Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Описан способ обработки промывочной воды посредством использования технологии мембранного разделения. В частности, в способе обработки промывочной воды имеются следующие стадии: сбор промывочной воды в приемнике, пригодном для удержания такой промывочной воды, обработка указанной промывочной воды одним или более чем одним водорастворимым полимером, при этом указанные водорастворимые полимеры выбирают из группы, включающей амфотерные полимеры, катионные полимеры, где указанная плотность загрузки составляет от приблизительно 5% мол. до приблизительно 100 мол.%, цвиттер-ионные полимеры и их сочетание; возможно смешивание указанных водорастворимых полимеров с указанной промывной водой; пропускание указанной промывной воды через мембрану. Указанная мембрана является мембраной ультрафильтрации или микрофильтрации. Возможна обратная промывка мембраны для удаления сухого вещества с поверхности мембраны. 19 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу для селективного связывания и выделения, по меньшей мере, одного компонента из цельной крови или телесной жидкости, при этом крови или телесной жидкости дается возможность для прохождения через жесткую интегральную разделительную матрицу без вытеснения из нее. Матрица имеет пористую структуру с размерами пор, находящимися в пределах от 5 микрон до 500 микрон, а также с активной поверхностью, находящейся в пределах от 0,5 см² до 10 м², и эта поверхность способна связывать такие компоненты. Изобретение обеспечивает получение высоких скоростей потока в разделительном устройстве без появления со временем значительного перепада давления, исключение воздействия на кровь сил сдвига даже при высоких скоростях потока при поддержании в линии низкого давления для предотвращения повреждений кровеносных сосудов, обеспечение селективного связывания и выделения, по меньшей мере, одного компонента из цельной крови или телесных жидкостей и устранение воспалительных процессов без необходимости разделения крови на плазму и клетки крови. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии приготовления высокомолекулярных соединений и может быть использовано для приготовления растворов высокомолекулярных полимеров, например полиизобутилена в керосине. Устройство включает емкость, установленный в ней вертикальный вал с электроприводом. На валу привода установлен барабан, образованный верхним и нижним ободами, которые с помощью радиальных спиц скреплены с осью барабана. Ободы соединены между собой вертикальными стойками и имеют укосины. В стойках и соответствующих местах оси барабана, обращенных к каждой стойке, выполнены продольные пазы, в которые вставлены рамки, боковые поверхности которых закрыты сеткой. Рамки заполнены кусочками полимерного материала. Технический результат состоит в повышении эффективности и интенсивности растворения и снижении энергозатрат. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к коллекторному трубопроводу для трубчатых печей риформинга и трубчатой печи риформинга, содержащей один или несколько коллекторных трубопроводов. Коллекторный трубопровод для отвода горячих технологических газов в трубчатых печах риформинга содержит изнутри наружу, по меньшей мере, оба слоя: изоляционный слой из огнеупорного бетона или огнеупорной кладки, стенку металлической внешней трубы, и дополнительно содержит несколько патрубков, через которые реакционные трубы трубчатой печи риформинга имеют возможность соединения с коллекторным трубопроводом, который в направлении периметра имеет разные термические сопротивления. Изобретение обеспечивает предотвращение повреждений в трубопроводе и улучшенный коллекторный трубопровод. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Устройство для разрушения цепочек органических молекул включает реактор 10, содержащий воздухонепроницаемый контейнер 14, в котором расположены механические приспособления, подходящие для того, чтобы подвергать материал механическому размягчению и вытягиванию. Механические приспособления содержат червячный винт, который имеет, по крайней мере, две расположенные последовательно части 15с, 15d, 15e, 15f, спирали которых закручены в противоположных направлениях. Изобретение позволяет получать алифатические молекулы с числом атомов углерода не более 20, с высоким выходом газообразных и жидких соединений при низкой стоимости процесса и низком энергопотреблении. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сорбентам, которые могут быть использованы при очистке водных сред. Сорбент содержит (масс.%): глиноземистый цемент - 5-30, терморасширенный графит - 10-30, глауконит - 10-70 и полититанат калия - 10-30 и представляет собой сферические гранулы диаметром 0,5-3 мм или цилиндрические гранулы диаметром 0,5-3 мм и высотой не более 7 мм. Технический результат изобретения заключается в обеспечении высокой фильтрующий и сорбирующей способности сорбента при расширении сфер его использования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к технологиям производства сорбентов и промежуточных продуктов для производства сорбентов из природного глауконита. Описан состав для изготовления гранул из природного глауконита, представляющий собой пластическую массу глинистого глауконита с влажностью 15-30% и плотностью от 1,1 до 1,6 г/см³, содержащего балластную фракцию, включающую кварц, в количестве не более 0,5%. Описаны также гранулы из природного глауконита, состоящие из глинистого глауконита, содержащего балластную фракцию, включающую кварц, в количестве не более 0,5%. Описан способ получения заявляемого состава для изготовления гранул из природного глауконита, включающий измельчение глауконитового песка до размера зерен 30-60 мкм, перемешивание измельченного глауконитового песка с жидкостью, отстаивание полученной взвеси до расслоения взвеси на слой осажденного кварцсодержащего глауконита и слой растворенного в жидкости глинистого глауконита, отделение слоя глинистого глауконита, его обезвоживание до достижения влажности 15-30% и плотности от 1,1 до 1,6 г/см³. Технический эффект - получение как промежуточного продукта - пластической массы, так и конечного продукта - гранул из природного глауконита, характеризующихся высокими сорбционными свойствами, без применения стороннего связующего. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для обработки выхлопных газов, который обладает способностью денитрования и активностью при окислении ртути. Предложен катализатор для обработки выхлопных газов, на котором оксид азота в выхлопном газе восстанавливается при контакте с аммиаком, который служит восстанавливающим агентом, и на котором ртуть окисляется с использованием галогена в качестве окислителя, при этом катализатор содержит: ТiO₂ в качестве носителя; по меньшей мере, один оксид, который выбран из группы, состоящей из оксидов V, W и Мо, который нанесен в качестве активного компонента на носитель; и по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Bi, P и соединений, содержащих Bi и/или P, который нанесен на носитель в качестве компонента катализатора. Технический эффект - снижение количества сильно коррозионного реагента, хлорирующего ртуть, которое необходимо добавлять, причем поддерживается высокая эффективность окисления ртути при обработке выхлопных газов. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения моторных топлив, а именно к каталитическому процессу получения дизельного топлива с улучшенными температурными характеристиками из ненефтяного сырья. Описан катализатор для получения дизельного топлива из сырья природного происхождения на основе кристаллического силикоалюмофосфата с цеолитоподобной структурой типа SAPO-31, модифицированный металлом VIII группы Периодической системы, дисперсность металла VIII группы, введенного в состав катализатора, выше 14%. Катализатор готовят пропиткой исходного прокаленного материала, кристаллического силикоалюмофосфата с цеолитоподобной структурой типа SAPO-31, раствором соединения платины и/или палладия из расчета не более 10,0 мас.% металла в составе конечного продукта с последующим высушиванием и окислительной обработкой при температуре не выше 500°С, со скоростью подъема температуры в печи не выше 20°С. Процесс получения дизельного топлива проводят при температуре не выше 400°С, давлении не более 10 МПа, массовой скорости подачи сырья не более 10 ч^-1, объемном отношении водород/сырье не более 5000, в присутствии заявляемого катализатора в одну стадию. Технический результат - повышение стабильности действия катализатора одностадийной гидропереработки сырья природного происхождения. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам получения высокооктановых бензинов. Описан катализатор получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола совместной переработки низкооктановых углеводородных фракций н.к. - 205°С и алифатических спиртов и/или диметилового эфира, который содержит механическую смесь цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al ₂O₃=18-25, предварительно обработанного водным раствором щелочи, модифицированного оксидом лантана или РЗЭ в количестве 0,5-2,0 масс.% и цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=70-90, модифицированного оксидом магния в количестве 0,5-3,0 масс.%, взятых в соотношении от 1/1 до 1/5, а также связующее в количестве от 20 до 25 масс.% от массы катализатора. Описан также способ получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола совместной переработки низкооктановых углеводородных фракций н.к. - 205°С и алифатических спиртов и/или диметилового эфира, в котором описанный выше катализатор нагревают в изотермическом реакторе с тепловыми трубами до температуры 280-350°С, процесс контактирования сырья с катализатором, нагретым в изотермическом реакторе с тепловыми трубами, осуществляют при давлении 0.1-1 МПа при подаче в реактор двумя потоками смеси метанола как кислородсодержащего сырья и низкооктановых углеводородных фракций при объемной скорости подачи жидкого сырья 0,5-5 ч ^-1 после испарения сырья в преднагревателе. Технический результат - описанный катализатор позволяет получать высокооктановые бензины с низким содержанием бензола. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее широко использовано в строительной и горнорудной промышленности. Дробилка содержит установленный на опору через упругие амортизаторы корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего дробящего конуса с валом, на котором с помощью подшипника смонтирован дебалансный вибратор, имеющий упорный подшипник, подвешенный к валу с помощью стержня, снабженного фиксатором вертикального положения. Стержень размещен в сквозном осевом отверстии вала с возможностью фиксации относительно последнего. Обеспечивается упрощение монтажа и демонтажа приводного дебалансного вибратора. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в горном деле и относится к гироскопическому измельчителю породы с центральной загрузкой. Измельчитель содержит размольный стол, валок с рычагом, взаимодействующий с размольным столом, силовой привод вращения валка с основанием, горизонтальную площадку с балансировочными грузами, с опорой для оси валка и двухстепенным гироскопом в виде электродвигателя с валом и маховиком. Измельчитель имеет цилиндрический кожух горизонтальной площадки с закрепленным на нем усеченным конусом центрального загрузочного устройства. Цилиндр горизонтальной площадки соединяет горизонтальную площадку с силовым приводом и закреплен в основании силового привода с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Измельчитель имеет разгрузочный усеченный конус и цилиндр разгрузочного конуса. Разгрузочный конус установлен внутри цилиндра разгрузочного конуса, неподвижно закрепленного в основании силового привода соосно цилиндру горизонтальной площадки. Центральный рассекатель породы выполнен в виде конуса и установлен в середине размольного стола. Размольный стол размещен внутри цилиндра разгрузочного усеченного конуса в той же горизонтальной плоскости, что и горизонтальная площадка, и выполнен перфорированным, через отверстия которого измельченная порода попадает в разгрузочный усеченный конус и далее в бункер. Технический результат заключается в более эффективном измельчении породы при снижении энергозатрат. 1 ил.

Изобретение предназначено для измельчения мягких малоабразивных материалов. Дезинтегратор содержит корпус с установленными внутри него роторами. Под верхним горизонтальным диском на одной оси с загрузочным устройством закреплен с возможностью колебаний многоступенчатый корпус. На нижнем горизонтальном диске на одной оси с многоступенчатым корпусом жестко закреплен многоступенчатый ротор с ударными билами. В нижней части многоступенчатого ротора жестко закреплены разбрасывающие лопатки. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса и описываемым ударными билами диаметром многоступенчатого ротора равен значению а=2 3d_max, а зазор между верхними кромками разбрасывающих лопаток и нижним торцом многоступенчатого корпуса больше значения b=d_max, где d_max - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения и повысить тонкость готового продукта. 3 ил.

Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых и может быть применено в горнорудной и других отраслях промышленности. Способ обогащения руд включает введение разделяемых частиц в силовое поле и воздействие на них активной силой. В качестве силового поля используют когерентное излучение, а в качестве активной силы - энергию вскипания рабочей жидкости, находящейся под частицей. В качестве рабочей жидкости используют быстрозакипающую жидкость, например этиловый эфир. Технический результат - повышение эффективности обогащения, а также расширение спектра видов минерального сырья, подвергаемого обогащению. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сепарации материалов, обладающих магнитной восприимчивостью, и может быть использовано в горнообогатительной и металлургической промышленностях, а также на очистных сооружениях для переработки производственных и бытовых сточных вод и отходов. Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части включает подачу пульпы в верхнюю часть неподвижного винтообразного с вертикальной осью желоба, создание в зоне разделения продукта обогащения магнитной напряженности, подачу смывной воды по всему периметру внутреннего борта желоба, стекание пульпы под действием силы тяжести вниз в виде разной глубины по сечению желоба закрученного потока, концентрацию под действием центробежных сил минералов с повышенной плотностью у внутреннего борта желоба, а легких минералов у внешнего борта желоба, вывод продуктов обогащения. Магнитная система для создания магнитной напряженности расположена внутри винтообразного желоба. Величина напряженности магнитного поля в зоне разделения продукта обогащения регулируется в пределах от 1600001 до 1671180 А/м. Технический результат - повышение эффективности разделения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей и может быть использовано для регенерации электродов в этих устройствах. Электрический очиститель диэлектрических жидкостей с электрической регенерацией электродов включает корпус и осадительные электроды, выполненные в виде металлических пластин с отверстиями, образующими каналы для протекания жидкости, и снабженные перегородками из диэлектрического материала, причем электроды с перегородками формируют ячейки-накопители загрязнений, осадительные же электроды подключены к источнику высокого напряжения с чередованием знака потенциала. Источник высокого напряжения постоянного электрического тока для электродов выполнен в виде двух блоков: первый блок выдает высокое напряжение на электроды при работе очистителя при очистке диэлектрической жидкости, когда второй блок выключен; второй блок выдает высокое напряжение на электроды при их регенерации, когда первый блок выключен, причем это напряжение больше, чем напряжение, вырабатываемое первым блоком, и его величина достаточна, чтобы происходили электрические разряды между соседними электродами. Источник высокого напряжения может быть выполнен в виде одного блока, но имеющего два режима работы: один - при очистке диэлектрической жидкости, а второй - при регенерации электродов, причем высокое напряжение на втором режиме, подаваемое на электроды, выше, чем на первом режиме, и достаточное для появления электрических разрядов между электродами; кроме того, регенерация электродов осуществляется без разборки электроочистителя при заполненной диэлектрической жидкостью внутренней полости очистителя. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки электродов от осевших на них загрязнений и обеспечить равномерность очистки всех электродов очистителя. 2 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике. Установка пожаротушения водяной завесой дополнительно содержит основной водопитатель с фильтром, опущенным в источник, соединенный с магистральным трубопроводом, и систему подпитки. Система подпитки установлена параллельно линии основного водопитателя и включает в себя трубопровод подпитки вспомогательного водопитателя и вспомогательный водопитатель. Контрольно-сигнальная система включает в себя контрольно-сигнальный клапан и сигнальный прибор. Магистральный трубопровод соединен с сетью распределительных трубопроводов, в которых смонтированы распылительные дренчерные головки. Каждая из головок выполнена в виде штуцера со сквозным отверстием и резьбовой частью, переходящей в торцевой кольцевой буртик, осесимметричный корпусу. Резьбовой штуцер посредством торцевого кольцевого буртика, к которому присоединены два изогнутой формы объемных ребра жесткости, соединен с распылительным устройством. Диаметр поверхности кольцевого буртика, к которой присоединены два конца объемных ребер жесткости, по крайней мере в 3 раза больше диаметра поверхности распылительного устройства, к которому подсоединены два других противоположных конца объемных ребер жесткости. Распылительное устройство выполнено в виде лепестка, представляющего собой цилиндрическую втулку, к которой прикреплена часть сферической поверхности с радиусом, по крайней мере в 10 раз превышающим радиус цилиндрической втулки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения за счет введения быстродействующих элементов в общей цепи автоматической системы пожаротушения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии генерации газокапельных струй повышенной дальнобойности и может использоваться в противопожарной технике, в сельском хозяйстве при орошении земель и других отраслях, связанных с необходимостью создания дальнобойных газожидкостных струй. В устройстве для создания газокапельной струи система подачи жидкости осуществляется по двум направлениям, включающим осевую подачу жидкости через подводящий патрубок и, последовательно соединенные и соосные с ним, конфузор и цилиндрическое сопло. Тангенциальная подача жидкости осуществляется через коаксиальный с цилиндрическим соплом корпус в виде цилиндроконической гильзы. На цилиндрической части гильзы закреплена вихревая кольцевая камера с патрубком для подачи жидкости. По краям кольцевой камеры выполнены два ряда подводящих жидкость тангенциальных каналов. В каждом ряду имеется по меньшей мере три тангенциальных канала, соединяющих кольцевую камеру с цилиндрической полостью корпуса. К кольцевой камере соосно прикреплено профилированное сопло, выполненное в виде перфорированной обечайки. Форма обечайки образована поверхностью вращения второго порядка, например гиперболоида, параболоида, эллипсоида. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения путем увеличения дальности полета газокапельной струи и ее мелкодисперсности при взаимодействии с объектом. 2 ил.

Изобретение касается устройства для нанесения покрытия, в частности для покрытия лаком кузовов автомобилей. Внешний ряд клапанов устройства для смены краски (14) содержит по меньшей мере два отдельных выхода краски, распылитель (1). Распылитель (1) в дополнение к вводам краски внутреннего ряда клапанов устройства для смены краски (3) содержит по меньшей мере два других ввода краски (20, 21). К ним присоединяется внешний ряд клапанов устройства для смены краски (14). Предусмотрены два обратных клапана (RA, RB). Они обеспечивают возврат средства покрытия на каждом выходе краски внешнего ряда клапанов устройства для смены краски (14). Техническим результатом изобретения является уменьшение потерь краски при смене цветов и времени для смены краски. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой очистке деталей в водных растворах моющих средств, конкретно к очистке деталей и узлов оборудования для добычи, транспортировки и переработки нефти и газа от асфальто-смолисто-царафино-солевых отложений. Способ включает промывку деталей в трех ваннах ультразвукового технологического комплекса: в первой ванне - в водном растворе щелочного моющего средства, концентрацией 100-150 г/л, температурой раствора 80-90°С с наложением ультразвука, во второй ванне - в воде с использованием барботажа сжатым воздухом, в третьей ванне - в водном растворе кислотного технического моющего средства «МУК-К», концентрацией 100-150 г/л, температурой 20-70°С с наложением ультразвука, с последующей промывкой деталей во второй ванне. Изобретение обеспечивает экологическую безопасность технологического процесса, снижение его себестоимости и трудоемкости, повышение производительности труда и качества очистки деталей. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки трубопроводов канализационной сети. Комплекс содержит привод вращения, составной пробивной вал, захватное приспособление для соединительного узла вала, направляющую трубу и набор сменных насадок, выполненных с возможностью установки на конце пробивного вала. Комплекс оснащен упорами, фиксирующими по типу винтового талрепа направляющую трубу в наклонном положении, и дополнительным захватом с рукоятью для управления подачей пробивного вала, который выполнен из отдельных стержневых элементов, сочлененных между собой муфтами и резьбовыми втулками. Охарактеризован соединительный узел для стержневых элементов. Обеспечивается повышение надежности и упрощение конструкции. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу горячей прокатки и термообработки стальной полосы. Способ предусматривает этапы: а) нагрев прокатываемого сляба, b) прокатка сляба до желательной толщины полосы, с) охлаждение полосы, причем полоса после охлаждения, как правило, имеет температуру выше температуры (Т₀ ) окружающей среды; d) смотка полосы в рулон, е) размотка полосы из рулона, f) нагрев полосы; g) охлаждение полосы и h) транспортировка полосы, причем полоса перед нагреванием на этапе f) имеет температуру выше температуры (Т₀) окружающей среды, при этом рулон при осуществлении этапа d) находится в блоке смотки, при осуществлении этапа е) находится в блоке размотки, пространственно удаленном от блока смотки, и в промежутке между этапами d) и е) транспортируется с блока смотки в блок размотки в условиях теплоизоляции. Обеспечивается экономичное изготовление высокопрочных полос и полос сверхвысокой прочности с достаточными вязкостями на единой установке для смотки-размотки и транспортировки. 35 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к совмещенному процессу непрерывной разливки и прокатки металла. Способ включает разливку сляба (3) в разливочной машине (2) и его прокатку в прокатных линиях (4, 5), непосредственно связанных с разливочной машиной (2). В случае остановки прокатных линий (4, 5) после разливочной машины (2) или черновой группы (4) прокатных клетей по направлению (F) транспортировки слябов (3) их снимают с транспортировочной линии (6) и затем возвращают на нее с помощью челночной системы (7), в которой слябы (3) хранят и нагревают. Устройство содержит разливочную машину (2), прокатные линии (4, 5) и челночную систему (7). Челночная система (7) состоит из двух или более расположенных друг за другом в направлении (F) транспортировки слябов частей (7', 7''), которые выполнены с возможностью совместного или независимого друг от друга перемещения поперек направления (F) транспортировки полосы. Достигается использование в прокатке тепла литейного процесса и гибкость совмещенного процесса за счет отсутствия необходимости его прерывания при остановке прокатки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение предназначено для упрощения перемещения гибочных блоков для подушек рабочих валков. Направляющее устройство имеет направляющие штоки, расположенные неподвижно или с возможностью горизонтального перемещения на внутренних сторонах окон клети прокатного стана, и верхние и нижние гибочные блоки каждой стороны, размещенные соответственно на двух направляющих штоках, расположенных параллельно друг другу. Уменьшение трения в системе обеспечивается за счет того, что каждый гибочный блок размещен на одном из направляющих штоков, а другой параллельно проходящий направляющий шток частично охватывается выемкой, выполненной в гибочном блоке, при этом параллельные направляющие штоки выполнены с возможностью перемещения по ним верхних гибочных блоков, а параллельные направляющие штоки выполнены с возможностью перемещения по ним нижних гибочных блоков. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Технический результат - повышение качества прокатки. В способе подавления влияния эксцентриситетов валков на выходную толщину (h_a ) прокатываемого материала (10), который проходит через прокатную клеть (1), эксцентриситеты валков идентифицируют с применением модели (27) процесса. Эксцентриситеты валков учитывают при определении корректирующего сигнала, по меньшей мере, для одного управляющего устройства (19) для исполнительного элемента, предпочтительно исполнительного элемента для положения установки прокатной клети (1). При этом для идентификации эксцентриситетов валков в модель (27) процесса подают значения измеренной перед прокатной клетью силы (F_Z) натяжения. Согласно изобретению колебания силы натяжения целенаправленно подают обратно для уменьшения воздействия периодических эксцентриситетов валков на прокатываемый материал (10), в то время как все другие источники колебаний исключаются. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. Устройство для равноканального углового прессования металлов представляет собой составную матрицу с расположенными в ней двумя пересекающимися каналами, при этом устройство снабжено электроизоляторами и контактами для подачи импульсного или постоянного тока к заготовке с подводом положительного контакта к зоне пересечения каналов, а отрицательного - к заготовке. Обеспечивается интенсифицирование пластической деформации заготовки, снижение усилия деформации, улучшение структуры и физико-механических свойств материалов, повышение производительности процесса деформационной обработки. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных труб и сокращения времени на смену валков при переходе на производство труб другого типоразмера. Двухвалковая неприводная вертикальная клеть содержит станину, в которой с возможностью горизонтального перемещения в ее направляющих навстречу друг другу размещены подушки, вертикальные рабочие валки и механизм осевой регулировки рабочего валка, рабочие валки консольно расположены на оси, установленной в подшипниковых опорах подушек и имеющей свободный резьбовой конец, механизм осевой регулировки рабочего валка включает гайку с внутренней резьбой, расположенную на свободном резьбовом конце оси, втулку и шайбу, соединенную с осью винтом. Повышение жесткости калибра, тем самым качества производимых труб обеспечивается за счет того, что механизм осевой регулировки каждого рабочего валка снабжен стаканом с фланцем для закрепления на торце рабочего валка и буртом, взаимодействующим с втулкой, на наружной цилиндрической поверхности стакана смонтирован корпус с подшипниковыми опорами и консольными наружными штырями с правой и левой резьбами, соединенными с регулируемой гайкой, при этом гайка механизма осевой регулировки выполнена с буртом, взаимодействующим с буртом стакана, во втулке и упомянутой гайке выполнены соосные радиальные отверстия. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения и строительства при производстве сложнопрофильных деталей, в частности гофрированных панелей, обшивок и переборок. Формообразование деталей осуществляют нажимным и опорными элементами в виде пуансона и матрицы с созданием пластичного контакта в местах взаимодействия инструмента с заготовкой. Создают давление, обеспечивающее на участках детали с одинарной кривизной достижение предела текучести материала заготовки, за счет неплотного контакта рабочих поверхностей нажимного и опорного элементов. На участках детали с двоякой кривизной за счет полного облегания нажимного и опорного элементов создают превышение давления до получения требуемого утонения этих участков. Повышается интенсификация процесса деформирования. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления ячеистой плиты и элемента ячеистой плиты из стальной листовой полосы. Ячеистая плита содержит ряд профилей из листового материала, закрепленных друг с другом. Профиль предназначен для формирования в готовой ячеистой плите, по существу, плоского первого наружного элемента, по существу, плоского второго наружного элемента, внутреннего элемента, который расположен для соединения первого и второго наружных элементов. В ячеистой плите профили закрепляют друг с другом, чтобы в соседних тонких пластинах первые наружные элементы располагались рядом с образованием первой наружной пластины ячеистой плиты, вторые наружные элементы располагались рядом с образованием второй наружной пластины ячеистой плиты, а внутренние элементы образовывали внутреннюю конструкцию ячеистой плиты. Способ осуществляют на производственной линии, содержащей роликогибочную машину для образования крепежных сгибов на стальных листовых заготовках и устройство машинного сшивания для закрепления друг с другом тонких пластин. Расширяются технологические возможности. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сосудов высокого давления. Осуществляют местный нагрев заготовки из прессованной трубы, закатку трубы с образование днища, средней цилиндрической части и днища с горловиной. После образования днища в его средней части в полярной точке просверливают коническое отверстие, которое затем заваривают с присадкой сварочной проволоки для образования равнопрочного, герметичного глухого днища и зачищают наружную заваренную часть глухого днища путем пологой зачистки. Днище лейнера выполнено равнопрочным и герметически глухим. При этом толщина днища составляет не менее двух толщин цилиндрической части, а наружная поверхность днища имеет эллипсоидную форму. Повышается надежность лейнера и увеличивается его эксплуатационный ресурс. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автотранспортной промышленности при изготовлении гибкой из проволоки деталей широкой номенклатуры. Полуавтомат содержит основание, на котором смонтированы два оппозитно расположенных гибочных модуля, включающих пневмоповоротник и полые валы с закрепленными на них ведомыми шестернями, зацепляющимися с ведущими шестернями приводных валов пневмоповоротников, и толкатели, установленные в полых валах и связанные с пневмоцилиндрами их возвратно-поступательного перемещения, механизмы загибки и механизм прижима заготовки. Полуавтомат снабжен составным шаблоном, профиль которого адекватен профилю изделия, центральная часть смонтирована на одном из гибочных модулей с возможностью вертикальной и горизонтальной регулировок, а боковые части закреплены на концах толкателей, противоположных упомянутым пневмоцилиндрам, при этом один из гибочных модулей установлен с возможностью регулировочного перемещения для изменения межцентрового расстояния между осями гибочных модулей, механизмы загибки смонтированы на гибочных модулях и выполнены в виде планшайб, жестко закрепленных на упомянутых ведомых шестернях, направляющих, ползушек, связанных с пневмоцилиндрами их перемещения, и гибочных роликов, смонтированных на ползушках. Расширяются технологические возможности, увеличивается номенклатура изготавливаемых изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для повышения несущей способности и рабочих характеристик пружин. Устройство содержит верхний и нижний вкладыши и стакан для установки в нем вкладышей и между ними пружины, пуансон с шаровой поверхностью, контактирующей с шаровой поверхностью верхнего вкладыша. Нижний вкладыш установлен с возможностью вращения относительно оси стакана, а верхний - с возможностью вращения и перемещения вдоль оси стакана и отклонения оси от оси пуансона. Вкладыши выполнены с проточками на 3/4 витка плоскими и на 1/4 витка винтовыми диаметром, соответствующим внутреннему диаметру пружины, глубиной не менее чем на высоту витка пружины с высотой подъема витка на высоту торца витка пружины, а стакан выполнен с внутренним диаметром в пределах от диаметра сжатой пружины до диаметра навитой пружины. Обеспечивается возможность пластического упрочнения пружин с зашлифованными на 3/4 диаметра витка торцами крайних витков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении трубчатых длинных изделий из полого блока с предварительно выполненным отверстием посредством ковки. Полый блок захватывают манипулятором и переносят в рабочую зону ковочной машины. Перед ковкой во внутреннее отверстие полого блока через центральное отверстие манипулятора вводят расположенную на штанге оправку. Штанга имеет по меньшей мере один центрирующий элемент. Наружный диаметр центрирующего элемента незначительно меньше или равен внутреннему диаметру центрального отверстия манипулятора. Наружный диаметр штанги меньше наружного диаметра центрирующего элемента. Штангу оправки проводят через центральное отверстие манипулятора с обеспечением контакта между центрирующим элементом и центральным отверстием манипулятора. При этом контакт между штангой и центральным отверстием манипулятора отсутствует. В результате обеспечивается упрощение центрирования оправки при ее введении в полый блок и исключается возможность прогибания штанги. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению поковок горячей штамповкой на прессах. Штамповку осуществляют в штамповом блоке, который состоит из верхнего и нижнего штампов и снабжен термоизоляцией. К боковым поверхностям верхнего и нижнего штампов подводят тепловую энергию, которую создают посредством установленного на прессе электронагревательного устройства. Кроме того, нагревают штампы со стороны их гравюр посредством дополнительного нагревательного устройства. Указанное устройство имеет корпус, образующий с рабочими торцами штампов замкнутое пространство. Дополнительное устройство нагревает воздух и обеспечивает его принудительную циркуляцию в упомянутом замкнутом пространстве. Перед началом штамповки дополнительное устройство удаляют из разъема штампового блока. В результате обеспечивается выравнивание и стабилизация температуры штампов в области гравюр, что позволяет получать поковки с однородной структурой и равномерным распределением механических свойств по всему объему. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит основание, подъемный стол, траверсу, ресивер, подвижную перфорированную плиту, пневмоцилиндр, неподвижную перфорированную плиту. Подвижная перфорированная плита выполняет функцию клапана, а неподвижная плита является донной частью ресивера. На подвижной перфорированной плите, закрепленной на штоке пневмоцилиндра, закреплены резиновые уплотнения с возможностью перекрытия отверстий в неподвижной перфорированной плите. Открытие и закрытие клапана осуществляют с помощью клинового механизма, состоящего из клина, салазок, механизма перемещения клина и пятки. Обеспечивается повышение эффективности и равномерности уплотнения формовочной смеси по всему объему формы при одновременном упрощении конструкции устройства и снижении энергозатрат. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения изделия из композиционного материала с использованием литейных валков или лент. Функционально-градиентное изделие (20) из композиционного материала с металлической матрицей (КММ) имеет твердый центральный слой (18), обогащенный твердыми частицами (10), заключенными между наружными оболочками (6, 8). Изделие получают посредством подачи расплавленного металла (М), содержащего твердые частицы (10), на пару движущихся литейных поверхностей (D1, D2), отверждения расплавленного металла (М) и извлечения изделия (20) из КММ из зазора между литейными поверхностями (D1, D2). Твердый центральный слой (18) имеет более высокую концентрацию твердых частиц (10), чем любой из наружных слоев (6, 8). Изделие (20) из КММ сочетает легкость металлической обработки и улучшенные механические свойства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Качающийся стол кристаллизатора содержит внешнюю несущую конструкцию (10), установленную в ней подвижную конструкцию (20), двигатели (3), обеспечивающие качание кристаллизатора, и упругие направляющие элементы (11, 11', 12, 12'), расположенные поперек направления вытягивания слитка и содержащие четное число пар первых (11, 11') и вторых балок (12, 12'). Пары первых балок расположены поочередно в двух первых параллельных плоскостях и равноудалены от направления (X) вытягивания слитка, а пары вторых балок расположены поочередно в двух вторых параллельных плоскостях и равноудалены от направления (X) вытягивания слитка. Вторые плоскости перпендикулярны первым плоскостям. Каждая из балок каждой пары закреплена первым концом к подвижной конструкции (20) и вторым концом к внешней несущей конструкции (10) с противоположной стороны соответствующих концов другой балки этой же пары. Обеспечивается крутильная и поперечная жесткость кристаллизатора (30) и высокая точность его перемещения исключительно в направлении (X) вытягивания слитка. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Литьем в кокиль получают вставку из хромистого чугуна, модифицированного нанодисперсными порошками тугоплавких частиц. Вставку нагревают до 50-300°С и устанавливают в литейную форму. Основание била выполняют путем заливки в литейную форму стали, модифицированной нанодисперсными порошками пироуглерода и (или) окиси кремния. Модифицирование расплава стали обеспечивает формирование отливок с повышенной пластичностью. На вставке выполняют выступы и/или отверстия для механической фиксации ее с основанием. После литья комбинированные била подвергают нормализации с последующим отпуском. Достигается снижение вероятности образования горячих трещин при затрудненной усадке и повышение прочностных свойств бил. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления тонкостенных высокопрочных корпусов с использованием электрошлаковой технологии получения стальных трубных заготовок с тонкой стенкой. Способ включает приготовление переплавных электродов, расплавление флюса, электрошлаковую плавку, накопление жидкого металла, разливку металла, формирование трубной заготовки с тонкой стенкой, механообработку, термодеформационное упрочнение методом сочетания в различной последовательности термической обработки и ротационной вытяжки. Электрошлаковую плавку и накопление жидкого металла осуществляют в теплоаккумулирующем модуле, совмещенном с кристаллизатором и дорном, осуществляют донную разливку накопленного жидкого металла через выпускные отверстия теплоаккумулирующего модуля, при этом формирование трубной заготовки производят в кристаллизаторе с дорном со смещением зоны встречной кристаллизации заготовки к ее внутренней поверхности принудительным теплоотводом спреерного типа, а ротационную вытяжку осуществляют в направлении от головной к донной части трубной заготовки. Изобретение позволяет повысить технологичность, качество и надежность тонкостенных корпусов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к обогреву литейных прибылей. Смесь содержит, вес.%: порошок окисляемого компонента 9-36, окислитель 9-36, катализатор 0,1-9, связующее 0-9 и наполнитель. Для снижения потерь тепла излучением и теплопроводностью в качестве наполнителя используют вспученный вермикулит. Для снижения температуры начала реакции между компонентами смеси в качестве катализатора используют нитраты и/или фториды щелочных, щелочноземельных металлов. Окисляемый компонент содержит, вес.%: порошок алюминия 0-30, нанопорошок пироуглерода 1-10 и порошок лигатуры. Для повышения рассыпаемости порошок лигатуры содержит, вес.%: алюминий 18-30, кремний 16-25, марганец 15-45, углерод 0,1-3 и железо. Обеспечивается повышение эффективности работы литейных прибылей. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к шиберным или поворотным затворам на металлургических плавильных сосудах. Пластина (1) шиберного затвора состоит из основной части (2) и жаростойкой керамической вставки (3) с пропускным отверстием (4). Материал основной части прессуют в форме совместно с жаростойкой керамической вставкой (3) и затем подвергают дополнительной термической обработке. Обработку осуществляют при температуре от 150°С до 300°С в течение 6 часов или более. Материал основной части (2) содержит: 40-65 мас.% оксида магния с размером частиц 0,5-5 мм, 30-45 мас.% оксида магния с гранулометрическим составом, в котором 50-80 мас.% частиц имеют размер менее 0,063 мм, 1-5 мас.% глиноземистого цемента, 2-7 мас.% фосфатного связующего агента, 3-5 мас.% органического связующего агента. Обеспечивается получение пластины повышенной устойчивости к термическим переменным напряжениям и с надежным уплотнением между основной частью (2) и установленной в ней керамической вставкой (3). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления концевых фрез. Устройство для изготовления концевой фрезы содержит верхний и нижний пуансоны, матрицу, средство для подачи порошка материала для концевой фрезы, и средство для устранения порошка с верхней поверхности матрицы. Верхний и нижний пуансоны являются подвижными вверх и вниз относительно друг друга и имеют продольную формующую полость, образованную на них. Матрица имеет сквозную прорезь с размером, чтобы по существу соответствовать ширине верхнего и нижнего пуансонов. Верхняя поверхность матрицы выполнена таким образом, что соотношение части для образования хвостовика и части для образования режущей части соответствует соотношению между высотой хвостовика и режущей частью концевой фрезы. Устройство позволяет уменьшить количество материала, подлежащего шлифовке, и сократить время шлифования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением, в частности к устройствам для получения проволоки и профилей методом непрерывного прессования из некомпактных металлических материалов, таких как стружка, порошок, гранулы. Устройство содержит подогреваемый контейнер, шнек с приводом и два валка с одинаковыми катающими диаметрами, один из которых выполнен с ручьем, другой - с выступом, образующие закрытый калибр, на выходе из которого установлена матрица с гидроприжимом. Между контейнером и валками расположена форкамера, имеющая внутреннюю полость с переменным сечением, состоящую из участка прямоугольного сечения, размеры которого по высоте не превышают высоты калибра в месте пересечения максимальных диаметров валка с ручьем и валка с выступом, а по ширине соответствуют ширине закрытого калибра, и участка конического сечения, минимальные размеры которого совпадают с размерами участка прямоугольного сечения, а максимальные на границе с контейнером определяются диаметром из условия , где D - диаметр форкамеры на границе с контейнером; b - ширина закрытого калибра; h_min - высота закрытого калибра в наименьшем сечении. Использование устройства позволяет повысить качество изделий за счет увеличения механических свойств и расширить технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению композиционных изделий, в частности режущих пластин. Способ включает введение первого вида металлического порошка из башмака питателя в первую часть полости в матрице, образующей нижнюю область, и введение второго вида металлического порошка во вторую часть полости в матрице, образующей верхнюю полость, и прессование первого и второго металлического порошка с образованием прессовки, содержащей верхнюю область, нижнюю область и наклонную боковую стенку, соединяющую верхнюю область и нижнюю область. При этом поверхность раздела между верхней областью и нижней областью содержит по меньшей мере одну плоскость разделения, перпендикулярную центральной осевой линии прессования. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик режущего инструмента. 3 н. и 58 з.п. ф-лы, 34 ил.

Изобретение относится к получению наноструктурных металлических частиц, используемых в различных областях техники и медицины. Способ получения наноструктурных металлических частиц включает сорбцию ионов металла на катионите, десорбцию ионов металла водой и восстановление десорбированных ионов металла. При этом десорбцию ионов осуществляют из катионита, содержащего ионов до 35% от полной обменной емкости (ПОЕ) катионита. Десорбцию и восстановление ведут путем отмывания катионита водой в раствор вещества из группы флавоноидов. При сорбции используют ионы металлов Ag, Сu, Ni, Fe, Cd. Десорбцию ионов металлов осуществляют в раствор флавоноидов с концентрацией в диапазоне 2·10^-5 -30·10^-5 М до концентрации ионов металлов в диапазоне 2·10^-4-5·10^-3 М. Техническим результатом изобретения является получение наночастиц при ПОЕ катионитов, большей чем 15%, расширение ассортимента получаемых наночастиц металлов в системе катионит-водный раствор ионов, увеличение стабильности дисперсий металлов, предохранение наночастиц от окисления. 2 з.п. ф-лы.

Способ включает измерение в процессе резания вращающимся диском с индентором угла отклонения образца исследуемого материала, закрепленного на маятнике. Для расширения возможности экспресс-оценки обрабатываемости в процессе резания измеряют угол отклонения исследуемого образца материала, определяют объем риски, образовавшейся в результате резания, удельную работу, затраченную на резание, скорость диска в момент начала контакта индентора с образцом и по приведенной зависимости рассчитывают значение обобщенного параметра обрабатываемости, по величине которого судят об обрабатываемости. 3 ил., 4 табл.

Способ предназначен для диверсификации базовой модели токарного станка при обработке гибкой заготовки и включает использование экспериментально-расчетного критерия в виде предельной интегральной характеристики виброустойчивости в рабочем пространстве станка. Для создания оптимально сбалансированного по динамическим и экономическим критериям станка определяют предельную интегральную характеристику виброустойчивости путем оптимизации исходной упругой системы станка базовой модели заменой динамически неустойчивых основных станочных модулей посредством последовательного определения ее значений при обработке на станке нормированной жесткой заготовки с обеспечением в рабочем пространстве динамической сбалансированности по виброустойчивости и робастности упругой системы. Затем для полученной модели станка с оптимизированной упругой системой определяют значение предельной интегральной характеристики виброустойчивости при резании заданной гибкой заготовки, по которой определяют номинальную мощность двигателя главного движения станка в зависимости от эффективной мощности резания и количество дополнительных проходов режущего инструмента при резании гибкой заготовки по приведенным соотношениям. 1 ил.

Сверлильная головка для трубчатого хвостовика, имеющего внутренний диаметр и резьбу, содержащая аксиальный корпус, имеющий канал, выходящий через первый конец, резьбу рядом с первым концом, соответствующую резьбе на хвостовике и обеспечивающую выравнивание канала относительно внутреннего диаметра хвостовика, отверстие, проходящее от наружной поверхности корпуса до канала, и две проходящие в аксиальном направлении, приблизительно параллельные и смещенные поверхности рядом со вторым концом, и вставную режущую пластину, закрепленную между смещенными поверхностями. При этом режущая пластина имеет первую поверхность, по меньшей мере, частично контактирующую с одной смещенной поверхностью, и вторую поверхность, по меньшей мере, частично контактирующую с другой смещенной поверхностью, одну или несколько режущих кромок, примыкающих к первой поверхности, второй поверхности или обеим поверхностям, и режущую кромку, примыкающую к одной или нескольким режущим кромкам. Технический результат: создание сверлильной головки со сменной пластиной для отверстий до 19 мм в диаметре. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ предназначен для осуществления на станках с числовым программным управлением и включает черновую обработку в виде прорезки в радиальном направлении пазов одинаковой ширины и чистовую обработку фрезерованием проточной части лопаток с режимами, назначенными исходя из величины допустимой деформации обрабатываемой поверхности. Для повышения точности обработку при чистовом фрезеровании ведут с шириной строки, не превышающей длину режущей части инструмента, совпадающей с образующей профиля лопатки, врезание по высоте профиля осуществляют постепенно от вершины лопатки к радиусу перехода в ступицу. При этом перемещают фрезу по замкнутой траектории, эквидистантной профилю спинки и корыта лопатки в плоскости строки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ заключается в том, что стол с заготовкой поворачивают на угол подъема винтовой канавки, заготовке сообщают равномерное поступательное перемещение вдоль своей оси вместе со столом станка и вращательное движение, соответствующее поступательному перемещению стола. Для расширения технологических возможностей сложное вращательное движение заготовки получают суммированием равномерного и переменного по заданному закону вращения, при этом угол поворота стола соответствует наибольшему шагу винтовой канавки, а постепенно увеличивающийся радиус профиля винтовой канавки получают поступательным перемещением конической фрезы вдоль своей оси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке проката дисковыми пилами. Пила содержит планетарный механизм с водилом, установленным с возможностью вращения на солнечном валу и кинематически связанным наружной зубчатой передачей с колесами с приводным двигателем водила. Режущий диск закреплен на периферийном валу. Солнечный вал установлен с возможностью вращения только вокруг своей оси, связан зубчатой передачей с периферийным валом планетарного механизма и соосно соединен с возможностью совместного вращения с валом инерционного аккумулятора энергии вращения. Увеличиваются быстродействие и кпд, уменьшаются затраты энергии на рез и сокращается время цикла, снижаются габариты пилы. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Фреза содержит червяк цилиндрической формы с выполненными на нем стружечными винтовыми канавками, образующими зубья с режущими кромками на их боковых поверхностях, при этом для сохранения при переточках постоянства размера режущего профиля по передней поверхности зуба каждый зуб имеет затылованные в один размер ножку и головку. Для нарезания зубчатых колес с круговым профилем в торцевом сечении и упрощения их контроля в нормальном сечении зубья имеют эллиптический профиль, а угол подъема винтовой линии стружечной канавки выбран из условия преобразования эллиптического профиля зуба в нормальном сечении в переднюю поверхность с круговым профилем в виде сопряженных по среднему расчетному диаметру червяка одинаковых полуокружностей, образующих головку и ножку с радиусами, равными половине большой оси эллипса в нормальном сечении, центры которых расположены на упомянутом среднем расчетном диаметре червяка. При этом образованные по передней поверхности зубьев упомянутые круговые профили выполнены соответствующими профилю зубьев обрабатываемого колеса. 4 ил.

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроискровому легированию поверхностей деталей машин и механизмов. Генератор импульсов технологического тока для электроискрового легирования включает источник питания, блок управления транзисторным ключом, задающим изменяемые параметры технологического тока в цепи и скорость вращения электрода-инструмента, скоростной диод, соединенный с цепью связи транзисторного ключа и электрода-инструмента, при этом блок управления транзисторным ключом снабжен программным устройством и системой регулирования. Изобретение позволяет повысить величину рабочего тока, длительность и частоту следования электрических импульсов, производительность процесса электроискрового легирования, что также позволяет улучшить физико-химические и эксплуатационные характеристики легированного слоя, а именно - улучшить качество легированного слоя по сплошности, уменьшить его шероховатость и увеличить толщину легированного слоя. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при нанесении износостойких покрытий системы железо-алюминий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающие в условиях абразивного износа. Осуществляют наплавку по слою флюса проволокой из алюминия или его сплавов. Используют флюс, содержащий оксид хрома и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид хрома (III) 25-35, криолит 65-75. Наплавку проводят в защитных газах при режимах, обеспечивающих получение покрытия, содержащего 10-40 мас.% алюминия. Формирование наплавленного слоя на основе интерметаллидов алюминия FeAl и Fе₃Аl, легированного хромом, обеспечивает повышение износостойкости рабочих поверхностей деталей.

Изобретение относится к способу и устройству вибрационной сварки и может быть использовано при сварке изделий из пластмасс. Вибрационная сварка осуществляется посредством множества механически развязанных вибрирующих головок, каждая из которых соединена с преобразователем частоты. Преобразователи частоты соединены электрической цепью таким образом, что один из преобразователей частоты функционирует в качестве ведущего преобразователя, а остальные преобразователи частоты - в качестве подчиненных преобразователей. За счет управляющего действия ведущего преобразователя обеспечивается как синхронный, так и заданный асинхронный режим работы вибрирующих головок. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для ротационной сварки трением. Фрикционный инструмент (1) содержит корпус (2), выполненный с возможностью приведения во вращение. На его конце, обращенном от привода, предусмотрен заплечик (3), от которого в направлении конца корпуса (2), который обращен от привода, проходит стержнеобразный выступ (4), выполненный с возможностью вращения, имеющий меньший диаметр, чем заплечик (3). Заплечик (3) содержит несущий корпус (6), открытый в направлении выступа (4), в котором размещены элементы (7), выполненные с возможностью осевого смещения, или сторона (8) которого выполнена упругой. Поверхность (5) заплечика (3) выполнена адаптируемой по форме. Инструмент позволяет обрабатывать элементы, имеющие криволинейную форму поверхности, с получением кольцевых швов высокого качества. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано при электродуговой наплавке износостойких сплавов на детали, работающие в условиях интенсивного износа при повышенных температурах (до 900°С) с ударными нагрузками, например деталей прессового инструмента горячего деформирования, валков горячей прокатки. Проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки, выполненной из армко-железа, и порошкообразной шихты. Проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: никель 11-13,5; молибден 3-5,5; хром 3-5,5; ферросилиций 0,8-2,5; феррованадий 1,5-3,5; титан 0,5-1,0; алюминий 0,5-1,0; карбид бора 0,5-1,5; диборид титана 1,5-2,5; диборид циркония 0,5-1,5; кремнефтористый натрий 0,5-1,0; железный порошок 0,5-14,5; стальная оболочка - остальное. Наплавка может производиться под фторидными флюсами либо в аргоне. Для изготовления порошковой проволоки используют чистые порошки металлов. В зависимости от способа наплавки варьируют состав шихты с учетом коэффициентов перехода легирующих элементов в наплавленный металл. Металл, наплавленный порошковой проволокой, обладает высокой прочностью, теплостойкостью и износостойкостью при сохранении пластических свойств. 1 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродной проволоки для сварки алюминиевых сплавов. В тонкостенный алюминиевый контейнер засыпают гранулы алюминиевого сплава, например сплава АД, и тугоплавкий ультрадисперсный порошок, в частности гексаборид лантана или карбонитрид титана, или нитрид бора. Закрывают контейнер крышкой и встряхивают его с плакированием гранул частицами ультрадисперсного порошка. Затем досыпают в контейнер флюс, например, АН-А4 и повторяют встряхивание с нанесением флюса на поверхность гранул, плакированных частицами ультрадисперсного порошка. После чего производят нагревание контейнера и его прессование до получения проволоки в виде тонкостенной алюминиевой оболочки с расположенными внутри нее продольно ориентированными волокнами из алюминиевого сплава, покрытыми частицами ультрадисперсного порошка и флюсом. При сварке полученной проволокой повышается прочность сварного шва изделий из алюминиевых деформируемых сплавов системы Al-Mg. 1 ил.

Устройство относится к железнодорожному транспорту и предназначено для напрессовки и распрессовки колец подшипников колесных пар. Устройство содержит поршень-шток, разрезную втулку с клеммовым соединением для закрепления ее на буртике кольца заднего подшипника, две конусные втулки, основной корпус, вспомогательный корпус и механическую часть для аксиального перемещения переднего и заднего колец подшипников относительно шейки оси колесной пары. Поршень-шток выполнен полым и размещен внутри основного корпуса. Вспомогательный корпус размещен соосно с основным корпусом и выполнен в виде ступенчатого толстостенного кольца с двумя оппозитно расположенными внутренними коническими поверхностями и с маслоподводящими каналами в его стенке. Основной корпус выполнен в виде двухступенчатого цилиндрического стакана с центральным отверстием в его днище и маслопроводом с запорным клапаном в его стенках. Одна конусная втулка закреплена в основном корпусе и взаимодействует с одной внутренней конической поверхностью вспомогательного корпуса. Другая конусная втулка закреплена во вспомогательном корпусе и контактирует со второй конической поверхностью вспомогательного корпуса. В результате расширяются функциональные возможности, повышается надежность и увеличивается производительность устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам автоматического управления, в частности, процессом резания металла при механической обработке деталей. Устройство стабилизации силовых параметров содержит задатчик, масштабирующий блок, блок сравнения, блок умножения, блок деления, корректирующий блок, привод подачи, датчик скорости подачи, датчик силового параметра и компьютер. Выход датчика силового параметра подключен к третьему входу блока сравнения. Второй вход блока деления соединен с усилителем, а выход - со вторым входом блока умножения. Первый выход компьютера соединен с первым входом блока деления, а его второй выход - с первым входом блока сравнения. Изобретение обеспечивает повышение точности изготовления деталей на станках с ЧПУ, оснащенных адаптивными системами управления. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в области шлифования при изготовлении оснастки для крепления шлифовального круга. Способ предназначен для сохранения первоначальной скорости шлифования по мере износа шлифовального круга. Обрабатываемой заготовке сообщают вращение, а кругу - вращение, поперечную и продольную подачи. Шлифовальному кругу при уменьшении его диаметра сообщают дополнительное вращательное движение. Для чего шлифовальный круг с помощью болтов и подвижного фланца закрепляют на неподвижном фланце, который выполняют на периферии и заодно целое с вращающимся ротором. На торце последнего располагают витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку. Упомянутый ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, имеющего статор с витым магнитопроводом на торце, в пазах которого располагают первичную обмотку. Ротор подвижно с возможностью вращения с помощью упорных подшипников закрепляют с зазором между торцами магнитопроводов на опорном стакане, запрессованном в центральном отверстии статора. В результате повышается качество обработки и снижается расход шлифовального круга за счет сохранения первоначальной скорости шлифования по мере износа круга. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к упрочняющей вибрационной обработке плоских заготовок поверхностным пластическим деформированием. Сообщают деформирующему инструменту вращательное движение и движение подачи относительно его продольной оси. Сообщают заготовке движение продольной подачи и поперечной подачи. Используют деформирующий инструмент, содержащий корпус, деформирующие кольца, имеющие форму эллипса, диск с радиальными пазами и опорный стакан, на котором закреплен профильный кулачок. Деформирующие кольца закреплены в радиальных пазах диска прижимными планками посредством винтов. Корпус выполнен в виде торцового асинхронного двигателя и содержит подвижную вращающуюся часть - ротор и неподвижную часть - статор. Диск закреплен на роторе. Опорный стакан запрессован в центральную часть статора. Профильный кулачок воздействует на деформирующие кольца для создания их вибрации в радиальном направлении при вращении ротора. В результате расширяются технологические возможности, повышается качество обработанной поверхности, а также увеличивается производительность. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к упрочняющей вибрационной обработке плоскостей поверхностно-пластическим деформированием. Инструмент содержит корпус, деформирующие кольца, имеющие форму эллипса, диск с радиальными пазами и опорный стакан, на котором закреплен профильный кулачок. Деформирующие кольца закреплены в радиальных пазах диска прижимными планками посредством винтов. Корпус выполнен в виде торцового асинхронного двигателя и содержит подвижную вращающуюся часть - ротор и неподвижную часть - статор. Диск закреплен на роторе. Опорный стакан запрессован в центральную часть статора. Профильный кулачок выполнен с возможностью воздействия на деформирующие кольца для создания их вибрации в радиальном направлении при вращении ротора. В результате расширяются технологические возможности, упрощается конструкция инструмента и повышается качество обработанной поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки поли- и монокристаллических слитков полупроводниковых материалов с целью разделения их на пластины и может быть использовано при изготовлении пластин, используемых в производстве полупроводниковых фотоэлектрических преобразователей, полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Техническим результатом является увеличение производительности процесса резки. Способ включает фиксацию слитка на оправке с помощью клеящей мастики, подачу слитка в горизонтальном направлении боковой поверхностью сквозь совершающие циклическое возвратно-поступательное движение вертикальные ряды смачиваемой абразивной суспензией проволоки вплоть до полного прорезания слитка, слиток фиксируют на оправке торцевой частью. Причем между боковой поверхностью слитка и оправкой размещают слой вязкой мастики, оправку с приклеенным слитком располагают вертикально свободным торцом вниз под углом не менее 7° к виртуальной плоскости, в которой расположены ряды проволоки, а подачу слитка осуществляют сквозь ряды проволоки, совершающие циклическое возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. 3 ил.

Заявленное изобретение относится к способу обработки жидкости, а именно к дозированному переносу жидкости, которая является вязкой при комнатной температуре, из резервуара в приемный контейнер, для дальнейшей обработки вязкой жидкости. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа обработки жидкости, который позволяет точно и чисто дозировать количество жидкости, подлежащей переносу в резервуар, даже если жидкость является вязкой. Технический результат достигается способом транспортировки жидкости, в частности дозированного переноса жидкости, которая является вязкой при комнатной температуре, из резервуара в приемный контейнер, для дальнейшей обработки вязкой жидкости. Способ включает заполнение приемного контейнера жидкостью в холодной среде или в сухой среде. Причем жидкость присутствует в виде множества индивидуальных порций. При этом жидкость охлаждают так, что индивидуальные порции присутствуют преимущественно в твердом агрегатном состоянии. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для литья под давлением термопластичной части упаковочного контейнера. Эта часть соединяется ее с термопластичным устройством (16) для открытия и соединяется ее с концевой частью (20) корпуса (12) упаковочного контейнера. При этом корпус (12) содержит термопластичный материал, по меньшей мере, в наружном слое. Способ включает в себя следующие операции: размещение концевой части (20) и, по меньшей мере, части устройства (16) для открытия в полости (30), которая образована посредством сведения вместе внутренней части (24) формы и наружной части (26) формы. При этом обеспечивают перепад температур между устройством (16) для открытия и концевой частью (20) так, чтобы концевая часть достигала более высокой температуры по сравнению с температурой устройства (16) для открытия. Инжектирование в полость (30) осуществляют по меньшей мере одного расплава (32) по меньшей мере первого материала и вводят расплав (32) в контакт с устройством (16) для открытия и с концевой частью (20). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в обеспечении удовлетворительного герметичного соединения между корпусом и частью упаковочного контейнера и обеспечении высокой производительности труда. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб содержит: форму, с помощью которой изготавливают ориентированную трубу (10') из трубной заготовки (10) путем расширения, при этом форма образована центральным корпусом (14), первой верхней частью (1) и второй верхней частью (17), соединенные на противоположных сторонах центрального корпуса (14),

- жесткую и перфорированную направляющую (5), которая центрирована в осевом направлении внутри формы (1, 17, 14), причем направляющая (5) проходит между верхними частями (1, 17) и центральным корпусом (14), имеет внешний диаметр немного меньше, чем внутренний диаметр трубной заготовки (10) для ее продольного соединения с направляющей (5), и снабжена отверстиями (9), выполненными с возможностью пропускания через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14),

- камеру (13) охлаждения, ограниченную между рукавом (4) и внешней поверхностью центрального корпуса (14),

- каналы (7), соединяющие упомянутый центральный корпус (14) с окружающей средой через коллектор (6), выполненный с возможностью создания вакуума. Эта направляющая выполнена с отверстиями (9) для прохода через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14) без какого-либо теплообмена между трубной заготовкой (10) и формой (1, 17, 14). Способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб, в котором использовано устройство, включающее в себя следующие стадии:

а) введение трубной заготовки (10) через первую верхнюю часть (1) в продольном направлении, подгоняя ее внутреннюю поверхность к внешней поверхности перфорированной направляющей (5), при этом до введения трубной заготовки (10) трубную заготовку (10) нагревают до такой же температуры, что и температура формы (1, 17, 14), и при этом перфорированную направляющую (5) нагревают до такой же температуры, что и температура трубной заготовки (10) перед введением текучей среды (18) для расширения.

b) закрытие формы (1, 17, 14) с помощью уплотнительной втулки (2) на первой верхней части (1) и приведение в действие средства крепления (3), которое закрепляет трубную заготовку (10) на обоих концах,

с) введение текучей среды (18) для расширения через центральное отверстие (16), образованное в опорной втулке (12), для ее циркуляции через внутреннее пространство перфорированной направляющей (5) и выхода через отверстия (9) для расширения трубной заготовки (10), которая достигает внутренних стенок формы (1, 17, 14), и в то же самое время создание вакуума в камере, образованной между формой (1, 17, 14) и трубной заготовкой (10), через отверстия (8) верхних частей (1, 17) и через каналы (7) коллектора (6) таким образом, что трубная заготовка (10) принимает внутреннюю геометрию формы (1, 17, 14) за счет давления текучей среды (18) для расширения. Способ и устройство по изобретениям обеспечивают формовку пластмассовых труб с молекулярной ориентацией, простоту изготовления труб, быстроту и энергоэкономичность процесса и устройства за счет использования газов в процессе изготовления. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу и аппарату для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал для удерживания слоистого материала, чтобы сохранять слоистое состояние. Причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, и перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей. Формованное изделие имеет также, по меньшей мере, две фланцевые части, выступающие от перемычки через изогнутые части. Способ включает этап подачи полосообразного слоистого материала, этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей и этап переноса для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей. При этом этап изготовления изогнутых частей включает, по меньшей мере, два этапа, обеспеченные в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала. По меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с ближней по ходу стороны, и второй этап формования изогнутой части, расположенной далее по ходу от первого этапа формования. Первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второй этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, иную, чем изогнутая часть, отформованная на первом этапе. При этом, по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей могут включать в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с одной конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, и второй этап формования изогнутой части, расположенной с другой конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала. Причем первый и/или второй этап формования изогнутой части включает в себя этап изменения расстояния между изогнутыми частями. Аппарат содержит подающее устройство для подачи полосообразного слоистого материала, устройство для изготовления изогнутых частей и несущее устройство для периодического переноса полосообразного слоистого материала. При этом устройство для изготовления изогнутых частей содержит, по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей, обеспечиваемых в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала. По меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей включают в себя первое устройство, расположенное с ближней по ходу стороны, и второе устройство, расположенное далее по ходу от первого устройства. Первое и второе устройства для формования изогнутой части имеют соответственно первую и вторую формы, содержащие каждая две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, первые и вторые средства открывания/закрывания, чтобы открывать и закрывать первую форму, и первые и вторые нагревательные средства для нагревания соответственно первой и второй формы. Аппарат также может включать средство изменения положения формы для изменения относительного расстояния между первой формой и второй формой в направлении, перпендикулярном направлению переноса полосообразного слоистого материала. Достигаемый при этом технический результат в повышении эффективности способа изготовления изделия с усиливающим волокном, а также в уменьшении затрат и времени на изготовление указанного изделия. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 30 ил.

Бахилы (по первому варианту) содержат тканевые голенища 1 с застежкой-молнией 2, по верхнему краю голенищ 1 изнутри установлены металлические кнопки 3 для связи с одеждой оператора, при этом в области щиколотки стопы имеется регулируемая стропа 4 с поддерживающими ремешками 5 и 6, а по верхнему краю голенищ 1 и в области голени имеются фиксирующие элементы в виде эластичной ленты 7, 8 и 9, и подошву 10. Последняя выполнена в виде галоши и связана с голенищами стачным швом 11. В подошве 10 установлен заземляющий элемент в виде металлической заклепки 12, который связан с голенищами 1 посредством углеродной ленты 13. Бахилы (по второму варианту) содержат тканевые голенища 14, по верхнему краю голенищ 14 изнутри установлены металлические кнопки 15 для связи с одеждой оператора, по верхнему краю голенищ 14 и в области голени имеются фиксирующие элементы в виде эластичной ленты 16, 17 и 18, и подошву 19. Последняя выполнена в виде галоши и связана с голенищами 14 стачным швом 20. В подошве 19 установлен заземляющий элемент в виде металлической заклепки 21, который связан с голенищами 14 посредством углеродной ленты 22. При использовании бахил по изобретению образуется совместно с заземляющим металлическим контактом, углеродной лентой и металлическими элементами для крепления к одежде заземляющая цепь, обеспечивающая снятие статического заряда со всей одежды и обуви оператора, работающего на электропроводном полу. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к прессовым подушкам для ламинирующих прессов, предназначенных для изготовления листов слоистых пластиков. Подушка содержит тканый материал из жаропрочных жил. По меньшей мере, основа и/или поперечные волокна тканого материала содержат сердечник, выполненный из множества жил. Указанные жилы расположены внутри оболочки из эластомерного материала. По меньшей мере, другая часть основы или поперечных волокон содержит металлические жилы. Жилы, составляющие сердечник, расположены по существу параллельно друг другу и продольной оси сердечника. В результате обеспечивается сохранение упругости и способности компенсации при большом количестве циклов прессования без уменьшения способности к теплопередаче. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам слоистых стальных материалов, используемых для изготовления бронезащитных конструкций. Слоистый бронезащитный материал состоит из по меньшей мере двух слоев, фронтального и тыльного. Фронтальный слой выполнен из стали следующего состава, мас.%: углерод 0,28-0,55, кремний 0,15-0,30, марганец 0,20-0,30, хром 0,30-0,60, никель 0,80-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,15, железо остальное. Тыльный слой выполнен из стали следующего состава, мас.%: углерод 0,15-0,27, кремний 0,30-0,60, марганец 0,20-0,30, хром 0,70-1,10, никель 0,80-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,10-0,25, железо остальное. Повышается бронестойкость материала при одновременном уменьшении толщины слоев. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления плитообразных конструктивных элементов, содержащих, по меньшей мере, три расположенных параллельно плоскости конструктивного элемента слоя досок, которые соединены друг с другом без использования клея с помощью дюбелей, которые проходят по существу поперек плоскости конструктивного элемента, причем сначала располагают несколько слоев досок друг над другом с различной ориентацией, выполняют несколько отверстий в этих досках, а затем запрессовывают в отверстия дюбели. Особенно большая прочность достигается за счет того, что слои досок во время забивания дюбелей спрессовывают друг с другом за счет приложения сил сжатия, и дюбели предпочтительно перед забиванием сжимают в радиальном направлении. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет создать прочный и сильнонагруженный конструктивный элемент, который нечувствителен к различным влияниям влажности. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к композициям термопластичных эластомеров для использования в шинах и других резинотехнических изделиях со слоистой структурой. Слоистая структура для использования в изделиях включает три слоя, один из которых является слоем, предотвращающим проникновение текучей среды, обладающим верхней и нижней поверхностями и содержащим полимерную композицию, состоящую из термопластичного компонента и эластомерного компонента, который в вулканизированном виде диспергирован в виде дискретной фазы в матрице термопластичного полимерного компонента. Вторым слоем слоистой структуры является термопластичный слой, образующий слоистую структуру с нижней поверхностью слоя, предотвращающего проникновение текучей среды, и содержащий пленкообразующий полукристаллический полимер с углеродной цепью с температурой стеклования T_g менее примерно -20°С . Структура содержит также слой, включающий каучук с большим содержанием диена, образующий слоистую структуру с верхней поверхностью слоя, предотвращающего проникновение текучей среды. Изобретение позволяет повысить прочность изделия при малой проницаемости текучей среды. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области производства облегченных прорезиненных защитных материалов, которые могут быть использованы для изготовления средств индивидуальной защиты кожи человека и органов дыхания для защиты от одновременного воздействия токсичных химических веществ и открытого пламени. Полифункциональный облегченный прорезиненный защитный материал состоит из полимерной композиции, включающей хлорсульфированный полиэтилен, хлорбутиловый каучук и этиленпропилендиеновый каучук, группу антипиренов, минеральные наполнители, вулканизующую группу, пигмент растворители. Материал содержит текстильную основу - негорючую стеклоткань полотняного переплетения, бескромочную, изготовленную из стекловолокна повышенной прочности, массой 1 м² - 80-120 г. Полифункциональный облегченный прорезиненный защитный материал изготавливают путем пропитки стеклоткани на вертикальной пропиточно-сушильной машине, причем содержание резиновой смеси на 1 м² материала составляет 100-120 г. Сочетание хлорированных высокомолекулярных соединений в полимерной композиции и группы антипиренов в составе - декабромдифенилоксида, полифосфата аммония, и гидроокиси алюминия обеспечивает сопротивление материала тепловому старению, защиту от высоких температур и воздействия открытого пламени. Облегченный прорезиненный материал обладает защитными свойствами при воздействии высококонцентрированных токсичных паров аммиака, хлора, сероводорода в течение более 24 часов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Заявленное изобретение относится к технологии получения пленок, в частности ламинирующих пленок со встроенными микросхемами, обеспечивающими защиту и/или контроль изделия в виде книги, удостоверения личности или упаковки. Пленка содержит гибкую пленку, по меньшей мере, частично прозрачную; гибкую микросхему, прикрепленную к одной из поверхностей пленки, и выравнивающий толщину слой, покрывающий, по меньшей мере, частично, пленку вокруг микросхемы. Пленку прикрепляют к изделию наклеиванием или термосвариванием по периферии. Обеспечивается высокая степень защиты изделия. 5 н. и 33 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение имеет отношение к способу получения стерилизованного в автоклаве упакованного пищевого продукта. Способ включает: (А) помещение продукта в упаковочное изделие, содержащее многослойную упаковочную пленку, заваренную сама на себя, (В) термосклеивание закрытого продукта так, чтобы продукт был окружен многослойной упаковочной пленкой; (С) нагревание упакованного продукта до температуры по меньшей мере 212°F в течение по меньшей мере примерно 0,5 часа, где нагревание проходит в присутствии пара под давлением. Многослойная упаковочная пленка содержит: (1) сшитый первый наружный слой, который служит изолирующим слоем и слоем, соприкасающимся с продуктом, и (2) сшитый O₂ -непроницаемый слой, содержащий смесь: (i) от 50 до 95 весовых процентов, в расчете на вес смеси аморфного полиамида, включающего, по меньшей мере, один полиамид, выбранный из группы, состоящей из PA-6I/6T; PA-MXD, I/6,I; РА-6/6,T; РА-6/6,I; РА-6,6/6,I; РА-6,6/6,Т; и (ii) полукристаллического полиамида, включающего, по меньшей мере один полиамид, выбранный из группы, состоящей из (а) от 5 до 50 процентов от веса смеси РА-MXD,6/MXD,I и (b) от 5 до 15 процентов, от веса смеси, полиамида с или без зародышей кристаллизации, имеющего приведенную вязкость, измеренную в соответствии с методом испытаний ISO 307, от 150 миллилитров на грамм до 245 миллилитров на грамм. Технический результат - получение стерилизованного в автоклаве упакованного пищевого продукта, имеющего длительный срок хранения. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Противовзломное устройство и принтер, использующий это противовзломное устройство, имеют электронный компонент, который записывает конфиденциальные данные, корпус, содержащий внутри себя этот электронный компонент, крышку, которая закрывает корпус, множество элементов крепления, которые крепят крышку к корпусу, множество датчиков, которые расположены в корпусе и изменяют состояние, когда множественные элементы крепления устанавливаются или удаляются, блок управления, который обнаруживает изменения состояний множественных датчиков, блок записи заданной последовательности, который записывает заданную последовательность для изменений состояний множественных датчиков, и блок записи обнаруженной последовательности, который записывает порядок, в котором были обнаружены изменения состояний множественных датчиков, когда блок управления обнаруживает изменение состояния множественных датчиков. Блок управления сравнивает заданную последовательность, записанную в блоке записи заданной последовательности, с обнаруженным порядком изменения состояний во множественных датчиках, записанным в блоке записи обнаруженной последовательности, и ограничивает специальные операции электронного устройства, когда сравниваемые последовательности различны между собой. Технический результат - запрещение доступа к электронному компоненту, записывающему конфиденциальные данные, при несанкционированном открывании корпуса устройства, в котором установлен этот электронный компонент. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к подложке с защитным элементом, содержащим по меньшей мере одну краску с переменными оптическими свойствами, содержащую пигменты, причем отдельные пигменты содержат по меньшей мере одну многослойную структуру, допускающую возможность интерференции. Пигменты, содержащиеся в защитном элементе краски, с переменными оптическими свойствами по меньшей мере на одном участке необратимо изменены посредством электромагнитного излучения с обеспечением ясно различимого визуально и/или машинным способом изменения интерференционного эффекта на указанном участке по сравнению со смежными участками, не содержащими измененных пигментов. При этом необратимое изменение пигмента осуществлено посредством изменения оптических свойств наружного слоя пигмента, обращенного к облучению. Предложенный защитный элемент обладает измененными цветовыми переходами, что обеспечивает высокую степень защиты подложки от подделки. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Неошипованная шина выполнена таким образом, что ширина 2W расположенного снаружи в радиальном направлении брекерного слоя 12 из брекерных слоев, образующих брекер 8, составляет 60-70% от максимальной ширины MW шины. Технический результат - повышение характеристики движения шины по льду без усложнения конструкции и материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к дизель-электрической системе привода. Система привода содержит возбуждаемый постоянными магнитами синхронный генератор, дизельный двигатель, двухзвенный вентильный преобразователь напряжения, который со стороны генератора и нагрузки имеет по одному автономному импульсному вентильному преобразователю. Каждый находящийся со стороны генератора вывод автономного импульсного вентильного преобразователя электроэнергии двухзвенного вентильного преобразователя напряжения является соответственно электропроводяще соединяемым посредством коммутационного устройства с тормозным резистором. Технический результат заключается в возможности рассеивания части генерируемой мощности в дизельном двигателе и уменьшения размеров тормозных резисторов. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гигиене труда водителей автотранспорта. Съемный модуль устройства для покрытия сидений транспортного средства содержит элементы электроподогрева, связанные с источником питания и выполнен в виде вкладыша в чехол из эластичного материала. Верхняя часть чехла изготовлена из смесовых тканей или тканей из искусственных волокон с ячейками не менее 5 мм, боковые и нижняя части чехла изготовлены из воздухо- и влагонепроницаемой ткани. Вкладыш изготовлен из синтетического материала, на верхней стороне его выполнены параллельно размещенные ребра прямоугольного профиля. Пространства между ребрами, основанием и покрывающей тканью чехла образуют каналы. Один из концов каждого канала связан с впускным, другой - с выпускным коллекторами. Впускной коллектор через патрубок с впускным клапаном связан с системой вентиляции кузова транспортного средства, а выпускной коллектор через выпускной клапан связан с атмосферой. В каналах между ребрами на основании размещены элементы электроподогрева. Кроме этого в каналах размещены датчики температуры, влажности, скорости движения воздуха, связанные с блоком регистрации, связанным через усилитель сигнала с вычислительным блоком. Вычислительный блок связан с блоком управления, выходы которого связаны с исполнительными органами - впускным, выпускным клапанами, элементами электроподогрева, штатной системой подогрева и вентиляции кузова. Достигается повышение уровня комфорта условий труда водителя. 3 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к консольным поворотным кранам. Консольный поворотный кран, установленный на бортовую платформу транспортного средства, содержит раму, установленную на бортовую платформу и прикрепленную к несущей раме транспортного средства посредством стремянок, поворотное основание, прикрепленное к раме, оснащенное шарнирным узлом, позволяющим переводить кран в транспортное положение посредством укладки его на бортовую платформу транспортного средства в горизонтальную плоскость, так, чтобы поворотная колонна и стрела располагались вдоль смежных перпендикулярных бортов бортовой платформы транспортного средства. Аутригер расположен в полости рамы и посредством оси шарнирно соединен с рамой, что позволяет устанавливать аутригер в рабочее или транспортное положение с фиксацией его от поворота в горизонтальной плоскости посредством установки пальца. Достигается расширение возможностей применения консольных поворотных кранов и повышение долговечности колесных транспортных средств, оснащенных кранами манипуляторами. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Средство для защиты водителя автомобиля от нападения выполнено в виде экрана, выполненного из твердого плоского листового материала и снабженного средствами крепления к спинке сиденья автомобиля. Крепление к спинке сиденья водителя осуществляется двумя листами эластичного материала, связанными между собой стягивающими шнурами по горизонтали и по вертикали. Один из листов эластичного материала закреплен на экране внутри контура проекции спинки сиденья при помощи стягивающих шнуров через прикрепленный заклепками или винтовыми парами металлический кронштейн с отверстиями под шнуры, который расположен по контуру сиденья водителя на экране на боковых и верхней частях контура. Экран выполнен из оптически прозрачного материала, покрытого ударопрочной пленкой, и имеет боковые крылья по бокам сиденья водителя, выступающие со стороны пассажира до передней приборной панели автомобиля, обходя рычаг скорости и замок крепления ремня безопасности со стороны пассажирского сиденья. С другой стороны сиденья водителя боковое крыло выступает до проема двери водителя. Верхний край экрана повторяет форму крыши автомобиля над сиденьем водителя и удерживается в крайнем верхнем положении вертикальными стягивающими шнурами. На экране имеются несколько горизонтальных рядов ножек повторяющих радиус кривизны сиденья. Достигается повышение защиты водителя от нападения внутри салона автомобиля. 3 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и направлено на энергосбережение на железнодорожном транспорте, обеспечиваемое снижением потерь на преодоление трения в паре колесо-рельс. Способ определяется возможностью обеспечения направленного течения жидкостной фракции тумана, состоящего из распыленного в воздухе тонкодиспергированного смазочно-охлаждающего агента, поступающего от направляющего диффузора устройства, вырабатывающего туман, в зону взаимодействия колеса и рельса.

Изобретение относится к железнодорожной технике, а именно к железнодорожной автоматике и телемеханике, и может быть использовано для регулирования движения поездов. Устройство содержит путевой генератор, три согласующих трансформатора, две рельсовые линии, два выпрямителя, два АЦП, четыре ППЗУ, четыре регистра, три компаратора, четыре логических элемента И, пять триггеров, тактовый генератор, путевой приемник. Дополнительно в устройство введены две рельсовые линии, три резистора, пять полосовых фильтров, два выпрямителя, четыре сглаживающих фильтра, два АЦП, один регистр, семь логических элементов И, три логических элементов ИЛИ, один компаратор, два счетчика, три триггера, формирователь импульсов занятия, формирователь импульсов освобождения и три путевых приемника. Путевой приемник состоит из формирователя пороговых напряжений, блока контроля рельсовой линии, формирователя вспомогательного сигнала. Достигается повышение надежности контроля состояния рельсовых линий. 1 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к транспортным средствам и способам его управления. Транспортное средство имеет систему гидропривода с разомкнутым контуром. Система гидропривода содержит первый и второй гидравлические двигатели с переменным рабочим объемом для приведения в движение землеройных приспособлений и средство управления для изменения рабочего объема одного из указанных первого и второго двигателей. Способ поворота транспортного средства, имеющего систему гидропривода с разомкнутым контуром, заключается в том, что выбирают направление движения транспортного средства и изменяют рабочий объем одного из указанных двигателей, затем выполняют поворот транспортного средства. Достигается улучшение управления транспортного средства. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к способам защиты днища моторных лодок при их эксплуатации. Способ защиты дна лодки включает в себя процесс размещения клеевым способом на днищевой части лодки перпендикулярно вертикальной осевой линии люверсной ленты. Ленты крепятся на расстоянии 18 см друг от друга в 24 ряда лент с расстоянием люверсных отверстий на ленте 5 см друг от друга. На ленте двойной шнуровкой предварительно варенным в воске вощеным шнуром различными способами крепления закрепляется прочная эластичная чешуя из пластика. Чешуя имеет закругленно-обтекаемую форму и содержит люверсные отверстия. Чешуя присоединяется от центра дна лодки к боковым краям, обеспечивая защиту дна лодки. Достигается возможность использования лодки с защитным средством дна лодки (чешуя) как универсального транспортного средства. 2 ил. и 2 фото.

Изобретение относится к авиационной технике. Крыло с изменяемой хордой снабжено обтекателем передней кромки. Обтекатель выдвигается путем поворота вокруг вертикального шарнира для увеличения несущей площади. Изобретение направлено на увеличение подъемной силы крыла. 1 ил.

Изобретение относится к самолетостроению. Самолет содержит фюзеляж, крылья и закрылки. Закрылки имеют двухпозиционную конструкцию с возможностью отклонения вниз и вверх. Ось отклонения закрылков проходит близко к центру хорды закрылков для аэродинамического уравновешивания отклоненных закрылков. Изобретение направлено на более эффективное аэродинамическое торможение самолета во время пробега. 3 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам с радиолокационной аппаратурой для дистанционного зондирования земной (морской) поверхности. Радиолокационная станция содержит гиростабилизированную антенную систему, блок управления, формирования и обработки сигнала, инерциальный измерительный блок микронавигации. Гиростабилизированная антенная система содержит активную фазированную решетку, состоящую из подрешеток, распределительный блок, устройство управления антенной системой и коммутатор направления излучения. Блок управления, формирования и обработки сигнала содержит контроллер радиолокационной станции, приемник-возбудитель. Приемник-возбудитель включает в себя модуль промежуточной частоты и модуль сверхвысокочастотного излучения, сигнальный процессор. Сигнальный процессор включает в себя синхронизатор, модуль предварительной обработки и модуль формирования радиолокационного изображения, вторичный источник питания. Устройство управления антенной системой выполнено с возможностью электронного сканирования лучом антенной системы по азимуту и углу места, а также стабилизации луча при эволюции летательного аппарата. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей многофункциональной радиолокационной станции за счет возможности электронного сканирования по углу места, повышении суммарной импульсной мощности излучения активной фазированной решетки. 1 ил.

Изобретение относится к средствам приземления десантируемых грузов. Устройство для мягкой парашютной посадки груза на посадочную поверхность содержит парашют, фал, соединяющий парашют с грузом, автоматический замок фала, датчик высоты, блок управления, кабельную сеть, соединяющую датчик высоты, блок управления и автоматический замок фала. На участке фала параллельно автоматическому замку фала жестко закреплен блок линейных упругих элементов, состоящий из N (N>1) линейных упругих элементов с заданными характеристиками, из которых М (N>M>0) линейных упругих элемента блока линейных упругих элементов содержат автоматический замок линейного упругого элемента, подключенный кабельной сетью к блоку управления. Изобретение направлено на снижение скорости груза в момент касания посадочной поверхности. 5 ил.

Группа изобретений относится к технике обработки воздуха в помещениях воздушного судна. Система охлаждения, предназначенная для охлаждения тепловых нагрузок на борту воздушного судна, содержит охлаждающее устройство. Имеется первый контур циркуляции текучей среды хладоносителя, который термически соединен с охлаждающим устройством и присоединен к первой тепловой нагрузке с целью отведения от нее тепла. Имеется второй контур циркуляции текучей среды хладоносителя, который присоединен ко второй тепловой нагрузке с целью отведения от нее тепла. Соединительная система системы охлаждения выполнена с возможностью обеспечения, по выбору, термического соединения первого контура циркуляции текучей среды хладоносителя со вторым контуром текучей среды хладоносителя или термического отсоединения первого контура циркуляции текучей среды хладоносителя от второго контура циркуляции текучей среды хладоносителя. В способе работы такой системы охлаждения для охлаждения тепловых нагрузок на борту воздушного судна первый контур циркуляции текучей среды хладоносителя по выбору термически соединяют со вторым контуром циркуляции текучей среды хладоносителя или термически отсоединяют от второго контура циркуляции текучей среды хладоносителя посредством соединительной системы. Группа изобретений позволяет энергоэффективно охлаждать тепловые нагрузки, находящиеся на различных уровнях температуры. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения. Установка для подачи отбираемого воздуха от двигателя воздушного судна содержит электромонтажную систему для защиты от перегрева. Установка включает в себя источник отбираемого воздуха, магистраль подачи отбираемого воздуха, отсечной клапан, установленный в магистрали подачи отбираемого воздуха, и устройство контроля утечки. Устройство контроля и управления соединено через цепь отключения с отсечным клапаном таким образом, что отсечной клапан закрывается при размыкании цепи отключения. Система содержит тепловой выключатель, который подключен последовательно с отсечным клапаном и устройством контроля и управления к цепи отключения. В случае превышения предопределенной предельной температуры (Т _G) тепловой выключатель размыкает цепь отключения. Достигается повышение безопасности системы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, а именно к системам охлаждения бортовой аппаратуры автономных оптико-электронных устройств, выполненных в виде отдельных модулей и расположенных вне авиационного носителя. Система охлаждения бортовой аппаратуры подвесного авиационного оптико-электронного контейнера содержит заполненный хладагентом испарительный контур с компрессором, дроссельными регулирующими устройствами и теплообменником, конденсатор с устройством подачи прямоточного забортного воздуха и автономную, герметичную, замкнутую вкруговую внутри корпуса подвесного авиационного оптико-электронного контейнера систему циркуляции воздуха. Система циркуляции воздуха содержит теплообменник испарительного контура, охлаждаемую аппаратуру и вентиляторы. Испарительный контур в линии всасывания компрессора содержит, по меньшей мере, один дополнительный теплообменник с дроссельным регулирующим устройством, который расположен в отдельном герметичном корпусе, подвижном относительно корпуса контейнера. Передача хладагента в теплообменник обеспечивается использованием гибких элементов и автоматических регуляторов распределения хладагента по контурам. В качестве хладагента в испарительном контуре используется хладагент с критической температурой выше 130°С, например R 142b или F 142b. Обеспечивается необходимый температурный режим оптико-электронной аппаратуры подвесных авиационных контейнеров и беспилотных летательных аппаратов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области авиации. Устройство с резиновым движителем для полетов в воздушном пространстве состоит из каркаса, корпуса (1), двигателя внутреннего сгорания (9), резинового движителя (2), включающего толкающую поверхность, выполненную в виде диска (6), спирального активатора (5), имеющего шкив (15), приводимый во вращение с помощью цепи Галя (16), рабочей пружины (20), предназначенной для сжатия и освобождения посредством спирального активатора (5) резинового движителя, действуя штоком (10) на его растяжение для поступления воздуха в образовавшийся под ним и нижним диском (6) объем. При сжатии резинового движителя (2) и освобождения пружины (20) от сжатия происходит резкое выбрасывание воздуха вниз с образованием реактивной силы. Предусмотрены гнущиеся тяги (12) для соединения нижнего диска (6) с верхним диском (8) для сохранения формы устройства в момент действия пружины (20) при ее сжатии, а также при действии реактивной силы на нижний диск (6) снизу при резком выбрасывании воздуха вниз при сжатии резинового движителя (2) и освобождения от давления пружины (20) одновременно. Изобретение направлено на расширение арсенала технических средств. 1 ил.

Изобретение относится к космонавтике. Ракета имеет втулки, прикрепленные на концах стабилизаторов ракеты, и установленные во втулках с возможностью съема оси Г-образной формы с двойными колесами. Достигается удобное перемещение ракеты по поверхности планеты. 2 ил.

Изобретение относится к системам терморегулирования (СТР) космических аппаратов, преимущественно телекоммуникационных спутников. Контроль работы СТР осуществляется при орбитальном функционировании космического аппарата. Способ включает телеметрические измерения температур теплоносителя участков жидкостных трактов и напряжения питания электронасосного агрегата (ЭНА). При этом дополнительно измеряют ток потребления ЭНА и по его величине определяют значение расхода теплоносителя в жидкостных трактах. Для этого используют данные, полученные при изготовлении ЭНА и при наземных электрических испытаниях СТР в составе аппарата. Данные представляют в виде зависимости расхода теплоносителя в жидкостных трактах СТР от тока потребления ЭНА. Измеренные значения сравнивают с допустимыми. Технический результат изобретения состоит в повышении достоверности контроля (диагностики и прогнозирования) работы СТР с двухфазным теплоносителем или выполненной по комбинированной схеме - с тепловыми трубами и жидкостными трактами. 2 ил.

Устройство предназначено для избирательного дозирования полотна из множества рулонов, каждый из которых состоит из ряда пакетов, соединенных поперечными зубцами. Устройство содержит первое и второе средства печатания на полотне/подачи полотна, служащие для продвижения и печатания соответственно на первом и втором полотнах первого и второго рулонов, состоящие из первого и второго печатающего устройства и первого и второго комплекта прижимных роликов, причем второе печатающее устройство находится на определенном расстоянии от первого печатающего устройства. Устройство также содержит первую и вторую направляющие планки-накопители, расположенные после первого и второго печатающих устройств, причем вторая направляющая планка-накопитель находится на определенном расстоянии от первой направляющей планки-накопителя, и комплект дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей, и область накопления полотна. При этом область накопления полотна образована пространством между первой и второй направляющими планками-накопителями и комплектом дозирующих прижимных роликов. Устройство содержит также датчик положения полотна для обнаружения конца первого полотна или конца второго полотна, первый и второй датчики уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка соответственно первого и второго полотен, дозирующую направляющую планку, расположенную после датчика положения полотна, и механизм транспортировки пакетов для продвижения головного пакета до загрузчика пакетов. В способе выбирают и продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов, имеющее свободный конец, и продвигают головной пакет между первым комплектом прижимных роликов, содержащих подвижный прижимной ролик и ведомый упорный ролик. Отпечатывают знаки на первом полотне, продвигают его между первой и второй направляющими планками-накопителями. Затем протягивают запечатанное полотно между комплектом дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей. Определяют положение полотна с помощью датчика положения полотна, расположенного после комплекта дозирующих прижимных роликов поблизости от него, и перемещают подвижный прижимной ролик в направлении ведомого упорного ролика. Захватывают первое полотно между подвижным прижимным роликом и ведомым упорным роликом, останавливают свободный конец первого полотна в положение ниже комплекта дозирующих прижимных роликов. Продвигают первое полотно из пакетов на определенное дополнительное расстояние и накапливают продвинутое полотно между первой и второй планками-накопителями, пока первый датчик уплотнения, расположенный перед первым комплектом прижимных роликов, не обнаружит уплотнение, зубцы или язычок на первом полотне, и пока первое полотно не продвинется на достаточное расстояние, гарантирующее, что зубцы пакета непосредственно перед головным пакетом находятся в положении после первого комплекта прижимных роликов, но перед комплектом дозирующих прижимных роликов. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к системе, состоящей из клипсатора и магазина клипс, а также к способу эксплуатации такого клипсатора. Система (100) состоит из клипсатора (110) с одним первым сменным замыкающим инструментом (112), установленным с возможностью перемещения для замыкания клипс вокруг рукавной или пакетной упаковочной оболочки относительно второго замыкающего инструмента (114), и магазина клипс. Первый замыкающий инструмент (112) и магазин клипс имеют соответствующие метки. Клипсатор содержит первое сенсорное устройство, предназначенное для идентификации метки магазина клипс и подачи соответствующего информационного сигнала о клипсах, второе сенсорное устройство, предназначенное для идентификации метки первого замыкающего инструмента и подачи соответствующего информационного сигнала о замыкающем инструменте. Клипсатор (110) также содержит устройство (145) управления со связанным с первым и вторым сенсорными устройствами сигнальным входом и средством (146) обработки информационного сигнала о клипсах и информационного сигнала о замыкающем инструменте и подачи сигнала совместимости. Достигаются усовершенствование клипсатора, избежание опасности ошибочного действия установки и обеспечение надежного процесса замыкания клипсы вокруг упаковочной оболочки. 4 н. и 51 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления комбинированной упаковочной емкости, при котором имеющую форму стакана внутреннюю емкость, а также окружающую внутреннюю емкость по ее боковой поверхности, имеющую форму манжеты, наружную деталь изготавливают по отдельности. На наружной детали образуют в обращенной к дну внутренней емкости концевой зоне фальцованный край. Затем вдвигают друг в друга внутреннюю емкость и наружную деталь. В боковой поверхности емкости в зоне перехода, начиная от дна, формируют смещенный внутрь относительно боковой поверхности емкости участок стенки для образования окружного приемного пространства, в котором размещают фальцованный край. Наружную деталь изготавливают с конструктивной высотой, которая по меньшей мере соответствует расстоянию между фланцем и нижней стороной дна. Если смотреть на продольном сечении внутренней емкости, вплотную к смещенному внутрь участку стенки образуют переходящий в боковую поверхность емкости уступ. Вплотную к переходящему в боковую поверхность емкости уступу формируют на противоположной смещенному внутрь участку стенки стороне, имеющий противоположную относительно боковой поверхности емкости конусность, втянутый участок для образования кромки для штабелирования. Изобретение позволяет устанавливать высоту штабелирования емкостей, придать жесткость боковой поверхности внутренней емкости, а также перераспределить давление продукта с дна на наружную деталь. 24 з.п. ф-лы, 16 ил.