Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к плоскому грохоту для просеивания или сортировки порошкообразных или гранулированных продуктов. Приводной механизм плоского грохота для просеивания или сортировки порошкообразных или гранулированных продуктов состоит, по меньшей мере, из одного сортировочного отделения, которое имеет боковые стенки и крышку, а также днище с отверстиями для продукта и которое от приводного механизма приводится в равномерно колебательное движение. Плоский грохот расположен с возможностью осуществления свободных колебаний. Приводной механизм содержит кольцеобразно расположенные сегменты в форме плоских зубчатых колес и присоединенные к ним по наружному кольцу катушки, а также блок управления. Приводной механизм расположен на крышке и на днище плоского грохота, причем катушки расположены, соответственно, в зоне углов крышки и днища. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство очистки трубопровода содержит струеформирующую манжету, ресивер, полый шток и центратор. Ресивер образован струеформирующей манжетой и торообразной манжетой, размещенной, как и первая, на полом штоке, а к устройству спереди присоединен силовой трос. Горообразная манжета установлена с возможностью перемещения по штоку. Такое выполнение расширяет функциональные возможности устройства, уменьшает расход рабочего агента и повышает эффективность работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложено гидробародинамическое устройство очистки внутренней поверхности напорных трубопроводов, содержащее манжету, полый шток и кавитатор-ограничитель хода. Полый шток снабжен подпружиненным стаканообразным цилиндром, который перекрывает отверстия цилиндрической рабочей камеры, являющейся продолжением полого штока и ступенеобразно превышающей его диаметр. Подпружиненный стаканообразный цилиндр, его дно и ступень рабочей камеры образуют управляющую камеру, соединенную с полостью штока и далее с полостью манжеты, а дно рабочей камеры, через переходник, соединено с кавитатором-ограничителем хода. Достигаемый технический результат - повышение эффективности и надежности работы устройства. 1 ил.

Предложено гидробародинамичеекое устройство очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее манжету, полый шток, подпружиненный кавитатор-ограничитель хода. Полый шток оканчивается сопловой(ыми) насадкой(ами), направленной(ыми) на периферийную часть кавитатора-ограничителя хода, который снабжен пружиной, упирающейся в насадку(и), и толкателем, входящим в полость штока и оканчивающимся клапаном, отсекающим полость манжеты от сопловой(ых) насадки(ок). Изобретение повышает эффективность работы устройства и его надежность. 1 ил.

Изобретение относится к способу загрубления поверхности металлического листа, используемого в качестве подложки электрода в промышленных электрохимических применениях, и электроду, изготовленному с помощью такого способа. Механическое загрубление придают путем дрессировки листа между двумя валками прокатного стана, по меньшей мере один из которых имеет узор соответственно заданному профилю, переносимому путем вдавливания на поверхность металлического листа. Обеспечивается упрощение получения металлического листа с заданным высоковоспроизводимым профилем шероховатости, возможность легко производить механически загрубленные металлические листы с эквивалентным профилем шероховатости при пропускании металлического листа через рабочие валки с конкретным профилем текстурированной поверхности в одном прокатном стане, а также повышение электрохимических эксплуатационных характеристик газовыделяющего электрода. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. Способ включает непрерывное литье заготовки из расплава, горячую прокатку заготовки в подкат, затем в готовую ленту на нескольких клетях с приложением к раскату усилий его переднего и заднего натяжений, измерение температуры раската по клетям, измерение усилия и момента прокатки в последней клети, подачу охлаждающей жидкости на ленту, разделение ленты на отдельные листы и укладку их в пачки, при этом в начале процесса разливки-прокатки на переднем конце ленты в последней клети заднее натяжение, создаваемое перед валками последней клети, поддерживают близким к нулю, а при установившемся процессе прокатки величину заднего натяжения определяют по математическому выражению с учетом предела текучести раската и его толщины на выходе из валков предпоследней клети. Техническим результатом является повышение качества ленты за счет получения сверхвысокой плоскостности - с коробоватостью не выше 0,1 мм на погонный метр. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. Агрегат содержит литейную машину, прокатные клети с приводами валков, тянущие ролики с приводом, установленные после последней прокатной клети, гильотинные ножницы, прижимные ролики и кассетное устройство для укладки листов в пачку, при этом приводы тянущих роликов и приводы валков последней и предпоследней прокатных клетей электрически связаны между собой для поддержания постоянного соотношения частот вращения упомянутых валков и скорости движения обрабатываемого раската для непрерывности укладки листов в пачку, причем рабочие поверхности тянущих роликов гуммированы. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции за счет получения ее сверхвысокой плоскостности - с коробоватостью не выше 0,1 мм на погонный метр. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава холоднокатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. Агрегат содержит литейную машину и прокатные клети с приводами валков, установленные после последней клети тянущие ролики, гильотинные ножницы и две моталки с приводами, при этом привода последней и предпоследней клетей тянущих роликов и моталок электрически связаны между собой для поддержания постоянной скорости движущегося обрабатываемого раската после достижения заданной величины момента прокатки, моталки установлены с возможностью плоскопараллельного перемещения их барабанов в вертикальном направлении, а рабочие поверхности тянущих роликов гуммированы. Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции за счет получения ее сверхвысокой плоскостности - с коробоватостью не выше 0,1 мм на погонный метр, холоднокатаной ленты при условии ее горизонтального положения на выходе из валков последней прокатной клети. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области прокатки и представляют собой устройство для боковой проводки катаной полосы, в котором по обе стороны катаной полосы имеются параллельные боковые направляющие линейки, перемещаемые регулируемыми независимо друг от друга средствами для их перестановки в поперечном относительно полосы направлении. Для сдерживания периодического увода катаной полосы предусмотрено регулирующее устройство (14, 15, 16), которому в качестве исходных параметров сообщаются усилия, действующие при проводке катаной полосы, и/или положения боковых направляющих линеек и/или катаной полосы, и регулирующее устройство (14, 15, 16) на основе измеренных исходных параметров регулирует положения боковых направляющих линеек и/или усилия, с которыми боковые направляющие линейки действуют на катаную полосу. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества и повышения производительности при производстве горячекатаной стальной полосы. Способ включает продольную подачу прокатываемого материала на рольганге. Уменьшение различий в структуре и прочности по ширине прокатываемого материала и минимизация обрези кромок обеспечивается за счет того, что прокатываемый материал после выхода из чистовой группы транспортируют к моталке через зону ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой, при этом материал направляют вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей, а положение боковых направляющих устанавливают в зависимости от положения установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды или положение установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды устанавливают в зависимости от положения боковых направляющих. Материал могут направлять вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью нескольких боковых направляющих. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для улучшения условий управляемого охлаждения горячих плит или полос металла. Установка содержит головку охлаждения (1) с центральной подводящей трубой (2) и множество выпускных сопел (3), установленных в держателе (4) сопел. Повышение качества системы охлаждения даже при низких скоростях потока, возможность быстрой установки оптимального потока воды при ее подаче и исключение протечек воды при ее отключении обеспечивается за счет того, что головка охлаждения связана трубопроводом (6) по крайней мере с первым клапаном (7), выполненным с возможностью выпуска воздуха из головки охлаждения, когда она заполняется охлаждающей жидкостью, и исключения поступления воздуха назад в головку охлаждения. В головке охлаждения (1) может быть создан частичный вакуум, когда давление жидкости над выпускными отверстиями (3) меньше давления, необходимого для обеспечения нужной скорости потока. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для выравнивания уступа, полученного при соединении металлических листов посредством роликовой сварки с раздавливанием кромок, а также сварки оплавлением, лазерной сварки, сварки трением с перемешиванием. Пара из верхнего и нижнего прижимных роликов 3, 4 расположена с поворотом их осей 15, 16 в горизонтальной плоскости относительно прямой линии Y, перпендикулярной линии Х соединительной части J. Прижимные ролики 3, 4 жестко приводят в движение посредством соответствующих электродвигателей 63, 64 для прокатывания уступа в соединительной части. Соответствующие части 3А, 4А прижимных роликов 3, 4 обращены в горизонтальной плоскости по направлению, противоположному направлению прохождения металлического листа относительно металлического материала, с которым прижимные ролики 3, 4 сначала входят в контакт. Уступы, имеющиеся в соединительной части, прокатываются, и ступенчатый градиент уменьшается, что обеспечивает высокую степень прочности соединения. Уменьшение коэффициента концентрации напряжений в соединительной части обеспечивает повышение качества соединения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения координатной сетки на детали, и может быть использовано для исследования напряженно-деформированного состояния металла при штамповке листовых деталей. Осуществляют прижим к поверхности детали металлического инструмента, твердость которого превышает твердость материала детали, и вдавливание в ее поверхность острых выступающих элементов упомянутого инструмента с формированием на поверхности детали системы координатных меток, образующих координатную сетку в виде точек, вдавливаемых металлическим инструментом, острые выступающие элементы которого имеют форму четырехгранных пирамид. Повышается точность нанесения координатной сетки. 1 пр.

Способ изготовления дискретных гравюр штампов заключается в том, что штамп получают совокупностью дискретных точек, принадлежащих вершинам массива стержней, которые регулируют до образования вершинами стержней требуемой гравюры, устанавливая стержни на трехмерную твердотельную модель гравюры штампа, и затем фиксируют положение стержней, при этом все стержни массива изготавливают одной длины. Трехмерную твердотельную модель с массивом стержней помещают в емкость, после фиксации взаимного положения стержней модель удаляют, а образовавшуюся полость под стержнями заполняют наполнителем. Свойства наполнителя определяют с учетом допускаемого напряжения на сжатие материала наполнителя, напряжения штамповки, воспринимаемого стержнем, коэффициента трения и нормального давления между контактирующими поверхностями стержней соответственно, а также других параметров. Стержни массива фиксируют клиновыми вставками, которые располагают в боковых поверхностях емкости. Трехмерную твердотельную модель гравюры изготавливают методом прототипирования. Стержни изготавливают с вершинами в виде поверхностей второго порядка. Технический результат - обеспечение возможности изменения взаимного положения дискретных точек, принадлежащих массиву стержней, без механической доработки стержней, и возможности изготовления деталей различной формы при использовании штампа с одним и тем же массивом стержней. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения эквидистантных оболочек оживальной формы при изготовлении сопел камер жидкостных ракетных двигателей. Наружную оболочку изготавливают из конусной заготовки, которую устанавливают в штамп для формообразования внутренней оболочки, и штампуют пуансоном, имеющим профиль внутреннего профиля внутренней оболочки, на который устанавливают отформованную внутреннюю оболочку. Полученный пакет клеймят одним номером и дальнейшую обработку оболочек проводят парами. Снижается себестоимость и повышается качество. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя. Наружную и внутреннюю оболочки получают ротационным выдавливанием на одном комплекте оправ, малый диаметр которых определяют исходя из размера наружной оболочки, окончательный оживальный профиль получают штамповкой взрывом в одной матрице. При этом сначала из конусной заготовки наружной оболочки формуют взрывом наружную оболочку, а внутреннюю оболочку формуют взрывом по отформованной наружной оболочке. Уменьшаются затраты на оснастку, повышается качество прилегания сопрягаемых поверхностей пакета оболочек. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формованию прессованием выдавленной стальной пластины. После того, как пластину с выпуклыми частями размещают между верхним и нижним прессующими штампами и осуществляют формообразование, осуществляют охлаждение прессующих штампов подачей через каналы охлаждающей среды в полость между выпуклостями и вогнутостями стальной пластины и поверхностями штампов. В другом варианте осуществляют аустенитное преобразование стальной пластины. Улучшается равномерность охлаждения выдавленной стальной пластины. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, и может быть использовано при изготовлении полых изделий вытяжкой и полых изделий с отверстием в донной части отбортовкой или вытяжкой-отбортовкой. Штамп для изготовления полых изделий с отверстием в донной части вытяжкой и отбортовкой содержит соосно установленные матрицу с размещенным в ней контрприжимом и пуансон. На боковой поверхности пуансона установлены регулирующие планки, а коаксиально ему расположен прижим. Штамп содержит промежуточную плиту с кронштейнами, смонтированную на верхней плите штампа подпружиненными осями. Также в штампе имеются буфер, установленный между промежуточной плитой и прижимом, и симметрично размещенные фиксаторы прижима. Фиксаторы прижима выполнены в виде шарнирно установленного на кронштейне двуплечего рычага с роликами на конце каждого плеча. Один из роликов установлен с возможностью взаимодействия с промежуточной плитой, другой - с регулирующими планками. В результате обеспечивается увеличение производительности, снижение нормы расхода и уменьшение энергозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных полых изделий с отверстием в донной части. Способ включает вырубку плоской кольцевой заготовки с диаметром отверстия, меньшим диаметра отверстия в донной части готового изделия, и ее формообразование с получением полуфабриката. После вырубки плоской кольцевой заготовки производят раздачу кромки отверстия. Формообразование плоской кольцевой заготовки с получением полуфабриката осуществляют предварительной вытяжкой-отбортовкой до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия путем растяжения волокон в тангенциальном направлении и сужения в поперечном направлении. Затем удаляют наиболее упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката разверткой. Осуществляют окончательную вытяжку-отбортовку до получения готового изделия. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и уменьшение утонения. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении спиралей с прямолинейными концевыми участками. Устройство содержит станину, размещенное на ней средство намотки спиралей, катушку для проволоки, оправку и привод вращения вала. Средство намотки спиралей выполнено в виде корпуса с валом и расположенного на его оси с возможностью вращения г-образного поводка. Оправка выполнена в виде основания с по меньшей мере одним стержневым элементом, установленным соосно оси вала, и расположена соосно оси вала с обеспечением при вращении г-образного поводка формообразования спиралевидного участка. Основание расположено на станине напротив средства намотки спиралей. Обеспечивается возможность изготовления спиралей с прямолинейными концевыми участками, расположенными под углом 45° 90° к оси спирали. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление несущих сердцевин размером в диапазоне от 30 мкм до 500 мкм, состоящих из материала, который максимально устойчив вплоть до температуры 1400°С, приготовление частиц со средним размером частиц самое большее 15 мкм, которые устойчивы вплоть до температуры по меньшей мере 1500°С, и контактирование несущих сердцевин с упомянутыми частицами в присутствии связующего. Контактирование осуществляют так, чтобы происходило связывание частиц с несущей сердцевиной и друг с другом и заключение их в отдельные несущие сердцевины или всех несущих сердцевин в оболочку. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Измерение температуры в кристаллизаторе осуществляют с помощью светодиодов, на которые направляется лазерное излучение. Светодиоды размещают в пазах на внешней стороне медной пластины кристаллизатора. С помощью системы регистрации температуры может определяться температура вдоль измерительного волокна в нескольких точках измерения. Достигается повышение пространственной разрешающей способности при регистрации температуры в кристаллизаторе по сравнению с известными системами регистрации температуры с помощью термоэлементов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Измерение уровня жидкого металла в кристаллизаторе осуществляют с помощью зондов, которые заделаны в медную плиту кристаллизатора на высоте зеркала металла. В зондах расположены измерительные волокна, выполненные в виде световода. В измерительные волокна направляют лазерный свет и на основании полученного распределения температуры посредством устройства оценки определяют высоту зеркала жидкого металла в кристаллизаторе. Для оценки применяют метод с использованием волоконной решетки Брэгга. Обеспечиваются простое, надежное и с высоким разрешением по месту контролирование температуры на высоте зеркала металла, а также определение формы волны зеркала металла, за счет чего становятся доступными другие параметры процесса разливки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Для обработки металлов, металлических сплавов и композитов с металлической матрицей используют машину для литьевого формования пластмасс, в которой шнек заменяют модифицированным шнеком. Шнек (10) имеет хвостовик с валом (14). Вал (14) шнека имеет заднюю часть (20), среднюю часть (18) и переднюю часть (16). На задней части (20) шнека выполнены витки (22), служащие для продвижения материала через машину для литьевого формования в среднюю часть (18) вала (14) шнека. Витки (22) могут быть дополнительно выполнены в передней части (16) шнека (10). Модификацию шнека осуществляют путем удаления витков, расположенных в средней части шнека для литьевого формования пластмасс. За счет отсутствия витков в средней части вала обеспечивается вращение и возвратно-поступательное действие вала шнека в стволе машины без заедания в полутвердом состоянии материала при высокой вязкости. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для подачи расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор или из ковша в промежуточное разливочное устройство при непрерывном литье. Разливочный стакан (1) содержит трубчатую часть (21), снабженную каналом (20), прямоугольный фланец или пластину (22), имеющую канал для литья. Задняя поверхность, пластины имеет две дуги (27) с радиусом R, размещенные на двух сторонах пластины, перпендикулярных направлению введения стакана (X). На двух сторонах пластины в направлении введения стакана (Y) имеются поддерживающие поверхности. Для упрочнения и покрытия фланца или пластины (22) и верхней части трубчатой части установлен металлический кожух (23). Выполнение дуг на пластине приводит к равномерному распределению усилий и напряжений во время введения и/или удаления стакана, что предотвращает образование трещин в стакане. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к формированию корпусов буровых долот и другого инструмента. Выполняют помол множества твердых частиц и множества частиц, включающих матричный материал. Полученные частицы порошка разделяют на несколько гранулометрических фракций и смешивают, по меньшей мере, часть по меньшей мере двух гранулометрических фракций и по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, включающей связующее вещество, пластификатор, смазывающую добавку и уплотняющую добавку, для получения порошковой смеси. Порошковую смесь размещают в деформируемом контейнере и прикладывают давление по меньшей мере к одной наружной поверхности контейнера для формирования неспеченного корпуса долота. Из деформируемого контейнера отводят жидкость, содержащую по меньшей мере одну добавку. Неспеченный корпус долота частично спекают. Устройство для формирования содержит камеру давления; деформируемый контейнер для помещения в него порошковой смеси, расположенный в камере давления, по меньшей мере один трубопровод, обеспечивающий канал для прохождения текучей среды между внутренней полостью деформируемого контейнера и пространством снаружи камеры давления. Обеспечивается получение инструмента с высокими рабочими характеристиками и долговечностью. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, в частности, к двухкамерному газостату. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой. Рабочий контейнер разделен на внешнюю и внутреннюю камеры перегородкой с образованием во внутренней камере герметичной полости переменного объема. Во внешней камере размещены нагреватель и теплоизоляционный колпак. Внешняя и внутренняя камеры соединены с одним источником давления. В результате обеспечивается баланс давлений во внутренней и наружной камерах, повышается безопасность газостата в случае его разгерметизации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к режущим инструментам с покрытием. Режущий инструмент содержит спеченное тело из цементированного карбида, кубического нитрида бора, металлокерамики или керамики с режущей кромкой с радиусом R_e, боковой и передней поверхностью и однослойное или многослойное PVD-покрытие, покрывающее по меньшей мере часть поверхности спеченного тела и содержащее по меньшей мере один оксидный слой, нанесенный катодно-дуговым осаждением и покрывающий, по меньшей мере, часть поверхности спеченного тела. При этом радиус кромки R_e меньше 40 мкм, предпочтительно меньше или равен 30 мкм. Технический результат заключается в сочетании удовлетворительной износостойкости и термохимической стойкости, а также в сопротивлении к скалыванию краев режущего инструмента. 28 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий больших диаметров беспроводной электрической дрелью. Сверло содержит режущие пластины, прикрепленные к периферийному краю отверстия участка кончика цилиндрического корпуса, разнесенные друг от друга и выступающие радиально от внутренней и наружной периферийных поверхностей корпуса. Корпус имеет малую толщину стенки, а наружная периферийная поверхность участка кончика корпуса имеет сужающуюся поверхность, причем наружная периферийная поверхность расположена ближе к внутренней периферийной поверхности в направлении к кончику. На периферийном крае отверстия участка кончика корпуса выполнены углубления для режущих пластин. Углубления открыты к кончику и продолжаются к основанию. Участок корпуса, который смежен переднему участку каждого из углублений в направлении вращения, изогнут радиально внутрь. Приведено конструктивное выполнение режущих пластин и их крепление к корпусу сверла. Обеспечивается эффективное сверление отверстий при низком крутящем моменте беспроводной ручной дрели. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для устранения локальных неровностей продольного и поперечного профиля рельса. Устройство содержит основание, роликовые опоры для перемещения рельса, датчик для фиксации наплавки в сварных рельсовых стыках, профилирующие фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава с приводами вращения, закрепленные на фрезерных головках, каретку для установки фрезерных головок. Фрезерные головки располагают из условия обработки полного профиля рельса в одной общей каретке с возможностью ее перемещения приводом по направляющим основания вдоль оси рельса. Устройство оснащено роликовыми опорами, установленными на каретке для фиксации рельса и проведения измерений, а также различными датчиками измерения. Основание установлено посредством ходовых колес на направляющих в виде рельсового пути, закрепленного на фундаменте, и имеет возможность перемещения вдоль оси рельса из исходного положения в положение сварного стыка рельса. Основание содержит зажимные и демпфирующие устройства для закрепления его относительно рельсового пути и зажимные клещи для фиксации рельса в осевом направлении относительно основания во время измерения и фрезерования. Фрезерная головка с горизонтальным расположением оси цилиндрической фрезы для обработки нижней поверхности подошвы рельса выполнена с возможностью обработки боковых поверхностей подошвы рельса. Повышается эффективность и надежность устройства. 5 ил.

Режущая пластина содержит верхнюю и нижнюю поверхности в форме параллелограмма, четыре боковые поверхности, соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности, одну или более главных режущих кромок, образованных на пересечении верхней и нижней поверхностей с двумя противоположными боковыми поверхностями, и одну или более вспомогательных режущих кромок, образованных на пересечении верхней и нижней поверхностей с двумя другими противоположными боковыми поверхностями. Главные режущие кромки образуют первый угол относительно медианной плоскости, параллельной верхней и нижней поверхностям и расположенной между ними, а вспомогательные режущие кромки образуют второй угол относительно медианной плоскости. Главные режущие кромки соединяются со вспомогательными режущими кромками, образуя непрерывную режущую кромку. При этом верхняя поверхность и нижняя поверхность содержат установочную поверхность и скошенную поверхность, причем скошенная поверхность проходит от режущей кромки по направлению к медианной плоскости, и зеркально симметричны относительно медианной плоскости. При этом первый и второй угол выбраны в пределах от 3° до 13°. Технический результат: сокращение номенклатуры режущих пластин, устанавливаемых на режущем инструменте. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, в частности к способам крепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком, в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает установку цилиндрического хвостовика фрезы внутри цанги патрона с последующей его окончательной фиксацией в патроне. Перед окончательной фиксацией фрезы осуществляют ее предварительное позиционирование относительно патрона посредством нанесения меток и поворота, по меньшей мере, один раз относительно продольной оси с последующими предварительной фиксацией фрезы в патроне и измерением радиального биения зубьев фрезы. Окончательную фиксацию фрезы проводят по меткам, соответствующим минимальному радиальному биению зубьев фрезы. Обеспечивается оптимальное позиционирование фрезы относительно патрона, обеспечивается уменьшение радиального биения зубьев фрезы. 2 ил.

Изобретение относится к системам барабанных ножниц. Барабанные ножницы содержат два расположенных на одной раме (2) и приводимых во вращательное движение барабана. Каждый из барабанов по своему контуру снабжен ножом. При прохождении металлического листа в зазор между барабанами по меньшей мере при частичном вращении барабанов происходит резка металлического листа. На раме со стороны входа и/или выхода предусмотрен по меньшей мере один первый групповой рольганг который выполнен с возможностью втягивания в область рамы. По меньшей мере один первый групповой рольганг выполнен с возможностью горизонтального перемещения посредством привода и с возможностью вертикальной перестановки посредством привода. Также предусмотрен по меньшей мере один второй групповой рольганг, который выполнен с возможностью поворота вокруг оси. В результате обеспечивается надежное направление разрезаемого материала. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента, включая штампы, пуансоны, оснастку. В способе предварительной механической обработки поверхности получают форму изделия, после чего его подвергают закалке и электроэрозионной обработкой электродом с образованием на поверхности слоя с измененной структурой металла. При этом после предварительного образования формы изделия механической обработкой в заготовке детали оставляют припуск « » на электроэрозионные обработки и полировку, затем при помощи черновой электроэрозионной обработки снимают слой металла, равный 50-70% предусмотренного припуска с образованием слоя металла с измененной структурой, затем поверхность изделия подвергают чистовой электроэрозионной обработке путем выглаживания со снятием поверхностного слоя металла с измененной структурой глубиной в 25-30,0% предусмотренного припуска, оставляют на поверхности изделия 45-65% толщины слоя металла с измененной структурой, после чего поверхность изделия подвергают полировке. Изобретение позволяет изготавливать точные и износостойкие детали с достаточно сложной геометрией обрабатываемых поверхностей. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при электроэрозионной разрезке заготовки проволочным электродом-инструментом с электроэрозионным и термическим воздействиями на зону обработки. В способе осуществляют эрозионно-термическую обработку заготовки при перемотке проволочного электрода-инструмента, который предварительно формируют, придавая ему каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, со стороны которого наносят слой покрытия из цинка с предельной толщиной слоя покрытия на скруглении и с пропорциональным снижением его толщины до плавного сопряжения покрытия с боковыми относительно оси симметрии сторонами сечения проволочного электрода-инструмента. Подачу проволочного электрода-инструмента в зону обработки осуществляют в направлении оси симметрии в сторону скругления, а скорость перемотки регулируют, обеспечивая полный износ покрытия на выходе проволочного электрода-инструмента из заготовки. Способ позволяет увеличить интенсивность обработки при повышении чистоты поверхностного слоя. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к контактному узлу сварочного аппарата для двух сварочных проволок. Контактный узел (1) содержит продольную ось (6), корпус (7), первое контактное устройство (32), второе контактное устройство (33) и третье контактное устройство (25). Третье контактное устройство (25) располагается между первым контактным устройством (32) и вторым контактным устройством (33), которое может перемещаться по отношению как к первому контактному устройству (32), так и ко второму контактному устройству (33). Первое контактное устройство (32) имеет продолговатую форму, располагается неподвижно в корпусе (7) и простирается от первого края (24), который располагается между первым краем (8) корпуса (7) и вторым краем (9) корпуса (7), до второго края (13). Второе контактное устройство (33) имеет продолговатую форму, навешивается с подпружиниванием на корпус (7) и простирается от первого края (17), который располагается между первым краем (8) корпуса (7) и вторым краем (9) корпуса (7), до второго края (18). В результате обеспечивается равномерное давление на обе сварочные проволоки независимо от неоднородностей на проволоках. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения металлических пластин с раздавливанием кромок. Пара верхнего и нижнего роликовых электродов (1, 2) расположена с наклоном их осей (17, 18) в горизонтальной плоскости в противоположных друг другу направлениях относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (X) сварки, заданной на перекрывающихся частях (L) двух металлических пластин (5, 6). Роликовая сварка с раздавливанием кромок выполняется при жестком приводе роликовых электродов (1, 2) с помощью электродвигателей (61, 62). Это снижает толщину и градиент ступеньки соединяемой части для уменьшения коэффициента концентрации напряжений и обеспечения высокой прочности соединения. Металлические пластины (5, 6) соединяются друг с другом так, что ядро N сварной точки не отклоняется от границы раздела соединения. Оси (17, 18) роликовых электродов (1, 2) наклонены в горизонтальной плоскости в направлении прохождения металлической пластины, с которой роликовые электроды (1, 2) вступают сначала в контакт. Отсутствие врезания соответствующих концов металлических пластин у перекрывающихся частей L в соответствующие роликовые электроды (1, 2) и царапания их предотвращает возникновение разбрызгивания во время сварки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки трением с перемешиванием, в том числе трудно свариваемых материалов, обладающих высокой прочностью и/или ударной вязкостью. Инструмент (10) содержит тело (20), штырь (30), работающий на растяжение элемент (50) и концевой узел (60). Работающий на растяжение элемент (50) и концевой узел (60) обеспечивают осевое сжатие штыря (30). Работающий на растяжение элемент (50) можно рассоединять со штырем (30) и/или телом (20) с помощью одного или нескольких разъединяющих элементов (62). Концевой узел (60) может содержать пружинные элементы (64) для приложения осевой силы к работающему на растяжение элементу (50). Штырь (30) может включать различные средства для обеспечения уменьшения напряжений вблизи штыря (30). Инструмент обладает высокой стойкостью к разрушению под действием усталостной циклической нагрузки во время сварки, обеспечивает сварку на высокой скорости с получением прочного сварного соединения. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для получения тавровых соединений большой протяженности из разнородных материалов, преимущественно алюминиевых и магниевых сплавов, а также других конструкционных материалов, в том числе не свариваемых плавлением. Сварку осуществляют в два прохода: первый проход - фрикционной сваркой вращающимся дисковым инструментом, толщина которого равна толщине ребру тавра. При этом сварку осуществляют на подкладке с канавкой, что позволяет создать утолщение на обратной стороне сварного шва. Во время первого прохода по всей длине сварного соединения образуют качественно сформированный корень шва и паз шириной, равной толщине диска. После выполнения первого прохода в образовавшийся паз вставляют ребро тавра, располагают конструкцию на подкладке с галтелями, и осуществляют второй проход - фрикционную сварку стержневым инструментом. Способ обеспечивает получение качественных изделий, обладающих повышенной прочностью. 8 ил.

Установка предназначена для обработки материалов лазерным излучением. Лазер (2), установленный на основании (1), содержит активный элемент (3) с выходным торцом (4) и зеркала (5, 6) резонатора, по меньшей мере, два фокусирующих объектива (7, 8), устройство (10) переключения направления лазерного излучения к фокусирующим объективам и оптическую систему ввода лазерного излучения в торец оптического волокна. Объектив (7) соединен с оптическим волокном (9). Оптическая система выполнена в виде устройства переноса изображения с торца активного элемента (4) в торец (12) оптического волокна и содержит линзу (11) и линзу (13). Устройство (10) переключения направления лазерного излучения выполнено в виде установленной подвижно относительно основания (1) платформы (14), параллельно закрепленных на платформе входного (15) и выходного (16) зеркал, и фиксатора положении платформы. Поворотное зеркало (17) установлено на основании (1) за входным зеркалом (15) с возможностью отражения лазерного излучения к первому фокусирующему объективу (7) и с возможностью прохождения отраженного луча между входным (15) и выходным (16) зеркалами. Фокусирующий объектив (8) жестко скреплен с основанием (1). Поворотное зеркало (19) размещено перед линзой (11). Достигается точность позиционирования луча на поверхности торца оптического волокна, а следовательно повышается надежность и долговечность устройства при одновременном повышении точности лазерной обработки материалов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки '-упрочненных жаропрочных никелевых сплавов, например лопаток газовых турбин, в частности при их восстановлении. Устройство содержит источник (3) для формирования на поверхности (10) детали зоны (11) ввода тепла, устройство (5) подачи сварочного присадочного материала (13) в зону (11) ввода тепла и транспортировочное устройство (15) для обеспечения перемещения источника (3) тепла и устройства (5) подачи присадочного материала относительно поверхности (10) детали. Блок (17) управления с управляющей программой осуществляет упомянутое относительное перемещение таким образом, что мощность сварки и диаметр зоны (11) ввода тепла устанавливаются с получением скорости охлаждения при кристаллизации материала по меньшей мере 8000 К в секунду. Глубину повторного расплавления предыдущего слоя устанавливают из условия формирования поликристаллического сварного шва. Изобретение обеспечивает отсутствие сварочных трещин за счет значительного снижения образования микроликваций расплава и улучшение прочности наплавленного металла. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки лучом лазера преимущественно металлических материалов больших толщин, в частности к способу и установке для газолазерной резки. Лазерный луч коротковолнового лазера (1) направляют на отражающее поворотное зеркало (13), отражающее зеркало (14) и от него луч направляется в объектив (10) на фокусирующую линзу (15) и через центральное коническое сопло (5) импульсно с амплитудой, равной толщине прорезаемого материала, в зону реза (17). Лазерный кольцевой пучок длинноволнового лазера (2) направляют на отражающее зеркало (13) и от него в фокусирующий объектив (10), в котором луч отражается кольцевыми зеркалами (11) и (12) и также направляется через центральное коническое сопло (5) в зону реза (17). Одновременно из системы подачи технологического газа (8) в кольцевое сопло (6) под высоким давлением подается технологический газ, который, истекая из сужающе-расширяющегося сверхзвукового кольцевого сопла (6) с косым срезом (7) на выходе, поджимается к оси, при этом увеличивается ее скорость и интенсивность воздействия на разрезаемый материал. Высокоскоростная сверхзвуковая струя технологического газа обеспечивает необходимую глубину реза и высокое качество его поверхности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ включает последовательную наплавку путем локального точечного нагрева. Переплав основного металла вдоль поверхностной трещины контактной точечной или шовной сварочной машины ведут с формированием монолитного наплавленного ядра. Наплавку ведут с вершины по всей длине поверхностной трещины с перекрытием предыдущего сформированного наплавленного ядра как минимум на 30%. При этом под электрод контактной или шовной сварочной машины вдоль поверхностной трещины прокладывают присадочную проволоку. Присадочную проволоку соединяют с концентратором ультразвукового преобразователя посредством скользящего контакта. В течение всего цикла вводят ультразвуковые колебания высокой интенсивности. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей ремонта металлоконструкций или изделия, ускоренная очистка и удаление окисных пленок с поверхностей трещины и присадочной проволоки, получение однородной структуры монолитного ядра, снижение околошовного и шовного сварочных напряжений, повышение прочности и качества наплавленного шва. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании поверхностей с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Шлифование осуществляют с наложением колебаний вдоль оси шлифовального круга. Последний устанавливают на планшайбе между двумя прокладками из полиуретана и двумя жестко закрепленными на планшайбе дисками из неферромагнитного материала с выполненными по окружности отверстиями. На крышке и кожухе шлифовального круга закрепляют попарно четыре постоянных магнита, ориентированных одноименными полюсами внутрь кожуха. В отверстиях дисков закрепляют постоянные магниты с чередованием направления их полюсов и обеспечением изменения направления силы взаимодействия магнитов дисков и магнитов крышки с корпусом при вращении шлифовального круга. В результате упрощается конструкция источника колебаний, снижаются энергозатраты и повышается качество шлифованных поверхностей. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при заточке спиральных сверл. Способ включает позиционирование сверла относительно шлифовального круга прямого профиля с последующим перемещением сверла и согласованным вращением в процессе заточки. Позиционирование сверла осуществляют таким образом, что режущую кромку располагают перпендикулярно к оси вращения шлифовального круга по касательной к его рабочей поверхности, а плоскость, которая проходит через режущую кромку и параллельна оси сверла, расположена под углом относительно оси вращения шлифовального круга, который определяют по приведенной расчетной формуле и который зависит от геометрических параметров сверла. После чего сверло поворачивают вокруг режущей кромки сверла и перемещают вдоль нее и рабочей поверхности шлифовального круга. Заточку осуществляют в направлении от периферии сверла к его центру. Обеспечивается выравнивание износа сверла за счет управления в процессе заточки распределением задних углов вдоль режущей кромки сверла. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и предназначено для отделочной обработки выглаживанием наружных поверхностей детали, расположенных вблизи от ее уступа. Инструмент содержит корпус и закрепленную в нем рабочую часть со вставкой. На рабочей части инструмента и его корпусе выполнен вырез. Высота выреза корпуса инструмента больше, чем высота уступа на обрабатываемом изделии. Плоскость выреза, проходящая через вставку рабочей части, расположена на расстоянии от оси вставки не меньшем, чем расстояние, которое определяется из соотношения: C=1-0,5sin(R+0,3), где R - радиус рабочей части вставки. В результате обеспечивается минимальное расстояние между обработанной поверхностью детали и ее уступом. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано прежде всего в ручных машинах с дискообразным и вращающимся рабочим инструментом. Защитное устройство содержит основную часть и энергопоглощающий элемент. Последний связан с основной частью с обеспечением их неподвижного соединения при нормальной работе и возможности по меньшей мере одного вращательного движения энергопоглощающего элемента относительно основной части в аварийной ситуации. Такое выполнение повышает эффективность поглощения энергии при разрыве рабочего инструмента и уменьшает опасность травмирования оператора ручной машины. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к защитным средствам ручных машин. Устройство содержит узел защитного кожуха с защитным кожухом и предохранительный узел с предохранительным элементом. Предохранительный узел вместе с узлом защитного кожуха предусмотрен для обеспечения защиты в случае разрыва рабочего органа ручной машины. Предохранительный элемент частично образован дополнительным к защитному кожуху защитным экраном. В результате обеспечивается защита оператора в случае разрыва рабочего органа ручной машины. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам упрочнения внутренних поверхностей гидроцилиндров насосов сверхвысокого давления. Воздействуют на внутреннюю поверхность гидроцилиндра технологической жидкофазной средой с давлением, превышающим в 1,5-2 раза рабочее давление гидроцилиндра. При этом в качестве технологической жидкофазной среды используют керосин. В результате обеспечивается одновременное упрочнение внутренней поверхности гидроцилиндра и заделка молекулами керосина его микротрещин.

Изобретение относится к оборудованию для абразивоструйной обработки. Установка содержит камеру с перфорированным полом, расположенный под полом лоток с наклонными боковыми стенками, установленную в лотке крышку, средство передвижения крышки и вытяжной вентилятор. Средство передвижения крышки выполнено с возможностью фиксирования крышки в крайнем верхнем положении и перемещения крышки вдоль лотка с обеспечением фиксирования крышки в правом нижнем положении и левом нижнем положении. В крайнем верхнем положении боковые кромки крышки расположены с зазором для прохода абразивного материала в нижнюю часть лотка. В правом нижнем положении боковые кромки крышки сближены с боковыми стенками лотка для образования в нижней части лотка всасывающего канала с отверстием у левого конца крышки. В левом нижнем положении боковые кромки крышки сближены с боковыми стенками лотка для образования в нижней части лотка всасывающего канала с отверстием у правого конца крышки. Вытяжной вентилятор предназначен для транспортирования абразивного материала из всасывающего канала в сборник абразивного материала и в дополнительный сборник абразивного материала. В результате повышаются производительность и удобство эксплуатации установки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к абразивным инструментам и процессам для их формования. Абразивное изделие содержит несущий элемент, абразивный компонент и область крепления между абразивным компонентом и несущим элементом. Абразивный компонент содержит абразивные частицы, скрепленные с металлической матрицей. Абразивный компонент также содержит сеть взаимосвязанных пор, в значительной степени заполненных пропитывающим материалом. Пропитывающий материал имеет композицию пропитывающего материала, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент. Область крепления содержит скрепляющий металл, имеющий композицию скрепляющего металла, содержащую, по меньшей мере, один металлический элемент. Область крепления представляет собой область, отличную от несущего элемента и являющуюся отдельной фазой от несущего элемента. Разность весового процента элементов представляет собой абсолютное значение разности весового содержания каждого элемента, содержащегося в композиции скрепляющего металла, по отношению к композиции пропитывающего материала. Разность весового процента элементов между композицией скрепляющего металла и композицией пропитывающего материала не превышает 20 вес.%. Технический результат: улучшенное скрепление между абразивным компонентом и несущим элементом. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству абразивных инструментов из электрокорунда белого на керамической связке, предназначенных для обработки конструкционных сталей и сплавов. Абразивная масса содержит абразивные зерна из электрокорунда белого, керамическую связку и наполнитель - алюмосиликатные полые сферические частицы в виде смеси частиц с размером в диапазоне от 5 до 560 мкм в количестве 2-200% объема абразивного зерна. Дополнительно абразивная масса содержит мелкодисперсный порошкообразный оксид железа в суммарном количестве 5÷6 мас.% от массы алюмосиликатного наполнителя и 2,5÷3% от массы керамической связки при объемном содержании абразивного зерна 30-46%. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной стабильности твердости абразивного инструмента из электрокорунда белого на керамической связке с повышенной структурностью. 2 табл.

Изобретение относится к структуре на основе стекловолокон, покрытой смоляной композицией, предназначенной для упрочнения абразивов в связке. Стекловолоконная структура, покрытая смоляной композицией, причем смоляная композиция содержит следующие компоненты в указанных пропорциях, выраженных в весовых процентах твердого вещества: 75-98% смеси по меньшей мере одного новолака, имеющего температуру стеклования меньше или равную 60°С, и по меньшей мере одного новолака, имеющего температуру стеклования выше 60°С, 0,5-10% по меньшей мере одного воска, 0-3,5% по меньшей мере одного пластификатора. Техническим результатом изобретения является получение смоляной композиции, подходящей для покрытия стекловолоконной структуры, предназначенной для упрочнения абразивов в связке, которая придает структуре большую гибкость и низкую клеящую способность, а также снижает риск загрязняющих выделений формальдегида и соединений азота. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к ударным устройствам. Устройство содержит корпус, ударник, цилиндр для приведения в действие ударника, размещенный в корпусе инструмента, и витую пружину сжатия. Витая пружина сжатия контактирует с ударником и позиционирует корпус по отношению к обрабатываемому объекту при прижатии ударника к обрабатываемому объекту и отведении назад перед ударным действием. Витая пружина сжатия поглощает силу реакции, созданной отдачей от обрабатываемого объекта, и действует на ударник при осуществлении им ударного действия на обрабатываемом объекте. Цилиндр вставлен в корпусе спереди вдоль осевого направления ударника и размещен в размещающей части корпуса. Витая пружина сжатия прикладывает силу смещения к цилиндру в направлении назад и удерживает цилиндр в размещающей части. В результате уменьшается сила реакции, возникающая при действии ударника. 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к электрическим ручным машинам с виброизолирующими рукоятками. Ручная машина содержит корпус и рукоятку, которые соединены между собой поворотным креплением и виброизолирующим узлом с линейной направляющей. Линейная направляющая содержит два линейных направляющих элемента, каждый из которых установлен в упругом виброизолирующем элементе с возможностью направленного перемещения в нем. Каждый виброизолирующий элемент выполнен в виде втулки со сквозным отверстием, направляющим движение линейного направляющего элемента. Линейные направляющие элементы жестко закреплены на рукоятке. Виброизолирующие элементы закреплены в корпусе. В результате предотвращается передача ударной нагрузки от корпуса на рукоятку. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ударным механизмам ручных машин. Ударный механизм ручной машины содержит ударное устройство и компенсирующее устройство, предназначенное для создания силы, направленной против результирующей силы ударного устройства. Компенсирующее устройство выполнено в виде динамического виброгасителя, содержащего противовес, колеблющийся в противофазе ударному устройству. Компенсирующее устройство содержит стопорный узел, предназначенный для стопорения противовеса в положении холостого хода. Стопорный узел имеет стопорный элемент и фиксирующий элемент. Стопорный элемент установлен с возможностью перемещения в стопорную выемку, расположенную внутри противовеса. Фиксирующий элемент установлен подвижно внутри стопорного элемента. В результате уменьшается износ ударного механизма ручной машины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к захвату, в частности захвату Бернулли, для приема плоскостных элементов, например, кремниевых полупроводниковых пластин, с обеспечением низкой нагрузки на них. Захват содержит зажимное кольцо, соединенное с управляемой рукой робота, соединенную с зажимным кольцом ударную шайбу с захватной поверхностью, сообщающейся с поточной системой, посредством которой после подачи на захват Бернулли избыточного давления у захватной поверхности ударной шайбы создается разрежение для присоса захватываемой полупроводниковой пластины. Захват также содержит интегрированную в захватную поверхность прорезиненную установочную поверхность опорного кольца для осуществления бесскользящего перемещения полупроводниковой пластины, присосанной к захватной поверхности, и емкостной датчик для распознавания полупроводниковой пластины, присосанной к захватной поверхности. Для обеспечения исключительно щадящего в отношении удара контакта захватываемой полупроводниковой пластины с захватной поверхностью предусмотрено адаптированное по периметру амортизирующее устройство, создающее для захватываемой полупроводниковой пластины амортизирующее сопротивление. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам контроля параметров контурных перемещений промышленных роботов. Сущность способа заключается в том, что закрепляют на фланце манипулятора калибровочный инструмент с наконечником в виде сферы, координаты центра которой совмещают с координатами характеристической точки рабочего органа манипулятора, вносят в регистрирующую аппаратуру допустимые значения величины погрешности позиционирования манипулятора. Подводят манипулятором сферу калибровочного инструмента в точку измерительного контроля, определяют и запоминают начальные координаты центра сферы калибровочного инструмента в этой точке. Производят изменение ориентации калибровочного инструмента в пространстве на максимально возможные углы, обусловленные кинематической схемой манипулятора, определяют и регистрируют отклонения координат центра сферы калибровочного инструмента от начальных значений. Сравнивают эти отклонения с допустимыми значениями погрешности позиционирования манипулятора, по которым судят о точности контурных перемещений манипулятора. При этом определяют отклонение координат центра сферы калибровочного инструмента с помощью оптической измерительной системы, выполненной с возможностью цифровой обработки видеоинформации. Измерительный контроль осуществляют в более чем одной точке, которые располагают в разных секторах рабочей зоны манипулятора, обусловленной его кинематической схемой. Изобретение направлено на повышение информативности и точности измерений. 4 ил.

При распиловке с удалением сердцевинной гнили лесоматериалы центрируют, зажимают, распиливают вдоль оси. Полученные сегменты укладывают пластями на подающий транспортер. Подают сегменты на дальнейшую распиловку. Перед продольной распиловкой комлевая часть сегментов опускается до достижения горизонтального положения касательной, проведенной вдоль сегмента в плоскости его симметрии. Далее сегмент опускается параллельно указанной касательной линии до полного смещения участков гнили ниже плоскости действия пильного механизма. Заданное положение сегментов фиксируют при подаче на распиловку. Станок для продольной распиловки лесоматериалов с сердцевинной гнилью содержит подающий и сдвоенный приемный транспортеры, вертикально установленную пилу, механизм разворота сегментов вокруг горизонтальной оси, горизонтально установленные ленточные пилы. Вертикально установленная пила распиливает сортимент вдоль оси. Каждая из горизонтальных ленточных пил одновременно распиливает полученные сегменты. Над подающим транспортером установлены прижимные подающие ролики. Ролики выравниваются между собой в горизонтальной плоскости, фиксируют положение и прижимают сегменты. На одном уровне с верхней частью подающего транспортера установлена пила. Подающий транспортер представляет собой ряд подпружиненных подающих роликов. Подпружиненные ролики опускаются под действием прижимаемого сегмента. Повышается качество пилопродукции без значительного увеличения трудозатрат на ее производство. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области деревообработки. Способ получения модифицированной древесины включает одновременную сушку, пропитку путем погружения в пропитывающий состав и воздействие на заготовку акустическим полем. Погружение заготовки в пропитывающий состав, ее последующее извлечение и, по крайней мере, частичное охлаждение осуществляют в среде инертного газа, молекулярный вес которого больше молекулярного веса кислорода. Перед заполнением инертным газом объем над поверхностью пропитывающего состава предварительно вакуумируют, а пропитывающий состав перед погружением заготовки разогревают до температуры 140-230°C. Устройство для получения модифицированной древесины включает сушильно-пропиточную камеру (1) с крышкой (2), заполненную пропитывающим составом (3), в который помещена заготовка (4), и соединенный с сушильно-пропиточной камерой источник акустической энергии (5). Сушильно-пропиточная камера снабжена нагревателем (6), обеспечивающим разогрев пропитывающего состава до температуры 140-230°C, а крышка (2) сушильно-пропиточной камеры выполнена герметичной и снабжена, по меньшей мере, одним патрубком (7), соединенным с системами вакуумирования и газонаполнения инертным газом. Изобретения обеспечивают получение высоких качественных характеристик модифицированной древесины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области деревообработки. Способ обработки строительных материалов из древесины включает обработку поверхности материала защитной композицией, содержащей наполнитель и связующее. Сначала древесину подвергают принудительной сушке до заданной влажности. Затем определяют размер пор древесины и назначают степень размола частиц защитной композиции. Под давлением наносят композицию на поверхность обрабатываемого материала до полного насыщения пор древесины. В защитной композиции в качестве наполнителя используют базальт. В качестве связующего используют сапонит. При этом соблюдают следующее соотношение компонентов: базальт 60-90 вес. частей, сапонит 40-10 вес.частей. Снижается водопоглощение обрабатываемого материала, повышаются его теплоизолирующие свойства. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления фасадов корпусной мебели. На несущую плиту (2) щита последовательно укладывают с предварительно нанесенными слоями клея накладку (1) и два листа облицовочного материала. Толщина и форма накладки определяют форму рельефа. Накладку накрывают листом (3) облицовочного материала, формирующим цвет накладки. Сверху укладывают другой лист (4) облицовочного материала с вырезом, соответствующим форме накладки. Вырез второго листа облицовочного материала совмещают с месторасположением накладки. Давление на склеиваемые поверхности создают воздействием эластичной мембраны (5) пресса. Упрощается технологический процесс, снижается трудоемкость изготовления продукции, расширяется ассортимент выпускаемой продукции. 1 ил.

Устройство для смешивания древесных частиц со связующим содержит цилиндрический корпус с загрузочными и выгрузочными окнами, механизм перемешивания с лопатками, а также привод. Корпус устройства жестко закреплен с одной стороны на валу. Вал шарнирно смонтирован в двух подшипниковых узлах. С другой стороны корпус закреплен на подшипниковых узлах, в которых установлен ведущий вал кривошипно-шатунного механизма. Силовой агрегат привода посредством конического редуктора одновременно связан с одной стороны с перемешивающим устройством, а с другой при помощи цепной передачи с кривошипно-шатунным механизмом. Повышается качество перемешивания смеси, расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона. Изобретение позволит повысить прочность сцепления защитно-декоративного покрытия с основой, устранить дегидратацию поверхностного слоя изделий из бетона. Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона включает формование защитного слоя, подачу алюминия или меди в плазменную горелку, их расплавление, плазменное напыление и контроль качества готовых изделий. Перед плазменным напылением на лицевой поверхности указанных изделий образуют микрошероховатый слой жаростойкого бетона, включающий глиноземистый цемент с наполнителем из фракций молотого шамота 0,315-1,25 мм толщиной 2-3 мкм. Плазменное напыление производят при мощности плазмотрона 8,5 кВт и скорости прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности 0,25 м/с. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу разделения невулканизированных прорезиненных металлокордных материалов для шин. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение разделения невулканизированного резинового покрытия и металлокордного материала и сокращение количества операций способа. Технический результат достигается способом разделения невулканизированного прорезиненного металлокордного материала, который включает стадии введения прорезиненного металлокорда в разделительный аппарат и введение порошкообразного разделителя в разделительный аппарат. При этом количество разделителя, добавляемого в разделительный аппарат, достигает 20 процентов по весу прорезиненного металлокордного материала, требующего разделения. Причем порошкообразный разделитель обладает плотностью меньшей, чем плотность металлокордного материала, и легко псевдоожижается. Затем проводят разделение металлокорда и резинового покрытия путем взаимодействия вращающихся инструментов с разделителем в разделительном аппарате. Причем разделитель псевдоожижается в барабане, а вращающиеся инструменты являются цепями. Далее проводится капсулирование отделенных частиц резинового покрытия разделителем и выпуск частиц резинового покрытия из отверстия в разделительном аппарате. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий в пресс-форме и может быть применено при изготовлении уплотнительных шнуров. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение габаритов и снижение трудоемкости изготовления пресс-формы для изготовления уплотнительных шнуров большого диаметра. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления уплотнительных шнуров, которая содержит матрицу и пуансон, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены замкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, образующие при смыкании поверхностей замкнутое кольцевое формующее гнездо круглого поперечного сечения. При этом на поверхностях матрицы и пуансона выполнен вырез в виде сектора, в котором установлены две имеющие форму полуцилиндра вставки, прижатые плоскими боковыми поверхностями к боковым поверхностям выреза при помощи пластины, устанавливаемой с натягом между цилиндрическими поверхностями вставок. Причем в центральной части и на периферии поверхностей матрицы и пуансона и на периферии вставок выполнены разомкнутые кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения, торцы которых совмещаются при установке вставок в вырез с образованием единой замкнутой кольцевой канавки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления неразъемной секции фюзеляжа воздушного судна из волоконного композиционного материала и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что наносят первую вакуумную пленку на устойчивый намоточный сердечник и вакуумируют первую вакуумную пленку. Укладывают секцию фюзеляжа слоями на намоточный сердечник путем его обматывания. Затем устанавливают внешнюю пресс-форму, которая является неустойчивой по сравнению с устойчивым намоточным сердечником, на секцию фюзеляжа. Причем намоточный сердечник придает устойчивость внешней пресс-форме. После наносят вторую вакуумную пленку на внешнюю пресс-форму. Осуществляют продувание воздухом первой вакуумной пленки и вакуумирование второй вакуумной пленки для того, чтобы сместить секцию фюзеляжа ближе к внешней пресс-форме и отделить ее от намоточного сердечника по меньшей мере на одном участке. Затем отверждают всю конструкцию в автоклаве для получения готовой секции фюзеляжа. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества поверхности и стабильности размеров получаемой секции фюзеляжа. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к барабану для сборки невулканизированной шины. Барабан для сборки невулканизированной шины с резиновыми компонентами содержит основной кожух с валом барабана, выступающий из основного кожуха. Две половины барабана расположены симметрично относительно центра барабана и вокруг вала, и выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении вдоль вала. Каждая половина барабана содержит складной рычажный узел со складными рычагами, связанными с соответствующей половиной барабана с возможностью поворота. В валу барабана установлены с возможностью перемещения в осевом направлении, по меньшей мере, две передающие усилие штанги, которые продолжаются в основной кожух и соединены в основном кожухе с приводным механизмом. Первая передающая усилие штанга из, по меньшей мере, двух передающих усилие штанг соединена со складным рычажным узлом первой половины барабана. Вторая передающая усилие штанга из, по меньшей мере, двух передающих усилие штанг соединена со складным рычажным узлом второй половины барабана. Изобретение позволяет повысить удобство в техническом обслуживании, а также обеспечивает компактность барабана для сборки невулканизированной шины. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в механических кривошипных прессах. Привод ползуна пресса содержит двигатели, основной кривошипный вал с маховиком, шарнирно соединенный с шатуном, дополнительный кривошипный вал с дополнительным шатуном. С шатуном основного кривошипного вала шарнирно соединен прицепной шатун. Дополнительный вал снабжен муфтой выключения и маховиком. В шарнире между шатуном основного кривошипного вала и дополнительным шатуном установлен датчик взаимного положения упомянутых шатунов, который подсоединен к системе управления приводом. В результате обеспечивается повышение устойчивости к воздействию возмущений, вызванных зазором в шарнире между шатуном основного кривошипного вала и дополнительным шатуном и упругостью упомянутых шатунов. 2 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано в механических прессах. Кривошипно-шатунный механизм пресса содержит связанный с приводом эксцентриковый вал, на котором установлен шатун. Шатун связан посредством сферического шарнира с опорой в ползуне, выполненной в виде пяты с крышкой. Ползун установлен в станине с возможностью поступательного перемещения. Опора установлена в ползуне с помощью направляющих линеек и имеет возможность поступательного относительного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости кривошипно-шатунного механизма. В результате компенсируются возможные перекосы в кинематических парах механизма и обеспечивается возможность регулировки зазоров в соединении ползуна с шатуном, что позволяет повысить надежность механизма. 1 ил.

Изобретение относится к многослойным конструктивным элементам и касается способа изготовления сердцевинной структуры. Сердцевинная структура содержит снабженную с двух сторон защитными слоями гофрированную ячеистую сердцевину. Сердцевина имеет проходящие параллельно защитным слоям дренажные каналы. Сначала в гофрированную ячеистую сердцевину, по меньшей мере, фрагментарно вводится сердцевинный заполнитель, для придания этой сердцевине достаточной стабильности для последующего процесса сшивания. Затем еще не пропитанные отверждаемым полимерным материалом защитные слои укладываются на гофрированную ячеистую сердцевину и сшиваются с ней вдоль линий основания и/или вдоль линий вершины, по меньшей мере, частично, посредством швейной нити. Затем осуществляется пропитывание всей конструкции отверждаемым полимерным материалом и отверждение с использованием давления и/или температуры. Сердцевинный заполнитель по окончании осуществления способа, посредством растворения и вымывания наружу или выплавления, может быть снова полностью удален из гофрированной ячеистой сердцевины. Изобретение обеспечивает необходимую прочность структуры и отслаивание защитных слоев. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к поглощающим изделиям и касается композитного листа. Композитный лист имеет большое количество выступов. Состоит из листа волокнистого материала верхнего слоя на плоском волокнистом листе нижнего слоя и углублений между выступами, сформированных с помощью твердой формы листа волокнистого материала верхнего слоя. Выступы и углубления располагаются поочередно в одном направлении композитного листа, а также располагаются поочередно в направлении, пересекающем данное направление перпендикулярно. Выступ имеет пару первых стенок, расположенных вдоль одного направления, в то же время обращенных друг на друга, и пару вторых стенок, расположенных вдоль направления, пересекающего одно из направлений перпендикулярно, в то же время обращенных друг к другу. Основная масса каждой первой стенки отличается от массы каждой второй стенки. Изобретение обеспечивает улучшение функционирования поглощающих изделий. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к средствам очистки поверхностей и касается высокоэффективной одноразовой целлюлозной салфетки. Включает в себя полученное через пульпу бумагообразующее волокно; до 75 мас.% регенерированного целлюлозного микроволокна, имеющего характеристическую CSF-величину, составляющую менее чем 175 мл, где микроволокно выбрано и присутствует в таких количествах, что салфетка имеет фракцию пор с объемом Лапласа, имеющую размеры пор менее 15 микрон, которая является по меньшей мере в 1,5 раза большей, чем аналогичная фракция салфетки, полученной без регенерированного целлюлозного микроволокна. Изобретение обеспечивает эффективное удаление остатков с поверхностей, особенно со стекла и приборов. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 32 ил., 16 табл.

Изобретение относится к многослойному телу, в частности к защитному элементу с несущей подложкой и прозрачным слоем, расположенным по меньшей мере частично в окошке или в прозрачной области несущей подложки. Прозрачный слой имеет по меньшей мере один первый участок и второй участок с изменяющимся показателем преломления, расположенные рядом друг с другом в образованной прозрачным слоем плоскости и по меньшей мере частично в окошке или в прозрачной области несущей подложки. Каждый из участков имеет множество периодически расположенных, образующих элемент оптического эффекта, образованных изменением показателя преломления узлов, которые расположены, в основном, в параллельных друг другу плоскостях. Плоскости по меньшей мере на первом участке не параллельны плоскостям по меньшей мере на втором участке. По меньшей мере, на одном из участков плоскости проходят не параллельно и не перпендикулярно плоскости слоя. Таким образом, падающий как на лицевую, так и на обратную сторону многослойного тела свет преломляется элементами оптического эффекта, которые создают в отраженном свете разный при виде спереди и сзади оптический эффект. Предложенное изобретение обеспечивает создание защитного элемента с высокими защитными свойствами и двухсторонним оптическим эффектом. 13 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к структуре для отображения для защищенных от подделки бумаг, ценных документов, электронных устройств отображения или других носителей данных. Структура для отображения содержит структуру для представления растровых изображений для отображения заданного трехмерного тела, заданного функцией f(x,y,z) описания тела. Указанная структура для представления растровых изображений имеет изобразительный мотив, разделенный на множество ячеек, в каждой из которых расположены отображенные участки заданного тела. Растр для наблюдения состоит из множества элементов наблюдения для отображения заданного тела при наблюдении изобразительного мотива при помощи растра для наблюдения. Причем изобразительный мотив со своим разделением на множество ячеек имеет функцию m(x,y) отображения, заданную формулами

где

Изобретение относится к способу производства пробковых плит, которые могут быть использованы в качестве декоративного материала. Способ изготовления пробковых плит включает подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с янтарной крошкой, причем янтарная крошка составляет 5-50% от массы пробковой крошки. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности пробковых плит. 3 пр.

Изобретение относится к шинам транспортных средств сверхнизкого давления, предназначенным для использования на транспортных средствах, передвигающихся по бездорожью и грунтам с малой несущей способностью. Шина содержит оснащенную каркасом оболочку, толщина которой выполнена по существу постоянной и снабжена центральной беговой частью. Толщина оболочки составляет 0,007-0,030 высоты профиля шины. Технический результат - улучшение тягово-сцепных свойств шины вездехода по грунтам с низкой несущей способностью без разрушения поверхностного слоя, а также увеличение скорости передвижения на дорогах с твердым покрытием, снижение шума. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к рисунку протектора автомобильной шины, предназначенной преимущественно для использования на обледенелых и заснеженных дорогах. Контактными участками, образующими поверхность протектора, контактирующую с дорожной поверхностью, сформирована окружная канавка 32, проходящая в окружном направлении шины. В окружной канавке 32 сформированы ровный участок 60 и внутренний контактный участок 70. Ровный участок 60 канавки представляет ровную поверхность дна 32а окружной канавки 32. Внутренний контактный участок 70 выступает в сторону поверхности протектора из дна 32а окружной канавки 32. Во внутреннем контактном участке 70 сформирована группа узких канавок 80, проходящих в поперечном направлении протектора. Ширина окружной канавки 32 в поперечном направлении протектора составляет 5-30% от ширины поверхности протектора в поперечном направлении протектора. Технический результат - улучшение тяговых и тормозных свойств шины, а также улучшение дренажных характеристик и предотвращение буксования на обледенелых и заснеженных дорогах. 12 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Система кондиционирования воздуха содержит, по меньшей мере, один теплообменник (11) для теплообмена между наружным воздухом и соответствующей промежуточной текучей средой, по меньшей мере, один теплообменник (8) для теплообмена между воздухом пассажирского салона (4) и соответствующей промежуточной текучей средой, а также моноблок (16), в котором объединены, по меньшей мере, конденсатор (21) для хладагента, испаритель (22) хладагента и внутренний теплообменник (19). Внутренний теплообменник (19) выполнен с возможностью теплообмена между хладагентом, поступающим от испарителя (22), и хладагентом, поступающим от конденсатора (21). Моноблок (16) установлен внутри двигательного отсека (2) вместе с компрессором (17) для хладагента. Достигается усовершенствование системы кондиционирования воздуха. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Дверь раздвижная содержит одну створку, установленную между двух направляющих планок с возможностью продольного перемещения относительно направляющих планок. Планки выполнены в форме дуг и жестко закреплены на раме двери, стене или боковой стенке транспортного средства. Края створки, примыкающие к дугообразным направляющим планкам, содержат устройства, скользящие или катящиеся по дугообразным направляющим планкам. Дугообразные направляющие планки расположены соосно в одной плоскости или параллельных плоскостях и имеют разные радиусы кривизны. Створка имеет возможность поворота по дуге вокруг оси, общей для дугообразных направляющих планок. Достигается упрощение конструкции и удобство пользования дверью. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для средств включения неавтоматического управления двигателем и предназначено для создания силы, противодействующей нажатию на педаль акселератора. При управлении транспортным средством определяют величину нажатия акселератора, регулируют реактивную силу акселератора. Реактивную силу акселератора увеличивают, когда величина нажатия акселератора превышает вторую пороговую величину в диапазоне низких скоростей движения транспортного средства, и реактивную силу акселератора увеличивают, когда величина нажатия акселератора превышает первую пороговую величину в диапазоне высоких скоростей транспортного средства. Первую пороговую величину устанавливают более высокой, чем вторую пороговую величину. Устройство содержит датчик для определения величины нажатия акселератора, контроллер для регулирования реактивной силы акселератора. Достигаются повышение эргономичности, снижение удельного расхода топлива. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технике автоматического управления ограничением скорости автотранспортных средств. Система содержит на передающей стороне задатчик (1) допустимого значения контролируемого параметра, а на принимающей стороне - датчик (2) контролируемого параметра, считывающее устройство (3), преобразователи (4, 5) аналог-код, элемент (6) ИЛИ, формирователь (7) переднего фронта импульсов, регистр (8) памяти допустимого значения контролируемого параметра, элемент (9) задержки, группу элементов (10) И, элемент (11) сравнения и исполнительный механизм (12). Изобретение обеспечивает исключение субъективизма по превышению скорости, т.к. автотранспортное средство не способно развивать скорость выше предельно допустимой на данном участке дороги и/или в черте данного населенного пункта. При использовании предложенной системы имеют место снижение вероятности дорожно-транспортных происшествий, а также сокращение вероятности человеческих жертв (гибели и травматизма), утраты или повреждения материальных ценностей. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано на электроподвижном составе с тяговыми асинхронными двигателя, питающимися от контактной сети постоянного тока, в частности на электроподвижном составе вагонов метрополитена. Технический результат - сохранение работоспособности при проезде неперекрываемых токоразделов в режиме тяги при изменениях питающего напряжения. Привод содержит модуль (9) силового инвертора, который через быстродействующий выключатель (2), линейный контактор (5), датчики (3) сетевого тока привода, дроссель (4) и конденсатор (7) сетевого фильтра с датчиком (8) напряжения подключен к контактной сети (1) постоянного тока и с помощью блока (10) управления тяговым приводом питает четыре тяговых асинхронных двигателя (11), включенных параллельно, в котором управление осуществляют путем изменения частоты и амплитуды питающего напряжения статора. При проезде неперекрываемых токоразделов и одновременном падении напряжения на конденсаторе (7) сетевого фильтра по команде блока (10) управления тяговым приводом формируют дополнительный сигнал и осуществляют его непрерывное сравнение с сигналом датчика (8) напряжения конденсатора (7) сетевого фильтра. При разности этих сигналов, равной заранее определенной постоянной величине, формируют логический сигнал, по которому блок (10) управления тяговым приводом выключает линейный контактор (5) и включает зарядный контактор (6). 4 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Лестница для кабины транспортного средства содержит расположенный в зоне дверного проема под кабиной рычажный механизм. Рычажный механизм имеет параллельные продольно-ориентированные звенья, которые расположены в вертикальной плоскости поперечно-ориентированной к продольной оси рамы машины. С упомянутыми звеньями шарнирно соединены поярусно расположенные горизонтально-ориентированные звенья с установленными на них ступенями, образующими марш лестницы. Рычажный механизм связан с силовым гидроцилиндром. Первое относительно дверного проема кабины продольно-ориентированное звено выполнено в виде расположенного на раме машины кронштейна. Высота кронштейна равна длине второго продольно-ориентированного звена. В верхней части кронштейна установлен гидроцилиндр, связанный с горизонтально-ориентированным звеном нижней ступени лестницы в зоне между продольно-ориентированными звеньями рычажного механизма. Достигается упрощение конструкции и повышение надежности лестницы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для звуковиброизоляции в широком диапазоне частот и может быть использовано в морском, речном и наземном транспорте. Устройство содержит панель в виде стальных пластин, закрепленных с обеих сторон на гибком материале, в частности на металлической сетке, обложенной с обеих сторон тканью из базальтового волокна, и выполнено из двух и более скрепленных по контуру панелей, содержащих различного размера и геометрической формы стальные пластины. Панели расположены друг относительно друга на расстоянии от 3 до 500 мм под углом от 0 до 45° и соединены между собой регулируемыми вставками, а пространство между панелями заполнено сыпучим гранулированным звуковибропоглощающим и/или волокнистым материалом. Достигается повышение звуковиброизолирующей и звукопоглащающей эффективности устройства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области управления движением поездов на железных дорогах. Устройство содержит измеритель фактической скорости подвижного состава и проходимого им пути, связанный с блоком сравнения фактической и допустимой скоростей, локомотивный дешифратор автоматической локомотивной сигнализации непрерывного действия, связанный с формирователем допустимых значений скорости, а также блок управления экстренным торможением, связанный с электропневматическим клапаном. Устройство также снабжено связанным с локомотивным дешифратором индикатором смены показаний локомотивного светофора с Желтого сигнала на Красно-Желтый, селектором разности фактической и допустимой скоростей, сбрасываемым счетчиком пройденного пути, двумя логическими элементами ИЛИ, блоком управления служебным торможением, блоком контроля включения служебного торможения, а также блоком индикации машиниста. Достигается исключение большей части необоснованных экстренных торможений, повышение надежности и безопасности. 1 ил.

Изобретение относится к области тормозных устройств безрельсовых транспортных средств. Ручной тормоз включает рычаг, связанный с помощью гибких связей с механизмом управления тормозными колодками задних колес. На внешних поверхностях корпусов внутренних шарниров переднего моста автомобиля выполнены шлицы. Шлицы взаимодействуют с ответными шлицами, изготовленными из постоянных магнитов, жестко закрепленных на внутренних поверхностях диамагнитных втулок, подвижно установленных на направляющих пальцах и подпружиненных пружинами сжатия относительно картера переднего моста автомобиля. Каждая из диамагнитных втулок при помощи двухплечих рычагов и общей тяги шарнирно соединена с рычагом управления ручным тормозом. Достигается повышение эксплуатационной надежности тормозного оборудования переднеприводных автомобилей. 3 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам на воздушной подушке и касается создания экранопланов с поддувом. Экраноплан имеет составное крыло, взлетно-посадочное устройство, горизонтальное оперение, установленное на вертикальном оперении, фюзеляж, силовую установку. Составное крыло содержит центроплан и присоединенные к нему консоли. Центроплан выполнен с отрицательным поперечным углом установки и с обратной стреловидностью по задней кромке. Консоли соединены с центропланом со стороны задней кромки центроплана под положительным поперечным углом установки. Взлетно-посадочное устройство содержит установленные в концевых сечениях центроплана поплавки и размещенную перед центропланом балку с установленными на ней воздушными движителями. Балка выполнена с возможностью отклонения в вертикальной плоскости. Силовая установка содержит, по меньшей мере, один размещенный внутри центроплана двигатель, кинематически связанный с соответствующим воздушным движителем взлетно-посадочного устройства посредством валопровода, оснащенного, по меньшей мере двумя двухстепенными шарнирами, один из которых предназначен для соединения валопровода с валом двигателя, а другой - для соединения валопровода с валом воздушного движителя. Экраноплан имеет водный движитель, выполненный с возможностью его подъема из воды. Каждый из валопроводов выполнен с возможностью изменения его длины. Размах горизонтального оперения превосходит размах центроплана не менее, чем в 1,2 раза. Изобретение позволяет расширить область углов тангажа и высоты, в которой выполняется необходимое условие апериодической устойчивости, и увеличить маневренность в режиме плавания и глиссирования. 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Городская канатная дорога относится к транспорту для перевозки пассажиров в городской местности на электрической канатной тяге. Городская канатная дорога содержит концевые, промежуточные, пересадочные станции, соединенные между собой путями. Пути выполнены в виде двух и более нитей одного кольцевого несуще-тягового каната. Дискретный привод содержит один или более мехатронных движителей в виде модуля движения с иерархической системой управления. Кинематическая цепь каждого модуля движения содержит один или более электрических двигателей, каждый из которых соединен с приводным шкивом трения рабочего и аварийного тормоза. Каждая каретка пассажирского вагона оснащена мехатронным модулем движения привода колес и отцепляемыми зажимами по количеству, не менее чем число нитей несуще-тягового каната. Отцепляемые зажимы выполнены в виде шарнирно сочлененных звеньев, подвижное звено каждого из которых взаимодействует на промежуточных опорах с направляющими, задающими траекторию и время срабатывания зажима. Источники питания расположены в пассажирских вагонах. Система переадресации пассажирских вагонов содержит один и более жестких путей с троллеями и автоматическими стрелками, взаимодействующими на станциях с мехатронными модулями движения привода колес каретки. В результате повышается производительность канатной дороги, расширяются ее функциональные возможности. 5 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам, в частности к маневровым локомотивам с силовыми установками, состоящими из силовой установки в виде двух двигателей внутреннего сгорания и одного генератора. Способ работы маневрового тепловоза заключается в оптимизации режимов работы маневрового тепловоза путем энергокомбинирования. Оптимизацию режимов работы маневрового тепловоза производят подключением двух автономных приводов к одному генератору, причем на малых, средних нагрузках и в режиме холостого хода подключают первый автономный привод. Его вал вращает якорь генератора. На средних нагрузках подключают второй автономный привод, его вал вращает остов генератора. На больших нагрузках подключают два автономных привода, причем якорь генератора и его остов вращают в противоположные стороны. Технический результат заключается в оптимизации режимов работы тепловоза и снижении расхода топлива. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Автомотриса для транспортировки пассажиров включает вагоны (2, 3, 4), два из которых являются ведущими (2), а два вагона (3, 4) - промежуточными, несущие тележки (7), моторные тележки (6), содержащие, по меньшей мере, одну моторную ось (5), цепи тяги (8), способные обеспечивать снабжение энергией двигатели моторных тележек (6). Все вагоны (2, 3, 4) имеют в своем составе отделения для пассажиров (10), причем автомотриса полностью оснащена шарнирными соединениями, цепи тяги (8) располагаются в трех вагонах (2, 4), а одна моторная тележка (6) расположена, по меньшей мере, под одним из концов каждого вагона (2, 4), оснащенного цепью тяги (8). Изобретение повышает надежность и безопасность. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Пятниковый узел опоры кузова на тележку грузового вагона содержит пяту, закрепленную на кузове вагона, и подпятник, выполненный в виде углубления цилиндрической формы в надрессорной балке тележки. Между пятой и боковой стенкой подпятника установлено износостойкое кольцо с возможностью угловых поворотов между пятой и подпятником и покрытое смазочным материалом с высокой адгезией. Между дном подпятника и опорным торцом пяты установлены две прокладки в виде дисков из твердого смазочного материала, а между ними размещен перфорированный диск из износостойкого материала. Достигается повышение износостойкости пятниковой опоры кузова на тележку грузового вагона, увеличение межремонтного срока службы опоры и надежности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области тормозных устройств, предназначенных для предотвращения скатывания подвижного транспорта на железной дороге. Тормозное устройство состоит из двух основных частей - нижнего и верхнего башмаков, а также ключа-рычага, рукоятки и болванки. Нижний башмак имеет длинный полоз. Верхняя часть полоза с носа имеет рифленую, ребристую или шлицевую поверхность. На нижнем башмаке выполнен конусный четырехгранный подвижной упор на телескопических штангах с пружинами. Верхний башмак выполнен с более широким полозом, с рифленой, ребристой или шлицевой нижней частью полоза с углублением под гладкую полосу, бортиками бокового удержания, ручкой и приклепанным к полозу корпусом стационарного упора с зацепом. Достигается надежное запирание подвижного состава. 10 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и путевым машинам. Смазывающий стержень содержит смазывающий элемент, выполненный с продольным отверстием, сообщенным со средством подачи смазки к смазываемой поверхности и жестко закрепленный в торцевом фланце. Торцевой фланец закреплен на рычаге с возможностью его поворота в плоскости, параллельной оси продольного отверстия, и поджатия смазывающего элемента к смазываемой поверхности и поворота его в плоскости, перпендикулярной оси продольного отверстия смазывающего элемента. Торцевой фланец снабжен клапаном, закрывающим подачу смазки при отсутствии давления в трубопроводе. Рычаг содержит управляемый привод поворота в плоскости, параллельной оси продольного отверстия смазывающего элемента. Достигается повышение надежности работы смазывающего стержня, особенно при низкой температуре, повышение безопасности движения железнодорожного транспорта и эффективности работы смазывающего стержня. 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для удаления льда с ходовых частей скоростного поезда. Способ удаления льда и/или предотвращения его образования на ходовых частях поезда заключается в том, что процесс удаления льда осуществляют в две стадии. На первой стадии в качестве антиоблединительного раствора используют горячую воду, а на второй стадии - раствор пропиленгликоля, применяемый для нанесения антиобледенительного слоя. Устройство для удаления льда и нанесения защитного слоя на ходовые поверхности поезда для реализации упомянутого способа характеризуется тем, что в него дополнительно введены коллектор с форсунками для удаления льда с задней части вагонов, рабочие и буферная емкости для хранения горячей воды, снабженные модулем разогрева, приборами контроля температуры и уровня. Выходы дополнительных емкостей через дополнительные управляемые клапаны соединены с напорным насосом подачи антиобледенительных растворов в коллекторы. На выходе емкости приготовления раствора пропиленгликоля установлен управляемый клапан, открываемый по сигналу системы управления одновременно с закрытием клапанов на выходе дополнительных емкостей. Параллельно поддонам с обеих сторон рельсового пути установлены брызгозащитные экраны, снабженные панелями с приводом для их открывания и закрывания. В результате снижается расход антиобледенительного раствора, увеличивается срок эксплуатации оборудования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к железнодорожной технике, а именно к железнодорожной автоматике и телемеханике, и предназначено для контроля состояния рельсовой линии. Устройство содержит генератор, устройства согласования, рельсовую линию (РЛ), фильтр, выпрямитель, тактовый генератор, аналогово-цифровое устройство (АЦП), пять логических элементов И, три триггера, три регистра, постоянное программируемое запоминающее устройство (ППЗУ), два компаратора. В устройство дополнительно введены три счетчика, два одновибратора, полосовой и сглаживающий фильтр. Достигается повышение надежности работы при пониженном сопротивлении изоляции. 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожной технике, а именно к железнодорожной автоматике и телемеханике, и может быть использовано для регулирования движения поездов. Устройство содержит плюсовой и минусовой полюса первого источника питания, реле соответствия, фронтовые контакты реле присутствия кода, третий счетчик, реле зеленого огня, реле красно-желтого огня, резистор, конденсатор, контакт импульсного реле. Устройство дополнительно снабжено обратным повторителем импульсного реле, искрогасительным диодом, искрогасительным резистором, плюсовым полюсом второго источника питания, минусовым полюсом второго источника питания, контактом осевого датчика пути, контактом обратного повторителя импульсного реле, счетчиком, усилителем, реле выключения защиты, контактом обратного повторителя импульсного реле, контактом реле выключения защиты. Достигается повышение надежности действия автоматической локомотивной сигнализации. 1 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Автомобиль имеет торцевую стенку для отделения салона автомобиля от отсека двигателя. Вся торцевая стенка в своей верхней области отгибается в первом месте перехода к фронтальной стороне автомобиля, чтобы оттуда в выпуклой вперед области проходить вверх. Во втором месте перехода торцевая стенка отгибается вперед, чтобы образовать там опору ветрового стекла. В выпуклой вперед области торцевая стенка имеет воздухозаборное отверстие, которое соединено с салоном автомобиля, для обеспечения подвода воздуха. Достигается удобство эксплуатации автомобиля. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспорту. Пользователь размещается внутри колеса (2) на площадке (1) для ног. Площадка (1) размещается поперек колеса (2) и связана с торсионной балкой (5). Площадка (1) имеет балансиры (3) с опорными колесами (4). Поворот в выбранную сторону осуществляется при нажиме на площадку (1) так, чтобы на выбранной стороне одно из двух колес (4) опустилось на дорогу. Решение направлено на повышение эффективности управления. 1 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к методам контроля характеристик плавучести и остойчивости судов в процессе разработки, эксплуатации и ремонта, и может быть использовано для определения веса крупногабаритного груза. Способ определения веса судна и аппликаты его центра тяжести включает позиционирование судна вне акватории и подъем его с помощью средств подъема, последующее кренование и измерение усилий, развиваемых при этом каждым средством подъема, и последующее расчетное определение веса и аппликаты центра тяжести судна на основе измеренных данных. При этом судно устанавливают на кильблоках, в промежутки между которыми, симметрично относительно диаметральной плоскости (ДП) судна, на стапель-площадку укладывают средства подъема в виде емкостей из гибкого воздухонепроницаемого материала с возможностью подачи в них сжатого воздуха и измерения внутреннего давления воздуха в каждой емкости. В процессе измерения емкости заполняют сжатым воздухом до тех пор, пока судно не будет поднято над кильблоками настолько, что при наклонении судна на предельно допустимое значение угла крена будет исключен контакт между днищем судна и кильблоками. Далее на палубу судна в районе миделевого сечения со смещением к одному из бортов от ДП укладывают крен-балласт с известным весом, вызывая накренение судна. Затем для каждой емкости измеряют внутреннее давление, площадь пятна контакта емкости с днищем судна и ординату центра тяжести площади пятна контакта относительно ДП судна, после чего расчетным методом определяют результирующую сил реакции упругих эластичных емкостей, ординату точки приложения результирующей сил реакции упругих эластичных емкостей относительно ДП судна и далее вес судна и аппликату его центра тяжести. Технический результат заключается в повышении точности определения указанных характеристик судна, а также в снижении трудоемкости и сокращении времени их определения. 6 ил.