Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к способу разделения смеси компонентов и касается полимерных мембран с наполнителем, их применения и способа их производства. Способ включает на первой стадии получение суспензии наполнителя, содержащей растворитель для стеклообразного полимера и частицы нанометрового размера. Частицы нанометрового размера в указанной суспензии наполнителя объединены в агрегаты, имеющие средний размер, находящийся в диапазоне от 50 нм и менее 200 нм. На следующей стадии к суспензии наполнителя добавляют стеклообразный полимер для получения суспензии полимера. Вслед за этим стеклообразный полимер растворяют в суспензии полимера. На следующей стадии суспензию полимера разливают по субстрату с последующей стадией удаления растворителя. Полимерная мембрана с наполнителем содержит агрегаты нанометровых частиц наполнителя, а также предлагается применение мембраны в процессах первапорации и нанофильтрации. Изобретение обеспечивает получение мембраны с улучшенными свойствами. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к статическим смесителям и может использоваться в различных отраслях производства. Элемент предназначен для установки в полый корпус и содержит множество реберных элементов, объединенных не менее чем в две системы, расположенные крестообразно под углом, не равным 0°, к основному направлению потока. Первая система расположена под углом более 0° ко второй системе. При проецировании первой системы и второй системы на плоскость проекции, расположенную перпендикулярно основному направлению потока, между соседними реберными элементами по меньшей мере частично образуются промежутки. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания при уменьшении перепада давления на элементе. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к реакторам поликонденсации для производства полиэфиров в расплаве. Реактор содержит вытянутый по вертикали коллектор и множество разнесенных по вертикали и вытянутых по горизонтали сегментов реактора, соединенных с коллектором и проходящих от коллектора наружу, причем, по меньшей мере, два сегмента реактора имеют ближний конец, соединенный с коллектором, и дальний конец, отстоящий от коллектора, при этом сегменты содержат вытянутый трубчатый элемент и лоток, расположенный внутри трубчатого элемента, причем лоток проходит вдоль половины длины трубчатого элемента и делит внутреннее пространство трубчатого элемента на верхнюю и нижнюю камеры, верхняя и нижняя камеры сообщаются по текучей среде с коллектором на ближнем конце. Способ включает этап, на котором реакционную среду подвергают химической реакции, причем реакционная среда входит и выходит из сегмента реактора через коллектор, реакционная среда содержит сырье поликонденсации, включающее полиэтилентерефталат со средней длиной цепи в диапазоне от 5 до 50. Изобретение обеспечивает высокоэффективное производство полиэфира и позволяет снизить производственные затраты. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к катализаторам дегидрогенизации. Описан катализатор дегидрогенизации для дегидрогенизации газообразных углеводородов, содержащий платину, один или несколько вспомогательных металлов, выбранных из группы, состоящей из олова, германия, галлия, индия, цинка и марганца, щелочной металл или щелочноземельный металл и галогеновый компонент, которые нанесены на носитель, состоящий из оксида алюминия, имеющий тета-кристалличность 90% или более, причем носитель имеет мезопоры 5-100 нм и макропоры 0,1-20 мкм, а плотность платины на единицу поверхности катализатора составляет 0,001-0,009 мас.%/м². Технический результат - повышение активности катализатора. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области катализа. Предложен ионообменный катализатор изомеризации ксилола. Катализатор изомеризации ксилола содержит: 1-99 мас.%, по меньшей мере, одного цеолита, выбранного из MFI, MEL, EUO, FER, MFS, МТТ, MTW, TON, MOR, и FAU, и 1-99 мас.%, связующего вещества, содержащего фосфат алюминия, и не больше чем 350 мас. ррт, благородного металла в расчете на массу катализатора. Катализатор имеет отношение (площадь СО)/(мас.% благородного металла), равное не больше чем 0,10. Предложенный катализатор обеспечивает повышенную чистоту продукта изомеризации. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической гидратации алкиленоксида до алкиленгликоля с использованием твердого (т.е. гетерогенного) катализатора, основанного на ионообменной смоле, содержащей полистирол. Описан способ получения алкиленгликоля, включающий: взаимодействие воды и алкиленгликоля в, по меньшей мере, одном реакторе в условиях образования алкиленгликоля, в котором указанный реактор содержит катализатор, состоящий по существу из сильно основной ионообменной смолы, содержащей полистирол, который сшит дивинил бензолом в количестве от примерно 2 до примерно 10% мас. Технический эффект - повышение степени конверсии и селективности алкиленоксида. 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится способу получения лиганда катализатора тримеризации этилена. Описан способ получения лиганда катализатора тримеризации этилена в 1-гексен общей формулы:

где R - алкил, R_1-7 - водород и/или алкил, включающий проведение реакции синтеза 2-(алкилтио)алкиламина и 2-(алкилтио)алкилкетона или алкилтиоалканаля, где алкил в алкилтио-заместителе - октил, а алкил в алкиламине и алкилкетоне - СН₃, С₂Н₅, в присутствии тетраизопропоксида титана в среде толуола при температуре 50-80°С с последующим добавлением этанола и тетрагидрофурана, охлаждением полученного раствора до 2-0°С, последовательным добавлением борогидрида натрия и соляной кислоты по следующей формуле:

Изобретение относится к катализаторам и способам их получения. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре (850-920)°С в токе воздуха в течение (12-15) часов, а затем нанесение при комнатной температуре на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, включающей гидроксид алюминия, азотнокислый алюминий, азотнокислый церий, базальтовые чешуи из супертонкого базальтового волокна с диаметром элементарных частиц 1-3 мкм и их длиной до 1000 мкм, воду, термообработку блока с промежуточным покрытием в токе воздуха и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы, причем в указанной суспензии соотношение компонентов, мас.% следующее: гидроксид алюминия (22,0-32,0), азотнокислый алюминий (2,0-4,0), азотнокислый церий (3,0-7,0), базальтовые чешуи (1,3-3,5), вода до 100; термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют при температуре (660-700)°С с выдержкой (70-90) минут. Описан катализатор, приготовленный описанным выше способом, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы, содержащий (9,0-20,0) мас.% модифицированного Al₂O₃, имеющего удельную поверхность (120-140) м²/г, включающего оксид алюминия, оксид церия, причем модифицированный оксид алюминия дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия (73,2-90,5), оксид церия (5,2-13,8), базальт (4,3-13,0). Технический результат - получен катализатор с повышенной механической прочностью и термостабильностью. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Рафинер для волокнистой суспензии включает в себя корпус и ротор, закрепленный на валу ротора. Ротор расположен внутри корпуса и выполнен с возможностью вращения с помощью вала ротора. Первое множество размалывающих поверхностей прикреплено к ротору, а второе множество размалывающих поверхностей обращено к первому множеству размалывающих поверхностей и закреплено в корпусе. Рафинер содержит входной корпус, состоящий из входной пластины, осевого цилиндра и спирального входного отверстия для каждого из множеств размалывающих поверхностей. Каждая входная пластина направляет волокнистую суспензию к набору обращенных друг к другу первых и вторых размалывающих поверхностей и придает вращательное движение волокнистой суспензии. Осевой цилиндр имеет круглую форму, спиральное входное отверстие расположено тангенциально относительно центра входной пластины. Входной корпус содержит спиральный канал, проходящий от входного отверстия к центру входной пластины. Обеспечивается оптимизация течения волокнистой массы без повторного ускорения волокнистой массы и потенциального обезвоживания, что улучшает показатели работы рафинера. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для дробления материалов, имеющих форму тел вращения, у которых диаметр меньше длины. Устройство для регулирования степени измельчения материалов в безрешетной молотковой дробилке кормов содержит загрузочный бункер, в котором имеются две регулировочные заслонки, установленные на разной высоте с возможностью перемещения. Верхняя заслонка выполнена наклонно в сторону рабочей камеры дробилки. Нижняя заслонка установлена с обратным углом наклона относительно верхней. Наличие двух регулировочных заслонок необходимо для ориентированной и равномерной подачи зерновок к монолитным молоткам ротора. Это позволяет подавать измельчаемый материал (зерно) на разные уровни в дробилку и тем самым увеличивать время его пребывания в ней. Изобретение позволяет повысить качество измельчения, получить более равномерный гранулометрический состав и снизить энергоемкость процесса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Технический результат заключается в создании роторно-вибрационной мельницы, обеспечивающей большую производительность при одновременном получении однородного по крупности готового продукта. Мельница состоит из двух вибрирующих дисков с внутренней поверхностью, выполненной в виде полых усеченных конусов, съемных ребер прямоугольного сечения, радиально расположенных по их образующим, причем вибрирующие диски закреплены на рамах, роторов из двух вращающихся дисков, установленных на одном валу, привода и конического перегрузочного кожуха. Мельница дополнительно снабжена расположенным соосно первому вторым валом с установленными на нем роторами в виде двух вращающихся дисков с колосниковыми решетками, двумя вибрирующими дисками различных диаметров, приводом и разъемным шарниром. Вибратор выполнен инерционным и установлен на каждом вибрирующем диске с возможностью их отдельной регулировки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой технологии, конкретно к способам размерной классификации полидисперсных материалов. Способ включает подачу в зону классификации полидисперсного материала в потоке жидкости с заданным объемным расходом, создание в зоне классификации выходного потока, текущего в направлении против действия сил центробежного поля со скоростью, близкой к скорости движения частиц материала заданного размера, под действием центробежного поля и включающего частицы материала заданного размера, вывод из зоны классификации указанного первого выходного потока в направлении против действия сил центробежного поля, вывод из зоны классификации частиц материала, размер которых больше заданного, в направлении действия сил центробежного поля. При этом в зону классификации на участке, распложенном по ходу действия центробежных сил за входом полидисперсного материала, подают с заданным объемным расходом жидкость без материала. Способ реализуется с помощью устройства, которое содержит полый ротор с осью вращения и в виде цилиндрического сосуда, средство подвода к ротору полидисперсных материалов в потоке жидкости, установленный в роторе узел классификации с образованием в роторе полости вдоль его оси вращения, включающий по крайней мере один канал классификации, перпендикулярный оси вращения ротора, имеющий в направлении от оси вращения ротора первый выход, открытый в указанную полость ротора, и второй выход, при этом проходное сечение второго выхода меньше проходного сечения первого выхода для создания гидравлического сопротивления потоку жидкости на втором выходе, первый вход для подачи полидисперсных материалов в потоке жидкости, расположенный между указанными выходами и соединенный со средством подвода к ротору полидисперсных материалов. При этом в канале классификации выполнен второй вход для подачи в него чистой жидкости, расположенный за первым входом в направлении от оси вращения ротора и соединенный со средством подвода к ротору указанной жидкости. Технический результат - повышение эффективности классификации. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения полых частиц низкой плотности для эффективного массового производства полых частиц низкой плотности с дополнительными свойствами с использованием в качестве сырья угольной золы, образующейся при сгорании порошкового угля. Способ получения полых частиц низкой плотности включает: использование в качестве сырья угольной золы, которую выгружают при сжигании угля, установление оптимального размера частиц путем отбора образца из угольной золы и изучение, по меньшей мере, распределения размеров ее частиц и количественного отношения указанных полых частиц низкой плотности, распределение угольной золы просеиванием или распределение при указанном заранее заданном размере частиц в сухом виде для обогащения указанных полых частиц низкой плотности в классифицированном крупнодисперсном материале, разделение по плотности классифицированного крупнодисперсного материала в сыром виде с получением компонентов низкой плотности и дегидратацию и сушку указанных компонентов низкой плотности. Угольной золой является летучая зола, собранная из газа горения из котла сжигания порошкового угля. Технический результат - повышение эффективности получения полых частиц низкой плотности. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно к рентгеновским способам обогащения различных пород полезных ископаемых, и может быть использовано при сепарации алмазосодержащей породы. Способ сепарации алмазов включает транспортировку алмазосодержащей породы в виде монослойного потока отдельных частиц, облучение породы рентгеновским излучением, регистрацию распределения интенсивности излучения, прошедшего через участок потока породы, определение характеристики алмазов и отделение алмазов по величине характеристики. Облучение породы осуществляется двумя узкими последовательно расположенными моноэнергетичными пучками излучения, энергии которых не равны друг другу. Распределение интенсивности излучения каждого пучка, прошедшего через один и тот же участок потока породы, регистрируется с помощью двух последовательно расположенных линейных рентгеночувствительных детекторов. Каждый из детекторов регистрирует излучение только от соответствующего ему пучка излучения, а максимум спектральной чувствительности каждого их детекторов равен энергии соответствующего ему пучка излучения. В качестве характеристики алмаза используется частное от деления натурального логарифма отношения интенсивности излучения, прошедшего через алмаз, к интенсивности излучения, прошедшего мимо алмаза и любой другой частицы породы, одного пучка излучения, к натуральному логарифму отношения интенсивности излучения, прошедшего через этот же алмаз, к интенсивности излучения, прошедшего мимо алмаза и любой другой частицы породы, другого пука излучения. Технический результат - повышение эффективности сепарации. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения, смеси жидкостей в поле действия центробежных сил, в частности к центрифугам для очистки масла. Центрифуга состоит из корпуса с каналами подвода и отвода масла, полой оси с отверстиями для подачи масла в полость ротора и остановленный на ней с возможностью вращения ротор с гидроприводом и соплами, при этом гидропривод выполнен в виде, по меньшей мере, двух симметрично смонтированных и равномерно распределенных по периметру окружности основания ротора сопел, направленных в противоположную от вращения ротора сторону и связанных с полостью ротора при помощи, по меньшей мере, двух смонтированных наклонно под углом 1,0-30° к полой оси подводящих каналов, при этом полость ротора снабжена механизмом направленного движения потока масла, жестко связанного с ротором. Механизм направленного движения потока масла выполнен, по меньшей мере, в виде двух радиально смонтированных на основании ротора пластин. Изобретение повышает эффективность очистки масла без содержания посторонних примесей: соединений железа, кремния и кальция, растворенных в масле и неподдающихся очистке в существующих фильтрующих устройствах. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центрифугированию. Привод центробежного сепаратора включает корпус с полым вертикальным валом, снабженным полым наконечником, имеющим в нижней его части наружную винтовую нарезку, верхнюю и нижнюю опоры вертикального вала с подшипниками и втулкой, выполненной с винтовой нарезкой на внутренней поверхности и охватывающей с зазором наконечник. Верхний и нижний подшипники вала и втулка смонтированы в едином корпусе. Полый наконечник в его нижней части имеет коническую внутреннюю поверхность и снабжен соосно расположенной трубкой, установленной внутри вала посредством дистанционных втулок, имеющих конусообразные накопительные полости для масла. Технический результат: повышение надежности работы привода сепаратора путем обеспечения подачи смазки в подшипники вертикального вала в начале процесса разгона ротора сепаратора. 3 ил.

Изобретение относится к насадке для выполнения, в частности, для исправления и восстановления полос из клеящих и/или уплотняющих материалов для структур в автомобильной отрасли. Насадка для выдачи клеящих и/или уплотняющих материалов из картриджа, содержащего эти материалы, с помощью соответствующего картриджного пистолета, имеет ближнюю сторону для подачи продукта, которая имеет средства для прикрепления с возможностью разъема насадки для ремонтных работ к картриджу и выступающий буртик для опоры на картриджный пистолет, и дальнюю сторону для выдачи продукта, которая имеет выходное щелевое отверстие, чтобы выдавать полосу из клеящего и/или уплотняющего материала. Изобретение обеспечивает более качественное склеивание или уплотнение. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу связывания с носителем (2) активных молекул (30), обладающих активностью, в частности физической, физико-химической, химической, биохимической или биологической активностью, либо против нежелательных организмов или явлений, либо способствующей желательному явлению. Способ характеризуется тем, что готовят химическую композицию, содержащую, по меньшей мере, катионные мицеллы (3), каждая из которых содержит, по меньшей мере, одну активную молекулу (30) и, по меньшей мере, одно полимеризуемое и/или сшиваемое химическое соединение (31), образующее мицеллу (3) с, по меньшей мере, одной такой активной молекулой (30), путем приготовления мицеллярного раствора, содержащего, с одной стороны, активные молекулы (30) и, с другой стороны, полимеризуемые и/или сшиваемые химические соединения (31), предназначенные для образования мицелл (3) с этими активными молекулами (30); носитель (2) пропитывают химической композицией катионных мицелл (3); активные молекулы (30) связывают с носителем (2) образованием, по меньшей мере, одной электростатической связи между катионными мицеллами (3) и этим носителем (2); электростатическое связывание активных молекул (30) с носителем (2) завершают проведением связывания полимеризацией и/или сшиванием химических соединений (31), предназначенных для образования мицелл (3) с этими активными молекулами (30). Также изобретение относится к активному элементу, получаемому указанным способом и композиции для осуществления заявленного способа. Использование настоящего изобретения усовершенствует связывание активных молекул с носителем. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по упругим свойствам и может быть использовано в сельском хозяйстве при очистке семян. Устройство для сепарации семян по упругости включает загрузочно-разгрузочный приемник, кольцевой дозатор и зафиксированный на направляющей конический питатель, расположенные одна под другой ступени рабочих органов, выполненные с возможностью перемещения и фиксации их положения по высоте, каждая ступень рабочих органов содержит отражательный элемент в виде расположенного большим основанием вниз усеченного конуса, делитель в виде цилиндрической поверхности соосно с конусом и воронкообразную скатную доску с выпуклой щелью. Питатель выполнен воронкообразным и закреплен на фиксаторе. Скатная доска снабжена кольцевым дозатором и выполняет роль загрузочно-разгрузочного приемника. Каждая ступень рабочих органов содержит последовательно расположенные питатель, отражающий элемент, делитель и загрузочно-разгрузочный приемник с кольцевым дозатором. Технический результат - улучшение качества выделенной фракции семян, а также повышение эффективности сепарации. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу очистки производственного оборудования, используемого для производства жидкостей, в частности для очистки фильтров, например, мембранных фильтров. Оборудование приводят в контакт с раствором перйодата. В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения раствор является кислым. В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения раствор является щелочным. Особенно предпочтительно чтобы процесс очистки выполнялся при температуре 15-90°С. 12 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу вначале из шламового амбара насосами откачивают водную фазу. Затем извлекают плавающий нефтешлам, который перед этим нагревают до 45-60°С. Оставшийся донный осадок перед его извлечением смешивают с равным объемом адсорбента, в качестве которого используют речной песок. Образующуюся рыхлую смесь очищают от мусора и твердых включений большего размера. Способ позволяет осуществлять ликвидацию открытых шламовых амбаров, которые являются опасным источником загрязнения окружающей среды. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для сокращения затрат электроэнергии в прокатном производстве при горячей и холодной прокатке листовой стали на непрерывных станах. Способ включает последовательное обжатие плоской заготовки в приводных валках непрерывной группы клетей с межклетевыми натяжениями. Снижение тормозящего воздействия заднего натяжения на двигатели последующей клети обеспечивается за счет того, что по меньшей мере в одной из клетей непрерывной группы прокатку ведут в неприводных валках с относительным обжатием не более 30% и при удельной величине переднего натяжения, составляющей 0,4-0,9 от предела текучести материала полосы. Прокатку в непрерывной группе можно осуществлять при последовательном чередовании клетей с приводными и неприводными валками. Кроме того, обжатие полосы в клети с приводными валками, следующей за клетью с неприводными валками, ведут в валках с шероховатостью не менее 1,5 мкм Ra, а в клетях с неприводными валками - в валках с шероховатостью не более 0,8 мкм Ra. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения качества труб, изготовленных из малопластичных сталей. Способ характеризуется отливкой слитков электрошлаковым переплавом, обточкой их наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверлением центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагревом слитков-заготовок, прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокаткой гильз на пилигримовом стане в передельные трубы-плети, порезку труб-плетей на трубы, их правкой и теплым профилированием в шестигранные трубы-заготовки размером 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм. Получение труб требуемого качества при снижении их себестоимости, снижение расхода металла, повышение надежности изделий из труб обеспечивается за счет того, что слитки электрошлакового переплава отливают, обтачивают в слитки-заготовки, сверлят сквозное центральное отверстие, нагревают, прошивают в гильзы, прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети, которые разрезают пилой горячей резки на трубы и остаток, правят и производят теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки заданного размера, при этом размеры заготовок и режимы обработки на всех этапах регламентированы. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и снижения расхода металла при их изготовлении. Снижение доли технологических отходов и исключение брака по рванинам обеспечивается за счет того, что способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев, прокатку в передельные трубы-плети и удаление пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, после чего трубы-плети разрезают на пиле горячей резки на кратные трубы и остаток, правят, кратные трубы разрезают на две заготовки-крата, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки и профилируют в шестигранные трубы заданного размера, при этом размеры заготовок и режимы обработки на всех этапах регламентированы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и снижения расхода металла при их изготовлении. Снижение доли технологических отходов и исключение брака по рванинам обеспечивается за счет того, что способ включает отливку электрошлаковым переплавом слитков из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава с получением слитков-заготовок, в которых сверлят сквозное центральное отверстие, нагревают их до температуры 1040-1060°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети, отрезают технологические отходы, оставляя концы труб из сталей пластичных углеродистых марок длиной 500-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, правят, разрезают на передельные трубы кратной длины и остаток, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки для профилирования в шестигранные трубы-заготовки, при этом размеры заготовок и режимы обработки на всех этапах регламентированы. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и снижения расхода металла при их изготовлении. Снижение доли технологических отходов и исключение брака по рванинам обеспечивается за счет того, что способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470±5×вн.270±5×3050±50 мм из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% с донной и усадочной частями, высота которых регламентирована, образующими при прокатке передельных труб пилигримовые головки и затравочные концы, из стали пластичных углеродистых марок, обточку и расточку слитков с донной стороны в полые слитки-заготовки и прокатку в передельные трубы-плети, удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, с оставлением участков труб из стали пластичных углеродистых марок, после чего трубы-плети разрезают на пиле горячей резки на передельные трубы, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки, производят сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на участках из стали пластичных углеродистых марок, профилируют в шестигранные товарные трубы-заготовки с удалением концов из стали пластичных углеродистых марок перед термической обработкой, при этом размеры заготовок и режимы обработки на всех этапах регламентированы. 1 табл.

Группа изобретений предназначена для повышения долговечности прокатного оборудования. Клеть прокатного стана для прокатки металлических полос имеет по меньшей мере один валок (2, 3, 5, 6) или ролик, который в области своей концевой цапфы (7, 8) установлен в каждом случае в валковой опоре (9, 10), и имеет по меньшей мере одно распределительное устройство (V1-V6) для распределения смазочно-газового потока (L). Повышение точности дозирования смазочного материала, подаваемого в опоры, простым и эксплуатационно надежным образом обеспечивается за счет того, что в валке (2, 3, 5, 6) или ролике сформован соединительный канал (22, 122) для транспортировки смазочно-газового потока (L) к распределительному устройству (V1-V6, V101, V102) или от распределительного устройства (V1-V6, V101, V102). 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности конструкции опоры валка. Опора имеет уплотнительный элемент (3) для уплотнения опоры валка относительно цапфы (2) валка (1). Надежная фиксация уплотнительного элемента (3) в сочетании с упрощением процесса его замены обеспечивается за счет того, что уплотнительный элемент, содержащий первую, удаленную от цапфы валка, часть (10) в окружном пазу (9) в опоре валка и вторую, ближнюю к цапфе валка, часть (11) в виде уплотнительной губки, которая прилегает к цапфе валка, имеет расположенную со стороны уплотнения часть (10.5) фиксирующего устройства для фиксации удаленной от цапфы валка части (10) уплотнительного элемента с помощью расположенной со стороны опоры валка частью (9.5) фиксирующего устройства в окружном пазу (9). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества высокопрочной проволоки для армирования железобетонных изделий, получаемой волочением. Способ включает волочение проволоки через конический рабочий канал монолитной волоки. Исключение образования в проволоке трещин и разрывов, как поверхностных, так и в центре ее сечения, путем минимизации доли растягивающих напряжений в центральной зоне очага деформации при волочении проволоки и создания гидродинамического эффекта технологической смазки на контактной поверхности обеспечивается за счет того, что используют волоку, в которой в зависимости от заданного диаметра готовой проволоки выбирают длину контактной конусной части волоки из соотношения 0,5-1,0 диаметра готовой проволоки и 0,5-0,8 длины ее конической части. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и увеличения производительности процесса получения труб и полых профилей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, используемых в авиакосмической и других отраслях техники. Матрица включает четное количество консолей, корпус, съемные втулки, оформляющие наружный контур изделия, и сменные иглы, образующие форму внутреннего канала изделия. Уменьшение разностенности прессуемых изделий и снижение усилия прессования обеспечивается за счет того, что иглы попарно закреплены в консолях, являющихся частью корпуса матрицы, расположенных диаметрально и симметрично относительно оси матрицы вблизи ее центра и обращенных своим пролетом к центру матрицы, при этом расстояние от центра матрицы до крайней внутренней точки консоли регламентировано. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке заготовок зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием зубчатым накатником. Накатник содержит ступицу, соединенную с зубчатым венцом, разделенным на части, которые размещены перпендикулярно оси инструмента. Каждая часть зубчатого венца выполнена в виде диска, установленного с возможностью изменения своего положения относительно оси накатника и относительно соседнего диска. Наружная рабочая поверхность зубьев каждого диска выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой изогнуты, спрофилированы по форме зубьев и жестко закреплены на диске в два поперечных ряда с расположением прутков проволоки поперек направления зуба. Прутки проволоки, контактирующие с делительной головкой и с делительной ножкой зуба заготовки, спрофилированы с учетом натяга и выполнены отдельно с образованием соответственно своего поперечного ряда. На рабочих поверхностях прутков проволоки нанесен слой эпилама. В результате увеличивается производительность обработки, глубина упрочненного слоя и уменьшается шероховатость поверхности на профилях зубьев. 12 ил., 1 пр.

Фенолформальдегидная новолачная смола может быть использована в качестве связующего вещества в литейном производстве, в частности, как покрытие для формовочных смесей для литейных оболочек и песчаных стержней, или для производства покрытых смолой расклинивающих наполнителей в процессах добычи нефти и газа. Связующую композицию твердой новолачной смолы, имеющей низкую концентрацию свободного фенола, получают с помощью перегонки остаточного фенола из расплавленной новолачной смолы и замещения части фенола растворителем, имеющим летучесть, равную или меньшую, чем у фенола. Обеспечивается получение экологически чистой смолы, сохраняющей свои свойства как связующего. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Заявленное изобретение относится к литейному производству. Перед заливкой расплава осуществляют нанесение специального покрытия в тех местах, где необходимо получить скругления на заготовке. Покрытие состоит из раствора порошка оксида магния со средним размером частиц не более 0,1 мм и индустриального масла. Толщина наносимого слоя раствора составляет 0,05-0,1 мм от радиуса получаемого скругления. Обеспечивается получение скругления радиусом от 1 до 12 мм. 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит, мас.%: электролит 26-31 и огнеупорный наполнитель - остальное. В качестве электролита используют 0,4-1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ), а в качестве огнеупорного наполнителя - золу уноса ТЭЦ. Обеспечивается повышение огнеупорности и трещиностойкости форм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии. Разливку стали осуществляют из ковша в изложницу с прибыльной надставкой. Через 5-10 секунд после прекращения подачи металла в изложницу ее накрывают теплоизоляционной плитой с покрытием из термостойкого керамического композита. Теплоизоляционную плиту готовят из древесной пластины толщиной 10-20 мм, на которую затем наносят покрытие толщиной 2-10 мм из термостойкого керамического композита, изготовленного по «золь-гель» технологии. Изобретение позволяет снизить размер усадочной раковины, уменьшить обрезь металла в головной части слитка, исключить загрязнение стали шлаковыми включениями и атмосферы пылевидными частицами. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит удерживающий механизм 40, отходящий от стационарной колонны 10, прикрепленной к опорной поверхности, и выполненный с возможностью поворота в горизонтальном направлении и наклона или перемещения вверх и вниз, подъемный механизм 70, расположенный на стороне удаленного конца удерживающего механизма 40, поддерживающий механизм 80, расположенный на стороне удаленного конца подъемного механизма 70 и выполненный с возможностью поддержания разливочного стакана 100 системы непрерывной разливки, и зацепное устройство 90, расположенное в подъемном механизме 70 и выполненное с возможностью обеспечения зацепления подъемного механизма с первым зацепным участком 111а, сформированным на скользящей металлической раме устройства 110 скользящего разливочного стакана. Подъемный механизм 70 выполнен с возможностью поднятия разливочного стакана 100 системы непрерывной разливки через поддерживающий механизм 80. Обеспечивается улучшение уплотнения между разливочным стаканом системы непрерывной разливки и устройством скользящего разливочного стакана. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству изделий из порошковых материалов. Может использоваться для изготовления топливных таблеток для атомных реакторов, в порошковой металлургии, химической отрасли промышленности. Прессование осуществляется в матрице, формообразующее отверстие которой имеет фаску для захода верхнего пуансона и двухстороннюю коническую расшлифовку. Двухсторонняя расшлифовка выполнена с одинаковой конусностью и скругленным стыком. Стык выполнен напротив торца нижнего пуансона, находящегося в конце прессования. Поверхность для захода верхнего пуансона выполнена с радиусом скругления, который находят из выражение

где R_min - минимальный радиус скругления, r - радиус изделия, E_n - радиальный модуль упругости прессовки при данном давлении прессования, _разр - напряжение разрушения изделия при данном давлении. Обеспечено повышение качества изделий при двухстороннем прессовании и полная разгрузка от упругих напряжений при выходе изделия из матрицы. 3 ил.

Режущая пластина содержит верхнюю и нижнюю поверхности, противоположные друг другу, множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю и нижнюю поверхности, и сквозное отверстие, проходящее через верхнюю и нижнюю поверхности, при этом верхняя поверхность содержит верхнюю режущую кромку, образованную на ее внешней периферии, плоскую фаску на самом высоком уровне, расположенную смежно верхней режущей кромке и вдоль нее, и область канавки на уровне ниже, чем уровень верхней режущей кромки, и расположенную между плоской фаской и сквозным отверстием, а нижняя поверхность содержит стружколомы, образованные на частях периферийных областей, которые включают каждый из углов, образованных смежными боковыми поверхностями, нижние режущие кромки, образованные на внешней периферии нижней поверхности вдоль стружколомов, и плоскую опорную поверхность, образованную на периферийных областях между смежными стружколомами и непрерывно в областях внутри от стружколомов. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет использования режущей пласины для черновой и чистовой обработки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для закрепления инструментов и деталей различной формы. Электрореологический патрон содержит корпус с каналами и карманом, в которых находится электровязкая суспензия, эластичную зажимную втулку с полостью для установки в нее детали или хвостовика инструмента, затяжной винт для передачи давления при его затягивании на электровязкую суспензию, электроды, соединенные с генератором постоянного тока и контактирующие с электровязкой суспензией. При этом генератор состоит из резистора, операционного усилителя, потеционометра, биполярного транзистора, причем операционный усилитель соединен с потенционометром, резистором и транзистором. Резистор соединен с потенционометром и транзистором, транзистор соединен с электродами. Обеспечивается устранение нагрева патрона, уменьшается вибрация и повышается плотность зажима детали или хвостовика инструмента за счет снижения биений патрона. 2 ил.

Инструмент содержит корпус и удерживаемую с возможностью замены имеющую основную часть режущую пластину, при этом корпус содержит для размещения режущей пластины паз, при этом основная часть имеет центральный участок с осью и по меньшей мере с одной проходящей по существу в ее направлении выпукло-изогнутой центрирующей поверхностью, а также по меньшей мере один исходящий от центрального участка поводок, при этом паз в корпусе имеет по меньшей мере одну взаимодействующую по меньшей мере с одной центрирующей поверхностью область внутренней поверхности, при этом центрирующие поверхности являются частичными поверхностями воображаемой боковой поверхности конусного участка, который сужается к передней стороне инструмента, и при этом область внутренней поверхности паза выполнена соответствующим образом. Для повышения стабильности обработки по меньшей мере одна центрирующая поверхность проходит вплоть до торцевой стороны основной части режущей пластины. 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в дисковых фрезах со съемными режущими вставками. Фреза содержит по существу дискообразный или по существу кольцеобразный корпус, две или более периферийных режущих вставки, каждая из которых имеет режущую кромку, выступающую от периферийной поверхности корпуса фрезы, и две или более угловых режущих вставки, каждая из которых имеет режущую кромку, выступающую от торцевой поверхности корпуса фрезы. Периферийные режущие вставки и угловые режущие вставки расположены в корпусе фрезы так, что траектории вращения периферийных режущих вставок и угловых режущих вставок, расположенных рядом друг с другом в периферийном направлении корпуса, вокруг центральной осевой линии" корпуса фрезы перекрывают по меньшей мере частично друг друга. Периферийная и угловая режущие вставки разнесены друг от друга в направлении центральной осевой линии корпуса фрезы и расположены по существу в том же положении в периферийном направлении корпуса фрезы с образованием по меньшей мере группы. Периферийная режущая вставка прикреплена к корпусу фрезы посредством первой кассеты, а угловая режущая вставка, образующая пару с периферийной режущей вставкой, съемно прикреплена к первой кассете посредством второй кассеты. Увеличивается срок службы фрезы и эффективность резания. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Борфреза содержит хвостовик и рабочий участок, наружная область которого выполнена из твердого сплава и содержит множество правосторонних винтовых стружечных канавок, образующих множество режущих зубьев, при этом каждый из режущих зубьев содержит переднюю поверхность, заднюю поверхность, вершину и положительный передний угол и не имеет радиальной фаски, расположенной на периферии. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет обработки труднообрабатываемых и неметаллических материалов. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 20 ил.

Режущая пластина содержит концевую поверхность, имеющую часть кромки и включающую в себя первую поверхность и на ее задней стороне вторую поверхность, используемую в качестве поверхности прикрепления к корпусу режущего инструмента, и часть режущей кромки, образованную на части кромки концевой поверхности. При этом образована промежуточная плоскость, которая перпендикулярна первой оси, проходящей через первую поверхность и вторую поверхность, и проходит через режущую пластину, причем часть режущей кромки включает в себя угловую кромку, образованную на угле концевой поверхности, основную режущую кромку, продолжающуюся от одного конца угловой кромки и продолжающуюся так, что расстояние между основной режущей кромкой и промежуточной плоскостью становится длиннее, чем расстояние между первой поверхностью и промежуточной плоскостью, и вспомогательную режущую кромку, продолжающуюся от другого конца угловой кромки и продолжающуюся так, что расстояние между вспомогательной режущей кромкой и промежуточной плоскостью становится короче, чем расстояние между первой поверхностью и промежуточной плоскостью. Технический результат: повышение эффективности обработки за счет повышения прочности режущих кромок. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Режущая пластина содержит фронтальную поверхность, проходящую между верхней, нижней и двумя боковыми поверхностями, которые проходят между верхней и нижней поверхностями, причем верхняя поверхность соединена с каждой из боковых поверхностей через угловую поверхность на каждой стороне верхней поверхности, главную режущую кромку, образованную на пересечении фронтальной с верхней поверхностью, вспомогательные режущие кромки, образованные на пересечении фронтальной с каждой из боковых поверхностей, и угловые режущие кромки, образованные на пересечении фронтальной с каждой из угловых поверхностей. При этом главная, вспомогательные и угловые режущие кромки имеют переднюю поверхность, соединенную с ними на фронтальной поверхности. Передний участок верхней поверхности проходит назад от главной режущей кромки и вверх к центральному участку верхней поверхности под углом, составляющим от 1° до 15° на виде сбоку на режущую пластину. Передний участок верхней поверхности проходит назад от всей главной режущей кромки, изогнутой и наклоненной вниз к каждой из вспомогательных режущих кромок на виде спереди на режущую пластину. Главная режущая кромка наклонена внутрь и назад от угловых режущих кромок на виде сверху на режущую пластину, причем вся ее длина проходит по цилиндрической поверхности. Технический результат: повышение точности обработки. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов дисковыми фрезами. Режущая пластина содержит нижнюю поверхность по существу четырехугольной формы, заднюю поверхность, образованную на верхней поверхности в форме выпуклой криволинейной поверхности, поднимающейся вверх в направлении толщины режущей пластины от двух противоположных сторон нижней поверхности по существу четырехугольной формы, пару передних поверхностей, поднимающихся вверх в направлении толщины от других двух противоположных сторон нижней поверхности и образованных в первых боковых поверхностях, пересекающихся с верхней поверхностью в форме выпуклой криволинейной поверхности, пару дугообразных режущих кромок, образованных, соответственно, в реберных участках пересечения между парой передних поверхностей и задней поверхностью, и пару вторых боковых поверхностей, которые пересекаются с нижней поверхностью наклонно или параллельно ее двум противоположным сторонам и с верхней поверхностью, продолжаются в направлении толщины и образованы надрезанием виртуального участка пересечения между верхней и нижней поверхностями и частью дугообразной режущей кромки, соединенной с верхней поверхностью. Пластина устанавливается в гнездо корпуса фрезы и удерживается в опорных поверхностях гнезда. Обеспечивается стабильная фиксация режущей пластины в гнезде корпуса фрезы, увеличивается срок службы режущей пластины. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ включает главное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы, для чего используют трехкоординатную XYZ исполнительную систему относительного перемещения инструмента. Для повышения точности и качества обработки перед началом технологического процесса режущий инструмент перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа; фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z₁ вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z₀; в качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы; при этом координату Z₀ программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z₁. При этом величину константы Z_const=Z₁-Z₀ вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса; управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей, регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента, координаты Z_т его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z₀. Для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции; далее программно регистрируют величину Z_т=Z_т-Z₀; сравнивают величину Z_т с величиной Z_const; осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину Z= Z_т- Z_const, после чего программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию. При этом, перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля, т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа, осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала. Кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного контроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины, программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины Z, в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля, регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к обработке металлов давлением, и предназначено для резки заготовок на ножницах горячей резки. Способ включает разделение заготовки ножницами горячей резки посредством вертикального перемещения ножей. На ножницах горячей резки установлено соотношение размеров нижнего и верхнего зуба ножей от 5 до 15 соответственно. Нож с максимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего задний конец разрезаемой заготовки. Нож с минимальным размером зуба расположен в зоне реза, формирующего передний конец заготовки. В результате обеспечивается получение необходимой формы торцов заготовки и уменьшение количества дефектов на внутренней и наружной поверхности готовых труб. 4 ил.

Изобретение относится к области резки, в частности резки металлических листов и полос. Устройство для резки металла содержит верхний и нижний ножи и контроллер. Указанные ножи выполнены с возможностью взаимодействия и выполнения функции реза посредством качательного движения верхнего ножа из первого исходного положения в первом направлении в первое конечное положение. Контроллер выполнен с возможностью управления приводом и, посредством этого, управления движением верхнего ножа. Также контроллер выполнен с возможностью получения данных о размерах и положении разрезаемого материала и изменения первого исходного положения верхнего ножа в ответ на указанные данные. В результате обеспечивается снижение времени реза, сокращение объемов гидравлической жидкости и увеличение производительности. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке кольцевых или винтовых участков в каналах заготовок из токопроводящих материалов путем локального растворения металла вокруг диэлектрических вкладышей по длине канала заготовок. В процессе обработки поток электролита разделяют на струи с одинаковым начальным давлением на входе, обеспечивающим стабильное протекание электролита через наружный и внутренний контуры с импульсным дополнительным давлением струи внутри внутреннего контура, обеспечивающим его прижим к наружному контуру, при этом пауза между импульсами давления кратна интервалу времени протекания электролита между соседними радиальными отверстиями в наружном контуре для подачи электролита в зону обработки. Устройство содержит электрод-инструмент, состоящий из наружного контура с диэлектрическими упругими вкладышами и упругого внутреннего контура, в котором наружный и внутренний контуры являются соосными и имеют радиальные отверстия, расположенные поперек оси канала или по винтовой линии вдоль оси канала, при этом радиальные отверстия для подачи электролита через наружный контур расположены напротив радиальных отверстий для подачи электролита через внутренний упругий контур, стенки которого упруго растягиваются в радиальном направлении под действием импульса давления электролита до касания с внешним контуром. Изобретение позволяет повысить точность обработки и плавность профиля локальных выступов вдоль оси длинномерных каналов путем поддержания стабильности свойств потока электролита в зоне обработки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении узлов, деталей и конструкций из стали с наплавленным рабочим слоем из меди или медного сплава, предназначенным для обеспечения их антифрикционных свойств, коррозионной стойкости, электропроводности и др. На подлежащую наплавке поверхность изделия из стали наносят слой флюса-пасты и приваривают точечными швами полотно присадочного металла из меди или медного сплава. Затем осуществляют наплавку дуговым способом неплавящимся электродом в аргоне с использованием присадочной проволоки из меди или медного сплава с полным расплавлением упомянутого приваренного полотна. Способ обеспечивает уменьшение степени расплавления стали и минимальный (менее 5%) переход железа из стали в наплавленный металл, а также отсутствие ограничений, связанных с приемами подачи присадочного металла в зону наплавки, что снижает требования к квалификации сварщиков. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Контроллер (100) расхода защитного газа для электродугового сварочного аппарата для установки в линии подачи газа между его источником и клапаном (800) газа электродугового сварочного аппарата. Контроллер (100) имеет впуск (200) и выпуск (600) защитного газа, управляемый газовый клапан (110), подсоединенный между впуском и выпуском газа и имеющий управляющий вход (170), и средство управления. Средство управления имеет первый вход (400) для приема сигнала о сварке и средство управления (300) параметром настройки расхода газа. Датчик (120) входного давления подсоединен к впуску газа и подает результат (150) измерения входного давления газа на второй вход средства управления. Датчик (140) выходного давления подсоединен к выпуску газа и подает результат (160) измерения выходного давления газа на третий вход средства управления. Средство преобразования выходного сигнала параметра настройки расхода преобразует выходной сигнал параметра настройки расхода из средства управления параметром настройки на основе результатов измерений входного и выходного давлений газа, сигнала о сварке и характеристики управляемого клапана в управляющий сигнал (170) для подачи на управляющий вход управляемого газового клапана для поддерживания в течение операции сварки постоянного потока газа в линии его подачи в сварочный аппарат, соответствующий выходному сигналу параметра настройки расхода независимо от фактических входного и выходного давлений газа на его впуске и выпуске. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении конструкций и узлов, содержащих соединения из меди или ее сплавов и стали. В качестве присадочного металла, в том числе для сварки корня шва, используют ленту толщиной 0,5-1,6 мм из медно-никелевого сплава, содержащего от 4 до 6 мас.% никеля, и сварочный пруток или сварочную проволоку из медного сплава. Ленту предварительно приваривают к поверхности стальной детали в зоне сварки. Перед приваркой присадочной ленты на поверхность стальной детали наносят слой флюса-пасты. Сварку осуществляют плавящимся или неплавящимся электродом. В процессе сварки между дугой и поверхностью стальной детали создают слой расплавленного медного сплава, предотвращающий значительное расплавление стали и переход большого количества железа в металл шва. Способ обеспечивает возможность получения всех типов сварных соединений при минимальном переходе железа из стали в металл шва, а также устранение образования несплавлений и дефектов в шве из-за окисления стали перед образованием шва. 4 з.п. ф-лы.

Изобретения могут быть использованы для сварки с подачей флюсующего материала в виде порошка. Сварочный аппарат (1) содержит, по меньшей мере, первый контейнер (4) для флюсующего материала в виде порошка. Первый контейнер (4) содержит выпускное отверстие (6) с выпускным каналом (7), служащими для выпуска порошка. Сварочный аппарат (1) содержит первый элемент для подачи нагретого газа в первый контейнер. Согласно предлагаемому способу, порошок содержится в первом контейнере. После нагрева газ подается в первый контейнер (4) для нагрева порошка, после чего порошок поступает в зону сварки (3). Изобретения решают проблему неравномерного или недостаточного нагрева порошка, подаваемого в зону сварки. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу и устройству формирования конца сварочного электрода (13) с комбинацией материал / диаметр для процесса заправки в направляющий канал (12). Сварочный электрод (13) подают от проволочного накопителя, по меньшей мере, через один направляющий канал (12) посредством расположенной в сварочной горелке (10) контактной трубы. Для осуществления автоматизированного формирования конца сварочного электрода (13) предусмотрено, что перед процессом заправки, в зависимости от материала и диаметра сварочного электрода (13), между соединенной с источником (2) электропитания контактной пластиной (30) и сварочным электродом (13) создают электрическую дугу (15) для формирования конца сварочного электрода (13). Конец сварочного электрода (13) выполняют полукруглым, а диаметр полукруглого конца сварочного электрода (13), по существу, не превосходит диаметр сварочного электрода (13). В результате облегчен процесс заправки конца электрода в направляющий канал в ходе автоматизированного процесса сварки 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из разнородных материалов, в частности, в самолетостроении, судостроении, химическом и энергетическом машиностроении. Соединение заготовок из разнородных материалов осуществляют через промежуточную вставку, изготовленную из двух пластин методом сварки взрывом из разнородных материалов, соответствующих по химическому составу материалам соединяемых заготовок. С помощью механической обработки вставки после ее изготовления взрывом получают наклонную плоскость соединения ее частей с образованием на одном ее конце поверхности материала, соответствующего материалу одной из свариваемых заготовок, а на другом конце - поверхности материала, соответствующего материалу другой из свариваемых заготовок. В предлагаемом способе за счет особенности расположения волн, обеспечивающих механическое зацепление частей вставки друг за друга, достигаются прочностные характеристики соединения, в частности предел текучести и временное сопротивление разрушению, обеспечивающие требуемую надежность эксплуатации конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к зажимным устройствам оборудования с ЧПУ. Устройство крепления деталей сложной формы содержит открытый корпус, циклон, соединенный с вакуумным насосом, состоящим из шагового двигателя, штока и колеса с эксцентриком, генератор тока, состоящий из резистора, операционного усилителя, потенционометра и биполярного транзистора, фильтрующим элементом, обеспечивающим перетекание суспензии из корпуса в воздушную камеру вакуумного насоса, и микроконтроллером. Корпус выполнен непроводящим, первый выход микроконтроллера соединен с циклоном, второй выход микроконтроллера соединен с потенционометром, а третий выход микроконтроллера соединен с шаговым электродвигателем.

Обеспечивается предотвращение текучести электровязкой суспензии, устранение деформации поверхностей деталей сложной формы при зажиме и ускорение операций зажима и разжима заготовок, а также устранение быстрых скачкообразных перемещений при центровке детали относительно нуля станка. 2 ил.

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам охлаждения резцов передней и задней бабок. Устройство содержит переднюю и заднюю бабки, резцедержатель с резцом и исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ. Кроме того, оно снабжено управляемым генератором тока, содержащим операционный усилитель, потенциометр, резистор и компьютер. Первый выход компьютера соединен с передней бабкой, второй выход компьютера соединен с задней бабкой, третий выход компьютера соединен с управляемым генератором тока, четвертый выход компьютера соединен с исполнительными механизмами оборудования с ЧПУ, а державка режущей части резца содержит пластину с термоэлементом. Увеличивается скорость обработки деталей за счет более эффективного охлаждения режущей части резца. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в шлифовальном многоцелевом станке для одновременного шлифования множественных коренных и шатунных шеек и/или центральных секций коленчатых валов. На общем поперечном суппорте для шатунных шеек установлены два шлифовальных шпинделя для шатунных шеек. Первый из них может смещаться только в направлении Z, а второй - в минимальной степени в направлении X по отношению к первому шпинделю. На конечной стадии шлифования производится коррекция отклонения размеров между двумя обработанными шатунными шейками, выполняемая посредством отдельного управления вторым шлифовальным шпинделем для шатунных шеек. Отклонения определяются посредством измерительных устройств. В результате уменьшается пространство, занимаемое шлифовальным станком, и обеспечивается одновременное высококачественное шлифование шеек коленчатых валов с упрощенным управлением процессом шлифования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы. 7 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к системам контроля и управления точностью обработки деталей при шлифовании на станках с ЧПУ в режиме реального времени. Технический результат - повышение качества обрабатываемых деталей при шлифовании на оборудовании с ЧПУ в режиме реального времени за счет стабилизации динамического процесса и расширение функциональных возможностей устройства, а также уменьшение энергетических затрат при его работе. Устройство содержит шлифовальные круги, держатель для их установки, компьютер, контроллер. В устройство дополнительно введены исполнительные механизмы, воздействующие на держатель шлифовальных кругов, закрепленные на держателе датчик подачи, состоящий из датчика, измеряющего частоту вращения, и датчика линейного перемещения, и датчик скорости, при этом выходы с датчика скорости и датчика подачи соединены с входами контроллера, первый выход которого соединен с входом компьютера, второй выход контроллера соединен с входами исполнительных механизмов. 1 ил.

Изобретение относится к объемной обработке деталей гранулированными абразивными средами и может быть использовано для полирования поверхностей деталей сложной формы в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Абразивная гранула для объемной обработки деталей выполнена в виде пластиковой оболочки с сердечником. Оболочка имеет форму двояковыпуклого тела, образованного двумя шаровыми сегментами с общим основанием, при этом соотношение объемной плотности обрабатываемых деталей и абразивных гранул определяется по формуле где _г - объемная плотность абразивных гранул, кг/дм ³; _д - объемная плотность деталей, кг/дм³ , а диаметр общего основания шаровых сегментов D определяется соотношением 1,8Н<D<2,4Н, где Н - высота гранулы, мм. Техническим результатом является повышение производительности обработки труднодоступных участков сложнопрофильных поверхностей детали. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам одновременного поверхностного пластического деформирования наружных и внутренних поверхностей зубчатых колес. Осуществляют продольное перемещение заготовки с помощью устройства поверхностного пластического деформирования. При этом используют устройство поверхностного пластического деформирования, содержащее дорн, деформирующее кольцо с профилем внутренней поверхности, соответствующим обрабатываемому наружному фасонному профилю заготовки, гидроцилиндр и генератор механических импульсов с бойком и волноводом. Деформирующее кольцо закрепляют на опорной плите станка с возможностью свободного вращения относительно продольной оси. Дорн устанавливают на опорной плите станка с возможностью продольного возвратно-поступательного движения. К волноводу прикладывают статическую нагрузку и посредством бойка периодическую импульсную нагрузку. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного поверхностного слоя и снижается шероховатость обработанной поверхности. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к стопорному механизму для крышки шлифовального круга ручного шлифовального инструмента, который используют, например, для шлифовальных материалов, таких как шлифовальные камни. Шлифовальный инструмент содержит основной участок корпуса, имеющий источник приведения в движение, установленный в нем, участок редуктора, шпиндель, и крышку шлифовального круга, закрывающую часть периферии циркулярного шлифовального круга, установленного на шпинделе. Крышка шлифовального круга поддерживается на картере коробки передач, вмещающем участок редуктора таким образом, что положение можно изменять относительно оси шпинделя, чтобы изменять диапазон закрывания периферии шлифовального круга так, что регулируемый диапазон положений относительно оси шпинделя в направлении вращения шлифовального круга ограничен. При этом стопорный механизм содержит стопор на стороне шлифовального круга, поворачиваемый вместе с крышкой шлифовального круга, и стопор на стороне картера коробки передач, зафиксированный на месте относительно него, причем регулируемый диапазон положений ограничивается за счет упора стопора, расположенного на стороне шлифовального круга, в стопор на стороне картера коробки передач. Обеспечивается предотвращение рассеивания пыли, не ухудшая функции регулировки положения крышки шлифовального инструмента. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки деталей. Сопловая система содержит основной корпус сопла, элемент для впуска материала, элемент для впуска текучей среды, сопловой дросселирующий элемент для приема текучей среды из элемента для впуска текучей среды, выпускной элемент, проточный элемент для потока текучей среды и проточный элемент для потока материала. Проточный элемент для потока текучей среды расположен между элементом для впуска текучей среды и выпускным элементом. Проточный элемент для потока текучей среды имеет входную секцию и выходную секцию. Сопловой дросселирующий элемент расположен между входной и выходной секциями проточного элемента. Входная секция проточного элемента содержит элемент для изменения направления потока. Выходная секция проточного элемента содержит подающий проточный элемент, через который проходит струя текучей среды, образованная сопловым дросселирующим элементом. Подающий проточный элемент содержит выпускной элемент, через который струя текучей среды выходит из сопловой системы. Проточный элемент для потока материала расположен между элементом для впуска материала и выходной секцией проточного элемента для потока текучей среды. Расстояние между осевой линией соплового дросселирующего элемента и наружным краем конца сопловой системы равно или меньше приблизительно 12,7 мм. В результате обеспечивается возможность обработки деталей, находящихся в удаленных местах и ограниченных пространствах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение представляет собой ручную технологическую машину с приводом от двигателя, содержащую рабочий инструмент вращательного действия, ведущий вал и рабочий, на котором установлен рабочий инструмент. Вращательное движение ведущего вала передается на рабочий вал посредством соединительного устройства. Ведущий вал установлен с возможностью вращения в подшипниках в корпусе технологической машины, причем соединительное устройство сопряжено с ведущим валом на участке между двумя подшипниками. Обеспечивается снижение изнашивания и малое тепловыделение. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машинке для стрижки волос, снабженной направляющей. Машинка для стрижки волос содержит режущий механизм и направляющую. Указанный режущий механизм формирует линию стрижки. Указанная направляющая имеет ползун с изогнутой опорной поверхностью. Расстояние между указанной линией стрижки и указанной изогнутой опорной поверхностью ползуна определяет длину стрижки волос. Упомянутая машинка для стрижки волос снабжена управляющим органом. Указанный управляющий орган для изменении длины стрижки выполнен с возможностью перемещения указанных линии стрижки и изогнутой опорной поверхности ползуна относительно друг друга по криволинейной траектории. В результате обеспечивается автоматическое регулирование длин стрижки и повышение точности выполнения стрижки. 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству для резки ломтиками овощей и фруктов. Устройство содержит ножевую часть и взаимодействующую с ней опорную часть. Ножевая часть содержит по меньшей мере два комплекта ножей. Каждый из указанных комплектов ножей содержит по меньшей мере два ножа. Указанные ножи расположены на заданном расстоянии друг от друга в поперечном направлении и на заданном расстоянии друг от друга по уровню с образованием ступеней или веера. На каждом уровне расположен только один нож из каждого комплекта. На каждом уровне ножей расстояния в поперечном направлении между ножами, расположенными на одном уровне, являются одинаковыми и постоянными. С помощью указанного устройства осуществляют способ резки ломтиками овощей и фруктов. Первый уровень по меньшей мере из двух ножей начинает резку овоща или фрукта. За ним следует по меньшей мере второй уровень, количество ножей на котором соответствует количеству ножей на первом уровне. Каждый уровень ножей начинает резку последовательно один за другим. В результате обеспечивается упрощение резки трудных для резки и/или твердых овощей и фруктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к машине и способу для резки экструдированных труб на отрезки заданной длины. Способ осуществляют с помощью машины, которая содержит направляющую, скользящее устройство, средства приведения в действие указанного скользящего устройства вдоль направляющей. Скользящее устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль указанной направляющей параллельно направлению перемещения трубы. Скользящее устройство содержит первую установку для резки труб, содержащую первый режущий инструмент, который задает первую плоскость резания, пересекающую направление перемещения. Указанное скользящее устройство содержит вторую установку для резки труб, которая расположена перед первой установкой для резки относительно первой траектории перемещения трубы в указанном направлении перемещения и содержит второй режущий инструмент. Второй режущий инструмент отстоит от указанного первого режущего инструмента и задает вторую плоскость резания, которая пересекает направление перемещения трубы. Машина содержит захватные средства, предназначенные для захвата частей трубы. Дополнительно машина содержит управляющие средства для управления указанными средствами приведения в действие и средства для измерения относительного перемещения между трубой и указанными первой и второй плоскостями резания. Перед осуществлением каждого разреза средства приведения в действие синхронизируют перемещение каждой установки для резки труб. В результате обеспечивается достижение высокой скорости обработки. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 18 ил.

Группа изобретений относится к способу обработки металла резанием. Способ обработки металла резанием для обработки заготовки (1) заданной формы по меньшей мере с одной механически обрабатываемой поверхностью (2) включает наклеивание защитной пленки (4, 9) с заданным относительным удлинением при разрыве на указанную по меньшей мере одну механически обрабатываемую поверхность (2) с заданным усилием адгезии, приведение металлорежущего инструмента (3) в заданное положение над указанной механически обрабатываемой поверхностью (2), приложение к указанному инструменту (3) заданного механического усилия в заданном направлении в продолжение заданного промежутка времени для осуществления обработки металла указанной заготовки (1) резанием и подъем указанного инструмента (3) от указанной по меньшей мере одной механически обрабатываемой поверхности (2) по истечении указанного заданного промежутка времени. Защитная пленка (9) имеет относительное удлинение при разрыве в пределах 80-120%, а величина силы адгезии между защитной пленкой (9) и механически обрабатываемой поверхностью (2) заготовки составляет, по существу, 10 Н/25 мм. Технический результат заключается в защите указанной заготовки от повреждения отходами механообработки и в то же время в защите от нежелательного воздействия на процесс сверления. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам струйной резки и может быть использовано для вырезки контура металлических изделий, полученных преимущественно из труднодеформируемых металлов и сплавов методами обработки давлением. Осуществляют закрепление изделия в ложементе рабочего координатного стола установки водоабразивной резки. Далее проводят взаимное позиционирование изделия и рабочего инструмента. Затем операцию вырезки контура методом струйной резки на ложементе рабочего координатного стола установки водоабразивной резки. При этом проводят ориентацию положения обрабатываемого изделия относительно координатных осей стола и задают программу резки посредством установки на изделие разметочного шаблона. На поверхность разметочного шаблона нанесены реперные точки и точки старта программы резки. После чего шаблон снимают и запускают программу резки, в соответствии с которой осуществляют движение рабочего инструмента в автоматическом режиме. В результате обспечивается повышение точности геометрических размеров, улучшение показателей качества поверхности плоскости реза обрабатываемых изделий и снижение потерь металла за счет уменьшения ширины реза. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к способам крашения и модификации древесины. В способе облагораживают древесину березы путем ее обработки водными растворами химических веществ. Пропитку на первой стадии проводят водным раствором п-фенилендиамина или о-фенилендиамина. На второй стадии проводят пропитку раствором медного или железного купороса, совмещенного с раствором карбамида при температуре растворов 18-22°С. Способ позволяет повысить декоративные свойства и долговечность изделий из древесины березы. 3 пр.

Предложен способ изготовления древесно-волокнистых изоляционных плит, причем древесные волокна перемешивают с термопластическими синтетическими волокнами в качестве вяжущего средства и из этого изготавливают волокнистый мат, причем в качестве синтетических волокон используют многокомпонентные волокна, имеющие, по меньшей мере, первый и второй компоненты с разными точками плавления, причем волокнистый мат нагревают так, что второй компонент синтетических волокон размягчается и, причем, волокнистый мат при изготовлении изоляционной плиты охлаждают, отличающийся тем, что для нагревания волокнистого мата его пронизывает пар или смесь воздуха - пара, имеющая заданную точку росы, и что в качестве вяжущего средства используют многокомпонентные синтетические волокна, первый компонент которого имеет точку плавления выше точки росы, а его второй компонент имеет точку плавления ниже точки росы. 29 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для производства строительных панелей. Изобретение позволит повысить качество панелей. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью содержит бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель - автономный участок приготовления смеси, взаимодействующий с загрузочным бункером посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, раму каркасной конструкции узла заливки смеси, каретку, формы для стеновых элементов, вибростол, закрепленный на отдельной раме, термокамеру. Она снабжена автономным участком подготовки форм под заливку и выемки стеновых элементов в виде панелей из форм, опорным столом участка заливки панелей, по направляющим которого с помощью реверсивного электропривода имеет возможность перемещения на роликах каретка с формами для стеновых панелей. Опорный стол состоит из двух секций, одна из которых служит только для перемещения каретки. Другая секция выполнена двухуровневой, на втором уровне которой на эластичных опорах размещен вибростол с направляющими для перемещения каретки. Вибростол имеет механизм фиксации с первым уровнем, выполненный с возможностью блокирования эластичных опор в периоды отключения виброобработки, загрузочный бункер имеет эластичную подвеску и снабжен регулируемой шаберной заслонкой и вибратором. Линия снабжена виброрейкой на эластичной подвеске и заглаживающей рейкой, имеющей механизм возвратно-поступательного движения. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к усовершенствованию машин для непрерывного изготовления деталей из преднапряженного бетона или железобетона, конструкция которого включает неподвижный бункер, подающий раствор в виброопалубку, опалубку удержания и чистовую опалубку, формирующую чистовую форму изготовленной детали. Оно выполнено со сборкой удаления и перемешивания бетона внутри неподвижного бункера в его нижней прямоугольной части, с рейкой деаэрации и правки на чистовой опалубке, с эксгаустером, для обеспечения отвода воздуха из зоны упомянутой чистовой опалубки и с заслоняющими устройствами с обеих сторон, проходящими между виброопалубкой и опалубкой удержания на технологическом пути, на продольной металлической опоре, которая крепится своей первой секцией к виброопалубке. Второй секцией опора крепится к опалубке удержания и на гибкой пластине такой же длины, что и металлическая опора. Гибкая пластина изготовлена из износостойкого материала. Изобретение позволит повысить плотность бетона и снизить энергоемкость. 4 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов, а именно к конструкциям линий для производства пенобетонных изделий. Изобретение позволит обеспечить получение однородной поризованной смеси, упростить процесс производства. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий включает установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункера и питатели для сухих компонентов - цемента и песка, емкость с устройством для подачи воды, смеситель, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, пеногенератор, пенобетоносмеситель и резательный комплекс для получения пенобетонных изделий. Бункера с питателями для сухих компонентов и устройство для подачи воды сообщены со смесителем. Пеногенератор и смеситель сообщены с пенобетоносмесителем. Линия дополнительно содержит бункер с питателем для фиброволокна и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, смеситель выполнен в виде активатора, содержащего цилиндрический корпус и нижнюю коническую часть, в которой расположен приводной вал с закрепленным на нем перемешивающим диском с прорезями, корпус активатора размещен вертикально на стойках и связан с тензодатчиками тензовесового терминала, расположенными между обечайками. Верхняя обечайка закреплена жестко на корпусе активатора. Нижняя обечайка закреплена на стойках, тензодатчики соединены с приводами питателей сухих компонентов и устройством подачи воды, для обеспечения регулирования их загрузки в активатор. Резательный комплекс содержит резательную машину с платформой для пенобетонного массива, устройство для вертикальной резки массива на отдельные блоки в виде распиловочных цепей, натянутых на раме, толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль платформы, и узел управления работой элементов комплекса. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для электромагнитной обработки бетонной смеси. Изобретение позволит повысить прочность бетона и интенсифицировать процесс приготовления смеси. Способ электромагнитной обработки бетонной смеси включает загрузку смеси в замкнутый объем виброэлектрореактора бетоносмесителя с тремя электродами, электроразогрев, вибрирование и выгрузку смеси. Перед загрузкой инертных составляющих бетонной смеси производится процесс двухконтурного электроразогрева воды в электродной емкости до 80°C с передачей теплового носителя при помощи электронасоса во второй внешний контур с емкостью холодной воды для смешивания ее с горячим потоком. Затем в момент перемешивания инертных составляющих с цементом механическими лопатками непосредственно через редуктор и электродвигатель бетоносмесителя производится через загрузочный патрубок слив в бетоносмесительную емкость горячей воды в пределах 40°С. Затем подключают электровибраторы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления бетонных смесей. Активатор включает корпус, коммуникационные трубы, сливной патрубок, ротор привода с лопастями, диски, установленные соосно друг над другом с образованием набора чередующихся мелющих вращающихся и неподвижных дисков, между которыми на штифтах установлены пружины сжатия. Вращающиеся мелющие диски своими пазами зацеплены с лопастями ротора привода. Неподвижные мелющие диски своими выступами зацеплены к корпусу. Крайний неподвижный мелющий диск набора подпирается гибким прижимным элементом со штуцером для подачи сжатого воздуха. Установка непрерывного действия для приготовления тяжелого бетона и нанобетона включает бункеры для щебня, крупного мелкого и молотого песка, винтовой питатель мелкого песка, системы подачи цемента, воды и молотого песка, весовой дозатор с тензодатчиками, смеситель цикличного действия, автоматические шиберы, приемный бункер гидравлического бетононасоса, два активатора, выполненных указанным выше образом, и два смесителя цикличного действия. Бункеры щебня, крупного и мелкого песка связаны с дозатором, выходной патрубок которого соединен через шибер с обоими смесителями. Выходные патрубки цикличных смесителей соединены с бункером гидравлического насоса. Системы подачи цемента молотого песка и воды соединены с активаторами, а сливные патрубки активаторов связаны с размещенными под ними цикличными смесителями. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится, в общем, к абразивным инструментам и, в частности, к пылеулавливанию для пильного станка, такого как пильный станок с резанием без смачивания. Техническим результатом является повышение степени пылеулавливания. В одном варианте осуществления первый пылеулавливающий компонент улавливает пыль с верхней части механически обрабатываемого материала, а второй пылеулавливающий компонент улавливает пыль с нижней части материала, обрабатываемого абразивным инструментом. Первый пылеулавливающий компонент и второй пылеулавливающий компонент улавливают примерно 100% пыли, образованной из материала. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр., 7 ил.

Настоящее изобретение относится, преимущественно, к составным двухслойным преформам, наиболее походящим для изготовления составной упаковки «bag-in-containers» способом выдувного формования, а также относится к способу производства упомянутых преформ и к упаковке «bag-in-containers». Техническим результатом заявленного изобретения является расширение арсенала технических средств для производства составных преформ из материалов, совместимых с точки зрения обработки как при литье под давлением, так и при выдувном формовании и получения упаковки «bag-in-containers» с хорошими свойствами расслоения. Технический результат достигается составной двухслойной преформой для производства составных упаковок «bag-in-container» методом выдувного формования, состоящей из внутреннего слоя и внешнего слоя. При этом преформа образует двухслойный контейнер путем выдувного формования. Полученный таким образом внутренний слой упомянутого контейнера отделяется от полученного таким же образом внешнего слоя путем подачи газа в место сопряжения упомянутых двух слоев. При этом температура плавления внутреннего слоя выше или равна температуре плавления внешнего слоя. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к резинотехнической и текстильной промышленности, в частности к устройствам для вулканизации, термофиксации, сушки и других видов термообработки длинномерных материалов. Цель изобретения - снижение энергетических затрат на транспортирование теплоносителя за счет уменьшения гидравлического сопротивления устройств при обеспечении интенсивности теплообмена. Соплообразующие элементы выполнены в виде обращенных к продольной оси камеры выпуклой поверхностью турбулизаторов, прилегающих к боковой стенке камеры. Профиль соплообразующих элементов образован сочетанием криволинейного участка, дальняя точка которого удалена от стенки на 0,25-0,4 ширины S камеры, с частью касательной к нему плоскости g под углом =15-60° к поверхности материала. С торцов устройства расположены камеры с лабиринтным уплотнением для ликвидации утечки теплоносителя в окружающую среду. 3 ил.

Способ производства полимерного гранулята включает следующие шаги:

- приготовление полимерного расплава (2),

- первое охлаждение полимерного расплава (2) с помощью первого статического охладителя расплава (9),

- добавление по меньшей мере одной добавки (25) в охлажденный полимерный расплав (2),

- подмешивание по меньшей мере одной добавки (25) в полимерный расплав (2) с помощью шнекового экструдера (13),

- добавление по меньшей мере одного вспенивателя (31) в содержащий добавки полимерный расплав (2),

- подмешивание по меньшей мере одного вспенивателя (31) в полимерный расплав (2) с помощью шнекового экструдера (13),

- второе охлаждение содержащего добавки и вспениватель полимерного расплава (2) с помощью второго статического охладителя расплава (37),

- гранулирование охлажденного полимерного расплава (2), содержащего добавки и вспениватели. Устройство для производства полимерного гранулята содержит для простого и гибкого подмешивания добавок (25) и вспенивателей (31) первый и второй статический охладитель расплава (9, 37), причем первый охладитель расплава (9) установлен перед шнековым экструдером (13), а второй охладитель расплава (37) установлен после шнекового экструдера (13). Благодаря охлаждению приготовленного полимерного расплава (2) в первом охладителе расплава (9) обеспечивается особо бережная приработка добавок (25) в полимерном расплаве (2). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить простое и качественное подмешивание добавок и вспенивателей в полимерный расплав при высокой производительности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления гофрированных труб из термопластмассы. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции подвижных элементов и обеспечение простой регулировки и наладки. Технический результат достигается в устройстве для изготовления гофрированных труб из термопластмассы. При этом устройство имеет экструзионное устройство с экструдером и экструзионным матричным устройством и корругатор с перемещающимися формовочными зажимами. Причем экструзионное устройство и корругатор являются позиционно подвижными по отношению друг к другу для регулировки. При этом экструзионное устройство является позиционно подвижным по отношению к корругатору в горизонтальной плоскости. При этом экструзионное устройство может быть выполнено с возможностью перемещения линейно в направлении X, параллельно направлению изготовления и/или оси экструзионного матричного устройства, и/или в направлении Y, поперечно к направлению X. Причем корругатор является позиционно подвижным только в вертикальном направлении или только в вертикальном направлении и в направлении Y. При этом экструзионное устройство имеет опорную раму, которая поддерживается основной рамой. Причем основная рама является подвижной на закрепленном направляющем устройстве, а опорная рама может быть выполнена с возможностью перемещения на направляющем устройстве, расположенном на основной раме. Причем экструзионное устройство имеет два экструдера и общее матричное устройство. При этом общее матричное устройство установлено с возможностью замены на угловой стойке, неподвижно установленной на опорной раме. При этом экструдеры установлены с возможностью смещения вдоль направления изготовления на направляющих на опорной раме. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение представляет собой составную упаковку «bag-in-container» 2, изготовленную способом выдувного формования и получаемую выдувным формованием из многослойной преформы 1. Последняя изготовлена способом литья под давлением. Упаковка «bag-in-container» 2 включает в себя внутренний слой 21, образующий пакет, и внешний слой 22, образующий контейнер, а также единственное отверстие 5, горловину, соединяющую с атмосферой объем, ограниченный пакетом 21. Контейнер также включает в себя, по меньшей мере, один вентиляционный канал 3 в области сопряжения, соединяющий область сопряжения между внутренним и внешним слоями с атмосферой. При этом пакет 21 закреплен по отношению к внешнему слою 22 по меньшей мере в одной точке 7, расположенной на удалении от этого единственного отверстия 5 и вентиляционного канала 3 в области сопряжения. При этом точка закрепления между внутренним пакетом и внешним слоем образуется во время выдувного формования. Изобретение также относится к способу для изготовления упаковки «bag-in-container», включающий операции изготовления и выдувного формования упаковки из преформы. Также изобретение относится к пресс-форме для изготовления упаковки «bag-in-container» 2 способом выдувного формования. Технический результат, достигаемый при использовании способа и пресс-формы для изготовления упаковки «bag-in-container», заключается в том, чтобы обеспечить при изготовлении упаковки выдувным формованием управляемое отслаивание внутреннего пакета от внешнего слоя контейнера при введении сжатого газа в область их сопряжения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу получения композиционного материала и устройству для его осуществления. Способ включает создание первого слоя армирующих элементов с жидким материалом матрицы в промежуточных зазорах между армирующими элементами. Затем проводят погружение второго слоя армирующих элементов в жидкий материал матрицы в промежуточных зазорах так, что армирующие элементы второго слоя частично внедряются в первый слой армирующих элементов и частично выступают из первого слоя армирующих элементов. После осуществляют пропитывание выступающих частей армирующих элементов второго слоя жидким материалом матрицы и отверждение жидкого материала матрицы. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении непрерывного соединения слоев композиционного материала. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 46 ил.

Изобретение относится к упаковочному контейнеру для транспортировки и/или демонстрации множества упакованных изделий. Задачей изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующий дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. Упаковочный контейнер, образованный из по меньшей мере одной заготовки сгибаемого материала, который имеет основание и боковые стенки, образующие внутренний объем, в который упакованные изделия помещают для транспортировки и демонстрации. Это основание имеет множество продолжающихся внутрь выступов для зацепления с изделиями и предотвращения их сползания во время показа. Эти выступы могут быть образованы выдавливанием основания или вырубленными ушками в основании, которые выдавливают внутрь. Объектами изобретения также являются способ изготовления упаковочного контейнера и способ заполнения упаковочного контейнера. Техническим результатом изобретения является создание контейнера, который обеспечивает опору для отдельно упакованных изделий, не требующих дополнительных вставок или применения сложных операций по сгибанию для производства конструкций, которые фиксируют изделия и уменьшают скольжение. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предлагается способ и машина для намотки пакетов. Машина включает подающий узел захвата, образованный между двумя подающими барабанами. Первый шпиндель расположен по первому выбранному маршруту движения пленки, в котором пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату первого выбранного маршрута движения пленки к первому шпинделю и наматывается на первый шпиндель. Второй шпиндель расположен по второму выбранному маршруту движения пленки, в котором пленка после выхода из подающего узла захвата следует по захвату второго выбранного маршрута движения пленки ко второму шпинделю и наматывается на второй шпиндель. Узел захвата повышенной скорости установлен между двумя барабанами повышенной скорости, расположенными по маршруту движения пленки, в котором пленка движется от подающего захвата к узлу захвата на повышенной скорости, а затем по первому или второму выбранному маршруту движения пленки, и выполнен с возможностью работы в прерывистом и постоянном режимах. Узел укладки пакетов внахлестку установлен с возможностью движения пленки по первому или второму выбранному маршруту и содержит группу стержней, расположенных для следования по траектории, пересекающей маршрут движения пленки по меньшей мере в двух местах, и установленных с возможностью движения в первом направлении при движении пленки по первому выбранному маршруту и движения во втором направлении при движении пленки по второму выбранному маршруту. Предложенное изобретение обеспечивает работу машины при более высоких скоростях. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к многослойным промежуточным слоям, которые можно использовать в многослойных стеклопанелях для снижения прохождения звука через панель и обеспечения цветовой зоны в градиентной области. Звуковой эффект достигается за счет использования двух или более полимерных листов, имеющих разные составы, которые объединяют в единый многослойный промежуточный слой, а эффект градиентной области достигается за счет образования цветовой зоны в одной или более градиентных областей отдельных слоев. Изобретение обеспечивает создание стеклопанели, содержащей слои поливинилбутираля, обеспечивающие легкость в обращении и отсутствие негативного воздействия на оптические свойства. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к декоративным термопластичным структурам и к сборке из слоистого материала. Декоративная термопластичная структура имеет единый цвет. Полупрозрачная полимерная основа имеет противоположные переднюю и заднюю поверхности, имеющие шероховатость. Слой цветной пленки имеет шероховатую поверхность соединения, которая сплавляется с поверхностью основы. Шероховатость поверхности соединения цветной пленки отличается от шероховатости поверхности основы. Шероховатость поверхности по меньшей мере одной из поверхностей полимерной основы или цветной пленки имеет равномерное распределение текстурных гранул. Сплавляющиеся слои цветной пленки придают цвет всей термопластичной структуре. Цвет остается неизменным по всей термопластичной структуре вне зависимости от направления взгляда. Основа толще, чем один или несколько слоев цветной пленки. Изобретение позволяет повысить качество выпускаемой продукции, а также снизить затраты на ее производство. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил., 11 табл., 6 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается огнестойких ламинатов и изделий, изготовленных из них. Ламинаты включают плавкий текстиль в качестве наружного слоя, ламинированного на промежуточный защитный слой, включающий водонепроницаемую пленку, ламинированную на самый нижний слой ткани, включающий теплостойкий текстиль. Конструкции ламинатов характеризуются воздухопроницаемостью порядка, по меньшей мере, 1000 СПВП, давлением нагнетания воды, равным, по меньшей мере, 0,5 фунт/дюйм² (3,45 кПа), и демонстрируют время разрывания при горизонтальном расположении образца в пламени, равное, по меньшей мере, 10 секундам. Изобретение обеспечивает воздухопроницаемость, водонепроницаемость, огнестойкость изделий и комфортность эксплуатации. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу и системе для подготовки флексографических печатных форм, а также к подготовительному столу, используемому в способе и системе. Печатные формы помещаются в магазин для форм и подаются в заданном порядке из магазина на подготовительный стол. Печатные формы перемещаются средством перемещения, например конвейерной лентой, на подготовительный стол и далее к формной гильзе или формному цилиндру. Во время перемещения печатные формы с обратных сторон экспонируются источником излучения. Формная гильза вращается со скоростью, адаптированной к скорости средства перемещения таким образом, что печатные формы размещаются в шахматном порядке в два или более ряда на формной гильзе. Печатные формы, размещенные на формной гильзе, затем экспонируются, например, с помощью лазерной гравировки. Технический результат - обеспечение возможности изменения печатного рисунка в одном или некоторых из нескольких печатных рядов при совместной печати, а также сокращение времени изготовления печатных форм. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство эжекции флюида включает в себя множество адресных линий и линию запуска для передачи сигнала запуска. Устройство также включает в себя множество схем сопел, соединенных с линией запуска и множеством адресных линий. Каждая схема сопла конфигурируется, когда она включена, для эжекции флюида через разные сопла из множества сопел в ответ на сигнал запуска. Подмножество из множества адресных линий соединяется с каждой парой из множества схем сопел. Каждое подмножество, которое соединено с одной из пар схем сопел, выбирается так, чтобы одновременная активизация каждой адресной линии в этом подмножестве одновременно включала каждую схему сопла в паре или парах схем сопел, соединенных с той триадой адресных линий, и никакую из других схем сопел из множества схем сопел. Технический результат - обеспечение возможности эжекции капли разного размера в зависимости от характера активации пары схем сопел - получения капли большего размера при одновременной активации пары схем сопел или получение капли меньшего размера при активации одной или другой схемы этой пары схем. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к термопластичному материалу, содержащему полимер и по меньшей мере одно полихромное вещество, где полихромное вещество представляет собой функционализированный диацетилен, имеющий общую структурную формулу: X-C C-C C-Y-(CO)_n-QZ, в которой Х обозначает Н или алкил, Y обозначает двухвалентную алкиленовую группу, Q обозначает О, S или NR, R обозначает Н или алкил и Z обозначает Н или алкил, и n равен 0 или 1. Предложенное изобретение обеспечивает улучшение теплостойкости молекул, их совместимость с полимером и в готовом изделии. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 пр.

В заявке описан ценный и/или защищенный от подделки документ с допускающим автоматическое считывание защитным элементом, содержащим люминофор. В разных местах поверхности ценного и/или защищенного от подделки документа расположено по меньшей мере два разных люминофора, которые различаются между собой длинами волн испускаемого ими люминесцентного излучения и которые образуют рисунок. При этом каждой длине волны люминесцентного излучения поставлен в соответствие один знак, а каждому месту поверхности ценного и/или защищенного от подделки документа поставлено в соответствие положение знака. В результате чего за счет выбора разных люминофоров в сочетании с местом их расположения образуется допускающая автоматическое считывание первая последовательность знаков. Предложенное изобретение обеспечивает высокую степень защиты от подделки документа, при простоте его изготовления. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение раскрывает защищенный от подделки документ, в котором по меньшей мере на одном участке, являющемся видимым с боковой поверхности, нанесены по меньшей мере две различные краски. Указанные краски вдоль выделенного направления на участке имеют отличающиеся друг от друга кривые концентрации, так что соотношение (R(x)) концентраций по меньшей мере двух различных красок изменяется на участке в зависимости от места вдоль выделенного направления, при этом по меньшей мере две различные краски являются флуоресцентными красками. Кривые концентрации выбраны таким образом, что при возбуждении флуоресценции является различимой приводящая к возникновению выделенного цветного отпечатка область, при этом по меньшей мере две различные краски имеют различную долговечность. Кроме того, кривые концентрации и размеры участка вдоль выделенного направления выбраны таким образом, что после изготовления через предварительно заданный срок действия образуется различимое смещение приводящей к возникновению цветного отпечатка области. Предложенное изобретение обеспечивает повышение степени защиты от подделки документа при простоте проверки признака подлинности. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 12 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для облагораживания древесно-стружечной плиты. Способ облагораживания древесно-стружечной плиты (ДСП) (2), которая имеет по меньшей мере на верхней стороне и/или нижней стороне декоративную отделку, который включает в себя следующие стадии: (а) очистку верхней стороны и нижней стороны ДСП (2), (б) нанесение первого верхнего слоя смолы, который содержит частицы корунда, на верхнюю сторону и первого нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (в) сушку первого верхнего слоя смолы и первого нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6 %, (г) нанесение второго верхнего слоя смолы, который содержит целлюлозу, на верхнюю сторону и второго нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (д) сушку второго верхнего слоя смолы и второго нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6 %, (е) нанесение по меньшей мере третьего верхнего слоя смолы, который содержит частицы стекла, на верхнюю сторону и по меньшей мере третьего нижнего слоя смолы на нижнюю сторону ДСП (2), (ж) сушку третьего верхнего слоя смолы и третьего нижнего слоя смолы до остаточной влажности от 3% до 6%, (з) прессование слоевой структуры под воздействием давления и температуры. Техническим результатом изобретения является создание улучшенного способа облагораживания древесно-стружечной плиты. 2 н. и 12 з.п., 3 ил.

Изобретение относится к конструкции колеса, преимущественно для транспортных средств. Колесо имеет обод 1 овальной формы, представляющей собой эквидистанту контура сечения его оси 3. Сечение оси ограничено двумя дугами окружностей одинакового радиуса, равного длине стягивающей дуги хорды и высоте равностороннего треугольника. Отверстие втулки 4 выполнено в форме этого треугольника. Одна из сторон треугольного отверстия втулки параллельна поверхности качения колеса. Технический результат - повышение устойчивости колеса и расширение полезных функций. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Шина содержит герметичную резиновую оболочку (2) и усилительную конструкцию, образуемую в основном множеством волокон (30, 40), утопленных в резине и уложенных слоями. Данная усилительная конструкция содержит, по меньшей мере, слой каркаса (3) и брекерный слой (4). Волокна (30) и (40) этих слоев (3, 4) соединены друг с другом и ориентированы относительно срединной плоскости (Р) шины под соответствующими углами порядка 90° и 0°. Каждое из этих волокон (30, 40) имеет поперечное сечение плоской формы. Технический результат - упрощение изготовления шины при высоких эксплуатационных характеристиках. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к рисунку протектора зимней нешипованной автомобильной шины. Пневматическая шина содержит множество блоков на беговой поверхности шины, образуемых множеством продольных канавок, проходящих в продольном направлении беговой дорожки, и множеством боковых канавок, проходящих в поперечном направлении беговой дорожки, в которых имеется множество ламелей, проходящих в поперечном направлении беговой дорожки. Каждый блок разделен на множество блочных элементов, включая, по меньшей мере, первый блочный элемент, а также второй блочный элемент, расположенные рядом друг с другом. Ширина первого блочного элемента в продольном направлении беговой дорожки постепенно уменьшается от торцевых участков к центральной части блока в поперечном направлении беговой дорожки. Ширина второго блочного элемента в продольном направлении беговой дорожки постепенно увеличивается от торцевых участков к центральной части блока в поперечном направлении беговой дорожки. Ширина первого блочного элемента в продольном направлении беговой дорожки постепенно уменьшается к поверхности беговой дорожки. Ширина второго блочного элемента в продольном направлении беговой дорожки постепенно увеличивается к поверхности беговой дорожки. Технический результат -улучшение тормозных характеристик шины на льду. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, преимущественно к подвескам прицепов. Подвеска колеса транспортного средства содержит трубчатый корпус квадратного сечения, рычаг, цапфу, жгуты. В корпусе расположена полуось квадратного сечения под углом 45°. Полуось установлена в опорах и связана наружным концом через рычаг с цапфой. Жгуты расположены между корпусом и полуосью с предварительным натягом. Подвеска состоит из трех блоков, последовательно соединенных между собой посредством кронштейнов. Кронштейны выполнены с осями и криволинейными пазами. Первый и последний блоки подвески взаимозаменяемы. Достигается простота конструкции, повышение сопротивления боковому и продольному крену, долговечность. 4 ил.

Изобретение относится к автотранспортному управляющему устройству. Устройство содержит катализатор, теплообменное устройство, устройство кондиционирования воздуха и вентилятор. Приведение в действие вентилятора (21) в устройстве кондиционирования воздуха (18) воспрещается в период от инициирования запуска двигателя (1) до завершения прогрева катализатора. Это предотвращает прохождение воздуха в воздушном канале (22) при включенном вентиляторе (21) и теплообмен с хладагентом в сердцевине (24) нагревателя в циркуляционном канале (6). После того, как тепло, генерируемое двигателем (1), передается хладагенту, тепло не может подаваться во внутреннее пространство пассажирского салона (25), что позволяет быстро увеличивать температуру двигателя (1) и температуру хладагента, таким образом, повышая температуру выхлопных газов двигателя (1). Тепло, произведенное двигателем (1), распределяется предпочтительно катализатору, который является компонентом транспортного средства вне пассажирского салона (25), который должен быть нагрет при низкой температуре при помощи отработавших газов. Достигается эффективная передача тепла катализатору посредством отработавших газов. 8 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, точнее к силовым установкам для гибридных автомобилей. Комбинированная энергетическая установка содержит расположенные на общей оси тепловой двигатель и две обратимые электрические машины, накопитель электрической энергии, преобразователь тока и напряжения, блок управления, механизм переключения схемы работы установки. Первая электрическая машина связана с тепловым двигателем, а вторая - с приводным валом оси ведущих колес. Механизм переключения схемы снабжен автономным блоком управления. Автономный блок управления подключен к блоку управления установкой и выполнен составным из двух узлов. Один узел является основным силовым узлом и предназначен для приема приводной энергии и передачи ее на приводной вал оси ведущих колес. Другой узел является вспомогательным и предназначен для замыкания/размыкания текущей схемы приема и передачи энергии в период перевода установки с одной схемы работы на другую. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности и долговечности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.