Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение предназначено для распыления отверждаемой затвердевающей композиции на поверхность, чтобы получить полимерный слой на ней. Нагнетательная вихревая форсунка для распыления отверждаемой композиции содержит выходную деталь, имеющую полость в виде воронки и выходное отверстие. Форсунка также содержит инжектор, который закрывает полость в виде воронки, так что в полости в виде воронки образуется вихревая камера между передней стороной инжектора и выходным отверстием. Инжектор содержит по меньшей мере два завихряющих канала, каждый из которых имеет вход и выход. Каналы заканчиваются в вихревой камере для впрыска в нее отверждаемой композиции и для придания завихрений отверждаемой композиции. По сравнению с суммой самых малых площадей поперечного сечения завихряющих каналов боковая стенка вихревой камеры имеет относительно малую площадь поверхности, которая, однако, является достаточно большой для того, чтобы распределять отверждаемую композицию так, чтобы достичь однородной формы распыла. За счет уменьшения размера вихревой камеры отверждаемая композиция может быть распылена более эффективно. Кроме того, изменения относительно низкого расхода отверждаемой композиции через форсунку оказывают меньшее влияние на размер капель и на стабильность формы распыла. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение касается установки для холодного газового распыления и способа холодного газового распыления. Установка (1) для холодного газового распыления имеет средства (25, 26, 29, 32, 35, 35', 36) воздействия. Они обеспечивают периодическое или апериодическое изменение, по меньшей мере, одного из свойств потока (7) холодного газа с частицами, такого как температура (Т), давление (р), плотность ( ) частиц, материал (М) частиц, скорость (v) потока (7) холодного газа с частицами. Техническим результатом изобретения является изменение режимов потока холодного газа с частицами. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 11 ил.

Роботизированный пожарный комплекс с азотно-водяным пожаротушением относится к роботизированным установкам пожаротушения. Задачей изобретения является создание устройства со значительно сниженным расходом воды, с применением альтернативного доступного огнетушащего вещества, без капиталоемкой насосной станции, источника водоснабжения и электрической подстанции. Для этого в устройство дополнительно установлены генератор азота и эжектирующие устройства. Генератор азота соединен с ресивером, содержащим азот под рабочим давлением, подключенным к пожарному трубопроводу для подачи азота к лафетным стволам. Эжектирующие устройства подают воду в поток азота, встроены в поточную часть насадка лафетных стволов, соединены с емкостями, подключенными к водопроводу. Техническим результатом изобретения является значительное снижение расхода воды, которая эжектируется в небольшом количестве и в распыленном виде находится в струе азота, являющегося в свою очередь доступным эффективным средством пожаротушения, пополняемым из окружающего воздуха. Кроме того, изобретение позволяет не применять в устройстве такие капитальные сооружения, как насосные станции, источники водоснабжения, электрические подстанции. 1 ил.

Данное изобретение относится к плите из древесного материала с покрытием, в частности, для изготовления напольной, настенной или потолочной облицовки, а также к способу нанесения покрытия на плиту из древесного материала. Плита из древесного материала представляет собой, в частности, панель для стен, потолка или пола, имеющую лицевую и обратную стороны, или предназначена для изготовления такой панели. По меньшей мере поверхность лицевой стороны имеет полимерное покрытие. Полимерное покрытие имеет градиент твердости, так что твердость слоя полимера непрерывно снижается по мере увеличения глубины, начиная от поверхности покрытия. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности достижения показателей износа высокого класса износостойкости при хорошей оптической прозрачности покрытия высокой степени изображения, помещенного под ним или в нем. 3 н. и 14.з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл.

Изобретение относится к ручным инструментам и ручкам ручных инструментов. Шпатель для заклеивания лентой содержит резец, имеющий полотно, рабочую кромку, две боковые кромки и кромку ручки, и ручку. Кромка ручки расположена напротив рабочей кромки. Ручка присоединена к резцу. Ручка имеет неперпендикулярную, непараллельную угловую ориентацию относительно рабочей кромки резца. Угловая ориентация определяется углом , находящимся в пределах 3-10° от перпендикуляра к рабочей кромке резца. Ручка имеет дугообразную форму на виде спереди и на виде сзади. Техническим результатом изобретения является обеспечение удобного положения при использовании и уменьшении нагрузки на запястье. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления подложки, в частности стеклянной, имеющей атласный или матовый вид. По способу изготовления подложка выполнена по меньшей мере на одной из ее сторон, в частности, с атласным видом поверхности. По меньшей мере часть вышеупомянутой поверхности подложки подвергнута поверхностной обработке распылением порошкообразного продукта. Величина его частиц в единицах меш находится в интервале от 35 до 325. Обработку поверхности осуществляют перед обработкой поверхности химическим способом. Техническим результатом изобретения является увеличение устойчивости к видимым последствиям механических воздействий на поверхность подложки. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области биомедицины и клеточных технологий и касается способа обработки пористых полимерных материалов. Способ заключается в воздействии на материал плазменного разряда в объеме пористого полимерного материала в атмосфере газа при атмосферном давлении. Помещают пористый материал между электродами, создают в нем электрическое поле с напряженностью меньшей, чем пробойная напряженность в газе заданного молекулярного состава при атмосферном давлении, с одновременным воздействием на материал частотно-импульсного пучка электронов с энергией 1-5 МэВ. Пористость материала должна быть выше 80%. Используют газы, не вступающие при нормальных условиях в химические реакции с полимерным материалом. Температура обработки не должна превышать температуру размягчения полимера. Длительность импульсов электронного пучка составляет 1-10 мкс, импульсный ток пучка 0,01-0,3 А, импульсная плотность тока пучка 0,01-0,3 А/см², частота следования импульсов 1-100 Гц, а полная радиационная доза материала полимера от электронного пучка не должна превышать 20 кГр. Изобретение обеспечивает создание технологичного и простого способа обработки внутренних поверхностей пористых полимерных материалов, направленного на регулирование физико-химических свойств поверхности волокон, в том числе ее гидрофильности, гидрофобности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу плазменной обработки поверхности внутри полого тела. Способ включает несколько технологических стадий. Первоначально заполняют полое тело (4) технологическим газом. Полое тело имеет одну стенку, выполненную из диэлектрического материала, Обеспечивают газонепроницаемость путем герметизации полого тела (4). Затем вводят полое тело (4) в пространство (5) между по меньшей мере двумя электродами (1, 2). Полое тело герметизировано для обеспечения газонепроницаемости. В пространстве (5) за пределами полого тела преобладает внешнее давление по меньшей мере 0,05 МПа (0,5 бар). Во внутренней камере полого тела преобладает внутреннее давление также по меньшей мере 0,05 МПа (0,5 бар). Пространство (5) между электродами (1, 2) заполнено газом. Для газа требуется более высокая напряженность поля для зажигания в случае внешнего давления, чем для технологического газа в случае внутреннего давления. Внешнее давление поддерживают не выше внутреннего давления. Зажигание плазмы происходит внутри полого тела (4) путем приложения между электродами (1, 2) достаточно высокого напряжения переменного тока. Техническим результатом изобретения является простота способа обработки поверхности полого тела. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается устройства для поточной сонохимической очистки деталей подшипников качения и способа его переналадки под конкретный типоразмер очищаемой детали. Устройство содержит один или несколько источников ультразвуковых колебаний одинаковой частоты с плоскими излучающими поверхностями одинаковых размеров и заменяемые в зависимости от типоразмера очищаемой детали лотки гравитационного конвейера для перемещения деталей качением под собственным весом вплотную друг за другом параллельно излучающим поверхностям. Расстояние от плоскости траектории конвейера до излучающих поверхностей по нормали не превышает полуторных длин волны ультразвуковых колебаний в растворе. Траектория конвейера у лотка для наружных колец находится от нормалей, выходящих из геометрических центров излучающих поверхностей, на расстоянии, не превышающем 15% максимального перпендикулярного к траектории конвейера размера излучающих поверхностей, а у сменного лотка конвейера для внутренних колец и тел качения на расстоянии 1/2 3/4 этого размера. Способ заключается в замене лотка в соответствии с типоразмером очищаемой детали, задании соответствующих ему акустической мощности источников ультразвуковых колебаний и такта конвейера. Минимально необходимое для очистки время такта конвейера в секундах определяют математически. Изобретение обеспечивает одинаковое качество сонохимической очистки поверхностей качения наружных и внутренних колец, а также тел качения подшипников при минимально возможном расходовании на это энергии. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки полых изделий, например трубопроводов, изнутри с помощью движущихся приспособлений и удаления отложений из полости трубопровода и обеспечивает расширение технологических возможностей за счет уменьшения внешнего диаметра до 45 мм, а также увеличения мощности и работоспособности устройства за счет эффективного использования его в трубопроводах малого диаметра от 70-100 мм. Устройство содержит турбину с лопастями, соединенную с ней головку с валом, на передней части которого установлен наконечник с режущими кромками, и корпус с реактивными соплами. Корпус выполнен с с внутренней полостью, заполняемой рабочим агентом. Корпус содержит вал с установленной на нем турбиной, лопасти турбины размещены между корпусом и валом с отверстиями для выхода под давлением рабочего агента на лопасти турбины. 1 ил.

Способ снятия грата с внутренних поверхностей сварных швов трубопроводов и поршень-гратосниматель относятся к способам и устройствам для снятия преимущественно кольцевого грата и решает задачу расширения возможностей при одновременном обеспечении повышения производительности. Поставленная задача решается способом механического срезания, отличающимся тем, что срезание грата осуществляют кольцевым режущим инструментом со всей поверхности кольцевого шва одновременно, режущий инструмент перемещают внутри трубопровода, перемещение режущего инструмента производят под давлением воздуха или жидкости. Поставленная задача решается также поршнем-гратоснимателем, содержащим корпус с режущими головками и опорными катками, отличающимся тем, поршень выполнен в виде двух секций - головной и хвостовой, соединенных между собой с возможностью поворота относительно друг друга в трех измерениях, хвостовая секция содержит полый корпус с установленными на нем блоками из чистящих и опорных дисков, разделенных распорными элементами, головная секция состоит из корпуса, на котором установлены режущие головки, выполненные в виде пирамидальных прошивок с внешней режущей поверхностью, закрепленных между двумя дисковыми опорами, непосредственно к корпусу с передней стороны примыкают опорные катки и буфер, выступающий за пределы опоры катков. Поршень отличается тем, что поверхность прошивок выполнена с режущими кромками, направленными в сторону вершины пирамиды в виде серпантины, количество секций прошивок две, а прошивки в дисках установлены со сдвигом относительно прошивок другого диска. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке листов с повышенными требованиями к качеству их поверхности. Способ изготовления металлических листов включает подготовку прокатных валков и прокатку листов за 2 4 прохода, после каждого прохода лист поворачивают в горизонтальной плоскости на 90°, при этом лист после каждого прохода поворачивают на 90° по часовой стрелке или против часовой стрелки, или после каждого нечетного прохода поворачивают на 90° в одну сторону, а после каждого четного прохода - в противоположном направлении. Кроме того, лист разделяют на части по его длине после каждого прохода, полученные части листа поворачивают одновременно перед задачей их в валки для последующего прохода, в каждом проходе подвергают прокатке всю пачку до конца, после окончания предыдущего прохода для листов всей пачки поворачивают на 90° сразу всю пачку. Обеспечивается возможность при том же качестве поверхности прокатываемого листа сократить, по меньшей мере, один переход при шлифовке прокатных валков и, тем самым, исключить материальные расходы, связанные с этим переходом. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества полосы, получаемой холодной прокаткой. Способ включает распыление, по меньшей мере, на входной стороне (7а) клети (1) смазочного средства (9), а на выходной стороне (8а) клети (1) - охлаждающего средства (10), состоящих из смазочно-активных, очищающих и инертизирующих жидких веществ или их комбинации, и подачу их к нижней стороне (2а) и/или верхней стороне (2b) полосы, и/или к нижнему рабочему валку (4) клети (1) и верхнему рабочему валку (3). Согласование трения в межвалковом зазоре с сокращением числа этапов процесса производства обеспечивается за счет того, что количество нанесенного на входной стороне (7а) чистого смазочного средства без высокого содержания воды и с требуемой вязкостью непрерывно рассчитывают и дозируют посредством физической модели (22) расчета так, что оно соответствует минимальному количеству смазочного средства, которое фактически требуется при прокатке, при этом с помощью физической модели непрерывного расчета минимального количества смазочного средства непрерывно учитывают такие параметры (23) процесса, как скорость (13), качество (14) полосы, например, сопротивление разрыву, плоскостность (11а, 11b), шероховатость поверхности (26) полосы и натяжение (28) полосы на входной стороне (7а) и выходной стороне (8а) прокатной клети (1), а также такие параметры процесса, как усилие (29) прокатки, диаметр (30) рабочих валков, шероховатость (31) и материал (32) рабочих валков. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу управления реверсивным прокатным станом и реверсивному прокатному стану. Реверсивный прокатный стан содержит, по меньшей мере, одну реверсивную клеть для прокатки прокатываемого материала, два расположенных с ее обеих сторон рольганга для транспортировки прокатываемого материала и устройство управления реверсивным прокатным станом. Рольганги имеют соответственно несколько участков, каждый из которых содержит, по меньшей мере, один транспортный ролик, причем транспортные ролики каждого такого участка рольганга управляются независимо от транспортных роликов других участков. Прокатываемый материал транспортируется таким образом, что его начало движется с входной скоростью (vE), а его конец - с выходной скоростью (vA), при этом с помощью устройства управления, имеющего носитель данных с записанной на нем компьютерной программой, по меньшей мере, для каждого участка рольганга, расположенного во время соответствующего процесса транспортировки с выходной стороны по отношению к реверсивной клети, индивидуально рассчитывают момент (ТЕ) входа, в который прокатываемый материал самое раннее заходит на соответствующий участок рольганга, и управляют его транспортными роликами с возможностью согласования их окружной скорости (vU) самое позднее в момент (ТЕ) входа с входной скоростью (vE). Обеспечивается возможность исключения ненужных процессов ускорения и нежелательных воздействий на питающую сеть, распределения во времени необходимых процессов ускорения и приведения окружной скорости транспортных роликов в соответствие со скоростью транспортируемого прокатываемого материала. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения деталей с отбортовкой отверстий. Используют заготовку с предварительно выполненным отверстием, которую устанавливают на жесткий пуансон. Отбортовку отверстия осуществляют путем предварительного деформирования материала в зоне отверстия до момента образования борта и окончательного образования борта воздействием усилия на кромку отверстия с одновременным увеличением диаметра отверстия. Предлагаемое изобретение позволяет получать качественные отбортовки и снизить трудоемкость. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Устройство содержит раму, по которой перемещается каретка с механизмом подъема. Механизм подъема выполнен в виде двух концентрических труб. Одна из труб - наружная - снабжена реечным механизмом подъема. Другая - внутренняя - снабжена установленным на наружной трубе дополнительным механизмом вертикального перемещения, выполненным в виде барабана. Барабан снабжен по окружности штырями. Внутренняя труба состоит из 2-х частей. Одна из частей - верхняя - выполнена в виде стакана с фланцем в верхней части. Другая - опорная - имеет продольные прорези, в которые входят штыри механизма вертикального перемещения. Обе части трубы контактируют между собой через демпфирующую пружину. В результате обеспечивается расширение возможностей устройства и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных высокопрочных оболочек из конструкционных легированных сталей. Способ включает резку труб на заготовки, механическую, термоупрочняющую и ротационную обработки. Заготовки после термоупрочнения подвергают механической обработке, фосфатированию, пластическому ротационному деформированию вытяжкой за один или несколько проходов, ротационному выглаживанию обработанной поверхности и ротационному обжиму концевых участков. Затем подвергают упругому деформированию внутренним гидравлическим давлением. Ротационную вытяжку, ротационное выглаживание и ротационный обжим осуществляют роликами с различной конфигурацией профиля. Ротационное выглаживание и ротационный обжим осуществляют с одинаковым зазором между внутренней поверхностью заготовки и оправкой. В результате обеспечивается повышение конструктивной прочности деталей и снижение расхода металла. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек большого диаметра, имеющих периодический профиль. Формообразование периодического профиля осуществляют деформированием заготовки на вращающейся оправке несколькими роликами. При этом используют заготовку с дном, которую устанавливают на оправку с зазором, составляющим 0,06÷0,08 толщины стенки заготовки, с упором в ее дно. Периодический профиль формообразуют за два или несколько переходов. Деформирование на первом переходе производят с переменной степенью деформации на концевом участке заготовки, на последующих переходах - с переменной степенью деформации на начальном участке заготовки и на ее основной части. Ролики имеют конический заходный участок, переднюю рабочую поверхность и заднюю поверхность, сопряженные между собой, и цилиндрический поясок на вершине. Ролики перемещают в радиальном направлении к оправке и от нее с различной величиной подачи. Оправку перемещают с заготовкой в осевом направлении, противоположном направлению вытяжки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Устройство содержит двухвалковую литейную машину, узел введения порообразуюшего вещества (9), установленный между валками-кристаллизаторами (3, 4) в плоскости, параллельной осям валков (3, 4), металлопровод (6) для боковой подачи жидкого металла (5) к валкам-кристаллизаторам (3, 4), содержащий желоб (7) и приемную емкость (8) со стенками (11, 12, 13, 14), контактирующими с поверхностью валков-кристаллизаторов (3, 4). Посередине желоба (7) со стороны приемной емкости (8) расположена огнеупорная перемычка (10). Способ включает подачу металла (5) в приемную емкость (8) и подачу порообразующего вещества в зону захвата металла валками-кристаллизаторами (3, 4). Жидкий металл (5) подают в зону захвата двумя потоками по обе стороны от узла ввода порообразующего вещества (9). Вытягивание полосы осуществляют в нижнем или верхнем направлении. В качестве порообразующего вещества применяют воздух, инертный газ, порошковую ленту или проволоку. Обеспечивается производство непрерывнолитой трехслойной металлической полосы с пористой сердцевиной. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к металлургии. Установка содержит промежуточный ковш (1), промежуточное устройство (2) для подвода расплава через сопла (4), разливочные валки (5), термопару для измерения температуры охлаждающей среды и регулятор ее расхода, устройство для разогрева поверхности разливочных валков (16), пирометр для измерения температуры поверхности валков (17), устройство для контроля уровня заливаемого в разливочные валки металла (28), механизм регулирования зазора между разливочными валками и систему автоматического регулирования работы разливочных валков. Разливочные валки (5) снабжены боковыми вертикальными стенками (14) и выполнены в виде высокотемпературных тепловых труб с подачей охлаждающей среды на охлаждение валков. Сопла (4) промежуточного устройства (2) выполнены в виде насадок из огнеупорного материала со щелевыми отверстиями. Обеспечивается снижение брака лент по трещинам за счет высокой эффективности охлаждения разливочных валков. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ литья заготовки с поперечным сечением не более 700 см в качающийся кристаллизатор включает расположение между тянущими роликами и движущими их моторами механизма для осцилляции скорости вытягивания, содержащего упругие торсионные муфты. Посредством механизма обеспечивают замедление скорости вытягивания заготовки при движении кристаллизатора вверх и ускорение скорости вытягивания при движении кристаллизатора вниз. Конструктивный свободный ход механизма в направлениях вращения и возвратного вращения обеспечивает его смещение от нейтрального положения в направлении перемещения заготовки или обратном направлении на 2-30 мм. Механизм для осцилляции скорости вытягивания обеспечивает возрастание силы противодействия упругих торсионных муфт для возвращения в нейтральное положение в ответ на увеличение смещения от нейтрального положения. Достигается стабильное снижение трения между кристаллизатором и заготовкой. 3 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает прикрепление электромагнитной катушки (9) к части стенки кристаллизатора (1) по обе стороны от предполагаемого уровня расплавленного металла (5). Катушку запитывают электрическим током с частотой от 10 Гц до 200 Гц и измеряют импеданс катушки. Путем сравнения значений импеданса катушки (9) с предварительно определенными величинами, характеризующими соответствующий уровень металла в кристаллизаторе (1), получают значения уровня жидкой стали в кристаллизаторе (1). Для определения реактивной составляющей импеданса катушки (9) измеряют фазовый сдвиг между напряжением и током в катушке (9). Устройство содержит плоскую передающую электромагнитную катушку, служащую также принимающей катушкой, и средство записи, сравнения и идентификации, обеспечивающее сравнение реактивной составляющей импеданса катушки (9) с величинами, содержащимися в предварительно созданной базе данных. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий на алмазные порошки. Устройство содержит загрузочный роторный дозатор порошка, магнетрон, анод для распыления материала покрытия и размещенный под ними держатель-перемешиватель порошка с приводом вращения. Держатель-перемешиватель выполнен в виде конического барабана и собран из дугообразных конических сегментов, частично перекрывающих друг друга в одном направлении с выдержкой между ними зазора, создающего перепады между поверхностями сегментов для интенсификации процесса перемешивания порошка при вращении барабана в одном направлении и обеспечивающего выгрузку полученного металлизированного порошка при изменении направления вращения. Устройство позволит повысить равномерность и однородность покрытия на абразивных зернах за счет улучшения качества перемешивания порошкового материала сочетанием различных способов воздействия на его частицы: вращение барабана, ссыпание с уступов, возвратно-поступательное перемещение по наклонным плоскостям - сегментам. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению листовых заготовок из алюминиевой порошковой смеси. Может использоваться при изготовлении материалов и изделий, применяемых в машиностроении. Порошковую смесь засыпают в оболочку из листовой стали толщиной 0,5-2,0 мм, имеющую в поперечном сечении форму, приближенную к форме листовой заготовки. Порошковую смесь в оболочке нагревают до температуры не менее 500°С и проводят горячее компактирование алюминиевой порошковой смеси в оболочке при той же температуре на нагретой до температуры порошковой смеси прямоугольной плите, проходящей под верхним рабочим валком, с образованием прямоугольного калибра. Способ позволяет минимизировать затраты электроэнергии на нагрев, обеспечить получение качественных листовых заготовок. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области переработки висмутсодержащих материалов с получением порошкообразного висмута. Способ включает нагревание висмута до паровой фазы и охлаждение паров до выделения продукта, при этом висмут нагревают до температуры 1200-1600°С потоком электронов мощностью 4-10 кВт на 1 см² при избыточном давлении 3-10 мм рт.ст., а охлаждение паров осуществляют при 15-40°С в потоке инертного газа при скорости 20-50 л/мин. Технический результат - упрощение процесса получения порошкообразного висмута, а также повышение чистоты продукта. 1 табл.

Патрон предназначен для закрепления с возможностью раскрепления инструмента или заготовки, содержит рабочую часть, имеющую приемное отверстие с продольной осью и боковой поверхностью, зажимную втулку, размещенную в приемном отверстии с возможностью поворота между раскрепленным положением и закрепленным положением и имеющую фасонную зажимную поверхность с по крайней мере одним зажимным сегментом, включающим первый наклонный участок между канавкой и гребнем и второй наклонный участок между гребнем и выемкой, причем расстояния до продольной оси канавки D_T , гребня D_C и выемки D_D связаны между собой соотношением: D_T<D_C<D_D , один или более роликов, взаимодействующих с по крайней мере одним зажимным сегментом и расположенных между боковой поверхностью приемного отверстия и фасонной зажимной поверхностью. При расположении зажимной втулки в закрепленном положении первый ролик из упомянутых размещен в выемке и один из роликов прикладывает к фасонной зажимной поверхности направленное радиально внутрь усилие, а при расположении зажимной втулки в раскрепленном положении размещен вне выемки. Технический результат: повышение надежности патрона. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.

Стержневой инструмент с коническим хвостовиком, содержащим поверхность с переменной жесткостью. Для повышения точности обработки за счет повышения контактной жесткости конического сопряжения конический хвостовик выполнен с микрорельефом, имеющим переменный уровень шероховатости, при этом высший уровень шероховатости расположен на конической поверхности, прилегающей к наименьшему диаметру хвостовика стержневого инструмента, а наименьший уровень шероховатости конической поверхности расположен на конической поверхности, прилегающей к наибольшему диаметру хвостовика. 3 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для электрохимической размерной обработки материалов, обладающих достаточной электрической проводимостью металлов, сплавов, композиционных материалов. Способ электрохимической размерной обработки включает задание поступательного движения одному из электродов и подачу рабочих импульсов напряжения от источника питания, синхронизацию начала подачи импульсов с фазой сближения электродов, осуществление контроля скорость потока электролита и значения напряжения в импульсе. При этом в первом варианте способа рабочие импульсы напряжения подают в виде импульсов прямоугольной униполярной формы или импульсов однополупериодной униполярной синусоидальной формы с частотой следования от 0,2 кГц до 20 кГц и скважностью 2. Во втором варианте способа рабочие импульсы напряжения получают наложением синусоидальных колебаний напряжения с постоянной частотой из диапазона 0,5-15 кГц на постоянное напряжение, при этом отношение амплитуды напряжения переменного тока к напряжению постоянного тока поддерживают постоянным в диапазоне 0,1-0,9. Способы позволяют повысить точность обработки неизолированным электродом-инструментом при упрощении управления процессом электрохимической размерной обработки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обработке резанием металлов и полупроводников и может быть использовано в процессах строгания, токарной и фрезерной обработки, сверления, распиливания и др. Способ механической обработки металлов и полупроводников резанием включает механическую обработку заготовки с одновременным пропусканием электрического тока, при этом для пластификации и снижения сопротивления материала деформированию через заготовку в области резания пропускают импульсы тока с длительностью от 100 до 150 мкс и с частотой следования F, определяемой зависимостью F=kV/h, где k - коэффициент, имеющий значение от 1 до 10, V - скорость подачи режущего инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущего инструмента, h - глубина захода режущего инструмента, а амплитуду импульса тока Im определяют как Im=Jm·h·L, где Jm - плотность тока, составляющая от 350000 до 1000000 А/см², L - ширина резца. Изобретение позволяет снизить затраты электроэнергии, повысить качество обрабатываемой поверхности, уменьшить износ режущего инструмента в процессах резания. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении гофростенок сварных корпусов трансформаторов с протяженными поверхностями активного охлаждения. Устройство оснащено двумя несущими плитами 8 с размещенными на них направляющими 9 для перемещения сварочных горелок 14, зажимными сварочными губками 10 и 20 и ограничителями 21 хода сварочных горелок. Зажимные сварочные губки 10 выполнены неподвижными, а губки 20 снабжены приводом поворота. Ограничители 21 хода выполнены в виде выдвижных упоров с приводами. При реализации способа сварочные устройства подводят к кромкам гофростенок 3 с двух сторон. Кромки свариваемой гофростенки 3 упирают в неподвижные губки 10 сварочных устройств. Поворачивают ограничители 21 хода сварочных горелок 14 в рабочее положение и перемещают горелки 14 до соприкосновения ограничителей 21 с кромками гофростенок 3. Зажимают кромки поворотом подвижных губок 20 и отводят ограничители хода. Включают сварочный ток и привод перемещения сварочных горелок и производят сварку. После сварки кромок зажимные сварочные губки и горелки возвращают в исходное положение. Изобретение обеспечивает увеличение производительности сварки с повышением качества сварных замоноличивающих швов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть применено для упрочняющей обработки кромок лопаток паровых турбин при их изготовлении или при восстановительном ремонте. Способ включает удаление и восстановление изношенного участка лопатки, механическую обработку лопатки, формирование на входной кромке защитных полос из стеллита и термическую обработку лопатки. Восстановление изношенного участка лопатки проводят наплавлением стабильно аустенитных никелевых и/или кобальтовых сплавов, а также сплавов никеля с кобальтом, при этом механическую обработку осуществляют с восстановлением геометрии входной кромки лопатки путем изготовления на наплавленном участке углублений для формирования полос из стеллита, форма, размеры и расположение которых соответствуют форме, размерам и расположению упомянутых защитных полос. Изобретение позволяет изготовить детали с эрозионно стойким покрытием, позволяющим повысить эксплуатационные свойства деталей за счет формирования в детали композиции из основного и упрочняющего материала. 34 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу восстановления блока сопловых лопаток турбомашин из никелевых и кобальтовых сплавов. Дефектацию лопаток проводят по условиям эксплуатации раздельно для входной и выходной кромок. Для каждой из них определяют размер, расположение и геометрию дефектной зоны. В зависимости от размера, расположения и геометрии дефектной зоны разделяют лопатки на группы. В каждой из групп выбирают одинаковую линию ремонтного сечения. Для каждой группы изготавливают одинаковые вставки. Число групп берут от 1 до 20. Вставки изготавливают из материала, близкого по составу и/или свойствам материалу лопатки, размерами и формой соответствующими исходным размерам и форме восстанавливаемой этой вставкой части лопатки с учетом припуска на сварку в зоне стыка с лопаткой. Для группы входных или выходных кромок высоты вставок, измеренные в направлении оси пера лопатки, берут равными от 5% до 100% от высоты пера лопатки с шагом 5%, а ширины вставок, измеренные в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки, берут равными от 15% до 100% от высоты вставки. Проводят сборку и сварку вставок и лопатки по линиям ремонтного сечения, термическую и механическую обработки лопатки. В результате повышается качество восстанавливаемых деталей при снижении трудоемкости ремонта. 24 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке, например при хонинговании отверстий. Способ осуществляют инструментом с радиально подвижными алмазно-абразивными брусками. Ему сообщают вращение, относительное осевое продольное перемещение и дополнительное планетарное вращение относительно дополнительной оси, смещенной относительно основной продольной оси. Используют инструмент, имеющий минимум по две на каждый брускодержатель распорные штанги. Последние устанавливают по скользящей посадке в радиальных, расположенных под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси, глухих отверстиях корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль осей отверстий. Одним торцом, выполненным сферическим, штанги упираются в сферические днища отверстий брускодержателей. На другой торец воздействуют винтовой цилиндрической пружиной сжатия, развивающей силу, плавно изменяющуюся при вращении инструмента на начальной стадии обработки и постоянную - на завершающей стадии. Каждому бруску сообщают осциллирующие движения в продольном направлении с частотой, равной частоте планетарного вращения, и амплитудой, определяемой в зависимости от величин эксцентриситета и угла . В результате повышается производительность обработки без ухудшения ее качества, стойкость инструмента и облегчается съем материала. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйной обработки лопатки турбины, имеющей подлежащие и неподлежащие струйной обработке части и содержащей рабочую сторону, хвост и расположенную между рабочей стороной и хвостом платформу лопатки. Устройство содержит камеру с по меньшей мере одним выполненным в ней отверстием и держатель для крепления лопатки турбины. Размеры отверстия камеры позволяют не подлежащей струйной обработке части рабочей поверхности лопатки по меньшей мере частично проводиться через него. Держатель имеет участок, который полностью закрывает упомянутое отверстие в камере при по меньшей мере частично введенной, не подлежащей струйной обработке части лопатки турбины и полностью охватывает не подлежащую струйной обработке часть лопатки турбины между граничащей с подлежащей струйной обработке частью лопатки турбины областью и отверстием. При этом держатель полностью охватывает лопатку турбины по меньшей мере в области кромки платформы лопатки. Отверстие камеры окружено буртом, выступающим в направлении внутреннего пространства камеры. В результате сокращаются затраты времени и средств на подготовку лопатки турбины перед струйной обработкой. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивного инструмента. Последний содержит подложку и порошковый материал, который включает сырые необожженные абразивные агрегаты, имеющие сфероидальную или тороидальную форму. Агрегаты образованы из композиции, включающей абразивные частицы со средним размером от 0,1 мкм до 50 мкм, заключенные в объеме содержащего наночастицы связующего, имеющего частицы со средним размером меньше 100 нм. Агрегаты образуют посредством распылительной сушки суспензии, содержащей жидкостный носитель, абразивные частицы и содержащее наночастицы связующее, которое составляет от 50 до 75% необожженного составного агрегата в пересчете на сухой вес. В результате повышается долговечность агрегатов и эффективность обработки таким абразивным инструментом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении веерных шлифовальных кругов. Приводимый в движение вращения в направлении вращения шлифовальный круг имеет прочный опорный диск и шлифовальные ламели. Последние имеют главный участок, образующий первую рабочую сторону, гнутый участок, образующий периметрическую рабочую сторону, и наружный участок, образующий вторую рабочую сторону. Данный шлифовальный круг имеет простую и прочную конструкцию, обеспечивающую высокую производительность шлифования и разностороннее ее применение. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений включает устройство для регулировки рабочей глубины вращающихся инструментов (УРРГ) и вращающийся инструмент, в котором использовано упомянутое устройство. УРРГ включает перемещающийся вдоль оси шпинделя регулировочный элемент, прикрепленный к нему вращающийся промежуточный элемент, перемещающийся в направлении рабочей глубины, и рабочий элемент, вращающийся относительно промежуточного элемента между положением фиксации и положением расфиксации и не допускающий извлечения УРРГ из корпуса инструмента. Промежуточный элемент имеет зацепляющий элемент, поворачивающийся в положение фиксации и зацепляющий корпус инструмента, когда рабочий элемент поворачивается в положение фиксации. Когда рабочий элемент поворачивается в позицию расфиксации, упомянутый зацепляющий элемент выводится из зацепления с корпусом инструмента для извлечения УРРГ из корпуса инструмента. Вращающийся инструмент содержит УРРГ, вращающийся шпиндель и наконечник инструмента. Ось вращения регулировочного элемента параллельна оси наконечника инструмента. УРРГ легко устанавливается и извлекается из корпуса инструмента и надежно удерживается в нем. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к соприкасающимся с кожей элементам для систем влажного бритья. Система влажного бритья содержит лезвийный элемент и соприкасающуюся с кожей часть вблизи упомянутого лезвийного элемента. Соприкасающаяся с кожей часть содержит твердый полимерный композит вспомогательного средства для бритья. Упомянутый твердый полимерный композит включает обнаженную часть, содержащую водорастворимое вспомогательное средство для бритья, диспергированное в нерастворимой в воде полимерной матрице. По меньшей мере часть водорастворимого вспомогательного средства для бритья покрыта минеральным маслом. Минеральное масло присутствует в концентрации от примерно 2% до примерно 6% исходя из общей массы водорастворимого вспомогательного средства для бритья. Также описаны способ изготовления упомянутого твердого полимерного композита и сам твердый полимерный композит. В результате обеспечивается уменьшение повреждения кожи при бритье. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу охлаждения режущего средства в машинах для разрезания длинных рулонов. Устройство содержит канал, в который впрыскивается охлаждающая текучая среда, удерживаемая в нем. Указанный канал окружает режущее средство и ограничивает замкнутую зону, окружающую траекторию перемещения упомянутого режущего средства. Способ включает охлаждение указанного режущего средства посредством впрыска охлаждающей текучей среды в замкнутую зону, окружающую траекторию перемещения упомянутого режущего средства. В результате обеспечивается упрощение системы охлаждения и повышение ее эффективности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на заводах клееных конструкций при изготовлении двухскатных балок, ребер большепролетных плит покрытий зданий, верхних поясов большепролетных ферм и других клееных элементов с линейно изменяющимися размерами поперечных сечений. Способ изготовления двухскатных дощатоклееных элементов включает подготовку досок, послойное формирование пакета досок с нанесением клея на пласти и прессование пакета. Сборку двухскатных дощатоклееных элементов осуществляют из отдельно изготовленных частей: основания (1) и двух односкатных элементов (2). При этом формируют и прессуют два пакета досок в виде бруса. Один пакет досок используют как основание (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Из второго пакета изготавливают коньковые части в виде двух односкатных элементов (2). При этом второй пакет используют с длиной, равной половине длины основания двухскатного дощатоклееного элемента. Второй пакет диагонально распиливают по ширине с образованием двух односкатных элементов трапецеидального очертания (2). Односкатные элементы стыкуют большими торцами для образования конька и приклеивают к основанию (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Стыковое соединение в коньке может быть выполнено клеевым, зубчатым или с помощью заполнения зазора между торцами полимербетоном. В односкатных элементах (2) выполняют отверстия на одинаковом расстоянии от пласти для установки в них съемных стягивающих устройств для запрессовки стыка. Снижается трудоемкость изготовления двухскатных элементов, а также материалоемкость и стоимость изделий. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной. Панель на двух противолежащих боковых кромках имеет такое соответствующее друг другу профилирование, что две идентично выполненные панели являются взаимно соединяемыми и фиксируемыми. Соединение и фиксация панелей в горизонтальном и вертикальном направлении осуществляется посредством вертикального соединительного перемещения. Фиксация в вертикальном направлении является реализуемой посредством имеющего возможность перемещения в горизонтальном направлении упругого элемента. Упругий элемент выполнен цельным из сердцевины панели. Упругий элемент при соединительном движении защелкивается за фиксирующую кромку. Фиксирующая кромка простирается в горизонтальном направлении. Упругий элемент отделен от сердцевины посредством вертикального паза. По меньшей мере один из пазов выполнен сквозным не по всей длине боковой кромки. Несквозной паз изготавливают инструментом таким образом, что панель подается под инструмент в направлении транспортировки. Инструмент посредством поворотного перемещения погружается в сердцевину панели и снова извлекается в противоположном направлении, прежде чем панель полностью пройдет под инструментом. Исключается необходимость уравнивания допусков различных деталей, снижается трудоемкость изготовления панелей. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к конструкции коррозионно-стойкой железобетонной трубы и способу ее изготовления. Техническим результатом является повышение прочности и коррозионной стойкости труб. Коррозионно-стойкая труба содержит наружную бетонную армированную оболочку, соединенную цементным клеем с внутренним камнелитым сердечником. При этом камнелитой сердечник состоит из нескольких склеенных между собой цилиндрических элементов длиной 1 м (вкладышей). Причем бетонная наружная оболочка армирована ненапряженным одинарным или двойным спиральным каркасом, а внутренний камнелитой сердечник обмотан по периметру сеткой из проволоки диаметром 1-2,5 мм, элементы которого скреплены между собой торцевыми поверхностями через коррозионно-стойкие прокладки полиуретановым или другим полимерным клеем. Способ изготовления коррозионно-стойкой трубы включает следующие стадии: сборку внутреннего сердечника из камнелитых элементов с помощью клея, установку его в форму, армирование формы с сердечником, укладку бетона в форму и уплотнение бетона вибрированием с образованием многослойной трубы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ относится к непрерывному производству путем литья под давлением с последующим прессованием заготовок для изготовления тары и к установке для его осуществления. Бункер и сушилка гранул ПЭТ (1) питают экструдер. В свою очередь экструдер питает при помощи вращающегося переходника (8, 9) дозировочное колесо (3), на котором находятся дозаторы (7). Колесо (4) литья под давлением с последующим прессованием, содержащее устройства (5) литья под давлением с последующим прессованием, расположено за дозировочным колесом (3). Если установка не предусмотрена для непрерывного питания установки выдувания для трансформации заготовок в тару, предусматривают охлаждение заготовок при помощи колеса охлаждения, оборудованного системой устройств (61), охлаждаемых водой и обдувающих воздухом заготовки перед их перемещением с целью складирования. Каждое устройство (5) для литья под давлением закреплено на колесе (4) при помощи радиального кронштейна (51), а нижняя часть колеса (5) имеет силовой цилиндр (52). Технический результат, достигаемый при использовании способа и установки по изобретениям, заключается в том, чтобы производственный процесс осуществлять непрерывно, лучше адаптировать его к темпам работы установок для выдувания заготовок тары и осуществлять процесс более быстрыми темпами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ и устройство для реализации способа предназначены для формирования пленки или листа из сплава термопластичных материалов посредством экструзии тесной смеси несовместимых полимерных материалов, таких как полипропилен, диспергированный в LLDPE, через экструзионный штамп и растягивания после экструзии. В штампе по потоку перед выходом находится сеточная камера, содержащая одну или несколько сеток, при этом сетка или сетки имеют в продольных сечениях перпендикулярно основным поверхностям потока, по меньшей мере, четыре расположенные на небольшом расстоянии друг от друга ламели. Между ламелями выполнены отверстия с размером, выбранным для уменьшения среднего размера диспергированной фазы Р1 или Р2 в смеси, причем сетки расположены в камере в положении, где щель шире, чем указанная выходная щель, при этом сеточная камера дополнительно содержит часть уменьшения щели между экраном и выходом штампа, в которой щель, через которую протекает смесь, уменьшается, по меньшей мере, на части пути до щели выхода штампа. Техническим результатом изобретения является использование намного меньшего обратного давления. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления листа заполнителя с шевронной структурой из листового полимерного материала неограниченной длины и устройству для его осуществления. Способ включает выполнение биговки на заготовке с обеих ее сторон, обеспечивающей предварительное формообразование. Далее осуществляют трансформирование конструкции с изгибом заготовки с созданием изгибающего момента до придания ей рельефности с двугранными углами по линиям бигов путем приложения усилия в узловых зонах шевронной структуры по зигзагообразным линиям впадин с обеих сторон заготовки в течение всего процесса основного трансформирования последовательно по рядам расположения шевронных гофров с помощью расположенных по обе стороны заготовки сборочных валов с системой толкателей. Затем осуществляют калибрование путем приложения усилия к боковым сторонам объемной конструкции. При этом изгибающий момент на этапе основного трансформирования листовой заготовки создают распределенным усилием по зигзагообразным линиям впадин и выступов шевронной структуры. Устройство содержит последовательно расположенные и соединенные с редуктором главного привода рулонницу, механизм предварительного гофрирования, механизм сближения гофров, направляющее устройство и механизм калибровки. Механизм сближения гофров выполнен в виде N пар сопряженных приводных валов, на которых в поперечном направлении установлены звездочки, лучи которых относительно валов радиально ориентированы и соединены между собой в каждом поперечном ряду сборочными лопатками. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности получения заполнителя шевронной структуры холодным способом, а также в повышении производительности и качества выпускаемой продукции. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к жесткой панели из композитного материала и способу ее производства. Жесткая панель содержит обшивку и по меньшей мере один подкрепляющий элемент. Композитный материал, из которого изготавливают панель, содержит волокна, покрытые полимером, переходящим из пастообразного или жидкого состояния в твердое состояние в процессе фазы его отверждения. При этом жесткая панель содержит по меньшей мере одну удлиненную полую форму, один из размеров которой, в частности ее длина, является достаточно большим по сравнению с другими ее размерами, ориентированными по существу перпендикулярно по отношению к ее длине. Полая форма образована поверхностями по меньшей мере одного подкрепляющего элемента и обшивки, а ее объем, соответствующий полностью или частично упомянутой по меньшей мере одной полой форме, занят сердечником. Причем этот сердечник содержит камеру, изготовленную из гибкого материала, наружная поверхность которой ограничивает объем сердечника, форма и размеры которого согласуются с объемом упомянутой полой формы, и которая имеет внутреннюю поверхность, определяющую объем камеры. При этом внутренний объем камеры заполняется твердым гранулированным материалом, выбранным среди материалов, имеющих коэффициент теплового расширения по существу равный коэффициенту теплового расширения композитного материала, используемого для производства данной подкрепленной панели. Достигаемый при этом технический результат заключается в исключении локальных деформаций сердечника и изготавливаемой подкрепленной панели, а также в повышении доброкачественности материала панели. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Настоящее изобретение относится к пневматической шине и способу изготовления пневматической шины, которая используется для транспортных средств. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности сцепления между концами внутреннего герметизирующего слоя и между концами слоя связующей резиновой смеси в соединенной внахлестку части. Технический результат достигается в пневматической шине, содержащей каркас. С внутренней стороны каркаса в радиальном направлении шины расположен внутренний герметизирующий слой. Между каркасом и внутренним герметизирующим слоем расположен слой связующей резиновой смеси. При этом внутренний герметизирующий слой и слой связующей резиновой смеси наложены друг на друга так, что их концы смещены друг от друга в направлении вдоль окружности шины. При этом внутренний герметизирующий слой и слой связующей резиновой смеси соединены внахлестку так, что концы внутреннего герметизирующего слоя в направлении вдоль окружности шины перекрывают друг друга, и так, что концы слоя связующей резиновой смеси в направлении вдоль окружности шины перекрывают друг друга. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к устройству для поэтапного изготовления полиэтиленовых пакетов, каждый из которых имеет участки боковых складок, вставленных в сложенные два слоя основного участка. При этом устройство содержит механизм подачи основного материала, механизм подачи материала боковой складки и устройство продольной сварки. При этом механизм подачи основного материала обеспечивает складывание полотна основного материала в два слоя и его подачу в продольном направлении. Механизм подачи материала боковой складки обеспечивает складывание пополам полотна материала боковой складки и его подачу по длине полотен основного материала. При этом полотна материала боковой складки находятся напротив друг друга на расстоянии ширины полотен основного материала, распределены друг от друга на расстоянии по длине полотен основного материала и вложены между слоями основного материала. Устройство продольной сварки обеспечивает тепловую сварку слоев основного материала с листами материала боковой складки по длине полотен основного материала после того, как листы материала боковой складки вставляются так, что по длине полотен основного материала образованы продольно сваренные участки. При этом полиэтиленовый пакет включает участки боковых складок, образованные листами материала боковых складок, вставленных между полотнами основного материала, и участки боковых кромок, формируемые продольно сваренными участками. Изобретение обеспечивает создание устройства, которое может друг за другом изготавливать полиэтиленовые пакеты, каждый из которых имеет высокую конструкцию и включает участки боковых складок, вставленные в складывающиеся слои основного участка без использования широких полотен основного материала. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Тиснильный вал для изготовления волокнистых продуктов, особенно продуктов из тонкой бумаги, нетканого материала или гибридов из них, со структурированной тиснильной поверхностью, подходящей для взаимодействия с опорным валом. При этом структурированная тиснильная поверхность содержит выступы охватываемого типа или углубления охватывающего типа, начинающиеся от базовой периферической поверхности вала. Причем базовые площади выбранных выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа в базовой периферической поверхности являются различными. Высоты или глубины выбранных выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа в радиальном направлении вала, начинающиеся от базовой периферической поверхности, являются различными. Углы между секциями боковых стенок и соседней базовой периферической поверхностью выбранных выступов охватываемого типа и/или углублений охватывающего типа являются различными. Причем, по меньшей мере, один выступ охватываемого типа или одно углубление охватывающего типа содержит боковые стенки с, по меньшей мере, двумя различными углами наклона между секциями боковой стенки и соседней базовой поверхностью. Выбранные углы между секциями боковых стенок выступов охватываемого типа или углублений охватывающего типа и соседней базовой поверхностью превышают 30°. Изобретение также относится к способу и устройству для изготовления многослойного волокнистого продукта. Группа изобретений обеспечивает получение таких продуктов, которые после тиснения будут иметь визуально различные внешние виды. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к многослойным предварительно вытянутым эластичным изделиям в форме пленки, материала, волокна или полотна. Изделие содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых низкокристаллический слой, а другой высококристаллический слой. Низкокристаллический слой содержит низкокристаллический (со)полимер олефина, а высококристаллический слой содержит высококристаллический (со)полимер олефина с температурой плавления, определенной по ДСК, ниже, чем температура плавления низкокристаллического (со)полимера олефина. Разница степени кристалличности между низкокристаллическим (со)полимером олефина и высококристаллическим (со)полимером олефина, по меньшей мере, 1 мас.%. Изделие выполнено с возможностью удлинения при температуре, которая ниже температуры плавления низкокристаллического полимера, по меньшей мере, в одном направлении до степени удлинения, составляющей по меньшей мере 50% от его первоначальной длины или ширины, с получением предварительно вытянутого изделия. Предпочтительно, высококристаллический слой способен подвергаться пластической деформации после удлинения. 4 н. и 45 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок, используемых при бесклеевом ламинировании на бумагу. Пленка включает поверхностный слой, серединный слой и функциональный слой, расположенные в данном порядке и совместно экструдированные и двухосно ориентированные. Функциональный слой может быть ламинирован горячим прессованием непосредственно на бумагу, на бумагу, предварительно подвергнутую печатанию, или другую пленку. Между поверхностным и серединным слоями расположен верхний подповерхностный слой, а между серединным и функциональным слоями - нижележащий подповерхностный слой. Способ получения пленки включает: подачу исходного сырья в экструдер и пластикацию его до расплавления; пропускание расплава через канал; фильтрование; распределение расплава при помощи проточного блока с подачей в экструзионную головку и совместное экструдирование. Пленку получают при помощи плоскощелевой экструзионной головки или формованием рукава. Пленку обрабатывают коронным разрядом или пламенем до получения рулона машинной намотки; состаривают и продольно разрезают. Продукт характеризуется высокой прочностью термосварки и высоким сопротивлением отслаиванию. Изобретение позволяет сэкономить потребление энергии и является безопасным для окружающей среды и санитарии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Представлен способ изготовления гравированной пластины для осуществления глубокой печати листов ценных бумаг, в котором негравированная пластина подвергается запрограммированному процессу гравирования с помощью управляемого компьютером гравировального инструмента. Указанная негравированная пластина является промежуточной пластиной пластины для глубокой печати, содержащей полимерный слой. При этом указанный полимерный слой промежуточной пластины гравируется управляемым компьютером гравировальным инструментом. Предложенное изобретение обеспечивает получение пластин высокого качества с гравировкой высокого разрешения, а также сокращение времени обработки и стоимости их изготовления. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области полиграфии. Система содержит ракельную емкость (1), очищающий ролик (2), установленный в ракельной емкости с возможностью вращения и имеющий внешнюю поверхность, и средства очистки для очистки поверхности очищающего ролика. Причем средства очистки содержат по меньшей мере первое разбрызгивающее устройство (4) для разбрызгивания чистого чистящего раствора на поверхность очищающего ролика (2) и нож (12) осушки, установленный после указанного первого разбрызгивающего устройства относительно направления вращения очищающего ролика и предназначенный для удаления остатков чистящего раствора с поверхности очищающего ролика. Средства очистки дополнительно содержат чистящий узел, содержащий по меньшей мере одну несущую пластину с набором отверстий, и крепежные средства. Первое разбрызгивающее устройство (4) расположено до переднего относительно направления вращения очищающего ролика (2) конца указанного чистящего узла. Изобретение позволяет снизить расход чистого чистящего раствора. 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области полиграфии. Листовая или рулонная печатная машина содержит основную секцию, по меньшей мере одну подвижную красочную каретку, приспособленную для соединения с основной секцией для взаимодействия с ней во время операций печати и отодвигания от основной секции во время операций технического обслуживания. При этом указанная подвижная красочная каретка содержит по меньшей мере одно красочное устройство, узел управления для управления перемещением указанной подвижной красочной каретки по направлению к указанной основной секции и от указанной основной секции, зону доступа, по меньшей мере частично окружающую указанную подвижную красочную каретку для обеспечения рабочему-оператору доступа к указанной основной секции и подвижной красочной каретке, и средства обнаружения для контроля указанной зоны доступа и обнаружения присутствия рабочего-оператора в указанной зоне доступа. Узел управления соединен с указанными средствами обнаружения с возможностью управления таким образом, чтобы остановить или предотвратить перемещение указанной подвижной красочной каретки. Изобретение позволяет повысить безопасность технического обслуживания в заявленном устройстве. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области защиты ценных бумаг от подделок и представляет собой защитный элемент (20) для бумаги с защитными свойствами, ценных бумаг и аналогичных ценных документов, который имеет микрооптический увеличитель с муаровым эффектом, включающий узор, который состоит из периодически или, по меньшей мере, локально периодически распределенной совокупности элементов (28) микроузора, нанесенных на плоскую или неровную поверхность, и периодически или, по меньшей мере, локально периодически распределенную совокупность микрофокусирующих элементов (24), нанесенных на плоскую или неровную поверхность, что позволяет наблюдать муаровый эффект с увеличением при просмотре элементов (28) микроузора, причем совокупность элементов (28) микроузора и/или совокупность микрофокусирующих элементов (24) в случае расположения на плоской поверхности не обладает в своей плоскости осью симметрии на периодических или, по меньшей мере, локально периодических участках. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой степени защиты ценных бумаг от подделок. 11 н. и 57 з.п. ф-лы, 53 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина с заданным направлением вращения содержит множество угловых канавок (3) на протекторе (1) с обеих сторон экватора (Е) шины, которые проходят под углом на внешнюю сторону по ширине шины в направлении, противоположном направлению вращения (R), и множество поперечных перекрестных канавок (4) на протекторе с обеих сторон экватора (Е) шины, которые проходят под углом на внешнюю сторону по ширине шины в направлении, противоположном направлению вращения (R). Центральная часть поверхности контакта (10), которая проходит непрерывно в направлении окружности шины, сформирована угловыми канавками (3) и поперечными перекрестными канавками (4) в центральной части протектора, которая расположена посередине относительно экватора (Е) шины. Внешние части поверхности контакта (20), образованные множеством блоков (21), сформированы на внешних частях ширины шины в направлении угловых канавок (3). Множество щелевых дренажных канавок (11, 21), которые проходят в направлении ширины шины, размещены в центре поверхности контакта (10) и на каждой из внешних частей поверхности контакта (20). Угловые канавки (3) расположены так, чтобы пересекаться с, по меньшей мере, двумя поперечными перекрестными канавками (4). Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик шины при движении на льду, по снегу и на мокром покрытии. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Способ включает - распределение пневматических шин, предназначенных для установки на обод, по группам размеров от (а) до (о) и закрепление шумоглушителей, изготовленных из губчатого материала, на поверхности шин, обращенной к полости шины, ограниченной ободом и пневматической шиной, так, что по меньшей мере для двух шин, относящихся к любой из групп (а)-(о), используют шумоглушители с одинаковой формой поперечного сечения и одинаковой окружной длиной. Технический результат - снижение типов шумоглушителей при обеспечении высокой интенсивности подавления шума и высокой однородности шины, снижение общей стоимости, при улучшении эффективности производства, эффективности управления, транспортировки и хранения. 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к противосолнечным козырькам для транспортных средств. Способ изготовления и установки консольного держателя противосолнечного козырька заключается в подготовке пресс-формы с размещением в ней рамочного каркаса с консольным держателем. Точным литьем в пресс-форме изготавливают оппозитно расположенный консольный держатель. Консольный держатель очищают от литниковой системы. Ось (3) с надетым на нее роликом устанавливают в эс-образном консольном держателе. При этом ось (3) с одной стороны удерживается в отверстии (4) держателя по плотной посадке, а в соосном отверстии (6) держателя имеет ходовую посадку. Положение ролика (5) самоустанавливают на требуемую величину зазорного пространства. Зенковочные отверстия выполняют с одной стороны отверстий (4 и 6) для удобства установки и координации осевого совмещения оси (3) в отверстии (4). Производят подготовку каркаса из проволочной рамки. Торцы каркаса защищают перед сваркой с возможностью плотного прилегания граней (12 и 13) каркаса к граням (14 и 15) консольного держателя и сваривают упомянутые поверхности контактными сварными швами. Оппозитный консольный держатель и державку (16), расположенные напротив и размещенные на каркасе (11) по оси (35), располагают в пресс-форме, заливают пеноинтегральной смесью и подстуживают до комнатной температуры. Подготавливают раскрой пленочного покрытия и производят бесшовное соединение кромок пленки. Достигается повышение надежности крепления в зафиксированном положении противосолнечного козырька. 6 ил.

Настоящее изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к способу и системе для определения наземной скорости состава. Способ по первому варианту включает выбор оси любого локомотива состава для измерения скорости выбранной оси. Измерение скорости выбранной оси включает уменьшение тягового усилия выбранной оси и определение наземной скорости одного другого локомотива состава на основании измеренной скорости выбранной оси одного локомотива. Способ по второму варианту включает выбор оси любого локомотива состава для измерения скорости выбранной оси, определение наземной скорости одного другого локомотива состава на основании измеренной скорости выбранной оси одного локомотива, компенсацию определяемой наземной скорости локомотивов состава на основании различия рабочих характеристик между локомотивами. Компенсация включает определение различий между измеренными скоростями осей локомотивов состава и образование масштабного коэффициента. Система содержит множество датчиков определения рабочих условий, процессор. Измерение скорости выбранной оси включает уменьшение тягового усилия выбранной оси. Процессор выполнен с возможностью приема сигналов измеряемой скорости и определения наземной скорости другого локомотива состава на основании измеренной скорости. Технический результат заключается в уменьшении количества локомотивов, в которых необходимо выполнять определение скорости. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области колесных транспортных средств. Способ заключается в задании водителем потребной скорости движения колесной машины, определении значения уставки угловой скорости эквивалентного колеса, измерении текущей угловой скорости тягового электродвигателя каждого колеса, регулировании угловых скоростей всех колес. При выходе реального значения угловой скорости любого колеса за верхнее ограничение допуска уменьшают электрическую мощность, подводимую к тяговому электродвигателю колеса до вхождения в допускаемый коридор. При выходе значения угловой скорости любого колеса за нижнее ограничение допуска увеличивают подведение к тяговому электродвигателю колеса электрической мощности до вхождения в допускаемый коридор. Технический результат заключается в минимизации потерь в электрической трансмиссии и катящихся колесах. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретения относятся к удерживающим средствам для кресел. Узел кресла содержит кресло, одно или большее число отверстий, расположенных между сидением и/или каждым пазом, и элемент крепления. Кресло содержит сидение, спинку и один или большее число ремней, каждый из которых пропущен через паз в спинке. Ремни содержат основную точку крепления, расположенную в узле. Элемент крепления выполнен с возможностью соединения с одним из упомянутых ремней и с одним из упомянутых отверстий для образования дополнительной точки крепления упомянутого ремня. Элемент крепления можно прикреплять к креслу со стороны, обращенной к пассажиру. Пятиточечная система ремней безопасности, предназначенная для применения в узле кресла, содержит один ремень, пропускаемый через паз в кресле, и один элемент крепления. Элемент крепления содержит поверхность крепления для прикрепления к одному ремню. Элемент крепления выполнен с возможностью перемещения вдоль ремня для обеспечения возможности соединения с отверстиями между сидением кресла и пазом. Достигается создание кресла, позволяющего легко регулировать точку крепления ремней безопасности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к диагностированию тормозных систем автомобилей. Способ заключается в установке автомобиля на опорные ролики, обеспечении центровки осей автомобиля, приведении во вращение опорных роликов для разгона колес и торможении, измерении и снятии показаний, моделировании дорожного покрытия с выбранным коэффициентом сцепления посредством мотор-редукторов и частотно-регулируемых приводов, снабжении водителя монитором, обеспечении точного поддержания и воспроизведения заданных режимов испытания. Опорные ролики подвижной и неподвижной платформ приводят во вращение посредством мотор-редукторов, работу которых настраивают и контролируют частотно-регулируемым приводом. Достигается возможность создания процесса испытания, не использующего инерционные массы и имеющего возможность создания своего режима работы каждому колесу отдельно, имитирующего различные дорожные покрытия и условия езды, а также создания процесса для испытания тормозной системы и для диагностики антиблокировочной системы и ее доводки. 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Транспортное средство высокой проходимости содержит корпус, гусеницы, полностью ограничивающие область повышенного давления. Боковые ограждения области повышенного давления выполнены из элементов, выполненных в виде секций, подвижных в вертикальном положении. Достигается повышение проходимости транспортного средства. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к применению измерительной аппаратуры и приспособлений для измерений перемещений гребня железнодорожного колеса по отношению к головке рельса при движении железнодорожного состава. В способе фиксируют момент прижатия колеса к рельсу одновременно двумя видеокамерами, сфокусированными на зонах контакта гребней колесной пары с головками обеих рельсовых нитей так, что одна из видеокамер фиксирует момент прижатия гребня колеса к головке рельса, а другая видеокамера - момент отжатия гребня колеса от головки рельса в реальном времени. Результаты видеонаблюдения обеих камер записываются сразу на цифровой носитель информации. Затем с помощью компьютерной программы полученный с каждой видеокамеры видеоматериал разбивают на кадры и подсчитывают количество пикселей на каждом кадре, зафиксировавшим зону контакта гребня колеса с головкой рельса. Изображение на каждом кадре переводят из полноцветного в черно-белое, при этом черным цветом кодируют зазор между гребнем колеса и головкой рельса, а белым цветом - колесо и рельс. Переводят пиксели в миллиметры и составляют по каждой видеокамере таблицы: номер кадра - величина зазора в миллиметрах, по которым определяют момент начала действия бокового усилия, его максимальное значение и момент прекращения действия. Рассчитывают, исходя из веса железнодорожного состава и частоты изменения зазора, величину бокового усилия прижатого колеса на рельс. Изобретение обеспечивает повышение точности результатов замеров, ускорение процесса обработки полученных данных, определение величины бокового усилия прижатого колеса на рельс при движении железнодорожного состава. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области определения ориентации удаленного локомотива. Способ включает контроль рабочего состояния удаленного локомотива поезда и определение рабочего состояния удаленного локомотива. Удаленный локомотив выполнен с возможностью приведения в движение в соответствии с определенной ориентацией относительно ведущего локомотива поезда. Система включает индикатор ориентации, датчик для регистрации рабочего состояния, систему связи и процессор для обеспечения контроля рабочего состояния, показывающего, что удаленный локомотив приводится в движение вопреки рабочему состоянию ведущего локомотива. Достигается исключение возможности нежелательной ориентации удаленного локомотива. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам и предназначено в основном для уборки снега, мусора и других сыпучих грузов. На днище кузова установлены две направляющие коробчатой формы, в нижней части имеющие сквозные отверстия, а в верхней части связанные поперечиной. На верхней части каждой направляющей закреплена прямоугольная бобышка со сквозным отверстием. В направляющих установлена, с возможностью перемещения, П-образная рукоятка, верхняя часть которой имеет дугообразную форму и загнута в сторону кузова тележки. Нижняя часть рукоятки представляет собой две рамные конструкции треугольной формы, у которых в одной из вершин каждого треугольника размещена цилиндрическая бобышка со сквозным отверстием. Каждая бобышка установлена в соответствующей направляющей кузова с возможностью взаимодействия отверстия бобышки с отверстиями нижней части направляющей посредством оси. Вторые вершины треугольников связаны между собой осью, на которой установлены ходовые колеса. В средней части рукоятки, в месте ее выхода из направляющих, с возможностью перемещения, установлен фиксатор. Фиксатор выполнен в виде двух цилиндрических деталей, надетых на вертикальные части рукоятки и связанных между собой поперечной перекладиной. На каждой цилиндрической детали закреплен фиксирующий элемент в виде штыря с конусообразным концом, которые имеют возможность взаимодействовать с соответствующими отверстиями прямоугольных бобышек, установленных на направляющих, и фиксировать положение кузова тележки относительно рукоятки. На поперечине кузова установлены два упора с наклонными поверхностями. Достигаются повышение удобства использования и уменьшение прилагаемого физического усилия. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к силовым конструктивным элементам каркасов и кузовов транспортных средств. Рама транспортного средства состоит по меньшей мере из двух предварительно изготовленных модулей, причем каждый модуль содержит два участка лонжерона, соединенных друг с другом поперечинами, а соответствующие соседние участки лонжерона прилегающих друг к другу модулей соединены друг с другом крепежным органом. Крепежный орган является многофункциональным опорным кронштейном, содержащим боковые стенки, которые расположены под углом друг к другу и которые для повышения жесткости многофункционального опорного кронштейна по меньшей мере частично охватывают вставные стенки, которые проходят под углом к продольной оси многофункционального опорного кронштейна. На внешних сторонах боковых стенок выполнены системы отверстий для образования фланцевых поверхностей, служащих для соединения участков лонжерона или для соединения участков лонжерона и поперечин. Многофункциональный опорный кронштейн дополнительно содержит втулки для присоединения рычагов направляющей системы подвески. Достигается повышение прочности и многофункциональности рамы транспортного средства. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Резинометаллический шарнир для гусеничной цепи транспортного средства содержит резиновые кольца, запрессованные на пальце шарнира, и металлические элементы, являющиеся ограничителями радиальной деформации резиновых колец. Толщина металлических элементов меньше толщины резиновых колец на величину допускаемого упругого эксцентриситета шарнира. Металлические элементы напрессованы на палец шарнира в промежутках между резиновыми кольцами. Металлические элементы выполнены из двух напрессованных на палец шарнира втулок, на которые установлено свободно вращающееся относительно втулок кольцо. Втулки снабжены буртиками, являющимися ограничителями осевого перемещения кольца. Достигается повышение долговечности резинометаллического шарнира. 1 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Гусеница транспортного средства содержит бесконечную эластичную ленту, почвозацепы, прикрепленные к наружной стороне ленты. Бесконечная эластичная лента состоит из двух полотен, разнесенных по ширине гусеницы к ее краям. Почвозацепы выполнены из алюминиевого или титанового сплавов. В центрах почвозацепов выполнены прямоугольные стаканы, в которых установлены эластичные подушки с заформованными в их нижние части шипами. К внутренним торцовым поверхностям почвозацепов прикреплены бугели, выполненные из алюминиевого или титанового сплавов. Бугели состоят из двух направляющих гребней, расположенной между гребнями беговой дорожки и двух цевочных выступов. Достигается увеличение срока службы гусеницы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается строительства яхт. Яхта содержит корпус, рангоут, парусное вооружение, рулевое устройство и шверт. При этом рангоут содержит стоячий такелаж, включающий мачту, гик и гик-оттяжку, и бегучий такелаж, а парусное вооружение включает в себя грот, стаксель и генакер. Кроме того, яхта содержит погон гика-шкота, погон стаксель-шкота и выдвижной бушприт. При этом палуба, шканцы, дно кокпита и верхняя поверхность транца выполнены шероховатыми, а корма яхты выполнена открытой, причем в транце выполнены сливные отверстия, прикрытые упругими форточками, установленными с наружной стороны транца. Изобретение позволяет упростить настройку парусов и управление яхтой, улучшить скоростные характеристики и повысить безопасность плавания. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области морского нефтяного промысла, а именно к плавучим системам нефтедобычи, хранения и выгрузки углеводородов. В узле, содержащем турель (2) и отсоединяемый буй (3), на нижнем конце турели и на верхнем конце буя предусмотрены сопрягающиеся соединительные средства, включающие кольцевой выступ (4), отходящий от турели или буя в направлении соответственно к бую или турели, и соответствующей формы кольцевую канавку (5) на буе или на турели для размещения кольцевого выступа. Ширина основания (6) кольцевого выступа больше ширины его вершины (7), а ширина верхней части (8) кольцевой канавки больше ширины ее дна (9). Исключается возможность разъединения буя и турели под воздействием внешних нагрузок, обусловленных постановкой на якорь и волнами. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при лесоочистке крутых склонов берегов водохранилищ. Сущность изобретения заключается в том, что установка содержит самоходное плавучее основание, на поворотной колонке которого установлена телескопическая балка с выдвижными секциями, с балочным манипулятором с режущим и захватным устройством, пакетирующими стойками и кабиной оператора. Телескопическая балка с выдвижными секциями установлена на поворотной колонке с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндра, а балочный манипулятор с режуще-захватным устройством, пакетирующими стойками и кабиной оператора установлены на конце последней выдвижной секции телескопической балки. Причем последняя выдвижная секция телескопической балки выполнена с опорным колесом на конце для устойчивости при валке деревьев и пакетировании. Самоходное плавучее основание оснащено свайными опорами. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки берегов водохранилища от деревьев, а также их пакетирование и транспортировку. 1 ил.

Изобретение относится к области военной промышленности и может быть использовано при сбросе глубинных бомб на кораблях ВМФ и погранвойск. Устройство содержит воздушный баллон, установленный в ахтерпике. Воздушный баллон имеет манометр и автоматически управляемый шаровой кран, который через воздуховод и пневмоцилиндр соединен с запирающим устройством глубинных бомб, а также реле времени и кнопку «пуск». Устройство работает в двух режимах: «одиночная» и «серия». В режиме «одиночная» автоматически управляемый шаровой кран соединен с кнопкой «пуск» через реле времени. В режиме «серия» шаровой кран соединен с кнопкой «пуск», минуя реле времени. Ликвидируются человеческие потери во время боевых действий при сбросе глубинных бомб. 1 ил.

Изобретение относится к области подъемных устройств подъемных лодок. Устройство содержит опоры для перемещения (10), выполненные за одно целое с рубкой (1а), датчики (30), перемещаемые внутри неподвижных направляющих (20), исполнительный механизм (40), который состоит из электродвигателя (45), соединенного с одним концом винтового исполнительного механизма (44), на котором перемещается винтовая гайка, выполненная за одно целое со штоком (42). Вся сборка помещена внутри корпуса (41) с уплотнениями (41а), из которого проходит свободный конец штока (42) для закрепления на опоре (10). Достигается высокая степень бесшумности, стойкость к коррозии, нечувствительность к электромагнитным возмущениям. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, в частности к оборудованию для размещения и десантирования грузов с летательного аппарата. Система для размещения и десантирования грузов с летательного аппарата содержит установленные на полу (1) грузовой кабины монорельс (3) и роликовые дорожки (2), на которых размещена зафиксированная устройством фиксации (замком) платформа (4) с грузом. Замок выполнен в виде размещенных в корпусе (5) кулачка (8) и штока (6), в каждом из которых выполнен прямоугольный паз, и коромысла (7). Кулачок, шток и коромысло соединены валиками (11), зафиксированными стопорными шайбами (12). К корпусу (5) замка прикреплена каретка (16) с установленными на ее станине вращающимися роликами (18, 19). В направляющем пазу между станиной каретки (16) и корпусом 5 размещена тяга (21). Конец тяги (21) связан со звеном (25), в которое входят серьга (26) и вилка (27). К вилке (27) прикреплена стренга вытяжного парашюта, а к серьге (26) прикреплена стренга основного парашюта. Достигаются надежный захват тяги в процессе перемещения платформы вдоль грузовой кабины, исключение возможности выхода тяги из замка, обеспечение переотцепа только на обрезе грузолюка, повышение безопасности десантирования груза из летательного аппарата. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для соединения элементов конструкции и их быстрого последующего разделения в процессе эксплуатации, и преимущественно может быть использовано в ракетно-космической технике для стыковки ступеней ракеты-носителя. Устройство для соединения и последующего разделения элементов конструкции содержит корпус, состоящий из двух частей с элементами крепления к элементам конструкции, разрывной болт, установленный в отверстии первой части корпуса, соединенный концом и головкой соответственно с первой и второй частями корпуса и выполненный полым со стороны головки, поршень со штоком, установленным в полости разрывного болта, амортизирующий элемент и рабочий заряд со средством приведения его в действие, установленный во второй части корпуса со стороны расположения поршня. Устройство снабжено амортизирующей вставкой, выполненной в форме полого усеченного конуса, установленной в выполненной в отверстии первой части корпуса конической проточке и охватывающей выполненный у разрывного болта конический переход между его стержнем и головкой. В отверстии полости разрывного болта со стороны расположения поршня выполнена коническая проточка. На боковой поверхности поршня со стороны расположения штока выполнена кольцевая проточка, поршень снабжен коническим переходом от кольцевой проточки к штоку. Амортизирующий элемент выполнен в виде полого цилиндра, охватывающего кольцевую проточку поршня и частично конический переход поршня. Амортизирующая вставка и амортизирующий элемент выполнены из пластичного необратимо деформируемого материала. Достигается снижение ударных импульсов, действующих на разделяемые элементы конструкции, и повышение герметичности устройства. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ наклеивания этикетки на часть корпуса емкости содержит обертывание отрезка материала этикетки вокруг цилиндрической оправки, вращающейся вокруг своей оси, в котором отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, обеспечивающий начальный контакт с оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает участок переднего конца после завершения обертывания. При этом участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от участка переднего конца непосредственно перед завершением обертывания. Способ также содержит вращение оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность, вращение насадки для подачи среды нагретого газа или жидкости вокруг третьей оси, расположенной на расстоянии наружу от окружности, образующей траекторию оправок, причем насадку перемещают по большей части ее вращения вдоль выпуклой наружу траектории вокруг третьей оси. Затем осуществляют подачу среды из насадки в зазор и приводят участок заднего конца в плотный контакт с перекрытым участком переднего конца для образования заготовки этикетки и располагают заготовку этикетки вокруг части корпуса. Способ подготовки этикетки для прикрепления к емкости отличается от вышеуказанного способа тем, что оправку перемещают вдоль траектории вращения в том же направлении, что и первое направление, которая проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от оси оправки, и является круговой. При этом насадку перемещают вдоль кольцеобразной траектории, которая включает большую дугу, находящуюся снаружи круговой траектории, и малую дугу, проходящую вдоль круговой траектории. Устройство для наклеивания этикеток на емкости содержит вращающийся барабан, имеющий гнезда, в которых расположена цилиндрическая оправка, вращающаяся вокруг своей оси. Траекторией перемещения наружной части каждой оправки при ее вращении на барабане вокруг его оси является окружность или дуга окружности. Устройство содержит также устройство подачи отрезка материала этикетки, имеющего передний конец и задний конец, на каждую оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг оси барабана. Передний конец контактирует с оправкой, по которой проходит отрезок, обернутый вокруг нее, а задний конец и смежный участок отрезка перекрывают участок отрезка смежного с передним концом с образованием зазора. Устройство содержит также насадку для подачи среды в зазор, которую располагают снаружи окружности, и кулачок для направления движения насадки вдоль траектории, по которой проходит зазор, в положение для подачи в него среды. Устройство для подготовки этикетки для прикрепления к изделию в отличие от предыдущего содержит вращательный опорный механизм, перемещающий насадку по кольцеобразной траектории, перемещая ее вдоль круговой траектории по большей части кольцеобразной траектории, при этом круговая траектория проходит снаружи круговой траектории, по которой перемещается наружная поверхность оправки при ее вращении вокруг оси барабана, и, взаимодействуя с кулачком, перемещает насадку вдоль траектории, по которой проходит зазор по малой части кольцеобразной траектории. В способах формирования чашки и формирования изделия насадку перемещают так же, как и в устройстве для прикрепления этикетки. Изобретение обеспечивает снижение затрат, упрощение, повышение производительности и качества. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Устройство для укупоривания сосуда выполнено в виде пробки с отрывным пояском и снабжено зафиксированным относительно пробки кольцом, соединенным с отрывным пояском, имеющим средства фиксации относительно горловины сосуда. Предусмотрен вариант устройства для укупоривания сосуда. Изобретение направлено на создание новой конструкции устройства для укупоривания сосуда, которое имеет упрощенный процесс изготовления, надежно в фиксации на горлышке сосуда и также содержит наглядную индикацию вскрытия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Панель, по меньшей мере, с одним индикатором для уведомления, по меньшей мере, об одной нагруженности. Индикатор установлен, по меньшей мере, на одном крепежном элементе и выполнен с возможностью, по меньшей мере, один раз, в зависимости, по меньшей мере, от одной нагруженности изменения своей информационной картинки. По меньшей мере, один индикатор выполнен с возможностью считывания информации о соблюдении условий предварительного кондиционирования при температуре в пределах от 15°С до 20°С и влажности воздуха в пределах от 30% до 80% за определенный промежуток времени. Заявленное изобретение обеспечивает улучшение и облегчение обращения с панелями за счет большого объема информации. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к упаковке для сигарет, которая содержит, по меньшей мере, одну наружную упаковку и одну внутреннюю обертку для сигарет. Задачей изобретения является разработка пленки, пригодной в качестве внутренней обкладки для сигарет. Применение однослойной или многослойной двуосно-ориентированной полимерной пленки в качестве внутренней обкладки в упаковке для сигарет. Полимерная пленка содержит от 70 до 100 мас.% полимера из, по меньшей мере, одной алифатической полиоксикислоты. Техническим результатом изобретения является разработка пленки, обладающей хорошей способностью к сгибанию и испытанию на разрыв. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к контейнерам-платформам без верхней рамы для перевозки отдельных родов тарных и штучных грузов и направлено на снижение трудоемкости монтажа торцевых стенок контейнера-платформы в вертикальное и горизонтальное положение. Контейнер содержит цельнометаллическую раму 1 и две торцевые стенки 2, выполненные с возможностью трансформации в вертикальное и горизонтальное положение и жесткой фиксации в вертикальном положении, оборудованный фитингами. Дополнительно введены термомеханический реверсивный преобразователь из сплава с памятью формы 3, гибкий электрический нагреватель, силовой возвратный механизм, механический блок и боковые упорные стойки 8, шарнирно закрепленные на цельнометаллической раме 1 контейнера, на которой установлен термомеханический реверсивный преобразователь 3, который выполнен из сплава с памятью формы в виде полого цилиндра, соединен с силовым возвратным механизмом и гибким электрическим нагревателем и взаимодействует боковой стороной с блоком, одним концом с торцевой стенкой 2, а другим - с рамой платформы 1. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для изменения направления движения листового материала. Устройство содержит стационарный направляющий элемент, первую прямолинейную отклоняющую кромку, транспортировочное устройство и вторую прямолинейную отклоняющую кромку. Отклоняющие кромки расположены под косым углом к направлениям транспортировки. Стационарный направляющий элемент имеет первую и вторую плоскости транспортировки. Первую и вторую плоскости транспортировки связывает первая отклоняющая кромка. Первая отклоняющая кромка меняет первое направление движения листового материала на второе. Транспортировочное устройство перемещает листовой материал вдоль плоскостей транспортировки. Вторая отклоняющая кромка прилегает ко второй плоскости транспортировки. Вторая отклоняющая кромка меняет направление движения листового материала со второго на третье. Обеспечивается возможность непрерывного изменения направления движения листового материала и сохранение ориентации листового материала относительно направления транспортировки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам. Крюк выполнен с возможностью захвата поднимаемого объекта за предусмотренную на нем цилиндрическую подъемную поверхность. Подъемный крюк имеет ствол крюка, крюкообразную часть, соединенную со стволом крюка, и запорный механизм для фиксации подъемного крюка к поднимаемому объекту. Для обеспечения надежного прикрепления подъемного крюка к поднимаемому объекту механизм управления установлен над крюкообразной частью для вхождения в контакт с верхней частью подъемной поверхности и направления крюкообразной части в подъемное положение на нижнюю часть подъемной поверхности. Обеспечивается полное автоматизирование операций подъема и перемещения грузов. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля грузовой устойчивости стационарных грузоподъемных средств, преимущественно башенных кранов. Устройство управления устойчивостью стационарного башенного крана содержит цифровой вычислитель, внешнее запоминающее устройство, исполнительный блок, датчик нагрузки, ограничитель динамического момента, датчик скорости ветра, датчик положения стрелы, цифровой вычислитель, датчик крутящего момента, датчик направления ветра, контроллер с введенными алгоритмами управления на основе нечеткой логики, аппаратура управления устойчивостью и блок визуальной индикации. Первый выход цифрового вычислителя соединен со входом исполнительного блока, второй выход цифрового вычислителя соединен со входом внешнего запоминающего устройства, выход которого соединен с первым входом цифрового вычислителя. Второй вход цифрового вычислителя соединен с выходами датчика нагрузки и ограничителя динамического момента. Выходы датчика скорости ветра, датчика направления ветрового потока, датчика положения стрелы, датчика крутящего момента соединены с первым входом контроллера, первый выход которого соединен со входом аппаратуры управления устойчивостью. Второй выход контроллера соединен с третьим входом цифрового вычислителя, третий выход которого соединен со входом блока визуальной индикации. Достигается повышение производительности и уровня безопасности погрузочно-разгрузочных работ. 1 ил.

Изобретение относится к области применения грузоподъемного оборудования, используемого при разгрузке и/или загрузке грузов с кораблей на сушу с помощью портальных кранов, объединенных в комплекс. Комплекс включает два и более мобильных стреловых портовых крана, каждый из которых содержит стреловую крановую установку, включающую стрелу, башню, поворотную платформу с установленными на ней силовыми агрегатами и исполнительными механизмами, а также платформу-основание, опирающуюся на башмаки шарнирно сочлененной аутригерной системы или на башмаки выдвижной аутригерной системы. У каждого из мобильных стреловых портовых кранов платформу-основание выполняют составной, содержащей опорную раму металлоконструкции, на которой располагают стреловую крановую установку. Один из кранов имеет возможность размещения под опорной рамой металлоконструкции платформы-основания автономного механизма перемещения на пневмоколесном ходу. Требуемые перемещения всех входящих в комплекс кранов осуществляют с помощью автономного механизма перемещения на пневмоколесном ходу с использованием его возможности подъезда и размещения под платформой-основанием соответствующего крана. Дополнительное требуемое транспортирование иных грузов осуществляют за счет использования его грузонесущей способности. Обеспечивается транспортирование грузов с помощью одного автономного механизма перемещения. 5 ил.

Изобретение относится к разливочной машине для наполнения бутылок или подобных емкостей жидкотекучим продуктом. Машина выполнена с несколькими разливочными элементами на приводимом во вращение вокруг вертикальной оси роторе или секции ротора, имеющими отверстие для управляемой выдачи продукта в емкости и являющимися частью тракта разливаемого продукта, образованного из конструктивных элементов, направляющих разливаемый продукт, и соединяющего соответствующее отверстие выдачи с котлом разливаемого продукта. Котел расположен на роторе или секции ротора. Все приходящие в соприкосновение с разливаемым продуктом поверхности тракта разливаемого продукта между котлом продукта и отверстием выдачи изготовлены из материала с более высоким качеством, чем другие элементы машины. Указанный материал является высококачественной сталью, нержавеющей сталью или нержавеющей сталью класса 1.4404 или 1.4571. Каждый разливочный элемент соединен через собственный трубопровод разливаемого продукта с собственным патрубком котла. Этот трубопровод образован из создающего соединение с жидкостным каналом участка и ведущего к выпускному патрубку участка, расположенного на своем верхнем свободном конце с возможностью перемещаться по оси в вертикальном направлении, но уплотненным в патрубке посредством уплотнительного кольца. Изобретение обеспечивает надежность и улучшение характеристик работы машины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для приготовления пищевого продукта, например супов и напитков, путем смешивания жидкости с разбавителем. Устройство для выдачи жидкости из контейнера содержит входное отверстие для жидкости из контейнера и выпускное отверстие для жидкости. Устройство снабжено средствами управления, выполненными с возможностью управления дозированием жидкости из контейнера к выпускному отверстию и управления потоком воздуха в контейнер по меньшей мере в течение периода, во время которого жидкость не вытекает из контейнера и через выпускное отверстие для жидкости. Изобретение позволяет исключить образование пузырьков при втягивании воздуха в контейнер и попадание разбавителя в выпускной канал. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к способу получения слоистого двойного гидроксида, содержащего заряд-компенсирующий анион, включающему стадии получения суспензии или раствора предшественника, содержащего источники ионов двухвалентного и трехвалентного металлов, воду и растворитель, смешивающийся с водой, в котором можно растворить по меньшей мере 5 г/л предшественника. Затем проводят обработку суспензии или раствора предшественника для получения слоистых двойных гидроксидов, в котором предшественник заряд-компенсирующих анионов добавляют в суспензию или раствор до, во время или после стадии обработки. Причем, если заряд-компенсирующий анион является органическим анионом, менее 50 масс.% предшественников заряд-компенсирующих анионов в расчете на общую массу предшественников заряд-компенсирующих анионов представляют собой соль, если заряд-компенсирующий анион не является карбонатом. Кроме того, изобретение относится к слоистому двойному гидроксиду, который получают данным способом. Изобретение позволяет снизить щелочность и количество воды в слоистом двойном гидроксиде. 5 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленному абсорбционному производству азотной кислоты. Установка включает плазмохимическую камеру с корпусом 1, совмещенным с корпусом 6 теплообменника для охлаждения выходных газов и подогрева сырьевой смеси, и узел разбавления выходных газов. Узел разбавления выполняется с возможностью подсоса атмосферного воздуха. Указанная возможность осуществляется тремя конструктивными исполнениями: через свободный стык-разрыв в сплошности трубопровода, где подающая торцевая часть 14 выполнена, например, с меньшим диаметром, а приемная 15 с большим; через, по меньшей мере, два патрубка на перегородке, скрепленной с торцевой частью 14 подающего трубопровода, размещенных в торцевой части 15 приемного трубопровода; через инжекторную камеру с двумя перегородками и патрубками с каналами подсоса через общий штуцер. Инжекторная камера узла разбавления атмосферного воздуха может быть встроена в корпус 6 теплообменника кожухотрубчатого типа в виде форкамеры. Установка является простой, позволяет уменьшить расход электроэнергии при снижении установленной мощности газодувки, снизить расход напорного воздуха, повысить результативность теплообмена между сырьевой смесью и выходными газами. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области приготовления материалов для гигиены рта и зубов. Предложены биологически активные наночастицы замещенного карбонатом нестехиометрического гидроксиапатита, которые имеют: а) степень кристалличности СК меньше чем 40%, причем степень кристалличности определена как СК=(1-X/Y)·100, где: Y - высота дифракционного максимума при 2 =33°, Х - высота дифракционного фона при 2 =33° на рентгеновской дифрактограмме наночастиц; б) длину L от 20 до 200 нм и ширину W от 5 до 30 нм и в) отношение сторон ОС от 2 до 40, причем отношение сторон определено как OC=L/W. Предложен также способ их получения. Наночастицы согласно настоящему изобретению эффективны для использования в гигиене ротовой полости или зубов, могут быть включены в приемлемые растворы, суспензии, масла, гели и твердые продукты. Полученные наночастицы эффективны для локальной реминерализации зубов путем контактирования зубов с наночастицами. 9 н. и 36 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве полупроводникового кремния. Трихлорсилан, полученный гидрохлорированием технического кремния, очищают от высококипящих соединений, включая метилдихлорсилан, ректификацией в одной колонне при соотношении концентраций трихлорсилана и метилдихлорсилана в кубовой жидкости, равном 23-30. Изобретение позволяет получать трихлорсилан с содержанием метилдихлорсилана не более 8,4·10^-6 масс.% и выходом до 98%. 1 табл.

Изобретение относится к получению наночастиц кремнезема. Способ включает получение нанозоля кремнезема путем гидролиза тетраэтоксисилана (ТЭОС) при соотношении ТЭОС : этанол : вода, подкисленная HCl до рН 1,5-2, = 1:5:6 и созревание нанозоля. Созревание нанозоля проводят в течение двух часов при температуре 40-50°С. Созревший нанозоль разбавляют водой в соотношении 1:8, вводя в него анионообменную смолу АВ 17/2 в весовом соотношении нанозоль : смола = 10:(2,8-3). Перемешивают в течение 15-20 минут и отфильтровывают нанозоль от гранул аниоонообменной смолы. Изобретение позволяет получать нанозоль с рН 6,5-7, устойчивый к агрегации наночастиц и коагуляции при добавлении к нему биологических буферных растворов, растворов белка пилолизина или растворов олигонуклеотидов.

Водная полисиликатная композиция предназначена для изготовления бумаги и картона и может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности. Водная полисиликатная композиция включает компонент на основе полисиликатного микрогеля совместно с частицами, полученными из коллоидального полисиликата. Способ приготовления водной полисиликатной композиции включает смешение водного коллоидального полисиликата с водной фазой полисиликатного микрогеля. Данная композиция или композиция, полученная вышеуказанным способом, могут применяться в качестве флокулянта при изготовлении бумаги и картона. Способ изготовления бумаги или картона включает приготовление целлюлозной суспензии, флокуляцию этой суспензии с использованием флокуляционной системы, содержащей вышеуказанную полисиликатную композицию. Затем осуществляют дренирование суспензии на сетке с формованием листа и сушку листа. Техническим результатом является повышение эффективности предложенной водной полисиликатной композиции за счет улучшения удерживания или дренирования при получении бумаги или картона, а также повышение ее стабильности при хранении. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 табл., 8 ил.

Изобретение относится к новым неорганическим сцинтилляционным материалам, к новому сцинтиллятору кристаллического типа, особенно в форме монокристалла, и может быть использовано для регистрации ионизирующего излучения в виде электромагнитных волн низких энергий, гамма-излучения, рентгеновского излучения, космических лучей и частиц в фундаментальной физике, устройствах компьютерной томографии, РЕТ-томографах, в томографах нового поколения, гамма-спектрометрах, в карго-сканерах, в системах каротажа скважин, в системах радиационного контроля и др. Сцинтилляционный материал типа галогенида имеет формулу Ln_(1-m-n)Hf_nCe_mA _(3+n), где А - либо Br, либо Cl, либо I, либо смесь, по меньшей мере, двух галогенов из этой группы, Ln - элемент из группы: La, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Lu, Y; m - мольная доля замещения Ln церием, n - мольная доля замещения Ln гафнием, m и n - числа больше 0, но меньше 1, сумма (m+n) меньше 1. Кристаллический сцинтиллятор имеет формулу Ln_(1-m-n)Ce_m A₃:n·Hf⁴⁺, где Ln_(1-m)Ce _mA₃ - формула матрицы материала, А - либо Br, либо Cl, либо I, либо смесь, по меньшей мере, двух галогенов из этой группы, Ln - элемент из группы: La, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Lu, Y; Hf⁴⁺ - легирующая добавка, m - число больше 0, но меньше или равно 0,3, n - содержание легирующей добавки Hf⁴⁺ (% мол.), составляет предпочтительно от 0,05% мол. до 1,5% мол. Детектор излучения включает сцинтилляционный элемент на основе нового неорганического сцинтилляционного материала. Сцинтилляционный материал, кристаллический сцинтиллятор и детектор излучения обладают превосходными сцинтилляционными свойствами, в частности небольшим временем высвечивания, хорошим разрешением по энергии и характеризуются очень низкой гигроскопичностью. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от ионов свинца и может быть использовано на предприятиях электротехнической промышленности, приборостроения, радиоэлектроники, имеющих производства свинцовых аккумуляторов, печатных плат и гальванические цеха. В сточную воду, содержащую ионы свинца, имеющую рН гидратообразования, вводят смесь хлористой соли Fe(II) и сернокислой соли Fe(III) при их массовом соотношении к свинцу 1:/0,9-1,1/, при этом массовое соотношение ионов Fe(II):Fe(III) в смеси составляет /0,4-0,6/:/0,6-0,4/, с последующим электрофлотационным извлечением из воды образовавшихся взвешенных частиц ферритов металлов при плотности тока 7,5-8,0 мА/см² и времени очистки 4-5 минут. Способ позволяет повысить степень очистки и скорость процесса очистки от ионов свинца, сократить продолжительность процесса, а также снизить удельные энергозатраты. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в отдельно стоящих домах, поселках, предприятиях пищевой, химической промышленности, где требуется глубокая очистка содержащих органические соединения сточных вод. Сточные воды подают в приемный резервуар 2. В приемном резервуаре 2 вода циркулирует, подвергаясь влиянию активного ила и крупнопузырчатой аэрации. Далее очищаемую воду перекачивают в аэротенк-денитрификатор 8. В аэротенке-денитрификаторе 8 происходит вертикально-круговая циркуляция части смеси воды и активного ила вокруг вторичного отстойника 9, заглубленного в воду. Во вторичном отстойнике 9 происходит улавливание всплывающих частиц в верхней части и отделение воды и ила. Из зоны 12 аэротенка-денитрификатора 8 происходит непрерывная откачка активного ила в резервуар аэробного стабилизатора активного ила 19. Из резервуара аэробного стабилизатора активного ила 19 вода с активным илом через небольшой вертикальный отстойник 23 перетекает обратно в аэротенк-денитрификатор 8. Из вторичного отстойника 9 очищенная вода перетекает в выходной резервуар 15, а из него - в выходной трубопровод очищенной воды 26. Изобретение позволяет повысить степень очистки сточных вод, упрощает обслуживание и удешевляет конструкцию устройства для очистки сточных вод. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод. Поток 1 сточных вод с органическими веществами, прошедший предварительную обработку и усреднение, подают в мембранный разделительный резервуар 4 с активным илом на биологическую обработку. Иловую нагрузку по БПК корректируют так, чтобы не превышать верхнего предела иловой нагрузки по БПК. В резервуаре 4 проводят разделение твердой и жидкой фаз смеси с активным илом при помощи разделительной мембранной установки 5. Фильтрат из резервуара 4 перекачивают насосом 8 в стерилизационный резервуар 10. Избыточный активный ил удаляют из резервуара 4 при помощи насоса 12. Обработанную воду 11 отводят из резервуара 10. Изобретение позволяет стабильно и эффективно разделить твердую и жидкую фазы активного ила и обработанной жидкости. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Способ биологического разложения углеводородов нефти в полярных регионах, покрытых морским льдом, включает контактирование подлежащих разложению углеводородов нефти с инокулятом. Причем инокулят содержит смесь адаптированных к холоду бактерий, состоящую из по меньшей мере следующих штаммов: Rhodococcus GH-1 (DSM 18943, DSMZ 22.12.2006), Dietzia GH-2 (DSM 18944, DSMZ 22.12.2006), Shewanella GH-4 (DSM 18946, DSMZ 22.12.2006), Marinobacter GH-9 (DSM 18951, DSMZ 22.12.2006), Pseudomonas GH-10 (DSM 18952, DSMZ 22.12.2006), Oleispira GH-11 (DSM 18953, DSMZ 22.12.2006), а также питательных веществ и по меньшей мере одного благоприятного для окружающей среды носителя, на котором иммобилизованы по меньшей мере указанные, предназначенные для использования штаммы бактерий. Изобретение позволяет повысить эффективность разложения углеводородов нефти в полярных регионах, покрытых морским льдом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам очистки оборотных вод металлургического производства с повышенным содержанием фосфатов от тяжелых металлов и их солей и может быть использовано на металлургических производствах. Способ заключается в том, что реагентное осаждение дополнительно ведут известковым молоком и флокулянтом при рН 10,5-11,5, затем проводят уплотнение осадка после отстаивания в осадкоуплотнителе и сушку осадка на фильтр-прессе, очистку воды от взвешенных веществ проводят на фильтре с зернистой загрузкой, далее проводят умягчение воды на ионообменном фильтре, заполненном слабокислотной катионообменной смолой в Na-форме, затем ведут очистку воды на фильтре тонкой очистки, далее проводят обессоливание на 2-ступенчатой установке обратного осмоса при рН 7-7,5, рабочее давление воды на первой ступени установки обратного осмоса составляет 20 кгс/см², а на второй ступени - 55 кгс/см² , в качестве очищенной воды используют фильтрат первой ступени, фильтрат второй ступени возвращают для повторной очистки на первую ступень. Способ обеспечивает повышение качества очищенной воды и эффективности процесса за счет снижения расхода химических реагентов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки материала, в частности к способам притупления острых кромок изделий из стекла и других хрупких неметаллических материалов. Технический результат изобретения - повышение прочности кромки изделия. Способ притупления острых кромок изделий включает нагрев кромки изделия лазерным пучком до температуры, не превышающей температуру плавления материала при относительном перемещении лазерного пучка и материала со скоростью в диапазоне: V=(0,7-0,95)Vmax, где V - оптимальная скорость образования фаски при заданной мощности лазерного излучения, мм/сек; Vmax - максимальная скорость образования фаски при заданной мощности лазерного излучения, мм/сек. Способ включает дополнительный нагрев отделяющейся от кромки полоски материала вторым пучком до температуры, превышающей температуру плавления материала. Нагрев осуществляют лазерным излучением с негауссовым распределением излучения, в частности, имеющим в поперечном сечении, проходящем через центр пучка, близкое к равномерному распределению или распределение плотности мощности излучения, убывающей от периферии к центру пучка. Перед началом притупления кромки осуществляют локальное разупрочнение кромки с помощью алмазно-абразивного инструмента. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.