Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к переработке отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ) с получением дисперсных порошков для создания антикоррозийных, термоустойчивых и химически стойких покрытий. Способ включает процесс термодеструкции, процесс сублимации продуктов разложения, процесс конденсации. ПТФЭ предварительно смешивают с гидродифторидом аммония (NH₄HF₂) в соотношении от 99:1 до 2,3:1 по массе. Смесь выдерживают при 560-590°С в течение от 1 до 1,5 часов. Образованную газовую фазу при нагревании смеси собирают и конденсируют при 10-90°С. Изобретение позволяет получать дисперсный порошок с выходом более 60% и достаточной адгезионной способностью. 1 табл.

Изобретение относится к нанокомпозитному материалу. Нанокомпозитный материал содержит полимерное связующее, наполнитель и фракцию наночастиц. Фракция наночастиц включает многослойные углеродные частицы тороподобной формы размером от 15 до 150 нм, в которых соотношение внешнего диаметра к толщине тела тора находится в пределах (10-3):1. Наполнитель выбирают из группы, включающей в себя стеклянные, углеродные и органические и борные волокна. Связующее выбирают из группы, включающей в себя эпоксидиановые смолы, эпоксиноволачные смолы, эпоксифенольные смолы, полиэфиры, полиимидазол или полиоксибензимидазол. Использование фракции наночастиц в составе нанокомпозитного материала позволяет достичь эффективного уплотнения и упрочнения вблизи межфазных границ наполнитель/связующее и повысить его среднюю плотность, упругость, жесткость и прочность. Нанокомпозитный материал может быть использован при изготовлении различных деталей и изделий для машиностроения и транспорта, в том числе державок инструмента для точной обработки поверхности деталей. 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано для изготовления морозоустойчивых деталей - прокладок, покрытий, манжет, уплотнений, колец и других конструкционных изделий различного функционального назначения, работающих в режиме интенсивного истирания в среде нефти, масел, смазок и топлива. Резиновая смесь содержит, мас.%: каучук БНКС-18АН - 34,51-38,48, серу - 0,9-1,0, сульфенамид Ц - 1,04-1,15, N,N-дифенилгуанидин - 0,07-0,12,белила цинковые - 1,04-1,15, диафен ФП - 0,35-0,36, ацетонанил Н - 0,69-0,77, канифоль - 0,69-0,77, стеарин - 0,35-0,38, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас.% природного углеродсодержащего материала-карбосила - 5,76-15,50, технический углерод П-803 - 27,61-30,79, технический углерод П-324 - 6,9-7,76, диоктилсебацинат - 10,35-11,54. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные, износостойкие и морозоустойчивые характеристики композиционного материала с одновременным обеспечением физико-механических показателей и упругопрочностных свойств. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения наполненной полимерной композиции, в которой применяют более одного типа частиц наполнителя. Для получения полимерной композиции, из которой можно изготавливать резиновые изделия, демонстрирующие наличие приемлемого баланса эксплуатационных свойств, проводят функционализацию полимера, увеличивающую степень взаимодействия между полимером и различными частицами наполнителя, например диоксидом кремния и техническим углеродом. При этом получают композицию, содержащую цепи карбанионного полимера, обеспечивают прохождение реакции между частью упомянутых цепей и первым соединением с получением первого функционализованного полимера. Вводят в композицию второе соединение и обеспечивают прохождение реакции между другой частью полимерных цепей и вторым соединением в целях получения второго функционализованного полимера в присутствии первого функционализованного полимера. Первое соединение имеет защищенную аминогруппу и, по меньшей мере, одну функциональную группу получают из защищенной аминогруппы. Второе соединение представляет собой тетраалкилортосиликат или алкилалкоксисилан и, по меньшей мере, одна функциональная группа содержит алкоксисилановый фрагмент. Техническим результатом изобретения является увеличение степени взаимодействия полимера с наполнителем и ослабление тенденции частиц наполнителя к агломерированию, что благоприятно сказывается на физических свойствах изделий. 8 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к полимерным материалам для ротационного формования. Изобретение направлено на обеспечение удаления пузырей из отформованного изделия без значительного перегрева при формовании. Полимерный материал выполнен из композиции, содержащей твердые частицы из полиэтилена или сополимера этилена и жидкую или твердую процессинговую добавку в количестве от 0,05 до 1% от общего веса полимерного материала. В качестве процессинговой добавки используют химическую композицию с температурой плавления на 30-40°С ниже температуры плавления полимерного материала или температуру кипения на 30-40°С выше максимальной температуры формования полимерного материала. Добавка содержит по крайней мере один полиол и реагирующий компонент. Реагирующий компонент выбран из группы, включающей по крайней мере одну одноосновную или многоосновную карбоновую кислоту и/или, по крайней мере один ангидрид указанной кислоты, или окись бора, или борную кислоту. Изобретение позволяет улучшить технологию горячего прессования порошков полиэтилена или на основе сополимеров этилена. 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе фторкаучука, используемых для изготовления магнитных эластомеров, работающих в агрессивной среде, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Резиновая смесь включает, мас.ч.: фторкаучук СКФ-26 - 100, магнезию жженую - 5-6, гидроокись кальция - 5-6, углерод технический Т-900 - 20-22, барий сернокислый - 10-12, полиэтилен низкомолекулярный - 1,0-1,1, дибутилсебацинат - 1,0-1,1, дифенилолпропан - 1,6-1,7, октаэтилтетраамидофосфонийбромид - 0,5-0,6, наполнитель магнитный порошок Nd-Fe-B, модифицированный 4,5-5,0% раствором -аминопропилтриэтоксисилана в этиловом спирте - 50-500. Изобретение позволяет увеличить теплостойкость и прочность резины. 2 табл.

Изобретение относится к светорассеивающим полимерным пленкам, предназначенным для изготовления диффузорных листов, используемых в плоских экранах. Пленка состоит из по меньшей мере одного слоя. Слой содержит, мас.%: от 80 до 99,99 прозрачного поликарбоната и от 0,01 до 20 полимерных частиц со структурой «ядро-оболочка» на основе акрилата. Частицы имеют средний размер в интервале от 1 до 100 мкм. Пленка является соэкструдированной с толщиной от 0,03 до 1 мм. Изобретение позволяет получать структурированные пленки с одной блестящей стороной. Поверхность структурированной пленки обладает степенью блеска от 0,5 до 20% (стандарт EN ISO 2813, угол 60°) и шероховатостью от 3 до 25 мкм (стандарт ISO 4288). Блестящая сторона пленки имеет степень блеска >50% (стандарт EN ISO 2813, угол 60°). 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным водным композициям с высокой рассеивающей способностью. Композиции могут использоваться для получения химстойких покрытий методом катодного электроосаждения на изделиях сложной конфигурации, например нефтяных насосов. Композиция содержит, г/л: эпоксиаминный аддукт, модифицированный частично блокированным толуилендизоцианатом, 100; латекс фторкаучука СКФ-264В 48-52; пигментная паста, стабилизированная этим аддуктом, 28-32; уксусная кислота 0,4; феноксипропанол 4,5-5,1; бутилгликоль 3,5-4,1; вода - остальное. Изобретение позволяет получить равномерные по толщине, тонкие химически стойкие покрытия на изделиях сложной конфигурации. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в качестве защитного покрытия силикатных стекол кожухов телекамер. Антиадгезионная композиция содержит растворитель и сополимер на основе мономеров: винилиденфторида, триэтоксисилилаллила и трифторхлорэтилена с молярными долями мономеров, соответственно, от 0,2 до 0,3, от 0,05 до 0,15 и от 0,55 до 0,75. Состав обладает низкой поверхностной энергией, необходимой для снижения адгезии осадка гидратов оксида кремния и позволяет обеспечить достаточную адгезию покрытия к силикатному стеклу. 2 ил.

Изобретение предназначено для изделий из полимерных композиционных материалов на основе эпоксидных смол. Может применяться при производстве конструктивных элементов различной формы летательных аппаратов малой авиации, изготавливаемых в матрице. Состав включает связующее в виде смеси эпоксидиановой смолы и активного разбавителя, отвердитель - циклоалифатический амин с Аэросилом и пигментную пасту в виде смеси двуокиси титана с активным разбавителем и добавки. 7 з.п. ф-лы., 2 табл.

Изобретение относится к клеевой композиции, которая может быть использована при изготовлении древесно-стружечных плит и других клееных древесных материалов. Клеевая композиция, включает карбамидоформальдегидную смолу, отвердитель NH4Cl и активный наполнитель. В качестве активного наполнителя композиция содержит шунгитовый сорбент. Изобретение позволяет снизить токсичность клееных древесных материалов, повысить прочность клеевого соединения, снизить показатели водопоглощения и водоразбухания, а также снизить время отверждения клеевой композиции. Все это обеспечивает повышение производительности прессового оборудования. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области получения эластичных быстроотверждающихся клеев холодного отверждения, а именно к полиуретановым клеевым составам с высокими адгезионными характеристиками с хорошей водостойкостью, и может быть использовано в различных областях человеческой деятельности. Эластичные быстроотверждающиеся полиуретановые клеи с высокой адгезией к цветным металлам, проводам, в т.ч. в ПВХ-оболочке, стеклотекстолиту, поликору, пленочным материалам типа лавсана, полиамиду с прочностью при сдвиге 5,0 7,0 МПа особенно рекомендуются для крепления датчиков, различных элементов при монтаже радиоэлектронной аппаратуры и электрорадиоизделий (ЭРИ). Технический результат, достигаемый при использовании клеев по изобретению: обеспечение низкой вязкости клея, позволяющей проводить качественное соединение миниатюрных элементов; и минимальные показатели газовыделения из отвержденного клея при вакуумно-тепловом воздействии по ГОСТ Р 50109-92. Также ценным свойством клея по изобретению является его ремонтопригодность - возможность разрушения клеевого соединения в случае обнаружения брака. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. В способе изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта, включающем термообработку магнийсодержащего компонента - источника оксида магния, совместный помол его с кремнеземсодержащим компонентом, грануляцию полученной шихты, обжиг полученных гранул и их рассев, шихта содержит (в пересчете на прокаленное вещество), мас.%: SiO₂ 64-72, MgO 11-18, природные примеси - остальное, а термообработку осуществляют при температуре не более 1080°С. Легковесный магнийсиликатный проппант, характеризующийся тем, что он получен указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - снижение насыпного веса проппанта при одновременном увеличении его прочности, а также увеличение прочности гранул-сырца. 2. н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Предварительно нагретую до 700-850°С смесь для дутья, в качестве которой используют смесь, содержащую 70 мас.% водяного пара и 30 мас.% кислорода, подают под слой твердого продукта пиролиза угля - раскаленного кокса. Полученный восстановительный газ, содержащий водород и оксид углерода, отводят и используют для предварительного нагрева смеси для дутья. Изобретение позволяет повысить интенсивность выработки и снизить себестоимость восстановительного газа, уменьшить расход кокса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве металлургического кокса. Исходное сырье нагревают в трубчатой печи 1 до температуры 270-330°С и подают в смесительную емкость 2, где смешивают с рециркулятом с формированием вторичного сырья. Полученное вторичное сырье нагревают в трубчатой печи до температуры 455-470°С и подают в камеру коксования 5. За 3-5 часов до завершения коксования в камеру коксования 5 подают антипенную присадку. Изобретение позволяет повысить содержание летучих веществ в коксе и увеличить производительность установки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Реактор коксования включает цилиндрический корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 днищами и опору 12, установленную на фундаменте 13, выполненную в виде горизонтальной кольцевой пластины, размещенной внутри корпуса 1. На кольцевой опоре 12 размещены укрепляющие элементы в виде вертикальных трапециевидных косынок 15, связывающих опору 12 с корпусом 1. Реактор коксования включает также патрубки для тангенциального ввода 8 одной части сырья и патрубки для радиального ввода 9 другой части сырья. Патрубки для тангенциального ввода 8 сырья в нижнюю часть реактора установлены либо в обечайке 19 с вертикальными стенками, либо в верхней части нижней горловины 5 высотой 1,5-2,0 метра. Патрубки для радиального ввода сырья 9 размещены радиально в нижней части конического днища 3 под прямым углом к его поверхности и выше уровня патрубков для тангенциального ввода сырья 8. Патрубок вывода жидкой фазы 10 с низа реактора размещен в нижней боковой части горловины 5 реактора. Изобретение позволяет снизить количество слипшейся между собой дроби, препятствующей эффективной выгрузке кокса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к каталитическому способу конверсии материала углеродного энергоносителя. Способ преобразования твердого или высоковязкого материала углеродного энергоносителя в жидкие и газообразные продукты реакции включает стадии: а) приведение в контакт материала углеродного энергоносителя с материалом катализатора в виде частиц; b) конверсия материала углеродного энергоносителя при температуре реакции от 200°С до 450°С, предпочтительно от 250°С до 350°С, с образованием газообразных продуктов реакции (продуктов реакции в газовой фазе). Способ включает стадию с): отделение газообразных продуктов реакции от материала катализатора в виде частиц в течение 10 секунд после образования указанных продуктов. В способе следует необязательная стадия d) быстрое охлаждение продуктов реакции до температуры ниже 200°С. В способе следует стадия е) разделение продуктов реакции на неконденсируемый дымовой газ и жидкие продукты реакции; стадия f) отделение адсорбированных продуктов реакции от материала катализатора в виде частиц; и g) отжиг нагара, образовавшегося на материале катализатора в виде частиц. Технический результат - получение жидкого и газообразного топлива из альтернативных материалов, отличающихся от легкой нефти, в мягких условиях. 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу превращения монооксида углерода в углеводороды С₂ ⁺ в присутствии водорода и металлсодержащего катализатора в многотрубчатом реакторе, содержащем указанный катализатор, нанесенный на носитель на основе вспененного карбида кремния, осуществляемому в следующих рабочих условиях: WH (GHSV) изменяется от 100 до 5000 час^-1 и WHSV изменяется от 1 до 100 час^-1. Также изобретение относится к способу производства топлива, использующему обогащение полученных согласно описанному выше способу углеводородов С₂ ⁺. Использование настоящего изобретения позволяет увеличить расход сырья, подаваемого в реактор, и увеличить производительность. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу переработки газообразных алканов путем воздействия ионизирующим излучением на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют водород и конденсируемую фракцию, являющуюся целевым продуктом, а оставшуюся часть смешивают с исходной смесью, содержащей алканы, с получением сырьевой смеси, характеризующемуся тем, что воздействие ионизирующим излучением осуществляют при температуре реакционной смеси не ниже минимальной температуры конденсации низших спиртов и эфиров и не выше 350°С. Использование настоящего способа обеспечивает возможность использования как искусственных, так и природных многокомпонентных смесей углеводородов с естественными примесями (природного и попутного нефтяного газа, широкой фракции легких углеводородов и др., без глубокой очистки); расширение ассортимента конечных продуктов за счет возможности получения качественного дизельного топлива, пропан-бутановых, бутан-пентановых, изобутановых, изопентановых смесей, смесей особо ценных разветвленных жидких алканов и бензинов с надлежащим фракционным составом; предотвращение коксования и образования органических отложений на стенках реакционного оборудования. 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения димеров, характеризующемуся тем, что исходное сырье, содержащее, по меньшей мере, один н-олефин, выбранный из группы, состоящей из C ₈-С₃₀ н-олефинов или смеси н-олефинов, димеризуют при температуре в диапазоне от 25 до 200°С и давлении в диапазоне от 0,001 мбар до 50 бар в присутствии твердого кислотного катализатора пропусканием исходного сырья в устройство для каталитической дистилляции, включающее или а) комбинацию дистилляционной колонны и реактора, содержащего, по меньшей мере, один слой катализатора, или в) дистилляционную колонну, соединенную с одним или более боковыми реакторами, содержащими, по меньшей мере, один слой катализатора, включающий материал твердого кислотного катализатора с мезопористой поверхностью площадью более 100 м²/г, содержанием алюминия от 0,2 до 30 мас.%, причем количество кислотных центров материала составляет от 50 до 500 мкмоль/г, и материал выбран из группы, состоящей из аморфных алюмосиликатов и мезопористых молекулярных сит с внедренным цеолитом, извлечением непрореагировавшего н-олефина в верхней части дистилляционной колонны или в верхней части комбинации дистилляционной колонны и реактора в виде бокового потока, подлежащей объединению с исходным сырьем, в результате чего от 50 до 95% н-олефинов контактируют со слоем катализатора более одного раза. Также изобретение относится к способу получения базового масла, использующему гидрирования димеров, полученных описанным выше способом. Использование заявленного изобретения существенно уменьшает проблемы и недостатки, связанные с решениями предшествующего уровня техники, позволяя достичь высокой селективности димеризации и снижения количества побочных реакций. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 4 ил.

Изобретение относится к производству брикетированного топлива из углеродосодержащих материалов растительного происхождения. Способ получения включает подготовку сырья, загрузку в брикетирующее устройство, брикетирование и сушку брикетов. В качестве углеродсодержащих материалов используют торф и/или растительные отходы, и/или отходы древесины. Подготовку сырья осуществляют в дисковом экструдере при температуре 70-100°С и влажности 45-60%. Способ позволяет получать брикетированное топливо из различных видов углеродсодержащих материалов, обладающее высокими качественными показателями. При этом снижаются затраты на их производство. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: для смазывания, очистки и дезинфекции транспортировочных лент конвейерных систем, особенно в пищевой промышленности. Сущность: композиция содержит в вес.%: а) один или несколько сложных эфиров фосфорной кислоты - 10-85; b) один или несколько эфиров карбоновых кислот - 5-60; с) одна или несколько С₆-С₂₂ жирных кислот, возможно этоксилированных 1-20 молями окиси этилена - 0,1-30; и/или d) один или несколько С₆-С₂₂ жирных спиртов, возможно этоксилированных 1-20 молями окиси этилена - 0,1-30; е) вода - до 100. Смазочную композицию применяют в виде разбавленной от 2 до 10000 раз по объему водной композиции. Смазочные композиции могут применяться в конвейерных системах для стеклянных и/или пластиковых бутылок, таких как полиэтилентерефталатные (PET) или поликарбонатные (PC); жестяных банок, стеклянных контейнеров, бочек, картонных контейнеров и подобных изделий. Технический результат - снижение коэффициента трения как для стеклянных, так и для полиэтилентерефталатных бутылок. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 табл.

Использование: на маслоочистительных и регенерационных установках в нефтеперерабатывающей и других отраслях производства. Сущность: масло смешивают с 1% (по массе) 20% водного раствора гидроксида натрия, добавляют 3-5% (по массе) 10%-ного раствора канифоли в изопропиловом спирте. Полученную смесь нагревают до 105-110°С и центрифугируют. Технический результат - упрощение способа очистки и повышение качества очищенного масла. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Отстой от производства растительного масла нагревают до 50-60°С, добавляют 1-1,5% мас. дистиллированной воды, перемешивают и поднимают температуру до 70-80°С. При этом происходит расслоение отстоя на элементы полупрозрачного масла и отходы (технические мыла, воски, белки и другие вещества). Полученную смесь для разделения направляют в сепаратор, а затем отделенное масло направляется в реактивную центрифугу, где при 7000-8000 об/мин производят удаление оставшихся примесей и воды. Изобретение позволяет упростить способ очистки отстоя растительного масла, а также повысить качество очистки отстоя масла за счет более полного удаления продуктов загрязнений и воды. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию перерабатывающей промышленности, а именно эфиромасличной, и может быть использовано при переработке зелени пихты. Установка для обработки зелени пихты содержит герметичный контейнер, печь, паровой котел, размещенный в днище контейнера парораспределитель, холодильник и флорентину. Герметичный контейнер выполнен в виде цилиндра, соединенного в нижней части с сужающимся усеченным конусом, а в верхней части - с крышкой, выполненной в виде усеченного конуса, снабженного ультразвуковой колебательной системой с крестообразным волноводом изгибных колебаний и дополнительным волноводом продольных колебаний, причем интенсивность колебаний ультразвуковой частоты устанавливают в диапазоне 140-150 дБ, а парораспределитель снабжен пульсатором, регулирующим импульсную подачу пара в контейнер с частотой 2 Гц. Установка имеет более высокую производительность и позволяет улучшить качество получаемого пихтового масла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для эфиромасличной промышленности. Пихтоваренная установка содержит герметичный контейнер, паровой котел, паропроводы, холодильник и флорентину. Герметичный контейнер выполнен в виде горизонтального цилиндра с полым шнеком внутри, перфорированным по всей поверхности отверстиями для подачи острого пара, и имеет привод, создающий его реверсивное вращение. В нижней части контейнера имеется полость для подачи острого пара, а в торцевой части размещена парораспределительная камера. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс извлечения эфирных масел и механизировать работы «загрузки-выгрузки» пихтовой зелени. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Описаны смягчающие ткани композиции, содержащие приблизительно от 0,01 до 50% катионного или неионного смягчающего соединения; приблизительно от 0,01 до 5% отдушки; и по меньшей мере 0,001 мас.% полимерного материала, способного удерживать ингредиенты летучей отдушки, включающего: по меньшей мере приблизительно 0,001 мас.% поперечно сшитого полимера, содержащего по меньшей мере один виниловый мономер; и приблизительно от 5000 до 100000 ч./млн дивинилового сшивающего агента. Также предложен способ смягчения ткани, включающий контактирование ткани с композицией смягчающего ткани средства в эффективном количестве, где контактирование проводят путем разбрызгивания, натирания или полоскания. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к биоцидной композиции, содержащей перекись водорода в концентрации 0,05-50% (мас./мас.) и соединение структуры формулы 1: (OH)_(2-m)(X)(O)P-[(O)_p -(R')_q-(CH(Y)-СН₂-O)_n-R] _m, или его соль, где Х является Н или ОН; каждый Y независимо является Н или СН₃; m равно 1 и/или 2; каждый р и q независимо равны 0 или 1 при условии, что если р равно 0, q равно 1; каждый n независимо равен 2-10; каждый R' независимо является алкиленовым радикалом, содержащим 1-18 атомов углерода; каждый R независимо является Н или алкильным радикалом, содержащим 1-18 атомов углерода; и R'+R 20; в концентрации 0,01-60% (мас./мас.), в качестве биоцидной композиции. Также изобретение относится к применению отмеченной композиции в качестве биоцидной, а также для целей, где требуется дезинфицирующая и/или санирующая активность. Настоящая композиция обладает превосходной биоцидной активностью. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 табл.

Водку получают по следующей технологии. В отдельной емкости готовят смесь муки, выбранной из группы: пшеница, рожь, ячмень, кукуруза и гречиха, с холодной водой. Нагревают полученную смесь до 90°С до клейстерообразного состояния с последующим охлаждением и вводят ее в сортировку, тщательно перемешивают ее и отстаивают. Муку используют в количестве 0,1-5,0 кг на 100 дал сортировки. Сортировку подвергают фильтрованию на фильтр-прессе. Изобретение обеспечивает повышение качества готового продукта, обладающего индивидуальными органолептическими свойствами, упрощение технологического процесса. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области биохимии. Предложено применение штамма дрожжей Yarrowia lipolytica ВКПМ Y-3492 в качестве биосенсора для определения 2,4,6-тринитротолуола в различных средах. Для выявления 2,4,6-тринитротолуола в различных средах используют свободные или иммобилизованные клетки дрожжей Yarrowia lipolytica ВКПМ Y-3492. Применение штамма дрожжей Yarrowia lipolytica ВКПМ Y-3492 позволяет определять 2,4,6-тринитротолуол в широком диапазоне концентраций от 0,1 до 100 мг/л без использования разведений, в широком диапазоне рН от 4,5 до 8,0 и температур от +10°С до +33°С.

Способ получения биомассы предусматривает выращивание дрожжей в условиях аэрации на питательной среде, содержащей источник углерода, минеральные соли и микроэлементы, характеризующейся содержанием, мг/л: N₂ 300-700, Р 20-150, К⁺ 100-800, Fe⁺⁺ 7-15, Mg⁺⁺ 10-30, Zn ⁺⁺ 0,5-5, Mn⁺⁺ 0,5-2, с последующим выделением целевого продукта. В качестве дрожжей используют штамм Saccharomycopsis fibuligera (ВСБ-12) ВКПМ Y-2173. В качестве источника углерода используют крахмалсодержащее растительное сырье, подвергнутое щелочной обработке аммиачной водой с содержанием аммиака не менее 25%, взятой в количестве до 0,1 м³ на 1 т готового продукта. Щелочную обработку проводят при температуре 65-75°С, рН 6,0-7,0 в течение 3-3,5 ч в условиях избытка ионов железа и фосфора. Способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом и содержанием белка. Выход продукта составляет 50-72%, содержание белка 37-56%.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для моделирования формирования устойчивости бактерий к дезинфицирующему средству и для оценки бактерицидного действия дезинфицирующих средств. Способ предусматривает предварительный подбор концентрации раствора дезинфицирующего средства, при которой бактерии проявляют неполную чувствительность к данному средству. Воздействие на бактерии раствором дезинфицирующего средства при данной концентрации. Отбор выросших колоний бактерий после воздействия дезинфицирующего средства и высев их на твердую питательную среду с последующим культивированием при температуре 37°С. Отбор изолированных колоний бактерий из выросших на предыдущем этапе в количестве бактерий от 1 до 299 колониеобразующих единиц (КОЕ/мл). Отобранные, изолированные колонии бактерий пересевают на питательную среду и выращивают их при условиях, необходимых для роста бактерий данного вида с последующим разделением выращенных колоний на две части. На одну часть выращенных колоний бактерий воздействуют раствором дезинфицирующего средства подобранной концентрации, на другую часть - раствором дезинфицирующего средства бактерицидной концентрации. При этом если при воздействии раствором дезинфицирующего средства бактерицидной концентрации рост бактерий отсутствует или их рост составляет от 1 до 299 (КОЕ/мл), то цикл отбора выращенных на предыдущем этапе бактерий, их пересева на питательную среду, выращивания колоний данных бактерий при условиях, необходимых для роста данного вида бактерий, и воздействия на выращенные колонии бактерий раствором дезинфицирующего средства подобранной и бактерицидной концентрации повторяют столько раз, пока после воздействия на колонии раствором дезинфицирующего средства бактерицидной концентрации рост бактерий на питательной среде не составит 300 колониеобразующих единиц (КОЕ/мл), по которому судят о формировании у бактерий устойчивости к данному дезинфицирующему средству. Изобретение позволяет смоделировать устойчивость бактерий к дезинфицирующему средству, оценить формирование резистентности и бактерицидный потенциал госпитальных штаммов к дезинфицирующим средствам на этапе их практического применения. 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, конкретно к клеточным технологиям, и может быть использовано в медицине. Способ обогащения регуляторными CD4⁺CD25⁺ FOXP3⁺ Т-клеток человека ex vivo заключается в выделении из периферической крови пациента популяции CD4⁺ Т-клеток и культивировании их в ростовой среде, содержащей 5-10% аутологичной сыворотки, 10-1000 единиц/мл интерлейкина-2, 0,5-10 мкг/мл моноклональных антител против CD3-антигена человека, 0,1-10 мкг/мл моноклональных антител против СБ28-антигена человека и 1-50 нг/мл трансформирующего ростового фактора-бета1 на 1 мл ростовой среды. Изобретение позволяет получить богатую регуляторными Т-клетками популяцию аутологичных лимфоцитов, пригодную для лечения заболеваний, характеризующихся выраженным снижением количества и/или функциональной активности регуляторных Т-клеток. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии. Способ получения фракции из клеток Escherichia coli, обладающей ингибирующей протеазы активностью, предусматривает консервирование клеток бактерий в присутствии забуференного 80-90% глицерина, обработку 3% тритоном X-100 с целью снятия клеточной оболочки. Полученные цитоплазматические белки экстрагируют возрастающими концентрациями солей, а именно 0,14 М, 0,35 M, 2 М NaCl, 6 М гуанидин гидрохлоридом с 0,1% -меркаптоэтанолом. Осуществляют аффинную хроматографию на сефарозе 4В с иммобилизованным трипсином и оценивают ингибирующую протеазы активность в элюатах. Изобретение может быть использовано при анализе молекулярно-генетических механизмов формирования структуры клетки прокариот и роли белковых компонентов в их организации, а также особенностей ремоделирования генома, что является необходимым для раскрытия путей регулирования механизмов воздействия макро- и микроорганизмов, а также поиска новых мишеней для лекарственных средств и разработки экологически безопасных новых лечебных препаратов. 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к биотехнологии, в частности к получению мультиферментных препаратов, и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности в качестве получения препаратов, направленных на снижение токсического действия алкоголя и продуктов его метаболизма. Способ предусматривает культивирование дрожжей в биореакторе на мелассной среде с добавлением молочной сыворотки в количестве 50% от общего объема питательной среды. Клетки дрожжей отделяют от культуральной жидкости центрифугированием и подвергают трансформации на шаровой мельнице при температуре 25±2°С при скорости вращения ротора 10000 об/мин в течение 2,0±0,3 ч. Трансформированные клетки дрожжей экстрагируют 0,06 мМ фосфатным буфером рН 8,5 при температуре 37±2°С с последующим центрифугированием с получением супернатанта. Полученный супернатант подвергают двукратной обработке охлажденным раствором ацетона с получением осадка. Полученный осадок растворяют в дистиллированной воде и подвергают диализу против дистиллированной воды в течение 3 ч при температурем +4±2°С и центрифугируют с получением супернатанта. Полученный супернатант подвергают микрофильтрации на мембранах с размерами пор 0,22 мкм и удаляют балластные белки с помощью ионообменной хроматографии на колонке с КМ- и ДЭАЭ-целлюлозой. Изобретение позволяет получить этанол-окисляющий мультиферментный препарат с высокой степенью чистоты и высокой каталитической активностью и повысить выход биомассы дрожжей.

Осуществляют иммобилизацию трипсина смешением полимерного носителя, в качестве которого используют сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, фторэласт, сополимер винилиденфторида и перфторметилвинилового эфира и сшивающего агента. Количество фермента варьируют от 0,0025 до 0,25 г на 1 г носителя и сшивающего агента - 1,4 бис(2-меркаптобензтиазолилметилен)-пиперазина в количестве 0,01-0,04 г на 1 г носителя. Смешение проводят на вальцах или в смесителе при температуре 37°С. Полученный иммобилизованный фермент обладает высокой протеолитической активностью нативного препарата и диспергирующей активностью, необходимой для получения полноценных клеточных культур. Иммобилизация фермента увеличивает срок хранения до 3 лет и приводит к устойчивости фермента и возможности его многократного использования. 3 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к способу определения наличия бактерий Escherichia coli. Способ включает специфическую иммобилизацию фрагментов указанных бактерий из раствора на аффинную поверхность, состоящую из слоя белка G с нанесенным на него слоем антител, специфичных к выявляемым бактериальным клеткам. Осуществляют двухэтапную промывку образца от неспецифически связавшегося материала, включающую в себя промывку в буфере со значением рН 8,5-9,5 и последующую промывку деионизованной водой. Используют атомно-силовую микроскопию как инструмент визуализации связавшихся бактериальных фрагментов с возможностью прямого подсчета объема связавшегося аналита на единицу поверхности. Предложенное изобретение позволяет определять наличие сверхмалых концентраций клеток в анализируемом растворе. 1 ил.

Проводят подготовку пробы: навеску исследуемых форм наноуглерода диспергируют в 1 мл органических растворителей с меньшей, чем у воды, степенью полярности - диметилсульфоксиде или этаноле. Затем перемешивают и обрабатывают ультразвуком в течение 30 мин. Переносят полученную суспензию наноуглерода в водную среду до конечной концентрации использованного растворителя 2,5%. Вносят в созданную и контрольную пробы жизнеспособный сенсорный рекомбинантный люминесцирующий штамм Escherichia coli К12 с клонированными luxCDABE генами люминесцентной системы Photobacterium leiognathi. Инкубируют 60-180 мин, измеряют интенсивность свечения и параллельно определяют оптические свойства тестируемой суспензии. Определяют индекс токсичности (Т), при этом рассчитывают истинную интенсивность свечения штамма (I_ист) по сравнению с контролем с той же концентрацией растворителя, учитывающую светопоглощающие свойства исследуемой суспензии (D) и определенного в эксперименте уровня свечения бактериального люминесцирующего биосенсора (I _опр). Изобретение позволяет повысить точность и чувствительность определения биотоксичности наноуглерода за счет введения поправочной величины - истинной интенсивности свечения штамма (I_ист ), учитывающей закономерности распространения излучаемого света в исследуемой суспензии.

Изобретение относится к области молекулярной биологии и может быть использовано в диагностических тест-системах различного назначения. Предложен способ детекции нуклеиновых кислот (НК)-мишеней, предусматривающий а) обогащение образца НК последовательностями-мишенями за счет образования ДНК-РНК гибрида между НК-мишенью и комплементарным, по меньшей мере, ее участку зондом, связывания полученных гибридов с твердым носителем и удаления негибридизованных и/или не связавшихся с подложкой НК; б) амплификацию обогащенных НК-мишенями образцов и с) детекцию НК-мишеней в полученном множестве с помощью олигонуклеотида, комплементарного первому участку НК-мишени, и зонда, комплементарного второму участку НК-мишени, где последовательность олигонуклеотида и последовательность зонда образуют с НК-мишенью ДНК-РНК гибрид, который и определяется любым из множества известных методов. Новый способ является высокочувствительным и высокоспецифичным и обеспечивает возможность различать высокогомологичные последовательности НК. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 19 табл.

Изобретение относится к способам производства особых видов кож и может быть использовано при выработке водо-, масло-, бензо-, термостойких кож различного назначения и ассортимента. Способ включает додубливание полуфабриката хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку, крашение, жирование, наполнение водорастворимым акриловым полимером, додубливание органическими дубителями, разводку, сушку и отделку путем нанесения непигментированного грунта, первого прессования, двукратного нанесения покрывной композиции, первого закрепления покрытия, второго прессования и второго закрепления покрытия. Наполнение водорастворимым акриловым полимером производят после крашения. Додубливание органическими дубителями производят перед жированием. После жирования полуфабрикат дополнительно наполняют в течение 20-30 мин. 40%-ной водной дисперсией сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты в соотношении 50:45:5 при расходе 3-4% от массы полуфабриката. Изобретение позволяет получать водо-, масло-, бензо-, термостойкие кожи с высокими эксплуатационными свойствами и при сохранении их гигиенических показателей. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения стали в дуговых сталеплавильных печах. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, присадку извести, окислительный период, выпуск плавки. Выплавку стали осуществляют в два этапа: на первом этапе в печь производят завалку металлического лома в количестве 10 12% от массы металлошихты, извести в количестве 0,7 1,0% от массы металлошихты, заливку жидкого чугуна в количестве 38 40% от массы металлошихты с помощью заливочного желоба со скоростью 4 5 т/мин по израсходованию электроэнергии 70 85 кВт·ч/т металлошихты. Затем по израсходованию электроэнергии 200 210 кВт·ч/т металлошихты осуществляют отключение тока. Через 1,5 2,0 мин после включения тока осуществляют продувку ванны кислородом до получения окисленности металла не менее 600 ppm. По ходу продувки производят присадку извести порциями по 0,5 1,0 т с расходом 1,5 2,0% от массы металлошихты. Выпуск первой плавки осуществляют в сталеразливочный ковш, на втором этапе осуществляют выплавку второй плавки по той же технологии, после ее готовности под выпуск переставляют сталеразливочный ковш с имеющейся первой плавкой. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности стали.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу получения низкоуглеродистых сталей. Способ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск плавки в сталеразливочный ковш, ввод раскислителей и вакуумирование. Выплавку металла осуществляют с рафинированием ванны кислородом до получения содержания углерода в металле не более 0,03%. Во время выпуска плавки в сталеразливочный ковш добавляют высокоуглеродистый ферромарганец в количестве не более 3,0 кг/т. Вакуумирование металла осуществляют в два этапа. На первом этапе вакуумирования устанавливают разрежение в вакуум-камере не более 150 мбар, расход аргона для перемешивания 1000 л/мин, а продолжительность первого этапа 5 8 мин. На втором этапе устанавливают разрежение в вакуум-камере не более 10 мбар, расход аргона для перемешивания 1500 л/мин при содержании {СО} в отходящих газах не менее 10%, а при меньшем содержании {СО} - 2000 л/мин, и продолжительность второго этапа 13 16 мин. В процессе вакуумирования осуществляют микролегирование стали ниобием, титаном и алюминием не менее чем за 2 минуты до окончания второго этапа путем присадки ниобий- и титансодержащих кусковых ферросплавов и алюминиевой дроби. Использование изобретения обеспечивает получение стали с содержанием углерода не более 0,0020% при снижении материальных затрат.

Изобретение относится к технологии термической обработки длинномерных металлических изделий, в частности при закалке ножей для дорожных машин, предназначенных для очистки дорожного покрытия. Для обеспечения высокой производительности и получения изделий с разными прочностными показателями по сечению, например: с закаленными кромками и с мягкой сердцевиной осуществляют нагрев изделия и низкотемпературный отпуск, при этом длинномерное изделие непрерывно перемещают на транспортере со скоростью 3-10 мм/с с прохождением изделия через локальную зону нагрева переменным электромагнитным полем с частотой 8-20 кГц с обеспечением нагрева изделия в локальной зоне до температуры 800-1000°С, а последующий отпуск проводят до температуры 300-200°С с обеспечением образования мартенситной структуры металла путем локального интенсивного охлаждения струей сжатого воздуха, после чего доводят температуру изделия до температуры окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для улучшения характеристик охлаждения движущейся полосы. Устройство содержит по меньшей мере одну полую камеру (20) с множеством трубчатых сопел (30), направленных к соответствующей стороне полосы (15). Минимизация вибраций или смещения полосы без повышения стоимости устройства обеспечивается за счет того, что со стороны, обращенной к обрабатываемой стороне полосы (15), полая камера (20) содержит поверхность (22), профиль (Р) которой меняется в по меньшей мере одном заданном направлении (D) симметрично относительно центральной плоскости (Q), перпендикулярной к плоскости полосы (15), а трубчатые сопла (30) закреплены своими основаниями (33) на этой поверхности (22) переменного профиля так, что их оси (35) расположены по существу перпендикулярно к указанному переменному профилю в соответствующей точке, при этом длина (l) трубчатых сопел выбрана так, что выходные отверстия (36) этих сопел находятся в общей плоскости (R), по существу параллельной плоскости полосы (15). 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения холоднокатаного и отожженного стального листа с прочностью более 1200 МПа выплавляют сталь состава, мас.%: 0,10 С 0,25, 1 Mn 3, Al 0,010, Si 2,990, S 0,015, P 0,1, N 0,008, при этом 1 Si+Al 3, в случае необходимости состав содержит: 0,05 V 0,15, В 0,005, Мо 0,25, Сr 1,65, при этом Cr+(3×Mo) 0,3, Ti 0,040, при этом Ti/N 4, железо и неизбежные примеси, получаемые при выплавке - остальное, отливают полуфабрикат из стали, полуфабрикат нагревают до температуры более 1150°С, производят горячую прокатку для получения горячекатаного листа, сматывают лист, очищают поверхность листа, производят холодную прокатку листа с коэффициентом обжатия от 30 до 80%, холоднокатаный лист нагревают со скоростью V _c от 5 до 15°С/с до температуры T₁, находящейся в пределах от Ас₃ до Ас₃+20°С, в течение времени t₁ от 50 до 150 с, затем указанный лист охлаждают со скоростью V_R1, превышающей 40°С/с и меньшей 100°С/с, до температуры T₂, находящейся в пределах от M_s-30°C до M_s+30°C, выдерживают при указанной температуре Т₂ в течение времени t ₂ от 150 до 350 с и проводят охлаждение со скоростью V _R2 менее 30°С/с до температуры окружающей среды. Микроструктура стального листа содержит от 15 до 90% бейнита, а остальную часть составляют мартенсит и остаточный аустенит. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащего сырья, а именно продукта пирометаллургического обогащения ванадийсодержащих конвертерных шлаков и шламов ферросплавного производства. Способ включает приготовление из сырья водной пульпы, введение в нее серной кислоты и анионита для выщелачивания и извлечения ванадия сорбцией из пульпы. После сорбции проводят вывод насыщенного анионита, его промывку, десорбцию ванадия из анионита и ввод отрегенерированного анионита на стадию выщелачивания и сорбции. При этом водную ванадиевую пульпу готовят из ванадийсодержащего сырья, в качестве которого используют окисленные шлак или шлам при рН 11,5-7,5. Введение серной кислоты в приготовленную водную пульпу осуществляют при Т:Ж=1:2 и до рН 4,5-4,0. Извлечение ванадия из пульпы ведут противоточной сорбцией при рН 4,5-1,8 с последующей промывкой насыщенного ионита на дренаже. При выводе насыщенного анионита в пульпе поддерживают рН 4,5-4,0, а при вводе отрегенерированного анионита - рН 2,0-1,8. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения ванадия, устранение высадки труднорастворимых форм ванадия в момент выщелачивания, обеспечение полноты насыщения сорбента и минимального концентрирования на нем примесей, сокращение расхода серной кислоты, а также сокращение операций технологической схемы. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав для чеканки монет содержит, мас.%: медь 53,3-56,7, цинк 40,0-43,0, никель 0,1-0,15, олово 0,1-0,15, свинец 3,0-3,5. Сплав характеризуется повышенной прочностью, снижается стоимость изготовления монет. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и металлургии, а именно к двигателестроению, металлическим композиционным материалам и изготовлению изделий из металлических порошков, и может быть использовано в поршневых двигателях внутреннего сгорания (ДВС) различных по назначению машин и силовых установок. Клапан, содержащий стержень цилиндрической формы, головку тарельчатой формы и участок плавного перехода между ними, изготовлен методом гранульной металлургии из жаропрочного материала на основе титана или его интерметаллидов, состоящего из сферических гранул матрицы и упрочняющей или пластичной добавки, а также наноразмерной термоупрочняющей порошковой добавки из термодинамически стабильных и устойчивых к материалу гранул матрицы и к упрочняющей или пластичной добавке в виде оксидов, карбидов, нитридов или боридов металлов и/или неметаллов, взятых в заданном соотношении. Заготовку клапана из сферических гранул компактируют и подвергают термической и деформационной обработке по режимам, выбранным в зависимости от фазового состава материала матрицы и добавок. Изобретение обеспечивает длительную работоспособность клапанов ДВС в широком диапазоне рабочих температур 600-900°С. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл.

Изобретение относится к получению литого композиционного материала на основе магниевого сплава, армированного дискретными упрочняющими частицами. Композиционный материал состоит из матричного сплава на основе магния и 5-10 мас.% упрочняющих частиц кабида титана, кремния или бора при содержании компонентов в матричном сплаве, составляющем, в мас.%: 0-12 Аl, 0-4 Сu, 0-15 Zn, 0-1 Zr, до 3 Мn, до 10 РЗМ, от 0,1 до 10 Са, магний - остальное, структура матричного сплава содержит интерметаллидные фазы состава (Х)₂Са, где Х - Mg или Аl. Способ включает приготовление полуфабриката матричного сплава, размещение его в реакторе поверх разогретых до 650-670°С армирующих частиц карбида титана, кремния или бора, расплавление матричного сплава и механическое перемешивание на воздухе в течение 5-10 мин. Изобретение позволяет повысить качество композиционного материала, снизить его стоимость и повысить экологичность получения материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам защиты металлических поверхностей, подвергаемых абразивной эрозии твердыми частицами при температурах до 1000°С. Может использоваться в разведке и добыче, очистке и химической переработке нефти и газа. Металлическую поверхность обеспечивают керметной облицовкой или вставкой. Керметная облицовка или вставка содержит от приблизительно 30 до приблизительно 95 об.% керамической фазы и металлическую связующую фазу. Керметная облицовка или вставка обладает показателем эрозионной стойкости по меньшей мере 5,0, и трещиностойкостью K_1С по меньшей мере 7,0 МПа·м^1/2. Способ обеспечивает высокую стойкость к высокотемпературной эрозии и коррозии в сочетании с высокой трещиностойкостью. 2 н. и 58 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой стали для холодной обработки металлов. Сталь содержит, мас.%: 1,3-2,4 (C+N), где по меньшей мере 0,5 С; 0,1-1,5 Si; 0,1-1,5 Mn; 4,0-5,5 Cr; 1,5-3,6 (Mo+W/2), но максимум 0,5 W; 4,8-6,3 (V+Nb/2), но максимум 2 Nb и максимум 0,3 S, остальное - по существу железо и примеси. Содержание (C+N) и (V+Nb/2) сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А: [1,38; 4.8], В: [1,78; 4,8], С: [2,32; 6,3], D: [1,92, 6,3] в системе координат [(C+N), (V+Nb/2)], как показано на фиг.11. После закалки от температуры 980-1050°С и отпуска микроструктура стали содержит отпущенный мартенсит и 8-13 об.% равномерно распределенных в нем МХ-карбидов, -нитридов и/или -карбонитридов, где М по существу представляет собой ванадий, а Х - углерод и/или азот. По меньшей мере 90 об.% из карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют эквивалентный диаметр, D_экв, менее 3,0 мкм. Сталь обладает высокой износостойкостью, вязкостью, пластичностью, твердостью и прокаливаемостью. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 15 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 2,6-2,9; марганец 0,6-1,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,07-0,09; тантал 0,07-0,09; бор 0,07-0,09; вольфрам 6,4-7,2; церий 0,2-0,3; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях, в частности для прокатных валков трубоэлектросварочных станов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, РЗМ, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,45-1,65, кремний 0,10-0,40, марганец 0,15-0,45, хром 11,0-12,5, ванадий 0,15-0,30, молибден 0,40-0,60, никель 0,20-0,40, РЗМ 0,01-0,03, сера не более 0,03, фосфор не более 0,03, железо остальное. Повышаются твердость и износостойкость прокатных валков. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к легированным коррозионно-стойким сталям, используемым для производства насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, титан, алюминий, кальций, никель, медь, серу, фосфор, азот, водород, кислород, железо и неизбежные примеси при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,14-0,40, марганец 0,50-0,90, хром 0,60-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,17, ниобий 0,02-0,08, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, кальций 0,0010-0,0030, никель не более 0,30, медь не более 0,30, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010, кислород не более 20 ppm, водород не более 2 ppm, железо и неизбежные примеси остальное. Хромовый эквивалент стали удовлетворяет условию 1,6 Cr_экв 2,5, где Cr_экв=[Сr]+2·[Мо]+5·[V]+1,5·[Nb]+1,5·[Ti]. Повышается коррозионная стойкость труб для скважин со средами, насыщенными кислыми газами при соотношении , без снижения хладостойкости и прочностных характеристик. 1 ил.,5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным коррозионно-стойким сталям, используемым для производства насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, титан, никель, медь, алюминий, кальций, серу, фосфор, кислород, водород и железо при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,14-0,40, марганец 0,50-0,90, хром 2,0-3.0, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,17, ниобий 0,02-0,08, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, кальций 0,0010-0,0030, никель не более 0,30, медь не более 0,30, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, кислород не более 20 ppm, водород не более 2 ppm, железо остальное. Хромовый эквивалент стали удовлетворяет условию Cr_экв>3,0, где Cr _экв=[Cr]+2·[Mo]+5·[V]+1,5·[Nb]+1,5·[Ti]. Повышается коррозионная стойкость труб для скважин со средами, насыщенными кислыми газами при соотношении , без снижения хладостойкости и прочностных характеристик. 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, применяемым для изготовления элементов энергетических установок (котлов, паропроводов и др.) с рабочей температурой пара до 640°С. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, ванадий, ниобий, азот, бор, серу, фосфор, алюминий, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод не более 0,02, кремний от 0,15 до 0,2, марганец от 0,45 до 0,6, хром от 8,5 до 9,0, никель не более 0,05, вольфрам от 1,7 до 1,75, молибден от более 0,5 до 0,6, кобальт от 2,8 до 3,2, ванадий 0,18-0,23, ниобий от 0,05 до 0,08, азот от 0,05 до 0,07, бор от 0,006 до 0,008, сера не более 0,01, фосфор не более 0,01, медь от 0,01 до 0,05, алюминий не более 0,003, железо - остальное. Повышается сопротивление ползучести и работоспособность паропроводов и энергетических установок, работающих на суперсверхкритических параметрах пара при давлении 300-350 МПа и рабочей температуре до 640°С. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления стальной сварочной проволоки.

Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,06 0,09, марганец 1,30 1,80, кремний 0,20 0,40, фосфор до 0,012, сера до 0,005, хром до 0,30, никель 0,65 0,85, медь до 0,20, молибден 0,2 0,45, титан до 0,04, алюминий до 0,05, ванадий 0,04 0,08, кальций 0,0001 0,005, азот до 0,010, железо - остальное, при выполнении следующих соотношений: [С]+[Мn]+[Мо] 1,95 и [V]/[N] 6,5. Заявляемый состав стали обеспечивает при сварке повышение прочности и пластичности сварного шва.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных деталей, используемых в качестве конструкционных компонентов машин. Используют сталь, содержащую в мас.%: С: 0,005-0,8, Si: 2,0 и менее, Mn: 0,2-3,0, P: 0,03 и менее, S: 0,005-0,10, Ni: 3,0 и менее, включая 0, Сr: 5,0 и менее, включая 0, Мо: 2,0 и менее, включая 0, W: 1,0 и менее, включая 0, В: 0,0050 и менее, включая 0, О: 0,0050 и менее и N: 0,003-0,03, и, кроме того, содержащую один или оба Аl: 0,005-0,2 и Ti: 0,005-0,2 и один или оба V: 0,3 и менее, включая 0, и Nb: 0,3 и менее, включая 0, железо и неизбежные примеси остальное. Подвергают сталь нитроцементации, последующей закалке в масле или соли, последующему индукционному нагреву и закалке водой или полимерным закалочным веществом при температуре менее 40°С. Получают деталь с концентрацией N на поверхности 0,1-0,8 мас.%, суммой концентраций N и С 1,0-2,0% по мас., количеством остаточного аустенита на поверхности менее 15 об.%, глубиной неполностью закаленного слоя от поверхности менее 5 мкм и полушириной дифракции рентгеновских лучей на поверхности 6,0 градусов и более. Полученные детали обладают высокой усталостной прочностью поверхности, что приводит к повышению выходной мощности компонентов силовых передач автомобилей при снижении стоимости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термомеханической обработке таких металлов, как, например, Аl, Сu, Ni и др. и сплавов с ГЦК структурой и изделий из них. Для повышения прочностных характеристик и релаксационной стойкости изделий осуществляют закалку от температур на 10-100°С ниже температуры плавления металла с последующим охлаждением в хладагенте, затем ступенчато деформируют: на первом этапе величина нагружения составляла _H ^I=0,3 _0,2, на втором этапе _H ^II=0,5 _0,2, на третьем этапе _H ^III=0,7 _0,2, на заключительном этапе _H ^IV=0,9 _0,2. После каждого этапа осуществляют выход на установившуюся стадию механической релаксации и последующее старение или отжиг в течение 24 часов при температуре ниже температуры первой рекристаллизации обрабатываемого металла. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при получении защитных покрытий из вольфрама или тантала на стальной детали. На стальную подложку наносят порошок или фольгу из вольфрама или тантала и обрабатывают путем воздействия дугой в среде аргона при токе 40 А или импульсами тока высокой плотности в режиме контактной сварки при напряжении от 3,6 до 4 В. При этом расплавляют материал покрытия с получением зоны упрочнения и переходной диффузионной зоны от 40 мкм до 500 мкм, содержащей интерметаллические фазы с постепенным уменьшением их концентрации от зоны упрочнения к подложке. Материал подложки является активным компонентом реакции и обеспечивает высокие диффузионные потоки взаимодействующих атомов в поверхностном слое за счет термического и химического градиента. Покрытие обладает высокими адгезионными свойствами и позволяет эксплуатировать детали в сложных условиях термомеханического нагружения. 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к восстановлению защитной способности поврежденных высокотемпературных кремнийсодержащих покрытий на элементах конструкций из жаропрочных конструкционных материалов. Способ включает зачистку и обезжиривание участков поверхности, подлежащих восстановлению, нанесение на них слоя шликерной композиции и последующую сушку. Композиция включает смесь связующего и наполнителя, содержащего порошок сплава состава, мас.%: Ti - 15,0÷40,0; Мо - 5,0÷30,0; Y - 0,1÷1,5; В - 0,5÷2,5; Si - 26,0÷79,4. При этом в качестве связующего в шликерной композиции используют золь кремниевой кислоты в объемном соотношении с порошком сплава от 1:3 до 3:1. Сушку проводят последовательно в два этапа - при комнатной температуре в течение 30-60 мин и при температуре 75±5°С в течение 10-20 мин. Технический результат - повышение защитных свойств покрытия, исключение операции обжига. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к защитным покрытиям термонагруженных деталей газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания. Технический результат изобретения заключается в повышении коррозионной стойкости. Многослойное жаростойкое покрытие выполнено с градиентом алюминия по толщине. Покрытие состоит из чередующихся слоев толщиной от 0,1 до 3 мкм, каждый из которых содержит никель, хром, алюминий, иттрий, при этом число слоев составляет от 10 до 100. Каждый последующий слой, начиная с поверхности образца, имеет концентрацию алюминия выше чем в предыдущем слое. Первый от поверхности образца слой покрытия содержит алюминий - 4%, никель - 70,7%, хром - 25%, иттрий - 0,3%, а последний от поверхности образца слой покрытия содержит алюминий - 12%, никель - 66,7%, хром - 21%, иттрий - 0,3%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к методам образования защитных покрытий на деталях, подверженных механическим нагрузкам, высоким температурам, воздействию агрессивной рабочей среды. Способ включает проведение при очистке изделия очистку камеры в среде инертного газа, ионное травление и ионно-плазменное азотирование, после которого дополнительно проводят ионное травление поверхности изделия. Ионно-плазменное азотирование с последующим ионным травлением осуществляют в N этапов, где N - целое число и N 1, до насыщения азотом приповерхностного слоя металла глубиной до 500 мкм. Затем наносят покрытие методом физического осаждения из паровой фазы путем нанесения микрослоя из нанослоев толщиной 1-100 нм из титана, алюминия и кремния, последующего нанесения микрослоя из нанослоев толщиной 1-100 нм из нитридов титана, алюминия, кремния или нанесения микрослоя в виде аморфной матрицы из нитрида кремния с твердыми включениями из нитридов титана и алюминия с характерными расстояниями между указанными включениями, составляющими 1-100 нм. Получается покрытие, повышающее срок службы покрытия в условиях эрозии, коррозии и высоких температур. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к подложкодержателю и установке для нанесения покрытий методом магнетронного распыления. Технический результат заключается в повышении производительности, гибкости, ресурсосбережения, удобства обслуживания и качества осаждаемого слоя. Подложкодержатель включает, по меньшей мере, один модуль, состоящий, по меньшей мере, из одной насадки с элементами фиксации подложек, соединенной с приводом и установленной с помощью державок на опоре с возможностью передачи подложек в одну из фиксированных позиций ожидания или обработки с размещением обрабатываемых поверхностей подложек по нормали к вектору потока распыляемого материала. Платформа установки выполнена в виде пустотелого кольцевого цилиндра, смонтированного с возможностью выполнения в автоматическом режиме циклических установочных перемещений подложкодержателей с механизмами их привода из одной позиции обработки в другую на угол =2 /n, где n - количество позиций обработки. Внутри платформы под проемами оборудованы специальные площадки для размещения корпусов подложкодержателей с механизмами их перемещения и датчиками управления по времени. Площадки включают направляющие, жестко закрепленные снизу плоскости перекрытия по границам проемов в направлении от периферии к центру платформы, два упора. Стационарный упор смонтирован на внутреннем обводном каркасе платформы. Откидной упор смонтирован на внешнем обводном каркасе платформы на затворе. 2 з. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к области выделения аминов из хлоргидратов, образующихся в процессе их получения. Изобретение решает техническую задачу - упрощение процесса выделения амина из водного раствора аминохлоргидрата, образующегося в процессе взаимодействия 1,2-дихлорэтана с аммиаком и уменьшение объема сточных вод за счет исключения из процесса операции обработки раствора аминохлоргидрата щелочью. Сущность изобретения состоит в том, что электрохимическую обработку аминохлоргидрата проводят в четырехкамерном электролизере с ионообменными мембранами при плотности тока 100-500 А/м², для чего раствор аминохлоргидрата с целью извлечения из него амина и соляной кислоты помещают в соседнюю с катодной камеру электролизера, при этом катодная и анодная камеры отделяются катионообменными мембранами, а между второй и третьей камерами электролизера помещается анионообменная мембрана, амин концентрируют в катодной камере, а соляную кислоту - в камере электролизера, соседней с анодной. Повышение экологичности способа, снижение энергозатрат при выделении амина является техническим результатом изобретения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к производству алюминия на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, в частности к способу очистки горелочного устройства и газоходной сети алюминиевого электролизера. В способе очистки горелочного устройства и газоходной сети алюминиевого электролизера, включающем удаление твердых продуктов горения в систему организованного отсоса импульсами, создаваемыми сжатым воздухом, поступающим через сопла, подачу сжатого воздуха импульсами осуществляют через тангенциальные сопла, расположенные в горелочном устройстве и в газоходной сети под углом 36-48° по направлению к оси потока, при этом импульс сжатого воздуха, поступающий в горелочное устройство, опережает импульс сжатого воздуха, подаваемый в газоходную сеть на 1-5 сек. Достигается увеличение интенсивности смешивания и увеличение эффективности дожига горючих компонентов анодного газа, а также исключение оседания пылевых частиц из газового потока в горелочном устройстве и газоходной сети за счет целенаправленной подачи сжатого воздуха через тангенциальные сопла в горелочном устройстве и газоходной сети. 1 ил.

Способ относится к области гальванотехники и может быть использован в машиностроении при изготовлении деталей и инструментов с износостойкими покрытиями. Способ включает осаждение покрытия из раствора, содержащего, г/л: никель сернокислый 40-60, борную кислоту 20-30, гипофосфит натрия 10-30, ванадиевую кислоту 4-6, натрий нитрилотриуксуснокислый 20-40, кубический нитрид бора 10-50, при температуре 85-95°С, катодной плотности тока 1 А/дм² с использованием графитовых анодов. Технический результат: повышение износостойкости, твердости, жаростойкости покрытий и увеличение скорости их нанесения.

Изобретение относится к области выращивания микромонокристаллов нитрида алюминия. Микрокристаллы нитрида алюминия получают из смеси газа и паров алюминия. Нанопорошок алюминия размещают между полюсами постоянного магнита и нагревают. Процесс осуществляют в атмосфере воздуха при давлении 1 атм в условиях теплового взрыва в магнитном поле постоянного магнита напряженностью 1500 эрстед. Изобретение позволяет получать гексагональный нитрид алюминия микронного размера, который может быть использован в качестве подложек для изготовления элементов наноэлектроники. 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для уплотнения и формирования волокнистых материалов. Воронка уплотнительная для текстильных машин выполнена в виде полого криволинейного усеченного конуса, имеющего входное и выходное круглые отверстия и бортик со стороны входного отверстия. Торец выходного отверстия разделяют на части прорези. На внешней стороне стенки выполнены рассеченные прорезями желоба. Прорези выполнены расширяющимися в направлении торца выходного отверстия. Прорези расположены по винтовой линии. Воронка улучшает структуру уплотненного волокнистого материала, что способствует снижению обрывности полуфабриката на последующих технологических переходах. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленное изобретение относится к устройствам для разделения углеродных жгутов. Устройство включает кювету, в которую подается поток жидкости, вальцы для подачи углеродного жгута в кювету, ролики, испытывающие осевые вибрации с ультразвуковой частотой от первого вибратора. Устройство содержит блок углеродного жгута, включающий канал с потоком жидкости, содержащей ПАВ, и металлические расчески, расположенные на дне канала по направлению движения потока жидкости. Также устройство оснащено блоком разделения уплощенного расчесанного углеродного жгута, включающим канал с потоком жидкости, содержащей ПАВ, вертикальные металлические пластины, установленные на дне канала. Блок расчесывания уплощенного в потоке жидкости в кювете углеродного жгута и блок разделения уплощенного расчесанного углеродного жгута, содержат вальцы для подачи углеродного жгута в канал с жидкостью. Кювета содержит на дне, по меньшей мере, одно дополнительное отверстие для подачи газа. Изобретение позволяет сохранить механические показатели углеродных жгутов с одновременным увеличением точности разделения углеродных жгутов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к утюгу с распылителем. Резервуар (2, 3) для жидкости соединен с распылителем (1) посредством элемента (12), подающего жидкость. Распылитель (1) имеет обратный клапан (13'), который содержит пружинный элемент (13'b) и запорный элемент (13'c). Пружинный элемент (13'b) и запорный элемент (13'c) выполнены в виде цельной детали, изготовленной литьем под давлением. Пружинный элемент имеет в поперечном сечении U-образные элементы, расположенные так, что их открытые участки попеременно ориентированы в противоположных направлениях. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ касается получения сульфатной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает загрузку сырья в варочный котел и его уплотнение. Подачу варочной жидкости, повышение температуры и давления до рабочих параметров. Выдержку содержимого котла при заданной температуре. Выдувку массы в выдувной резервуар. Отвод паров вскипания и отвод несконденсировавшихся паров эжектированием. Отвод паров вскипания при выдувке осуществляют через трехступенчатую систему конденсации в противоточном режиме. Перед трехступенчатой системой конденсации производят смешение паров вскипания с отработанной щелочью в конденсаторе смешения и ее нагревание до 80-90°С. Нагретую отработанную щелочь подают в варочный котел, находящийся на стадии загрузки, для предварительного нагрева технологической щепы. Изобретение обеспечивает снижение энергетических затрат за счет рекуперации тепла паров выдувки в конденсаторе смешения и использовании этого тепла для нагрева щелока, что позволяет значительно сократить требуемую поверхность конденсации в теплообменнике. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления гигиенической бумаги. Согласно заявленному способу изготовления гигиенической бумаги вырабатывают электроэнергию, используя энергию отходящих газов камеры сгорания для вращения турбины (1); горячие отходящие газы турбины используют для сушки (3) гигиенической бумаги, а газы, отходящие после процесса сушки гигиенической бумаги, охлаждают в абсорбционном холодильнике (5). Изобретение позволяет исключить проблемы, возникающие из-за работы питающих электросетей, вызывающие нарушения производственного процесса, и обеспечить возможность экономии энергии при изготовлении гигиенической бумаги. 2 ил.

Изобретение относится к плоскому защитному элементу сравнительно малого размера, например планшетке, а также к содержащему такие элементы материалу, к защищаемым документам, изготавливаемым из такого материала, и к способу изготовления указанных элементов. Упомянутый защитный элемент содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие. Предложенный малоразмерный защитный элемент обеспечивает повышение степени защиты документов от подделки, а также обеспечивает более прочное сцепление защитных элементов с подложкой. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству железной дороги и может быть использовано при строительстве и ремонте железнодорожных и трамвайных путей, метрополитена. Способ эксплуатации железной дороги включает движение по ней транспортных средств. Железная дорога содержит две направляющие рельсовые нити, образованные состыкованными с зазором рельсами. Стыковой конец отдающего рельса выполнен с подъемом в сторону стыка под углом ₁ к горизонтальной плоскости. Стыковой конец принимающего рельса выполнен с подъемом в сторону стыка под углом ₂ к горизонтальной плоскости. Углы ₁ и ₂ определяют с учетом наибольшей величины изгиба стыковых концов соответствующих рельсов в районе стыка при прохождении по нему колеса транспортного средства, _{1 2} или ₂> ₁. Технический результат заключается в увеличении безопасности движения по железной дороге, снижении энергозатрат на разрушение рельсов и подвижных единиц железнодорожного транспорта, уменьшении угона рельсов, снижении ударных нагрузок и шума, воздействующих на человека и окружающую среду, увеличении сроков службы железной дороги и подвижного состава. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному пути и предназначено для прикрепления рельсов к подрельсовым основаниям, шпалам в условиях повышенных вертикальных и горизонтальных динамических нагрузок, в том числе на радиусных участках пути. Усиленное рельсовое скрепление содержит анкер, закрепленный на шпале, рельсовую подкладку, пружинную клемму, упруго поджимающую переходную накладку L-образного поперечного сечения. Усиленное рельсовое скрепление оснащено клиновой проставкой, установленной между переходной накладкой и анкером с возможностью установки рельсов в горизонтальной плоскости и регулировочной проставкой, установленной между анкером и пружинной клеммой с возможностью изменения усилия прижатия рельсов к рельсовой подкладке и шпале пружинной клеммой. Переходная накладка выполнена из электроизоляционного материала как единое целое с пружинной клеммой и установлена на анкере с дополнительным упором на шейку рельса на расстоянии верхней ее поверхности от нижней поверхности головки рельса, обеспечивающем прохождение устройств для захвата головки рельса при ремонте пути. С другой стороны рельса переходная накладка выполнена заниженной без дополнительного упора на шейку рельса. В результате уменьшается трудоемкость обслуживания рельсовых скреплений в пути, повышается надежность и эффективность работы. 2 ил.

Изобретение относится к путевым машинам, применяемым для строительства и ремонта железнодорожного пути, в частности к путевым машинам для подбивки балластного слоя и выправки пути. Шпалоподбивочная машина для подбивки шпал рельсового пути согласно первому варианту выполнения характеризуется тем, что привод с ускорением снабжен дополнительным упорным элементом на торце корпуса гидроцилиндра для соединения его с собственной рамой машины или с рамой для агрегатов и установлен в направляющих с возможностью его осевого перемещения. Шпалоподбивочная машина для подбивки шпал рельсового пути согласно второму варианту выполнения характеризуется тем, что привод с ускорением выполнен в виде тандем-гидроцилиндра с двумя гидроцилиндрами и двумя поршнями со штоками и установлен в направляющих с возможностью его осевого перемещения, упорный элемент установлен на каждом штоке для соединения его с собственной рамой машины или с рамой для агрегатов. В результате повышается эффективность работы шпалоподбивочной машины, улучшаются условия работы обслуживающего персонала, упрощается конструкция машины. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано при укладке рельсовых плетей бесстыкового пути на подрельсовое основание. Способ укладки рельсовой плети бесстыкового пути заключается в том, что укладывают рельсовую плеть подошвой на ролики, устанавливаемые на подрельсовом основании, соединяют один ее конец с ранее уложенным рельсом, прикладывают к другому ее концу регулируемую по величине продольную силу. Нагревают уложенную на ролики рельсовую плеть, снимают ролики и закрепляют плеть на подрельсовом основании. Причем начальный участок рельсовой плети нагревают до полной ее укладки на ролики и удлиняют начальные контрольные участки рельсовой плети до проектной длины. Технический результат от использования заявленного способа заключается в повышении эффективности за счет получения по всей длине укладываемой плети равномерных значений, соответствующих рекомендованной температуре закрепления плети на постоянный режим эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта. Способ включает доставку пакетов шпал с ориентировочной их раскладкой, расстановку шпал по эпюре, укладку рельсов на шпалы, установку элементов скреплений и их монтаж. Установку элементов скреплений и их монтаж производят до укладки рельсов на шпалы. Пружинные клеммы скреплений предварительно фиксируют в монтажном положении, после чего укладывают рельсы. Подошву каждого рельса располагают между выступами упорных скоб скреплений. Затем ослабляют крепежные элементы скреплений, переставляют пружинные клеммы из монтажного в рабочее положение и завинчивают крепежные элементы скреплений с требуемым крутящим моментом. Достигается обеспечение ориентированной укладки рельсов на шпалы. 4 ил.

Изобретение относится к средствам, предотвращающим несанкционированный проезд автотранспорта на территорию охраняемых объектов. Противотаранная установка содержит раму, связанную посредством оси с поворотным заградительным элементом в виде полой балки, соединенным с приводом и уравновешенным по меньшей мере одним противовесом. В полости балки установлены поперечные упрочняющие перегородки, под которыми размещены упоры, а концы оси установлены в силовых опорах, связанных с рамой. По периметру рамы и под ней расположена металлическая решетка, служащая каркасом фундамента при монтаже установки на дороге. Технический результат изобретения состоит в повышении надежности и удобства использования, а также компактности заградительного устройства. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Из микродисперсного кольматанта приготавливают водно-коллоидную суспензию. Поток (29) суспензии направляют по гибкому трубопроводу (12) к намеченному месту. Гибкий трубопровод (12) снабжают наконечником (13), который выполняют в виде жесткой трубы с выпускным соплом или группой сопел (15). Сопла (15) направлены в разные стороны от оси (16) наконечника (13). Длина наконечника превышает глубину водоема (7) в заданном месте дна (9). Форма наконечника (13) при приложении к нему осевого давления обеспечивает погружение сопел (15) в отложения (6) дна водоема (9). Наконечник (13) присоединен к гибкому трубопроводу (12) посредством металлической вставки (14). Вставка (14) содержит вентиль (17) и манометр (18) с вентилем (19). Сопла (15) защищены элементом (20) от механического повреждения. Наконечник (13) опускают до дна (8) последовательно в скважины (21), которые выполняют во льду на заданном расстоянии. При этом диаметр каждой скважины (21) обеспечивает опускание наконечника (13) в скважину (21) при необходимости до двух ручек (22). К ручкам (22) и верхнему торцу (23) прикладывают осевое давление до погружения сопел (15) в отложения (6) на заданную глубину. Затем под давлением и в заданном количестве по наконечнику (13) подают суспензию. Формирование экрана (25) сопровождается послойным наложением отложений (6), обогащенных суспензией при их взмучивании из смежных скважин (21). Средняя толщина экрана (25) зависит от объема взмученных отложений (6) и расстояния между скважинами (21). Объем отложений (6) зависит от глубины погружения сопел (15), угла «атаки» отложений (6) струей суспензии (24) и радиуса плавного конуса размыва (26). Ускоряется создание экрана, повышается равномерность распределения кольматанта и плотность отложений в экране. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рыбозащитное устройство приливно-отливной электростанции содержит не менее двух цилиндрических опор-оболочек (1). Линия установки опор-оболочек (1) перпендикулярна направлению прилива (2). По вертикали опоры-оболочки (1) разделены горизонтальной перегородкой (5) на ярусы. В центре каждой из опор-оболочек (1) размещена рабочая камера (6). Камера (6) снабжена отводными трубами. В центре рабочей камеры (6) размещен стационарный осевой закручивающий аппарат (9). Закручивающий аппарат (9) выполнен в виде цилиндра с направляющими лопастями. Лопасти имеют форму логарифмической спирали. Цилиндр открыт с боковой поверхности и имеет закрытое верхнее и нижнее основания. Отверстие в центре цилиндра сообщается со стояком водозаборной трубы (8). Оголовок рыбоотвода выполнен в виде перфорированного усеченного конуса (10) в рабочей камере (6). В полости конуса (10) размещен стационарный осевой закручивающий аппарат (9). С внешней стороны закручивающего аппарата в рабочей камере размещены входные отверстия (11) рыбоотводящих труб. Выходные отверстия рыбоотводящих и отводных труб выходят в зазор между смежными цилиндрическими опорами-оболочками. Между внешней поверхностью перфорированного усеченного конуса (10) и стенкой рабочей камеры (6) образована камера-убежище (17). Между стенкой рабочей камеры (6) и стенкой опоры-оболочки (1) размещена сухая камера (19). За счет устойчивого процесса отклонения рыбы стационарным осевым закручивающим аппаратом к периферии рабочей камеры в зону оголовка рыбоотвода повышается эффективность рыбозащитного устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано для локализации разлива нефти и/или нефтепродуктов на воде в холодном климате. Способ включает привлечение в зону нефтяного разлива холодных воздушных масс, вызывающих льдообразование. Холодные воздушные массы привлекают путем расчистки атмосферы от облачности над нефтяным разливом. Изобретение позволяет ускорить процесс локализации нефтяного разлива на воде.

Изобретение относится к области гидротехнических сооружений. Шагающая платформа содержит рабочую и вспомогательные платформы, смонтированные с возможностью поступательно-поворотного перемещения друг относительно друга посредством механизмов для их перемещения и подвижных опор. Вспомогательная платформа размещена под рабочей платформой. Между платформами смонтирован ползун, снабженный механизмом поступательного перемещения. Ползун соединен с рабочей платформой посредством поворотного соединения и механически связан со вспомогательной платформой посредством зацепов. Упрощается конструкция шагающей платформы, снижается ее металлоемкость и энергозатраты при изменении направления движения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к природоохранному обустройству горных и предгорных ландшафтов и может быть использовано в качестве противооползневого сооружения. Способ анкеровки оползневых склонов включает анкера, заглубленные в несмещающийся грунт. Предварительно откапывают котлован, в который укладывают сетку, заанкерованную в несмещающийся грунт ниже поверхности скольжения раскрывающимися зонтиковыми анкерами, после чего на сетку устанавливают деревья и заполняют котлован обратной засыпкой. Технический результат состоит в повышении эффективности и надежности защиты откоса от оползня, снижении материалоемкости, повышении экологичности способа и длительности эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства покрытий грунтовых поверхностей, может быть использовано для изготовления арматуры геотехнической, применяемой для укрепления откосов, конусов мостов, армирования оснований автомобильных дорог, аэродромов, промышленных и строительных площадок, а также береговых линий, русел водоемов и т.п. Техническим результатом, достигаемым в результате решения поставленной задачи, является обеспечение возможности работы места соединения полос на изгиб в зоне деформации при распределении арматуры на укрепляемой поверхности за счет образования в месте соединения полос концентраторов напряжений, относительно которых при распределении арматуры производят изгиб соединенных полос. Перед укладкой полос друг на друга идентифицируют положение выпуклой и вогнутой сторон каждой полосы, а перед соединением пары полос их укладывают горизонтально на несущую опору друг на друга выпуклыми сторонами вверх. Соединение пары полос осуществляют между вогнутой стороной верхней полосы и выпуклой стороной нижней полосы давлением рабочего органа на материал верхней полосы в перпендикулярном направлении к поверхности нижней полосы с образованием соединительных швов в виде зон 4 локального инъектирования материала верхней полосы в материал нижней полосы и ребра жесткости в виде прямолинейного участка на вогнутой стороне нижней полосы. При этом места соединения полос, т.е. соединительные швы приобретают свойства концентратора напряжения как элемента многократного изгиба. Для повышения точности размерных характеристик образуемого соединительного шва при давлении рабочего органа на материал верхней полосы в перпендикулярном направлении к поверхности нижней полосы могут осуществлять регулирование взаимного положения опоры и рабочего органа на основе координатного замыкания, т.е. перемещение рабочего органа в системе координат оборудования. 1 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при подготовке оснований крупных вертикальных стальных резервуаров, в первую очередь возводимых на слабых грунтах. Способ возведения фундамента резервуара включает отрывку котлована, уплотнение грунта трамбовками, устройство грунтовой подушки. Производят отрывку котлована с увеличением глубины в центральной части, устраивают первый слой грунтовой подушки и трамбуют ее. Затем устанавливают первый фрагмент фундаментного кольца, далее укладывают второй слой грунтовой подушки с последующей трамбовкой и устраивают опорную плиту с увеличивающейся к центру толщиной и скошенными краями под углом 30-60° относительно горизонтали. Устанавливают второй фрагмент фундаментного кольца таким образом, чтобы внутренняя поверхность кольца соприкасалась со скошенными гранями опорной плиты и далее укладывают гидрофобный слой толщиной, регламентируемой техническими требованиями, и монтируют резервуар. Технический результат состоит в выравнивании осадок днищ резервуаров и обеспечении долговременности их эксплуатации. 8 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении вертикальных резервуаров на слабых основаниях. Технический результат изобретения заключается в выравнивании вертикальных деформаций днища резервуара. Основание цилиндрического резервуара состоит из послойно уплотненной грунтовой подушки, армированной слоями георешетки/геотекстиля с жесткими кольцевыми элементами для их натяжения. Армогрунтовая подушка состоит из верхней части постоянной конструктивной толщины и нижней части, которая имеет толщину, увеличивающуюся от начала образующей, проходящей от низа стенки резервуара под углом к горизонтали 28° для песчаного грунта и 40° для щебня, до толщины 3-6 м, зависящей от сжимаемости основания. 1 ил.

Изобретение относится к горнорудному машиностроению и может быть использовано для стендовых испытаний одноковшовых экскаваторов и другой землеройной техники. Технический результат - упрощение конструкции стенда, снижение затрат на его создание и повышение достоверности испытаний. Стенд для испытаний землеройно-транспортных машин ковшового типа содержит полноразмерную землеройно-транспортную машину ковшового типа с ее гидроприводом, систему нагружения, датчики положения ковша и ЭВМ. Каждая полость гидроцилиндров гидропривода рабочего оборудования снабжена системой нагружения, которая выполнена гидравлической. В нее входит регулируемый дроссель с пропорциональным электрическим управлением, обратный клапан и датчик давления. Причем обратный клапан подключен параллельно регулируемому дросселю с пропорциональным электрическим управлением. При этом входная полость обратного клапана, расположенная со стороны седла, соединена с помощью одного трубопровода к одному выходу распределителя жидкости гидропривода землеройно-транспортной машины, а выходная полость обратного клапана соединена с помощью другого трубопровода к полости гидроцилиндра гидропривода землеройно- транспортной машины. К этой же полости подключен датчик давления, выход которого соединен с входом ЭВМ, а электрический вход узла управления регулируемого дросселя с пропорциональным электрическим управлением соединен с выходом ЭВМ. 2 ил.

Изобретение относится к гидротехнике, в частности к водозаборным устройствам из источников с большим диапазоном колебаний уровня. Водозаборное устройство содержит водоприемный оголовок, погружной насос, осевой вертикальный моноблочный насос, трубопровод, который выполнен с разветвлением в виде двух вертикальных колодцев. В одном из колодцев установлен погружной насос, а в другом - осевой вертикальный моноблочный насос. Водоприемный оголовок состоит из перфорированного конуса. Конус выполняет функции первого каскада фильтрующего элемента, расположен перпендикулярно оси подающей трубы и ориентирован своей вершиной в сторону опорного грунта. Оголовок на грунте устанавливается посредством трех опорных косынок. Каркас водоприемного оголовка выполнен в виде ребер прямоугольного параллелепипеда. К параллелепипеду перфорированный конус прикреплен в своей верхней части посредством трех растяжек и в нижней части посредством трех растяжек. Соединение водоприемного оголовка с подающей трубой осуществляют посредством эллиптической врезки. Эллиптическая врезка выполняет функции второго каскада фильтрующего элемента и состоит из пакета фильтрующих сеток, необходимой пропускной способности. Изобретение позволяет повысить надежность водозаборного устройства и обеспечить захват наиболее чистой воды из источника. 2 ил.

Система водоподготовки содержит системы очистки, расположенные между насосными станциями первого и второго подъема. Выход насосной станции первого подъема связан со входом фильтра грубой очистки от механических примесей в виде барабанных сеток. С фильтра грубой очистки вода поступает в вертикальный смеситель, соединенный с блоком, представляющим реагентное хозяйство. Из вертикального смесителя поток жидкости направляется в осветлитель со взвешенным осадком, а затем в скорый фильтр. На участке между осветлителем и скорым фильтром имеется параллельно соединенная с ними установка для фторирования воды. Между резервуаром для чистой воды и скорым фильтром имеется параллельно соединенная с ними установка для обеззараживания воды. Резервуар чистой воды соединен с насосной станцией второго подъема. Водоприемный оголовок состоит из перфорированного конуса, который выполняет функцию первого каскада фильтрующего элемента, расположен перпендикулярно оси подающей трубы и ориентирован своей вершиной в сторону опорного грунта. На грунте оголовок установлен посредством трех опорных косынок. Каркас водоприемного оголовка выполнен в виде ребер прямоугольного параллелепипеда, к которому перфорированный конус прикреплен в своей верхней и в нижней части посредством трех растяжек. Соединение водоприемного оголовка с подающей трубой осуществлено посредством эллиптической врезки, которая выполняет функции второго каскада фильтрующего элемента, и состоит из пакета фильтрующих сеток необходимой пропускной способности. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность получения чистой воды из источника. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к ограждающим конструкциям выставочных стендов, павильонов и других временных зданий и сооружений. Конструктор быстровозводимых сборно-разборных сооружений оболочечного типа содержит несущие элементы (ребра) и соединительные узлы (коннекторы), с помощью которых собираются унифицированные модули каркаса в виде пространственных равнобедренных треугольников, гипотенузами которых являются однотипные дугообразные ребра, а катеты выполнены либо прямолинейными, либо дугообразными в зависимости от типа создаваемого модуля, при этом между собой модули каркаса соединяются по однотипным элементам (гипотенузам или катетам). Дугообразные ребра образованы дугами окружности радиуса R, причем центральные углы дуг в осях вершин пространственных треугольников связаны соотношением , где - центральный угол дугообразной гипотенузы, - центральный угол дугообразного катета, причем длина прямолинейного катета в осях вершин пространственных треугольников составляет , соединительные узлы ребер каркаса выполнены из элементов 9 типов: центрального двухплоскостного элемента (с углом гибки, равным /2) для соединения однотипных катетов между собой, а также левых и правых двухплоскостных (с углом гибки, равным /4) и трехплоскостных (с углами гибки, равными соответственно /2 и 3 /4 и поворотом осей гибки на угол /2) элементов для соединения дугообразной гипотенузы с дугообразными и прямолинейными катетами, углы гибки и поворот осей гибки соединительных узлов выполнены таким образом, чтобы плоскости продольных сечений катетов были перпендикулярны друг другу, а плоскость продольного сечения гипотенузы была либо параллельна линии пересечения плоскостей продольных сечений катетов (двухплоскостные элементы), либо имела поворот относительно нее на угол /2 (трехплоскостные элементы). Технический результат: упрощение монтажа и демонтажа, транспортировки и хранения. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Замок кодовый содержит корпус, ригель, кодовые элементы, выполненные в виде дисков, вращающихся вокруг своих осей и фиксируемых подпружиненными шариками, гребенки, поворотный диск, звездочку, кодовые ручки, ручки ригеля, крепежные винты, обеспечивающие смену кода. Кодовые элементы, выполненные в виде дисков, наряду с более углубленными пазами, обеспечивающими разблокировку ригеля, снабжены «фальш-пазами», являющимися средством защиты от несанкционированного подбора кода. Поворотный диск и жестко связанная с ним звездочка выполнены с возможностью одновременного вертикального движения гребенок и возвратно-поступательного перемещения ригеля при совпадении всех зубьев гребенок с углубленными пазами кодовых элементов. Отверстия в осях внутренних кодовых ручек смещены относительно друг друга на 36°, что позволяет легко менять код, повернув одну или несколько ручек на 180° или поменяв местами одну или несколько ручек. Если крепежные винты находятся в вертикальном положении соосно с углубленными пазами, а головка винта в верхнем положении - ригель разблокирован. Замок выполнен с возможностью запирания дверей не только с наружной, но и с внутренней стороны. Заявленное изобретение обеспечивает высокую степень секретности, простоту конструкции, перекодировку без разборки замка, а также исключение возможности несанкционированного подбора кода. 2 ил.

Изобретение относится к шарниру (1), предназначенному для крепления открывающейся в сторону двери (2) шкафа (3), в особенности холодильника, содержащему систему (4) шарнирных рычагов, имеющую один несущий элемент (10) со стороны двери и один несущий элемент (9) со стороны шкафа, причем несущий элемент со стороны двери (10) при открытии шарнира (1) относительно несущего элемента (9) со стороны шкафа поворачивается из закрытого положения (8) на угол ( ) открытия в открытое положение (7), причем несущий элемент (9) со стороны двери при угле открытия ( ), равном 90°, смещается минимум на 65 мм, в особенности минимум на 85 мм, предпочтительно минимум на 95 мм; изобретение относится также к шкафу (30) и к холодильному аппарату (31), причем дверь (2), в особенности с помощью соответствующим образом смонтированного шарнира (1) по настоящему изобретению, простым образом может быть широко открыта также и в случае выступов (5) со стороны шарнира, например в случае находящейся в непосредственной близости от шарнира (1) дверной ручки или в случае выступающей рабочей панели, и таким образом по существу создается доступ ко внутреннему пространству шкафа (3). 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к шарниру для окна или двери. Шарнир для окна или двери, в котором на раме установлен опорный элемент (22), а на створке установлена шарнирная втулка (36), при этом опорный элемент (22) и шарнирная втулка (36) соединены друг с другом посредством опорного пальца (1) с возможностью поворота, причем опорный палец (1) расположен по меньшей мере в одной опорной проушине (23, 24) опорного элемента (22) без возможности проворачивания, при этом опорный палец (1) имеет форму поперечного сечения, отличную от круглой, и в шарнирную втулку (36) вставлена без возможности проворачивания втулка (37) из упругого материала, отличающийся тем, что опорный палец (1) имеет по меньшей мере в области продольного участка, относящегося к шарнирной втулке (36) и опорному элементу (22), многоугольное поперечное сечение в виде эквидистантного профиля с тремя боковыми сторонами. Техническим результатом изобретения является простота изготовления. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к мебельным петлям и направлено на достижение такого технического результата, как обеспечение компактной и простой в установке конструкции. Мебельная петля (1) содержит монтажную пластину (2), на которой выполнен боковой элемент (3), и шарнирный элемент (4), закрепленный с возможностью поворота на боковом элементе (3) посредством опорного рычага (5) и направляющего рычага (6), при этом для амортизации перемещения шарнирного элемента (4) относительно бокового элемента (3) предусмотрен амортизатор (12, 13). Корпус (13) амортизатора закреплен на установочной пластине (3), при этом контактная поверхность (15) на опорном рычаге (5) воздействует непосредственно на поршневой шток (12) для амортизации при закрывающем перемещении шарнирного элемента (4). 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к бурению нефтяных и газовых скважин с одновременной изоляцией зон осложнений при бурении колонной расширяемых труб. Способ включает бурение ствола скважины долотом, соединенным с колонной обсадных труб, которые устанавливают в скважине с последующим извлечением долота. Участок скважины с неустойчивыми и разрушенными горными породами из основного ствола бурят при определенном давлении расходуемой жидкости раздвижным долотом, соединенным с колонной обсадных труб в виде многолучевой расширяемой трубы, длиной превосходящей длину данного участка, спускаемой на колонне бурильных труб. Внутренний диаметр данного участка выполняют больше диаметра основного ствола как минимум на толщину стенок обсадной колонны, после бурения участка в обсадной колонне создают избыточное давление, превосходящее определенное давление и достаточное для полного выправления гофр обсадной колонны с фиксацией ее относительно стенок скважины и с последующим отсоединением и извлечением колонны бурильных труб на поверхность. Спускают калибрующий инструмент для окончательного выправления обсадной колонны до диаметра, равного диаметру основного ствола скважины. Калибрующий инструмент оборудуют ловильным устройством на нижнем конце для захвата, отсоединения и извлечения долота при взаимодействии с ним. Повышается надежность, снижаются затраты и возможность возникновения аварийных ситуаций. 2 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к шарошкам долота, и может быть использовано для бурения скважин различного назначения. Технический результат - повышение ресурса всех установленных в опоре трения подшипников с одновременным увеличением всех показателей эффективности конструкции. По первому варианту шарошка выполнена сборной и содержит корпус с жестко прикрепленными породоразрушающими элементами и опору трения шарошки, между которыми размещено демпфирующее устройство. Подшипниковый узел включает замковый подшипник в виде подшипникового сферического модуля, содержащего внутреннее сферическое и наружное кольца, а также радиальный и осевой подшипники скольжения, размещенные на цапфах полуоси и закрепленные на Г-образной втулке, причем Г-образная втулка размещена неподвижно в расточке опоры трения, образованной со стороны лапы, а подшипниковый сферический модуль установлен своим наружным кольцом в расточке опоры трения, образованной со стороны корпуса шарошки, и взаимодействует одним из торцов внутреннего кольца с осевым подшипником скольжения, расположенным на Г-образной втулке. В другом варианте замковое устройство выполнено в виде отторцованного с двух сторон шара, неподвижно закрепленного на полуоси резьбовым соединением и зафиксированного от самоотвинчивания посредством штифтов, соединяющих по оси образованную внутри шара стенку с торцом полуоси. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к противоаварийному инструменту, используемому в области бурения и эксплуатации скважин различного назначения. Устройство содержит телескопически соединенные муфту и корпус, фиксаторы, размещенные соответственно в окнах муфты и проточках корпуса, установленный внутри муфты подвижный полый поршень, зафиксированный в исходном положении от осевого перемещения стопорным элементом, уплотнительные кольца между муфтой и поршнем и бросовый шар. В муфте выполнены сквозные отверстия для циркуляции жидкости, перекрытые в транспортном положении поршнем или поршнем и корпусом. Уплотнительные кольца установлены между верхним торцом поршня и отверстиями для циркуляции жидкости. Поршень имеет выступ для фиксации фиксаторов в окнах муфты и расположенную над выступом проточку для освобождения фиксаторов из зацепления с корпусом при движении верхнего торца поршня до уплотнительных колец. Повышается надежность, расширяется область применения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к технике и технологии капитального ремонта скважин, а именно к способам для установки металлических гофрированных и круглых пластырей для восстановления герметичности обсадных труб. Способ включает спуск устройства в сборе с пластырем на инструменте в скважину, ориентацию пластыря на дефект, создание избыточного гидравлического давления в системе с фиксацией пластыря относительно нарушения, расширение пластыря инструментом, обеспечивающим поступательное перемещение сверху вниз дорнирующей головки и вращение расположенной выше и соединенной с возможностью вращения вальцующей головки. Перед спуском в скважину между вальцующей и дорнирующей головками устанавливают механизм, преобразующий вращательное движение вальцующей головки в возвратно-поступательное продольное перемещение дорнирующей головки, а инструмент при расширении пластыря перемещают постоянно сверху вниз. Достигается экономия материальных, энергетических и финансовых ресурсов, обеспечивается расширение диапазона ремонта скважин по всей длине колонны обсадных труб. 2 ил.