Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к конструкции мясорубки, как бытовой так и промышленной, и позволяет повысить качество получаемого мясного фарша за счет оптимизации условий разрезания мясных волокон, поскольку созданы условия для увеличения суммарной силы, которая вдавливает мясо в отверстия решетки и выталкивает его наружу. Нож режущей пары «нож-решетка» мясорубки содержит отверстие для насаживания шнека, лопасти и режущие кромки. Фронтальная поверхность лопасти ножа выполнена в виде плоскости, наклоненной вперед по ходу движения лопасти. Угол наклона равен углу наклона оси канала решетки и составляет 45°. В нижней части фронтальной плоскости выполнена режущая кромка в виде углового выступа вперед относительно направления вращения ножа. Угол наклона режущей кромки к поверхности решетки также равен 45°. Профиль ножа может быть выполнен симметричным - двухсторонним. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам добычи полезных ископаемых растворением, например с помощью щелочного или кислотного выщелачивающего вещества, а именно к извлечению золота и других благородных металлов из золотосодержащего сырья, такого как полиметаллические руды, упорные руды, концентраты, хвосты обогащения, вторичное сырье и другое подобное сырье. Способ переработки золотосодержащих полиметаллических руд, концентратов, вторичного сырья включает активацию исходного материала электровоздействием, причем исходный материал подают в активационную камеру, при этом электровоздействие осуществляют с помощью электродов, размещенных в упомянутой камере с приложением к электродам импульсов напряжения. Упомянутые импульсы напряжения имеют следующие параметры: длительность от 31 до 1000 мкс, предпочтительно 31-200 мкс, частоту от 21 Гц до 50 кГц, амплитуду до 1000 В. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания и увеличение скорости выщелачивания благородных металлов из вмещающего сырья. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии флотационного обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения руд, преимущественно калийных. Способ обогащения высокошламистых калийсодержащих руд включает дробление, предварительную классификацию с получением подрешетного и надрешетного продуктов, доизмельчение последнего с последующим разделением на два рудных потока, объединение подрешетного продукта второй стадии классификации с подрешетным продуктом предварительной классификации (1-ый рудный поток), его обесшламливание с получением пенного отвального шлама и камерного продукта, флотацию сильвина. Перед обесшламливанием руду с содержанием до 16% н.о. разделяют на два потока. Предварительную классификацию осуществляют по классу -0,63 мм и двухстадийную классификацию доизмельченного надрешетного продукта по классам -0,63 мм и +0,63-1,2 мм, после чего 2-й рудный поток суспендируют насыщенным раствором до плотности Ж:Т=0,75-0,80, выдерживают в нем не менее 3 минут и после этого направляют на оттирку в режиме интенсивного перемешивания с последующей промывкой рудной суспензии, добавляя насыщенный раствор при перемешивании до плотности суспензии Ж:Т=1,4-1,8. Затем рудную суспензию обрабатывают реагентами, обесшламливают и сгущают до плотности Ж:Т=0,75-0,80. Обесшламленный 2-й рудный поток обрабатывают реагентами и объединяют с камерным продуктом. Из объединенного рудного потока флотируют сильвин. Объединенные потоки пенных шламовых продуктов перед складированием промывают и сгущают. Технический результат - повышение эффективности обесшламливания руды, а также снижение потерь полезного компонента со шламами и хвостами сильвиновой флотации. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления глинистых шламов из калийных руд флотацией. Способ включает применение коллектора, выбранного из группы этоксилированных жирных аминов формулы (I)

Изобретение относится к оборудованию для сухой очистки запыленных газов от дисперсных частиц и разделения многокомпонентных газовых сред. Сепаратор содержит входной газоход для очищаемого воздуха 1, выполненный в виде параболоидного конфузора. В сечении параболоидного конфузора расположены завихритель 2 и вихревая камера 3. На выходе вихревой камеры 3 установлено центральное цилиндрическое сопло 4, соединенное с параболоидным диффузором 5. Параболоидный диффузор сообщен с пылеотборным патрубком 6, установленным соосно последнему и соединенным с осадительной камерой 7. За параболоидным диффузором 5 размещен конический диффузор 8, соединенный с трубопроводом отвода очищенного газа 9. Между параболоидным диффузором 5 и коническим диффузором 8 размещена регулируемая кольцевая щель 10, сообщающаяся с отводным каналом 11, служащим для отвода части газа с периферийной зоны сепаратора. Технический результат: повышение степени очистки газов от мелкодисперсных частиц и обеспечение возможности его использования для разделения многокомпонентных газовых сред. 1 ил.

Изобретение относится к техническим средствам нанесения лакокрасочных материалов и может быть использовано в различных отраслях, в частности при окрашивании автомобилей, а также при выполнении окрасочных работ в строительстве. В пневматическом краскораспылителе наружная и внутренняя поверхности бачка представляют сферы. Центры сфер смещены так, что нижняя часть бачка имеет утолщение, образующее дебалансную массу. На наружной поверхности бачка в плоскости большого круга, проведенной под углом 10 15° к вертикальной поперечной плоскости, выполнена канавка седлообразного сечения, проходящая по всей длине окружности. По канавке перекатываются шарики, размещенные в гнездах охватывающего канавку кольца. Два шарика, расположенные на концах проведенного горизонтально в поперечной плоскости диаметра кольца, взаимодействуют с шариками меньшего размера, размещенными в обоймах охватывающей нижнюю половину кольца дугообразной вилки, закрепленной на корпусе распылителя. При изменении положения корпуса распылителя бачок сохраняет вертикальное положение, обеспечивая подачу жидкости и выравнивание давления в свободном объеме бачка. Стабилизация вертикального положения бачка при повороте корпуса распылителя под различным углом достигается за счет шарнирного соединения корпуса с бачком посредством тел качения и за счет утолщения нижней части бачка. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей, повышение надежности работы и снижение потерь материала при наполнении бачка. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей, использующим периодические ударные волны, создаваемые в недорасширенных газовых струях при их торможении резонансной камерой, и может быть использовано там, где необходимо получение мелких капель, например, для создания требуемой влажности воздуха в теплицах или ткацких цехах, при вакцинации животных, а также для создания газожидкостных пожаротушащих смесей. В пневмоакустическом стержневом распылителе жидкостей впускное газовое сопло выполнено цилиндрическим, а центральный стержень профилированным. Расположенная внутри сопла часть имеет коническую форму с углом расхождения 45-80°. Часть за срезом сопла имеет цилиндрическую форму. Место схождения цилиндрической и конической частей стержня расположено на срезе сопла. Использование в предложенном распылителе профилированного стержня с углом расхождения 45-80° увеличивает число мелких капель в среднем на 12%. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности дробления жидкости и получения с его помощью капель более малого размера. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для нанесения грунтовки с помощью вакуума содержит резервуар (26) для жидкой грунтовки, насадку (14) подающего устройства, имеющую камеру (16) подающего устройства и камеру (18) всасывания, систему (24, 26) подачи для подачи грунтовки из резервуара (28) в камеру (16) подающего устройства, систему всасывания (30, 32) для отвода воздуха и грунтовки из камеры (18) всасывания, и сепаратор (34) для отделения грунтовки от отводимого воздуха и повторного возвращения отделенной грунтовки в резервуар (28), в котором сепаратор (34) является циклоном. Техническим результатом изобретения является создание устройства, которое обеспечивает увеличение времени использования грунтовки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам производства материалов из песка выветрившегося рифового коралла для использования в фильтрующих средах для очистителей воды, для улучшения качества воды путем ее минерализации. В способе приготовления материала из песка выветрившегося рифового коралла песок для очистки его поверхности погружают в раствор, насыщенный углекислым газом или подкисленный пищевой кислотой. Затем песок промывают водой и выполняют контактирование песка с раствором соли серебра. В качестве соли серебра применяют растворимую соль серебра с органическим анионом, например ацетат серебра или формиат серебра. Далее осуществляют влажную обработку песка углекислым газом или другим раствором, содержащим карбонат-ионы. Затем проводят сухую термическую обработку песка при температуре 160-300°С. Материал из песка выветрившегося рифового коралла более чистый, не содержащий вредных примесей, а осажденное на нем серебро биологически более доступно. Способ не требует сложного оборудования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки семян от сора. Тороидальное устройство для очистки семян содержит загрузочное и разгрузочное приспособления, привод и упруго установленную посредством упругих элементов просеивающую поверхность, выполненную в виде тора с винтовой поверхностью по периметру из секций, соединенных между собой и смонтированных из согнутой перфорированной полосы. Каждая из секций просеивающей поверхности выполнена в виде кругового сектора. Перфорированная полоса согнута попеременно в разные стороны по прямым линиям в виде линий сгиба, расположенных на полосе на равных расстояниях друг от друга и размещенных под углом к кромкам перфорированной полосы с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными на полосе попеременно и параллельно друг другу. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников с образованием по его периметру наружной и внутренней поверхностей многозаходных винтовых перфорированных поверхностей треугольной формы и однонаправленных многозаходных винтовых линий, шаг которых по наружному диаметру просеивающей поверхности больше шага по внутреннему диаметру просеивающей поверхности. Технический результат - повышение эффективности очистки семян от сора, а также расширение эксплуатационных и технологических возможностей. 9 ил.

Изобретение используется в сельскозяйственном производстве, а именно при сортировке предметов округлой формы. Машина сортировки картофеля включает каркас, сортировочную сетку в виде транспортной ленты, механический узел. Машина снабжена двутавровой балкой, расположенной внутри посередине каркаса и поперек него с закрепленными на ее верхней части вдоль каркаса отрезками двутавровой балки длиной L-2500 мм для удержания механических нагрузок, и закрепленным на ее нижней части посередине электрическим вибратором мощностью 0,5 кВт, образующим с отрезками двутавровой балки механический узел, осуществляющий привод вибрации сетки. Транспортная лента установлена ниже верхней кромки каркаса на 150 мм под углом 5-7° к горизонтальной оси и выполнена вместе с остальными деталями машины прорезиненной для меньшего травмирования картофеля. Сортировочная сетка выполнена с возможностью замены для изменения размера отверстий. Технический результат - повышение эффективности сортировки картофеля, а также повышение производительности установки и снижение травмирования картофеля. 3 ил. 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки ректификационного оборудования получения стирола и может быть использовано, в том числе, в совместном производстве окиси пропилена и стирола. Способ очистки от полимерных отложений заключается в обработке ректификационного оборудования деструктирующим раствором на основе 2,2'6,6'-тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксила с массовой концентрацией активных компонентов 0,0001-40%. Деструктирующая система дополнительно содержит производные гидроксиламина общей формулы: R,R,NOH где R-алкильная группа от 1 до 4 атомов углерода. При этом соотношение функциональных групп NO :NOH=1:0,05-0,3. Изобретение обеспечивает повышению эффективность работы ректификационного оборудования, снижение образования смол, снижение расхода флегмы и энергоносителей на очистку оборудования, уменьшение потерь целевых продуктов и улучшение качества товарного продукта. 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при продольной горячей и холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах. Способ включает обжатие заготовки двумя валками с приложением к ней переднего и заднего натяжений, скорость входа заготовки в валки поддерживают равной окружной скорости вращения валков, при которой нейтральный угол в очаге деформации равен углу захвата, при этом скорость входа заготовки в валки устанавливают путем изменения натяжения заготовки и/или величины обжатия по соотношению:

,

где T₁, T_o - переднее и заднее натяжение заготовки соответственно, кН; µ - коэффициент трения; р - контактное давление в очаге деформации, Н/мм; b - ширина заготовки, мм; H - абсолютное обжатие заготовки за проход, мм. Способ обеспечивает повышение стойкости валков и качества полос. 1 табл., 2 пр.

Изобретение предназначено для расширения номенклатуры изделий и повышения эксплуатационных характеристик накопителя, используемого в многониточных поточных линиях, осуществляющих производство и обработку ленточного материала. Накопитель ленты содержит для каждой ленты 7 несколько огибаемых лентой роликов 1, размещенных в одной плоскости и расположенных последовательно по ходу линии с промежутками. Усиление натяжения ленты, создаваемого накопителем, обеспечивается за счет того, что в каждом промежутке размещено седло 3, плавно охватываемое лентой, седла соединены между собой рамой 5, а к раме подвешен груз 6. Поверхность седла, взаимодействующая с лентой, может быть оснащена первым фрикционным элементом 4. Седло может быть оснащено накладкой 8, установленной подвижно с другой стороны ленты и с возможностью поджатия в направлении к седлу, при этом поверхность накладки, обращенная к ленте, оснащена вторым фрикционным элементом 11. Седло может быть выполнено в виде упругой проволочной спирали с продольным отверстием для размещения ленты. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ предназначен для улучшения условий охлаждения черновой полосы или полосы (4) металлического профиля в содержащем рабочие валки (6, 7) стане горячей прокатки. Способ включает распрыскивание охлаждающего средства на черновую полосу или полосу (4). Гомогенный равномерный температурный режим по поперечному профилю полосы, улучшающий свойства полосы и уменьшающий износ валков, обеспечивается за счет того, что черновая полоса или полоса (4) экранирована в краевых зонах от подачи охлаждающего средства. Для этого служат экранирующие приспособления (14, 15). Таким же образом экранирующее приспособление (20) может быть установлено в зоне петлевого устройства или экранирующее приспособление может быть установлено в охлаждающем устройстве между черновой клетью и чистовой линией прокатного стана. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов или прутков и проволоки с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой. Способ включает деформацию длинномерного металла волочением через две, последовательно соосно расположенные и неподвижно закрепленные, конусные волоки с дополнительным деформационным воздействием сдвигом за счет одновременного знакопеременного изгиба металла и его кручения вокруг своей продольной оси в зоне между волоками, при этом скорости перемещения металла в осевом направлении и его вращения вокруг своей продольной оси поддерживают постоянными. Осуществление деформационного процесса расширяет возможности обработки длинномерных полуфабрикатов с ультрамелкозернистой структурой с получением повышенных физико-механических свойств за счет применения комбинированной сложной схемы напряженного состояния, что позволяет получать изделия широкого размерно-марочного сортамента. 1 табл., 1 ил.

Группа изобретений относится к области намоточных устройств. Намоточный барабан содержит тело барабана, множество сегментов, множество гидравлических цилиндров и регулировочные устройства. Сегменты расположены вокруг тела барабана и выполнены с возможностью раздвижения в радиальном направлении. Гидравлические цилиндры обеспечивают возможность перемещения сегментов. Регулировочные устройства регулируют каждый гидравлический цилиндр по отдельности. При осуществлении способа намотки металлической полосы с помощью гидравлических цилиндров раздвигают в радиальном направлении сегменты. Каждый гидравлический цилиндр регулируют по отдельности. Обеспечивается натяжение металлической полосы. Предотвращается распускание намотанной катушки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке. Изготавливают листовые заготовки деталей офтальмоаппликатора, из которых получают полуфабрикаты деталей офтальмоаппликатора листовой штамповкой. При этом листовые заготовки укладывают слоем друг на друга в последовательности их расположения в офтальмоаппликаторе. Полученные полуфабрикаты используют в качестве деталей, последовательно располагаемых в офтальмоаппликаторе при его сборке. Повышаются точность и производительность при изготовлении офтальмоаппликатора. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для получения деталей типа днищ листовой штамповкой. Пуансон состоит из плиты основания, выпуклой части плиты фланжировки, четырех упоров. Имеется также матрица и уплотнение для герметизации полости под заготовкой для подачи формующей жидкости под давлением. В центре гидроштампа находятся отверстия для подачи и слива формующей жидкости и подачи сжатого воздуха. При этом все детали гидроштампа не имеют механической обработки по плоскостям. Повышается качество готовой продукции, ее себестоимость снижается, а сроки изготовления уменьшаются. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для соединения деталей. Производят выполнение оппозитных соединений с двух сторон пакета листов продавливанием с использованием неразъемной и разъемной матриц, равных по сечению, располагаемых в двух равных по сечению пазах. При этом продавливают пакет соединяемых листов и формируют выпуклости и впадины на участке, ограниченном пазом матрицы, и на участке, не ограниченном пазом матриц, которые выводят из паза матрицы без нанесения удара. Используют устройство, содержащее размещенные в монолитном корпусе разъемную матрицу с режущими кромками и неразъемную матрицу с режущими кромками, плавающий пакет пуансонов, крайние части которого выполнены в виде образующих режущие кромки переустанавливаемых пластин разной длины, а средняя его часть выполнена в виде пластины с выступом, выходящим за конусы упомянутых пластин крайних частей. Причем упомянутые матрицы выполнены с обеспечением возможности замены затупленных режущих кромок на острые. Повышается прочность соединения, расширяются технологические возможности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает поступательную подачу накатывающих роликов с винтовой резьбой относительно обрабатываемой детали при совместном согласованном вращении роликов, приводимых во вращение от вращающейся детали, и при параллельном расположении осей роликов и детали. Для расширения технологических возможностей накатывания резьб тангенциальными головками путем обеспечения накатывания резьб неограниченной длины накатывающие ролики подают на вращающуюся деталь одновременно в тангенциальном, по отношению к поверхности детали, и в аксиальном, вдоль оси детали, направлениях рабочей подачи. При этом в тангенциальном направлении накатывающие ролики подают до совпадения геометрических центров роликов и детали на одной прямой, после чего тангенциальную подачу роликов прекращают, а аксиальную их подачу продолжают до достижения на детали требуемой длины резьбы и окончания цикла накатывания, затем отводят накатывающие ролики в исходное положение. Тангенциальную подачу накатывающих роликов могут начинать из положения, при котором торцы роликов смещены в аксиальном направлении относительно торца детали на величину предстоящего аксиального перемещения роликов за период их тангенциальной подачи и в направлении, противоположном аксиальной подаче роликов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к горячей штамповке заготовок лопаток со значительной закруткой пера лопатки. Способ включает нагрев цилиндрической заготовки, ее фасонирование и предварительную и окончательную штамповки в штампах, состоящих из верхней и нижней половин, с выполненными в них гравюрами. При предварительной штамповке проводят предварительное профилирование лопатки с формированием перьевой и хвостовой частей. Также выполняют на поверхности лопатки со стороны спинки технологический элемент в виде впадины, который располагают в крайних сечениях лопатки. Формирование предварительной поковки лопатки осуществляют в гравюре с вытеснением металла в заданных частях лопатки со стороны нижней половины штампа. Далее при окончательной штамповке предварительную поковку лопатки размещают в штампе окончательного перехода. Фиксируют упомянутую поковку по технологической бобышке и хвостовой части и штампуют до получения готового изделия. Заполняют впадину металлом и придают поковке заданную форму. В результате обеспечивается снижение расхода штамповой стали, повышение коэффициента использования металла и качества получаемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок лопаток, например, компрессора ГТД, применяемого в авиационной промышленности и энергомашиностроении. Предварительной штамповкой получают заготовку в виде трубы. Заготовка имеет цилиндрическую часть с толщиной стенки не менее заданной максимальной толщины пера лопатки. В заготовке одно из оснований выполнено в виде равностороннего многоугольника, сторона которого имеет ширину и высоту не менее заданной максимальной толщины и высоты хвостовика лопатки. Далее выполняют прорези на цилиндрической части трубы вдоль ее оси. После этого придают цилиндрической части заготовки коническую форму путем ее повторной изотермической штамповки. На части заготовки конической формы выполняют дополнительные прорези параллельно плоскости упомянутого основания заготовки. А затем проводят калибровку и закручивание прорезанных частей заготовки для формирования профиля и угла закрутки пера каждой лопатки. В результате обеспечивается повышение технологичности процесса изготовления блока заготовок лопаток, а также качества получаемого блока. 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает ввод твердого окислителя в литейную форму, заливку железоуглеродистого расплава, охлаждение твердожидкой смеси, формирование и извлечение слитка из литейной формы. Расход твердого окислителя устанавливают исходя из соотношения:

Получают расплавленную сталь, содержащую, в мас.%: Si не менее 0,1 и не более 7,0, Mn 0,1 или более, Al не менее 0,2 и не более 5,0, Cr не менее 0,1 и не более 10, С 0,005 или менее, Р 0,2 или менее, S 0,005 или менее, N 0,005 или менее, О 0,005 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси. К расплавленной стали добавляют РЗМ не менее 0,0005 мас.% и не более 0,03 мас.%. Расплавленную сталь, к которой был добавлен РЗМ, из ковша подают в промежуточное устройство, а затем в кристаллизатор. Сляб получают непрерывным литьем. Обеспечивается снижение потерь в сердечнике двигателя, изготовленного из листа нетекстурированной электротехнической стали. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Способ литья проволоки из сплава на основе системы алюминий-редкоземельные металлы включает плавку металла, введение в расплав легирующих компонентов, дегазацию расплава и его выпуск по трубопроводу через калибрующую втулку с последующей кристаллизацией струи жидкого металла в охлаждающей среде и отводом ее посредством движущейся подложки к укладчику. Плавку и дегазацию ведут в вакуумной печи при низком вакууме. Кристаллизацию осуществляют в кристаллизаторе охлаждающей средой, подаваемой в виде распыленных частиц под острым углом по направлению движения кристаллизуемой струи. Обеспечивается получение электротехнической проволоки с повышенной пластичностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Закрывающий механизм содержит три наложенных друг на друга керамических пластины (2, 3, 4), каждая из которых имеет отверстие (5). Керамические пластины (2, 3, 4) по меньшей мере с двух сторон заливаются в керамическую массу (7). Керамические пластины (2, 3, 4), керамическая масса (7) и металлический корпус (10), используемый в качестве литейной формы, вместе образуют единый узел. Обеспечивается упрощение изготовления и замены запирающего устройства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению стабилизированного порошка металлического лития. Способ включает нагревание порошка металлического лития до температуры выше его температуры плавления для получения расплавленного металлического лития, диспергирование лития и его контактирование с фосфорсодержащим соединением с получением по существу сплошного защитного слоя фосфата лития на порошке металлического лития. Технический результат - повышение стабильности порошка и сроков его хранения. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению заготовок из алюминиевых сплавов. Может использоваться для получения деформированных полуфабрикатов из алюминиевых высокопрочных, жаропрочных гранулируемых сплавов и сплавов с особыми свойствами. Алюминиевый расплав перегревают не менее чем на 150°C и отливают гранулы со скоростью охлаждения при кристаллизации от 500 до 10000 К/с с охлаждением в жидкой или газообразной среде. Минимальный размер фракции гранул - 0,4 мм, максимальный размер фракции гранул находится в пределах от 1,6 мм до 10 мм. Ступенчатую вакуумную дегазацию гранул осуществляют в герметичных технологических капсулах. Температура верхней ступени дегазации гранул не превышает 480°C, время выдержки на верхней ступени дегазации составляет не более 12 часов. Для эвакуации продуктов десорбции капсулу с гранулами после последней ступени дегазации выдерживают при температуре на 50-100°C ниже температуры верхней ступени дегазации, причем суммарное время выдержки составляет не менее 2 часов. Компактирование гранул проводят в капсулах в контейнере пресса, нагретом до температуры не менее 400°C, и обтачивают компактную заготовку. Полученные заготовки имеют низкую анизотропию свойств, при этом исключено образование пор, расслоений, что обеспечивает повышение мощности и ресурса работы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с верхней пробкой и нижней пробкой, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с газовой системой, включающей запорные клапаны с увеличенным условным проходом. Каждый из клапанов снабжен сервоприводом с поршнем, иглой с цилиндрической поверхностью, цилиндром разгрузки, расположенным на нижней крышке сервопривода, над поршнем которого установлен блок тарельчатых пружин. На цилиндрической поверхности средней зоны иглы выполнена цилиндрическая проточка, диаметр которой меньше ее наружного диаметра. На нижнем конце иглы выше запорного конуса выполнен сплошной цилиндрический бурт, а на верхнем торце иглы, расположенном внутри цилиндра разгрузки, установлена с помощью болта со сквозным осевым сверлением цилиндрическая шайба, диаметр которой больше диаметра иглы. Цилиндрическая поверхность средней зоны иглы может быть выполнена с проточкой для установки полуколец. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение герметичности клапана газостата и уменьшение габаритов и упрощение конструкции клапана. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с запорными клапанами газовой системы, выполненными нормально закрытыми с увеличением подъема запорной иглы над седлом и оснащенными газовым цилиндром разгрузки со штоком. Шток газового цилиндра выполнен ступенчатым, а внутри цилиндра разгрузки установлена пружина с возможностью постоянного прижатия штока цилиндра разгрузки к штоку сервопривода. Технический результат заключается в обеспечении внутренней герметичности клапана. 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, непосредственно к оборудованию для обработки дискретных или сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°C, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками с образованием его рабочей камеры, соединенной газовым трубопроводом с запорными клапанами газовой системы, и сервоприводом с нижней крышкой. Каждый из клапанов оснащен поршнем, газовым цилиндром разгрузки, иглой со сквозным внутренним каналом, соединяющим цилиндр разгрузки с подклапанной полостью клапана. Верхний конец иглы расположен внутри цилиндра разгрузки, а нижний конец иглы разделяет надклапанную и подклапаную полости клапана. Клапан снабжен резьбовыми втулками, верхние концы которых выполнены прямоугольного сечения и установлены в соответствующих заглублениях нижней крышки сервопривода, а поршень клапана является верхней крышкой клапана. Техническим результатом предлагаемого изобретения является уменьшение времени создания заданного давления в контейнере газостата и откачивания газа из него в конце рабочего цикла, а также существенное снижение металлоемкости клапана. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000 МПа давлений и температур до 2000°С. Двухкамерный газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой, содержащий источники давления. Контейнер снабжен перегородкой, разделяющей его на внешнюю и внутреннюю рабочую камеру с образованием отдельных герметичных полостей, закрытых верхней и нижней пробками. Во внутренней рабочей камере размещены нагреватель и теплоизоляционный колпак, перегородка выполнена с возможностью охлаждения. Каждая из внешних и внутренних рабочих камер соединена со своим источником давления. Перегородка может быть выполнена многовтулочной для возможности компенсации напряжений от воздействия на нее давления, создаваемого во внешней камере. Втулки могут быть установлены с предварительным напряжением по прессовой посадке. Технический результат заключается в повышении безопасности работы газостата за счет того, что при разгерметизации внутренней полости с высоким давлением происходит снижение и выравнивание давления в обеих камерах, а также в использовании в качестве материала перегородки материала с доступными прочностными свойствами, т.к. перегородка рассчитывается на половинное рабочее давление газовой среды во внутренней камере газостата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков. Устройство включает камеру с накопителем заготовок и манипулятор для их подачи на распыление, приводы вращательного и поступательного движений заготовки, камеру распыления с плазмотроном, направленным на торец распыляемой заготовки и приемник порошка, которые все герметично соединены между собой. Приемник порошка снабжен пневмопитателем. Камера распыления снабжена отсекателем крупных частиц и просеивающей машиной, размещенной перед приемником. Привод вращательного движения заготовки выполнен в виде полого вертикального шпинделя с кольцевым диском чашеобразной формы на верхнем торце и зажимными кулачками, размещенными непосредственно под диском. Привод поступательного движения выполнен в виде толкателя, размещенного под шпинделем соосно с ним. Камера распыления выполнена линзообразной формы и ориентирована горизонтально так, что осевые линии камеры распыления, плазмотрона и шпинделя совпадают. Устройство обеспечивает снижение затрат производства, повышение выхода годной продукции и расширение номенклатуры по крупности частиц получаемого порошка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство содержит корректирующий диск, со средствами дисбаланса, расположенный соосно со шпинделем и жестко закрепленный на нем, крышку и гидравлическую систему, обеспечивающую подвод жидкофазной среды к корректирующему диску. Для повышения надежности работы за счет увеличения эффективности уравновешивания дисбаланса оно дополнительно снабжено системой измерения прогиба шпинделя, выполненной в виде бесконтактного датчика перемещения, усилителя, средства обработки и передачи информации и гидронасоса с узлом подачи масла. При этом бесконтактный датчик перемещения расположен в зоне боковой поверхности шпинделя, корректирующий диск оснащен соосно установленным с ним дисковым дисбалансным золотником, а средства дисбаланса выполнены в виде по меньшей мере четырех эластичных резервуаров, расположенных равномерно по окружности в кольцевой канавке, выполненной на боковой поверхности корректирующего диска. Узел подачи масла может быть выполнен в виде кольца с проточкой на внутренней поверхности, установленного с возможностью охвата поверхности шпинделя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий. Инструмент содержит основной корпус и разъемно соединенную с ним сверлильную коронку. Сверлильная коронка содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса посадочным гнездом соединительную деталь, которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка с выпуклой кривизной, с точной подгонкой входящие в зацепление с дополняющими их ответно вогнутыми центрирующими участками посадочного гнезда. Соединительная деталь содержит находящийся в зацеплении с поводком вращения ответный поводковый упор. Центрирующие участки соединительной детали и/или посадочного гнезда содержат прижимные поверхности, которые до стыковки поводкового упора с поводком вращения в направлении, противоположном заданному направлению вращения, прокатываются друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора с поводком вращения. Приведены варианты конструктивного выполнения инструмента. Обеспечивается стабильное геометрическое и силовое замыкание, что исключает использование дополнительных зажимных средств, достигается стабильность обработки инструментом. 5 н. и 19 п. ф-лы, 8 ил.

Способ предназначен для изготовления цилиндрических зубчатых колес с зубьями, имеющими арочный продольный и эвольвентный поперечный профили, и у которых диаметр основного цилиндра больше диаметра цилиндра впадин, и включает последовательную обработку вогнутых и выпуклых боковых сторон зубьев при помощи соответствующих резцовых головок, каждая из которых снабжена резцами, главные режущие кромки которых расположены параллельно оси вращения головки, а профилирующие точки расположены на главных режущих кромках на одной окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения головки. При этом обработка как вогнутых, так и выпуклых боковых сторон зубьев включает в себя обработку эвольвентных поверхностей, расположенных выше основного цилиндра, и обработку переходных поверхностей, расположенных ниже основного цилиндра, причем при обработке эвольвентных поверхностей используют резцовые головки, у которых профилирующие точки резцов расположены на окружности, радиус которой определяют по приведенной зависимости. Для повышения производительности обработку переходных поверхностей производят при помощи упомянутых резцовых головок, которые используют при обработке соответствующих эвольвентных поверхностей, при этом при обработке переходной поверхности каждого зуба поворачивают зубчатое колесо вокруг его оси на такой угол, чтобы точка В пересечения эвольвентной поверхности зуба с основным цилиндром и с плоскостью симметрии зубчатого венца при обработке вогнутой стороны зуба была расположена от оси вращения резцовой головки на расстоянии, равном или большем расстояния от оси вращения соответствующей резцовой головки до точки Т пересечения основного цилиндра с плоскостью симметрии зубчатого венца и с плоскостью, проходящей через ось зубчатого колеса параллельно оси вращения резцовой головки, а при обработке выпуклой стороны зуба - на расстоянии, равном или меньшем расстояния от оси вращения соответствующей резцовой головки до точки T, устанавливают резцовую головку в такое положение, в котором точка S пересечения окружности профилирующих точек с плоскостью симметрии зубчатого венца расположена в точке B, затем перемещают вращающуюся резцовую головку таким образом, что траектория перемещения точки S совпадает с линией, образованной пересечением переходной поверхности с плоскостью симметрии зубчатого венца, после чего перемещают резцовую головку по оси ее вращения в направлении от оси зубчатого колеса до выхода резцов за границы цилиндра вершин зубьев. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Фреза предназначена для нарезания зубьев колес методом копирования и содержит корпус с прямоугольными пазами, в которые попарно при подогреве корпуса запрессованы комбинированные профильные зубья в виде двух черновой и чистовой пластин одинакового профиля с расположением их профильных кромок на одних диаметрах. Режущая профильная кромка черновой пластины предназначена для съема основного припуска, режущая профильная кромка чистовой пластины, установленной непосредственно за черновой пластиной, предназначена для зачистки обработанной поверхности после прохода черновой пластины. При этом фреза снабжена закрепленными винтами с обоих торцов корпуса крышками для удержания режущих пластин. Режущие пластины могут быть выполнены из твердого сплава или быстрорежущей стали. Технический результат: расширение технологических возможностей путем увеличения количества режущих профильных кромок. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фреза содержит зубья с профилирующими режущими кромками на их боковых сторонах в осевой плоскости фрезы и с непрофилирующими режущими кромками на их вершинной части. Для увеличения периода стойкости при обеспечении высокой точности нарезаемых колес передняя поверхность зубьев выполнена из двух участков, участка с профилирующими режущими кромками и участка с непрофилирующими режущими кромками в виде плоскости, расположенной под положительным передним углом к осевой плоскости фрезы, проходящей через вершину зуба, или в виде цилиндрической поверхности, касательной к участку передней поверхности зуба с профилирующими режущими кромками и проходящей через вершину зуба. 2 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ. Способ включает формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП). В способе ЭЭО изделия проволочным ЭИ осуществляют с использованием энергии упругих ультразвуковых колебаний (УЗК), которые накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу - вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху - вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ с амплитудой УЗК Аузк, мм: Аузк=b·tg( ), где b - толщина изделия, мм; - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град., частотой УЗК fузк, кГц, равной частоте импульсов генератора импульсов (ГИ) станка fги, кГц, и периодом повторения УЗК узк, мкс, равным периоду повторения импульсов ГИ пр, мкс. Способ позволяет получить изделие со строго вертикальными боковыми поверхностями. 1 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ. Способ включает формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП). В способе ЭЭО изделия проволочным ЭИ осуществляют с коррекцией угла наклона _ЭИ упомянутого ЭИ посредством смещения верхней направляющей инструментальной скобы упомянутого станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу - вверх или нижней направляющей инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху - вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ на величину С, мм: C=b·tg( ), где b - толщина изделия, мм; - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град. Способ позволяет получить изделие со строго вертикальными боковыми поверхностями. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя. Стол для термического раскроя металла имеет продольные и поперечные вентиляционные каналы и установленные в продольном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. Стол также имеет сменные защитные двускатные козырьки, закрепленные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы имеют ряд вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями. При этом стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой, что позволяет наиболее полно использовать рабочую зону машины термического раскроя металла. 4 ил.

Изобретение относится к области сварки неподвижной сжатой дугой и может быть использовано для получения нахлесточных соединений плазменной сваркой электрозаклепками в случае, когда не требуется герметичности соединения. Способ включает возбуждение дежурной дуги и последующее прижатие свариваемых деталей плазмотроном. Далее включают рабочую сжатую дугу и проплавляют обе детали. При этом образуют сварочную ванну в виде точки. Расплавленный металл выдавливают на периферию сварочной ванны с образованием сквозного отверстия в центре точки с тороидальной формой оплавления кромок деталей. Затем дугой действуют на внутреннюю поверхность отверстия. Прогревают границу нахлеста и сохраняют отверстие при кристаллизации после отключения дуги. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сварного соединения и обеспечение надежного контроля качества соединения. 1 табл.

Способ предназначен для зажигания дуги при ручной дуговой сварке с комбинированием мягкого и горячего пусков. Этап мягкого пуска осуществляют на стадии короткого замыкания электродом на деталь. Этап горячего пуска осуществляют на стадии отрыва электрода от детали и установления дугового разряда. Ток этапа мягкого пуска устанавливают в зависимости от диаметра электрода или величины настроенного сварочного тока. Переход к этапу горячего пуска выполняют по команде датчика напряжения, обнаруживающего возникновение дуги в конце мягкого пуска. Ток этапа горячего пуска устанавливают в зависимости от типа электродного покрытия и настроенного сварочного тока. В качестве источника питания используют источники с микропроцессорным управлением, в том числе, тиристорный выпрямитель, инверторный источник или транзисторный постовой регулятор, входящий в состав многопостовой выпрямительной системы. Причем на стадии мягкого пуска может быть использован вспомогательный маломощный высоковольтный источник подпитки. Технический результат заключается в повышении надежности зажигания сварочной дуги, не зависящего от марок и диаметров электродов, типов электродного покрытия, режимов сварки, приемов зажигания и квалификации персонала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Способ относится к дуговой сварке трехфазной дугой. Улучшение качества сварного соединения за счет повышения точности управления выходными параметрами источника питания в широком диапазоне регулирования сварочного тока достигается за счет того, что осуществляют сварку с двумя зависимыми и одной независимой дугами переменного тока, горящими в среде инертного газа. Фазные токи, по крайней мере, зависимых дуг в электродах и изделии имеют форму прямоугольных импульсов прямой и обратной полярности. В каждый момент времени горят не менее двух дуг. Ширина прямоугольных импульсов прямой полярности с изделия на электрод меньше ширины импульсов обратной полярности с электрода на изделие. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу дуговой сварки с использованием сварочной проволоки полуавтоматическим сварочным гибким производственным модулем, полуавтоматическому сварочному гибкому производственному модулю, способу отслеживания сварочной производственной линии с упомянутым модулем и сварочной производственной линии с упомянутым модулем. Полуавтоматический сварочный гибкий производственный модуль включает в себя устройство задания последовательности сварочных работ, которое автоматически выбирает режим сварки для использования оператором в полуавтоматическом сварочном гибком производственном модуле. Автоматический выбор может осуществляться по истечении промежутка времени, при обнаружении операций сварки, обнаружении количества сварочной проволоки, подаваемой для операции сварки, или обнаружении количества энергии, подаваемой для операции сварки. В результате обеспечивается работа оператора без перерывов на переналадку для сварки различных сборок. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением прутков или стержней на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки. Концы изделий обрезают, стыкуют и зажимают в подвижном и неподвижном зажимах электродами с твердосплавными полувтулками, имеющими на обращенных друг к другу сторонах режущие кромки. Упомянутые полувтулки устанавливают со смещением вертикальной плоскости режущих кромок на величину, которая больше ширины пояска, высаженного при осадке металла стыка. Перемещают подвижный зажим с изделием на оплавление и осадку. После осадки на заданный припуск и отключения сварочного трансформатора, не снимая усилия осадки, снижают усилие зажатия электродов одного из зажимов до начала проскальзывания сваренных изделий. Нагретый при сварке грат срезают сначала кромкой одной из полувтулок этого же зажима до отделения полукольца грата. Оставшуюся часть грата срезают кромкой другой полувтулки этого же зажима. Изобретение обеспечивает повышение производительности контактной стыковой сварки изделий круглого сечения за счет совмещения операций сварки и зачистки грата сразу после осадки при сохранении нагрева высаженного металла с одновременным снижением требуемого усилия при зачистке. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство предназначено для управления процессом электронно-лучевой сварки. Оно содержит электронную пушку (1), подключенную к отрицательному полюсу высоковольтного источника питания (2), источник питания управляющего электрода (3), блок управления включением и отключением управляющего напряжения электронной пушки (12) и вакуумную камеру (6) с размещенной в ней подвижной платформой 7 с приводом перемещения изделия (8) с двигателями (9, 10). Блок формирования длительности и формы импульса тока луча (13) подключен выходом к входу источника питания управляющего электрода (3), а входом - к выходу блока управления пушкой (12). В результате достигается стабильность параметров сварочной ванны в процессе сварки за счет контроля мощности и времени воздействия электронного луча на изделие. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия из нитрида углерода на различные изделия, имеющие большие поверхностные зоны, а также к изделиям с покрытием из нитрида углерода, изготовленным данным способом. Нанесение покрытия осуществляют с использованием ультракоротких лазерных импульсов. Сканирование лазерного пучка осуществляют вращающимся оптическим сканером, содержащим, по меньшей мере, одно зеркало для отражения лазерного пучка. Изобретение обеспечивает преимущества в отношении производственных и качественных показателей, включая высокую производительность нанесения покрытия, отличные свойства покрытия и низкую общую стоимость нанесения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил., 6 пр.

Изобретение относится к солнечным элементам и слоям материала в составе этих элементов, а также к способу и системе для изготовления солнечных элементов. Солнечный элемент содержит, по меньшей мере, один сформированный посредством лазерной абляции слой, образующий зону поверхности. При этом однородная зона поверхности, которая должна быть образована, составляет, по меньшей мере, 0,2 дм², а слой сформирован посредством ультракоротких лазерных импульсов, с осуществлением сканирования лазерного пучка с помощью вращающегося оптического сканера, содержащего, по меньшей мере, одно зеркало для отражения лазерного пучка. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть использовано для наплавки детали из алюминиевого сплава, в частности для наплавки детали турбомашины, а именно кожуха вентилятора турбореактивного двигателя. Устанавливают маску 30 с отверстием того же размера, что и периферийная часть зоны наплавки, имеющую заданную толщину. Совмещают упомянутое отверстие с зоной наплавки. Вручную наносят слой порошка (9) из алюминиевого сплава на деталь (1) в зоне наплавки с заходом его на упомянутую маску (30) вокруг упомянутой зоны наплавки, сглаживают слой порошка до калиброванной высоты (Н) по отношению к поверхности (S) детали (1), причем калиброванная высота больше, чем толщина маски. Приваривают упомянутый слой порошка к упомянутой детали при помощи лазерной сварки. Способ обеспечивает снижение количества микротрещин и уменьшение охрупчивания зоны наплавки. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке под флюсом в качестве добавки к плавленым флюсам. Керамический флюс-добавка содержит мрамор и ферросилиций в виде их пылевидных отходов, а также соду кальцинированную и калиево-натриевое жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: мрамор 24-60, ферросилиция 20-63, сода кальцинированная 0,01-11, калиево-натриевое жидкое стекло 9-13. Флюс-добавка обеспечивает повышение механических свойств сварного шва за счет снижения загрязненности стали неметаллическими включениями, уменьшение содержания газов за счет создания дополнительной газовой защиты; снижение стоимости сварочного процесса за счет уменьшения затрат на дробление и использование отходов производства; повышение устойчивости горения дуги и качества сварного шва. 1 табл.

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов, в частности к составу порошковой проволоки. Порошковую проволоку используют для повышения стойкости деталей оборудования, работающих на истирание при значительных контактных нагрузках в условиях длительного температурно-силового воздействия, например прессового инструмента горячего деформирования. Порошковая проволока состоит из низкоуглеродистой стальной оболочки из армко-железа и порошкообразной шихты. Порошковая проволока содержит никель, молибден, марганец, кобальт, ванадий, титан, алюминий, кремний, карбид бора, диборид титана, диборид циркония, кремнефтористый натрий, железный порошок, стальную оболочку. Для изготовления порошковой проволоки используют как чистые порошки металлов, так и порошки ферросплавов. Состав шихты варьируют в зависимости от способа наплавки. Наплавка порошковой проволокой с данным составом шихты может производиться под фторидными флюсами либо в аргоне. Техническим результатом изобретения является создание состава порошковой проволоки, который обеспечивает получение наплавленного металла с эффектом вторичного твердения после старения, высокой теплостойкостью и износостойкостью при трении металла о металл. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области электродуговой наплавки износостойких сплавов и может быть использовано для повышения стойкости деталей, работающих на истирание в контакте с агрессивными средами. Предложена порошковая проволока, состоящая из низкоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 14-18; никель 2-4; марганец 2-3; феррониобий 1-2; молибден 3-5; ферротитан 1,5-3; ферросилиций 1-2; карбид бора 0,6-1; кремнефтористый натрий 0,5-1; железный порошок 4,2-18,7; стальная оболочка - остальное. Заявленный состав порошковой проволоки обеспечивает получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания в контакте с агрессивными средами. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в энергомашиностроении при изготовлении сварных корпусов силовых трансформаторов. Устройство содержит две каретки, которые установлены на общей раме с возможностью перемещения вдоль рамы от приводов. Каретки оснащены сварочными электродами с механизмами их прижатия к деталям, сварочными трансформаторами. Устройство также содержит приемный стол с направляющими и приводом продольного перемещения, а также систему управления приводами и циклом сварки. Механизмы прижатия сварочных электродов выполнены в виде двуплечих рычагов. Рычаги соединены осями с каретками. На передних концах кареток размещены два медных электрода с токоподводом от сварочных трансформаторов. Пневмоцилиндры механизмов прижатия прикреплены к кареткам и соединены с противоположными концами рычагов. Приемный стол имеет винтовой привод регулировки стола по высоте и эксцентриковые зажимы для крепления изделия. Техническим результатом изобретения является повышение качества сварных швов и упрощение действий при их получении, увеличение производительности и уменьшение производственных затрат при изготовлении гофрокорпусов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам восстановления и упрочнения изношенных деталей и может быть использовано для восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин, преимущественно стрельчатых лап культиваторов. Способ включает удаление изношенной рабочей части стрельчатой лапы культиватора шлифовальным отрезным кругом. Затем изготавливают новую рабочую часть из среднеуглеродистой стали в виде сменной угловой пластины. В сменной угловой пластине выполняют сквозные продолговатые отверстия, затачивают с образованием лезвия. На восстанавливаемой стрельчатой лапе культиваторов выполняют резьбовые отверстия для крепления сменной угловой пластины посредством винтов. Сменную угловую пластину упрочняют с тыльной стороны в три слоя. Первый и третий слои получают электроискровым нанесением износостойкого сплава. Второй слой получают электродуговой металлизацией проволоки. Техническим результатом изобретения является повышение качества упрочняемой поверхности стрельчатых лап культиваторов. 1 ил.

Способ включает двухэтапную обработку, по меньшей мере, одной объемной микроструктуры с использованием технологии резания, в процессе которой обеспечивают выборку материала функционального слоя в пределах контура этой микроструктуры. Для расширения технологических возможностей за счет формирования дополнительных защитных признаков обработку на первом этапе осуществляют посредством высокоскоростного фрезерования. При этом используют режущий инструмент в виде фрезы, преимущественно конической, и производят выборку основной части объема удаляемого материала упомянутого функционального слоя внутри контура формируемой микроструктуры с возможностью сохранения припуска на последующую обработку этого контура. На втором этапе обработки осуществляют процесс однократного или двукратного индентирования сформированной на первом этапе выборки в пределах упомянутого припуска, при этом используют инструмент в виде многогранной, преимущественно трехгранной, усеченной пирамиды, а смену инструмента на этапах обработки осуществляют в автоматическом режиме. При индентировании каждой последующей выборки могут осуществлять поворот инструмента вокруг его оси на технологически заданный угол относительно его предыдущего положения. На втором этапе обработки могут использовать тот же инструмент, что на первом этапе, в виде многогранной, преимущественно трехгранной, пирамиды. 6 н.п. ф-лы, 10 ил.

Способ включает обработку в два этапа, по меньшей мере, одной формируемой объемной микроструктуры с использованием технологии резания, в результате которой обеспечивают выборку материала функционального слоя в пределах контура этой микроструктуры, в процессе которой используют инструмент в виде многогранной, преимущественно трехгранной, усеченной пирамиды, каждая грань которой, в зависимости от направления резания, функционально является передней поверхностью инструмента. Для повышения точности обработки на первом черновом этапе обработку осуществляют посредством операции высокоскоростного фрезерования и производят выборку основной части объема удаляемого материала упомянутого функционального слоя внутри контура формируемой микроструктуры с возможностью сохранения припуска на чистовую обработку, преимущественно, однопроходную, по контуру этой макроструктуры на втором чистовом этапе, которую осуществляют посредством операции строгания, причем первый и второй этапы выполняют одним упомянутым инструментом. 3 ил.

Устройство предназначено для релаксации технологических остаточных напряжений, возникающих при лезвийной обработке материалов, посредством поверхностного пластического деформирования с использованием энергии ультразвуковых колебаний и содержит акустическую систему, кожух, гайку, вставку из звукопоглощающего материала и звукоизоляционную прокладку. Для расширения технологических возможностей оно имеет разъем для присоединения вручную кабеля от ультразвукового генератора и выполнено с возможностью базирования в корпусе инструментальной оправки для станка с ЧПУ и с функцией автоматической смены инструмента и присоединения к шпинделю упомянутого станка. При этом акустическая система состоит из двух пьезокерамических колец, установленных на торце волновода и жестко закрепленных в металлическом стакане, который закрыт снаружи другим стаканом. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке деталей машин резанием. Способ заполнения конструктивных элементов композиционного шлифовального круга КШК в виде радиальных пазов, прорезей и каналов твердым смазочным материалом ТСМ включает подготовку, дозирование и смешивание компонентов ТСМ, заполнение приготовленной смесью упомянутых конструктивных элементов КШК, удаление излишков ТСМ с поверхности круга и контроль заполнения КШК, при этом в процессе приготовления ТСМ дополнительно вводят флуоресцентный порошок в количестве, равном объемному содержанию компонентов ТСМ в смеси, а контроль КШК проводят при освещении конструктивных элементов, заполненных ТСМ, ультрафиолетовым светом. Технический результат: повышение качества шлифованных поверхностей деталей машин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования изделий с коническими поверхностями, например беговых дорожек конических подшипников. Шлифование осуществляют абразивным кругом с прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности. Вводят его в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия у больших по протяженности режущих участков и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении. Количество режущих участков выбирают в зависимости от температуры насыщения и количества волн на обрабатываемой поверхности, взаимодействующих с режущими участками. Приведена расчетная формула для определения количества режущих участков в зависимости от наружного радиуса абразивного круга, максимальной протяженности режущего участка и отношения протяженности впадины между соседними режущими участками и максимальной протяженности режущего участка. В результате повышается точность шлифования за счет обеспечения точной формы детали в ее поперечном сечении по параметру волнистости. 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для одновременного шлифования нескольких коренных и шатунных подшипников и/или центральных и концевых участков коленчатых валов. Шлифование осуществляют на шлифовальном центре, имеющем первую и вторую секции. Первая секция предназначена для шлифования коренных подшипников несколькими шлифовальными кругами. Вторая секция - для шлифования шатунных подшипников двумя шлифовальными кругами, установленными в двух шпинделях. Последние смонтированы на общем крестовом суппорте. Первый шлифовальный шпиндель установлен на суппорте неподвижно в направлении поперечной подачи, а второй с возможностью перемещения в диапазоне ±0,2 мм относительно первого шпинделя для корректировки отклонений размера или круглости двух обрабатываемых шатунных подшипников. Данную корректировку осуществляют на заключительном этапе шлифования путем отдельного управления вторым шлифовальным шпинделем по результатам регистрации упомянутых отклонений измерительными устройствами. Для шлифования концевых участков предусмотрен установленный с наклоном профилированный шлифовальный круг. В результате упрощается управление процессом шлифования, обеспечивается высокое качество обрабатываемых коленчатых валов при уменьшении занимаемой шлифовальным центром площади. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к ручным электрическим машинам. Для ограждения вращающегося рабочего органа электрической машины предусмотрен защитный кожух. Кожух крепится на машине посредством устройства, которое содержит два зеркально расположенных фиксирующих элемента для стопорения кожуха от проворачивания относительно корпуса машины и два рычажных органа управления. Каждый из органов управления соответствует одному из фиксирующих элементов для размыкания вручную соединения между корпусом машины и защитным кожухом. В результате обеспечивается повышение надежности крепления защитного кожуха на корпусе электрической машины за счет действия фиксирующих элементов в противоположных направлениях и уменьшение вероятности случайного разблокирования соединения за счет необходимости воздействия на два органа управления. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки, в частности к соплам, предназначенным для обработки труднодоступных мест деталей. Сопло содержит корпус, выполненный в виде стакана, внутренняя полость которого образует глухой центральный канал с донной частью и боковой стенкой. В боковой стенке стакана выполнен боковой канал для выхода абразивосодержащей смеси. Боковой канал выполнен с наклоном относительно нормали к оси центрального канала в направлении от донной части центрального канала к его входному отверстию. Угол наклона бокового канала составляет 1-5°. В результате повышается срок службы сопла. 1 ил.

Изобретение относится к механизмам для передачи крутящего момента и может быть использовано в перфораторах и/или отбойных молотках. Передаточный механизм содержит средство передачи крутящего момента, имеющее первый профилированный участок для передачи крутящего момента во взаимодействии с первой деталью, второй профилированный участок для передачи крутящего момента во взаимодействии со второй деталью и промежуточный участок. Первый профилированный участок и второй профилированный участок выполнены по меньшей мере с частичным совпадением профилей, предназначенных для передачи крутящих моментов. Промежуточный участок расположен между первым профилированным участком и вторым профилированным участком и имеет радиус, уменьшенный относительно первого профилированного участка и второго профилированного участка. Первый профилированный участок имеет радиус окружности вершин зубьев, меньший радиуса окружности вершин зубьев второго профилированного участка при одинаковых радиусах окружности впадин. В результате обеспечивается эффективная передача крутящего момента и простота изготовления профилированных участков средства передачи крутящего момента. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ручным машинам с промежуточным фланцем, предназначенным для размещения элементов передаточного механизма. Промежуточный фланец ручной машины содержит корпусную часть с опорным участком. В зоне опорного участка выполнено по меньшей мере одно щелевидное отверстие. В результате облегчается монтаж элементов передаточного механизма. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрическим аппаратам, прежде всего к электроинструменту. Электроинструмент содержит узел (12) привода, опорный узел (14) и узел (66) крепления для крепления узла (12) привода при сборке последнего с опорным узлом (14). Узел (66) включает в себя центрирующий узел (18) для центрирования узла (12) привода при его сборке с опорным узлом (14). На опорном узле (14) расположен обеспечивающий геометрическое замыкание элемент (20). Опорный узел (14) включает выполненный в виде втулки опорный элемент (22), который предназначен для приема узла (12) привода. Элемент (20) расположен на обращенной радиально внутрь поверхности (24) элемента (22). Обеспечивается точность посадки узла привода и отсутствие люфтов и зазоров. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительных заглаживающих машин и может быть использовано для заглаживания свежеотформованных бетонных поверхностей. Заглаживающее устройство с двойным гироскопическим эффектом состоит из ведущего вала с жестко насаженной шестерней, приводящей в движение вертикальные цилиндрические дебалансные шестерни. На главном горизонтальном ведущем валу жестко насажены две конические шестерни одного направления, которые соединены с четырьмя коническими дебалансными шестернями, оси которых расположены в вертикальной плоскости. Технический результат: повышение качества заглаживания бетонных смесей, расширение области применения для заглаживания жестких и пластичных бетонных смесей одним устройством путем обеспечения вращательного и ударно-вращательного режимов заглаживания, повышение степени уплотнения бетонной смеси и снижение количества пор и пустот в обрабатываемой бетонной поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей и сокращения габаритов в установке для приготовления растворов с тороидальной рабочей камерой, содержащей упруго установленную на основании, снабженную приводом рабочую камеру, последняя выполнена в виде тора с волнообразной многозаходной винтовой поверхностью двоякой кривизны, снабженной винтовыми канавками внутри и снаружи рабочей камеры под углом к его оси в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны, расположенными снаружи и внутри поперечного сечения рабочей камеры, смонтирована из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы, свернутой в кольцо с образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу, при этом секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелой рабочей камеры с образованием по наружной и внутренней поверхности согнутых волнообразно по линиям сгиба размещенным под углом к продольным кромкам полосы, с образованием по наружной и внутренней поверхностям, направленных в одну сторону под углом к продольной оси рабочей камеры волнообразных винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру рабочей камеры могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей. 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей и сокращения габаритов в тороидальном устройстве для приготовления растворов, содержащем упруго установленную на основании, снабженную приводом рабочую камеру, рабочая камера выполнена в виде тора, по наружной и внутренней поверхности которой образованы ломаные винтовые линии и винтовые поверхности, и изготовлена из секций, каждая их которых смонтирована из полосы, согнутой в одну сторону по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних и равнобедренных треугольников, при этом с двух сторон самого большого равностороннего треугольника расположены своими основаниями два одинаковых равнобедренных треугольника, с боковых сторон которых расположены два одинаковых равносторонних треугольника с расположенными к ним своими основаниями двумя одинаковыми равнобедренными треугольниками, на одном из которых расположен равносторонний треугольник, причем стороны меньших равносторонних треугольников отличаются от сторон больших равносторонних треугольников на одну и ту же линейную величину, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых треугольников. 9 ил.

Изобретение относится к области управления устройствами для приготовления смесей. Устройство управления автобетоносмесителем содержит смесительный барабан с гидравлическим приводом. Гидронасос гидравлического привода приводится в действие дизельным двигателем автобетоносмесителя или отдельным двигателем. Устройство управления выполнено с возможностью установления скорости вращения дизельного двигателя в зависимости от скорости вращения смесительного барабана, задаваемой рычагом (16) управления. Рычаг (16) управления содержит кнопочный элемент (38) управления. Кнопочный элемент (38) управления регулирует линейные ускорения и линейные торможения смесительного барабана в зависимости от нагрузки. Достигается повышение эксплуатационного ресурса дизельного двигателя автобетоносмесителя и снижение потребления топлива двигателем автобетоносмесителя. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для формования литьем под давлением термопластического полимера. Подлежащий обработке исходный полимерный материал сначала подвергают предварительной обработке путем нагрева и размягчения при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении, по меньшей мере, в одном непрерывно работающем режущем уплотнителе (1) при температуре ниже температуры плавления и выше температуры перехода в стеклообразное состояние полимера. Для перемешивания и нагревания полимера применяют, по меньшей мере, один смесительный и при необходимости измельчительный инструмент (12) с действующими на материал рабочими кромками. Затем полимер прямо, непосредственно и без промежуточной ступени направляют в периодически работающее прямо и непосредственно присоединенное к режущему уплотнителю (1) шнековое устройство (10) для литья под давлением с вращающимся в корпусе (17) и перемещающимся в нем по оси или действующим в качестве поршня шнеком (16), в нем пластифицируют с получением расплава и подают в фасонную деталь. За счет движения смесительного и при необходимости измельчительного инструмента (12) полимер с помощью принудительной подачи выдавливают в загрузочную зону шнекового устройства (10) для литья под давлением. Обеспечивается бережная и эффективная переработка полимеров в высококачественные конечные или промежуточные продукты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к сжимаемой эластомерной прокладке, используемой в сжимаемой эластомерной пружине для поглощения энергии, а именно к способу изготовления такой эластомерной прокладки. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение энергии поглащаемой заявленной прокладкой, повышение легкости прикрепления прокладки к металлическим пластинам и увеличение плавности распределения нагрузки по всей поверхности осевого конца прокладки. Технический результат достигается способом изготовления сжимаемой эластомерной прокладки из полимерного материала, который включает этап обеспечения заготовки, представляющей твердое тело, имеющее заданную форму поперечного сечения, и пару осевых концов. Причем каждый из осевых концов имеет плоскую поверхность, расположенную перпендикулярно центральной оси, и центральное гнездо, образованное в плоской поверхности. Далее обеспечивается пара формовочных пластин. Причем формовочная пластина имеет выпуклое кольцо, образованное как единое целое или прикрепленное к одной ее поверхности. Затем располагают заготовку между парой формовочных пластин и совмещают в осевом направлении выпуклое кольцо с соответствующим центральным гнездом. Формуют прокладку, имеющую осевые выступы, проходящие наружу из плоской поверхности заготовки, имеющей гнездо, выполненное в ней. Затем извлекают прокладку из сцепления с парой формовочных пластин. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области инжекции металлопластиковых и/или бипластиковых изделий с тонкостенной арматурой - основой изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности системы охлаждения внутри стержня матрицы и упрощение извлечения готового изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, который включает предварительное изготовление заготовки основы изделия. Затем размещают заготовку основы изделия в матрице. Образуют зазоры между наружной формообразующей поверхностью стержня и внутренней поверхностью заготовки основы изделия, а также между внутренней формообразующей поверхностью матрицы, крышки и наружной поверхностью заготовки основы изделия. Далее подают расплав пластика под давлением в полость стержня, между наружной формообразующей поверхностью стержня и внутренней поверхностью заготовки основы изделия, деформируя стенки заготовки основы изделия. Копируют наружной поверхностью основы изделия внутреннюю формообразующую поверхность матрицы. При этом создают в центре торцевой поверхности стержня опорную и уплотняющую поверхности, полость инжекции, каналы, соединяющие полость инжекции и полости стержня. Создают острую кромку на опорной поверхности стержня. Затем прижимают наружную поверхность инжектора к центральной противолежащей уплотняющей поверхности стержня через торцевую стенку заготовки основы изделия и производят уменьшение толщины стенки заготовки основы изделия. Далее подают расплав пластика под давлением в полость инжекции инжектора и прижимают стенку заготовки основы изделия к центральной опорной поверхности стержня, деформируют торцевую стенку основы изделия в свободную полость инжекции стержня и разрезают торцевую стенку основы изделия острой кромкой опорной поверхности стержня. Подают расплав пластика в полость инжекции стержня через отверстие разреза заготовки основы изделия и затем через каналы в полость стержня за одну технологическую стадию. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий включает загрузочную камеру, установленные в ней пуансон и разрезное пружинное кольцо с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с торцом пуансона. На внутренней конической поверхности разрезного пружинного кольца выполнены равномерно расположенные по окружности имеющие форму части цилиндра кольцевые проточки, глубина которых уменьшается до нуля к их концам. Сечение разреза пружинного кольца расположено между кольцевыми проточками в плоскости, пересекающей ось пружинного кольца между его торцами под углом к дну загрузочной камеры, равным углу конусности внутренней поверхности разрезного пружинного кольца. Пресс-форма проста и надежна в эксплуатации. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в обеспечении качественного изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ. 2 ил.

Теплоизоляционное изделие представляет собой стойкий к высоким температурам мат или плиту из неорганического волокна, пропитанный коллоидным неорганическим оксидом, прессованный и высушенный. Коллоидный неорганический оксид представляет собой композицию коллоидного неорганического оксида в комбинации с гелирующим агентом, при этом композиция коллоидного неорганического оксида включает коллоидный кремнезем, гелирующий агент в количестве примерно от 0,01 до 10 мас.% неорганических соли или оксида и примерно от 0,01 до 10 мас.% кислоты, а также воду в количестве, достаточном для растворения гелирующего агента, при необходимости в количестве, составляющем вплоть до примерно 70 мас.% от композиции. Изделие имеет рабочую температуру по меньшей мере до примерно 1000°С и сохраняет механическую целостность после воздействия рабочей температуры, имеет плотность больше 700 кг/см³ и прочность на сжатие по меньшей мере примерно 6800 кПа (70 кгс/см²). Технический результат: снижение теплопроводности при высокой плотности изделия. 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил., 6 пр.

Изобретение относится к вакуумной технологии нанесения теплозащитных покрытий на изделия из меди и может быть использовано в авиа- и машиностроении и других областях. Способ нанесения теплозащитного покрытия включает размещение изделия в вакуумной камере. Затем осуществляют наноструктурирование поверхностного слоя изделия пучком ионов металла с последующим нанесением на поверхность изделия наноструктурного металлического подслоя, состоящего из титана или циркония. Далее на металлический подслой осаждают верхний наноструктурный керамический слой из оксида циркония, содержащий оксид иттрия от 2 ат.% до 8 ат.% и имеющий глобулярную зеренную структуру. Полученное теплозащитное покрытие обладает высокой адгезионной прочностью, термостойкостью и стойкостью к образованию трещин при работе изделий в условиях термоциклирования и высоких температур. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к ценному документу, защищенному от подделки. Ценный документ содержит покрытие в виде печатного растра, выполненное, по меньшей мере, одним цветом, отличным от цвета основы документа. Также документ содержит трехмерный растр, расположенный по отношению к покрытию так, что, по меньшей мере, частично трехмерный растр расположен на покрытии, ориентирован преимущественно параллельно линиям печатного растра, и вместе с покрытием образует скрытое изображение, которое при рассматривании документа под прямым углом к поверхности неразличимо. Как минимум часть штрихов трехмерного растра выполнена с асимметричным профилем сечения с соотношением сторон профиля не менее чем 1:1,25, за счет чего при изменении угла наблюдения происходит появление скрытого изображения, выполненного в виде цветных элементов или однотонной цветной области. При изменении направления обзора документа на 180° при том же угле наблюдения возникает эффект изменения оптической плотности или цветовой гаммы как минимум части скрытого изображения. Данное изобретение позволяет повысить защиту от подделки ценного документа с оптически изменяющимся изображением, что дает возможность проводить визуальный контроль подлинности неквалифицированным пользователем как с применением, так и без применения простых и доступных технических приспособлений для определения подлинности документа. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 пр.

Способ создания мозаик оптимизирован по качеству и точности полученного изображения и позволяет осуществлять автоматическую, полуавтоматическую или ручную работу с оптимальными результатами. Для этого каждый кубик, из которого составляют мозаику, анализируют на основе большого количества параметров, включая наличие пятен и их положение на кубике. Каждому кубику выделяют положение хранения. При этом используют средства, обеспечивающие деление воспроизводимого в мозаике изображение на графические элементы. Характеристики этих графических элементов анализируют и сравнивают с имеющимися кубиками и затем распределяют по графическим элементам наиболее похожие кубики в пределах допусков. Затем воспроизводят окончательный внешний вид мозаики и, при необходимости, вручную вносят изменения в распределение кубиков, которые затем крепятся любым известным способом. Способ позволяет задать более точное положение каждому кубику формируемой мозаики. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к заготовке материала и к плите пресса для заготовки материала. Заготовка материала включает, по крайней мере, один центральный слой подложки и декоративный слой, выполненный, по крайней мере, на одной стороне слоя подложки. Декоративный слой расположен с обеих сторон изготавливаемой заготовки материала, и обеспечивается точное тиснение, где структуры с обеих сторон заготовки материала сформированы точно выровненными. Изобретение позволяет повысить качество заготовки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к шинам транспортных средств сверхнизкого давления, предназначенным для использования на транспортных средствах, передвигающихся по бездорожью и грунтам с малой несущей способностью. Шина вездехода с номинальным внутренним давлением 0,005-0,070 МПа содержит протектор и выполненный из обрезиненного корда каркас, боковины, слои корда которых завернуты на бортовые кольца. Протектор выполнен с продольными в окружном направлении канавками, отделяющими грунтозацепы протектора срединных его частей от центральных ребер, при этом отношение высоты профиля шины к его ширине лежит в пределах от 0,45 до 0,7. Технический результат - улучшение тягово-сцепных свойств шины вездехода по грунтам с низкой несущей способностью без разрушения поверхностного слоя, а также увеличение скорости передвижения на дорогах с твердым покрытием, снижение шума. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкции самонесущей шины, предназначенной для использования на транспортных средствах. Шина включает каркас (6) и слой (7) корда, усиливающий протектор, расположенный снаружи от каркаса в радиальном направлении. Каркас (6) состоит из слоя (6А) каркаса, полученного покрытием кордов (20) каркаса из арамидного волокна, расположенных под углом от 45 до 90° относительно продольного направления шины, покровным слоем резины. Предпочтительно каждый корд (20) каркаса имеет двухпучковую крученную структуру, полученную окончательной круткой двух первоначально скрученных пучков нитей. Также предпочтительно, чтобы каждый корд (20) каркаса имел коэффициент крутки Т, определяемый формулой (1), от 0,5 до 0,7

Изобретение относится к области автомобильной промышленности, в частности к конструкции грузовых радиальных шин. Покрышка содержит протектор, брекер, состоящий из металлокордных и текстильных слоев, каркас, боковины, бортовые кольца. Диаметр металлокорда составляет 0,81-0,90 мм. Металлокорд выполнен из металлических нитей одинакового диаметра составляющего 0,31-0,33 мм. Отношение шага металлокорда в обрезиненном слое брекера к диаметру металлокорда составляет 1,55-2,22, а линейная плотность металлокорда лежит в диапазоне 2,35-2,70 г/м. При этом отношение толщины каждого обрезиненного слоя металлокорда в брекере к диаметру металлокорда составляет 1,39-1,74, причем толщина каждого обрезиненного слоя металлокорда составляет 1,2-1,5 мм, а разрывная прочность металлокорда не ниже 885±5 Н. Технический результат - повышение разрывной прочности и линейной плотности металлокордного брекера покрышки при сохранении общей работоспособности шины. 2 ил.

Изобретение относится к конструкции протектора нешипованных автомобильных шин. Множество прорезей (18), проходящих в поперечном направлении шины, выполнены на поверхности (10) шашки (16) протектора. В прорезях (18) на поверхности первой стенки прорези из двух противоположных поверхностей стенок прорези предусмотрены выступы (22), а на поверхности второй стенки прорези выполнены выемки (24), форма которых соответствует форме выступов (22). Сжатие элементов (16А) шашки (16) протектора, разделенных прорезями (18), уменьшается вследствие взаимодействия выступов (22) и выемок (24). Высота H1 выступов (22), расположенных в верхней части прорезей (18), превышает высоту Н2 выступов (22), находящихся в нижней части указанных прорезей. Технический результат - снижение избыточной жесткости и повышение характеристик торможения на льду в процессе износа шашек протектора шины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения. Пневматическая подвеска транспортного средства включает верхний элемент - поршень, нижний элемент - цилиндрический стакан, упругий элемент и демпфирующее устройство. Стакан и поршень выполнены из жесткого конструкционного материала. Диаметр стакана больше, чем диаметр поршня. В качестве упругого элемента и демпфирующего устройства используются цилиндрическая и вытянутая горообразная оболочки, полости которых связаны воздушными каналами стакана. Торообразная оболочка охватывает поверхность концевика поршня своей внутренней незамкнутой поверхностью. Концевик поршня имеет гиперболическую форму поверхности относительно вертикальной оси поршня. В рабочем состоянии мягкие оболочки заполнены газом под давлением. Ограниченное сечение выполнено в виде воздушного канала в клапане, соединяющем через воздуховоды полости оболочек. В качестве среды рабочего тела демпфирующего устройства используется газ. Достигается снижение вредного воздействия на окружающую среду, материалоемкости и сложности конструкции. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Защитная решетка для закрытия корытообразного углубления в области шарнира передней крышки транспортного средства расположена между перекрытием обтекателя и внутренней металлической обшивкой колесной ниши. Защитная решетка в положении до установки является плоской и состоит из пластмассового мата, причем она в положении установки соответственно подогнана к корытообразному углублению и принимает u-образно изогнутую форму. Посредством расположенной спереди и расположенной сзади области боковой кромки защитная решетка может быть закреплена относительно кромки отгиба перекрытия обтекателя. Средняя область боковой кромки выступает снаружи к отгибу перекрытия обтекателя. Противолежащая боковая кромка защитной решетки опирается в своде внутренней металлической обшивки колесной ниши. Обеспечивается защита от листьев в углублении между ветровым стеклом и примыкающей передней крышкой. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автомобилю с кузовом, перемещаемой между открытым и закрытым положением крышей (5). Крыша имеет соответствующую обшивку с задним стеклом (16) и выдвижным из нерабочего положения в положение защиты элементом (21) защиты при опрокидывании автомобиля, который в положении защиты и в случае находящейся в закрытом положении крыши (5) выступает за обшивку крыши вблизи заднего стекла (16). Заднее стекло (16) окружено, по меньшей мере, на отдельных участках, жесткой оконной рамой (35) и закреплено на ней, причем оконная рама (35) в закрытом положении крыши (5) опирается на кузов. Предусмотрен рычажный механизм складного верха и на крепежной скобе (41) этого механизма удерживается с возможностью перемещения оконная рама (35). Достигается повышение защиты при опрокидывании. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к топливному баку моторного транспортного средства из термопластов. Топливный бак (1) моторного транспортного средства из термопластов имеет по меньшей мере одну наливную горловину (4), не отформованную на нем за одно целое, присоединенную к топливному баку (1) герметичным образом. Наливная горловина (4) вставлена в отверстие (5) в топливном баке (1) и уплотнена уплотнительными средствами по ее наружной периферии в отверстии (5). Наливная горловина (4) также прижата в осевом направлении к стенке (2) бака с уплотнением, действующим в радиальном направлении, и содержит в области ее присоединения к стенке топливного бака по меньшей мере один периферийный фланцеобразный буртик (12), который прикреплен в осевом направлении к стенке топливного бака (1) посредством резьбового соединения. Технический результат: создание топливного бака моторного транспортного средства из термопластов, который в частности позволяет присоединить наливную горловину таким образом, что возможные пути утечки, в частности для топлива с высоким давлением паров, будут ограничены до минимума. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, конкретнее к колесным движителям, предназначенным для транспортных средств с повышенной грузоподъемностью. Колесный движитель содержит обод с наружными упругими опорными элементами, приводной электродвигатель, опорно-приводное устройство, входное звено для приема вращающего момента от приводного электродвигателя, механизм реализации вращающего момента. Обод выполнен с внутренней и наружной поверхностями гладкой цилиндрической формы. Обод снаружи снабжен шарнирно установленными с двухрядным размещением опорными башмаками. Электродвигатель установлен внутри корпуса опорно-приводного устройства. Корпус опорно-приводного устройства служит входным звеном движителя. На внутренней поверхности обода закреплены два контактных кольца. Кольца выполнены с наружными дорожками под реборды и внутренними расточками. Внутри колец имеются установленные по их периметру с равномерным шагом оси. Оси входят в зацепление со звездочками. Звездочки и реборды охватывают корпус и закреплены на его наружной поверхности. Технический результат заключается в повышении тягово-сцепных свойств и общего КПД транспортного средства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ питания резервных вспомогательных потребителей железнодорожного транспортного средства содержит следующие этапы: в каждом выключателе зарядного устройства устанавливают, по меньшей мере, один управляемый электронный элемент коммутации мощности, выполненный с возможностью коммутации тока, циркулирующего в плече, где он установлен; в нормальном режиме блок управления управляет коммутацией управляемых электронных элементов из пропускного состояния в непропускное состояние и наоборот в определенные моменты для выпрямления трехфазного напряжения, при этом частота коммутации транзисторов, по меньшей мере, в двадцать раз превышает основную частоту трехфазного напряжения; и в аварийном режиме блок управления управляет коммутацией электронных элементов для получения вспомогательного трехфазного напряжения, предназначенного для питания резервных вспомогательных потребителей. Технический результат состоит в упрощении и уменьшении массы и габаритов оборудования транспортного средства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Способ предназначен для использования на электроподвижном составе и относится к выпрямительно-инверторным преобразователем напряжения. Предлагаемый способ разнофазного управления (РФУ) позволяет отказаться от использования в алгоритме управления _зад для ₀, и с использованием адаптивной системы. Система АРФУ содержит следующие блоки: блок управления (БУ), блок питания датчика, блок аналого-цифрового преобразователя (АЦП), цифровые фильтры, блок расчета задержки и блок программируемых таймеров; два блока ключей (БК), блок питания (БП), блоки БУ, БК, которые включают в себя узел входных преобразователей для сигналов тяга/рекуперация (т/р) и синхронизации. Блок управления БУ предназначен для преобразования сигнала датчика, его фильтрации. Блок ключей БК (2 шт.) предназначен для гальванической развязки АРФУ-001 от цепей электровоза, усиления сигналов до величины, необходимой для работы СФИ ВИП, коммутации сигналов между входом и выходом и содержит входной блок согласования и блок входных усилителей. Блок питания БП предназначен для формирования напряжений, необходимых для работы системы АРФУ и гальванической развязки сигнала Т/Р от цепей электровоза, максимального уменьшения амплитуды искажающих напряжение гармоник, соответствующих частотам этих колебаний. Технический результат при реализации предлагаемого способа заключается в снижении послекоммутационных колебаний напряжения на токоприемнике электровоза. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области электрифицированного железнодорожного транспорта. Устройство предназначено для повышения коэффициента мощности потребителей, в частности электроподвижного состава переменного тока с зонно-фазовым регулированием напряжения. В устройстве обеспечивается равенство мощности компенсатора и реактивной мощности электровоза Q_ЭЛ=Q_КРМ во всех режимах его работы путем плавного изменения реактивной мощности компенсатора Q_КРМ, а также увеличение скорости движения электровоза за счет повышения напряжения на его токоприемнике. Устройство для компенсации реактивной мощности электроподвижного состава содержит многообмоточный трансформатор напряжения, связанный с нагрузкой, включающей выпрямительно-инверторный преобразователь и двигатель. Компенсатор включает первый и второй источники реактивной мощности с фиксированными параметрами LC-цепи, датчик тока, датчик напряжения и блок синхронизирующих импульсов, выпрямитель и последовательно соединенные блок управления инвертором, инвертор и вольтодобавочный трансформатор. При этом нагрузка подключена параллельно трансформатору напряжения, присоединенному к сети через датчик тока. Выводы источников реактивной мощности соединены между собой. Вторичные обмотки вольтодобавочного трансформатора подсоединены к третьей секции вторичной обмотки трансформатора напряжения. Технический результат заключается в повышении коэффициента мощности электровоза во всем диапазоне токовых нагрузок. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству управления транспортным средством с самосвальным кузовом. Способ заключается в том, что в автоматическом режиме осуществляют контроль содержимого кузова в процессе его подъема, определение момента достижения кузовом заданного состояния, прекращение подъема кузова при достижении заданного состояния. Заданное состояние представляет собой состояние пустого кузова. Устройство содержит средство автоматического контроля содержимого кузова, средство определения достижения кузовом заданного состояния, средство управления транспортным средством. Технический результат заключается в повышении производительности работы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции зеркал с обогревом, применяемых в качестве автомобильных зеркал. Зеркало с обогревом содержит стеклянную подложку, с тыльной стороны которой расположен отражающий слой из алюминия толщиной 100-300 нм. На отражающем слое расположен барьерный слой из оксида алюминия толщиной 2-3 нм. На барьерном слое расположен токопроводящий слой из оксида олова толщиной 150-250 нм, на котором расположены электрические контакты. Между подложкой и отражающим слоем со стороны подложки дополнительно расположены слой из оксида титана толщиной 50-60 нм, а затем слой из фтористого магния толщиной 70-75 нм. Достигается обеспечение безопасности эксплуатации транспортного средства за счет создания зеркала с обогревом с большим значением коэффициента отражения. 2 ил.

Изобретение относится к технике защиты автотранспортных средств с прицепами, оборудованных, в частности, седельно-сцепным устройством (1). Предложенное устройство имеет защитное устройство (2) и устройство (3) управления, электрически соединенные друг с другом. Устройство (3) управления подключено, по меньшей мере, к одной бортовой системе (10а, b, с), располагающей аварийной функцией. Устройство (3) управления непосредственно или опосредованно деактивирует защитное устройство (2) при аварийном срабатывании, по меньшей мере, одной бортовой системы транспортного средства. Предложенное устройство характеризуется возможностью самостоятельного деактивирования в аварийных случаях. Возможно также простое деактивирование, при котором отделение тягача и прицепа осуществляется без затруднений. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения, в частности к тормозным системам транспортных средств. Узел привода содержит центральный корпус, входные и выходные элементы привода, тормозную систему, боковой корпус и разделитель корпусов. Центральный корпус выполнен с продольным элементом и двумя боковыми концами. Входные и выходные элементы привода соединены с центральным корпусом. Тормозная система соединена с центральным корпусом. Боковой корпус соединен с одним из боковых концов центрального корпуса и вмещающий выход узла привода. Разделитель корпусов расположен между центральным корпусом и боковым корпусом для удлинения центрального корпуса. Способ увеличения универсальности узла привода заключается в увеличении тормозной способности тормозной системы посредством сборки тормозной системы с дополнительным тормозным диском и удлинением центрального корпуса для размещения в нем дополнительного тормозного диска. Удлинение центрального корпуса выполняют посредством установки разделителя корпусов между центральным корпусом и боковым корпусом. Достигается возможность использования тормозной системы и узла привода в машинах с различными габаритами без существенной модификации компонентов, а также возможность использования в такой системе тормозных дисков с ограниченными размерами. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу и системе для автоматизированного управления переключением передач, а также моторизованному транспортному средству. Способ заключается в том, что обнаруживают приведение в действие педали ножного тормоза, определяют возможность удержания транспортного средства в безопасном положении для автоматического включения нейтральной передачи, определяют, что транспортное средство останется в неподвижном положении при включенной нейтральной передаче, определяют уклон дороги. Автоматически переключают на нейтральную передачу, когда педаль ножного тормоза приведена в действие. Увеличивают число оборотов на холостом ходу при переключении на нейтральную передачу. Блокируют педаль газа до тех пор, пока передача не включена. Система содержит средство обнаружения приведения в действие педали ножного тормоза, средство определения возможности удержания транспортного средства в безопасном положении, датчик уклона дороги, средство автоматического переключения на нейтральную передачу, средство увеличения числа оборотов на холостом ходу при переключении на нейтральную передачу, средство блокировки педали газа. Моторизованное транспортное средство содержит вышеуказанную систему. Технический результат заключается в безопасном управлении автоматизированной трансмиссией при переключении на нейтральную передачу. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам и непосредственно касается электрических передач тепловозов. Электрическая передача состоит из тягового генератора, получающего механическую энергию от дизеля и содержащего независимую обмотку возбуждения и якорь. Тяговые электродвигатели имеют прямое электрическое соединение с якорем тягового генератора, колесными парами, механически связанными с тяговыми электродвигателями. В цепи якоря тягового генератора установлено коммутирующее устройство, которое по сигналу управления, формируемому в зоне ограничения по сцеплению тепловоза и при срыве сцепления колесных пар с рельсами, обеспечивает отключение прямого электрического соединения тяговых электродвигателей с якорем тягового генератора и подключение к якорю последовательно с тяговыми электродвигателями колесных пар. Электрическая передача снабжена блоком управления, который обладает функцией измерения ускорений вращения тяговых электродвигателей по сигналам, снимаемым с выходов датчиков скорости, связанных с электродвигателями, и фиксирует возникновение и окончание режима боксования колесных пар. Блок управления обеспечивает последовательное соединение к цепи якоря тягового генератора только двух колесных пар, находящихся в режиме боксования, с поочередной подачей к ним импульсов тока. Техническим результатом является улучшение тяговых качеств тепловоза путем подачи электрического тока тягового генератора в зоны контакта колесных пар с рельсами. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пассажирским вагонам. Двухуровневый вагон (10) железнодорожного транспортного средства содержит пассажирский отсек (12) с нижней и верхней палубами (14) и (16), две колесные опоры (20, 22), над которыми расположены первая и вторая промежуточные платформы (24, 26) пассажирского отсека (12), две входные двери (32, 34) доступа в пассажирский отсек (12) с порогами (36, 38), выходящими на первую и вторую площадки (42, 44) доступа и расположенными по высоте между нижней палубой (14) и соответствующей промежуточной платформой (24, 26). Вагон вблизи первой входной двери (32) содержит восходящий проход (46) от первой площадки (42) доступа к первой промежуточной платформе (24), проход от первой площадки (42) доступа к нижней палубе (14) и прямой восходящий проход (48) от первой промежуточной платформы (24) к верхней палубе (16). Вблизи второй входной двери (34) вагон содержит восходящий проход (56) от второй площадки (44) доступа ко второй промежуточной платформе (26), проход (54) от второй площадки (44) доступа к нижней палубе (14) и прямой восходящий проход (58) от второй площадки доступа к верхней палубе (16). Изобретение повышает вместимость и сокращает время посадки и высадки пассажиров. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.