть выполнена в виде по меньшей мере четырех независимых секций, расположенных в одной плоскости, каждая из которых соединена электрическим кабелем с упомянутым разъемом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к упрочнению деталей машин электроискровым легированием. Устройство для электроискрового легирования детали содержит источник питания, привод перемещения детали, механизм позиционирования, состоящий из узлов продольного и поперечного перемещения головки с вращающимся электрод-инструментом, установленным на каретке, и механизм обработки покрытия детали, который имеет общую ось с электрод-инструментом и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси. Механизм обработки покрытия детали выполнен в виде ультразвукового пустотелого волновода с ультразвуковым генератором, при этом электрод-инструмент проходит через пустотелый волновод. Изобретение позволяет повысить производительность и качество получаемого покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением изделий компактного сечения, например, изделий из алюминиевых сплавов на специализированных стыкосварочных машинах. В способ в процессе предварительного нагрева измеряют температуру изделий в губках (4) сварочной машины, по крайней мере, в двух точках, экстраполируют температуру, получая значение температуры на торцах, и при достижении заданной температуры на торцах включают режим непрерывного оплавления. Устройство содержит два термочувствительных элемента в виде термопар (12). Они установлены в губках (4) сварочной машины на расстоянии друг от друга. Измеритель (13) температур состоит из последовательно соединенных задатчика (15) температуры торцов, первого блока (16) вычисления натурального логарифма и компаратора (17) формирования сигнала начала оплавления, двух блоков (18 и 19) измерения температуры, второго (20) и третьего (21) блоков вычисления натурального логарифма, блоков вычитания (22) и умножения (23), сумматора (24) и задатчика (25) константы А/В, где - А - расстояние от торца до первой термопары, В - расстояние между первой и второй термопарами. Технический результат изобретения заключается в оптимизации технологических приемов при выполнении режима сварки с предварительным подогревом, точности параметров нагрева и в результате повышении качества сварного шва. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу наведения луча электронно-лучевой пушки на состыкованные поверхности свариваемых заготовок и может быть использовано при изготовлении любых ответственных деталей газотурбинных двигателей, где необходимо точное выдерживание геометрических размеров деталей после сварки. Способ осуществляют следующим образом. В открытой атмосфере перед сваркой на электронно-лучевой пушке размещают лазерную головку. Вводят световой луч лазерной головки в стык свариваемых заготовок. Совмещают ось электронного луча с осью светового луча и удаляют лазерную головку из электронно-лучевой пушки. При сварке закрытых поверхностей заготовок предварительно на свариваемых заготовках выполняют визирные элементы, и ввод светового луча в стык осуществляют по визирным элементам. При сварке замкнутых поверхностей заготовок визирные элементы выполняют в виде сквозных реперных отверстий в состыкованных поверхностях заготовок, вводят световой луч в каждое из отверстий и выявляют прохождение светового луча через отверстия посредством технологической пластины, которую предварительно размещают на выходе стыка заготовок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для неразъемного соединения деталей с продольными и с замкнутыми кольцевыми швами. Свариваемые детали 1 размещают по линии их соединения вплотную друг к другу. Вводят вращающийся сварочный инструмент 5 в зону соединения деталей и перемещают его вдоль линии соединения с образованием зоны сварки. Одновременно осуществляют нагрев индукционным током посредством индуктора 6. Дополнительно на материал деталей в зоне сварки воздействуют электромагнитными импульсами ультразвуковой частоты, подаваемыми генератором импульсного тока 9, подключенным к индуктору 6, для создания на поверхности материала зон повышенного давления. Благодаря применению дополнительного нагрева зоны сварки индукционным током с одновременным воздействием на материал свариваемых деталей электромагнитными импульсами получается более плотный однородный шов по всему сечению, практически исключаются наплывы по краям зоны сварки, уменьшается износ сварочного инструмента. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для неразъемного соединения деталей как с продольными, так и с замкнутыми кольцевыми швами. Зонд 5 вращающегося сварочного инструмента погружают в место соединения свариваемых деталей до создания сварочного усилия и перемещают его вдоль линии соединения с образованием зоны сварки. Зонд изготавливают в виде расходуемого стержня из материала, пластичность которого при температуре в зоне сварки соответствует пластичности материала свариваемых деталей. Выше зоны сварки зонд охлаждают до температуры, при которой материал зонда до заданной глубины погружения сохраняет свою твердость и прочность. Преимущественно зонд выполняют из материала, соответствующего материалу свариваемых деталей. Инструмент включает корпус 6 с полостью 7 и опорный бурт 9 с отверстием, в котором установлен с возможностью осевого перемещения упомянутый зонд 5. Для охлаждения зонда в полости корпуса размещен охладитель 13, например охлажденный до низкой температуры газ, вода и т.п. Между корпусом и буртом установлена термоизолирующая прокладка 11. Использование изобретений позволяет получать беспористые швы без утонения зоны сварки большой протяженности, многократно использовать сварочный инструмент, легко осуществлять в случае необходимости замену зонда, что существенно упрощает процесс сварки и делает его экономичным. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к наконечнику для рабочей головки устройства выполнения отверстий лазерным лучом в металлической или неметаллической стенке и может быть использовано в авиационной промышленности. Наконечник для рабочей головки устройства выполнения отверстий лазерным лучом, имеющей средство, приспособленное для установки наконечника, содержит средство фокусировки луча, зеркало и устройство подачи вспомогательной среды для лазерного луча. В наконечнике выполнено первое входное отверстие лазерного луча и второе выходное отверстие импульсного лазерного луча. Средство фокусировки луча размещено перед вторым выходным отверстием импульсного лазерного луча. Зеркало расположено на оптическом пути лазерного луча после средства фокусировки, таким образом, что выходящий луч образует с входящим лучом угол меньше 180°. Устройство подачи вспомогательной среды для лазерного луча выполнено с возможностью выпуска вышеупомянутой среды через второе отверстие в направлении лазерного луча. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности к сварочным материалам, предназначено для изготовления сварочной проволоки для сварки плавлением конструкций из деформируемого термически неупрочняемого сплава системы Al-Mg-Sc. Сплав содержит, мас.%: магний 5,5÷6,5; марганец 0,50÷0,80; скандий 0,25÷0,35; цирконий 0,10÷0,20; титан 0,02÷0,05; хром 0,10÷0,20; ванадий 0,005÷0,04; церий 0,01÷0,05; бор 0,004÷0,01; бериллий 0,002÷0,005; алюминий остальное, причем Mn+Sc+Ti+Zr=0,95-l,3. Повышается прочность и пластичность наплавленного металла и сварного соединения из термически неупрочняемого экономнолегированного скандием алюминиевого сплава. 2 табл.

Изобретение может найти применение при изготовлении деталей из деформированных и литых жаропрочных никелевых сплавов, в частности, для горячего тракта газотурбинных двигателей, таких как направляющие аппараты компрессоров и сопловые аппараты турбин. Припой имеет следующий состав, мас.%: Cr 10,0-20,0, Fe 0,06-0,18, Мо 1,5-6,0, Со 2,5-6,5, Nb 1,5-4,0, Si 2,8-6,0, В 1,5-2,5, Ti 0,2-0,5, Mn 0,8-1,0, Al 0,2-0,5, С 0,01-0,2, Ni - остальное. Использование предлагаемого припоя позволит увеличить надежность паяных соединений за счет повышения жаропрочности соединений при температурах до 800°С и его низкой эрозионной активности. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных материалов и может быть использовано для сварки деталей из сталей перлитного класса между собой или для приварки к деталям из стали аустенитного класса. Предложен состав сварочной проволоки, масс.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,15-0,35, марганец 1,0-2,0, хром 15,0-17,0, никель 24,0-27,0, молибден 5,5-7,0, азот 0,10-0,20, алюминий 0,05-0,10, титан 0,05-0,12, иттрий 0,05-0,10, железо и примеси - остальное, при этом суммарное содержание кремния, алюминия, титана находится в пределах, масс.%: 0,28 Si+Al+Ti 0,55%, а содержание примесных элементов серы и фосфора не превышает, масс.%: S 0,010, P 0,015, а суммарное содержание серы и фосфора не превышает, масс.%: S+P 0,020. Повышается технологическая прочность металла шва при сварке под флюсом или в среде аргона, что позволит снизить трудоемкость сварочных работ. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к финишной обработке с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Наносят смазочный материал на обрабатываемую поверхность детали. Осуществляют вращение детали и воздействие на ее наружную поверхность устройством с деформирующим элементом. Устройство с деформирующим элементом передвигают вдоль детали и задают ему поперечные и продольные ультразвуковые колебания. Поперечные ультразвуковые колебания устройству задают с помощью двух источников колебаний, расположенных в одной плоскости перпендикулярно устройству и под углом 90 градусов по отношению друг к другу. При этом траекторию результирующих ультразвуковых колебаний задают в форме фигуры Лиссажу. В результате повышается эффективность ультразвуковой финишной обработки и расширяются ее технологические возможности, а также улучшается качество обработанной поверхности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области резки материалов высоконапорной струей жидкости, в частности высоконапорной струей воды, содержащей различные абразивные материалы, и может быть использовано в тяжелой, легкой и пищевой промышленности. Устройство содержит режущую головку с корпусом и режущим соплом и устройство для охлаждения. Корпус режущей головки выполнен с оребрением, а устройство для охлаждения - в виде устройства предварительного охлаждения жидким азотом корпуса режущей головки с жидкостью и устройства охлаждения жидким азотом высоконапорной струи жидкости, навинчиваемого на корпус режущей головки. Устройство предварительного охлаждения выполнено в виде съемного корпуса в форме полого цилиндра, установленного на корпусе режущей головки в месте его оребрения с образованием камеры, патрубка с форсункой для подачи азота и патрубка выхода газа. Устройство охлаждения высоконапорной струи жидкости - в виде корпуса, патрубка с форсункой для подачи азота, патрубка выхода газа и смесительной камеры с гнездом. Упомянутые патрубки на наружной части выполнены с резьбой для соединения с трубопроводами, а режущее сопло установлено в гнезде смесительной камеры. Повышается эффективность обработки материалов высоконапорной струей жидкости за счет образования в ней твердых частиц льда. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазных инструментов в виде гребенок, пластин, роликов и т.п., предназначенных для правки шлифовальных кругов. На основании размещают шихту, содержащую алмазные зерна и связку. Шихту прессуют, а затем спекают или пропитывают пропиточным материалом. Алмазные зерна в шихте размещают в два слоя со смещением зерен в слоях друг относительно друга. Прессование шихты проводят прессующим элементом до контакта наиболее крупных зерен первого и второго слоев с основанием и прессующим элементом. В результате упрощается изготовление однослойного правящего инструмента, имеющего высокую точность рабочего слоя по толщине. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам и устройствам для ремонта двигателей внутреннего сгорания. Закрепляют на головке блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания устройство для монтажа и демонтажа клапанов двигателя внутреннего сгорания, с помощью которого осуществляют демонтаж и монтаж клапанов двигателя внутреннего сгорания и осуществляют ремонт клапанного механизма клапана двигателя внутреннего сгорания. Используют устройство для монтажа и демонтажа клапанов двигателя внутреннего сгорания, содержащее опору, нажимной рычаг с рукояткой на одном конце и втулкой для соединения с опорой на другом его конце, упорное кольцо с расточкой для воздействия на тарелку пружин клапана двигателя внутреннего сгорания, упорный элемент и механизм толкателя. Упорный элемент выполнен в виде двух параллельных продольных пластин, нижняя часть которого соединена с упорным кольцом, а верхняя часть - с нажимным рычагом. Механизм толкателя размещен между двумя параллельными продольными пластинами упорного элемента и содержит цилиндрический толкатель с отверстием, нажимную планку и возвратную пружину. Возвратная пружина надета на цилиндрический толкатель и одним концом уперта в нажимную планку, а вторым концом уперта в направляющую толкателя. Упорное кольцо выполнено с радиальными отверстиями, в которых закреплены магниты, с осевым коническим отверстием для размещения в нем сухарей клапана двигателя внутреннего сгорания и с буртиком. В результате снижается трудоемкость и повышается эффективность монтажа и демонтажа клапанов двигателей внутреннего сгорания. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ручным устройствам и предназначено для монтажно-ремонтных работ. Съемник кольцевой прокладки из трубы с резьбой содержит корпус с полостью и резьбой для совместного свинчивания его с трубой, силовой элемент, захватный элемент, установленный с возможностью осевого перемещения, и элемент, деформирующий кольцевую прокладку. Корпус и труба выполнены с резьбой для совместного свинчивания, силовой элемент имеет контактирующий с торцевой поверхностью корпуса буртик и проходящий через полость корпуса с возможностью вращения в нем цилиндрический хвостовик с гайкой, фиксирующей силовой элемент от проворачивания относительно корпуса при свинчивании его с трубой во время деформации прокладки. Элемент, деформирующий прокладку, выполнен за одно целое с силовым элементом и имеет пересекающиеся внутреннюю конусную и наружную цилиндрическую поверхности, образующие зуб с острой кромкой, направленный в сторону прокладки. Захватный элемент соединен с помощью разборного соединения с силовым элементом и выполнен в виде ступенчатого вала с диаметром наибольшей ступеньки, содержащей рабочую поверхность, обращенную в сторону зуба, соизмеримым с внутренним диаметром прокладки. Обеспечивается увеличение надежности работы съемника, повышение сроков эксплуатации трубы и съемника, упрощение конструкции съемника и методики извлечения прокладки, снижение расходов на изготовление. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к робототехнике, а именно к манипуляторам с захватом и роботам для настольных игр. Захват включает основание с неподвижно установленным на нем серводвигателем, поворотный элемент, стержни и гибкие тяги. Каждый стержень снабжен, по меньшей мере, одним крепежным элементом. Каждая гибкая тяга закреплена одним своим концом на крепежном элементе соответствующего стержня. Манипулятор содержит платформу, по меньшей мере один подвижный элемент, по меньшей мере один захват, горизонтальные сервоприводы по меньшей мере по числу подвижных элементов и вертикальные сервоприводы по числу захватов. Подвижный элемент установлен одним своим концом на платформе с возможностью вращения в горизонтальной плоскости. Захват установлен на другом конце соответствующего подвижного элемента с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Робот содержит манипулятор, доску с распознаванием местоположения и типа фигур настольной игры и компьютер. В память компьютера введены программа для считывания сигналов распознавания местоположения и типа фигур, по меньшей мере одна игровая программа и программа управления упомянутым манипулятором. Технический результат заключается в упрощении и облегчении конструкции захвата, а также обеспечении его универсальности и использующих этот захват манипулятора и робота. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

В данной заявке предложено устройство для изготовления и/или обработки панелей, содержащее устройство транспортирования для транспортирования панели вдоль пути транспортирования, а также обрабатывающее устройство для обработки панели во время ее перемещения посредством устройства транспортирования, причем устройство транспортирования имеет множество устройств позиционирования, расположенных последовательно вдоль пути транспортирования на расстоянии друг от друга и содержащих соответственно верхнее и нижнее прижимные средства, расположенные напротив на расстоянии друг от друга по обеим сторонам плоскости панели, и регулировочное устройство, с помощью которого можно регулировать расстояние между обоими прижимными средствами, причем одновременно приводятся в действие регулировочные устройства, по меньшей мере, двух устройств позиционирования посредством общей приводной компоновки. 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к устройствам для гнутья древесины. Устройство содержит шину в виде стальной ленты с упором на конце, шаблон, который выполнен в форме барабана с прорезью для возможности фиксации шины с уложенной в ней заготовкой с помощью упора, вставленного в эту прорезь. Механизм прижима выполнен в виде установленной под барабаном шарнирной балки, на одном конце которой установлен валец, а на другом - винт для возможности изменения степени обжима заготовки. Технический результат заключается в возможности изогнуть заготовку по определенному радиусу с выдерживанием соотношения радиуса и толщины заготовки, упрощении конструкции, улучшении качества гнутья, снижении брака. 3 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к устройствам для гнутья древесины. Устройство содержит шаблон, шину в виде стальной ленты с упором на конце и механизм прижима. Шаблон выполнен в форме изделия с прорезью для возможности фиксации шины с уложенной в ней заготовкой с помощью упора, вставленного в эту прорезь, а механизм прижима выполнен в виде штока, на одном конце которого установлен валец, а на другом - гидроцилиндр, для возможности изменения степени обжима заготовки. Технический результат заключается в возможности изогнуть заготовку по определенному контуру с выдерживанием соотношения радиуса и толщины заготовки, упрощении конструкции, улучшении качества гнутья, снижении брака. 3 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ приготовления базальтофиброармированных бетонных блоков и конструкций включает приготовление смеси. При этом укладку смеси производят в пустообразователь из боковых опалубок, армированный сеткой из непрерывного базальтового волокна в несколько рядов между противоположно стоящими арматурными стержнями и в нижней части из профиля металлического стенового. Далее разравнивают и уплотняют с помощью вибробруса, производят выдержку в течение 12 часов в укладываемых формах. После остывания и твердения производят расформовку, включающую раскрытие двух противоположных бортов и снятие арматурных рифленых стержней с отрезанием остатков нитей. Затем толкателем перемещают на поддон для окончательного набора прочности с выдержкой не менее 3 суток в нормальных условиях. Технический результат заключается в простоте способа и улучшении рабочих характеристик изготавливаемых изделий. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для искусственного состаривания камней, в частности бетонных блоков, клинкерных кирпичей и природных камней. Техническим результатом является усовершенствование устройства и способа для искусственного состаривания камней. Устройство имеет опорную плиту, на которую камни уложены таким образом, что их обрабатываемая поверхность и прилегающие грани остаются открытыми. Для обработки поверхностей и прилегающих граней камней используются, по существу, свободно перемещающиеся ударные тела. Вибрационное устройство приводит камни и ударные тела в такое движение относительно друг друга, при котором ударные тела оказывают воздействие на поверхности и открытые грани камней. Причем ударные тела подвижно фиксированы в устройстве крепления таким образом, что ударные тела свободно перемещаются в границах определенного участка поверхности камней. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 13 ил.

Машина компрессионного формования содержит колесо (22), установленное с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, и множество распределенных с угловым интервалом вокруг колеса пресс-форм (52). Каждая из пресс-форм содержит первый сегмент пресс-формы (52) и второй сегмент пресс-формы (52), расположенный радиально наружу от первого сегмента пресс-формы. По меньшей мере один первый или второй сегмент каждой пресс-формы (52) подвижен радиально относительно другого сегмента между закрытым положением для компрессионного формования пластмассового изделия и открытым положением, разнесенным для удаления формованного изделия из пресс-формы и размещения загрузки пресс-формы в пресс-форму (52), чтобы сформировать формованное изделие. Колесо (22) соединено с двигателем (36), обеспечивающим непрерывное вращение колеса вокруг горизонтальной оси. Первый и второй сегменты пресс-формы (52) содержат сегмент пуансона пресс-форм и сегмент матрицы пресс-формы, выровненные по оси, перпендикулярной горизонтальной оси, и образующие компрессионную полость в закрытом положении. Между колесом и первыми сегментами пресс-форм имеются оттяжные пружины. Технический результат, который обеспечивается при использовании заявленной машины, заключается в изготовлении пластмассовых укупорочных средств или пластмассовых вкладышей внутри укупорочных средств, которые снижают усилия, приложенные к опорной раме и подшипникам, снижают требования к техническому обслуживанию и количество потребляемой энергии. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

С помощью способа изготовления вспененного полимерного формованного изделия с жидким силиконовым каучуком LSR в качестве формовочной массы может быть изготовлено полимерное формованное изделие, которое имеет степень вспенивания от 5 до 70 процентов по объему и/или твердость которого А по Шору уменьшена по меньшей мере на 10% по сравнению с полимерным формованным изделием из невспененного LSR. При этом способе изготовления формовочная масса перед переработкой представлена двумя раздельно существующими компонентами (А, В). Эти компоненты в начале обработки раздельно транспортируют двумя потоками при повышенном давлении и при этом осуществляют в основном непрерывную пропитку вспенивающим агентом (С) обоих или только одного компонента. После пропитки оба потока соединяют и перемешивают все еще при повышенном давлении. В заключение реактивную смесь, образованную при перемешивании, при снижении давления впрыскивают в нагретую полость пресс-формы. В полости формовочную массу вспенивают одновременно с реакцией отверждения. Изготовленное полимерное формованное изделие представляет изделие, которое целенаправленно разработано относительно его взаимодействия с органическим объектом или с другим неорганическим объектом и относительно его физических свойств. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение предлагает пресс-форму с первым элементом, вторым элементом и удерживающим устройством между первым элементом и вторым элементом. Пленка входит в пресс-форму между удерживающим устройством и вторым элементом. Затем удерживающее устройство подают к второму элементу для прижатия пленки к второму элементу и размягчают и формуют пленку во втором элементе пресс-формы. Далее первый элемент пресс-формы перемещают к второму элементу пресс-формы для закрывания пресс-формы и выполняют процесс литьевого формования для подачи расплавленного материала в пресс-форму. Расплавленный материал соединяется с пленкой для образования изделия с пленкой на поверхности. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет пленке на поверхности расплавляться меньше. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к нефтепромысловой технике, в частности к способам изготовления поршней для буровых насосов, используемых в буровых установках при перекачивании абразивосодержащих жидкостей, главным образом при повышенных давлениях и температурах. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение ресурса работы поршней за счет повышения физико-механических показателей поршня, а также упрощение технологии изготовления и уменьшение временных и энергозатрат. Технический результат достигается способом изготовления поршней для буровых насосов. Способ заключается в размещении в разъемной пресс-форме предварительно изготовленного металлического сердечника поршня с элементами фиксации упругого материала на сердечнике. Поверхность сердечника предварительно обезжиривают, покрывают адгезионным клеем и подсушивают. Затем подают в пресс-форму упругий материал для формования, формуют, охлаждают и вынимают готовое изделие. При этом в качестве упругого материала используют термопластичный полиуретан на основе простых и сложных полиэфиров, который в виде «густой однородной массы» подают в пресс-форму. Пресс-форму предварительно прогревают до температуры 170-260°С и осуществляют формование в течение 1-5 минут, после чего производят охлаждение пресс-формы в течение 2-15 минут. 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых составов. Пресс содержит плиту, рабочий цилиндр с плунжером, напорную магистраль рабочего цилиндра, цилиндры возврата, гидроагрегат и программное управляющее устройство. Гидроагрегат включает электродвигатель, соединенный с ним преобразователь частоты, два гидронасоса, переменный дроссель в линии слива рабочего цилиндра и аналоговый датчик давления в напорной магистрали рабочего цилиндра. Пресс оснащен гидрозамком, электроуправляемым гидрораспределителем, датчиком верхнего положения плиты пресса. Напорная линия второго гидронасоса подключена через электроуправляемый гидрораспределитель к первому входу гидрозамка. Его второй вход соединен с рабочими полостями цилиндров возврата, а выход подключен к напорной магистрали рабочего цилиндра. Программное управляющее устройство снабжено блоком регулирования давления. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бумажной трубки многоугольного сечения и к бумажной трубке, изготовленной таким способом, а также к устройству для изготовления бумажной трубки многоугольного сечения. Устройство для изготовления бумажной трубки многоугольного сечения содержит: станину; узкий и удлиненный узел сердечника; первое средство привода для подачи энергии для вращения узла сердечника; первое средство передачи энергии для приема энергии от первого средства привода и передачи принятой энергии узлу сердечника. Кроме того, устройство содержит: элемент перемещения, установленный на узле сердечника, чтобы обеспечить выступание, по меньшей мере, части элемента перемещения из наружной поверхности узла сердечника, на который намотаны полоски; второе средство привода для подачи энергии, обеспечивающей непрерывное выступание элемента перемещения из наружной поверхности узла сердечника; и второе средство передачи энергии для приема энергии от второго средства привода и передачи принятой энергии элементу перемещения. Один конец узла сердечника опирается на раму с возможностью вращения, а другой конец свободен, так что множество бумажных полосок могут быть намотаны на наружную поверхность узла сердечника, накладываясь друг на друга. Бумажные полоски, за исключением нижней полоски, предварительно покрыты адгезивом. Наружная поверхность узла сердечника имеет заданную многоугольную форму. Элемент перемещения установлен таким образом, чтобы обеспечивать перемещение выступающей части в направлении свободного конца узла сердечника посредством принятой энергии. При этом непрерывно выступающая часть элемента перемещения приводится в контакт с внутренней поверхностью нижней полоски из множества полосок, намотанных на наружную поверхность узла сердечника, для обеспечения непрерывного перемещения множества полосок, намотанных на узел сердечника, в направлении свободного конца узла сердечника. Заявленное изобретение обеспечивает непрерывное изготовление многоугольных бумажных трубок заданной или большей толщины, не деформируя их в процессе изготовления. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к оборудованию для формирования тары из полотна бумаги или ламината и касается способа и устройства управления температурой двух цилиндров. На каждом цилиндре регистрируют температуру, устанавливая тем самым некую точку измерения. Самую высокую зарегистрированную температуру используют в качестве контрольной точки. Цилиндры подвергают нагреву в тех областях, где регистрируемая температура является ниже данной контрольной точки. При этом температуру регистрируют в трех точках каждого из цилиндров, образующих зазор: в двух точках на соответствующих концах этого цилиндра и в одной точке в середине этого цилиндра, при этом показатели температуры регистрируют непрерывно. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления сотового заполнителя (СЗ) для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в различных отраслях промышленности. Рамка для фиксации и пропитки растянутого пакета сотового заполнителя представляет собой пустотелый параллелепипед, состоящий из двух соединенных стойками плоских параллельных рамок, на которые опираются концы растяжных элементов. Новым является то, что на боковых сторонах каждой плоской рамки по их периметру установлены направляющие рейки с гнездами, в которых установлены своими концами растяжные элементы, над которыми прикреплено по четыре уголка на каждой из плоских рамок, причем гнезда направляющих реек расположены с шагом, соответствующим шагу ячеек сотового заполнителя. Технический результат изобретения состоит в обеспечении равнопрочности СЗ по всему объему, а также шумоглушение в составе сотовых конструкций, в частности, оболочек, установленных в гондоле авиадвигателей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вибропоглощающему слоистому материалу для использования в качестве покрытий различных тонкостенных конструкций, работающих в широком диапазоне температур, в авиационной и аэрокосмической отраслях промышленности. Материал содержит синтетический волокнистый нетканый материал, выполненный из полиоксидиазольных или арамидных волокон, полимерную пленку, выполненную из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена, и дополнительный слой, представляющий собой синтетическую ткань из арамидных волокон. Полимерная пленка и синтетическая ткань расположены последовательно на нетканом синтетическом волокнистом материале при следующем соотношении толщин слоев, мм: нетканый синтетический волокнистый материал 2,0-2,5, указанная полимерная пленка 0,1-0,2, синтетическая ткань 0,1-0,5. Нетканый синтетический волокнистый материал дополнительно может содержать армирующую сетку из полиоксидиазольных волокон. Полученный материал обеспечивает эффективное вибропоглощение в интервале температур от -60°С до +180°С. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к многокомпонентной структуре в виде многослойной пленки, включающей, по меньшей мере, два компонента, а именно первый и второй компоненты, имеющие соединительный слой, расположенный непосредственно между ними, при этом соединительный слой содержит, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира карбоновой кислоты и, по меньшей мере, один фотоинициатор, где, по меньшей мере, первый компонент содержит винилиденхлоридный полимер или комбинацию винилиденхлоридных полимеров в качестве преобладающего ингредиента, где структура характеризуется повышенной прочностью межслоевой адгезии согласно измерениям, проводимым в соответствии с документом ASTM F904-98 при 93°С, после облучения с использованием УФ-излучения в сопоставлении с прочностью межслоевой адгезии до проведения обработки с использованием УФ-излучения. Изобретение относится к способу готовки продукта питания, включающему по существу полное окружение продукта питания многослойной структурой с получением упаковочного продукта и воздействия на упаковочный продукт повышенной температуры, достаточной для готовки продукта питания, а также способу приклеивания первого слоя ко второму слою в многослойной пленке, включающему совместное экструдирование первого и второго слоев, при этом первый слой содержит, по меньшей мере, 80 процентов винилиденхлоридного полимера; и расположенного непосредственно между первым и вторым слоями третьего слоя, содержащего полимер основы, включающий, по меньшей мере, один сополимер олефина и ненасыщенного сложного эфира карбоновой кислоты, и, по меньшей мере, один фотоинициатор, формование пленки, включающей слои, и облучение пленки с использованием УФ-излучения в степени, достаточной для увеличения прочности адгезии между первым и вторым слоями. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способам изготовления паронитов, из которых вырубаются или вырезаются различные прокладки, предназначенные для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями. Способ включает в себя изготовление паронита вальцеванием. На поверхность паронита наносят моторное масло. Обеспечивается уменьшение возможности разрушения прокладки за счет увлечения фланцами поверхностных слоев прокладки в разные стороны.

Изобретение относится к полиграфии и касается способа изготовления декоративной бумаги для слоистого материала. Сканируют образец природного материала, чтобы сформировать цифровое изображение. Создают декоративный рисунок средствами компьютерной обработки цифрового изображения. Формируют декоративную бумагу печатанием декоративного рисунка. Этап обработки цифрового изображения включает в себя этап адаптации сканированного цифрового изображения к эталонному изображению. Изобретение позволяет произвести ассортимент декоров почти любого диапазона без необходимости изготовления дорогостоящей тиражной формы для каждого отдельного декоративного рисунка. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованиям в защитных подложках, имеющих средства защиты. Защитная подложка содержит волокнистую несущую основу и включенную в нее волокнистую ленту. Волокнистая лента имеет по меньшей мере одно отверстие, причем форма по меньшей мере одного отверстия является неразличимой при просматривании защитной подложки в отраженном свете, но является различимой при просматривании защитной подложки в проходящем свете. При этом волокнистая лента является по существу видимой по меньшей мере на одной поверхности подложки с волокнами несущей основы, заполняющими указанное по меньшей мере одно отверстие и формирующими волокнистый слой на поверхности ленты вокруг периметра отверстия. Предложенный защитный элемент имеет высокую степень защиты от подделки при простоте изготовления. 5 н. и 43 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение относится к замкам для защиты помещений и может быть использовано в транспортных средствах как противоугонное устройство. Замок снабжен ключом для отпирания его и состоит из корпуса, барабана и захвата. Корпус и барабан снабжены отверстиями с установленными в них штифтами, расположенными соосно по окружности вдоль оси с образованием замкового механизма. Барабан установлен в корпус с возможностью поворота вокруг своей оси. Захват жестко установлен в корпусе, в захвате и в барабане выполнены вырезы под вал. Каждый штифт состоит не менее чем из трех частей: одна часть ступенчатая, взаимодействующая с ключом, другая - составная из цилиндра и стержня с возможностью фиксированного изменения длины, задние штифты цилиндрические. В отверстиях корпуса и отверстиях барабана нарезана резьба, а на второй и третьей частях штифтов выполнена резьба для взаимодействия с резьбовыми поверхностями в отверстиях корпуса и барабана. Диаметр резьбы отверстий, выполненных в корпусе замка и в барабане, больше диаметра резьбы, выполненной на штифтах. Изобретение позволяет исключить возможность заклинивания замка при сохранении его охранных свойств. 8 ил.