Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области химии, а именно к химии каталитических процессов, и может быть использовано в производстве получения катализатора синтеза винилацетата. Описан способ получения катализатора синтеза винилацетата, содержащего золото и палладий, включающий пропитку носителя растворами солей золота и палладия с последующим восстановлением золота и палладия, в качестве восстановителя золота и палладия используют пергидро-(1,3,5-дитиазин)-5-ил-метан формулы C₄H₇NS₂, который берут в количестве не менее 200% от суммарной массы золота и палладия, затем проводят термообработку при температуре 500-600°С в течение 2 часов. Технический результат - повышение выхода винилацетата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан катализатор синтеза Фишера-Тропша, содержащий носитель и активный кобальтсодержащий компонент, причем активный кобальтсодержащий компонент представляет собой иммобилизованные на поверхности катализатора кобальт-оксидные структуры, характеризуемые максимумом потребления водорода в диапазоне температур 500-800°С на кривой термопрограммированного восстановления, при этом количество кобальт-оксидных структур на поверхности катализатора должно быть не менее чем необходимо для расходования 0,3 ммоль Н ₂/г катализатора. Описан также способ получения описанного выше катализатора, характеризующийся тем, что на носитель из жидкой или твердой фазы вводят кобальт и осуществляют активацию катализатора до образования активного кобальтсодержащего компонента в виде иммобилизованных поверхностных кобальт-оксидных структур. Описан также способ получения углеводородов на описанном выше катализаторе синтеза Фишера-Тропша путем превращения СО и Н ₂ при температуре проведения синтеза в диапазоне от 180 до 300°С и давлении в пределах от 0,1 до 3 МПа. Технический результат - получен высокоактивный и селективный катализатор Фишера-Тропша. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам получения эфира уксусной кислоты (метилацетата) путем карбонилирования диметилового эфира в газовой фазе в присутствии катализатора и может найти применение в химической промышленности. Описан катализатор для получения метилацетата путем карбонилирования диметилового эфира, содержащий кислую цезиевую соль фосфорвольфрамовой гетерополикислоты состава Cs_xH_yPW₁₂O₄₀ , где: 1.3 x 2.2, y=3-x с добавками платины в количестве 0.25-1.0 мас.%. Катализатор готовят приливанием растворимой соли цезия к смеси растворов фосфорвольфрамовой гетерополикислоты и платинохлористоводородной кислоты, взятых в требуемом соотношении, с последующим выпариванием, сушкой, таблетированием и измельчением катализатора до необходимого размера. Описан способ получения метилацетата в присутствии заявляемого катализатора. Технический результат - высокая каталитическая активность предлагаемого катализатора. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к интегрированному электронно-микрофлюидному устройству. Сущность изобретения: интегрированное электронно-микрофлюидное устройство содержит полупроводниковую подложку (106) на первой основе (122), электронную схему (102, 104) на первой стороне полупроводниковой подложки и структуру сопряжения сигналов с внешним устройством. Структура сопряжения сигналов расположена на первой стороне полупроводниковой подложки и выполнена с возможностью принимать электрические сигналы от электронной схемы. Микрофлюидная структура (126) сформирована в полупроводниковой подложке и выполнена с возможностью ограничивать текучую среду и позволять течение текучей среды в микрофлюидную структуру и из нее только на второй стороне полупроводниковой подложки, которая противоположна первой стороне полупроводниковой подложки и обращена от первой основы. Электронно-микрофлюидное устройство образует приспосабливаемую платформу для создания различных применений «системы в корпусе». Достигается четкое разделение между электрическими и жидкостно-химическими интерфейсами. Заявленный способ изготовления устройства по изобретению также предоставляет возможность простого формирования теплоизолированных микрофлюидных структур. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к мукомольному производству, в частности к подготовке зерна пшеницы к помолу. Способ включает промывку зерна, одно или двухэтапное увлажнение и отволаживание. Причем при увлажнении зерна на первом и/или втором этапе используют водный раствор консерванта при температуре 14-20°С и соотношении 0,01-2,9% консерванта к массе зерна. В качестве консерванта можно использовать лимонную, молочную, уксусную, бензойную, пропионовую, сорбиновую, муравьиную или яблочную кислоты или их кислые соли, а также комплексную пищевую добавку «Денфай», разработанную ООО «Зеленые линии» и представляющую собой комбинацию консервантов пропионата кальция, диацетата натрия и сорбата калия. Способ по изобретению применяется для мельниц с накопительной емкостью для увлажнения и отволаживания зерна, для мельниц с ограниченной вместимостью и для мельниц, не оборудованных накопительной емкостью. Способ обеспечивает получение муки более высокого качества и белизны и улучшенных хлебопекарных свойств за счет подавления в ней различных возбудителей хлебных болезней и плесеней. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам сушки семян и зерна и устройствам для его осуществления и может быть использовано в сельском хозяйстве. Способ сушки семян и зерна предусматривает их загрузку, гравитационное перемещение сверху вниз, предварительный подогрев, последовательное вентилирование агентом сушки и охлаждающей средой и разгрузку. При этом на выходе охлаждающую среду подогревают агентом сушки и направляют на предварительный подогрев материала. Устройство для сушки семян и зерна содержит надсушильный бункер 1, шахты, воздушную полость 3 между шахтами, секции предварительного подогрева 2, сушки 4 и охлаждения 5, средства загрузки и разгрузки 6, вентиляторы 16 и топку 15. Кроме того, устройство содержит теплообменник 11, подключенный к секциям предварительного подогрева 2 и охлаждения 5, причем он расположен в воздушной полости 3 на входе в сушильную секцию 4. Изобретение позволяет повысить эффективность и безопасность процесса сушки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измельчению. Устройство для электродинамической фрагментации образцов содержит технологический резервуар, контейнер для образцов с изолятором и первым и вторым электродами. Первый и второй электроды направлены в контейнер и соединены между собой посредством изолятора. Контейнер заполнен диэлектрической жидкостью, а первому электроду придана газоаккумулирующая камера. Устройство содержит средства для соединения первого и второго электродов контейнера с источником высокого напряжения. Технологический резервуар заполнен диэлектрической жидкостью. Контейнер расположен внутри технологического резервуара в диэлектрической жидкости. Технический результат заключается в создании прочного устройства, посредством которого можно было бы избежать поперечной контаминации фрагментируемых образцов. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых, именно разделению материалов по плотности в минеральных суспензиях в тяжелосредных сепараторах и может быть использовано для обогащения мелких и средних классов углей. Тяжелосредный сепаратор для обогащения мелких классов в нисходящем и восходящем потоках включает ванну, по ширине которой в загрузочной части установлена регулируемая перегородка, нижний конец которой опущен под уровень суспензии, приспособления для разгрузки всплывшего и потонувшего продуктов. Для интенсификации расслоения материала по плотности в ванне сепаратора дополнительно установлен ряд перегородок на разном уровне заглубления. При этом для улучшения нисходящего и восходящего потоков сепаратор выполнен с возможностью дополнительной подачи минеральной суспензии между первой и последней перегородками, установленными выше постоянного уровня суспензии. Причем последняя перегородка выполнена с возможным регулированием по глубине и углу наклона в зависимости от нагрузки. Технический результат - увеличение производительности сепаратора, а также повышение эффективности обогащения. 1 ил.

Изобретение относится к области физики и может быть использовано при добыче благородного металла (БМ): золота, платины, олова, меди и т.д. - для снижения технологических потерь, извлечения БМ из техногенных отвалов, в том числе прошлых лет: галечных, эфельных и водных - в интересах рационального природопользования, для безреагентной очистки больших объемов оборотных и сточных вод от взвешенных веществ (ВВ) и коллоидных частиц (КЧ) - в интересах экологии, а также для водоподготовки - физической очистки и обеззараживания больших объемов воды - в интересах здоровья населения. Для реализации способа на техногенном отвале заранее в область последующего забора техногенных песков, излучают акустические и электромагнитные волны. Перед загрузкой техногенных песков в приемный бункер промывочного прибора (ПП) их также подвергают воздействию акустическими и электромагнитными волнами. Затем под действием интенсивных акустических волн последовательно производят акустическую обработку техногенных песков в приемном бункере, классификаторе и основном шлюзе ПП, а также на дополнительном шлюзе. В дальнейшем под действием акустических и электромагнитных волн последовательно производят обработку техногенных песков в первом и втором магнитоакустических гидроциклонах (МАГ). Далее промышленную сточную воду с выхода второго МАГ направляют в нижнюю часть отстойника для оборотных вод. Под воздействием низкочастотных бегущих гидроакустических волн осуществляют акустическую коагуляцию взвешенных веществ (ВВ) - менее крупные и более подвижные частицы механически прибивают к более крупным и менее подвижным частицам. Одновременно с этим в верхней части отстойника для оборотных вод под воздействием высокочастотных стоячих гидроакустических волн осуществляют коагуляцию ВВ и коллоидных частиц. Кроме того, по всей площади отстойника для оборотных вод под действием акустических сигналов исходные и акустические коагулированные ВВ принудительно перемещают из верхнего слоя воды в нижний слой воды, а также прижимают ко дну отстойника для оборотных вод. Технический результат - повышение извлечения мелкодисперсных частиц благородных металлов, в том числе из техногенных отвалов и повышение эффективности дезинтеграции. 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при кусковой радиометрической сепарации руд. Рудосепарационный модуль содержит размещенные последовательно подбункерный питатель, раскладчик штуфов с вогнутым разгрузочным концом, ленточный конвейер, облучательно-измерительное устройство, исполнительные органы, связанные с системой управления, приемные бункеры концентрата и хвостов сепарации, установленные на раме, средства определения размера текущего штуфа и его идентификации в процессе транспортирования лентой конвейера, выполненные в виде первого и второго оптоэлектронных датчиков. На участке перегрузки штуфов с раскладчика на конвейер введен центратор штуфов на ленте в направлении транспортирования, выполненный с возможностью придания локальному участку ленты U-образного профиля, конгруэнтного профилю поперечного сечения разгрузочного конца раскладчика, а остальному участку ленты - линейный профиль. Первый датчик установлен в зоне выхода штуфа с упомянутого локального участка ленты U-образного профиля на участок линейного профиля, а второй - в зоне схода штуфа с конвейера. Исполнительные органы объединены в группы по числу определяемых облучательно-измерительным устройством сепарируемых сортов, каждая группа содержит не менее двух независимо управляемых пневматических выдувающих сопел, установленных вдоль направления транспортирования штуфов на разной высоте. Система управления выполнена с возможностью последовательного инициирования упомянутых выдувающих сопел каждой из групп в зависимости от значения размера текущего штуфа при отнесении текущего штуфа к сепарируемым сортам и выработки сигнала нештатной ситуации при сходе с разгрузочного конца конвейера текущего штуфа, который идентифицирован как подлежащий сепарации, но не отработанный исполнительными органами. Технический результат - улучшение качества и производительности сортировки штуфов при скоростях перемещения не менее 1 м/с в автоматизированном режиме, возможность разделения на несколько продуктов. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, конкретнее к способам сепарации сухих алмазосодержащих материалов, например концентратов первичного обогащения. Способ сепарации алмазосодержащих материалов включает перемещение сортируемого материала с одновременной трибозарядкой материала трением о поверхность вибролотка. Формируют свободно падающий поток. Бесконтактно измеряют величину трибозаряда с помощью датчика, подключенного к быстродействующему электрометрическому усилителю. Усиливают и обрабатывают сигнал датчика. Формируют длительность временной задержки. Обработку сигнала датчика производят одновременно и параллельно двумя независимыми каналами. Причем в первом канале сигнал датчика после усиления интегрируют и сравнивают с первым порогом разделения. Результат сравнения преобразуют в цифровую форму и сохраняют на время полной обработки результата. Во втором канале предварительно выделяют интервал наблюдения второго импульса датчика, затем выделяют момент времени соответствующий максимуму второго импульса и вырабатывают выходной сигнал второго канала. Проверяют наличие сохраненного сигнала на выходе первого канала и при наличии сохраненного сигнала запускают операцию формирования длительности временной задержки. Техническим результатом является повышение точности измерения заряда, уменьшение потери алмазов, уменьшение вероятности попадания сопутствующих минералов в концентрат. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам флотации для десульфуризации и обескремнивания руд низкосортных бокситов. Способ включает процесс обратной флотации для десульфуризации и процесс нормальной флотации для обескремнивания, причем бокситы невысокого качества, содержащие серу, сначала подвергают процессу обратной флотации для десульфуризации после первичного измельчения с использованием в качестве коллектора этилксантогената или этилтиокарбамата и затем подвергают процесс нормальной флотации для обескремнивания после выполнения стадии дополнительного измельчения. Процесс обратной флотации для десульфуризации включает первичное измельчение бокситов для получения крупности частиц 60%-85% - 0,074 мм и затем проведение реакции шлама с флотационным реагентом для выполнения процесса обратной флотации для десульфуризации и получения в аппарате сернистых отходов и промежуточных бокситовых продуктов. В качестве коллектора используют этилксантогенат или этилтиокарбамат в количестве 100-500 г/т руды, в качестве кондиционера используют сульфат меди в количестве 50-500 г/т руды, и в качестве пенообразователя используют Frother 2 в количестве 20-150 г/т руды. Технический результат - повышение эффективности флотации и качества флотационных концентратов. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Центрифуга относится к устройствам для ультратонкого диспергирования и разделения неоднородных жидкостей под действием центробежных сил и может быть использована, например, в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности. Центрифуга содержит корпус, в котором на валу установлен ротор с возможностью вращения, выполненный в виде диска, и загрузочный патрубок. Кромка диска выполнена отбортованной с образованием чашеобразной полости, открытой к загрузочному патрубку, с цилиндрической кольцеобразной стенкой, по периметру которой в кольцевом ряду выполнены радиальные отверстия. В плоскости этих отверстий в корпусе выполнены другие радиальные отверстия для выхода продукта. В чашеобразной полости диска коаксиально ему установлен ротационный нож с возможностью вращения с угловой скоростью, отличной от угловой скорости вращения диска. Техническим результатом является создание более простой по своей конструкции центрифуги, а также повышение степени дисперсности эмульсий за счет непрерывного двухступенчатого воздействия на частицы дисперсной фазы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к конструкциям, обеспечивающим раздачу огнетушащего вещества в зону горения. Это достигается тем, что в ручном пожарном стволе-распылителе корпус выполнен цилиндрической формы. С одной стороны корпуса закреплена соединительная головка для подсоединения пожарного рукава, соединенная с запорно-пусковым устройством. С другой стороны корпуса установлен блок распыления огнетушащего вещества центробежного типа, взаимодействующий с блоком переключения режимов подачи огнетушащего вещества. Блок переключения включает в себя рукоятку и насадок с головкой и дроссельным отверстием, расположенными осесимметрично и коаксиально корпусу и внутри него. В насадке выполнены пазы для взаимодействия с ограничителем хода и эксцентриковым механизмом блока переключения режимов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано для создания распыленной струи в соплах или насадках огнетушителя. Распылительная форсунка содержит корпус с соплом и присоединительным штуцером для подачи огнетушащего вещества. В корпусе на участке между соплом и присоединительным штуцером расположен генератор когерентных колебаний потока огнетушащего вещества, выполненный в виде по меньшей мере двух прямолинейных стержней. Каждый из стержней установлен в корпусе таким образом, что продольная ось стержня перпендикулярна направлению потока огнетушащего вещества. Профиль поперечного сечения стержней имеет ось симметрии. Стержни расположены в корпусе последовательно в направлении потока огнетушащего вещества, в различных плоскостях относительно друг друга на расстоянии, превышающем размер профиля по его оси симметрии. Концевые участки стержней закреплены в стенке корпуса. Техническим результатом изобретения является высокая эффективность в совокупности с простой конструкцией. Эксплуатация форсунки в огнетушителе экономически и технически не сопряжена с существенными затратами. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области односторонней мокрохимической модификации наружных поверхностей субстратов. Нанесение покрытия на плоский субстрат (2) выполняют с применением находящейся в емкости (3) для обработки жидкости (F). Химические компоненты осаждаются на поверхность субстрата с образованием стойкого слоя посредством соответствующего управления температурой. Нагрев предназначенной для нанесения покрытия нижней стороны субстрата, необходимый для образования желаемого слоя, осуществляется с помощью по меньшей мере одного подходящего нагревательного средства (11). Нагревательное средство нагревает субстрат (2) с его верхней стороны до необходимой температуры. Верхняя сторона не предназначена для нанесения покрытия. Во время обработки верхнюю сторону субстрата не смачивают нагревающей жидкостью и не осуществляют удерживания субстрата (2) сверху или его защиты. Техническим результатом изобретения является гомогенность и непрерывность нанесения покрытия на плоских субстратах. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к моечному аппарату высокого давления с корпусом, в котором расположены насос и приводной двигатель, при этом находящаяся под давлением за счет насоса жидкость является выпускаемой через шланг высокого давления, а шланг высокого давления выполнен с возможностью намотки на барабан для намотки шланга, который установлен внутри корпуса с возможностью вращения вокруг оси вращения и выведен из корпуса с задней стороны. Для того чтобы усовершенствовать моечный аппарат высокого давления вышеуказанного вида так, чтобы он имел более короткую конструкцию, согласно изобретению предлагается, что ось вращения барабана для намотки шланга расположена параллельно горизонтальной оси корпуса. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при эксплуатации подземных резервуаров-хранилищ, создаваемых в непроницаемых породах для захоронения отходов бурения, в частности в многолетнемерзлых породах. Техническим результатом является повышение эффективности захоронения буровых отходов, а также использование минимального объема бурового раствора в процессе бурения. Способ подземного захоронения буровых отходов в многолетнемерзлых породах включает их гидротранспорт по трубопроводу от буровой установки к подземному резервуару и заполнение его через скважину буровыми отходами. В процессе бурения пород отделяют буровой шлам от бурового раствора и, по мере накопления бурового шлама, периодически проводят его подготовку к гидротранспорту в виде пульпы с использованием в качестве транспортирующей жидкости отработанного бурового раствора или технической воды. Непосредственно перед заполнением подземного резервуара буровыми отходами отделяют буровой шлам от транспортирующей жидкости с возвратом ее к буровой установке. Заполнение подземного резервуара буровыми отходами ведут путем закачки бурового шлама. В период длительных остановок гидротранспортной системы удаляют пульпу из транспортирующего трубопровода созданием вакуума в трубопроводной сети или продувкой ее сжатым воздухом. 1 ил.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к составам для очистки почвы от нефтяных загрязнений. Состав содержит торф в качестве адсорбента и источника нефтеокисляющих микроорганизмов и азотно-фосфоросодержащие минеральные удобрения, и дополнительно содержит цеолит при условии содержания в 100 г а.с.в. состава 5-10% цеолита, 8,0% азота, 1,2% фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.%: азотное удобрение 15,9-23,5; фосфорное удобрение 5,3-6,1; цеолит 5,0-10,0; торф (абсолютно сухое вещество) - до 100. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки почвы от нефтяных загрязнений. 1 табл.

Изобретение предназначено для увеличения возможностей термообработки стальных листов. Способ включает прокатку в одной клети прокатного стана на окончательные размеры, охлаждение «онлайн» на линии, правку и термообработку для гомогенизации и воздействия на структуру. Возможность улучшения выравнивания свойств металла или создания различных структурных состояний по толщине обеспечивается за счет того, что термообработку производят «онлайн» на линии независимо от предшествующего охлаждения и правки, для чего, принимая во внимание скорость стального листа, выходящего из последней, предыдущей по ходу производственного потока, технологической позиции обработки, момент времени начала термообработки выбирают таким образом, что стальной лист полностью выводят с этой последней технологической позиции обработки, прежде чем он будет подвергнут термообработке. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прямошовных цилиндрических и профильных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Многовалковая клеть содержит кольцевую станину, размещенную в несущем корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси от механизма вращения с приводом, установленные в станине рабочие валки с подшипниковыми опорами и подушками, а также клиновые механизмы радиального перемещения. Клеть снабжена постаментом с окном, по боковым сторонам которого выполнены направляющие скольжения для вертикального перемещения с помощью привода корпуса с кольцевой станиной, несущей рабочие валки. Рабочие валки выполнены неприводными, а подушки рабочих валков выполнены трапецеидальной симметричной формы, боковые наклонные плоскости которых установлены во взаимодействии с клиньями механизмов радиального перемещения, расположенных в предусмотренных в кольцевой станине прямоугольных открытых окнах. Механизм вращения кольцевой станины выполнен в виде зубчатой цилиндрической передачи, колесо которой неподвижно закреплено на кольцевой станине, а шестерня с подшипниками, валом и приводом смонтированы на несущем корпусе. Изобретение обеспечивает высокое качество при производстве как цилиндрических, так и профильных труб. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается прокатного стана и способа для прокатки ленты. Прокатный стан содержит по меньшей мере одну прокатную станину на стороне привода и одну прокатную станину на стороне обслуживания прокатной клети, причем клеть имеет гибочные устройства, которые фиксированным образом соединены с поперечинами станин для перемещения и изгибания верхнего и/или нижнего рабочего валка прокатной клети относительно прокатных станин, при этом управление гибочными устройствами и, тем самым, рабочими валками, осуществляется с помощью управляющего устройства и по меньшей мере одно из гибочных устройств выполнено в виде цилиндропоршневого блока, который одним своим концом непосредственно или косвенно соединен с поперечиной станины и на своем другом конце имеет петлю с отверстием в качестве пригодной позиции для приема пальца для непосредственного или косвенного шарнирного соединения с рабочим валком, причем палец выполнен в форме элемента для измерения усилия изгиба. Обеспечивается возможность управления или регулирования и повышения, таким образом, качества прокатываемой ленты за счет позиционирования элемента измерения усилия изгибания в пригодной позиции для непосредственного измерения фактического усилия изгиба, воздействующего на рабочие валки через гибочные устройства. 2 н. и 18 з.п ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению проволоки. Электротехническая проволока из алюминиевого сплава в поперечном сечении содержит сердечник и расположенный вокруг него упрочненный слой микросплошности, полученный волочением проволочной заготовки с сопротивлением на ее разрыв в пределах 16-18 кгс/мм². Плотность и микросплошность упрочненного слоя больше плотности и микросплошности сердечника. Проволока имеет диаметр 0,49-0,51 мм и содержит в мас.%: железо 0,5-0,7; кремний 0,2-0,4; церий, лантан, празеодим в сумме 6,0-10,0; примеси 0,1-0,3; остальное - алюминий. Использование изобретения позволяет повысить микросплошность поверхности проволоки, ее прочность и электропроводность. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее к формовочным клетям трубопрофильного стана. Формовочная клеть содержит установленные в станине горизонтальные валки с механизмами радиальной регулировки в виде нажимных винтов, подушками и упругими средствами, взаимодействующими с подпятниками нажимных винтов, размещенные в корпусах с фиксирующими крышками вертикальные валки с винтовыми механизмами их радиальной регулировки, гайки которых смонтированы в траверсах, закрепленных на торцах станины с возможностью вертикального перемещения и фиксации, и привод радиальной регулировки горизонтальных валков. На подпятниках нажимных винтов и торцах осей вертикальных валков закреплены металлические пластины, верхний горизонтальный валок снабжен датчиками давления, размещенными в торцевых углублениях, выполненных в его подушках и взаимодействующих с металлическими пластинами, закрепленными на подпятниках нажимных винтов. Каждое упругое средство верхнего горизонтального валка размещено в упомянутом углублении его подушки и выполнено в виде, по крайней мере, двух балок переменного сечения, разделенных по концам вставками. Изобретение позволяет повысить качество сварных труб и сократить время на смену технологического инструмента при переходе на производство другого типоразмера за счет точности настройки горизонтальных и вертикальных валков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, а точнее, к трубоэлектросварочному производству и может быть использовано как при проектировании новых, так и при модернизации работающих конструкций четырехвалковых клетей формовочных и профильно-калибровочных станов. Клеть содержит станину с окнами, крышкой и планками скольжения. В окнах станины расположены горизонтальные валки с подшипниками и подушками, верхний из которых имеет приводной винтовой механизм радиальной регулировки и боковые вертикальные валки с подшипниками, корпусами и винтовыми механизмами радиальной регулировки. Клеть снабжена кинематически связанными с винтовыми механизмами радиальной регулировки боковых вертикальных валков приводами, выполненными в виде сдвоенных цилиндрических редукторов и консольно размещенных на их выходных валах конических мотор-редукторов. Приводной винтовой механизм радиальной регулировки верхнего горизонтального валка и приводы радиальной регулировки боковых вертикальных валков снабжены датчиками перемещения. Изобретение позволит повысить качество сварных труб и сократить время на смену валков при переходе на производство труб другого типоразмера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из трубных заготовок изделий типа тройников, преимущественно косоугольных. Устройство для штамповки тройников содержит полуматрицы, пуансоны осевого сжатия трубной заготовки, составной пуансон подпора отвода. Пуансон подпора выполнен в виде набора сферических вкладышей. Полуматрицы установлены в разъемном контейнере. В результате обеспечивается снижение материалоемкости штамповой оснастки. 2 ил.

Изобретение предназначено для увеличения интенсивности обработки бесконечных материалов, таких как проволока, прутки, трубы и подобное. Устройство содержит нагревательную камеру (3) для нагревания подаваемого материала (8) во время его прохождения через нагревательную камеру (3), и расположенный после нагревательной камеры (3) плазменный реактор (5), по меньшей мере, с одной разрядной камерой (10), через которую непрерывно транспортируется материал (8) и в которой материал во время своего прохождения подвергается плазменной обработке. Увеличение глубины очистки поверхности материала обеспечивается за счет того, что обработку производят в атмосфере из водорода или водорода, смешанного с благородным газом, по меньшей мере, в одной разрядной камере, причем концентрация радикалов водорода в плазменной обрабатывающей атмосфере устанавливается равной, по меньшей мере, 10²⁰ м^-3. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в станках для загиба и формирования листового материала. Кинематическая система перемещения узла для зажима/прижима заготовки содержит раму, на которой с помощью штифтов шарнирно крепится прижимной узел, способный совершать угловые движения вокруг штифта. Прижимной узел состоит из элементов, фиксированных на головке, поддерживающей верхний прижимной инструмент. При этом прижимной узел может смещаться под углом, по меньшей мере, одним соединительным шатуном, приводимым в движение первым нижним кривошипом. Прижимной узел приводится в движение вторым верхним кривошипом. Первый и второй кривошипы определяют шарнирный механизм для движения нажимного блока с двумя степенями свободы последовательно, которые могут приводиться в движение независимо или одновременно. Причем каждый кривошип выполнен с использованием эксцентриковой цапфы, приводимой в движение независимым двигателем, в частности серводвигателем или эпициклоидальным или сфероидальным редуктором, который действует на вал эксцентриковых цапф. Повышается производительность, улучшается качество, уменьшается энергоемкость. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству, и может быть использована для изготовления труб многоколенной пространственной формы, в том числе с переменными радиусами изгиба. Гибку трубной заготовки проводят ее осевым перемещением и одновременным поворотом гибочного элемента гибочной головки из исходного положения на угол, обеспечивающий заданный радиус гиба трубной заготовки. Далее гибочный элемент поворачивают в исходное положение. Гибку следующего колена производят поворотом гибочного элемента гибочной головки. Способ гибки осуществляют на станке, содержащем устройство осевой подачи трубной заготовки, расположенное между упорным устройством и гибочной головкой и оснащенное механизмом фиксации трубной заготовки. Гибочная головка выполнена в виде планшайбы с приводом ее поворота, в планшайбе установлена труба для проталкивания трубной заготовки, имеющая утолщение сферической формы на конце. Гибочный элемент выполнен в виде обоймы с отверстием для прохода трубной заготовки, внутренняя поверхность обоймы выполнена в виде сферы, образующей со сферической поверхностью трубы сферический шарнир, причем гибочный элемент оснащен приводом его поворота на сферической поверхности трубы, выполненным в виде шарнирно установленных на планшайбе гидроцилиндров, штоки которых шарнирно соединены с гибочным элементом. Расширяются технологические возможности. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к отрасли машиностроения, в частности к устройствам для изготовления кольцевых изделий из ленточных заготовок, и может быть использовано при изготовлении стяжки хомута для гибких шлангов. Устройство содержит станину и смонтированные на ней направляющие, ползун, гибочную оправку с рабочей частью, привод гибочной оправки. Гибочная оправка снабжена дугообразным выступом с фиксатором на нем в виде шипа, магнитным упором, механизмом завивки. Дугообразный выступ размещен на рабочей части гибочной оправки. Магнитный упор закреплен на станине. Механизм завивки размещен в пазу ползуна и выполнен в виде пары двуплечих рычагов. Двуплечие рычаги шарнирно установлены на осях, закрепленных на ползуне. На одних концах двуплечих рычагов установлены гибочные ролики. Другие концы прижаты к направляющим посредством цилиндрической пружины сжатия. Гибочная оправка смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси, привод которой выполнен в виде пневмоповоротника. В результате обеспечивается упрощение конструкции. 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. В частности, к производству сложных изделий из листовых материалов. Первый листовой материал подают в устройство поэтапно по путям в первом направлении подачи с первым перемещением подачи с первого участка подачи к разгрузочному участку. При этом первый листовой материал обрабатывают по меньшей мере между заданными шагами подачи на постах обработки посредством резания, пробивки, прессования, гибки во взаимосвязанные первые комплектующие части изделия. По меньшей мере второй листовой материал подают в устройство по путям поэтапно во втором направлении подачи со вторым перемещением подачи со второго участка подачи. При этом второй листовой материал обрабатывают на постах обработки в полностью или частично готовые вторые комплектующие части изделия по меньшей мере между заданными шагами подачи посредством резания, пробивки, прессования, гибки, которые соединяют в устройстве с первыми комплектующими частями изделия. При этом вторые комплектующие части отделяют друг от друга в зоне соединения, а соединенные первые и вторые комплектующие части в собранном состоянии удаляют из устройства в первом направлении подачи. Повышается производительность и упрощается конструкция. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб. Заготовку деформируют путем затягивания конусным пробивным пуансоном в радиусную или конусную рабочую полость пробивной матрицы. Далее пробивают отверстие и калибруют образованную сферическую или коническую форму, а затем вырубают контур. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при изготовлении спиральных пружин. Устройство содержит технологическую оправку, три стойки, прикрепленные к станине, электродвигатель, расположенный внутри отверстия первой стойки, вал которого через муфту соединен с валом, установленным в первом отверстии второй стойки посредством подшипников, катушку с проволокой, проходящей через направляющие валки к фасонной оправке, а также кулачковую шайбу с двумя диаметрально расположенными выступами, толкатель с роликом на одном конце и подвижный центр, прикрепленный к третьей стойке. Второй конец упомянутого вала соединен с фасонной оправкой, во внутреннее отверстие которой помещен один конец технологической оправки, вторым концом контактирующей с подвижным центром. На фасонную оправку надета упомянутая кулачковая шайба, повернутая своими двумя выступами к ролику толкателя, помещенного во второе отверстие второй стойки. Направляющие валки неподвижно прикреплены к станине устройства. Обеспечивается намотка спиральных пружин без перерыва в течение неограниченного промежутка времени. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении винтовых спиралей большой длины, в частности, для трубных конвейеров при транспортировке сыпучих материалов. Устройство состоит из установленных на станине устройства протяжки проволоки с приводом и профилирующего устройства, содержащего направляющую для проволоки и неподвижную оправку с роликом. На внутренней поверхности неподвижной оправки выполнена профилирующая канавка в виде одного полного витка навиваемой спирали, расстояние от поверхности которой до поверхности вращающегося ролика равно диаметру проволоки. Обеспечивается постоянное положение входной части профилирующей канавки и попадание проволоки в канавку без дополнительных регулировок и установок. Увеличивается надежность и упрощается эксплуатация. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелющих тел, применяемых в качестве инструмента для измельчения различных материалов в барабанных мельницах. Осуществляют формообразование мелющих тел в три перехода. При этом производят осадку, обратное выдавливание и обжим. Обратное выдавливание проводят до получения заготовки в виде стакана с шаровидным днищем. Внешний диаметр днища составляет 0,9 0,92 от внешнего диаметра мелющего тела. Обжим осуществляют до получения мелющего тела полой шаровидной формы с одним отверстием. Диаметр отверстия составляет 0,3 0,4 от внутреннего диаметра мелющего тела. В результате исключается возможность накопления в металле мелющих тел при их соударении внутренних напряжений. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на холодновысадочном оборудовании стержневых ступенчатых деталей типа валов, осей, пальцев, закладных болтов с рифлениями. Отрезают заготовку, диаметр которой выбирают в зависимости от диаметра стержня под накатку рифлений из приведенного диапазона. Производят редуцирование стержня, формирование головки с лыской, накатку рифлений. Редуцирование стержня на первом переходе совмещают с формообразованием участка в форме усеченного конуса и цилиндрического участка. Меньший диаметр усеченного конуса равен диаметру заготовки. Высота цилиндрического участка составляет L₁=(0,4÷0,6) L_нак , где L_нак - полная высота ступени под рифление. Диаметр цилиндрического участка равен диаметру ступени с рифлениями готового изделия. На последующем переходе окончательно формируют высоту ступени под накатку рифлений с сохранением ранее полученного диаметра ступени. Формообразование головки осуществляют за три перехода с получением лыски перед накаткой рифлений. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Размещают первую исходную заготовку в приемной секции контейнера. Осуществляют формообразование конусного промежуточного полуфабриката выдавливанием материала заготовки пуансоном в средней конической секции контейнера. После в контейнер на конусный промежуточный полуфабрикат устанавливают вторую исходную заготовку и воздействием пуансона осуществляют окончательное формообразование изделия. Материал упомянутого полуфабриката выдавливают через калибрующий поясок третьей секции контейнера. Используют вставленные один в другой наружный и внутренний пуансоны. Воздействуют на заготовку сначала одновременно наружным и внутренним пуансонами до частичного по высоте заполнения материалом заготовки средней конической секции контейнера. После осуществляют прошивку отверстия при неподвижном наружном пуансоне внутренним пуансоном. Получают конусный промежуточный полуфабрикат высотой, соответствующей высоте готового изделия. Также получают в упомянутом полуфабрикате сквозное или глухое отверстие конической формы посредством внутреннего цилиндрического пуансона или цилиндрической формы посредством внутреннего конического пуансона. В результате обеспечивается снижение энергоемкости, упрощение алгоритма и повышение качества получаемых изделий. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии. Способ включает заливку расплава в кристаллизатор и охлаждение слитка. Расплав подают одновременно через два ручья в кристаллизатор по его периферии и охлаждают центр слитка. В качестве хладагента используют сухой лед или жидкий азот. Обеспечивается повышение качества слитка за счет предотвращения образования трещин и раковин в теле слитка. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает подачу расплавленного металла в качающийся кристаллизатор, подачу на поверхность металла смеси, образующей шлаковый гарнисаж, вытягивание непрерывнолитой заготовки из кристаллизатора и контроль качества поверхности заготовки по дефекту «плена» после прокатки. Качание кристаллизатора осуществляют с чередованием циклов с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вверх и/или с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вниз в течение времени пребывания элемента поверхности металла в кристаллизаторе. При движении кристаллизатора с увеличенной скоростью вверх шлаковый гарнисаж поднимается выше уровня металла, что обеспечивает удаление неметаллических включений из расплава. Время движения кристаллизатора с увеличенной скоростью вверх и вниз определяют в прямой зависимости от доли, соответственно, неметаллических включений и раскатанных трещин, участвующих в образовании дефекта «плена». Обеспечивается улучшение качества поверхности непрерывнолитой заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью. Изготовление тонкой полосы осуществляют в двухвалковой литейной машине, в которой к каждому литейному валку для смещения валков друг к другу осуществляют приложение усилия через опорные элементы литейных валков. Основная часть осевого усилия уравновешивает ферростатическое давление металла на валки. Охлаждающая вода к литейным валкам подводится через вращающиеся соединения, которые прикреплены к одному или обоим концам литейных валков. Вращающиеся соединения выполнены таким образом, что потоки охлаждающей воды, входящие и выходящие из вращающихся соединений, оказывают усилия на литейные валки в основном в направлении вдоль оси вращения литейных валков. Масса шлангов для подачи охлаждающей воды и шпинделей приводного механизма не передается литейным валкам. За счет уменьшения нежелательных неконтролируемых усилий обеспечивается повышение качества литого продукта. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии. Расплав распыляют через форсунки разливочной емкости в камеру с охлаждающей инертной средой, в которой осуществляют отвод 85-95% тепла перегрева расплава. Далее расплав в распыленном виде подают в кристаллизатор, где в условиях объемной кристаллизации формируют заготовку путем ее обжатия и деформации. Формирование заготовки осуществляют в кристаллизаторе, выполненном с первой парой вертикальных стенок и второй парой стенок с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, при этом первой паре стенок сообщают возвратно-поступательное движение, а второй паре стенок - вращательное движение. Контроль температуры расплава, температуры и расхода инертной среды осуществляют с помощью датчиков. Обеспечивается получение качественных заготовок с уплотненной структурой при уменьшенном расходе материалов, энергии и времени. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает разделение зоны вторичного охлаждения на подзоны и определение расхода охлаждающей воды по каждой подзоне. Расход охлаждающей воды определяют в зависимости от коэффициента теплоотдачи по времени на поверхности заготовки, температуры поверхности заготовки, фактической величины скорости разливки металла в кристаллизатор, а также скорости вытягивающих и направляющих роликов. Охлаждение заготовок осуществляют посредством полых направляющих роликов. Через ролики пропускают охлаждающий агент с регулируемым или постоянным расходом и с созданием турбулентного течения потока. Обеспечивается повышение точности распределения теплосъема. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может использоваться, в частности, в песчаной литейной форме для отливки блока (1) цилиндров из литейного материала, состоящего из легких металлов. Охлаждающая составная часть литейной формы выполнена из легированного Ni и/или Mn литейного чугуна. Содержание Ni и/или Mn в чугуне выбрано таким образом, чтобы обеспечить соответствие коэффициента теплового расширения составной части (2) коэффициенту теплового расширения соответствующего заливаемого литейного материала из легких металлов. При таком согласовании коэффициентов теплового расширения минимизируются возникающие напряжения в контактных зонах между охлаждаемой составной частью формы и охлажденным литейным материалом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению заготовок для последующей деформации из жаропрочных труднодеформируемых никелевых сплавов, работающих при температурах выше 600°С, в частности сложнопрофильных дисков турбины, раскатных колец и др. деталей газотурбинных двигателей и газотурбинных установок. Способ включает вакуумно-индукционную выплавку сплава с получением шихтовой заготовки, изготовление керамической формы, расплавление шихтовой заготовки жаропрочного сплава, заливку расплава в керамическую форму и проведение направленной кристаллизации в керамической форме. Керамическую форму изготавливают из наружной, внутренней частей и вставок-перегородок. Внутреннюю часть керамической формы устанавливают на дно наружной части. Пространство между внутренней стенкой наружной части и наружной стенкой внутренней части разделяют по высоте вставками-перегордками на части, равные высоте заготовок. Во ставках выполнены отверстия, через которые осуществляют заполнение и подпитку нижерасположенных заготовок в процессе направленной кристаллизации отливок. Достигается снижение трудоемкости изготовления деталей, повышение коэффициента использования металла. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов. Установка состоит из источника питания, включающего в себя генератор импульсных токов, разрядник и блок управления; пресса, включающего в себя раму, в которой размещены плоский индуктор, электропроводящая плита, пружины, возвращающие электропроводящую плиту в исходное состояние после окончания процесса прессования; блоков дегазации, пресс-форм, зоны загрузки, шлюза, толкателей и переходных камер. Установка обеспечивает расширение технологических возможностей, а именно прессование наноразмерных порошков и повышение производительности процесса. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии сплавов титана, а именно, к получению азотсодержащих материалов на основе нитридов алюминия и ванадия для лигатур титановых сплавов. В реакторе СВС размещают порошки промышленного сплава V-A1 с размером частиц не выше 500 мкм и инициируют реакцию горения путем локального нагрева порошка до температуры начала реакции. Азотирование проводят в режиме горения при начальном давлении азота 0,5-10,0 МПа и поддерживают давление в реакторе на уровне 0,5-5,0 МПа до окончания реакции путем поддува азота в реактор. Азотированный материал с содержанием азота 15-25 мас.% состоит из нитрида алюминия, нитрида ванадия VN и нитрида ванадия V₂N, которые распределены в материале на уровне кристаллитов с размером частиц 5-20 мкм. Способ позволяет повысить содержание азота в материале на основе нитридов при упрощении технологии. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения композиционного порошка из расплавов металлов. Способ включает напыление расплавов металлов в приемную емкость с охлаждающей жидкостью с образованием металлических частиц, их сушку и просеивание. При этом напыление расплавов металлов проводят путем их подачи в отдельные газодинамические факелы распыления, настроенные на распыление данных расплавов металлов, и диспергирования в указанных газодинамических факелах распыления. Каждый из газодинамических факелов распыления образован по крайней мере двумя или более взаимодействующими между собой сверхзвуковыми струями рабочего газа, истекающими из сопел и охватывающими по крайней мере одну струю расплава металла. Образованные металлические частицы перемешивают в указанной приемной емкости с охлаждающей жидкостью, сушат и просеивают. Формирование частиц композиционного порошка ведут спеканием металлических частиц. Техническим результатом является повышение дисперсности композиционного порошка. 2 ил.

Способ относится к обработке контура, состоящего из фасонного и пересекающегося с ним прямолинейного участков, и включает перемещение токарного резца в плоскости, проходящей через ось детали. Для повышения плавности перемещения резца и повышения точности обработку обоих участков контура поверхности осуществляют перемещением резца с радиусом r_B при вершине, обеспечивающим пересечение участков контура детали, непрерывно по одной траектории, общей для обоих участков, которую определяют по приведенному уравнению. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает перемещение резца в плоскости, проходящей через ось детали. Для повышения производительности и точности обработку фасонного и прямолинейного участков контура осуществляют при перемещении токарного резца по одной траектории, общей для разных участков и определяемой по приведенному уравнению. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Режущая пластина содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю и нижнюю поверхности, и центральное отверстие, выполненное в ее центральной части. При этом боковые поверхности лежат на воображаемом многоугольнике. В режущей пластине плоская опорная поверхность образована на наиболее высоком участке верхней поверхности, множество участков боковой режущей кромки образованы на границе верхней поверхности и боковой поверхности. При этом каждый участок боковой режущей кромки имеет боковую режущую кромку, образованную на его верхнем конце, участок угловой режущей кромки образован на границе двух смежных участков боковой режущей кромки, причем участок угловой режущей кромки имеет режущую кромку, образованную на его переднем конце. При этом поясок, наклоненная вниз поверхность, угловая нижняя поверхность, первая наклоненная вверх поверхность, первый выступ, вторая наклоненная вверх поверхность, второй выступ, проходящая вверх поверхность с углублением и опорная поверхность образованы последовательно на участке угловой режущей кромки вдоль диагональной линии, направленной от угловой режущей кромки к центральному отверстию, а угловая нижняя поверхность имеет наименьшую высоту вдоль диагональной линии. Технический результат: повышение эффективности отвода стружки. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к фрезерованию контура, состоящего из двух или более участков фасонной и прямолинейной формы, и включает непрерывное перемещение фрезы относительно заготовки по одной траектории, общей для разных участков контура. Для повышения производительности, точности и качества обработки траекторию перемещения фрезы определяют уравнением в соответствии с приведенным уравнением. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фреза содержит хвостовик определенного диаметра, шейку определенного диаметра и режущую головку с определенным диаметром фрезы, радиусом закругления уголков, углом поднутрения и задним радиусом закругления режущей головки. При этом диаметр шейки составляет приблизительно от 65 до 90% от диаметра фрезы, угол поднутрения находится приблизительно от 2 до 6°, а радиус закругления уголков составляет приблизительно от 3 до 8% от диаметра фрезы. Технический результат: минимальное расслоение волокон обрабатываемого материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина предназначена для фрезерного инструмента, в частности торцовой фрезы, и имеет режущие кромки, расположенные на противоположных сторонах. При этом режущие кромки выступают за смежные с ними режущие поверхности, направленные вниз под положительным передним углом, между которыми расположены одна или несколько плоских опорных плоскостей, и центральное крепежное отверстие для установки затяжного винта. Для повышения эффективности использования режущей пластины вокруг центрального крепежного отверстия распложена, по меньшей мере, одна грань в форме усеченного конуса, при этом грань сходит на конус радиально вовнутрь в направлении к крепежному отверстию. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту и может быть использовано при проведении ремонтных, монтажных и аварийно-спасательных работ, для перекусывания арматуры металлических профилей, канатов, тросов и обесточенных кабелей. Кусачки гидравлические состоят из пары ножей 1, 2, установленных соосно на оси 3 с возможностью совершать вокруг нее ограниченный разворот, силового гидроцилиндра 4, элементов 5, предназначенных для передачи усилия на ножи 1, 2, элементов управления 6, ручки 7 для перемещения кусачек гидравлических в пространстве, а также элементов 8 для присоединения рукавов и предохранительных элементов 9. Режущие кромки ножей 1, 2 выполнены состоящими из двух криволинейных участков 10, 11, соединенных острыми зубами 12, 13, имеющими прямолинейные режущие кромки 14, 15. Обеспечивается расширение номенклатуры перекусываемых профилей и повышение стойкости ножей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу сварки короткой дугой. Согласно способу периодически изменяемая электрическая дуга, периодически замыкаемая накоротко посредством расплавленной капли (22) со сварочной проволоки (20), формируется между сварочной проволокой (20) и основным материалом (21). Каждый сварочный цикл состоит из фазы (14) короткого замыкания и фазы (15) дуги. Фаза (12, 14) короткого замыкания и фаза (15) дуги содержат периоды сильноточного импульса (5, 10) и периоды (2, 7, 12, 16) малого тока. В конечной части каждой фазы (14) короткого замыкания (14) формируется период спадающего тока. В результате достигается точная регулировка сварки для различных материалов, высокое качество сварки за счет минимизирования разбрызгивания металла от падающей расплавленной капли. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для вращения и подачи сварочного электрода и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении. Технический результат заключается в обеспечении регулирования скорости подачи плавящегося электрода независимо от скорости его вращения вокруг собственной оси. Сварочный электрод подается по осевому каналу вращающегося центрального вала подающими роликами. Ролики смонтированы на вращающемся центральном валу вместе с механизмом подачи электрода, входное звено которого, ведущая коническая шестерня, закреплено на втулке, вращающейся на центральном валу. Втулка кинематически связана с центральным валом и приводом подачи электрода механической передачей с двумя последовательно соединенными планетарными однорядными дифференциальными механизмами. Число кинематических пар передачи четное, а ее передаточное отношение равно единице. Дифференциальный механизм с двумя входами осуществляет сложение двух движений: вращательного центрального вала и вращательного водил дифференциальных механизмов от привода подачи электрода. Алгебраическая разность угловых скоростей вращения центрального вала и втулки с конической шестерней определяет величину и направление угловой скорости вращения вокруг собственной оси подающих роликов механизма подачи, а следовательно, скорость и направление подачи сварочного электрода. 1 ил.

Изобретение относится к авиационным газотурбинным двигателям (ГТД), в частности к способам изготовления компрессорных лопаток и лопаток направляющих аппаратов. Сущность способа заключается в вальцевании заготовки с односторонней выпуклой поверхностью в продольном направлении и в виде сегмента - в поперечном сечении. Для лопаток с постоянным профилем пера по длине одностороннюю выпуклую поверхность выполняют в виде цилиндрической поверхности, а для лопаток с переменным профилем пера по длине - в виде конической поверхности. Профиль заготовки лопатки каждого из поперечных сечений аппроксимируют дугой окружности, проходящей через три опорные точки, крайние из которых располагают в кромочных областях заготовки, а третью - в промежутке между ними. Радиус упомянутой дуги окружности выбирают из условия обеспечения минимальной разности скоростей течения металла из очага деформации по противоположным сторонам от центра масс поперечного сечения в направлении оси вальцуемой заготовки. Обеспечиваются высокое качество лопаток и надежность процесса вальцевания. 14 ил.

Изобретение относится к способам и аппаратуре для сборки комплексного изделия в параллельной системе подготовки продукции. Осуществляют подачу набора подкомпонентов и по меньшей мере одного базового компонента в зону загрузки деталей для сборки указанного комплексного изделия. Осуществляют автоматическую транспортировку набора подкомпонентов и по меньшей мере одного базового компонента в одну из компьютеризованных сборочных ячеек с помощью транспортной системы. Производят автоматическую сборку набора подкомпонентов и базового компонента в комплексное изделие с помощью компьютеризованной сборочной ячейки. Компьютеризированная сборочная ячейка имеет по меньшей мере одну руку для смены инструмента с устанавливаемым роботом положением, которая выполняет множество сборочных операций для сборки указанного набора подкомпонентов на указанном базовом компоненте, в котором каждую сборочную операцию выполняют, используя соответствующий инструмент, выбираемый из множества инструментов. Осуществляют автоматическую транспортировку комплексного изделия на станцию выгрузки с помощью транспортной системы. В результате повышается эффективность и уменьшается площадь, необходимая для размещения аппаратуры для сборки. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к способу механической обработки сапфировой подложки. Способ включает шлифование первой поверхности сапфировой подложки с использованием первого связанного абразива, шлифование второй поверхности сапфировой подложки, противоположной первой поверхности, и шлифование указанной первой поверхности сапфировой подложки с использованием второго связанного абразива, отличного от первого связанного абразива, причем второй связанный абразив имеет меньший средний размер зерна, чем первый связанный абразив, при этом в качестве второго связанного абразива используют абразив с автоправкой. Обеспечивается получение пластин с воспроизводимыми, имеющими высокую размерную точность геометрическими кристаллографическими параметрами. 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к электромеханической обработке деталей машин. Вокруг детали равномерно располагают три ролика, каждый из которых подключен к одной из фаз трехфазного источника тока с образованием с деталью и другими инструментами общей электрической цепи. Обработку производят при прямолинейном перемещении относительно поверхности детали вдоль ее оси одновременно всех роликов. В результате расширяется номенклатура обрабатываемых деталей и повышается производительность обработки. 1 ил.

Изобретение относится к созданию композиционных алмазосодержащих материалов, а именно к способам определения относительного изменения активных абразивных зерен в композиционном материале при трении и изнашивании на основе данных микроскопического анализа приповерхностного слоя композиционного материала. В качестве геометрической модели абразивных зерен выбирают форму куба. Определяют количество активных абразивных зерен в композиционном материале в его исходном состоянии (n_о) и после испытания на трение и изнашивание (n _э). Определяют относительное изменение количества активных абразивных зерен по соотношению: С=(n₀-n_э/ n₀)×100%. Количество активных абразивных зерен определяют путем суммирования абразивных зерен в каждой из размерных групп. Количество размерных групп определяют на основе вероятностного распределения площадей случайных сечений кубической формы в объеме приповерхностного слоя композиционного материала. В результате повышается эффективность шлифования, а также износостойкость и работоспособность абразивных инструментов. 2 ил., 3 табл.

Безопасная бритва с возможностью подачи жидкости во время бритья включает рукоятку (10), имеющую проксимальный конец (11), дистальный конец (12) и полость (13), переходную головку (20), соединенную с упомянутой рукояткой на проксимальном конце. Переходная головка включает управляемый вручную насос (25) и держатель (30) картриджа (40), который включает лезвие (45) и соединен с держателем картриджа упомянутой переходной головки с возможностью съема. Канал подачи жидкости направлен из упомянутого насоса к месту подачи жидкости. Обеспечивается ускорение процесса бритья и улучшение его качества. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дереворежущему инструменту. Сборная дереворежущая фреза содержит корпус, режущие ножи и крепежные элементы. Режущие ножи закрепляются в параллельных оси фрезы цилиндрических пазах. Режущие ножи выполнены серпообразными. Серпообразная поверхность ножей образована пересечением параллельных цилиндрических передней и задней поверхностей. Радиусы передней и задней сферических поверхностей определяются в зависимости от ширины ножа и значений переднего и заднего углов режущего ножа. Упрощается конструкция и повышается технологичность сборной фрезы. 2 ил.

Изобретение относится к защитным составам для древесины и может быть использовано для биозащиты строительных конструкций и изделий из древесины. Может быть также использовано как пропиточное и отделочное средство для бетона, пенобетона, кирпича, шифера, гипса. Пропитка содержит полиметилфенилсилоксановую или полифенилсилоксановую смолу в виде раствора в ароматическом растворителе, акрилатный сополимер, бутиловый спирт, Уайт-спирит и воду. Соотношение компонентов следующее, об.%: смола - 30,0-45,0, бутиловый спирт - 6,0-15,0, акрилатный сополимер - 0,5-2,0, Уайт-спирит - 10,0-20,0, вода - остальное. Пропитка может дополнительно содержать биоцидную добавку, совместимую с кремнийорганическими и акрилатными полимерами, в количестве до 0,1 об.%. Получаемые покрытия не препятствуют нормальному воздухообмену конструкций, не меняют внешнего вида материала. После обработки строительные конструкции приобретают гидрофобизационные и грибостойкие свойства, не подвергаются разрушающему действию мхов и лишайников. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к консерванту для древесины и способу его изготовления. Консервант представляет собой неочищенное талловое масло, из которого удалили нейтральные компоненты, выступающие в роли питательной среды и источника питания для гнилостных грибков, и/или соединения, вызывающие прохождение реакций этерификации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу термической обработки древесных материалов и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности. Технический результат заключается в сокращении энергетических затрат на процесс термомодифицирования древесины. Способ термообработки включает постепенный нагрев древесины до температуры 200÷240°С и выдержку при заданной температуре в течение 5-7 часов. Нагрев и выдержка при заданной температуре осуществляются в атмосфере топочных газов, образующихся в результате газификации отходов деревообработки и последующего сжигания синтез-газа с коэффициентом избытка воздуха 0,95÷1. Топочные газы охлаждаются в теплообменнике до температуры 200÷240°С. Излишняя тепловая энергия, отведенная при охлаждении топочных газов, направляется для предварительной сушки древесины. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ предусматривает изготовление, сушку, сортирование древесных частиц, приготовление модифицированного связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, смешивание его с древесными частицами, формирование ковра и прессование плит. В качестве модификатора карбамидоформальдегидной смолы используют состав на основе поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов модифицированного связующего мас.ч.:

Техническим результатом способа является снижение токсичности древесностружечных плит. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве экструзионных древесно-стружечных плит и подобных изделий на основе фенолоформальдегидных смол. Установка содержит пресс экструзионный, включающий механизм дозирования пресс-массы, направляющее устройство, нагревательные плиты, снабженные отверстиями и распределителями, коллектор с пустотообразователями, рабочие поверхности которых выполнены с проточками, соединенными сквозными отверстиями с внутренней полостью пустотообразователей. Для повышения качества получаемых изделий и снижения токсичных пылегазовых выбросов, выделяющихся из смолы в зону обслуживания экструзионного пресса и в атмосферу, отверстия нагревательных плит пресса и внутренняя полость пустотообразователей присоединены к вакуумному насосу, механизм дозирования пресс-массы снабжен герметичным кожухом, а нагревательные плиты сообщены с герметичным приемником. Выход вакуумного насоса, герметичный кожух и герметичный приемник сообщены с устройством улавливания пыли и летучих компонентов. Устройство улавливания пыли и летучих компонентов выполнено в виде распыливающего скруббера, в нижней части которого размещен сборник жидкости, снабженный фильтром из полипропилена. В верхней части скруббера размещены конфузорно-диффузорные устройства, а в межтрубном пространстве конфузорно-диффузорных устройств - фильтр-насадка из керамзита. Скруббер снабжен линией подачи абсорбента и форсунками орошения. Линия подачи абсорбента сообщена со сборником жидкости с образованием замкнутой системы циркуляции, а форсунки орошения введены в каждое конфузорно-диффузорное устройство. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий из сборного железобетона. Изобретение направлено на повышение качества дорожной плиты. Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления дорожной плиты согласно изобретению в качестве крупного заполнителя используют шаровой упругий заполнитель, а формование дорожной плиты осуществляют путем последовательной укладки в форму слоями растворной смеси снизу вверх, при этом на поверхность каждого слоя растворной смеси устанавливают с зазором, равным S диаметра шарового упругого заполнителя, шаблон с ячейками, засыпают на шаблон шаровой упругий заполнитель и распределяют его по ячейкам шаблона, затем путем фильтрации погружают шаровой упругий заполнитель в растворную смесь, путем ее вибрирования до полного погружения шарового упругого заполнителя. На каждый последующий верхний слой устанавливают шаблон с ячейками, расположенными в шахматном порядке относительно нижележащего слоя. Формируют слой из крупноразмерного шарового упругого заполнителя диаметром d₁ с расстоянием между ними, равным диаметру мелкоразмерного шарового упругого заполнителя d₂=d₁/3, устанавливают шаблон с отверстиями-ячейками под мелкоразмерный шаровой упругий заполнитель, внедряют - погружают мелкоразмерный заполнитель между крупноразмерном заполнителем, после чего операции повторяют для следующих заданных глубин (слоев) смеси. Уложенную растворную смесь предварительно вибрируют - уплотняют, после чего погружают шаровой упругий заполнитель. Погружение шарового упругого заполнителя в растворную смесь осуществляют принудительно, путем прямого погружения каждого его отдельного зерна. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей в устройстве для приготовления бетонных смесей имеющий привод вращения барабан выполнен из пяти и более полос выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на бочкообразной оправке с образованием по периметру барабана винтовых линий и винтовых поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри барабана, а также напусков внутри барабана в виде винтовых лопастей по всей длине барабана от загрузки к выгрузке. 8 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения строительного материала и к способу подачи строительного материала в такое устройство. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение подачи строительного материала в устройство. Технический результат достигается устройством для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях. Устройство содержит подающее устройство для подачи строительного материала в строительное пространство устройства и два предусмотренных на подающем устройстве, независимых друг от друга наполнительных участка. На каждом из наполнительных участков предусмотрено присоединение для подающих строительный материал резервуаров для подачи строительного материала снаружи устройства. При этом на одном присоединении можно осуществлять замену подающего строительный материал резервуара, в то время как через другое присоединение строительный материал продолжает подаваться в подающее устройство. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Заявленное изобретение относится к компенсирующему стержню для использования в системе литья. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение преждевременного износа различных компонентов пакета пресс-формы и/или перераспределение его на менее дорогостоящие компоненты пакета пресс-формы, улучшение допуска на погрешности распределения усилий и уменьшение затрат, связанных с производством различных компонентов пакета пресс-формы. Технический результат достигается стержневой вставкой для использования в системе литья, содержащей стержневое основание для образования при эксплуатации участка литейной полости. Для поддержки при эксплуатации вышеуказанного стержневого основания относительно стержневой плиты системы литья имеется стержневая опора. В вышеуказанной стержневой опоре, по меньшей мере, частично образован компенсатор. Компенсатор предназначен для обеспечения, по меньшей мере, степени осевого перемещения вышеуказанного стержневого основания. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу переработки полимерных композиционных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из связующего на основе эпоксидной смолы, например рабочих колес машин типа центробежного нагнетателя воздуха. Техническим результатом, на который направлен способ по изобретению, является повышение физико-механических свойств изделий. Способ включает предварительную обработку связующего, формование, отверждение и механическую обработку заготовки. При этом предварительную обработку связующего производят в жидкой фазе наносекундными электромагнитными импульсами и электромагнитным перемешиванием. Используют наносекундные электромагнитные импульсы длительностью 1 нс, амплитудой от 8 до 12 кВ, мощность в одном импульсе от 1 до 2 МВт, частота повторения импульсов 1000 Гц, продолжительность обработки от 25 до 35 минут. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства белковых текстуратов из пищевого растительного сырья. Экструдер содержит корпус, шнек с приводом и ножом, калибрующую матрицу. На поверхности конусообразной части шнека, находящейся в матричной зоне экструдера, выполнены лопатки, имеющие в поперечном сечении форму параллелограмма и расположенные по окружностям с постепенно увеличивающейся высотой в каждом ряду, причем верхняя поверхность четных лопаток в каждом ряду выполнена плоской, а верхняя поверхность нечетных - с пазообразными, изогнутыми в сторону вращения вырезами, матрица экструдера состоит из двух разборных конусообразных частей, между которыми расположена нагревательная спираль, по оси конусообразной части шнека выполнено отверстие с резьбой для крепления радиально расположенного ножа. Технический результат изобретения - повышение качества получаемых белковых текстуратов за счет регулирования термомеханического воздействия на обрабатываемый продукт. 6 ил.

Изобретение относится к полимерным материалам и касается способа получения структурных поликарбонатных листов. Проводят дозирование исходных сырьевых компонентов, подачу их на экструдер, производят их сжатие, плавление, декомпрессию, дегазацию, повторное сжатие, фильтрацию, перекачивание расплава, его распределение и формирование с помощью формующей головки экструдера структуры листа. После формующей головки расплав подают на плиты калибратора, перемещают его между ними с помощью тянущих устройств, установленных после калибратора. При этом скорость протяжки тянущих устройств выбирают в диапазоне 3,1-7,25 м/мин. Изобретение позволяет уменьшить расход исходных компонентов для получения структурного листа путем дальнейшего уменьшения его удельного веса при заданной толщине листа. 1 табл.

Группа изобретений относится к вариантам способа получения многослойной, микропористой полиолефиновой мембраны, содержащей микропористый полипропиленовый слой и микропористый слой из полиэтиленовой смолы. Способ включает стадии одновременной экструзии расплава смеси полипропилена и мембранообразующего растворителя и расплава смеси полиэтиленовой смолы и мембранообразующего растворителя через фильеру для образования пластинчатого экструдата. Затем осуществляют охлаждение полученного пластинчатого экструдата для получения гелеобразного ламинированного листа и растяжение гелеобразного ламинированного листа при температуре в диапазоне от -20°С или выше до температуры ниже +90°С. Проводят повторное растяжение при температуре 90-135°С и удаляют мембранообразующий растворитель из растянутого гелеобразного ламинированного листа. При этом при получении мембраны используют полиэтиленовую смолу, содержащую полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, имеющий средневесовое молекулярно-массовое распределение от 5×10⁵ до 15×10⁶. Причем растяжение ламинированного листа можно проводить при температуре в диапазоне от -20 до +70°С. Способ может также проводится посредством стадии экструзии расплава смеси полипропилена и мембранообразующего растворителя и расплава смеси полиэтиленовой смолы и мембранообразующего растворителя через раздельные фильеры. При этом удаление мембранообразующего растворителя осуществляют из каждого растянутого гелеобразного листа, а затем проводят ламинирование полученной микропористой полипропиленовой мембраны и полученной микропористой полиэтиленовой мембраны. Причем растяжение полипропиленового листа и гелеобразного листа из полиэтиленовой смолы также можно проводить при температуре в диапазоне от -20 до +70°С. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении мембраны, обладающей сбалансированной проницаемостью, механической прочностью и устойчивостью к термоусадке. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Устройство (1) для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения порошкообразного строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях. Устройство имеет расположенный в нем резервуар (25) и перемещаемое в резервуаре по высоте несущее приспособление (26), верхняя сторона которого образует строительную платформу (78). На строительной платформе послойно создается трехмерный объект. Устройство для изготовления трехмерного объекта имеет также устройство (27) для нанесения порошкообразного строительного материала на строительную платформу или, соответственно, на упрочненный ранее слой; и источник (6) энергии, создающий луч (9) для упрочнения порошкообразного строительного материала. В зоне под резервуаром (25) в устройстве (1) предусмотрены выходные отверстия (90), через которые направленно выходит направленный поток текучей среды на краевые зоны резервуара (25). Способ изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения порошкообразного строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях, включающий этапы, на которых: многократно наносят слой порошкообразного строительного материала на перемещаемую в резервуаре (25) по высоте строительную платформу (78) или на упрочненный ранее слой строительного материала и каждый раз упрочняют порошкообразный строительный материал на соответствующих изготавливаемому объекту местах в соответствующем слое и одновременно направляют направленный поток текучей среды на краевые зоны резервуара (25). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы исключить возникновение больших градиентов температуры под слоем, особенно в углах резервуара, где возникает температура, отличная от температур в середине и зоне прямых боковых поверхностей резервуара. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение касается водных способов изготовления контактных линз на основе кремнийорганического гидрогеля. Способ включает отверждение в литейной форме реакционной смеси, содержащей кремнийорганический компонент, контактирование линзы и литейной формы с водным раствором при температуре менее чем 99°С в течение менее 1 часа для извлечения линзы из литейной формы и необязательную последующую обработку линзы, при этом последующая обработка, если ее проводят, осуществляется с использованием водных растворов в течение времени менее 6 часов. Причем реакционная смесь в значительной степени свободна от умеренно растворимых в воде компонентов или примесей, время удерживания которых, по отношению к TRIS, составляет менее чем приблизительно 0,9, для формования линзы. Изобретение обеспечивает изготовление глазных линз, которые не вызывают ощущение дискомфорта. 6 н. и 41 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к устройству для изготовления резинового полосового материала, содержащего корд. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность осуществления очень широкого диапазона управления (5-100% скорости работы) для получения резиновой полосы с высокой воспроизводимостью формы и степени пластикации. Технический результат достигается устройством, которое включает в себя экструдер, имеющий встроенный шестеренчатый насос с регулируемой скоростью работы и подающий шнек, для экструдирования невулканизированной резины вокруг корда для изготовления бесконечной резиновой полосы. Устройство дополнительно содержит управляющее устройство регулирования скорости работы шестеренчатого насоса и измерительное устройство для измерения высоты и ширины резиновой полосы и для формирования сигнала измерения, соответствующего величине измеренной высоты и ширины. Измерительное устройство выполнено с возможностью подключения к управляющему устройству регулирования скорости работы шестеренчатого насоса для формирования и передачи на управляющее устройство сигнала измерения размеров. При этом скорость работы шестеренчатого насоса может регулироваться управляющим устройством по меньшей мере на основании сигнала измерения размеров. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение имеет отношение к многослойной ламинированной пленке и ее применению для упаковывания пищевого продукта, который должен быть подвергнут высокотемпературной термической обработке. Пленка состоит из по меньшей мере двух слоев (11, 12, 13). Первый слой (11) изготовлен из пластмассового материала и предназначен для термического сваривания. Второй наружный слой (12) сделан из материала, выбранного из пластмассового материала, металлического материала, подобного бумаге материала или эквивалентов. Каждый слой соединен с соседним слоем с помощью промежуточного слоя, сделанного из адгезивного материала (14, 15). Первый термически свариваемый слой (11) относится к типу со вспененной структурой с низкой плотностью. Технический результат - изготовление легких по весу и легко разрываемых упаковок и пакетов. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения полимерных пленочных этикеток. Этикетки состоят из (А) полимерной пленки, содержащей стирольный полимер, имеющей верхнюю и нижнюю поверхности и характеризующейся величиной скорости проницаемости водяных паров - СПВП - от приблизительно 15 до приблизительно 150 г/м ²/сут, а также (Б) адгезива на водной основе, контактирующего с нижней поверхностью пленки. Эти этикетки наносят на подложки из стекла, пластика или металла стороной, содержащей водный адгезив, и высушивают. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных пакетов под горячую прокатку биметаллических нержавеющих листов и биметаллических стальных пластин, свариваемых под давлением. Заявлен способ изготовления слоистой заготовки в виде полосы или листа из коррозионно-стойкой стали, состоящей из основного слоя из углеродистой стали, плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали и промежуточного слоя из порошка карбида металла, нанесенного на подготовленную поверхность основного или плакирующего слоя. Способ включает сборку пакета для соединения слоев под давлением, нагрев пакета до температуры соединения слоев под давлением, деформацию пакета при температуре, обеспечивающей соединение основного и плакирующего слоев с получением слоистой заготовки. При этом наносят порошок карбида металла с осколочной формой частиц с размером от 2 до 40 мкм и отношением температуры их плавления к максимальной температуре горячей деформации стали более 2, нагревают пакет до температуры горячей деформации в интервале 950-1250°С, горячую деформацию проводят при степени пластической деформации 0,2-0,6, а затем проводят раскатку слоистой заготовки в полосу или лист. Технический результат - повышение прочности соединительного слоя на срез. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению слоистых заготовок из коррозионно-стойких сталей. Заявлен способ изготовления слоистой заготовки в виде полосы или листа из коррозионно-стойкой стали, состоящей из основного слоя из углеродистой стали или низколегированной стали, по меньшей мере, одного плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали и промежуточного слоя. Способ включает подготовку контактирующих поверхностей основного и плакирующего слоев, нанесение, по меньшей мере, на одну из контактирующих поверхностей промежуточного слоя из порошкового материала, сборку пакета под горячую деформацию, нагрев пакета до температуры горячей деформации в интервале 950-1250°С, горячую деформацию пакета с получением слоистой заготовки, раскатку слоистой заготовки в полосу или лист. В порошковый материал для нанесения промежуточного слоя дополнительно включают порошок карбида металла с размером частиц от 2 до 40 мкм и получают порошковый материал следующего состава, %: порошок сплава никеля с кремнием - 55÷65 при содержании в нем кремния от 30 до 50 мас.%, порошок никеля - 20÷25, порошок карбида металла - 10÷25. Горячую деформацию пакета проводят при степени пластической деформации 0,12-0,6. Повышается прочность соединительного слоя на срез. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение имеет отношение к многослойному изделию. Первый слой многослойного изделия представляет собой оптически плотный в инфракрасной области спектра слой. Второй слой содержит в качестве субстрата полимер. Первый слой выполнен из слоя для улучшения адгезии толщиной 1-200 нм, состоящего из такого металла, как хром, никель, хромникелевый сплав или нержавеющая сталь; функционального теплоотражающего слоя толщиной 5-1000 нм, состоящего из металла, отличного от металла слоя для улучшения адгезии, выбираемого в главных группах от первой до пятой или в подгруппах от первой до восьмой Периодической системы, или из сплавов по крайней мере двух названных металлов или же из нержавеющей стали или он представляет собой слой из веществ с высокой твердостью; и, при необходимости, защитного слоя толщиной 1-200 нм, состоящего из не менее чем одной компоненты, выбираемой из группы, состоящей из SiO₂, TiO₂, Аl₂O₃ или слоев из веществ с высокой твердостью. Последовательность расположения слоев соответствует названному порядку, начиная от следующего за субстратом слоя. Технический результат - изготовление многослойных изделий с улучшенной огнестойкостью и прочно связанными слоями. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к гибкой эластомерной полиуретановой коже для отделки внутренних частей автомобиля и к способу ее изготовления. Композиционная полиуретановая кожа включает первый и второй гибкие слои полиуретана, полученные путем распыления первой и второй реакционной смеси для получения полиуретана друг на друга. Распыление второй реакционной смеси начинают самое позднее через 90 с после прекращения распыления первой реакционной смеси. Первая реакционная смесь представляет собой реакционную смесь для получения алифатического полиуретана, состоящую из изоцианатного компонента, компонентов, реакционоспособных по отношению к изоцианату, и каталитического компонента, имеющего содержание свинца менее 5 м.д. Вторая реакционная смесь представляет собой реакционную смесь для получения ароматического полиуретана. Средний вес единицы поверхности гибкой эластомерной композиционной полиуретановой кожи равен по меньшей мере 0,6 кг/м² и средний модуль упругости при изгибе равен менее 30 МПа. Технический результат - получение гибкой эластомерной композиционной полиуретановой кожи, обладающей большой гибкостью, не содержащей свинца, а также не требующей наличия слоя покрытия для придания коже светостабильности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.,6 табл.

Изобретение относится к области полиграфии. Устройство натяжения листового материала содержит четыре угловые детали, расположенные в положениях, соответствующих четырем углам прямоугольника, четыре детали рамы, расположенные в положениях, соответствующих сторонам прямоугольника, и поддерживаемые на противоположных концах угловыми деталями таким образом, чтобы двигаться вдоль боковых сторон, а также четыре стержня, проходящие через четыре детали рамы соответственно. Две угловых детали, расположенные на диагоналях прямоугольника, снабжены перемещающим механизмом, перемещающим стержни вдоль боковых сторон прямоугольника. Устройство натяжения листового материала дополнительно включает передаточный механизм, с помощью которого движение стержня вдоль боковой стороны прямоугольника в направлении от одной угловой детали к другой угловой детали, составляющей пару с одной угловой деталью, или в обратном направлении, преобразуется в движение другого стержня, идущего от другой угловой детали, в направлении от другой угловой детали или в приближении. Заявленная группа изобретений позволяет производить однородное натяжение листового материала по всей его площади при минимальном количестве регулируемых позиций. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к области печати. Зажимная оправка для симметричного относительно оси вращения полого тела в виде цельной банки для напитков содержит снабженный осевым отверстием (4) вал (3), несколько зажимных сегментов (2, 2а, 2b, 2с), образующих обращенную наружу цилиндрическую зажимную поверхность (16) для осуществляемого посредством вакуума приведения в контакт с внутренней поверхностью полого тела, причем зажимные сегменты (2, 2а, 2b, 2с) установлены с возможностью приведения в движение в радиальном направлении. Также устройство включает устройство (10, 13, 18) для передачи усилия, расположенное внутри зажимной оправки (1), выполненное с возможностью приведения в действие вакуумом, подводимым через осевое отверстие (4) для обеспечения закрепления полого тела, и с возможностью управления синхронным радиальным движением зажимных сегментов (2, 2а, 2b, 2с). Благодаря создаваемому вакуумом закреплению обеспечивается регулируемое прецизионное перемещение закрепленного зажимным устройством полого тела. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нумерации ценных бумаг. Способ обработки подложки в форме листов или периодически повторяющихся отрезков рулона заключается в том, что стопы из листов или периодически повторяющихся отрезков рулона, превращаемых в отдельные листы, формуют и перерабатывают в пачки отдельных объектов разрезанием указанных стоп по упомянутым рядам и столбцам. При этом пачки, получаемые при последовательном разрезании следующих друг за другом стоп, образуют непрерывный поток последовательно пронумерованных объектов. Нумератор для типографической нумерации на листовых или рулонных печатных машинах содержит нумерационные колеса для формирования серийных номеров. Нумерационные колеса приводятся в действие полностью последовательным приводным средством и полностью индивидуально настраиваемым приводным средством. Заявленная группа изобретений позволяет формировать стопы в виде непрерывного потока последовательно пронумерованных объектов. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ изготовления подложки для головки для выпуска жидкости, содержащей кремниевую подложку и впускной канал, включает: создание кремниевой подложки, содержащей изолирующий слой на первой поверхности и слой маски с отверстиями для травления на другой поверхности подложки, причем изолирующий слой расположен в участке, продолжающемся из положения напротив отверстий до положения напротив участка между соседними отверстиями слоя маски; и образование отверстий посредством вытравливания части кремния кремниевой подложки, так что вытравленный участок достигает участка изолирующего слоя напротив отверстий. Кремниевую перегородку, расположенную между соседними отверстиями, подвергают травлению таким образом, что участок на ее первой поверхности может быть тоньше, чем участок на ее второй поверхности. Технический результат: повышение механической прочности изготовленной данным способом головки для выпуска жидкости и повышение эффективности повторного заполнения головки жидкостью. 4 з.п. ф-лы, 35 ил.

Устройство перемещения бумаги содержит раму, по меньшей мере один комплект шестерен, по меньшей мере один вращающийся элемент и упругий прижимной элемент. Рама содержит первую поверхность, вторую поверхность и установочное углубление. Комплект шестерен размещен внутри установочного углубления. Прижимная планка прикреплена на указанную вторую поверхность рамы для фиксирования комплекта шестерен в установочном углублении и содержит по меньшей мере один удлиненный паз. Комплект шестерен частично проходит сквозь указанный паз прижимной планки. Упругий прижимной элемент предназначен для упругого удерживания комплекта шестерен так, что указанный комплект шестерен избирательно поднимается или опускается в зависимости от толщины бумажного листа, а усилие прижатия между комплектом шестерен и вращающимся элементом достаточно для перемещения бумажного листа. Технический результат - обеспечение возможности регулирования усилия прижатия между комплектом шестерен и вращающимся элементом в зависимости от толщины листа бумаги для его равномерного перемещения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области автомобильной промышленности, в частности к конструкции грузовых радиальных шин. Покрышка содержит протектор, брекер, состоящий из металлокордных и текстильных слоев, каркас, боковины, бортовые кольца. Диаметр металлокорда составляет 0,77-0,85 мм. Сам металлокорд выполнен из металлических нитей одинакового диаметра, причем отношение диаметра металлической нити к диаметру металлокорда составляет 0,330-0,410. Отношение шага металлокорда в обрезиненном слое брокера к диаметру металлокорда составляет 2,057-2,743, а линейная плотность металлокорда лежит в диапазоне 2,12-2,34 г/м. При этом толщина каждого обрезиненного слоя металлокорда в брекере составляет 1,25-1,45 мм, а разрывная прочность металлокорда не ниже 875±5 Н. В результате снижается материалоемкость, трудоемкость и энергоемкость производства шины. 2 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Подвеска танка содержит корпус танка, опорные катки, балансиры, торсионы, амортизаторы. Шатунные балансиры соединены шарнирно с осью одного опорного катка и соединены шарнирно с осью другого опорного катка через ползун с возможностью поступательного перемещения ползуна вдоль шатунного балансира. Амортизатор соединен шарнирами с шатунным балансиром и корпусом танка. Достигается повышение надежности подвески танка. 2 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Способ амортизации колебаний танка включает операцию «сжатие амортизатора», при которой гидравлическую жидкость из поршневой полости выдавливают через дросселирующие клапаны прямого хода в штоковую гидравлическую полость амортизатора. При операции «отдача» гидравлическую жидкость из штоковой полости через дросселирующий клапан обратного хода выдавливают в поршневую гидравлическую полость амортизатора. Разницу объемов поршневой и штоковой полостей амортизатора компенсируют перемещением разделительного поршня, который в период прямого хода сжимает газ в пневмокамере, а при обратном ходе снижают давление в пневмокамере. Пневмокамеру разделяют одной жесткой перегородкой на две пневмокамеры: одну - переменного объема и другую - постоянного объема. При прямом ходе амортизатора выполняют сжатие газа в пневмокамере переменного объема и осуществляют его выдавливание в пневмокамеру постоянного объема через пневмодроссель прямого хода. При обратном ходе амортизатора увеличивают объем пневмокамеры переменного объема и создают перепад давлений, воспринимаемый штоком амортизатора. Дополнительные сопротивления прямого и обратного ходов, пропорциональные скорости движения штока амортизатора, создаваемые пневмокамерами, суммируют с основными гидросопротивлениями на штоке и преобразуют механическую энергию колебаний в тепло, рассеиваемое в окружающее пространство. Достигается повышение надежности амортизатора. 3 ил.

Изобретение относится к виброзащитным элементам для крупногабаритных объектов. Пневматический амортизатор содержит обойму (1), пуансон (2), соединенные между собой эластичным упругим элементом (3) и шток (5), соединенный с обоймой (1). Корректирующее устройство размещено внутри пуансона (2) и состоит из электродвигателя (6), расположенного на штоке (5) и имеющего на валу (7) зубчатое колесо (8). Шток (5) проходит через отверстие (13) крышки (10) пуансона (2). Зубчатая рейка (9) закреплена внутри пуансона (2) и зацепляется с зубчатым колесом (8) электродвигателя (6). Верхний конец зубчатой рейки (9) с помощью узла крепления (11) установлен на верхней крышке (10) пуансона (2). Нижний конец зубчатой рейки (9) закреплен на дне пуансона (2) с помощью узла крепления (12). Электродвигатель (6) соединен с блоком управления (14). Достигается повышение эффективности гашения колебаний. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к опорным виброзащитным элементам для крупногабаритных объектов. Пневматический амортизатор содержит обойму (1), пуансон (2), соединенные между собой эластичным упругим элементом (3), шток (13), имеющий с одной стороны зубчатую рейку (14), и корректирующее устройство, размещенное внутри пуансона (2). Корректирующее устройство состоит из электродвигателя (17), имеющего на валу (18) зубчатое колесо (19). Обойма (1) выполнена составной и имеет соосные внешний (5) и внутренний (6) цилиндрические стаканы. Внутренний цилиндрический стакан (6) расположен в отверстии (8) пуансона (2) и внутри него, имеет на дне отверстие (10), а по нижнему внешнему краю - центрирующие ролики (11), опирающиеся на внутреннюю поверхность (12) пуансона (2). Электродвигатель (17) размещен в отверстии (10) на дне внутреннего цилиндрического стакана (6) и соединен с блоком управления (21). Достигается повышение эффективности гашения колебаний. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе электропривода состоящей из двух частей задней двери автомобиля. Задняя дверь автомобиля состоит из верхней части и нижней части. Нижняя часть имеет деблокирующий выключатель (32) для привода нижнего замка (19) и выключатель (31) верхней части. Нижний замок (19) обеспечивает соединение или отсоединение задней двери и/или нижней части и кузова. Выключатель (31) верхней части служит для приведения исполнительных элементов (30, 30'), которые закреплены в багажнике кузова. Достигается создание электропривода для открывания состоящей из двух частей задней двери автомобиля. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в трансмиссиях тракторов и дорожно-строительных машинах, работающих в условиях неустановившихся режимов движения. Планетарная муфта содержит связанный с двигателем планетарный редуктор, пневмогидравлический аккумулятор, гидронасос, механически связанный с солнечной шестерней редуктора, и гидрораспределитель. Муфта снабжена дополнительным гидронасосом, который кинематически связан с коронной шестерней. Оба насоса посредством гидрораспределителя соединены с пневмогидравлическим аккумулятором, а с двигателем соединено водило редуктора. Технический результат - расширение кинематических возможностей муфты, повышение надежности и долговечности работы деталей силовой передачи и улучшение динамических характеристик транспортного средства путем плавного изменения передаваемого крутящего момента от двигателя к движителям. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к приводу ведущего колеса. В приводе ведущего колеса ведущие и ведомые части соединены упругим элементом, выполненным в виде восьмерки. Упругий элемент закреплен на ведущей части, а ведомая часть соединена с X-образным пазом в узкой части упругого элемента. Достигается повышение коэффициента полезного действия привода. 1 ил.

Изобретение к области электрифицированного железнодорожного транспорта и направлено на усовершенствование электрической схемы электроснабжения электропоезда с асинхронным тяговым приводом. Схема электроснабжения используется в качестве источника питания нетяговых бортовых потребителей при работе от контактной сети переменного тока. Питание всех низковольтных потребителей энергии и заряд аккумуляторной батареи электропоезда осуществляется с помощью полууправляемого выпрямителя и высокочастотного инвертора, причем вход выпрямителя может подключаться либо к дополнительной обмотке главного силового трансформатора, связанного с контактной сетью ~25 кВ, либо к промышленной трехфазной сети ~380 В, 50 Гц. Применение двухобмоточного и многообмоточного высокочастотных трансформаторов обеспечивает питание низковольтных потребителей энергии как от высоковольтных контактных сетей постоянного = 3 кВ, так и переменного ~25 кВ тока, а также от аккумуляторной батареи = 110 В. Технический результат заключается в снижении массогабаритных показателей, повышении коэффициента полезного действия и надежности источника питания бортовых потребителей. 1 ил.

Изобретение относится к области электрифицированных железных дорог, а именно к приводам для управления разъединителями контактной сети. Двигательный привод разъединителя контактной сети железной дороги содержит корпус, в котором расположены мотор-редуктор, включающий электродвигатель и редуктор, выходной вал электродвигателя, электронный переключатель направления вращения привода, клеммник для подключения привода к электрическим цепям посредством кабеля и выключатель для предотвращения несанкционированного запуска электродвигателя. Корпус состоит из каркаса и кожуха, соединенных между собой при помощи болтового соединения. На одной из стен корпуса выполнено отверстие для пропускания кабеля во внутреннюю полость корпуса. Привод содержит клемму заземления, размещенную снаружи корпуса на одной из его стен. Привод также снабжен рукояткой ручного управления работой привода и дополнительной тягой для соединения привода с разъединителем контактной сети. Выходной вал электродвигателя имеет приспособление для соединения с дополнительной тягой. Рычаг редуктора связан с промежуточным рычагом выходного вала электродвигателя посредством тяги. Технический результата заключается в повышении надежности работы привода и снижении его габаритных размеров. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.