Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к медицине, а именно к гинекологии, физиотерапии. Способ включает воздействие импульсным электрическим током. Воздействие осуществляют на промежность, на лобковую и анальную области. При этом на лобковую и анальную области воздействуют последовательно, при размещении общего электрода на промежности. Воздействие осуществляют электрическим током силой 7-14 мА, частотой импульсов внутри пачки - 4-6 кГц, с длительностью пачки - 0,2 мсек. Форма огибающей пачки импульсов - трапециевидная, частота переключения пачек - 0,4-0,6 Гц, мощность тока - от 0,8 до 1,2 Вт. Воздействие осуществляют в течение 15-20 минут. Способ улучшает трофические процессы тканей в области вульвы за счет восстановления парасимпатической иннервации указанной области.

Предлагаемое изобретение относится к области медицины и предназначено для лечения бронхиальной астмы у детей. На грудную клетку воздействуют импульсным низкочастотным электростатическим полем от аппарата «ХИВАМАТ-200» по методике со специальными виниловыми перчатками с частотой 120 Гц по 2 минуты на переднюю и заднюю поверхности грудной клетки для детей 5-7 лет, по 3 минуты для детей 8-10 лет, по 3,5 минуты для детей 11-13 лет и по 4 минуты для детей старше 13 лет. Затем без перерыва воздействуют на заднюю поверхность грудной клетки ребенка с частотой 80 Гц в течение 2 мин для детей 5-10 лет, 3 мин для детей 11-13 лет и 4 мин для детей старше 13 лет. Общая продолжительность воздействия - 6 мин для детей 5-7 лет, 8 мин для детей 8-10 лет, 10 мин для детей 11-13 лет и 12 мин для детей старше 13 лет. Процедуры проводятся ежедневно, курс лечения 10-12 процедур. Способ позволяет увеличить сроки ремиссии, уменьшить частоту и тяжесть приступов бронхиальной обструкции, снизить потребность в медикаментозном лечении.

Изобретение относится к медицине, а именно к офтальмологии, и предназначено для физиотерапевтической коррекции ранних послеоперационных осложнений у больных, перенесших экстракцию катаракты. Лазерным излучением длиной волны 633 нм стимулируют роговицу глаза, а лазерным излучением 532 нм - структуры заднего отрезка глаза. Причем лазерную стимуляцию излучением красного и зеленого цвета проводят поочередно через 1 день с постепенным увеличением частоты модуляции и продолжительности процедуры, курс лечения составляет 4-10 сеансов, продолжительность сеанса - от 3 до 9 мин, частота модуляции излучения красного и зеленого лазеров составляет 0,38-3,8 Гц, диаметр пятна спекл-поля 45 мм. Способ позволяет ускорить репаративные процессы. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано при выполнении лучевой терапии злокачественных опухолей. Способ включает проведение предлучевой подготовки, заключающейся в фиксации пациента, определении топометрических параметров злокачественных опухолей, разработку процедуры конформного облучения, учитывая топометрические параметры злокачественных опухолей, близко лежащие ткани и органы, критичные к облучению, проведение сеанса конформного облучения с контролем получаемой злокачественной опухолью дозы, допустимых значений параметров источника облучения, радиационного фона, температуры различных участков источника облучения и магнитооптических цепей доставки пучка к злокачественной опухоли. При этом во время предлучевой подготовки и при проведении сеанса конформного облучения пациента фиксируют в идентичном отюстированном положении, определяют топометрические параметры злокачественных опухолей и доставляют пучок адронов к злокачественной опухоли пациента в виде импульса разрешения подачи пучка на злокачественную опухоль легких в момент паузы между вдохом и выдохом пациента при отсутствии пика пульсовой волны сердечных сокращений при неизменных размерах грудной клетки. Медицинский протонно-ионный комплекс содержит генератор заряженных частиц, соединенный через многоканальное устройство магнитной транспортировки излучения с многоканальным устройством лучевой терапии, снабженным излучающими головками, криогенную станцию, блок холодильных газовых машин, аппаратуру контроля и аварийной сигнализации, а также подсистему цифровых средств управления, управляющий выход которой подключен к входу разрешения подачи пучка генератора заряженных частиц. Генератор заряженных частиц снабжен ускоряющими и отклоняющими магнитами, многоканальное устройство магнитной транспортировки излучения - транспортирующими и отклоняющими магнитами, а облучающие головки устройств лучевой терапии - сканирующими и фокусирующими магнитами. Обмотки всех магнитов выполнены сверхпроводящими и снабжены каналами охлаждения, соединенными по парогазовой смеси агента охлаждения с криогенной станцией, а по газовому агенту охлаждения - с холодильными газовыми машинами. Дополнительно комплекс содержит средства физиологической обратной связи, включающие средства, определяющие временные параметры дыхания в виде термочувствительных датчиков, реагирующих на холодный воздух при вдохе и на горячий воздух при выдохе или оптоэлектронных датчиков, реагирующих на изменение размеров грудной клетки при дыхании пациента, и пульсовой волны сердечных сокращений пациента в режиме реального времени, расположенные на теле пациента. Использование изобретения позволяет более точно облучать злокачественные опухоли печени в процессе дыхания больных, не травмируя близлежащие здоровые ткани и органы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам экстренной эвакуации, преимущественно для спуска людей из зданий с тормозным механизмом механического действия. Ручное спасательное устройство содержит узел фиксации (1) и прикрепленные к нему страховочный трос (2) и тормозной механизм. Другой конец троса снабжен карабином (3). Тормозной механизм оснащен направляющими роликами и расположен на тросе (2) между узлом фиксации (1) и карабином (3). Узел фиксации выполнен в виде браслета. Страховочный трос связан в рукав. Тормозной механизм прикреплен к браслету (1) с помощью трубки и заключен в снабженный стопорным рычагом (13) корпус (5) с входным (6) и выходным (7) отверстиями. Свободный конец страховочного троса (2) последовательно пропущен через трубку и сообщенное с ней входное отверстие корпуса, намотан на закрепленное внутри корпуса храповое колесо (9) с тормозом, огибает неподвижный и прижимные ролики и выведен из корпуса через выходное отверстие (7). Прижимные ролики (14) закреплены на стопорном рычаге (13) таким образом, что при нажатии на этот рычаг трос (2) тормозится между ними и неподвижным роликом (12). Изобретение позволяет уменьшить габариты и упростить конструкцию устройства при сохранении надежности работы и обеспечении высокой скорости эвакуации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для защиты органов дыхания и зрения человека от вредного воздействия непригодной для дыхания, токсичной и задымленной газовой среды. Дыхательный аппарат содержит источник сжатого газа, легочный автомат 4, включающий корпус 8 с впускным штуцером 7, крышку 9, мембрану 10, герметично закрепленную между корпусом 8 и крышкой 9, впускной клапан 13, установленный в корпусе с образованием управляющей камеры 17, выход которой выполнен в виде седла 12 впускного клапана 13, взаимодействующий с седлом впускного клапана управляющий клапан 22, маску 1 с клапанной коробкой 2 и клапаном выдоха 3. Мембрана 10 выполнена кольцеобразной формы с наружным и внутренним гофрами и установлена с возможностью осевого перемещения в одном направлении с впускным клапаном 13, а управляющий клапан 22 жестко связан с мембраной 10 и установлен соосно с седлом 12 впускного клапана 13. Изобретение позволяет снизить сопротивление дыханию за счет уменьшения времени отклика легочного автомата на изменение потребностей пользователя в расходе газа при различных режимах дыхания. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение относится к респираторам, обеспечивающим защиту органов дыхания от переносимых воздухом веществ, в частности к прикрепляемому компоненту респиратора. Прикрепляемые компоненты респиратора, включающие жесткую полимерную часть корпуса прикрепляемого компонента, имеющую первую поверхность и вторую поверхность, и силиконовый уплотнительный элемент, химически скрепленный с первой поверхностью или второй поверхностью. Данное уплотнение обеспечивает воздухонепроницаемость крепления компонента, обеспечивающего отвод выдыхаемого воздуха и/или речевой диафрагмы к структурной части респиратора. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области создания огнетушащих порошков для тушения пожаров классов А, В, С и электроустановок под напряжением до 1000 вольт (класса Е). Сущность изобретения: рыхлитель для порошковых огнетушителей представляет собой систему тел внутри объема огнетушащего агента, причем система тел является полыми алюмосиликатными микросферами золы уноса тепловых электростанций, распределенными в огнетушащем агенте. При этом полые микросферы имеют размеры, вписывающиеся в диаметры от 20 до 400 мкм, и толщину стенки более 2 мкм. Технический результат: повышение технологичности, надежности и эффективности использования различных огнетушащих порошков, снижение трудоемкости подготовительных работ, увеличение сроков хранения порошковых составов в рабочем состоянии без перезарядки, возможность использования корпусов любых порошковых огнетушителей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим физическую нагрузку на мышцы человека в процессе тренировок, при работе в невесомости, и может быть использовано в спорте, медицине, космонавтике и других видах жизнедеятельности, где осуществляется физическая нагрузка на мышцы человека. Нагрузочный костюм состоит из наплечников, тазового пояса, набедренных обхватов, стремян, упругих звеньев, тензодинамометров. Упругие звенья, количество которых увеличено до 20, расположены на теле космонавта по принципу анатомического строения мышечной системы симметрично спереди-сзади и справа-слева, соединены последовательно с одними концами нерастяжимых лент, вторые концы которых входят в пряжки, закрепленные на наплечниках, тазовом поясе, набедренных обхватах с возможностью изменения натяга упругого звена. На лентах в местах установки тензодинамометров нашиты ворсовые молнии. Тензодинамометры выполнены в виде Ш-образного чувствительного элемента с установленными тензорезисторами на сплошной стороне элемента, на вторую открытую сторону элемента установлена замыкающая накладка, а на ворсовую молнию установлены прокладки требуемой толщины. Расположение амортизаторов по принципу анатомического строения мышечной системы симметрично спереди-сзади и справа-слева, в результате чего упругие звенья заменяют взаимоотношения мышц-антогонистов (сгибание-разгибание). Технический результат заключается в повышении качества тренировки мышечной системы космонавта, находящегося в условиях невесомости. 5 ил.

Изобретение относится к системе управления здоровьем, содержащей средство обнаружения перемещения тела или конечности для обнаружения перемещений и положения тела или конечностей пользователей в трехмерном (3D) пространстве, средство анализа перемещения для анализа данных измерения, выполненного с помощью средства обнаружения перемещения тела или конечности, где средство обнаружения перемещения тела или конечности содержит по меньшей мере три датчика или маркера для отслеживания перемещения тела или конечности пользователя в трехмерном пространстве путем измерения угла, заложенного двумя частями тела пользователя, которые соединены друг с другом с помощью сустава, являющегося вершиной угла, который нужно измерить, у которого предусматривается один из датчиков или маркеров. Для определения смещения изменение расстояния между двумя соседними датчиками или маркерами указывает на смещение датчика у сустава, расположенного на расстоянии от вершины угла. Технический результат заключается в возможности свободного размещения маркеров на конечности с большой степенью свободы и получении достоверных данных от системы посредством обработки сигналов, поступающих от маркеров. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам обучения плаванию детей и взрослых и может быть применено как к людям с отсутствием навыков плавания, так и к обучаемым для исправления закрепленных неэффективных навыков плавания. Способ обучения плаванию заключается в том, что для обучения используют водную среду с возможностью изменения уровня ее глубины. Для выполнения подготовительных упражнений либо упражнений по корректировке базовых навыков плавания устанавливают уровень глубины водной среды, не превышающий уровень, на котором возможно дыхание обучающихся на вытянутых руках в положении «упор лежа» на дне водной среды. Техническим результатом является возможность создания оптимальных условий обучения плаванию для групп любого возраста, возможность обеспечения повышенной безопасности нахождения в воде. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к системам проведения интерактивных игровых мероприятий, в частности к способам и системам, предназначенным для проведения интерактивных игр, лотерей и спортивных тотализаторов. Важным преимуществом данного изобретения является возможность одновременного использования одним участником нескольких индивидуальных запоминающих устройств, подключенных к одному блоку управления. Предлагаемая система содержит подключенный к каналу передачи данных и к датчику точного времени центральный компьютер, связанный через канал связи с подключенным к обратному каналу центром обработки информации, и индивидуальные запоминающие устройства, каждое из которых предназначено для запоминания сформированной участником интерактивной игры связанной с ней информации и включает связанные между собой микропроцессор, память и таймер. Причем система содержит определенное число блоков управления, каждый из которых имеет вспомогательный микропроцессор, связанный с заданным числом адаптеров обмена данными, дисплеем, управляющей памятью и устройством ввода, причем индивидуальное запоминающее устройство имеет адаптер сопряжения с блоком управления, выполненный с возможностью подключения к любому адаптеру обмена данными и связанный с микропроцессором, памятью и таймером, при этом соответствующие блоки управления индивидуальными запоминающими устройствами содержат соединенный со вспомогательным микропроцессором адаптер канала передачи данных и соединенный со вспомогательным микропроцессором адаптер обратного канала. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Гидравлическая промывная колонна образована ограничивающей ее цилиндрической огибающей 1, внутри которой параллельно оси цилиндра проходит одна или несколько фильтровальных труб 2, между стенками которых вблизи второго конца колонны расположен по меньшей мере один фильтр 3, образующий соединение находящегося под давлением Р1 внутреннего объема фильтровальных труб 2 с внутренним объемом колонны. Для регулирования расхода вводимых в промывную колонну регулирующего щелока 9 и/или суспензии 4 используют значение разности давлений P_SK в колонне между точкой в расположенной перед фронтом нарастания кристаллов 11 суспензионной зоне 17 и точкой в зоне, расположенной между фронтом нарастания кристаллов 11 и концом кристаллического слоя 10. Изобретение позволяет экономично и непрерывно регулировать технологические процессы, протекающие в гидравлической промывной колонне, 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для очистки пластовой воды от нефти и механических примесей, извлекаемых вместе с добываемой нефтью. Отстойник выполнен в виде горизонтальной цилиндрической емкости, разделенной перегородками на отсеки - входной, предварительного и окончательного отстаивания. Одна из перегородок выполнена глухой с возможностью прохождения потока ниже перегородки, при этом нижний край ее выполнен зубчатым. Другая перегородка выполнена в виде блока осадителей, представляющих собой наклонные параллельные пластины, расположенные под углом друг к другу и перекрывающие рабочее сечение емкости. Во входной отсек подведен трубопровод подачи воды, переходящий в распределитель воды, представляющий собой перфорированную трубу. Под ним расположены друг под другом распределитель нефти и массообменная насадка, а к распределителю нефти подсоединен трубопровод подачи чистой нефти для создания гидрофобного слоя. К глухой перегородке и блоку осадителей присоединены трубопроводы отбора газа и нефти соответственно, которые соединены с нефтегазосборником. Технический результат состоит в повышении эффективности очистки пластовой воды от нефти. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для сбора и удаления осадка или иных твердых частиц, осажденных или взвешенных в жидкости водоема, и может применяться для очистки отстойных бассейнов и прудов. Устройство (10) содержит плавучее средство (11), всасывающую головку (31) с насосом (37) и удлиненные направляющие планки (56), связывающие всасывающую головку (31) с плавучим средством (11). Всасывающая головка содержит полый продолговатый корпус с открытой нижней стороной. На плавучем средстве (11) установлена лебедка (32) для поднимания и опускания всасывающей головки (31). Направляющие планки (56) соединены с плавучим средством (11) с возможностью скольжения и служат для указания рабочей глубины всасывающей головки (31). Технический результат состоит в повышении эффективности сбора и удаления осадка. 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для очистки воды, преимущественно питьевой воды. Фильтрационный модуль содержит контейнер с наполнителем, крышку и входной фильтр, который выполнен объемным с закреплением краев к своему основанию, расположенному по периметру контейнера. Входной фильтр снабжен средствами для оттока воздуха из контейнера, выполнен составным, по меньшей мере, из двух элементов из твердого материала подобной формы, вставленных друг в друга и зафиксированных с зазором, по меньшей мере, один из которых имеет основание, поверхности составных объемных элементов снабжены средствами для поступления воды в контейнер с наполнителем, выполненными относительно друг друга со смещением. Стенки составных элементов образуют в 1-м варианте выпуклую подобную форму, обращенную выпуклостью по отношению к основанию в одну сторону: вниз или вверх, во 2-м варианте - с одной стороны от основания образуют выпуклость в центральной части контейнера, а с другой стороны от основания образуют выступ по периметру контейнера. По 3-му варианту входной фильтр снабжен средствами для оттока воздуха из контейнера и выполнен в виде сетчатого материала на жестком выпуклом каркасе с закреплением краев по периметру к основанию и обращен выпуклостью по отношению к основанию в одну сторону: вниз или вверх. Технический результат: повышение качества фильтрации воды за счет повышения эффективности работы входного фильтра. 3 н. и 44 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для фильтрации загрязненных кислот, щелочей, загрязненной воды и способам изготовления керамических фильтров. Керамический фильтр включает блок пористых керамических пластин прямоугольной формы со сквозными каналами. Соотношение между шириной t и длиной L пластины, толщиной пластины h и размером канала d выбрано из условия t/L=0,46-2,0, d/h=0,65-0,9, a межосевое расстояние А между каналами выбрано из условия A=(0,8-1,7)d. Изобретение позволяет получать химически стойкие пластины фильтра крупного размера с высокой производительностью, упрощает способ их изготовления, экономит тепловую энергию при отжиге и устраняет брак по трещинам пластин фильтра. 2 н.п. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для очистки фильтрационного материала газового фильтра. На первой стадии способа осуществляют закрытие одного или ряда фильтровых сегментов на стороне выходящего очищенного газа, на второй стадии обеспечивают низкоскоростной поток чистящего газа сквозь фильтрационный материал закрытого фильтрового сегмента (сегментов) с созданием инверсного газового потока сквозь фильтрационный материал, на третьей стадии для создания высоконапорного газового импульса (ударной волны) с целью отделения от фильтрационного материала загрязняющих частиц, которые не были удалены на второй стадии, на очень короткое время открывают импульсный клапан (в качестве которого может быть использован, например, диафрагменный клапан), на четвертой стадии прекращают подачу инверсного газового потока. Предлагаемое изобретение относится также к устройству для закрытия одного или нескольких фильтровых сегментов на стороне выходящего очищенного газа, с помощью передвижной пластины (крышки или колпака), расположенной вблизи фильтрового сегмента и перекрывающей инжекционную трубку или соединенной с инжекционной трубкой, а один фильтровый сегмент 4 или ряд 5 фильтровых сегментов выполнен с возможностью выведения из работы в составе фильтра. Технический результат: технология является простой и дешевой и обеспечивает высокую безопасность в меняющихся условиях работы и запыленности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для очистки воздуха. Воздухоочиститель включает тело корпуса, съемную крышку и фильтрующий элемент, в котором крышка и фильтрующий элемент вращательно взаимодействуют друг с другом путем контакта внутренней поверхности крышки с внешней радиальной периферией фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент включает пару торцевых заглушек, фильтрующую среду и внешнюю стенку на заглушке, окружающую фильтрующую среду, при этом внешняя стенка является некруглой. Способ установки фильтрующего элемента в корпус включает ориентирование крышки по элементу и телу корпуса при контакте внутренней поверхности крышки с внешней радиальной периферией фильтрующего элемента с возможностью вращения относительно друг друга. Технический результат: исключение перемещений фильтрующего элемента в корпусе, улучшение уплотнения между ними. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха от пыли, химических примесей, аэрозолей. Устройство для очистки воздуха состоит из корпуса, двух оросительных камер, в которых имеются форсунки, контактной емкости, зазора в корпусе между оросительной камерой и контактной емкостью, снабженной подпитывающим, циркуляционным и дренажным штуцерами, сепаратора, отводного вентиляционного канала. Первая из оросительных камер имеет вид замкнутого сверху купола и размещена над контактной емкостью с уксусной кислотой. Вторая оросительная камера размещена в корпусе над контактной частью емкости, частично заполненной масляной щелочной эмульсией, которая подпитывает форсунки. К обеим оросительным камерам подсоединена ультрафиолетовая установка. Нижняя часть корпуса устройства разделена съемной перегородкой на две контактные емкости. Сепаратор и отводной вентиляционный канал размещены над форсунками во второй оросительной камере. Изобретение позволяет проводить очистку воздуха с высоким показателем, близким к 100%, особенно от диоксинов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к системам очистки воздуха от пыли, в частности к системам очистки вытяжного воздуха от пыли в животноводческих и птицеводческих помещениях. Двухступенчатая система очистки вытяжного воздуха включает два пылеуловителя, расположенные в одном корпусе с входящим и выходящим патрубками. Первый пылеуловитель имеет перфорированные листы, установленные в его начале и конце, между которыми расположены горизонтальные полки, прикрепленные к корпусу, а второй пылеуловитель представляет собой электрофильтр, состоящий из осадительных электродов, установленных вертикально и выполненных в виде прямоугольных пластин, между которыми расположены коронирующие электроды, прикрепленные к корпусу изоляторами. Технический результат: обеспечение эффективной очистки воздуха от частиц пыли, в том числе и мелкодисперсной. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, газовой и нефтяной промышленности для разделения и осушки газовых сред, в частности для повышения надежности и долговечности транспортных трубопроводных систем, а также для обеспечения функционирования автоматики в системах управления. В способе разделения жидкости и газа многоступенчатую осушку осуществляют с предварительным захолаживанием объемов сепарирующей и дополнительных обечаек при байпасировании сепарирующей обечайки с испарением части капельной влаги на развитых цилиндрических поверхностях с дренажными окнами конденсаторов, выполненных из высокопористых ячеистых металлов и коаксиально установленных с обеспечением беззазорного прилегания к внутренним образующим сепарирующей и дополнительной обечаек и образованием тепловых мостов, отключают байпасирование, подают поток в дополнительную обечайку, отделяют сконденсированную влагу на развитых поверхностях конденсаторов с одновременным их подохлаждением при ее испарении. Технический результат - повышение эффективности разделения сред. 2 ил.

Изобретение относится к газовой, нефтяной и химической промышленности, в частности к области абсорбционной осушки углеводородных газов. Абсорбент содержит полиалканолэтилендиамин общей формулы: (CH₃-CH(OH)-CH₂)_x-NH_(2-x) -CH₂-CH₂-NH_(2-y)-(CH₂ -CH(OH)-CH₃)_y или (HO-CH₂-CH ₂)_x-NH_(2-x)-CH₂-CH ₂-NH_(2-y)-(CH₂-CH₂-OH) _y, где х=1-2, y=0-2, диэтиленгликоль и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиалканолэтилендиамин 20-30; диэтиленгликоль 65-75; вода - остальное. Изобретение позволяет увеличить глубину осушки газов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для удаления кислых газов из потока текучей среды поток текучей среды, находящийся в контакте с абсорбентом, содержащим водный раствор, по меньшей мере, одного амина, пропускают через первую абсорбционную зону 3 в нижней части абсорбционной установки 1, при этом удаляют основное количество кислых газов. Затем поток текучей среды пропускают через вторую абсорбционную зону 4 в верхней части абсорбционной установки. Верхняя часть абсорбционной установки имеет меньшее поперечное сечение, чем ее нижняя часть. Насыщенный абсорбент направляют в первую зону регенерации 24, при этом получают частично регенерированный абсорбент, часть которого направляют в первую зону абсорбции 3. Другую часть частично регенерированного абсорбента направляют во вторую зону регенерации 25, при этом получают регенерированный абсорбент. Далее одну часть регенерированного абсорбента направляют в первую абсорбционную зону 3, а другую часть - во вторую абсорбционную зону 4. Изобретение позволяет переоборудовать установки, работающие с использованием раствора карбоната калия в качестве абсорбента, на работу с использованием водных растворов аминов, при этом потребление энергии установками при той же производительности не выше, чем до переоборудования, 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке топлива, например угля, на установке газификации. Топливо газифицируют в присутствии содержащего кальций соединения и пара с получением неочищенного синтез-газа, содержащего монооксид углерода и пар. В качестве содержащего кальций соединения используют доломит или кальцит. Галогенсодержащие соединения удаляют из неочищенного синтез-газа. Синтез-газ направляют на стадию каталитической конверсии водяного газа, при которой монооксид углерода и пар, содержащиеся в неочищенном синтез-газе, превращаются в диоксид углерода и водород. Полученный таким образом конвертированный газ приводят в контакт с твердым сорбентом серы на основе металлов или оксидов металлов. Затем удаляют очищенный конвертированный газ из твердого сорбента серы и регенерируют указанный сорбент. Регенерацию твердого сорбента серы проводят при температуре 400-500°С путем пропускания через него потока пара, имеющего давление 0,2-0,5 МПа свыше давления газификации, в направлении, противоположном направлению потока конвертированного газа. При этом получают поток содержащего сероводород пара, который направляют непосредственно на стадию газификации. Изобретение позволяет упростить извлечение серы из газов, полученных на установке газификации. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. В устройстве для уменьшения выбросов полихлорированных дибензодиоксинов ПХДД и полихлорированных дибензофуранов ПХДФ перед катализатором СКВ, содержащим переходные металлы, размещен катализатор окисления углеводородных предшественников ПХДД и ПХДФ и/или после катализатора СКВ, содержащего переходные металлы, размещен катализатор разложения полихлорированных дибензодиоксинов и/или полихлорированных дибензофуранов. Катализатор разложения ПХДД и ПХДФ и/или катализатор окисления их углеводородных предшественников дополнительно обладает активностью по восстановлению оксидов азота посредством аммиака. Изобретение позволяет уменьшить образование и выбросы ПХДД и ПХДФ. 20 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к элементам для контакта газа с жидкостью и может использоваться в испарительных охлаждающих аппаратах. Элемент для контакта выполнен в виде множества обращенных лицом друг к другу гофрированных листов с гофрами в чередующихся листах, расположенными параллельно друг к другу и образующими множество перекрещивающихся каналов для газа и жидкости. Элемент для контакта имеет сторону входа воздуха, включающую входной участок для воздуха, который покрыт водонепроницаемым гидрофильным материалом, чья плотность на поверхности листов снижается от максимума на краю листов по направлению потока в входном краевом участке, оставляя постепенно увеличивающиеся зоны листов открытыми для воздуха. Технический результат состоит в исключении образования отложений и загрязнений на входной кромке элемента. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивания и может использоваться для смешивания, в частности амина и фосгена, при получении карбамоилхлорида и изоцианата. Устройство содержит первую форсунку с проточным каналом, образующим проточную камеру с концевой частью и выпускным отверстием и аналогичную вторую форсунку. Первый и второй проточные каналы спирально закручиваются один вокруг другого. Две струи текучей среды сталкиваются друг с другом за счет спирального закручивания каждой струи вокруг другой. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания. 6 н. и 32 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к аппаратам для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, комбикормовой, строительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Смеситель включает упруго установленный на основании цилиндрический контейнер с загрузочной горловиной и разгрузочным патрубком. Внутри контейнера установлен вал с закрепленными на нем одним концом пружинами и вибровозбудителями, расположенными на концах вала с наружной стороны контейнера. На валу, кроме пружин, закреплены одним концом лопатки, чередующиеся с пружинами в шахматном порядке. Длина пружин и лопаток меньше радиуса контейнера. Угол атаки лопаток можно регулировать за счет поворота вокруг своей оси и фиксации. Контейнер установлен под углом к горизонту в его продольной плоскости. Угол наклона контейнера к горизонту является регулируемым. Технический результат состоит в сокращении времени приготовления однородной смеси и, тем самым, увеличении производительности вибросмесителя при низкой удельной энергоемкости процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дозировочно-смесительному устройству для жидких продуктов и предназначено для дозирования, смешивания и гомогенизации любых жидких продуктов, вне зависимости от их свойств и применения. Устройство способно работать либо в статическом, либо в динамическом режиме, включает в себя резервуар (4) с крышкой (10), которая имеет мешалку (8) с регулируемыми по высоте спиралями (14). Устройство содержит основание (1), оборудованное блоком управления (2) с электронным дозатором, который позволяет выбирать режимы работы устройства. Устройство содержит промывочный насос и резервуар (4) для смесей уменьшенного объема; встроенный регулятор вязкости и ряд дозирующих насосов (5) с электронным управлением и впускными отверстиями, обеспечивающими прямое всасывание из уравнительного резервуара (7). Технический результат состоит в возможности автоматически дозировать и смешивать несколько жидких компонентов, процентные концентрации или соотношения которых выбираются прямо на приборной панели устройства. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для получения наночастиц предназначено для применения в различных отраслях науки и техники. Устройство обеспечивает формирование наноструктур из наночастиц с узкой дисперсией размеров и имеет повышенную производительность. Устройство содержит узел формирования потока микрокапель, узел дозарядки микрокапель и узел осаждения наночастиц. Узел формирования потока микрокапель включает металлическую иглу и кольцевой катод, вставленный в кольцевой паз диэлектрического диска с центральным отверстием. Узел дозарядки микрокапель состоит из двух частей, расположенных в одном диэлектрическом корпусе в виде полого круглого цилиндра. Узел осаждения наночастиц состоит из дискового катода с центральным отверстием, анода и подложки. Вокруг зазора между узлом формирования потока микрокапель и узлом дозарядки микрокапель установлен управляющий электрод. Диэлектрический корпус вставлен в полость соленоида. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет формировать наноструктуры из наночастиц меньшего размера и с более узкой дисперсией размеров. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения. Устройство для гранулирования удобрений содержит цилиндрическую емкость со штуцером для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки, разделенную на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора в виде решетки из биметалла и отверстиями в форме усеченного конуса с большим основанием в сторону плоского ножа, установленный под решеткой плоский нож с приводом вращения, который снабжен регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт и регулятором давления с датчиком давления. Регулятор давления включает блок сравнения и блок задания. Блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, а выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, который на входе подключен к регулятору скорости привода вращения плоского ножа в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Кроме того, датчик давления расположен перед форсунками в камере для сушки гранул. Технический результат при использовании заявленного изобретения обеспечивает поддержание заданного качества гранулирования удобрения в условиях изменения размеров гранул при эксплуатации устройства путем автоматизации процесса контроля давления теплоносителя. 2 ил.

Изобретение относится к реактору синтеза. Реактор синтеза содержит устройство для подачи кислорода в реакционный газ, причем кислород и реакционный газ имеют разные температуры, причем в направлении течения реакционного газа перед устройством для размещения набивки катализатора предусмотрен распределительный элемент, содержащий корпус распределителя, две трубные решетки и множество газопроводных труб для проведения реакционного газа. Перпендикулярно газопроводным трубам установлена одна направляющая перегородка, которая делит промежуточное пространство на две распределительные камеры. В первую в направлении течения распределительную камеру ведет одна линия газоснабжения, через которую можно подавать кислород. В направлении течения предусмотрена нижняя трубная решетка с множеством отверстий в форме сопел для подачи кислорода в промежуточное пространство. Под нижней трубной решеткой предусмотрена зона смешения газов, не содержащая твердых веществ. Способ нагнетания кислорода в реакционный газ заключается в том, что кислород покидает отдельное сопло со скоростью газа, по меньшей мере, 60 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 100 м/с и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 140 м/с. Изобретение обеспечивает реактор синтеза, который конструктивно выполнен просто и позволяет надежное проведение процесса. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологического оборудования для осуществления газофазных каталитических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других областях промышленности, использующих газофазные каталитические процессы. Конвектор содержит корпус с входным и выходными патрубками. Внутри корпуса расположены коаксиальные тепловые элементы, концы которых расположены в зоне подвода/отвода тепловой энергии. Над указанной зоной расположен катализаторный стол. В пространстве между коаксиальными тепловыми элементами расположен катализатор. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет повысить коэффициент полезного действия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам получения адсорбентов. Описан способ получения пористого углеродного адсорбента, включающий смешивание сажи со связующим материалом и растворителем до образования пластичной смеси, гранулирование смеси, стабилизацию гранул, их карбонизацию с последующим охлаждением, причем в качестве связующего материала используют нефтяные пеки, каменноугольные пеки, нефтяные спекающие добавки с температурой размягчения 40-150°С и выходом летучих веществ 20-80%, а в качестве растворителя - углеводороды с температурой кипения при атмосферном давлении 36-180°С либо их смеси с верхним температурным пределом выкипания не более 180°С, при этом сажу берут в количестве 40-95% мас. в расчете на смесь ее со связующим, а растворитель в массовом соотношении со связующим от 1:1 до 10:1. Технический результат - получен дешевый пористый углеродный адсорбент с высокой удельной поверхностью и механической прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к кремнийсодержащим углеродным материалам, которые могут быть использованы при очистке горячих газо- и паровоздушных смесей, и в качестве носителя катализатора. Кремнийсодержащий углеродный сорбент получают обработкой углеродного сорбента или его прекурсора раствором поликарбосилана, в органическом растворителе с последующим нагреванием до 900°С в инертной среде со скоростью подъема температуры до 10°С/мин. В случае использования прекурсора углерода дополнительно проводят стадию активации карбонизованного продукта. Изобретение обеспечивает получение сорбента с высокой емкостью и повышенной устойчивостью к термоокислению. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения силикалита титана. Описан способ получения формованного силикалита титана путем смешения порошкообразного силикалита титана со связующим, в качестве которого используют гипс с добавками оксидов кремния, или кальция, или алюминия, или их смеси, с добавлением воды и последующим формованием. Технический эффект - получение формованного силикалита титана, обладающего повышенной механической прочностью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к компонентам катализаторов полимеризации и их использованию. Описаны компоненты катализатора полимеризации олефина, имеющие по существу сферическую форму, включающие Mg, Ti и галоген в качестве основных элементов и содержащие электронодонорное соединение формулы (I) , в которой R_a представляет собой метильную группу либо сконденсирован с R₄, образуя цикл, R ₁, R₂ и R₃ независимо представляют собой водород или С1-С20 углеводородные группы, возможно, содержащие гетероатомы, R₄ и R₅ представляют собой метил или R₆CO-группы, в которых R₆ представляет собой С1-С20-алкильную группу, либо они могут быть объединены с R_a и R₃ соответственно, образуя цикл, при условии, что когда R_a и R₄ образуют цикл, R₅ представляют собой метил. Описан также катализатор для полимеризации олефинов СН₂=СНР, в которых R представляет собой водород или радикал гидрокарбила с 1-12 атомами углерода, включающий продукт реакции между: (а) описанными выше компонентами катализатора, (b) алкилалюминиевым соединением. Описано также его использование для полимеризации. Технический результат - описанный катализатор позволяет получать полимеры, имеющие узкое молекулярно-массовое распределение и высокую объемную плотность. 3 н. и 5 з.п. ф-лы; 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидрокрекинга парафиновых углеводородов и способу получения основного компонента топлива. Описан катализатор для гидрокрекинга парафиновых углеводородов, содержащий USY цеолит, производный из NaY, который применяют в качестве исходного соединения, и имеющий пик интенсивности 30 или менее, проявляющийся на 111 поверхности при изучении дифракцией рентгеновских лучей, связующее и благородный металл группы VIII Периодической системы. Описан также способ получения основного компонента топлива, включающий гидрокрекинг парафиновых углеводородов с применением описанного выше катализатора. Технический эффект - высокая крекирующая активность, обеспечивающая высокий выход средней фракции с низкой температурой застывания основного компонента топлива. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитическим элементам. Описан каталитический элемент регулярной структуры, характеризующийся тем, что он состоит из двух конструктивно объединенных компонентов, первым компонентом является несущая матрица, выполненная из одного или более видов высокопористых проницаемых ячеистых материалов, в которой сформировано пространство, а вторым компонентом являются дискретные гранулы одного или более типов, которые полностью или частично размещены в сформированном пространстве, по крайней мере, в одной из матриц. Технический результат - описанный каталитический элемент позволяет регулировать тепло- и массообменные параметры процессов путем комбинирования каталитических компонентов одного или разных типов; исключать потери от истирания и уноса используемого каталитического элемента. 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области общего и специального катализа, в частности к способам получения катализаторов окисления оксида углерода и углеводородов, и может найти свое применение в системах снижения токсичности отходящих газов различных технологических процессов, где выбрасываемый в атмосферу газ содержит вредные органические вещества и оксид углерода. Описан способ изготовления каталитического композиционного покрытия, включающий получение каталитически активного слоя на металлическом носителе путем плазменного напыления на металлический носитель порошковой композиции. Нанесение адгезионного слоя производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, гидроксид алюминия - остальное; нанесение пористого каталитического слоя, производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, оксид хрома 2-5, оксид вольфрама 0,8-1,2, оксиды церия, лантана, неодима в сумме 1,8-2,2, оксид меди - 2-3, гидрооксид алюминия - остальное; затем ионно-плазменным методом с использованием двух испарителей наносят слой активатора, содержащий, мас.%: оксид меди 27-34, оксид хрома - 66-73. Технический результат - более высокая прочность сцепления каталитического слоя с металлическим носителем, более низкая температура зажигания с сохранением высокой каталитической активности. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к бытовой технике и может быть использовано в домашних и производственных условиях для переработки продуктов, а именно мяса. Мясорубка содержит корпус, шнек, решетку, нож и накидную гайку, дополнительно содержит кривошип, который закреплен на валу шнека, и лезвие ножа. В корпусе мясорубки устроена прорезь, а к корпусу примыкает кожух, который состоит из двух разъемных частей, передней и задней. Задняя часть снабжена продольной прорезью. Торец кожуха, примыкающий к корпусу, также имеет прорезь с уплотнением. Прорезь на корпусе совпадает с прорезью торца кожуха. Один конец лезвия ножа пальцем присоединен к кривошипу, а второй конец пропущен сквозь прорезь в корпусе внутрь кожуха и также закреплен с помощью пальца, который находится в продольной прорези задней части кожуха, за счет чего достигается снижение энергопотребления и повышение производительности. 6 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к обогащению полезных ископаемых, и может быть использовано для извлечения мелких и тонких фракций благородных металлов из песков или дробленых руд при разработке рудных месторождений и техногенного сырья. Центробежный концентратор содержит приемник концентрата (15), приемник хвостов (14), питающий патрубок (17), внешний барабан (2), неподвижно установленный на внешнем валу (4), имеющем возможность вращения относительно оси от привода внешнего вала (6), коаксиальный внешнему барабану (2) внутренний барабан (1, 10), неподвижно установленный на коаксиальном внешнему валу (4) внутреннем валу (3), имеющем возможность вращения относительно оси от привода внутреннего вала (5), в котором открытый конец внешнего барабана (2) снабжен кольцевым порогом (7), выполненным с просветом меньше, чем у внутреннего барабана (1, 10). Кольцевой порог (7) отделен от торца внутреннего барабана (1, 10) промежутком (11). На торце внутреннего барабана (1, 10) на расстоянии друг от друга установлены рыхлители (12), обращенные в направлении кольцевого порога (7). Внутренняя поверхность (1) внутреннего барабана (1, 10) выполнена с поперечным сечением, увеличивающимся в сторону просвета. Питающий патрубок (17) установлен неподвижно с возможностью подачи руды в узкую зону внутреннего барабана (1, 10). Внешний барабан снабжен отверстиями (8), сообщенными с приемником концентрата (15). Наружная поверхность (10) внутреннего барабана (1, 10) снабжена спиральными выступами, образующими шнек (9), выполненный с возможностью продавливания породы из просвета между внутренним и внешним барабанами к отверстиям (8). Просветы внешнего барабана (2) и внутреннего барабана (1, 10) сообщены с приемником хвостов (14). Привод внутреннего вала (6) и привод внешнего вала (5) выполнены с возможностью независимого изменения круговой частоты вращения и поддержания постоянной разности частот вращения. Внутренняя поверхность (1) внутреннего барабана (1, 10) имеет конусность больше, чем у внутренней поверхности внешнего барабана, и меньше 10 градусов. Технический результат - повышение эффективности обогащения, а также повышение отказоустойчивости и снижение энергоемкости обогащения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в области углеобогащения, химической, перерабатывающей и пищевой промышленностях, очистки промышленных и бытовых сточных вод. Центрифуга с непрерывной выгрузкой осадка включает корпус, ротор, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенный коаксиально внутри ротора шнек, выполненный в виде полого барабана с укрепленными на нем витками спирали. Между барабаном шнека и ротором есть зазор, в пределах которого размещены витки спирали шнека. В конической части ротора выполнены окна для выгрузки осадка, в цилиндрической части ротора расположены отверстия для отвода фугата. Перед окнами для выгрузки осадка размещены перегородки, выступающие над образующей конической части ротора на высоту 0-0,95 высоты зазора между барабаном шнека и ротором в месте размещения перегородок и имеющие толщину 0-0,5 хода спирали шнека. На расстоянии 0-2,5 хода спирали шнека от перегородок спираль шнека имеет высоту 0-0,9 от величины зазора между барабаном шнека и ротором. Техническим результатом является снижение влажности осадка, образующегося в процессе разделения суспензии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при орошении дождеванием, преимущественно в дождевальных широкозахватных машинах, работающих в движении. Дождевальная насадка (1) дождеобразующего устройства снабжена дросселирующим элементом (5). Он выполнен в виде двухкамерного пустотелого корпуса с входной (10) и выходной (11) камерами одинакового поперечного сечения. Между камерами размещена перегородка (12) с отверстиями (13). На перегородке (12) в коническом конфузоре дождевальной насадки установлен усеченный конус (14) с выполненным центральным углом =13-15° и с возможностью осевого смещения. Техническим результатом изобретения является возможность регулирования расхода и давления оросительной воды, упрощение конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения порошкообразного диэлектрического сырья на подложки, размещенные в технологических объемах с любой контролируемой атмосферой под давлением от глубокого вакуума до выше атмосферного. Устройство включает неподвижный корпус с входным и выходным патрубками, расположенный в корпусе трибоэлектризующий диск с осевым отверстием и рабочими каналами для электризуемого сырья. Рабочие каналы сообщены с осевым отверстием, входным и выходным патрубками. На торцах диска установлены трибоэлектризующие пластины, в которых над каналами диска выполнены сквозные отверстия для удаления статического электричества, а на трибоэлектризующих пластинах установлены заземленные электропроводящие пластины. Диск на приводном валу установлен в корпусе с зазором с возможностью вращения. Каналы в диске выполнены радиальными с образованием плоских секторов. Внутренняя поверхность корпуса на уровне диска выполнена в виде трибоэлектризующего кольца, а в каждом секторе диска и в трибоэлектризующих пластинах соосно выполнены сквозные прорези, в которых беззазорно установлены электропроводящие вкладыши, контактирующие с электропроводящими пластинами. Отверстия для удаления статического электричества выполнены на всех трибоэлектризующих поверхностях, контактирующих с сырьем. При этом продолжение в зазор между внутренней поверхностью корпуса и диском одной из радиальных плоскостей секторов по всей ее высоте выполнено в виде криволинейной клинообразной лопатки. В корпусе, в месте сообщения с выходным патрубком, установлена заслонка с возможностью периодического сообщения каналов диска с выходным патрубком. Кроме того, вал диска и корпус заземлены через высоковольтный разрядник. Технический результат изобретения заключается в том, что при коэффициенте прилипания сырья к подложке, практически не отличимом от единицы, устройство исключает необходимость применения газа-носителя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологическим устройствам и процессам, конкретно к способам и устройствам нанесения клея или иных жидкостей на поверхность объекта, главным образом, к форсункам. В форсунке корпус выполнен из двух фланцево соединенных частей. Одна из частей образует жидкостную полость, объединенную с жидкостной полостью сопла. Другая часть образует воздушную компенсационную полость переменного, вследствие движения штоковой части иглы, объема и имеет отверстие, соединяющее компенсационную полость с внешней атмосферой. Запорное уплотнение отделяет жидкостную полость от воздушной компенсационной полости. Уплотнение выполнено в виде эластичной мембраны с возможностью заданного перемещения иглы. Мембрана выполнена с центральным отверстием. Посредством отверстия мембрана установлена на резьбовом участке штоковой части иглы, расположенном в жидкостной полости. Мембрана поджата винтом через жесткую шайбу к торцу смежного участка штоковой части иглы. Смежный участок имеет больший диаметр и расположен в воздушной компенсационной полости. Мембрана своей периферийной частью зажата между частями фланцевого соединения. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности повышения надежности, стабильности функционирования и долговечности форсунки, а значит, и бесперебойности работы поточной линии в целом, повышения качества изготовления продукции по данной технологии, повышения эффективности автоматического и полуавтоматического управления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковых технологий, связанных с интенсификацией технологических процессов обработки, в частности к устройствам для очистки длинномерных капиллярных труб. Оно обеспечивает снижение затрат и времени на проведение очистки труб от покрывающих внутренние и наружные их поверхности слоев загрязнителей, упрощение конструкции. Устройство содержит емкость с технологическим раствором, подставку для размещения в его объеме пучка обрабатываемых изделий. На внутренней поверхности корпуса емкости расположены источники для создания колебаний в слоях используемой для проведения обработки объема жидкости. Устройство также содержит внешний источник для подвода к слоям жидкости генерируемых им импульсов. При этом основание подставки выполнено с наклоном относительно уровня горизонта в 10-60°. 2 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке труб на валковых станах. Оправка содержит хвостовик и рабочий участок с уменьшающимся от хвостовика круглым поперечным сечением и образующей в виде кривой с переменной конусностью, которая в конце обжимного участка равна конусности развертки калибра. Оправка в начале рабочего участка выполнена с конусностью образующей К₀, согласованной с конусностью развертки калибра в соответствии с неравенством K_т<K₀<K_p(1+2f), где f - отношение утолщения стенки трубы в зоне редуцирования к обжатию по диаметру в этой зоне; К_т - конусность оправки в конце обжимного участка, равная конусности развертки калибра в конце обжимного участка; К_р - конусность развертки калибра в начале рабочего участка. Изобретение обеспечивает повышение качества внутренней поверхности труб за счет исключения повышенного утолщения стенки трубы в зоне редуцирования и устранения возможности образования складок на внутренней поверхности, а также позволяет устранить брак по складкам на внутренней поверхности труб и снизить расход металла при изготовлении калибров на 20-30%. 2 ил.

Изобретение предназначено для улучшения плоскостности и/или шероховатости металлической ленты. Способ (варианты) включает нанесение смазочных материалов (100) для регулирования плоскостности и/или шероховатости металлической ленты (400) на выходе клети стана холодной прокатки посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида, наносимой на металлическую ленту (400) на входе клети стана холодной прокатки за единицу времени. Улучшение поверхностных характеристик ленты обеспечивается за счет того, что наносимое количество смазочного средства дозируют путем распределения расхода по ширине металлической ленты в единицу времени в зависимости от установленного рассогласования между действительным и заданным значением плоскостности металлической ленты или в зависимости от установленного рассогласования между действительным и заданным значением шероховатости металлической ленты по всей ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки, или в зависимости от комбинации этих двух рассогласований. Устройство (варианты) содержит соответствующее оборудование. 6 н. и 39 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления труб контактной сваркой сопротивлением и может найти применение при изготовлении труб для нефтяных скважин. Полоса (20) подвергается формовке, затем ее кромки стыкуются и подвергаются контактной сварке сопротивлением с образованием трубы. В процессе формовки формируют скругленную кромку или кромку с уклоном от 25 до 50° с длиной перпендикуляра от места начала уклона до места его конца, равной 20-40% толщины полосы по крайней мере на одной стороне полосы и со стороны ее верхней или нижней поверхности в калибре, установленном непосредственно перед машиной для контактной сварки сопротивлением. В результате получают трубы высокого качества сварных швов. 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гидроштамповкой сложных полых изделий с пересекающимися осями, например тройников. Устройство для гидроштамповки содержит разъемную матрицу и два осевых пуансона. Каждый из пуансонов выполнен из последовательно расположенных цилиндров малого и большого диаметра. Упомянутые диаметры равны, соответственно, внутреннему и наружному диаметрам трубной заготовки. Один из цилиндров посредством канала гидравлически связан с источником высокого давления. Цилиндр малого диаметра каждого пуансона выполнен с двумя сопряженными между собой уступами. Первый уступ образован равнобедренным треугольником с вершиной при равных сторонах треугольника, расположенной напротив формуемого отвода тройника. Первый уступ имеет возможность воздействия на возникающее при гидроштамповке утолщение трубной заготовки для перемещения металла упомянутого утолщения в окружном и осевом направлениях в зону отвода тройника. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик устройства и высокое качество получаемого изделия. 7 ил.

Изобретение относится к способу, используемому для производства деталей системы выпуска отработанных газов, деталей системы подвески, деталей корпусной системы и т.д. для автомобилей. Способ включает установку исходной металлической трубы в разъемную пресс-форму с прошивным пуансоном. Прикладывают к металлической трубе внутреннее давление и нажимное усилие в осевом направлении трубы или внутреннее давление для гидравлической вытяжки. Прошивают часть металлической трубы. Используют прошивной пуансон, который перемещается перпендикулярно оси упомянутой установленной в пресс-форму металлической трубы или в наклонном направлении. Пуансон выполнен с центральной частью и более узкой, чем упомянутая центральная часть, передней частью. На передней части установлена гайка, внутренний диаметр которой превышает наружный диаметр передней части и меньше, чем наружный диаметр центральной части. Передней частью сообщают перемещение прошивному пуансону для прошивки части металлической трубы. Проталкивают окружение прошитого отверстия в сторону внутренней поверхности металлической трубы. Запрессовывают упомянутую гайку в металлическую трубу. Далее описаны устройство для получения гидравлической вытяжкой и прошивкой детали в виде металлической трубы, деталь в виде металлической трубы с закрепленной на ней гайкой и конструкция из этой детали. В результате обеспечивается уменьшение трудоемкости и увеличение прочности детали. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек из мартенситно-стареющей стали. Изготавливают полую фасонную заготовку из отрезка прутка выдавливанием и последующей обработкой резанием. Фасонная заготовка состоит из большого и малого цилиндров, сопряженных переходным конусом, и имеет переменную толщину стенки по высоте. Толщина стенки большого цилиндра приблизительно в два раза превышает толщину стенки переходного конуса. Из указанной заготовки ротационным выдавливанием с промежуточной термообработкой для снятия напряжений получают тонкостенную оболочку. Ротационное выдавливание производят за три операции с допустимой степенью деформации тонкостенной оболочки. На первой операции осуществляют обработку большого цилиндра заготовки до толщины стенки, равной или меньшей толщины стенки переходного конуса. Затем производят местное ротационное обжатие большого цилиндра оболочки внутрь и окончательную обработку. В результате обеспечивается уменьшение расхода металла и повышение качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области изготовления и испытания пружин, а именно к устройствам для повышения ресурса пружин методом заневоливания, и может быть применено в отраслях промышленности, изготавливающих и применяющих пружины. Устройство содержит пуансон с шаровой поверхностью, нижнюю неподвижную плиту, верхний вкладыш с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью пуансона, нижний вкладыш, расположенный на упомянутой плите, прямоугольные направляющие опоры, переустанавливаемые по наружному диаметру пружины и прикрепленные к нижней неподвижной плите посредством выполненных на ней радиально Т-образных пазов. Упомянутые вкладыши выполнены с винтовыми поверхностями, повторяющими профиль крайних витков пружины, с проточками глубиной не более половины диаметра витка пружины и с пазами для размещения прямоугольных направляющих опор для фиксации торцов крайних витков пружины. Обеспечивается фиксация крайних витков пружины при заневоливании. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок различных поперечных сечений из углеродистых и легированных сталей и сплавов ковкой на гидравлических прессах, оснащенных четырехбойковыми ковочными устройствами. Заготовку деформируют проходами с подачей после каждого единичного обжатия и кантовкой. В процессе ковки компенсируют потери тепла заготовки при его отдаче в окружающее пространство, бойкам и губкам манипуляторов. Компенсацию тепла обеспечивают путем изменения объема металла, деформируемого в очаге деформации при обжатии четырьмя бойками, и/или частоты обжатий заготовки. При этом в процессе ковки непрерывно производят замеры температуры металла на поверхности одного или нескольких участков заготовки. На основании полученных значений температур изменяют величину объема металла в очаге деформации и/или частоту обжатий заготовки. В результате обеспечивается уменьшение отклонения температуры металла по длине заготовки и разности температуры одного и того же участка заготовки на разных проходах, что позволяет повысить качество ковки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деформационной обработке металлов с изменением их физико-механических свойств, в частности к деформационной обработке длинномерных заготовок в виде прутка. Способ включает подачу заготовки в рабочий канал, образованный между вращающимся диском и неподвижной ограничивающей основой. На выходе рабочего канала обеспечивают изменение его направления посредством опорной детали, установленной в кольцевой канавке. Вращением диска обеспечивают продвижение заготовки по рабочему каналу в направлении его выхода. Осуществляют при этом непрерывное равноканальное угловое прессование без значительного изменения поперечного сечения заготовки. Непрерывное равноканальное угловое прессование заготовки осуществляют поэтапно. На каждом этапе последовательно уменьшают поперечное сечение рабочего канала. Заготовку перед каждым последующим этапом прессования подвергают формообразующей пластической деформации. Температура деформации ниже температуры рекристаллизации обрабатываемого материала. В результате обеспечивается повышение механических свойств обрабатываемого материала за счет более интенсивного измельчения структуры. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Компонент (1) кристаллизатора, в частности водяная рубашка, переходная плита и подобное, на котором закрепляется медная плита, выполнен по меньшей мере из двух отдельных, сваренных между собой элементов (2, 3, 4, 6, 7). Один элемент выполнен из магнитного материала, другой - из немагнитного. Элементы (2, 3, 4, 6, 7) расположены в направлении вытягивания заготовки. За счет увеличения напряженности магнитного поля обеспечивается повышение воздействия магнитного поля на расплав в кристаллизаторе. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству металлических полос из расплава методом быстрого охлаждения. Расплав из металлоприемника через сопло выпускают под давлением газа и формируют на поверхности вращающегося основного барабана пленку или накапливают расплав между основным и прижимным барабаном. При накоплении металла металлоприемник смещают от вертикальной оси основного барабана по направлению к прижимному барабану на расстояние 0,3 0,9 его радиуса. В процессе затвердевания полосы после прохождения между основным и прижимным барабанами полосу подают между основным и дополнительным барабаном. Производят обжатие полосы с помощью дополнительного барабана. После выхода из дополнительного барабана полосу формируют в виде периодической кривой путем перемещения направляющих роликов во взаимно противоположных направлениям и сматывают ее в рулон. Машина содержит металлоприемник с трактом для подачи инертного газа, основной и прижимной барабаны планетарного типа, как минимум один дополнительный барабан, расположенный под прижимным барабаном на расстоянии не менее двух его радиусов по ходу движения полосы. Дополнительный барабан снабжен автономным приводом и нажимным устройством. Достигается повышение качества металлических полос за счет интенсификации процессов охлаждения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике. Предварительно оцинкованный стержень для изолятора помещают в кокиль, подают расплав цинка в литниковую систему кокиля и на стержне формируют втулку. Затем подают дополнительное количество металла для компенсации усадки металла. Обеспечивается надежность соединения стержня с внутренней поверхностью втулки.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из наноразмерных порошковых материалов. Плоский индуктор состоит из спирали индуктора, выполненной в виде архимедовой спирали, кожуха, межвитковой изоляции, токовводов, обеспечивающих подключение индуктора к источнику питания. Нулевой и потенциальный токовводы выполнены в виде стержней, с цилиндрическим утолщением, в котором сделан паз для шины индуктора удвоенной толщины и глубиной равный высоте шины. Выборками в цилиндрическом утолщении сформирован переход с токоввода на виток спирали по касательной в зоне контакта токоввод/шина. Шина индуктора, неразъемно соединенная с токовводами, имеет двойную толщину в зоне контакта и плавно уменьшается до одинарной толщины на расстоянии не менее диаметра цилиндрической части токовводов. Индуктор характеризуется увеличением срока службы при высоких энергиях разряда. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения наночастиц токопроводящих материалов. Способ включает размещение электродов из материалов получаемых наночастиц в рабочей жидкости и осуществление между ними импульсных электрических разрядов с образованием дуги при поддержании межэлектродного промежутка постоянным. При этом импульсные электрические разряды модулируют высокочастотным сигналом, который формируют разрядным конденсатором, связанным с электродами через регулируемую индуктивность колебательного контура. Частоту модулирующего высокочастотного сигнала согласовывают с частотой собственных гидромеханических колебаний рабочей жидкости в межэлектродном промежутке путем перемещения электродов относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной межэлектродному промежутку, вращением и/или реверсивным движением. Техническим результатом является стабилизация процесса изготовления гидрозоля с заданным монодисперсным распределением наночастиц из различных электродных материалов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нанохимии, конкретно касается способа получения халькогенидов металлов в наноразмерном состоянии. Способ получения стабилизированных халькогенорганическими лигандами наночастиц халькогенидов металлов состава Me_k Y₁(YR)_m, где Me=Zn, Cd, Hg, Pb; Y=S, Se, Те; R=СН₃, С₂Н₅, C₄ H₉, НОCH₂СН₂; k=12-28, 1=8-24, m=4-8, из халькогена и солей металлов включает предварительную активацию халькогена щелочью в гидразингидрате, при этом активацию халькогена проводят при соотношении щелочь:халькоген 1:2-4 при температуре 60-70°С, а к полученному раствору полихалькогенида щелочного металла добавляют органический галогенид, приводящий к образованию органического полихалькогенида, причем последний отделяют от водно-гидразинового слоя и подвергают воздействию щелочи в гидразингидрате с последующим добавлением раствора соли металла. Технический результат - исключение использования труднодоступных, неустойчивых и токсичных органических дихалькогенидов, а также исключение стадии активации органического дихалькогенида, которая должна осуществляться в отдельной аппаратуре. 1 з.п. ф-лы.

Пластина выполнена многоугольной и имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю и нижнюю поверхности, и центральное отверстие, выполненное в ее центральной части. Для эффективного отвода стружки на наиболее высоком уровне верхней поверхности образована плоская опорная поверхность, множество участков боковой режущей кромки образованы на границе верхней поверхности и боковых поверхностей, а на границе двух смежных участков боковой режущей кромки образован участок угловой режущей кромки. При этом участок угловой режущей кромки имеет режущую кромку, образованную на его передней части, а фаска, наклоненная вниз поверхность, угловая нижняя поверхность, первый выступ, наклоненная вверх поверхность и опорная поверхность образованы на участке угловой режущей кромки последовательно вдоль диагональной линии, направленной от режущей кромки к центральному отверстию. При этом пара вторых выступов образована и расположена симметрично на обеих сторонах диагональной линии так, что угловая нижняя поверхность окружена наклоненной вниз поверхностью, первым выступом и вторыми выступами, причем угловая нижняя поверхность имеет наименьшую высоту, а опорная поверхность имеет наибольшую высоту вдоль диагональной линии. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Сверлильная вставка имеет по меньшей мере одну внутреннюю режущую кромку и одну внешнюю режущую кромку, образующие стороны угла угловой режущей кромки, которая взаимодействует с заготовкой при сверлении. Для уменьшения отжима сверла на вершине угла предусмотрена центрирующая вершина, выполненная в виде шишкообразной выпуклости, а каждая боковая сторона выпуклости образует выпуклую режущую кромку, непосредственно переходящую во внутреннюю режущую кромку и внешнюю режущую кромку соответственно. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство снабжено винтом, закрепленным на поперечных салазках суппорта, установленной на продольной каретке суппорта опорой с размещенной в ней с возможностью осевого перемещения втулкой, пружиной, размещенной между винтом и втулкой, и гайкой с лимбом для отсчета глубины резания, взаимодействующей с винтом и опирающейся на втулку, торец которой взаимодействует с опорой. Технический результат: повышение удобства и безопасности труда путем снижения трудоемкости установки резца на заданную глубину резания и выведения отсчетного устройства на безопасное место. 4 ил.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к электрододержателям для ручной дуговой сварки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении сварных конструкций. Электрододержатель содержит токоподвод с изолированной рукояткой, ложемент с канавкой для установки электрода, изолированный рычаг и подпружиненный прижим. Изолированный рычаг шарнирно установлен на прижиме с возможностью качания на горизонтальной оси. Прижим установлен на токоподводе с возможностью горизонтального перемещения, для чего прижим снабжен зубчатым сектором в зоне контактирования с токоподводом, который в указанной зоне снабжен ответной зубчатой рейкой. Рабочий конец прижима выполнен раздвоенным. Одна раздвоенная часть конца прижима снабжена толкателем, а другая его часть на конце выполнена с выступом для выталкивания электрода. В стенке канавки для электрода ложемента выполнен поперечный паз, а стенка ложемента снабжена направляющим упором. 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных биметаллических листов коррозионно-стойкого биметалла для химической, атомной и нефтегазовой отраслей промышленности. На плакируемую пластину устанавливают со сварочным зазором плакирующую метаемую пластину. Между зарядом взрывчатого вещества (ВВ) и метаемой пластиной размещают промежуточный элемент клинообразной формы из инертного материала, отношение удельной массы которого к удельной массе метаемой пластины составляет 0,009-0,6. Промежуточный элемент с размещенным на нем зарядом ВВ устанавливают внутрь контейнера, имеющего постоянную высоту стенки, равную исходной высоте заряда ВВ, с обеспечением линейного снижения высоты заряда ВВ по длине метаемой пластины до высоты, равной 3/4 от исходного ее значения. Длина промежуточного клинообразного элемента может быть меньше длины метаемой пластины на величину, не превышающую 10-кратного значения исходной высоты заряда ВВ, но не более 1/3 длины метаемой пластины. Способ позволяет обеспечить постоянство параметров волнового профиля и минимизацию количества оплавленного металла в зоне соединения, увеличить и стабилизировать прочность на отрыв слоев в пределах всей площади сварки плакированных взрывом крупногабаритных коррозионно-стойких биметаллических заготовок, а также повысить производительность изготовления последних. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ремонту моноблочного оснащенного лопатками диска турбомашины. Ремонт лопатки проводят методом электронно-лучевой приварки вставки. Ремонт лопатки начинают с механической обработки поврежденной зоны для придания ей заданного профиля. Изготовляют первый пробный элемент. К первому пробному элементу, соответствующему лопатке и имеющему указанный выше заданный профиль, приваривают второй пробный элемент, соответствующий вставке, и получают образец начала периода работ. Затем проверяют качество этого образца и, если указанное качество оказывается соответствующим критериям приемки ремонтных работ, приваривают вставку к подлежащей ремонту зоне. При этом используют для этой цели ту же самую электронно-лучевую сварочную машину, без изменения ее рабочих параметров. После чего вновь проводят механическую обработку отремонтированной зоны. После ремонта получают изделия высокой прочности. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим линейное перемещение обрабатываемого изделия по двум взаимоперпендикулярным осям. Координатный стол содержит модуль продольного и поперечного перемещения. Модуль продольного перемещения состоит из основания 1 с направляющими 2, портала, выполненного в виде взаимодействующих с направляющими кареток 3, балки 4 и приводов кареток, каждый из которых может быть выполнен в виде линейного двигателя с индуктором 5 и якорем 6. Модуль поперечного перемещения выполнен в виде размещенных на балке 4 портала направляющих 7, взаимодействующей с направляющими 7 каретки 8, привода каретки и скрепленной с кареткой головки 9 с рабочим органом 10. Привод каретки модуля поперечного перемещения может быть выполнен в виде линейного двигателя с индуктором и якорем. Координатный стол снабжен скрепленными с каретками 3 модуля продольного перемещения гибкими элементами 11, 12, противоположные концы которых скреплены с нижней и верхней частями соответствующих торцов 13 и 14 балки 4. Обеспечивается повышение точности позиционирования при одновременном упрощении конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления заготовок с высоким коэффициентом теплового расширения на станке для прецизионной сухой механической обработки заготовок для их точной сборки. Для этого используются держатели, демпфирующие вибрации, с низкой теплопроводностью, с низким коэффициентом теплового расширения из полимерного композитного материала для демпфирования колебаний станка и вибрации при точном жестком удерживании заготовки в положении вакуумными и/или механическими зажимами во время механической обработки. Каналы охлаждающей жидкости, имеющие пластины с высокой теплопроводностью в контакте с заготовкой, передают тепловую энергию от нее/к ней для поддержания ее изотермической при механической обработке, контроле и сборке, устраняя размерные изменения и увеличивая воспроизводимость процесса. Система использует вакуумный и жидкостный насосы, нагреватель(и)/охладитель, температурный(е) датчик(и) и регулятор(ы) для достижения механической обработки с высокоточным размерным допуском, которая уменьшает ошибочное расположение и затраты на сборку. Система также применима для охлаждения линейного асинхронного двигателя станка. Обеспечивается сокращение времени цикла обработки и улучшение чистовой обработки поверхности, которая исключает ручную доработку. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к струйно-абразивной обработке. Корпус центробежного колеса состоит из по меньшей мере одной крышки, по меньшей мере одной ножки, двух торцевых стеновых элементов и двух трапецеидальных боковых стеновых элементов. По меньшей мере один из боковых стеновых элементов имеет принимающий направляющую гильзу вырез с по меньшей мере одной вводимой во внешний корпус облицовочной вставкой. Облицовочная вставка содержит по меньшей мере один облицовочный крышечный элемент, два облицовочных боковых стеновых элемента и два охваченных ими и дистанцированных друг от друга облицовочных торцевых стеновых элемента. Крышка направляющей гильзы прижимается к боковому стеновому элементу с помощью по меньшей мере трех устройств с зажимной лапой, закрепленных рядом с принимающим направляющую втулку вырезом на боковом стеновом элементе. Ножка с помощью нескольких устройств с зажимной лапой соединена с базовым опорным элементом, закрепляемым на камере струйной обработки или на фундаменте. Упомянутые устройства с зажимной лапой закреплены, соответственно, с помощью винтов с гайками, установленными своими головками в открытые по меньшей мере с одной стороны Т-образные пазы на боковом стеновом элементе или на крышке направляющей гильзы для закрепления крышки направляющей гильзы и/или на ножке, или на базовом элементе для закрепления ножки. В результате обеспечивается удаление резьбовых соединений без повреждения корпуса центробежного колеса. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к автоматизации операции по спуску и подъему труб при добыче нефти. Устройство включает в себя базу данных, касающихся бурения, хранящую записи, касающиеся типа трубных элементов, ключ с регулируемым крутящим моментом, имеющий вращательное устройство и контроллер. При свинчивании контроллер ведет поиск записей, касающихся типа трубных элементов, хранящихся в базе данных, касающихся бурения, чтобы обеспечить регулировку ключа с регулируемым крутящим моментом и/или вращательного устройства для подсоединения дополнительной трубной секции к колонне трубных элементов либо для развинчивания соединения между трубными элементами в соответствии с параметрами данного типа трубных элементов. На различных компонентах буровой установки применяют датчики, при этом значения, передаваемые датчиками, контролируют. Одновременно с началом выполнения различных стадий свинчивания и развинчивания запускают таймеры. Когда значения, воспринимаемые датчиком, находятся вне заданного диапазона или когда стадии проходят весьма долго до завершения, возникают исключительные ситуации. Обеспечивается ускорение операций на буровой скважине. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительных и горных машин для разрушения скальных и мерзлых грунтов. Пневматический молоток содержит сетевую камеру, полый цилиндр, в котором размещен ударник с центральным каналом, разделяющий полость цилиндра на камеры холостого и рабочего ходов, стакан и трубку с дроссельным каналом. На одном торце цилиндра установлена крышка с буртиком и центральным сквозным отверстием. В другом торце цилиндра установлен рабочий инструмент. В боковой стенке цилиндра выполнены выпускные каналы. Между стенкой стакана и внешней боковой поверхностью цилиндра расположена кольцевая непроточная форсажная камера. В стенке цилиндра выполнен форсажный канал, обеспечивающий периодическое сообщение форсажной камеры с камерой рабочего хода. Форсажный канал выполнен фигурным с длиной по образующей цилиндра, равной длине ударника по его торцевым кромкам. В крышке выполнен дроссельный калиброванный радиальный канал, соединяющий сетевую камеру и кольцевую непроточную форсажную камеру. Трубка пропущена через центральный канал ударника, проведена через центральное отверстие крышки и соединяет постоянно сетевую камеру с камерой холостого хода с помощью дроссельного канала. Боковые поверхности трубки и центрального сквозного отверстия в крышке выполнены с образованием между ними впускного в камеру рабочего хода дроссельного кольцевого канала. В результате обеспечивается управление изменением давления воздуха в камере рабочего хода. 1 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к механизированному инструменту. Инструмент содержит корпус, наконечник инструмента, соединенный с корпусом, и камеру с размещенным в ней механизмом преобразования движения. Механизм преобразования движения линейно перемещает наконечник инструмента. Внутри камеры, вмещающей механизм преобразования движения, расположен механизм сцепления, выполненный с возможностью переключения между состоянием передачи энергии. На верхней поверхности корпуса расположен переключающий элемент для переключения рабочего состояния механизма сцепления. Снаружи камеры, вмещающей механизм преобразования движения, расположен механизм передачи, переключающей операции, соединяющий переключающий элемент с вращающимся элементом и передающий вращающемуся элементу переключающую операцию, осуществляемую посредством ручного управления переключающим элементом. При этом вращающийся элемент включает в себя исполнительный элемент, который проходит в камеру, вмещающую механизм преобразования движения. Исполнительный элемент выполнен с возможностью переключения механизма сцепления между состоянием передачи энергии и состоянием прерывания передачи энергии посредством использования вращения вращающегося элемента. В результате обеспечивается улучшение смазки конструктивных элементов инструмента. 8 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к области микроробототехники и может быть использовано в исполнительных устройствах микроманипуляторов. Электростатический микросхват содержит основу, корпус, зажимные пальцы, приводы, образованные электростатическими преобразователями, каждый из которых содержит две электропроводниковые плоскопараллельные пластины со слоем упругого диэлектрика между ними. Каждый привод выполнен в виде ряда электростатических преобразователей, образованного внутренней, промежуточными и внешней электропроводниковыми плоскопараллельными пластинами. Причем первый электростатический преобразователь в ряду образован внутренней и промежуточной пластинами, серединные - промежуточными пластинами, а последний в ряду - промежуточной и внешней пластинами. При этом внутренняя пластина выполнена неподвижной, промежуточные и внешняя -подвижными, а к внешней пластине закреплен зажимный палец микросхвата. Изобретение позволяет расширить функциональные характеристики микросхвата за счет обеспечения возможности регулирования величины отклонения зажимных пальцев в большем диапазоне. 3 ил.

Изобретение относится к области микроробототехники и может быть использовано в качестве захватного устройства микроманипулятора. Магнитострикционный микросхват содержит корпус схвата, зажимные пальцы и привод. При этом привод состоит из магнитострикционного стержня, помещенного в намагничивающую катушку, один конец которого свободен и проходит через отверстие в магнитопроводящем корпусе схвата. К свободному концу стержня жестко закреплен подвижный палец схвата, а другой конец стержня жестко закреплен в немагнитном фланце, установленном в корпусе схвата. Второй палец схвата выполнен неподвижным, жестко закрепленным к корпусу схвата и имеет ограничивающий линейное перемещение подвижного пальца упор, в котором установлен пьезоэлектрический датчик. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики, связанные с возможностью простого регулирования величины отклонения зажимных пальцев, а также обеспечить силовое очувствление микросхвата. 1 ил.

Изобретение относится к области микроробототехники и может быть использовано в качестве исполнительного устройства микроманипулятора. Биметаллический микросхват содержит основу и пальцы микросхвата. При этом пальцы микросхвата выполнены из биметаллических пластин, концы которых неподвижно закреплены в подогревающем термоэлементе, а с обратной стороны подогревающего термоэлемента установлен термоэлектрический модуль на основе эффекта Пельтье. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики микросхвата, связанные с увеличением силы удержания микрообъектов, а также повысить надежность операций захвата. 1 ил.

Изобретения относятся к режущему инструменту, предназначенному для разрезки или надреза материалов, и могут быть использованы при резании конструктивно сложных строительных плит, стекла, древесины, слоистой древесины, картона, люцита, черепицы, пластмассы, матов из стекловолокна в армированных стеклом гипсовых плитах или матов из стекловолокна в цементных плитах. Режущий инструмент содержит верхнюю часть и нижнюю часть, которые выполнены с возможностью разведения разделительными средствами. По меньшей мере одна из верхней и нижней частей содержит режущее устройство, а верхняя и нижняя части удерживаются вместе магнитным притяжением, обеспеченным магнитными средствами, содержащими первое и второе магнитные средства, расположенные в верхней и нижней частях. Металлическая полоса расположена сверху режущего инструмента и соединяет первое и второе магнитные средства в по меньшей мере одной из верхней и нижней частей. Предложен способ разрезания или надреза с помощью заявленного инструмента, при котором его продвигают на материал, подлежащий резанию, и выполняют по меньшей мере один разрез или надрез на поверхности материала. В результате улучшается управление режущим инструментом с получением чистого прямого реза. 3 н.з. и 21 з.п. ф-лы, 27 ил.

Безопасная бритва содержит лезвийный блок (2), имеющий по меньшей мере одно лезвие (4) с острой режущей кромкой, диэлектрическую рукоятку (1), выполненную с возможностью удерживать лезвийный блок (2), проводящий заземляющий элемент, размещенный внутри рукоятки, вибрационное электрическое устройство, электрическую схему, имеющую датчик, электрически связанный с лезвийным блоком и заземляющим элементом, который выполнен с возможностью восприятия контакта лезвийного блока с кожей пользователя и запуска вибрационного электрического устройства на основе этого восприятия. Обеспечивается качественное и комфортное бритье. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение представляет собой валково-шнековый агрегат, применяющийся в качестве устройства для переработки полимерных материалов, в том числе эластомеров для получения различных профильных изделий. Валково-шнековый агрегат представляет собой вальцы с бесконечной фрикцией за счет одного неподвижно закрепленного валка и второго валка, вращающегося с различной окружной скоростью. В неподвижном валке установлен шнек с индивидуальным приводом, обеспечивающий захват материала, его транспортировку и создание давления перед формующей головкой. На образующей поверхности неподвижного валка имеется загрузочное окно прямоугольного сечения, расположенное в зоне максимального давления на расстоянии 0,085 0,1 радиуса валка от плоскости минимального зазора под углом, равным углу подъема винтовой нарезки шнека. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении стабильности переработки полимеров, высокой производительности, эффективности и возможности получения профильных изделий заданного поперечного сечения. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию и технологии производства резинотехнических изделий, в частности баллонов шинно-пневматических муфт. Большую часть геометрической поверхности внутреннего протектора баллона и крепежные отверстия формуют посредством эксплуатационных колодок шинно-пневматической муфты, закрепленных в пресс-форме, для чего на наружной цилиндрической поверхности дорна закреплены радиальные выступы трапецеидального сечения, причем количество радиальных выступов равно количеству эксплуатационных колодок. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет повысить точность и качество крепления эксплуатационных колодок, что повышает срок эксплуатации шинно-пневматической муфты. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции установки для получения листовых полимерных материалов, в частности листового органического стекла из мономеров и форполимеров в полимеризационных формах. Техническим результатом заявленного изобретения является ускорение и упрощение процесса получения листовых полимерных материалов. Технический результат достигается установкой, содержащей, по крайней мере, один блок полимеризационных форм. Формы образованы параллельно расположенными теплопроводящими плитами, укрепленными на плитах формующими подложками и уплотнителями для полимеризационных форм, которые помещены между формующими подложками по их периметру. Установка содержит также средства скрепления элементов блока, систему нагрева и охлаждения теплопроводящих плит, систему подачи полимеризационной смеси в полимеризационные формы. Каждую плиту охватывает рама в виде скобы, концы скобы шарнирно связаны с боковыми торцами плиты. На концах перекладины скобы расположены обоймы с закрепленными в них роликами. Ролики опираются на установленные над блоком горизонтальные направляющие. Установка содержит средство для перемещения роликов вдоль горизонтальных направляющих. Оно включает две параллельные ветви цепей, расположенных над горизонтальными направляющими. Цепи взаимодействуют с системой звездочек, приводимых в движение электрическим реверсивным приводом. На каждой из цепей укреплена каретка с толкающим зубом, а внешняя стенка каждой обоймы соединена с рамой окна для прохода толкающего зуба. Верхняя сторона рамы выполнена в виде запирающего плеча двуплечего рычага, соединенного с системой рычагов и приводом для поднятия или опускания запирающего плеча двуплечего рычага. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение материало- и трудоемкости при изготовлении устройства для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб и повышения точности изготовления покрытия и прочности соединения покрытия с металлической поверхностью, получение при этом гладкой, равномерной структуры покрытия. Устройство для нанесения покрытия состоит из рамы и экструдера с установленной на нем универсальной головкой, которая в свою очередь состоит из канала подачи термопласта, распределительной головки и насадки, формирующей поверхность покрытия. Канал подачи термопласта представляет собой стержень с осевым отверстием, по которому подается разогретый до вязкотекучего состояния термопласт и по крайней мере четыре ТЭНа, уложенные в канавки, расточенные по образующей стержня на равном удалении друг от друга. Распределительная головка, со стороны соединения с каналом подачи, имеет такое же отверстие, переходящее по крайней мере в четыре канала, по ним разогретый термопласт подается в заполняемую область. Одновременно распределительная головка центрует насадку для получения покрытия равномерной толщины. Насадка соединена с распределительной головкой с помощью резьбового соединения для возможности ее снятия и очистки и представляет собой металлический цилиндр, в полость которого подается посредством трубки, штуцера и шланга охлаждающая жидкость. На противоположном от распределительной головки торце насадки проточены по крайней мере четыре отверстия для распыления охлаждающей жидкости по поверхности покрытия. Наружная поверхность насадки обработана не менее чем до 7-го класса чистоты для получения гладкой поверхности покрытия. Одновременное нанесение покрытия и его охлаждение поверхностью насадки и распыляемой охлаждающей жидкостью позволяет получить равномерную структуру покрытия и прочную связь с металлической трубой. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Купольное покрытие (6) изготовлено посредством способа литьевого формования, включающего следующие этапы: формирование полости (14), имеющей форму купольного покрытия (6) между верхней пресс-формой (12) и нижней пресс-формой (13) общей пресс-формы для литьевого формования (11), снабженной запорный каналом (16) для введения расплавленного полимерного материала в положении (верхней пресс-формы (12)), соответствующем зенитному участку (15) купольного покрытия (6), и введение расплавленного полимерного материала в полость (14) через запорный канал (16). Полимерный материал, введенный от центрального участка (участок, соответствующий зенитному участку (15) купольного покрытия (6)) полости (14), растекается однородно к периферии полости (14). Поэтому разница давления и температуры полимерного материала в полости (14) ограничены и, следовательно, ограничивают неоднородность литья изготовляемого купольного покрытия (6). Купольное покрытие изготовляют в соответствии со способом по изобретению. Купольная камера содержит купольное покрытие, изготовленное в соответствии со способом по изобретению, и купольную камеру, находящуюся внутри купольного покрытия. Технический результат, который достигается при использовании изобретения, заключается в том, что ограничивается возникновение частичной неоднородности литья, особенно в области запорного канала и выходного участка. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных текстуратов в различных отраслях пищевой промышленности, а также для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах. Техническим результатом заявленного изобретения является получение экструдированных текстуратов заданного состава с введением необходимых дополнительных компонентов, снижение удельных энергозатрат на их производство, достижение более равномерной обработки и повышение производительности экструдера-измельчителя. Технический результат достигается экструдером-измельчителем, содержащем корпус со шнеком, калибрующую матрицу, вал и нож. При этом к матрице прикреплена измельчительная камера с установленным внутри нее вращающимся валом. На валу последовательно расположены дорн, входящий своей конусной частью в матрицу экструдера, крестообразный нож и две волнообразные лопасти. На конце одной из лопастей расположены гребенчатые измельчители, а на конце второй лопасти закреплена щетка. В нижней части измельчительной камеры установлена сетка и патрубок для выгрузки готового продукта, а в ее верхней части - патрубок для отвода испаряемых паров. В центральной части каждой волнообразной лопасти вырезано овальное отверстие. При этом на наружной поверхности дорна выполнены постепенно расширяющиеся, изогнутые каналы прямоугольного сечения. 2 ил.

Изобретение относится к способу соэкструзии, по меньшей мере, двух потоков расплава разного состава. Техническим результатом заявленного способа является сокращение периодов замены добавок и обеспечение возможности более быстрого обнаружения и устранения продукции с дефектами, обусловленными неоднородностями соэкструдата. Технический результат достигается в способе изготовления имеющей цветную полосу пленки, пригодной в качестве промежуточного слоя многослойных стекол, который включает ряд технологических стадий. Плавление в экструдере полимерной массы, затем разделение расплава, по меньшей мере, на два потока. Потом производят введение добавок, по меньшей мере, в один поток расплава, совмещение потоков расплава и соэкструзия. При этом разделение расплава, по меньшей мере, на два потока осуществляют после его выхода из экструдера, а совмещение потоков расплава проводят при их соэкструзии. Причем в качестве полимерной массы используют смесь поливинилбутираля и пластификатора. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу заполнения многослойной бутылки включающей крайний внешний и крайний внутренний слои, изготовленные из термопластичного полиэфирного полимера, и по меньшей мере один барьерный слой, размещенный между крайним внешним и крайним внутренним слоями, материалом для хранения в ней. В способе заполнения материал для хранения заполняется в многослойную бутылку, имеющую барьерный слой, удовлетворяющий конкретной температуре стеклования (50°C Tg 100°C) и конкретному содержанию воды W_b 1 мас.%, которое измеряется способом по Карл - Фишеру (Carl-Fisher) при 235°С в течение 30 мин. Многослойная бутылка, полученная способом заполнения по изобретению, не подвергается расслаиванию между слоями при падении или ударе и применима к способу заполнения, такому как горячее заполнение. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в исключении расслаивания между своими слоями, особенно при подвергании ее удару при заполнении при транспортировке или при падении, и исключении деформирования барьерного слоя при горячем заполнении бутылки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления композитной арматуры, используемой при армировании обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. Технологическая линия состоит из двух блоков основного оборудования: блока подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим. Блок пропитки ровингов включает шпулярник с бобинами ровингов (1), выравнивающее устройство (2), камеру отжига (3), пропиточную ванну (4), натяжное устройство, формующее устройство, блок формирования структуры наружной поверхности арматуры. Блок формирования структуры наружной поверхности арматуры включает два узла спиральной обмотки (7), полимеризационные камеры (8), ванну охлаждения (9), тянущее устройство (10), узел резки и сматывания (11). Технологическая линия снабжена одним или несколькими дополнительными блоками оборудования выполнения спиральных обмоток внутренних слоев арматуры. Они включают блок подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим, устройство спиральной намотки, полимеризационную камеру. Устройство спиральной намотки, полимеризационая камера и часть блока подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим составляют формовочный узел. Формовочные узлы установлены последовательно между блоками основного оборудования. Техническим результатом изобретения является изготовление слоистой композитной арматуры неприрывной рельефности с высокими прочностными свойствами во всем сортаменте диаметров, увеличение производительности оборудования. 5 ил.

В соответствии с изобретениями разработаны способ и устройство формирования трехмерного изделия в виде последовательных слоев в сечение из порошкового материала. Устройство содержит систему подачи порошка, содержащую один или несколько резервуаров для подачи порошка и систему распределения порошка; систему печати, предназначенную для подачи жидкости, и камеру формирования, содержащую наружную и внутреннюю стенки, и плиту формирования. Последняя выполнена с возможностью перемещения вдоль внутренней стенки камеры формирования. При этом устройство имеет также систему возврата порошка, а камера формирования содержит зону, образованную в верхней части между внутренней стенкой и наружной стенкой камеры формирования, при этом данная зона сообщается с системой возврата порошка. Плита формирования выполнена с возможностью выпуска неиспользованного порошка (непосредственно) из камеры формирования в направлении вниз в систему возврата порошка. Кроме того, в соответствии с изобретением разработан способ формирования трехмерного изделия, в котором используют устройство по изобретению. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям заключается в том, что устройство просто по конструкции и обеспечивается при этом чистота производственного процесса за счет повторного использования эффективным образом неиспользованного порошкового материала, а также обеспечения точности многослойных изделий. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области полимерных нанокомпозитов. Способ изготовления полимерного композита с ориентированным массивом углеродных нанотрубок, состоящего из полимерной матрицы, армированной ориентированным массивом углеродных нанотрубок, включает растворение полимера в растворителе, формирование на подложке слоя нанокомпозита центрифугированием из раствора полимера и его термообработку термическим методом при температуре, не выше температуры деструкции полимерной матрицы. В качестве наполнителя используют вертикально ориентированный массив углеродных нанотрубок, выращенный на подложке. При формировании на подложке слоя нанокомпозита центрифугированием подложку располагают перпендикулярно плоскости вращения центрифуги. Изобретение позволяет получить полимерный композит с ориентированным массивом углеродных нанотрубок с улучшенными характеристиками и упростить технологический процесс его изготовления.

Изобретение относится к области переработки пластического сырья и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и химической промышленности. Пресс-экструдер содержит установленный в корпусе шнек, выполненный заодно с наконечником. На наконечнике зафиксирован подшипник. В корпусе установлена матрица, в которую вставлен наконечник с подшипником для фиксации оси шнека. На внутренней поверхности матрицы, вдоль образующих, выполнены каналы для вывода продукта из зоны прессования. Каналы частично перекрыты подшипником. Матрица установлена с возможностью перемещения относительно корпуса и подшипника для регулировки выходных сечений каналов. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей. 2 ил.

Изобретение относится к выравнивающей давление подушке для гидравлических установок горячего прессования. Подушка выполнена из выравнивающей давление ткани. Ткань содержит металлические нити, расположенные как нити основы и как уточные нити, и стойкие к высоким температурам эластомерные нити. Последние выполнены предпочтительно со стабилизирующими стержневыми нитями и расположены как нити основы или как уточные нити с чередованием с металлическими нитями. Толщина подушки в несдавленном состоянии определена эластомерными нитями. При умеренном повышении давления образуются места соприкосновения с частями гидравлической установки вначале эластомерных нитей. Обеспечивается сдавливание последних с образованием при дальнейшем повышении давления до достижения полного давления прессования дополнительных мест соприкосновения с частями гидравлической установки металлических нитей. В результате использования данной подушки обеспечивается повышение качества полученных на установке горячего прессования изделий. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойных компонентов со средним слоем с открытой структурой и слоями покрытия, нанесенными на обе стороны среднего слоя, причем слои покрытия сформированы из отверждаемой пластмассы, и многослойный компонент отверждают (вулканизируют) под давлением в закрытом устройстве. Описан способ изготовления многослойных компонентов, содержащих средний слой с открытой структурой и слои покрытия (1, 3), наносимые на обе поверхности среднего слоя, причем слои покрытия сформированы из отверждаемой пластмассы, и многослойный компонент вулканизируют под давлением в герметичном устройстве, в качестве которого используют вулканизатор или автоклав, при этом в средний слой подается заполняющий газ, в частности азот или воздух, по меньшей мере до частичного отверждения слоев покрытия, причем давление заполняющего газа выбирается таким образом, чтобы оно не превышало рабочего давления закрытого устройства, чтобы в частности предотвратить возникновение вмятинок на поверхностях слоев покрытия, при этом давление заполняющего воздуха изменяется устройством контроля и управления в зависимости от степени отверждения слоев покрытия, а степень отверждения слоев покрытия, в частности вязкость материала слоев покрытия измеряется с помощью устройства контроля и управления, и в зависимости от нее изменяют давление заполняющего газа. Также описан вулканизатор для осуществления вышеописанного способа, содержащий две части (4, 5), температура которых может регулироваться с помощью по меньшей мере одного нагревателя, и герметичный корпус (6), в который помещается средний слой и по меньшей мере два слоя (1, 3) покрытия, сформированные с использованием отверждаемой пластмассы, для изготовления под давлением многослойного компонента, в котором корпус (6) содержит по меньшей мере одно соединительное устройство (8, 9, 10) для подачи и/или отвода заполняющего газа в средний слой (2) или из среднего слоя (2), соответственно, для по меньшей мере частичного предотвращения возникновения вмятинок на поверхностях слоев (1, 3) в процессе вулканизации многослойного компонента, при этом давление заполняющего газа изменяют в зависимости от вязкости материала слоев (1, 3) покрытия, сформированных с использованием отверждаемой пластмассы, с помощью устройства (7) контроля и управления. Технический результат - изготовление многослойных компонентов с почти оптимальными характеристиками поверхности, т.е. изобретение позволяет исключить дорогостоящую дополнительную механическую обработку многослойных компонентов, например шлифование или рихтовку поверхностей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сенсорной фольге и изготовленному из нее сенсорному выключателю. Сенсорная фольга образована из множества взаимно связанных слоев, где каждый последующий слой расположен сверху предыдущего, где сверху первого слоя (1) носителя расположен второй слой (2) проводящего материала, сверху слоя (2) проводящего материала расположен второй слой (3) носителя, сверху которого нанесен окрашенный слой 4. Первый слой (1) носителя, снабженный слоем (2) проводящего материала, и второй слой (3) носителя, снабженный окрашенным слоем (4), соединены друг с другом посредством слоя (5) клеящего вещества. Собранное устройство из указанных слоев с (1) по (5) присоединено посредством клеящего вещества (6) к слою (7) носителя, изготовленного, например, из стекла. Технический результат - обеспечение возможности использования в бытовых приборах при высоких температурах, в частности в печах. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области печати. Способ изготовления запечатанной, тисненой и снабженной термолаком платинки, при осуществлении которого на печатный материал наносят термолак. Причем в одном печатающем устройстве с помощью одной или нескольких печатных форм на печатном материале печатают окрашенные печатные сюжеты платинки. В другом печатающем устройстве с помощью одной или нескольких печатных форм производят тиснение рельефных печатных элементов или печатных сюжетов платинки, с помощью еще одной печатной формы на печатный материал наносят запаечную окантовку из термолака, по существу ограничивающую платинку, и высекают платинку из печатного материала. Изобретение позволяет обеспечить рациональное, экономичное изготовление платинок. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к защитному элементу, способу его изготовления, носителю информации с подобным защитным элементом, а также к применению указанного защитного элемента для защиты товаров и изделий от подделки. Защитный элемент с обладающей оптически переменными свойствами структурой образован тисненой структурой из линейных тисненых элементов и покрытием. Тисненая структура и покрытие расположены относительно друг друга таким образом, что по меньшей мере части покрытия полностью видны при рассматривании защитного элемента под прямым углом зрения, но не видны при его рассматривании под острым углом зрения. В основном все покрытие образовано нелинейными основными элементами, к характеризующим параметрам которых относится их контур, размеры, цвет и ориентация и которые скомбинированы с тисненой структурой таким образом, что при изменении направления рассматривания защитного элемента становится видна разная информация. Предложенное изобретение обеспечивает повышение степени защиты от подделки указанного защитного элемента. 4 н. и 34 з.п. ф-лы, 55 ил.

Изобретение относится к способам защиты документов, изготовленных на бумаге, картоне и т.д. с использованием красителей, чернил и т.д., путем нанесения на их поверхность текстов, символов, кодов, выполненных вручную или с помощью какого-либо печатающего устройства. Способ основан на введении в состав красителей наночастиц ферромагнитного материала или смеси ферромагнитных материалов с заранее заданными магнитно-резонансными свойствами. При этом подлинность документа проверяют на ЭПР спектрометре путем сопоставления вида кривой магнитного резонанса отдельных символов или иных фрагментов документа с эталонной кривой красителя, которую получают в момент его изготовления. Предложенный способ обеспечивает повышение степени защиты от подделки документов, при этом проверка подлинности осуществляется с использованием сложной измерительной процедуры и характеризуется повышенной скрытностью. 1 ил., 1 табл.

Элемент защиты для защищенных от подделки бумаг, ценных документов и подобных им изделий, имеющий лицевую сторону (16), обратную сторону (18), защитный признак (14), нанесенный на обратную сторону (18), и узор, нанесенный на лицевую сторону способом глубокой печати, содержит, по меньшей мере, одну тисненую выпуклость (20Е), расположенную напротив защитного признака (14), что предохраняет, по меньшей мере, часть защитного признака во время этапа глубокой печати. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к области защитных и не поддающихся несанкционированному вскрытию или с индикацией признаков несанкционированного вскрытия защитных слоистых материалов. Слоистый материал для не поддающегося несанкционированному вскрытию идентификационного документа содержит несущую пленку, имеющую первый клеящий слой на поверхности, содержащий один или более видимых контрольных признаков. Накрывающую пленку, имеющую первую поверхность, съемно соединенную с первым клеящим слоем и вторую поверхность, имеющую печатный защитный признак и второй клеящий слой на таковой. При этом накрывающая пленка имеет толщину не выше, чем 12 микрон. Предложенное изобретение обеспечивает высокую степень защиты от подделки, а также несанкционированного и нераспознанного вскрытия материала. 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.