Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к управлению технологическими процессами. Способ автоматизированного управления процессом пивоварения по принципу нейронных сетей включает осуществление электронного отслеживания перемещения сырьевого материала и компонентов, отслеживания и контроля состояния каждого из блоков основного технологического оборудования данного этапа процесса пивоварения и отслеживания качества промежуточного продукта в каждом из них за счет использования центрального контроллера. Контроллер получает информацию из блока сравнения, сопоставляющего показатели блока памяти стандартов качества промежуточного продукта с данными фактических показателей контрольно-измерительных приборов блока мониторинга. Сигнал отклонения качества промежуточного продукта от заданных стандартов блока памяти поступает в блок коррекции, блок управления технологическим оборудованием данного этапа пивоварения и при необходимости в блок управления корректирующим оборудованием. Изобретение позволяет воспроизвести имитационное моделирование процесса производства пива с получением оптимального управления. 1 ил.

Изобретение предназначено для фильтрации газа или жидкости, содержащих примеси. Аппарат содержит закрытый резервуар, внутри которого расположена перегородка, разделяющая его на первую и вторую ступени очистки, входное и выходное отверстия, цилиндрический фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент содержит центральное отверстие-канал в виде пустотелой цилиндрической части, которое проходит между противоположными концами фильтрующего элемента, при этом центральное отверстие окружено фильтрующим материалом в виде угольного блока, а угольный блок, в свою очередь, окружен защитным фильтрующим материалом с извилистыми порами. Защитный фильтрующий материал с извилистыми порами сформирован из листов нетканого материала, выполненных из смеси волокна основы и связующего материала, которая подвергается сжатию и формирует лист с заданной пористостью. Защитный фильтрующий материал представляет собой трубку, состоящую из множества спирально намотанных листов, причем каждый лист нагревается и сжимается, чтобы связать волокна основы в пористый фильтрующий элемент. Технический результат: увеличение эффективности фильтрации. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки нейтральных и агрессивных жидкостей от механических примесей фильтрованием, в частности к патронным фильтрам, и может быть использовано для микрофильтрации во всех отраслях промышленности, где требуется тонкая высокоэффективная очистка жидких и газовых сред от дисперсных частиц. Патронный фильтр содержит корпус, разделенный трубной доской на верхнюю и нижнюю камеры, фильтрующие патроны с защитными футлярами, закрепленные открытыми концами в трубной доске и установленные вертикально, патрубки с задвижками. Защитные футляры расположены в верхней камере, являющейся камерой исходной жидкости, выполнены из герметичного материала с открытыми концами, как нижними, скрепленными с трубной доской, так и верхними, скрепленными с верхними открытыми концами фильтрующих патронов, нижние открытые концы которых соединены со второй трубной доской, выполненной из проницаемого материала, расположенной ниже выходного патрубка и отделяющей нижнюю камеру, являющуюся камерой очищенной жидкости, от нижней части верхней камеры исходной жидкости, которая соединена с ее нижней частью с помощью внутренних полых цилиндрических каналов фильтрующих патронов. Технический результат: повышение эффективности работы фильтра за счет увеличения рабочей поверхности фильтрующих элементов и концентрации загрязнений в одном месте, повышение технологичности изготовления фильтрующих элементов. 1 ил.

Изобретение предназначено для аналитического мембранного фильтрования жидкости. Устройство включает аналитический мембранный фильтр, поддерживающую его сетку, размещенную в основании, соединенном трубопроводом с вакуумируемым сборником фильтрата, бутылку с фильтруемой жидкостью, используемую в опрокинутом состоянии для подачи жидкости на фильтр, трубку-держатель, в которую вставляется перевернутая бутылка с жидкостью, имеющую внутренний диаметр больше наружного диаметра горлышка бутылки и присоединяемую сверху к основанию. Держатель внутри снабжен опорой для горлышка бутылки в виде кольцевого уступа с внутренним диаметром меньше наружного диаметра горлышка бутылки. Трубопровод снабжен краном и присоединяется к приемнику фильтрата быстроразъемным соединением. Технический результат: обеспечение возможности смены мембранного фильтра при фильтровании пробы, не отфильтровывая пробу до конца. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам очистки фильтрованием жидкостей, преимущественно масел, для двигателей внутреннего сгорания. Фильтр для очистки масла содержит закрепленный в корпусе, имеющем каналы подвода и отвода масла, цилиндрический каркас с продольными пазами, на поверхности которого выполнена резьба, в которую навита проволока, образующая фильтрующую поверхность со сквозными щелями. Концы проволоки, образующей фильтрующую поверхность, подсоединены к источнику электрического напряжения через прибор для измерения тока. Технический результат: обеспечение индикации обрыва проволоки, образующей фильтрующую поверхность фильтра, повышающей надежность системы смазки двигателя, в которой используется фильтр. 3 ил.

Изобретение предназначено для утилизации низкопотенциальных (низконапорных) углеводородных газов путем их сжатия и подготовки (извлечения примесей) для дальнейшего использования. Способ включает сжатие низкопотенциального газа с одновременным его контактированием путем введения регенерированного абсорбента в качестве поглотителя примесей, охлаждающей и затворной жидкости, сепарацию сжатого низкопотенциального газа от насыщенного абсорбента, отбор сжатого газа в качестве продукта, отбор насыщенного абсорбента на регенерацию, использование регенерированного абсорбента для дополнительного контактирования в противотоке с отсепарированным сжатым низкопотенциальным газом, осуществление отбора насыщенного абсорбента одним потоком. Насыщенный и нагретый абсорбент подают на регенерацию двумя потоками: первый поток после сжатия, очистки и осушки сжатого низконапорного газа, второй поток после очистки и осушки основного газа высокого давления. Температуры потоков регенерируемого абсорбента соответствуют температурам подачи насыщенного абсорбента. Осуществляют нагревание сжатого и осушенного низконапорного газа на (20-40)°С выше температуры конденсации жидких углеводородов. Технический результат: повышение эффективности утилизации низконапорных газов с более глубокой осушкой без увеличения числа единиц технологического оборудования. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Смесь для транспорта диоксида углерода содержит диоксид углерода и состав, содержащий комплекс алкоксида алкилолова с диоксидом углерода. Смесь характеризуется молярным соотношением компонентов: Z:(CO₂)_x:(OR)_у, при котором x лежит в диапазоне от 0,1 до 2, у лежит в диапазоне от 0,5 до 2, где Z - число молей атомов олова, R - алифатическая или аралкильная группа. При указанном значении х и у смесь является устойчивой и пригодной для транспорта. Смесь способна поглощать диоксид углерода, преобразуя его в жидкую смесь с целью транспортировки и последующего извлечения диоксида углерода. Технический результат - повышение эффективности поглощения CO₂, обеспечение возможности транспортировки и последующего выделения из смеси диоксида углерода, не содержащего воды. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания жидких сред и может использоваться в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Мешалка содержит корпус, внутри которого установлен вертикальный вал с ротором. На роторе закреплены спицы разной длины, на конце которых установлены диффузор-кунфузор и дугообразный элемент. Внутри корпуса установлен цилиндрический стакан с неподвижными турбулизаторами прямоугольной формы. Стакан оснащен буртиком для слива готовой продукции в кольцевое пространство между корпусом и стаканом. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания. 2 ил.

Изобретение относится к смесительным машинам для смешивания или размешивания жидкостей с встряхивающими или качающимися устройствами. Установка для размешивания содержит основание, на котором закреплен эксцентриковый привод, кювету, в которой закреплена пластина из пористой резины. В пластине выполнены отверстия для размещения флаконов, причем диаметр отверстий равен диаметру флаконов, а толщина пластины подобрана таким образом, чтобы не было опрокидывания и выпадения флаконов с размешиваемым веществом во время работы установки. Расстояние между осями шарнирных звеньев, расположенных на кювете, меньше расстояния между соответствующими осями шарнирных звеньев, расположенными на основании, на величину горизонтального перемещения кюветы. Эксцентрик привода выполнен с эксцентриситетом, составляющим половину величины горизонтального перемещения кюветы. Местоположение привода выбрано из условия достижения максимального вертикального перемещения кюветы в конечных точках ее горизонтального перемещения. Технический результат: ускорение процесса размешивания веществ во флаконах, повышение качества размешивания, облегчение условий работы и упрощение конструкции установки для размешивания. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для заполнения реактора полиэлементным оксидным катализатором. Готовят частицы катализатора, содержащие жидкое при температуре 20°С и давлении 1 атм вещество, содержание которого составляет от 0,05 до 10% масс.. Реактор заполняют введением частиц катализатора в расположенное в верхней части реактора отверстие и последующим опусканием частиц катализатора в реактор под действием силы тяжести. Изобретение позволяет эффективно загружать катализатор в реактор с трубками небольшого диаметра при осуществлении катализируемых парофазных реакций, а также избежать разрушения, соответственно истирания катализатора. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии и химическому машиностроению, а именно к реакторам газообразного хлорирования природного газа (метана), и может быть использовано в производстве хлорметанов. Сущность изобретения заключается в том, что реактор для хлорирования природного газа содержит корпус (1), крышку (2), днище (3), патрубок для подачи реагентов (4), патрубок для вывода продуктов реакции (5), размещенный в нижней части корпус реактора, и внутренний стакан (6), установленный коаксиально корпусу, причем дно стакана совмещено с днищем реактора, а в центре дна стакана размещен патрубок для подачи реагентов. Через патрубок для подачи реагентов в реактор заведен смеситель реагентов, состоящий из двух труб, установленных коаксиально, со смесительным соплом (7). В предлагаемой конструкции процесс хлорирования природного газа осуществляется в адиабатических условиях. Продукты хлорирования, находящиеся в кольцевой полости реактора, термостатируют стакан (6) реактора, обеспечивая стабильность процесса хлорирования. Тепло реакции удаляется с реакционными газами, выводимыми через патрубок (5) в нижней части реактора. Технический результат заключается в исключении возврата метиленхлорида и хлороформа в зону хлорирования за счет отсутствия внутреннего рецикла реакционных газов, что повышает селективность процесса и уменьшает образование озоноопасного четыреххлористого углерода. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к природным сорбентам. Предложен способ получения сорбента из опоки. Природную опоку измельчают, выделяют частицы с размером от 0,001 до 2 мм, подсушивают потоком воздуха с температурой 90-100°С до влажности 4%. Фракция размолотой опоки, рекомендуемой в качестве сорбента, должна содержать 75% частиц размером от 0,001 до 0,1 мм. Технический результат: повышение сорбционной емкости опоки по нефти и нефтепродуктам. 2 табл.

Изобретение относится к применению многослойного катализатора, т.е. катализатора с тремя или более слоями для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описано применение катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина, содержащего по меньшей мере один слой, расположенный со стороны поступления газа, второй слой, расположенный ближе к выходу газа, и третий слой, расположенный еще ближе к выходу или у выхода газа, причем слои катализатора, предпочтительно, все включают активную массу с содержанием TiO₂, причем активность первого слоя катализатора выше активности его второго слоя. Также описан способ получения фталевого ангидрида, по которому газообразный поток, содержащий ортоксилол и/или нафталин, а также молекулярный кислород, при повышенной температуре пропускают через вышеописанный трехслойный или многослойный катализатор. Технический эффект - обеспечение повышенной активности при одновременной очень высокой избирательности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу и катализатору-каталитической композиции для селективного гидрообессеривания содержащего олефины лигроина. Описана слоистая катализаторная композиция для гидрообессеривания, включающая серцевину и наружный слой, связанный с серцевиной и содержащий огнеупорный неорганический оксид с диспергированным на нем, по меньшей мере, одним металлическим компонентом, выбранным из группы, в которую входят кобальт, никель, молибден и вольфрам. Описан способ гидрообессеривания, включающий контактирование содержащего олефины лигроина с описанной выше каталитической композицией в зоне гидрообессериванияя и в условиях гидрообессеривания с получением потока лигроина с пониженным содержанием серы. Технический эффект - повышение селективности катализатора в отношении гидрообессеривания с сохранением высокой концентрации олефинов в получаемом обессеренном лигроине. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к смешанным оксидным катализаторам для каталитического окисления олефинов и метилированных ароматических соединений в газовой фазе, к способу приготовления таких катализаторов и способу получения альдегидов и карбоновых кислот. Описаны смешанные оксидные катализаторы общей формулы I

Изобретение относится к способу получения катализатора для превращения метанола в олефины. Описан катализатор, применяемый в процессе превращения метанола в олефины, и способ его получения, включающий в себя: обеспечение реакционной смеси, содержащей алюминий, фосфор, воду, органическую матрицу и элемент, выбранный из группы, состоящей из кремния, магния, цинка, железа, кобальта, никеля, марганца, хрома и их смесей, чтобы получить нецеолитное молекулярное сито, которое в безводном состоянии имеет химический состав, выраженный эмпирической формулой: (EL_xAl _yP_z)O₂; где EL - элемент, выбранный из группы, состоящей из одного или нескольких элементов, таких как кремний, магний, цинк, железо, кобальт, никель, марганец или хром, х представляет собой мольную долю EL и имеет значение, по меньшей мере, 0,001, y представляет собой мольную долю Al и равен, по меньшей мере, 0,01, и z означает мольную долю Р и имеет значение, по меньшей мере, 0,01, и x+y+z=1; кристаллизацию молекулярного сита при температуре между 100° и 250°С; промывку молекулярного сита; добавление связующего материала к промытому молекулярному ситу с целью образования катализаторной суспензии; распылительную сушку катализаторной суспензии; прокаливание при температуре выше чем 500°С с получением катализатора; обработку катализатора водой в течение времени от 1 до 48 часов при температуре воды между 20° и 180°С и его сушку. Технический результат - получен катализатор, обладающий повышенной селективностью в процессе превращения метанола в олефины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов на основе никеля, стабилизированного активным оксидом алюминия, для окислительно-восстановительных процессов. Описан способ получения пропиточных никелевых катализаторов для окислительно-восстановительных процессов, например для конверсии углеводородов, включающий пропитку носителя раствором азотнокислых солей никеля и алюминия с последующей сушкой и прокаливанием, при этом носитель перед пропиткой подогревают до температуры выше температуры конденсации пара пропитывающего раствора, а пропитывающий раствор имеет температуру ниже температуры кипения. Технический эффект - сокращение количества циклов пропитки и повышение активности катализатора. 1 з.п., 1 табл.

Изобретение относится к технике дробления и может найти применение на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках, перерабатывающих руды цветных и черных металлов, а также нерудные строительные материалы. Конусная дробилка включает неподвижный и подвижный рабочие конусы, причем рабочая поверхность неподвижного конуса имеет направленные в сторону приемного отверстия кольцеобразные выступы, а на подвижном конусе - выступы в нижней его части, размещенные вдоль образующей подвижного конуса с длиной, равной 0,25-0,5 длины образующей с высотой, убывающей по направлению к меньшему диаметру конуса. Подвижный рабочий конус на стороне разгрузки имеет кольцеобразный выступ, предотвращающий свободное выпадение крупных частиц, высота которого определяется по формуле: h=a₁-a₂, где h - высота кольцеобразного выступа; a₁ - расстояние между подвижным и неподвижным конусами в данной точке; a₂ - то же на стороне, где происходит максимальное сближение рабочих поверхностей. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность за счет повышения степени загрузки рабочего пространства дробилки. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и, в частности, для измельчения зерна. Мельница содержит корпус с загрузочным бункером, внутри корпуса установлены два вращающихся диска, консольно закрепленные на приводных валах с возможностью перемещения по шлицам, и размещенный между ними колеблющийся рабочий орган, установленный с возможностью изменения эксцентриситета относительно дисков. Мелющая поверхность каждого диска и колеблющегося рабочего органа состоит из внутреннего, среднего и внешнего поясов с рифлями, средний и внешний пояса выполнены в одной плоскости, параллельной диаметральным осям диска, а внутренний пояс - в плоскости под углом к ним. Оба диска, имеющие противоположное направление вращения, установлены внутри корпуса симметрично относительно друг друга и рифленой мелющей поверхности колеблющегося рабочего органа, при этом между рифлями дисков на площади среднего и внешнего поясов выполнены конусные отверстия, оси которых перпендикулярны радиусу диска и отклонены от мелющей поверхности диска на угол трения в сторону, противоположную направлению вращения диска. Колеблющийся рабочий орган, выполненный в виде пластины, соединен с корпусом амортизирующими пружинами и имеет симметрично расположенные рифленые мелющие поверхности на противоположных боковинах пластины напротив рифленой мелющей поверхности вращающихся дисков и снабжен загрузочными каналами, соединяющими загрузочный бункер с внутренними поясами рифленой мелющей поверхности на каждой стороне колеблющейся пластины. Изобретение позволяет повысить производительность мельницы и снизить энергоемкость процесса. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна с последующей сепарацией продуктов измельчения и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности, на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Установка для измельчения и сепарации фуражного зерна включает дробильную камеру с загрузочным бункером и вертикальным цилиндрическим корпусом, в котором расположен ротор, камеру сепарации с ситом, разделяющим ее на верхнюю и нижнюю секции, последняя из которых имеет наклонное днище, и разделительное устройство, расположенное между дробильной камерой и камерой сепарации с зазором относительно стенок камер 15-30 мм и выполненное в виде двух последовательно установленных по высоте экранов, верхний из которых расположен горизонтально, а нижний наклонно, с углом наклона 10-15°C, и параллельно наклонному днищу нижней секции камеры сепарации. Установка снабжена вакуумной системой, сообщающей верхнюю секцию камеры сепарации через выгрузное окно с верхней частью дробильной камеры и состоящей из сборника схода с поворотной вокруг своей оси на 90° заслонкой, кормопровода и лопастного диска со сменными лопастями и отверстиями, установленного на роторе непосредственно под крышкой дробильной камеры. Патрубок кормопровода встроен в крышку дробильной камеры в зоне всасывания, которая ограничена 0,5 R от оси ротора дробильной камеры, а диски ротора имеют отверстия, соответствующие отверстиям лопастного диска и расположенные соосно под ними в вертикальной плоскости. Изобретение позволяет уменьшить габариты установки, снизить металлоемкость, энергоемкость, обеспечить равномерный помол и удобство обслуживания. 4 ил.

Дробилка роторная предназначена для дробления материалов и может быть использована в горной промышленности для дробления руды и других областях, в частности строительной. Роторная дробилка включает корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, горизонтально расположенный ротор с закрепленными на нем билами с пластинами и отражательные плиты. При этом вторая отражательная плита выполнена, по меньшей мере, из двух ступеней, угол между рабочими поверхностями которых составляет 30±5°. Изобретение позволяет повысить степень дробления, равномерность крупности дробленого материала и производительность. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна с последующей сепарацией продуктов измельчения и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Установка для измельчения и сепарации фуражного зерна включает дробильную камеру с загрузочным бункером, ротор с шарнирно подвешенными молотками, деку, поворотную заслонку, кормопровод, сепаратор, возвратный канал, пылеотделитель. Кормопровод сообщен с дробильной камерой, имеющей вертикальный цилиндрический корпус, посредством улитки, установленной в нижней ее части перпендикулярно к кормопроводу. Радиус головки улитки равен радиусу кормопровода. Боковые стенки выполнены как касательные между цилиндрическим корпусом дробильной камеры и головкой улитки. Поворотная заслонка размещена в улитке и закреплена на оси. Пылеотделитель разделяет верхнюю секцию сепаратора, образуя вакуум-камеру, снабженную регулятором. Возвратный канал встраивается в крышку дробильной камеры непосредственно по оси ротора. Технический результат - повышение производительности установки и равномерности помола, а также повышение качества помола и сепарации и снижение энерго- и материалоемкости. 2 ил.

Изобретение относится к валковой мельнице для размалывания зернистого материала, такого как цементная сырьевая смесь, цементный клинкер и подобные материалы. Валковая мельница содержит корпус, окружающий помольный стол, установленный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и опирающийся на фундамент машины через опору, по меньшей мере, один валок, установленный с возможностью вращения вокруг по существу неподвижной оси, для взаимодействия с помольным столом и электрический двигатель, содержащий ротор, жестко соединенный с помольным столом, и статор. Статор составляет нераздельную часть опоры помольного стола, так что, по меньшей мере, часть нагрузки, приложенной к помольному столу от, по меньшей мере, одного валка, передается через статор на фундамент машины. Изобретение позволяет упростить конструкцию мельницы и уменьшить затраты и время на ремонт. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в пищевой промышленности. Устройство для измельчения мяса содержит станину 1, расположенный на ней вал 4 с приводом 2, на конце которого консольно закреплен нож 5, чашу 6 для измельчения, установленную с возможностью перемещения относительно ножа и снабженную патрубками для подвода жидкости 8 и 9. Дополнительно устройство содержит блок управления 16, исполнительный механизм 15, датчик нагрузки 17 и гидроцилиндр 14, а чаша выполнена в виде части рассеченного по длинной оси симметрии полого цилиндра и установлена с возможностью возвратно-поступательного движения. В одной из торцевых стенок чаши выполнено выгрузное окно. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность устройства. 1 ил.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна. Способ измельчения фуражного зерна включает загрузку, измельчение, сепарирование вороха и рециркуляцию схода. Рециркуляцию схода осуществляют под действием вакуума, создаваемого ротором дробильной камеры, путем последовательного продвижения схода из камеры сепарации по вакуумной системе в зону всасывания дробильной камеры регулируемо. Зона всасывания ограничена 0,5 R от оси ротора дробильной камеры, где R расстояние от оси ротора дробильной камеры до измельчающей плиты. Регулирование массы схода производят на выходе его из камеры сепарации в зависимости от производительности устройства. Технический результат заключается в достижении равномерного помола зерна, отсутствии потери корма, сокращении затрат на электроэнергию. 1 ил.

Изобретение относится к конструкции шлюзов для добычи тонкодисперсных тяжелых минералов типа золота, ртути и т.п. гравитационным осаждением из потока пульпы и дополнительного извлечения с помощью магнитных сепараторов ферромагнитных частиц магнетита, ильменита, железа, чугуна, стали и железной окалины как побочных целевых продуктов. В частности, такие шлюзы наиболее пригодны для разработки измельченных отвалов некоторых горных и металлургических предприятий и золы тепловых электростанций, которые работают на твердом топливе. Шлюз для добычи тяжелых минералов из пульпы имеет по меньшей мере один наклоненный к горизонтали основной проточный желоб из неферромагнитного материала для пропуска потока пульпы, содержащей смесь частиц тяжелых минералов и произвольных примесей, который в рабочем положении подключен верхним концом к источнику пульпы, а нижним концом - к средству отвода хвостов обогащения в отвал, ячеистый коврик, уложенный на дно основного проточного желоба для улавливания и накопления в ячейках концентрата тяжелого минерала. По меньшей мере один комплект кинематически связанных жестких неферромагнитных трафаретов мелкого наполнения, расположенный между бортами основного желоба над указанным ковриком и подключенный по меньшей мере к одному приводу возвратно-поступательного перемещения вдоль бортов желоба и коврика, в котором каждый трафарет имеет продольные и поперечные рифли. По меньшей мере один дополнительный также наклоненный к горизонтали неферромагнитный желоб для сбрасывания в него и отдельного отвода ферромагнитных частиц, выделенных из потока пульпы в основном желобе, который в рабочем положении подключен к сборнику ферромагнитного концентрата. По меньшей мере один установленный над желобами с возможностью шагового вращения и вертикального возвратно-поступательного перемещения магнитный сепаратор на основе по меньшей мере двух управляемых электромагнитов для улавливания из потока пульпы в основном желобе ферромагнитных частиц и их переноса и сбрасывания в дополнительный желоб. Технический результат - улучшение условий осаждения драгоценных минералов, а также снижение совместного осаждения в концентрат частиц ценных тяжелых минералов и ферромагнитных материалов при перечистке отвалов железорудных ГОКов, предприятий черной металлургии и угольных ТЭС. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Усовершенствования в воздухоочистителе на основе поляризуемого под действием электрического поля материала включают в себя аэродинамический передний обтекатель для уменьшения статического сопротивления воздушному потоку, заднюю двойную подвеску для уменьшения просачивания воздуха, резистивную центральную сетку, позволяющую совместно использовать источники высокого напряжения, при этом ослабив тенденцию к дугообразованию и допуская работу при более высоком напряжении, диэлектрическую опорную раму для материала, с целью получения более однородного электростатического поля и уменьшения просачивания воздуха, и в то же время ослабляя склонность к распылению в коронном разряде и/или к электродуговому разряду на краях центральной сетки, по существу плоскую электропроводную наружную сетку для создания более однородного электростатического поля во всем фильтрующем материале и высоковольтный экран для уменьшения высоковольтного дугообразования и распыления в коронном разряде в месте, где высоковольтный штырь контактирует с центральной сеткой. 10 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к области очистки газов с большой концентрацией высокодисперсной пыли и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов, химической промышленности и др. отраслях. Аппарат состоит из корпуса с установленными в нем по ходу газа электрофильтром и тканевым фильтром. Соотношение площади поверхности осаждения осадительных электродов электрофильтра и площади фильтрации тканевого фильтра равно 0,1 0,8. Осадительные электроды электрофильтра установлены с межэлектродным расстоянием не более 500 мм, а скорость фильтрации тканевого фильтра может быть от 0,6 м³/м² .мин до 1,8 м³/м².мин. Технический результат состоит в повышении эффективности и надежности оборудования при очистке газов от высокодисперсной пыли повышенной концентрации, в том числе и трудно улавливаемых пылей, например, с высоким удельным электрическим сопротивлением. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для сепарации и может быть использовано для очистки газовой фазы гексафторида урана от примесей в виде паров фторуглеродов. Вихревой теплообменный сепаратор для очистки газа от паров примесей содержит кожух с пучком теплообменных труб, укрепленных в трубных решетках, переточные трубы, подводящий и отводящий штуцера, а также штуцер для слива конденсата. Переточные трубы установлены коаксиально внутри теплообменных труб и имеют свободным конец со стороны нижнего торца последних. Зазор между свободным концом переточной трубы и нижним торцом теплообменной трубы составляет не менее 1,2 и не более 1,5÷1,7 внутреннего диаметра теплообменной трубы. Технический результат: стабильные эксплуатационные характеристики, простота в изготовлении и эффективная очистка газовой фазы гексафторида урана от паров фторуглеродов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лесохозяйственной технике и может быть использовано при вторичной механизированной обработке лесных семян хвойных пород. Устройство для очистки и сортирования лесных семян хвойных пород включает загрузочный бункер, ориентирующе-сортирующее приспособление из цилиндрических валов, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, один из которых состоит из четырех секций с кольцевыми канавками, имеющими ширину b ₁ b₄, соответствующую максимальной толщине семян d каждой фракции, приемники примесей и семян. Второй вал выполнен четырехсекционным с кольцевыми канавками, расположенными в шахматном порядке относительно первого вала. Глубина канавок с₁ с₄ отличается в каждой последующей секции на величину приращения ширины канавки х, а наружный диаметр D каждого вала соотносится с толщиной d семян как d:D=1:(45÷48). Величина приращения рассчитывается по формуле x₁=b₂ -b₁, x₂=b₃-b₂, x ₃=b₄-b₃; где b₁, b ₂, b₂, b₄ - ширина кольцевой канавки соответственно, в первой, второй, третьей и четвертой секциях, а глубина канавки c₁=b₁, с₂=b ₂+x₁, c₃=b₃+х₂ ; c₄=b₄+х₃, где с₁ , с₂, c₃, c₄ - глубина кольцевой канавки соответственно в первой, второй, третьей и четвертой секциях. Технический результат - повышение производительности и качества очистки и сортирования лесных семян хвойных пород. 4 ил.

Группа изобретений относится к области охраны окружающей среды и может быть применена при многократном использовании площадок захоронения твердых бытовых отходов (ТБО). Изолирующая смесь для полигонов твердых бытовых отходов - ТБО - содержит золошлаковые отходы от термической обработки твердых бытовых отходов и отходы газоочистки термообработки твердых бытовых отходов, грунт в массовом отношении, равном предпочтительно 0,2-4,5:0,2-4,5:2,9-10,5. Смесь имеет предпочтительно влажность 30-60 мас.%. Способ ее получения заключается в том, что осуществляют перемешивание золошлаковых отходов термической обработки твердых бытовых отходов с влажностью не более 30 мас.% с грунтом влажностью не более 60 мас.% до получения однородной массы. Из полученной массы формируют два вала высотой от 50 см до 100 см и размещают их с зазором относительно друг друга с перпендикулярной ориентацией относительно преобладающего направления ветра. Проводят подачу в вышеуказанный зазор при минимально низком давлении отходов газоочистки от термической обработки ТБО с влажностью не более 30 мас.%. Далее заравнивают образованную массу и проводят перемешивание всех компонентов до получения однородной массы с влажностью 30-60 мас.%. На всех этапах приготовления производят контроль влажности образуемых масс. Получаемая однородная масса изолирующей смеси содержит золошлаковые отходы, отходы газоочистки, грунт в вышеуказанном массовом отношении. Способ захоронения твердых бытовых отходов на полигонах ТБО включает послойное размещение отходов и изолирующих слоев из изолирующей смеси. При этом используют изолирующую смесь, содержащую золошлаковые отходы, отходы газоочистки и грунт в вышеуказанном массовом отношении. Технический результат: получение изолирующей смеси, обладающей характеристиками, позволяющими повысить эффективность ее применения, снижение времени проведения процесса получения смеси, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду при проведении способа захоронения твердых бытовых отходов. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу и оборудованию для криогенной обработки, для систем повторной переработки различных материалов, в частности пластиковых материалов, объединенных с материалами иной природы, таких как материалы, возникающие при повторной переработке либо бытовой техники, либо других сложных изделий. Технический результат - безопасность переработки и защита окружающей среды. Способ повторной переработки сложных изделий, такого как холодильник или подобное, включает стадию измельчения сложного изделия в устройствах измельчения для получения композитного материала с генерированием конденсируемых загрязняющих газов и стадию конденсации в устройствах конденсации конденсируемых загрязняющих газов, где стадия конденсации осуществляется инертным хладагентом. Инертный хладагент, протекающий из указанных устройств конденсации в газообразном состоянии, рециркулируют в устройства измельчения. Устройство конденсации содержит корпус, внутри которого размещается теплообменник в виде двойного змеевика, снабженный входным и выходным штуцерами для инертного хладагента. При этом корпус содержит загрузочный штуцер для конденсируемой смеси воздух/загрязняющий газ, входной штуцер для свежего воздуха и донный сборник для конденсирующих загрязняющих газов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к восстановлению загрязненной нефтью и нефтепродуктами почвы. Способ реабилитации нефтезагрязненных земель включает высевание в первый год однолетней культуры амаранта в смеси с цеолитосодержащей глиной в дозе 0,8-1,0 т/га, скашивание и запахивание в почву растений в фазе начала созревания семян. При этом цеолитсодержащая глина содержит (%): кремний - 51-53, алюминий - 16-17, железо - 5-6, кальций - 30-33. На следующий год осуществляют посев бобово-злаковой травосмеси многолетних трав, в которую входят 50-60% бобовых растений, с последующей их запашкой в фазе цветения. Изобретение позволяет ускорить очистку и рекультивацию загрязненных нефтью и нефтепродуктами земель. 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения структуры и механических свойств готового проката при непрерывной горячей прокатке стальных полос. Способ включает нагрев слябов, прокатку в черновой и чистовой группах клетей непрерывного широкополосного стана, душирование на отводящем рольганге стана и смотку. Получение мелкой и однородной по длине и толщине горячекатаных полос структуры и повышенных механических свойств обеспечивается за счет того, что прокатку в чистовой группе клетей ведут вначале с повышением обжатий от 20-25 до 30-35% за каждый проход, в предпоследней клети с обжатием 5-12% за проход, а в последней - с обжатием 11-18% за проход. Начало душирования полосы осуществляют на отводящем рольганге с секции душирующей установки, номер которой определяется в соответствии с моментом окончания первичной рекристаллизации после обжатия в последней клети чистовой группы, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному стану, в котором ряд контейнеров с держателями валков размещен во внешней структуре, проходящей вдоль оси (L) прокатки; контейнеры могут скользить внутри структуры для извлечения из нее, и каждый вмещает, по меньшей мере, три валка, управляемых соответствующими приводными двигателями. Валки можно перемещать внутри контейнеров посредством направляющей вдоль направлений, радиальных относительно оси прокатки, чтобы регулировать расстояние от нее. Обеспечивается снижение трудоемкости регулирования положения валков и их извлечения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области прокатного оборудования, а именно к уплотнительным устройствам подшипников рабочих валков, и может быть использовано, например, в уплотнительных устройствах подшипниковых опор машин и механизмов. Уплотнительное устройство подшипника прокатного валка содержит установленную в крышке V-образную кольцевую манжету. Манжета состоит из корпуса, конической губки с перемычкой с, по меньшей мере, двумя рабочими кромками, взаимодействующими с насадкой, расположенной на шейке валка. Образующая, соединяющая рабочие кромки манжеты в свободном состоянии, расположена под углом 5-15° к рабочей поверхности насадки с направлением вершины угла к оси устройства. Рабочие кромки манжеты соединены между собой перемычкой, соотношение жесткости которой к жесткости перемычки конической губки составляет 1:3. Изобретение позволяет увеличить долговечность уплотнительного устройства и повысить его эффективность. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения равномерности охлаждения металлической ленты. Устройство содержит, по меньшей мере, два форсуночных поля, противолежащие друг другу относительно непрерывно продольно перемещаемой металлической ленты, которые включают направленные к соответствующей поверхности ленты, присоединенные к дутьевым коробам для охлаждающего газа форсунки, с размещенными между форсунками проточными каналами для отвода потоков охлаждающего газа, отклоненных поверхностью ленты. Создание высокого градиента охлаждения без опасности коробления обеспечивается за счет того, что форсунки по группам объединены в форсуночные блоки, параллельно расположенные рядами с боковым зазором между ними, которые состоят из соединенных с дутьевыми коробами (3) газовых каналов (6), направленных к соответствующей поверхности ленты, распределенных по длине форсуночных блоков (4) фурменных сопел (7), при этом для отвода потоков охлаждающего газа между распространяющимися поперек дутьевых коробов (3) форсуночных блоков (4) предусмотрены проточные каналы (5). 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается устройства для намотки и размотки выходящих из прокатного стана катаных полос. Устройство выполнено с возможностью введения выходящей из прокатного стана катаной полосы посредством блока гибочных валков в камеру намотки, содержащую приводимые во вращательное движение пары роликов, намотки в рулон с последующей установкой рулона на рольганг, его размотки при изменении направления вращения указанных роликов и подачи начала полосы к тянущему устройству и снабжено вдвигаемыми в камеру намотки несущими салазками, в боковых стенках которых расположен качающийся рычаг, на свободном конце которого установлен нажимной ролик, выполненный с возможностью размещения на рулоне катаной полосы и выдвигания его из камеры намотки на последующий рольганг. Обеспечивается упрощение транспортировки рулона с несущих роликов камеры намотки на ролики последующего устройства дальнейшей транспортировки рулона. 2 ил.

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругих свойств силовых пружин сжатия. Устройство содержит основание, две опорные стойки, четыре фиксирующие силовую пружину стойки, установленные между основанием и подвижной плитой и прикрепленные к ним винтами, плиту, механически закрепленную к основанию с обеспечением возможности крепления к ней одного конца восстанавливаемой силовой пружины посредством разрезной шайбы и болтового соединения, и подвижную плиту с двумя опорными винтами, опирающимися на опорные площадки опорных стоек, к которой посредством разрезной шайбы и болтового соединения прикреплен другой конец силовой пружины. В способе восстанавливаемую силовую пружину сначала растягивают до рабочих размеров и фиксируют в устройстве, после чего производят отпуск пружины при температуре 420-480°С в течение 40-120 мин в термической печи. Изобретение позволяет полностью восстановить упругие свойства пружины без применения энергоемких технологий, а также легко в эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления ювелирных изделий и касается ювелирного замка. Замок содержит пружинку, выполненную в виде витого элемента из сплава драгоценного металла, выполнен в виде карабина из сплава той же пробы, что и пружинка. Пружинка выполнена из проволоки диаметром от 0,36 мм до 0,8 мм волочением в несколько этапов с промежуточными отжигами между этапами и обеспечивает максимальное количество циклов сжатия не менее 1020. Пружинка может быть выполнена из сплава золота любого цвета, используемого в ювелирной промышленности. Пружинка может быть выполнена из сплава золота 585 пробы, или 750 пробы, или 375 пробы. Пружинка также может быть выполнена из сплава серебра 925 пробы или 875 пробы. Изобретение позволяет создать карабин высокой прочности с пружинкой из сплава с содержанием драгоценных металлов и расширить арсенал ювелирных замков. 6 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при производстве изделий из цилиндрических заготовок, преимущественно, из сплавов цветных металлов. Предварительно нагретую цилиндрическую заготовку подвергают скальпированию, а затем деформируют в матрице предварительно нагретого штампа. Заготовку нагревают в стакане, выполненном со сквозным осевым отверстием, имеющим внутреннюю кольцевую режущую кромку. Для осуществления скальпирования стакан с предварительно нагретой заготовкой размещают под штампом концентрично ему и поднимают заготовку. В процессе подъема с заготовки удаляют окисный слой кольцевой режущей кромкой стакана и размещают заготовку с удаленным окисным слоем в матрице штампа. Для тиксоштамповки используют устройство, содержащее штамп в виде пуансона, закрепленного на подвижной траверсе, и матрицы. Матрица запрессована в контейнер, размещенный на неподвижной траверсе. Под неподвижной траверсой установлен толкатель. Стакан с цилиндрической заготовкой размещают соосно толкателю на упоре. Пуансон имеет осевую расточку для пробки, размещаемой в осевом отверстии стакана. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 н.з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при производстве изделий из цилиндрических заготовок, преимущественно, из алюминиевых металлов. Цилиндрическую заготовку устанавливают в обечайку с верхним и нижним торцевыми фланцами, последний из которых выполнен с отверстием, и нагревают. После достижения заданной температуры сборку переносят в штамп и осуществляют ее осадку в обечайке пуансоном. Штамп содержит верхнюю половину и нижнюю половину с полостью для деформирования. Затем удаляют окисленный поверхностный слой осаженной заготовки путем ее продавливания пуансоном через отверстие нижнего торцевого фланца в полость нижней половины штампа. Материал удаленного окисленного слоя при этом остается на внутренней поверхности обечайки. Заготовку деформируют при движении вниз верхней половины штампа. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство содержит литейную установку для отливки сляба, фрезеровальную машину, устройство удаления окалины. Фрезеровальная машина и устройство удаления окалины расположены вплотную друг с другом и размещены в общем корпусе. Обеспечиваются незначительные потери температуры при переработке или обработке слябов. 10 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для высоконагруженных узлов трения. Может использоваться, например, для изготовления антифрикционных втулок. Антфрикционный порошковый материал на основе меди получен из шихты, содержащей, мас.%: порошок олова 0,5-10; порошок свинца 0,5-1,0; графит 0,3-0,5; порошок меди - остальное. Шихту прессуют и спекают путем последовательного увеличения температуры от 20 до 600°С с выдержкой 1,5 часа, увеличения температуры до 660±5°С с выдержкой 1,5 часа и охлаждения на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака. Затем проводят калибровку при удельном давлении, равном давлению прессования, и повторное спекание путем последовательного увеличения температуры от 20 до 860±5°С с выдержкой 1,5 часа и охлаждение на воздухе. Полученный материал обладает высокими антифрикционными свойствами и высокой износостойкостью.

Изобретение относится к оборудованию для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давления и температуры, создаваемых в рабочей камере газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой и системой вакуумирования, газовые вводы которых выполнены раздельными. При этом газовый ввод и трубопровод системы вакуумирования выполнены с увеличенными условными проходами. Система вакуумирования снабжена установленным на верхней пробке входным запорным клапаном с увеличенным условным проходом, а подклапанная полость клапана соединена с газовым вводом, выполненным в верхней пробке, вакуумным насосом с фильтром, соединенным с надклапаной полостью входного запорного клапана и мембранными вентилями с увеличенными условными проходами. Обеспечивается уменьшение времени вакуумирования, исключение трубопровода высокого давления, уменьшение габаритов и металлоемкости запорных клапанов, повышение производительности и себестоимости. 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, к оборудованию для обработки изделий из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Предложен газостат, содержащий силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой, включающий компрессор и газобаллонную станцию. Газовая система в качестве компрессора содержит компрессор низкого давления. При этом она снабжена входным запорным клапаном высокого давления с увеличенным условным проходом, установленным на верхней пробке контейнера. Подклапанная полость клапана соединена с газовым вводом с увеличенным условным проходом, выполненным в верхней пробке, а надклапанная полость соединена с компрессором низкого давления и газобаллонной станцией трубопроводами низкого давления, выполненными с увеличенными условными проходами. Обеспечивается уменьшение времени рабочего цикла, исключение трубопровода высокого давления и его соединений, использование одного компрессора низкого давления, повышение производительности газостата, повышение надежности работы газостата. 2 ил.

Узел содержит полый шпиндель, установленный с возможностью вращения в двух, передней и задней, подшипниковых опорах, зубчатое колесо, установленное на полом шпинделе между опор ближе к передней опоре, и гайку, соединенную по резьбе с наружной поверхностью шпинделя. Для расширения технологических возможностей станка узел снабжен втулкой, одетой на полый шпиндель между опорами и взаимодействующей одним своим торцом с торцом зубчатого колеса, а другим торцом - с гайкой, причем резьба на полом шпинделе для соединения с гайкой выполнена в непосредственной близости от задней опоры, а втулка выполнена длиной, меньшей разности между расстоянием от торца зубчатого колеса до торца задней опоры, и высотой гайки на величину зазора между торцом гайки и торцом задней опоры. Способ предназначен для регулирования в зависимости от частоты вынужденных колебаний частоты собственных колебаний шпиндельного узла в процессе обработки и заключается в том, что контролируют частоту вынужденных колебаний шпиндельного узла и при превышении ею нижнего порогового значения осуществляют завинчивание гайки с усилием, большим усилия, необходимого для закрепления зубчатого колеса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство содержит стяжной винт, размещенный в стыковочном отверстии базового модуля, выполненного с возможностью базирования хвостовика конечного модуля и опорного элемента, выполненного из шариков, размещенных в канавке на стяжном винте с опорой на торец расточки, выполненной в цилиндрической части отверстия базового модуля, для передачи осевого усилия при его стыковке с конечным модулем, имеющим радиальное резьбовое отверстие для установки шариков опорного элемента и винт для предохранения от выпадания шариков опорного элемента. Для повышения надежности соединения ось радиального резьбового отверстия смещена относительно оси шариков опорного элемента, а на винте выполнена коническая поверхность для контактирования с боковой поверхностью шариков опорного элемента для заклинивания при определенном моменте затяжки этого винта созданного положения опорного элемента и фиксации момента затяжки стяжного винта для противодействия проворачиванию опорного элемента и отворачиванию стяжного винта при воздействии вибрации. 4 ил.

Устройство содержит основание, роликовые опоры рельса, датчик для фиксации наплавки в сварных рельсовых стыках, профилирующие фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава с приводами вращения, закрепленные на фрезерных головках, каретку для установки фрезерных головок с возможностью перемещения вдоль оси рельса приводом по направляющим основания и установкой фрезерных головок в поперечной плоскости относительно продольной оси рельса. Для повышения эффективности и надежности при обработке полного профиля рельса оно оснащено для обработки поверхностей головки рельса - одной фрезерной головкой с горизонтальным расположением оси профилирующей фрезы, для обработки наклонных поверхностей основания головки и подошвы рельса, поверхностей шейки рельса и радиусных поверхностей подошвы рельса - двумя фрезерными головками с вертикальным расположением осей профилирующих фрез, для обработки нижней поверхности подошвы рельса одной фрезерной головкой с горизонтальным расположением оси цилиндрической фрезы. При этом фрезерные головки установлены в одной общей каретке с возможностью ее перемещения приводом по направляющим основания вдоль оси рельса, причем каждая из фрезерных головок установлена в каретке на цилиндрической направляющей с возможностью перемещения вдоль оси вращения фрез и поворота вокруг этой направляющей при помощи приводов с датчиками измерения величины перемещения. При этом устройство оснащено роликовыми опорами, установленными на каретке для фиксации рельса в процессе механической обработки и проведения измерений продольного и поперечного профиля рельса, датчиками измерения величины перемещения каретки и фрезерных головок и датчиками, сигнализирующими о касании фрезами поверхностей профиля рельса, связанными с датчиком фиксации наличия поверхности наплавки в сварных стыках и с системами автоматического измерения и управления процессом механической обработки. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве для разделения прутка фасонного профиля на заготовки, предпочтительно в условиях крупносерийного и массового производства. Устройство содержит подвижный втулочный нож, толкатель осевого подпора и систему радиального зажима прутка, состоящую из неподвижного нижнего прижима, подвижного в вертикальном направлении верхнего прижима и вращательного устройства прутка. Последнее выполнено в виде двух синхронно вращающихся полувтулок с соосными ручьями, соответствующими половине сечения фасонного профиля отрезаемого прутка, и с упорными поперечными треугольными выступами, расположенными на полувтулках с шагом, равным шагу подачи прутка. Неподвижный нижний прижим выполнен с маслоподводящими каналами, а вращательное устройство прутка - с неметаллическими прокладками, расположенными вдоль оси соосных ручьев. Расширяются технологические возможности, повышается износостойкость вращающихся полувтулок и качество отрезаемых заготовок. 2 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы в установках для резки заготовок под различными углами. Изобретения представляют собой комбинированный механический станок для резки под углом, выполненный с возможностью установки угла резки и угла скоса кромки и имеющий сенсорные блоки, которые могут измерять угловые положения стола для резки под углом относительно основания станка, а также угол диска пилы для скоса кромки относительно стола. Сенсорные блоки генерируют сигналы, указывающие положение, которые могут использоваться для цифрового дисплея, отображающего угол резки и угол скоса кромки с высокой степенью точности. Используют механизмы, которые позволяют затягивать осевые соединения стола и основания, а также осевое соединение стола и корпуса опоры оси для скоса кромки без повреждения сенсорных блоков. Сенсорные блоки выполнены и установлены таким образом, что они не препятствуют доступу к гайке, которая может закручиваться для регулирования силы трения между упомянутыми осевыми соединениями. Обеспечивается точность резки. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 16 ил.

Червячная фреза содержит зубья с двумя чередующимися по винтовой линии профилями режущих кромок, включающими две боковые и одну вершинную прямолинейную режущие кромки. Для повышения стойкости вершинные прямолинейные режущие кромки выполнены с наклоном к оси фрезы под углом 15 20 градусов, причем на нечетных зубьях наклон направлен в одну сторону, а на четных зубьях - в другую сторону. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для ремонта, восстановления геометрии изношенных металлических деталей, повышения качества поверхностного слоя и его износостойкости. Способ включает нагрев детали, нанесение покрытия электроэрозионным методом на нагретую зону детали и охлаждение детали. При этом нагрев детали осуществляют в зоне нанесения покрытия до температуры выше точки А₃, но не ниже температуры солидуса по диаграмме состояния «железо-углерод» для материала детали. Охлаждение детали с покрытием проводят с градиентом температуры по времени, принятым для режима высокого отпуска для материала детали до температуры не выше температуры низкого отпуска материала детали. Способ позволяет получить качественные слои без ограничения общей толщины покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для подачи сварочной проволоки при дуговой сварке изделий или полос. Устройство содержит подающий механизм с двигателем и системой роликов, кассету с проволокой, токоподводящий мундштук (7), соединенный с токоподводом и выполненный с внешней (8) и внутренней (9) втулками, медный наконечник (10) и сопло (11) защиты дуги, размещенные на внешней втулке (8). Цилиндрическая пружина (12) кручения размещена на внешней втулке (8) токоподводящего мундштука (7). Внутренняя втулка (9) выполнена из стали с эксцентричным каналом (13) подачи проволоки и резьбовым отверстием на боковой поверхности и установлена с возможностью поворота вокруг оси посредством цилиндрической пружины (12) кручения. Внешняя втулка (8) выполнена бронзовой с горизонтальным пазом. Канал медного наконечника расположен соосно эксцентричному каналу подачи проволоки. В горизонтальном пазу внешней втулки размещен винтовой упор (16), соединенный с внутренней втулкой (9) и одним концом пружины (12), другой конец которой скреплен с кольцом (17), расположенным на внешней втулке (8) с возможностью фиксации винтом (18). Технический результат заключается в упрощении технологии получения бездефектного сварного соединения за счет обеспечения постоянства токоподвода в процессе сварки, увеличении производительности сварки за счет сокращения времени на настройку токового контакта и уменьшении расхода цветного металла за счет более полного износа наконечников. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для фрикционной сварки тонкостенных конструкций из легких сплавов, например топливных баков, для летательных аппаратов. Сварочная головка содержит оснащенный приводом вращения шпиндель 1 с рабочим стержнем, имеющим возможность осевого перемещения посредством привода. Шпиндель 1, привод его вращения и привод перемещения рабочего стержня смонтированы на верхней плите 15, шарнирно связанной с промежуточной плитой 16 с возможностью поворота в вертикальной плоскости с помощью домкратов 17. Промежуточная плита 16 смонтирована на базовой плите 19 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости с помощью механизма 20. Шпиндель установлен с возможностью его осевого перемещения посредством привода, смонтированного на основании 23 сварочной головки, и снабжен встроенным датчиком контроля усилия опрессовки. Датчик 24 отслеживает форму свариваемых деталей. Сварочная головка надежна в эксплуатации, проста в обслуживании, при этом обеспечивает оптимальное положение инструмента относительно свариваемых деталей за счет слежения за формой свариваемых поверхностей и усилием опрессовки. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии и сварки, в частности к составу легированных сталей, которые применяются при изготовлении сварочной проволоки для электросварки броневых сталей. Сварочная проволока содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, серу, титан, фосфор и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,08, кремний 0,6-1,5, марганец 0,8-2,0, хром 22,5-25,0, никель 6,5-8,5, молибден 0,8-3,5, алюминий 0,08-0,35, сера 0,005-0,020, титан 0,4-1,0, фосфор 0,005-0,025, железо - остальное. После сварки отсутствуют холодные и горячие трещины в сварном шве и зоне термического влияния, снижаются затраты, связанные с ограничениями по сварочному току и обязательной ручной подварки корня шва, а также повышаются противоснарядная стойкость и живучесть сварной брони.

Изобретение может быть использовано при сварке неплавящимся электродом в среде аргона стыков труб из медно-никелевого сплава типа МНЖ5-1. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: фторид алюминия 56-62, фторид кальция 8-14, хлорид калия 10-20, борный ангидрид 10-20. Флюс обеспечивает повышение качества швов за счет уменьшения их пористости и увеличения глубины проплавления основного металла при сварке. 1 табл.

Изобретение относится к способу определения параметров движения сварочной дуги при тренаже или тестировании сварщика на дуговых тренажерных системах. В процессе сварки образца измеряют ток I₀, протекающий во внешней сварочной цепи, и ток I₁, протекающий через участок сварочного образца протяженностью от пятна дуги до торца образца, в направлении которого перемещается дуга. Определяют текущую координату Xt пятна дуги как произведение значения длины образца ₀ на отношение значения тока I₁ к значению тока I₀, значения модулей токов |I₁ | и |I₂|, протекающих в сварочном образце в противоположных относительно пятна дуги направлениях, усредненное значение текущей координаты Xt пятна дуги и текущее значение средней скорости сварки Vсв.ср. Значения модулей токов |I₁| и |I ₂| определяют как среднее арифметическое группы отсчетов значений токов |I₁| и |I₂| за интервал времени по соотношениям

и

где i=(10 n) - число отсчетов за интервал времени , m - число отсчетов в группе, при которых значения |I ₁|i и |I₂|i не равны нулю. Отсчеты значений токов |I₁|i и |I₂|i производят с частотой, период которой устанавливают по выражению Тотс 0,12 Тпр.макс, где Тотс - период следования отсчетов, Тпр.макс - максимальная длительность возможных динамических прерываний сварочного тока. Длительность интервала времени выбирают из условия где fтр.макс - максимальная частота перемещения пятна дуги от возможного тремора мышечно-суставного аппарата рук сварщика, выполняющего тренаж или тестирование. Усредненное значение текущей координаты Xt пятна дуги определяют по соотношению Текущее значение средней скорости Vсв.ср определяют как отношение разницы усредненных значений координат Xt+ t и Xt пятна дуги в моменты времени t+ t и t соответственно к значению интервала времени t, длительность которого выбирают из условия где fтр.мин - минимальная частота перемещения пятна дуги от возможного тремора мышечно-суставного аппарата рук сварщика, выполняющего тренаж или тестирование, t_p - длительность интервала времени, в течение которого расположенный по оси сварного шва металл пребывает в расплавленном состоянии. Технический результат состоит в том, что обеспечивают устранение отрицательного влияния динамических прерываний сварочного тока и естественных возмущений мышечно-суставного аппарата рук сварщика, выполняющего тренаж или тестирование. 3 ил., 1 табл.

3ажимное устройство содержит зажимной патрон и выполненный с возможностью разъемной фиксации на нем и не имеющий зажимных цапф держатель заготовки. Зажимной патрон снабжен зажимным механизмом для фиксации держателя заготовки, содержащим несколько зажимных элементов, сформированных в виде задвижных элементов и имеющих снабженную нажимной поверхностью переднюю часть, которая сформирована для прилегания в процессе зажимания по поверхности к зажимной поверхности держателя заготовки, проходящей вдоль боковой поверхности держателя заготовки. На плоской нижней стороне держателя заготовки выполнены центрирующие пазы, предназначенные для размещения расположенных на зажимном патроне центрирующих кулачков при фиксировании держателя на зажимном патроне. При этом в держателе выполнено сквозное отверстие для приема заготовки или инструмента. Технический результат: возможность восприятия высоких усилий, в том числе в направлении вытягивания. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования сферических тел из керамических материалов, в частности оксидной керамики, карбидов, нитридов кремния, драгоценных и полудрагоценных камней и/или стекла на сферошлифовальном станке. Шлифование проводят шлифовальным кругом с абразивным зерном в связке с синтетической смолой. Абразивное зерно состоит более чем на 50% из алмаза и менее чем на 5% из окиси хрома Cr(2)O(3). Шлифовальный круг имеет зернистость от 181 до 2 мкм, а используемое в нем связующее на основе фенольной смолы получено горячим прессованием. В результате обеспечивается высокая производительность шлифования сферических тел при малом износе шлифовального круга. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивных инструментов с режущими зернами из порошков алмаза, кубического нитрида бора и других сверхтвердых материалов и со связкой на основе металлических порошков в виде микро-, субмикро- и нанопорошков. В форме размещают шихту, содержащую порошки сверхтвердых материалов и металлическую связку. Осуществляют холодное брикетирование шихты и последующее горячее прессование до заданной пористости прессующим инструментом. В качестве прессующего инструмента используют стержень с торцевой опорной поверхностью. Стержню сообщают вращение и вводят в контакт торцевой опорной поверхностью с брикетированной шихтой с усилием, обеспечивающим заглубление в брикетированную шихту. Перемещают стержень по поверхности указанной шихты. Величину заглубления стержня, скорости его вращения и перемещения выбирают из условия генерирования фрикционного тепла для образования пластифицированной зоны в месте контакта. В результате сокращается время нахождения зерен сверхтвердых материалов при повышенных температурах, что обеспечивает возможность эффективного использования порошков сверхтвердых материалов малых зернистостей, а также снижается энергоемкость процесса за счет исключения нагрева всей пресс-формы. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к настольному режущему инструменту. Устройство содержит: стол, выполненный с возможностью обеспечения опоры для заготовки, корпус режущего устройства, закрепленный на столе и выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении и в направлении в плоскости, параллельной поверхности стола, при этом корпус режущего устройства включает в себя неподвижный кожух, расположенный вокруг верхней стороны вращающегося режущего инструмента, прикрепленного к приводимому во вращение шпинделю, при этом: задняя краевая часть неподвижного кожуха, расположенная в зоне с задней стороны относительно шпинделя, смещена углублением вверх для обеспечения возможности достижения большой глубины резания в зоне с задней стороны; корпус режущего устройства опирается на механизм скользящего перемещения и может перемещаться со скольжением в направлении в плоскости, параллельной поверхности стола; и механизм скользящего перемещения включает в себя промежуточный стопорный механизм, выполненный с возможностью ограничения скользящего перемещения корпуса режущего устройства в направлении врезания в заготовку в средней точке во всем диапазоне возможного скользящего перемещения корпуса режущего устройства. Изобретение повышает удобство использования режущего устройства. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к режущим инструментам и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Инструмент содержит пильное полотно с разведенными режущими зубьями. Пильное полотно на участке его зубчатой кромки имеет гофрированный профиль. Часть вершин режущих зубьев с разводом вправо совпадает с вершинами гофров, выступающих вправо относительно пильного полотна, а часть вершин режущих зубьев с разводом влево совпадает с вершинами гофров, выступающих влево относительно пильного полотна. Изобретение повышает прочность режущего инструмента. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения строительных теплоизоляционных материалов. Комплекс для получения таких материалов содержит дробилку, бункер, смеситель, вихревую мельницу, бункер для порошка камыша, транспортер подачи порошка камыша для изготовления панелей сэндвич с вакуумно-порошковой теплоизоляцией, или материалов из сечки, или порошка камыша, нагретых до температуры 190-200°С для выделения из них смоляного клея, с размещенными под транспортером нагретыми до температуры более 200°С и вибрирующими с заданной частотой механизмами, катки, формы, акклиматизатор. При этом бункер снабжен мешалкой и рубашкой для циркуляции горячей воды и нагрева сечки и рубашку с патрубком для подачи теплоносителя и высушивания сечки до температуры 90-95°С. Смеситель сообщается с вертикальной обогреваемой мельницей, которая оснащена рубашкой для циркуляции горячей воды. Технический результат заключается в получении нового теплоизоляционного материала. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике производства строительных материалов из полимерных материалов, в частности из резиновой крошки, а именно к смесительным устройствам. Смеситель резиновой крошки со связующим включает цилиндрический корпус и установленный в нем с возможностью вращения ротор с питающим шнеком и лопатками. Причем корпус снабжен приемной воронкой и штуцерами для подачи жидких компонентов и выходным отверстием. Шнек и лопатки установлены по винтовой линии с шагом, уменьшающимся по направлению к выходному отверстию. Последняя по ходу движения смеси лопатка установлена перпендикулярно продольной оси корпуса, а предпоследняя лопатка установлена с возможностью изменения направления движения смеси. При этом ротор выполнен быстросъемным вместе с фланцевой опорой со стороны разгрузочного отверстия. Смеситель снабжен подвижной заслонкой, связанной с противовесом. Предложенное устройство отличается простотой конструкции при сохранении качества перемешивания материала, что обеспечивает быстроту и удобство разборки для очистки на время остановки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит основание с установленными на нем механизмом сжатия автопокрышки, механизмом подачи автопокрышки в зону резания, а также измельчитель, установленный вне основания. Механизм подачи автопокрышки в зону измельчения содержит гидропресс с направляющим элементом в виде балки и транспортер с параллельными транспортирующими ветвями разной длины, выполненными в виде корпусов с вертикально установленными в них роликами. В короткой транспортирующей ветви и в той части длинной ветви, которая расположена напротив короткой, установлены по одному приводному ролику и по 2-4 тяговых ролика. Все ролики соединены между собой тяговой цепью через звездочки, установленные на осях роликов. В остальной части длинной транспортирующей ветви установлены направляющие ролики. Короткая транспортирующая ветвь выполнена с возможностью изменения расстояния между транспортирующими ветвями транспортера. Механизм сжатия автопокрышки включает гидропресс с направляющим сжимающим элементом в виде корпуса с установленными в нем вертикальными направляющими роликами и расположенный напротив направляющего сжимающего элемента упорный поджимающий элемент, являющийся частью длинной транспортирующей ветви, в которой установлены направляющие ролики. Измельчитель выполнен с насаженными на вал крупнозернистыми абразивными кругами или в виде барабана с ножами, установленными друг против друга. Устройство имеет упрощенную конструкцию и обеспечивает переработку покрышек с различными типоразмерами с получением готового продукта в виде крошки или порошка. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и установке для изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы, с помощью которых можно удалять участки, образующиеся при нанесении покрытия в виде органической смолы на поверхность металла Т-образной экструзионной головкой. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа и установки, с помощью которых можно изготавливать металлический лист с покрытием из органической смолы, позволяющий надежно удалять выступающие по краям участки без использования дополнительных устройств для резки и удаления и без повреждения смолы или металлического листа. Технический результат достигается способом изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы прямой экструзией на металлический лист органической смолы, из выходной щели Т-образной экструзионной головки. При этом способ изготовления содержит стадию непрерывной подачи металлического листа в виде полосы средством подачи металлического листа. Затем измеряют температуры краевых участков металлического листа и температуры участка в центре металлического листа средством измерения температуры, установленным непосредственно перед валками для ламинирования. Потом вводят соответствующие значения температур в средство регулирования температуры нагрева. Затем вводят выходную величину, рассчитанную средством регулирования температуры нагрева, в средство нагрева центрального участка металлического листа, установленное непосредственно перед экструзионной головкой. Далее нагревают участок в центре металлического листа до первой температуры средством нагрева центрального участка металлического листа на основании указанной выходной величины. Вводят выходную величину, рассчитанную средством регулирования температуры нагрева, в средство нагрева краевого участка металлического листа, установленное непосредственно перед экструзионной головкой. И нагревают краевые участки металлического листа до второй температуры, превышающей первую температуру, средством нагрева краевого участка на основании выходной величины. Затем наносят пленку из экструдированной смолы так, что пленка из смолы выступает за оба краевых участка металлического листа, с образованием многослойного материала и соединения сжатием металлического листа и пленки из смолы между парой валков для ламинирования. И удаляют участки смолы, находящиеся в полурасплавленном состоянии и выступающие за оба краевых участка металлического листа, резкой надавливанием. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу изготовления углекомпозитных изделий, имеющих форму фермы. Способ включает сборку оправки, укладку арматуры в виде угольных жгутов на неподвижную оправку вдоль ее продольной оси, пропитку полимерным связующим материалом и нагрев до температуры, исключающей затруднения при съеме готового изделия. Съем готового изделия производят при температуре, близкой к нижней границе температурного интервала полимеризации. При этом полимерный связующий материал выбирают с температурой стеклования, выше и близкой к нижней границе температурного интервала полимеризации. Устройство включает заготовку, матрицу, внутренний пуансон и устройство, создающее давление изнутри. Внутренний пуансон выполнен из трех элементов, форма которых соответствует форме устройства, создающего давление изнутри, и профилю продольных элементов фермы. Матрица состоит из трех элементов, профиль которых соответствует профилю поперечных элементов фермы. Причем устройство, создающее давление изнутри, выполнено в виде силиконовой камеры со штуцером, подключаемым к компрессору. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности изготовления изделий сложной формы, включая ограничения по массе и жесткие требования по геометрии и монолитности сверхлегких пространственных конструкций. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления трубы из композиционных материалов и трубе с отводом из композиционных материалов, выполненной указанным способом. Способ включает укладку на составную оправку герметизирующего слоя, намотку спиральных слоев силовой оболочки и термообработку. Часть оправки выполняют с изгибаемой без искажения радиуса R поперечного сечения осью, а спиральные витки закрепляют по краю зоны изгиба оправки. Затем изгибают часть оправки со слоями композиционных материалов по радиусу ее средней оси r₀, деформируя герметизирующий слой, и фиксируют изгиб до термообработки. Причем закрепление спиральных витков осуществляют по линии, построенной с касанием окружности края в зоне изгиба, представляющей собой на развертке этой окружности синусообразную волну с максимальным отклонением, не превышающим 0,04 Н, где Н - длина образующей цилиндра зоны изгиба. Спиральные витки укладывают с углом намотки где ₃ - постоянный угол намотки спиральных витков на цилиндрической трубе-заготовке; к_mp - коэффициент трения для пропитанной связующим нити витка - для мокрого способа намотки коэффициент трения находится в диапазоне 0,1-0,2; t - параметр изгиба трубы, отвода; где r₀ - средний радиус изгиба оси трубы; R - радиус поперечного сечения изгибаемой части оправки. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении надежности работы композиционных трубопроводов высокого давления с криволинейными отводами за счет повышения равномерности напряженного состояния армирующих волокон на криволинейных участках. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу приклеивания полосы гибкого листового материала к основе. Листовой материал и основа содержат, по меньшей мере, один тонкий металлический лист, например из алюминия, приклеенный как прослойка между двумя тканями из стекловолокна, Способ содержит следующие этапы: удаление пыли из зоны склеивания, равномерное нанесение слоя полимеризующегося клея, по меньшей мере, на одну из двух склеиваемых поверхностей гибкого листового материала и основы, разглаживание указанного слоя клея, размещение полосы гибкого листового материала на основе, приклеивание уложенного гибкого листового материала таким образом, чтобы избежать любых остаточных пузырей, размещение на гибком листовом материале защитной пленки, предотвращающей разлив клея вокруг гибкого листового материала. Размеры этой защитной пленки превышают размеры гибкого листового материала. Способ включает в себя последующий этап прижима указанной полосы гибкого листового материала к основе при помощи пресса и одновременного нагрева этой полосы в течение части времени прижима. Изобретение обеспечивает лучшую прочность на сдвиг при температуре -170°С и когезионные разрушения. 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к способу высокочастотной сварки деталей из пластмасс и устройству для его осуществления. Способ предназначен для герметизации соединений крышка-корпус пластмассовых аккумуляторных батарей с отсеками, образованными перегородкой внутри корпуса. Способ осуществляется путем охвата соединяемых деталей по периметру высокопотенциальным и заземленным электродами рабочего конденсатора, подключенными к высокочастотному генератору, при одновременном приложении давления. При этом внутри корпуса образуют второй рабочий конденсатор, разность потенциалов на котором создают за счет наведенной ЭДС и предусматривают регулирование разности потенциалов на втором рабочем конденсаторе. Устройство содержит корпус с отсеками, два внешних соосных электрода - высокопотенциальный и заземленный, установленных по обе стороны свариваемых деталей, и изоляционный вкладыш, размещенный между электродами. В отсеках корпуса дополнительно размещены два внутренних электрода, выполненные в виде отрезков тонкостенных труб прямоугольного сечения, опущенных на днища отсеков и плотно прилегающих к стенкам корпуса и перегородки. При этом высота стенок внутренних электродов, прилегающих к перегородке, меньше высоты корпуса на толщину корпуса, а высота противолежащих стенок внутренних электродов меньше высоты корпуса не менее чем на пятикратную толщину корпуса. Снаружи корпуса установлен третий внешний электрод, соединенный последовательно с конденсатором переменной емкости, подключенным к заземленному электроду. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества соединения деталей из пластмасс сложной формы и увеличении производительности оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к применению двухосно-ориентированной пленки в качестве этикетки сосуда и способу получения этикетированного сосуда. Двухосно-ориентированную пленку с микропористым слоем, содержащую пропиленовый полимер и по меньшей мере один -зародышеобразователь, и с микропористостью, созданную путем преобразования -кристаллического полипропилена в -кристаллический полипропилен при вытягивании пленки, применяют в качестве этикетки сосуда. Этикетку используют для этикетирования сосуда в процессе его формирования глубокой вытяжкой. Техническим результатом является создание пленки для этикеток, которую можно применять в процессе глубокой вытяжки и которая проявляет хорошую адгезию к сосуду и не имеет воздушных включений. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина включает в себя протектор, который имеет участки контактных площадок, образованные и сегментированные посредством множества окружных канавок, простирающихся в направлении вдоль окружности шины, и множества проходящих в направлении ширины канавок, простирающихся в направлении ширины шины, и щелевидные дренажные канавки, образованные в зонах контакта участков контактных площадок. Кроме того, пневматическая шина включает в себя углубленные участки (углубленные участки с нижней стороны канавок), которые образованы на боковых в направлении ширины шины поверхностях участков контактных площадок, предусмотренных в частях, самых дальних от центра в направлении ширины шины, так, чтобы они соединялись с канавками, проходящими в направлении ширины; и углубления/выступы, которые образованы на нижних поверхностях углубленных участков так, что их углубления/выступы расположены попеременно и непрерывно линейным образом. Технический результат - повышение надежности сцепления шины с дорогой. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, преимущественно к конструкции тракторов и других тяговых устройств. Привод колеса транспортного средства содержит полую ступицу с упором и лопастником с лопастью, зафиксированным на ведущей оси, выполненными с возможностью разделения ступицы на отдельные полости, гидромагистрали, соединенные с дросселями двустороннего действия, управляемые механизмом в виде двуплечего рычага с опорой на упоре ступицы и свободным плечом в направляющей втулке. Ступица снабжена дополнительным симметричным упором, а лопастник - дополнительной симметричной лопастью. На противоположных сторонах лопастей установлены упругие пакеты с различной жесткостью из тарельчатых пружин с направляющими штоками с размещением пакетов одинаковой жесткости с центральной симметрией, а упоры снабжены демпферами для взаимодействия с упругими пакетами и углублениями для беспрепятственного хода направляющих штоков. Гидромагистрали с дросселями выполнены в упорах ступицы сообщающимися с углублениями для направляющих штоков. Технический результат - повышение КПД привода, надежности конструкции, улучшение тяговых и тормозных качеств машины. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для повышения температуры устройства накопления энергии, включенного в систему электропитания транспортного средства. Техническим результатом является обеспечение быстрого повышения температуры устройства накопления энергии. Первый блок (50-1) управления напряжением включает в себя первый блок (54-1) пропорционально-интегрального (PI) регулирования, первый блок (55-1) переключения и первый блок (56-1) вычитания. Первый блок (56-1) вычитания вычитает выходной сигнал первого блока (55-1) переключения из обратного числа теоретического коэффициента повышения преобразователя (8-1), представленного как (значение (Vb1) напряжения)/(напряжение (VR1) задания), что является элементом компенсации возмущения по напряжению. Аналогично, второй блок (50-2) управления напряжением включает в себя второй блок (54-2) пропорционально-интегрального (PI) регулирования, второй блок (55-2) переключения и второй блок (56-2) вычитания. Блок (70) управления переключением управляет первым и вторым блоками (55-1) и (55-2) переключения в ходе управления повышением температуры, чтобы управлять блоком пропорционально-интегрального (PI) регулирования для блока управления напряжением на стороне разрядки и отсекать выходной сигнал блока пропорционально-интегрального (PI) регулирования для блока управления напряжением на стороне зарядки. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к технике защиты транспортных средств (ТС) от угона и контроля за их использованием. На ТС устанавливают контрольное устройство (КУ), содержащее спутниковый навигационный приемник, блок беспроводного приема и передачи данных, информационное табло и прорези для установки ЧИП-карт. В КУ записывают информацию о ТС и его владельце (частной фирме-владельце или индивидуальном владельце), содержащуюся в страховом полисе, оформленном на это ТС. Если ТС принадлежит индивидуальному владельцу, то в КУ вводят также данные о других водителях, имеющиеся в страховом полисе. Посредством КУ сравнивают данные о водителе, записанные на его индивидуальной ЧИП-карте, вставленной в прорезь КУ, с данными, введенными из страхового полиса. При их совпадении вырабатывают разрешающий сигнал на запуск двигателя, в противном случае с помощью блока беспроводного приема и передачи данных передают сообщение владельцу ТС или контролирующему органу о попытке несанкционированного доступа к данному ТС. Если же ТС принадлежит фирме-владельцу, то последней на свою ЧИП-карту предварительно записывают данные о водителях, которым она доверяет управление этим ТС. Тогда посредством КУ сначала сравнивают данные этой фирмы-владельца с данными, введенными из страхового полиса, а затем, при их совпадении, сравнивают данные, записанные на индивидуальной ЧИП-карте водителя, с данными о водителях, введенными ранее в КУ с ЧИП-карты фирмы-владельца. Только при их совпадении посредством КУ вырабатывают разрешающий сигнал на запуск двигателя, в противном случае запуск двигателя не производят, а на информационное табло КУ выдают сообщение об этом несовпадении. Изобретение позволит повысить защищенность ТС от несанкционированного использования. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля технического состояния железнодорожного подвижного состава. Согласно способу поверхность катания колеса железнодорожного подвижного состава облучают световым излучением, формируемым триангуляционными датчиками. Далее определяют поперечные профили поверхности катания колеса и производят построение на этой базе совокупности продольных профилей колеса. Для оценки эллиптичности и эксцесса колеса используют методы спектрального анализа. Выделяют информационный сигнал, несущий информацию о дефектах на поверхности катания колеса, и выявляют дефекты с привлечением методов кластерного анализа. Технический результат заключается в получении полной информации о наличии, распределении и характере различных дефектов на поверхности катания колеса подвижного состава. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области сигнализации, централизации и блокировки (СЦБ) на железнодорожном транспорте. Устройство управления стрелочным переводом содержит электропривод с трехфазным электромотором, нейтральное пусковое реле, соединяющее один вывод рабочей обмотки одного однополярного реле контроля стрелки с одним линейным проводом. Параллельно размыкающему контакту пускового реле подключен резистор. Параллельно другому размыкающему контакту нейтрального пускового реле, соединяющему другой вывод рабочей обмотки одного однополярного реле контроля стрелки с другим линейным проводом, подключен другой резистор. При этом один вывод обмоток трехфазного электромотора, соединенный последовательно с одним линейным проводом, через контакт нейтрального пускового и поляризованного реле подключен к одной фазе источника трехфазного переменного тока через один конденсатор. Другой вывод обмоток трехфазного электромотора через другой конденсатор подключен к параллельно соединенным разомкнутому и замкнутому контрольным контактам автопереключателя и подключен к другой фазе источника переменного тока. Третий вывод обмоток трехфазного электромотора соединен последовательно с третьим линейным проводом замыкающими контактами нейтрального пускового и пускового поляризованного реле, подключен к третьей фазе источника переменного тока через третий конденсатор. При этом в цепь соединения обмотки нейтрального пускового реле последовательно включен размыкающий контакт одного реле контроля стрелки. Технический результат заключается в повышении надежности и увеличении дальности управления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подвеске с торсионной цилиндрической витой пружиной. Передние концы горизонтальных перьев (18) шарнирно закреплены на торцах корпуса (20) амортизатора. Цилиндрическая пружина амортизатора выполнена в виде торсиона из двух половин пружины с противоположными направлениями навивки витков. Поперечина наклонных перьев (14) расположена спереди подседельной трубы. Ограничение действия торсиона для удержания горизонтальных перьев (18) в горизонтальном положении обеспечивается упором поперечины наклонных перьев (14) в отбойник (11), расположенный спереди подседельной трубы. Техническое решение направлено на облегчение велосипеда. 8 ил.

Изобретение относится к судостроению. Быстроходное судно содержит плоскокилеватый корпус с транцем и транцевой плитой или с кормовым подрезом с реданом и оборудовано автоматически управляемыми кормовыми интерцепторами. Каждый интерцептор шарнирно закреплен на днище судна с возможностью выдвига вниз по дуге из-за заднего среза транцевой плиты или днища редана с помощью исполнительного механизма следящего привода по сигналам системы управления интерцепторами. Исполнительный механизм и все неподвижные опорные элементы кинематической цепи, передающей движение от штока исполнительного механизма к интерцептору, а именно опора исполнительного механизма, гермокожух с валом качалки, корпус фиксатора с вилкой, амортизаторы упоров, стойка шкалы или стрелка указателя выдвига интерцептора установлены на едином основании, а подвижные элементы в виде рычагов качалки с шарнирами, рычагов с упорами, с проушиной фиксатора и со стрелкой или шкалой указателя все жестко закреплены на валу качалки. Неподвижные опорные и подвижные элементы кинематической цепи вместе с исполнительным механизмом отрегулированы друг относительно друга по взаимному расположению и выполнены в виде единого кинематического блока, который установлен на вертикальный фундамент внутри корпуса судна и ориентирован своей продольной осью вдоль продольной оси фундамента. Фундамент закреплен на транце в плоскости, перпендикулярной диаметральной плоскости судна, и имеет продольную ось, наклоненную к вертикали под углом, равным углу килеватости заднего среза транцевой плиты или днища редана кормового подреза. Кроме того, внутренняя полость гермокожуха соединена с внешней средой через выгородку, вваренную между фундаментом и транцем или днищем кормового подреза, и внутри гермокожуха на валу качалки закреплен только рычаг, шарнирно соединенный с тягой интерцептора. Повышается надежность работы блока и исполнительного механизма, улучшаются условия обслуживания при эксплуатации. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области судостроения. Система охлаждения энергетической установки морского судна включает два замкнутых контура движения пресной воды. Первый контур включает циркуляционную емкость, в которую поступает пресная вода от энергетической установки. Второй контур содержит встроенный в циркуляционную емкость оребренный змеевик и охладитель пресной воды. Вода, поступающая в циркуляционную емкость от энергетической установки, охлаждается за счет теплообмена с поверхностью змеевика. В змеевике циркулирует вода, охлажденная в охладителе при помощи холодильной установки. Холодильная установка представляет собой замкнутый контур движения хладагента и содержит размещенный в охладителе испаритель, винтовой компрессор, конденсатор, ресивер. Повышается надежность и срок эксплуатации оборудования вследствие исключения из системы охлаждения морской воды. Достигается снижение материалоемкости системы охлаждения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области судостроения. Азимутальный двигательно-движительный комплекс выполнен выдвижным и оснащен короткозамкнутой асинхронной машиной, способной работать в генераторном и двигательном режимах. При работе в генераторном режиме винт комплекса приводится во вращение набегающим потоком воды. Винт посредством редуктора связан с короткозамкнутой асинхронной машиной. Машину возбуждают при помощи батареи конденсаторов с регулируемой емкостью. Получаемую электрическую энергию преобразуют посредством выпрямителя и инвертора для получения ее характеристик, требуемых в бортовой сети судна. Поворот движительно-рулевого комплекса осуществляют при помощи гидравлического устройства. Достигается выработка электроэнергии, а также улучшение маневренных характеристик судна. 3 ил.

Изобретение относится к области самолетостроения, более конкретно, к пружинному устройству в системе управления летательным аппаратом. Пружинное устройство состоит из корпуса в сборе со стаканами с установленными в них внешними и внутренними фторопластовыми втулками, пружиной, регулировочными прокладками, штоком и резьбовой крышкой с ушком. При этом в шток ввернут регулируемый наконечник, который застопорен с помощью стопора, контровочной гайки и проволоки. Фторопластовые втулки выполнены с разрезом вдоль образующей их цилиндров. При этом ширина разреза превышает величину удлинения их окружностей при повышенной температуре окружающей среды, обеспечивая при этом возможность существенного уменьшения зазоров в соединении фторопластовых втулок с корпусом и штоком. Технический результат заключается в повышении ресурса пружинного устройства. 3 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам тяжелее воздуха, в частности к винтокрылам, вертолетам. Винтокрыл содержит двигатель, кабину, шасси, воздухозаборник, топливные баки. Он снабжен ротором, выполненным в виде фермы двояковыпуклой формы, с возможностью вращения вокруг вертикальной оси ротора, расположенными с двух сторон по центру ротора отверстиями, выполненными в виде усеченных конусов, обращенных во внутрь ротора меньшими основаниями. Винтокрыл снабжен монтажным корпусом, размещенным внутри ротора, механизмом стабилизации монтажного корпуса, выполненным в виде зубчатых венцов с внутренним на роторе, наружным на корпусе зацеплением и связанных промежуточной шестерней, механизмом фиксации ротора относительно монтажного корпуса, выполненным в виде плунжерного механизма, газовым рулем, связанным каналами с камерой распределения потоков газа попарно крестообразно и в каждой паре диаметрально расположенными в роторе аэродинамическими пустотелыми поверхностями с возможностью их поворота вокруг поперечной оси ротора. Аэродинамические поверхности внутри разделены герметичной перегородкой, делящей их на два отсека, связанных с атмосферой, причем нижний отсек соединен каналом дополнительно с камерой распределения потоков газа, а верхний - с воздухозаборником, лопатками, смонтированными по периметру выхлопного отверстия нижней части ротора, с возможностью их поворота вокруг поперечной оси ротора. Поршень плунжерного механизма размещен в монтажном корпусе, а шток взаимодействует с фиксирующими углублениями в стенке отверстия ротора, камерой распределения потока газов, размещенной в нижней части монтажного корпуса, связанной каналом с нагнетающей камерой двигателя. Ротор нижним основанием шарнирно смонтирован на шасси, а кабина смонтирована в верхней части ротора над аэродинамическими поверхностями. Достигается повышение безопасности, увеличение скорости полета и повышение маневренности летательного аппарата. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к авиационно-космической технике, а именно к летательным аппаратам тарельчатой конфигурации для полета в воздушно-космическом пространстве, осуществляющим вертикальный взлет и посадки на аэродромах любой категории, а

также с неподготовленных площадок. Летательный аппарат содержит фюзеляж в виде диска, размещенную в нем силовую установку, газодинамическую систему управления пограничным слоем и системы управления движением и стабилизацией, а также кабину с силовой втулкой коллекторного блока и механизм кругового вращения кабины. Достигается улучшение маневрирования, стабилизации и управления летательного аппарата. 4 з.п. ф-лы, 73 ил.

Изобретение относится к области самолетостроения, более конкретно к устройству для выпуска аварийной энергетической установки летательного аппарата. Устройство содержит аварийную энергетическую установку, поступательный привод для открытия замка убранного положения, двухзвенник, образующий кинематический замок фиксации аварийной энергетической установки в выпущенном положении, гидравлический демпфер выпуска, тягу привода створки. Устройство также снабжено корпусом механизма, силовым приводом выпуска аварийной энергетической установки, верхней и нижней трехплечими качалками, серьгой, упором ограничения отклонения нижней трехплечей качалки, передней качалкой, дополнительными тягами и бесконтактным выключателем с элементом воздействия. Корпус механизма закреплен на каркасе летательного аппарата с помощью кронштейнов. Верхняя трехплечая качалка шарнирно закреплена на корпусе механизма, одним из плеч соединена с приводом замка створок, другим с зевом охватывает ось, третьим с серьгой, образуя кинематический замок убранного положения створок. Нижняя трехплечая качалка шарнирно закреплена на корпусе механизма, при этом плечи качалки соединены тягами с задними рычагами створок. Силовой привод выпуска аварийной энергетической установки, шарнирно закрепленный на корпусе механизма, соединен с одним из плеч качалки выпуска аварийной энергетической установки, второе плечо которой является элементом двухзвенника. При повороте двузвенника на выпуск аварийной энергетической установки обеспечивается совпадение оси элемента воздействия, закрепленного на плече двузвенника, с осью бесконтактного выключателя, закрепленного на корпусе механизма. Технический результат заключается в расширении области применения устройства. 3 ил.

Изобретение относится к информационным спутниковым системам. Система включает в себя оснащенные необходимой аппаратурой искусственные спутники на эллиптических орбитах с наклонением, близким к критическому (63,4°). Периоды обращения спутников близки к одним суткам, а перигеи их орбит расположены вне радиационных поясов Земли. Два спутника имеют одинаковые или близкие друг к другу наземные трассы с разнесенными относительно друг друга на 180° долготами восходящих узлов орбит (допустимое отклонение составляет =±5°). Точки орбиты с одинаковыми значениями истинных аномалий проходятся спутниками с временным сдвигом, равным половине периода обращения. Эксцентриситеты орбит (е 0,37) выбраны с учетом обеспечения минимальных углов возвышения спутников в зоне обслуживания и точности поддержания их наземных трасс. Возможные отклонения составляют: для эксцентриситета е=±0.05, для аргумента перигея =±10°. Технический результат изобретения состоит в создании экономичной системы спутниковой связи и наблюдения, с уменьшенными количеством спутников и затратами топлива на поддержание их орбит и трассы, при обеспечении полного покрытия зоны обслуживания. 7 ил.

Изобретение относится к системам управления движением космических аппаратов (КА) вокруг центра масс. Способ заключается в том, что в течение заданного интервала времени ( ), не менее двух раз, определяют проекции на связанные оси КА единичного вектора, направленного из центра масс КА на звезду, например Солнце. При этом используют рабочие характеристики бортового прибора ориентации на Солнце и факт равенства единице модуля указанного вектора. Рассчитывают углы между этим вектором и осями КА, а также разность величин этих углов на заданном интервале времени . В результате деления этой разности углов на определяют значения и знаки проекций вектора собственной средней угловой скорости КА на его связанные оси. Техническим результатом изобретения является возможность определения вектора угловой скорости собственного вращения КА по результатам измерения направления на Солнце или другие звезды в связанной системе координат. 1 ил.

Изобретение относится к системам управления движением космических аппаратов (КА) вокруг центра масс. Способ заключается в том, что перед началом ориентации осей КА в орбитальную (подвижную) систему координат в бортовую вычислительную машину записывают параметры его орбиты. Задают КА поисковую угловую скорость для захвата Солнца полем обзора прибора ориентации. После захвата Солнца снижают угловую скорость, обеспечивая нахождение Солнца в поле обзора прибора ориентации. Вокруг одной из осей КА, которая в конце ориентации должна стать перпендикулярной к плоскости орбиты, создают угловую скорость, равную по величине угловой скорости вращения орбитальной системы координат вокруг ее оси Z_ОСК для орбиты этого КА. При автоматическом расчете углов рассогласования между орбитальными и связанными осями используют один и тот же единичный вектор направления на Солнце в обеих системах осей координат. Две проекции этого вектора на связанные оси рассчитывают по измерениям прибора ориентации на Солнце, а третью проекцию на связанную ось координат определяют исходя из свойства данного вектора как единичного. Разворотами вокруг двух других связанных осей КА завершают его ориентацию в орбитальную систему координат. Техническим результатом изобретения является возможность автоматически рассчитывать указанные выше углы рассогласования по результатам измерения только направления на Солнце, ориентируя связанные оси КА в орбитальную систему координат на «солнечной» части витка. 2 ил.

Изобретение относится к средствам соединения и разделения элементов космических объектов. Система содержит основание (1), которое соединяется с конструкцией (2) космического аппарата, и плунжер в виде трубы (4) с диском (5). Имеются также вал (9), пружинное средство (20) для сообщения поступательного движения плунжеру, управляемое средство (25) для стопорения плунжера и освобождения его по команде на начало поступательного движения. Система снабжена установленной на валу (9) платформой (6) для размещения отделяемой полезной нагрузки (8). С основанием (1) жестко связан канал (3). Труба (4) установлена в канале (3) с возможностью только продольного перемещения. С валом (9) соединен одним концом торсион (14), другим концом соединенный с опорным узлом (13). Этот узел служит для регулирования угловой скорости отделения путем изменения угла закрутки торсиона. Средство (20) имеет гайку (24) для регулирования линейной скорости отделения путем изменения усилия сжатия пружины (23). Управляемое средство (26) служит для стопорения платформы (6) и освобождения ее по команде на начало вращательного движения, подаваемой ранее команды на начало поступательного движения. Для фиксации отделяемой полезной нагрузки и освобождения ее перед отделением служит средство (29). Система сообщает полезной нагрузке при отделении вращательное движение вокруг оси, направленной по вектору скорости поступательного движения. Технический результат изобретения состоит в исключении взаимосвязи линейной и угловой скоростей отделения полезной нагрузки и обеспечении возможности их регулирования независимо одной от другой и без изменения конструктивных параметров элементов системы. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе сброса или отделения полезных нагрузок при их выводе на расчетную орбиту и может быть использовано в области ракетно-космической техники. Система содержит разъединяемое удерживающее устройство, установленное между несущей конструкцией и полезной нагрузкой, и включает в себя дискретно расположенные на закрепленном на несущей конструкции корпусе устройства механические замки и пружинные толкатели. Механические замки удерживаются и фиксируются звеньями, связанными с поворотной многолучевой звездочкой, закрепленной с возможностью поворота в центре окружности установки замков и удерживаемой в исходном положении от поворота пиросредством. Для фиксации поворотной звездочки в исходном положении система снабжена кулачковой муфтой, имеющей вид круглой шайбы с торцевыми кулачками, которые входят в соответствующие углубления, выполненные как на торце поворотной звездочки, так и на торце цапфы - оси, на которой вращается звездочка. Цапфа закреплена на днище корпуса в его центре так, что ось вращения звездочки перпендикулярна плоскости разделения. Удерживающие звенья механических замков выполнены в виде поворотных крюков, оси которых размещены в проушинах корпуса устройства. Крюки имеют вид двуплечего рычага и одним своим концом непосредственно взаимодействуют с фланцем отделяемой полезной нагрузки, а на другом конце имеют двухстепенной шарнир, соединенный с фиксирующими звеньями, выполненными в виде регулируемых тандерных тяг, оси которых в исходном положении направлены радиально. Вторые концы тяг при помощи сферического шарнира присоединены к поворотной звездочке, зафиксированной кулачковой муфтой, под которую установлена пружина, усилие которой направлено на расцеп кулачковой муфты с цапфой и звездочкой. Кулачковая муфта прижата до состояния зацепления цапфы со звездочкой болтовой стяжкой, второй конец которой удерживается при помощи пирочеки. Достигается повышение надежности отделения полезной нагрузки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано для растаривания мешков с сыпучим материалом в строительстве, резиноперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Устройство для растаривания мешков с сыпучими материалами содержит корпус, тележку для подачи мешка в корпус, привод тележки, узел для опорожнения мешка с подвижной кареткой и привод каретки. Мешок с материалом помещается на поворотные створки тележки, фиксируется на их штырях и приводом тележки подается в корпус. Нож для разрезания мешка и рычаги для поворота створок с половинами мешка в положение опорожнения смонтированы в одном узле для опорожнения мешка и закреплены в нем на подвижной каретке. Каретка приводится в движение одним силовым цилиндром. Технический результат направлен на увеличение производительности и упрощение конструкции устройства. 5 ил.

Предложена муфта для изоляции контейнеров для напитков и пищевых продуктов. Система для изолирования емкости содержит изолирующую крышку и съемную складываемую воздушную изолирующую муфту, содержащую наружную оболочку, включающую пару продольных складок на противоположных сторонах оболочки, и, по меньшей мере, одно опорное кольцо, расположенное в средней области на внутренней стенке муфты и имеющее складки кольца, находящиеся в той же самой плоскости, что и упомянутые продольные складки. С помощью складываемой воздушной изолирующей муфты защищают емкость путем образования пространства, заполненного воздухом, окружающего емкость. Это обеспечивает улучшенное регулирование температуры и достаточную теплоизоляцию. Некоторые варианты исполнения складываемой воздушной изолирующей муфты содержат крышку для дополнительного улучшения теплоизоляции. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 115 ил.

Изобретение относится к поддону, предназначенному для хранения и транспортировки товаров при помощи грузовой платформы, поддерживаемой параллельными опорами. При этом грузовая платформа содержит множество непрерывных параллельных пазов. Причем опоры являются трубчатыми и содержат непрерывные параллельные пазы в своем основании, которые на верхнем крае своих боковых стенок содержат выемки комплементарно пазам платформы. Ось указанных опор перпендикулярна пазам грузовой платформы. Опоры имеют множество внутренних перегородок. В боковых стенках трубчатых опор образованы вырезанные отверстия для прохождения вилки подъемного средства. Причем каждое вырезанное отверстие ограничено, по меньшей мере, сверху полосами опорной боковой стенки. Нижняя поверхность платформы содержит элементы жесткости, расположенные между указанными опорами и указанной платформой в указанных вырезанных отверстиях. Заявленное изобретение обеспечивает создание поддона, который представляет собой простую конструкцию, имеет небольшой вес и изготавливается на стандартном оборудовании. 39 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к таре для хранения пищевых, хозяйственных, строительных и т.п. жидких и сыпучих продуктов и материалов. Контейнер состоит из водонепроницаемого эластичного мешка, снабженного боковыми стенками и жестким дном. Мешок введен внутрь самоизменяющегося по размерам корпуса в зависимости от объема материала в контейнере. Боковые стенки корпуса выполнены в виде совокупности секторных элементов, упруго закрепленных торцами оснований на периферии круглого дна с помощью эластичного кольца с внутренней кольцевой проточкой и охватывающих своими вершинами горловину мешка. Горловина снабжена завязками, при этом на внутренних боковых поверхностях секторных элементов выполнены углубления для установки на этих поверхностях с помощью штифтов быстросъемных пластин-поплавков. Изобретение имеет высокие эксплуатационные характеристики, а также облегчается процесс утилизации. 3 ил.

Изобретение относится к области скобяных изделий, в частности к устройствам для укупорки с опломбированием различных объектов, в том числе различных специальных упаковок, включая мешки с продуктами, в том числе сыпучими, и инкассаторские сумки. В запорно-пломбировочном устройстве средство для неразъемного соединения выполнено в виде стопорного механизма, смонтированного в корпусе. Средство включает зубчатое колесо, которое взаимодействует с подпружиненным фиксатором. Пружина фиксатора выполнена в виде листовой пружины, согнутой с образованием радиуса в противоположную сторону. Зубцы выполнены на подвижном элементе, которыми стопорный механизм взаимодействует с зубчатым колесом при запирании посредством вдвигания его в сквозной канал, выполненный в корпусе. Корпус состоит из основания и крышки, жестко соединенных между собой. В основании предусмотрены гнезда и оси соответственно под зубчатое колесо и фиксатор с пружиной. Подвижный элемент выполнен в виде сектора с фигурным профилем и обрывной зоной. Фигурные профили на секторе и корпусе снабжены выступами. Выступы на корпусе выполнены на крышке. Сквозной канал выполнен с профилем, ответным профилю сектора. Сектор смонтирован консольно на оси, установленной в корпусе. На корпусе предусмотрено место для нанесения необходимой пломбировочной информации. Техническим результатом изобретения является повышение удобства укупорки мешков, поскольку не требуется дополнительного приспособления для закрывания горловины мешка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к емкостям для хранения и транспортирования жидкостей и может быть использовано на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте. Цистерна содержит цилиндрическую емкость с днищами. Емкость усечена вогнутой плоскостью усечения, образованной частью поверхности цилиндра с радиусом, в 1,1÷3,6 раза превышающим радиус цилиндрической емкости. Ось вогнутой плоскости усечения параллельна продольной оси емкости. По периметру усечения цилиндрической емкости, к ее кромкам, дополнительно жестко прикреплен усиливающий элемент, выполненный из листового материала и повторяющий форму линии плоскости сечения, при этом внутри емкости дополнительно установлено не менее одного ребра жесткости, а снизу не менее двух усиливающих стоек, установленных перпендикулярно оси емкости и жестко прикрепленных основанием к усиливающему элементу. Расстояние между продольной осью емкости и осью плоскости усечения в 1,1÷3,6 раза больше диаметра емкости, внутреннее ребро жесткости повторяет по форме днища, а усиливающая стойка выполнена в виде профиля прямоугольного сечения и/или профиля трапециевидного сечения с основанием, повторяющим форму усиливающего элемента. Изобретение обеспечивает повышение надежности и упрощение крепления на шасси транспортного средства цистерны для транспортировки и хранения нефтепродуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наклонный ленточный конвейер содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту. Между грузонесущей (1) и нерабочей ветвями ленты с минимальным зазором по отношению к грузонесущей ветви размещены гибкие элементы в виде стальных проволочных канатов (4). Каждый конец гибкого элемента закреплен на двухкатковой тележке (7) с возможностью ее смещения по трубчатой направляющей, закрепленной на раме конвейера. Направляющие в вертикальной плоскости с плоскостью ленты образуют острый угол , а в горизонтальной сходятся под острым углом . Вершины этих углов ориентированы в сторону хвостовой части конвейера. Направляющие снабжены упорами (16, 17) на своих концах с возможностью их взаимодействия с катками (18) тележки. Подвески выполнены с возможностью охвата с двух сторон с минимальными зазорами трубчатых направляющих. В исходном положении нижняя часть гибкого элемента размещена на линии, соответствующей стреле провеса ленты между роликовыми опорами с фиксацией этого положения с помощью одного из упомянутых упоров со стороны головной части конвейера. Повышается тормозное усилие, уменьшается тормозной путь ленты при ее обрыве, повышается надежность срабатывания улавливающего устройства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для уборки просыпи содержит запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты. На ее конце закреплены взаимодействующие с опорной поверхностью салазки, соединенные с тяговым канатом. Тяговый канат кинематически связан с барабаном лебедки через отклоняющий блок. Параллельно разгрузочному ролику со смещением в сторону хвостовой части конвейера размещен вспомогательный ролик с возможностью его огибания отрезком ленты. Конец ее закреплен на разгрузочном ролике, кинематически связанном с приводом его вращения. При этом разгрузочный ролик и барабан лебедки с приводами связаны с помощью обгонных муфт с возможностью их свободного вращения соответственно при обратном и рабочем ходе отрезка ленты. Суммарная высота контура, ограниченного разгрузочным и вспомогательным роликами в конце цикла освобождения отрезка ленты от находящейся на ней просыпи транспортируемого груза, определяется зависимостью: H D+[0,5L(l+ D)^-l+3] ,

где Н - высота контура, D - диаметр роликов, L - длина перекрываемого отрезком ленты подконвейерного пространства с образованием просыпи транспортируемого груза, l - расстояние между осями разгрузочного и вспомогательного роликов, - толщина отрезка ленты. Упрощается конструкция устройства и повышается надежность его работы. 3 ил.

Изобретение относится к способу отделения листов бумаги и поштучной подачи гибкого листового материала на позицию его обработки. Способ заключается в ограничении смещения листов относительно стопы в сторону подачи ограничителем, захватывание верхнего листа за его промежуточную между краями часть, перемещение листа в направлении ограничителя для создания упругой петли, снятие ограничения смещения и перемещение листа в направлении выдачи. Согласно способу после создания упругой петли поднимают край листа над ограничителем, снимая ограничение на перемещение верхнего листа. Достигается надежность и быстродействие отделения поштучной выдачи тонких листов изделий. 1 ил.