Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области литейного производства. Форетическая суспензия содержит, мас.%: 0,5-1,0% водный раствор желатина 18-20; 10% водный раствор триполифосфата натрия (ТПФН) 0,02-0,1; глина 2-3; огнеупорный наполнитель остальное. Добавка 0,5-1,0% водного раствора желатина обеспечивает повышение седиментационной устойчивости суспензии при изготовлении оболочковых форм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Краска содержит в мас.%: электрокорунд 48-46, поливинилбутираль 1,3, наноструктурированный гидроксид алюминия 2-4 и растворитель. Введение наноструктурированного гидроксида алюминия уменьшает вязкость и повышает седиментационную устойчивость, кроющую и проникающую способности краски, повышает прочность покрытия на истираемость. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Состав содержит в мас.%: керамзит мелкой фракции 49-55, углеродсодержащее вещество 39-49, карбонат щелочного металла 0,2-0,8, хлорид натрия 1,4-4,0 и криолит 0,4-1,2. Обеспечивается улучшение качества поверхности, макро- и микроструктуры слитков, снижение брака и повышение выхода качественного металла. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии. Жидкий металл подают между вращающимися валками-кристаллизаторами двухвалковой литейной машины. Сверху в зону захвата валками-кристаллизаторами жидкого металла в направлении вытягивания полосы вводят порошковые реагенты. Подачу металла осуществляют параллельными потоками по обе стороны от ввода порошковых реагентов. Порошковые реагенты используют в виде неупакованного порошка, порошковой проволоки, порошковой ленты. Поверхность жидкого металла между валками-кристаллизаторами и узел введения порошкового реагента помещают в изолированную камеру, заполненную инертной атмосферой. Равномерное распределение по ширине полосы различных порошковых реагентов обеспечивает повышение физико-механических характеристик металлической полосы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению стальной трубной заготовки с упрочненной внешней и внутренней поверхностями. Расплав из сталеразливочного ковша подают во вращающуюся со скоростью 600 об/мин литейную форму. В струю расплава стали подают тугоплавкие дисперсные частицы карбида вольфрама. После заливки 25% расплава подачу карбида вольфрама прекращают. Далее в струю расплава подают частицы карбида кремния и одновременно увеличивают вращение формы до 800 об/мин. Заканчивают подачу частиц карбида кремния после заливки 75% расплава. Затем в струю расплава подают частицы карбида титана и одновременно уменьшают скорость вращения до первоначального значения 600 об/мин. Заканчивают подачу частиц карбида титана с окончанием разливки. Обеспечивается получение трубной заготовки с высокими жаропрочными свойствами в средней части и высокими прочностными свойствами на внутренней и внешней поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии селективного лазерного спекания трехмерных объектов. После вакуумирования рабочего пространства осуществляют послойное лазерное спекание механоактивированного металлического порошка или механоактивированного металлического порошка и порошковой смеси металл-металл, температуры плавления которых отличаются менее чем на 40%. Спекание осуществляют импульсным лазером с частотой генерации импульсов от 20000 до 100000 Гц и временем действия импульса 100 наносекунд. Скорость кристаллизации расплавленной части порошковой частицы от 0,5 м/с до 10 м/с. Полученный материал обладает высокими механическими, триботехническими свойствами и коррозионной стойкостью. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к переработке отходов твердых сплавов и использованию полученного порошка в качестве альтернативного сырья. Способ переработки отходов твердого сплава ВК8 включает диспергирование отходов, смешивание полученного порошка с сажей и карбидизацию. Диспергирование осуществляют электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава ВК8 в воде, после которого полученный порошок смешивают с сажей, а карбидизацию осуществляют в вакуумной печи при температуре 950°С в течение одного часа. Изобретение позволяет повысить качество технологии переработки отходов твердого сплава ВК8 при обеспечении отсутствия механического износа оборудования, чистоте и безвредности производства и позволяет получить порошок, пригодный при изготовлении изделий из твердых сплавов. 1 табл.

Резец содержит державку и упругую рабочую часть с режущим лезвием и предназначен для установки в резцедержателе станка. Для повышения удобства и точности настройки на линию центров станка рабочая часть выполнена в виде консольной балки, образующей с державкой Г-образную форму. При этом высота вершины режущего лезвия от основания державки больше номинальной высоты от основания до линии центров станка. При этом периметр сечения консольной балки на переходе к державке больше расстояния от вершины лезвия до державки. Рабочая часть резца может иметь второе режущие лезвие, симметричное и обратное первому, а высота вершины первого лезвия относительно линии центров станка больше половины расстояния между лезвиями. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Резец содержит корпус, оснащенный механически закрепляемой сменной режущей многогранной канавочной пластиной. Для повышения срока службы сменная режущая многогранная канавочная пластина имеет шесть режущих кромок, расположенных на окружности одного радиуса с криволинейными гранями несимметричной формы, каждая из которых образована вогнутой и выпуклой поверхностями с радиусами: r_д=(0,4÷0,8)Н, R_c=(0,35÷0,45)D _в соответственно, и высотой Н=(0,25÷0,45)Р_о . При этом радиус R_c формирует заднюю поверхность смежной грани, наклоненной под углом =3° относительно оси обработки, где D_в - диаметр режущих выступов, P_o - окружной шаг режущих выступов, а посадочное гнездо корпуса образовано углублением, сочетающим пересечение базирующих плоскостей, к которым по трем точкам прилегают задние поверхности граней механически закрепляемой сменной режущей многогранной канавочной пластины, и снабжено эксцентриком, установленным со смещением оси его поворота на величину настройки в радиальном направлении режущей кромки на обрабатываемый размер. 2 ил.

Резец состоит из державки, поворотной резцовой головки, мелкозубчатой фиксирующей собачки, подошвы, прижимных и направляющих элементов. Для упрощения регулировки положения режущей кромки по высоте заготовки державка состоит из двух частей, одна из которых выполнена неподвижной с ушком и регулировочным винтом, а другая - подвижной, связанных между собой с помощью вертикальных направляющих «ласточкин хвост» так, что подвижная часть установлена с возможностью перемещения по неподвижной и фиксирования на заданной высоте с помощью регулировочного болта. 2 ил.

Резец содержит державку, имеющую гнездо для установки режущей пластины, прижим, выполненный в виде Г-образного стержня с буртиком, расположенным в пазу державки. Для повышения технологичности и эксплуатационных качеств за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к режущей пластине он снабжен рассекателями потока СОЖ, выполненными виде прорезей на буртике со стороны его прижима к режущей пластине, и выполнен с возможностью подвода СОЖ через упомянутый паз державки и отверстие, предназначенное для соединения с системой подачи СОЖ. 4 ил.

Резцедержатель имеет несколько предусмотренных в основной части гнездами для инструмента, каждое из которых выполнено с возможностью установки в них установочным хвостовиком режущего инструмента и его зажима посредством зажимного устройства, содержащего стяжную гайку и зажимной болт, который проходит сбоку через отверстие в основной части до гнезда для инструмента и на своем внешнем конце имеет головку, выполненную с возможностью воздействия на нее установочным инструментом и фиксируемую за счет стопорного элемента, расположенного на основной части в области отверстия и образующего упор для головки болта. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет создания компактного резцедержателя с быстрой и простой сменой инструмента. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ предназначен для установки заготовок на чистовых, отделочных операциях с выявленными радиальными и угловыми биениями поверхностей, полученными на предыдущих операциях, и включает поднастройку используемого самоцентрирующего трехкулачкового токарного патрона, состоящего из корпуса, спирального колеса, конических колес и реек со сменными накладными кулачками, который посредством основного диска, диска со сферической периферийной наружной поверхностью, планшайбы и подвижного кольца устанавливают на шпинделе станка. При этом корпус свободным от кулачков торцом базируют и жестко крепят к торцу диска со сферической периферийной наружной поверхностью, центр которой расположен на продольной оси корпуса, контактирующей с ответной сферической поверхностью, расположенной на торце планшайбы. При этом подвижное кольцо, охватывающее основной диск, закрепляют на противоположном торце планшайбы, основной диск базируют и крепят с помощью зажимного фланца на шпинделе станка. Корпус, диск со сферический наружной поверхностью, планшайба, диск основной и зажимной фланец соединены между собой шпильками, проходящими с зазором в отверстиях этих деталей с возможностью углового смещения и наклона продольной оси патрона на 2° 3°. При этом для радиального смещения и фиксации патрона относительно шпинделя подвижное кольцо имеет по периферии радиально расположенные соответственно винты с гайками и винты-фиксаторы с контргайками. Технический результат: расширение технологических возможностей. 11 ил.

Сверлильный инструмент проходит в продольном направлении и имеет вершину и первую и вторую главные режущие кромки, проходящие наружу. Для повышения износостойкости вершина расположена эксцентрично относительно центральной оси сверлильного инструмента, образующей одновременно его ось вращения, со смещением от 0,02 до 0,06 мм, а вторая главная режущая кромка в продольном направлении к вершине расположена выше первой главной режущей кромки на величину разности высоты расположения режущих кромок и одновременно имеет меньшую радиальную длину, чем первая главная режущая кромка. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Режущая пластина имеет верхнюю сторону и нижнюю сторону, расположенную напротив верхней стороны (2) на расстоянии, равном толщине режущей пластины, проходящей в направлении оси Z с образованием двух продольных сторон, проходящих в направлении оси X, и двух узких сторон, проходящих в направлении оси Y, и по меньшей мере одну режущую кромку, образованную между одной продольной стороной и узкой стороной и проходящую почти по всей толщине режущей пластины. Для расширения технологических возможностей она имеет две режущие кромки, расположенные по диагонали напротив друг друга. При этом режущие кромки проходят наклонно относительно нижней стороны, причем на продольной стороне, обращенной к соответствующей режущей кромке, выполнена передняя поверхность, проходящая между верхней стороной и нижней стороной, и между верхней стороной и соответствующей продольной стороной, выполнена опорная поверхность, наклоненная относительно нижней стороны. При этом угол наклона составляет, предпочтительно, около 20°. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Муфта предназначена для соединения инструментальной оправки, имеющей вращательный привод, в частности оправки для фрезерного инструмента, со шпинделем станка или с адаптером, связанным со шпинделем, причем для передачи вращающего момента между этими узлами предусмотрены четыре поводка, расположенные крестообразно, которые в зажатом положении взаимодействуют с четырьмя выемками. Для упрощения производства и эксплуатации каждый поводок на стороне, передающей вращающий момент, имеет плоскую поверхность, в зажатом положении полностью прилегающую к стенке выемки, имеющей форму паза, причем на противоположной стороне поводок имеет меньшую поверхность, прилегающую к соответствующей стенке выемки, имеющей форму паза, с геометрическим или фрикционным замыканием, при этом для осевой фиксации оправки и шпинделя или адаптера предусмотрено быстрозажимное приспособление. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ осуществляют чистовым долбяком по методу обкатывания, воспризводящего зацепление пары зубчатых колес, при котором одному элементу - обрабатываемому колесу, сообщают вращательное движение, а другому - долбяку, выполненному в виде цилиндрического зубчатого колеса со ступицей, имеющего на боковом рабочем торце зубьев режущие кромки, созданные передними и задними поверхностями по всему контуру, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения. Для расширения технологических возможностей зубья долбяка со стороны рабочего торца выполняют полыми с передним углом 10° 15°, а с противоположного торца - глухими с толщиной стенок не менее 3 4 мм. При этом ступицу выполняют в виде втулки, толщиной не менее 3 4 мм, соединенной с зубчатым венцом только со стороны нерабочего торца перемычкой толщиной не менее 3 4 мм. 7 ил.

Долбяк выполнен в виде цилиндрического зубчатого колеса со ступицей, имеющий на боковом рабочем торце зубьев режущие кромки, созданные передними и задними поверхностями по всему контуру. Для расширения технологических возможностей зубья долбяка со стороны рабочего торца выполнены полыми с передним углом 10-15°, а с противоположного торца - глухими с толщиной стенок не менее 3 4 мм. При этом ступица выполнена в виде втулки толщиной не менее 3 4 мм и соединена с зубчатым венцом только со стороны нерабочего торца перемычкой толщиной не менее 3 4 мм. 7 ил.

Метчик имеет продольную ось и включает рабочую часть, состоящую из режущей и калибрующей частей, и хвостовик, расположенный противоположно рабочему торцу метчика, на режущей и калибрующей частях режущие лезвия расположены на перьях, разделенных прямыми или винтовыми стружечными канавками, причем режущие кромки зубьев лезвия каждого пера, предназначенные для вырезания впадины резьбы на обрабатываемой детали, на длине режущей части расположены на заборном конусе, ось которого совпадает с продольной осью метчика, а вершина расположена перед его рабочим торцом. При этом каждый зуб режущей части имеет две вершины, ближнюю, расположенную вдоль продольной оси ближе к рабочему торцу, и дальнюю, расположенную вдоль продольной оси дальше от рабочего торца. Для повышения стойкости за счет выравнивания углов на ближней и дальней вершинах на дальней вершине зубьев режущей части выполнена фаска, расположенная параллельно продольной оси метчика или под углом к ней, вершина которого расположена со стороны хвостовика. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает нагрев деталей до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Затем производят охлаждение спаянных деталей до комнатной температуры и последующую термообработку. При проведении термообработки спаянные детали нагревают до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Затем спаянные детали выдерживают при этой температуре в течение 10-100 минут и далее охлаждают до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Способ может быть использован в соединении тонкостенных разнородных колец (труб) в трубостроении, теплоэнергетике, а также авиационной и смежных с ними отраслях промышленности. В цилиндрическую стальную деталь предварительно устанавливают технологическую оправку с кольцевой проточкой, которая совместно со стальной деталью образует карман. Нагревают цилиндрическую стальную деталь и технологическую оправку до температуры расплавления припоя. В карман вводят припой и устанавливают в карман с расплавленным припоем цилиндрическую титановую деталь. Производят пайку с осуществлением вращательных движений титановой детали. Охлаждают соединенные детали на воздухе. Срезают припуск стенок паяемых деталей с внешней и внутренней стороны вместе с технологической оправкой. Паяемые поверхности деталей и оправки могут быть предварительно облужены. Паяемую поверхность титановой детали предварительно покрывают никелем и производят диффузионное вжигание никеля в вакууме при температуре 500°С в течение 30 минут. Способ обеспечивает повышение качества паяного соединения тонкостенных цилиндрических деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам пайки деталей из алюминия и его сплавов припоями на основе эвтектических сплавов, содержащими в своем составе кремний и германий. Первый способ включает нагрев деталей в печи до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Выдержку осуществляют при этой температуре в течение 10-100 минут. Затем окончательно охлаждают до комнатной температуры. Во втором способе охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-10°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя со скоростью не более 0,8 К/мин. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производят на воздухе или с печью. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении стрельчатых лап пропашных культиваторов в условиях абразивного изнашивания. С тыльной стороны лапы культиватора формируют запас металла в области носка и по длине лезвия путем электродуговой наплавки электродом с получением буферного объема наплавленного металла, обеспечивающего восстановление нормированных размеров лапы. Наплавка может осуществляться как ручным, так и механизированным электродуговым способом. Выполняют оттяжку лапы горячим деформированием с использованием формообразующей оправки, копирующей форму носка и лезвия лапы. Осуществляют последующее упрочнение путем закалки. В процессе наплавки и оттяжки буферного металла происходят термические процессы с образованием структурных составляющих, увеличивающих твердость восстановленной зоны и способствующих повышению стойкости к абразивному изнашиванию. Изобретение обеспечивает повышение ресурса стрельчатых лап за счет их восстановления и одновременного упрочнения. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении конструктивных элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин с лучевидным износом рабочей поверхности, эксплуатирующихся в условиях непосредственного контакта с почвой. Наплавляют валики перпендикулярно оси лучевидного износа на расстоянии друг от друга 20-30 мм с образованием между ними полостей. Высота валиков не превышает уровень рабочей поверхности восстанавливаемой детали. Полости в процессе эксплуатации детали заполняются почвой, выполняющей функцию антиабразивной среды, что обеспечивает увеличение стойкости восстановленных элементов к абразивному изнашиванию. 1 ил.

Способ может быть использован для изготовления надписей и знаков на различных материалах, например на светопроводах и световых табло изделий, работающих при высоких уровнях освещенности рабочей зоны. Перед нанесением покрытия из материала фона наносят контрастирующее покрытие, характеризующееся минимальным коэффициентом отражения света. Обрабатываемую поверхность разбивают по двум координатам на элементарные площадки, перекрывающие друг друга, и по полученным площадкам перемещают пучок импульсного лазерного излучения. Всю область элементарных площадок разбивают на область контура знака и область тела знака. При испарении лазерным излучением покрытий количество элементарных площадок области контура сокращают до нуля, формируя многоступенчатый профиль знака, содержащий, по меньшей мере, одну ступеньку, сформированную в контрастирующем покрытии. Область тела знака оставляют неизменной. Существенно повышается читаемость знаков за счет обеспечения ступенчатого профиля гравировки и управления мощностью лазерного излучения при обеспечении точности знаков и максимального сохранения исходной цветности материалов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения соединения разнородных материалов и может быть использовано в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает выполнение в детали из более тугоплавкого материала, чем материал другой детали, отверстий и воздействие на деталь из более легкоплавкого материала вращающимся цилиндрическим инструментом. В отверстиях выполняют метрическую или коническую резьбу. Вращение инструмента осуществляют в направлении, совпадающем с направлением витков резьбы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности соединений разнородных материалов, например, в сталеалюминиевых соединениях. 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении ребристых панелей, в частности длинномерных тавровых и двутавровых профилей. На опорной плите сборочного стенда укладывают настильный лист и прикрепляют его по контуру плиты. Устанавливают и неподвижно закрепляют с помощью приспособлений на настильном листе ребро жесткости с защемлением одного его конца. Ко второму незащемленному концу ребра прикладывают усилие под углом =3÷10° с созданием одновременно продольных растягивающих и сжимающих усилий соответственно выше и ниже оси симметрии ребра. В процессе сварки проводят стабилизацию ребра жесткости путем поджатия его к настильному листу перед зоной формирования сварного шва. Использованная в способе схема приложения усилий в процессе сварки исключает поднятие ребра при сварке, ограничивает его деформацию в вертикальной и горизонтальной плоскости, обеспечивает снижение усилия натяжения ребра. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления осесимметричных сварных конструкций. Осуществляют механическую обработку заготовок с получением обечайки и стоек, сборку их в сварочно-сборочном приспособлении, приварку стоек вдоль образующей обечайки с последующим поворотом вокруг центральной оси на заданную величину, термическую и механическую обработку. На привариваемом торце стоек формируют усеченный конус. Приварку стоек к внутренней поверхности обечайки осуществляют контактной рельефной сваркой с фиксацией стойки в нижнем электроде и позиционированием в сварочно-сборочном приспособлении из токонепроводящего материала. Изобретение позволяет повысить технологичность, качество и надежность сварных соединений осесимметричных сварных конструкций, изготавливаемых с использованием контактной рельефной сварки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения. Проволока содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, медь, никель, кобальт, азот, олово, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,012-0,02, кремний 0,40-0,65, марганец 0,90-2,0, хром 23,0-25,0, никель 12,0-14,0, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, медь не более 0,1, олово не более 0,005, сурьма не более 0,005, кобальт не более 0,05, азот не более 0,05, железо остальное. Проволока обеспечивает получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры наплавленного металла с содержанием ферритной фазы 5-10%. Обеспечиваются оптимальные физико-механические свойства металла сварного шва.

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно, при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения. Проволока содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, никель, медь, кобальт, ниобий, азот, олово, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,012-0,02, кремний 0,45-0,65, марганец 1,0-2,0, хром 23,0-25,0, никель 12,0-14,0, ниобий 0,45-0,6, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, медь не более 0,1, олово не более 0,005, сурьма не более 0,005, кобальт не более 0,05, азот не более 0,05, железо - остальное. Проволока обеспечивает получение двухфазной аустенитно-ферритной структуры наплавленного металла с содержанием ферритной фазы 5-10%. Обеспечиваются оптимальные физико-механические свойства металла сварного шва.

Изобретение относится к области сварочного производства и ремонта машин, в частности к восстановлению деталей почвообрабатывающих машин, работающих в условиях абразивного изнашивания и имеющих износы сложной пространственной формы. Изношенную область предварительно максимально заполняют электродами из износостойкого материала и осуществляют заплавку за один проход электродуговым ручным или полуавтоматическим способом с обеспечением максимального копирования поверхности рабочего элемента. Изобретение позволяет устранить износ с остаточной толщиной рабочего элемента менее 2 мм, а также восстановить детали со сквозным протиранием. 2 ил.

Изобретение относится к инструментальным станкам, в частности к суппортам для крепления обрабатываемых деталей. Суппорт содержит раму (3) и плиту (2), включающую первую поверхность (21) для удержания первой детали (211), предназначенной для обработки, и вторую поверхность (22) для неподвижного удержания предназначенной для обработки второй детали (221). Упомянутая первая поверхность неподвижно устанавливается над устройством для обработки, а упомянутая первая деталь является неподвижной в процессе обработки. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве делительного поворотного механизма, например, при обработке детали с двух взаимно противоположных сторон. Стол поворотный содержит корпус 1 с осью 12, установленную на оси 2 поворотную планшайбу 7 и размещенные в корпусе 1 механизмы фиксации, подъема, поворота и прижима планшайбы 7. В корпусе 1 размещен шток 2 с установленными на нем параллельно кулачками 3 и 4 управления механизмами фиксации, подъема и прижима планшайбы. Кулачок 3 управления механизмом фиксации планшайбы имеет постоянный профиль, а кулачок 4 управления механизмом подъема и прижима планшайбы имеет два профиля - профиль подъема и прижима планшайбы и профиль усиления прижима последней. Обеспечиваются надежность работы и точность позиционирования. 6 ил.

Станок содержит неподвижную станину, колонну, имеющую возможность перемещения продольно по направляющим станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения продольно и вертикально по направляющим, закрепленным на колонне, инструментальный магазин, устройство смены заготовок, ограждение зоны резания «кабинетного типа». Для расширения технологических возможностей он снабжен поворотной шпиндельной головкой, установленной на шпиндельной бабке, лазерной оптической головкой, выполненной с возможностью автоматического открытия по команде ЧПУ, лазерным излучателем и оптико-волоконным кабелем, которой смонтирован в пружину сжатия в виде петли, уложен в изогнутый по его радиусу изгиба короб с возможностью сжатия упомянутой петли и занятия первоначального состояния с регламентированным радиусом изгиба оптико-волоконного кабеля при повороте шпиндельной головки и лазерной оптической головки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочной обработки деталей в жидкостно-абразивных средах. На корпусе устройства установлена рабочая камера посредством расположенных в ее верхней части упругих элементов, которая связана с возможностью совершения колебаний по закону конического маятника с направляющим диском, соединенным с валом привода. Рабочая камера выполнена с отверстиями в ее нижней части и снабжена поддоном, полым центральным валом и трубопроводом для удаления из нее отработанной жидкости через полый вал привода. Корпус полого центрального вала шарнирно связан с ползуном. Направляющий диск выполнен с возможностью реверсивного вращения для обеспечения черновой и чистовой обработки, а ползун с рабочей камерой - с возможностью перемещения от направляющего диска. В результате интенсифицируется процесс обработки за счет последовательного выполнения черновой и чистовой обработки за одну технологическую операцию, а также повышаются производительность и качество обработки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к упрочняющей и отделочной обработке фасонными роликами поверхностей деталей. Ролик содержит деформирующий и выглаживающий участки. Деформирующий участок выполнен в виде усеченной пирамиды, а выглаживающий - в виде соосного с усеченной пирамидой конуса. Поверхности деформирующего и выглаживающего участков пересекаются с образованием криволинейной линии. В результате обеспечивается интенсификация обработки. 3 ил.

Изобретение относится к упрочнению режущего инструмента. Осуществляют пластическое деформирование режущего инструмента с созданием на его поверхности нанокристаллической структуры. Пластическое деформирование осуществляют при интенсивном деформационном воздействии импульсами ультразвуковой частоты 20-25 кГц посредством цилиндрических инденторов, свободно перемещающихся в осевом направлении по нормали к обрабатывамой поверхности с энергией удара 0,3-0,9 кГм и локальным нагревом в месте контакта 300-500°C. В результате повышается прочность и твердость режущего инструмента, а также увеличивается глубина нанокристаллической структуры в его поверхностном слое.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации абразивных инструментов. Пропитку абразивного инструмента осуществляют составом, содержащим растворитель и органическое вещество. В качестве органического вещества он содержит 4,4-оксибис(бензолсульфонилгидразид), а в качестве растворителя - диметилсульфоксид при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 4,4-оксибис(бензолсульфонилгидразид) 10-15, диметилсульфоксид - остальное. В результате повышается стойкость абразивного инструмента, улучшается качество обрабатываемой поверхности, появляется возможность применения абразивного инструмента, пропитанного данным составом, при шлифовании не только всухую, но и с СОЖ. 1 табл.

Изобретение относится к приводному инструменту для забивания крепежных элементов. Инструмент выполняющий забивание с помощью электрического двигателя в качестве источника энергии. Выполнение забивания предусматривает проведение первой операции, в ходе которой контактный предохранитель перемещается вверх, и второй операции, в ходе которой срабатывает курок, при этом желательно предотвратить его несанкционированное срабатывание. Курок не срабатывает, пока не будет выполнена третья операция по разблокированию стопорного рычага, что обеспечивает дополнительную надежную защиту от несанкционированного срабатывания курка. Использование изобретения обеспечивает предотвращение несанкционированного срабатывания курка. 1 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к ручным машинам с виброзащищенными рукоятками. Ручная машина содержит корпус и по меньшей мере частично полую П-образную рукоятку. Рукоятка имеет поперечную часть и две параллельные боковые части. Рукоятка подвижно и упруго опирается на корпус. Внутри рукоятки размещено по меньшей мере одно связующее звено. На рукоятке вблизи связующего звена расположен выключатель. Связующее звено имеет углубление под выступающий внутрь полости П-образной рукоятки корпус выключателя. В результате уменьшается усилие, прикладываемое к ручной машине при ее работе. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ручным инструментам, в частности к рукояткам ручных инструментов. Рукоятка содержит корпус, управляющее устройство и пару зажимных половин. Управляющее устройство имеет управляющий элемент, приводимый в действие оператором. По меньшей мере, одна из половин может перемещаться относительно корпуса рукоятки вдоль оси. Когда управляющий элемент приводят в действие, одна из половин рукоятки перемещается вдоль оси таким образом, что расстояние между половинами рукоятки может изменяться для сжатия или освобождения части инструмента. Использование изобретения позволяет ускорить съем рукоятки с ручного инструмента без разбора рукоятки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к робототехнике, в частности к приводам манипуляторов. Электропривод манипулятора содержит блоки умножения, сумматоры, датчики положения, датчики скорости, квадраторы, датчик массы, усилитель, электродвигатель, задатчики сигнала, релейный блок, косинусный функциональный преобразователь, датчик ускорения, синусный функциональный преобразователь и дифференциатора, соединенные между собой в соответствии со прилагаемой схемой. Изобретение обеспечивает компенсацию вредного моментного воздействия со стороны остальных степеней подвижности. 3 ил.

Изобретение относится к робототехнике, в частности к приводам манипуляторов. Электропривод манипулятора содержит усилитель и электродвигатель, сумматоры, блоки умножения, датчики скорости, редуктор - с шестерней для приведения в движение рейки, закрепленной неподвижно на горизонтальном звене манипулятора, движок первого датчика положения, релейный блок, датчик скорости, задатчики сигнала, датчик массы, датчик положения, квадратор, синусный функциональный преобразователь, косинусный функциональный преобразователь, датчик ускорения и дифференциаторы, соединенные в соответствии со схемой на фиг.1 Изобретение обеспечивает компенсацию вредного моментного воздействия со стороны остальных степеней подвижности. 3 ил.

Манипулятор для металлического листа содержит захватное средство для захвата металлического листа, соединенное с зубчатой рейкой, связанной с первой шестерней и с рабочей головкой для механической обработки металлического листа. Манипулятор также содержит, по меньшей мере, одну вторую шестерню, причем первая и вторая шестерни расположены вдоль пути перемещения металлического листа. По меньшей мере, одна из первой и второй шестерен постоянно зацеплена с зубчатой рейкой для ее перемещения от одной части к другой части рабочей головки. Изобретение позволяет уменьшить длину и вес зубчатой рейки и при этом сохранить тот же ход или, сохраняя ту же длину, жесткость и вес зубчатой рейки, обеспечить возможность увеличения хода зубчатой рейки при создании соответствующего крутящего момента. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Электробритва содержит корпус (1) и соединенный с ним с возможностью поворота между двумя конечными положениями корпус (5) бреющей головки. На корпусе (5) установлены по меньшей мере две бреющие системы (15, 16). По меньшей мере одна бреющая система (15, 16) установлена с упругим предварительным напряжением и в зависимости от приложенного пользователем прижимного усилия установлена с возможностью утапливания между выдвинутым из корпуса (5) и вдвинутым положениями. В корпусе (5) расположены исполнительные органы (21, 22, 26, 27, 29, 30), которые регулируют положение по высоте в зоне между выдвинутым и вдвинутым положениями по меньшей мере указанной установленной с возможностью утапливания бреющей системы (15, 16) в зависимости от угла поворота между корпусом (1) электробритвы и корпусом (5) бреющей головки, при этом корпус (5) бреющей головки соединен с корпусом (1) с возможностью свободного поворота между двумя конечными положениями для обеспечения возможности одновременного прилегания бреющих систем к коже пользователя независимо от углового положения корпуса относительно кожи. Обеспечивается адаптация электробритвы к выбираемому контуру бритья. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Горизонтальный ленточнопильный станок состоит из станины, привода ленточной пилы, смонтированного на валах приводного и натяжного шкивов с установленной на них пильной лентой, гидравлического механизма натяжения пильной ленты, привода вертикального регулирования пильного узла. Пильный узел снабжен расклинивающим устройством с подъемным механизмом. Расклинивающее устройство состоит из металлической рейки в форме клина, расположенной на одном уровне с пильной лентой, и набора круглых стержней, расположенных по наклонной прямой относительно плоскости пиления. Подъемный механизм закреплен на пильном узле и представляет собой рычаг с сектором, который позволяет регулировать в вертикальной плоскости зазор между обрабатываемым бревном и отпиливаемой пластью. Изобретение позволяет увеличить срок службы ленточной пилы, снизить энергозатраты на единицу пилопродукции, повысить производительность и качество получаемой пилопродукции. 3 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Способ первичной обработки горбыля включает, в первую очередь, установку параметров обработки: требуемых ширины В и радиуса R изделия после обработки. Затем определяют координаты левой и правой кромок горбыля с помощью ультразвукового датчика, находят середину поперечного сечения горбыля и осуществляют пошаговое измерение высоты поперечного сечения горбыля в интервале от -В/2 до +В/2 относительно середины. После этого определяют элементарные прямоугольные площади на каждом шаге и полную площадь поперечного сечения горбыля S_r как сумму указанных элементарных площадей. В заключение выполняют фрезерование горбыля со скоростью подачи, соответствующей припуску S_z=S_r-S _изд, где S_изд - соответствующая установленным параметрам площадь поперечного сечения изделия после обработки. Изобретение позволяет повысить точность определения припуска и увеличить срок службы фрезерного оборудования. 2 ил.

Способ изготовления стенового материала включает формирование наружной поверхности цилиндрической формы и выполнение продольного укладочного паза. Наружный слой формируют навиванием клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона на цилиндрическую оправку с продольным пазом в наружной поверхности. Волокна шпона ориентируют параллельно продольной оси оправки. Формирование в изготавливаемом материале продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз оправки. После снятия цилиндра с оправки формируют теплоизоляционный слой путем заполнения утеплителем внутренней полости изготавливаемого материала. Снижается расход древесины при изготовлении стенового материала цилиндрической формы с требуемыми конструкционными, теплофизическими и декоративными свойствами изделия. 2 ил.

Изобретение относится к антисептическим средствам, предназначенным для обработки древесины, а именно к антисептикам на основе водорастворимых полимеров. Антисептик состоит из смеси сухих солей и кислот при следующем соотношении, мас.%:

которую растворяют в 50%-ном водном растворе четвертичной аммониевой соли формулы:

[R(CH₃)₂(CH ₂C₆H₅)N]⁺Cl^- , R=C₁₀H₂₁-C₁₈H₃₇ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Из полученного раствора антисептика готовят рабочие растворы с концентрацией 2.0 мас.% и 0.5 мас.%. Предложенный антисептик более эффективен при обработке древесины по сравнению с прототипом. 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для производства гипсоволокнистых плит. Способ изготовления гипсоволокнистой плиты включает смешивание измельченного гипса и частиц основы из волокнистого армирующего материала и достаточного количества жидкости, включающей воду, с получением суспензии, содержащей по меньшей мере 60% мас. жидкости; кальцинирование гипса в присутствии частиц основы и воды нагреванием суспензии под давлением с получением суспензионной смеси, включающей воду и кристаллы альфа-формы полугидрата сульфата кальция; подачу суспензионной смеси через напорный бак в зону формования панели над верхней поверхностью плоской пористой формующей ткани; обеспечение поперечного элемента над частью формующей ткани. Выходная часть поперечного элемента расположена под выходной частью напорного бака или после выхода из напорного бака. Армирующую сетку пропускают под напорным баком, над поперечным элементом и в формовочный бассейн для внедрения армирующей сетки в суспензионную смесь в формовочном бассейне. Поперечный элемент располагают перпендикулярно направлению движения сетки. Удаляют воду из суспензионной смеси с получением ковра панели с сеткой, внедренной в ковер панели. Прессуют ковер панели, включающий внедренную сетку. Осуществляют повторную гидратацию кальцинированного гипса в прессованном ковре панели с образованием плиты, включающей связанные частицы основы и гипс с сеткой, внедренной в плиту и сушку плиты с получением конечной плиты с сеткой, внедренной в конечную плиту. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам формирования рисунка на керамической плитке или плите с заданной толщиной. Устройство формирования требуемых рисунков на керамической плитке с заданной толщиной из суспензии содержит средство для получения суспензии, по меньшей мере, одну емкость для хранения суспензии для вмещения, по меньшей мере, одного типа суспензии, по меньшей мере, один лоток формирования рисунка, по меньшей мере, одно средство для соединения, по меньшей мере, одной емкости для хранения суспензии, по меньшей мере, с одним лотком формирования рисунка и фильтр-пресс. Устройство снабжено блоком для формирования рисунка, проходящего через толщину изделия. 2 н. и 53 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для формовочного стержня, используемого для изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала. Техническим результатом заявленного изобретения является легкое и быстрое присоединение формовочного стержня к источнику рабочей среды и обеспечение стандартного сопряжения между источником рабочей среды и формовочным стержнем, обеспечивающее единообразие и уменьшение номенклатуры используемых деталей. Технический результат достигается соединительным устройством для формовочного стержня, включающим базовый элемент, снабженный приемным участком для приема соединительного участка формовочного стержня. Причем вокруг приемного участка выступает внешний участок базового элемента. Зажимной элемент выполнен с возможностью направленного перемещения на внешнем участке базового элемента в направлении продольной оси базового элемента. Причем зажимной элемент захватывает внешний участок базового элемента посредством нажимного участка. Уплотнительный элемент размещен в средней зоне приемного участка базового элемента таким образом, что его наружная поверхность прижимается к первой уплотнительной поверхности внешнего участка базового элемента. Запорный механизм, снабженный зажимным устройством с серьгой и рычагом, выполнен с возможностью перемещения относительно базового элемента с помощью запорного механизма в положение фиксации. В этом положении кромка нажимного участка надавливает на уплотнительный элемент и прижимает его ко второму буртику базового элемента так, что уплотнительный элемент оказывается сдавлен таким образом, что он герметично прижимается ко второй уплотнительной поверхности на соединительном участке формовочного стержня и к первой уплотнительной поверхности на базовом элементе. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу изготовления резинофторопластовых комбинированных уплотнений для использования при высоких температурах и при воздействии особо агрессивных сред. Техническим результатом заявленного способа является повышение эксплуатационных характеристик комбинированного уплотнения, повышение производительности процесса изготовления комбинированного уплотнения, а также расширение ассортимента и снижение энергетических затрат. Технический результат достигается способом изготовления резинофторопластового комбинированного уплотнения, который заключается в покрытии сердечника из вулканизованной резины оболочкой в виде полого экструдированного профиля из термопластичного фторполимера. Оболочку предварительно режут на мерные куски, длиной не менее длины сердечника, и в зависимости от размера уплотнения, формуют заготовку, помещают ее в пресс-форму, термообрабатывают и охлаждают. При этом покрытие осуществляют протяжкой сердечника внутри полого экструдированного профиля. Причем сердечник предварительно изготавливают в виде шнура с сечением, сопрягаемым с сечением полости экструдированного профиля. После протяжки соединяют, а термообработку проводят при температуре 280-320°С, в зависимости от материала оболочки, локально, в месте образования шва оболочки, при давлении 10-20 кгс/см² и затем охлаждают под давлением в течение 10-20 мин.

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов путем термоформования. Техническим результатом заявленного способа является повышение термостойкости и долговечности полимерного слоя в процессе работы. Технический результат достигается способом центробежной наплавки полимерного слоя внутри металлической втулки. Способ включает разогрев втулки токами Фуко путем вращения вокруг вертикальной оси в электромагнитном поле с предварительным ограничением ее полости с нижнего торца и частичным ограничением с верхнего металлическим диском с мерным центральным отверстием. Затем помещают в образованную полость заданную долю гранул полимера, выдерживают его до расплава, образующегося за счет температуры стенок, ликвидируют электромагнитное поле и вращают. При этом в период выдержки в него добавляют двумя-тремя порциями частицы антифрикционного термопроводящего материала, имеющие размеры менее миллиметра, например металла, предварительно подогретого до 100-180 градусов Цельсия. Общий объем порций термопроводящего материала принимают равным 70-50% от наплавляемого слоя, а моменты добавления порций и остановки определяют по прекращению разбалансной вибрации.

Изобретение относится к формовочно-литьевому устройству и к способу производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства. Формовочно-литьевое устройство состоит из объединенной рабочей пластинчатой части и плоской пластинчатой части с формированием полой выпуклой части, в которой система металлических труб в качестве пути потока теплоносителя объединена с нижней поверхностью рабочей пластинчатой части теплопроводящим материалом. Резиновый шнур объединен с внешней частью зоны, используемой для формования или литьевого формования, в плоской пластинчатой части. Толщина рабочей пластинчатой части составляет 1 мм или больше и 15 мм или меньше. Техническим результатом изобретения является повышение качества выпускаемой продукции. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов методом прессования. Технической задачей является повышение качества склеивания слоев изделия из полимерных композиционных материалов. Технический результат достигается за счет ускорения прогрева эластичного формующего вещества на ранней стадии изготовления изделия из полимерных композиционных материалов, а также за счет создания давления на стенки набранного из полимерных композиционных материалов слоистого изделия на ранней стадии полимеризации скрепляющего клеевого состава. Для этого изготавливают матрицу (пресс-форму) с соответствующей формообразующей поверхностью и производят в ней набор изделия из полимерных композиционных материалов. Затем заливают в изделие эластичное вещество типа «Виксинт К-68» и в еще не заполимеризовавшееся эластичное вещество вставляется стержневой радиатор стержнями вниз и прогревают его изнутри по всему объему на стадии полимеризации полимерных композиционных материалов. Эластичный формующий элемент - пуансон имеет больший коэффициент термического расширения, чем матрица. Формообразующий пуансон из эластичного вещества приобретает форму изготавливаемого изделия, а металлические вставки-радиаторы выполняют роль теплопроводящих каналов внутрь эластичного вещества. 1 ил.

Изобретение относится к экструзионно-выдувному устройство для изготовления полых тел, а также к способу изготовления пластиковых контейнеров. Экструзионно-выдувное устройство содержит головку экструдера, которая присоединена к, по меньшей мере, одному экструдеру и имеет, по меньшей мере, один экструзионный мундштук с приспособлением для выдувного формования с, по меньшей мере, одной полостью для выдувного формования и с, по меньшей мере, одним выдувным устройством. Выдувное устройство расположено на стороне приспособления для выдувного формования и может вводиться через отверстие, обеспеченное в нем, в полость для выдувного формования. Головка экструдера выполнена с возможностью регулировки по высоте в осевом направлении относительно приспособления для выдувного формования. Экструдер сочленен с осью шарнира и установлен с возможностью наклона вокруг оси шарнира вдоль его продольной протяженности подобно балансиру. Экструдер и ось его шарнира расположены с возможностью регулирования по высоте. Техническим результатом изобретения является возможность использования устройства для производства различного ассортимента пластиковых контейнеров. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии модифицирования (обработки) поверхности полимерных материалов. Способ осуществляют путем обработки в низкотемпературной плазме высокочастотного тлеющего разряда при пониженном давлении среды в разрядной камере. Процесс осуществляют в две стадии. На первой стадии плазменную обработку ведут в атмосфере насыщенного водяного пара при давлении 1,0-1,5 кПа в течение 15-20 с и удельной мощности разряда 50-200 Вт/м². На второй стадии устанавливают давление 10-15 кПа путем напуска в камеру технического воздуха и производят плазменную обработку в течение 2-5 с при удельной мощности разряда 2,0-2,5 кВт/м². Заявляемый способ позволяет получить устойчивую гидрофилизацию поверхности при одновременно высокой степени ее очистки, существенно улучшить адгезионные свойства полиэтилена. 9 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к производству упаковок. Способ формования изделий для упаковки продуктов заключается в разогреве листа из вспененного полистирола до состояния возможности проявления пластической деформации и подаче его в формовочный узел на пуансон, перемещении листа из вспененного полистирола пуансоном в направлении матрицы и создании вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и вакуума в полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Для листа из вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися между собой порами. В полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола формируют вакуум, после завершения процесса формообразования в матрице сохраняют вакуум в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола. При этом величина вакуума между пуансоном и листом из вспененного полистирола меньше величины вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и равна по усилию началу пластической деформации слоя материала листа, расположенного между слоями с закрытыми порами. Способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании заключается в подаче разогретого до состояния возможности проявления пластической деформации листа из вспененного полистирола в формовочный узел и перемещении этого листа прижимной плитой в направлении матрицы и последующего создания вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Устройство для горячего формования изделий, преимущественно упаковки продуктов, содержит средства для осуществления способа формования изделий для упаковки продуктов. Технический результат, достигаемый при использовании заявленного способа и устройства по изобретениям, заключается в снижении весовых параметров толстостенной упаковки, полученной одноразовым формованием из ВСП из тонкостенной ленты, за счет растягивания стенок ленты при формовании двойным вакуумированием. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, осуществляющим штамповку и экструдирование труб. Пресс содержит рамную станину, выполненную из пластинчатых С-образных скоб. Головки скоб скреплены стяжками и образуют ригели рам. Ригели соединены между собой балками. На станине смонтированы подвижная и нижняя поперечины. На нижней поперечине установлены с возможностью перемещения рабочий стол со штамповой оснасткой и второй рабочий стол с экструзионной оснасткой. Последний имеет возможность перемещения в противоположную сторону от рабочего стола со штамповой оснасткой. В нижней поперечине выполнен на полную ее глубину вертикальный проем от центра в сторону перемещения рабочего стола с экструзионной оснасткой. Кроме того, имеется продольный паз от проема до края поперечины. В упомянутом пазу размещен с возможностью перемещения продольный зуб, имеющийся на опорных поверхностях обоих столов. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей за счет экструдирования стальных труб большого диаметра. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам с рамной станиной. Станина выполнена в виде пластинчатых С-образных скоб. Головные части скоб скреплены стяжками и образуют ригели рам. Ригели соединены между собой балками. С-образные скобы выполнены в виде двух полускоб со стыкуемой частью молоткообразной формы. Полускобы жестко соединены между собой упомянутыми стыкуемыми частями посредством двух С-образных охватывающих плит, силовых стяжек и распирающих клиновых пар. Клиновые пары установлены с обеспечением расклинивания стыка полускоб и соединения их с натяжением. С-образные охватывающие плиты могут быть выполнены с фиксирующими пазами, в которых размещены краевые элементы полускоб. В результате обеспечивается повышение производительности сборки и монтажа пресса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и касается способа декорирования силикатобетонной смеси. Способ включает внесение в поверхностный слой отформованной, неотвержденной панели кварцсодержащего порошка, автоклавную обработку. В качестве кварцсодержащего порошка используют молотые до получения частиц фракции 0,2-2 мм отходы обработки горного хрусталя, и/или розового кварца, и/или нитрила, и/или аметиста, и/или раухтопаза. До или после автоклавной обработки поверхностный слой панели оплавляют. Изобретение обеспечивает упрощение декорирования силикатобетонной смеси. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к ламинирующей пленке, содержащей несколько слоев, для по меньшей мере частичного покрытия подвергаемой холодному формованию металлической подложки, а также к способу изготовления трехмерного металлического изделия. Ламинирующая пленка содержит несколько слоев для по меньшей мере частичного покрытия металлической подложки, подвергаемой после покрытия холодному формованию. Ламинирующая пленка содержит в указанной последовательности прозрачную несущую пленку, по меньшей мере один содержащий дифракционную рельефную структуру прозрачный слой лака и отражательный слой. Прозрачная несущая пленка выполнена из термопласта, имеет толщину в пределах от 19 до 75 мкм и по меньшей мере в одном направлении имеет модуль упругости в пределах от 3500 до 5000 Н/мм². По меньшей мере один прозрачный слой лака имеет модуль упругости, который отличается от модуля упругости несущей пленки максимально на 10%, в частности менее чем на 5%. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение качества выпускаемой продукции. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ламинированному листу. Ламинированный лист включает зафиксированные связующим веществом стекловолокна тканого или нетканого материала и пленку фторсодержащего полимера, ламинированные друг на друге. Связующее вещество содержит сополимер (А) с повторяющимися звеньями (а1) и повторяющимися звеньями (а2). Повторяющиеся звенья (а1) представляют собой, по меньшей мере, один фторсодержащий мономер, выбранный из группы, состоящей из тетрафторэтилена, хлортрифторэтилена и гексафторпропилена. Повторяющиеся звенья (а2) представляют собой, по меньшей мере, один не содержащий фтор мономер, выбранный из группы, состоящей из простого винилового эфира, сложного винилового эфира, простого изопропенилового эфира, сложного изопропенилового эфира, простого аллилового эфира и сложного аллилового эфира. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение светопроницаемости и длительности использования ламинированного листа вне помещения. 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области полиграфии. Заявлено устройство с несколькими расположенными на расстоянии (а, b) друг от друга накопительными секциями (22; 23; 24). В соответствующей накопительной секции (22; 23; 24) размещена или, по меньшей мере, выполнена с возможностью размещения, по меньшей мере, одна печатная форма (08), снимаемая с формного цилиндра (01) ротационной печатной машины, или печатная форма (08), укладываемая на формный цилиндр (01). Причем предусмотрен, по меньшей мере, один орган управления (31). Орган управления (31) выполнен с возможностью установки, по меньшей мере, одной, обращенной к формному цилиндру (01) концевой области, по меньшей мере, двух из накопительных секций (22; 23; 24) в их соответствующей, подведенной к формному цилиндру (01) рабочей позиции в разные моменты времени в то же положение относительно формного цилиндра (01). Изобретение позволяет повысить удобство подведения печатной формы к формному цилиндру. 25 з.п. ф-лы, 24 ил.

Головка для выбрасывания жидкости и способ ее изготовления обеспечивают возможность получения соединения опорного элемента и элемента подвода чернил с высокой герметичностью и малой вероятностью отслаивания, т.е. с высоким сродством друг к другу. Для этого опорный элемент сформирован из материала, который содержит смесь первой смолы и второй смолы, структурная формула которой отлична от первой смолы, и сформован между подводящим элементом и подложкой выбрасывающего элемента так, что является неотъемлемой частью подводящего элемента. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил., 2 табл.

Чернильный картридж включает в себя участок обнаружения света, первую треугольную призму и вторую треугольную призму, изготовленные из прозрачного материала и расположенные в участке обнаружения света для приема, отклонения или преломления света, излученного светоизлучающим элементом в принтере. Две поверхности второй треугольной призмы соприкасаются с чернилами в чернильном картридже. Когда чернильный картридж содержит чернила и устанавливается в принтер, свет, излученный светоизлучающим элементом, полностью отражается первой треугольной призмой и преломляется второй треугольной призмой в чернила, и не будет восприниматься фотодетектором в принтере. Когда чернила в чернильном картридже израсходованы, свет полностью отражается второй треугольной призмой на первую треугольную призму, а затем отражается на фотодетектор, и соответственно принтер обнаруживает, что чернила израсходованы. Технический результат - упрощение изготовления за счет сокращения количества деталей в участке обнаружения чернил. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Головка выполняет запись или считывание информации по отношению к листообразному носителю записи. Два ролика обеспечивают размещение между ними и перемещение носителя записи по пути перемещения носителя записи, проходящего через головку. Консольная рама проходит, будучи консольной, в направлении, поперечном к пути перемещения. Один конец открывающего и закрывающего узла опирается с возможностью поворота на консольную раму. Открывающий и закрывающий узел выполнен с возможностью поворота вокруг одного конца для перемещения между закрытым положением, в котором открывающий и закрывающий узел закрывает, по меньшей мере, участок перемещения посредством двух роликов на пути перемещения, и открытым положением, в котором место перемещения открыто наружу. Технический результат - облегчение технического обслуживания участка транспортировки носителя записи, содержащего транспортирующие носитель ролики. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство управления записью управляет блоком записывающего механизма, который выполняет запись на носителе записи посредством записывающей головки. Блок увеличения изображений увеличивает данные, вводимые извне, чтобы создавать данные изображений для записи. Буферное запоминающее устройство изображений временно сохраняет данные изображений, созданные посредством блока увеличения изображений. Блок управления записью считывает данные изображений, сохраненные в буферном запоминающем устройстве изображений, и управляет блоком записывающего механизма так, чтобы записывать данные изображений считывания на носитель записи посредством записывающей головки. Блок управления записью управляет скоростью записи блока записывающего механизма на основе скорости создания данных изображений в блоке увеличения изображений. Технический результат - обеспечение возможности стабильной операции записи за счет предотвращения прерывания операции записи вследствие уменьшения данных для записи, вводимых из внешнего устройства. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ предназначен для внесения дополнений в изображения произведений печатной графики в технике фрактальной монотипии без нарушений фрактального узора и заключается в том, что необходимые дополнения выполняются на пленке в виде аппликации, которую затем накладывают на монотипию и помещают для экспозиции под источник электромагнитного излучения. В зависимости от характера излучения, его мощности, типа краски и свойств аппликации на монотипии появляется рисунок, соответствующий замыслу художника, который не меняет фрактальный узор. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к декоративным материалам, в частности панелям для облицовки электрокаминов и других электроприборов. Облицовочная панель для портала электрокамина выполнена из МДФ. Одна ее поверхность имеет рельеф с глубиной от 5 до 30 мм. Он покрыт смесью краски и кварцевого песка. Фракции песка имеют размер не более 2 мм, с соотношением кварцевого песка и краски в пределах от 1:8 до 1:12. Толщина слоя краски и песка после сушки составляет от 1 до 3 мм. Изготовление облицовочной панели для портала электрокамина включает разделение листа МДФ на заготовки, соответствующие размеру облицовочной панели. Затем обработку, по крайней мере, одной поверхности заготовки режущим инструментом для придания ей рельефа. Далее нанесение на упомянутую поверхность смеси краски и кварцевого песка и сушку. Техническим результатом является уменьшение веса и удешевление производства облицовочной панели. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к конструкции протектора автомобильных шин, предназначенных для передвижения по ледяным и снежным дорогам. Щелевидные дренажные канавки (11Х), выполненные в ребре (5) в экваториальной плоскости (ТЕ) шины, образованы с такой трехмерной формой, что степень, с которой ребро (5) сплющивается под действием внешнего усилия, будет меньше в направлении вращения шины, чем в направлении, противоположном направлению вращения шины. В каждом блоке (10) в каждой плечевой зоне (1S) каждая из щелевидных дренажных канавок (11Ма) в части (10А) вдавливаемой стороны блока образована с такой трехмерной формой, что степень, с которой блок (10) в том случае, если он полностью выполнен с щелевидными дренажными канавками (11Ма), сплющивается под действием внешнего усилия, будет меньше в направлении вращения шины, чем в направлении, противоположном направлению вращения шины. Каждая из щелевидных дренажных канавок (11Мb) в части (10В) выталкиваемой стороны блока образована с такой трехмерной формой, что степень, с которой блок (10) в том случае, если он полностью выполнен со щелевидными дренажными канавками (11Мb), сплющивается под действием внешнего усилия, будет меньше в направлении, противоположном направлению вращения шины, чем в направлении вращения шины. Технический результат - улучшение тормозной характеристики шины при движении по льду, а также уменьшение износа шины. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к виброзащитной технике, а именно к опорным виброзащитным элементам для крупногабаритных объектов. Подвеска содержит резинокордную оболочку (1) с крышкой (2), образующие основную рабочую емкость (3) и дополнительную емкость (4), расположенную между ними перегородку (5) с отверстием, связывающим обе емкости, с установленным в нем электромагнитным клапаном (6). В дополнительной емкости (4) размещен динамический гаситель колебаний, включающий электродвигатель (7), имеющий на валу (8) барабан (9) с намотанным на него тросом (10), и устройство натяга троса (11), размещенное на перегородке (5). Один конец троса (10) закреплен в устройстве натяга (11) троса, второй - на крышке (2) рабочей емкости (3). Клапан (6) и электродвигатель (7) подсоединены к блоку управления (17). Достигается повышение демпфирующих свойств пневматической подвески. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к автоматическому управлению элементами шасси транспортного средства. Система содержит механизм регулирования с пневматическим приводом, систему источника давления воздуха, блок управления, датчик давления, датчик регистрации значения взаимного расположения между элементом шасси и колесной парой. Блок управления выполнен с возможностью сравнения измеренного значения с целевым значением, сравнения давления в системе с пределом давления, определения, удовлетворен ли один из двух критериев для принятия решения, регулирования давления в системе до заданного уровня и регулирования давления в системе до первого верхнего предела. Способ включает этапы, на которых воздействуют на взаимное позиционное расположение между элементом шасси и колесной парой, вырабатывают сигнал управления на основании целевого значения, подают воздушный поток в механизм регулирования, регистрируют параметр давления в системе, регистрируют параметр значения взаимного расположения между элементом шасси и колесной парой, сравнивают измеренное значение с целевым значением, сравнивают давление в системе с пределом давления. Определяют удовлетворение одного из двух критериев. Если один из критериев удовлетворен, регулируют давление в системе до заданного уровня. Регулируют давление в системе до первого верхнего предела, если измеренное значение находится в пределах заданного диапазона около целевого значения до того, как давление в системе достигает первого верхнего предела. Моторное транспортное средство содержит указанную систему. Технический результат заключается в обеспечении энергоэкономичного управления элементом шасси транспортного средства. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к педалям управления акселератором и тормозом транспортного средства. Единая педаль управления совмещает функции педалей газа и тормоза. При нажатии на педаль носком стопы она последовательно проходит через три функциональные зоны: зона движения (верхнее положение педали) - при нажатии педали происходит снижение скорости, а при отжатии начинается ускорение автомобиля; зона торможения (среднее положение педали) - нажатием на педаль водитель может затормозить и остановить автомобиль; зона парковки (нижнее положение педали) - нажатием на педаль водитель вводит ее в устройство блокировки педали, с функцией отключения блокировки. Достигается упрощение управления транспортным средством. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и направлено на совершенствование процесса регулирования напряжения вспомогательного генератора переменного тока тепловоза, работающего с тяговыми генераторами постоянного или переменного тока. Согласно предложенному способу кратковременно подают напряжение с выхода аккумуляторной батареи на вход обмотки возбуждения вспомогательного генератора переменного тока через блок ограничения тока самовозбуждения вспомогательного генератора переменного тока, вход которого подключен к бортовой сети тепловоза. Подают напряжение с выхода вспомогательного генератора переменного тока через первый полууправляемый выпрямитель и через блок ограничения тока возбуждения вспомогательного генератора переменного тока на вход обмотки возбуждения вспомогательного генератора, напряжение с выхода вспомогательного генератора через третий полууправляемый выпрямитель подают на вход обмотки возбуждения тягового генератора. Результат сравнения уставки напряжения с измеренным и нормированным значением бортовой сети тепловоза подают на вход системы импульсно-фазового управления, усиливают и подают на управляющие входы первого полууправляемого выпрямителя питания обмотки возбуждения вспомогательного генератора переменного тока. Технический результат заключается в упрощении системы регулирования генератора и повышении надежности работы генератора. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к устройствам для автоматической защиты колесно-моторных блоков танспортных средств от боксования их колесных пар при тяге или от юза при электрическом торможении. Предложенное устройство содержит датчики текущих значений рабочих параметров колесно-моторных блоков, включая исполнительные элементы автоматики, соединенные с тяговыми электродвигателями и форсунками для подачи песка колесно-моторных блоков, счетно-решающий блок, соединенный своими входами с выходами датчиков параметров, а выходами - с входами исполнительных элементов автоматики. Счетно-решающий блок снабжен блоками вычисления частоты вращения каждого колесно-моторного блока, блоком формирования опорной частоты вращения и блоками сравнения, первые входы которых соединены с выходом блока формирования опорной частоты вращения, вторые входы блоков сравнения соединены с выходами блоков вычисления частоты вращения каждого колесно-моторного блока. Входы блока формирования опорной частоты вращения соединены с выходами блоков вычисления частоты вращения каждого колесно-моторного блока, а выходы блоков сравнения соединены с входами исполнительных элементов автоматики. Технический результат заключается в повышении быстродействия устройства и безопасности движения подвижного состава. 1 ил.

Изобретение относится к области электрического транспорта, в частности к самодвижущимся электрифицированным транспортным средствам, питающимся от централизованной электросети или автономного стационарного источника электроэнергии с использованием бесконтактных резонансных систем передачи электроэнергии. Однопроводная линия может использоваться не только в составе системы электроснабжения, но и в составе системы управления движением электротранспортного средства по маршруту, заданному трассой прокладки однопроводниковой линии электропередачи. В предложенном устройстве энергоснабжения и управления движением электротранспортными средствами однопроводниковая линия электропередачи размещена по краю проезжей части дороги на высоте бордюрного разделения между дорогой и тротуаром, при этом энергоприемное устройство установлено на боковой стороне электротранспортного средства. При движении электротранспортного средства энергоприемное устройство находится в непосредственной близости с однопроводниковой линией электропередачи, при этом обеспечивается электроснабжение электротранспортных средств, движущихся по дороге, а также электротранспортных средств, перемещающихся вблизи дорог и улиц по тротуарам и обочинам. Технический результат заключается в повышении эффективности энергоснабжения транспортных средств и повышении их производительности. 1 ил.

Изобретение относится к области транспорта и направлено на усовершенствование автоматических систем регулирования напряжения тяговых генераторов в электрических передачах транспортных средств. Микропроцессорная система регулирования напряжения тягового генератора транспортного средства содержит возбудитель тягового генератора, датчики напряжения, тока, скорости вращения вала генератора, подачи топлива, тока возбуждения генератора, автоматический регулятор скорости вращения генератора и микропроцессорный контроллер. Микропроцессорный контроллер включает в себя задающее устройство, первое, второе и третье сравнивающие устройства и блок возбуждения возбудителя и обеспечивает объединенное регулирование мощности дизель-генератора и подчиненное объединенному регулятору мощности регулирование напряжения тягового генератора. Технический результат заключается в повышении надежности работы тягового транспортного средства. 3 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается регулирования электрической тяговой передачи маневровых тепловозов, используемых с низкими скоростями. В технологическом режиме работы напряжение тягового синхронного генератора через управляемый выпрямитель подают хотя бы на один тяговый электродвигатель, который соединен муфтой переключения с раздаточным редуктором, приводят во вращение колесные пары тяговым электродвигателем, соединенным с раздаточным редуктором через его понижающий кинематический ряд зубчатых колес, подключают тяговые электродвигатели к выходам катодной и анодной группы тиристоров управляемого выпрямителя, переключают обмотки возбуждения тяговых электродвигателей таким образом, чтобы полярность включения их обмоток возбуждения была обратной относительно друг друга, подают напряжение тягового синхронного генератора на тяговые электродвигатели, задают частоту вращения колесных пар, измеряют их частоту вращения, сравнивают измеренную частоту вращения колесных пар с заданной и по величине их рассогласования изменяют напряжение питания тяговых электродвигателей таким образом, чтобы частота вращения колесных пар равнялась заданной, изменяя при этом электрический угол открытия тиристоров управляемых выпрямителей. Технический результат заключается в повышении надежности работы электрической передачи, уменьшении износа тормозных колодок и улучшении условия труда локомотивных бригад. 1 ил.

Изобретение относится к области электроснабжения электрифицированных железных дорог и может быть использовано в системе однофазного переменного тока напряжением 27,5 кВ, частотой 50 Гц. Устройство для компенсации реактивной энергии на тяговой подстанции электрической железной дороги содержит измерительные трансформаторы тока и напряжения, первичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения соединены с выходными обмотками тягового трансформатора, подключенными к распределительному устройству, вторичные обмотки измерительных трансформаторов тока и напряжения и выход блока системы определения точного времени подключены к соответствующим входам измерителя электрических параметров тяговой сети, первый, второй, третий и четвертый выходы которого соединены соответственно с входами блока памяти, блока вычисления cos и tg , блока определения гармонических составляющих в каждой фазе и первым входом блока вычисления значений параметров компенсации по каждой фазе, второй и третий входы которого подключены соответственно к выходу блока вычисления cos и tg и выходу блока определения гармонических составляющих в каждой фазе. Технический результат заключается в повышении технико-энергетических показателей тяговой подстанции. 1 ил.

Изобретение относится к транспорту, а именно к контейнерам для перевозки бестарных грузов и грузов в таре. Контейнер для грузового транспортного средства состоит из двух боковых стенок (2), днища (3) и приспособления для поперечного перемещения боковых стенок (2) по отношению к днищу (3). Приспособления для поперечного перемещения предназначены для перемещения нижних краев (5) боковых стенок (2) в целях преобразования практически прямоугольной формы контейнера в практически U-образную форму и наоборот. Изобретение расширяет функциональные возможности за счет перевозки грузов без тары или грузов в таре. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу изготовления противоударного устройства, закрепляемого на металлической двери легкового автомобиля. Способ содержит операции, согласно которым изготавливают металлическую упругую пластину в виде конструкции противоударного устройства, содержащего продольную выемку и элементы крепления для закрепления на внутренней панели металлической двери легкового автомобиля. Противоударное устройство изготавливают из листового профиля, к которому прикрепляют сваркой по торцам опорные корпусные площадки. Первой корпусной площадкой огибают сверху наружный контур изготовленного из листа профиля и замыкают его со стороны торца плоским основанием. С другого торца изготовленный из листа профиль соединяют с предварительно отформованной из листа корпусной площадкой в виде глухой коробки, состоящей из сдвоенного основания. Сдвоенное основание смещают параллельно и выше плоского основания первой корпусной площадки на величину, необходимую для монтажа и приварки к внутренней панели металлической двери. Осуществляют контроль свариваемых соединений. Достигается повышение безопасности пассажиров транспортного средства при столкновении. 3 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения и может быть использовано для повышения безопасности водителя и пассажиров в случае дорожно-транспортного происшествия. Устройство безопасности транспортного средства содержит шасси, колеса, внутренний корпус кабины, внешний корпус кабины, органы управления и устройство вращения. Внутренний корпус кабины выполнен с возможностью вращения, связан с шасси посредством внешнего корпуса кабины и включает кресла водителя и пассажиров. Внутренний корпус кабины снабжен элементом смещения центра тяжести и/или датчиком удара с блоком управления устройством вращения, а также двумя фиксаторами. Шасси имеет деформируемую конструкцию. Колеса расположены на шасси. Достигается повышение безопасности транспортного средства за счет возможности обеспечения устройством безопасности отклонения в безопасном направлении водителя и пассажиров. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству синхронизации максимальных уровней крутящего момента двигателя в блоке управления двигателя и блоке управления трансмиссии. Способ заключается в том, что программируют блок управления двигателя на автоматическое сообщение блоку управления трансмиссии существующую запрограммированную максимальную допустимую несущую способность двигателя по крутящему моменту. Обеспечивают синхронность характеристик двигателя и трансмиссии при выполнении программ обоих блоков управления. Устройство управления снабжено памятью. Память содержит машиночитаемую программу, при исполнении которой осуществляются действия способа. Технический результат заключается в обеспечении синхронизации в работе блоков управления двигателя и трансмиссии. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству адаптации стратегий управления автоматической механической трансмиссией. Способ заключается в том, что оценивают характеристику вождения водителя транспортного средства. Исходя из оценки относят водителя к одной из категорий, имеющих право на расширенные функции трансмиссии и не имеющих право на расширенные функции трансмиссии. Если водитель отнесен к категории имеющих право на расширенные функции трансмиссии, ему предоставляют расширенную функцию трансмиссии. Устройство управления снабжено памятью. Память содержит машиночитаемую программу, при исполнении которой осуществляются действия способа. Технический результат заключается в повышении экономии топлива. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам управления устройствами лубрикации для нанесения смазки на рельсы. Способ заключается в том, что при помощи группы датчиков производят контроль вибрации, создаваемой каждым в отдельности подконтрольным гребнем колеса подвижного состава, контактируемым с боковой поверхностью головки рельса, и сопоставляют полученные значения вибрации с допустимыми значениями, которые получают путем проведения предварительных калибровочных измерений уровней вибрации и коэффициента трения поверхностей гребня колеса и боковых поверхностей головок рельсов, а затем заносят в память блока управления лубрикацией. В случае превышения допустимых значений уровней вибрации конкретным подконтрольным гребнем колеса выдаются сигналы блока управления на соответствующее устройство рельсосмазывания, которое осуществляет автоматическое регулирование количества смазочного материала, подаваемого в зоны контакта гребня каждого колеса подвижного состава и боковых поверхностей головок рельсов. В результате снижается механический износ гребней колес и боковых поверхностей головок рельсов при движении подвижного состава в режимах тяги и торможения за счет совершенствования способа управления устройством лубрикации рельсов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к железнодорожному транспорту. Система для определения способности рельсового пути обеспечивать безопасное прохождение железнодорожного подвижного состава по нему путем обнаружения изменений среды вблизи рельсового пути содержит датчик для обнаружения магнитного поля вблизи рельсового пути и для формирования данных, характеризующих магнитное поле, процессор для обработки поступающих от датчика данных, чтобы идентифицировать изменения магнитного поля вблизи рельсового пути, и устройство связи, сообщающееся с процессором, для передачи указаний, характеризующих изменения среды вблизи рельсового пути. В способе обнаруживают магнитное поле вблизи рельсового пути, формируют данные, характеризующие магнитное поле, идентифицируют изменения магнитного поля вблизи рельсового пути и передают указания, характеризующие изменения среды вблизи рельсового пути. Достигается обеспечение возможности подвижному составу безопасного следования по рельсовому пути. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Трак гусеничной цепи карьерного гидравлического экскаватора содержит основание в виде прямоугольной пластины. Толщина пластины с внутренней стороны максимальная в средней части в зоне привалочной плоскости и минимальная у боковых торцов, на кромках которых выполнены буртики. На внешней поверхности основания трака расположены два грунтозацепа, между которыми в средней части основания симметрично выполнены сквозное отверстие трапецеидальной формы и две пары отверстий для болтового крепления к звеньям гусеничной цепи. Трак снабжен двумя ребрами жесткости, состоящими из прямолинейного и дугообразного участков. Ребра жесткости расположены на внешней поверхности симметрично поперечной оси симметрии трака между грунтозацепами на прямом участке и отверстиями для болтового крепления на дугообразном. Ширина прямолинейных участков ребер жесткости более чем в 1,4 раза превышает ширину дугообразных. Переход от наибольшей толщины основания к наименьшей выполнен под углом =10-30° относительно привалочной плоскости. Достигается повышение устойчивости к разрушениям и перераспределение напряжений, возникающих в металлоконструкции трака. 4 ил.

Изобретение относится к автомобилям высокой проходимости. Колесно-шагающее транспортное средство состоит из корпуса, четырехопорного шасси с парными тандемно расположенными колесами, гидроцилиндров со штоками-осями балансиров с приводами при помощи подвижных шлицевых соединений, соосно связанных червячных передач и приводных электродвигателей. Колеса установлены на балансирах и попарно связаны между собой поворотными рычагами с осями. Гидроцилиндры установлены примыкающими к соответствующим бортам. Штоки-оси балансиров выполнены пустотелыми с внутренними шлицами. Червячные передачи установлены в средней части корпуса и связаны с соответствующими штоками-осями балансиров валами с концевыми муфтами. Достигается повышение технико-эксплуатационных качеств транспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности к проектированию обводов носовой оконечности корпуса судна, не имеющего специализированных обводов ледокольного типа. Носовая оконечность судна образована поверхностью правого и левого бортов, соединяющихся у форштевня, представляет собой носовое заострение корпуса судна и имеет лекальные обводы. Ватерлинии носовой оконечности теоретического чертежа корпуса в пределах изменения положения расчетной действующей ватерлинии на всем диапазоне осадок судна на участке, примыкающем к форштевню, имеют излом с вершиной, направленной наружу и находящейся от диаметральной плоскости судна на расстоянии не менее 0,05 максимальной ширины судна по ватерлинии. Повышается эффективность разрушения сплошного ледового покрова, улучшается ледопроходимость за счет улучшения формы носового заострения. 4 ил.

Изобретение относится к области судостроения. Катамаран содержит два корпуса и кормовой поплавок, связанные между собой соединительным мостом, на котором с левой и правой стороны от кормового поплавка установлены по одному или два гребных колеса с индивидуальными механическими приводами. Каждый из корпусов имеет форму обводов в плане плоско-выпуклого округлого профиля. Корпуса расположены зеркально симметрично относительно продольной оси катамарана и навстречу друг другу плоскими сторонами, которые параллельны между собой и продольной оси, а в вертикальном сечении каждый обвод имеет форму прямой линии. Повышается маневренность катамарана. 1 ил.

Изобретение относится к технологии судоремонта и касается разработки способа правки перегиба корпуса судна. Способ правки перегиба корпуса судна включает замер осадки судна по всем грузовым шкалам, когда судно находится в полном грузу и в порожнем состоянии. По результатам замеров судна в груженом состоянии делается расчет остаточного перегиба корпуса. Намечается линия реза верхних элементов корпуса, судно поднимается на док, производится замер перегиба корпуса при стоянке его на стапель- палубе дока, при этом средняя часть корпуса под воздействием собственной массы проседает и перегиб уменьшается, устраняются зазоры в опорах, неплотно прижатых к корпусу. По намеченной линии производится разрез верхних элементов корпуса судна. Разрезанные кромки, находящиеся под напряжением сжатия, сходятся; по окончании схождения разрезанные кромки подгоняются между собой и свариваются. Судно спускается на воду и производится замер остаточного перегиба, который ликвидируется при необходимости повторением всех вышеописанных операций. Достигается повышение грузоподъемности судна. 3 ил.

Изобретения якорная система и плавучая установка для нефтедобычи, хранения и выгрузки с якорной системой относятся к области добычи углеводородов в открытом море. Якорная система содержит цилиндрический якорный элемент (1), верхняя сторона которого предназначена для контакта с нижней стороной установки, якорные тросы для крепления к морскому дну и приводные средства для обеспечения контакта между якорным элементом (1) и плавучей установкой (2). Якорный элемент имеет такую плотность, что, когда он отсоединен от плавучей установки, он удерживается в плавучем состоянии на заданной глубине ниже уровня моря. Якорный элемент имеет нишу для размещения движителя (7) плавучей установки (2). Плавучая установка содержит указанную якорную систему, выполненную таким образом, что приводные средства включают запорные средства для крепления якорного элемента к плавучей установке при контакте с ней, или содержащую соединенные с якорным элементом (1) продуктопроводы (5), верхние концы которых могут перемещаться между нижним положением, в котором они отсоединены от плавучей установки (2), и верхним положением для соединения с этой установкой. Обеспечивается возможность плавучей установке быстро покинуть место стоянки в открытом море, а после возвращения быстро соединиться с якорной системой. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается изготовления изолирующей и герметичной стенки резервуара, составляющего часть несущей конструкции, например, корпуса судна. Способ изготовления стенки теплоизолированного резервуара для содержания текучей среды, например сжиженного газа, встроенного в несущую конструкцию (50) судна, характеризуется тем, что поверх полосы (35) гибкого полотна, обеспечивающей непрерывность вторичной герметизирующей мембраны (30), устанавливают заранее изготовленный брусок (25) в большей или меньшей степени прямоугольной формы. Установка указанного бруска (25) включает в себя операции, на которых на нижнюю поверхность указанного бруска (25) наносят две параллельные продольные полосы (26, 26') клея, причем указанные полосы (26, 26') клея разделены продольным центральным зазором (28) без клея. Указанный брусок (25), покрытый клеем, наклеивают на полосу (35) гибкого полотна путем прижимания указанного бруска (25) к указанной полосе (35) гибкого полотна так, что по завершении наклеивания указанный продольный центральный зазор (28) по меньшей мере частично заполнен клеем, с образованием в большей или меньшей степени непрерывного слоя клея на нижней поверхности бруска (25), причем такой в большей или меньшей степени непрерывный слой клея усиливает клеевое соединение указанной полосы (35) гибкого полотна для обеспечения герметичности вторичной герметизирующей мембраны (30). 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается архитектурно-конструктивного типа ледокольно-транспортных судов, предназначенных для эксплуатации в ледовых полях Арктики без ледокольного сопровождения, в том числе в условиях малых глубин арктического шельфа. Полупогружное ледокольно-транспортное судно содержит подводный грузовой корпус, надводную часть в виде носовой и кормовой надстроек, каждая из которых размещена на главной палубе, опирающейся на носовой и кормовой пилоны, которые для носовой и кормовой надстроек являются несущими конструкциями, соединяют подводный корпус с надстройками и вдоль которых проходит грузовая ватерлиния. Верхняя палуба подводного корпуса имеет в районе носового пилона усиленную конструкцию. Пилон носовой надстройки выполнен в виде ледоразрушающего устройства и имеет ледокольные обводы. Пилон кормовой надстройки работает только на раздвигание битого льда и поэтому обводы его образованы ватерлиниями, имеющими в носу заостренную (например, чечевицеобразную) форму, а его ширина составляет не более 0,25-0,30 ширины подводного корпуса. Площадь ватерлиний пилона кормовой надстройки обеспечивает образование дополнительного плавучего объема, вызывающего появление продольного восстанавливающего момента, который удерживает судно при движении во льдах без дифферента практически на ровном киле. Основной технический результат, достигаемый при реализации настоящего изобретения, состоит в уменьшении дифферента кормой полупогружного судна при движении в ледовом поле за счет появления восстанавливающего момента. 1 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к судостроению и энергетике, касается создания энергоустановок подводных лодок. Энергетическая установка для подводной лодки состоит из паровой турбины с отбором пара и конденсатором, конденсатно-питательным насосом, регенеративного подогревателя (одного или нескольких), подогревателя топлива и подогревателя кислорода, соединенных с отбором турбины, емкости для топлива, емкости для кислорода и высокотемпературного парогенератора. Емкости с топливом и кислородом, а также регенеративный подогреватель по конденсату соединены с высокотемпературным парогенератором, который соединен с паровой турбиной, имеющей отбор пара, и далее конденсатором. К конденсатору присоединено газоудаляющее устройство, связанное с абсорбером. Абсорбер имеет насос откачки воды с растворенным СО₂ за борт подводной лодки, а от линии за конденсатно-питательным насосом имеется линия отвода избыточной воды. Изобретение позволяет существенно повысить начальную температуру цикла и коэффициент полезного действия установки в целом до 40%. 1 ил.

Изобретение относится к водному транспорту. Плавающий мускульный транспорт содержит раму, рабочий орган движения, плавательные средства, ножной привод. Рама выполнена П-образной формы. На раме, по бортам транспорта, закреплены плавательные средства и рабочий орган движения. Рабочий орган состоит из лопастей, установленных на осях и закрепленных на бесконечных ремнях. Ремни расположены по бортам рабочего органа движения на передних и задних шкивах. Лопасти находятся в вертикальном положении силой их тяжести, что обеспечивает лопастям в нерабочей зоне нахождение во внутреннем пространстве рабочего органа. Ножной привод состоит из педалей с полками. Полки обеспечивают удержание ног на педалях. Педали смонтированы вместе с толкателями, которые перемещаются по направляющим. На конце толкателей, на осях, установлены собачки, воздействующие попеременно на головки лопастей возвратно-поступательным движением ног. Во время рабочего хода педалей и толкателей собачки силой своей тяжести фиксируются от вращения упором и воздействуют на головки лопастей. Взаимодействие работы механизма ножного привода левого и правого расположения и регулирование шагов лопастей осуществляется синхронизатором. Синхронизатор состоит из коромысла и тяг, соединенных между собой и с толкателями шарнирами. Опорами рук оператора являются поручни. Достигается расширение возможностей для активного отдыха на воде и в качестве буксира плавсредств. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, в частности к устройству центральных частей фюзеляжей пассажирских и транспортных самолетов и устройству бимса центральной части фюзеляжа. Центральная часть фюзеляжа содержит обшивку со шпангоутами, два из которых снабжены герметичными стенками, центроплан, нишу основных опор шасси, подфюзеляжный обтекатель и бимс. Бимс содержит носовую, среднюю и хвостовую секции, которые образованы перекрытиями и боковыми продольными балками. Боковые продольные балки бимса выполнены в виде швеллеров (П-образные профили) с отогнутыми наружу бимса полками. Между ними и нижним перекрытием бимса проложены продольные ленты. Средняя секция бимса дополнительно снабжена верхним перекрытием, выполненным вогнутым в поперечном направлении, поперечной стенкой и продольным ребром. Бимс присоединен к обшивке центральной части фюзеляжа по ее внешней поверхности. Обшивка фюзеляжа оперта на верхнее перекрытие бимса и на верхние полки боковых продольных балок. Нижняя панель центроплана соединена с верхним торцом продольного ребра бимса. Обшивка подфюзеляжного обтекателя закреплена на продольных лентах бимса. Боковые торцы продольного ребра бимса соединены с герметичной стенкой одного из шпангоутов и поперечной стенкой бимса. Секции бимса снабжены средними продольными балками. Средняя продольная балка средней секции выполнена в виде двутаврового профиля. Продольное ребро бимса размещено над средней продольной балкой. Достигается снижение массы конструкции центральной части фюзеляжа и повышение надежности в целом. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к космонавтике. Ракета состоит из верхней части и нижней части, соединенных винтом, который приводится во вращение двигателем. Верхняя и нижняя части дополнительно соединены подвижно-шарнирными пластинами, соединенными между собой также при помощи шарниров. Достигается более мягкое приземление ракеты. 2 ил.