Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора синтеза Фишера-Тропша или его предшественника к катализатору, полученному этим способом, и к применению его для получения углеводородов из синтез-газа. Описан способ получения катализатора или предшественника катализатора, который включает в себя стадии: (а) смешивание: (i) каталитически активного металла или соединения металла, (ii) материала носителя, (iii) склеивающего агента; и (iv) необязательно одного или нескольких промоторов, и/или одного или нескольких сокатализаторов; (b) формование смеси, полученной на стадии (а); и (с) сушка продукта стадии (b) в течение более 15 часов при температуре до 30°С и при необходимости взаимодействие катализатора или его предшественника с водородом или водородсодержащим газом. Описан катализатор, полученный вышеуказанным способом, и его применение в процессе получения углеводородов из синтез-газа. Технический эффект - получение активного и более прочного катализатора. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения хромсодержащих каталитических систем и их использованию для получения углеводородов, конкретно к способу олигомеризации олефинов. Описан способ получения каталитической системы для тримеризации или олигомеризации олефинов, включающий стадию смешения источника хрома, азотсодержащего лиганда и алкилалюминия в общем растворителе, в котором алкилалюминий подвергается СВЧ-облучению в ходе получения каталитической системы. Также описан способ тримеризации или олигомеризации олефинового соединения, содержащего 2-30 атомов углерода на молекулу и по крайней мере одну концевую двойную олефиновую связь, включающий стадию тримеризации или олигомеризации в присутствии каталитической системы, полученной вышеуказанным способом. Технический эффект - повышение селективности реакции олигомеризации и тримеризации олефинов, увеличение активности каталитической системы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к лабораторному оборудованию применительно к многоячеечным платам. Многоячеечная плата содержит множество ячеек, каждая из которых имеет открытый верхний конец и нижний конец, закрытый дном ячейки и имеющий сквозное отверстие диаметром d мм, где d больше 0,4 мм и меньше 3 мм, причем каждое сквозное отверстие окружено стенкой с плоским верхом, а минимальное расстояние от каждой стенки до соответствующего ей сквозного отверстия составляет (w+x) мм, где w равно нулю или больше 1 мм и меньше 5 мм, а х больше 1 мм и меньше 5 мм, каждая стенка отходит от соответствующего ей нижнего конца на расстояние (L+z) мм, где L равно нулю или больше 0,1 мм и меньше 2 мм, a z больше 0,1 мм и меньше 2 мм, и имеет торцевую поверхность, причем к торцевым поверхностям стенок герметично прикреплена мембрана. Достигается повышение надежности за счет улучшения герметизации ячеек платы. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов и может быть использовано в горной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки. Рабочий орган дробилки выполнен в виде лопастной метательной машины и смонтирован на раме с консолями. Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки. Рабочий орган установлен на подвижной тележке над приемным отверстием камеры дробления, расположенной в направляющих рамы, связан с механизмом поперечного перемещения, установленным на одной стороне тележки и прикрепленным к ней, и механизмом продольного перемещения, установленным с противоположной стороны тележки и прикрепленным к раме. Обеспечивается надежность работы дробилки. 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству, предназначенным для контроля выравнивания между измельчающими поверхностями двух противоположных измельчающих дисков. Способ контроля выравнивания между измельчающими поверхностями двух противоположных измельчающих дисков, вращающихся относительно друг друга, которые включены в состав измельчающего устройства для расслоения и измельчения материала, содержащего лигноцеллюлозу в зазоре измельчения между измельчающими поверхностями измельчающих дисков, заключается в том, что измерение производят в, по меньшей мере, трех местоположениях измерений в области зазора измельчения и измельчающих дисков с помощью, по меньшей мере, трех датчиков, размещенных в различных местоположениях измерений. Измерение в, по меньшей мере, трех местоположениях измерений содержит измерение вибрации в каждом местоположении измерений в процессе работы с помощью датчиков. Также способ контроля выравнивания между измельчающими поверхностями двух противоположных измельчающих дисков заключается в сопоставлении результатов измерений, полученных в местах измерений, между собой. Изобретение позволяет более эффективно контролировать выравнивание между измельчающими поверхностями. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Измельчитель содержит корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки материала и отвода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон. В помольной камере установлены ведущий и ведомый рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу. Ведомый рабочий элемент коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере, а ведущий рабочий элемент эксцентрично установлен в нижней части помольной камеры на валу. Ведущий рабочий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями. Вал шестерни установлен в двух подшипниковых узлах, а ведомый рабочий элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, смонтированного на опорных роликах, попарно установленных с обеих сторон цилиндра, и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, которые равномерно выполнены по периметру цилиндра. Технический результат заключается в повышении производительности измельчения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области селекции частиц по размерам, в частности к классификаторам порошков, и может быть использовано в порошковой металлургии, медицине, фармацевтике, изготовлении полимеров с наполнителями из ультрадисперсных и наночастиц, электронике, атомной энергетике и других отраслях. Способ классификации ультрадисперсных и наночастиц по размерам-массам включает подачу частиц на классификацию в вакуумном пространстве, их поступательное движение в полях электрическом и магнитном, отклонение под действием силы тяжести по направлению движения в зависимости от размера-массы с рассевом в различные бункера. Порошок предварительно загружают в бункер, разрушают агрегаты в узле деагрегатирования, разделяют на отдельные частицы и дозированно подают в плазму классификатора, сообщая поступательное движение вдоль продольной оси классификатора под действием магнитного поля, вмороженного в плазму, и затем разделенные на классы частицы из бункеров извлекают в сборниках без ухудшения вакуума в устройстве. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта за счет разделения на классы самых мелких твердых частиц порошков, ультрадисперсных и наночастиц. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей. Способ регенерации электроочистителя вибрацией заключается в создании сил, действующих на слой загрязнений из механических частиц, осевших на электродах, и отрывающих их от поверхности этих электродов. Силы, отрывающие загрязнения от поверхности электродов, создают вибрационными колебаниями от вибратора, осуществляющего колебания электроочистителя, без его разборки, в направлении, перпендикулярном осадительной поверхности электродов, когда электроды плоские, или в направлении продольной оси электроочистителя, при объемных осадительных электродах, при этом жидкость внутри электроочистителя отсутствует. Изобретение позволяет одновременно и одинаково очищать все электроды электроочистителя от накопившихся на них загрязнений без разборки самого электроочистителя. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для разделения гидросмесей. Гидроциклон содержит корпус цилиндрической формы на всю его высоту с нагнетательным и сливным патрубками, насадку для выпуска сгущенного продукта, выполненную в виде коаксиально размещенного внутри корпуса клапана, ограниченного сверху конической поверхностью и примыкающей к ней снизу цилиндрической поверхностью. Нижние кромки корпуса и клапана отогнуты наружу с образованием между ними кольцевой щели. Клапан размещен с возможностью его смещения в вертикальной плоскости и фиксации относительно корпуса, установлен на вертикальной оси с возможностью его вращения относительно нее и фиксации с помощью подшипников. Ось своей нижней частью консольно закреплена на горизонтальной балке, концы которой снабжены двумя вертикальными тягами, размещенными с возможностью перемещения относительно закрепленных на корпусе кронштейнов и фиксации в них. Вершина конической поверхности клапана размещена ниже уровня нагнетательного патрубка. Привод перемещения тяг относительно кронштейнов выполнен в виде винтовой пары, содержащей выполненный с винтовой нарезкой конец тяги и две гайки, размещенные по обе стороны от кронштейна. Технический результат: повышение производительности гидроциклона по сгущенному продукту при снижении влагосодержания высококонцентрированных гидросмесей. 1 ил.

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания и может применяться на предприятиях по переработке растительного сырья, а также в химической, легкой, пищевой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Пылеотделитель содержит цилиндрический корпус с наружным конусом для вывода пыли, внутренний корпус первой ступени очистки с входным тангенциальным патрубком, состоящий из конуса корпуса и внутреннего конуса для вывода пыли в нижней части, расположенный во внутреннем корпусе цилиндрический осевой патрубок для вывода очищаемого газа с первой ступени очистки, циклоны второй ступени очистки, установленные в верхней части наружного корпуса и выполненные с патрубком ввода очищаемого газа, с пылевыпускными патрубками и осевыми патрубками для вывода очищенного газа, которые закрыты крышкой с патрубком вывода очищенного газа. Технический результат: повышение степени очистки запыленного газа и улучшение экономических и эксплуатационных показателей. 2 ил.

Изобретение относится к струйной очистке различных поверхностей от загрязнений. Распределительный коллектор выполнен в виде набора пассивных и активных участков трубы, соединенных между собой непосредственно или через муфты (1). Участки трубы выполнены, по крайней мере, с одним ложементом (3) соответствующей формы для размещения разъемного или неразъемного соединения струеформирующей панели (4) с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения. Участки трубы соединены, по крайней мере, одним переходным патрубком с соответствующей частью активного участка (2) трубы. Пассивные участки (6) трубы использованы для сочленения, непосредственно или через муфты, со вспомогательными комплектующими распределительного коллектора и/или активных участков трубопровода между собой. Активные участки (2) трубы с ложементами (3) изготовлены путем литья соответствующего термопластичного материала под давлением в пресс-форму. Техническим результатом изобретения является упрощение способа изготовления конструкции коллектора, повышение надежности конструкции. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для изоляции и обезвреживания твердых бытовых отходов, хранящихся на полигонах. Способ хранения твердых бытовых отходов на полигонах заключается в том, что основание полигона последовательно покрывают 15-сантиметровым слоем цеолитсодержащей породы и 15-сантиметровым слоем смеси полимера акриламида водоудерживающего АК-639 марки В-415К с почвой в объемном соотношении 1:50, в результате чего образуется изолирующий экран. Обеспечивает защиту природных сред от загрязнения.

Изобретение относится к области коммунального хозяйства и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов, преимущественно контейнерного мусора. Изобретение направлено на повышение эффективности и качества сортировки отходов. Устройство для переработки твердых бытовых отходов содержит вращающийся барабанный грохот с устройством для разрыва мешков и другой тары с отходами, бункеры-склизы для удаления отсеянных фракций и отводные транспортеры. Устройство дополнительно содержит конвейер возврата и подачи балластной фракции отходов и накопительный бункер для сбора оставшихся после первичной сортировки фракций балластной массы. Бункер-накопитель расположен в приемном отделении над барабаном-грохотом. 1 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к способам очистки субстратов от нефтяного загрязнения. Использование данного способа позволяет повысить эффективность восстановления экологических функций нефтезагрязненных субстратов. Способ очистки и восстановления экологических функций субстратов, загрязненных нефтью и нефтепродуктами, заключается в том, что обрабатывают субстрат биопрепаратами и дождевыми червями аборигенных видов. Готовят питательную среду для дождевых червей, используя измельченный до размеров частиц 20-50 мм органический материал: листовой опад, лузгу подсолнечника и т.д., который обрабатывают молочной сывороткой в соотношении компонентов 40-80 л последней на 1 т органического материала. Вносят в субстрат, кроме песчаной почвы, разрыхлитель в количестве, обеспечивающем содержание кислорода в субстрате не менее 12%. Далее в субстрат вносят питательную среду в количестве 10-30% от массы, а затем - биоудобрение в количестве 70-90 мл на 1 м² субстрата. Проводят вспашку на глубину 0,1-0,4 м. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения технологичности процесса и расширения возможностей оборудования при изготовлении горячей стальной полосы. Производственная линия включает две линии (а, b) для литья тонких слябов с толщиной, менее или равной 100 мм, из которых только линия (а) соединена с линией (e, g) прокатки, в которой предусмотрены две взаимно позиционируемые пары печных моталок (А1, А2, B1, B2), каждая в одной линии литья, а также обводной участок (d) между двумя печными моталками (A1, A2) для обеспечения непрерывного снабжения стана (g) чистовой прокатки. При этом имеется поперечный участок (k), приводимый в действие при производстве партий продукта для перемещения упомянутой пары печных моталок (B1, B2) из линии (b) литья в линию (а) литья, при этом также предусмотрена индукционная печь (f) ниже по потоку от печных моталок с барабанами и непосредственно перед станом (g) чистовой прокатки. Предложенный способ включает соответствующие приемы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу и ее деформацию с задним и передним натяжением, создаваемым с помощью соответственно натяжного и тянущего устройств. С помощью тянущего устройства полосу протягивают между тремя неприводными роликами гибочного устройства, преодолевая ее заднее натяжение и осуществляя ее деформацию в этих роликах. Зазор между крайними роликами гибочного устройства больше двух толщин полосы. Средний ролик, угол охвата которого полосой больше 180°, имеет диаметр меньше диаметра крайних роликов. Натяжение полосы прижимает средний ролик вместе с охватывающей его полосой к крайним роликам. Величину деформации полосы регулируют путем изменения величины ее заднего натяжения от нуля до 0,85 предела текучести материала полосы. Деформированную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают ее кромки и калибруют или профилируют сваренную трубу в готовую трубу. Изобретение позволяет повысить точность труб по толщине стенки, снизить расход металла на единицу длины изготавливаемых труб, обеспечить относительное удлинение металла труб не ниже заданной нормы и уменьшить количество случаев разрыва стыков. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, более конкретно к способам изготовления полой вентиляторной лопатки из титанового сплава. До придания аэродинамического профиля на поверхности заготовок обшивок участки, подлежащие соединению с заготовкой наполнителя, оформляют в виде выступов с плоской в поперечном сечении поверхностью, и соответственно участки, не подлежащие соединению с заготовкой наполнителя, оформляют в виде пазов. При этом, по крайней мере, часть поверхности пазов, противолежащую в собранном для диффузионной сварки пакете выступам, выполняют в поперечном сечении плоской. Осуществляют нанесение на поверхность участков заготовок, не подлежащих соединению, покрытия, препятствующего соединению, сборку заготовок обшивок и наполнителя в пакет, диффузионную сварку заготовок обшивок и наполнителя, формирование ребер жесткости сверхпластической формовкой. После диффузионной сварки заготовкам обшивок и наполнителя придают аэродинамический профиль путем приложения к ним деформирующей нагрузки, формируют корыто и спинку лопатки и осуществляют закрутку пера лопатки. Повышается качество лопатки при упрощении и снижении трудоемкости технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок типа дисков, например, для дисков газовых турбин или железнодорожных колес. Способ получения дисков включает операции осадки заготовки и операции формовки. Производят первичную осадку заготовки плитами с осевым отверстием с выдавливанием на ней цапф. Затем заготовку с цапфами подвергают вторичной осадке с вдавливанием цапф в заготовку до получения поковки диска с цапфами или гладкого диска. Таким образом создают знакопеременные потоки пластического течения металла заготовки с последовательным изменением направления течения по ее продольной и радиальной осям. В результате обеспечивается получение поковок дисков с высококачественной макроструктурой. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ включает изготовление модели, послойное нанесение на модель огнеупорной суспензии на основе пылевидного электрокорунда, последующую обсыпку каждого слоя зернистым электрокорундом. Первые два слоя наносят с использованием в керамической суспензии алюмоорганического связующего: общей формулы RO{[-Al(OR)-O-]_x[-Al(OR*)-O-] _y}_zH, где z=3-100; x+y=1; R*/Al=0,05÷0,95; R=C_nH_2n+1; n=1÷4; R*=С(СН₃ )=СНС(O)C_nH_2n+1; С(СН₃)-СНС(O)OC _nH_2n+1, а последующие слои выполняют с использованием в качестве гидролизованного раствора этилсиликата. Сушку слоев проводят с выдержкой в камере с влажностью не менее 95% для первого слоя в течение 1 часа второго слоя - 3-х часов и последующей конвективной сушкой каждого слоя. Прокалку керамической формы проводят при температуре 1250-1350°С в течение 4-6 часов. Обеспечивается повышение термостойкости и прочности керамической оболочки. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочного наноструктурированного конструкционного материала методом гранульной металлургии. В предложенном способе смешивают компоненты, содержащие медную основу и углеродные нанотрубки в качестве наноструктурного компонента и компактируют полученную смесь при одновременном воздействии температуры и давления. При этом перед компактированием смесь помещают в капсулу и осуществляют компактирование смеси в капсуле при температуре 0,7-0,95 температуры плавления медной основы и давлении 1100÷1500 атм с выдержкой в течение 2-5 часов. При смешивании компонентов осуществляют их активацию путем деформации в шаровой планетарной мельнице или введением поверхностно активных веществ. Кроме того, подготовленную рабочую смесь подвергают предварительному прессованию при комнатной температуре в диапазоне давлений 0,1-0,5% модуля нормальной упругости. Обеспечивается получение конструкционного материала с сохранением технологических параметров по свариваемости и паяемости и повышенной жаропрочностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству листов пеноалюминия, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Способ производства включает засыпку порошковой смеси в оболочку, ее нагревание, горячее компактирование заготовки, резку компактированной заготовки на листовые заготовки мерной длины, помещение листовых заготовок в форму и последующую высокотемпературную термообработку. При этом перед горячим компактированием заготовки обеспечивают предварительное уплотнение порошковой смеси в оболочке при отношении длины дуги очага уплотнения к толщине уплотняемой заготовки более 1,5 на величину от 10% и более ее толщины. Линия производства пеноалюминия включает участок засыпки порошковой смеси в оболочку, устройство подачи порошковой смеси в оболочке на нагрев, проходную нагревательную печь, механизм предварительного уплотнения порошковой смеси в оболочке, клеть горячего компактирования заготовки, ножницы поперечной резки компактированной прокатной заготовки на листовые заготовки мерной длины, участок помещения листовых заготовок в форму и печь для вспенивания листовых заготовок. Технический результат - повышение качества листов пеноалюминия, снижение энергозатрат, возможность получения панелей из пеноалюминия больших габаритов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Державка предназначена для установки в резцедержателе станка и содержит основание и резец с клиновым соединением между ними. Для упрощения конструкции и повышения ее жесткости и точности настройки она снабжена регулировочным винтом, а основание выполнено в виде продольного клина с выступом в хвостовой части под прижимной винт резцедержателя. Резец имеет сопрягаемую с клином наклонную опорную поверхность и продольное резьбовое отверстие под регулировочный винт, фиксированный в упомянутом выступе. При этом основание снабжено П-образной пластинчатой пружиной, одним концом расположенной в поперечном пазу снизу основания, а другим - опирающейся на резец. 6 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к сверлению отверстий с наложением вибрационных колебаний на инструмент. Воздействуют постоянными и переменными магнитными полями на шпиндельный узел с валом, упругими элементами и инструментом для обеспечения вибраций инструменту в виде его возвратно-поступательных движений. Осуществляют вращение инструмента и его подачу. Возвратно-поступательные движения инструмента осуществляют с частотой вибраций от 500 до 2000 Гц. При этом устанавливают амплитуду колебаний, равную A₁ 0,5S_p, где S_p - подача инструмента. В результате улучшают формообразование отверстия, повышают качество его поверхности, а также повышают производительность обработки и стойкость инструмента. 2 ил.

Способ включает одновременное проведение механической обработки ширины шейки подшипника и маслоотражательного гребня, и с этой целью используют дисковую наружную фрезу, снабженную несколькими режущим пластинами, одну часть которой используют для обработки поверхности шатунной шейки коленчатого вала, вторую часть используют для обработки маслоотражательного гребня, расположенного рядом с поверхностью шатунной шейки коленчатого вала. Для увеличения срока эксплуатации инструмента и снижения себестоимости обработки угол атаки для режущих пластин, предназначенных для обработки маслоотражательного гребня, при котором эффективная глубина резания в отношении каждой режущей пластины ограничена предварительно задаваемым максимальным значением, выбирают в зависимости от фактического размера маслоотражательного гребня. Устройство для осуществления способа включает дисковую наружную фрезу, которая снабжена тангенциально и фронтально зафиксированными режущими пластинами по своей внешней периферии, и выполнено с возможностью регулирования угла атаки фронтально зафиксированных режущих пластин. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Режущий инструмент содержит корпус, включающий множество приемных гнезд под режущие пластины и по меньшей мере одну режущую пластину, установленную в каждом гнезде, содержащем основную стенку, проходящую радиально наружу от корпуса, боковую стенку, перпендикулярную основной стенке гнезда, и разгрузочную канавку между ними. Корпус дополнительно содержит верхнюю поверхность на одном его конце, которая включает в себя первый участок, перпендикулярный основной стенке, и второй участок, перпендикулярный боковой стенке, причем верхняя поверхность дополнительно включает в себя разделитель напряжения, который проходит от разгрузочной канавки, пересекает первый и второй участки и предназначен для уменьшения напряжения в режущем инструменте во время механической обработки. Технический результат: повышение прочности корпуса режущего интрумента. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает обкат заготовок сопрягаемых колес инструментом реечного типа с исходным производящим контуром (ИПК), содержащим линии головок и ножек, расположенные по обе стороны делительной прямой и состоящие из последовательно соединенных отрезков прямых и дуг окружностей. Для расширения технологических возможностей за счет исключения эффектов подрезания, заострения, интерференции и недопустимого уменьшения толщины зубьев обкат заготовок колес выполняют в двух позициях исходного производящего контура и/или заготовки. Обкатом заготовки колеса в первой позиции образуют боковые профили одной стороны зубьев, необходимую толщину зубьев и рациональные параметры передачи обеспечивают настройкой второй позиции обката путем тангенциального или углового смещения ИПК или заготовки. Обкатом во второй позиции образуют боковые профили противоположных сторон зубьев. 12 ил.

Фреза выполнена сборной в виде цилиндрического червяка с заборным конусом и состоит из корпуса, поворотных вставных реек, запрессованных с натягом в прямоугольные пазы с подогревом корпуса, и двух крышек, закрепленных с обоих торцов. Для расширения технологических возможностей, повышения производительности и качества зубообработки одна крышка со стороны калибрующей части выполнена в виде диска, на периферии которого в пазу установлена игольчатая часть, набранная из пучков ворса в виде радиально расположенных прутков металлической проволоки, соединенных друг с другом упругой массой. При этом витки игольчатой части выполнены в виде продолжения витков калибрующей части фрезы, предназначены для упрочнения рабочих поверхностей зубьев заготовки и имеют не менее двух полных сплошных витков, причем толщина зуба упрочняющей игольчатой части больше толщины зуба калибрующей части на величину двойного натяга. При этом прутки металлической проволоки, из которых состоит зуб игольчатой части, имеют Г-образную форму и радиальное расположение ножки прутка, а отогнутая часть прутка выходит с формированием боковой рабочей части зуба фрезы и предназначена для воздействия своим торцом на боковую поверхность зубьев обрабатываемой заготовки для ее упрочнения. 10 ил.

Головка содержит корпус с резцовой пластиной и средство виброгашения, расположенное в торцевой части корпуса. Для повышения виброустойчивости корпус выполнен с каналом вдоль его продольной оси, функционально обеспечивающим подачу через сопло смазочно-охлаждающей жидкости на внутреннюю поверхность обрабатываемой детали, выходная зона которого расположена с противоположной стороны от зоны расположения резцовой пластины. Средство виброгашения установлено в зоне расположения резцовой пластины и выполнено в виде запорного клапана в форме подпружиненного штока с поперечным отверстием и упорным роликом с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поперечной оси корпуса. При этом ролик установлен с возможностью вращения и периодического контакта с внутренней поверхностью обрабатываемой детали с одновременным обеспечением посредством совместного смещения со штоком и совмещения отверстия штока с каналом корпуса открытия канала для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. 5 ил.

Изобретение относится к восстановлению работоспособности тепловых электроприборов заменой в них нагревательного элемента, что приводит к сохранению прежней мощности теплового электроприбора. В электрическом паяльнике имеется резерв для снижения мощности с учетом того, что его тепловая обмотка достаточно протяженна - до 5 7 сантиметров. На обмотке перегоревшего паяльника ближе к рабочему медному выводу - к жалу паяльника находят место с целым проволочным слоем протяженностью 3 4 сантиметра с сопротивлением 70 100 Ом, по его краям устанавливают хомуты в 2 3 витка из зачищенной от эмалевой изоляции медной проволоки диаметром 0,4 0,6 миллиметров, образующие новые, низковольтные выводы обмотки, выводы соединяют со шнуром электропитания паяльника, под более протяженный вывод подкладывают изолирующий листок из слюды или тонкого асбеста. На вилку питания на конце шнура наносят обозначение 40 50 Вольт и подключают восстановленный электрический паяльник источнику питания 40-50 Вольт. Благодаря перемещению зоны нагрева ближе к рабочему медному выводу - к жалу паяльника его нагревание происходит при небольшом увеличении температуры в зоне нагрева, а существенное уменьшение напряжения питания приводит к заметному снижению потребляемой электрическим паяльником мощности.

Изобретение относится к области дуговой сварки плавлением, в частности к способам наплавки изделий порошкообразным присадочным материалом с использованием плазменной дуги прямого действия. Порошкообразный присадочный материал подают в плазменную дугу самотеком через дозирующее отверстие выпускной полости бункера с элементом перекрытия отверстия и вводят в столб дуги по вертикали сплошным потоком под действием сил тяжести порошкообразного присадочного материала. Плазмотрон располагают под углом к потоку, а выпускную полость бункера сообщают с атмосферой. Создают ламинарный узкоцилиндрический поток порошкообразного присадочного материала и направляют его в приосевую зону столба дуги с возможностью перемещения по его поверхности. Поперечное сечение потока порошкообразного присадочного материала устанавливают меньше поперечного сечения приосевой зоны столба дуги в области его максимального обжатия. Длину дозирующего отверстия выпускной полости бункера выполняют меньше диаметра его проходного сечения, поверхность отверстия обрабатывают до шероховатости Ra не более 0,2 мкм при закруглении кромок входного и выходного сечений. Изобретение позволяет повысить качество наплавки путем увеличения равномерности и скорости плавления порошкообразного присадочного материала в столбе плазменной дуги при его переносе на наплавляемую поверхность. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для электродуговой сварки металлов плавящимся электродом и предназначено для сварки различных металлов переменным током повышенной частоты в производственных и бытовых условиях. Устройство содержит параллельно включенные выпрямитель (1), емкостной накопитель энергии (2) и инвертор (3). Инвертор (3) содержит два параллельно включенных по входу модуля (4 и 5), каждый из которых выполнен по схеме «косой полумост». Параллельно вторичной обмотке (8) трансформатора (6) подключена резонансная RC-цепочка. Выходы первого и второго модулей инвертора (3) подключены соответственно к первой и второй первичным обмоткам трансформатора, включенным встречно по отношению друг к другу, а выход вторичной обмотки трансформатора является выходом устройства. Изобретение позволяет повысить надежность его работы, коэффициент трансформации по току и надежное возбуждение сварочной дуги, а также снизить массогабаритные показатели. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки продольных швов сварных труб большого диаметра из высокопрочных сталей при строительстве магистральных, промысловых и морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Осуществляют лазерно-дуговую сварку внешнего шва Х-образной разделки плавящимся электродом в импульсно-периодическом режиме. Частота пульсаций дуги совпадает с частотой лазерных импульсов и составляет 380-420 Гц. После чего выполняют сварку внутреннего шва за один проход электрической дугой в защитном газе или под слоем флюса. Способ позволяет сваривать толстостенные трубы с получением высоких прочностных и качественных характеристик сварного шва. 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при плакировании изделий с неплоской торцевой поверхностью, в частности при изготовлении цилиндрических биметаллических переходников, электродов для точечной контактной сварки. Плакируемую торцевую поверхность (2) металлической цилиндрической заготовки (5) с радиусом цилиндра r_ц выполняют в виде шарового сегмента (ABC) радиусом шара 2r _ц R 14,33r_ц, основанием шарового сегмента радиусом, равным радиусу обрабатываемой цилиндрической заготовки r _ц и высотой шарового сегмента 0,0344r_ц h 0,268r_ц. Для запуска механизма волнообразования на вершине шарового сегмента выполняют выступ высотой, равной амплитуде волны, и диаметром, равным полупериоду волны, образующейся при качественной сварке взрывом плоских листовых заготовок данной пары металлов. Способ предусматривает возможность плакирования одним листом несколько цилиндрических заготовок из одного и того же или разных металлов с различной механической обработкой плакируемых торцевых поверхностей по параметрам R и h с вышеуказанными ограничениями, используя один заряд взрывчатого вещества. Изобретение обеспечивает получение качественного соединения, исключающего начальные участки непроваров при плакировании неплоской торцевой поверхности металлической цилиндрической заготовки, с высокой производительностью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для выполнения стыковых соединений алюминиевых сплавов. На кромках свариваемых заготовок с обратной стороны выполняют скос в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, катеты которого совмещены с торцевой и обратной стороной заготовок. Величину катета К задают по соотношению K=(0,15-0,40)h, где h - толщина заготовок. Кромки фиксируют на массивной подкладке из материала с низкой теплопроводностью. Сварку осуществляют вращающимся инструментом, состоящим из заплечника и штыря. Штырь в зоне стыка погружают в материал заготовок, а заплечник вводят в контакт с поверхностью заготовок. Инструмент перемещают вдоль стыка свариваемых кромок заготовок со скоростью сварки, при этом рабочий торец штыря инструмента заглубляют в материал заготовок до уровня скоса кромок. Способ обеспечивает повышение прочности соединения за счет устранения в швах дефектов в виде несплошностей при полном проплавлении свариваемых заготовок. 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных конструкций контактной сваркой. Электродный материал, состоящий из медных отходов, разогревают в индукционной печи до температуры на 300-350°С выше температуры плавления. Добавляют 0,8-1,0 мас.% наночастиц хрома. После остывания до температуры 850-900°С штампуют пуансоном. Изобретение обеспечивает получение более прочных и твердых электродов за счет добавления наночастиц хрома.

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам крепления и освобождения инструмента в шпинделе станка. Инструментальный блок содержит инструмент с цилиндрическим хвостовиком и рабочей частью, корпус с осевым отверстием, радиальными отверстиями и базовым торцем и держатель инструмента. На корпусе размещена запорная гильза. В радиальных отверстиях корпуса расположены шарики. Блок снабжен ограничительной втулкой и зажимной пружиной. Осевое отверстие запорной гильзы выполнено на одном конце с конусом, а на другом конце - с цилиндром. Пазы запорной гильзы выполнены прямоугольными и расположены с равномерным угловым шагом. Держатель инструмента содержит нажимную втулку с прямоугольными выступами на торце, которые выполнены с возможностью совпадения с пазами на запорной гильзе. В нажимной втулке размещен цилиндрический корпус с глухим осевым отверстием и радиальными отверстиями. На цилиндрическом корпусе размещена нажимная пружина, жесткость которой больше жесткости зажимной пружины. В результате обеспечивается упрощение конструкции и расширение области применения. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки поверхностей сапфировых подложек шлифованием. Способ включает шлифование поверхности каждой сапфировой подложки с использованием абразива, так что первая поверхность имеет ориентацию в с-плоскости. Партия сапфировых подложек содержит по меньшей мере 20 подложек, причем каждая сапфировая подложка имеет первую поверхность, которая имеет (i) ориентацию в с-плоскости, (ii) угол ( _m) дезориентации кристаллографической m-плоскости и (iii) угол ( _а) дезориентации кристаллографической а-плоскости, причем по меньшей мере (а) стандартное отклонение _m угла _m дезориентации ориентировочно не превышает 0.0130 градусов или (b) стандартное отклонение _а угла _а дезориентации ориентировочно не превышает 0.0325 градусов. Технический результат - повышение качества сапфировых подложек, имеющих большие площади поверхности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием. Инструмент содержит корпус в виде диска с центральным отверстием и радиально закрепленными на его периферии плоскими пружинами с деформирующими инденторами. Инденторы расположены на концах плоских пружин и выполнены с возможностью нанесения удара по обрабатываемой поверхности с созданием на ней лунки, шириной l_лун. Причем на каждой последующей плоской пружине индентор установлен со смещением в продольном направлении на 0,75·l_лун. Плоские пружины выполнены с плечиками, которыми они посредством компенсатора жестко закреплены на корпусе с помощью установленных с каждого торца корпуса планшайб. Части плоских пружин, которыми они закреплены в корпусе, выполнены клиновидной формы и ориентированы на периферийной поверхности корпуса в продольном направлении. В результате расширяются технологические возможности, а также увеличивается производительность. 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. Сообщают заготовке вращательное движение вокруг своей оси. Сообщают многоэлементному обкатному инструменту для поверхностного пластического деформирования продольную подачу и вращательное движение вокруг своей оси. Используют многоэлементный обкатный инструмент, содержащий корпус в виде диска с центральным отверстием, на периферии которого радиально закреплены плоские пружины. На концах плоских пружин расположены деформирующие инденторы. На каждой последующей плоской пружине деформирующий индентор установлен со смещением в продольном направлении на 0,75·l _лун, где l_лун - ширина лунки, полученной от удара по заготовке индентором. Плоские пружины выполнены с плечиками, которыми они посредством компенсатора жестко закреплены на корпусе с помощью установленных с каждого торца корпуса планшайб. Части плоских пружин, которыми они закреплены в корпусе, выполнены клиновидной формы и ориентированы на периферийной поверхности корпуса в продольном направлении. В результате расширяются технологические возможности и увеличивается производительность. 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам поверхностной упрочняющей обработки изделий из ферромагнитных материалов. Осуществляют деформационное механическое воздействие на наружные поверхностные слои обрабатываемой детали с одновременным наложением на нее переменного магнитного поля. При этом используют автоматическую систему управления, содержащую блок оперативной центральной памяти и датчики. Определяют удельное сопротивление, удельное магнитное сопротивление и удельную температуру датчиками автоматической системы управления. Обеспечивают поступление сигнала с датчиков на блок оперативной центральной памяти. Блок оперативной центральной памяти осуществляет переработку поступающих сигналов от упомянутых датчиков в графики функций изменения трех измеряемых датчиками параметров от времени упрочняющей обработки. Упрочняющую обработку деталей проводят до момента одновременного достижения максимума функции изменения величины удельного сопротивления, минимума функции изменения величины удельного магнитного сопротивления и максимума функции изменения величины удельной температуры. В результате увеличивается износостойкость упрочненных изделий, а также обеспечивается автоматизация процесса обработки с одновременным проведением контроля качественных характеристик формируемых на изделиях упрочненных слоев. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке поверхностным пластическим деформированием валов и винтов. Сообщают заготовке вращательные движения относительно продольной оси. Сообщают продольные перемещения деформирующему устройству, содержащему корпус и установленный в корпусе опорный элемент с размещенными в нем деформирующими элементами в виде шариков. Опорный элемент выполнен в виде охватывающей обрабатываемую заготовку винтовой цилиндрической пружины, на внутренней поверхности которой выполнены гнезда. Опорный элемент располагают в центральном отверстии корпуса на упругой втулке. Один конец упомянутой пружины жестко прикрепляют к торцу корпуса. Деформирующие элементы - шарики - установлены в гнездах упомянутой пружины. В результате повышаются технологические возможности и производительность, а также обеспечивается высокая точность обработки. 7 ил.

Изобретение относится к области механической обработки материалов, а именно к упрочнению поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. Осуществляют поверхностное пластическое деформирование вращающейся детали роликом с постоянным усилием при сообщении ему движения подачи вдоль оси детали. Осуществляют основное колебательное движение ролика посредством линейного шагового привода относительно плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали, и возвратно-поступательное перемещение, параллельное его основному движению. В зону поверхностного пластического деформирования непрерывно подают смазочно-плакировочную жидкостную композицию, содержащую компоненты в следующих соотношениях, мас.%: измельченный графит 2,5 3,0; кристаллический йод 0,05 0,08; минеральное масло - остальное. В результате получают поверхность детали, обладающую низким коэффициентом трения в широком диапазоне температур. 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство содержит корпус с расположенным внутри щелевидным клапаном, резервуар для сбора дроби с заборным рукавом, трубопроводы для подвода транспортирующего газа и уравнивания давления, дозирующее устройство с запирающим штоком, трубопровод подачи дроби в зону обработки и дополнительный трубопровод для подвода транспортирующего газа. Щелевидный клапан состоит из неподвижной части, выполненной в виде диска с щелевидными прорезями, и подвижной части, установленной с возможностью поворота. Корпус выполнен в виде цилиндрической и конической частей. Подвижная часть щелевидного клапана выполнена цилиндрической формы, во внутренней полости которой установлен упругий элемент. Упругий элемент оперт одним концом на дно с щелевидными прорезями, а другим концом - на герметичную крышку с отверстием для присоединения дополнительного трубопровода. В цилиндрической части корпуса выполнен сквозной горизонтальный паз, в котором размещена рукоятка, закрепленная на боковой поверхности подвижной части щелевидного клапана. В резервуаре для сбора дроби выполнено окно наблюдения. Конец трубопровода подачи дроби в зону обработки выполнен расширенным. В результате упрощается конструкция. 1 ил.

Изобретение относится к зажимному устройству для установки в исходное положение контактирующих деталей и может быть применено, в частности, в сварочных клещах и системах дискового торможения. Зажимное устройство содержит первый орган (18) и второй орган, выполненный с возможностью относительного перемещения под действием приводного устройства типа винт-гайка. Система компенсации (46) размещена между подвижной опорой (14) и первым органом (18), жестко связанным с гайкой (12) для повторной установки в исходное рабочее положение этого первого органа (18) относительно второго органа. Система компенсации содержит компенсационный диск (68), жестко соединенный при вращении со ступицей (50), навинченной на подвижную опору (14), измерительный диск (80), установленный на подвижной опоре (14) посредством механизма холостого хода (76), и, по меньшей мере, одну пружину (74) для накапливания энергии, размещенную между компенсационным диском (68) и измерительным диском (80) таким образом, что запоминание состояния износа деталей обеспечивается относительным угловым положением измерительного диска (80) по отношению к подвижной опоре (14). В результате обеспечивается компенсация износа контактирующих деталей при их работе. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к манипуляторам, в частности к запястью руки шарнирного робота. Запястье (20) содержит первый опорный элемент (22), который смонтирован на элементе робота, выполненном с возможностью поворота вокруг оси (IV), второй опорный элемент (24), смонтированный на опорном элементе (22) с возможностью поворота вокруг оси (V), расположенной под углом относительно оси (IV), первый двигатель (28), опорой которому служит опорный элемент (22) и вал которого соединен при повороте с опорным элементом (24) посредством первой зубчатой передачи, третий опорный элемент (26), смонтированный на опорном элементе (24) с возможностью поворота вокруг третьей оси (VI), расположенной под углом относительно оси (V), и второй двигатель (30), опорой которому служит опорный элемент (24). Вал второго двигателя (30) соединен при повороте с третьим опорным элементом (26) через вторую зубчатую передачу. Обеспечивается упрощение конструкции и ее удешевление. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство относится к средствам механизации, которые применяются при обслуживании машин, станков, прессов и другого оборудования. Устройство содержит передаточный механизм с выходным звеном, исполнительный механизм с ведущим звеном, которым является выходное звено передаточного механизма, и выходными звеньями, снабженными губками для захвата изделий, и привод. Передаточный механизм выполнен в виде многозвенного кривошипно-кулисного механизма, в котором точка подвижного соединения выходного звена с кулисой является единственной точкой кулисы, совершающей движение по прямолинейной траектории. При этом кулиса подвижно соединена с поворотным звеном в виде пустотелой призмы, шарнирно связанной со стойкой. Выходное звено передаточного механизма смонтировано в неподвижных прямолинейных направляющих и снабжено пальцем для кинематической связи с выходными звеньями исполнительного механизма. Губки для захвата изделий выполнены по форме передаваемых изделий и закреплены на выходных звеньях исполнительного механизма жестко, но разъемно. Изобретение отличается повышенной производительностью и способностью передавать штучные изделия повышенной массы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Перед распилом бревна группируют пильные диски в несколько угловых пар. Затем генерируют схему оптимального распила и определяют необходимое количество шагов для распила бревна. Распределяют с помощью средства генерации вычислительного устройства всю необходимую последовательность шагов перемещений пильных дисков в зоне оптимизации между несколькими угловыми парами пильных дисков. Осуществляют одновременную пошаговую вырезку массива бревна в соответствии с распределенной между угловыми парами последовательностью шагов перемещения каждого пильного диска перед каждым пропилом и командами. Станок содержит несколько пильных дисков с электроприводом, механизм относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с приводом продольной подачи, механизм перемещения каждого пильного диска в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна. Повышение производительности обеспечивается за счет возможности одновременного распила бревна несколькими угловыми парами пильных дисков по сгенерированной оптимальной схеме распила и сокращения непроизводительных затрат времени при распиле бревна. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к области производства керамики. Устройство для одноосного прессования и нагрева содержит нагреватель (4), пресс-форму (5) и штамп (3). Пресс-форма (5) размещается внутри нагревателя (4) и принимает штамп (3) через по меньшей мере одно отверстие. Причем штамп приводится в действие под давлением в пресс-форме (5), в то время как отношение длины нагревателя (4) к длине пресс-формы (5) составляет от 1,5 до 4, и в котором материалом пресс-формы (5) является графит и закаленный на твердый раствор с упрочненными частицами сплав на основе молибдена, содержащий карбид титана и карбид циркония. Технический результат заключается в расширении изотермической зоны, для того чтобы обрабатывать в ходе одной операции большее количество материала. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Данное изобретение относится к области уплотнения керамических порошков. Система (1) для уплотнения керамических порошков для формования панелей с использованием ленты содержит конвейерную ленту (40), на которой создают непрерывную полосу (S) порошкообразного керамического материала, первую нижнюю уплотняющую ленту (20), находящуюся в контакте с конвейерной лентой (40) и расположенную ниже нее, вторую верхнюю уплотняющую ленту (30), взаимодействующую с первой лентой (20) и содержащую первую приемную часть (30а), расположенную с наклоном « » по отношению к направлению перемещения порошка (S), и вторую раскатывающую часть (30b). При этом верхняя лента (30) и нижняя лента (20) выполнены с возможностью взаимного перемещения для уменьшения расстояния между ними и увеличения расстояния между ними в направлении, перпендикулярном направлению перемещения порошка (S). Также система содержит устройство для регулирования угла наклона « », пригодное для изменения угла наклона « » первой приемной части (30а), при этом в системе длина (А) подвергаемой обработке части порошка (S) в момент уплотнения в 2-28 раз больше толщины порошка (S). Технический результат заключается в создании системы для уплотнения керамических порошков с использованием ленты, которая обеспечивает полное вытеснение воздуха. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения полимерных нанокомпозитов, а именно металлосодержащих нанокомпозитов, и может быть использовано при изготовлении материалов с необычными физико-химическими, электрофизическими, фотофизическими, магнитными, каталитическими и сенсорными свойствами для различных отраслей промышленности. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка способа, который позволяет предотвратить объединение отдельных наночастиц в агрегаты, обеспечивает однородность размеров и однородность распределения наночастиц в объеме полимерного материала, а также отличается простой технологией и легко реализуется на выпускаемом серийно промышленном оборудовании. Технический результат достигается способом получения металлсодержащих нанокомпозитов путем введения металлических наночастиц в полимерную матрицу, который включает осаждение паров одного или нескольких металлов в вакууме. При этом пары одного или нескольких металлов осаждают на поверхности полимерной пленки в количестве 10¹⁴ -10¹⁶ атомов металла на 1 см² поверхности. Затем полимерную пленку, содержащую осажденный металл, расплавляют, расплав перемешивают и гранулируют. При этом содержание металла в получаемом металлсодержащем нанокомпозите регулируют повторением операций осаждения и расплавления и/или изменением соотношения поверхность/объем в исходной полимерной пленке. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций. Процесс изготовления деталей из КМ, преимущественно оболочек вращения с переменной толщиной стенки, включает формирование многослойного пакета материала кольцевой намоткой ленты, предварительно пропитанной термореактивным связующим углеродной ткани, на жесткую формообразующую оправку, выполненную в виде оболочки вращения переменного диаметра. Сначала формируют внутренние слои детали намоткой ленты углеродной ткани до диаметра, составляющего 0,8-0,9 наружного диаметра пакета. При этом намотку в зоне утолщения стенки осуществляют с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления 1-2 кгс/см ² и температуры 60-90°С. Затем осуществляют намотку наружных слоев детали с воздействием на ленту углеродной ткани. Перед ее нанесением на пакет воздействуют той же температурой, что и при намотке внутренних слоев в зоне утолщения. Намотку внутренних слоев в зоне утолщения стенки с воздействием на каждый намотанный на пакет слой углеродной ткани давления и температуры осуществляют на длине от торца, равной 0,6-0,65 размера детали вдоль ее оси. Данная последовательность операций позволяет получить требуемую структуру материала и тем самым обеспечить технический результат, заключающийся в повышении качества изготовления из КМ оболочек вращения с переменной толщиной стенки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов производства экструдированных продуктов и комбикормов, а также и в других производствах, использующих экструзию. Осуществляют подготовку исходной смеси, компоненты которой из производственных бункеров с помощью дозаторов и ленточного транспортера подают в смеситель, затем полученную смесь направляют в аппарат термовлажностной обработки, внутри которого установлены перфорированный транспортер, распылители воды и ворошители. Аппарат снабжен патрубком для подачи теплоносителя из калориферно-вентиляционной станции. Далее смесь после аппарата для термовлажностной обработки подают в экструдер с дорном и матрицей, загрузочный бункер экструдера установлен с возможностью перемещения относительно корпуса экструдера, с помощью установленного в загрузочном бункере нагнетающего шнека и шнека экструдера. Обрабатываемый продукт подается в зазор между матрицей экструдера и дорном, выполненным с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движения. Изобретение обеспечивает повышение качества готового продукта за счет усовершенствования схемы автоматического контроля и более точного регулирования технологических параметров процесса экструзии многокомпонентных смесей. 1 ил.

Изобретение относится к области формования пластиков, придания им формы навивкой и соединением, может быть использовано в авиастроении, объектах космической техники, судостроении и автомобилестроении. Согласно способу сначала на дорне размещают резиноподобный протектор с системой спиральных, продольных и поперечных пазов. Затем наносят на заготовку изделия формообразующие элементы. Далее осуществляют термообработку и извлечение сердечника из разборного резиноподобного протектора. Причем намотку однонаправленных лент препрега в пазах протектора производят на дорне. Дорн выполнен в виде двух полых труб, стянутых в напряженном состоянии длинномерной шпилькой, с установленными на торцах фланцами, снабженными реверсными шпильками и протектором замкнутого сечения из резиноподобного эластичного материала. Способ обеспечивает высокую технологичность процесса изготовления, а также получение изделия с высокой точностью и хорошими прочностными характеристиками. 5 ил.

Изобретение касается применения древесноволокнистых плит средней плотности (MDF, ПСП) или высокой плотности (HDF, ПВП) для изготовления напольных панелей, имеющих сердцевину из ПСП или ПВП, стабилизирующий слой и при необходимости защитный слой, причем целесообразно обходиться без применения декоративного слоя, в иных случаях обычного для напольных покрытий из ламината. Изобретение позволяет изготовить простое в укладке покрытие для пола, которое предельно сходно с натуральным деревом. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение имеет отношение к слоистому материалу на основе термопластичной полимерной композиции для использования во внутреннем слое пневматической шины, способу его получения и пневматической шине, содержащей такой слоистый материал. Слоистый материал содержит, по меньшей мере, один слой (А), полученный из композиции термопластичной смолы, где слой (А) характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости, равным 10×10^-12 куб. см·см/см²·сек·см ртутного столба и менее, на который наслаивают, по меньшей мере, один слой (В), полученный из термопластичной полимерной композиции, образованной из композиции модифицированного полимера (Е), диспергированного в матрице композиции термопластичной смолы (D). Термопластичная полимерная композиция слоя (В) характеризуется вязкостью расплава 500-2000 Па·сек и модулем Юнга при комнатной температуре 1-400 МПа. Толщина слоя (А) составляет 0,05-10 мкм. Коэффициент воздухопроницаемости слоистого материала (С) равен 20×10 ^-12 куб. см·см/см²·сек·см ртутного столба и менее. Технический результат - получение высокоэластичного, газоизолирующего слоистого материала для внутреннего слоя пневматических шин. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к гибким ламинатам из пленок на основе термопластичных полимерных материалов для таких областей применения, как брезенты, обкладки водоемов, заменители геотканей, погодозащитные ламинаты, пленки для теплиц, промышленные мешки, упаковочные мешки и сумки, а также к способу и устройству для их получения. Ламинат включает гофрированный слой (А) и по существу плоский слой (В), соединенные друг с другом в вершинах на первой стороне слоя (А) посредством термосварки через слой ламинирования. Причем слой (А) имеет первые ослабленные в твердом состоянии зоны, проходящие параллельно направлению гофрирования, и внутри которых расположены зоны связывания. Шаг гофров составляет предпочтительно не более 3 мм. При этом гофры могут быть наполнены материалом наполнителя и/или могут быть созданы перфорации в одном или обоих слоях после ламинирования. Устройство для формования ламината включает совмещенные рифленые гофрирующие валки и рифленый ламинирующий валок. Ламинат как гибкий материал обладает высокими механическими свойствами, такими как предел текучести и предел прочности при растяжении. 4 н. и 77 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полиграфии. Способ горячего тиснения деталей, при котором клише и деталь тиснения приводят в активное соединение друг с другом в плоскости тиснения их поверхностями, предназначенными для тиснения, причем между ними расположена фольга для тиснения с предназначенным для нанесения материалом, этот материал тиснением наносят на деталь во время активного соединения при помощи клише. Причем усилие, необходимое для тиснения, действует в направлении тиснения проходящем по существу перпендикулярно плоскости тиснения. При этом используют n клише (10) при n=1, 2, 3 , которые вращаются по траектории движения, причем между клише предусмотрен отрезок, свободный от клише; и отрезок, свободный от клише, проходит через плоскость тиснения за интервал времени, который соответствует интервалу времени, за который в плоскость тиснения устанавливают следующую деталь тиснения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к картриджу с жидкостью, устройству для загрузки-выгрузки картриджа и устройству, потребляющему жидкость. Картридж содержит переднюю стенку, заднюю стенку, верхнюю стенку, нижнюю стенку, отверстие для подачи жидкости, выполненное в передней стенке, первую и вторую контактные выемки, выполненные на одной из верхней или нижней стенок с возможностью взаимодействия с контактным элементом устройства загрузки-выгрузки картриджа и первую и вторую упорные части, расположенные в контактных выемках, и выполненные с возможностью вхождения в контакт с контактным элементом. При этом первая упорная часть расположена с первой стороны от центра картриджа, а вторая упорная часть расположена со второй стороны от центра картриджа, противоположной первой стороне. Устройство загрузки-выгрузки картриджа содержит удерживающий картридж механизм, плечо рычага и механизм преобразования передачи мощности. Изобретение обеспечивает надежную загрузку и простое извлечение картриджа. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 29 ил.

Печатающее устройство содержит средство для приема запаса носителя, принимающего изображение, и валик, устроенный таким образом, чтобы подавать носитель, принимающий изображение, выборочно в одном направлении из числа прямого и обратного направления, печатающую головку, устроенную таким образом, чтобы печатать изображение на носителе, принимающем изображение, в то время как этот носитель подается в прямом направлении; и дугообразный направляющий участок, частично охватывающий валик и подвижный относительно поверхности валика. Упомянутый направляющий участок имеет нерабочее положение, в котором он находится на расстоянии от печатающей головки, чтобы сделать возможным прием запаса носителя, принимающего изображение, и рабочее положение, в котором направляющий участок перемещен таким образом, чтобы быть расположенным вблизи от печатающей головки, посредством чего направляющий участок в рабочем положении ограничивает перемещение носителя, принимающего изображение, в направлении, перпендикулярном прямому и обратному направлению. Технический результат заключается в предотвращении замятия ленты, на которой осуществляется печать. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу трафаретной печати и может быть использовано при изготовлении рекламной и сувенирной продукции. Способ трафаретной печати на воздушных шарах включает раздув шара сжатым газом (воздухом) до размеров, составляющих 30-80% от предела деформируемости, нанесение краски на поверхность шара через сетку трафарета, сушку полученного изображения на раздутом шаре при температуре производственного помещения, удаление сжатого газа и укладку готового изделия в упаковку. При этом перед нанесением краски раздув шара сжатым газом осуществляют до 80-90% от предела деформируемости. Затем часть сжатого газа выпускают, тем самым уменьшая размеры шара до 30-80% от предела деформируемости, и осуществляют печать. Предложенный способ печати обеспечивает повышение выхода готовой продукции, а также расширяет технологические возможности трафаретной печати. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гравировальной обработки плоской или немного выпуклой поверхности относительно небольших изделий преимущественно при выполнении художественных или декоративных работ. Гравировальный станок согласно изобретению включает корпус, основание, вертикальные стойки и поперечные стенки, горизонтальный и вертикальный рабочий столы, магазин для заготовок, устройство подачи заготовок, магазин для упаковки, магнитную ударную головку, механизмы подачи рабочих столов, устройство удержания заготовки в процессе цикла гравировки, устройство выдачи готового изделия и упаковки по завершению рабочего цикла, датчики позиционирования и контроля и электронный блок управления. Горизонтальный рабочий стол опирается на поперечные стенки, а вертикальный рабочий стол опирается на вертикальные стойки. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии обработки металлов, а именно к способам получения декоративно-художественных изображений по поверхности металлических изделий. Техническим результатом заявляемого изобретения является упрощение технологии получения декоративного изображения на поверхности металлического изделия с эффектом объемности при зрительном восприятии и получения динамических свойств изображения при движении или изменении положения источника света. Способ заключается в обработке поверхности металлического изделия абразивным материалом участками, при этом художественно-декоративное изображение формируют путем частичного наложения обработанных участков друг на друга. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам изготовления декоративных изделий, а именно к мебельному производству, в частности при изготовлении объемных (3D) фасадов корпусной мебели, шкафов-купе и стеновых шкафов, и может быть использовано при изготовлении межкомнатных дверей, сейф-дверей, декоративных стеновых панелей, а также наружных облицовочных 3D-панелей с напылением металла или эмали. Техническая задача - снижение себестоимости производства и повышение качества получаемых деталей. По варианту № 1 способа рассчитанный объем жидкого пенополиуретана заливают в заранее изготовленную матрицу с заданным рельефом, внутреннюю поверхность которой покрывают разделительным средством. Затем матрицу накрывают сверху панелью (фасадом). Через 5-20 минут из матрицы достают полуфабрикат с готовым объемным рисунком, с которого устраняют литьевые дефекты и выдерживают его до полной просушки. Затем полуфабрикату придают эстетический вид готового изделия склеиванием пленкой ПВХ на мембранно-вакуумном прессе, либо нанесением грунтовки, краски или напыления металла после обезжиривания полуфабриката, либо обшиванием или склеиванием тканью. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к автомобильной технике. Устройство содержит адаптер, имеющий выступающую часть и диск с отверстиями для средств крепления, прижимающих диск адаптера к ступице. На диске адаптера с наружной стороны установлены штифты, располагаемые в отверстиях обода колеса при установке колеса на ступице. На выступающей части адаптера снаружи выполнена резьба, а на торце выступающей части адаптера выполнено множество выступов, между которыми расположены выемки под фиксатор. Резьба на выступающей части адаптера выполнена под резьбу гайки, навинчиваемой на выступающую часть адаптера и фиксируемой на выступающей части адаптера фиксатором. На наружном торце гайки выполнено множество выступов, между которыми расположены выемки под фиксатор. Гайка снаружи выполнена конической для взаимодействия с посадочной поверхностью обода колеса, при этом в рабочем положении устройства выемки гайки и выемки выступающей части адаптера совмещены и в них расположен фиксатор, выполненный из пластины с центральным отверстием, концы которого расположены в совмещенных выемках гайки и выступающей части адаптера. Торец выступающей части адаптера закрыт заглушкой, имеющей центрирующий выступ, расположенный в центральном отверстии фиксатора, и средства ее фиксации в полости выступающей части адаптера. Технический результат - упрощение конструкции и повышение ее надежности. 1 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина имеет протектор, который содержит имеющиеся в нем канавки. Протектор имеет радиально наружную поверхность и препятствующую скольжению глубину протектора, измеренную от радиально наружной поверхности протектора и самой внутренней в радиальном направлении поверхности канавок, и одну или несколько утопленных канавок, расположенных радиально внутри и ниже поверхности неизношенного протектора. При этом протектор состоит из основного компаунда, радиально наружного компаунда и радиально внутреннего компаунда, при этом радиально внутренний компаунд находится ниже поверхности протектора, причем зона пересечения радиально наружного компаунда и радиально внутреннего компаунда является волнообразной. Технический результат - улучшение сцепления протектора шины с дорожным покрытием. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к соединению двух шарнирно-сочлененных секций транспортного средства. В состав узла сочленения входят два звена, которые соединены вместе с возможностью поворота вокруг затяжного устройства, действующего в качестве вертикальной оси. В состав первого звена сочленения входит U-образное, подобное зеву, отверстие для захвата второго звена сочленения в области вертикальной оси. Предусмотрены устройства скольжения, действующие между звеньями сочленения, по крайней мере, в осевом направлении. В состав затяжного устройства входит средство обеспечения смещения звена сочленения. В состав второго звена сочленения входят два элемента звена сочленения, которые по отдельности с помощью винтов крепятся к раме секции транспортного средства. Устройства скольжения предусмотрены для обеспечения перемещения двух звеньев узла сочленения относительно друг друга. Для обеспечения длительной эксплуатации подвижных устройств необходимо, чтобы звенья сочленения, между которыми расположены устройства скольжения, перемещались относительно друг друга с нулевым зазором. Достигается надежность и долговечность узла сочленения транспортного средства. 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подвеске передних колес автомобиля. Подвеска содержит несущую стойку колеса, на которой на верхнем свободном конце установлен верхний поперечный рычаг (2), двумя поперечно отходящими плечами шарнирно прикрепленный к кузову или раме с помощью опор (11, 12). Нижний поперечный рычаг (3) расположен под центральной горизонтальной плоскостью колеса и шарнирно прикреплен с одной стороны к несущей стойке колеса и с другой стороны к кузову или раме с помощью двух опор (13, 14), а также снабжен опорой для приема нижнего конца амортизационной стойки. Ось (15) поворота верхнего поперечного рычага (2) расположена ближе к колесу (17), чем ось (16) поворота нижнего поперечного рычага (3). Опоры (11, 12) крепления к кузову или раме верхнего поперечного рычага (2) расположены по обеим сторонам от центральной вертикальной поперечной плоскости (х-х) колеса. Опоры (13, 14) крепления к кузову или раме нижнего поперечного рычага (3) относительно направления (F) движения расположены перед центральной вертикальной поперечной плоскостью (х-х) колеса. Посредством опор (8, 9) крепления к несущей стойке колеса поперечных рычагов (2, 3) образована ось разворота колеса. Достигается скоординированное взаимодействие рулевого управления и подвески автомобиля в различных дорожных условиях. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения. Активная система подвески для транспортного средства содержит активный элемент подвески, включающий статор и якорь. Статор закреплен на кузове транспортного средства. Якорь имеет магнитную связь со статором и выполнен с возможностью вертикального перемещения по первой опорной системе. При этом якорь имеет жесткую связь с кареткой, которая перемещается по второй опорной системе. Каретка соединена тягой управления с колесом транспортного средства. Вторая опорная система воспринимает нагрузки, возникающие при боковых и продольных колебаниях колеса. Достигается исключение воздействия указанных нагрузок со стороны колеса на активный элемент подвески. 11 н. и 67 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к электрооборудованию транспортных средств с электротягой, в частности к конструктивным особенностям штанг, и может быть использовано в конструкции троллейбусов, кроме того конструкция штанги должна обеспечить надежное крепление наконечника штанги в штангодержателе и токоприемного узла на наконечнике. Токосъемная штанга троллейбуса содержит наконечник штанги с расположенным в нем узлом крепления электрокабеля, связанного с токосъемным узлом, соединенным с корпусом троллейбуса через штангодержатель. При этом наконечник штанги выполнен из стеклопластиковой трубы овального сечения, выполненной из чередующихся окружных слоев и продольных пакетов, образованных лентами препрега, и соединенной с металлической трубой. Корпус токосъемника установлен непосредственно на конце стеклопластиковой трубы, снабженной текстолитовым вкладышем, и зафиксирован при помощи стопорного пальца, установленного в отверстие вкладыша. Вкладыш может быть выполнен с отверстием для прохода электрокабеля, при этом электрокабель фиксируют гайкой на держателе токосъемника. Технический результат заключается в обеспечении токосъемной штанги высокой диэлектрической надежности и надежного закрепления как наконечника штанги в штангодержателе, так и токоприемного узла на наконечнике штанги. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к устройству раскрывания борта кузова-фургона. Кузов-фургон (1), установленный на шасси грузового автомобиля (2), содержит боковой борт, разделенный по горизонтали на нижнюю (3) и верхнюю (4) части, раскрывающиеся соответственно вниз и вверх. Части борта связаны между собой посредством кривошипно-ползунных механизмов, в которых нижняя часть борта является его начальным звеном. Механизмы размещены по торцам бортов непосредственно в передней и задней вертикальных стенках (7) или в вертикальных стойках силового каркаса фургона. Верхняя часть борта связана с вертикальными стенками фургона и рычагами-шатунами механизма шарнирно-подвижными и разнесенными по высоте верхней части борта направляющими опорами, в виде пары разнесенных между собой подпружиненных наружного и внутреннего роликов. Наружные ролики каждой опоры закреплены на вертикальных стенках фургона, а внутренние - либо на них, либо на верхних углах верхней части борта. На внутренних поверхностях передней и задней стенок фургона для роликов выполнены профилированные направляющие. Изобретение повышает надежность и удобство раскладывания. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения. Бокс консоли содержит корпус консоли и вмещающий бокс, включающий в себя стенку основания и боковую стенку, которая проходит от периферийного участка стенки основания и ограничивает отверстие на конечном участке, противоположном стенке основания. Вмещающий бокс размещен в корпусе консоли, а отверстие связывает внутреннюю часть вмещающего бокса с наружной частью вмещающего бокса. Вмещающий бокс включает в себя первый элемент и второй элемент. Первый элемент включает в себя первую часть стенки основания и первую часть боковой стенки, которая проходит от периферийного участка первой части стенки основания. Второй элемент включает в себя вторую часть стенки основания и вторую часть боковой стенки, которая проходит от периферийного участка второй части стенки основания. Достигается увеличение объема и повышение жесткости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта. Предлагается компоновочная схема тягового привода железнодорожного подвижного транспортного средства, в которой применена торцевая зубчатая передача с внутренним зацеплением. Передача выполнена с внутренним зацеплением с общим ведомым зубчатым колесом и с количеством ведомых шестерен, равным числу ступеней передачи, с возможностью создания параллельных потоков мощности тяговых двигателей. Изобретение позволяет повысить надежность работы тягового привода. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Способ включает упрочнение детали, имеющей в сечении две боковые стенки, нижнюю и верхнюю полки. Упрочнение детали осуществляют путем изменения толщины части боковых стенок детали до величины ₂ 1,1 ₁ на расстоянии l 0,2Н от нижней полки, где ₁ - первоначальная толщина каждой из боковых стенок, Н - высота каждой из боковых стенок. Достигается повышение минимальной живучести деталей тележек. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к тормозному оборудованию подвижного состава. Рычажная передача тормоза вагона состоит из тормозного цилиндра, установленного на раме его кузова и взаимодействующего с рычагами, имеющими ведущие и ведомые плечи, шарнирно связанные с тягой и соединенные с системой рычагов управления тормозными колодками. Тормозные колодки установлены на тележках вагона, состоящих из боковин и колесных пар. Рычаги, имеющие ведущие и ведомые плечи, выполнены телескопическими и подпружинены друг относительно друга пружинами сжатия. Тормозной цилиндр подвижно установлен в направляющих кузова и соединен при помощи жестко закрепленного на нем стержня с одним из плеч двуплечего подпружиненного рычага, шарнирно установленного на боковине тележки, другое плечо которого взаимодействует с пятой. Пята жестко присоединена к кузову вагона. Достигается расширение эксплуатационных характеристик рычажных передач тормозных устройств и упрощение конструкции их авторежимов. 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожной автоматике и телемеханике и предназначено для интервального регулирования движения поездов на перегонах, оборудованных автоблокировкой. Перегон делят на блок-участки, оборудованные рельсовыми цепями для контроля их состояния и ограждаемые светофорами, у которых оборудованы сигнальные установки, непрерывно принимающие и обрабатывающие информацию от впереди стоящей сигнальной установки о состоянии впереди лежащих блок-участков и включающие соответствующее показание ограждающего соответствующий блок-участок светофора, непрерывно формирующие и передающие информацию для позади стоящей сигнальной установки. При отсутствии на перегоне поездов отключают питание сигнальных установок и светофоров, а при нахождении на перегоне поездов включают питание четырех впереди стоящих сигнальных установок. На четвертой сигнальной установке формируют и передают информацию о занятости ограждаемого блок-участка. На третьей, второй и первой сигнальных установках принимают и обрабатывают информацию от впереди стоящей сигнальной установки о состоянии впереди лежащих блок-участков, затем передают информацию о состоянии ограждаемого блок-участка позади стоящей сигнальной установки и включают соответствующее сигнальное показание на светофоре, который ограждает первый впереди лежащий перед поездом блок-участок. Достигается повышение пропускной способности перегона и повышение надежности безопасного движения поездов.

Изобретение относится к кабине водителя грузового транспортного средства. Кабина водителя грузового транспортного средства содержит доступный снаружи, закрываемый откидной крышкой (12) дополнительный багажник (2). Дополнительный багажник расположен в задней части боковой стенки кабины водителя по меньшей мере частично над крылом транспортного средства. Внутри дополнительного багажника (2) закреплен резервуар (3) для хранения запасов воды. Дополнительный багажник (2) разделен на две области (10, 11). В первой области (10) предусмотрена одна приемная часть (5) для крепления резервуара (3) для воды, доступного при открытой откидной крышке (12) снаружи, а во второй области (11) предусмотрена приемная поверхность (4) для хранения других предметов. Достигается обеспечение удобства пользования дополнительным багажником, снабженным резервуаром с водой. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к автомобилю, в особенности легковому автомобилю, содержащему расположенный в задней области спойлер, выполненный с возможностью перемещения посредством регулировочного устройства между исходным положением и рабочим положением. Регулировочное устройство содержит два регулятора выдвижения, которые расположены по бокам, предназначены для перемещения спойлера и установлены на несущей детали. На автомобиле в задней области укреплена удерживающая планка, снабженная участками позиционирования, на которых или с помощью которых несущая деталь позиционирована относительно удерживающей планки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области морского транспорта и предназначено для плавания как над водой, так и под водой. Плавучее средство включает корпус корабля, корпус подводной лодки и стыковочный узел, который представляет собой пластины. Неподвижная пластина установлена на корпусе корабля, а две подвижные пластины - на корпусе подводной лодки. На корпусе корабля имеется кольцо с тросом, а на корпусе подводной лодки - подвижная игла. Расширяются возможности судна при его эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано в подводных системах для одноопорной швартовки и обслуживания судов. Шланг-швартов выполнен секционным вдоль продольной оси. Введено дополнительное устройство для защиты гибкого шланга-швартова от разрушительного воздействия льда. Шланг-швартов выполнен в поперечном сечении многослойным. Внутренний слой выполнен из стойкого к воздействию текучей среды материала. Снаружи на внутреннем слое расположены два корда. Между внутренним и наружным кордами расположена синтетическая прослойка. Оболочка шланга-швартова выполнена из материала, стойкого к воздействию окружающей морской среды. Дополнительное устройство для защиты гибкого шланга-швартова выполнено непосредственно внутри по крайней мере одной из секций, расположенной на уровне кромки плавающих льдов, и выполнено из металлического слоя, расположенного между наружным кордом и оболочкой. Повышается надежность и прочность шланга-швартова, улучшается ремонтопригодность. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области судостроения. Система содержит судно с полостью в нижней его части, турель, проходящую от уровня палубы в полость, и причальный буй, имеющий возможность соединения с полостью через соединительный механизм. Буй поддерживает, по меньшей мере, одну водоотделяющую колонну, при этом водоотделяющая колонна имеет на своем конце соединительный элемент и имеет возможность скольжения через отверстие в буе. Соединительный элемент водоотделяющей колонны выполнен с возможностью прикрепления к подвижному транспортировочному элементу, предназначенному для подъема водоотделяющей колонны до уровня палубы для присоединения соединительного элемента к передаточному каналу на судне. Достигается повышение надежности швартовки, а также ускорение процессов присоединения и отсоединения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, в частности к несущей системе вертолета с сооснорасположенными двумя несущими винтами противоположного вращения. Соосная несущая система содержит редуктор с двумя валами противоположного вращения, на которых смонтированы втулки несущих винтов, два соединенных тягами между собой и подвижных в осевом направлении автомата перекоса, кинематически связанных с поводками лопастей и суммирующей рычажной системой управления общим и дифференциальным шагом. Втулки несущих винтов выполнены с торсионным креплением лопастей и разнесенными горизонтальными шарнирами в виде шаровых опор. Суммирующая рычажная система включает две пары двуплечих рычагов и ползун. Первая пара рычагов расположена под нижним автоматом перекоса, вторая пара рычагов и ползун - на донной части корпуса редуктора. Один из рычагов каждой пары закреплен к корпусу редуктора, другой шарнирно к нему подвешен. Ползун смонтирован в цилиндрической полости редуктора, продольная ось которой совмещена с осью вала верхнего несущего винта. Подвешенные рычаги каждой пары соединены соответственно с нижним автоматом перекоса и ползуном. Посредством тяг и качалок подвешенные рычаги соединены с управлением дифференциальным шагом, а рычаги, закрепленные к корпусу редуктора, соединены с управлением общим шагом. Управление верхним несущим винтом выполнено посредством двуплечих качалок, смонтированных на валу верхнего несущего винта подвижно вдоль его оси и кинематически связанных с ползуном, верхним автоматом перекоса и поводками лопастей. Достигается повышение безопасности полета вертолета и надежности эксплуатационной работоспособности системы управления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к устройствам создания движущей силы для перемещения транспортных аппаратов. Способ создания движущей силы характеризуется воздействием скоростного напора потока среды, набегающей на переднюю поверхность плоскости крыла или винта, в котором набегающий поток на периферии плоскости разворачивают и на задней поверхности создают касательный поток со скоростью большей, чем скорость набегающего потока. Поток на передней кромке задней поверхности направляют от корня к боковой кромке плоскости, пересекают его с потоком, закрученным вдоль боковой кромки задней поверхности плоскости, и их взаимодействием создают силу, ориентированную вдоль плоскости. На задней кромке задней поверхности плоскости скоростным потоком стабилизируют пограничный слой. В первом варианте транспортный аппарат включает лопасти. На периферии плоскости лопасти винта размещена структура профилей с ее элементами. Во втором варианте транспортный аппарат включает крылья. Структура профилей размещена на периферии плоскости крыла. Группа изобретений направлена на повышение эффективности преобразования мощности привода в движущую силу. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам. Махолет имеет двигатель, две пары крыльев, расположенные по двум сторонам махолета и закрепленные на силовом валу двигателя, рычаг ручного управления положением управляющих стержней, совмещенных с направляющими канавками барабанов, перемещающихся по продольной оси силового вала. Барабаны соединены с парами крыльев при помощи штанг. Достигается повышение маневренности махолета. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к авиации. Махолет содержит корпус и машущие крылья. Махолет имеет два вала, встречно вращающихся в корпусе, с установленными под углом кривошипами, описывающими при вращении коническую траекторию и соединенными с машущими крыльями с возможностью вращения относительно них. Выполняющие основной продольный мах во фронтальной плоскости, поперечный поворот относительно передней кромки и сдвиг по горизонтальной окружности машущие крылья содержат устройство, ограничивающее сдвиг по горизонтальной окружности. Достигается повышение устойчивости при полете махолета. 3 ил.

Изобретение относится к области авиации. Пассажирский авиалайнер содержит фюзеляж с салоном для пассажиров и членов экипажа, крылья, хвостовое оперение, силовые установки, топливные баки, шасси, багажное отделение, органы управления и контроля. Фюзеляж состоит из нижней и верхней частей, которые скреплены механически с возможностью их разделения. Нижняя часть включает платформу, на которой размещены силовые установки, топливные баки, шасси и багажное отделение. Верхняя часть включает салон для пассажиров и членов экипажа, крылья, хвостовое оперение, органы управления и контроля для того, чтобы планировать и выполнить посадку на пересеченной местности под более острым углом и с меньшей скоростью. Изобретение направлено на повышение безопасности полета. 1 ил.

Изобретение относится к области обслуживания летательных аппаратов, более конкретно к системе для промывки газотурбинного двигателя. Система содержит промывочную установку, распылительную насадку, включающую в себя распылительный коллектор. Коллектор имеет одну или несколько форсунок, которые используются для впрыскивания промывочной жидкости во входное устройство двигателя, и может быть выполнен в виде кольцевых трубок. Также система содержит канал, одним концом соединенный с промывочной установкой и другим концом с распределительным коллектором. Форсунки на распределительном коллекторе расположены таким образом, чтобы промывочная жидкость, выходящая из форсунок, проникала между лопатками вентилятора и поступала во внутренний контур двигателя. Система также может включать в себя коллекторное устройство для сбора отработанной промывочной жидкости, выходящей из двигателя в результате процедуры промывки. При этом система может быть выполнена с возможностью очистки отработанной промывочной жидкости и подачи очищенной промывочной жидкости для повторного использования для промывки двигателя. Технический результат заключается в упрощении операции промывки авиационных двигателей, а также в обеспечении возможности применения одной системы промывки для различных типов авиационных двигателей. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к космонавтике и предназначено для полета в космосе. Ракета имеет корпус и стабилизатор. Установленные с возможностью выдвижения и разведения относительно корпуса стабилизаторы выполнены в виде вытянутых эллипсов. Достигается стабилизация ракеты. 2 ил.

Изобретение относится к ракетно-космической технике, а именно к конструкции ракетных разгонных блоков. Ракетный разгонный блок содержит корпус, состоящий из верхнего переходника, среднего переходника и нижнего переходника, бак окислителя с основными перегородками и заборным устройством, бак горючего, межбаковую ферму, маршевый двигатель, средства термостатирования приборов, дополнительную автономную двигательную установку системы ориентации и обеспечения запуска, работающую на высококипящих токсичных компонентах. На верхний переходник установлена приборная ферма, верхний шпангоут которой используется для установки космического аппарата. На приборной ферме установлены контейнеры приборов системы управления, химический источник тока, средства термостатирования приборов, информационно-телеметрическая система с антенно-фидерными устройствами, контейнеры приборов со средствами термостатирования приборов сообщены магистралью по входу с баком горючего. Горючее - керосин - используется в качестве теплоносителя, а выход средств термостатирования сообщен обратной магистралью с баком горючего. После термостатирования приборов керосин возвращается в бак горючего и используется в качестве топлива для работы двигательной установки ракетного разгонного блока, вспомогательная двигательная установка системы ориентации и обеспечения запуска использует основные компоненты топлива: керосин и газообразный кислород. В полете подзарядка газообразным кислородом производится по магистрали подзарядки, соединяющей маршевый двигатель с вспомогательной двигательной установкой. Керосин поступает во вспомогательную двигательную установку по магистрали горючего, соединяющей бак горючего с вспомогательной двигательной установкой. Во внутренней полости бака окислителя в зоне заборного устройства установлены дополнительные перегородки, а на заборное устройство установлена тарель гидрозатвора, которые обеспечивают сбор окислителя в зону заборного устройства для запуска маршевого двигателя с помощью вспомогательной двигательной установки при минимальных запасах топлива на последнем этапе работы ракетного разгонного блока. Достигается улучшение энергомассовых характеристик разгонного блока. 1 ил.

Изобретение относится к стержневым (трубчатым), преимущественно космическим конструкциям в виде выдвижных упругих трансформируемых элементов (ВУТЭ). ВУТЭ содержит пружинистую ленту (1) с параллельными кромками (6, 7), намотанную в транспортном положении элемента на катушку (2). Плоская в свободном состоянии лента (1) имеет вдоль одной своей кромки периодически расположенные одинаковые отверстия (3). Вдоль другой кромки выполнены Т-образные лепестки (не показаны), каждый из которых имеет перекладину и ножку. ВУТЭ снабжен оправками (15) и (16) для формирования трубчатого профиля, с наложением указанных лепестков на отверстия (3) при сматывании ленты (1) с катушки (2). Протягивание ленты (1) через оправки осуществляется приводным зубчатым роликом (22). Зубья этого ролика вдавливают перекладины лепестков в отверстия (3) с образованием замкового соединения кромок ленты (1). Для свертывания ВУТЭ может быть предусмотрен бесприводный ролик (32), зубья которого выталкивают перекладины указанных лепестков из отверстий (3) при наматывании пружинистой ленты на катушку. Технический результат изобретения заключается в надежном переводе стержневого ВУТЭ из транспортного положения в рабочее и обратно, при обеспечении его высокой жесткости в развернутом состоянии при восприятии изгибающих и крутящих моментов. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к средствам разделения частей космического объекта или ракеты. Устройство содержит корпус (1) и наковальню (2) с плоской рабочей поверхностью. В корпусе выполнен канал (19), в котором установлены пиротехническое средство (3) и поршень (18) с ножом (4). Нож имеет параллельную поверхности наковальни острую кромку (20) с двумя боковыми частями (21, 22). Эти части имеют острые кромки, перпендикулярные поверхности наковальни. Нож (4) жестко соединен с поршнем (18) в своей средней части. Срезные элементы для фиксации устройства в исходном состоянии выполнены в виде двух чек (5), установленных в корпусе и боковых частях ножа. Наковальня (2) выполнена с двумя отверстиями (16) для боковых частей (21, 22) ножа. Канал (19) и поршень (18) выполнены цилиндрическими. В поверхности поршня (18) выполнены проточки (12), в которых установлены уплотнительные кольца (23). Технический результат изобретения заключается в повышении надежности перерезания и предотвращении закрутки коммуникаций при разделении частей космического объекта. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, в торговле, в общественном питании и в быту для формирования порций продукта с определенными свойствами. Дозатор представляет собой устройство, сопровождающее пищевой продукт, например колбасное изделие, и позволяющее дозировать его посредством отмеривания, разметки и последующей нарезки требуемой дозы (количества) продукта. Наилучшим исполнением устройства является картонный дозатор, имеющий замкнутую цилиндрическую форму, на котором размещены разрезы, соответствующие различным дозам продукта и предназначенные для нанесения на продукт маркера с целью последующей нарезки продукта. Дозатор может свободно сдвигаться вдоль продукта для разметки новых порций. Изобретение просто и удобно в эксплуатации и обеспечивает высокую точность дозирования. 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ относится к запуску-остановке упаковочной машины при обработке тонкого «непружинящего» трубчатого упаковочного тонколистового материала, подаваемого с ролика. Упаковочный материал имеет низкий вес и при его подаче или расположении между поперечными термоуплотняющими зажимами машины стремится прилипнуть к зажимам. В способе часть незаполненного упаковочного материала, которая длиннее, по меньшей мере, длины одной упаковки, проходит за зажимы. Материал во время начального запуска благодаря весу самоотцепляется от зажимов. Изобретение обеспечивает удобство обслуживания и повышение производительности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для выравнивания емкостей по отношению, по меньшей мере, к одному их геометрическому признаку в заданное положение или с заданной ориентацией содержит транспортер с подставками для размещения одной емкости и камеры системы распознавания изображений. Предварительное выравнивание емкостей происходит с помощью камеры системы распознавания изображений системы слежения, которая выполнена с возможностью регистрации имеющей типичный геометрический признак внешней или периферийной поверхности емкости на большой площади. Для дальнейшего выравнивания емкостей выполнена дополнительная система слежения с возможностью регистрации камерой, по меньшей мере, одного типичного геометрического признака на более узком участке периферийной поверхности. При этом электронный блок, на основе дополнительных хранящихся видеоданных или параметров, при существующих отклонениях от заданного положения, вызывает дальнейшее выравнивание емкости, посредством сервопривода соответствующей подставки. Предложенное устройство обеспечивает выравнивание емкостей с существенно более высокой точностью и скоростью. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области упаковки, к контейнерам из полиэфирной смолы. Контейнер имеет ломкую часть, где материалом контейнера является полиэфирная смола. Контейнер содержит выполненные за одно целое горловинную часть, примыкающую к стакану контейнера, и ломкую часть, расположенную над горловинной частью, которая имеет ломкую конструкцию, которая может быть открыта путем разламывания пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью. Перпендикулярно к внешней поверхности пограничной части между открывающимся концом горловинной части и ломкой частью образована канавка, и характеристическая вязкость полиэфирной смолы, находящейся на периферии канавки, ниже характеристической вязкости полиэфирной смолы, находящейся в местах вне периферии канавки. Указанную канавку на ломкой части получают направленным облучением лазером. Контейнер обладает улучшенной открываемостью и неактивен к содержимому. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства многослойной тары. Способ включает сушку нанокомпозита в сушилке при 80-90°С в течение 4-5 часов. Затем осуществляют расплавление полиэфира и нанокомпозита при температуре инжекции 290-295°С и 270-285°С, соответственно, и их одновременную инжекцию при инжекционном давлении 91 кгс/см² - 134 кгс/см ² и 70 кгс/см² - 84 кгс/см² для формования многослойной преформы. В дальнейшем способ содержит этапы повторного нагрева многослойной преформы и выдувного формования. Причем упомянутый нанокомпозитный состав готовят способом, который включает сушку смеси из 60-99 мас.% полиамидной смолы MXD6 или MXDI, и 40-1 мас.% одного или нескольких материалов, выбираемых из группы, состоящей из nylon6, nylon66, nylon6/12, 6I/6T и их сополимеров, при температуре 80-90°С в течение 4-5 часов. Затем к высушенной смеси добавляют 0,5-10 вес.ч. органически модифицированных слоистых силикатов и перемешивают друг с другом. Далее осуществляют экструдирование смеси и органически модифицированных слоистых силикатов с использованием экструдера для получения нанокомпозита, содержащего слоистые силикаты. Полученная таким способом многослойная тара имеет превосходную прочность, прозрачность, газонепроницаемость и стойкость к расслаиванию. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к упаковке и печати с микролинзовым окном, имеющим кодированные изображения. Микролинзовое окно расположено на корпусе и включает в себя внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, причем внутренняя поверхность контактирует с содержимым упаковки. Микролинзовое окно состоит из множества лентикулярных линз. По меньшей мере одно графическое изображение расположено рядом с внутренней поверхностью микролинзового окна так, что микролинзовое окно демонстрирует графическое изображение в первой части указанного микролинзового окна и содержимое указанной упаковки сквозь вторую часть указанного микролинзового окна. Изобретение обеспечивает высокую защиту упаковки и документов от подделки. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 16 ил.

Предложена упаковочная единица, включающая в себя коробку и гигроскопические или размягчающиеся под воздействием влажности пленкообразные материалы. При этом пленкообразные материалы расположены в коробке стопкой. Между каждыми двумя пленкообразными материалами расположен разделительный материал, химически инертный и физически стойкий по отношению к этим пленкообразным материалам. Разделительный материал контактирует с каждым из обоих названных пленкообразных материалов. Кроме того, разделительный материал не сцепляется с, по меньшей мере, одним из этих обоих пленкообразных материалов или сцепляется менее сильно, чем с соответствующим другим пленкообразным материалом. Благодаря настоящему изобретению разработана упаковочная единица с коробкой, из которой надежно гарантирован отбор каждого из отдельных гигроскопических пленкообразных материалов. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к емкостям для размещения в них изделий специальной техники, а более конкретно к емкостям для размещения космических аппаратов при их транспортировке и хранении. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей (обеспечение возможности совместной перевозки наземного технологического оборудования космического аппарата и собственно космического аппарата) транспортировочного контейнера. Транспортировочный контейнер содержит основание с кузовом, ходовые колеса, швартовочные и такелажные узлы, а также закрепленное на основании под кузовом опорное устройство для космического аппарата. Основание снабжено грузовой площадкой, размещенной вне кузова. Рабочая опорная поверхность грузовой площадки обращена вверх и располагается в горизонтальной плоскости. Продольная ось грузовой площадки совпадает с продольной осью основания. На рабочей опорной поверхности грузовой площадки установлены элементы крепления упаковок с наземным технологическим оборудованием. Грузовая площадка может быть связана с основанием посредством разборных шарниров и накладных фиксаторов. На грузовой площадке установлены дополнительные ходовые колеса, швартовочные и такелажные узлы. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области транспортировки и хранения насыпных грузов, таких как сыпучие строительные материалы, сырье для металлургической промышленности, продукция химической промышленности, сахар-сырец, зерно, кофе и другие продовольственные грузы. Мягкий контейнер для транспортировки и хранения насыпных грузов включает силовую сетку с подъемными петлями, верхним и нижним крепежными каркасами, расположенный в ней вкладыш с загрузочным рукавом в его верхней части и разгрузочным рукавом с его донной части, причем силовая сетка по верхнему крепежному каркасу соединена с вкладышем посредством узла крепления. Контейнер дополнительно снабжен узлом для предотвращения разрыва материала вкладыша и отрыва петель, указанный узел содержит петлевые подвязки, первая часть которых соединена с вкладышем, а другая часть укреплена на крепежном каркасе силовой сетки, при этом петли подвязок, укрепленных на вкладыше, соединены с петлями подвязок, укрепленных на силовой сетке, разрывными завязочными элементами. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей, повышение надежности и увеличение сроков эксплуатации мягкого контейнера для транспортировки и хранения насыпных грузов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение применяется в ракетно-космической технике и направлено на поддержание чистоты космических аппаратов при их транспортировке. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости очистки наружной поверхности транспортировочного контейнера и уровня загрязнения наружных поверхностей кузова и основания в процессе транспортировки космического аппарата. Поставленная цель достигается способом, в котором в отличие от известных способов, после проведения очистки, контейнер дополнительно с верхней и боковых сторон укрывается чехольным полотном путем частичного разматывания полотна n-слойной укладки с барабана, при этом крепят чехольное полотно к наружной поверхности посредством крепящих лент. Устройством для реализации предлагаемого способа является транспортировочный контейнер, состоящий из основания с устанавливаемым на него кузовом. При этом уплотнительные прокладки 4 размещены по периметру стыка основания с кузовом. Основание снабжено съемным кронштейном с приемной площадкой, на которой посредством опорных цапф установлен барабан с намотанным на него чехольным полотном n-слойной укладки, при этом ось вращения барабана находится в горизонтальной плоскости и перпендикулярна продольной оси основания. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.