Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к разработке установки для очистки металлических корпусов малогабаритных ракетных двигателей от смесевого твердого топлива на основе синтетических каучуков, перхлората аммония и алюминиевого порошка. Установка для удаления смесевого твердого топлива из корпуса малогабаритного ракетного двигателя включает станцию нагрева, насосы, запорную арматуру, приборы контроля и управления, герметичный аппарат, снабженный крышками и рубашкой обогрева с теплоизоляцией, реактор для приготовления водного раствора, тележку с ложементом, поддон, цилиндр с поршнем, маслостанцию с гидроцилиндром, связанным через золотник управления с насосом подачи масла, емкость для отработанного раствора. Применение изобретения позволяет провести безопасное удаление смесевого твердого топлива из корпуса малогабаритного ракетного двигателя без нарушения корпуса с обеспечением повторного использования его. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для использования при очистке резервуаров от донных осадков. Устройство содержит гидромонитор, состоящий из ствола и двух поворотных шарниров с поворотными механизмами, управление поворотом его ствола осуществляется с блока управления, включающего рабочее место оператора, пульт управления поворотом ствола. В качестве механизма для поворота ствола и механизма для фиксирования углов поворота ствола использованы червячный редуктор и гибкий вал, одним концом соединенный с червячным редуктором поворотного механизма ствола, другим - с червяком механизма фиксирования углов поворота ствола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ячейке для сосудов, которая может быть использована в машине для обработки сосудов или бутылок или в моечной машине и характеризуется небольшой теплоемкостью. Ячейка выполнена в общем корпусе в качестве приемного элемента для обрабатываемых сосудов, по меньшей мере, с двумя приемными углублениями, соответственно, для одного сосуда каждое. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу используют дренажные трубы, имеющие головную часть, приспособленную для облегчения введения дренажной трубы в грунт, и опорный конструктивный элемент, содержащий направляющие каналы, предназначенные для направления дренажных труб. При этом каждый канал имеет дугообразный участок, обеспечивающий направление дренажных труб в грунте. Дренажные трубы имеют перфорационные отверстия, что обеспечивает возможность введения жидкостей или газов в грунт. В том случае, если дренажные трубы находятся под действием разрежения, жидкости или газы могут быть извлечены из грунта. Данный способ обеспечивает повышение эффективности технологий точечного проникновения дренажных труб в грунт. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости прокатных валков непрерывных многоклетевых станов холодной прокатки. Способ включает чередование работы валка в клети с его перешлифовками и перестановками по клетям в зависимости от регламентированных потерь активного слоя валка и предела текучести прокатываемого металла. Повышение ресурса рабочих валков обеспечивается регламентированием режима работы, перешлифовок и перестановок по клетям валка в зависимости от предела текучести стали, прокатываемой в пятиклетевом или в четырехклетевом прокатных станах, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу и управляющему устройству для проведения способа установки состояния (S1, S2, S3) прокатываемого материала (G, GX), в частности, черновой полосы, которое задано, по меньшей мере, клиновидностью и/или серповидностью прокатываемого материала (G, GX), при этом прокатываемый материал (G, GX) переводят из начального состояния (S1) посредством прокатки с помощью прокатной клети (1), в частности черновой клети, и за счет внесения напряжения ( ) в прокатываемый материал (G, GX) с помощью дополнительных обрабатывающих средств (7, 8), в промежуточное состояние (S2), и при этом прокатываемый материал (G) переводят из промежуточного состояния (S2) с помощью, по меньшей мере, одного обрабатывающего агрегата (A1, A2, A3, , AN) в конечное состояние (S3). При этом определяют, подлежит ли подаче, по меньшей мере, в один обрабатывающий агрегат (A1, A2, A3, , AN) прокатываемый материал (G, GX), промежуточное состояние которого требует отличной от нуля клиновидности и/или серповидности для достижения заданного конечного состояния (S3'), и в зависимости от этого управляют и/или регулируют прокатную клеть (1) и/или обрабатывающие средства (7, 8) для установки соответствующего требуемого промежуточного состояния (S2), что позволяет повысить надежность получения заданной формы прокатываемого материала, не имеющего в конечном итоге клиновидности и серповидности. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для профилирования материала. Устройство содержит цепь блоков-колодок, включающую множество колодок, на которых снаружи предусмотрен проход, имеющий форму всей или части периферийной формы целевого поперечного сечения металлической полосы, и несколько поворотных узлов, каждый из которых имеет бесконечную направляющую для перемещения вышеупомянутой цепи блоков-колодок. При этом колодки выполнены с возможностью контакта проходами и перемещения синхронно с профилируемой металлической полосой в зоне профилирования, а участок поверхности бесконечной направляющей в зоне профилирования имеет требуемые длину дуги и радиус виртуального профилирующего ролика. При помощи данного устройства реализуется способ профилирования, повышается качество изделий. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления металлических табличек, например номерных знаков для транспортных средств, в устройстве для штамповки металлических табличек, содержащем матрицы и пуансоны, нижнюю и верхнюю крепежные рамки для установки матриц и пуансонов, в котором согласно изобретению в нижней крепежной рамке устройства выполнено углубление для размещения ранта заготовки металлической таблички, а в верхней крепежной рамке - соответственно выступ для фиксации ранта в нижней крепежной рамке. Каждая из матриц выполнена с углублением в форме символа изображения, а пуансон - с выступом в форме символа изображения. При этом в нижней и верхней крепежных рамках с внутренних сторон выполнены выступы, а в каждой матрице и каждом пуансоне выполнены пазы для установки на выступах соответственно нижней и верхней крепежных рамок. Повышается надежность работы устройства. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб в трубных решетках при изготовлении теплообменных аппаратов для различных областей техники. После размещения вальцовки в трубе нажатием кнопки пуск от электронного устройства подается напряжение на привод, вал которого начинает вращаться, приводя через хвостовик в движение веретено и ролики вальцовки, крутящий момент которой регулируют в процессе развальцовки труб в трубных решетках. Для определения относительного значения крутящего момента и ограничения его величины между сравнивающим устройством и датчиком активной мощности через резистор параллельно цепи включен показывающий прибор. Повышается качество соединения. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Корпус устройства выполнен с осевыми и радиальными каналами для подачи рабочей жидкости и связанными с каналами радиальными расточками цилиндрической формы в виде гидравлических цилиндров с установленными в них плунжерами. Плунжеры снабжены профильными клиновидными пуансонами и возвратными пружинами. При этом профильные пуансоны выполнены сменными. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. В пазы изготовленной из пенополистирола модели вклеивают пластины твердого сплава или вставки из спеченных керамических материалов. Готовые модели с вставленными пластинами собирают в модельные блоки, окрашивают газопроницаемой антипригарной краской и сушат. Перед разливкой расплава модельные блоки устанавливают в опоку, засыпают несвязанным песком, уплотняют вибрацией, герметизируют и вакуумируют. Для вклеивания пластин или вставок используют клеевые составы с добавлением порошков легирующих элементов, что обеспечивает при заливке моделей получение переходного слоя с измененной структурой. 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к электрохимической резке тонкостенных электропроводных заготовок. Способ включает электрохимическую обработку заготовок, погруженных в электролит и являющихся анодами, вращающимся катодом, выполненным в виде диска, размещенного в частично погруженной в электролит закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, при этом в качестве диска используют плоский электропроводный диск толщиной 1 мм, а в качестве электролита используют 2%-ный водный раствор пищевой соды NaHCO ₃, который подают в зону обработки и в камеру с диском с трех сторон, в том числе снизу вверх. Устройство содержит ванну с электролитом, стол для укладки погруженных в электролит заготовок, являющихся анодом, вращающийся катод, выполненный в виде диска, размещенного в частично погруженной в ванну с электролитом закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, и сборник электролита с насосом, при этом в столе выполнена щель для подачи электролита. Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий при значительном снижении трудоемкости - резки и полировки поверхностей реза со округлением кромок, а также улучшает условия труда. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нанесению порошковых покрытий с помощью электроконтактной сварки, и может быть использовано для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей. Способ нанесения покрытия на поверхность деталей с помощью электроконтактной сварки с использованием порошкового присадочного материала, содержащего в качестве основы нанопорошок железа или его сплавов с размером наночастиц, не превышающим 10 нм, и дополнительно порошки легирующих диамагнитных и/или парамагнитных материалов, включает подачу в зону контакта электрода с поверхностью детали порошкового присадочного материала при температуре ниже температуры Кюри для железа, прижатие присадочного материала электродом к поверхности детали и его приварку импульсами сварочного тока. Охарактеризован также порошковый присадочный материал для нанесения покрытия на поверхность деталей заявленным способом. Достигаются одинаковые условия подачи присадочного порошка как при воздействии магнитного поля от импульсов сварочного тока, так и в паузах между импульсами при температуре, исключающей изменение прочностных и структурных характеристик обрабатываемой поверхности, например, при комнатной температуре. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и системе гравировки графического изображения на материале с помощью выходного лазерного сигнала, который прикладывают к материалу. Выходной лазерный сигнал перемещают относительно материала с высокой скоростью, больше чем 10 м в секунду, и осуществляют гравировку с постоянной мощностью выходного лазерного сигнала более 500 Вт. Система для гравировки содержит лазер, систему зеркал для перемещения выходного сигнала лазера и устройство управления, выполненное с возможностью управлять мощностью и скоростью выходного сигнала лазера. Устройство управления выполнено таким образом, что его вычислительная мощность составляет 10000 пикселей в секунду. Изобретение позволяет осуществлять гравировку на строительных изделиях. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении деталей машин, работающих в почвенной среде в условиях абразивного изнашивания, а именно лемеха плуга. На рабочей поверхности лемеха в области ожидаемого износа перпендикулярно обрезу носка лемеха прорезают пазы на расстоянии между ними 20-30 мм, при этом глубина пазов составляет 4-5 мм, а ширина - 6 мм. На носок лемеха наплавляют твердый износостойкий слой. Техническим результатом является повышение износостойкости лемеха при его эксплуатации, снижение склонности рабочей поверхности к залипанию. 2 ил.

Группа изобретения относится к креплениям, содержащим стержень, на котором закатано кольцо, удерживающее крепление. Устройство (5) для надевания и закатки кольца на стержень для фиксации в отверстии содержит робот (51), систему (54) контроля и управления и конечный инструмент (53) для закатки кольца на стержне. Конечный инструмент (53) содержит устройство для закатки и устройство для размещения кольца, жестко соединенные с устройством точного позиционирования, посредством которого упомянутый конечный инструмент (53) закреплен на конечном элементе (52) робота (51). Надеваемый блок колец устройства для размещения кольца и закатывающий выступ устройства для закатки выполнены подвижными на конечном инструменте (53) для попеременного позиционирования на оси крепления без управляющего перемещения робота, когда конечный инструмент (53) предварительно позиционирован. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к механизации технологических процессов и может быть использовано при монтаже резьбовых соединений. Гайковерт содержит корпус, размещенные в нем двигатель с редуктором, шпиндель с рабочей головкой, связанный посредством торцовой муфты с выходным валом редуктора. Неподвижная полумуфта торцовой муфты размещена на шпинделе и связана с подпружиненой относительно нее подвижной полумуфтой. Гайковерт снабжен центральной шестерней, установленной на выходном валу редуктора, дополнительной ветвью вращения, образованной дополнительным колесом, кинематически связанным с центральной шестерней и установленным на дополнительном валу. На другом конце вала установлена с возможностью осевого перемещения подпружиненная шестерня, кинематически связанная с подпружиненным колесом, установленным с возможностью осевого перемещения на шпинделе. Кроме того, гайковерт снабжен системой контроля угла поворота резьбовой детали при затяжке, состоящей из контактного датчика, устройства согласования сигналов, счетчика импульсов, реле, рычага переключения контактов, подпружиненного курка. Использование изобретения обеспечивает повышение точности момента затяжки. 1 ил.

Изобретение относится устройству для управления силовым винтовертом. Мобильное устройство (10) управления силовым винтовертом содержит по меньшей мере один дисплей (11) и по меньшей мере один элемент (12а, 12b, 13а, 13b, 13с) ввода, приемное устройство (14) для приема бесконтактного мобильного носителя (31) информации и приемопередающее устройство (33) для носителя информации, устанавливающее связь (34) для обмена данными с бесконтактным мобильным носителем (31) информации. Мобильный носитель (31) информации размещен в приемном устройстве (14). Приемное устройство (14) содержит два противолежащих слота (15а, 15b) для карт, обеспечивающих вставку бесконтактного мобильного носителя (31) информации. Технический результат заключается в исключении опасности загрязнения контактов карты памяти. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к режущему элементу 10, употребляемому в электрической бритве. Режущий элемент изготовлен из нержавеющей стали с упрочненным поверхностным слоем 14 по меньшей мере на части его поверхности. Режущая торцевая грань 11 включает поверхностный слой из закаленной стали по меньшей мере вдоль ее режущей кромки 12, при этом площадь поверхности упрочненного поверхностного слоя торцевой грани варьируется от 5 до 50% от общей площади поверхности торцевой грани. Режущий элемент имеет характеристики самозатачивания и регулирования износа. Изобретение также относится к способу получения режущего элемента и к электрической бритве, включающей по меньшей мере один режущий элемент согласно изобретению. Обеспечивается уменьшение износа режущих элементов и неподвижного ножа бреющей головки. 7 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления декоративных бетонных изделий. Изобретение позволит получить изделие с повышенными показателями прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, изгиба и растяжения, без пор на поверхности изделия. Способ изготовления декоративных бетонных изделий включает сборку формы для каждого из изделий из частей, смазывание формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы. После заполнения формы бетонной смесью осуществляют уплотнение и равномерное распределение бетонной смеси посредством воздействия вибрацией в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 часов изделия в форме. Затем осуществляют распалубку посредством поочередного съема каждой из частей формы, финишную доводку и выдержку изделия до набора не менее 70% прочности. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления спрессованных тел из сыпучих и вязкосыпучих материалов. Способ формования техногенных материалов включает несколько параллельных стадий уплотнения материалов: на первой стадии, в процессе загрузки, осуществляют удаление избыточной влаги эластичными валиками через полотна бесконечных ветвей загрузочного устройства. Перемещение материала разделяют на три потока - центральный и два боковых, параллельно уплотняют материал в щековом уплотнителе нагнетательными валиками и дугообразными уплотнителями, выравнивающими толщину слоя по ширине валков. Уменьшают вязкость и увеличивают исходную плотность материала посредством нагрева или вибрационного воздействия 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к переработке автомобильных шин, содержащих металлокордный брекер и каркас из металлического или текстильного корда. Согласно способу, разрезают покрышки на несколько частей в окружном направлении с помощью режущего устройства, представляющего собой дорн и цилиндрический нож. Разрезание покрышек осуществляют с помощью режущего устройства, представляющего собой приводной опорный ролик с одной или двумя кольцевыми выемками и один или два дисковых ножа, расположенных напротив соответствующих им кольцевых выемок в опорном ролике, на который надевают покрышку. С наружной стороны в зоне беговой части к покрышке подводят и прижимают с необходимым усилием один или два дисковых ножа. При вращении приводного опорного ролика разрезают покрышку в экваториальном направлении соответственно на две кольцеобразные половины или на три кольцеобразные части. Останавливают привод вращения опорного ролика, отводят в исходное положение дисковые ножи, повторяют эту операцию необходимое число раз с несколькими покрышками. Отрезанные таким образом кольцеобразные части надевают компактной стопой так, что все половины или боковины своими выпуклыми боковыми поверхностями обращены в одну сторону, на цилиндрический дорн другого режущего устройства, и осуществляют разрезание. Изобретение позволяет повысить производительность процесса разрезания покрышек. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к способу изготовления металлополимерного или биполимерного изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологии изготовления металлополимерного или биполимерного изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлополимерного или биполимерного изделия, который включает предварительное изготовление заготовки основы изделия из металла или полимерного материала, размещение заготовки основы изделия в матрице и изготовление готового изделия, которое осуществляют за одну технологическую стадию, включающую одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента на основе изделия и образование готового изделия. При этом на внутренней поверхности заготовки основы изделия размещают размягченный полимерный материал, объем которого соответствует объему внутреннего полимерного элемента заданной толщины и конфигурации. Затем вводят в матрицу пуансон и образуют между внутренней поверхностью заготовки основы изделия и наружной поверхностью пуансона замкнутое пространство, заполненное воздушной средой. Далее образуют канал для вывода воздушной среды из замкнутого пространства, исключающий выпуск размягченного полимерного материала. Затем осуществляют движение пуансона внутрь замкнутого пространства, в процессе которого одновременно изменяют объем замкнутого пространства, из которого выпускают воздушную среду, создают давление пуансона на размягченный полимерный материал, достаточное для распределения этого материала по замкнутому объему. Заполняют замкнутый объем размягченным полимерным материалом, из которого формируют внутренний полимерный элемент, который размещают на внутренней поверхности заготовки основы изделия. Преобразуют давление пуансона в формирующее усилие внутреннего полимерного элемента на внутреннюю поверхность заготовки основы изделия и осуществляют расширение заготовки основы изделия и ее обжатие в матрице до формирования основы готового изделия, на внутренней поверхности которой фиксируют внутренний полимерный элемент и образуют готовое изделие. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ изготовления объемных изделий из композитов. Может быть использован в производстве пространственных объемных изделий, включая отводы, тройники, переходы емкостного оборудования, защитных корпусов и кожухов оборудования, машин и механизмов, корпусов лодок и катеров, обтекателей, деталей транспортного машиностроения и других деталей. В способе из формообразующего армирующего материала с заданными свойствами выкраивают соответствующий изготавливаемому изделию контур. Из водогазонепроницаемого термопластичного материала изготавливают герметичный баллон, выполненный по форме изготавливаемого изделия. Наружную поверхность формообразующего материала пропитывают термореактивной смолой холодного отверждения и в течение полимеризации смолы в герметичный баллон подают рабочую среду под давлением, достаточным для придания контуру из формообразующего армирующего материала заданной формы и размеров изделия. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в изготовлении объемных изделий любой пространственной конфигурации из композиционных материалов без использования формы-оснастки. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Устройство (150, 250) передачи формованных изделий, сопрягаемое, во время использования, с пресс-формой (100, 200) для литья под давлением. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий включает в себя передаточную конструкцию (151, 251), которая образует, помимо прочего, первое отверстие (154А), которое конструктивно предназначено для помещения в него первого формованного изделия (102А) из первого блока (106А, 206А) пресс-формы (100) для литья под давлением. Передаточная конструкция (151, 251) также образует первый вспомогательный канал (156А) и первый магистральный канал (158А), через которые может проходить первое формованное изделие (102А). Первый вспомогательный канал (156А) соединяет первое отверстие (154А) с первым магистральным каналом (158А) для подачи в него, во время использования, первого формованного изделия (102А), после чего оно проходит через первый магистральный канал (158А) в направлении его выхода (164А). Устройство (150, 250) передачи формованных изделий имеет контроллер (501), содержащий команды, хранящиеся в используемой контроллером памяти (510) для управления процессом (300) формования. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и контроллера, заключается в обеспечении альтернативного устройства передачи формованных изделий за счет упрощения снятия изделий со стержня. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

Устройство (10) индукционной герметизации для использования в производстве упаковок (7) для жидких пищевых продуктов из трубки (2) из герметизирующего при нагреве упаковочного материала (3). Устройство (10) герметизации имеет источник (12) сигнала, генерирующий сигнал (S(щ)) переменной энергии; индуктор (13), принимающий сигнал (S(щ)) переменной энергии и действующий, чтобы индуцировать электрический ток в листе упаковочного материала (3), чтобы с помощью нагрева герметизировать лист упаковочного материала (3); и цепь (11') согласования полных сопротивлений, включенную между источником (12) сигнала и индуктором (13). Цепь (11') согласования полных сопротивлений имеет пару входных клемм (11.1, 11.2), первую (23) и вторую линии (24), соединенные с входными клеммами (11.1, 11.2); ступень (21) переменной емкости, каждый управляемый переключатель (SW1-SW4) выборочно действует, чтобы включить соответствующий емкостной элемент (С1-С4) между первой и второй линиями (23, 24); и регулирующую ступень (22), сконфигурированную, чтобы управлять рабочим состоянием управляемых переключателей (SW1-SW4). Изобретение обеспечивает уменьшение теплоотдачи устройства, увеличивает скорость переключения, что уменьшает инертность цепи. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ремонту стекол транспортного средства. Технический результат изобретения заключается в сокращении времени ремонта стекла транспортного средства. Поверхность стекла вблизи дефекта увлажняют. Создают принудительный поток охлажденного воздуха при помощи вентилятора для ускорения испарения влаги с поверхности стекла. Вентилятор содержит охлаждающий теплообменник. Выполняют ремонт стекла транспортного средства, включающий, как правило, заполнение дефекта полимером. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гигиены и санитарии и касается барьерной ткани. Ткань со слоем нановолокна для механического улавливания органического вещества состоит из сэндвич-структуры, содержащей несущий материал из нетканого материала, на котором располагается по меньшей мере один слой нановолокна, где слой нановолокна имеет защитный слой покрытия, в котором отдельные слои сэндвич-структуры соединены друг с другом. Слой из нановолокна создает барьер от проникновения аллергенов и состоит из органического полимерного материала. Слой покрытия выбран из группы, включающей в себя нетканый материал типа спанбонд, типа мельтблоун, ткань из хлопка и/или из смеси хлопка с полиэфиром. В одном варианте изобретения на несущем материале расположен по меньшей мере один слой нановолокна, создающий барьер для проникновения микроорганизмов, где этот слой состоит из органического гидрофобного полимерного материала из полиуретана или фторполимера PVDF, или их сополимеров, причем отдельные слои сэндвич-структуры соединены друг с другом. В другом варианте барьерная ткань от проникновения жидкостей состоит из сэндвич-структуры, содержащей несущий материал из нетканого материала типа спанбонд, на котором расположен прикрепленный к нему по меньшей мере один слой нановолокна из гидрофобного полимера из полиуретана или фторполимера PVDF, или их сополимеров, причем отдельные слои сэндвич-структуры соединены друг с другом. Изобретение обеспечивает повышение эффективности механического улавливания органического вещества и физиологических жидкостей. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к конструкции автомобильной шины. Шина содержит оболочку, по меньшей мере, частично выполненную из резины, ограничивающую внутренний кольцевой объем, содержащую вершину (1) с протектором и две боковины (2), соединяющиеся с вершиной (1), а также несущую конструкцию (4). Несущая конструкция (4) подвергается давлению и разделяет кольцевой объем шины на множество отделений (400) или ячеек, а боковины (2) связаны или встроены в несущую конструкцию (4). Технический результат - снижение веса, увеличение вращающего момента, уменьшение внутреннего нагрева шины. 7 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к рисунку протектора автомобильной шины. У настоящей пневматической шины, по меньшей мере, на части бегового участка 1 имеется группа G_B небольших шашек. Группа небольших шашек включает в себя множество небольших шашек 3, расположенных рядом друг с другом. Группа G_B небольших шашек содержит, по меньшей мере, одну продольную основную канавку, обозначенную позицией 4, которая включает в себя сквозной участок канавки, линейно проходящий в продольном направлении беговой дорожки, а также, по меньшей мере, один ребристый беговой участок 6, примыкающий к продольной основной канавке и образующий боковую поверхность 5 продольной основной канавки 4, которая непрерывно проходит в продольном направлении. Численная плотность D небольших шашек находится в диапазоне от 0.003 до 0.04 (шт./мм² ), численная плотность D выражает количество небольших шашек на единицу фактического пятна контакта группы небольших шашек. Технический результат - улучшение показателей по водоотводу, предотвратив при этом неравномерный износ, а также за счет оптимизации рисунка протектора улучшение ходовых показателей шины на льду/снегу. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Способ изготовления бруса безопасности для получения конструкции из металлического листа с расчетными параметрами заключается в том, что заготовку выполняют с поверхностями, предназначенными для закрепления сваркой ко внутренней панели двери легкового автомобиля. Тонколистовой материал подвергают обработке упругопластическим деформированием для получения заданного объемного профиля бруса безопасности. Аркообразные профили бруса безопасности выполняют бесшовными. Полочки отбуртовок неравны между собой по вылету, а торцы выполнены параллельными с размерами длины арки в 567 мм. Максимальная ширина отбуртовки полочек составляет 76 мм. На виде в плане внутренняя поверхность профиля арки снабжена тремя изгибами, два из которых плоскопараллельны, а промежуточный выполнен под наклоном к сопряженным с ним участкам арки. Отбуртовку выполняют с поверхностями, различными по углу наклона отбуртовок, формообразующих арку со стороны торца. Поверхности арок деталей соединяют контактной сваркой после получения заготовок пластическим многоцикличным обкатным силовым деформированием форм тонколистового металла, которое производят по промодели или матрице. Достигается снижение веса без потери прочности бруса безопасности. 5 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения и предназначено для транспортных средств с комбинированными энергетическими установками. Комбинированная энергетическая установка содержит тепловой двигатель, электрические машины, блоки преобразования и накопления энергии, блок управления, исполнительное устройство рекуперации энергии, исполнительное устройство противобуксовочной системы и системы курсовой устойчивости. Независимый электропривод каждого колеса оси выполнен посредством обратимой электрической машины. Исполнительное устройство рекуперации энергии образовано совокупностью двух обратимых электрических машин в режиме генератора. Исполнительное устройство противобуксовочной системы и системы курсовой устойчивости образовано совокупностью обратимой электрической машины в режиме генератора и дифференциала ведущей оси, а также совокупностью обратимой электрической машины в режиме генератора, дифференциала ведущей оси и другой обратимой электрической машины в режиме электромотора. Технический результат заключается в повышении проходимости, устойчивости и управляемости автомобиля при снижении энергетических затрат в исполнительных механизмах противобуксовочной системы и системы курсовой устойчивости. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам для технического обслуживания и ремонта сложных технических систем (СТС). Способ ремонта СТС (8), включая системы вооружений и военной техники, с применением мобильного ремонтно-диагностического комплекса (РДК) (5) с автоматизированной системой управления процессами и ресурсами (АСУ ПР) заключается в определении по результатам контроля параметров технического состояния СТС неисправных сменных составных частей (ССЧ) СТС, замене их на исправные из состава ЗИП-О СТС, контроле с помощью выносного терминала параметров технического состояния ССЧ и установлении факта восстановления работоспособности обследуемой ССЧ СТС и СТС в целом. Изъятые из состава СТС неисправные ССЧ передают в РДК для внешнего осмотра, дефектации и ремонта. Поиск и идентификацию используемого инструмента, запасных частей, расходных материалов и сопровождение перемещений ССЧ по рабочим местам в РДК осуществляют на основе взаимодействия радиочастотных идентификаторов, установленных на каждой единице оборудования, инструмента, упаковок ЗИП-Р, и считывателей радиочастотных идентификационных данных, включенных в состав каждого АРМ. Сборку ССЧ и сборку СТС в целом производят на основе визуализации процедур в порядке, обратном процессу разборки с использованием пооперационной электронной документации в виде цифровой видеосъемки, полученной в процессе сборки при изготовлении СТС. Прошедшую контроль отремонтированную ССЧ с восстановленной влагозащитой и маркировкой передают в состав ЗИП-О обслуживаемой СТС. Изобретение повышает эффективность ремонта и контроля СТС. 3 ил.

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения. Устройство поворотно-тормозного шарнирного соединения имеет шарнирное основание, шарнирный разъем, шарнирно соединенный с шарнирным основанием, и один упорный элемент. Упорный элемент расположен на шарнирном разъеме и шарнирном основании для торможения вращения шарнирного разъема относительно шарнирного основания. Кабина машины установлена на платформе посредством устройства поворотно-тормозного шарнирного соединения, которое предотвращает опрокидывания кабины под воздействием продольной нагрузки. Достигается повышение безопасности кабины. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к тормозам автомобильных прицепов. Автомобильный прицеп состоит из рамы, кузова, сцепного устройства и рессор с осями колес, в которые встроены тормозные барабаны с тормозными колодками, с автоматическим аварийным тормозом всех его колес. Автоматический аварийный тормоз срабатывает в случае обрыва или расцепления сцепного устройства автопоезда на ходу, исключая возможность самостоятельного движения прицепа. Автомобильный прицеп также содержит автономную систему предупреждения других участников движения об аварийной ситуации на дороге, срабатывающую в случае обрыва или расцепления сцепного устройства автопоезда на ходу. Достигается повышение безопасности движения за счет своевременного предупреждения других участников движения об аварийной ситуации на дороге. 1 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и может быть использовано преимущественно в тормозных системах железнодорожного тягового, пассажирского и специального подвижного состава. Способ заключается во введении в число компонентов автоматического пневматического тормоза блокировочного клапана, управляющий отросток которого сообщают на самоходном подвижном составе указанных типов с отростком электропневматического клапана автостопа, подключенного к тормозной магистрали через разобщительный кран, а на несамоходном подвижном составе указанных типов сообщают непосредственно с тормозной магистралью. Входной отросток блокировочного клапана сообщают в первом случае с отростком электропневматического клапана автостопа, связанного с питательной магистралью через разобщительный кран, в который дополнительно устанавливают дроссельное отверстие, а во втором случае - с отростком воздухораспределителя, связанным через разобщительный кран с тормозной магистралью. Срабатывание блокировочного клапана, сообщающее входной отросток с выходным отростком, постоянно связанным с атмосферой, обеспечивают при снижении уровня давления сжатого воздуха в тормозной магистрали ниже предельно допустимого при полном служебном торможении автотормоза. Достигается обеспечение разрядки тормозной магистрали рабочим темпом при предшествующем снижении любым темпом уровня давления сжатого воздуха в ней ниже предельно допустимого при полном служебном торможении автотормоза, что направлено на достижение возможности автоматического заторможения подвижного состава упомянутых типов, а также обеспечение усиления интенсивности разрядки тормозной магистрали при экстренном торможении автотормоза и исключение возможности непреднамеренного перекрытия разобщительного крана на отростке электропневматического клапана автостопа к тормозной магистрали. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к вагонам для перевозки длинномерных грузов. Вагон-платформа содержит несущую раму (1) с выступающими за пределы концевых балок плоскими основаниями, установленную на две двухосные тележки (2). На выступающих частях плоских оснований неподвижно закреплены торцовые стены с плоскими боковыми подкреплениями (9), усиленными с внешней стороны раскосами (10). На боковых балках рамы попарно установлены стойки, стаканы лесных стоек, кольца для крепления груза. Ложементы расположены между противоположными стойками и в промежутках между ними и выступают над поверхностью рамы. Рама также содержит укороченные хребтовые балки, установленные ниже боковых и концевых балок, и защитный кожух. Боковые балки рамы состоят из двух консольных и одной средней частей, жестко соединенных между собой, изготовленных из сварного двутавра с разными толщинами стенок в консольных и средней частях. Защитный кожух находится ниже верхней плоскости боковых балок рамы и имеет уклоны в сторону боковых балок, при этом между его боковыми кромками и стенками боковых балок предусмотрен зазор. Изобретение уменьшает массу вагона-платформы и повышает его грузоподъемность. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Устройство для перемещения форточной створки окна содержит направляющие с пазами, направляющие элементы, зубчатые рейки и вал. Направляющие с пазами задают траекторию перемещения корпуса форточной створки и закрепляются на противоположных частях рамы окна. Направляющие элементы установлены на корпусе форточной створки для перемещения в пазах направляющих. На концах вала установлены шестерни, входящие в зацепление с зубчатыми рейками. Зубчатые рейки и шестерни размещены в направляющих. Вал расположен в корпусе форточной створки в той его части, которая по длине примыкает к форточной перемычке рамы окна в закрытом положении, и установлен с возможностью фиксации в любом положении на траектории перемещения. Каждая направляющая состоит из двух конструктивных частей, одна из которых имеет паз для перемещения в нем направляющих элементов упомянутого корпуса, а другая представляет собой зубчатую рейку. Достигается полное открытие форточного проема. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции литой боковой рамы тележки грузового вагона. Боковая рама содержит верхний горизонтальный пояс замкнутого сечения с консолями, образующими буксовые проемы, нижний пояс замкнутого сечения с опорной площадкой для рессорного комплекта, два наклонных пояса, связывающие верхний и нижний пояса, вертикальные колонки, технологические окна. Также боковая рама содержит центральный рессорный проем, ограниченный опорной площадкой для рессорного комплекта, верхним поясом и вертикальными колонками, радиусные переходы от опорной площадки к вертикальным колонкам, внутренние ребра на наклонных поясах, примыкающие к радиусным переходам, выступы в зоне примыкания внутренних ребер к радиусным переходам, и наружные ребра, примыкающие к выступам. Расстояние от центра радиусного перехода до вертикальной колонки меньше величины радиуса. Внутренние ребра, примыкающие к радиусным переходам, соединены с технологическими окнами по касательной к их окантовкам. Ось каждого выступа совпадает с линией пересечения внутреннего ребра с цилиндрической поверхностью радиусного перехода. Достигается повышение прочности боковой рамы в зоне рессорного проема, повышение ее надежности и коэффициента запаса сопротивления усталости. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к фрикционным поглощающим аппаратам автосцепных устройств грузовых вагонов. Поглощающий аппарат содержит корпус в виде стакана с бобышкой на внутренней стороне днища по продольной оси корпуса, размещенные в корпусе симметрично его внутренним стенкам нажимной конус, пару фрикционных клиньев с опорной плитой, по паре подвижных и неподвижных пластин. Также поглощающий аппарат содержит подпорно-возвратное устройство в виде пакета полимерных упругих элементов, расположенных совместно с опорной плитой и клиньями между нажимным конусом и днищем корпуса и стянутых по продольной оси болтом через имеющиеся в них центральные отверстия. Каждый из полимерных упругих элементов пакета представляет собой тело вращения переменного поперечного сечения со ступенчатым отверстием по оси вращения. Сечение с максимальным наружным диаметром расположено между двумя разновеликими торцами указанного тела и разделяет наружную боковую поверхность последнего на две смежные части. Расстояние от указанного сечения до меньшего торца составляет 0,30 0,55 от расстояния до большего торца. Достигается повышение показателей энергоемкости поглощающего аппарата до уровня, соответствующего классам Т2, Т3. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к тормозным системам грузового железнодорожного состава, и связано с управлением тормозами. Способ включает экстренное затормаживание головы состава, одновременную подачу из кабины машиниста команды экстренного торможения на исполнительные органы последнего вагона и получение отклика о выполнении этой команды. При этом на последнем вагоне энергию сжатого воздуха тормозной магистрали преобразуют в электрическую. Электрическую энергию подают исполнительным органом по команде на электромагнитный клапан и снижают последним давление воздуха в тормозной магистрали. Достигается повышение эксплуатационных характеристик тормозов, удобства управления ими, надежности и расширение функциональных возможностей. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к автоматической идентификации информации о поездах. В способе идентификации информации о поезде определяют прибытие и отправление поезда, предоставляют информацию о типе сегмента поезда, предоставляют информацию о местоположении крюка поезда, предоставляют информацию о нумерации поезда, предоставляют информацию для идентификации информации о поезде. Система для автоматической идентификации информации о поезде содержит соединенные между собой датчики четного и нечетного направления движения, блок формирования сигнала, плату сбора данных, устройство чтения номеров вагонов и промышленный компьютер. Решение направлено на повышение точности идентификации информации о поезде. 6 н. и 41 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к системе и способу определения местоположения ресурсов в пределах железнодорожной станции. Система содержит базу данных расположения рельсовых путей для железнодорожной станции, устройства определения географического местоположения, компьютерную систему. База данных расположения рельсовых путей обеспечивает карту железнодорожных путей и стрелок в пределах железнодорожной станции. База данных расположения рельсовых путей включает в себя машиночитаемые данные, идентифицирующие обособленные местоположения железнодорожных путей и стрелок железнодорожной станции. Каждое обособленное местоположение соответствует географическому положению участка железнодорожного пути или стрелки. Компьютерная система выполнена с возможностью приема и сопоставления сигналов географического положения с машиночитаемыми данными базы данных расположения рельсовых путей. Способ заключается в том, что создают базы данных расположения рельсовых путей для железнодорожной станции, ассоциируют этапы железнодорожной станционной обработки с участками базы данных расположения рельсовых путей, принимают сигнал географического положения ресурса в пределах железнодорожной станции, сопоставляют сигнал географического положения с данными базы данных расположения рельсовых путей, отображают на мониторе компьютера карту с графическим представлением местоположения ресурса и указание в отношении этапов станционной обработки. Технический результат заключается в повышении точности определения географического местоположения. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения. Коробчатый модуль подвески содержит поперечный торсионный стержень, соосный блок гасителя колебаний и соосное кольцо трансмиссии, присоединенное к продольному рычагу подвески с узлом рулевого управления, и подшипники. Торсионный стержень имеет внутренний фиксирующий конец и внешний конец, который соединяется с рычагом подвески. Положение торсионного стержня в коробчатом модуле подвески фиксируется с помощью выступа на стержне. Торсионный стержень соединяется с основанием пластин и с блоком гасителя колебаний. Рычаг подвески поддерживается скобой и соединяется с торсионным стержнем. Торсионный стержень соединяется с шарниром на фиксирующем конце и с помощью опорного подшипника с кольцом трансмиссии. Рычаг подвески фиксирует в нужном положении колесо. На рычаге расположен шкив трансмиссии, узел рулевого управления и универсальный шарнир. Система параметрического шасси содержит задний подрамник, сформированный двумя противолежащими коробами, охватывающими два предварительно собранных коробчатых модуля подвески, соединенных с двумя задними рычагами задней подвески. Передний подрамник представляет собой повернутый в обратную сторону задний подрамник, в котором два передних рычага фиксируют в нужном положении колеса и обеспечивают рулевое управление через два шарнира и две продольные коробчатые балки. Четыре одинаковых коробчатых модуля подвески переднего и заднего подрамников обеспечивают асимметричное рулевое управление. Корпус кузова транспортного средства содержит систему параметрического шасси и внешние части корпуса кузова. Корпус кузова, формируемый системой шасси и частями корпуса кузова, дополнительно является самонесущей конструкцией. Достигается увеличение жесткости и снижение веса конструкции шасси. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к самосвальным кузовам грузовых автомобилей, в которых предусмотрен обогрев груза, перевозимого в кузове. Самосвальный кузов имеет входной патрубок для приема выхлопных газов и систему распределения потока выхлопных газов, включающую в себя первый газоход (11), полость которого подсоединена к входному патрубку, и примыкающие к нему второй, третий и четвертый газоходы, полости которых с одной стороны соединены с полостью первого газохода (11), а с другой стороны соединены с атмосферой. Первый газоход (11) образован нижней частью передней стенки (4) самосвального кузова, примыкающей к ней стенкой днища (7) самосвального кузова и соединенной с ними наклонной пластиной (16) из листовой стали. Второй и третий газоходы расположены вдоль левой и правой (6) боковых стенок и образованы нижней частью соответствующей боковой стенки кузова, примыкающей к ней стенкой днища (7) и соединенной с ними вогнутой упругой пластиной (17, 18) из листовой стали. Четвертый газоход образован средней частью днища (7) самосвального кузова и расположенной над ней выпуклой упругой пластиной (22) из листовой стали. Изобретение повышает эффективность обогрева. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к ходовым системам гусеничных машин. Ведущее колесо содержит ступицу (1) с выполненными на ней зубьями (2). Зубья (2) соединены в шахматном порядке перемычками (3), расположенными с торцов зубьев. Изобретение направлено на увеличение прочности и надежности ведущего колеса, на увеличение крутящего момента, передающегося с ведущего колеса гусенице, а также на повышение надежности крепления гусеницы на ведущем колесе. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для преобразования работы двигателя в работу, обеспечивающую движение транспортных средств на земле, на воде и под водой. Проходной движитель содержит движитель и корпус. Движитель винтовой выполнен в виде пустотелой цилиндрической винтовой рубашки, смонтированной по всему периметру корпуса транспортного устройства с возможностью вращения вокруг корпуса. Движитель изготовлен из полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием по периметру снаружи винтовой рубашки винтовых линий и винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой формы относительно оси симметрии винтовой рубашки с центрами кривизны снаружи винтовой рубашки. Достигается расширение технологических возможностей за счет возможности использования транспортного устройства для движения на суше, воде и под водой. 8 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может применяться для перевозки грузов на легковых автомобилях. Автомобильный одноосный прицеп с двумя жесткими сцепками к автомобилю содержит вертикальные борта. Одна жесткая сцепка представляет собой механизм крепления на шаровом тягово-сцепном устройстве автомобиля без дышла, установленном непосредственно на кузове или раме автомобильного прицепа через шарнир или без шарнира с возможностью изменения установки по высоте. В подсоединенном к автомобилю состоянии расстояние от центра шара тягово-сцепного устройства автомобиля до центра оси вращения колеса прицепа меньше ширины кузова прицепа не менее чем в 1,1 раза. Вторая жесткая сцепка представляет собой сочлененную или сплошную балку, которая крепится с возможностью изменения установки по высоте, непосредственно на прицепе через шарнир, обеспечивающий изменение положения в любой плоскости, а со стороны автомобиля к аварийно-буксировочному устройству или к балке тягово-сцепного устройства, обеспечивающей удержание второго конца жесткой сцепки. Достигается улучшение маневренности автопоезда, полная управляемость прицепом, в том числе при движении задним ходом, комфортная погрузка-выгрузка грузов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к средствам навигационного оборудования морских театров и внутренних водных путей. Буй содержит спар-буй (3) и последовательно расположенные на нем поплавковую часть (1) и фигурную часть (2), выполненные из полиэтилена и образованные из набора секций (7). Секция (7) содержит, по меньшей мере, два полых сегмента (8). При этом секции (7) фигурной части (2), по крайней мере, частично заполняют вспененным полиуретаном и располагают одну за другой на спар-буе (3) над поплавковой частью (1), секции (7) которой полностью заполняют вспененным полиуретаном. Спар-буй (3) образован из двух коаксиально расположенных труб, пространство между которыми заполнено вспененным полиуретаном с образованием из этих труб монолитной цельной конструкции. При этом на торцах внешней трубы имеются узлы (4) и (5) для грузозахватного и якорного устройств, выполненные как одно целое с внешней трубой спар-буя (3). Технический результат заключается в увеличении жесткости поплавковой части (1) и фигурной части (2) при радиальных нагрузках, связанных с ударами о борт проходящего судна, повышении ремонтопригодности частей буя, увеличении коррозионной стойкости спар-буя (3), повышении технологичности изготовления и сборки буя, уменьшении веса спар-буя (3). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к буровой шахте и буровому судну с буровой шахтой. Буровая шахта выполнена на буровом судне и состоит из первой зоны, образованной так, что проходит от нижней поверхности через верхнюю палубу бурового судна для проведения буровых работ, и второй зоны, образованной сбоку первой зоны в продольном направлении бурового судна. Нижняя поверхность второй зоны выходит на нижнюю поверхность бурового судна. Вторая зона образуется рядом с первой зоной в продольном направлении бурового судна, увеличивая общую длину буровой шахты. Между первой и второй зонами выполнена перегородка, верхняя граница перегородки установлена на определенной высоте от нижней поверхности бурового судна таким образом, чтобы морская вода, поступившая в первую зону, могла перетекать во вторую зону. Перегородка снабжена отверстиями. В буровой шахте образовано отверстие, выходящее к нижней поверхности первой зоны, имеющее постоянную поперечную ширину и сужающееся в направлении кормы бурового судна. Достигается относительное сокращение количества морской воды, поступающей в первую зону, а также уменьшается сопротивление, действующее на буровое судно за счет возможности изменения вертикальных перемещений поверхности воды и ее амплитуды перемещения внутри буровой шахты. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области подводного судостроения. Способ экстренного всплытия во льдах подводного промышленного объекта заключается в том, что с подводного промышленного объекта на опережение выпускают на гибких связях цистерны плавучести, благодаря чему процесс всплытия объекта происходит с автоматической остановкой и удержанием на заданной безопасной глубине после вступления цистерн плавучести в контакт с ледовым покровом. Цистерны плавучести изготавливают в виде одного или нескольких сочлененных между собой удобообтекаемых тел с большим соотношением длины к ширине, например 5:1, с креплением гибких связей к нижним оконечностям цистерн плавучести. Технический результат заключается в повышении безопасности процесса экстренного всплытия во льдах подводного промышленного объекта. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области авиации. Фюзеляж (10) выполнен из композиционного материала с использованием узлов (20) крепления, которые одновременно обеспечивают функции как механического, так и электрического соединения с обеспечением подключения на массу электрических систем. Летательный аппарат выполнен с таким фюзеляжем. Группа изобретений направлена на получение выигрыша по массе конструкции фюзеляжа и достижение высоких механических характеристик по жесткости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области авиации. Аэродинамическая поверхность (10) для летательного аппарата имеет изгибы для достижения различных ламинарных граничных слоев на его верхней и нижней сторонах (11, 12) и тупую заднюю кромку (15). На нижней стороне (12) аэродинамической поверхности (10) размещена переходная полоса (16), проходящая по всей глубине (радиусу) задней кромки (15) профиля. Переходная полоса (16) выполнена как зигзаг (18) и интегрирована в нижнюю сторону (12) аэродинамической поверхности (10). Изобретение направлено на достижение турбулентного оттока для повышения эффективности профиля. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к авиации, в частности к конструкции гибридных (комбинированных) вертолетов. Гибридный вертолет (1) содержит фюзеляж (2), поверхность (3), генерирующую аэродинамическую подъемную силу, поверхности (30, 35, 40) стабилизаторов и интегральную приводную систему. Интегральная приводная система образована механической соединительной системой (15) между несущим винтом (10) радиуса (R) с управлением общим и циклическим шагом лопастей (11) указанного несущего винта (10), по меньшей мере, одним воздушным винтом (6) с управлением общим шагом лопастей указанного воздушного винта (6) и, по меньшей мере, одним газотурбинным двигателем (5), приводящим в действие указанную механическую соединительную систему (15). Выходные скорости вращения указанного, по меньшей мере, одного газотурбинного двигателя (5), указанного, по меньшей мере, одного воздушного винта (6), указанного несущего винта (10) и указанной механической соединительной системы (15) являются взаимно пропорциональными, причем коэффициент пропорциональности является постоянным на всех режимах полета. Несущий винт генерирует подъемную силу, необходимую для взлета, посадки, зависания и полета в вертикальном направлении, и часть подъемной силы для горизонтального полета. 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система содержит беспилотный летательный аппарат модульной конструкции. Центральный лонжерон фюзеляжа беспилотного летательного аппарата выполнен в виде съемной композитной трубки, средняя часть которой плотно размещена внутри расположенного в фюзеляже цилиндрического держателя, продольная ось которого перпендикулярна продольной оси фюзеляжа. Периферийные части трубки плотно входят в установленные в левой и правой частях крыла боковые цилиндрические держатели. На торцах трубки, входящих в боковые держатели, установлены дисковые вставки из композитного материала. Один край боковых держателей прикреплен к первым нервюрам левой и правой частей крыла, примыкающим к фюзеляжу, а второй край боковых цилиндрических держателей, проходящих через вторые нервюры левой и правой частей крыла, жестко прикреплен к первым относительно передней кромки крыла лонжеронам левой и правой частей крыла. Замочные соединения левой и правой частей крыла с фюзеляжем включают два металлических болта, соответствующие им втулки, два боковых отверстия в фюзеляже и две вертикальные штыревые пружины. Повышаются прочность и надежность беспилотного летательного аппарата, снижается его масса. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области летательных аппаратов тяжелее воздуха. Движитель вертикального подъема содержит корпус, вал привода, вертикальные валы. Корпус движителя, внутри которого размещены один над другим два одинаковых подъемных элемента, выполнен прямоугольным. Каждый из подъемных элементов содержит прямоугольный ящик, установленный открытой частью вверх, в верхней части которого установлены на подшипниках горизонтально параллельно друг другу несколько пар пустотелых барабанов цилиндрической формы. В паре барабаны размещены соосно друг за другом. Количество пар барабанов не ограничено. На валу каждого барабана закреплена шестерня, а между шестернями размещены промежуточные шестерни, каждая из которых входит в зацепление с двумя шестернями двух соседних барабанов. Расстояние между барабанами 0,3-0,5 мм. Посредством конических шестерен и вертикальных валов барабаны нижнего подъемного элемента связаны с барабанами верхнего подъемного элемента. Направление вращения у всех барабанов одного подъемного элемента одинаковое. Внутрь прямоугольных ящиков подъемных элементов вставлена пористая, упругая и стойкая к истиранию подушка, контактирующая с нижними поверхностями барабанов и дном ящика. Достигается повышение эксплуатационных характеристик движителя. 8 ил.

Устройство содержит приемник 26 для формирования стопки перчаток, имеющий окружную стенку 24, 25 для удержания стопки, дно 22, ограниченное стенкой 24, 25, для поддержания стопки и отверстие 27, расположенное напротив дна 22, через которое к стопке могут быть добавлены дополнительные перчатки. Дно 22 выполнено подвижным относительно стенки 24, 25 и при использовании может быть перемещено в направлении от отверстия 27 так, что при добавлении перчаток стенка 24, 25 удерживает стопку, или может быть перемещено в направлении к отверстию 27 для извлечения стопки из приемника 26. В способе упаковки перчаток в коробку с помощью устройства для упаковки перчаток, содержащего приемник 26, имеющий отверстие 27 и дно 22, расположенное напротив отверстия 27, формируют стопку перчаток введением по меньшей мере одной перчатки за раз через отверстие 27 в приемник 26, причем стопка поддерживается дном 22. При этом дно 22, при необходимости, перемещают в направлении от отверстия 27 для обеспечения нахождения стопки в приемнике 26 или в направлении к отверстию 27 для перемещения стопки в коробку. Группа изобретений обеспечивает снижение степени загрязнения перчаток при их извлечении из коробки. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

Устройство предназначено для выгрузки мешков из роторного мешконаполнителя. Устройство содержит конвейерные средства для перемещения мешка и подъемные средства, которые перемещают конвейерные средства, поднимая мешок при выгрузке. Причем конвейерные средства выполнены с возможностью перемещения в направлении, по существу тангенциальном движению мешков, и наклонены относительно горизонтальной плоскости, а подъемные средства постепенно поднимают мешок. При этом наклон конвейерных средств и сила тяжести определяют то усилие, которое прикладывается к мешку, перемещаемому в направлении от роторного мешконаполнителя. Другое устройство мешконаполнителя характеризуется тем, что содержит вышеупомянутое устройство. Группа изобретений обеспечивает повышение эффективности и упрощение конструкции. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к картриджу для приготовления напитков. Задачей изобретения является создание герметичного картриджа, выполненного из по существу воздухо- и водонепроницаемых материалов, способного противостоять повышению внутреннего давления. Картридж содержит один или несколько ингредиентов напитка и выполнен из по существу воздухо- и водонепроницаемых материалов. Причем картридж содержит вход и выход для выдачи напитка, полученного из одного или нескольких ингредиентов напитка. Причем картридж содержит наружный элемент и внутренний элемент. При этом внутренний элемент содержит выдачной патрубок, образующий выход картриджа. Объектом изобретения также является группа картриджей. Техническим результатом изобретения является создание герметичного картриджа, выполненного из по существу воздухо- и водонепроницаемых материалов, способного противостоять повышению внутреннего давления. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл., 37 ил.

Настоящее изобретение относится к области химии и может быть использовано в водородной энергетике. Водород получают приготовлением гетерогенной композиции, содержащей алюминиевую пудру в количестве 10-15 мас.% и воду и их взаимодействие. К указанной композиции добавляют в мас.%: жидкое натриевое стекло 15-30, или метасиликат натрия кремниевой кислоты 15-30, или жидкое калиевое стекло 15-30, или смесь жидкого натриевого стекла и метасиликата натрия 15-30, а в качестве воды берут минерализованную или сточную воду 55-75. Изобретение позволяет использовать доступные и недорогие водные среды. 8 пр.

Изобретение относится к области синтеза материалов, используемых для изготовления технической и медицинской керамики, а также в качестве ионообменников. Способ включает растворение исходных компонентов: соединений кальция, метафосфата, хлорида в горячей воде. Затем полученную суспензию медленно нагревают до 300°С, после чего образовавшуюся композицию нагревают до 1050-1100°С. Далее выдерживают при этой температуре в течение 3-4 часов и образовавшийся мелкодисперсный порошок промывают водой до В качестве метафосфата используют гексаметафосфат натрия. Способ позволяет получать апатиты кальция с высоким выходом целевого продукта: гидроксилапатита, хлорапатита или карбонатзамещенного апатита с чистым фазовым составом в мелкодисперсной форме. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам получения водорастворимых производных фуллеренов - смешанных фуллеренолов. Водорастворимые смешанные фуллеренолы могут быть востребованы во многих сферах, в частности в медицине, фармакологии, косметологии, машиностроении, строительстве и других отраслях науки и техники. Способ заключается во взаимодействии фуллереновой сажи, получаемой по методу электродугового испарения графита в атмосфере гелия, с гидроксильным донором при условиях интенсификации реакции гидроксилирования. Гидроксильным донором может быть водный раствор щелочи NaOH или КОН с концентрацией от 0,3 до 20 мас.% и в соотношении с фуллереновой сажей (20÷300):1 мл/г. Интенсификацию реакции гидроксилирования ведут с использованием катализатора - водного раствора гидроксида тетрабутиламмония с концентрацией 5÷20 мас.% и в объемном соотношении с раствором щелочи 1:(50÷400). Технический результат - создание более малопередельного и, следовательного, более дешевого способа получения фуллеренолов. 5 ил., 1 табл., 12 пр.

Изобретение может быть использовано в микропроцессорной технике, инструментальной, химической промышленности для изготовления абразивов, полирующих составов, алмазоподобных пленок и покрытий. Углеродсодержащую жидкость парафинового ряда - гексан, или простой спирт - этанол, подвергают воздействию ультразвуковых колебаний интенсивностью, превышающей значение порога начала развитой кавитации. После высушивания получают высокотвердые углеродные наночастицы октакарбона C₈. Изобретение позволяет увеличить выход октакарбона, сократить длительность и трудоемкость процесса. 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области материаловедения и может быть использовано при получении устойчивых суспензий и покрытий на подложках. Способ функционализации поверхности детонационных наноалмазов (ДНА) заключается в воздействии на наноалмазный порошок гамма-излучением в потоке инертного газа при температуре 300-350°С до поглощенной дозы облучения 5-15 Мрад в присутствии фторсодержащего вещества - политетрафторэтилена. Наноалмазный порошок размещают в цилиндрическом сосуде из политерафторэтилена, а слои порошка в сосуде разделяют горизонтальными газопроницаемыми мембранами из политетрафторэтилена. Исключается необходимость использования операций с жидкими средами, повышается производительность способа с получением больших количеств фторированных ДНА. Обеспечивается образование высоких концентраций термически стойких фторсодержащих функциональных групп на поверхности наноалмазов и высокая однородность уровня функционализации их поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения гранулированных кристаллогидратов метасиликата натрия пятиводного, шестиводного, девятиводного спекают диоксид кремния и карбонат натрия при температуре 1100-1200°С и растворяют полученный при этом безводный метасиликат натрия в воде. Далее кристаллизуют расплав в реакторе, вводя затравку в виде кристаллогидратов уже имеющегося пятиводного, шестиводного, девятиводного метасиликата натрия соответственно. Затем распыляют расплав кристаллогидрата метасиликата натрия в поток теплого воздуха с получением требуемого кристаллогидрата. Изобретение позволяет получить различные кристаллогидраты метасиликата натрия в промышленных условиях. 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Литий-кобальт-оксидный материал имеет состав Li_1-xCo_1+xO₂, где х может принимать значения от+0,2 до -0,2, постоянную сумму коэффициентов атомного содержания X_Li+Y_Co=2,0 и представляет собой диамагнитную матрицу на основе кристаллитов Li_1-xCo _1+xO₂, частично содержащую катионы Со³⁺ в октаэдрической кислородной координации (Co³⁺ _Oh) в высокоспиновом состоянии. Высокоспиновые катионы Со³⁺ _Oh локализованы в позициях лития литиевого слоя в гексагональной (ромбоэдрической) структуре кристаллитов Li _1-xCo_1+xO₂. Доля позиций лития, занятых высокоспиновыми ионами Со³⁺ _Oh, составляет 0,1-0,2. Способ приготовления такого материала включает смешение литий- и кобальтсодержащих прекурсоров, увлажнение смеси прекурсоров, упаривание суспензии, высушивание пасты и последующее прокаливание материала. В качестве кобальтсодержащего прекурсора используют нанодисперсный гидроксид Со²⁺, содержащий катионы в тетраэдрической кислородной координации Co²⁺ _Td. В смесях прекурсоров сохраняют постоянной сумму коэффициентов атомного содержания Х_Li+Y _Cо=2,0. Изобретение позволяет получить материал для катализаторов, катионообменников, литий-кобальт-оксидных катодных материалов для перезаряжаемых литий-ионных аккумуляторов, молекулярных магнетиков, спинтроники, материалов для сверхплотной записи и считывания информации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения карналлита из хлормагниевых растворов. Способ включает их очистку и концентрирование, смешение с твердым калийхлорсодержащим отработанным электролитом. После смешения проводят обезвоживание путем нагрева смеси до содержания кристаллизационной воды 2-6 молей на 1 моль KCl·MgCl ₂ с выделением отходящих газов из зоны нагрева. Перед смешением отработанный электролит нагревают выделенными из зоны нагрева газами. При этом массовое отношение хлорида калия к хлориду магния в смеси поддерживают 0,78-0,83, а крупность отработанного электролита составляет менее 0,315 мм. Техническим результатом является упрощение и интенсификация процесса, повышение качества синтетического карналлита и снижение энергозатрат. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области химии. Побочный продукт производства хлорсодержащих солей в виде непрореагировавшего осадка при растворении в соляной кислоте при повышенной температуре кислородсодержащего соединения алюминия состава Аl₂ О₃·nH₂О, где n=0,5-2,9, промывают и сушат. Затем его подвергают пластификации при добавлении азотной кислоты и воды до кислотного модуля 0,025-0,05, формованию, сушке и термообработке. Термообработку проводят при температуре 400-1300°С. Изобретение позволяет получить активный оксид алюминия с улучшенными свойствами, улучшить экологию за счет использования отходов производства хлорсодержащих солей алюминия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для очистки и обеззараживания сточных вод малых и средних предприятий, муниципальных организаций, поселков и домовладений с производительностью порядка 1-10 м³/час. Для осуществления способа обработку непрерывного потока воды ведут встречным электронным пучком с энергией 300-500 кэВ, длительностью импульса 20-50 нс, с плотностью тока электронного пучка 5-300 А/см² и частотой следования импульсов от единичных импульсов до 100 имп/с. В предпочтительных вариантах способа сточные воды предварительно насыщают кислородом или кислородом в смеси с другими газами, формируя аэрозольный поток. Кроме того, насыщение кислородом или кислородом в смеси с другими газами ведут, продувая через воду воздух. Способ характеризуется повышением мощности в 10³-10⁵ раз поглощенной дозы без значительного повышения энергии электронов в пучке и обеспечивает обеззараживание и очистку сточных вод от неорганических и органических соединений, таких как фенолы, нефтепродукты, поверхностно-активные вещества. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к очистке технологических жидкостей, смазочно-охлаждающих жидкостей и может быть использовано на предприятиях металлургии и металлообрабатывающей промышленности, а также для очистки природных вод. Устройство для очистки жидкости от магнитных частиц содержит емкость с патрубками, по крайней мере, одну вертикальную перегородку, разделяющую емкость на рабочую и нерабочую зоны, горизонтальные магнитоводы, выполненные в виде трубок из немагнитного материала, внутри которых размещена неразрывная цепь магнитных элементов в виде капсулы, содержащей набор кольцевых магнитов с магнитными наконечниками, компенсирующих прокладок и заглушек с наружной сферической поверхностью, и немагнитных элементов в виде толкателя, крайние немагнитные элементы в трубках выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством штока гидроцилиндра. В верхней части емкости расположена горизонтальная перфорированная перегородка, ниже которой размещена горизонтальная перегородка с щелевыми отверстиями, расположенными предпочтительно над осями магнитоводов, расположенных в вертикальной плоскости друг под другом и рядами в горизонтальной плоскости, а также установлены между собой с зазором не более трехкратной толщины тонкого слоя жидкости вблизи поверхности трубок. Трубки магнитоводов, расположенные друг под другом в одной вертикальной плоскости, охвачены с двух сторон полимерными пленками, сходящимися по вертикальной оси трубок в зазоре между ними. Выходное отверстие в нижней части емкости снабжено средством распределения жидкости в разные лотки. Изобретение позволяет повысить производительность, уменьшить габариты и снизить металлоемкость устройства. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к порошковой металлургии, к обработке промышленных и бытовых сточных вод. Процесс азотирования ферросплава осуществляют в самоподдерживающемся режиме послойного горения при давлении азота 1,0-12,0 МПа. Ферросплав содержит 20-40 мас.% бора и имеет размер частиц менее 160 мкм. При азотировании ферросплава в исходную шихту дополнительно вводят аморфный бор в количестве 1,0-10,0 мас.%. Последующее доазотирование ведут в режиме объемного горения при давлении азота 0,15-10,0 МПа в течение 0,5-1,5 часа. Полученный азотированный сплав размалывают и выделяют фракцию гранул с размером 0,63-2,5 мм. Полученный катализатор погружают в сточную воду с одновременной подачей озоно-воздушной смеси. Группа изобретений позволяет получить композицию с высокой каталитической активностью, повысить эффективность очистки сточных вод. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области многоступенчатой очистки воды с автоматизированной системой управления, предназначено для обеспечения населения чистой питьевой водой на отдельных территориальных участках, в частности в жилых многоэтажных домах, и может быть использовано в торговых центрах, различных производственных помещениях, больницах, аптеках. Установка водоподготовки включает в себя входной расходомер 2, датчик электропроводимости исходной воды 4, блок предварительной фильтрации 5, трубопровод рециркуляции концентрата 6 трубопровод рециркуляции пермеата 7, повысительный насос 8, блок магнитной обработки 10, обратноосмотический блок 11, датчик электропроводимости пермеата 14, расходомер пермеата 12, блок датчиков 16 давления и температуры, электромагнитный клапан 17 импульсной промывки обратноосмотического блока, электролизер с серебряными электродами 13, накопительный резервуар 19, магистральный насос 23, блок постфильтра 24, ультрафиолетовый стерилизатор 25 и контроллер управления установкой 28. Технический результат - экономичное производство питьевой воды, расширение функциональной возможности установки с целью получения воды с пролонгированными бактерицидными свойствами, увеличение срока работы обратноосмотических мембран, постоянный автоматизированный контроль качества очистки воды. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки органических субстратов, таких как бесподстилочный навоз, осадки и илы сооружений биологической очистки хозяйственных и производственных сточных вод. Аппарат для обработки ферментированных органических субстратов состоит из вертикального корпуса с патрубками для отвода газообразных продуктов и обработанного ферментированного субстрата, внутри которого коаксиально корпусу размещен пленочный испаритель-дегазатор с патрубком для подвода ферментированного субстрата в донной части, причем патрубок для отвода газообразных продуктов посредством газопровода связан с вакуум-насосом. Аппарат дополнительно снабжен компрессором, нагнетательная часть которого подключена к распределителю сжатого воздуха, размещенному в донной части, нижняя часть корпуса выполнена в виде двухъярусного отстойника, осадочная часть которого снабжена теплообменным регистром, стенка пленочного испарителя-дегазатора выполнена полой и вместе с теплообменным регистром подключена к контуру теплового насоса. Технический результат - повышение эффективности установки за счет использования отводимой тепловой энергии для нагрева исходного субстрата, увеличения доли товарного биогаза с содержанием горючего газа - метана - до 60-75%, получение стабилизированного и обеззараженного продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы. Техническим результатом изобретения является увеличение производительности печи, стабилизация физических свойств стекломассы, интенсификация процессов силикатообразования, осветления и гомогенизации стекломассы. Способ варки стекломассы в печи с барботированием слоя стекломассы включает наварку слоя стекломассы в первой камере печи до рабочего уровня, последующую непрерывную загрузку в слой стекломассы крупных и мелких фракций шихты с одновременным интенсивным барботированием слоя стекломассы высокотемпературными продуктами сгорания до образования максимально возможной межфазной поверхности в системе шихта-стекломасса и обеспечения температуры стекломассы не ниже 1500°С, при которых интенсифицируется в слое стекломасссы протекание процессов плавления, силикатообразования, стеклообразования и гомогенизации. После чего осуществляется поступление образовавшейся в результате барботирования однородной по химическому составу и температуре стекломассы в зону осветления и студки, расположенную под барботируемым слоем стекломассы, с интенсивным выделением при этом из нее технологических газов, которые проходят через барботируемый слой в надслоевое пространство, где проходят первичную очистку и охлаждение, а осветленная стекломасса поступает на последующую выработку. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к процессам горения для плавления стекла в стекловаренной печи. Технический результат изобретения: сокращение эмиссии NO_x в продуктах сгорания. В процессе работы стекловаренной печи два топлива одинаковой или разной природы подаются в рабочее пространство плавильной печи в два отсека, удаленных друг от друга для распределения топлива в рабочем пространстве печи. Воздух для горения подается только в один из вышеупомянутых отсеков. Первое топливо подается горелкой, а второе - инжектором, при этом инжектор расположен там, где второе топливо будет смешиваться с рециркуляционными продуктами сгорания от горелки перед воспламенением в контакте с горячим воздухом, который не потребляется пламенем горелки. Горелки и инжекторы отрегулированы таким образом, что когда горелка не подает все топливо, необходимое для плавления стекла, остальное топливо подается инжектором. Печь включает емкость для получения расплавленного стекла (L), ванну для расплавленного стекла (В), а также стенки, расположенные над стеклом и ограничивающие рабочее пространство плавильной печи, в которых расположено входное отверстие воздуха для обеспечения процесса горения (VA), выходное отверстие для горячих продуктов сгорания (F), как минимум одна горелка (1) для подвода первого топлива и как минимум один инжектор (4) для ввода второго топлива. Горелка и инжектор расположены на разных стенках печи, при этом инжектор расположен на уровне или выше уровня горизонтальной плоскости, проходящей через нижний край входа для горячего воздуха, и имеет возможность дополнительной корректировки потока относительно горелки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. Черепичная глазурь включает, вес.ч.: глина 5-10; кварцевый песок 39-45; мел 2-3; свинцовый глет 6-8; окись железа 6-8; пиролюзит 6-8; окись цинка 4-6; трепел 20-24. Технический результат изобретения - повышение водостойкости глазури. Водостойкость глазури - II гидролитический класс. Глазурь варят при температуре 1450-1480°С. 1 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов для изготовления бетонов. Технический результат - увеличение прочности на сжатие в возрасте 28 суток, снижение себестоимости вяжущего. Вяжущее, включающее портландцемент, молотый гранулированный доменный шлак, кремнеземсодержащий аморфный компонент - пыль электрофильтров от выплавки ферросилиция, «живую» воду, обогащенную ионами ОН^- с рН 10-11, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 73,4-76,8; молотый гранулированный доменный шлак 18,4-19,1; аморфный микрокремнезем (отход от выплавки ферросилиция) 3,5-7,4; суперпластификатор «Реламикс» тип 2 с рН 9±1 0,6-0,8; «живая вода» с рН 10-11 (сверх 100% сухой смеси) 1-1,5. 2 табл.

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Шихта для получения глиноземистого цемента, включающая боксит, известняк, металлический компонент, кокс, содержит известняк марганцовистый с содержанием марганца 6-15 мас.% и металлический компонент в виде лома при следующем соотношении компонентов шихты, совместно измельченных до крупности 1-3 мм, мас.%: боксит 45-52, кокс 0,7-0,8, указанный лом 5-10, указанный известняк остальное. Технический результат - обеспечение возможности использования известняка с повышенным содержанием примесей, получение глиноземистого цемента с пониженным тепловыделением и стабильной прочностью в 28-суточном возрасте. 1 пр.

Изобретение относится к области производства глиноземистого цемента. Технический результат - повышение размалываемости клинкера и снижение расхода электроэнергии на помол. Молотый клинкер - глиноземистый цемент содержит, мас.%: моноалюминат кальция - 57-77, маенит - 1-15, геленит - 1-30, алюмоманганат кальция - 1-8, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к растениеводству и касается изготовления декоративных гранул, используемых при оформлении цветников и клумб. Сырьевая смесь для изготовления декоративных гранул, используемых при оформлении цветников и клумб, содержит, мас.%: гипсовое вяжущее 10-15; древесные опилки 70-85; мочевина 5-15. Декоративные гранулы экологически безопасны, пригодны для оформления цветников и клумб в весенне-летний период с последующим их разложением в осенне-зимний период и удобрением почвы. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит) из древесно-цементных композиций, используемых, преимущественно, в сельском строительстве. Технический результат изобретения заключается в снижении расхода вяжущего в составе арболитовой смеси. Арболитовая смесь содержит, вес.ч.: портландцемент 33-35; древесная дробленка 61,2-63,3; гипс 1-1,5; лигносульфонат технический модифицированный 0,2-0,3; отходы ткацкого производства 2-2,5, причем водоцементное отношение составляет 0,6-0,7. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 90,0-94,0, доломит 3,0-5,0, стружка чугунная 3,0-5,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 89,0-91,0, уголь 2,0-3,0, силикагель 1,0-2,0, барит 5,0-7,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,4-95,4, уголь 0,1-0,5, доломит 0,1-0,5, каолин 4,0-6,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 90,0-92,0, уголь 2,0-4,0, каолин 2,0-4,0, молотый стеклобой 2,0-4,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,0-94,0, уголь 2,0-3,0, доломит 1,0-2,0, кремнегель 1,0-1,5, жидкое стекло 1,0-1,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 86,4-88,4, уголь 0,1-0,5, древесные опилки 11,0-13,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,5. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 50,0-60,0; вулканический пепел 40,0-50,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. В способе изготовления пористого заполнителя, включающем приготовление керамической массы, формование гранул, сушку, нанесение на поверхность гранул слоя керамического шликера, обжиг, керамический шликер смешивают с глазурной суспензией в массовом соотношении 9:1-1:1, причем используют керамический шликер, включающий, мас.%: легкоплавкую глину 50-60; воду 40-50, и глазурную суспензию, включающую, мас.%: молотое силикатное стекло 40-45; пегматит 5-10; жидкое калиевое стекло 1-2; воду 43-54. Технический результат - повышение прочности при однократном обжиге. 2 пр.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. В способе производства декоративного заполнителя, предусматривающем подготовку заполнителя, нанесение на его поверхность слоя декорирующего материала, в качестве заполнителя используют предварительно смоченный водой цементный клинкер, а в качестве декорирующего материала - цемент. По другому варианту в способе производства декоративного заполнителя, предусматривающем подготовку заполнителя, нанесение на его поверхность слоя декорирующего материала, в качестве заполнителя используют цементный клинкер, а в качестве декорирующего материала - цементное тесто нормальной густоты. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение морозостойкости заполнителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (плит, блоков) из древесно-цементных композиций, используемых преимущественно в малоэтажном строительстве. Технический результат заключается в сокращении расхода вяжущих. Арболитовая смесь содержит, мас.%: цемент 25-29; древесная дробленка 69,0-72,0; мочевиноформальдегидная смола 1,0-1,5; суперпластификатор С-3 1,0-1,5, причем водоцементное отношение составляет 0,8-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из мелкозернистого бетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Технический результат - повышение прочности на сжатие и при изгибе в раннем и проектном возрасте, уменьшение водопоглощения. Мелкозернистый бетон получен из смеси, содержащей портландцемент, фракционированный кварцевый песок с содержанием фракций в следующем соотношении, %: фракция 5-1,25 мм - 57-63; фракция 1,25-0,315 мм - 17-23; фракция 0,315-0,14 мм - 17-23, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью S_уд=120-170 м²/кг, продукт на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 15,0-23,0, фракционированный песок 68,1-78,1, молотый кварцевый песок 1,5-2,3, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,075-0,115, вода остальное. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из мелкозернистого бетона, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Технический результат - увеличение подвижности и уменьшение воздухововлечения бетонной смеси, повышение прочности бетона на сжатие в проектном возрасте. Мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью S_уд =500-700 м/кг, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» и пеногаситель ЦОП, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 16,0-22,0, кварцевый песок 69,4-75,9, молотый кварцевый песок 1,6-2,2, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,12, пеногаситель ЦОП - 0,016-0,022, вода остальное. 2 табл.

Изобретение касается производства сырьевых смесей, которые могут быть использованы для оштукатуривания бетонных и кирпичных поверхностей. Технический результат - повышение адгезии штукатурки к поверхности бетона и силикатного кирпича. Сырьевая смесь для получения штукатурки содержит, мас.%: портландцемент 29,0-33,0, кварцевый песок 40,0-44,0, указанные капроновые волокна 0,06-0,1, гидросиликаты кальция 0,1-0,14, суперпластификатор С-3 0,7-0,9, вода - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию. Технический результат заключается в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси при глазуровании. Бетонная смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент 25-30; дробленый до полного прохождения через сетку № 20 доменный шлак 40-50, молотый до полного прохождения через сетку № 014 плавленый кварц 25-30, при водоцементном соотношении 0,4-0,45. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Технический результат - повышение морозостойкости и имитация природного камня. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: измельченный доменный шлак 26,0-30,5; угольную пыль 5,0-7,0; измельченную слюду 30,0-40,0; шлакопортландцемент 25,0-30,0; суперпластификатор С-3 1,0-1,5; силициды углерода 1,0-3,0 при водоцементном отношении 0,45-0,5. 1 табл.

Изобретение касается производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Масса для производства гипсовых плит включает, мас.ч.: вода 37,5-43; макулатура 7-11; двуводный гипс или фосфогипс 40-42; бура 0,5-1; древесные опилки 7-11. Технический результат - обеспечение экологической безопасности гипсовых плит. 1 табл.

Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Штукатурка сграффито содержит, мас.%: гипс 45,0-62,0; кварцевый песок 25,0-35,0; пигмент 1,0-10,0; сухое молоко 10,0-15,0. Технический результат - повышение удобства процарапывания рисунка на оштукатуренной поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича включает, мас.%: молотый до удельной поверхности 1000-1300 см ²/г стеклокоролек 85-95; молотая негашеная известь 5-15. Технический результат - улучшение способности к оплавлению поверхности силикатного кирпича. 1 табл.

Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Штукатурка сграффито содержит, мас.%: известковое тесто 45,0-55,0, молотый до полного прохождения через сетку 014 кварцевый песок 20,0-40,0, пигмент - молотый до полного прохождения через сетку 0056 графит 15,0-25,0. Технический результат - повышение удобства процарапывания рисунка на оштукатуренной поверхности. 1 табл.