Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к антиадгезионным разделительным составам для пресс-форм и оснастки при формовании изделий из композиционных материалов, таких как стеклопластики, углепластики и полимерные материалы. Композиция содержит церезин, окисленный полиэтиленовый воск, диаминдиолеат в растворе растворителя, при этом полиэтиленовый воск используют с вязкостью расплава при 140°С 25-80 Па·с·10^-3 и стабилизатор дисперсии, выбранный из неионогенных поверхностно-активных веществ. Композиция дополнительно содержит сольвент нефтяной, ацетон и антрахиноновый краситель 2ж. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет исключить возгорание, повысить равномерность покрытия, антиадгезионные свойства, интенсифицировать процесс сушки, а также повысить устойчивость к расслаиванию. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области получения фрикционных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок, дисков сцепления, электротехнических изделий и других целей. Материал выполнен из композиции, включающей связующее (А), в качестве которого используют каучук, предварительно обработанный на вальцах с продуктом взаимодействия эпоксидной диановой смолы с М.М. 400-1200 с метакриловой кислотой по эпоксидным группам при использовании метакриловой кислоты в количестве 0,3-0,8 от стехиометрического количества в присутствии катализатора - метилимидазола 0,05-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. реагирующих компонентов (Б) при массовом соотношении А:Б от 96:4 до 60:40, а в качестве вулканизирующих добавок используют алкилфенолоформальдегидную смолу и смесь оксидов металлов в соотношении TiO₂:V₂O₅ :WO₃ от 1:2:2 до 2:1:1 при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.: вышеуказанное связующее 100, алкилфенолоформальдегидная смола 5÷20, порошковый наполнитель 100÷400, волокнистый наполнитель 50÷200, смесь окислов металлов 3÷20. Изобретение обеспечивает повышение теплостойкости, прочности и срока службы фрикционного материала и долговечности соприкасающегося с ним металлического изделия. 2 табл.

Изобретение относится к области создания новых композиционных материалов для машиностроения и транспорта. Фрикционный материал предназначен для использования во фрикционных изделиях, в частности для изготовления тормозных колодок железнодорожного транспорта, выполнен из композиции, включающей фенолоформальдегидную смолу, волокнистый минеральный наполнитель, синтетический каучук, вулканизирующую группу, барит, выпрессовку, оксид титана и модификатор трения в виде смеси технического углерода и борида циркония. Материал обладает увеличенной термомеханической прочностью фрикционного материала и снижает износ металлического контртела пары трения. 2 табл.

Изобретение относится к области получения битумполимерных материалов, в частности к способу получения битумполимерных материалов из битума и/или нефтяных остатков и полиэтилена. Изобретение касается способа получения битумполимерных материалов, включающего смешение тяжелого нефтяного сырья и полимера в перемешивающем устройстве при температуре гомогенизации и вывод готового продукта. В качестве полимера используют полиэтилен, при этом предварительно устанавливают графическую зависимость температуры размягчения и адгезии битумполимерного материала от его состава и графическую зависимость адгезии от температуры размягчения битумполимерного материала, а затем в зависимости от заданных температуры размягчения и/или адгезии по установленным графическим зависимостям подбирают необходимое соотношение тяжелого нефтяного сырья и полиэтилена. Технический результат - получение битумполимерных материалов с заранее заданными характеристиками, сокращение расходов исходных компонентов и снижение энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения железоокисного пигмента сначала смешивают водные растворы карбоната натрия или аммония и хлорида или сульфата магния в эквимолярном соотношении, получают пульпу карбоната магния и отстаивают. После этого декантируют осветленную часть, промывают 2-3 раза водой при объемном соотношении пульпа:вода=1:(2-3), при этом каждый раз декантируют осветленную часть. Затем раствор сульфата железа (III) добавляют к пульпе карбоната магния. Полученный осадок гидроксидов или гидроксокарбонатов железа отделяют фильтрованием, промывают водой, сушат и прокаливают. Изобретение позволяет повысить производительность при получении пигмента за счет повышения в 2-3 раза скорости фильтрации железосодержащего осадка. 2 табл.

Изобретение относится к теплозащитным покрытиям для поверхностей любой формы, требующих тепловой защиты. Предложена теплозащитная композиция, содержащая (мас.%): неорганическое связующее алюмокремнезоль (30-77), органическое связующее, выбранное из группы водных дисперсий полимеров акрилата, бутадиена, полиуретана, винилацетата, сополимеров акрилата со стиролом, бутадиенстирольного сополимера, поливинилового спирта и их смесей (6-50), полые стеклянные микросферы с размерами 20-200 мкм и насыпной плотностью 0,18-0,30 г/см³ (12-30), вспомогательные компоненты в виде красящих пигментов, полифосфата аммония и гидросила (5-20) и двуокись титана (0-3). Технический результат - предложенная композиция позволяет повысить теплоизоляционные свойства покрытий различных поверхностей в жестких условиях при одновременной защите их от коррозии, улучшить экологические свойства и упростить технологию получения покрытия, повысить огнестойкость и долговечность. 2 табл.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии. Ингибированная композиция для защиты от коррозии днища автоклавов производства ячеистых бетонов и других силикатных изделий включает натриевую пластичную смазку в качестве основы, кубовые остатки СЖК марки Б, Асмол, инертные наполнители - тальк и двуокись титана, отвердитель - окись магния, органический ингибитор ИКБ-4 В, ИКБ-4ТМ или ТАЛ-11М, неорганические ингибирующие добавки - окись цинка, смесь молибденовокислого натрия и двухромовокислого калия в соотношении 1:0,7, разбавитель - бензин «Калоша», нефтеполимерную олифу, моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин. Ингибированная композиция позволяет получить покрытие с высокими физико-механическими и противокоррозионными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным отделочным, гидроизоляционным и кровельным материалам, шпаклевкам, грунтовкам и может быть использовано для нанесения на поверхность бетонных, кирпичных, оштукатуренных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных и других материалов. Изобретение касается водно-дисперсионной композиции для отделочных, гидроизоляционных и кровельных покрытий, включающей порошковый эмульгатор, термопластичное вяжущее, воду, в качестве порошкового эмульгатора используют минеральный порошок, тальк, мел, цемент, известь, глину, пигмент, целлюлозу, асбест, каждый в отдельности или их смеси, в качестве термопластичного вяжущего используют нефтеполимерную смолу или канифоль с пластификаторами, в качестве пластификатора используют дибутилфталат, диоктилфталат; причем соотношение компонентов в термопластичном вяжущем выбирают таким, при котором температура размягчения по КиШ вяжущего составляет 46-52°С, при этом компоненты берут в количестве, мас.%: нефтеполимерную смолу или канифоль - 19-20; пластификатор - 5-6; воду - 45; эмульгатор - остальное. Также изобретение относится к способу получения водно-дисперсионной композиции. Технический результат - повышение дисперсности, однородности и стабильности водно-дисперсионной композиции и соответственно качества устраиваемых из нее покрытий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам и может быть использовано в машиностроении для защиты металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивной среды, а также в быту и в промышленности. Композиция для термостойкого покрытия содержит полиорганосилоксановую смолу, акриловую смолу - полимер изобутилметакрилата, термостойкий пигмент, слюду молотую и/или пористый силикат в качестве наполнителя, реологическую добавку - бентонитовую глину, пентафталевый лак, загуститель - пангель или тиксогель и органический растворитель. В качестве пористого силиката композиция может содержать перлит или кизельгур, а в качестве пигмента термостойкого - алюминиевую пудру или жаростойкие пигменты различных цветов. Покрытие, полученное при использовании предложенной композиции, обладает высокими физико-механическими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составам для получения супергидрофобного покрытия на силоксановом резиновом изоляторе. Предложен состав, включающий (% масс.): гидрофобизующий поверхность компонент - фторуглеводородный силан, содержащий гидролизуемые функциональные группы, общей формулы YCF₂ (CF₂)_n CH₂-O-(CH₂)_m-SiX₃ , где Y означает F или Н; n - целое число из ряда от 3 до 11; m=2 или 3; X - функциональный заместитель, выбранный из ряда: Cl, ОСН₃, OC₂H₅, ОС₃ Н₇, ОС(O)СН₃, NH₂, N(Н)СН ₃, N(СН₃)₂, N(С₂Н ₅)₂, (1-1,5); текстурообразующий наполнитель - аэросил (1-1,5); силоксановое связующее - полиаминофункциональный силоксановый олигомер формулы [СН₃(Н)N]₃ Si[OSi(СН₃)С₆Н₅]₃ О-Si[N(Н)СН₃]₃ (0,1-0,2) и органический растворитель, выбранный из алифатических простых эфиров и алифатических кетонов (остальное). Технический результат: состав позволяет получать покрытие, отличающееся не только высокими значениями углов смачивания, но и долговременной водостойкостью, при этом способ его нанесения не требует предварительных обработок поверхности для создания эффекта супергидрофобности. Предложенный состав для покрытия пригоден для высоковольтных линий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической переработке древесины и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях и в целлюлозно-бумажной промышленности для переработки коры сосны с получением хвойного воска, проантоцианидинов, пектина и активного угля. Способ переработки коры сосны включает экстракцию коры неполярным растворителем с извлечением хвойного воска, последующее выделение из коры пектина и переработку остатка коры в активный уголь. После выделения хвойного воска остаток коры сосны экстрагируют 15%-ным водным этанолом при температуре кипения в течение 0,5 часа. Затем отделяют экстракт фильтрованием, концентрируют, насыщают его хлоридом натрия и отделяют полученный осадок. Фильтрат трижды экстрагируют этилацетатом, концентрируют до 1/8 от первоначального объема и высаживают проантоцианидины хлороформом. Для выделения пектина в качестве экстрагента используют 1%-ный водный раствор соляной кислоты. Предложенный способ позволяет достичь практически полной утилизации коры сосны с получением из нее хвойного воска, проантоцианидинов, пектина и активного угля. 1 ил.

Изобретение относится к способу склеивания резины с металлом методом холодного отверждения клеевой композицией на основе полимеров и может быть использовано в резинотехнической промышленности для изготовления резинометаллических изделий, в частности водостойких, эксплуатируемых при повышенных температурах (до 90°С). Изобретение касается способа склеивания резины с металлом методом холодного отверждения, заключающегося в нанесении слоя клея на обработанную металлическую поверхность, при этом склеивание резины с металлом осуществляется тройной клеевой композицией: на обработанную металлическую поверхность наносят первый слой клея Хемосил 211 и просушивают, на первый слой наносят второй слой клея Хемосил 221 или Хемосил 222 и просушивают, затем на обработанные металлическую и резиновую поверхности наносят по два слоя клея 88 КР, просушивая каждый из них, а затем склеивают. Технический результат - получение более высоких показателей прочности связи резин на основе полярных каучуков с металлическим сплавом при сохранении повышенной клейкости и прочности крепления при эксплуатации изделий в воде при повышенных температурах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к клеевой композиции для склеивания материалов на основе дерева, а также к способу склеивания деталей материалов на основе дерева. Композиция включает по крайней мере частично клейстеризованный крахмал и один или несколько полимеров (Р), содержащих аминную группу, полимеры (Р) выбирают из группы, состоящей из поливиниламина, поли(винилового спирта-со-виниламина) и полиэтиленимина. Количество крахмала в клеевой композиции составляет от примерно 15 до примерно 40 мас.%. Количество одного или нескольких полимеров (Р) в клеевой композиции составляет от примерно 2 до примерно 25 мас.%. Суммарное количество крахмала и одного или нескольких полимеров (Р) в клеевой композиции составляет от примерно 35 до примерно 55 мас.%. Композиция дополнительно включает полимер или сополимер одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, а также полимер, содержащий ацетоацетоксигруппы. Полимер или сополимер одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров представляет собой виниловый сложноэфирный гомополимер или виниловый сложноэфирный сополимер. Клеевая композиция может представлять собой комбинированный состав и дополнительно включать клеевую композицию на основе дисперсии полимера одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров. Полимер представляет собой виниловый сложноэфирный гомополимер или виниловый сложноэфирный сополимер. Способ изготовления клеевой композиции включает смешение крахмала и одного или нескольких полимеров (Р) в водной фазе при повышенной температуре от примерно 50 до примерно 99°С. Повышенная температура поддерживается в течение по меньшей мере 1 минуты. Способ склеивания деталей из материалов на основе дерева включает нанесение клеевой композиции на одну или несколько деталей из материала на основе дерева и соединение одной или нескольких деталей с одной или несколькими другими деталями. Детали из материалов на основе дерева могут являться древесной стружкой. С помощью клеевой композиции получают изделия на основе дерева, включающие детали из материала на основе дерева. Изделие на основе дерева может включать один или несколько слоев, соединенных клеевой композицией. Изобретение позволяет получить клеевую композицию с низкой вязкостью и превосходным качеством склеивания. Изделия, изготовленные с использованием клеевой композиции, показывают хорошие результаты на прочность соединения, водостойкость, низкий отскок и удержание формы во время нагрузки. 8 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения гидравлической жидкости, включающему приготовление раствора исходных компонентов и введение в него при перемешивании дополнительных компонентов, причем в качестве исходных компонентов используют глицерин, полиэтиленгликоль и дистиллированную воду, которые перемешивают в течение 1 часа при температуре 55°С, а при введении дополнительных компонентов загружают последовательно в раствор исходных компонентов ацетаты алифатических аминов при перемешивании в течение 12 часов, бензотриазол при перемешивании в течение 12 часов, бензойнокислый натрий при перемешивании в течение 5 часов, триэтаноламин при перемешивании в течение 2-х часов и проксанол при перемешивании в течение 3-х часов, при этом перемешивание дополнительных компонентов при их загрузке производят при температуре 55°С и соблюдают следующее номинальное соотношение компонентов, мас.%: глицерин 37,20, вода дистиллированная 32,64, полиэтиленгликоль 23,10, триэтаноламин 4,00, натрий бензойнокислый 1,50, бензотриазол 1,30, ацетаты алифатических аминов 0,25, проксанол 0,01. Технический результат - расширение области применения, получение гидравлической жидкости для использования в качестве рабочей среды в гидравлических системах.

Изобретение относится к способу получения низкозамерзающей жидкости, включающему приготовление водощелочного и водогликолевого растворов и их смешение с перемешиванием полученной смеси не менее одного часа при поддержании температуры 50 55°С. При этом приготовление водощелочного раствора производят путем загрузки в емкость для водощелочного раствора дистиллированной воды с температурой 50 55°С и выполнением при поддержании этой температуры компаундирования красителя и основы в течение 0,5 часов, компаундирования натра едкого и основы в течение 1,5 часов, компаундирования натрия метасиликата и основы в течение 1 часа, компаундирования калия азотнокислого или селитры калиевой с основой в течение 1 часа и компаундирования нитрита натрия и основы в течение 1 часа. Приготовление водогликолевого раствора производят путем загрузки в емкость для водогликолевого раствора этиленгликоля и дистиллированной воды с температурой 50 55°С и выполнением при поддержании этой температуры компаундирования натра едкого и основы в течение 1,5 часов, компаундирования буры и основы в течение 1 часа, компаундирования кислоты бензойной и основы в течение 1 часа и компаундирования полиметилсилоксана и основы в течение 0,5 часа. При этом соблюдают следующее соотношение компонентов, мас.%: этиленгликоль 91,80, кислота бензойная 3,49, натр едкий 1,30, нитрат натрия 0,21, калий азотнокислый 0,05, бура 1,04, натрий метасиликат 0,107, полиметилсилоксан 0,001, краситель 0,002, вода дистиллированная 2,00. Требуемый технический результат - низкозамерзающая жидкость для использования при температурах до -40°С.

Настоящее изобретение относится к цементированию скважин для добычи углеводородного сырья, точнее к добавке к цементу, способу получения указанной добавки и к цементному продукту. Добавка к цементу, включающая частицы SiO₂-CaO-Al ₂O₃ и все наночастицы SiO₂, 2CaOSiO ₂, 3CaOSiO₂, Аl₂О₃, Р-Са. Цементный продукт включает частицы цемента и вышеуказанную добавку к цементу. Способ получения указанной добавки к цементу включает стадии: раздельного синтеза частиц SiO₂-CaO-Al ₂O₃ и наночастиц, перемешивания частиц SiO ₂-CaO-Al₂O₃ и наночастиц при регулируемых температуре и рН с образованием непрерывной поверхностно-активной системы, содержащей частицы и наночастицы, и объединения частиц SiO₂-CaO-Аl₂О₃ и наночастиц с общим растворителем с образованием в основном однородной смеси частиц и наночастиц. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - улучшение механических и химических характеристик цементного продукта. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение относится к герметизирующей композиции для технического обслуживания ствола скважины и к способу ее получения и может найти применение при изоляции подземных пластов. Герметизирующая композиция для технического обслуживания ствола скважины, включающая: сшиваемый материал, отвердитель, добавку, препятствующую водопоглощению, воду и цемент, где добавка, препятствующая водопоглощению, включает: полимерную добавку, препятствующую водопоглощению, в диапазоне от примерно 0,1% до примерно 3% по массе герметизирующей композицией материал в форме частиц в диапазоне от более 55% до примерно 70% по массе герметизирующей композиции; и где герметизирующая композиция содержит цемент в диапазоне от примерно 0% до примерно 50% по массе герметизирующей композиции и имеет время гелеобразования в диапазоне от примерно 4 часов до примерно 12 часов. Способ получения герметизирующей композиции, включает: комбинирование сшиваемого материала, отвердителя, добавки, препятствующей водопоглощению, и воды, где добавка, препятствующая водопоглощению, включает полимерную добавку, препятствующую водопоглощению, в диапазоне от примерно 0,1% до примерно 3% по массе герметизирующей композиции и материал в форме частиц в диапазоне от более 55% до примерно 70% по массе герметизирующей композиции, и контролирование количества цемента в герметизирующей композиции таким образом, чтобы герметизирующая композиция имела время гелеобразования от 4 часов до 12 часов при воздействии температуры окружающей среды в стволе скважины. Технический результат - повышение эффективности герметизации подземных пластов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве металлургического кокса. Сырье нагревают в печи и с температурой 450°С-470°С, предпочтительно с температурой 455°С-465°С, подают в камеру коксования, где выдерживают в течение 14-24 часов, при этом коэффициент рециркуляции составляет не более 1,2. После завершения коксования образовавшийся в качестве коксующей добавки кокс пропаривают, охлаждают и выгружают. Изобретение позволяет повысить выход кокса с высоким содержанием летучих веществ, 1 табл..

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности, а также при разработке систем очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов. Способ получения полукокса включает классификацию исходного сырья, в качестве которого используют лигнин или целлолигнин, сушку при температуре 75-90°С, в процессе которой в измельченное исходное сырье вводят 1,0-1,3 вес.% фосфорной кислоты, формование сырья в брикеты при давлении 800-1400 кг/см² и карбонизацию полученных брикетов при температуре 450-500°С без доступа кислорода. Изобретение позволяет получать полукокс, обладающий высокой адсорбционной способностью при извлечении из воды масел и повышенной механической прочностью.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно получению окисленных битумов. Изобретение касается способа получения битума предварительным окислением исходного сырья воздухом при температуре окисления в выносном пленочном диспергирующем устройстве с последующим окислением газожидкостной смеси в трубопроводе и доокислением в окислительной колонне, при этом на предварительное окисление подают весь объем необходимого для окисления воздуха. Часть окисленного битума, охлажденного до температуры 160-200°С, возвращают в окислительную колонну в качестве рециркулята. Технический результат - повышение эффективности работы окислительной колонны и расширение ассортимента получаемых продуктов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения сырья для производства изотропных плотных графитированных конструкционных материалов и изделий на их основе для электроэррозионной обработки, насадок для непрерывной разливки стали и сплавов. Изобретение касается способа получения самоспекающегося мезофазного углеродного порошка для конструкционных материалов, включающий карбонизацию пека до формирования мезофазной матрицы, измельчение, экстракцию в органическом растворителе с последующей фильтрацией и сушкой. Пек перед карбонизацией смешивают с модифицирующей добавкой малослойных углеродных наноструктур, добавляемой в количестве 0,3-1,0 мас.%, при этом карбонизацию пека осуществляют в интервале температур 430-470°С со скоростью подъема температуры 0,5-1,5 градуса в минуту. Технический результат - получение материала с высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. 3 табл.

Изобретение относится к процессам пиролиза углеводородов в присутствии водяного пара под действием электромагнитного излучения сверхвысокочастотного диапазона, при этом водяной пар перед подачей на смешение в проточном режиме предварительно обрабатывают электромагнитным излучением сверхвысокочастотного диапазона мощностью 1000-1600 Вт. Технический результат - увеличение выхода целевых продуктов, снижение коксообразования и выхода тяжелой смолы пиролиза. 3 табл.

Изобретение относится к обезвоживанию водонефтяных эмульсий и может быть использовано при промысловой подготовке нефти к переработке. Определяют тангенс угла диэлектрических потерь для эмульсии, определяют частоту, соответствующую максимальному значению тангенса угла диэлектрических потерь, определяют частоты электромагнитного поля, при которых тангенс угла диэлектрических потерь для эмульсии будет равен 0,7 максимального значения тангенса угла диэлектрических потерь для эмульсии, затем воздействуют на данную эмульсию электромагнитным полем заданной частоты. После отслоения определенного количества воды подбирают другую частоту воздействия. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа обезвоживания эмульсий нефти, который учитывает изменение электрофизических свойств эмульсий в процессе их обезвоживания. 2 ил.

Изобретение касается способа получения средних дистиллятов, исходя из парафинового сырья, получаемого по синтезу Фишера-Тропша с применением катализатора гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенизирующий элемент, выбранный в группе, образованной элементами VIB группы и VIII группы Периодической системы элементов, от 0,2 до 2,5 мас.% оксида легирующего элемента, выбранного из фосфора, бора и кремния, и нецеолитный носитель на основе диоксида кремния-оксида алюминия, содержащий диоксид кремния (SiO₂) в количестве, большем 5 мас.% и меньшем или равном 95 мас.%, причем вышеупомянутый катализатор обладает следующими характеристиками: средний диаметр пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, общий объем пор, измеренный методом азотной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, удельная поверхность по БЭТ (BET), находящуюся в интервале от 100 до 550 м² /г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 140 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 160 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 200 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 500 Å, строго больше 0,01 и меньше 0,1 мл/г, рентгеновская дифрактограмма, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную альфа-, ро-, хи-, эта-, гамма-, каппа-, тета- и дельта-оксидами алюминия, плотность насыпной загрузки катализаторов больше 0,75 г/см³, содержание фосфора в катализаторе находится в интервале между 0,2 до 2,5 мас.% оксида. Технический результат - хороший выход средних дистиллятов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии, и более конкретно к способам гидрогенизационной переработки высокомолекулярного углеводородного сырья. Изобретение касается способа гидрогенизационной переработки тяжелых нефтяных остатков в присутствии распределенного в сырье молибденсодержащего катализатора, при повышенной температуре и давлении водорода. Сырье предварительно гомогенизируют в смеси с модификатором, в качестве которого используют нефтяные фракции вторичного происхождения, при температуре 80-95°С, вводят молибденсодержащий прекурсор катализатора и поверхностно-активное вещество - лецитин, полученную смесь диспергируют до образования устойчивой эмульсии со средним диаметром капель, равным 45-260 нм, и проводят гидрогенизацию, затем из продуктов реакции выделяют дистиллятные фракции, выкипающие при температуре до 520°С, и остаток, выкипающий при температуре выше 520°С, и, возможно, возвращают остаток в рецикл в количестве 5-60% масс. на стадию диспергирования. Технический результат - увеличение выхода светлых фракций, уменьшение коксообразования. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованию способа очистки масляных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ очистки масляных фракций путем обработки их избирательным растворителем - N-метилпирролидоном, фенолом, фурфуролом или ацетоном. Способ включает предварительное окисление пероксидом водорода в присутствии в качестве катализатора растительного масла - рапсового или касторового. Технический результат - уменьшение токсичности, улучшение стабильности, антикоррозионных и противоизносных свойств масел. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения парафиновой эмульсии для производства древесно-стружечных плит. Способ получения парафиновой эмульсии включает получение предэмульсии путем перемешивания расплава смеси парафиновых восков, минерального масла в концентрации 2,0-6,0 мас.% на эмульгируемую смесь, эмульгатора в концентрации 3,0-8,0 мас.% на эмульгируемую смесь и воды. Перемешивание осуществляют при температуре 70-75°С в течение 15-25 мин. Последующее диспергирование предэмульсии осуществляют в гидродинамическом диспергаторе при температуре 70-75°С до получения эмульсии со средним размером частиц парафиновых восков менее 1 мкм. Затем полученную эмульсию охлаждают до температуры не выше 25°С, выдерживают в течение 1 суток и проводят фильтрацию. При этом смесь парафиновых восков содержит нефтяные воски С₁₈ -С₃₅ метанового ряда с температурой плавления 45-65°С и С₃₆-С₅₅ изомерного строения с температурой каплепадения 55-66°С при массовом соотношении их 90:10-10:90. В качестве эмульгатора используют неионогенные, анионные ПАВ, композиции на основе смеси стеарина и/или кубовых остатков производства жирных кислот, эфиров полиоксиэтилированных жирных спиртов и кислот и амина в массовом соотношении 1:1,0-1,5:1,0-1,5:0,5-1,0. Предложенный способ позволяет получить парафиновую эмульсию с высоким содержанием (более 60 мас.%) парафиновых восков, стабильную при длительном хранении. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к процессам хранения и применения бензинов для автомобильной техники. Способ заключается во введении в бензин присадки - продукта конденсации борной кислоты, диэтаноламина и жирных кислот растительных масел фракции С₆-С ₂₀ при их мольном соотношении 1:3:0,5 соответственно в количестве 0,01-0,1 мас.%. Технический результат состоит в том, что способ позволяет значительно снизить коррозионную активность, давление насыщенных паров и потери бензинов от испарения при длительном хранении и использовании. 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии. Изобретение касается многофункциональной добавки к автомобильному бензину, содержащей, % мас.:

Метил-трет-бутиловый эфир	20-40
Моющая присадка, включающая
модификатор трения (Хайтек 6437)	до 10
Стабилизатор цвета диэтиламин или
триэтилентетрамин	0,01-0,2
Антидетонационная добавка
на основе ароматических аминов,
включающая в качестве основного
компонента N-метиланилин	остальное

Изобретение также относится к топливной композиции для двигателей внутреннего сгорания.

Технический результат - добавка в заявленном интервале и соотношении компонентов наряду с высокими антидетонационными, моющими и антикоррозионными свойствами обладает стабильностью цвета после 1 года хранения. Автомобильные бензины с использованием предлагаемой добавки отвечают основным требованиям европейских стандартов. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение используется для тепловой обработки пищевых продуктов и обогрева на открытом воздухе, преимущественно, в походных условиях. Одноразовый источник тепла выполнен в виде объемного тела из древесины, по меньшей мере, две грани которого параллельны друг другу и образуют его торцовые части, при этом объемное тело с одного из торцов имеет продольные пропилы, глубина которых составляет большую часть его высоты, предлагается пропилы выполнить двумя группами, причем в каждой группе пропилы расположены в параллельных плоскостях, а пропилы одной группы расположены под углом 70-90° к пропилам другой группы. Одноразовый источник тепла может быть снабжен средством для розжига из ряда: ветровые спички, жидкость для розжига на основе парафина, сухое горючее. Количество пропилов может составлять от 6 до 12. Расстояние между пропилами может составлять 0,5-1,5 см. Площадь каждой из торцевых граней может составлять не менее 250 см². Для размещения на месте выгоревших фрагментов объемного тела одноразовый источник может снабжаться дополнительными топливными элементами из ряда: сухие ветки, щепки, деревянные отходы, уголь. Объемное тело одноразового источника тепла может быть выполнено в форме отрезка бревна или отрезка бруса, преимущественно, прямоугольного сечения. Изобретение позволяет повысить эффективность розжига и горения и удобство использования, а также расширить область применения источника тепла за счет расширения сырьевой базы. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к способам изготовления растопочных средств, состоящих из горючего материала. Описан способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафина и/или восков путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 минут в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства. Технический результат - повышение качества пропитки и потребительских качеств растопки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металла. Сущность: смазка содержит в мас.%: сульфидированные -олефины фракции C₁₆-C₁₈ 5-15, рапсовое масло 10-30, смесь 2-фенил-3,4-фуллеро[60]тетрагидротиофенов формулы (1) 0,003-0,007, индустриальное масло - остальное. Технический результат - улучшение экологических свойств, повышение противоизносных и противозадирных свойств при снижение концентрации серусодержащей присадки. 4 табл.

Изобретение относится к защитным полимерным композициям для получения антифрикционных покрытий на контактирующих поверхностях плунжерных пар топливных насосов высокого давления (ТНВД) и может быть использовано в дизельных двигателях автомобильной и сельскохозяйственной техники. Сущность: композиция содержит, мас.%: амиды перфторполиэфирокислот с молекулярной массой 1200-1400 - 1-9, диспергатор - продукт взаимодействия борной кислоты, диэтаноламина и жирных кислот растительных масел фракции С₆-С₂₀ при их мольном соотношении 1:3:0,5 соответственно - 2-10, дизельное топливо - остальное. Технический результат - получение износостойких антифрикционных покрытий на контактирующих поверхностях плунжерных пар без их демонтажа, повышение триботехнических характеристик покрытий. 4 табл.

Изобретение относится к области создания смазочных составов, используемых в железнодорожном транспорте для снижения бокового износа рельсовых путей, гребней колес вагонов и локомотивов, а также в качестве защитных средств узлов качения колесных и гусеничных транспортных средств и др. целей. Сущность: жидкое стекло (А) предварительно подвергают химической модификации кремнефтористым калием (Б) и поливинилацетатом (В) в соотношении А:Б:В от 92:4:4 до 52:22:26 путем смешения в реакторе с числом оборотов не менее 200 в минуту в течение 10-40 минут при комнатной температуре. Затем в реактор при работающей мешалке добавляют продукт переработки нефти, мыло жирных кислот и наполнитель и дополнительно перемешивают в течение 5-25 минут. Полученная смазка содержит в мас.ч.: продукт переработки нефти 10-70, модифицированное жидкое стекло 5-35, мыло 5-20, наполнитель 3-25. Технический результат - улучшение антифрикционных свойств пластичных смазок в условиях высоких нагрузок и повышение их адгезии к металлу. 2 табл.

Использование: в подшипниках качения тяжелонагруженных узлов трения железнодорожного подвижного состава и узлах трения других механизмов и машин. Сущность: в смесь нефтяных масел - масла веретенного АУ и масла авиационного селективной очистки МС-20, загущенную литиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты, вводят присадку фенил-2-нафтиламин, а затем присадку диалкилдитиофосфат цинка и присадку на основе нитрованного масла. Смазка содержит в мас.%: масло веретенное АУ 34,5-38,5; масло авиационное селективной очистки МС-20 41,5-45,5; 12-оксистеариновая кислота 10-14; гидрат окиси лития технический 1,6-2,3; фенил-2-нафтиламин - 0,8-1,1; диалкилдитиофосфат цинка - 3,7-4,3; присадка на основе нитрованного масла 0,9-1,1. Предпочтительно, в качестве диалкилдитиофосфата цинка используют присадку А-22 и в качестве присадки на основе нитрованного масла используют присадку АКОР-1. Технический результат - повышение надежности и ресурса эксплуатации тяжелонагруженных узлов трения железнодорожного подвижного состава до пробега 600 тыс.км. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к медицинской вирусологии и микробиологии и касается штамма вируса гриппа птиц A/common gull/Chany/2006 H5N1 субтипа для приготовления антигенсодержащего диагностического или вакцинного препарата, депонированного в Коллекции культур микроорганизмов Федерального государственного учреждения науки «Государственный научный центр вирусологии и биотехнологии «Вектор» Роспотребнадзора под регистрационным номером V-368. Представленный штамм обладает более высокой продуктивностью по сравнению с известными штаммами H5N1. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области молекулярной биологии, а именно к способу выделения и очистки дезоксирибонуклеиновых кислот (ДНК) из образцов тканей растений, а также продуктов переработки растительного и животного происхождения. Возможно использование изобретения в медицине, биотехнологии, осуществлении санитарно-эпидемиологического контроля. Способ выделения и очистки ДНК основан на том, что образец подвергают лизису в буфере на основе анионного детергента (SDS), лизат подвергают очистке и дезоксирибонуклеиновую осаждают этанолом или изопропанолом. Очистку лизата проводят суспензией детонационного наноалмаза, избирательно сорбирующим примеси ненуклеиновой природы. Детонационный наноалмаз предварительно отжигают в температурном интервале 400-700°С в вакууме 10^-2-10^-3 Торр. Полученный раствор ДНК содержит как короткие, так и длинные фрагменты. Предлагаемый способ выделения и очистки ДНК позволяет избежать использования таких высокотоксичных соединений, как фенол и хлороформ. Предотвращается загрязнение полученной ДНК химически активными веществами. При случайном попадании детонационного наноалмаза в конечный раствор полимеразная цепная реакция не блокируется, при этом имеется возможность отделить нерастворимый осадок детонационного наноалмаза от раствора ДНК. 3 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности, к олигонуклеотиду с двойной специфичностью, способу его получения и способам, в которых он используется. Олигонуклеотид с двойной специфичностью для синтеза молекулы нуклеиновой кислоты в реакции удлинения по матрице имеет следующую общую формулу: 5'-X _p-Y_q-Z_r-3'. Способ получения олигонуклеотида с двойной специфичностью предусматривает выбор последовательности целевой нуклеиновой кислоты. После чего осуществляют конструирование последовательности олигонуклеотида, содержащего гибридизующуюся последовательность и разделяющий участок, содержащий по меньшей мере три универсальных основания, так что разделяющий участок внедряется в гибридизующуюся последовательность, с получением в этом олигонуклеотиде трех участков. Далее проводят определение положения разделяющего участка в этом олигонуклеотиде. Представленное изобретение позволяет проводить матрично-зависимые реакции с намного более высокой специфичностью. 8 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенном и кожевенно-меховом производствах. Расправочное устройство состоит из цилиндрического основания и расположенных на его поверхности расправочных элементов, расходящихся по винтовым линиям в противоположных направлениях от середины основания. Основание выполнено сборным и состоит из наружной кольцевой обечайки, получающей движение от привода и неподвижной вставки с вырезом, образующим полость, соединенную с трубопроводом для отсасывания воздуха, а расправочные элементы представляют собой канавки на поверхности обечайки и соединены с полостью неподвижной вставки. Канавки на поверхности цилиндрического основания выполнены в виде отдельных выемок, соединенных с полостью радиальными отверстиями. Технический результат при использовании заявленного устройства позволяет повысить качество расправки материала и избежать повреждения материала благодаря использованию вместо ножей канавок на поверхности цилиндрического основания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к способам выработки ворсовой кожи крупного рогатого скота, предназначенной для изготовления верха обуви, одежды и кожгалантерейных изделий. Способ дубления кожи включает обработку кожевенного полуфабриката в растворе дубителя при одновременном пропускании в растворе с кожевенным полуфабрикатом ультразвуковых волн, причем перед пропусканием ультразвуковых волн предварительно измеряют суммарную толщину n всего кожевенного полуфабриката и коэффициент затухания ультразвука при частоте 1 МГц, а рабочую частоту ультразвука определяют по формуле f=1/( ·n). Причем по краям емкости размещены электроды, через которые пропускают постоянный электрический ток с силой 2-4 ампера. Изобретение позволяет увеличить глубину пропитки образцов полуфабриката и сократить время обработки. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь твердой металлошихты, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали на агрегате ковш-печь. После выпуска плавки на оставшийся в печи шлак и часть металла заваливают твердый чугун в количестве 15-25% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 25-40% от массы завалки и известь в количестве 4-6% от массы завалки, заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,60% и фосфора не более 0,10% в количестве 40-65% от массы завалки. В печь после заливки жидкого чугуна присаживают известь порциями в 50-150 кг в количестве 0,1-1,5% от массы металлошихты, вдувают углеродсодержащую пыль с интенсивностью 25-210 кг/мин. Использование изобретения позволяет повысить качество стали, сократить длительность плавки, уменьшить расход электродов, электроэнергии, извести и ферросплавов.

Изобретение характеризует лист текстурованной электротехнической стали. Для снижения потерь мощности в листе текстурованной электротехнической стали получают лист подвергнутый обжигу лучом лазера непрерывного действия для создания равномерной деформации в направлении ширины листа, перпендикулярном направлению прокатки, циклической в направлении прокатки и по линиям, по существу перпендикулярным направлению прокатки, при этом в распределении остаточного напряжения сжатия в направлении прокатки, возникающего вблизи отдельного места создания деформации, в сечении, перпендикулярном направлению ширины листа, величина остаточного напряжения сжатия в направлении прокатки, интегрированная по области сечения, в которой имеется остаточное напряжение сжатия, составляет от 0,20 Н до 0,80 Н. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения износостойкости и пластичности рельса, обеспечения твердости головки рельса в заданных пределах получают перлитный рельс путем проведения, по крайней мере, черновой горячей прокатки и окончательной горячей прокатки блюма, содержащего, мас.%: С - 0,65-1,20, Si 0,05-2,00, Mn 0,05-2,00, остальное - железо и неизбежные примеси, при этом окончательную горячую прокатку ведут при температуре поверхности головки рельса в пределах от не выше чем 900°С до не ниже чем температура превращения Ar ₃ или температура превращения Аr_cm до достижения совокупного уменьшения площади головки рельса не менее 20% и относительной силы противодействия не менее 1,25. Подвергнутую окончательной горячей прокатке поверхность головки рельса подвергают ускоренному охлаждению до температуры не выше чем 550°С со скоростью охлаждения от 2 до 30°С/с. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу переработки сульфидного медно-никелевого концентрата. Способ включает сушку концентрата и плавку в печи. При этом плавку ведут в цилиндрической реакционной камере печи при барботировании и вращении расплава кислородсодержащими струями в соотношении серы и кислорода как 1:(1-1,1). После плавки разделяют расплав на шлак и штейн в коллекторе. Технический результат заключается в создании непрерывного высокопроизводительного способа переработки медно-никелевых сульфидных концентратов с получением богатых штейнов и понижением содержания кобальта в шлаке.

Изобретение относится к способу демеркуризации ртутьсодержащих отходов, в частности люминофора, гранозана, ртутьсодержащего почвогрунта для их утилизации. Способ включает обработку отходов раствором полисульфида кальция. Перед обработкой раствором полисульфида кальция отходы смешивают с окислителем, содержащим активный хлор, в количестве, равном 0,15-10,0 мас.% от массы отходов. Затем вводят воду и выдерживают смесь. Полученную смесь подвергают обработке раствором полисульфида кальция при соотношении раствор полисульфида кальция к смеси, равном 1-4:10 мас.% соответственно, с последующим выдерживанием реакционной смеси. Техническим результатом изобретения является то, что отсутствует необходимость использования сложного оборудования; утилизированные отходы, переведенные из 1 класса в 4 класс опасности, содержат вкрапления сульфида ртути, не представляющего опасности для окружающей среды, и безопасны для захоронения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для рафинирования расплава алюминия или его сплавов. Устройство для рафинирования содержит автономно расположенные тракты и сопла для подачи инертного и активного газов. Сопла для инертного газа расположены равномерно по окружности. Количество сопел составляет от 2 до 6. Выпускные отверстия сопел для инертного газа имеют диаметр от 0,3 до 1,5 мм. Сопло для активного газа имеет диаметр от 2 до 8 мм. Тракт активного газа размещен концентрически внутри тракта инертного газа. На внешнюю поверхность тракта инертного газа нанесен теплоизоляционный слой толщиной 5-15 мм и выведен подвижно металлический релаксатор термонапряжений. Достигается повышение износостойкости устройства при сохранении высокой эффективности процесса рафинирования, простой конструкции и низкой себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки цинковых руд. Способ включает обработку с использованием хлорида аммония, получение раствора хлоридов, извлечение из раствора цинка. При этом обработке подвергают сульфидные, окисленные или смешанные цинк-свинецсодержащие руды с использованием хлорида аммония в твердом виде в количестве 100-130% от стехиометрического соотношения при температуре 200-320°С. Получение раствора хлоридов осуществляют выщелачиванием водой образовавшейся смеси хлоридов. Из полученного раствора отделяют железо в виде гидроксида при рН 4. После отделения железа извлекают цинк в виде гидроксида цинка добавлением аммиака в раствор до рН 7. Полученные гидроксиды прокаливают до оксидов. Из остатка водного выщелачивания извлекают свинец в виде хлорида выщелачиванием раствором хлорида натрия с концентрацией 300-320 г/л при температуре 70-95°С. Техническим результатом является возможность создания эффективной и экологически безопасной технологии переработки сульфидных, окисленных или смешанных цинк-свинецсодержащих руд.

Группа изобретений относится к металлургии индия и может быть использована в технологии переработки отходов и рафинирования индия электролизом в расплаве. Способ извлечения индия из отходов сплавов включает электролитическое анодное растворение сплава в расплавленном электролите, содержащем хлорид цинка, и осаждение индия на катоде. Анодное растворение ведут с добавлением в электролит 10-15 вес.% хлорида натрия и 15-20 вес.% хлорида калия и с разделением расплава исходного анодного сплава и катода диафрагмой из двух слоев кварцевой ткани при расходе электролита 0,4-0,5 г на см² ткани. Процесс ведут через диафрагму из двух слоев кварцевой ткани, разделяющей расплав анодного исходного сплава и катода. Аппарат для извлечения индия включает катод и анодную ванну с расплавом исходного сплава, катод выполнен в виде катодного диска, свободно вставленного в катодную ванну в виде цилиндра с кольцевым выступом и дном в виде диафрагмы из двух слоев пористой кварцевой ткани, погруженной в анодную ванну, зафиксированной хомутом выше кольцевого выступа на торце цилиндра катодной ванны и покрытой фторопластом. Техническим результатом является снижение расхода затрат на электролит и повышение степени выделения индия. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области радиохимии, в частности к способу выделения рутения из облученного технеция, представляющего собой сплав технеция и рутения, и может быть использовано в радиохимии, аналитической и в препаративной химии. Способ включает растворение сплава Tc-Ru, отделение фракции рутения в виде гидроксида, перевод отжигом гидроксида рутения в оксид рутения RuO₄ и восстановление его до металла водородом. Растворение сплава ведут в растворе кислоты в присутствии катализатора при барботировании через раствор озон-кислородной или озон-воздушной смеси. Восстановление оксида рутения до металла проводят в токе смеси водород-инертный газ. К качестве катализатора используют соли серебра Ag(I) либо соли кобальта Со(II). Техническим результатом является уменьшение количества радиоактивных отходов, образующихся в процессе выделения рутения, и взрывобезопасности этого процесса. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким композиционным материалам на основе меди. Может использоваться для изготовления контактных пластин токоприемников электроподвижного состава железнодорожного транспорта. Износостойкий композиционный порошковый материал на медной основе содержит, мас.%: железо 0,5-10; графит 6,0-8,0; олово 0,5-7,0; фосфор 0,3-0,4; чугун 2,78-5,97; медь - остальное. При этом чугун присутствует в виде дисперсной, равномерно распределенной в медных частицах в количестве 3-8 мас.% вторичной фазы со средним размером 0,05-11 мкм. Материал обладает высокими физико-механическими и антифрикционными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых никелевых материалов. Может применяться в электротехнической промышленности. Смесь порошка никеля с порообразователем прессуют при температуре 500-550°С, давлении 300-350 МПа в течение 30-40 минут. Нагрев до температуры прессования осуществляют со скоростью 8÷10°/мин до 200°С, а затем со скоростью 70÷80°/мин до 500-550°С. Прессовку вынимают из пресс-формы и охлаждают, после чего прессовку нагревают с печью до 870÷880°С и выдерживают 30-40 минут. Спеченную заготовку охлаждают первые 10-15 минут в печи при температуре печи 300-350°С, а затем на воздухе до комнатной температуры. Полученный материал имеет пористость до 95% и высокие характеристики проницаемости и прочности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения пеноалюминия. Согласно способу приготавливают алюминиевый расплав и перегревают его выше температуры ликвидуса. Расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей. При этом используют соли, химически не взаимодействующие с алюминиевым расплавом, с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и формы и с плотностью выше, чем у алюминиевого расплава. После затвердевания слиток извлекают из формы и помещают в воду. Технический результат - расширение номенклатуры изготавливаемых из пеноалюминия изделий, повышение качества пеноалюминия, снижение себестоимости производства пеноалюминия. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления корпусов часов, монет. Сплав на основе золота содержит, мас.%: золото 58,0-59,0; серебро 24,0-26,0; бор 0,04-0,06; цинк 0,4-0,6; по меньшей мере, один компонент из группы: натрий, калий, литий 0,001-0,002; медь - остальное. Обеспечивается повышение прочности сплава. Предел прочности при растяжении составляет 63-65 кгс/мм². 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в машиностроении. Сплав на основе меди содержит, мас.%: олово 5,0-7,0; цинк 8,0-8,5; титан 0,001-0,002; вольфрам 0,03-0,08; цирконий 0,01-0,02; никель 0,3-0,4; серебро 0,9-1,3; медь - остальное. Обеспечивается повышение прочности сплава до приблизительно 60 кгс/мм². 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,1-0,2; марганец 0,1-0,2; алюминий 2,0-3,0; бор 0,1-0,15; магний 0,005-0,008; кобальт 0,9-1,3; церий и/или самарий 0,2-0,3; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 4,0-4,5; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; магний 0,006-0,01; алюминий 0,5-0,9; эрбий 0,7-1,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей из закаленной мартенситной стали. Выплавляют сталь, содержащую в мас.%: С 0,18-0,30, Со 5-7, Cr 2-5, Al 1-2, (Mo+W/2) 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 50 ч/млн, Ni 10,5-15 при условии, что Ni 7+3,5Al, Si следы - 0,4, Mn следы - 0,4, Са следы - 500 ч/млн, редкоземельные элементы следы - 500 ч/млн, Ti следы - 500 ч/млн, N следы - 100 ч/млн, S следы - 50 ч/млн, Cu следы - 1, Р следы - 200 ч/млн, О следы - 200 ч/млн, если сталь получена с помощью порошковой металлургии, или О следы - 50 ч/млн, если сталь получена в производственном процессе из жидкого металла на воздухе или в вакууме, остальное железо и неизбежные примеси. Осуществляют ковку стали. Выполняют размягчающий отпуск при 600-675°С в течение от 4 до 20 час с последующим охлаждением на воздухе. Нагревают сталь до 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 часа с переводом в твердый раствор и осуществляют последующее охлаждение в масле и на воздухе достаточно быстро для предотвращения выпадения в аустенитной матрице межгранульных карбидов. Упрочняют сталь старением при 475-600°С, предпочтительно при 490-525°С, в течение 5-20 час. Придают детали требуемую форму окончательной обработкой. Сталь обладает более высокой механической прочностью при нагреве при сохранении требуемых характеристик усталости и хрупкости. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных свариваемых сталей с повышенной термостойкостью, используемых в специальных броневых конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Броневая термостойкая свариваемая мартенситная сталь (БТСМ 150-200) содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, серу, фосфор, кобальт, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,001-0,41, кремний 0,1-2,6, марганец 0,1-1,8, хром 0,1-8,6, никель 0,1-1,9, молибден 0,1-0,6, кобальт 0,05-4,6, медь 0,1-1,9, сера не более 0,004, фосфор не более 0,008, железо остальное. Повышается термостойкость, свариваемость и бронестойкость. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят сложный нитрид титана, циркония и железа, а в качестве верхнего слоя наносят сложный нитрид титана, циркония и кремния. При этом нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов-испарителей, расположенных в горизонтальной плоскости, изготовленных из титана со вставкой. Первый катод изготовлен со вставкой из нержавеющей стали, второй - со вставкой из кремния, а третий, расположенный между ними, - со вставкой из циркония. При нанесении нижнего и верхнего слоев используют поочередно катоды-испарители со вставками из нержавеющей стали и кремния совместно с катодом, содержащим вставку из циркония. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят сложный нитрид титана, циркония и железа, а в качестве верхнего слоя наносят сложный нитрид титана, циркония и хрома. При этом нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов-испарителей, расположенных в горизонтальной плоскости, изготовленных из титана со вставкой. Первый катод изготовлен со вставкой из нержавеющей стали, второй - со вставкой из хрома, а третий, расположенный между ними, - со вставкой из циркония. При нанесении нижнего и верхнего слоев используют поочередно катоды-испарители со вставками из нержавеющей стали и хрома совместно с катодом, содержащим вставку из циркония. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят сложный нитрид титана, циркония и алюминия, а в качестве верхнего слоя наносят сложный нитрид титана, циркония и молибдена. При этом нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов-испарителей, расположенных в горизонтальной плоскости, изготовленных из титана со вставкой. Первый катод изготовлен со вставкой из алюминия, второй - со вставкой из молибдена, а третий, расположенный между ними, - со вставкой из циркония. При нанесении нижнего и верхнего слоев используют поочередно катоды-испарители со вставками из алюминия и молибдена совместно с катодом, содержащим вставку из циркония. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к свободным от хромата и металлофосфата покрытиям для стальных, оцинкованных стальных и алюминиевых поверхностей для улучшения адгезии покрытий и обеспечения улучшенной коррозионной защиты. Способ покрытия поверхности металла или металлического сплава включает контактирование указанной поверхности с эффективным количеством свободного от хромата, водного обрабатывающего раствора или дисперсии, содержащего (а) материал или материалы, содержащие один или несколько элементов, выбранных из элементов группы IVB, (b) фторид, (с) фосфоновую кислоту или фосфонат, где указанную фосфоновую кислоту или фосфонат выбирают из группы, состоящей из соединений с указанными формулами II, III или IV. Кислотная водная композиция или дисперсия для формирования преобразующего или пассивирующего покрытия на металлических поверхностях свободна от хромата и содержит а) материал или материалы, содержащие один или несколько элементов, выбранных среди элементов группы IVB, (b) фторид, (с) фосфоновую кислоту или фосфонат, где фосфоновую кислоту или фосфонат выбирают из группы, состоящей из соединений с указанными формулами II, III или IV. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к листу из электротехнической стали с изоляционным покрытием и способу его производства. Лист имеет изоляционное покрытие, содержащее композиционную смолу, состоящую из полисилоксана и содержащего углеродный элемент полимера. Способ включает нанесение композиционной смолы и прокаливание при температуре от 150 до 350°С до образования покрытия весом от 0,05 г/м² до 10 г/м². Получается лист с изоляционным покрытием, обеспечивающим высокие коррозионную стойкость и штампуемость, которые эквивалентны или лучше этих свойств у хромсодержащего изоляционного покрытия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области защиты металлов от углекислотной коррозии и может быть использовано, например, на нефтепромысловых и нефтеперерабатывающих производствах. Способ включает введение ингибитора в агрессивную среду, контактирующую с поверхностью стали в концентрации 0,25-5,0 мг/л, при этом в качестве ингибитора используют аммониевую соль O,O-диалкилдитиофосфорной кислоты формулы (RO)₂P(S)SH·A, где при R=i-C ₈H₁₇O A=(C₂H₅)₃ N, при R=i-C₄H₉₀ А=(СН₃) ₂NC_12-14Н_25-29, при R=C_12-14 H_25-29O А=(С₂Н₅)₃ N, при R=i-C₈H₁₇O A=(CH₃) ₂NC_12-14H_25-29, при R=i-C₄ H₉O A=C₁₂H₂₅NH₂, или смесь в соотношении 3:1 аммониевых солей O,O-диалкилдитиофосфорных кислот: (i-C₄H₉O)₂P(S)SH·C ₁₂H₂₅NH₂ и (i-C₈H ₁₇O)₂P(S)SH·C₁₂H₂₅ NH₂. Способ позволяет получить защитный эффект при использовании малых концентраций ингибитора и повысить эффективность ингибирования в широком диапазоне температур. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области электрохимии и предназначено для получения газообразного водорода и газообразного кислорода. Сущность изобретения заключается в том, что электролизер для получения водорода и кислорода содержит корпус с электролитом, например водным раствором гидроксида натрия, а также рабочие электроды, участвующие в непосредственном процессе электролиза. При этом электролизная ячейка дополнительно содержит поляризующие раствор электроды, электрически изолированные от электролита при помощи изолятора и расположенные с боков межэлектродного пространства. Технический результат заключается в повышении эффективности разложения воды. 1 ил.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к конструкциям электролизеров. Сущность изобретения заключается в том, что электролизер содержит герметичный корпус-анод цилиндрической формы, катод, диэлектрическими прокладками закрепленный в полости корпуса-анода, и патрубки для ввода электролита (водного раствора электролита) и вывода газа. При этом катод выполнен в виде перфорированного цилиндра и концентрично корпусу-аноду закреплен в нем диэлектрическими перфорированными прокладками. Патрубок для ввода электролита выполнен в виде диффузора с возможностью постоянно циркулирующей подачи насосом и распыления форсункой электролита из бака в корпус-анод, донная часть которого переливной трубкой с обратным клапаном сообщена с баком. Патрубок для вывода газа выполнен снабженным каплеулавливателем. Технический результат заключается в повышении эффективности электролизера. 1 ил.

Изобретение относится к аноду расширяющегося типа, пригодному для установки в хлорщелочных электролизерах, к способам изготовления данного анода, к хлорщелочному электролизеру, содержащему данный анод, и к процессу хлорно-щелочного электролиза в данном электролизере. Сущность изобретения заключается в том, что анод расширяющегося типа, размещенный между снабженными диафрагмой катодными элементами, содержит токоприемный стержень с присоединенным к нему множеством упругих расширителей и две основные подвижные поверхности, прикрепленные к указанным упругим расширителям. При этом указанные подвижные поверхности содержат сборочные узлы, состоящие из несущего листа, параллельных вертикальных профилей, прикрепленных к указанному несущему листу, снабженных каталитическим покрытием для выделения хлора, и мелкоячеистую сетку, не имеющую каталитического покрытия, в контакте с вершинами указанных параллельных вертикальных профилей. Технический результат заключается в снижении потребления электрической энергии и улучшении качества получаемого хлора. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу получения циркония электролизом расплавленных солей. Способ получения циркония электролизом расплавленного электролита с использованием в качестве исходных солей фторцирконата калия, хлорида калия и тетрафторида циркония включает контроль количества электричества, контроль температуры электролита, поддержание состава электролита. Состав электролита поддерживают путем взятия проб электролита для определения его состава по концентрациям циркония и хлора и определения расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия и загрузки их в электролизер. Во втором варианте способа в качестве исходных солей используют фторцирконат калия, хлорид калия, хлорид натрия и тетрафторид циркония, а в третьем - фторцирконат калия, хлорид калия, хлорид натрия, хлорид магния и тетрафторид циркония. Определение расчетной массы загрузки фторцирконата калия и хлорида калия, а также хлорида натрия и хлорида магния ведут по расчетным формулам. Техническим результатом является повышение точности поддержания состава электролита и, как следствие, повышение извлечения циркония, а также снижение частоты анализа химического состава электролита до одного раза в сутки. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Электролизер относится к области получения металлов электролизом расплавов. Электролизер содержит индуктор для нагрева и перемешивания электролита и электроды, подключенные к источнику асимметричного переменного тока. Катодом является дно емкости из электропроводного материала, боковая поверхность которой экранирована электроизоляционным жаростойким материалом. Графитовый анод помещен в мембранный сосуд из керамики с анионной проводимостью и установлен вместе с ней по центру емкости. Обеспечивается расширение функциональных возможностей электролиза и повышение чистоты получаемого металла. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает осаждение цинка из электролита, содержащего сульфат или оксид цинка и воду, при катодной плотности тока 1,0-1,5 А/дм ², при этом осаждение проводят из электролита, содержащего сульфат или оксид цинка в количестве 0,075-0,185 моль/л, молочную кислоту (80%-ную) - 10-20 мл/л, при температуре электролита 20-25°С, рН 2,0-4,0 с использованием графитового анода. Технический результат: получение равномерных полублестящих, хорошо сцепленных с основой покрытий цинком с высоким выходом по току. 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает механическое воздействие на обрабатываемое изделие в процессе электролиза при плотности тока 10-500 А/дм² инструментом, при его относительном перемещении относительно обрабатываемого изделия и вращении изделия, при этом механическое воздействие осуществляют при частоте вращения изделия 60-120 об/мин и температуре электролита 50-70°С инструментом, выполненным в виде свободно вращающихся и свободно перемещающихся относительно собственной оси роликов, с наименьшим углом между осью обрабатываемого изделия и осями роликов в пределах 20-90° и весом каждого из роликов в пределах 1-50 г, причем перемещение инструмента относительно обрабатываемого изделия осуществляют со скоростью 15-250 двойных ходов/мин и амплитуде перемещения инструмента, определяемой по формуле: A=D÷2D, где А - амплитуда перемещения инструмента, D - максимальный диаметр ролика. Технический результат: создание способа гальвано-механического хромирования цилиндрических изделий, обеспечивающего получение более качественного покрытия. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает резервуар, анод, катод из полосы полимерного пеноматериала, который включает электропроводящий материал, и раствор электролита, при этом анод ориентируют в резервуаре, по существу, вертикально, а участок катода ориентируют под углом от около 1° до около 45° относительно вертикали. Технический результат: повышение равномерности покрытия, прочности готового изделия, стабильности размеров и коррозионной стойкости. 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области выращивания из расплава монокристаллов оптических фторидов щелочноземельных металлов путем их охлаждения при температурном градиенте с использованием затравочного кристалла. Способ включает кристаллизацию из расплава методом Стокбаргера с последующим отжигом кристаллов путем непрерывного перемещения тигля с расплавом из верхней зоны кристаллизации в нижнюю зону отжига при независимом регулировании температуры обеих зон, разделенных диафрагмой, при этом перемещение тигля с расплавом из зоны кристаллизации в зону отжига осуществляют со скоростью 0,5-5 мм/час, увеличивают перепад температур между зонами путем изменения температуры в зоне отжига пропорционально времени перемещения тигля от начала кристаллизации и до ее окончания, для чего, при сохранении в верхней зоне кристаллизации предпочтительно температуры 1450-1550°С, в нижней зоне отжига в начале процесса кристаллизации поддерживают в течение 30-70 часов температуру 1100-1300°С, обеспечивая тем самым вначале перепад температур между зонами до 450°С, а затем снижают температуру зоны отжига до 500-600°С пропорционально скорости перемещения тигля с растущим кристаллом, затем вновь поднимают температуру в зоне отжига до 1100-1300°С со скоростью 20-50°С/час, выдерживают 18-30 часов, после чего охлаждают до 950-900°С со скоростью 2-4°С/час, далее со скоростью 5-8°С/час охлаждают до 300°С и последующее охлаждение до комнатной температуры производят инерционно. Технический результат заключается в повышении выхода годных высококачественных оптических монокристаллов для изготовления оптических элементов фотолитографии. Выход годных монокристаллов фторидов кальция и бария с ориентацией по осям <111> и <001> высокого качества по прозрачности, однородности, показателю преломления, двулучепреломлению составляет не менее 50%.

Изобретение относится к области микроэлектроники и может быть использовано в технологии получения монокристаллов разлагающихся полупроводниковых соединений А³В ⁵ методом Чохральского, в частности при выращивании монокристаллов фосфидов галлия и индия и арсенида галлия из-под слоя борного ангидрида. Монокристаллы соединений А³В⁵ осуществляют вытягиванием из расплава на затравку под слоем борного ангидрида, который загружают в контейнер, нагревают и расплавляют. Проводят выдержку расплава борного ангидрида в течение 0,5-3 часов при температуре 900-1200°С с осевым градиентом температуры 5-40°С/см с добавлением галлия в количестве 0,8-3,0% от веса борного ангидрида. Удаляют с поверхности расплава всплывшие шлаки, а летучие примеси удаляют вентиляцией. Затем проводят вакуумирование в течение 0,5-20 часов при температуре 950-1250°С, удаляют борный ангидрида из контейнера и охлаждают. При расплавлении борного ангидрида совместно с галлием предлагается дополнительно вводить висмут в количестве 0,01-0,5% от веса борного ангидрида. Борный ангидрид может быть получен путем использования борной кислоты, часть которой в количестве 10-20% от веса загрузки помещают в контейнер и обезвоживают, затем добавляют галлий в количестве 0,4-1,5% от веса борной кислоты, после чего вводят оставшуюся часть борной кислоты и перед вакуумированием выдерживают расплав борного ангидрида в течение 0,5-2 часов. При удалении из контейнера борного ангидрида, допускается оставлять весь галлий и часть борного ангидрида в количестве 50-300% от веса исходного галлия. Затем вновь загружают борный ангидрид и повторно проводят процесс его обработки. Полученный борный ангидрид и соединение А³В⁵ загружают в тигель, проводят нагрев и выращивание монокристалла на затравку из расплава. Изобретение направлено на увеличение выхода годных и улучшение качества монокристаллов для оптических приборов и изготовление сверхъярких светодиодов за счет уменьшения содержания примесей в борном ангидриде и расплаве соединения А³В⁵. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ производства нанопроводов путем обработки волокна, содержащего, по крайней мере, один материал подложки и, по крайней мере, один термоэлектрически активный материал или соединение-предшественник термоэлектрически активного материала. Сначала осуществляют подготовку расплава или раствора, содержащих, по крайней мере, один материал подложки или соответствующие соединения-предшественники материала подложки и, по крайней мере, один термоэлектрически активный материал или соединение-предшественник термоэлектрически активного материала. Далее проводят электроформование расплава или раствора. Причем получают волокно, содержащее, по крайней мере, один материал подложки и, по крайней мере, один термоэлектрически активный материал или соединение-предшественник термоэлектрически активного материала. Далее при необходимости осуществляют преобразование соединения-предшественника термоэлектрически активного материала в активную форму. Причем термоэлектрически активный материал содержит по меньшей мере одно соединение, содержащее по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из теллура и бора, или термоэлектрически активный материал выбран из группы, состоящей из антимонидов, силицидов, германидов, скуттерудитов, клатратов, висмута, NaCo₂O₄, Bi_2-x Pb_xSr₂Co₂O_y, где х=0-0,6 и у=8+ , монокристаллов стержневой формы на основе Cu-Co-O или Bi-Sr-Co-O, смесей окислов формулы (I)

где 0 n 0,2 и 2 m 2,99, Са₂Со₂O₅, NaCo ₂O₄, Са₂Со₄O₉ и их смесей. Предложен также способ производства нанотрубок, нанопровод и нанотрубки, а также применение нанопроводов и нанотрубок для термоэлектрического термостатирования, для генерирования тока, в датчиках или для управления температурой. Заявленные изобретения обеспечивают производство нанопроводов и нанотрубок достаточной длины и постоянного качества, позволяющих производить высокоточное температурное регулирование. 6 н. и 6 з.п. ф-лы.

Способ состоит из операций вытяжки волокон в контакте с поверхностно-активным коллоидным раствором серебра, термической стабилизации и сушки. Причем дисперсионной жидкостью коллоидного раствора служит водный раствор глицерина, содержащий цитилпиридиния хлорид и борат ионы, а биметаллические коллоидные частицы представляют собой частицы серебра, на которых осаждена медь. Коллоидный раствор имеет следующий состав, мас.%: коллоидное серебро 0,1÷2,1, коллоидная медь 0,1÷3,0, цитилпиридиния хлорид 0,01÷0,03, борат ионы 0,1÷0,2, глицерин 20÷60, вода - остальное. Введение такого раствора в структуру микрополостей, образующихся в волокнах по механизму крейзинга, придает им повышенную антимикробную активность. 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения высокомодульных углеродных волокон из среднепрочных волокон на основе полиакрилонитрильных жгутиков и может быть использовано для производства высококачественных композитов. В качестве исходного сырья используют среднепрочное углеродное волокно с линейной плотностью 200-1600 текс и модулем упругости 200-250 ГПа. Это волокно подвергают крутке до величины 30-60 круток/м при содержании в нем аппрета более 1%. Дополнительно аппретируют волокно при содержании аппрета менее 1%. Затем подкрученный жгут подвергают первичной термообработке при 2300-2500°С в течение 1-10 мин до мод значения модуля упругости углеродного жгута не менее 300 ГПа. Затем проводят вторую термообработку при температуре не ниже 3000°С в течение 1-20 с при вытяжке жгута до 10% до возрастания модуля упругости углеродного жгута до величины не менее 450 ГПа. Высокое качество достигается за счет компактной формы получаемых углеродных жгутов, обеспечивающей высокое содержание углеродных волокон в композите и максимальную реализацию механических свойств композиционного материала.

Устройство может быть использовано в различных технологических процессах текстильной промышленности для локальной раздачи приточного воздуха непосредственно в технологическую зону оборудования с целью создания и поддержания требуемых параметров микроклимата, необходимых для производства качественной продукции. Устройство устанавливается над питающей рамкой прядильной машины, непосредственно в технологическое оборудование, и представляет собой воздуховод без верхнего канала для выхода воздуха, поперечное сечение которого уменьшается по ходу движения воздуха. Воздуховод содержит стенки, выполненные в виде плоских экранов с продольными щелями для прохода воздуха, дугообразные экраны с продольными щелями, кромки которых загнуты по ходу движения воздушного потока, и отражательные планки, соединяемые со стенками воздуховода посредством пластинчатых разделителей воздушного потока. Продольные кромки пластинчатых разделителей изогнуты по ходу движения воздуха с образованием между каждой отражательной планкой и наружными стенками воздуховода, имеющими отверстия, двух противоположно направленных в поперечном сечении воздуховода воздухонаправляющих каналов для обеспечения соударения воздушных потоков и выхода их в технологическую зону по образованным между продольными кромками соседних отражательных планок каналам. С внутренней стороны стенок воздуховода размещены дополнительные дугообразные экраны с продольными щелями, расположенными в один ряд, а в самих наружных стенках воздуховода выполнены продольные щели, расположенные в два ряда, в шахматном порядке по отношению к щелям дугообразного экрана. Технический результат состоит в повышении степени затухания приточной струи, уменьшении сопротивления, в обеспечении более плавного и равномерного выхода воздуха из воздухораспределителя в технологическую зону текстильного оборудования и в уменьшении его расхода. 2 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к текстильному производству. Предложенная рапира ткацкого станка содержит две коаксиально установленные трубки 2 и 3, внутри которых выполнено средство для создания винтового вихревого потока 6, а внутренняя трубка 3 соединена с источником сжатого воздуха, при этом средство для создания винтового вихревого потока 6 выполнено в виде самостоятельного винтового тела, закрепленного на концах рапиры и расположенного во внутренней части внутренней трубки 3 рапиры по всей ее длине с уменьшающимся шагом к выходу. Изобретение позволяет улучшить качество вырабатываемой ткани путем обеспечения возможности регулирования крутки уточной нити и регулирования плотности воздушного потока. 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к трикотажному производству. Предложенный двухслойный трикотаж содержит два слоя, соединенных между собой петлями ластика и неполного ластика. Первый слой, образованный на иглах цилиндра, представляет собой неполную гладь, причем иглы в каждом ряду выключаются из работы в различных петельных столбиках. Второй слой, образованный на иглах диска, представляет собой слой с прессовыми петлями, которые расположены в шахматном порядке. При этом на первой стороне петли, полученные из соединительной нити, выходят в виде ромбов, а во втором слое образуют совместно с нитью слоя прессовые петли в шахматном порядке. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента двухслойных переплетений, повышение формоустойчивости трикотажа и возможность его использования с двух сторон. 1 ил.

Изобретение относится к способам получения волокнистого материала и последующего изготовления из него изделий, например ватных дисков. Способ изготовления ватных дисков, заключающийся в том, что прессованный отбеленный хлопок раскрывают и изготавливают из него хлопковые полотна, подают их на ленточный транспортер, укладывая друг на друга. После чего скрепляют их между собой при помощи струй воды, подаваемых под давлением на полотна с двух сторон, а затем высушивают скрепленное полотно, после чего с помощью штампов высекают из него ватные диски. При этом внутренние слои хлопкового полотна изготавливают из вторичного сырья, остающегося от высечки ватных дисков, для чего его разделяют на волокна, а хлопковые полотна скрепляют между собой в два приема - сначала струями воды под давлением 0,1-6 МПа, а затем струями воды под давлением 1-15 МПа. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении коэффициента использования сырья при производстве ватных дисков. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к способам расшлихтовки тканей из хлопчатобумажных волокон и устройствам для их осуществления в текстильной промышленности. Изобретения обеспечивают упрощение устройства, уменьшение стоимости производственных затрат. В устройстве емкость разделяют на первую камеру и вторую камеру равных объемов электропроводной и заземленной диафрагмой; вводят в первую камеру анод, во вторую камеру катод при расположении анода от диафрагмы в 5-20 раз дальше, чем катода; в воду первой камеры вводят соли серной кислоты концентрацией 5-10 об.%, порошок алюмосиликатов в пропорции 5-30 об.%, создавая дисперсионную смесь; загружают в первую камеру ткани из хлопчатобумажных волокон; подают на катод и анод напряжение постоянного тока, создающее напряженность электрического поля величиной 50-200 В/м; причем на катод подают потенциал, по модулю в 5-20 раз меньший, чем на анод; пропитывают и выдерживают ткани в течение 0,5-5 часов; непрерывно перемешивают дисперсионную смесь в первой и воду во второй камерах; ткани промывают, выгружают, отжимают. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в процессах выделки мехового полуфабриката для отбеливания пигментированного или предварительно окрашенного волосяного покрова меха. Предложенный способ обработки мехового полуфабриката с пигментированным волосяным покровом включает дубление, обработку в отбеливающей композиции и последующую промывку, при этом отбеливающая композиция включает пероксид водорода, персульфат калия и целевые добавки: катализатор 3(NH₄ )₂Mo₄ 4(МоО₂ Н₂О) и карбопол. Обработку осуществляют окуном или намазью при температуре 28-30°С, а предварительное дубление осуществляют в присутствии карбопола. Возможно осуществление обработки отбеливающей композицией намазью мехового полуфабриката как с натуральным пигментированным волосяным покровом, так и предварительно окрашенным кислотными красителями волосяным покровом, при этом расход карбопола в отбеливающей композиции составляет 8-10 г/л, процесс ведут при 23-25°С в течение 8-10 часов. Предложенный способ обеспечивает отбеливание меха с высоким качеством, сохранность волоса и кожевой ткани и возможности расширить технологические возможности способа, получая эффект "мультиколор" на предварительно окрашенном волосяном покрове. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к отделке текстильных материалов с применением люминесцирующих поли(алкилен)силоксановых покрытий. Описывается способ получения люминесцирующего поли(алкилен)сидоксанового покрытия на поверхности волокнистых текстильных материалов, включающий пропитку материала суспензией декаалкилендодекаэтоксидекасилоксана и конъюгата редкоземельных элементов в качестве люминофора в бутилацетате. Массовое соотношение компонентов составляет 10:5:50 соответственно. Далее материал подвергают сушке на воздухе и термообработке при 140°С в течение 5 минут. Техническим результатом является создание новых материалов с люминесцентным покрытием, обладающих большой длительностью послесвечения и его интенсивностью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов. Описывается состав загустки для печати активными красителями целлюлозосодержащих текстильных материалов, содержащий, г/кг: натриевую соль карбоксиметилового эфира полисахарида (КМК-ОК или КМК-БУР 1 или КМЦ-7В или КМЦ-9В или ПАЦ-В) 7,5-30; алюминий сернокислый 4,75-5,25; гидроксид натрия 3,5-4,0; стеарат натрия 19,5-20,5; воду - до 1000. Технический результат состоит в повышении степени полезного использования красителя, устойчивости окрасок к стирке и снижении стоимости загустки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается получения полуфабриката из древесины осины и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает пропаривание, пропитку химическими реагентами, две ступени химикотермогидролитической обработи щепы, многократный размол с отбором пароконденсатов и рекуперацией тепла на первой ступени размола. Выдержку размолотой массы в бассейне, промывку массы и формирование потока сточной воды. В зонах контакта продуктов химической, химикотермогидролитической, механической обработки щепы и/или волокнистой дисперсии с воздухом производственных помещений проводят отбор смеси воздуха с выделяющимися из продуктов парами воды, содержащими загрязнители. Затем сточную воду сатурируют этой смесью. После чего сточную воду подвергают флотации и биологической доочистке. Техническим результатом является снижение содержания вредных веществ внутри производственных помещений до величины ниже ПДК, а также снижение уровня загрязнения окружающей среды. 2 табл.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения железнодорожных путей. Деревянная шпала изготавливается из массива прессованной древесины плотностью 800 кг/м³, влажностью 10-12% и двух торцовых вставок, выполненных также из прессованной древесины плотностью 900-1000 кг/м³, влажностью 10-12%, установленных в местах крепления стальной прокладки к шпале и содержащих кубовый остаток ректификации стирола в количестве 15-17% от массы сухой древесины. Величина предела прочности при скалывании вдоль волокон древесины вставок не менее 20 МПа, величина сил разбухания поперек волокон не более 10 МПа, высота вставок не менее 30 мм. Изобретение позволяет увеличить долговечность шпалы. Прогнозируемый срок службы шпалы 50 лет. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству железной дороги и может быть использовано при строительстве и ремонте железнодорожных и трамвайных путей, а также метрополитена. Способ эксплуатации железной дороги включает движение по ней транспортных средств. Железная дорога содержит направляющую рельсовую колею, образованную состыкованными с зазором рельсами. Верхние грани головок рельсов в области зазора имеют цилиндрическую поверхность. Образующая цилиндрической поверхности перпендикулярна продольной оси рельсовой колеи и параллельна нижней грани подошвы рельса. Направляющая цилиндрической поверхности выполнена радиусом, равным радиусу колеса транспортного средства по кругу катания. Технический результат изобретения заключается в снижении энергозатрат на перевозку пассажиров и грузов по железной дороге, уменьшении угона рельсов, снижении ударных нагрузок и шума, увеличении сроков службы железной дороги, подвижного железнодорожного состава, вагонов метро. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу уплотнения балластной призмы железнодорожного пути и, в частности, может быть использовано при проведении среднего или капитального ремонтов железнодорожного пути. Способ объемного уплотнения балластной призмы железнодорожного пути включает полную вырезку балласта, последующую его очистку, засыпку нижнего слоя, который разравнивают и уплотняют, и засыпку на него нового слоя щебня. Уплотнение нижнего слоя балласта выполняют путем вертикального статического и динамического вибрационного воздействия клинообразными уплотнителями на поверхность балласта в междушпальных зонах. Клинообразные уплотнители установлены на щебнеочистительной или специальной балластоуплотнительной машинах. Новый слой щебня уплотняют выправочно-подбивочной машиной и динамическим стабилизатором, передающим вибрацию на рельсошпальную решетку, а далее на щебеночный балласт. Технический результат заключается в повышении устойчивости железнодорожного пути. 2 ил.

Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и может быть использовано при сборке стрелочных переводов, преимущественно с железобетонными брусьями, на производственных базах путевых машинных станций. Поточная линия для сборки стрелочных переводов железнодорожного пути содержит грузовой конвейер для брусьев, устройство для снабжения брусьев скреплениями, устройство для ориентирования брусьев и выдачи их в ориентированном положении на конвейер-накопитель, сборочный конвейер с объемлющей его тележкой, передвигающейся по направляющим, с рабочими органами для соединения металлических частей перевода с брусьями и тележкой для уборки блоков собранных стрелочных переводов. Конвейер-накопитель выполнен с возможностью последовательного перемещения на шаг эпюры для набора комплекта брусьев блока стрелочного перевода. Конвейер-накопитель оборудован челночным передатчиком для перемещения на сборочный конвейер набранного комплекта брусьев блока стрелочного перевода. Челночный передатчик выполнен в виде двух платформ, перемещаемых возвратно-поступательно по вертикальному перемещающемуся возвратно рольгангу. Технический результат заключается в повышении производительности и эффективности работы линии. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к ремонту железнодорожного пути. Способ ремонта шпалы заключается в удалении посторонних предметов и ржавчины из полости дюбеля шпалы. Далее выравнивают концевой фрезой поверхность поврежденного шурупа. Затем производят кернение выровненной поверхности поврежденного шурупа. Далее рассверливают образовавшееся на выровненной поверхности поврежденного шурупа заданное отверстие. Затем извлекают поврежденный шуруп из дюбеля шпалы с помощью экстрактора и заменяют на новый. Технический результат заключается в повышении технологичности и упрощении способа ремонта шпал. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог с твердым покрытием, транспортных развязок и мостов для движения автотранспортных средств через водные артерии. Технический результат - снижение экологической напряженности от воздействия автотранспортных средств в градообразующем поселении. Способ создания транспортной сети в градообразующих поселениях включает поддержание в технически исправном состоянии существующих дорог с твердым покрытием протяженностью 80-100 км с ориентацией с севера на юг вдоль водной артерии, транспортных развязок и мостов через водные артерии. Строят в направлении с севера на юг дополнительные обводные транспортные магистрали на левом и правом берегах водной артерии. Дополнительные обводные транспортные магистрали в северной, средней и южной частях градообразующего поселения соединяют мостами через водную артерию. Поток транспортных средств по существующим дорогам в направлении "север-юг" и обратно, по дополнительным обводным транспортным магистралям на левом и правом берегах водной артерии в указанных направлениях устанавливают с учетом скоростей приземного ветра, температуры и относительной влажности воздуха. Поток транспортных средств по дополнительной обводной транспортной магистрали на левом берегу, по существующим дорогам в градообразующем поселении, по дополнительной обводной транспортной магистрали на правом берегу ориентируют по величинам рассчитанных коэффициентов А и В. Величину коэффициентов А и В рассчитывают по формулам. При суммарной величине коэффициентов А и В меньше 0,5 автотранспортный поток направляют по дополнительной обводной магистрали на левом берегу водной артерии. При суммарной величине коэффициентов А и В от 0,5 до 1,0 автотранспортный поток направляют по дополнительной обводной магистрали на правом берегу водной артерии. При суммарной величине коэффициентов А и В больше 1,0 - по всем дорогам в равных долях. 11 ил., 27 табл.

Изобретение относится к области дорожного строительства и может быть использовано для укрепления глинистых грунтов при возведении оснований дорожных одежд, а так же при строительстве дорожных одежд низшего типа из глинистых грунтов. Технический результат: повышение прочности основания автомобильных дорог или верхнего слоя земляного полотна для всех категорий дорог, его несущей способности, стойкости к эрозии, не требуется замены и перемещения исходного грунта, обеспечивает высокую экономическую эффективность строительных и ремонтных дорог, повышение срока эксплуатации в условиях повышенной влажности и пониженных температур. Состав грунтовой смеси содержит глинистые грунты, гидравлическое вяжущее, в качестве которого используют портландцемент и воду, который дополнительно содержит водорастворимый полиэлектролит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый грунт 67,0-85,0, портландцемент 4,0-10,0, водорастворимый полиэлектролит 0,01-0,02, вода остальное. 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретения относятся к области строительства и эксплуатации улично-дорожных сетей, а также к средствам и способам комплексной диагностики эксплуатационных показателей объектов дорожного хозяйства и организации мониторинга за их технико-эксплуатационным состоянием в режиме реального времени. Технический результат - повышение точности и достоверности результатов измерений при повышении производительности. Согласно способа в качестве исследуемых показателей дорожного покрытия выбирают, по меньшей мере, физико-химические показатели покровного слоя дисперсной системы (ДС), образующейся на поверхности дорожной одежды. Анализ химического состава дисперсных фаз ДС осуществляют в режиме экспресс-анализа спектрально-оптическими методами одновременно несколькими функционально схожими, но структурно различными подсистемами функционального комплекса (ФК). Конечный результат экспресс-анализа формируют на основе усреднения идентичных показателей, независимо полученных посредством структурно различных подсистем. В составе контрольно-измерительной системы используют, по меньшей мере: подсистему оптического определения и регистрации исследуемых физико-химических показателей, включая толщину покровного слоя, которую организуют на основе импульсного источника оптического излучения, направленного под заданным углом к поверхности исследуемого покровного слоя, и приемника отраженного излучения; первую и вторую подсистемы спектрального экспресс-анализа, каждую из которых организуют на основе собственного оптического газоанализатора (Г) и импульсных оптических излучателей различного для каждой подсистемы диапазона длин волн, которые являются средствами трансформации фазового состояния вещества ДС покровного слоя (в зоне экспонирования этого слоя генерируемыми указанными излучателями потоками излучения) в пыле-, газо-, парообразную смесь. Смесь транспортируют в камеры Г. В ФК используют подсистему организации химического анализа исследуемого вещества в лабораторных условиях. Результаты этого анализа используют для коррекции усредненных результатов экспресс-анализа. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам, устанавливаемым вдоль железнодорожных магистралей для защиты жилищных застроек от акустического загрязнения. Устройство для защиты от шума, содержащее внутренние и внешние экраны, акустические панели, соединенные с опорными стойками, устанавливаемые на опорном основании с определенным интервалом. Экраны выполнены с одинаковой высотой, причем внутренний экран является сборным из П-образных металлических профилей, установленных друг на друга между опорными стойками и прикрепленных к ним через вибродемпфирующую прокладку. Внешний экран также сборный и представляет набор металлических профилированных листов с перфорацией, закрепленных одновременно к опорным стойкам, с перекрытием их, и к П-образным профилям внутреннего экрана. Пространство между экранами и стойками в виде параллелепипеда заполнено звукопоглощающим наполнителем. Опорная стойка представляет собой в сечении двутавр с приваренной по всей ее длине и с обеих сторон металлической пластиной для крепления П-образных профилей. В основании стойка содержит опорную пластину с ребрами жесткости и отверстиями для крепления к опорному основанию. Опорное основание выполнено в виде точечного фундамента под каждую опорную стойку и снабжено анкерными болтами. В пространство между опорами установлена защитная пластина. Сверху устройство содержит козырек, охватывающий акустические панели и стойки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гидротехническому и природоохранному строительству дренажных устройств средне- и низконапорных земляных плотин и дамб обвалования. Комбинированный дренаж биопозитивной конструкции содержит банкетный и наслонный дренажи. Наслонный дренаж и водоприемная часть банкетного дренажа выполнены из гибких тюфяков, состоящих из плотных рядов легких фашин, завернутых в геосетку и уложенных нормально к направлению фильтрационного потока. Банкетная призма дренажа изготовлена из габионных тюфяков, заполнитель которых выполнен из легких фашин и перфорированных труб, уложенных чередующимися рядами и завернутых в габионную сетку. Габионные тюфяки уложены в основание и на гребне банкетной призмы нормально к направлению фильтрационного потока, а в теле призмы - по направлению фильтрационного потока. Вокруг банкетной призмы из габионных тюфяков местами устроены перевязочные кольца из арматурных проволок, которые прикреплены к анкерам, устроенным выше верха наслонного дренажа на расстоянии друг от друга. Легкие фашины диаметром 15-20 см изготовлены из сухого камыша длиной 2-2,5 м. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность работы дренажа, а также способствует восстановлению водоохранных зеленых зон вдоль уреза воды в нижних бьефах грунтовых сооружений. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности строительству мостов, мостовых переходов, портовых гидротехнических, оградительных и берегоукрепительных сооружений свайного типа, а также свайных конструкций для ледостойких сооружений морских нефтепромыслов. Свая-оболочка выполнена из пустотелых металлических или железобетонных цилиндров, собранных с помощью электросварки или болтовых соединений. Для увеличения несущей способности и улучшения технологических возможностей во внутренней полости сваи установлена диафрагма, обеспечивающая формирование уплотненной зоны грунта под острием, регулирующая глубину ее погружения и заданную несущую способность. Диафрагма выполнена в виде усеченного конуса, ориентированного в сторону головы сваи и с отверстием в верхней его части. Технический результат состоит в увеличении несущей способности, снижении материалоемкости и трудозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к пневматическим системам управления экскаваторами и кранами, работающими в условиях отрицательных температур. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы пневматических систем управления экскаваторами и кранами в условиях эксплуатации при наличии значительного количества твердых частиц технологической пыли путем снижения количества загрязнений во всасывающем атмосферном воздухе, поступающих в полости компрессора. Для этого устройство содержит компрессор, масловлагоотделитель и ресивер, пневматически последовательно соединенные между собой. Выход ресивера пневматически подключен к входам адсорберов с равномерно распределенными подогревателями, а выводы адсорберов пневматически подключены к потребителю. При этом компрессор снабжен всасывающим фильтром, содержащим корпус с коническим днищем и отверстием в его нижней части, штуцер вывода очищенного воздуха, конденсатоотводчик, расположенный в отверстии днища, отражательную перегородку, штуцер ввода очищаемого воздуха. Корпус фильтра выполнен в виде двухслойной рубашки с воздушной полостью, соединенной штуцером ввода обогревающего отрегенерированного воздуха посредством трубопровода и регулирующего клапана с адсорберами и штуцером вывода в атмосферу обогревающего отрегенерированного воздуха. Причем на внутренней поверхности штуцера ввода очищаемого воздуха, выполненного в виде суживающегося сопла, расположены криволинейные канавки с профилем в виде «ласточкина хвоста». У входного отверстия штуцера ввода очищаемого воздуха выполнена круговая канавка, соединенная с устройством удаления загрязнений. При этом круговая канавка соединена с криволинейными канавками и снабжена сеткой. 3 ил.

Изобретение относится к области водоснабжения. Способ подачи воды из водоемов для орошения и водоснабжения населенных пунктов характеризуется тем, что первоначально выполняют систему подачи воды в виде соединенных между собой наклонного и вертикального трубопроводов. Нижний конец вертикального трубопровода устанавливают в водоеме для отбора воды, а верхний конец соединяют с верхним концом наклонного трубопровода, длина «L» которого больше высоты «Н» вертикального трубопровода. Затем с помощью подкачивающей системы заполняют наклонный трубопровод водой, предварительно закрыв задвижку на его нижнем конце-выходе. После заполнения наклонного трубопровода подачу воды в него прекращают и открывают упомянутую выше задвижку на выходе наклонного трубопровода, связанного с распределительной системой подачи воды для орошения и водоснабжения населенных пунктов. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных качеств. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области санитарной техники. Устройство регулировки расхода для промывной системы с бачком содержит колокол, присоединенный к выпускной горловине бачка вместе с переливной трубой, снабженной резиновым уплотняющим элементом, и имеющий трубчатую шейку, служащую направляющей для переливной трубы. Устройство также имеет небольшую отдельную открытую сверху емкость, установленную коаксиально с переливной трубой сверху колокола, и, по меньшей мере, один поплавковый элемент, связанный с переливной трубой и размещенный в емкости. При этом емкость снабжена средствами постепенной регулировки выпуска воды при приведении в действие промывной системы с возможностью изменения объема сливаемой из бачка воды в зависимости от величины расхода воды, вытекающей из емкости при этом сливе. Технический результат заключается в универсальности устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.