Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области получения защитных покрытий и может быть использовано в машиностроении и медицине. Способ включает формирование на поверхности изделия нерегулярной искусственной шероховатости посредством вибрационной электродуговой обработки поверхности металлического изделия, обеспечивающей перенос капель расплавленного электродного металла на поверхность изделия и их кристаллизацию, далее производят подготовку поверхности к нанесению покрытия и его нанесение напылением разогретых частиц неметаллического присадочного материала на обработанную поверхность изделия или заливкой обработанной поверхности слоем жидкой пластмассы. Вибрационную электродуговую обработку производят электродом малого диаметра с составом, тождественным или близким к составу металлического изделия, посредством маломощной электрической дуги с силой тока 1-6 А и напряжением 6-12 В. Изобретение позволяет повысить прочность сцепления наносимого слоя с основой тонкостенного металлического изделия и увеличить прочность адгезионных связей за счет дополнительной термической активизации, а также упрощает технологию нанесения покрытия на тонкостенное металлическое изделие. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству частиц полупроводниковых материалов. Частица имеет ядро, содержащее один или несколько металлов в виде простых веществ или сплав, включающий один или несколько металлов, и оболочку, содержащую окись одного или нескольких металлов из ядра. При этом частица имеет степень окисления, определяемую как процентное отношение массы кислорода к общей массе частицы, от 10 до 40%. Способ получения частиц включает нагревание металлсодержащих частиц в пламени, образованном смесью кислорода и топливного компонента, содержащего по меньшей мере один горючий газ, выбираемый из водорода и углеводородов, с обеспечением окисления металла по меньшей мере во внешней оболочке частиц, охлаждение окисленных частиц с помощью подачи их в жидкость или в сублимирующуюся твердую среду, и сбор охлажденных окисленных частиц при обеспечении расстояния между входом частиц в пламя и местом сбора частиц по меньшей мере 300 мм. Технический результат - улучшение полупроводниковых свойств, расширение технологических возможностей использования частиц. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения металлов, и может быть использовано при изготовлении деталей, работающих в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок. Заявлен способ поверхностного легирования деталей из стали 40. Способ включает термодиффузионное насыщение поверхности деталей легирующими элементами из нанесенной на их поверхность обмазки путем нагрева, выдержки и охлаждения. Перед термодиффузионным насыщением проводят предварительное поверхностное локальное легирование с использованием лазерного нагрева из обмазки, содержащей один из следующих легирующих элементов: Cr, V, Ti, a термодиффузионное насыщение ведут при температуре Т=650-750°С с выдержкой в течение 3-4 часов с последующим охлаждением в печи. Технический результат - увеличение толщины диффузионного слоя, сокращение длительности и снижение температуры процесса термодиффузионного насыщения поверхности при сохранении высокой твердости. 1 табл.

Изобретение относится к области химико-термической обработки сталей ионно-вакуумным азотированием и может быть использовано для упрочнения деталей с резьбовой поверхностью. Способ включает нагрев детали, азотирование в процессе нагрева в азотсодержащем газе от 390-410°С до 500-570°С в течение 1-4 часов и охлаждение с 500-570°С до 350-400°С в течение 40-60 минут в плазме тлеющего разряда непосредственно после нагрева. Технический результат: повышение качества и потребительских свойств резьбовых деталей, производительности и сокращения затрат ресурсов путем азотирования в процессе нагрева и охлаждения.

Изобретение относится к области полупроводниковой нанотехнологии, в частности к области получения тонкопленочных слоев магнитных полупроводников, и может быть использовано при получении интегральных схем. Способ включает формирование на подложке тонкопленочного слоя EuS_x путем осаждения в вакууме EuS и серы из разных мишеней и последующий вакуумный отжиг сформированной пленки при температуре, обеспечивающей десорбцию серы. При этом осаждение серы проводят перед или в процессе осаждения EuS. Технический результат - повышение качества пленки, сокращение экономических затрат на ее производство. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и хрома. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10 ^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный кремнием. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и кремния. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и циркония. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный алюминием. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и ниобия. В качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный кремнием. В качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10 ^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и кремния. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и кремния. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10 ^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный алюминием. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,5-93,5, хром 6,5-8,5. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 84,0-90,0, хром 4,0-6,0, ниобий 6,0-10,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 79,0-85,0, хром 9,0-11,0, ниобий 6,0-10,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,5-93,5, хром 6,5-8,5. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и циркония при их соотношении, мас.%: титан 78,0-86,0, хром 4,0-6,0, цирконий 12,0-16,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, хрома и циркония при их соотношении, мас.%: титан 73,0-81,0, хром 9,0-11,0, цирконий 12,0-16,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 91,5-94,5, алюминий 5,5-8,5. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 93,7-94,9, алюминий 4,0-6,0, кремний 1,1-1,3 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и кремния при их соотношении, мас.%: титан 87,7-91,9, алюминий 7,0-11,0, кремний 1,1-1,3. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 85,5-90,5, алюминий 6,0-10,0, молибден 3,5-4,5 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 75,5-82,5, алюминий 14,0-20,0, молибден 3,5-4,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 80,5-87,5, алюминий 6,0-10,0, хром 6,5-9,5 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 70,5-79,5, алюминий 14,0-20,0, хром 6,5-9,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. Согласно способу проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 95,75-97,0, молибден 3,0-4,25. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и циркония при их соотношении, мас.%: титан 81,0-86,0, молибден 2,0-3,0, цирконий 12,0-16,0, и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и циркония при их соотношении, мас.%: титан 78,5-84,0, молибден 4,0-5,5, цирконий 12,0-16,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и молибдена и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. 1 табл.

Изобретение относится к области нанесения каталитических оксидных покрытий и может быть использовано при изготовлении электродных материалов для комплексной очистки воды и стоков, для производства хлора и хлорсодержащих соединений. Технический результат - повышение прочности сцепления покрытия с подложкой и механической прочности самого покрытия. Согласно способу подготовленную металлическую подложку предварительно нагревают в вакууме до температуры 400-450°С и осуществляют напыление магнетронным методом металлической композиции системы (Ti-Ru), (Ti-Ru-Ir), (Zr-Ru) в среде плазмообразующего газа аргона и реакционного газа кислорода. Давление аргона поддерживают постоянным в течение всего процесса напыления. При этом парциальное давление кислорода изменяют по линейному закону от 0 до 8·10^-2 Па в течение 10 мин и при установившемся давлении кислорода напыляют указанную металлическую композицию до требуемой толщины покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к печам для обработки, в которые газ реагент вводится как часть этапа обработки газовой фазы, в частности к печам для процесса химической инфильтрации газовой фазы. Техническим результатом изобретения является обеспечение полной герметизации печи. Для достижения технического результата печь содержит корпус, в котором размещена реакционная камера (16), и газовую трубу (12) для подачи газа в печь, расположенную между наружной частью печи и внутренней частью печи и заканчивающуюся на одном конце, по меньшей мере, вблизи газовпускного прохода (14) в реакционной камере (16). Трубчатое уплотнительное устройство (32) расположено радиально снаружи относительно газовой трубы (12), причем трубчатое уплотнительное устройство прикреплено газонепроницаемым образом к первому концу газовой трубы (12) на участке внутренней поверхности печи вблизи участка, на котором газовая труба входит в печь, и проходит по направлению к участку вблизи газовпускного прохода (14), к которому указанное уплотнительное устройство прикреплено герметично, при этом трубчатое уплотнительное устройство (32) выполнено в виде обладающей поперечной и/или осевой гибкостью трубчатой оболочки, размещенной вокруг перехода между трубой (12) и проходом (14) и содержащей осевую часть (32а), выполненную гибкой, и осевую часть (32b), выполненную относительно жесткой. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к фосфатированию металлических поверхностей из стали, оцинкованной или оцинкованной легированной стали, алюминия, алюминированной или алюминированной легированной стали. Кислый водный раствор для фосфатирования содержит от 0,2 до 3 г/л ионов двухвалентного цинка, от 3 до 50 г/л ионов фосфата, в расчете на РО₄ ^3-, от 15 до 50 мг/л перекиси водорода или эквивалентное количество вещества, отщепляющего перекись водорода, от 0,5 до 1,0 г/л одной или нескольких алифатических хелатообразующих карбоновых кислот, содержащих от 2 до 7 атомов углерода, с содержанием в нем свободной кислоты максимально один пункт. Изобретение позволяет ускорить образование закрытого тонкокристаллического фосфатного покрытия на обработанной металлической поверхности при одновременном прекращении образования ржавчины. 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлических поверхностей перед нанесением покрытия. Состав для подготовки металлической поверхности содержит соединение фосфата титана и имеет рН от 3 до 12, и дополнительно содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из бензойной кислоты, салициловой кислоты, галлиевой кислоты, лигносульфоновой кислоты и дубильной кислоты, и/или, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы, состоящей из диспергируемых в воде частиц смолы, глинистого соединения, мелких частиц оксида и растворимого в воде загустителя, и аминосоединение, представленное формулой (1):

где каждая из групп R¹, R ² и R³ выбрана из группы, состоящей из атома водорода, линейной или разветвленной алкильной группы, имеющей от 1 до 10 атомов углерода, и линейной или разветвленной алкильной группы, имеющей от 1 до 10 атомов углерода и имеющей в основной цепи полярную группу, и R¹, R² и R ³ не все являются атомом водорода. Состав хранится длительное время в виде дисперсии, в которой стабильно существует соединение фосфата титана, и проявляет хорошую стабильность при обработке металлической поверхности перед нанесением покрытия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нанотехнологиям и предназначено для изменения механических, химических, электрофизических свойств деталей машин из металлов или сплавов. На детали из металлов или сплавов наносят слой нанокомпозитного состава, содержащего оксид кремния, растворенный в литоле. Затем слой облучают электромагнитным полем высокой частоты f=3÷5 МГц в течение заданного интервала времени t=5-15 секунд, выбранного в зависимости от геометрических размеров детали. Проводят нагрев поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет «скин-эффекта» до температуры в диапазоне от 700 до 900°С и осуществляют блокировку дислокации поверхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов методом электромеханической имплантации за счет пропускания постоянного электрического тока через контакт деталь - имплантируемый упрочняющий металл. Получаются наноструктурные износостойкие поверхности, предназначенные для упрочнения поверхностного слоя деталей машин цилиндрической формы и резьбовых поверхностей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии поверхностной упрочняющей обработки режущих инструментов и может быть использовано в машиностроении и инструментальной промышленности. Согласно способу инструмент размещают в камере, камеру вакуумируют, подают в нее технологический газ до рабочего давления (Р), при котором возможен пробой газа при минимальной напряженности электромагнитного поля. Затем подают на инструмент положительное напряжение смещения (U), формирующее вокруг него электростатическое поле, достаточное для поддерживания устойчивой генерации плазмы, и генерируют микроволновую энергию до уровня СВЧ-мощности (W) 10-90 Вт. Воздействие плазмы на режущие кромки инструмента осуществляют в течение 1,5-17 мин (t_об) и затем инструмент охлаждают. При этом осуществляют контроль за процессом обработки по току смещения (I), возникающему в измерительной цепи при формировании плазмы и выбираемому из диапазона 2÷17 мкА, и конечной лаговой температуре (Т), выбираемой из диапазона 10-230°С. При отклонении от допустимого значения тока смещения (I) нормализацию режима обработки осуществляют изменением анодного тока магнетрона (I_ан). При превышении допустимого значения конечной лаговой температуры (Т) обработку инструмента прекращают досрочно. Технический результат - повышение износостойкости режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к утилизации отработанных кислых (солянокислых и сернокислых) травильных растворов сталепрокатных заводов и может быть применено в металлургической промышленности, промышленной экологии, а также в процессах водоочистки с использованием коагулянтов. Отработанные травильные растворы, содержащие сульфаты и хлориды железа (II), утилизируют окислением катионов железа (II) с применением окислителя и целевым использованием переработанных растворов. В качестве окислителя применяют концентрат гипохлорита натрия, содержащий гипохлорит натрия и гидроксид натрия. Полученную суспензию обрабатывают минимальным количеством минеральной кислоты до растворения осадка, а переработанные растворы используют как коагулянты в процессах водоочистки. Технический результат: полная безотходная утилизация отработанных травильных растворов с целевым использованием окисленных растворов в качестве коагулянтов в процессах водоочистки. 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологии очистки окалины от масляных загрязнений. Способ включает тепловую обработку окалины, сопровождающуюся переходом масла в паровую фазу, и удаление масла из зоны тепловой обработки. Тепловую обработку осуществляют путем нагрева окалины до температуры 180-280°С при ее перемешивании и выдержки ее при указанной температуре до достижения содержания масла в окалине не более 1,5%, при этом масло удаляют из зоны тепловой обработки в виде его паров. Изобретение направлено на упрощение способа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения блоков кристаллического материала направленной кристаллизацией. Устройство включает нагреватель 3 и охладитель, расположенные так, чтобы создавать в кристаллизаторе 1 градиент температуры. Охладитель 22 включает теплообменник 17 и регулируемый дополнительный тепловой источник 18, при этом последний включает индукционную катушку 10 и электропроводящий индукционной сусцептор 11, расположенный между кристаллизатором 1 и индукционной катушкой 10. Модуль, включающий индукционную катушку 10 и ее охлаждающий контур 21, содержащий циркулирующую в индукционной катушке 10 охлаждающую жидкость, образует теплообменник 17. Способ включает нагревание кристаллизатора 1 сверху тепловым источником 3 и регулирование отвода тепла от кристаллизатора 1 снизу при помощи теплообменника 17 и регулируемого дополнительного теплового источника 18. Изобретение обеспечивает эффективное регулирование температуры и снижение стоимости данного устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к хлорсилановой технологии получения поликристаллического кремния и может быть использовано в производстве полупроводниковых материалов и электронных приборов. Способ осуществляют в реакторе путем водородного восстановления смеси хлорсиланов с термическим разложением силана и осаждения до необходимой толщины слоя поликристаллического кремния на нагретую до 1100-1200°С стержневую основу, при этом на кремниевую стержневую основу сначала осаждают поликристаллический кремний до получения слоя толщиной около 2 мм, затем поверхность этого слоя поляризуют приложением к ней положительного потенциала 8-10 В относительно основы и осаждают рыхлый слой поликристаллического кремния толщиной 1,5-2,0 мм, после чего поляризационный потенциал отключают и продолжают осаждение поликристаллического кремния до получения слоя необходимой толщины. Изобретение направлено на упрощение процесса снятия осажденного на стержневую основу слоя поликристаллического кремния. 1 ил.

Изобретение относится к химически стойким и сохраняющим форму моноволокнам, содержащим биокомпонент со структурой ядро - оболочка. Химически стойкие и стабильные по размерам моноволокна содержат двухкомпонентную структуру ядро - оболочка, в которой ядро выполнено из материала со стабильными размерами, а оболочка выполнена из химически стойкого материала. Причем оболочка выполнена из политетрафторэтилена (PTFE) и представляет собой ленту, намотанную на ядро и спеченную. Моноволокна в соответствии с данным изобретением, предпочтительно, применяются в туманоуловителях, ситах и фильтрах. 4 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу компьютерного определения показателей плотности прошивки - числа петель на единицу площади махровых текстильных изделий, заключающемуся в формировании пробы и подсчете числа петель по вертикали - длине и горизонтали - ширине, отличающемуся тем, что производят сканирование пробы, получают ее цифровое изображение, на данном цифровом изображении выделяют исследуемую область в виде квадрата, сторона которого соизмерима с шириной петельного ряда и шириной петельного столбика, на главной диагонали изображения задают начальную точку и перемещают выделенную область последовательно в вертикальном и горизонтальном направлениях, формируют два массива значений функции входного сигнала яркости изображения для каждого пикселя, находят автокорреляционную функцию данных массивов, при достижении первого локального максимума автокорреляционной функции подсчитывают число пикселей в выбранном направлении, соответствующих по яркости количеству петель, вычисляют количество петель, на основании полученных значений числа петель по вертикали - длине и горизонтали - ширине определяют плотность прошивки - число петель на единицу площади по известной зависимости. Технический результат заключается в повышении быстродействия измерения показателей плотности прошивки махровых текстильных изделий путем автоматизации подсчета числа петель по вертикали (длине) и по горизонтали (ширине). 1 табл., 3 ил.

Двухслойный футерованный трикотаж содержит два слоя футерованной глади. Соединение слоев изнанка к изнанке выполнено грунтовыми петлями. Изобретение обеспечивает получение трикотажа с повышенными теплозащитными свойствами. 1 ил.

Изобретение относится к композиционному материалу, способу его изготовления и его применению. Композиционный материал, содержащий по меньшей мере одну механически упрочненную ватку из стекловолокна, и по меньшей мере с одной стороны нанесенную, механически упрочненную ватку из минерального волокна с большей термостойкостью, чем у механически упрочненной ватки из стекловолокна. При этом ватка из стекловолокна и ватка из минерального волокна соединены друг с другом посредством иглопрокалывания. Технический результат заявленного изобретения заключается в том, что изоляционный материал может применятся в интервале до 900°С, а так же его производство не требует больших затрарт. 3 н. и 24 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства нетканых волокнисто-пористых полимерных материалов, используемых в качестве сорбентов и фильтрующих материалов, например, для очистки водных поверхностей и почвогрунтов от нефти и нефтепродуктов. Способ получения волокнистого материала заключается в кратковременной обработке полистирола или его отходов в реакторе воздухом или паровоздушной смесью с содержанием пара 50% об. при температуре 90-120°С, давлении 3 МПа в течение 30 секунд. Технический результат изобретения - разработан простой, экономичный и экологически чистый способ получения волокнистого материала из полистирола или его отходов с высоким выходом и хорошими сорбционными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к стиральной машине. Выпуски (35-37) отделений (19-21) для моющих средств расположены на наклонной нижней панели (9) корпуса (8) и позволяют подавать содержимое этих отделений в бак (4) для стирального раствора. Нижняя панель (9) делится на сегменты (10, 11), имеющие отличающийся как минимум от одного из прочих сегментов и отклоняющийся от горизонтали наклон. Каждый сегмент (10, 11) присоединен как минимум к одному отделению (19-21) для моющего средства и в своей самой глубокой области имеет собственный выпуск (12, 13). Первая часть воды направляется через отделение (19) для предварительной стирки непосредственно на белье. Вторая часть общего объема в виде смеси воды и моющего средства для основной стирки направляется в верхнюю область бака (4) для стирального раствора. Третья часть воды без моющего средства для достижения общего объема направляется непосредственно на белье. Техническим результатом изобретения является оптимизация процесса подачи моющего средства и воды при стирке. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к паровому утюгу. Паровая камера, служащая для образования пара, выполнена в подошве. Для регулировки температуры нижняя плита выполнена с возможностью перемещения таким образом, что расстояние между нижней плитой и нагревательным устройством, а также нижней плитой и подошвой может быть изменено. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу беления целлюлозосодержащих текстильных материалов. Целлюлозосодержащий текстильный материал обрабатывают в белящем растворе, содержащем пероксид водорода, диарин, представляющий собой смесь водных растворов натриевых солей фосфорсодержащих комплексонов, карбамид, смачиватель ЭМ. Диарин представляет собой смесь водных растворов натриевых солей фосфорсодержащих комплексонов. Смачиватель ЭМ представляет собой композицию на основе анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ. Причем обработку в белящем растворе проводят одновременно с воздействием ультразвуком при частоте 25-35 кГц, мощности 1,5-2,5 кВт в течение 20-30 минут. Изобретение позволяет существенно снизить энергозатраты, повысить качество материала, улучшить экологичность процесса и снизить его трудоемкость. 1 табл.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство для подачи одного или более химикатов в технологический поток бумагоделательного производства включает: первый канал, имеющий одно или более впускное отверстие и выпускное отверстие; второй канал, имеющий одно или более впускное отверстие и выпускное отверстие, причем указанный первый канал прикреплен к указанному второму каналу и пересекает второй канал; смесительную камеру, имеющую одно или более впускное отверстие и выпускное отверстие, причем указанный второй канал соединен с указанной смесительной камерой, и выходы первого канала и выходы второго канала связаны со смесительной камерой; и переходник, который связан с указанными выпускными отверстиями смесительной камеры и прикреплен к указанной смесительной камере. Заявлен способ подачи одного или более химикатов в технологический поток бумагоделательного производства, в котором использовано устройство. Обеспечивается снижение количества химикатов и контроль добавления химикатов в технологический поток и конечных свойств продукции. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ касается получения слоистого бумажного продукта и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажный продукт содержит, по меньшей мере, два слоя. Способ включает: (i) обеспечение водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна; (ii) введение в суспензию микрофибриллярного полисахарида в количестве с расчетом на получение от примерно 0,05 до примерно 50% мас. по отношению к массе целлюлозных волокон; (iii) обезвоживание получаемой суспензии и формование первого слоя, имеющего плотность от примерно 150 до примерно 500 кг/м³, указанного слоистого бумажного продукта. Касается также варианта способа получения слоистого бумажного продукта, а также слоистого бумажного продукта (его вариантов) и применения слоистого бумажного продукта. Техническим результатом является улучшенная способность связывать волокна в, по меньшей мере, одном внутреннем слое бумажного продукта, улучшение стойкости к перегибам продукта, прочности на сжатие, сопротивления фитилению, изгибу, Z-прочности, показателя жесткости, прочности на сжатие при снижении плотности бумажного продукта. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл.

Защищенная от подделки бумага предназначена для защиты ценных документов, например банкнот, удостоверений и т.д. Защищенная от подделки бумага содержит прозрачный, по меньшей мере, на определенных участках, пленочный элемент, свободно доступный, по крайней мере, на отдельных участках, через защищенную от подделки бумагу. Пленочный элемент соединен с защищенной от подделки бумагой посредством клеевого слоя, который в районе свободно доступных участков выполнен высокопрозрачным и незамутненным. Клеевой слой по меньшей мере для одного из свободно доступных участков имеет выемку, по существу, охватывающую область этого участка. Выемка в форме свободно доступного участка имеет клеевой слой на 1-2 мм меньше или на 1-2 мм больше этого участка. Клеевой слой в области по меньшей мере одного из свободно доступных участков, кроме выемки, имеет узорный участок, на котором клеевой слой нанесен в виде узоров, знаков или кода. Предложены также пленочный элемент и способ изготовления защищенной от подделки бумаги или ценного документа (его вариант). Техническим результатом является улучшение защиты бумаги от подделки. 4 н. и 66 з.п. ф-лы, 20 ил.

Обойный субстрат и способ его получения относятся к снимаемым всухую обоям с минимальным растяжением во влажном виде и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Обойный субстрат состоит из многослойного бумажного полотна с нижней и верхней сторонами. Нижняя сторона полотна обращена при употреблении к стене. Верхняя сторона обращена к помещению. Между сторонами в направлении от нижней стороны к верхней стороне расположены волокнистый нижний слой и волокнистый верхний слой. Волокнистый нижний слой состоит из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы и синтетических волокон. Волокнистый верхний слой состоит из смеси волокнистых материалов на основе целлюлозы. При этом верхний и нижний слои свойлочены друг с другом путем спрессовывания во влажном виде на гауч-прессе. Верхняя сторона сатинирована и выполнена запечатываемой для прямого печатания. В частности, для глубокой печати с максимум одним пропуском на 1 см² . Техническим результатом является улучшение качества обоев. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автомобильным дорогам и может быть использовано при реконструкции существующей путепроводной развязки типа «клеверный лист». Способ реконструкции путепроводной развязки типа «клеверный лист» в соответствии с чертежом, включающий строительство двухполосных направленных съездов с двумя путепроводами и двумя тоннелями с подходами, отличается тем, что дополнительно устраивают съезды 16, 17, 18, 19, обеспечивающие возможность закрыть движение по магистрали D-C для сооружения тоннелей, а также устраивают съезды 26, 27 для сооружения или ремонта путепроводов. Технический результат - увеличение пропускной способности путепроводной развязки. 1 ил.

Предложение относится к дорожному строительству и может быть использовано при сооружении сборного дорожного покрытия. Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в повышении ремонтопригодности при одновременном удешевлении конструкции. Сборное дорожное покрытие включает плиты 1, 2 с каналами 3, 4, размещенный в каналах моностренд 5 и анкерные зажимы, взаимодействующие с вмонтированными в плиты 1, 2 опорными элементами, взаимодействующие с торцевыми сторонами плит 1, 2 седла 9, каждое из которых выполнено с дугообразной направляющей 10 моностренда 1. Каналы плиты выполнены наклонными относительно продольной оси сборного дорожного покрытия, а анкерные зажимы размещены на противоположных торцевых сторонах плит 1 и 2. Каналы 3 и 4 плит 1 выполнены симметричными относительно соответствующих поперечных осей, проходящих через ось симметрии седел. Продольные оси соответствующих каналов соседних плит коллинеарны между собой. Сборку дорожного покрытия производят следующим образом. На подготовленное основание укладывают плиты 1, 2. В соответствующие каналы 3, 4 пропускают моностренд, укладывая его на дугообразные направляющие седла 9. Затем производят натяжение моностренда и производят его якорение на противоположных торцевых сторонах плит 1 и 2 посредством анкерных элементов. При этом происходит стяжка плит 1 и 2 между собой и одновременное их напряжение. При таком техническом решении эффективно напрягается материал плиты, что ведет к уменьшению расхода материала. При ремонте дороги, когда необходимо производить подтяжку ослабленных ветвей монострендов, не требуется останавливать движение транспорта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для плавления снега, допускающее снежный старт, содержит хранилище для собранного снега, узел одной горелки, установленный в рабочем положении с хранилищем, и машинное отделение. Узел одной горелки содержит камеру горения, имеющую первый участок и второй участок, имеющие формы и размеры для размещения в хранилище, и камеру горения, имеющую множество устройств направленного выпуска, сформированных по меньшей мере на втором участке, через которые продукты горения выходят и таким образом перемешивают и плавят снег, загруженный в резервуар. Хранилище выполнено так, что верхний участок хранилища состоит из вертикальных стен и нижний участок плавильного резервуара по существу сформирован трапециевидно с более узкой частью, направленной ко дну хранилища, и оба передний и задний концы являются вертикальными стенами по всей высоте хранилища. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы устройства и плавления снега. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области водного транспорта и предназначено для повышения безопасности шлюзования судов, а именно для защиты ворот шлюза от навала судов. Система защиты ворот судоходного шлюза включает заградительные элементы, перекрывающие судоходный пролет шлюза, выполненные в виде балок, шарнирно сопряженных со стенками шлюза, и контрольную аппаратуру в виде локатора, определяющую режим движения судна в камере. Заградительные элементы выполнены в виде направляющих пал и размещены в стеновых нишах. Между палами и стенками ниши установлены баллоны из гибкой воздухонепроницаемой ткани. На стенах шлюза установлены ресиверы, наполненные сжатым воздухом. Между ресиверами и баллонами из гибкой ткани проложен воздуховод, перекрываемый автоматическим клапаном. Повышается надежность работы предохранительной системы защиты ворот. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для бесконтактного сбора и удаления гидробионтов и взвесей из водотоков перед водозаборными сооружениями. Устройство формируется при помощи двух или более водонепроницаемых запаней, соединенных между собой водонепроницаемыми перемычками, установленных в водотоке. В пространство между запанями снизу подается воздух. Возникающие при этом водовоздушные потоки захватывают гидробионты и взвеси, находящиеся в водотоке, проходящем в поперечнике между воздухопроводом и запанями, и перемещают их в верхнюю часть ограниченного пространства между запанями и далее в отводящее устройство. Технический результат - обеспечение экологически безопасного сбора и удаления гидробионтов и взвесей из водотоков. 1 ил.

Группа изобретений относится к фрезерному инструменту, предназначенному для сооружения в грунте стен, получаемых при смешивании разработанного грунта с дополнительным связующим. Технический результат - повышение эффективности выноса стружки и предотвращение застревания фрезерного инструмента при его извлечении из разрабатываемого грунта. Инструмент для фрезерования и смешивания стружки с гидравлическим связующим содержит: две пары вращающихся барабанов, расположенных соосно на параллельных осях, причем каждый барабан оснащен фрезой для фрезерования и смешивания стружки с гидравлическим связующим, моторные средства для привода барабанов во вращение, причем указанные моторные средства установлены внутри барабанов, средства нагнетания гидравлического связующего в грунт, несущие средства, имеющие горизонтальное сечение с размерами, которые малы по сравнению с фрезеруемой выемкой, поддерживающую конструкцию, на которой установлены барабаны с возможностью вращения и которая предназначена для соединения барабанов с несущими средствами. Причем поддерживающая конструкция содержит: плиту, по существу перпендикулярную осям вращения барабанов, образующую на своих нижних концах опоры для барабанов и имеющую постоянную толщину, намного меньшую по отношению к длине осей вращения пары фрез, и монтажный фланец, непосредственно прикрепленный к нижнему концу несущих средств и соединенный с верхним концом плиты, причем форма верхней кромки плиты, соединяющей фланец с образующими указанные опоры средствами, в комбинации с малой толщиной плиты, обеспечивает существенное облегчение подъема инструмента через смесь стружки с гидравлическим связующим. При этом ширина монтажного фланца составляет меньше одной трети длины фрезерного инструмента в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению осей пар фрез. Фрезерная установка содержит инструмент и средства направления и привода, с помощью которых направляющая штанга соединена с вертикальной мачтой, установленной на гусеничной базовой машине, на которой установлена также система генерирования гидравлической мощности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области горизонтально-направленного бурения, в частности к конструкциям для протаскивания трубопроводов в скважинах, выполненных методом горизонтально-направленного бурения в неустойчивых грунтах. Технический результат - безаварийное протаскивание трубопровода в неустойчивых грунтах и исключение дополнительных операций по монтажу приспособлений. Сборная конструкция для протаскивания трубопроводов в скважинах, выполненных методом горизонтально-направленного бурения в неустойчивых грунтах, включает направляющий кондуктор, соединенный через байонетные пазы и шипы с расширителем. Расширитель впереди скреплен с бурильной колонной, а сзади через вертлюг соединен с трубопроводом. Прочность байонетных пазов обеспечивается наваренными на них сверху упрочняющими насадками. Байонетное соединение позволяет при включении вращения бурильной колонны произвести рассоединение расширителя с направляющим кондуктором на планируемом участке и произвести затаскивание трубопровода в скважину. 3 ил.

Изобретение относится области машиностроения, а именно к экскаваторам, и касается центрального коллектора. Технический результат - расширение функциональных возможностей пневмосистемы. Центральный коллектор экскаватора содержит неподвижную и подвижную части. Подвижная часть выполнена с центральным воздушным каналом, в котором установлен внутренний трубопровод, на одном конце которого смонтирован двухканальный воздушный разветвитель, а другой снабжен дополнительным воздушным коллектором, выполненным в виде соединенных между собой с возможностью полноповоротного вращения одного относительно другого двух элементов, первый из которых закреплен на подвижной части и выполнен с осевым и продольными каналами, а второй, закрепленный на неподвижной части, выполнен с двумя выходными каналами. При этом один из каналов двухканального воздушного разветвителя соединен с центральным воздушным каналом, а другой - с внутренним трубопроводом. При этом осевой канал первого элемента соединен с внутренним трубопроводом и одним из выходных каналов второго элемента, а продольный - с центральным воздушным каналом и другим выходным каналом второго элемента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к одноковшовым универсальным гидравлическим экскаваторам прямая лопата. Технический результат - усовершенствование конструкции рабочего оборудования гидравлического экскаватора, а также снижение колебаний давлений в гидросистеме рабочего оборудования. Энергосберегающее рабочее оборудование содержит поворотную платформу, портал, стрелу, рукоять, ковш, гидроцилиндры подъема стрелы, гидроцилиндры поворота рукояти, гидроцилиндр поворота ковша. В вертикальной плоскости симметрии стрелы между гидроцилиндрами поворота рукояти установлен пневмогидроцилиндр, шарнирно закрепленный на поворотной платформе и стреле, поршневая полость которого соединена, по меньшей мере, с двумя газовыми баллонами, заряженными сжатым воздухом давлением более 10 МПа. Общий объем газовых баллонов составляет, по меньшей мере, четыре рабочих объема пневмогидроцилиндра. В поршневые полости гидроцилиндров стрелы подключен, по меньшей мере, один гидравлический амортизатор давления рабочей жидкости, заряженный сжатым воздухом давлением более 15 МПа. 2 ил.

Труба в виде цельной дренажной структуры, присоединяемая к выпускному отверстию сантехнического оборудования, содержит дренажную трубу на одном аксиальном конце, присоединительную втулку с наружной резьбой на противоположном аксиальном конце и расположенный между ними выступающий в радиальном направлении фланец. При этом дренажная структура имеет аксиальный канал, проходящий через присоединительную втулку, фланец и дренажную трубу, для пропускания жидкости, когда дренажная структура присоединена к выпускному отверстию оборудования. Соединение санузла и дренажной трубы содержит умывальник с дренажным выпускным отверстием, имеющим внутренний, проходящий аксиально и снабженный резьбой канал, проходящий от умывальника, и цельную дренажную структуру, идентичную вышеописанной. При этом в первом положении фланец может образовывать фиксирующий элемент, если конструкция монтируется посредством столешницы, а во втором - фланец может образовывать цоколь для санузла. Эти положения достигаются различной степенью ввинчивания присоединительной втулки во внутренний снабженный резьбой канал выпускного отверстия. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и ее монтажа и удобство пользования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и может быть применено для наружной и внутренней облицовки промышленных, социальных и жилых зданий, помещений, санитарных и технологических блоков и т.д. Облицовочное изделие состоит из облицовочного слоя и слоя, предназначенного для заполнения и совместной работы с повышающей общую и местную жесткость изделия отверждаемой клеящей смесью. Облицовочный слой выполнен в виде плитки, содержащей наделенную изгибной жесткостью плоскую или деформированную оболочку толщиной , снабженную образующими по периметру замкнутый контур ребрами жесткости в виде обращенных в сторону слоя для заполнения бортов толщиной , равной толщине облицовочного слоя, и высотой, соответствующей толщине слоя для заполнения. Облицовочный слой площадью F выполнен за одно с бортами штамповкой из металлического листа или металлопласта, а толщина металла в облицовочном слое и высота бортов принимаются в зависимости от размеров плитки. Изобретение позволяет повысить долговечность и стойкость плитки, снизить расход материала на образование основного защитного металлического или металлосодержащего слоя. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для защиты сооружений от взрывных и ударных вертикальных воздействий. Устройство для обеспечения живучести строительных конструкций при кратковременном динамическом воздействии содержит опору из нижнего металлического элемента, закрепленного на опорной поверхности, и верхнего металлического элемента, на который непосредственно опирается строительная конструкция, причем один из этих элементов установлен с возможностью вертикального перемещения, и металлическую вставку круглого сечения, расположенную между нижним и верхним элементами. Нижний и верхний элементы опоры выполнены в виде пластин, а металлическая вставка выполнена в виде сминаемой вставки и имеет поперечное сечение в виде кольца, причем длина сминаемой вставки определяется по приведенной зависимости. Технический результат состоит в повышении живучести строительной конструкции при различных видах кратковременных динамических нагрузок, обеспечении сохранности несущей способности строительной конструкции, снижении материалоемкости. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при строительстве зданий и сооружений, в частности, в регионах с повышенной сейсмической активностью. Технический результат заключается в повышении надежности и сейсмостойкости здания при значительных сейсмических воздействиях и снижении материалоемкости и трудоемкости его возведения. Сейсмостойкое здание включает верхние этажи, опорную плиту с пазами, фундамент и промежуточные элементы. Фундамент выполнен в виде платформы, состоящей из верхней и нижней плит с полостями, внутри которых расположены промежуточные элементы шарообразной формы. Плиты установлены относительно друг друга с зазором, а полости имеют параллельные горизонтальные поверхности в поперечном и продольном направлениях с полусферическими завершениями. Между опорной плитой и платформой установлены амортизаторы. Верхние этажи здания снабжены вантами, закрепленными в вертикальных опорах, на которые базированы перекрытия, а верхняя фундаментная плита снабжена выступами, выполненными соосно с пазами опорной плиты. 3 ил.

Изобретение относится к антенной технике, в частности к транспортабельным опорам антенных систем радиолокационных станций (РЛС). Технический результат: повышение технико-эксплуатационных характеристик. Вышка сборно-разборной конструкции для антенных систем содержит опорно-подъемное устройство (ОПУ) с примыкающей к нему с боковой стороны рабочей платформой, которые имеют рамы, выполненные с возможностью установки в фиксируемом положении на соответствующих первых закладных частях подготовленной площадки, мачту в виде пространственной сборно-разборной конструкции из транспортабельных опорных секций, которые последовательно разъемно соединены между собой при возведении вышки с помощью ОПУ и рабочей платформы в месте развертывания вышки, при этом вышка раскреплена с помощью вант, которые установлены между мачтой и вторыми закладными частями подготовленной площадки. Вышка снабжена съемными оттяжками, выполненными с возможностью установки между верхней частью ОПУ и третьими закладными частями подготовленной площадки, ОПУ и рабочая платформа взаимосвязаны между собой в месте развертывания вышки. При этом ОПУ разъемно соединено с мачтой и служит в качестве основания вышки в ее рабочем положении, на верхней секции мачты в месте развертывания вышки разъемно закреплена складная-раскладная платформа антенной системы, на которой смонтировано устройство для горизонтирования антенной системы, которое выполнено с возможностью установки на нем опорно-поворотного устройства антенной системы, при этом складная-раскладная платформа выполнена с возможностью установки на ней радиопрозрачного укрытия. Причем ОПУ и рабочая платформа выполнены с возможностью размещения на транспортных платформах, рамы которых конструктивно объединены соответственно с рамами ОПУ и рабочей платформы, выполнены с возможностью разъемного соединения с соответствующими колесными узлами и с возможностью установки на упомянутой подготовленной площадке при отсоединении колесных узлов, при этом в транспортировочном положении рабочая платформа выполняет роль грузовой платформы для съемных элементов ОПУ. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области скобяных изделий для рам дверей и окон и характеризует блокирующее устройство для окна или двери, содержащее ригель, установленный с возможностью поворота посредством приводной тяги, расположенной за штульповой планкой, и взаимодействующий с приемным шлицем неподвижно установленного средства зацепления ригеля, при этом ригель выполнен в виде двуплечего рычага, первое плечо которого взаимодействует с приемным шлицем, а второе плечо которого находится в функциональной связи с геометрическим замыканием с приводной тягой, отличающееся тем, что ригель выполнен с возможностью установки перпендикулярно штульповой планке. Техническим результатом является создание простой в производстве системы, обеспечивающей автоматическую юстировку блокирующего устройства. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и конструкциям огнестойких дверей. Изобретение позволит повысить прочность дверей. Огнестойкая дверь содержит первую панель по размеру двери, выполненную с возможностью обработки, прикрепленную задней стороной к задней стороне второй панели по размеру двери, выполненной с возможностью обработки, таким образом, что противоположными продольными внутренними каналами на задней стороне каждой панели по размеру двери образуются два продольных внутренних канала. Каждый образованный продольный внутренний канал выполнен с планкой. Периметральный канал на сторонах двери включает вспучивающийся кромочный материал; наружный слой для скрытия вспучивающегося кромочного материала. Первая панель по размеру двери выполнена с возможностью обработки, и вторая панель по размеру двери выполнена с возможностью обработки и содержит лигноцеллюлозную подложку, дерево, деревянный композиционный материал, древесноволокнистую плиту средней плотности или их сочетание. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

Предложенная группа изобретений относится к наклонно направленному бурению скважин, в частности к устройству и способу направленного бурения. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы устройства для наклонно направленного бурения. Устройство для направленного бурения скважины содержит кривой переводник и устройство возмущающего воздействия, содержащее элемент, обеспечивающий осевые и азимутальные составляющие силы, воздействующей на буровое долото. При этом бурильная колонна и упомянутое устройство возмущающего воздействия оперативно соединены с буровым долотом и приводят его в действие независимо от вращения бурильной колонны. Причем устройство возмущающего воздействия периодически изменяет работу бурового долота и тем самым отклоняет траекторию скважины в нужном направлении. Раскрыты также способ отклонения скважины с использованием указанного устройства и компоновка низа бурильной колонны, включающей упомянутое устройство для направленного бурения скважины. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей отрасли, в частности может быть использована при соединении трубчатых элементов для транспортирования текучей среды под давлением. Соединение содержит первый и второй расширяемые трубчатые элементы, каждый из которых содержит множество изогнутых листов, каждый из которых имеет вогнутую и выпуклую поверхности, место присоединения, в котором один из множества изогнутых листов присоединен к другому из множества изогнутых листов, множество соединительных элементов, каждый из которых размещен, по меньшей мере, на одном из множества изогнутых листов. Первый и второй расширяемые элементы выполнены с возможностью расширения и сжатия. Множество соединительных элементов первого соединительного элемента выполнены с возможностью взаимодействия с множеством соединительных элементов второго трубчатого элемента. Повышается прочность и герметичность соединения. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при эксплуатации нефтяных скважин, к частности в наклонных и горизонтальных скважинах, в качестве шарнирного соединения труб, скважинного инструмента или скважинного оборудования. Скважинный вертлюг включает в себя ствол в виде вала со сквозным отверстием, коническим упорным выступом с установленным на ствол упорным кольцом из антифрикционного материала, выполняющего функцию подшипника скольжения и уплотнения соединения, на одном конце и наружной присоединительной резьбой на другом конце, корпусом в виде втулки с внутренней резьбой на одном конце и наружной резьбой на другом конце, упорным подшипником скольжения, выполненным из антифрикционного материала в виде фигурного кольца с внутренними поверхностями, взаимодействующими со стволом и корпусом, гайкой с внутренней резьбой и конической упорной поверхностью на внутреннем уступе для взаимодействия с упорным кольцом и соединения с корпусом в сборе с упорным подшипником скольжения и стволом с установленным на него упорным кольцом, причем гайка зафиксирована от отвинчивания с корпусом стопорными винтами и уплотнена со стволом и корпусом уплотнительными кольцами. Обеспечивает сокращение затрат на стыковку оборудования на устье скважины (исключаются резка и сростка кабелей и пр.), снижение количества аварий и увеличение срока службы спускаемого оборудования, рост межремонтного периода скважин и соответственно увеличение добычи флюида. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к противоаварийному инструменту, а именно к разъединительным устройствам, предназначенным для отсоединения свободной части колонны труб от прихваченной в скважине. Техническим результатом является повышение надежности работы и упрощение конструкции и технологии изготовления разъединителя. Разъединитель включает составной корпус, состоящий из верхней и нижней частей, соединенных между собой посредством левой резьбы, узел передачи крутящего момента и седло под бросовый клапан. При этом узел передачи крутящего момента выполнен в виде подвижного в осевом направлении полого стержня, установленного в полости корпуса и имеющего фигурные участки на наружной поверхности и нижнем торце для взаимодействия с конгруэнтными участками, выполненными на внутренней поверхности верхней и нижней частей корпуса. Верхняя часть корпуса выполнена с кольцевой расточкой непосредственно под ее фигурным участком, причем высота и диаметр расточки больше высоты и наибольшего поперечного размера по сравнению с соответствующими размерами фигурного участка стержня. Стержень в исходном положении соединен с корпусом фиксатором, выполненным в виде срезного штифта или подпружиненного элемента. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к фонтанной арматуре с расположенным в ней устройством для измерения дебита продукции скважины. Включает измерительное устройство, имеющее конструкцию, приспособленную для присоединения, с возможностью отсоединения к эксплуатационному каналу фонтанной арматуры, рукав, функционально присоединенный к конструкции, и дебитомер, размещенный, по меньшей мере, частично внутри рукава. Позволяет проводить мониторинг потока из множества скважин независимо в одно и то же время. 42 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности и может быть использовано для выявления газогидратных пород в криолитозоне при строительстве и эксплуатации скважин в криолитозоне. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обнаружения газогидратных пород. Для этого при бурении ствола скважины в криолитозоне и низкотемпературных породах регистрируют газопроявления на устье скважины. Проводят стандартный каротаж, затем скважину переводят в режим простоя. После окончания простоя скважины проводят термометрию ее ствола. По данным термометрии выделяют нулевую изотерму, соответствующую расположению подошвы криолитозоны, и изотерму, соответствующую значению температуры начала протаивания многолетнемерзлых пород в разрезе криолитозоны. При регистрации газопроявления в качестве области залегания газогидратных пород в криолитозоне и расположенных ниже нее низкотемпературных породах выбирают область, лежащую ниже изотермы начала протаивания многолетнемерзлых пород в разрезе криолитозоны. Также выбранная область характеризуется значениями кажущегося электрического сопротивления, равными не менее 20 Ом·м, и значением пластового давления, равным не менее величины давления образования стабильных газогидратных пород, соответствующей температуре начала протаивания многолетнемерзлых пород. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к строительству нефтяных и газовых скважин, а именно к подготовке ствола скважины к спуску эксплуатационной колонны для его цементирования. Способ включает одновременное воздействие на проницаемые стенки ствола скважины скребками для удаления фильтрационной корки и высоконапорными гидроструями, выходящими из гидромониторных насадок кольмататора в процессе углубления забоя скважины бурением. При этом воздействие гидроструями осуществляют, направив их под углом друг к другу для встречи в одной точке у стенки скважины и разрушения их ядер для предотвращения разрушения стенок скважины и образования каверн. Аналогичное воздействие на стенки ствола скважины осуществляют и в процессе проработки скважины перед спуском эксплуатационной колонны для цементирования. В качестве жидкости для высоконапорных гидроструй используют буровой раствор, содержащий дисперсные твердые частицы. Повышается эффективность кольматации, сокращаются расходы на аварийно-восстановительные работы и затраты времени на строительство скважины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится нефте- и газодобыче, в частности к перфорированию скважин. Технический результат - улучшение управления потоком текучей среды и давлением в скважине. Система для осуществления операции перфорирования в стволе скважины содержит колонну стреляющих перфораторов, включающую большой внутренний проточный канал, пакер, установленный на указанную колонну, и клапанную систему, установленную на указанную колонну для управления потоком между внутренним и наружным пространством колонны через, по меньшей мере, радиальное отверстие, проходящее через стенку колонны, и содержащую клапан, управляемый активационным устройством, реагирующим на сигнал давления и времени и имеющим электронный модуль для обнаружения входных импульсов давления и моментов времени их появления для сравнения с предварительно заданной характеристикой. Активационное устройство способно реагировать посредством избирательного управления активационным каналом, способным открываться для активации клапана гидростатическим давлением в стволе скважины. Клапанная система расположена в кожухе указанной колонны так, что она расположена снаружи большого внутреннего канала колонны при переходе между открытым и закрытым состояниями. Активационное устройство размещено в пазу на внешней поверхности указанного кожуха для сохранения большого внутреннего проточного канала колонны. Способ осуществления операции перфорирования в стволе скважины включает следующие стадии: соединение к клапанной системе колонны стреляющих перфораторов; расположение клапанной системы в кожухе указанной колонны; перемещение указанной колонны и клапанной системы в желаемое место в стволе скважины; определение предварительно заданной характеристики входных импульсов давления и моментов времени их появления; приведение в действие клапанной системы после определения указанной предварительно заданной характеристики. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к системам завершения скважин, а именно к интегрированным инструментам для контролирующего песок завершения скважины. Технический результат - ограничение времени размещения оборудования и потерь текучей среды. Интегрированный инструмент для контролирующего песок завершения скважины, который может быть размещен в скважине за одну спуско-подъемную операцию, и способ контролирующего песок завершения скважины. Вариант осуществления данного инструмента включает в себя обсадную секцию, имеющую стенку, по меньшей мере, один заряд взрывчатого вещества, соединенный со стенкой, узел фильтра, подсоединенный внутри обсадной секции и образующий кольцевой зазор между фильтром и обсадной секцией, имеющий отверстия, образованные вдоль его части, и коммуникационное отверстие в избирательном сообщении с кольцевым зазором между фильтром и обсадной секцией. Способ включает в себя этапы размещения указанного инструмента в скважине, подрыва заряда взрывчатого вещества и набивки материалом кольцевого зазора между фильтром и обсадной секцией. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области технологической обработки подземного пласта, а именно к использованию жидких сред на основе вязкоупругого поверхностно-активного вещества. Технический результат - обеспечения времени восстановления жидкой среды после воздействия сдвигающего усилия, равного 60 секундам или менее. Модификатор снижения времени восстановления после воздействия сдвигающего усилия жидкой среды на основе вязкоупругого поверхностно-активного вещества для технологической обработки подземного пласта месторождения представляет собой волокнистое вещество или вещество в форме частиц, или их смесь в концентрации, достаточной для обеспечения времени восстановления после воздействия сдвигающего усилия, равного 60 секундам или менее, где концентрация составляет от, приблизительно, 0,0001% до, приблизительно, 5% масс. от общей массы жидкой среды. Изобретения развиты в зависимых пунктах. 4 и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к области исследований скважин и может быть использовано для исследования действующих наклонных и горизонтальных скважин. Сканирующее устройство для исследования действующих скважин содержит модуль датчиков, выполненный в виде удлиненного корпуса. В модуле установлены термометры, манометр, термокондуктивный дебитомер, локатор муфт, узел ориентации выносных электродов, канал гамма-каротажа и многорычажный расходомер. Расходомер закреплен на конце модуля датчиков. Устройство дополнительно снабжено датчиками влагометрии, установленными в модуле датчиков. Выносные электроды датчиков влагометрии и термометров равномерно разнесены относительно друг друга по окружности в плоскости поперечного сечения устройства. При этом выносные электроды датчиков влагометрии или выносные электроды термометров могут быть встроены в самораскрывающиеся тяги рычажной системы расходомера. Выносные электроды термометров и выносные электроды датчиков влагометрии могут быть равномерно разнесены относительно друг друга по окружности в плоскости поперечного сечения устройства и встроены в самораскрывающиеся тяги рычажной системы расходомера. По другим вариантам устройство дополнительно может быть снабжено рычажным центратором, установленным на свободном конце модуля датчиков. При этом выносные электроды термометров встроены в самораскрывающиеся тяги рычажной системы расходомера или в тяги рычажной системы центратора, а выносные электроды датчиков влагометрии также встроены в тяги рычажной системы центратора или в самораскрывающиеся тяги рычажной системы расходомера. Техническим результатом является повышение эффективности оценки эффективно работающей толщи коллекторов поступления углеводородов и воды. 5 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и в частности к камерной разработке полезных ископаемых, в том числе к отработке калийных, магниевых и каменных солей. При осуществлении способа поддерживают устойчивое состояние выработанного пространства между камерными опорными целиками или эквивалентной им закладкой выработанного пространств, при этом оставляют опорные целики разного размера или дополнительно применяют закладку смежных камер закладочной смесью разной плотности. Размеры междукамерных целиков и плотность закладки определяют с таким расчетом, чтобы слои горных пород над выработанным пространством изгибались выпуклостью вверх и работали подобно сводам естественного равновесия, при этом оставляют в центре выработанного пространства целик со степенью нагружения не более С=0,25, а на границе этого пространства - со степенью нагружения С=0,6. Степень нагружения целиков повышают постепенно от центра выработанного пространства к периферии, осуществляя регулирование степени нагружения целиков их размерами и/или полнотой и плотностью применяемой закладки. Снижаются потери полезного ископаемого, повышается безопасность горных работ. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, к способам разработки пологих угольных пластов длинными столбами. Способ включает подготовку выемочных столбов путем проведения и крепления конвейерных и вентиляционных выработок с оставлением целика угля между выработками отрабатываемого столба и подлежащего отработке. Вентиляционную выработку подлежащего отработке столба проводят одновременно с выемкой угля в отрабатываемом столбе с опережением его очистного забоя не менее длины зоны опорного давления этого забоя. Позади очистного забоя отрабатываемого столба, на расстоянии от него, соответствующем длине участка повышенных напряжений этой выработки в зоне влияния выработанного пространства отрабатываемого столба, в пределах которого формируется зона повышенной трещиноватости пород в приконтурном массиве, осуществляется дополнительное крепление. После проведения вентиляционной выработки на длину, соответствующую длине участка повышенных напряжений, вновь определяют границу зоны повышенной трещиноватости пород и повторяют цикл крепления. Изобретение направлено на повышение устойчивости пород в кровле вентиляционной выработки, улучшение условий ее поддержания и соответственно сохранения ее рабочего состояния в течение всего срока эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при повторной разработке техногенных россыпных месторождений криолитозоны подземным способом. Технический результат - обеспечение безопасности ведения добычных работ, сокращение объемов отвалов, размещаемых на земной поверхности, предотвращение провалов земной поверхности в пределах шахтного поля, восстановление рельефа и целостности горного массива. Экогеотехнологический способ повторной подземной разработки техногенных россыпных месторождений криолитозоны включает ведение вскрышных и добычных работ в зимнее время. Предварительно выработанное пространство ранее отработанной россыпной шахты крепят ленточными ледопородными целиками, возводимыми параллельно оставшимся в период первичной отработки россыпи. После чего производят отработку техногенных целиковых песков. При этом для предотвращения провалов земной поверхности, восстановления рельефа и целостности нарушенного добычными работами горного массива все выработанное пространство заполняют песчано-галечным материалом. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено для проветривания горных выработок. Установка включает вентилятор, нагнетательный трубопровод, эжектирующее-водораспылительное устройство, установленное на его конце. Эжектирующее-водораспылительное устройство содержит выпускную головку с кольцевой выпускной щелью, ресивером и штуцером для подвода сжатого воздуха. Для повышения КПД использования энергии сжатого воздуха за счет активного перемешивания эжектирующей и эжектируемой струй в эжектирующе-водораспылительном устройстве используют эффект отрыва эжектирующей струи от выпуклой поверхности. Общую струю воздуха перед выпуском в атмосферу горной выработки пропускают через двухслойную мелкоячеистую сетку. Для защиты от деформаций выпускной щели, при воздействии УВВ, эжектирующее-водораспылительное устройство снабжено противодеформационной ребордой. На выпуклой поверхности основного диффузора установлены под углами 120 градусов друг к другу штуцеры для подвода воды во внутреннюю полость основного диффузора. Технический результат заключается в повышении КПД использования энергии сжатого воздуха. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным машинам объемного действия. Объемная роторная машина содержит статор с опорами вращения, размещенные в них выходной вал 3, полую ось, а также ротор, установленный в опорах эксцентрично относительно полой оси с возможностью передачи вращающего момента выходному валу 3 и обратно. Ротор включает в себя корпус 6, жестко связанные с ним торцовые диски 8 и 7 с питательными окнами 9 и 10, переходную камеру 11, расположенную между дисками 8 и 7 внутри корпуса 6 и сообщенную с внутренней полостью оси, а также лопасти 15, жестко связанные с корпусом 6 и установленные внутри него с возможностью скольжения в сухарях 16, размещенных во втулках 17, расположенных в свою очередь на полой оси с возможностью вращения относительно нее между торцовыми дисками 8 и 7. Полая ось установлена в качестве полого вала 3. Переходная камера 11 сообщена с внутренней полостью вала 3 при помощи расположенных в ней радиальных каналов 13 и 14, обеспечивающих закручивание рабочей среды непосредственно от продольной оси полости вала 3 с последующим вращением ее в каналах 13 и 14. Каналы 13 и 14, расположенные в переходной камере 11, выполнены в виде лопаток, установленных в ней радиально. Изобретение направлено на повышение эффективной мощности машины. 5 ил.

Изобретение относится к тепловым двигателям внутреннего сгорания и газовым двигателям. Роторно-поршневой двигатель содержит корпус с цилиндрической рабочей камерой и разделителями полостей всасывания и нагнетания, гибкое колесо ротор-поршень и генератор волн с устройством уплотнения радиального зазора. Гибкое колесо ротор-поршень выполнено многослойным и либо состоящим из намагниченных колец с попеременно чередующимся противоположным расположением полюсов, либо включающим в себя промежуточные пары намагниченных полуколец, обращенных друг к другу одноименными полюсами. Техническим результатом является повышение качества уплотнения и длительности безотказной работы двигателя. 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. В тепловой электрической станции, содержащей паровой котел, связанный трубопроводом острого пара с турбиной, конденсатор которой связан трубопроводом основного конденсата турбины с деаэратором питательной воды, включенные в трубопровод основного конденсата подогреватели низкого давления, подключенные к регенеративным отборам пара, включенные в трубопровод сетевой воды нижний и верхний сетевые подогреватели, подключенные к нижнему и верхнему отопительным отборам пара турбины, подключенный к трубопроводу сетевой воды вакуумный деаэратор подпиточной воды теплосети с баком-аккумулятором, в трубопровод основного конденсата турбины между первым и вторым по ходу конденсата подогревателями низкого давления включен поверхностный охладитель, включенный по охлаждающей среде в трубопровод исходной обессоленной воды после водоподготовительной установки и перед вакуумным деаэратором подпиточной воды теплосети. Изобретение позволяет повысить надежность и экономичность тепловой электрической станции за счет дополнительной выработки электрической энергии на тепловом потреблении при обеспечении технологически необходимого нагрева исходной обессоленной воды. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. В тепловой электрической станции, содержащей паровой котел, связанный трубопроводом острого пара с турбиной, конденсатор которой связан трубопроводом основного конденсата турбины с деаэратором питательной воды, включенные в трубопровод основного конденсата подогреватели низкого давления, подключенные к регенеративным отборам пара, включенные в трубопровод сетевой воды нижний и верхний сетевые подогреватели, подключенные нижнему и верхнему отопительным отборам пара турбины, подключенный к трубопроводу сетевой воды деаэратор подпиточной воды теплосети, связанный с водоподготовительной установкой теплосети, подключенный к водоподготовительной установке теплосети трубопровод исходной воды, в трубопровод основного конденсата турбины между первым и вторым по ходу конденсата подогревателями низкого давления включен поверхностный охладитель, включенный по охлаждающей среде в трубопровод исходной воды перед водоподготовительной установкой теплосети. Изобретение позволяет повысить надежность и экономичность тепловой электрической станции за счет дополнительной выработки электрической энергии на тепловом потреблении при обеспечении технологически необходимого нагрева исходной воды для приготовления подпиточной воды перед водоподготовительной установкой и вакуумным деаэратором подпиточной воды теплосети. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. В способе работы тепловой электрической станции, по которому в котле вырабатывают острый пар, подают его в турбину, отработавший в турбине пар конденсируют в конденсаторе, образовавшийся основной конденсат турбины нагревают в подогревателях низкого давления паром регенеративных отборов, сетевую воду нагревают в сетевых подогревателях паром отопительных отборов турбины, утечки сетевой воды в теплосети восполняют подпиточной водой, которую готовят в водоподготовительной установке теплосети и вакуумном деаэраторе подпиточной воды теплосети, для чего в водоподготовительную установку теплосети подают исходную воду, основной конденсат турбины после первого по ходу конденсата подогревателя низкого давления и перед подачей во второй по ходу конденсата подогреватель низкого давления охлаждают в поверхностном охладителе исходной обессоленной водой после водоподготовительной установки, подаваемой в вакуумный деаэратор подпиточной воды теплосети. Изобретение позволяет повысить надежность и экономичность тепловой электрической станции за счет дополнительной выработки электрической энергии на тепловом потреблении при обеспечении технологически необходимого нагрева исходной обессоленной воды после водоподготовительной установки перед ее подачей в вакуумный деаэратор подпиточной воды теплосети. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. В способе работы тепловой электрической станции, по которому в котле вырабатывают острый пар, подают его в турбину, отработавший в турбине пар конденсируют в конденсаторе, образовавшийся основной конденсат турбины нагревают в подогревателях низкого давления паром регенеративных отборов, сетевую воду нагревают в сетевых подогревателях паром отопительных отборов турбины, утечки сетевой воды в теплосети восполняют подпиточной водой, которую готовят в водоподготовительной установке теплосети и деаэраторе, для чего в водоподготовительную установку теплосети подают исходную воду, основной конденсат турбины после первого по ходу конденсата подогревателя низкого давления и перед подачей во второй по ходу конденсата подогреватель низкого давления охлаждают в поверхностном охладителе исходной водой, подаваемой в водоподготовительную установку теплосети. Изобретение позволяет повысить надежность и экономичность тепловой электрической станции за счет дополнительной выработки электрической энергии на тепловом потреблении при обеспечении технологически необходимого нагрева исходной воды для приготовления подпиточной воды перед водоподготовительной установкой и вакуумным деаэратором подпиточной воды теплосети. 1 ил.

Изобретение относится к газотурбинным установкам, предназначенным для комплексной утилизации низконапорного природного или попутного нефтяного газов, и может быть использовано при создании наземных блочно-модульных комплексов для получения электричества, синтетических топлив с утилизацией остаточного тепла в газотурбинной установке. Комбинированная газотурбинная установка содержит газотурбинный блок, включающий компрессор, камеру сгорания и турбину, абсорбционную холодильную машину с циркуляционным хладагентом и с тепловоспринимающими элементами, подключенными к выходу паровой турбины. К выходу из турбины подключен паровой контур с котлом-утилизатором, выход которого по пару соединен с паровой турбиной. Комбинированная газотурбинная установка снабжена блоком конверсии низконапорного природного или попутного нефтяного газа в «синтез - газ», блоком синтеза топлива, модулем гидрокрегинга. Система подачи топлива подключена к источнику подачи низконапорного природного или попутного нефтяного газа, соединенным с компрессорным блоком, и снабжена расположенными последовательно блоком сероочистки низконапорного природного или попутного нефтяного газа, блоком его сепарации и осушки с модулем сбора конденсата, и модулем компримирования топлива, подключенным к камере сгорания газотурбинного блока. Паровая турбина снабжена блоком водоподготовки. Циркуляционный хладагент абсорбционной холодильной машины подключен к блоку синтеза топлива для охлаждения «синтез-газа» и конденсации синтетических топлив. Котел-утилизатор по пару подключен к блоку конверсии низконапорного природного или попутного нефтяного газа для паровой конверсии углеводородов в «синтез-газ». Выход газовой турбины подключен к блоку конверсии и блоку синтеза топлива. Модуль сбора конденсата подключен к блоку синтеза топлива и котлу-утилизатору. Блок сепарации и осушки подключен к блоку синтеза топлива. Блок конверсии подключен к блоку синтеза топлива, а блок сероочистки - к котлу-утилизатору. Изобретение направлено на повышение эффективности комбинированной газотурбинной установки с гибкой схемой использования низконапорного природного газа, попутных нефтяных газов различного состава для выработки электроэнергии, получения синтетического топлива и утилизации остаточного тепла. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прямоточным воздушно-реактивным двигателям. Пилон содержит переднее и заднее тела аэродинамического профиля. Тела пилона выполнены трубчатыми. Пилон содержит, по меньшей мере, две трубки, расположенные одна за другой с закругленной передней кромкой. Трубки одним концом закреплены на стенке камеры сгорания через опору, а свободные концы трубок заглушены. Трубки наклонены к оси камеры под углом стреловидности. Пилон содержит также систему подачи топлива в камеру сгорания. При запуске в камеру сгорания подают воздух и топливо. При дозвуковых и сверхзвуковых скоростях потока воздуха температура набегающего на пилон воздуха повышается выше температуры самовоспламенения топливовоздушной среды. Это приводит к зажиганию топливовоздушной смеси. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции пилона, обеспечение подачи топлива, смесеобразования, зажигания и горения топливовоздушной смеси по всему фронту камеры сгорания на маршевом режиме работы двигателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к газотурбинным двигателям с двухрядным винтовентилятором авиационного применения. Газотурбинный двигатель включает двухрядный винтовентилятор, газогенератор и дифференциальный редуктор, содержащий ведущее колесо, водило и шестерню внутреннего зацепления. Дифференциальный редуктор и двухрядный винтовентилятор расположены последовательно за газогенератором, причем переднее и заднее колеса винтовентилятора выполнены с возможностью взаимного осевого перемещения. Переднее колесо винтовентилятора установлено на валу шестерни внутреннего зацепления, а заднее колесо - на валу водила. Водило и шестерня внутреннего зацепления имеют одинаковые радиально-упорные подшипники, установленные соответственно перед водилом и за шестерней внутреннего зацепления на выносных цилиндрических выступах. Вал заднего колеса винтовентилятора установлен в валу водила с возможностью фиксации через внутреннюю полость вала-рессоры ведущего колеса. Изобретение позволяет повысить надежность газотурбинного двигателя. 3 ил.

Способ дожигания продуктов неполного сгорания при утилизации ракетных двигателей твердого топлива путем сжигания на стенде включает закрепление ракетного двигателя твердого топлива сопловой частью внутрь нижнего конца смесительной камеры большого удлинения, воспламенение двигателя и подачу твердого зернистого окислительного материала в смесительную камеру. Подачу твердого окислительного материала осуществляют во время горения твердого ракетного топлива равномерно по периметру смесительной камеры в зоне расположения сопловой части ракетного двигателя твердого топлива. Турбулизацией и взаимодействиями двух фаз в восходящем псевдоожиженном потоке интенсифицируют смешение, нагрев зерен текучего твердого окислительного материала до рабочей температуры химических реакций с продуктами неполного сгорания и химические реакции дожигания в смесительной камере большого удлинения. Отделяют на выходе из смесительной камеры дезактивированные зерна окислительного материала с отводом их без контакта с воздухом в утилизатор тепловой энергии с регенератором. Изобретение позволяет упростить установку утилизации ракетных двигателей твердого топлива. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано в конструкциях маршевых и разгонных ступеней ракетных двигателей твердого топлива. Ракетный двигатель твердого топлива включает камеру сгорания и скрепленное с ней утопленное поворотное управляющее сопло с теплозащитным покрытием. Заряд состоит из двух частей, разделенных перегородкой, при этом большая часть заряда, расположенная между передним днищем и перегородкой, изготовлена из высокотемпературного топлива, а меньшая часть заряда, расположенная над утопленной частью сопла, изготовлена из низкотемпературного медленногорящего топлива. Меньшая часть заряда имеет профилированную поверхность, обеспечивающую близкий к постоянному расход продуктов сгорания. В одном из вариантов ракетного двигателя перегородка выполнена в виде диска с отбортовкой по центральному отверстию в нем. Внутренняя поверхность отбортовки охватывает лобовую точку сопла с обеспечением кольцевого зазора, величина которого в процессе поворота сопла остается постоянной. В другом варианте между перегородкой и соплом на входной части сопла на ребрах установлено кольцо, внутренняя поверхность которого охватывает лобовую точку сопла с зазором, размер которого остается постоянным при повороте сопла. Наружная поверхность кольца имеет сферическую форму с центром, совпадающим с центром вращения поворотного сопла, и образует совместно с перегородкой сферический шарнир. Изобретение позволяет обеспечить надежную и стабильную тепловую защиту сопла ракетного двигателя, а также снизить массу последнего. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано при создании двигательной установки, состоящей из маршевого и стартового ракетных двигателей твердого топлива. Двигательная установка содержит стартовый ракетный двигатель, размещенный в раструбе сопла маршевого ракетного двигателя, узел герметизации сопла маршевого ракетного двигателя и систему наддува маршевого ракетного двигателя. В сопло маршевого ракетного двигателя установлен стакан, имеющий отверстие в своем донышке, через которое проходит поршень, связанный со стартовым ракетным двигателем. Цилиндрическая стенка стакана взаимодействует с кулачками, одновременно контактирующими с блокиратором, выполненным на стартовом ракетном двигателе, и либо с направляющим цилиндром, зафиксированным в сопле маршевого ракетного двигателя, либо непосредственно с соплом маршевого ракетного двигателя. Изобретение позволяет повысить надежность двигательной установки с отделяемым стартовым ракетным двигателем твердого топлива. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к испытаниям ракетных двигателей твердого топлива. Способ испытаний ракетного двигателя твердого топлива включает установку снаряженного двигателя на основание с упором в жесткую стенку, запуск, измерение параметров работы и определение работоспособности корпуса двигателя. После запуска двигателя производят частичное или полное перекрытие критического сечения его сопла, приводящее к разрушению корпуса двигателя. В процессе измерений регистрируют величины давления продуктов сгорания топлива в камере двигателя перед полным или частичным перекрытием критического сечения сопла и давления, при котором произошло разрушение корпуса, по которым определяют коэффициент запаса прочности корпуса двигателя. Устройство для испытания ракетного двигателя содержит основание, жесткую стенку и глухой телескопический ствол. Телескопический ствол установлен на основание соосно ракетному двигателю с возможностью выдвижения подвижной части ствола в сопло ракетного двигателя. На переднем торце подвижной части ствола закреплена заглушка, в его полости со стороны закрытого торца размещен пороховой заряд, а на закрытом торце установлен пиропатрон. Изобретения позволяют повысить точность определения коэффициента запаса прочности ракетного двигателя. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в качестве топливной форсунки дизеля, преимущественно транспортного назначения. Техническим результатом заявляемой дизельной форсунки является уменьшение времени посадки иглы форсунки для обеспечения более резкого окончания подачи топлива и улучшения качества распыливания и смесеобразования. Дизельная форсунка содержит корпус форсунки и распылитель, выполненную в корпусе форсунки топливную магистраль, размещенный в топливной магистрали обратный клапан, сообщенную с топливной магистралью аккумулирующую полость, размещенный в аккумулирующей полости аккумулирующий поршень с пружиной, корпус распылителя с размещенной в нем иглой форсунки, нагруженной пружиной, размещенной в полости пружины, сообщающейся с топливной магистралью, выполненной в корпусе распылителя подводящей магистралью, сообщающей топливную магистраль с надыгольной полостью иглы форсунки, выполненной в корпусе распылителя, образованную корпусом распылителя и иглой подыгольную полость с выполненными в ней распыливающими отверстиями. Форсунка дополнительно снабжена подвижным упором пружины иглы форсунки, размещенным в полости пружины и имеющим хвостовик, опирающийся на аккумулирующий поршень, выполненный с возможностью взаимодействия через подвижный упор пружины иглы с пружиной иглы форсунки. 2 ил.

Изобретение относится к электрооборудованию автомобилей и может быть использовано для электростартерного пуска двигателя автомобиля. Техническим результатом является упрощение системы и улучшение условий работы аккумуляторной батареи. Система электропуска двигателя автомобиля содержит аккумуляторную батарею (1), выключатель (2) пуска и зажигания, тяговое реле (3), включающее в себя обмотку и замыкающий контакт, стартер (4), схему блокировки стартера, включающую в себя силовой транзистор (5), управляющий транзистор (6) и резисторы (7) и (8), разделительный диод (9) и датчик (10) начала работы двигателя. В качестве датчика (10) начала работы двигателя использован датчик аварийного давления масла, состоящий из контрольной лампы и замыкающихся контактов. 1 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности, а именно к электрооборудованию для обеспечения работы двигателей внутреннего сгорания, и может быть использовано в производстве и эксплуатации автомобильной техники. Техническим результатом является упрощение и повышение надежности. Система зажигания автомобиля содержит индукционный датчик (1) с магнитным двухполюсным ротором (2), соединенным механически с коленчатым валом двигателя, и индукционной обмоткой (3) на статоре, формирователи (4) и (5) импульсов, контроллер (6), усилитель-формирователь (7), прерыватель (8) тока, трансформатор (9) зажигания, распределитель (10) высокого напряжения, свечи (11) зажигания, расположенные в цилиндре (12) двигателя, и датчик (13) давления, расположенный там же. 2 ил.

Изобретение относится к технике энергетических преобразователей и может быть использовано в ветроэнергетических, гидроэнергетических электростанциях, насосных установках и подобных устройствах. Преобразователь кинетической энергии потока сплошной среды в механическую энергию содержит корпус 1, подвижную обойму 3 с набором поворотных аэродинамических планов 6, механизм кинематической связи 7 между планами 6, ограничители углов их поворота 4 и 5 и аккумуляторы механической энергии 8 и 9. В корпусе 1 размещена имеющая свободу линейного движения между аккумуляторами 8 и 9 механической энергии дополнительная обойма 12 с установленными в ней неврающимися аэродинамическими планами 13. Изобретение направлено на повышение развиваемой преобразователем колебательного типа мощности. 3 ил.

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано при проектировании установок, где используют вакуумную технологию. Установка содержит центробежный насос 1, вакуумируемый бак 2, соединительные трубопроводы 3-5 с вентилями 6, 7, вакуумный насос и емкость 8 для рабочей жидкости. Емкость 8 установлена между насосом 1 и вакуумным насосом и имеет выход 9 газа в атмосферу и выход 10 для рабочей жидкости. Выход 10 соединен с входным патрубком насоса 1. Вакуумный насос выполнен в виде цилиндрической камеры 11, имеющей вход для рабочей жидкости в виде тангенциального канала 12, соединенного с выходным патрубком насоса 1, вход 13 для газа и выход для рабочей жидкости, снабженный диффузором 14, установленным на крышке емкости 8, и дросселем 15 в виде усеченного конуса. Дроссель 15 смонтирован внутри диффузора 14 под крышкой емкости 8 с образованием проходного кольцевого зазора 16. Вход 13 соединен с вакуумируемым баком 2. Площадь поперечного сечения кольцевого зазора на входе в диффузор 14 в 2 раза больше площади поперечного сечения тангенциального канала 12. Диаметр цилиндрической камеры 11 в 2,5 раза больше минимального диаметра диффузора 14, а тангенциальный канал 12 на входе в камеру 11 имеет прямоугольное сечение по всей ее высоте. Изобретение направлено на упрощение установки, снижение металлоемкости и энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для утилизации вторичных энергоресурсов и низкопотенциальной энергии природных источников, а именно для трансформации тепловой энергии в механическую путем перемещения и нагнетания жидкостей. Нагнетатель содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого расположены испарительная, рабочая и конденсационная камеры 8, 10, 15. Торцевые стенки 2, 3 соединены центральным фитилем 4, покрытым обечайкой 5 с образованием зазоров 6, 7 у стенок 2, 3 и проходящим по центральной оси. В испарительной и конденсационной камерах 8, 15 внутренняя поверхность боковых стенок и торцевых стенок 2, 3 покрыта решеткой 16, выполненной из тонкого слоя пористого материала и соединенной в центре торцевых стенок 2, 3 с центральным фитилем 4. Внутри рабочей камеры 10 устроены коаксиально друг за другом силовые турбины 11, 12, жестко закрепленные к внутренней поверхности ее стенки и наружной поверхности обечайки 5. На наружной поверхности рабочей камеры 10 устроено рабочее колесо 13. Улиткообразный наружный корпус 17, покрывающий рабочее колесо 13 выполнен улиткообразным. Изобретение направлено на повышение эффективности теплотрубного центробежного нагнетателя. 2 ил.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к многоступенчатым осевым насосам, и может быть использовано для подъема из нефтяных скважин смесей с высоким содержанием нерастворенного газа. Мультифазный насос содержит последовательно расположенные на валу осевые ступени. Каждая из ступеней состоит из направляющего аппарата и рабочего колеса. Рабочее колесо имеет одну или несколько спиральных лопастей 2, размещенных на втулке 1 и ограниченных входными кромками 3 и выходными кромками. В лопасти 2 рабочего колеса по краю входной кромки 3 выполнены сквозные отверстия 4, предназначенные для измельчения газовых пузырей и дополнительной турбулизации потока. Изобретение обеспечивает устойчивую работу погружной установки при высоком содержании нерастворенного газа и в расширенном в область малых подач диапазоне. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано в компрессорной технике и обеспечивает симметричность и равномерность поля скоростей и давлений потока газа на выходе из всасывающей камеры и на входе в рабочее колесо, что, в свою очередь, повышает КПД компрессора. Указанный технический результат достигается в центробежном компрессоре, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, ротор, статорные элементы, всасывающую и нагнетательную камеры, во входном патрубке перед всасывающей камерой установлен завихритель потока газа, выполненный в виде соосного с входным патрубком кольца, внутри которого размещены профилированные лопатки, закрепленные с одной стороны на кольце, а с другой стороны скрепленные между собой посредством конической обечайки (диффузора). 5 ил.

Изобретение относится к винтовентиляторам заднего расположения авиационных газотурбинных двигателей и позволяет повысить надежность и эффективность работы путем организации охлаждения полых стоек и лопастей винтовентилятора и снижения гидравлических потерь в газовом канале и утечек в стыках между сегментами полых стоек. Указанный технический результат достигается в винтовентиляторе с кольцевым газовым каналом, в котором расположены полые стойки со сквозной продольной щелью на выходной кромке и с внутренней полостью, в которой размещены хвостовики лопастей винтовентилятора, внутренняя полость полых стоек, выполненная в виде профиля рабочих лопаток турбины со входными и выходными кромками, соединена с компрессором, причем со стороны входной кромки полой стойки дополнительно выполнена зигзагообразная щель, стойки составлены из отдельных сегментов, число которых равно числу лопастей винтовентилятора, а стык между сегментами образует продольные сквозные щели со стороны входной и выходной кромок полых стоек, причем с внешней стороны от кольцевого газового канала между стойками и хвостовиками лопастей винтовентилятора выполнены уплотнения. 7 ил.

Изобретение относится к области морской техники, а именно к автономным гидроакустическим и сейсмогидроакустическим станциям наблюдения за подводной обстановкой. Отделитель содержит силовой цилиндр, уплотненный относительно цилиндра поршень со штоком с одной стороны, а с другой стороны уплотненный относительно силового цилиндра штырь с внутренней выточкой и отжимной пружиной, надетой на шток, и имеющий на стенке три отверстия для шариков шарикового замка, на наружной поверхности имеющий резьбу, на которую навинчена гайка. Спусковое устройство выполнено в виде электромагнита с втяжным якорем, имеющим плунжер, уплотненный в центральных отверстиях крышки силового цилиндра и корпуса электромагнита. Глубина проточки силового цилиндра выполнена так, что отношение величины хода поршня к длине ходовой поверхности штыря с гайкой равно 1,2-1,5, что обеспечивает полное выталкивание штоком штыря с гайкой из силового цилиндра при срабатывании шарикового замка при малых усилиях на поршне, то есть на малых глубинах постановки станции. Фланец силового цилиндра имеет резьбовые отверстия, в которые ввернуты штуцера, соединенные посредством гаек с трубопроводами, закрепленными к верхней части буя станции и обеспечивающими доступ чистой воды через радиальные каналы в крышке под поршень при постановке станции на илистый грунт. В результате повышается надежность срабатывания отделителя. 1 ил.

Замковое устройство относится к области машиностроения, в частности к устройствам, обеспечивающим стыковку и расстыковку объектов, использующихся в условиях внекорабельной деятельности. Замковое устройство содержит установленный на первой детали захватываемый механизм с захватываемым упором и буртиком на захватываемом упоре со стороны захвата, а также с элементом передачи момента на захватываемый упор, установленный в отверстие второй соединяемой детали захватывающий механизм, с вставленными в корпус двумя концентричными подпружиненными втулками - внутренней и наружной, при этом захватываемый упор упирается во внутреннюю втулку, а также шариками, размещенными между буртиком упора, внутренней торцевой поверхностью корпуса, расточкой, конической поверхностью наружной втулки и торцевой поверхностью внутренней втулки. Захватываемый механизм содержит шток, установленный коаксиально внутрь захватываемого упора и взаимодействующий с ним по резьбовому соединению, ограничители взаимного перемещения захватываемого упора и штока, один из которых - шайба, установленная на корпусе захватываемого механизма, взаимодействующем с захватываемым упором по резьбовому соединению, второй ограничитель - бурт, выполненный на центральной части захватываемого упора, третий - гайка, установленная на центральной части захватываемого упора. Элемент передачи момента установлен на штоке. В результате обеспечивается ручная стыковка и расстыковка с созданием значительных усилий на большом ходе в условиях внекорабельной деятельности. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Ось машины представляет собой тело, установленное с двух сторон в неподвижных опорах с возможностью вращения. Неподвижные опоры имеют полусферические углубления для размещения шарика. Вращающееся тело по меньшей мере с одной стороны имеет полость с подвижно размещенной в ней подпружиненной деталью. Упомянутая деталь выполнена с полусферическим углублением для размещения шарика и поперечной канавкой. Канавка предназначена для фиксации детали в полости тела в двух положениях посредством винта. Винт устанавливают в отверстия, выполненные в стенке полости вращающегося тела. В неподвижной опоре имеется отверстие для выталкивания шарика из полусферического углубления. В результате обеспечивается облегчение монтажа и демонтажа оси. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к подшипнику скольжения, в частности к подшипнику скольжения, применимому в качестве упорного подшипника скольжения подвески стоечного типа четырехколесного транспортного средства, а также к комбинированному устройству. Упорный подшипник (1) скольжения содержит: изготовленные из синтетической смолы первый кольцевой корпус (4), второй кольцевой корпус (6) и кольцевой скользящий элемент (7), служащий узлом упорного подшипника скольжения; верхнюю кольцевую крышку (10) и кольцевую металлическую пластину (15). Корпус (4) имеет верхнюю кольцевую поверхность (2) и внешнюю кольцевую периферийную поверхность (3) сцепления. Корпус (6) наложен на корпус (4) с возможностью вращения вокруг оси (О) корпуса (4) и имеет нижнюю кольцевую поверхность (5), противолежащую поверхности (2) корпуса (4). Узел подшипника расположен между поверхностью (2) корпуса (5) и поверхностью (5) корпуса (6), причем нижняя поверхность (78) или верхняя поверхность (77) узла подшипника находится в скользящем контакте, соответственно, с поверхностью (2) корпуса (4) или поверхностью (5) корпуса (6). Крышка (10) имеет внутреннюю кольцевую периферийную поверхность (9) сцепления, входящую в зацепление с поверхностью (3) корпуса (4). Пластина (15) расположена между поверхностью (11) корпуса (6) и нижней поверхностью (14) крышки (10) таким образом, что ее нижняя поверхность (12) входит в контакт с поверхностью (11) корпуса (6), а ее верхняя поверхность (13) входит в контакт с поверхностью (14) крышки (10). Пластина (15) имеет внутреннюю кольцевую периферийную поверхность (101), диаметр которой меньше внутренних диаметров внутренних кольцевых периферийных поверхностей (21, 48, 61, 66 и 86) корпусов (4; 6) и крышки (10). Технический результат: создание упорного подшипника скольжения, способного служить опорой для конца поршневого штока и, следовательно, упрощение установочного устройства и снижение расходов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к подшипнику скольжения, в частности к подшипнику скольжения, применимому в качестве упорного подшипника скольжения подвески стоечного типа четырехколесного транспортного средства, а также к комбинированному устройству. Упорный подшипник (1) скольжения содержит: изготовленные из синтетической смолы первый кольцевой корпус (5), второй кольцевой корпус (7) и кольцевую упорную поверхность (11), служащую узлом упорного подшипника скольжения; изготовленный из листового металла упрочняющий элемент (10) и изготовленную из синтетической смолы кольцевую радиальную упорную поверхность (16). Корпус (5) имеет верхнюю кольцевую поверхность (2) и нижнюю кольцевую поверхность (4). Корпус (7) наложен на корпус (5) с возможностью вращения вокруг оси (О) корпуса (5) и имеет нижнюю кольцевую поверхность (6), противолежащую поверхности (2) корпуса (5). Упрочняющий элемент (10) имеет нижнюю кольцевую поверхность (8), соприкасающуюся с поверхностью (2) корпуса (5) и верхнюю кольцевую поверхность (9), противолежащую поверхности (6) корпуса (7). Узел упорного подшипника скольжения расположен между поверхностью (9) упрочняющего элемента (10) и поверхностью (6) корпуса (7), причем нижняя кольцевая поверхность (97) и кольцевая поверхность (96) узла упорного подшипника скольжения находятся в скользящем контакте соответственно с поверхностью (9) упрочняющего элемента (10) и с поверхностью (6) корпуса (7). При этом поверхность (4) корпуса (5) вмещает один конец цилиндрической пружины. Технический результат - отказ от средств предотвращения коррозии, упрощение операции способа сборки стойки в сборе, снижение расходов и исключение жесткой интерференции. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к симметричному подшипнику качения и, в частности, к многорядному симметричному подшипнику качения. Подшипник качения (1) имеет первое кольцо (2), второе кольцо (3) и множество тел (5) качения, расположенных между первым кольцом (2) и вторым кольцом (3). Тела (5) качения расположены, по меньшей мере, в четыре ряда (11, 12, 13, 14), по меньшей мере, два ряда (11, 14), имеют первый диаметр (Tk1, Tk4) делительной окружности и, по меньшей мере, два других ряда (12, 13) имеют второй диаметр (Tk2, Tk3) делительной окружности, отличающийся от первого диаметра (Tk1, Tk4). Ряды (11, 14), имеющие равные диаметры (Tk1, Tk4), и ряды (12, 13) имеющие равные диаметры (Tk2, Tk3), расположены симметрично относительно срединной плоскости (ME), расположенной перпендикулярно продольному направлению (LR) подшипника, как по количеству рядов, так и по соответствующим диаметрам делительной окружности. Наружный диаметр (F) подшипника со стороны фланца более чем на 6 мм больше, чем сумма диаметра (Tk1) со стороны фланца и диаметра (Dw1) тела (5) качения со стороны фланца или диаметр (Tk3) ряда (13), расположенного внутри, более чем на 3,5 мм больше, чем внутренний посадочный диаметр (А) подшипника качения. Технический результат: создание подшипника, который пригоден для большой нагрузки на ось и может быть изготовлен и смонтирован с допустимыми затратами. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроительного производства и может быть использовано для изготовления узлов и механизмов, эксплуатация которых осуществляет в условиях, максимально близких к экстремальным. Способ формирования включает сборку элементов трущейся пары в единый узел с формированием в полученном зазоре смазочного слоя, способного осуществлять функции «третьего тела». Это «тело» создается в процессе перемещения поверхностей составляющих эту пару элементов относительно друг друга. На возникающее в контактной зоне «третье тело» накладывают дополнительное полевое физическое воздействие в виде вращающегося магнитного поля, которое подается через один из элементов от внешнего источника. Воздействие проводят для активации входящих в объем «третьего тела» составных компонентов. Периодически подача воздействия к «третьему телу» осуществляется в моменты, когда на непрерывно снимаемом в процессе работы графике разности напряжений, характеризующем состояние трущихся поверхностей, вторая производная функции равна нулю. А отключение воздействия выполняют в случае выявления в процессе измерений такого же результата через заданный промежуток времени. Один или два элемента, которые выполнены из материала, обладающего ферромагнитными свойствами, перед выполнением сборки в узел проходят дополнительную обработку. Также заявлено устройство для осуществления упомянутого способа, которое состоит из элементов, образующих пару трения, на одном из которых установлен генератор полевого физического воздействия, изготовленный в виде замкнутого магнитного контура, состоящего из соединенных между собой наборов магнитопроводящих пластин, измерительного датчика, установленного на одном из элементов и отслеживающего изменения параметров. В теле этих наборов пластин установлены обмотки-катушки, имеющие электрическую связь с внешним источником. Один из наборов пластин имеет сквозной паз, в котором производится размещение элемента, который выполняет в контуре функцию замыкающего звена для генерируемого в нем магнитного потока. Технический результат: повышение износостойкости элементов пар трения, а также создание условий для их стабильной и длительной работы без применения подачи смазки и присадок к поверхности. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области рельсового транспорта, в частности к зажимным тормозам. Тормозная скоба содержит два тормозных рычага, которые расположены напротив фрикционных поверхностей, нанесенных на соответствующие боковые поверхности колеса транспортного средства. Тормозной рычаг прикладывает тормозящее усилие к колесу транспортного средства, прижимая тормозную колодку к фрикционной поверхности. В тормозном рычаге сформирована напорная камера, ограниченная мембраной. Поршни перемещают тормозную колодку в зависимости от расширения мембраны при подаче сжатого воздуха в напорную камеру, а направляющее устройство направляет перемещение поршней в направлении, перпендикулярном фрикционной поверхности. Достигается обеспечение равномерного прижимного усилия, с которым тормозная колодка прижимается к вращаемому объекту. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к тормозным колодкам и фрикционным изделиям для различных машин и оборудования. Фрикционное изделие содержит металлический каркас с отверстиями и приформованный к нему фрикционный элемент. Фрикционный элемент выполнен из полимерного фрикционного композита и снабжен выступами, размещенными внутри отверстий. Твердость композита в выступах меньше, чем в рабочей части фрикционного элемента. Достигается снижение возможности разрушения выступов и самого изделия в условиях переменных термических нагрузок в процессе эксплуатации фрикционного изделия, а также повышение стойкости выступов к ударным механическим воздействиям.

Изобретение относится в основном к резинометаллическим втулкам. Амортизирующий материал (16) сцеплен с корпусом (12) и внутренней деталью (14), содержащей по меньшей мере три выступа, идущих из центра и закругленных в общем виде. Корпус (12) также может содержать по меньшей мере три выступа, закругленных в общем виде. Элементы (12, 14, 16) могут представлять собой один и тот же материал в виде слоев различной твердости. Решение направлено на снижение усилий сдвига в амортизирующем материале и соответственно его расхода, а также на повышение долговечности. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.