Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к ветеринарной медицине, в частности к способам контроля инфицированности сельскохозяйственной птицы бактериальными инфекциями. Способ включает отбор проб биоматериала, выделение ДНК и выявление геномной ДНК Ornithobacterium rhinotracheale с помощью ПЦР с использованием специально подобранных праймеров с последующей детекцией продуктов реакции. Для выявления геномной ДНК в ПЦР используют два праймера: прямой 5'-TGGGATTACCGCAAAATACC-3' и обратный 5'-AAACGGAGTGGTTACGCTCA-3. При выявлении амплификационного фрагмента ДНК размером 142 п.н. делают заключение о наличии геномной ДНК Ornithobacterium rhinotracheale в исследуемой пробе. Способ обеспечивает высокую чувствительность и специфичность к микроорганизмам Ornithobacterium rhinotracheale, что позволяет достоверно определять наличие последних в исследуемых пробах. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к области вирусологии и включает способ прогнозирования вирулентности изолята вируса PRRS с неизвестной вирулентностью, а также композицию, которая содержит ослабленные формы вируса PRRS, для которых спрогнозирована вирулентность. Способ прогнозирования вирулентности заключается в том, что изолят вируса PRRS с неизвестной вирулентностью в определенном количестве вводят свинье и дают вирусу PRRS реплицироваться в течение периода времени от 3 до 15 дней. В течение этого периода оценивают скорость роста изолята вируса PRRS и/или уровень виремии и эти данные сравнивают с соответствующей скоростью роста и/или уровнем виремии изолята вируса PRRS с известной вирулентностью. Причем изолят вируса PRRS будет обладать высокой вирулентностью, когда скорость роста и/или уровень виремии аналогичны этим показателям изолята с высокой вирулентностью, и изолят вируса PRRS будет обладать низкой вирулентностью, когда скорость роста и/или уровень виремии аналогичны этим показателям изолята с низкой вирулентностью. Способ позволяет прогнозировать вирулентность новых и не охарактеризованных изолятов вирусов PRRS для их дальнейшего применения в иммунологических композициях. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил., 6 табл.

Изобретение относится к технологии производства молочного сахара. Способ предусматривает выращивание кристаллов лактозы в сгущенной молочной сыворотке. Процесс кристаллизации осуществляют в две ступени, на первой из которых получают затравку кристаллов путем распыления сиропа под разрежением 0,087-0,097 МПа. На второй ступени образовавшуюся суспензию мелких кристаллов смешивают с исходным сиропом в соотношении 1:5-1:10. Затем полученную кристалломассу охлаждают до температуры 10-15°С в течение 15-20 часов. Изобретение обеспечивает повышение выхода кристаллов и ускорение процесса.

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий. Способ включает загрузку топлива и материалов в вагранку, подачу подогретого до 450-550°С дутья. В качестве топлива используют смесь 40% березовых дров и 60% тощих углей при высоте загрузки материалов 4,0-4,5 м в топливные колоши. Использование изобретения позволяет обеспечить устойчивость хода плавки и удешевить процесс выплавки. 4 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в дуговых сталеплавильных печах. Способ включает подачу в подсводовое пространство в течение всей плавки через отверстия в своде или верхней части печи природного газа. Дожигание продуктов неполного горения газа обеспечивают путем ввода кислорода в шахту подогревателя шихты через отверстия в боковых стенах шахты. Дуговая сталеплавильная печь содержит шахтный подогреватель шихты, установленный над сводом. В своде печи выполнены отверстия для ввода газа, расположенные равномерно по полуокружности против шахтного подогревателя. В боковых стенах шахты подогревателя шихты выполнены отверстия для ввода кислорода, расположенные на расстоянии от 0,3 до 0,7 высоты шахты. Использование изобретения позволяет снизить удельные затраты энергии за счет сокращения расхода природного газа и повышения теплосодержания подогреваемой печными газами шихты благодаря более полному использованию тепла печных газов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к поверхностной закалке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Для расширения технологических возможностей станка и повышения качества закалки деталей в виде тел вращения станок содержит высокочастотный генератор с закалочным блоком со сменным индуктором, имеющим средство перемещения относительно обрабатываемых деталей и привод вращения, при этом он снабжен управляющим компьютером и частотным преобразователем привода вращения деталей, а средство перемещения сменного индуктора относительно обрабатываемых деталей выполнено в виде трехкоординатного механизма с числовым программным управлением (ЧПУ), при этом управляющий компьютер связан с трехкоординатным механизмом, с высокочастотным генератором и через частотный преобразователь - с приводом вращения деталей. Станок снабжен поворотным столом для деталей, размещенным в зоне перемещения сменного индуктора и связанным с управляющим компьютером. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению магнитной листовой стали с высокоориентированной структурой с использованием процесса непрерывного литья плоских заготовок. Для получения полосы высокого качества с оптимальными электромагнитными свойствами выплавляют сталь, содержащую, мас.%: Si 2,5-4,0, С 0,02-0,10, Al 0,01-0,065, N 0,003-0,015, осуществляют вторичную металлургическую обработку расплавленного металла в ковшевой печи и/или вакуумной установке, непрерывное литье, разделение ленты на плоские заготовки, нагрев плоских заготовок до 1050-1300°С с выдержкой 60 мин, непрерывную прокатку плоских заготовок с получением горячекатаной полосы толщиной 0,5-4,0 мм, охлаждение горячекатаной полосы, свертывание горячекатаной полосы в рулон, холодную прокатку полосы с получением толщины 0,15-0,50 мм, рекристаллизационный и декарбонизационный отжиг холоднокатаной полосы, применение отжигового сепаратора, окончательный отжиг холоднокатаной полосы, подвергнутой рекристаллизационному и декарбонизационному отжигу с образованием текстуры Госса. 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии. Для производства стали с низкими потерями на перемагничивание (Р_1,7/50 1,0 Вт/кг) и высокой магнитной индукцией (B₈₀₀ 1,9 Тл) сталь выплавляют с содержанием, мас.%: от 2,5 до 3,6 кремния, от 0,05 до 0,40 марганца, от 0,02 до 0,065 углерода, от 0,004 до 0,013 азота, менее 0,012 серы, менее 0,005 титана, от 0,020 до 0,035 кислоторастворимого алюминия, осуществляют непрерывную разливку стали в слябы толщиной 220-270 мм. Слябы при температуре поверхности не менее 450°С помещают в методическую печь и нагревают до 1100-1200°С, проводят горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку в один или несколько этапов с операцией старения между проходами, непрерывный отжиг холоднокатаной полосы со скоростью нагрева от 20 до 50°С/с до температуры 750-800°С, обезуглероживание при температуре 790-840°С с выдержкой в атмосфере с соотношением Р_Н2/Р_H2O=1,9-2,5, производят подъем температуры на 5-50°С, максимально до 870°С, и выдержку в течение 10-30 с в атмосфере с соотношением P_H2/P_H2O=1,9-20, производят азотирование при температуре от 780 до 850°С в азотоводородной атмосфере с соотношением P_H2/P_H2O=15-200, содержащей аммиак NH₃, выполняют подъем температуры на 30-200°С, максимально до 1050°С, и выдержку в течение 15-30 с в атмосфере с соотношением P_H2/P_H2O=5-500 и производят охлаждение до температуры 600-100°С в сухой азотоводородной атмосфере с содержанием водорода не менее 10%. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии. Для улучшения магнитных свойств анизотропной электротехнической стали и обеспечения низких потерь на перемагничивание (P _1,7/50 1,0 Вт/кг) и высокой магнитной индукции (B₈₀₀ 1,90 Тл) выплавляют сталь, содержащую, мас.%: от 0,045 до 0,065 углерода, от 2,5 до 3,5 кремния, от 0,05 до 0,40 марганца, от 0,004 до 0,013 азота, менее 0,012 серы, от 0,010 до 0,040 кислотно-растворимого алюминия, менее 0,005 титана, железо и неизбежные примеси-остальное, ведут непрерывную разливку в сляб на толщину 200-270 мм, помещают слябы в нагревательную печь при температуре поверхности слябов не менее 450°С, нагревают перед горячей прокаткой до температуры 1100-1200°С, затем осуществляют горячую прокатку, отжиг горячекатаных полос с нагревом и выдержкой при температуре от 1070 до 1200°С, охлаждением со скоростью от 6 до 12°С/с до температуры от 900 до 980°С, выдержкой и резким охлаждением от температуры 800-950°С со скоростью от 20 до 50°С/с водой, имеющей температуру от 35 до 65°С. По истечении 120 часов после отжига проводят холодную прокатку в один или несколько этапов, осуществляют непрерывный отжиг холоднокатаной полосы со скоростью нагрева от 16 до 60°С/с до температуры 750-800°С, выдерживают при температуре обезуглероживания, производят азотирование при температуре от 750 до 850°С в азото-водородной атмосфере, содержащей аммиак МН₃ . 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата для доменного передела. Способ включает загрузку на агломашину слоя шихты, состоящей из железорудных материалов, флюсов, добавок, возврата и твердого топлива, зажигание, спекание, охлаждение и механическую обработку спека с дроблением и грохочением. При этом задают в пределах 10-20 мм и контролируют среднюю эквивалентную по поверхности крупность f_сэ производимого агломерата. Контролируют соотношение выхода надрешетного и подрешетного продуктов его при грохочении. Регулируют среднюю крупность производимого агломерата путем изменения соотношения выхода надрешетного и подрешетного продуктов в зависимости от заданной средней эквивалентной по поверхности крупности f_сэ и поддерживают отношение выхода надрешетного к выходу подрешетного продуктов агломерата на уровне 0,5-0,9. При изменении заданной средней эквивалентной по поверхности крупности агломерата f_сэ на 1 мм в указанных пределах соотношение выхода надрешетного и подрешетного продуктов агломерата изменяют обратно пропорционально на 0,04. Изобретение направлено на получение агломерата с оптимальной величиной средней крупности и высокими физическими свойствами, наиболее полно удовлетворяющего требованиям доменного производства по крупности. 1 табл.

Изобретение относится к способу переплавки лома меди. Способ включает загрузку спрессованных блоков лома меди в тигель печи, нагрев загруженного сырья до температуры выше температуры плавления на 100°C, разливку расплава меди в изложницы, при этом высоту расплава меди в тигле печи поддерживают 1000 мм, причем при разливке расплава меди сначала сливают из тигля печи верхний слой расплава меди, равный 5-10% от массы всего расплава в тигле печи, в ковш или желоб, из которого расплав сливают в изложницы для получения массы 500 кг, затем сливают 80-90% расплава меди из средней части тигля печи в изложницы для получения чушек массой 19-25 кг и окончательно сливают расплав меди, оставшийся на дне тигля печи, составляющий 5-10% от всей массы расплава, в ковш или желоб. Печь содержит кожух, футеровку из огнеупорного кирпича, тигель для переплавки загружаемого в печь сырья, съемную крышку тигля, имеет три летки, расположенные по высоте тигля печи, при этом нижняя летка расположена на уровне дна тигля печи, средняя летка - на высоте 80 мм от дна печи и верхняя летка - на высоте 900 мм от дна печи и снабжена газовыми тупиковыми горелками, расположенными в камерах, отделенных от пространства тигля печи кладкой из огнеупорного кирпича, в которой по всей ее высоте выполнены каналы. Обеспечивается получение высококачественных меди, латунь и бронз с небольшими капитальными затратами и низкой себестоимостью продуктов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке отходов, таких как пыль сталеплавильной печи, содержащая летучие металлы, а также других материалов из вторичной окалины, шлама и пыли, образующейся в процессе гальванизации, аккумуляторов, в качестве сырья, содержащего железо и летучие металлы. Отходы загружают в индукционную канальную печь на периодической, непрерывной или полунепрерывной основе вместе с загрузкой железосодержащего материала с получением железосодержащего горячего металла или передельного чугуна при одновременном извлечении железа из загружаемых материалов и извлечении компонентов летучих металлов, содержащихся в загружаемых материалах. Изобретение направлено на осуществление способа переработки отходов и эксплуатации индукционной канальной печи в энергосберегающем режиме, который позволяет улучшить отделение летучих металлов и контроль вязкости шлака. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения флюсов для плавки и литья магния или его сплавов. В способе осуществляют загрузку твердой соли в обогреваемую емкость, заливку на поверхность твердой соли расплавленного безводного карналлита, перемешивание и нагрев полученной смеси, загрузку фторида кальция и извлечение полученного флюса из емкости. В качестве твердой соли используют бромид натрия, полученную расплавленную смесь перемешивают осушенным сжатым воздухом до полного растворения бромида натрия, а после загрузки фторида кальция полученную расплавленную смесь вновь перемешивают осушенным сжатым воздухом. Полученный флюс содержит следующее содержание компонентов, мас.%: 20-40 MgCl₂, 10-30 NaBr, 2-10 CaF₂, 30-35 КСl, 5-10 NaCl. Изобретение позволяет получить флюс однородной структуры за счет использования вместо хлорида бария твердого бромида натрия с меньшей температурой плавления. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к экстрагированию металла из минеральной руды, содержащей упорную руду в безрудной породе, и установке для осуществления указанного способа. Способ включает концентрирование упорной руды, сопровождаемое тонким измельчением концентрата для высвобождения золота с помощью экстрагирующего раствора, и смешивание тонко измельченного концентрата с отходами или побочными продуктами концентрирования для облегчения фильтрования указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования. Предложена также установка для осуществления указанного способа. Техническим результатом является увеличение скорости переработки упорной минеральной руды без вредоносного воздействия на окружающую среду. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения в вакууме слитков особочистой меди для сверхпроводящих материалов. Способ включает получение расплава меди, рафинирование расплава от летучих окислов и других примесей, раскисление углеродом, рафинирование в раскисленном состоянии, разливку металла в слитки и кристаллизацию, причем перед расплавлением шихтовые материалы из меди подвергают поверхностному травлению и плавят их в графитовом тигле, на дно которого помещают куски графита в количестве, составляющем 0,15-0,6% от массы шихты из меди. В процессе рафинирования расплава осуществляют многократное его перемешивание токами промышленной частоты продолжительностью по 3-15 минут каждое. Обеспечивается снижение себестоимости изготовления слитков особочистой меди для сверхпроводящих материалов из окисленных медных шихтовых материалов и повышение качества слитков, а также обеспечивается стабильное относительное остаточное сопротивление RRR получаемого материала в отожженном состоянии не менее 200 единиц. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к периодическому процессу получения низкоуглеродистого алюминия с использованием одной карботермической реакторной печи, в котором получение шлака, получение металла и извлечение углерода осуществляют в однопечном, однокамерном реакторе. Пары Al₂O и Al, образовавшиеся на этапах получения шлака и получения металла, улавливают в реакторе улавливания паров и обрабатывают углеродистым материалом с получением рециркулируемого материала, содержащего Al₄C₃. Рециркулируемый материал используют для содействия одному или нескольким последующим этапам получения шлака. Обеспечивается повышение эффективности процесса карботермического получения алюминия при сведении к минимуму реакторов, а также снижение выбросов в окружающую среду. 8 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению пористого титана. В качестве исходного материала применяется фракция 5 мкм ÷ 25 мкм титанового порошка, полученного карбонильным способом. Порошок размещают в формовочной оболочке, уплотняют воздействием вибрации и спекают в в условиях низкого вакуума 10 Pa ÷ 100 Pa при температуре 630° ÷ 680°С. Способ позволяет получить высокопористое изделие с высокой степенью однородности размеров пор и высокой прочностью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа текстурированной электротехнической стали, имеющей не содержащую хрома изоляционную пленку. На поверхность листа наносят агент для обработки, содержащий на 100 вес частей одного или более фосфатов никеля, кобальта, марганца, цинка, железа, алюминия и бария от 40 до 67 вес. частей коллоидного кремнезема и от 2 до 50 вес. частей фосфорной кислоты. Агент имеет pH от 1 до 4 и суммарное содержание твердой фазы от 15 до 35. Осуществляют сушку агента и последующее прокаливание до образования на поверхности не содержащей хрома изоляционной пленки, содержащей в качестве основных ингредиентов коллоидный кремнезем и один или более фосфатов никеля, кобальта, марганца, цинка, железа, алюминия и бария и равномерно диспергированный по всей поверхности кристаллический фосфат магния. Сталь обладает улучшенными магнитными свойствами, а образуемая изоляционная пленка имеет высокую прочность на растяжение, высокую адгезию и стойкостью к коррозии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальной трубки, используемой в качестве топливопровода высокого давления. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,12 до 0,27, Si: от 0,05 до 0,40, и Mn: от 0,8 до 2,0, остальное составляют Fe и примеси Са, Р и S. Содержание Са составляет 0,001% или менее, Р 0,02 или менее и S: 0,01 или менее. Сталь дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из Cr: 1% или менее, Мо: 1% или менее, Ti: 0,04% или менее, Nb: 0,04% или менее и V: 0,1% или менее. Максимальный диаметр неметаллических включений, присутствующих по меньшей мере в зоне, простирающейся от внутренней поверхности стальной трубки до глубины 20 мкм, составляет 20 мкм или менее. Стальная трубка не подвержена усталостному разрушению и обладает увеличенной усталостной долговечностью и высокой надежностью за счет высокой прочности и высокого предела внутреннего давления. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения металлических покрытий методом магнетронного и дугового вакуумного распыления материала катода и может быть использовано для получения токопроводящих, защитных, износостойких покрытий на изделиях из керамики. Способ включает размещение изделий в рабочей камере, ее вакуумирование, предварительную плазменную обработку изделий путем ионной очистки изделий аргоном и воздействие на изделия плазмой газа, содержащего окислитель, и распыление катода из металла. Предварительную плазменную обработку изделий проводят в течение 1-14 минут, при этом при воздействии на изделие плазмой газа, содержащего окислитель, на поверхности изделия формируют мономолекулярный слой химического соединения из элементов материала основы и активных элементов газовой плазмы. После предварительной плазменной обработки в рабочей камере создают разрежение до остаточного давления 10 ^-3 Па, а для распыления используют катод, выполненный из металла с удельным сопротивлением не выше 16 мкОм×см. Получаются равномерные по толщине металлические покрытия, повышается адгезия покрытия на поверхности изделия. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам нагрева изделий в плазме и может быть использовано, в частности, для нагрева изделий из различных, в том числе диэлектрических, материалов перед осаждением на них покрытий или при химико-термической обработке. Способ включает установку изделия внутри рабочей камеры, вакуумирование камеры, напуск в камеру рабочего газа, зажигание тлеющего разряда с получением газовой плазмы, заполнение рабочей камеры плазмой и нагрев изделия. При этом изделие устанавливают в центральной зоне камеры и изолируют от нее. Напуск рабочего газа осуществляют до давления в камере 1-10 Па, а тлеющий разряд зажигают между рабочей камерой и анодом с напряжением 300-600 В. После заполнения рабочей камеры плазмой снижают давление до 0,01-0,1 Па и для поддержания постоянной величины разрядного тока повышают напряжение до 1500-3000 В. Технический результат - сохранение исходного класса частоты обработки поверхности изделия при нагреве, повышение однородности нагрева. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии улучшения функциональных деталей и способу получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и к изготовленным этим способом деталям. Лазерное легирование из газовой фазы детали из титанового сплава с использованием реакционного газа проводят таким образом, что элементы, содержащиеся в реакционном газе, образуют твердый раствор внедрения в титановом сплаве. Парциальное давление реакционного газа поддерживают так, чтобы оно оставалось ниже предельного значения, выше которого образуются фазы нитрида, карбида или борида титана. Деталь из титанового сплава имеет износостойкий поверхностный слой, полученный упомянутым способом, обладающий толщиной t_R в пределах от 0,1 до 3,5 мм и состоящий из смеси мельчайших зерен - и -титана с присутствующими в титановом сплаве в виде твердого раствора внедрения элементами реакционного газа без образования нитридных, карбидных, оксидных или боридных фаз. Поверхностная твердость слоя H_S, измеренная на шлифованной поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 500 HV0,5. Поверхностная микротвердость Н_К, измеренная на полированном поперечном шлифе на глубине 0,1 мм от его поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 560 HV0,1. Получаются детали, обладающие повышенной износостойкостью при циклических нагрузках и обладающие высокой усталостной прочностью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении спиральной арматуры, предназначенной для подвески проводов и тросов воздушных линий электропередачи. Предложены способы изготовления линейной спиральной арматуры, заключающиеся в обработке стальной проволоки путем придания ей формы спирали постоянного шага, скреплении спиральных проволок в пряди и формовке окончательного изделия. Составленную из нескольких спиральных проволок прядь скрепляют путем нанесения на ее поверхности покрытия толщиной 5÷800 микрометров. Покрытие может быть выполнено на основе композиционного материала, стойкого к воздействию ультрафиолетового излучения, высоких и низких температур в диапазоне от +180°С до -80°С, или из порошковых красок. Технический результат заключается в обеспечении способа производства линейной спиральной арматуры с высокими прочностными характеристиками, которая может быть использована в низковольтных и высоковольтных линиях электропередач, а также воздушных линиях связи. 2 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электрохимзащите от грунтовой коррозии и может найти применение в нефтяной, газовой, энергетических отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве при выполнении анодного заземления. Обеспечивает заземление в грунтах с высоким электрическим сопротивлением, возможность демонтажа и ремонта заземления. Устройство горизонтального анодного заземления в грунтах с высоким электрическим сопротивлением включает траншею, стойки на дне траншеи, электроды анодного заземления на стойках, контрольно-измерительную колонку, кабели для соединения электродов и контрольно-измерительной колонки, загущенный до сметанообразного состояния отработанный при бурении скважин бентонитовый глинистый раствор, покрывающий электроды и стойки, скважину с поверхности до глинистого раствора, ковер над скважиной и газоотводные трубы. Расстояние в любом направлении от электродов анодного заземления, заполняемое отработанным при бурении скважин бентонитовым глинистым раствором, до грунта с высоким электрическим сопротивлением составляет не менее 0,5 м. Глубина траншеи назначается из условия размещения глинистого раствора ниже глубины промерзания грунтов. 1 ил.

Изобретение относится к способам получения метана и кислорода, применяемых в качестве топлива. Сущность изобретения заключается в том, что анодную камеру электролитической ячейки заполняют водой, а катодную камеру электролитической ячейки - водным раствором йодоводорода, после чего подают метанол в катодную камеру электролитической ячейки и напряжение на анод и катод, отбирают в газовой фазе кислород из анодной камеры электролитической ячейки и метан из катодной камеры электролитической ячейки. Химические процессы осуществляют в жидкой фазе при давлении от 0,8 до 1,5 атм и температуре от 18 до 40°С. Образующийся в результате химических процессов молекулярный йод в виде раствора в органическом растворителе, а именно в йодистом метиле - промежуточном продукте электрохимического восстановления метанола в водном растворе йодоводорода, подают в приэлектродную зону катодной камеры, возвращая в начало процесса. Предложенный способ значительно улучшает технико-экономические показатели процесса без уменьшения выхода целевого продукта за счет применения дополнительных реагентов, образующих промежуточные соединения, которые делают возможным проведение процесса в жидкой фазе в одном аппарате. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюминия на электролизерах с верхним токоподводом к самообжигающемуся аноду. Система автоматической подачи сырья (АПС) состоит из магистрального аэрожелоба, соединенного с узлом разгрузки прикорпусного силоса глинозема, раздающих аэрожелобов, обеспечивающих транспортировку сырья от магистрального аэрожелоба до бункера глинозема, установленного на катодном кожухе электролизера. В бункере глинозема расположен объемный дозатор клапанного типа, соединенный посредством подающей трубы с газосборным колоколом. Пробойник электролитной корки установлен на анодном кожухе электролизера. Магистральный и раздающие аэрожелоба выполнены из секции аэрожелобов, связанных между собой. Для подачи воздуха аэрожелоба оснащены дутьевыми комплексами, снабженными центробежным вентиляционным агрегатом и блоком управления транспортом сырья (БУТС), обеспечивающим контроль и управление давлением в дутьевой полости аэрожелобов для регулировки производительности транспортировки глинозема. Объемный дозатор фтористых солей соединен с газосборным колоколом подающей трубой. Обеспечивается автоматическая подача сырья в алюминиевые электролизеры, снижение затрат на транспортировку глинозема, повышение технологических и экологических показателей работы электролизера. 2 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к получению алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом с верхним и боковым токоподводом, конкретно к способам, применяемым при получении алюминия, для сокращения фонарных выбросов загрязняющих веществ. Способ включает улавливание газов через гибкие шланги, соединенные с коллектором, расположенным по продольной стороне электролизера и закрепленным на анодном кожухе. При этом коллектор подключен к газоотсосу, а улавливание газов осуществляют непосредственно из лунки, из которой извлечен штырь. Обеспечивается упрощение конструктивного выполнения способа, отсутствие помех при работе обрабатывающей техники, меньшая металлоемкость системы и простота ее конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения функциональных покрытий на основе молибденового покрытия, а также в ювелирном деле для замены платины. Способ включает получение водного раствора молибденовой сини, в которой отношение молярной концентрации пятивалентного молибдена к общей молярной концентрации восстанавливаемого молибдата натрия находится в интервале (0,3-0,7):1, приготовление электролита для нанесения молибденового покрытия и нанесение покрытия. Водный раствор молибденовой сини получают в двухкамерном электролизере с нерастворимыми электродами и катионитовой мембраной, катодное пространство заполняют раствором, содержащим 3,5-4,5 г/л молибдата натрия, 98,0-196,0 г/л серной кислоты и воду, а анодное - раствором серной кислоты. Покрытие наносят из электролита, содержащего 500 мл/л молибденовой сини, 17,8-107,1 г/л цитрата натрия, 26,4-198,0 г/л сульфата аммония, при 15-25°С, катодной плотности тока 30-70 А/дм² с использованием двух нерастворимых анодов, при этом 75-85% анодного тока подают на первый анод, а 15-25% - на второй. Техническим результатом является получение компактных, блестящих, с черным оттенком гальванических осадков металлического молибдена толщиной до нескольких мкм. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной обработки преимущественно текстильного материала, например легких предметов обихода, таких как футболка, галстук, носки, трусы, носовые платки и др. Стиральная машина содержит каркас, наружный полый объемный корпус, в котором установлены приводной перфорированный барабан с турбинными лопатками на его внешней боковой поверхности и соосно расположенный внутри барабана приводной многогранный конический рабочий орган для растаскивания и эффективного распределения обрабатываемого материала внутри барабана. Многогранный конический рабочий орган выполнен с противоположно направленным вращением относительно барабана. Перфорированный барабан снабжен фильтр-крышкой, которая соединена с общей крышкой стиральной машины при помощи обечайки, выполненной с емкостью для стирального порошка. Технический результат состоит в упрощении конструкции стиральной машины и повышении эффективности ее эксплуатации. 1 ил.

Машина для обработки белья содержит устройство для обработки белья и устройство для обработки белья, используемое в качестве подставки. Машина для обработки белья выполнена с возможностью обеспечения одновременной или селективной подачи воды и одновременного или селективного слива воды для стирки для устройства для обработки белья и устройства для обработки белья, используемого в качестве подставки. Устройство для обработки белья, используемое в качестве подставки, содержит выдвижной ящик, выдвигаемый вперед. Машина для обработки белья дополнительно включает в себя устройство для подачи воды для одновременной или селективной подачи воды из одного внешнего источника в устройство для обработки белья и в устройство для обработки белья, используемое в качестве подставки. Устройство для подачи воды содержит трубу для подачи воды, соединенную с внешним источником подачи воды, первую ответвленную трубу для подачи воды, ответвленную от трубы для подачи воды в устройство для обработки белья, и вторую ответвленную трубу для подачи воды, ответвленную от трубы для подачи воды в устройство для обработки белья, используемое в качестве подставки. По меньшей мере, часть ответвленной трубы для подачи воды выполнена растягиваемой. Технический результат заключается в повышении удобства в эксплуатации машины для обработки белья. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к стиральной машине и способу управления стиральной машиной, которая содержит барабан. Барабан может поворачиваться из состояния остановки на заданный угол, меньший 180°. В то время как барабан вращается, количество белья может измеряться на основании величины тока электродвигателя, который вращает барабан. Стиральная машина содержит датчик тока для измерения тока, проходящего через электродвигатель, по меньшей мере, когда барабан вращается электродвигателем. Устройство управления предназначено для управления барабаном таким образом, что барабан поворачивается из состояния остановки на заданный угол, меньший 180° вращения от состояния остановки, и для определения количества белья на основании измеренного тока, в то время как барабан вращается. Технический результат заключается в повышении эффективности обработки белья за счет более точного измерения количества белья, имеющегося на данном этапе его обработки. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к стиральным машинам. Стиральная машина содержит корпус, бак для стирки, поддерживаемый упруго с возможностью колебания внутри корпуса, цилиндрический барабан с нижней частью для размещения белья, причем барабан имеет ось вращения и установлен в баке для стирки, детектор ускорения, выполненный с возможностью измерения выходного сигнала ускорения с датчика ускорения. Так же устройство содержит микрокалькулятор для расчета смещения, выполненный с возможностью расчета выходного сигнала ускорения бака для стирки, выдаваемого с детектора ускорения, и выдачи смещения, электродвигатель, выполненный с возможностью вращения барабана, детектор скорости вращения, выполненный с возможностью измерения скорости вращения электродвигателя. Устройство управления выполнено с возможностью управления вращением электродвигателя стиральной машины на основании выходного сигнала определения с детектора скорости вращения, управления этапом стирки и этапом определения количества белья перед этапом стирки, определения, закреплен или нет бак для стирки относительно корпуса. При этом на этапе определения количества белья устройство управления выполнено с возможностью принуждения электродвигателя создавать заданный крутящий момент ускорения; увеличения скорости вращения барабана до заданной скорости вращения; поддержания вращения при заданной скорости вращения в течение заданного периода времени; и сравнения результата расчета, выданного микрокалькулятором для расчета смещения, в то время как вращение поддерживается при заданной скорости вращения в течение заданного периода времени, с заданным опорным значением. Таким образом, определяя состояние бака для стирки, закрепленного относительно корпуса, когда результат расчета ниже опорного значения. Технический результат заявленного изобретения заключается в предотвращении неисправности вследствие сильной вибрации во время стирки и сушки при быстром вращении. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к моечной машине, которая используется для очистки предметов, подобных посуде и белью, посредством мойки с помощью воды. Машина содержит бак, в котором выполняется процесс мойки, и камеру для размещения моющего средства. Имеется один или более источников света, частично или полностью освещающих внутреннюю часть камеры. Посредством излучения ультрафиолетового света уничтожаются микроорганизмы, появившиеся в камере вследствие наличия в ней остатков моющего средства или смягчителя. 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Стиральная машина барабанного типа включает в себя вращающийся барабан для закладки белья, сливной клапан, сливной насос, контроллер и устройство фильтрации. Устройство фильтрации включает в себя корпус фильтра, установленный между сливным клапаном и сливным насосом, фильтр, размещенный в корпусе фильтра, заглушку для уплотнения установочного отверстия и геркон. В случае, когда заглушка размещается в заданном положении, геркон активизируется и вырабатывает сигнал активизации, поступающий на контроллер. В случае, когда заглушка размещается не в заданном положении, геркон деактивизируется и вырабатывает сигнал деактивизации, поступающий на контроллер. Если при выполнении процесса стирки или процесса полоскания определено, что геркон вырабатывает сигнал деактивизации, то контроллер останавливает этот процесс. Если при выполнении процесса слива воды определено, что геркон вырабатывает сигнал деактивизации, то контроллер останавливает процесс слива, закрывает сливной клапан и запускает сливной насос. Стиральная машина позволяет предотвратить утечку воды для стирки и обеспечивает возможность безопасной стирки белья даже при открытии фильтра во время процесса стирки, процесса полоскания и процесса слива воды. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Дверца бытового электроприбора, в частности стиральной, стирально-сушильной или сушильной машины с фронтальной загрузкой, включает несколько конструктивных элементов из термопласта. По меньшей мере два из указанных элементов соединены между собой посредством сварки. Дверца содержит заднюю деталь, изготовленную из ABS-пластика и имеющую отверстие, окруженное кольцевой поверхностью. Дверца может включать первую, вторую, третью и четвертую детали. По меньшей мере первая, вторая и третья детали изготовлены из термопластичного материала. Первая деталь имеет по меньшей мере одно отверстие и окружающую его кольцевую поверхность, а четвертая деталь имеет по меньшей мере одну кольцевую поверхность. Способ изготовления дверцы включает следующие этапы, на которых: а) позиционируют четвертую деталь внутри отверстия первой детали таким образом, чтобы кольцевая поверхность четвертой детали контактировала с кольцевой поверхностью первой детали; б) позиционируют вторую деталь относительно первой детали; в) присоединяют вторую деталь к первой детали путем сварки линейного вибрационного типа, при этом четвертая деталь помещена между второй деталью и первой деталью; г) позиционируют третью деталь относительно первой детали; д) присоединяют третью деталь к первой детали путем сварки, при этом вторая деталь и четвертая деталь помещены между третьей и первой деталью. Изобретение направлено на устранение деформирующих напряжений, возникающих при сборке узла дверцы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к парогенерирующему устройству. Обходной канал соединен со средством для заполнения водой емкости для кипячения. Средство для заполнения водой способно закрываться при помощи закрывающего средства, которое дополнительно закрывает обходной канал для сброса давления в емкости для кипячения, когда пользователь удаляет закрывающее средство для заполнения емкости для кипячения. Обходной канал и обходящий канал для прохождения пара служат для выпуска пара из емкости для кипячения в утюг. Техническим результатом изобретения является повышения удобства повторного заполнения парогенератора водой и ее слива. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области мехового производства, в частности к способу крашения мехового полуфабриката. Описывается способ крашения мехового полуфабриката дисперсными красителями, включающий обработку его красителем в жидкой среде, в качестве которой используют диоксид углерода в сверхкритическом состоянии, полученный в герметичной камере при давлении 150-200 атм и температуре 40-60°С, в которую предварительно помещают меховой полуфабрикат и краситель в количестве 0,2-0,25% от массы обрабатываемого полуфабриката. Продолжительность обработки 50-60 минут. Предложенный способ позволяет исключить подготовительные процессы додубливания и нейтрализации, водную среду обработки, сушку мехового полуфабриката, использование вспомогательных материалов и кислот, сокращает технологический процесс до 1 часа, обеспечивает более щадящую обработку при температуре 40-60°С. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в бумагоделательной машине, а именно в ленточном прессе усовершенствованной системы формирования бумаги тиссью (ATMOS) или машины системы воздушной сушки (TAD). Формирующая ткань имеет величину проницаемости между приблизительно 100 фут³/мин и 1200 фут³ /мин. Площадь контакта ткани с поверхностью бумаги составляет от приблизительно 0,5% до 90%, когда она не находится под давлением и натяжением. А живое сечение - между приблизительно 1,0% и 90%. Обеспечивается повышение качества изготавливаемого полотна. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 35 ил.

Изобретение относится к бумажному производству, точнее к формовочным тканям для формовочной части бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины содержит систему нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, причем нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, переплетаются с нитями системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, для образования указанной ткани, а нити, расположенные по ходу ткани в машине, используются в качестве соединительных нитей для соединения слоев указанной ткани. Причем система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит множество нитей, выполненных из материала, противодействующего закручиванию краев, когда ткань для бумагоделательной машины находится под нагрузкой. При этом указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит нити, выполненные из смеси полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве 60-90% мас. и 10-40% мас. соответственно. Обеспечивается решение такой проблемы, как закручивание краев в формовочных тканях. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Покрытие предназначено для защиты от износа различных изделий. Покрытие представляет собой матричный материал с введенной в нее смесью высокопрочных частиц неправильной формы и круглых твердых частиц, по существу не имеющих режущих кромок, при этом высокопрочные частицы имеют твердость по Моосу, по меньшей мере, 6, а твердые частицы имеют твердость по Моосу, по меньшей мере, 3, причем средний диаметр твердых частиц равен или меньше среднего диаметра высокопрочных частиц. Матричный материал является синтетической смолой на основе меламина, акрилата, эпоксида, полиуретана, полиамида, полиэфира, полиимида, каучука, резины или их смесей. Данное защитное покрытие может быть применено для получения износостойких поверхностей на древесных материалах, декоративной бумаге или древесно-волокнистых плитах, покрытых декоративной печатью, для получения паркетных полов, ламинатных полов, мебельных поверхностей или рабочих поверхностей, а также для получения износостойких поверхностных слоев на подложках из металла, стекла, керамики, пластмассы, бетона или прочих материалов. Техническим результатом является повышение прочности на истирание защищающего от износа покрытия без одновременного повышения истирания плит пресса или ленточных прессов. 2 н.п. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Изобретение относится к изделию и полотну, предназначенному для изготовления такого бумажного изделия, как, например, туалетная и кухонная бумаги. Изделие выполнено в форме прямоугольного листа, имеет первые параллельные края в первом направлении и вторые параллельные края во втором направлении, перпендикулярном первому направлению. Изделие содержит, по меньшей мере, два слоя, скрепленных вместе связующим, нанесенным в виде рисунка скрепления между слоями. Рисунок скрепления является рисунком скрепления завышенного размера и содержит скрепляющие элементы, расположенные вдоль первой группы нерегулярно волнообразных линий скрепления, проходящих от одного параллельного края к другому под первым углом, составляющим от 20° до 70°, к первому направлению, и вдоль второй группы нерегулярно волнообразных линий скрепления, проходящих от одного параллельного края к другому под вторым углом, составляющим от 110° до 160°, к первому направлению. Первая и вторая группы нерегулярно волнообразных линий скрепления пересекаются с образованием сетки. Скрепленная площадь поверхности составляет от 0,6% до 6,0% площади изделия. Обеспечивается повышение мягкости, эластичности, абсорбирующей способности, объемности изделия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к рельсам железнодорожным и способам их применения, и может быть использовано при строительстве и ремонте трамвайных и железнодорожных путей, метрополитена, а также аттракционов с использованием элементов железной дороги. Способ применения рельса железнодорожного включает движение по нему транспортных средств в одну сторону. Рельс железнодорожный содержит отверстия для крепления стыковых накладок с помощью крепежных элементов. По меньшей мере одно отверстие выполнено таким образом, что продольная ось его поперечного сечения расположена с уклоном. Технический результат заключается в увеличении безопасности движения по железной дороге, снижении энергозатрат на перевозку пассажиров и грузов, в снижении ударных нагрузок и вредного шумового воздействия на окружающую среду, увеличении сроков службы железной дороги, подвижного состава, рельса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к накладкам стыковым и способам их применения при укладке рельсовой колеи, и может быть применено при строительстве и ремонте железнодорожных и трамвайных путей, метрополитена, а также аттракционов с использованием элементов железной дороги. Способ применения накладки стыковой включает ее крепление к шейкам отдающего и принимающего рельсов. Накладка стыковая содержит отверстия для крепления к шейкам рельсов, продольная ось поперечного сечения, по меньшей мере, одного из отверстий выполнена с уклоном. Технический результат заключается в увеличении безопасности движения по железной дороге, снижении энергозатрат на перевозку пассажиров и грузов, в снижении ударных нагрузок и вредного шумового воздействия на окружающую среду, увеличении сроков службы железной дороги, подвижного состава, рельса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к рельсовым колеям и способам стыковки рельсов при укладке звеньевого пути, и может быть применено при строительстве и ремонте железнодорожных и трамвайных путей, метрополитена, а также аттракционов с использованием элементов железной дороги. Способ эксплуатации рельсовой колеи включает движение по ней транспортных средств. Рельсовая колея содержит две рельсовые нити, каждая из которых включает рельсы, соединенные друг с другом с образованием зазора посредством расположенных по обе стороны от рельсов стыковых накладок. Соединение стыковых накладок с принимающим рельсом выполнено неразъемным. Соединение стыковых накладок с отдающим рельсом выполнено разъемным. Технический результат заключается в повышении безопасности и надежности железной дороги, снижении энергозатрат на перевозку пассажиров и грузов, уменьшении ударных нагрузок и вредного шумового воздействия на окружающую среду и пассажиров, увеличении сроков эксплуатации железной дороги, трамваев, подвижного состава, вагонов метро, снижении вредного шумового и физического воздействия на пользователей аттракционов с элементами железной дороги, снижении угона рельсов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к шпалоподбивочным машинам, используемым для уплотнения балласта железнодорожного пути. Лопатка шпалоподбойки шпалоподбивочной машины содержит твердосплавной элемент, закрепленный на нижней части лопатки и огибающий ее нижнюю кромку, переднюю и заднюю поверхности. Твердосплавной элемент выполнен V-образной формы с углом между передней и задней поверхностями лопатки, составляющим 25-45 градусов. Достигается повышение эффективности, надежности и увеличение ресурса работы шпалоподбойки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механизации работ по сборке звеньев железнодорожного пути и может быть использовано в звеносборочных линиях для сборки звеньев путевой решетки на производственных базах путевых машинных станций. Устройство состоит из расположенных по обе стороны звеносборочной линии вдоль собираемого рельсового звена домкратов в количестве четырех на каждой стороне, несущих горизонтально подвижные консольные балки с площадкой под подошву рельса. На каждой консольной балке смонтирован с возможностью вращения приводной ролик, установленный с возвышением над площадкой под подошву рельса. Возвышение позволяет, при нахождении нижнего ребра наклоненного рельса в зоне реборды одной из упорных скоб и подрельсовой площадки на шпале, верхнему ее ребру находиться выше реборды второй упорной скобы, расположенной под верхним ребром подошвы рельса. Достигается точное совмещение подошвы рельса между упорными скобами и небольшое усилие давления на упорные скобы при этом совмещении. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Обычные системы мощения улиц, используемые до настоящего времени, включают ширину плит дорожного покрытия, равную ширине полосы движения, и длину, равную ширине полосы движения, или 6 м. Эти размеры являются такими, что нагрузки от движущегося транспорта и особенно груженого грузовика прикладываются к обоим концам, одновременно вызывая растягивающие напряжения на поверхностях плит, когда они изгибаются. Настоящее изобретение предлагает изготовить бетонную плиту, в которой максимальное значение ширины Dx плиты задается меньшего размера между расстоянием D1 передних колес стандартного нагруженного или среднего грузовика и расстоянием D2 задней ходовой части того же самого или среднего грузовика; максимальная длина L плиты задается в соответствии с расстоянием между мостами грузовика или среднего грузовика; и толщина Е задается в соответствии со значением прочности бетона с учетом нагрузок от движущегося транспорта, типа и качества основания и типа грунта. Настоящее изобретение включает способ расчета этой бетонной плиты, который всегда обеспечивает касание с плитой и перемещение по плите только одного колеса или только одной ходовой части грузовика, используемого в качестве стандартного грузовика или среднего грузовика. 10 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к отрасли возведения автомобильных дорог и, в частности, к устройству дорожных одежд. Технический результат: удешевление строительства дорог, упрощение технологии устройства оснований, предохранение от разрушения дождевыми и талыми водами основания. Устройство смешанных оснований и покрытий методом заклинки включает подготовку дорожного полотна с удалением поверхностного слоя земли, устройство дополнительного и верхнего слоев основания с использованием различных по размеру фракций щебня, приемов увлажнения и уплотнения. При этом удаление поверхностного слоя земли осуществляют глубиной, по меньшей мере, на 300 500 мм ниже глубины промерзания, дополнительный слой устраивают рассыпкой по дорожному полотну глины естественной влажности слоем 150 200 мм, распределением по глине расклинивающего щебеня фракции 70 120 мм, по меньшей мере, двукратным повторением рассыпки материалов и с послойной расклинцовкой и уплотнением так, чтобы уплотняемая масса не имела пустот, а верхние слои основания устраивают послойной россыпью щебня фракций 50 70 мм толщиной 150 170 мм, 20 40 мм толщиной 70 100 мм, а также перемешанным в смесителе щебеночным отсевом с глиной, измельченной в порошок в соотношении 100 200 кг сухой глины на 1000 кг отсева с последующим ворошением всех слоев верхнего основания ножами агрегата для смешивания состава оснований, выполненного в виде рамы, на которой смонтированы последовательно расположенные друг за другом секции с рядом ножей, а ножи одной секции по отношению к другой размещены в шахматном порядке, с дальнейшим проливом водой из расчета 30 40 л/м и последующим уплотнением, заклинивая щебеночные элементы до образования беспустотного монолита. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к надземным пешеходным переходам, и может найти применение при строительстве пешеходных мостов в местах крестообразного, Т-образного или иного пересечения дорог, городских улиц или других препятствий. Технический результат - обеспечение свободного горизонтального прохода над пересекающимися препятствиями между любыми двумя точками перекрестка. Разветвленный пешеходный мост включает неразрезное подвесное пролетное строение хотя бы с одной разветвленной в плане продольной системой главных несущих конструкций, перекрывающее хотя бы три пролета, расположенных в плане под углами друг к другу, и имеющее хотя бы один прямолинейный главный пролет, хотя бы два пролета на ветвях, хотя бы один узел их сопряжения, в котором сходятся не более трех пролетов, хотя бы три узла сопряжения концов моста с тротуаром, включающих опоры и устройства подъема пешеходов на мост. Узлы сопряжения главного пролета с пролетами на ветвях выполнены позволяющими поддерживать все пролеты вантами на весу, пилоны размещены на концах моста, пролеты на ветвях выполнены прямолинейными, а углы между продольными осями каждой пары смежных пролетов в узле их сопряжения находятся в интервале 110-130°. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению надземных пешеходных переходов, и может найти применение при строительстве пешеходных мостов в местах крестообразного, Т-образного или иного пересечения дорог, городских улиц или других препятствий. Технический результат - обеспечение свободного горизонтального прохода над пересекающимися препятствиями между любыми двумя точками перекрестка. Разветвленный пешеходный мост включает хотя бы три пролета, расположенных в плане под углами друг к другу, и хотя бы один прямолинейный главный пролет, хотя бы два пролета на ветвях, хотя бы один узел их сопряжения, совмещенный с опорой, в котором сходятся не более трех пролетов, хотя бы одну продольную систему главных несущих конструкций в каждом из них, хотя бы три узла сопряжения концов моста с тротуаром, совмещенные с опорами, включающих опоры и устройства подъема пешеходов на мост. Все пролеты выполнены разрезными, пролеты на ветвях выполнены прямолинейными. Углы между продольными осями каждой пары смежных пролетов в узле их сопряжения находятся в интервале 110°-130°. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к надземным пешеходным переходам, и может найти применение при строительстве пешеходных мостов в местах крестообразного, Т-образного или иного пересечения дорог, городских улиц или других препятствий. Технический результат - обеспечение свободного горизонтального прохода над пересекающимися препятствиями между любыми двумя точками перекрестка. Разветвленный пешеходный мост включает неразрезное пролетное строение хотя бы с одной разветвленной в плане продольной системой главных несущих конструкций, перекрывающее хотя бы три пролета, расположенных в плане под углами друг к другу и имеющих хотя бы один прямолинейный в плане главный пролет, хотя бы два пролета на ветвях, хотя бы один узел их сопряжения, содержащий опору и в котором сходятся не более трех пролетов, хотя бы три узла сопряжения концов моста с тротуаром, включающих опоры и устройства подъема пешеходов на мост. Пролеты на ветвях выполнены прямолинейными, а углы между продольными осями каждой пары смежных пролетов в узле их сопряжения находятся в интервале 110°-130°. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается мостостроения и может быть использовано в узле решетчатой сквозной фермы, включающем пояс коробчатого сечения с соединенными на сварке вертикальными и горизонтальными листами, узловые фасонки с боковыми сторонами криволинейного очертания радиусом R, прикрепленные к горизонтальному листу пояса, раскосы и стыковые накладки. В пересекаемом горизонтальном листе в зоне расположения узловых фасонок, выполненных как единое целое с вертикальными листами, имеются соосные вертикальным листам сквозные прорези с технологическими припусками на концевых участках, ширина сквозных прорезей превышает толщину вертикальных узловых фасонок на величину сварочного зазора. Внешние части криволинейных по радиусу R боковых сторон узловых фасонок в зоне сопряжения с концевыми участками прорезей имеют плавный переход к прямым участкам вертикальных листов пояса, расположенным ниже уровня пересекаемого горизонтального листа. Концевые участки прорези в зоне перехода внешних частей криволинейных по радиусу R боковых сторон узловых фасонок к прямым участкам вертикальных листов пояса, расположенным ниже уровня внутренней поверхности пересекаемого горизонтального листа, и в зоне технологических припусков заполнены расплавом металла до уровня наружной кромки пересекаемого горизонтального листа. Плавный переход в узловых фасонках может быть выполнен с уклоном 1:4. Ширина прорези на 2 мм больше толщины стенки узловой фасонки с допуском +2;-1 мм. Способ изготовления узла решетчатой сквозной фермы состоит в сборке и сварке горизонтальных и вертикальных листов нижнего пояса и последующей приварке к горизонтальному листу узловых фасонок. Предварительно вертикальные стенки и узловые фасонки выполняют как единое целое, в пересекаемом узловыми фасонками горизонтальном листе в местах расположения узловых фасонок выполняют сквозные прорези с технологическими припусками на концевых участках. После сборки и сварки горизонтального листа без прорезей с вертикальными листами производят опускание горизонтального листа, имеющего прорези, до проектной отметки, пропуская при этом через прорези узловые фасонки, а концы плавного перехода узловых фасонок на прямых участках вертикальных листов пояса и прямые участки этих вертикальных листов располагают ниже уровня внутренней поверхности пересекаемого горизонтального листа, после чего осуществляют в зоне расположения прорезей приварку узловых фасонок к горизонтальному листу, причем концевые участки прорезей в зоне перехода внешних частей криволинейных по радиусу R боковых сторон узловых фасонок к прямым участкам вертикальных листов пояса и в зоне технологических припусков заполняют расплавом металла до уровня наружной кромки пересекаемого горизонтального листа путем многократного прохождения электросваркой в этих зонах. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение обеспечивает возможность принудительной остановки транспортного средства без существенного повреждения последнего при попытке несанкционированного доступа и при возникновении аварийной ситуации с транспортным средством, которому разрешен доступ на охраняемую территорию. В последнем случае обеспечивается возможность торможения, перегрузки при котором не превышают допустимые для организма человека, что повышает безопасность. Вместе с этим изобретение обеспечивает приспособляемость способа к автотранспорту с разной величиной массы и движущемуся с разными скоростями. Способ предусматривает установку и закрепление на проезжей части преграды, препятствующей проезду после установке ее в рабочее положение, и последующее гашение скорости транспортного средства с помощью этой преграды. В качестве преграды на проезжей части устанавливают и закрепляют распашные ворота, имеющие разъемную из двух частей сетку-полотно с резервной длиной. При этом свободные концы сетки-полотна закрепляют на тормозных намоточно-размоточных барабанах и наматывают на последние. После при установке преграды в рабочее положение обе части сетки-полотна разъемно соединяют одну с другой. Затем в случае приближения транспортного средства к преграде в процессе движения транспортного средства по проезжей части перед въездом на охраняемую территорию с помощью системы управления преградой дистанционно контролируют величины его скорости и массы. В зависимости от величин скорости и массы транспортного средства с помощью упомянутой системы управления изменяют момент сопротивления вращению каждого тормозного намоточно-размоточного барабана. После в случае соударения транспортного средства с преградой при перемещении сетки-полотна транспортным средством по направлению движения осуществляют гашение скорости транспортного средства посредством сетки-полотна и тормозных намоточно-размоточных барабанов. 9 ил.

Изобретение относится к области уборки снега и льда с дорожных покрытий. Снеготаялка содержит самоходное шасси, на котором размещены роторный питатель, связанный через транспортер с водосборником, приемный бункер и источник подачи теплоносителя. При этом источник подачи теплоносителя состоит из генератора тока и ламп СВЧ, снабженных водяной рубашкой, соединенной с системой охлаждения двигателя шасси. Приемный бункер снабжен волноводом и трубкой для гашения излучения. Водосборник установлен с наклоном в сторону слива и снабжен шаровым краном с электроприводом и манипулятором управления шлангом. Кроме того, внутри водосборника расположены внутренние перегородки для гашения гидроударов. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности снеготаялки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство содержит установленную на самоходном транспортном средстве емкость с крышкой, с разгрузочным приспособлением в торцевой нижней части, автономный теплогенератор, систему переработки снега, бак с реагентом, крышку емкости без теплоизоляции и воздухозаборник. Емкость установлена шарнирно на транспортном средстве и снабжена механизмом ее наклона для удаления талой воды и/или смоченного снега или оставшихся после фильтрации продуктов. На шасси самоходного транспортного средства дополнительно смонтированы вакуумный транспортер. Вакуумный транспортер соединен нижней частью с универсальной обогреваемой насадкой подбора снега. Верхней частью вакуумный транспортер соединен с емкостью без теплоизоляции. Средней частью вакуумный транспортер соединен с системой подогрева от выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания и автономного теплогенератора. Автономный теплогенератор подает через воздуховод горячего воздуха горячий воздух в емкость без теплоизоляции. Автономный теплогенератор подает выхлопные газы в систему переработки снега и подогрева вакуумного транспортера с универсальной обогреваемой насадкой. Бак с реагентом соединен заборным патрубком с электрическим объемным насосом. Электрический объемный насос подает реагент под давлением по последовательно подключенному трубопроводу высокого давления к форсунке. Форсунка установлена в верхней части в емкости без теплоизоляции. Крышка емкости без теплоизоляции содержит поплавковый клапан от заполнения объема емкости без теплоизоляции свыше 100% талой водой или смесью талой воды со снегом. Воздухозаборник содержит встроенный поплавковый клапан вакуумного насоса от талой воды или смеси талой воды со снегом. Такая конструкция позволит повысить производительность подбора снега, снизить время переработки снега в талую воду и улучшить технические характеристики устройства для уборки снега. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть применено при увеличении высоты водосбросного колодца стоечно-шандорного типа в накопителях промышленных отходов, таких как хвостохранилища, шламонакопители и золошлакоотвалы. Способ заключается во временном выводе колодца из эксплуатации, установлении технического состояния колодца и его отводящей трубы (коллектора) и в установке в колодец на подготовленное дно его камеры гашения трубы с заглушенным торцом, длина которой равна или близка высоте полости колодца. Снаружи к трубе жестко присоединено поперечное ребро, перекрывающее непосредственно над фундаментной частью колодца образовавшуюся между трубой и стенкой колодца полость. Размер поперечного сечения трубы обеспечивает прием и пропуск трубой заданного расхода воды, а отверстия в нижней части трубы, образующей дополнительную камеру гашения, обеспечивают выход этой воды из дополнительной камеры гашения в камеру гашения колодца. Полость между трубой и стенкой колодца заполняют сыпучим материалом, в основании которого выполняют переходный слой, закрывающий зазор между торцом поперечного ребра и стенкой колодца, а на сыпучем материале из бетона и/или металла выполняют плиту с возможностью опускания при проседании сыпучего материала. Над колодцем выполняют надстройку путем наращивания на заданную высоту стоек и последующей установки шандоров, нижние ряды которых способны совместно с плитой образовать камеру гашения надстройки. Между плитой и трубой, а также между плитой и стенкой колодца выполняют разделительный слой из антифрикционного материала. Повышается устойчивость стенки колодца, воспринимающей давление со стороны отходов, и уменьшается нагрузка на камеру гашения колодца со стороны падающего потока воды. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для сбора алюмосиликатных полых микросфер для использования в строительстве, нефтяной и газовой промышленности. Технический результат заключается в упрощении и совершенствовании технологии, снижении затрат на оборудование, снижении потерь, в значительном увеличении объемов производства, соблюдении экологических норм. Для реализации сбора микросфер не требуется проведения специальных подготовительных работ, подключения линий электропередачи. Сбор микросфер производится с помощью скрепленных друг с другом бонов, в нижней части снабженных приспособлением для удержания утяжелителя, а центробежной помпы и тягового механизма. Это позволяет увеличить площадь сбора микросфер и уменьшить трудоемкость. На дамбе под МКР устанавливается специальный водоотводящий желоб, суспензия с которого поступает в дополнительный МКР, что позволяет более эффективно вести сбор микросфер в щадящем экологию режиме. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам укрепления грунтов под фундаменты, а также к способам формирования свай. Способ укрепления грунта включает образование скважины, размещение в ней растягивающейся герметичной оболочки, подачу уплотняющего вещества в зазор между стенками скважины и герметичной оболочкой, закачивание в эту оболочку гидравлической среды и создание давления этой среды. После создания давления гидравлической среды в герметичной оболочке выполняют сброс этого давления, в образовавшийся зазор между стенками частично укрепленной скважины и герметичной оболочкой дополнительно подают уплотняющее вещество, затем цикл создания давления гидравлической среды в герметичной оболочке, его сброса и дополнительной подачи уплотняющего вещества повторяют. Технический результат состоит в повышении несущей способности и в обеспечении увеличения степени укрепления грунта. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил.

Изобретение относится к дорожному строительству. В способе ликвидации пучинообразования дорожной конструкции управляемым защелачиванием грунта, включающем нагнетание в пучинистый грунт земляного полотна при помощи инъекторов двухкомпонентного закрепляющего раствора, в качестве указанного раствора используют 2-10 н. раствор гидроксида натрия с добавкой извести в количестве 1-2% от массы рабочего раствора, нагнетание осуществляют через инъекторы, размещенные горизонтально под дорожной одеждой заходками с длиной заходки, равной сумме длины перфорированной части инъектора и радиуса укрепления. Технический результат - разработка экологически безопасного способа ликвидации пучинообразования дорожной конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к строительству малоэтажных зданий и сооружений, а именно к способам устройства набивных свай, преимущественно в слабых песчаных, макропористых природных и насыпных пылевато-глиняных грунтах с естественной влажностью. Технический результат - снижение расхода вводимых в грунт компонентов, а также повышение сил сцепления сваи с окружающим грунтом. Способ устройства грунтобетонных свай включает бурение скважины буровой установкой с пустотелой буровой штангой, имеющей на конце смесительный бур с режущими и одновременно перемешивающими смесь лопастями, с последующим нагнетанием цемента и воды. Нагнетание порошкового цемента и диспергированной воды ведут раздельно в струе сжатого воздуха под давлением 3-4 атм. Нагнетание порошкового цемента начинают с глубины бурения 0,5 м под давлением 0,5 атм, которое равномерно повышают на 1 атм на каждый метр глубины пробуриваемой скважины, достигая давления до 4 атм при глубине скважины 4 м при отношении 1 мас.ч. цемента к 3-4 мас.ч. разрыхляемого в скважине грунта. Затем с достижением проектной глубины скважины нагнетание цемента прекращают и начинают равномерное нагнетание через пустотелую буровую штангу и бур диспергированной воды с давлением от 3-4 атм до 0,5 атм, в соотношении 0,4-0,5 мас.ч. воды к 3-4 мас.ч. уплотняемого грунта.

Группа изобретений относится к горным машинам, используемым при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, а более конкретно к карьерным экскаваторам с рабочим оборудованием типа «прямая лопата» и электромеханическим приводом главных механизмов. Технический результат - унифицирование рабочего оборудования, а также повышение ремонтопригодности и технологичности конструкции машин. Рабочее оборудование по первому и второму вариантам изобретения относится к машинам с зубчато-реечным напором и содержат ковш, однобалочную рукоять коробчатого сечения, двухбалочную стрелу, привод напора и зубчато-реечный механизм напора, включающий седловой подшипник с цапфенными опорами в стреле, приводной вал с подшипниковыми опорами и кремальерные шестерни. Причем по первому варианту привод напора двухпоточный, а по второму - однопоточный. По третьему варианту рабочее оборудование снабжено двухбалочной рукоятью коробчатого сечения, однобалочной стрелой, снабженной двумя симметрично расположенными кронштейнами, и двухпоточным приводом напора. Четвертый и пятый варианты представляют собой рабочее оборудование с канатным напором. С однобалочной рукоятью круглого сечения, двухбалочной стрелой, которое содержит седловой подшипник с цапфенными опорами в стреле, канатные барабаны и приводной вал с подшипниковыми опорами и шестерней. Канатные барабаны снабжены зубчатым колесом внешнего зацепления, которое сопряжено с шестерней приводного вала. Они установлены на седловом подшипнике с возможностью вращения вокруг оси, параллельной приводному валу. Привод напора для варианта 4 выполнен двухпоточным и однопоточным - для варианта 5. По шестому и седьмому вариантам рабочее оборудование содержит ковш, однобалочную рукоять круглого сечения, двухбалочную стрелу и канатный механизм напора. Барабаны канатного механизма напора установлены соосно напорному валу. В рабочем оборудовании по варианту 6 использован двухпоточный привод напора, а в рабочем оборудовании по варианту 7 - однопоточный. 7 н.п.ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области водоснабжения. Гидротехническое сооружение для забора подземной родниковой воды содержит установленный в водоносном пласту резервуар с донным фильтром, имеющим засыпку, и определителем уровня воды, насос с всасывающим шлангом для откачивания подземной воды, емкость для сбора и расхода родниковой воды, сообщенную с всасывающим шлангом насоса, систему трубопроводов. Кроме того, оно дополнительно снабжено вторым рабочим резервуаром, сообщенным с первым резервуаром посредством разноуровневых труб, и резервным резервуаром, сообщенным со вторым рабочим резервуаром и установленным ниже уровня размещения последнего. Причем всасывающий шланг насоса размещен во втором резервуаре, оснащенном средствами, обеспечивающими свободное перетекание подземной воды в природный водоем. При этом самая нижняя разноуровневая труба расположена ниже минимального уровня воды в межень в первом резервуаре. Оба рабочих и резервный резервуары расположены в последовательном порядке и снабжены гидроизоляционным слоем необходимой высоты, расположенным вокруг каждого резервуара. Технический результат заключается в простоте и надежности конструкции, а также в получении более чистой воды. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу обкладки битым кирпичом глиняных стен. Для упрочнения глиняных и деревянных, обрешеченных и обмазанных глиной стен строений заготавливают битый кирпич, подсушенную степную растительность, траву, и льющийся глиняный раствор. Затем вблизи стены, на расстоянии от нее от 5 до 10 сантиметров укладывают от двух до пяти рядов битого кирпича, заполняют пространство между битым кирпичом и стеной подсушенной степной растительностью - травой и заливают в это пространство глиняный раствор. В зависимости от погоды кирпичной обкладке дают подсохнуть 2 3 дня, и за это время выполненная обкладка приобретает достаточную прочность. Технический результат заключается в упрочнение глиняных стен.

Изобретение относится к строительству зданий и других сооружений, в частности к способу изготовления строительных элементов, из которых собирается каркас, стены, полы и прочее. Технический результат - снижение трудозатрат на изготовление. Способ изготовления строительного элемента заключается в том, что в оболочку-форму закладывают всю внутреннюю арматуру в виде трубок с хладогентом, проводов и заливают ее водой, которую превращают в лед посредством охлаждения. Оболочку-форму с арматурой помещают в наружную тонкостенную податливую герметичную оболочку-пакет, которую после заполнения водой внутренней оболочки-формы, изготовленной из материала, не разрушающегося при расширении воды вследствие замерзания, заваривают или запаивают, предварительно откачав из наружной оболочки воздух, и подвергают охлаждению, после чего обкладывают снаружи теплоизолирующим(ими) элементом(ами), который(ые) получают путем откачивания из податливой тонкостенной герметичной оболочки-пакета воздуха, предварительно заполненной теплоизоляционным(и) материалом(ами), затем эту многослойную конструкцию, в свою очередь, закладывают в общую наружную тонкостенную податливую герметичную оболочку, из которой также откачивают воздух.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для предотвращения воздействия колебаний на объекты строительства. Сейсмоизолятор зданий состоит из фундамента. Фундамент выполнен в виде железобетонной плиты с бортами, в которой сделаны углубления под несущие конструкции здания, заполненные гранитным песком на высоту одного метра. Технический результат состоит в обеспечении надежной безопасности сооружений, снижении материалоемкости, повышении долговечности конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к области строительных конструкций, в частности строительных блоков. Строительный ХОСТБЛОК включает пластиковую оболочку, форму которой позволяет полностью заполнить трехмерное пространство, и наполнитель, плотно заполняющий оболочку. Стенки последней выполнены с выступами и пазами для соединения со смежными блоками при возведении конструкций, крестообразно в виде крестов, соединенных между собой по оси вдоль блока и расположенных симметрично граням постели. Пластиковая оболочка толщиной 0,2-0,6 мм с выступами на верхней постели и пазами на нижней постели позволяет сформировать сопряжение угловых соединений целостными и с жесткостью, сохраняющей правильность блока после введения наполнителя за счет увеличения толщины оболочки от краев боковых плоскостей оболочки к их центрам. Она выполнена нагревом +250°С пластиковой заготовки из преформы 50 г и выдуванием под давлением 15 атм (1,5 МПа) в пресс-форму в виде книжки с допуском несовмещения двух стыкующих частей пресс-формы 0,1 мм, обеспечивающей натяг ручным инструментом сборщика без использования скрепляющего материала стенок блоков за счет двух выступов и пазов для соединения, точности геометрических размеров блока, толщины оболочки, текучести пластика. Технический результат заключается в повышении производительности сборщиков и снижении материалоемкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Технический результат - повышение надежности и долговечности эксплуатации железобетонных конструкций в условиях близких к критическим путем оптимизации соотношения деформирующих свойств как бетона, так и арматуры за счет взаимно противоположно направленных продольно перемещающихся амплитуд напряжений по длинам попарно расположенных металлических стержней арматуры. Стеновое ограждение включает наружный и внутренний слои, соединенные строительным раствором с образованием швов и разделенные утеплителем, между которыми размещена арматура из металлических стержней в виде плоского арматурного каркаса из скрепленных между собой как продольных, так и пространственно расположенных под углом и z-образных стержней. Металлические стержни расположены попарно, и на внешней поверхности каждого выполнены винтообразные ребра, причем на первом из пары стрежней винтообразные ребра имеют направление вращения касательной по часовой стрелке, а на втором стержне винтообразные ребра имеют направление вращения касательной против часовой стрелки. 4 ил.

Изобретение относится к покрывающему устройству, предназначенному для покрытия территории на открытом воздухе. Технический результат изобретения заключается в повышении жесткости устройства. Устройство содержит экран, который выполнен с возможностью приведения в движение между свернутым и развернутым положениями и имеет переднюю часть и заднюю часть, соединенную с первой опорой, и продольные гибкие элементы, проходящие от первой опоры к соответствующим вторым опорам. Передняя часть экрана поддерживается продольными гибкими элементами при приведении экрана в движение из свернутого положения в развернутое положение и с возможностью перемещения присоединена к указанным элементам с обеспечением ее перемещения относительно этих продольных гибких элементов во время перемещения экрана между свернутым и развернутым положениями. На передней части экрана расположена, по меньшей мере, одна зажимающая система, предназначенная для прижатия этой передней части, по меньшей мере, к одному из указанных продольных гибких элементов с возможностью отпускания. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам установки и регулирования уровня маяка при заливке бетонных полов и оштукатуривания стен. Дюбель для установки и регулирования уровня маяка представляет собой одну деталь, изготовленную из полимерного материала, имеет цилиндрическую часть, на поверхности которой выполнены ребра для закрепления дюбеля в основании на нужную глубину, а также верхнюю часть, выполненную в виде опорной площадки с двумя фиксаторами для установки и фиксации маяка путем поворота дюбеля по часовой стрелке до его размещения в основании. Технический результат: повышение удобства установки и регулирования маяка, упрощение конструкции устройства. 4 ил.

Изобретение относится к кодовым замкам, предназначенным для охраны различных помещений. Импульсный кодовый замок содержит тиристоры и таймер отключения кодового замка. Тиристоры включаются импульсно. В цепи управляющего электрода тиристора имеется конденсатор. К конденсатору параллельно подсоединен резистор. Таймер отключения кодового замка и сброса кода при ошибке набора кода имеет выключатель. Достигается простота изготовления и мягкость включения исполнительных механизмов. Обеспечивается низкое энергопотребление и повышенная секретность замка. 1 ил.

Изобретение относится к запирающему узлу для первой откидной крышки, второй откидной крышки и несущего элемента. Содержит размещаемый с возможностью движения в первой откидной крышке запирающий элемент (101) с захватом (120) и работающий от привода исполнительный механизм (112). Механизм используется для перемещения запирающего элемента (101). Запирающий элемент (101) выполнен с возможностью соединения, в первом положении, первой откидной крышки со второй откидной крышкой в один узел и с возможностью разъединения, во втором положении, первой откидной крышки от второй откидной крышки, а также с возможностью совместной фиксации, в промежуточном положении, первой откидной крышки и второй откидной крышки к несущему элементу. В промежуточном положении между захватом (120) запирающего элемента (101) и исполнительным механизмом (112) устанавливается функциональная связь. Исполнительный механизм (112) содержит подвижно установленный на несущем элементе стопорный диск (125). Стопорный диск (125) имеет продольный паз с первым, открытым концом и вторым, закрытым концом. В первом положении захват (120) расположен в первом конце продольного паза, а в промежуточном положении - во втором конце продольного паза. Техническим результатом изобретения является создание простого в изготовлении и надежного в эксплуатации запирающего узла. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям уплотнительных профилей для ограждений проемов. Изобретение позволит создать уплотнительный профиль с улучшенными характеристиками противодействия и мягким срабатыванием на всему ходу сжатия. Эластичный уплотнительный профиль для окон, дверей с выполненной в виде полого поперечного сечения верхней областью содержит профильную спинку с лапкой уплотнения. В верхней области размещена уплотнительная перемычка. Один конец перемычки посредством соединительной перемычки соединен с концом профильной спинки. От профильной спинки на расстоянии от места вхождения в нее соединительной перемычки отходит опорная перемычка. Уплотнительная перемычка в ненагруженном состоянии уплотнительного профиля проходит от своего соединенного с соединительной перемычкой конца в направлении опорной перемычки наклонно с подъемом относительно профильной спинки, и посредством двух расположенных один за другим участков соединена с опорной перемычкой. Первый из двух участков перемычки с одного своего конца входит в обращенную к профильной спинке нижнюю сторону уплотнительной перемычки. С другого своего конца участок соединен с образованием шарнирной точки со вторым участком перемычки. Второй участок перемычки входит в опорную перемычку на расстоянии от ее вхождения в профильную спинку. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к уплотнителям для конструкций, ограждающих проем. Изобретение позволит обеспечить центральную посадку лапки уплотнения по всей длине крепежного паза. Эластичный уплотнительный профиль для деревянных окон, деревянных дверей с верхней областью, профильной лапкой для закрепления уплотнительного профиля в крепежном пазу коробки. В профильной лапке предусмотрена проходящая по центру и по всей ее длине средняя перемычка из более твердого эластичного материала. От перемычки в обе стороны под острым углом в направлении верхней области отходит, соответственно, выступ из этого более твердого материала. Средняя перемычка с обеих своих сторон окружена мягкой эластомерной пеной. Образованная эластомерной пеной область профильной лапки на среднем, при рассмотрении в продольной протяженности профильной лапки, участке с обеих сторон средней перемычки образует в каждом случае направленную наружу, несколько превышающую номинальную ширину крепежного паза выпуклость. От выпуклости в направлении верхней области уплотнения и в направлении выступающего конца профильной лапки общая толщина профильной лапки непрерывно уменьшается. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и конструкциям для регулирования натяжения пружин вращающихся валов подъемных дверей. Изобретение позволит упростить процесс регулирования цилиндрических пружин в дверных установках. Способ регулирования напряжения в пружинах, установленных на вращающихся валах, при осуществлении которого применяют первый и второй гаечные ключи для обеспечения шлицевого зацепления с втулкой вала, с удержанием втулки от перемещения в нежелательном направлении. Втулку механически присоединяют к, по меньшей мере, одной пружине, размещают устройство осевой фиксации, которое выполняют на, по меньшей мере, одном из указанных гаечных ключей к втулке, обеспечивая тем самым осевое фиксирующее зацепление гаечных ключей к втулке, регулируют напряжение в, по меньшей мере, одной пружине посредством вращения указанной втулки при помощи, по меньшей мере, одного из гаечных ключей до достижения соответствующего напряжения пружины. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горной и строительной промышленности и может быть использовано для бурения взрывных скважин большого диаметра. Устройство для бурения скважин некруглого сечения, содержащее корпус станка с приводными устройствами, вращатель, связанный с редуктором, включающим соединенные друг с другом три вала, породоразрушающие элементы, при этом боковые породоразрушающие элементы расположены выше центрального, отличающееся тем, что корпус редуктора связан с буровым ставом, редуктор в верхней части имеет упоры, а в нижней валы редуктора связаны с породоразрушающими элементами, расстояние между осями которых составляет 0,7 от диаметра бокового породоразрушающего элемента, причем корпус редуктора со стороны боковых породоразрушающих элементов соединен с гибкими шлангами, противоположные концы которых размещены на барабане, связанном с пылеотсасывающим устройством, размещенным у устья скважины. Устройство обеспечивает бурение взрывных скважин некруглого сечения за один проход без необходимости дополнительного разбуривания перемычек породы, а также эффективной очистки забоя скважины от продуктов разрушения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для бурения глубоких скважин забойными двигателями, предназначенным для заполнения и опорожнения колонны бурильных труб при спускоподъемных операциях. Переливной клапан включает соосные между собой системы корпуса и поршня, первая из которых содержит патрубок с каналами, гидравлически сообщающими полость внутри корпуса с затрубным пространством, гильзу гидроцилиндра, замыкатель клапана, ограничители хода поршня, а вторая содержит поршень гидроцилиндра с центральным каналом, переключатель клапана с перепускными каналами для сообщения центрального канала с кольцевой полостью, пружину сжатия с упорными регулировочными кольцами, удерживающую поршень с переключателем в верхнем положении. Пружина сжатия расположена по направлению потока ниже перепускных каналов переключателя и замыкателя клапана. Обеспечивает повышение показателей бурения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к комплектующим узлам забойных двигателей для бурения глубоких скважин, а именно карданным валам. Двухшарнирный карданный вал забойного двигателя включает ведущий и ведомый шарниры, каждый из которых содержит корпус и полувал, фиксированные от взаимного проворота с возможностью перекоса их осей телами качения, расположенными в пазах и лунках корпуса и полувала, основной и дополнительный кольцевой упорные подшипники скольжения, содержащие закрепленные в корпусе подпятники и скрепленные с полувалом упоры, рабочие контактирующие поверхности скольжения которых выполнены сферическими, гибкий чехол и гайку корпуса, отграничивающие маслонаполненную полость шарнира, при этом контактирующие поверхности подпятника и упора дополнительного кольцевого упорного подшипника выполнены как фрагменты сферы, концентричной сфере основного подшипника, причем радиус сферы дополнительного подшипника больше радиуса сферы основного подшипника. Карданный вал согласно изобретению позволяет повысить его стойкость за счет увеличения площади рабочих поверхностей дополнительного упорного подшипника и уменьшения контактных напряжений в нем. Изобретение позволяет применить полувал большего диаметра и тела качения большего размера повышенной прочности, дает возможность размещения на рабочей поверхности дополнительного упорного подшипника и дополнительного уплотнения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для бурения нефтяных и газовых скважин. Техническая задача - повышение нагрузочной способности и долговечности при максимальной производительности долот режущего типа. Редуктор забойного двигателя с косозубой зубчатой планетарной передачей содержит ведущий вал с зубчатыми венцами с правым и левым направлениями наклона зубьев, сателлиты и коронные колеса с правым и левым направлениями наклона зубьев, зубчатые венцы ведущего вала, сателлитов и коронных колес образуют ряды зацепления, охватываемые одним водилом. Зубчатая планетарная передача выполнена с четырьмя или более рядами зацепления, при этом зубчатые венцы ведущего вала с правым направлением наклона зубьев расположены в одной группе, а зубчатые венцы ведущего вала с левым направлением наклона зубьев расположены в другой группе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра. Проводят бурение ствола скважины, спуск и крепление обсадных и эксплуатационных колонн. Первую часть ствола скважины - направление бурят диаметром не более 300 мм с применением глинистого бурового раствора плотностью 1,12-1,20 кг/м³, вторую часть - кондуктор бурят диаметром не более 220 мм, третью основную часть бурят диаметром не более 160 мм. В качестве бурового раствора при бурении кондуктора и третьей части используют техническую воду плотностью 1,00-1,09 кг/м³. Расход технической воды задают превышающим поглощение технической воды зонами поглощений. После вскрытия зоны осыпания и углубления забоя ниже зоны осыпания на 10-15 м производят промывку ствола скважины технической водой в объеме 1-2 объема скважины, поднимают компоновку с долотом, спускают компоновку с открытым концом ниже зоны осыпания, промывают 1,5-2,5 часа водой для образования каверн в зоне осыпания, поднимают компоновку выше зоны осыпания на 10-30 м, проводят технологическую выдержку в течение 0,5-1 час для осыпания грунта из каверн, спускают компоновку и определяют величину осыпания по изменению глубины забоя. При наличии осыпания проводят дохождение конца труб до забоя с промывкой. Спускают компоновку и проводят заполнение интервала осыпания: закачивают глинистый раствор плотностью 1,12-1,25 кг/м³ в объеме от 1 до 5 м³, буфер пресной воды для отсечения глинистого раствора от цементного раствора в объеме 0,5-1 м³, цементный раствор с добавкой 1-3% ускорителя схватывания хлористого кальция в объеме, равном 1,1-1,3 расчетного для перекрытия зоны осыпания. Проводят продавку технической водой. Поднимают компоновку из скважины, проводят технологическую выдержку на ожидание затвердения цемента в течение 4-6 ч, спускают бурильную компоновку, которой пробурен ствол скважины, разбуривают цементный мост в интервале зоны осыпания и продолжают бурение скважины до проектной глубины. При закачке цементного раствора производят вращение труб с частотой вращения от 10 до 60 об/мин, а при продавке цементного раствора водой проводят расхаживание колонны труб на величину 8-12 м с частотой от 1 до 4 подъемов в мин. Обеспечивает снижение затрат на строительство скважины и проводку скважины в условиях кавернообразования и осыпания.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к ловильным работам, и предназначена для ликвидации прихватов оборудования и труб в скважинах. В одном из вариантов выполнения гидравлический яс включает трубчатый корпус, расположенный в корпусе шпиндель, кольцевое пространство между шпинделем и корпусом, и механизм сброса давления, расположенный в кольцевом пространстве. Механизм сброса давления в основном разделяет кольцевое пространство на первую и вторую части. Механизм сброса давления включает первый и второй кольцевые элементы, соединенные друг с другом, когда давление во второй части кольцевого пространства меньше установленного значения, и канал потока текучей среды между первой и второй частями кольцевого пространства. Канал потока текучей среды имеет первый размер, когда давление во второй части кольцевого пространства меньше установленного значения, и второй размер, превышающий первый размер, когда давление во второй части кольцевого пространства равно установленному значению давления или больше его. Повышается надежность конструкции. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может найти применение при строительстве нефтяных и газовых скважин. Фильтр включает корпус, фильтрующий элемент, ниппельную и муфтовую части. Корпус фильтра изготовлен из металлической трубы. Фильтрующий элемент расположен концентрично внутри корпуса и выполнен в виде металлической трубы с наружной фильтрующей поверхностью длиной менее длины корпуса на 200-300 мм, со щелевыми отверстиями. Щелевые отверстия выполнены параллельно оси фильтра, шириной 2,0-2,5 мм и длиной 200-300 мм, расположены в шахматном порядке диаметрально напротив друг друга в количестве 8 или 10 штук на погонный метр фильтрующего элемента. Объем межтрубного пространства между корпусом и фильтрующим элементом составляет 10-15 литров на погонный метр фильтра. Техническим результатом является повышение эксплуатационных свойств фильтра за счет повышения объема для фильтрата и снижения скорости струй фильтруемой жидкости при фильтрации. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для вскрытия обсадной колонны скважины с низким пластовым давлением и/или в режиме депрессии. Технический результат - надежность работы перфоратора в режиме депрессии и/или при низком пластовом давлении, а также экономическая эффективность перфоратора. Перфоратор, спускаемый на колонне труб, включает трубчатый корпус с радиальными каналами в верхней части, опорный корпус с клиновым толкателем, оснащенным резцедержателями с рабочими резцами, поршень, соединенный штоком с клиновым толкателем и поджатый пружиной вверх от наружного кожуха, установленного снаружи поршня с возможностью герметичного продольного перемещения относительно него вверх и соединенного жестко с опорным корпусом, который выполнен с возможностью взаимодействия снизу с резцедержателями, пусковой золотниковый корпус, установленный с возможностью продольного перемещения вниз относительно трубчатого корпуса с герметичным перекрытием его радиальных каналов и жестко соединенный с колонной труб, и цилиндрический патрубок, оснащенный снаружи на верхнем конце расширяющимся вверх конусным выступом и якорем, установленным с возможностью возвратно-поступательного и вращательного перемещения, состоящим из корпуса с направляющим штифтом, подпружиненных наружу центраторов с поджатыми внутрь плашками, выполненными с возможностью взаимодействия с конусным выступом в рабочем положении. При этом на наружной поверхности цилиндрического патрубка выполнены взаимодействующие с направляющим штифтом проточки, состоящие из продольных короткого и длинного пазов, соединенных фигурными пазами, верхний из которых, соединенный со средней частью длинного паза, оснащен технологической выборкой так, что при неконтролируемом возвратно-поступательном перемещении якоря относительно цилиндрического патрубка направляющий штифт располагается вне верхней части длинного паза, а при расчетном ограниченном перемещении якоря вниз относительно цилиндрического патрубка с последующим подъемом направляющий штифт будет располагаться в верхней части длинного паза - рабочее положение. Цилиндрический патрубок конусным расширением жестко снизу соединен с опорным корпусом, трубчатый корпус оснащен снизу пластинчатым наружным упором, а ниже радиальных каналов - кольцевым наружным ограничителем, выполненным с возможностью взаимодействия снизу с кожухом, а сверху - с золотниковым корпусом. Трубчатый корпус сверху заглушен, а ниже заглушенной части и выше радиальных каналов - снабжен радиальными отверстиями, выполненными с возможностью герметичного перекрытия при перемещении вверх золотникового корпуса относительно трубчатого корпуса. Трубчатый корпус вставлен телескопически в поршень, в штоке которого выполнены продольные радиальные вырезы под пластинчатый упор трубчатого корпуса. Кожух выше опорного корпуса снабжен внутри кольцевым упором, шток поршня ниже продольных вырезов - наружным кольцевым выступом, а пружина установлена между наружным выступом штока и кольцевым упором кожуха, а дополнительная пружина установлена между пластинчатым упором и поршнем снаружи штока. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам выравнивания потока, предназначенным для регулирования потока, поступающего из пласта в эксплуатационную колонну, таким образом, чтобы более равномерно отбирать флюид из различных частей продуктивного пласта. Обеспечивает повышение эффективности способа. Сущность изобретения: способ включает использование основной трубы, перфорированной только на определенных участках под каждой сборкой фильтра. Входящий поток поступает через наружный защитный кожух, введение которого является опционным, и проходит через материал фильтра в кольцевое пространство между материалом фильтра и сплошным участком основной трубы. После движения в продольном направлении в кольцевом пространстве поток на пути, сформированном снаружи по-прежнему сплошной основной трубы, должен пройти через участок дросселирования, предпочтительно содержащий пористую среду. После прохождения через пористую среду в определенной секции фильтра поток может поступить через отверстия в основную трубу. В предпочтительном варианте окружающее кольцо защищает пористую среду при опускании в скважину и расширении и опционно может также создавать дополнительное сопротивление потоку, действуя совместно с пористой средой. Вместо пористой среды предусмотрены и другие способы дросселирования потока. 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и применяется при разработке месторождений тяжелой нефти или битума. Техническим результатом является возможность автоматического отключения интервала горизонтального участка добывающей скважины, в который прорвался теплоноситель, без постоянного контроля за температурным режимом в паровой камере. Способ включает строительство верхней нагнетательной скважины и нижней добывающей скважины с горизонтальными участками, расположенными друг над другом, закачку теплоносителя через горизонтальную нагнетательную скважину с прогревом пласта, созданием паровой камеры и отбор продукции насосом через горизонтальную добывающую скважину с уменьшением отбора в зонах наличия температурных пиков, осуществляя равномерный прогрев паровой камеры. При строительстве скважин их горизонтальные участки оборудуют устанавливаемыми напротив зон продуктивного пласта фильтрами. В добывающей скважине фильтры выполнены в виде разбивающих продуктивный пласт на зоны секций, внутри которых размещают хвостовик насоса с регулируемыми в зависимости от температуры клапанами, выполненными в виде эластичных манжет, заполненных расширяемым при повышении температуры материалом, установленными снаружи хвостовика между входными отверстиями и размещенными напротив соответствующих секций фильтров с возможностью их герметичного перекрытия при повышении температуры добываемых тяжелой нефти или битума до 0,5-0,9 от температуры, при которой происходит прорыв теплоносителя в горизонтальный участок добывающей скважины из горизонтального участка нагнетательной скважины. 1 ил.

Изобретение относится к электрогидроимпульсным устройствам для воздействия на призабойную зону нефтяных и газовых скважин. Техническим результатом является повышение прочности и надежности электродной системы устройства как при спуске в скважину, так и при работе на интервале перфорации, а также повышение качества обработки скважин. Для этого электродная система содержит полый металлический корпус, заполненный диэлектрической жидкостью и выполненный с окнами, перекрытыми кольцевой эластичной мембраной. Электродная система включает также центральный положительный электрод, изолированный от корпуса, и отрицательный электрод, соединенный с корпусом и установленный соосно положительному электроду. При этом, кольцевая эластичная мембрана установлена внутри полого корпуса. Кроме того, эластичная мембрана с одной стороны плотно охватывает отрицательный электрод, с другой стороны - изолятор положительного электрода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для идентификации направления перфорации стреляющим перфоратором. Техническим результатом изобретения является повышение точности определения местоположения скважинного компонента и предотвращение его разрушения. Для этого устройство содержит целевой компонент, трубчатую структуру (ТС), имеющую первый и второй участки, сформированные из различных материалов, и детектор для спуска в ТС для обнаружения сигнала, ассоциированного с целевым компонентом. При этом ТС расположена между детектором и целевым компонентом. Причем материал одного участка ТС имеет свойство, которое уменьшает ослабление сигнала, а материал второго участка ТС обеспечивает большее ослабление сигнала, чем материал первого участка. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано при проведении гидродинамических исследований скважин. Техническим результатом изобретения является упрощение измерений и расчетов, повышение точности определения границы загрязнения призабойной зоны (ПЗ) и ее изменения после ее обработки. Для этого при фиксировании кривой восстановления давления (КВД) первые 10 мин замеры производят каждые 30 с, в течение первого часа - каждую 1 мин, в течение первых пяти часов - через каждые 10 мин, в течение первых суток - каждый 1 ч, в течение вторых суток - каждые 5 ч, в течение третьих суток - каждые 10 ч, и далее через каждые 24 ч. Давление замеряют с точностью 0,01 МПа. Фиксируют не менее двух КВД через временной интервал эксплуатации скважины, достаточный для проявления изменения свойств ПЗ. Перестраивают КВД в кривые перепада давления в логарифмических координатах - логарифм давления как функция логарифма времени. Находят точку совмещения кривых. Пересчитывают координаты полученной точки и определяют глубину засорения ПЗ. Проводят мероприятия по отчистки ПЗ пласта. Вновь фиксируют КВД с вышеприведенными замерами и точностью. Перестраивают КВД в кривую перепада давления в вышеуказанных логарифмических координатах. Сравнивают полученную кривую с последней кривой до мероприятий по обработке ПЗ. Находят точку совмещения кривых. Пересчитывают координаты полученной точки и определяют глубину отчистки. 3 ил.

Изобретение относится к установкам для бурения нефтяных скважин и предназначено для измерения и сохранения параметров бурения в ходе процесса бурения или каротажа. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений с одновременным упрощением устройства и уменьшением его стоимости. Для этого устройство содержит оборудование для измерения параметров процесса бурения или каротажа, выполняемого с помощью бура, прикрепленного к концу буровой колонны. Измерительное оборудование помещено в камеру, выполненную в муфте, которая размещается между двумя трубами буровой колонны или между буром и трубой буровой колонны, или содержит переходник режущей головки бура буровой колонны. Причем муфта выполнена цилиндрической, а камера содержит канавку, выполненную по периферии муфты. При этом указанное оборудование входит в состав установки бурения и/или каротажа, содержащей бур и буровую колонну. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам определения анизотропии проницаемости пласта в лабораторных условиях. Способ включает нарезание керновой колонны на керновые колонки длиной около 1 метра с диаметром, равным диаметру керновой колонны, с последующей подготовкой колонок путем высушивания и/или экстрагирования или без такой подготовки. Для определения анизотропии проницаемости пласта используют специальную лабораторную установку, конструкция которой включает разъемный кожух-кернодержатель, состоящий из двух, прорезиненных изнутри, металлических половин полого цилиндра с закрепленными на них двумя рядами диаметрально противоположно расположенных штуцеров, по одному ряду на верхней и нижней половинах кожуха-кернодержателя, две торцевые металлические крышки с центрально расположенными на них штуцерами, уплотняющие торцевые прокладки и тонкие кольцевые прокладки. Штуцеры используют для последовательного создания разнонаправленных фильтрационных потоков путем закачки флюида (газа) и его отбора и подачи по подсоединенным к штуцерам приемным трубкам в приемную емкость. В местах подсоединения нижних штуцеров к приемным трубкам устанавливают датчики давления и расхода для замеров изменения давления и расхода во времени. Технический результат заключается в повышении степени достоверности определения проницаемости пласта в лабораторных условиях. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при разработке пологих и наклонно залегающих угольных пластов малой и средней мощности. Способ отработки выемочных полей включает проведение магистральных выработок, двух вентиляционных и конвейерного штреков, вентиляционного ходка, разрезной печи и монтажа в ней комплекса добычного оборудования, выемку угля из лав и разворот забоя лавы на 180°. Камеры проводят до обводной выработки со стороны верхнего и нижнего вентиляционных штреков между обводной выработкой и целиком у вентиляционного ходка. Изобретение направлено на сокращение времени на перемонтаж механизированного комплекса, снижение потерь угля и увеличение объемов добычи. 1 ил.

Изобретение относится к горной и нефтяной промышленности, а именно к способам закрепления пылящих поверхностей стационарных источников пылевыделения. Техническим результатом является повышение эффективности пылеподавления пылящих поверхностей стационарных источников пылевыделения, а также возврат нарушенных земель в сельскохозяйственный фонд. Способ включает нанесение на пылящие поверхности стационарных источников пылевыделения смеси. При этом смесь получают соединением органических остатков естественного происхождения и высокомолекулярного соединения в соотношении 125:1 и наносят с ее одновременным естественным или искусственным увлажнением и внесением семян трав, создавая основу для формирования прочного задернованного биопродуктивного слоя. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способу охраны подготовительных горных выработок. Техническим результатом является повышение эффективности охраны подготовительных выработок и снижение затрат на их поддержание при их повторном использовании. Способ охраны подготовительных выработок при разработке угольных пластов длинными столбами с использованием конвейерной выработки одного столба в качестве вентиляционной для смежного столба, при котором одновременно с проведением конвейерной выработки на всей ее длине проводят берму, устанавливают рудничные стойки с прогонами, располагая их параллельно оси конвейерной выработки, а под прогоны устанавливают пневмобаллоны, причем прогоны устанавливают со смещением относительно друг друга на ширину одного пневмобаллона. Начиная от центра пневмобаллона к его концам, подают в пневмобаллоны сжатый воздух и поджимают прогоны у кровли пласта, а при отработке выемочного столба в обратном направлении ближний к механизированной крепи очистного забоя пневмобаллон и ближние рудничные стойки разгружают и извлекают в конвейерную выработку. Верхними перекрытиями секции механизированной крепи подхватывают ближние концы прогонов, за крепью очистного забоя укладывают на почву пласта П-образные опоры, размещают в них пневмобаллоны и подают в них сжатый воздух, распирая опоры между кровлей и почвой пласта, а после смещения опор под действием горного давления и соприкосновения стенок П-образных опор с почвой пласта пневмобаллоны разгружают и извлекают в конвейерную выработку. При этом пневмобаллоны устанавливают впереди линии очистного забоя на расстоянии, равном ширине зоны временного опорного давления, а за лавой размещают две установленные одна в другую П-образные опоры, одна из которых размещена стойками к кровле пласта. 12 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к зажимным устройствам для скользящих соединений арочных элементов податливых металлических рамных крепей, выполненных из шахтных спецпрофилей. Техническим результатом является надежность работы узлов податливости, обеспечение заданного усилия затяжки замка, низкая себестоимость изготовления замка, уменьшение шага расстановки крепи, стабильность рабочего сопротивления крепи на всем интервале конструктивной податливости. Замок узла податливости металлической рамной податливой крепи из шахтных спецпрофилей содержит планку с отверстиями, крепежную скобу П-образной формы с резьбовыми концами, пропущенными через отверстия планки, расположенные между ними внахлестку внутренний и внешний спецпрофили, гайки, а также усилители-стабилизаторы, установленные между планкой и фланцами внутреннего спецпрофиля. Усилители-стабилизаторы выполнены в виде двух полых равновеликих призматоидов, боковые стороны которых сформированы равнобочными или прямоугольными трапециями, контактирующими между собой контурами большого из оснований, в верхних основаниях которых сформированы отверстия, через которые пропущена П-образная скоба, а боковая поверхность одного из призматоидов контактирует с наклонной боковой стенкой спецпрофиля. При этом одна из плоскостей основания призматоида опирается в планку замка, а с диаметрально противоположной стороны плоскость основания другого призматоида введена в распор с фланцем шахтного спецпрофиля. 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к анкерному креплению горных выработок. Техническим результатом является возможность удлинения штанги и способность выдерживать при этом высокую нагрузку. Штанговая крепь для цементирования в шпуре в горной породе содержит удлиненный цилиндрический сплошной ствол с участком с резьбой, расположенным над шпуром на участке ствола на поверхности и снабженным по меньшей мере одной гайкой и по меньшей мере одной шайбой, тяговой шайбой или торцевой пластиной для предварительного натяжения штанговой крепи в шпуре. При этом ствол содержит по меньшей мере три протяженных участка, за каждым из которых следует интегрированный анкер с малой протяженностью по сравнению с протяженностью участка ствола. Причем анкеры распределены с шагом по длине ствола и закреплены на месте относительно соответствующих им участков стенок шпура для восприятия нагрузки, возникающей вследствие деформации горной породы. Участки ствола выполнены с возможностью проскальзывания относительно цемента или шпура для сдерживания локальной деформации горной породы посредством удлинения указанных участков ствола между парами закрепленных на месте предыдущего анкера и последующего анкера. 19 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к анкерному креплению горных выработок. Техническим результатом являются повышение несущей способности канатного анкера при ампульном способе его закрепления в шпуре и снижение затрат на крепление выработки. Канатный анкер состоит из скрученных прядей проволок каната, муфты для соединения концов прядей каната, ограничителя радиального перемещения проволок прядей каната, между которыми имеются участки разъединения контактов прядей каната с жесткими вставками. Анкер выполнен с ограничителем перемещения неотвержденной закрепляющей смеси вниз по кольцевому зазору между анкером и стенками шпура. При этом ограничителем перемещения неотвержденной закрепляющей смеси является втулка из упругого материала, которую надевают на анкер. Внешний диаметр втулки принимают равным или больше диаметра шпура, диаметр осевого отверстия втулки принимают равным или меньше диаметра анкера, а расстояние от втулки до забоя шпура определяют из математического выражения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с эндогенными пожарами. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа обнаружения процесса самовозгорания угля на ранней стадии, повышение безопасности горных работ. Указанный технический результат достигается тем, что согласно способу обнаружения процесса самовозгорания угля на ранней стадии, включающему определение содержания жидкого аэрозоля в воздухе, прошедшем через скопление угля, путем подачи этого воздуха через сорбент, например силикагель, дополнительно определяют относительную влажность пробы воздуха, прошедшей через сорбент, а количество содержащегося в воздухе жидкого аэрозоля рассчитывают по формуле С_ж=М_П/V-0,622P (1/(P-P₀)- /(P₀-Р )), где С_Ж - содержание жидкого аэрозоля в воздухе, кг/м³; М_П - масса жидкого аэрозоля и пара в пробе воздуха, поглощенная сорбентом, кг; V - объем воздуха, прошедшего через сорбент, м³; - плотность воздуха, кг/м³; Р - давление насыщенного водяного пара; Р₀ - барометрическое давление воздуха; - относительная влажность воздуха после прохождения сорбента.

Устройство балансировки ротора предназначено для турбины. Оно содержит по меньшей мере один грузик, устанавливаемый на ротор. Грузик содержит две поверхности радиального опорного положения, ориентированные по двум радиально противоположным направлениям, при этом упомянутые поверхности взаимодействуют с двумя поверхностями радиального опорного положения, выполненными на роторе, при этом грузик удерживается на роторе при помощи средства осевого стопорения. В частности, средством осевого стопорения является болт с гайкой, при этом болт удерживает грузик на соединительном фланце, выполненном за одно с ротором, содержащем поверхность осевого опорного положения и упомянутые поверхности радиального опорного положения. Технический результат - обеспечение надежности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Сотовый элемент (1) изготовлен из свернутых в рулон, скрученных в рулон и/или набранных в пакет металлических листов (2, 3) и имеет множество образованных ими по меньшей мере частично профилированных слоев (2), профильная структура которых образует каналы (4), проходящие от входной торцовой стороны (5) сотового элемента (1) до его выходной торцовой стороны (6). Часть образованных металлическими листами (2, 3) слоев имеет на своих краях (7, 8) с входной торцовой стороны (5) либо с входной торцовой стороны и выходной торцовой стороны (6) сотового элемента выемки (9, 10), придающие входной торцовой стороне (5), соответственно выходной торцовой стороне (6) сотового элемента испещренную или изрезанную неровностями структуру. Более 80% каналов (4) оканчиваются с по меньшей мере одной торцовой стороны (5, 6) сотового элемента в зоне по меньшей мере одной выемки (9, 10). Использование изобретения позволит обеспечить уменьшение вероятности осаждения частиц сажи на торцовых сторонах сотового элемента. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению. В роторно-поршневом двигателе внутреннего сгорания энергия от сгорания топлива передается в круговое движение ротора-поршня относительно статора. Конструкция двигателя является шеститактным адиабатным двигателем с геометрическим разделением цикла на такты по секциям: на секцию с тактами всасывания-сжатия, на секцию с тактами сгорания-выхлопа и на секцию с тактами утилизации-выпуска. Ротор-поршень в каждой секции закреплен на общем валу двигателя со сдвигом по окружности вращения таким образом, что все такты в цикле происходят одновременно. В камере всасывания образован канал всасывания топливной смеси. Из камеры выпуска выполнен канал выпуска отработанных газов из двигателя. Общий вал роторов-поршней двигателя установлен на опорные подшипники. Секции состоят из цилиндрических статоров, по сторонам которых установлены разделительные перегородки, а с внешних сторон боковые крышки. В каждой секции при вращении ротор-поршень взаимодействует с боковыми стенками перегородок и крышками в цилиндре статора и образует рабочие камеры. В камере сжатия топливной смеси в разделительной перегородке с секцией сгорания-выхлопа образован клапан подачи сжатой топливной смеси в камеру сгорания. Из камеры выхлопа в разделительной перегородке с секцией утилизации-выпуска выполнен канал впуска выхлопных газов в камеру утилизации. В статоре, около отверстия клапана подачи сжатой топливной смеси в камеру сгорания, выполнено резьбовое отверстие для установки свечи зажигания. Техническим результатом является повышение технико-экономических параметров двигателя. 9 ил.

Изобретение относится к машинам ударного действия для разрушения, дробления горных пород, покрытий, их уплотнения и других процессов, связанных с ударными технологиями. Техническим результатом является повышение эффективности работы. Сущность изобретения заключается в том, что ударная масса, поднятая на рабочую высоту взвода, аккумулирует первую производную от перемещения по времени, которая под действием силового импульса, независимого от энергетического приводного потока, сразу превращается в динамическую составляющую энергии разгона. Ударный инверсионный механизм с дезаксиальной ориентацией ползуна (снаряда), приводимый ДВС, содержит корпус, подвижный относительно опорного шипа рукояти экскаватора и внутри которого размещен приводной кривошип, кинематически связанный со снарядом, состоящим из инструмента, ползуна, шатуна. Конструкция позволяет осуществить автоматическую подачу инструмента при заглублении его в породу, величина которой может меняться ступенчато или оперативно. Позволяет увеличить энергию снаряда в несколько раз за счет дополнительного аккумулятора энергии, установка которого не требует повышения приводной мощности двигателя. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.