Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к медицине. Описаны полиуретановый катетер с антимикробным покрытием, способ получения антимикробного покрытия на полиуретановых изделиях и способ изготовления полиуретановых катетеров с антимикробным покрытием. Для достижения высокой антимикробной активности при сохранении необходимой гладкости, обеспечивающей их высокую тромборезистентность, модифицируют поверхность изделия, например полиуретанового катетера, хлоргексидином и/или его солями, при этом модификацию осуществляют путем нанесения 0,5-4% раствора полиуретана молекулярной массой от 10000 до 40000 ед. в тетрагидрофуране, содержащего хлоргексидин и/или его соли в количестве 0,25-5% (мас.) относительно массы полиуретана, с последующим испарением тетрагидрофурана. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к медицине, а именно к анестезиологии, и может быть использовано в качестве анестезиологического пособия во время хирургической коррекции тяжелых сколиотических деформаций позвоночника с высоким риском развития неврологических осложнений. Для этого за 30 минут до операции проводят премедикацию, включающую дормикум в дозе 0,1 мг/кг и димедрол в дозе 0,4 мг/кг внутримышечно. Индукцию анестезии проводят фентанилом в дозе 0,002 мг/кг, пропофолом в дозе 2,5 мг/кг. После введения нимбекса в дозе 0,1 мг/кг производят интубацию трахеи. После интубации трахеи и перевода больного на искусственную вентиляцию легких вводят одновременно нагрузочные дозы клофелина 0,004 мкг/кг и кетамина 0,25 мг/кг. Подачу севорана в концентрации 4 об.% начинают тотчас после интубации трахеи и перевода больного на искусственную вентиляцию легких с газотоком кислородно-воздушной смеси 4-5 л/мин и проводят до достижения концентрации севорана на выдохе не менее 2,6 об.% (1,04 минимальной альвеолярной концентрации). Затем снижают поток кислородно-воздушной смеси до 1 л/мин. Искусственную вентиляцию легких осуществляют наркозным аппаратом, предназначенным для использования севорана в режиме принудительной вентиляции легких с низким потоком свежего газа 1 л/мин с минутным объемом дыхания, обеспечивающим уровень концентрации углекислого газа на выдохе в пределах 32-37 мм рт.ст., концентрацию кислорода во вдыхаемой смеси 40%. Обязательный мониторинг безопасности включает регистрацию артериального давления, частоты сердечных сокращений, электрокардиограммы, насыщения кислородом артериальной крови, концентрацию кислорода во вдыхаемой смеси, концентрацию углекислого газа на выдохе, концентрацию севорана во вдыхаемой кислородно-воздушной смеси, концентрацию севорана на выдохе, углекислого газа во вдыхаемой кислородно-воздушной смеси и биспектрального индекса электроэнцефалограммы и электромиографии. Поддержание анестезии достигают ингаляцией севорана 3-1,5 об.% (1,2-0,6 минимальной альвеолярной концентрации), болюсными введениями фентанила 0,004±0,001 мг/кг/ч, непрерывной инфузией клофелина 0,004 мкг/кг/ч, кетамина 0,25 мг/кг/ч и нимбекса в поддерживающей дозе 0,05-0,03 мг/кг/ч. За 30 минут до пробуждения больного дозу севорана поддерживают на уровне 1,0-0,8 об.%, за 20 минут прекращают введение нимбекса, за 15 минут до пробуждения прекращают подачу севорана, введение фентанила прерывают за 30 минут до пробуждения, введение клофелина и кетамина не прекращают. Мониторинг функции спинного мозга проводят под контролем активности электроэнцефалограммы и нервно-мышечной проводимости на основе данных электромиографии. Возможность контакта с больным определяют при показателях биспектрального индекса электроэнцефалограммы не менее 75-78% и степени остаточного нейромышечного блока не более 20%. После получения результатов мониторинга функции спинного мозга возобновляют болюсное введение фентанила в дозе 0,002 мг/кг, нимбекса в дозе 0,1 мг/кг, начинают подачу севорана в концентрации 4 об.%. Затем продолжают подачу севорана в концентрации 3-1,5 об.% (1,2-0,6 минимальной альвеолярной концентрации) и продолжают инфузию клофелина и кетамина в прежних дозах. Способ позволяет обеспечить высокую управляемость анестезии и эффективный уровень антиноцицептивной защиты при интраоперационном пробуждении больного за счет разнонаправленного действия предложенных компонентов анестезии.

Изобретение относится к медицине, в частности к абдоминальной хирургии и онкологии, и может быть использовано для лечения больных с опухолевой кишечной непроходимостью. Способ включает декомпрессию желудочно-кишечного тракта, активный лаваж, энтеросорбцию, энтеральное питание. Энтеральную терапию начинают интраоперационно. Минимальное раннее энтеральное питание назначают на первые сутки послеоперационного периода и в дальнейшем, при хорошей переносимости больными зондового питания и наличии минимального сброса, проводят последовательную смену различных смесей для энтерального питания. В первые сутки послеоперационного периода вводят мономерную смесь с добавлением 200 мл 20% Нутриэн-Элементаль. На вторые сутки вводят Нутриэн-Элементаль в объеме, соответствующем 10 ккал/кг. На третьи сутки вводят Нутризон-Стандарт в объеме, соответствующем 15 ккал/кг. На четвертые сутки вводят смесь Нутризон-Энергия с пищевыми волокнами в объеме, соответствующем 20 ккал/кг. На пятые сутки, после извлечения назоинтестинального зонда и при наличии самостоятельно стула, назначают лечебный рацион № 1 по Певзнеру, который дополняют введением смеси Нутризон-Энергия с пищевыми волокнами методом сипинга. Способ обеспечивает эффективное лечение в т.ч. за счет коррекции белково-энергетической и кишечной недостаточности у больных с острой кишечной непроходимостью опухолевой этиологии. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к медицине, а именно к педиатрии и дерматологии, и может быть использовано для лечения алопеции у детей. Для этого в течение 10-15 дней, ежедневно, однократно осуществляют физиотерапевтическое воздействие на волосистую часть головы и воротниковую зону с помощью ультратона при мощности тока 22 кГц. В первые три дня воздействие осуществляют в течение 7-10 минут, затем - до 15 минут. Дополнительно ежедневно проводят массаж воротниковой зоны и волосистой части головы. Лечение проводят курсами по 3 раза в год с равными перерывами. При этом, в том числе на фоне физиолечения, 2-3 раза в год проводят и далее продолжают введение препаратов: веторона, Мульти-табс Иммуно Кидс или Мульти-табс Иммуно плюс, фенибута, прополиса, ликопида, кавинтона. Веторон вводят в возрастной дозе 3 раза в день в течение 3 недель. Препараты Мульти-табс Иммуно Кидс вводят детям от 4 до 12 лет и Мульти-табс Иммуно плюс детям от 12 до 18 лет в дозе по 1 капсуле 1 раз в сутки в течение 1 месяца. Фенибут - в возрастной дозировке в течение одного месяца. Прополис - по 2 капли на год жизни в течение 2 месяцев. Ликопид - 1 мг или 10 мг, в зависимости от возраста, 1 раз в день в течение 14 дней. Кавинтон - в возрастной дозировке 3 раза в день в течение 1 месяца. В течение всего курса лечения ежедневно в течение 5 минут по утрам проводят лечебную физкультуру, направленную на улучшение кровоснабжения волосистой части головы. В период лечения голову моют средствами без химических добавок, затем промывают чемеричной водой. Также дают рекомендации ребенку в период лечения не носить головной убор, в дождливую погоду не ходить без зонта, не контактировать с животными и птицами. Способ обеспечивает восстановление волосяного покрова за счет улучшения микроциркуляции волосистой части головы, активизации окислительно-восстановительных процессов, улучшения трофики волосяных фолликулов, ускорения репаративных процессов, повышения активности иммунной системы, при этом способ позволяет избежать побочных эффектов и осложнений лечения. 2 пр.

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, физиотерапии. Способ включает наложение на область височно-нижнечелюстного сустава мешочков с иловой сульфидной грязью озера Нижнеивкинское. Температура грязи 35-40°С. К мешочкам подключают электроды. Подают постоянный ток низкого напряжения. Плотность тока 0,05-0,3 мА/см². Время воздействия 10-30 минут. Процедуры проводят через день. На курс 10-20 процедур. Способ повышает эффективность лечения и может быть использован у больных с гемофилией. 4 пр.

Изобретение относится к медицине, а именно - к стоматологии. Способ включает воздействие короткими биполярными импульсами электрического тока различной частоты. Используют импульсы с частотой в диапазоне 80-100 Гц. Воздействуют на область поражения и на акупунктурные точки. Воздействие осуществляют путем наложения электродов. Электроды накладывают на правую и левую щечную область с захватом точек проекции выхода подглазничного и подбородочного нервов или на правую и левую щечную область с захватом точек проекции выхода подглазничного и подбородочного нервов и на шейный отдел позвоночника. Способ сокращает сроки лечения, позволяет избежать дискомфортных ощущений в период проведения процедуры за счет улучшения микроциркуляции крови в пораженной области, повышения резистентности пораженной ткани и улучшения ее метаболических функций. 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к области медицины, а именно - к травматологии, ортопедии, физиотерапии. Способ включает введение нестероидных противовопалительных, анальгетических средств, витаминов, проведение магнитотерапии и фонофореза. Магнитотерапию проводят вращающимся импульсным магнитным полем с помощью магнитотерапевтической установки "УМТИ-3Ф". При этом пораженный тазобедренный сустав размещают внутри соленоидов. Фонофорез проводят через 10-15 минут после магнитотерапии. На первой стадии заболевания магнитотерапию осуществляют при частоте 100 Гц и величине магнитной индукции 16 мТл, в III режиме, в течение 10-15 минут. Фонофорез с 5% гелем "Нурофен" на пораженный тазобедренный сустав проводят при частоте 880 кГц и интенсивности 0,4-0,7 Вт/см ², режим импульсный - 4 мс, продолжительность воздействия 5-6 минут на сустав. На второй стадии заболевания воздействуют магнитным полем при частоте 100 Гц и величине магнитной индукции 32 мТл, в IV режиме, в течение 10-15 минут. Фонофорез с 5% гелем "Нурофен" на пораженный тазобедренный сустав проводят при частоте 880 кГц и интенсивности 0,7-0,8 Вт/см² , режим непрерывный, с продолжительностью воздействия 8-10 минут на сустав. Процедуры проводят ежедневно. На курс лечения 10-12 процедур. Способ сокращает сроки лечения, уменьшает болевой синдром, увеличивает амплитуду движений в тазобедренных суставах за счет улучшения микроциркуляции и активизации трофических процессов в тканях сустава, стимуляции обменных процессов, усиления торможения биосинтеза простагландинов. 4 пр.

Изобретение относится к огнезащитному перекрытию в форме занавеса. Огнезащитное перекрытие в форме занавеса (3) включает в себя, по меньшей мере, два слоя (7, 8) материала, которые соединены между собой, чтобы образовать внутреннее пространство. Внутреннее пространство частично заполнено расширяющимся при нагреве материалом (13). Расширяющийся при нагреве материал (13) заключен в петлях (18), по меньшей мере, часть которых выполнена с возможностью освобождения под воздействием тепла. Часть петель (18), которая под воздействием тепла освобождается, по меньшей мере, частично расположена таким образом, что возникает общая петля (26). Такое перекрытие является гибким, легким и компактным, а также благодаря получаемому распространению расширяющегося при нагреве материала имеет очень высокие изолирующие свойства. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области получения огнетушащих порошков многоцелевого назначения. Способ включает в себя смешение, сушку, измельчение основного компонента и гидрофобизирующей добавки. При этом в качестве гидрофобизирующей добавки используют смесь микромрамора с грансоставом менее 2 мкм (остаток на сите № 0,045<0,01%) со стеариновой кислотой и или ее соединениями в соотношении 1:(0,01-0,0001), при соотношении основного компонента и микродобавки 1:(0,1-0,001). В качестве основного компонента могут быть использованы хлористый натрий, фосфориты природные, талькомагнезит, сильвинит, аммофос, бикарбонат натрия, доломит. Изобретение позволяет получить огнетушащий порошок с уменьшенной склонностью к влагопоглощению и слеживанию, высокой огнетушащей способность при тушении пожара класса В, а также упростить технологию получения огнетушащего порошка, уменьшить энергозатраты и время на его получение.

Изобретение относится к способу получения газовых гидратов, например гидратов метана, пропана и двуокиси углерода, с целью хранения и транспорта газа в газогидратном состоянии. Синтез гидрата происходит в условиях метастабильного состояния вещества при кристаллизации двухкомпонентных аморфных конденсатов. Конденсаты получены осаждением в вакууме молекулярных пучков воды и газа на охлажденную поверхность при температуре ниже температуры стеклования смеси. Технический результат: возможность получения газовых гидратов в термобарических условиях, позволяющих обходиться без применения техники высоких давлений и сжатия водно-газовой среды, возможность контролировать содержание газа в получаемом гидрате и контролировать фазовое состояние получаемого продукта в ходе его синтеза. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и касается способа разделения потока воды, имеющей сложные загрязнения, по видам загрязнения и устройства для его осуществления. Используют эффект отстаивания жидкости в тонком слое в условиях ламинарного потока. Тонкие слои формируют с помощью гофрированных пластин, уложенных гофра в гофру с фиксированным расстоянием между ними. Пластины помещают в наклонно расположенный корпус, закрытый сверху крышкой, а снизу фланцем. Гофры пластин располагают вдоль корпуса. Обрабатываемая вода подается сверху. В процессе отстаивания тяжелые частицы концентрируются у нижней гофры нижней пластины. Легкие частицы всплывают, концентрируются у нижней стороны верхней гофры верхней пластины. Далее изменяют конфигурацию потока воды. Получают систему изолированных вертикальных каналов, каждый из которых имеет только один вид загрязнений. Изобретение позволяет облегчить и ускорить очистку подтоварной воды, разделив ее по видам загрязнений. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обогащения руд черных и цветных металлов и может быть использовано при изготовлении дисковых вакуум-фильтров устройств, предназначенных для обезвоживания продуктов обогащения. Способ изготовления сектора дискового вакуум-фильтра включает операции изготовления из полимерного материала путем литья горловины с элементами замкового соединения, одинаковых составных частей сектора дискового вакуум-фильтра, в каждой из которых составную часть обода отливают за одно целое с продольными и поперечными ребрами соответствующей дренирующей решетки, с составной частью полого наконечника под горловину и с опорными элементами стыковки составных частей сектора дискового вакуум-фильтра с последующей их фиксацией и скреплением элементами крепежного соединения. Опорные элементы выполняют составными. Каждую составную часть опорного элемента отливают за одно целое с соответствующими элементами составной части сектора дискового вакуум-фильтра в виде составной части обода и ребер соответствующей дренирующей решетки, стяжной элемент крепежного соединения пропускают через составные части опорных элементов, свободные концы которых выполняют с элементами замкового соединения, а внутреннюю поверхность полого наконечника под горловину выполняют рельефной формы посредством продольных ребер. Технический результат: упрощение технологии изготовления сектора вакуум-фильтра. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока жидкости или газа. Для изменения направления движения потоков жидкости, газа и расширения технологических возможностей корпус выполнен в виде части тора с волнообразной многозаходной винтовой поверхностью двоякой кривизны, снабженной винтовыми канавками внутри и наружи корпуса под углом к его оси в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными наружи и внутри поперечного сечения корпуса. Корпус смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы, свернутой в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Секции соединены друг с другом свободными сторонами четырехугольников с образованием по наружной и внутренней поверхности согнутых волнообразно по линиям сгиба, размещенным под углом к продольным кромкам полосы карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру корпуса могут быть различными не только по форме, но и по размерам. Расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока жидкости или газа и изменения направления движения их потоков. Устройство для изменения направления движения потоков жидкостей и газов включает пустотелый корпус. Корпус выполнен в виде части тора с многозаходной винтовой поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри и снаружи корпуса под углом к его оси в виде карманов в форме различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, смонтирован из секций, каждая из которых выполнена из полосы, свернутой в кольцо с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу. Расстояние между прямыми линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника. Карманы по внутренней и наружной поверхностям могут отличаться как по форме, так и размерам по периметру корпуса. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса. Технический результат: расширение технологических возможностей, уменьшение гидравлического сопротивления. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока газа или жидкости и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Прямоточный завихритель выполнен из ленты, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого корпуса. В цилиндрические витки свернута, по меньшей мере, одна лента одинаковой ширины. Лента согнута по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба с образованием по наружной и внутренней поверхностям многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями и канавками внутри, направленными в одну сторону под углом 5°-45° к продольной оси корпуса. Канавки выполнены в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными внутри поперечного сечения корпуса. Карманы могут быть различными по форме и размерам, а расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренних поверхностей. Техническим результатом является повышение эффективности работы завихрителя и уменьшение гидравлического сопротивления. 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока жидкости или газа и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Поворотный завихритель выполнен из ленты, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам ленты. Лента свернута в виде пустотелого корпуса. Корпус выполнен в виде части тора с образованием по его наружному и внутреннему периметру многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий и изготовлен из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, смонтированного из полосы, согнутой попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на полосе попеременно и параллельно друг другу. Полоса свернута в кольцо с многогранной поверхностью. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого корпуса с образованием по его периметру наружной и внутренней поверхностей многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий с изменяющимся по диаметру корпуса шагом. Техническим результатом является изменение направления движения потоков жидкости или газа и расширение технологических возможностей. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока газа или жидкости и может быть использовано в центробежных устройствах для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности. Прямоточный завихритель выполнен из ленты, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к продольным кромкам ленты. Лента свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого корпуса. В цилиндрические витки свернута, по меньшей мере, одна лента одинаковой ширины с образованием по наружной и внутренней поверхности многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями и винтовыми поверхностями, направленными в одну сторону под углом 5°-45° к продольной оси корпуса. Винтовые поверхности выполнены в виде винтовых карманов многоугольной формы. Карманы выполнены в виде различных геометрических фигур, по меньшей мере, с четырьмя боковыми сторонами. Техническим результатом является повышение эффективности работы завихрителя и уменьшение гидравлического сопротивления. 7 ил.

Изобретение относится к энергосберегающим технологиям. Система подогрева воздушной среды включает источник теплогазовыделения, теплообменник, расположенный в его конструктивном элементе, и воздуховод, выходное отверстие которого находится в нижней части корпуса газодымовой трубы и по уровню расположено выше его входного отверстия, а рабочая среда представлена горячим воздухом. Изобретение позволяет подогревать воздушную среду в газодымовых трубах, а также обогревать внутризаводские и цеховые помещения. 1 ил.

Устройство относится к электрофизическим средствам очистки воздуха и предназначено для санитарной обработки воздушной среды в больничных палатах, административных и бытовых помещениях при отсутствии или недостаточной производительности вытяжной вентиляции. Устройство содержит ротор 1, на валу которого закреплена крыльчатка 7 осевого вентилятора, с установленным на торцах ее лопастей цилиндром подвижного электрода, состоящего из внутреннего токопроводящего кольца 8 и покрывающего его диэлектрического кольца 9, играющего роль высокоомного барьера подвижного электрода. Устройство также содержит диэлектрический цилиндр статора 13, в прорезях которого под острым углом к касательной поверхности окружности ротора размещен ряд ножевых электродов 11 и 12. Ротор имеет дополнительную крыльчатку 10, находящуюся у торца диэлектрического кольца 9 подвижного электрода. Внутренняя поверхность статора 13 на ширине лопастей дополнительной крыльчатки 10 имеет цилиндрическую форму и образует проточную часть периферийного осевого вентилятора. Технический результат: обработка воздуха без превышения ПДК на озон в малоразмерных замкнутых объемах при увеличении надежности работы устройства, повышении его производительности и обеспечении равномерности распределения обработанного газа в общем потоке прокачиваемого воздуха. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания различных компонентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Статический смеситель содержит корпус с коническими днищами с патрубками для ввода основного и подмешиваемого компонентов и вывода готового продукта. В корпусе размещены смесительные элементы, выполненные в виде косо срезанных отрезков труб, установленных под углом к его продольной оси. Каждый последующий смесительный элемент повернут относительно предыдущего на угол, определяемый по формуле =360/(n-1), где n - количество смесительных элементов. Технический результат изобретения состоит в повышении эффективности процесса смешения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления продукции во встряхивающих, качающихся и вибрирующих устройствах и может быть применено в лакокрасочной промышленности. Устройство содержит снабженный амортизаторами, установленный с возможностью пространственного движения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях смеситель. Смеситель изготовлен из трех прямоугольных полос, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны. Полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70° с образованием по внутреннему периметру трех ломаных криволинейных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления. Полосы также образуют две ломаные криволинейные винтовые поверхности и две винтовые канавки противоположного направления. По наружному диаметру смесителя образуются три ломаные винтовые линии основного направления и две ломаные винтовые линии противоположного направления. В точках излома винтовых линий расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников. По всей длине смесителя смонтирована цилиндрическая пружина, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Техническим результатом изобретения является расширение технических возможностей устройства. 15 ил.

Изобретение относится к изготовлению линз со смешиванием субстанции, дегазацией смеси и ее выдачей. Жидкости смешивают, жидкую смесь дегазируют и выгружают. Смесь подготавливают в подготовительной фазе со следующими этапами: подготовка по меньшей мере двух исходных субстанций в раздельных контейнерах, причем по меньшей мере одна из исходных субстанций является жидкостью, перемещение одной исходной субстанции за другой из ее контейнера в резервуар, причем каждый отдельный заправочный объем отмеряется с помощью весоизмерительного датчика, и перемешивание субстанций в резервуаре, чтобы смешать и дегазировать заполняющие субстанции. В фазе производства резервуар нагружают сжатым воздухом, чтобы выдавать жидкость из резервуара в снабженную рабочим клапаном выходную линию. Технический результат состоит в устранении газовых пузырьков в смеси при производстве линз. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гранулированию жидкого или полужидкого вещества. В заявке описан способ гранулирования, в котором жидкость распыляется в грануляционную башню посредством вращающегося ковша для гранулирования, имеющего перфорированную боковую стенку. Струи жидкости, выходящие из перфорированной боковой стенки, подвергаются воздействию вибрации в направлении оси (А-А) грануляционной башни, в то время как воздействие вибрации на массу жидкости, остающуюся внутри ковша, в основном исключается. Кроме того, раскрыто соответствующее устройство, в котором перфорированная боковая стенка ковша для гранулирования соединена с вызывающими вибрацию средствами и имеет гибкое соединение с рамой ковша. Изобретение позволяет улучшить монодисперсию капелек жидкости в грануляционной башне. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реакторам каталитического риформинга углеводородов водяным паром при повышенном давлении и касается первичного риформера с ведущими к горелкам вторичными впускными каналами. Содержит реакционную камеру и камеру горения. В качестве реакционной камеры используется множество вертикальных труб, которые расположены в ряд и подходят для заполнения катализатором. Содержит устройства для подвода углеводородов и водяного пара в реакционную камеру для риформинга, а также устройства для отведения полученного в результате риформинга синтез-газа из реакционной камеры. В верхней области камеры горения имеется несколько устройств отопления, которые могут создавать пламя, направленное по существу вниз, которые подходят для обогрева указанных реакционных труб. Труба, подводящая воздух к горелкам, снабжена устройством регулирования расхода воздуха. В дополнение к этой трубе предусмотрен ответвляющийся от нее подвод вторичного воздуха, который выполнен в различных конструктивных формах, который имеет независимо регулируемое устройство для установки расхода воздуха и который также подводит воздух к устройству отопления, так что в горелках получается более благоприятное отношение горючего газа к воздуху, и тем самым можно получить отходящие газы с низким содержанием оксидов азота. Изобретение обеспечивает оптимизацию технологического процесса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения сыпучих продуктов из растворов и суспензий и устройство для его осуществления относятся к области тепломассообменных процессов для получения сыпучих продуктов из таких жидких исходных материалов, как растворы, эмульсии и суспензии в вихревом всевдоожиженном слое. Изобретение может найти применение в различных отраслях производства, например химической, пищевой, фармацевтической. Способ реализуется за счет формирования в реакторе вращающегося слоя инертных частиц с горизонтальной осью вращения и образования в вихревом потоке зоны ускорения, вращения и ниспадающей зоны путем подачи сжижающего газа в нижнюю область реактора и в область над ниспадающей зоной. Обрабатываемую жидкость подают в импульсном режиме струями, направленными по движению инертных частиц в зоне ускорения. Импульсный и температурный режим обеспечивают послойное напыление материала на частицы и послойную сушку. Выход газа и высушенных частиц из вихревого слоя в надслойное пространство осуществляют в радиальном направлении в верхней открытой области ниспадающей зоны через слой вращающегося материала. Изобретение обеспечивает уменьшение налипания обрабатываемого продукта на стенки реактора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение направлено на повышение испарительного охлаждения воды в замкнутых системах оборотного водоснабжения, абсорбции очистки и осушки природного газа, может быть использовано в качестве смесителей жидких и газовых потоков, в качестве контактных элементов в конденсаторах смешения и биофильтрах. Регулярные насадки выполняют многоярусными секциями, состоящими из собранных параллельно уложенных в ряды каплевидных элементов. Боковая поверхность каллевидного элемента от места соединения посредством стержня выполнена с продолжениями, образующими -образный профиль. Поверхность -образных элементов выполнена из лавсановых мононитей в виде сетки. Закругленная кромка профиля ориентирована навстречу газовому потоку, а концы профиля ориентированы навстречу потоку жидкости. Угол атаки указанных элементов по отношению к газовому потоку находится в пределах от 0° до 20°, элементы расположены в шахматном порядке и при этом ориентация элементов в соседних рядах по высоте аппаратов выполнена с противоположным наклоном и со смещением по горизонтали на величину, равную 1.0-3.0 ширины элемента насадки, а шаг элементов в каждом ряду равен 1.5-3.5 ширины, причем высота элемента составляет 4.0-8.0 ширины элемента насадки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сорбентам для очистки газов. Предлагается применять гваякол в качестве средства для очистки газов от оксидов азота. При взаимодействии оксидов азота с гваяколом происходит депонирование оксидов азота в очень малом объеме в виде твердого продукта. Изобретение позволяет быстро и эффективно удалять оксиды азота из газовой среды. 5 пр.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, которые могут быть использованы в промышленности для получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Способ получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром включает механическую активацию компонентов, содержащих алюминий, медь, цинк, формование, сушку и прокаливание гранул, в способе используют смесь оксидов алюминия, меди и цинка, механическую активацию компонентов осуществляют в присутствии воды и карбоната аммония при массовом соотношении (Al₂O₃ +ZnO+CuO):(NH₄)₂CO₃:H₂ O=1:(0,l÷0,4):(0,1÷1). Технический результат - создание способа получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, обладающего повышенной активностью. Использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет увеличить активность катализатора на 53,8-79,8%. Способ является более простым - исключается необходимость приготовления многокомпонентной газовой смеси и утилизации ее на выходе из мельницы. 1 з.п ф-лы., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения серосодержащих соединений, конкретно к диметилсульфиду, используемому в качестве одоранта и исходного сырья для синтеза диметилсульфоксида, который применяется как лекарственный препарат, растворитель, экстрагент. Описан способ получения диметилсульфида превращением диметилдисульфида в присутствии метанола при атмосферном давлении и температуре, равной 300-380°С, с использованием катализатора, содержащего гамма-оксид алюминия и 0.73-7.3 мас.% оксида хрома, весовое соотношение метанола к диметилдисульфиду составляет 0,8-0,9 г/г, время контакта 0,1-0,35 с. Технический эффект - повышение производительности процесса получения диметилсульфида. 12 пр., 1 табл.

Изобретения относятся к катализаторам получение метилацетата и способу получение метилацетата. Описан способ получения метилацетата, включающий карбонилирование сырья на основе диметилового эфира монооксидом углерода при практическом отсутствии воды в присутствии морденитного катализатора, в который ионным обменом или иным способом введен по меньшей мере один из следующих элементов: серебро и медь и в котором в морденит также ионным обменом или иным способом введена платина в количестве, составляющем от 0,05 до 10 мольн.% по отношению к алюминию. Описан катализатор получения метилацетата карбонилированием сырья на основе диметилового эфира монооксидом углерода в практически безводных условиях, который готовят одновременным ионным обменом или пропиткой аммониевой или водородной формы морденита платиной и по меньшей мере одним из металлов - серебром и медью, сушкой и/или прокаливанием пропитанного/подвергнутого ионному обмену морденита, причем катализатор включает платину в количестве от 0,05 до 10 мольн.% по отношению к алюминию и катализатор приготовленный ионным обменом или пропиткой аммониевой или водородной формы морденита по меньшей мере одним из металлов - серебром и медью, сушкой и/или прокаливанием пропитанного/подвергнутого ионному обмену морденита с получением содержащего медь и/или серебро морденита, с последующим ионным обменом или пропиткой содержащего медь и/или серебро морденита платиной, причем катализатор включает платину в количестве от 0,05 до 10 мольн.% по отношению к алюминию. Технический результат - повышение каталитической активности. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к катализаторам. Описан способ активации цеолитного катализатора на основе высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂ O₃=50, в котором активацию цеолитного катализатора проводят УФ-излучением эксимерными лампами на длинах волн =222 нм, =283 нм или =308 нм в течение 15-20 мин, энергетическая доза облучения 24 Дж/см². Описан способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина при 350-425°C, объемной скорости 1,0-2,0 ч^-1 и давлении 0,1-1,0 МПа с использованием цеолитного катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - повышение активности и селективности цеолитного катализатора для процесса конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Группа изобретений относится к пробирке для упаковки заданного объема биологической субстанции с низкой температурой хранения и содержащей ее системе. Пробирка имеет внутренний диаметр, равный, по меньшей мере, 6 мм, закрыта с одного конца и имеет отверстие на противоположном конце для введения в него указанного заданного объема. Также пробирка содержит приемную зону для приема указанного объема и кольцеобразный концевой участок. Указанный концевой участок выполнен с возможностью более легко сминаться сдавливанием, чем указанная приемная зона, и принимать расплющенное положение, в котором две кромки соприкасаются друг с другом, а затем скрепляются, образуя герметичный спай указанной пробирки. При этом указанный кольцеобразный участок имеет, по меньшей мере, на части его длины меньшую толщину, чем толщина указанной приемной зоны. Система содержит, по меньшей мере, одну пробирку и сварочное устройство с зажимами, выполненное с возможностью придавать указанному кольцеобразному участку расплющенное положение и сваривать кромки друг с другом, образуя указанный герметичный спай. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении герметичности закрытой пробирки при сохранении удовлетворительной механической прочности ее приемной зоны. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит два помольных диска встречного вращения. Диски установлены на одном неподвижном валу с образованием между их рабочими поверхностями зоны помола и кольцевой щели для выпуска готового продукта. Рабочая поверхность каждого помольного диска выполнена с углублениями, разделенными радиальными перегородками. Внешние поверхности перегородок лежат на конической геометрической поверхности. Ширина выпускной щели выбрана такой, при которой частицы материала теряют абразивные свойства. Техническим результатом является устранение абразивного воздействия измельчаемого материала на элементы конструкции устройства для измельчения сыпучих материалов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Молотковая дробилка включает дробильную камеру, деку, молотковый ротор, решето, вихревые камеры, входную и выходную горловины. Вихревые камеры установлены на торцевых стенках дробильной камеры. Ширина вихревых камер равна или больше толщины воздушно-продуктового слоя. Вихревые камеры могут быть установлены с обеих сторон дробильной камеры. Молотковая дробилка обеспечивает более интенсивное измельчение материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обогащению железосодержащих руд и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Способ обогащения железосодержащих руд включает три стадии измельчения, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением промпродуктов и отвальных хвостов и с получением концентрата с помощью мокрой магнитной сепарации после последней стадии измельчения. Промпродукт после первой стадии измельчения разделяют по крупности с получением мелкого и крупного продуктов, крупный продукт измельчают во второй стадии и обогащают с получением крупного промпродукта и отвальных хвостов, крупный промпродукт измельчают в третьей стадии и обогащают с получением концентрата и отвальных хвостов. Изобретение позволяет повысить качество железного концентрата и снизить себестоимость готового концентрата. 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при обогащении полезных ископаемых и в химической технологии при получении сфенового и эгиринового концентратов стабильного качества вне зависимости от состава руды и с высокими содержаниями полезного компонента. Способ включает кислотную очистку от минеральных примесей, магнитную сепарацию в полях низкой и высокой напряженностей. Перед кислотной очисткой пенный продукт обратной нефелиновой флотации подвергается перечисткам с применением нетоксичного депрессора, например жидкого стекла или кремнефтористого натрия, а затем кислотной очистке в 15% серной кислоте при перемешивании в течение 2-3 часов при t=40-50°C, затем после ее отмывки направляется на сушку и магнитную сепарацию в поле высокой напряженности для получения сфенового и эгиринового концентратов высокой чистоты. Технический результат - повышение выхода ценных компонентов. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области обогащения методами флотации и может быть использовано при флотационном разделении трехфазных пульп в угольной, металлургической и химической отраслях промышленности, а также для очистки природных и сточных вод. Флотационная машина состоит, по меньшей мере, из одной флотационной камеры, ограниченной днищем, продольными и межкамерными стенками с окнами для перелива пульпы и снабжена узлом аэрации пульпы, узлом для сбора и отвода пенного концентрата, расположенным в верхней части флотационной камеры, а также узлом подачи исходной пульпы и узлом отвода хвостов флотации, расположенным в выходном торце флотационной машины. Продольные стенки выполнены с перегибом, по меньшей мере, в одной точке, причем расстояние от продольной оси флотационной машины до точки перегиба больше ½ глубины флотационной камеры, при этом угол наклона продольных стенок к днищу выполнен в пределах 5÷45°; флотационная камера снабжена горловиной, расположенной в ее верхней части симметрично продольной оси флотационной машины, причем ширина основания горловины не более глубины флотационной камеры, а высота горловины не более ½ глубины флотационной камеры. Технический результат - повышение производительности флотомашины, повышение степени извлечения целевого продукта, а также повышение качества получаемого концентрата. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сжимаемому узлу для установки в роторе центробежного сепаратора. Сжимаемый узел содержит опорное средство, нажимное средство, множество разделительных дисков, расположенных между опорным и нажимным средствами, впритык примыкающих друг к другу, средство управления, содержащее направляющие поверхности, которые впритык примыкают к разделительным дискам и регулируют их радиальное и полярное положение, и средство для сжатия. Причем во время сжатия направляющие поверхности средства управления обеспечивают относительное перемещение между опорным и нажимным средствами и разделительными дисками и имеют достаточную протяженность в направлении сжатия для поддержания примыкания для регулирования положения между направляющими поверхностями и разделительными дисками на всем протяжении относительного перемещения во время сжатия. Сжимаемый узел легко собирается и разбирается за пределами ротора центробежного сепаратора, легко сжимается без каких-либо дорогих компрессионных инструментов, а также его легко заменять, контролировать и модифицировать. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам центробежного типа и может быть использовано для очистки газов от пыли в системах газоочистки. Циклон содержит концентрично установленные снабженные крышкой внутреннюю и наружную циклонные камеры, входной тангенциальный патрубок, выхлопную трубу. К нижним частям выхлопной трубы и внутренней циклонной камеры присоединен конфузор. От места подсоединения к циклону входного патрубка на внутренней поверхности наружной циклонной камеры и внешней поверхности внутренней циклонной камеры равномерно по винтовой линии угловой протяженностью 360 градусов размещены лопасти, образующие по ходу движения пылегазовой смеси конструкцию, исключающую унос оседающих частиц пыли во внутреннюю циклонную камеру. Каждая лопасть выполнена в форме участка цилиндрической поверхности, ось которой лежит на стенке внутренней или наружной циклонных камер соответственно, а направляющей является окружность с радиусом, равным радиусу наружной циклонной камеры. Высота лопасти равна высоте сечения входного тангенциального патрубка, а угол наклона винтовой линии, ширина лопасти и расстояние между лопастями выбраны таким образом, что площадь проходного сечения указанной конструкции равна площади проходного сечения входного патрубка. Технический результат: повышение эффективности очистки, снижение гидравлического сопротивления, снижение влажности удаляемого воздуха. 4 ил.

Изобретение относится к сфере контроля загрязненности воздуха, в особенности к устройству для перенаправления потока текучей среды в камере повышенного давления для улучшения эксплуатационных характеристик потока и, следовательно, улучшения качества контроля загрязненности воздуха, особенно при избирательном каталитическом восстановлении NO_x. Устройство включает поперечную решетку из плоских лопаток, устанавливаемую под углом относительно первого направления потока для перенаправления потока текучей среды с первого направления потока на второе направление потока. Устройство выполнено для перенаправления текучей среды в угловое соединение между первой и второй секциями камеры повышенного давления. Первая секция камеры повышенного давления передает поток текучей среды в первое направление потока. Вторая секция камеры повышенного давления передает поток текучей среды на второе направление потока. Плоскость, задаваемая поперечной решеткой, выполнена с возможностью регулировки относительно диагональной линии углового соединения. Плоскость задана обращенными по потоку кромками лопаток поперечной решетки. Угол наклона измерен между первым направлением потока и плоскостью. Способ расчета поперечной решетки плоских лопаток для перенаправления потока текучей среды в камере повышенного давления с первого направления потока на второе направление потока в избирательном каталитическом реакторном устройстве для очистки промышленных дымовых газов. Поперечная решетка используется для перенаправления текучего потока. Способ включает выбор углового соединения между первой и второй секциями камеры повышенного давления, первой секции камеры для направления текучей среды в первое направление потока и второй секции камеры для направления текучей среды во второе направление потока. Плоскость, задаваемая поперечной решеткой, задается обращенными по потоку кромками лопаток поперечной решетки. Угол наклона измеряется между первым направлением потока и плоскостью. Способ также включает определение длины поперечной лопатки и регулировку высоты лопатки, шага лопатки или угла лопатки. Текучую среду перенаправляют в камере устройства для избирательного каталитического реакторного устройства для очистки промышленных дымовых газов. Устройство, также называемое «градуированная спрямляющая решетка», обладает широкой областью применения и предлагает ряд эксплуатационных, конструктивных и экономических преимуществ при крупномасштабном применении. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к картриджу для использования в пистолете-краскораспылителе. Картридж (1) содержит тело (2) в виде трубки, первый конец которой снабжен материальным соплом (5) с выполненным в его вершине отверстием, обеспечивающим возможность выхода через него текучих сред. На втором конце трубки имеется колпачок (12) со сквозным каналом (16). Входное отверстие (7) соединителя для бачка проходит через боковую стенку тела (2) и служит для подсоединения к резервуару (28) с текучей средой и подачи текучей среды в картридж (1). Запорная игла, способная проходить со скольжением через выполненный в колпачке (12) канал (16) и имеющая сужающийся на конус конец (17) для взаимодействия с отверстием (6) материального сопла. Запорная игла (13) выполнена с возможностью перемещения для обеспечения регулируемого течения текучей среды, выходящей через отверстие (6) материального сопла, и/или блокирования выхода текучей среды через указанное отверстие. Запорная игла (13) охвачена уплотнением (11), входящим внутрь колпачка (12) по плотной посадке с предотвращением вытекания жидкости наружу через канал (16), выполненный в колпачке (12). Использование изобретения позволяет создать одноразовый картридж. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к распылению порошков в газовых средах и может быть использовано при адсорбционной очистке серосодержащих дымовых газов теплотехнических установок. Устройство содержит коаксиально расположенные полые наружный и внутренний цилиндры, при этом внутренний цилиндр снабжен патрубком для ввода сорбента, а наружный цилиндр снабжен патрубком для ввода воздуха. Выходная часть внутреннего цилиндра выполнена в виде диффузора для распыления сорбента с плоскопараллельным щелевым выходом. Выходная часть наружного цилиндра выполнена в виде диффузора для распыления воздуха с плоскопараллельным щелевым выходом, эквидистантно охватывающим щелевой выход диффузора для распыления сорбента. В частном варианте выполнения изобретения угол раскрытия диффузора для распыления сорбента может составлять 60÷90°. Использование изобретения позволяет повысить равномерность распределения пылевидного сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам в области нанесения покрытий детонационным способом на внутренние поверхности деталей и механической обработки их и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления и восстановления деталей, работающих в условиях повышенного коррозионного, эрозионного и абразивного воздействия, например, при восстановлении гильз двигателей внутреннего сгорания. Устройство дополнительно содержит инструмент для предварительной и окончательной механической обработки внутренней поверхности детали. Кроме того, устройство дополнительно содержит механизм вертикального перемещения пушки и платформу, закрепленную на механизме горизонтального перемещения. На платформе размещены детонационная пушка и инструмент для предварительной и окончательной механической обработки внутренней поверхности детали, установленные параллельно. Также устройство содержит механизм вертикального перемещения пушки. Техническим результатом является повышение качества полученного слоя на внутренней поверхности детали из-за отсутствия разнотолщинности слоя с одновременным сокращением времени обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области технологии нанесения лакокрасочных, твердых смазочных и других полимерных покрытий путем пневматического распыления. Способ нанесения полимерных покрытий пневматическим распылением основан на воздействии потока сжатого воздуха на полимерный материал, формирующий покрытие. В состав сжатого воздуха включен легкоиспаряющийся растворитель. Поток сжатого воздуха перед воздействием на полимерный материал пропускают через растворитель того же типа, что и входящий в состав материала. Растворитель в течение процесса нанесения покрытия поддерживают в нагретом состоянии при температуре на 10-30°С ниже температуры его кипения. Техническим результатом изобретения является повышение качества нанесения покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к способам защиты кровли крыши материальных объектов от образования сосулек на ее кромке. Способ заключается в том, что на поверхность объекта наносят гидрофобное покрытие. При этом покрытие выбирают с краевым углом смачивания более 120°. Гидрофобное покрытие наносят полосой, ширину которой выбирают не менее 50 мм, считая от кромки. При этом поверхность приобретает свойства антисмачиваемости, т.е. резко снижается прилипаемость жидкости (воды) к поверхности. Капля воды на такой поверхности принимает шарообразную форму и перекатывается по поверхности, не оставляя мокрого следа. В случае перемещения объекта в воде на такой поверхности будет проявляться эффект исчезновения пограничного слоя. 7 ил.

Изобретения относятся к способу и устройству для сортирования сыпучих сред и могут быть использованы при очистке и сортировании зерна и его продуктов в сельскохозяйственной, перерабатывающей, химической и обогатительной промышленностях. Порционный способ движения сыпучей среды в равномерно вращающемся горизонтальном цилиндре при степени его заполнения сыпучей средой в пределах 10-20% и оборотах, превышающих критические в 1,5-2 раза, характеризуется тем, что система «сыпучая среда - цилиндр» переходит в авторезонансный режим движения, при котором во втором квадранте окружности порции сыпучей среды самостоятельно отрываются одна за другой от твердотельной части по эквипотенциальной поверхности и совершают полет в поле силы тяжести, затем падают в 3-м и 4-м квадрантах на поверхность цилиндра, отдавая ему часть кинетической энергии. Данный способ движения используется для сортирования сыпучих материалов по размерам частиц в горизонтальном равномерно вращающемся цилиндрическом решете с пробивными отверстиями, в котором каждая порция, оторвавшись от твердотельной части сыпучей среды, летит и падает на чистую поверхность решета так, что предыдущая порция успевает уйти из зоны разделения, при этом имеет место быстрое относительное сдвиговое течение среды, во время которого мелкие частицы проходят через отверстия, а крупные сходят с поверхности в торцевой части цилиндра. Для осуществления способа сортировки используют устройство, включающее цилиндрическое решето с пробивными отверстиями, закрепленное на двух кольцах, которые опираются на четыре ролика, два из них являются ведущими, прибор для плавного изменения оборотов решета и приспособление для очистки отверстий решета. Поиск и настройку на порционный авторезонансный режим движения осуществляют с помощью кнопок управления преобразователя частоты тока, включенного в электрическую сеть питания электродвигателя и прозрачной перегородки в торцевой части цилиндра. Технический результат - повышение интенсивности и качества разделения. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и, в частности, к зерноочистительным машинам для очистки и сортирования семян различных сельскохозяйственных культур. Способ пневмосепарирования зерновых материалов включает подачу материала, выделение легковесных примесей воздушным потоком и вывод фракций по направлению и против направления воздушного потока. Зерновой материал подают в пневмоканал и продувают снизу вверх вертикальным воздушным потоком, расчлененным на контактирующие между собой плоские воздушные струи с образованием последовательно зон продувки высоких и низких скоростей воздуха в диапазоне больше и меньше скоростей витания полноценного зерна. Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего питатель зерна, пневмосепарирующий канал и установленный в нем делитель воздушного потока. Выше траектории ввода зернового материала в пневмоканал расположена расширительная камера с направляющими пластинами, а ниже - делитель воздушного потока. Последний выполнен в виде лопастей с возможностью вертикального перемещения и независимого регулирования относительно друг друга с образованием межлопастных каналов и последовательно зон повышенного и пониженного скоростного режима выходящих воздушных струй. Технический результат - улучшение качества разделения зерновых материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Для усовершенствования системы хранения запаса и выдачи жидкой чистящей добавки таким образом, что она позволяет простое манипулирование с ней, согласно изобретению, устройство для хранения запаса имеет неподвижно закрепленный на или в чистящем устройстве высокого давления промежуточный резервуар, а также выполненную с возможностью самостоятельного манипулирования пополняемую емкость для заполнения промежуточного резервуара, из которого жидкая чистящая добавка является контролируемо отбираемой посредством устройства выдачи. Пополняемая емкость выполнена с возможностью установки на или в чистящем устройстве высокого давления и с возможностью гидравлического соединения с промежуточным резервуаром. При отборе чистящей добавки из промежуточного резервуара чистящая добавка самостоятельно течет из пополняемой емкости в промежуточный резервуар для поддержания заданного уровня жидкости в промежуточном резервуаре. Кроме того, предлагается пополняемая емкость для системы такого типа, а также чистящее устройство высокого давления с системой такого типа. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке дробью поверхности бетона и железобетона классов по прочности В5-В60 при ремонте после деструктивного воздействия серной кислоты H₂SO ₄ в процессе коррозии II вида (при воздействии сернистых газов, таких как сернистый ангидрит SO₂, серный ангидрит SO₃ при различных температурах и сероводород H ₂S при микробиологической коррозии). Способ обеспечивает повышение качества очистки. При очистке поверхность обрабатывают дробью под давлением 7 атм, расход дроби составляет 9-11 кг/м ², производительность 20-40 м²/час, продолжительность воздействия 2,0-2,5 мин/м², степень очистки Sa 2½-3. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к системе очистки трубы от содержимого посредством воздушной системы. При прочистке труб осуществляют подачу, посредством воздушной системы, ламинарного потока воздуха под высоким давлением и с малой скоростью до тех пор, пока содержимое не начнет перемещаться внутри трубы; подачу, посредством воздушной системы, воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока основная часть содержимого не будет удалена из трубы, и продолжение подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока из трубы не будут удалены, по существу, все остатки содержимого. Изобретение обеспечивает быструю и эффективную прочистку отрезка трубы, включая удаление осадка со стенок трубы при сохранении санитарного состояния системы в целом. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом непрерывной прокатки и прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов. Способ прокатки и прессования полых профилей включает подачу заготовки в закрытый валковый калибр, обжатие, перемещение ее по направлению к матрице с пресс-иглой и последующее прессование. После обжатия заготовки в валковом калибре осуществляют центрирование пресс-иглы по оси прокатки, прошивку, прессование проводят до образования пресс-остатка с последующей выпрессовкой пресс-остатка. Устройство содержит закрытый калибр, образованный четырьмя валками с кольцевыми ручьями, расположенными попарно перпендикулярно друг другу, матрицедержатель, установленный в упорах, с размещенной в нем матрицей, пуансон и пресс-иглу, размещенную с выходной стороны матрицы на пуансоне с возможностью перемещения по оси прокатки, при этом пресс-игла снабжена пресс-шайбой. Технический результат заключается в повышении качества полых профилей за счет совмещения оси проката на выходе из калибра с осью прессования после матрицы и повышении коэффициента выхода годного при прокатке и прессовании за счет полной выпрессовки полого профиля без образования пресс-остатка. 2 н.з. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для увеличения износостойкости оправки, повышения эффективности ее охлаждения и качества внутренней поверхности прокатываемого изделия, расширения технологических возможностей посредством использования оправки на станах винтовой прокатки в составе крупных трубопрокатных агрегатов, а также использования ее при прокатке высоколегированных сталей и сплавов. Оправка содержит носик и рабочую профильную часть, выполненную с полостью и выводными каналами. Исключение блокирующего действия отраженного потока охладителя, использование «инжекторного эффекта», интенсифицирующего процесс охлаждения за счет образования зоны разрежения, заполняемой охладителем, обеспечивается за счет того, что оси выводных каналов в поперечном сечении размещены под острым углом к поверхности оправки, при этом каналы устьями ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения оправки. Способ включает подачу охладителя под избыточным давлением в системе охлаждения в полость вращающейся оправки и через выводные каналы в оправке - в очаг деформации. Поток охладителя подают под углом к наружной поверхности оправки в поперечном сечении очага деформации в направлении, противоположном направлению вращения оправки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для сокращения монтажного пространства, повышения надежности прокатного устройства (1). Устройство содержит клеть со стойками (2, 12, 33) станины, причем по меньшей мере один валок (3, 13) прокатной клети расположен в пространстве между стойками станины и предусмотрено по меньшей мере одно регулировочное устройство (5, 10, 30) для регулировки валка (3), расположенное между валком (3, 13) и стойками (2, 2а, 2b, 2c, 2d, 12, 33) станины, которое включает в себя исполнительный механизм (25) с рабочей средой под давлением. Повышение устойчивости отрегулированного положения прокатного устройства и сокращение производственных площадей обеспечивается за счет того, что исполнительный механизм (25) с рабочей средой под давлением выполнен в виде исполнительного гидромеханизма с цилиндропоршневой группой (25, 23), причем цилиндропоршневая группа имеет поршень (34), направление движения которого параллельно оси валка. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ предназначен для повышения качества металлопроката. Способ включает металлообработку с поддержкой, по меньшей мере, частично ручного управления прокатным станом (1) металлообработки, в котором обрабатывается металл (4) в форме полосы или сляба или металл чернового профиля. Повышение точности корректировки параметров прокатного стана с учетом целевых параметров, тем самым повышение качества изделий обеспечивается за счет того, что непрерывно, по отношению к, по меньшей мере, одному определенному месту прокатного стана металлообработки, определяется доля, по меньшей мере, одной металлургической фазы металла с учетом рабочих параметров прокатного стана (1) металлообработки, на которые влияет фазовое состояние, и/или параметров состояния металла, и доля, по меньшей мере, одной фазы по отношению к, по меньшей мере, одному определенному месту прокатного стана металлообработки индицируется обслуживающему оператору, при этом осуществляют отслеживание траектории упомянутой точки металла и непрерывное отслеживание доли, по меньшей мере, одной металлургической фазы. Прокатный стан содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения выхода годного, снижения энергоемкости оборудования для экструдирования металлов, а также повышения механических свойств изделий. Способ включает всестороннее сжатие заготовки через рабочую жидкость давлением и экструдирование металла поршнем через отверстие в конической матрице. Увеличение длины используемой композиционной части экструдата, приводящее к расширению диапазона используемых материалов, а также исключение образования в заготовке трещин и задиров обеспечивается за счет того, что предварительно осуществляют сжатие одновременно экструдируемой заготовки и экструдата давлением, превышающим предел прочности экструдируемого металла, после чего создают перепад давления со стороны поршня для экструдирования металла, при этом смазку между заготовкой и экструзионным отверстием в конической матрице обеспечивают образованным жидкостным клином рабочей жидкости. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов. Теплообменную трубу устанавливают в полость механизма зажима гидравлического пресса с выступанием ее торца над лицевой поверхностью механизма. Трубу фиксируют и производят калибровку выступающего конца трубы по внутреннему и внешнему диаметрам в сочетании с формовкой торцевого утолщения и зачисткой внешней поверхности калиброванного участка. Для этого производят раздачу конца трубы с получением внешнего диаметра, превышающего диаметр торцевого утолщения. Далее конец трубы устанавливают в полость разъемной матрицы, имеющей комбинированную гравюру и калибр. Гравюра расположена от калибра на расстоянии, равном ширине торцевого утолщения. Производят радиальный обжим конца трубы до диаметра, равного внешнему диаметру торцевого утолщения. Затем в полость обжатого конца трубы внедряют дорн и придают внутреннему диаметру конца трубы требуемую точность. Далее прикладывают осевое усилие сжатия к торцу участка трубы большой ступенью дорна и калибруют внешний диаметр. Зачищаемый объем поверхностных слоев выдавливают в гравюру. На конечной стадии калибровки завершают отделение зачищенного объема от торца трубы. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 6 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для гибки труб с нагревом. Трубу непрерывно подают в продольном направлении устройством подачи. Имеются расположенное в направлении подачи нагревательное устройство для нагревания участка трубы и поворачивающийся вокруг оси вращения гибочный рычаг с держателем для трубы. Причем трубу фиксируют в держателе с возможностью отсоединения. Для обеспечения возможности гибки трубы в различных направлениях гибки предусмотрено передвижение относительно друг друга устройства подачи и гибочного рычага так, чтобы устройство подачи и ось вращения гибочного рычага перемещались мимо друг друга. Расширяются технологические возможности. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке. Штамп содержит пуансон, матрицу и прижим. В первом варианте штамп предназначен для установки на прессе двойного или тройного действия, содержащем внутренний ползун и наружный ползун. Пуансон закреплен на внутреннем ползуне пресса. Прижим штампа закреплен на наружном ползуне пресса и имеет половину конструкции для прижима краевой части половины листовой заготовки между развертывающимися прижимными поверхностями матрицы и прижима. Во втором варианте штамп предназначен для установки на прессе простого действия или многопозиционном пресс-автомате и содержит неподвижную нижнюю плиту. Пуансон закреплен на нижней плите штампа. Матрица в двух вариантах имеет выступающие по высоте части, выполненные с закруглениями для обеспечения изгибания пуансоном свободной половины листовой заготовки, одновременного перемещения свободной части листовой заготовки к прижатой части и осуществления набора материала в центральной части листовой заготовки. В результате обеспечивается уменьшение нормы расхода листового материала на одну деталь и снижение трудоемкости изготовления штампа. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к вытяжке сложных крупногабаритных пространственных деталей. На прессе сначала осуществляют формоизменение и прижим краевой части только половины заготовки между развертывающимися прижимными поверхностями матрицы и прижима, а затем при ходе ползуна пресса закрепленный на этом ползуне пуансон сначала изгибает свободную половину заготовки, расположенную напротив прижатой половины заготовки, по закруглениям выступающих по высоте частей матрицы, одновременно перемещая свободную часть заготовки к прижатой части и тем самым осуществляя набор материала в центральной части заготовки перед последующей рельефной формовкой этой части заготовки, затем пуансон по матрице вытягивает стенки полуфабриката из-под прижатой половины заготовки и одновременно за счет набранного материала осуществляет рельефную формовку центральной части заготовки по рабочей поверхности центральной части полости матрицы и в конце хода выполняет правку давлением поверхности вытянутого полуфабриката между рабочими поверхностями пуансона и матрицы. Данный способ вытяжки дает уменьшение массы идущего в отход технологического припуска и за счет этого уменьшение нормы расхода листового материала на одну деталь. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство (10) для выполнения операций на металлических контейнерах, приспособленное для высокоскоростных машин и предназначенное для того, чтобы выполнять последовательность операций непосредственно на металлических контейнерах, содержащее цепь, состоящую из множества элементов (12), связанных в последовательности и взаимодействующих с металлическими контейнерами при одновременной транспортировке и обработке. Повышается производительность. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок из различных сталей, сплавов и цветных металлов на гидравлических ковочных прессах. В четырехбойковом ковочном устройстве пресса производят ковку нагретого до ковочной температуры слитка. Ковка включает биллетировку слитка, протяжку в несколько проходов, калибровку поковки. Протяжку ведут путем четырехстороннего обжатия с дополнительными макросдвигами металла в поперечной плоскости при каждом единичном обжатии. Каждый из четырех бойков ковочного устройства имеет рабочий участок, который состоит из центрального и двух боковых участков. Последние с двух сторон примыкают к центральному участку под тупым углом. При протяжке формируют заготовку многогранного поперечного сечения. На каждом новом проходе формируют заготовку, поперечное сечение которой повернуто относительно предыдущего на угол 30-60°. По меньшей мере на одном проходе, кроме последнего, производят единичные обжатия. При этих обжатиях ширина контактной поверхности заготовки с бойком превышает ширину центрального участка бойка и меньше ширины всего рабочего участка. В результате обеспечивается повышение качества металла поковок и производительности процесса. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации. Металлическую пластину деформируют путем канального углового прессования. Пластину продавливают через пересекающиеся первый и второй каналы матрицы. На дне первого канала в пластине создают дополнительные деформации изгиба по ее высоте. Деформирование во втором канале матрицы осуществляют с изменением формы поперечного сечения пластины. Для этого дно первого канала выполнено с поперечным сечением в форме гофра. В результате обеспечивается повышение жесткости обработанной пластины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к моделированию охлаждения кристаллизатора. Модель содержит тепловые трубы, размещаемые в стенках кристаллизатора. Тепловые трубы соединены с нагревательным блоком и коллектором и закрыты кожухом. Нагревательный блок выполнен в виде трубы, в которой помещен теплоноситель и электронагревательный элемент. Термопары, установленные под кожухом, в нагревательном блоке и коллекторе, датчик скорости охлаждающей среды подключены в систему автоматического управления работой модели кристаллизатора. Число тепловых труб в модели выбрано в количестве n=3-10. Наружный диаметр d труб, диаметр d₁ оребрения, длина l труб, диаметр Д нагревательного блока и его длина L связаны соотношениями: d₁/d=1,5÷1,7; Д/d=2,8-3; L/d=18÷20; l/d=22-24. Обеспечивается снижение трудоемкости и стоимость изготовления модели. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит кристаллизатор (1), средства (6) для подачи расплава в кристаллизатор, по меньшей мере, два электромагнитных индуктора (3, 4), установленных симметрично друг к другу относительно вертикальной плоскости симметрии слитка (7). Каждый индуктор выполнен с возможностью создания, по меньшей мере, двух электромагнитных полей на различных частотах, бегущих в противоположных направлениях вдоль направления вытягивания слитка и охватывающих всю жидкую сердцевину. Индуктор создает электромагнитное поле с возрастанием величины магнитной индукции по глубине жидкой сердцевины по мере удаления от кристаллизатора ко дну сердцевины или с возрастанием величины магнитной индукции электромагнитного поля вдоль индуктора по глубине жидкой сердцевины по линейной, степенной или экспоненциальной зависимости. Индуктор может создавать электромагнитные поля с убывающей частотой по глубине жидкой сердцевины по мере удаления от кристаллизатора ко дну сердцевины. Достигается улучшение технологических характеристик получаемого слитка и ускорение процесса затвердевания расплава путем интенсивного перемешивания расплава во всем объеме жидкой сердцевины. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает вдувание песчаной формовочной смеси в зазор между моделью и алюминиевым кокилем. В качестве песчаной формовочной смеси используют холоднотвердеющую формовочную смесь на основе синтетического смоляного связующего. Зазор между моделью и кокилем выбирают таким, чтобы он обеспечивал прогрев холоднотвердеющей формовочной смеси до температуры деструкции синтетического смоляного связующего на всю ее глубину за время затвердевания отливки. Выбивку формовочной смеси производят при достижении границы песчаной облицовки и кокиля температуры деструкции синтетического смоляного связующего. Обеспечивается легкая выбивка формовочной смеси и возможность применения кокилей из алюминиевого сплава для производства стальных отливок.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Способ включает формирование в пресс-форме путем спекания стержней заданной формы и размеров из порошка прирабатываемого материала, нанесение на их поверхность высокотемпературного припоя до образования на каждом стержне оболочки, ориентирование стержней перпендикулярно основанию формируемого элемента, а затем формирование элемента уплотнения спеканием стержней до образования сплошного каркаса из оболочек стержней. В качестве прирабатываемого материала используют механическую смесь порошка сплава, содержащего, в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или Ti, или Cu, или их комбинации - остальное, или сплава, содержащего, в вес.%: Cr - от 18% до 34%; Аl - от 3% до 16%; Y - от 0,2% до 0,7%; Ni - остальное, или сплава, содержащего, в вес.%: Cr - от 18% до 34%; Аl - от 3% до 16%; Y - от 0, 2% до 0,7%; Со - от 16% до 30%; Ni - остальное, с размерами частиц от 15 мкм до 180 мкм, с порошком гексагонального нитрида бора и порошком фторида кальция. Способ позволяет получить уплотнения с высокой прирабатываемостью, механической прочностью и износостойкостью. 23 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Способ включает спекание в вакууме или защитной среде в пресс-форме гранул из частиц порошка прирабатываемого материала, на поверхность которых предварительно наносят слой высокотемпературного припоя до образования на каждой грануле оболочки, а затем производят формирование элемента уплотнения спеканием гранул до образования сплошного металлического каркаса из оболочек. В качестве прирабатываемого материала используют механическую смесь порошка сплава, содержащего, вес.%: Cr от 10,0 до 18,0%, Мо от 0,8 до 3,7%, Fe, или Ti, или Cu, или их комбинации - остальное, или сплава, содержащего, вес.%: Cr от 18% до 34%; Аl от 3% до 16%; Y от 0,2% до 0,7%; Ni - остальное, или сплава, содержащего, вес.%: Cr от 18% до 34%; Аl от 3% до 16%; Y от 0,2% до 0,7%; Со от 16% до 30%; Ni - остальное, с размером частиц от 15 мкм до 180 мкм, порошка гексагонального нитрида бора в количестве от 1,0% до 1,5% от общего объема смеси и фторида кальция в количестве от 6,0% до 8,0% от общего объема смеси. Изобретение позволяет получать уплотнения с высокой прирабатываемостью, механической прочностью и износостойкостью. 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывной прямой прокатки порошковых материалов. Линия непрерывной прямой прокатки порошковых материалов содержит вертикальный прямоугольный желоб с системой виброуплотнения, обеспечивающий дозированную подачу порошкового материала в прокатный стан, и прокатный стан, содержащий два горизонтально расположенных валка. Левый валок прокатного стана снабжен ребордами и установлен на неподвижной станине. Правый гладкий валок выполнен с шириной бочки, равной зазору между ребордами левого валка, и размещен на скользящей опоре с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. В вертикальном желобе установлены две фальшстенки с возможностью изменения ширины желоба для обеспечения её равенства с расстоянием между валками прокатного стана по дуге захвата валков. Линия обеспечивает повышение производительности и эффективности процесса прокатки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения круглых в плане изделий с мелкозернистой структурой. Штамповку осуществляют в нагретом до температуры начала рекристаллизации материала заготовки штампе за один ход ползуна пресса, включающий в себя два этапа. На первом этапе штамповка осуществляется технологической силой, равной 0,35-0,4 от силы, требуемой для штамповки без кручения, создаваемой пуансоном, совершающим только поступательное движение в течение времени, необходимого для достижения заготовкой температуры штампа. На втором этапе пуансон совершает одновременно поступательное и вращательное движение с отношением линейной и угловой скорости, пропорциональным длине образующей / =kL_i, где k - коэффициент пропорциональности, находящийся в зависимости от конечной длины образующей детали L_i и ее толщины S_i. Способ обеспечивает снижение технологической силы деформации, повышение качества деталей, уменьшение величины зерна заготовки и устранение пористости. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления уплотнений зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Способ изготовления элемента прирабатываемого уплотнения турбины включает спекание в пресс-форме частиц порошка прирабатываемого материала с образованием элемента уплотнения заданной формы и размеров. При этом в качестве прирабатываемого материала берут механическую смесь порошка из сплава состава, вес.%: Сr - от 10,0 до 18,0, Мо - от 0,8 до 3,7, Fe, или Ti, или Cu или их комбинации - остальное, или состава, вес.%: Сr - от 18 до 34; Аl - от 3 до 16; Y - от 0,2 до 0,7; Ni - остальное, или состава, вес.%: Cr - от 18 до 34; Аl - от 3 до 16; Y - от 0,2 до 0,7; Со - от 16 до 30; Ni -остальное, с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм, с порошковыми гексагональным нитридом бора BN с размерами частиц порошка менее 1 мкм в количестве от 1,0% до 1,5% от общего объема смеси и фторидом кальция CaF₂ с размерами частиц порошка от 1 мкм до 25 мкм в количестве от 6,0% до 8,0% от общего объема смеси, причем спекание частиц порошка прирабатываемого материала проводят при температуре от 1100 до 1200°С в вакууме или в одной из следующих в газовых сред: аммиак, смесь аргона и аммиака, смесь водорода и азота, смесь водорода, аргона и азота. Технический результат - обеспечение высокой прирабатываемости, механической прочности и износостойкости материала уплотнения. 10 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент прирабатываемого уплотнения формируют путем спекания в два этапа порошка прирабатываемого материала в пресс-форме в вакууме или защитной среде. На первом этапе из порошка прирабатываемого материала, связующего материала и металлической сетки формируют ленту с закрепленными на ней в поперечном направлении стержнями, путем подачи порошка прирабатываемого материала, связующего материала и металлической сетки в межвалковый зазор и в формочки, выполненные на поверхности валков, прокаткой через нагретые валки. На втором этапе складывают образованную ленту со стержнями в пресс-форму, ориентируя оси стержней по высоте формируемого элемента уплотнения, и формируют элемент уплотнения, спекая ленту со стержнями в пресс-форме до образования сплошного каркаса при спекании поверхностей стержней и ленты. Полученный элемент обеспечивает одновременно высокую прирабатываемость, механическую прочность и износостойкость уплотнения. 24 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению цинкового порошка, потребляемого лакокрасочной промышленностью, для изготовления гальванических элементов, в химической промышленности в качестве восстановителя. Для испарения цинка образуют кипящий слой цинка высотой 500-600 мм. В начальный момент пуска печи в зону испарения цинка, при достижении температуры 500-600°С, подают азот в течение 5-10 минут с периодичностью через один час. При установившемся режиме работы, т.е. температуре 1200-1450°С и разрежении 50-100 Па, в зону испарения цинка подают азот в течение 5-10 минут через каждые 3-4 часа. Для транспортировки цинка в холодильный агрегат используют боров, расположенный на высоте над кипящим слоем цинка, равной 400-500 мм. Транспортировку цинкового порошка в циклон и в рукавный фильтр осуществляют вытяжным вентилятором. Тигель для загрузки и плавления цинка расположен в центре печи, причем на уровне его дна в кладке выполнены окна для перетока расплава в зону испарения. Установка позволяет получать тонкодисперсный, высокочистый цинковый порошок в непрерывном режиме, исключить опасные и вредные условия труда, снизить себестоимость продукта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве огнеупорных, коррозионно-стойких и механически прочных изделий различного назначений. Порошок оксида циркония смешивают с порошком магния в массовом отношении 2,5-10:1. Затем смесь нагревают при температуре 1000-1200°С в атмосфере аргона в течение 1-3 ч. При этом порошок магния используют с размерами частиц 100 мкм, содержание металла в композиционном порошке составляет от 5 до 50 мас.%. Композиционный порошок получают с размерами частиц 1-10 мкм. Обеспечивается получение композиционного металл-оксидного порошка состава Zr-ZrO₂-MgO, представляющего собой матрицу из тугоплавких оксидов циркония и магния с равномерно распределенными в ней частицами металлического циркония. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу получения магнитных железосодержащих наночастиц для использования в медицинских целях. Способ получения наночастиц ферригидрита включает культивирование бактерий Klebsiella oxytoca, выделенных из сапропеля озера Боровое Красноярского края, выращивание биомассы. Затем ведут центрифугирование с получением осадка, содержащего ферригидрит, и ультразвуковое разрушение биомассы для выделения магнитных наночастиц ферригидрита. При этом культивирование и выращивание биомассы ведут с использованием цитрата железа в течение 7-10 дней с получением осадков бактериальных культур. После ультразвукового разрушения биомассы осадки центрифугируют, отмывают водой, затем ацетоном, обрабатывают NaOH до получения 20%-ого раствора. Затем проводят инкубирование в течение часа, промывают дистиллированной водой с добавлением NaCl до достижения нейтрального значения рН. После этого отделяют осадок наночастиц ферригидрита, промывают его с получением устойчивого водного золя на основе наночастиц ферригидрита и полученный золь сливают. Технический результат заключается в разработке способа приготовления устойчивого водного золя на основе магнитных наночастиц ферригидрита биологического происхождения. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к электромеханике и может быть использовано для повышения точности токарной обработки серийных некруглых деталей. Технический результат - возможность токарной обработки серийных некруглых деталей с высокой точностью и производительностью на станках, в том числе не оборудованных шпиндельным узлом повышенной точности. Устройство содержит электропривод, реализующий заданное перемещение в зависимости от угла поворота шпинделя и продольного перемещения режущего инструмента. Электропривод управляется в соответствии с принципом самообучения при обеспечении минимальных систематических, от детали к детали, ошибок по положению. Пьезопривод, управляемый в зависимости от перемещений оси вращения детали в направлении глубины резания, и электропривод через блок суммирования линейных перемещений изменяют положение резцедержателя с режущим инструментом, обеспечивая реализацию заданной формы детали. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к кареткам токарных станков. В направляющих скольжения каретки выполнены симметрично и равномерно расположенные по поверхностям скольжения ячейки. Ячейки связаны между собой каналами для подачи смазки в зону трения со станиной. По размеру площади поверхности ячейки равны соответственно площади поверхности лунок регулярного микрорельефа (РМР) для удержания смазки, которые могут быть образованы на направляющих станины упрочняющей электромеханической обработкой. Позиционно ячейки расположены вдоль общих со станиной продольных осей и оппозитно лункам РМР. Ячейки соединены выполненными в каретке каналами для подачи смазки в зону контакта направляющих и находятся во взаимодействии с лунками РМР поверхностей соответствующих направляющих станины. Повышается точность обработки деталей и ее производительность за счет снижения вибрации резца. 2 ил.

Резец содержит режущую пластину с узлом ее крепления в державке, имеющей выборку, и вставку из материала, обладающего свойством высокого демпфирования. Для повышения качества обработки выборка выполнена равномерно по периметру конца державки на длине от ее торца до выступающей части с режущей пластиной. Конец державки с выборкой размещен в выполненном в виде прямоугольного параллелепипеда металлическом стакане с одинаковыми зазорами по его основанию и стенкам, при этом зазоры заполнены материалом упомянутой вставки, а державка установлена без возможности контактирования с упомянутым стаканом. 2 ил.

Резец содержит режущую пластину и узел ее крепления, державку с выборкой в ней и вставку из материала с высоким демпфированием. Для повышения качества обработки и надежности устойчивого процесса резания он снабжен металлической оправкой и тонкостенным контейнером, причем режущая пластина узлом ее крепления жестко фиксирована на верхней поверхности оправки, выполненной в виде прямоугольного параллелепипеда и размещенной в тонкостенном контейнере с равномерными зазорами по его основанию и стенкам, заполненными вставкой из материала с высоким демпфированием. При этом верхняя поверхность оправки установлена выступающей над контейнером без соприкосновения с ним режущей пластины и узла ее крепления, а контейнер неподвижно закреплен в выборке, выполненной по форме контейнера и ориентированной по нормали к верхней плоскости переднего конца державки с обеспечением отсутствия контактирования режущей пластины и узла ее крепления на оправке с державкой. 2 ил.

Режущий элемент ротационного инструмента с прерывистой режущей кромкой, образованной пересечением передней и задней поверхностей, минимум одна из которых выполнена конической и любая из них содержит минимум две канавки. Для расширения технологических возможностей канавки расположены с шагом а, определяемым выражением а=(0,05-50) мм и имеют глубину b, равную b=(0,05-5) мм. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Узел содержит режущую пластину с проходящей через нее центральной осью, состоящую из корпуса, имеющего верхнюю и нижнюю поверхности, по меньшей мере одну боковую поверхность, расположенную между ними, и режущей кромки на пересечении по меньшей мере одной боковой поверхности и верхней поверхности. Узел содержит также державку, на которой установлена режущая пластина. Державка выполнена с возможностью вращения пластины вокруг центральной оси с заданной скоростью вращения, причем пластина имеет часть в форме усеченного конуса, соответствующую отверстию в державке, имеющему форму усеченного конуса. При этом по одному варианту отверстие в державке имеет дно с периферийной канавкой, обеспечивающей радиальное расширение стенок отверстия, примыкающих к торцу державки. По другому варианту зазор между частью пластины и стенкой отверстия составляет от 0,2 до 3,0°. Технический результат: повышение эффективности операции металлообработки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 19 ил., 1 табл.

Способ включает рассверливание внутреннего диаметра трубы на токарном станке, содержащем полый шпиндель, патрон и суппорт с резцедержателем. Для расширения технологических возможностей и повышения качества обработанной поверхности сначала на конце длинномерной трубы нарезают резьбу и делают в ней расточку под сверло с твердосплавной пластинкой, прикрепленное к стеблю из серебрянки, далее трубу свинчивают с приспособлением, содержащим корпус, соединенный с баком маслостанции, который связан с маслоприемником, накидную гайку, распорные конусы, уплотнительную набивку. В упомянутом корпусе размещают конец упомянутого стебля с прикрепленным к нему сверлом, после чего сверло вводят в расточку трубы, свободный конец стебля проводят сквозь патрон и полый шпиндель токарного станка. Затем приспособление вместе с рассверливаемой трубой закрепляют в резцедержателе токарного станка, который отводят на некоторое расстояние от патрона токарного станка, зажимают накидную гайку приспособления, далее стебель зажимают в патроне, а свободный конец растачиваемой трубы соединяют с маслоприемником. После включения маслостанции подают суппорт токарного станка в направлении патрона и рассверливают внутренний диаметр трубы. При достижении суппортом патрона осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта на исходную позицию, отключение работающих механизмов станка и маслостанции, разжимают патрон, перемещают сверло до упора в сторону трубы и зажимают его в патроне. Затем повторно включают механизмы маслостанции и станка и повторяют цикл до полного рассверливания всего внутреннего диаметра трубы. 3 ил.

Инструмент состоит из хвостовика и прикрепленной к нему рабочей части, содержащей канавки для отвода стружки, причем с торцевой стороны рабочей части выполнены режущие и рассверливающие кромки, расположенные в различных плоскостях. По первому варианту рабочая часть выполнена из трех и более скрученных в вертикальной плоскости относительно собственной оси симметрии и изогнутых по винтовым линиям на цилиндрической оправке в поперечном направлении и последовательно соединенных между собой по всей длине рабочей части трех и более винтовых прямоугольных полос, соединенных друг с другом по периметру рабочей части своими боковыми сторонами. По второму варианту рабочая часть выполнена по крайней мере из трех и более винтовых прямоугольных полос криволинейной вогнутой или выпуклой формы, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны с центрами, расположенными наружи и внутри поперечного сечения рабочей части. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способам восстановления и упрочнения металлических внутренних поверхностей отверстий деталей. Способ включает перемещение дорна вдоль оси отверстия. Затем осуществляют нагрев детали пропусканием электрического тока. Нагрев участков обрабатываемой поверхности отверстия до температуры закалки осуществляют кратковременным пропусканием электрического тока через место контакта дорна с поверхностью отверстия. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости за счет регулирования соотношения площадей различной твердости.

Изобретение относится к ручной машине с совершающим возвратно-поступательное движение рабочим инструментом. Ручная машина - преимущественно механическая пила с возвратно-поступательным движением пильного полотна (14). Рабочий инструмент снабжен по меньшей мере одним преобразователем (19) силы, измеряющим величину поперечного усилия, возникающего на рабочем инструменте и действующего поперек направления его движения. Для компенсации указанного поперечного усилия предусмотрен по меньшей мере один исполнительный орган (21), воздействующий на рабочий инструмент в зависимости от измеренной величины поперечного усилия. В результате обеспечивается исключение увода рабочего инструмента, преимущественно пильного полотна. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фреза предназначена для нарезания зубьев колес методом обкатывания и содержит корпус, в продольных пазах которого закреплены режущие и опорные зубчатые рейки. Для расширения технологических возможностей зубья опорной рейки выполнены игольчатыми, набранными из пучков ворса в виде радиально расположенных прутков металлической проволоки, соединенных друг с другом упругой массой, причем толщина игольчатого зуба больше толщины режущего зуба на величину двойного натяга. При этом прутки металлической проволоки, из которых состоит игольчатый зуб, имеют Г-образную форму с радиальным расположением ножки прутка и отогнутой частью прутка, выходящей с формированием боковой рабочей части игольчатого зуба и предназначенной для воздействия своим торцом на боковую поверхность зубьев обрабатываемой заготовки посредством ее упрочнения и срезания микронеровностей. 11 ил.

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к конструкции установки для резки металла, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства. Установка содержит дисковый электрод, электродвигатель для приведения во вращение дискового электрода, источник силового питания, силовые кабели для передачи напряжения на вращающийся дисковый электрод. Также установка снабжена тремя гасителями вибрации дискового электрода, неподвижно закрепленными на его кожухе с помощью изоляционных прокладок и расположенными под углом 120° друг относительно друга, при этом каждый гаситель вибрации выполнен в виде башмака из бронзы, снабженного постоянным или электрическим магнитом, на поверхность которого нанесена ферромагнитная смазка. Изобретение позволяет расширить технологические возможности установки за счет уменьшения ширины реза, минимизирования расхода металла при резке. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении ультратонких наконечников, применяемых в микроэлектронике. Паяльный наконечник (1) содержит генерирующую или проводящую тепло основную часть (4). На внешней стороне он имеет контактную поверхность (11), по меньшей мере, части которой могут смачиваться оловянным припоем (12). В структуру кристаллической решетки указанной контактной поверхности (11), а также в решетчатую структуру под контактной поверхностью (11) внедрены заряженные частицы по меньшей мере одного примесного материала. Примесный материал выбран из группы, содержащей платину, вольфрам, молибден, титан, никель, кобальт, германий, кремний, мышьяк, галлий, азот и углерод. Заряженные частицы могут быть внедрены в решетчатую структуру по меньшей мере на глубину 0,3 мм ниже контактной поверхности (11), предпочтительно на глубину 1,0 мм. Концентрация заряженных частиц под контактной поверхностью (11) может изменяться с увеличением глубины. Распределение их по контактной поверхности (11) может быть равномерным или с изменяющейся плотностью. Между основной частью (4) и контактным слоем (7) может быть расположен барьерный слой (6). На участках контактной поверхности (11) может быть выполнено защитное покрытие (14). Модифицирование контактной поверхности с помощью указанных заряженных частиц обеспечивает ее механическую стабильность, улучшает смачиваемость и долгосрочные реологические свойства паяльного наконечника. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для импульсного питания сварочной дуги с автоматической стабилизацией длины дугового промежутка. Исполнительное устройство (8) состоит из источника питания (1), в сварочную цепь которого последовательно включено балластное сопротивление (2), параллельно которому подключено коммутирующее устройство (3). Блок (4) сравнения напряжения дуги с задающим напряжением, блок (5) формирования длительности пауз, релейный элемент (6) с двумя выходами и блок (7) формирования длительности импульсов соединены последовательно. Один из выходов релейного элемента (6) соединен с исполнительным устройством (8) непосредственно, а другой через блок (7) формирования длительности импульсов. Блок (5) формирования длительности пауз подключен к выходу блока (4) сравнения напряжения дуги с заданным напряжением во время паузы и датчик коротких замыканий (12), который работает на этапе импульса, ограничивая амплитуду тока независимо от того, где произошло короткое замыкание - на интервале паузы или импульса. Такое ограничение тока короткого замыкания обеспечивает, с одной стороны, повышение качества сварного соединения за счет исключения выплесков сварочной ванны во время короткого замыкания и, с другой стороны, снижение массогабаритных показателей коммутирующего устройства, а так же способствует улучшению энергетических показателей устройства. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки прямолинейных, круговых и кольцевых стыков конструкций из сталей и алюминиевых сплавов в среде защитных газов. На стойке посредством ползуна, имеющего возможность вертикального перемещения, размещены сварочная горелка, механизм подачи сварочной проволоки и вибратор сварочной горелки. Стойка установлена на консоли и имеет привод перемещения в горизонтальной плоскости. Консоль установлена на кулаке с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. Кулак смонтирован в цапфе с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Цапфа установлена на кронштейне с возможностью поворота относительно вертикальной оси. Вибратор сварочной горелки состоит из пластины, скрепленной со сварочной горелкой, оси, на которую надето коромысло, подвижной и неподвижной пластин и электродвигателя, на выходном валу которого установлен эксцентрик. В каждой из пластин выполнен продольный паз. Электродвигатель установлен с возможностью перемещения вдоль паза и фиксации в заданном положении, на неподвижной пластине. Эксцентрик пропущен через паз неподвижной пластины и заведен в паз подвижной пластины, которая скреплена с коромыслом, с которым также скреплена пластина. Точная настройка горелки на свариваемый стык и возможность ее колебаний в процессе сварки обеспечивают качественную сварку во всех пространственных положениях. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при ремонте почвообрабатывающих машин, в частности плужных лемехов, работающих в условиях абразивного изнашивания. Производят заплавку лучевидного износа в области полевого обреза малоуглеродистым электродным материалом. После оттяжки носка осуществляют наплавку упрочняющих валиков на восстановленную поверхность. В результате наплавки упрочняющих валиков в заплавленной области происходят термические процессы с образованием структур, увеличивающих твердость восстановленной зоны, что способствует повышению стойкости лемеха к абразивному изнашиванию. Кроме того, наплавленные валики способствуют росту жесткости лемеха. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для калибрования полимерных композиций, нанесенных на изношенные отверстия корпусных деталей, и может быть использовано для восстановления посадочных поверхностей подшипников качения картеров коробок передач. Устройство снабжено неподвижной стойкой прямоугольного сечения с нижней частью, выполненной с круглым сечением и наружной резьбой, с закрепленными на ней посредством фиксирующих винтов с рукоятками калибровочными оправками прямоугольного сечения с насадками, и подвижной стойкой прямоугольного сечения с резьбовыми отверстиями для установки подвижных центров с насадками прямоугольного сечения и Т-образным выступом на нижней торцевой части, при этом в установочной плите выполнены отверстия с внутренней резьбой для крепления неподвижной стойки, отверстия с Т-образным пазом для размещения подвижной стойки, термодатчик установлен в полости калибровочных оправок, которые выполнены с расположенными в торцевой части рукоятками и электрическим разъемным соединением, а нагревательные элементы и термодатчик электрически связаны через разъемное соединение с термоконтроллером. Изобретение позволяет повысить производительность процесса восстановления и качества наносимого покрытия и ремонтировать картеры коробок передач автомобилей других марок. 6 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к стендам для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей и управлению их зажимными гидроцилиндрами для синхронизации работы зажимных патронов, удерживающих обрабатываемые изделия. Для этого в каждом зажимном патроне располагают пневмогидроаккумулятор и гидрозамок с декомпрессором, а линию внешней утечки соединяют с входом в делитель потока рабочей жидкости, который выполняют нескольких секций объемной обратимой гидромашины, каждая секция которой кинематически связана с двумя соседними секциями и снабжена антикавитационным и редукционным клапанами. Обеспечивается ускоренное выравнивание зажимных гидроцилиндров при полностью выдвинутых либо при полностью втянутых штоках в зажимных патронах стенда. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию, используемому для определения взаимного смещения зубьев зубчатых колес колесных пар железнодорожного транспорта. Приспособление содержит раму с опорами. Опоры установлены по боковым сторонам рельсовой колеи. Ось колесной пары установлена в центрирующих устройствах с возможностью поворота колесной пары и фиксации ее положения. Рама оснащена одним или двумя измерительными устройствами, выполненными с возможностью перемещения их параллельно оси колесной пары, с фиксацией ее положения для измерения углового положения зубьев зубчатых колес в плоскости поперечного сечения колесной пары на расстоянии от внутренних торцов зубчатых колес относительно друг друга, а также определения геометрических размеров элементов конструкции колесной пары в плоскости направления перемещения измерительных устройств и оси колесной пары при ее повороте. Использование изобретения обеспечивает повышение точности измерения и надежности работы зубчатых зацеплений. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию, используемому для определения взаимного смещения зубьев зубчатых колес колесных пар железнодорожного транспорта. Приспособление содержит раму с опорами для установки на ось колесной пары. Рама оснащена одним или двумя измерительными устройствами, выполненными с возможностью перемещения их параллельно оси колесной пары, для измерения углового положения зубьев зубчатых колес в плоскости поперечного сечения колесной пары на расстоянии от внутренних торцов зубчатых колес и определения взаимного углового смещения зубьев относительно друг друга, а также определения геометрических размеров элементов конструкции колесной пары в плоскости направления перемещения измерительных устройств и оси колесной пары. Использование изобретения обеспечивает повышение точности измерения и надежности работы зубчатых зацеплений. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для поверхностной обработки деталей в результате относительного вибрационного перемещения и ударного взаимодействия рабочей среды и обрабатываемых деталей и может быть применено при виброударной обработке деталей из сталей, алюминиевых и титановых сплавов для улучшения микрогеометрии и снятия дефектных слоев с обрабатываемых поверхностей. Установка содержит нижнюю раму с установленным на ней электроприводом и с помощью пневмосистемы соединенную с верхней подвижной рамой, на которой расположены узлы дебалансных возбудителей колебаний. Привод включает электродвигатель, установленный на регулируемой платформе, соединенный с зубчатой ременной передачей, снабженной зубчатыми ремнями и устройством натяжения ремней, выполненным в виде двух промежуточных подшипниковых узлов, соединенных при помощи гибких муфт с разрезными дебалансными валами, установленными в подшипниковых узлах, снабженных радиальными двухрядными роликовыми сферическими подшипниками, смонтированными на подвижной раме. Узлы дебалансных возбудителей колебания закреплены на дебалансных валах, соединенных между собой упругими втулочно-пальцевыми муфтами, при этом дебалансы выполнены в виде двух симметричных половин, соединенных между собой болтами. Технический результат: повышение стабильности работы, расширение технологических возможностей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке отверстий деталей раскатыванием. Сообщают заготовке возвратно-вращательное движение. Сообщают инструменту возвратно-поступательную продольную подачу. Используют инструмент, содержащий цилиндрическую оправку с шариками, расположенными в канавке. Канавка выполнена в виде замкнутой бесконечной петли, состоящей из двух винтовых ветвей, разного направления. Каждая винтовая ветвь имеет продольную длину в один шаг. Конец первой ветви петли соединен с началом второй, предназначенной для возврата шариков. В месте пересечения упомянутых ветвей бесконечной петли шарики ветви возврата перемещаются по каналу возврата, просверленному в теле оправки и проходящему под первой ветвью. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, точность и качество обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию отверстий деталей. Осуществляют приложение к деформирующему инструменту статической нагрузки с натягом вдоль обрабатываемой поверхности, действующей от одного гидроцилиндра, и периодической импульсной нагрузки - от другого гидроцилиндра, посредством волновода и бойка. Волноводом воздействуют на деформирующий элемент. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки располагают подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующий элемент расположен на штоке и выполнен в виде винтовой конической пружины с по меньшей мере тремя деформирующими витками и наружной рабочей поверхностью в виде усеченного конуса. Первый виток конической пружины жестко соединен с заборным диском, а последний жестко соединен с калибрующим диском. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обрабатываемой поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию отверстий деталей. Осуществляют приложение к дорну статической нагрузки с натягом вдоль обрабатываемой поверхности и периодической импульсной нагрузки с помощью волновода и бойка. Статическую нагрузку к дорну прикладывают путем тянущего воздействия на оправку дорна с помощью пружины сжатия, которую закрепляют на салазках, перемещающихся возвратно-поступательно по направляющим. Периодическую импульсную нагрузку к дорну прикладывают путем толкающего воздействия на оправку дорна волноводом за счет удара по нему бойка с помощью гидравлического генератора импульсов, установленного на салазках и имеющего тормозную камеру. В результате снижается энергоемкость, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и повышается производительность дорнования. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к дорнованию отверстий деталей. Устройство содержит дорн, гидравлический генератор импульсов с волноводом и бойком и две неподвижные стойки, на которых установлена опорная плита. В корпусе гидравлического генератора импульсов расположена тормозная камера. Гидравлический генератор импульсов неподвижно установлен на салазках. Дорн подвижно установлен на салазках. На тянущем конце оправки дорна закреплена пружина сжатия. Салазки выполнены с возможностью перемещения по направляющим с помощью привода и сообщения через тянущий конец оправки статической нагрузки дорну. На противоположный толкающий конец оправки дорна передается импульсная нагрузка от гидравлического генератора импульсов с помощью волновода и бойка. В результате увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и повышается производительность. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, а именно к технологическим операциям релаксации остаточных напряжений в деталях. Осуществляют введение в контакт с деталью по меньшей мере одного инструмента в виде источника ультразвуковых колебаний. Деталь непрерывно вращают вокруг своей оси. Осуществляют подачу инструмента вдоль обрабатываемой поверхности детали. Инструмент прижимают к детали с силой, обеспечивающей деформацию детали на величину, большую или равную амплитуде его ультразвуковых колебаний. Скорость подачи инструмента выбирают из условия, чтобы энергия ультразвуковых колебаний за время обработки с учетом ее потерь превышала энергию, необходимую для релаксации остаточных напряжений детали. В результате повышается производительность обработки деталей. 2 ил.