Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области создания двухкомпонентных эпоксидных композиций холодного отверждения для изготовления препрегов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в авиационной, машиностроительной, судостроительной и других областях техники. Предлагаемая эпоксидная композиция может применяться в качестве пропиточных и клеевых композиций и для защитных покрытий металлических и бетонных поверхностей. Эпоксидная композиция холодного отверждения содержит эпоксидную основу, включающую эпоксидную диановую смолу с молекулярной массой от 340 до 540, эпоксиуретановую смолу и отверждающую систему, содержащую ароматический амин и гетероциклическое соединение имидазольного типа. Изобретение позволяет создать высокотехнологичную, нетоксичную двухкомпонентную эпоксидную композицию с высокими прочностными характеристиками и жизнеспособностью не менее двух часов при 25°С, пригодную для использования в интервале температур от 0 до 60°С, отверждение композиции характеризуется незначительным экзотермическим эффектом. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 16 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ароматического карбоната из диалкилкарбоната, включающему реакцию ароматического гидроксильного соединения с диалкилкарбонатом в присутствии по меньшей мере одного типа самариевого катализатора, представленного Формулой 1 или 2, где X представляет собой группу С1-С10 алкокси, алкилфенокси или фенокси, где R1 и R2 независимо представляют собой соответственно водород и С1-С6 алкильную группу. Способ характеризуется стабильностью и высоким выходом.

[Формула 1]

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят ненасыщенный каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде, составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада, а смесь в критической части сопла разгоняется до скорости 8-10 м/с. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов при улучшении физико-механических свойств.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение ингредиентов осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненный в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Способ позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, по объему резиновой смеси.

Изобретение относится к термопластичной формовочной массе, обладающей устойчивостью к деформации формованных изделий, используемых для изготовления рефлекторов (фар), например, в автомобильной промышленности. Формовочная масса содержит компоненты А, В и С, а также компоненты D и Е, при необходимости. Формовочная масса содержит, по меньшей мере, один полиэфирсульфон (компонент А), содержащий повторяющиеся звенья приведенной формулы (I). Компонент (В) представляет собой, по меньшей мере, один полисульфон, содержащий повторяющиеся звенья приведенной формулы (II). Компонент (С) представляет собой стеариновую кислоту и/или производные стеариновой кислоты. Формовочная масса также, при необходимости, содержит другие добавки и вспомогательные вещества. Формовочная масса обладает улучшенными текучестью, качеством поверхности и ударной вязкостью образца с надрезом. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к связующим на основе эпоксидных смол, применяющихся для изготовления полимерных композиционных материалов, и может быть использовано в авиастроении и других областях техники. Связующее содержит (масс.ч): смесь эпоксидных смол - 100, отвердитель 30-40 и функционализированный полиэфирсульфон 5-30. В состав смеси входят (масс.ч): бифункциональная диановая смола 40-60, эпоксиноволачная смола 10-20 и тетрафункциональная смола 30-40. Функционализированный полиэфирсульфон находится в виде нерастворенного порошка. Раскрывается также способ получения данного связующего и препрега на его основе. Предложенное изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства связующего, а также препрегов и композиционных материалов на его основе. 3 н. и 4 з.п. ф-лы., 2 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к биоразлагаемым многофазным композициям на основе крахмала, из которых могут быть изготовлены гибкие пленки. Композиция содержит (а) непрерывную фазу, состоящую из матрицы по меньшей мере из одного упругого гидрофобного полимера, несовместимого с крахмалом, где полимер выбран из класса полиэфиров, содержащих группировки карбоновой дикислоты и диола, и (б) гомогенно диспергированную крахмальную фазу в форме наночастиц. Пленка толщиной 20 мкм, полученная из указанной композиции и испытанная в соответствии с ASTM D882, характеризуется коэффициентом К выше 28 и средним арифметическим размером частиц дисперсной крахмальной фазы (б) менее чем 0,25 мкм. Причем коэффициент К определяют в соответствии с формулой: К=(разрывная нагрузка) × (модуль Юнга) × (энергия разрыва)/1000000. Изобретение также относится к пленке и текстильным изделиям, изготовленным с использованием указанной биоразлагаемой композиции, а также к сумке или мешку, изготовленным с использованием указанной пленки и применяемым для ношения товаров и для упаковки пищевых продуктов. Предложенные биоразлагаемые композиции обладают высокой нагрузкой, лучшим модулем, высокой прочностью на разрыв в двух направлениях без какого-либо поперечного смещения, т.е. обладают особыми преимуществами для изготовления тонких пленок. 5 н. и 43 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретения относится к созданию композиции для получения экологически безопасного пленочного противообрастающего покрытия, которое оказывает эффективное противообрастающее действие в морской воде в течение длительного времени и, кроме того, обладает малой зависимостью количества растворяющегося пленочного покрытия от температуры. Композиция для создания противообрастающего покрытия содержит (А) сополимер, содержащий триорганосилиловый сложный эфир, полученный путем смешивания (a) мономера триорганосилилметакрилата, представленного общей формулой (1), где R¹, R ² и R³ одинаковые или различные и каждый из них представляет собой алкильную группу, содержащую от 3 до 6 атомов углерода, разветвленную в -положении, или фенильную группу; и (b) мономера метоксиалкилметакрилата, представленного общей формулой (2), где R⁴ представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 2 до 4 атомов углерода, причем относительное содержание мономера (a) в смеси составляет от 45 до 65% масс., а суммарное содержание мономера (a) и мономера (b) в смеси составляет 80% масс. или более, и соли меди, представляющей собой, по меньшей мере, одно из веществ, выбираемых из группы, состоящей из медных солей канифоли и медных солей производных канифоли. Также изобретение относится к способу обработки для придания противообрастающих свойств покрытия на поверхности изделия, на которое наносят покрытие из вышеуказанной композиции, и изделию с данным покрытием. Технический результат - пленочное покрытие обладает превосходной стойкостью к воде, твердостью, высокой адгезией. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к композиции для покрытий, которая может использоваться в условиях высоких поверхностных нагрузок и интенсивного воздействия различных агрессивных сред, в частности при изготовлении модельно-литьевой оснастки и формовании изделий в литьевой промышленности, для защиты печатных плат от воздействия окружающей среды и напольных покрытий. Композиция содержит, мас.%: 19,4-24,30 - сложного полиэфира - полидиэтиленгликольадипината с молекулярной массой 800, 0,22-1,16 - дициандиамида, 44,76-48,94 - ароматического изоцианата - 4,4'-дифенилметандиизоцианата или полиизоцианата на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата, 0,99 - красителя и остальное органического растворителя. Технический результат - улучшение технологических и эксплуатационных характеристик композиции, покрытия из которой обладают улучшенной прочностью, химической стойкостью к действию растворов кислот, щелочей и смесей растворителей, повышенной теплостойкостью и гидролитической устойчивостью. 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к клеевой композиции на основе резиновой смеси и может быть использовано для повышения адгезионной прочности между слоями резины из маслобензостойких каучуков при изготовлении многослойных изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред. Основой клеевой композиции является смесь бутадиеннитрильных каучуков. Клеевая композиция включает также модификатор, растворитель и дополнительно в качестве модифицирующих добавок содержит синтетические смолы. Модификатор представляет собой продукт взаимодействия резорцина и уротропина в виде порошка. Растворителем является этилацетат. Для модифицирующих добавок используют синтетические смолы, представляющие собой алкилфеноламинную смолу и углеводородную смолу, полученную модификацией полиизопреноидов ангидридом малеиновой кислоты. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность и маслобензостойкость клеевого соединения при эксплуатации многослойных резиновых изделий в условиях воздействия агрессивных сред. 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к клеевой композиции на основе хлоропренового каучука для склеивания вулканизованной резины на основе различных каучуков друг с другом. Клеевая композиция включает полихлоропреновый каучук наирит, бутилфенолформальдегидную смолу, тиурам, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель и модификатор. Органический растворитель представляет собой смесь этилацетата и нефраса. В качестве модификатора композиция содержит модифицированное углеродное волокно размером 2-3 мм. Модифицированное углеродное волокно получают путем пиролиза при 400°С в течение 30 минут поливинил спиртового волокна, обрабатывают боратом метилфосфита с последующей обработкой при температуре 80°С полученного углеродного волокна смесью бората метилфосфита и триэтаноламина. Изобретение позволяет повысить прочность при склеивании вулканизованной резины между собой. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к клеевой композиции на основе хлоропренового каучука для склеивания вулканизованной резины на основе различных каучуков друг с другом. Клеевая композиция включает полихлоропреновый каучук наирит, бутилфенолформальдегидную смолу, воду, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, и модификатор. Модификатор представляет собой модифицированное измельченное поликапроамидное волокно. Модифицированное поликапроамидное волокно получают путем обработки измельченного поликапроамидного волокна смесью бората метилфосфита и триэтаноламина при температуре 80°С. Изобретение позволяет повысить прочность при склеивании вулканизованной резины между собой. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к применению смесей, включающих полимеры типов А, Б и АБ, в качестве клея или в клеевых составах. Полимер типа А представляет собой сложный сополиэфир, полученный путем соконденсации ненасыщенных алифатических дикарбоновых кислот, выбранных из группы, включающей фумаровую кислоту, малеиновую кислоту, итаконовую кислоту и их этерифицируемые производные, с полиолами или лактонами. Мономеры, образующие полимер типа Б, выбраны из группы, включающей метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат и этилгексил(мет)акрилат. Полимер типа АБ является привитым сополимером полимера типа А и полимера типа Б и представляет собой сополимер со сложно-полиэфирными основными цепями и поли(мет)акрилатными боковыми цепями. Смесь, включающая полимеры типов А, Б и АБ, обладает повышенной совместимостью полимерных компонентов и пригодна к применению в качестве клея, в частности клея-расплава. Клей или клеевой состав на основе полимерной смеси применяют для получения клеевых соединений и уплотнительных материалов в деревообрабатывающей и мебельной промышленностях, в автомобилестроении, в строительной промышленности, в обувной промышленности, в упаковочной промышленности, в текстильной промышленности, в графической промышленности и/или при производстве окон. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 14 пр.

Изобретение относится к бактерицидным составам, применяемым, в частности, в нефтегазодобывающей промышленности для подавления роста бактерий (СВБ) в нефтепромысловых средах и в заводняемом нефтяном пласте, а также для защиты оборудования от сероводородной коррозии. Бактерицидный состав включает, мас.%: четвертичная аммониевая хлористая соль в товарной форме 10-65, по крайней мере, один аминоспирт из группы моно-, ди-, триэтаноламин, метилдиэтаноламин, диметилэтаноламин, диэтилэтаноламин 1-15, альдегид в товарной форме - формалин и/или параформальдегид - остальное. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат - повышение эффективности и снижение температуры застывания. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах химическими реагентами-нейтрализаторами и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Нейтрализатор сероводорода и меркаптанов включает, мас.%: уротропин 3-25, третичный аминоспирт 0,5-12, метанол 3-22 и формалин - остальное. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат-повышение эффективности нейтрализатора, обладающего высокими технологичностью (низкой температурой застывания) и нейтрализующей способностью, высокой биоцидной активностью и обеспечивающего высокую степень очистки углеводородных сред от сероводорода и легких меркаптанов при низких удельных расходах нейтрализатора. 3 з. ф-лы, 22 пр., 1 табл.

Изобретение относится к полимерным наночастицам, содержащим среду для преобразования фотонов с повышением частоты, и к способу получения таких полимерных наночастиц. Полимерные наночастицы содержат среду для преобразования фотонов с повышением частоты и стабилизирующий агент. Указанная среда содержит полимерную матрицу с распределенными в ней двумя органическими компонентами. Первый компонент способен поглощать свет первой длины волны в диапазоне w ₁ x и действует как сенсибилизатор в указанной среде. Второй компонент способен эмитировать свет второй длины волны в диапазоне y ₂ z, где _{2 1}, и действует как эмитирующий компонент в указанной среде. Стабилизирующий агент выбран из гидрофильных или амфифильных полимеров. Предложенные полимерные наночастицы обладают универсальностью в отношении длин волн излучения - падающего и испускаемого, и могут быть использованы в областях биологии и/или медицины; кроме того, размер и поверхностные свойства указанных наночастиц можно регулировать с обеспечением преобразования фотонов с повышением частоты для оптоэлектронных устройств. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для получения горючего газа из отходов термопластов, полиэтилентерефталата, картона, бумаги, сорбентов, насыщенных углеводородами. Внутри корпуса (1) газогенератора расположен ленточный шнек (3). Корпус (1) и ленточный шнек (3) выполнены цилиндроконической формы. Привод (4) ленточного шнека смонтирован вне корпуса (1). Корпус (1) газогенератора снабжен камерой обогрева (6) с горелками (7) для газообразного топлива, патрубком (2) вывода парогазовой смеси и узлом (5) вывода продуктов газификации. Камера обогрева (6) и цилиндрическая часть корпуса (1) снабжены тепловой изоляцией (12). Камера обогрева (6) в нижней части по периферии снабжена змеевиковым газоходом, соединенным с патрубком (2) выхода парогазовой смеси и содержащим радиусный участок (8), 4-6 линейных участков (9), колена (10) и выходной патрубок (11). Газогенератор позволяет увеличить выход вторичного газового топлива при одновременном снижении смолистых отложений в газоходах и в оборудовании. 2 ил.

Изобретение относится к пиролизу отходов. Заявлена пиролитическая система регенерации энергии для пиролиза отходов с получением пиролизного масла. Пиролитическая система регенерации энергии для пиролиза отходов для получения масла содержит: регенерационную печь, сформированную из множества стенок спереди, сзади, по бокам, потолка и пола, включая изолирующие слои; нагревательную плиту для разделения внутреннего пространства регенерационной печи на верхнюю и нижнюю части, имеющую высоту, понижающуюся от центральной части по обе ее стороны, и сформированную, по меньшей мере, с одним выступом и впадиной в ее продольном направлении; нагревательную камеру, расположенную под нагревательной плитой и нагреваемую с помощью горелки, установленной сбоку от регенерационной печи; пиролизную камеру, расположенную над нагревательной плитой и осуществляющую пиролиз отходов, вводимых через входной порт для повторно используемых материалов, установленный на верхней части передней или задней поверхности регенерационной печи, с использованием большого количества переносимого циркулирующего тепла; нагревательный трубопровод, установленный внутри между передней и задней поверхностями регенерационной печи в форме лабиринта, так что тепло, поступающее из нагревательной камеры, протекает от нижней стороны до верхней стороны вдоль внутренних поверхностей передней и задней стенок регенерационной печи зигзагообразным образом, а затем возвращается в нагревательную камеру при давлении, более низком, чем заданное давление, и выпускается во внешнее пространство при давлении, более высоком, чем заданное давление; средства вращения, состоящие из множества вращающихся элементов, установленных в пиролизной камере под входным портом для повторно используемых материалов в продольном направлении, для равномерного распределения повторно используемых материалов, вводимых через входной порт для повторно используемых материалов; средства для удаления остатков, имеющие основные шнеки для остатков, установленные в продольном направлении вдоль впадины нагревательной плиты и вращающиеся для переноса остатков в направлении центральной части от обоих боковых сторон, бункер для остатков, установленный в отдельном пространстве в нагревательной камере, так что остатки, переносимые в центральную часть нагревательной плиты с помощью основных шнеков, опускаются для сбора, и дополнительный шнек для остатков, установленный от бункера для остатков до внешнего пространства регенерационной печи и выводящий остатки, собранные в бункере для остатков, во внешнее пространство регенерационной печи; и средства конденсации, установленные отдельно во внешнем пространстве регенерационной печи и принимающие испаренные экстракты, генерируемые во время пиролиза повторно используемых материалов в пиролизной камере, для теплообмена с экстрактами, для извлечения сжиженного масла. Технический результат - уменьшение потерь тепла, более эффективный перенос тепла в области пиролиза. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при получении целлюлозосодержащих материалов, в том числе пищевых волокон. В смеситель 1 подают сырьё и обрабатывают его паром из трубопровода 10. Затем обработанное сырьё подают в винтовой питатель 2, оснащённый шиберным запорным устройством. Реактор 3 выполнен в виде вертикального цилиндрического сосуда, оснащённого средствами для загрузки и выгрузки сырья и средством для интенсификации перемешивания реакционной массы, содержащим пульсационную камеру 4, охватывающую реактор 3, и пульсатором-генератором импульсов 12. Варочный раствор подают в реактор 3 по трубопроводу 5. Отработанный варочный раствор выводят из реактора 3 по трубопроводу 6. Пар в реактор 3 подают через трубу 7, оснащённую паровыми инжекторами. На реакционную массу воздействуют энергетическими - акустическими импульсами с частотой 5-70 пульсаций в минуту с плотностью энергетического воздействия 3-100 МДж/моль. Пульсатор-генератор импульсов 12 состоит из компрессора 13, ресивера 14, трубопровода 16 и генератора импульсов 15. Реакционная масса перемещается в верхнюю часть реактора 3 и с помощью лопастного или скребкового устройства 8, винтового устройства 9 готовый продукт отделяют от варочного раствора с получением целевого продукта - пищевой целлюлозы. Упрощаются конструкция реактора, технология делигнификации, снижаются удельные энергетические затраты при одновременном повышении качества целлюлозной массы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нефтегазопереработки, в частности к фракционированию и разделению газов каталитического крекинга газойля и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа разделения газов в процессе каталитического крекинга бензинового направления, включающего основную ректификационную колонну с кубовой частью и циркуляцией квенчинга и отводом остатка, содержащую не менее чем два циркуляционных орошения и не менее чем две отпарные колонны, из которых отводятся дистилляты, являющиеся компонентами легкого и тяжелого газойля, и снабженную острым орошением с выводом нестабильного бензина и жирного газа в газофракционирующую часть, в состав которой входят фракционирующий абсорбер, имеющий подвод тепла в нижнюю часть, и теплосъем в верхней части, стабилизатор бензина, имеющий вывод стабилизата с частичным возвратом в качестве абсорбента на орошение фракционирующего абсорбера, подвод тепла в нижнюю часть и острое орошение с выводом рефлюкса, абсорбер аминовой очистки рефлюкса от сероводорода с выводом насыщенного амина, который регенерируется от сероводорода в собственном регенераторе, имеющем подвод тепла в куб и вывод кислого газа, колонну разделения очищенного рефлюкса на пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции, снабженную кипятильником в кубовой части и острым орошением. При фракционировании и разделении газов каталитического крекинга обеспечивается оптимизация распределения тепла между охлаждаемыми продуктами кубового остатка и циркуляционных орошений и нагреваемыми потоками системы, формирующими подвод тепла в низ фракционирующего абсорбера, стабилизационной колонны, колонны разделения пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, регенератора насыщенного амина, а также частичный подогрев исходного сырья.

Технический результат - увеличение отбора пропилена и бутиленов как товарных продуктов от потенциально образовавшегося в процессе крекинга пропилена и бутиленов, не менее 99,0% с одновременным снижением энергозатрат на реализацию процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу электротермолиза нефтяного сырья, и может быть использовано при переработке тяжелых сортов нефти, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти, включая мазуты, а также остатков нефтепереработки. Изобретение касается установки электротермолиза нефтепродуктов, содержащей проточный реактор крекинга, нагрев стенок которого осуществляется с помощью электрического тока, при этом реактор выполнен в виде металлической трубы, через которую пропускают обрабатываемое сырье; герметичный сосуд, находящийся под избыточном давлении, в который помещен указанный реактор; циркуляционный контур с насосом подачи сырья; битумный насос для удаления кубового остатка, насос для подачи конденсата в сырьевую емкость; теплообменники для приема исходного сырья, паров нефтепродуктов и отвода конденсата в продуктовую емкость и электронные блоки управления для регулирования глубины крекинга. Изобретение также касается способа электротермолиза нефтепродуктов. Технический результат - увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и получение крекинговых нефтяных фракций с температурой кипения не выше 360°С и не окисленного гудрона, а также упрощение технологического процесса переработки тяжелых фракций нефти, повышение надежности установки и снижение энергетических затрат при обеспечении глубины переработки и качества готовой продукции на уровне каталитического крекинга. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера, включающий сортировку исходных ТБО таким образом, что вначале отсеивают такие негорючие фракции, как элементы питания, камни, осколки стекла и фаянса, затем извлекают вторичные материалы, в том числе черные и цветные металлы. Оставшуюся массу предварительно измельчают до фракции 50-100 мм, сушат до влажности 5-10% и затем измельчают до фракции 8-10 мм. Измельченное сырье подогревают до 160-200°С и подвергают термопластической экструзии с получением топливных гранул. Способ позволяет повысить физико-механическую прочность топлива RDF, исключить водопоглощение за счет капсулирования гранул в процессе их изготовления, предотвратить возможность гниения и самовозгорания, снизить затраты при хранении и транспортировке, снизить энергоемкость его производства, улучшить экологическую обстановку, в том числе уменьшить объем вывозимых на полигоны ТБО, исключить капитальные затраты на строительство установок по уничтожению отходов в связи с использованием оборудования действующих цементных производств. 4 ил.

Изобретение относится к способу получения оксидно-топливных брикетов, который включает приготовление смеси для брикетирования в составе, мас.%: мелочь угля - 45-64, колошниковая пыль, железная окалина - 25-50, известь - 5-6, производное сульфокислоты или меласса - 5-6, уплотнение смеси в виброформах и сушку брикетов, отличается тем, что на стадии приготовления смеси для брикетирования в нее добавляют, мас.%: поваренную соль - 20-30, а после просушивания полученных брикетов их помещают в воду для растворения соли и повторяют процесс просушки. Способ позволяет увеличить прочность, термостойкость и пористость брикетов, повышая их реакционную способность и эффективность восстановления оксидов железа, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности. 1 табл.

Изобретение относится к составам трансмиссионных масел, используемых для смазывания агрегатов трансмиссий легковых переднеприводных автомобилей для всесезонной эксплуатации. Масло содержит в % мас.: серосодержащая присадка, представляющая собой продукт взаимодействия ди-( -хлордецил)-дисульфида с 20% водным раствором сульфида натрия при температуре 80-85°С - 3,3-4,0, диалкилдитиофосфат цинка - 0,8-1,0, полиметакрилат - 1,7-2,0, кремнийорганическая присадка - 0,0026-0,0045, нефтяное масло до 100. Технический результат - высокие трибологические характеристики, повышение эффективности эксплуатации автомобилей. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к составам трансмиссионных масел, используемых для смазывания агрегатов трансмиссий легковых переднеприводных легковых автомобилей ВАЗ. Масло содержит, мас.%: серусодержащая присадка, представляющая собой продукт взаимодействия фракции С₁₀ с содержанием непредельных углеводородов С₁₀ - 87,46% с монохлористой серой при температуре 20-80°С - 5,0-6,4, диалкилдитиофосфат цинка - 0,85-1,0, полиметакрилат - 1,1-1,7, кремнийорганическая присадка - 0,003-0,005, нефтяное масло до 100. Технический результат - высокие трибологические характеристики, повышение эффективности эксплуатации автомобилей за счет улучшения свойств масла. 2 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к смазочному маслу для бесступенчато регулируемых трансмиссий, отличающееся тем, что в качестве базового масла используют синтетическое масло I и синтетическое масло II, где синтетическое масло I представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из: эндо-2-метил-экзо-3-метил-экзо-2-[(экзо-3-метилбицикло[2.2.1]гепто-экзо-2-ил)метил]бицикло[2.2.1]гептан и эндо-2-метил-экзо-3-метил-экзо-2- [(экзо-2-метилбицикло[2.2.1]гепто-экзо-3-ил)метил]бицикло[2.2.1]гептан, которые описываются следующей формулой (II), и эндо-2-метил-экзо-3-метил-экзо-2-[(эндо-3-метилбицикло[2.2.1]гепто-эндо-2-ил)метил]бицикло[2.2.1]гептан и эндо-2-метил-экзо-3-метил-экзо-2-[(эндо-2-метилбицикло[2.2.1]гепто-эндо-3-ил)метил]бицикло[2.2.1]гептан, которые описываются следующей формулой (III):

Изобретение относится к области биотехнологии. Описана моющая композиция, содержащая оттеночный агент, вариант родительской липазы и вспомогательные материалы, где родительская липаза имеет аминокислотную последовательность SEQ ID NO: 2, приведенную в описании. Предложен способ очистки и/или обработки поверхности или ткани, включающий введение в контакт поверхности или ткани с указанной композицией. Изобретение обеспечивает лучшую очистку поверхности или ткани вследствие того, что комбинация липазы с оттеночным агентом обладает синергетическим эффектом. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 16 пр.

Изобретения относятся к области биохимии. Предложены композиции для очистки ткани или поверхности от загрязняющего вещества, содержащего по меньшей мере один триглицерид (варианты). Композиции содержат ацилтрансферазу и спиртовой субстрат для ацилтрансферазы. При этом ацилтрансфераза и спиртовой субстрат присутствуют в количестве, эффективном для продукции детектируемого сложного эфира после объединения указанной композиции с донором ацила, который является компонентом пятна или загрязнения очищаемой ткани или очищаемой поверхности. В одном варианте ацилтрансферазой является SGNH-ацилтрансфераза. Также предложены способы очистки ткани или поверхности от загрязняющего вещества, содержащего по меньшей мере один триглицерид (варианты). Способы включают объединение ацилтрансферазы, спиртового субстрата для нее и объекта, загрязненного веществом, содержащим донор ацила. При этом ацилтрансфераза катализирует перенос ацильной группы от донора ацила на спиртовой субстрат с получением средства по уходу за тканью. В одном варианте ацилтрансферазой является SGNH-ацилтрансфераза, а средством по уходу за тканью является сложный эфир. Изобретения позволяют уменьшить неприятный запах, возникающий в результате гидролиза триглицеридов после очистки ткани или поверхности. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл., 14 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к рекомбинантной клетке-хозяину Pichia pastoris и гибридному вектору, который обеспечивает получение данной клетки-хозяина. Рекомбинантная клетка-хозяин Pichia pastoris включает каскад реакций фукозилирования, где ферменты составляют указанный каскад реакций. Указанная клетка-хозяин Pichia pastoris включает нуклеиновые кислоты, кодирующие ГДФ-маннозо-дегидратазу (GMD), ГДФ-кетодезоксиманнозо-эпимеразы/ГДФ-кетодезоксигалактозо-редуктазу (FX), переносчик ГДФ-фукозы (GFTr) и слитый белок, который содержит каталитический домен 1,6-фукозилтрасферазы ЕС 2.4.1.68, слитый с аминокислотами 1-36 Mnn2 S.cerevisiae. Гибридный вектор включает регуляторные элементы ДНК, которые являются функциональными в клетке-хозяине и которые функционально связаны с кодирующей последовательностью ДНК, кодирующей слитый белок, включающий аминокислоты 1-36 Mnn2 S.cerevisiae, слитый с каталитическим доменом 1,6-фукозилтрасферазы ЕС 2.4.1.68. Указанным вектором трансформируют клетку-хозяина Pichia pastoris. Предложенное изобретение позволяет создать клетку-хозяина Pichia pastoris, которая будет продуцировать гликопротеины с фукозилированными N-гликанами. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано при приготовлении питательных сред для получения L-форм микобактерий из патологического материала. Питательная среда содержит калий фосфорнокислый однозамещенный, сернокислый магний, натрий фосфорнокислый, железо лимоннокислое, гликокол, натрий глютаминовый однозамещенный, глицерин, агар-агар, картофельный отвар, сыворотку крупного рогатого скота и дистиллированную воду в заданных соотношениях. Изобретение позволяет повысить выход биомассы L-форм микобактерий и сократить сроки накопления биомассы. 1 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает сгущение сиропа в вакуум-аппарате, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части. Кристаллы сахара заводят самопроизвольно по Брауншвейгскому методу размером 0,15-0,20 мм, затем сироп сгущают до пересыщения 1,17-1,19 и растворяют вновь образующиеся центры кристаллизации водными или соко-сиропными подкачками до пересыщения 1,10-1,12. Обработанные кристаллы наращивают в утфеле до достижения в нем 91,0-91,5% сухих веществ. Отбор утфеля из вакуум-аппарата осуществляют в количестве 30-45% от общей массы. Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 89-90% сухих веществ, проводят повторное наращивание кристаллов путем подачи в вакуум-аппарат сиропа, при этом возврат оттека отобранной части утфеля в вакуум-аппарат осуществляют после окончания ввода сиропа. Уваривание оставшейся в вакуум-аппарате части утфеля проводят до 92,0-92,5% сухих веществ. Способ обеспечивает повышение выхода сахара-песка из утфеля первой кристаллизации. 1 пр.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает сгущение сиропа в вакуум-аппарате, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из вакуум-аппарата, центрифугирование этой части утфеля с разделением на сахар и оттек, возврат оттека в вакуум-аппарат и уваривание оставшейся части утфеля. Кристаллы сахара заводят в количестве 10-12 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла, а их наращивание проводят до достижения в утфеле 90-90,5% сухих веществ. Отбор утфеля из вакуум-аппарата осуществляют в количестве 40-50% от его общей массы и направляют в приемную утфелемешалку, где проводят кристаллизацию сахарозы охлаждением до температуры 68-70°С в течение 60-90 мин с последующим разделением в центрифугах на сахар и оттек. Оттек является смесью двух оттеков - межкристального и оттека от промывания кристаллов горячей водой, которую подают на промывание кристаллов сахара в количестве 1,5-2,0% к массе утфеля с добавлением в нее перекиси водорода в количестве 0,002-0,010% к массе сахара-песка. Оставшийся в вакуум-аппарате утфель раскачивают сиропом до 88-89% сухих веществ и проводят на нем повторное наращивание кристаллов, где возврат оттека отобранной части утфеля должен быть использован по завершении уваривания утфеля на сиропе. Утфель сгущают до 92-92,5% сухих веществ. Способ обеспечивает выход кристаллов сахара высокого качества за счет более глубокого истощения межкристального раствора утфеля. 1 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменной печи. Способ включает загрузку в доменную печь агломератов и окатышей разного состава, кокса, флюсов, контроль состава чугуна и шлака на выпуске, определение основности шлака по отношению B=CaO/SiO₂. Дополнительно определяют вязкость шлака при различных температурах и регламентируют вязкость конечного шлака в пределах 0,2-0,5 Па·с. Также определяют градиент вязкости шлака, равный уменьшению его вязкости при увеличении температуры на 1°С, в диапазоне его вязкости от 2,5 Па·с до 0,7 Па·с, в пределах значений, не превышающих 0,030 Па·с/°С. Использование изобретения обеспечивает улучшение показателей работы доменной печи при выплавке передельных чугунов из многокомпонентных шихт переменного состава, повышение производительности, уменьшение расхода кокса. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для нагрева и загрузки шихты в доменную печь. Устройство содержит скип для загрузки шихты, приемную воронку, вращающуюся воронку с малым конусом, чашу с большим конусом и трубопроводы отходящего доменного газа. Устройство снабжено кольцевым газоводом, соединенным с трубопроводами отходящего доменного газа. Кольцевой газовод включает свод с загрузочным окном для шихты и приемной воронкой, вращающийся под для загружаемой шихты и выполненные в боковых стенках газовода выгрузочные окна для выгрузки нагретой шихты при помощи толкателя со скребком. Использование изобретения обеспечивает снижение на 15-20% расхода кокса и увеличение производительности доменной плавки. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали и сплавов в ковшах. Фурма содержит металлическую конусную гильзу с дном и газоподводящей трубкой, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы и расположен индикатор износа, имеющий на наружной поверхности кольцеобразные проточки, заполненные огнеупорной массой. Индикатор износа выполнен ступенчато цилиндрическим. Элемент крепления и фиксации индикатора износа выполнен в виде проволочных усиков, закрепленных в его кольцеобразных проточках и расположенных по отношению друг к другу через 120°. Способ включает закрепление металлической конусной гильзы на оправке, прикрепление к индикатору износа трех проволочных усиков и установку индикатора износа в металлическую гильзу при помощи цангового устройства с упором и усиками. Затем осуществляют заливку огнеупорной бетонной массой с донной стороны гильзы и после ее виброуплотнения удаляют цанговое устройство с упором. Использование изобретения обеспечивает повышение надежности эксплуатации фурмы, упрощение конструкции фурмы и процесса ее сборки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали с низким содержанием серы. Способ включает получение полупродукта в сталеплавильном агрегате, выпуск плавки в ковш, отсечку во время выпуска печного шлака, присадку в ковш при выпуске твердой шлакообразующей смеси, внепечную обработку на агрегате «печь-ковш». При выпуске плавки в ковш присаживают твердую шлакообразующую смесь в количестве 2,0-2,7 кг/т, состоящую из извести 75-80 мас.% и флюорит-селлаитового концентрата 20-25 мас.%, обработку проводят на агрегате «печь-ковш» в течение 45-75 минут, причем для завершения десульфурации металла в ковш дополнительно присаживают такую же твердую шлакообразующую смесь в количестве 0,3-0,6 кг/т, состоящую из извести 75-80 мас.% и флюорит-селлаитового концентрата 20-25 мас.%, во время обработки сталь продувают аргоном через донные пористые фурменные блоки с расходом 20-50 м³/ч. Изобретение позволяет повысить степень десульфурации металла и снизить расход разжижителя шлака. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству термически обработанного листового проката из низкоуглеродистой низколегированной стали, используемого, в частности, для изготовления электросварных нефтегазопроводных труб. Для обеспечения стабильно необходимого уровня прочностных, вязкопластических характеристик и коррозионной стойкости листового проката различной толщины осуществляют контролируемое охлаждение проката с температуры окончания деформации, находящейся в интервале 820-830°C, до температуры 585-615°C со скоростью не более 20°C/с, а отпуск проводят при температуре Ac₁ +(10-30)°C с выдержкой 2,0-4,0 мин/мм толщины. При этом для производства данного листового проката предлагается использовать сталь, содержащую ванадия не более 0,15 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов для изготовления труб магистральных газопроводов. Для обеспечения в горячекатаном прокате из микролегированой стали трубного сортамента толщиной 24-28 мм одинаковых равномерно распределенных по сечению листа повышенных механических свойств, соответствующих классу прочности К60, слябовую заготовку заданного химического состава подвергают сначала черновой прокатке в диапазоне 990-1110°C при регламентации частных относительных обжатий не менее 12%, затем чистовой прокатке с температуры начала прокатки в диапазоне 780±10°C и температурой конца прокатки, равной 720±10°C, при единичном относительном обжатии в последнем чистовом проходе 6-8% и ускоренному охлаждению после чистовой прокатки при скорости охлаждения листа в диапазоне 10-16°C/сек до температуры 590±15°C. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов, предназначенных для изготовления труб магистральных газопроводов. Техническим результатом изобретения является обеспечение одинаковых равномерно распределенных по сечению листа повышенных механических свойств, соответствующих классу прочности К60. Достижение требуемого уровня механических свойств в получаемых горячекатаных листах выбранного химического состава стали достигается за счет регламентации температур начала чистовой стадии прокатки в диапазоне 830±20°C, конца горячей прокатки, равной 820±15°C, а также температуры начала ускоренного охлаждения листа более 780°C и температуры конца ускоренного охлаждения листа 625±15°C. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без промежуточных выдержек до температуры 700°C по стендовой термопаре с выдержкой при этой температуре в течение времени, при котором температура в точке, находящейся на ¹/₂ толщины намотки нижнего рулона, достигает 690°C и составляющем 10-25 часов в зависимости от массы нижнего рулона в садке, по окончанию нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющим 0,25-0,6 от продолжительности выдержки при температуре 700°C по стендовой термопаре, затем нагревательный колпак снимают и охлаждают рулоны до температуры 110°C в отстающей по охлаждению области садки рулонов, а дрессировку производят на рабочих валках с исходной шероховатостью Ra 2,0-3,5 мкм при величине обжатия _Д 0,9±0,1%. Способ обеспечивает повышение потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной стали марки 08ЮР толщиной 1,0 1,50 мм, удовлетворяющей требованиям потребителя. 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. Техническим результатом изобретения является обеспечение шероховатости поверхности холоднокатаной ленты, равной Ra 0,8 мкм при твердости поверхности HR15T 76. Для достижения технического результата способ включает выплавку стали с заданным содержанием компонентов, последующие горячую прокатку слябовой заготовки, травление полосы, холодную прокатку, смотку, рекристаллизационный отжиг, а также дрессировку и продольный роспуск на требуемую ширину. В процессе холодной прокатки ленты на конечную толщину абсолютные обжатия в последней клети стана поддерживают в диапазоне 0,20÷0,35 мм при шероховатости поверхности рабочих валков последней клети Ra=2,8÷3,3 мкм, при этом удельное натяжение между последней клетью стана и моталкой устанавливают в диапазоне 27-30 Н/мм². Кроме того, при дрессировке используют рабочие валки с шероховатостью поверхности бочки Ra 0,6 мкм, а также регламентируют значения относительного обжатия при дрессировке в зависимости от конечной толщины ленты эмпирическим выражением. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали, применяемой для холодной вырубки, преимущественно для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение требуемого уровня твердости в холоднокатаной ленте, предназначенной для высокоскоростной холодной вырубки, а именно HR15T 76 единиц. Способ включает выплавку стали с регламентированным химическим составом при содержании, мас.%: углерод - 0,003-0,007, марганец - 0,10-0,25, ниобий - 0,020-0,050, титан - 0,015-0,035, ванадий - не более 0,05, горячую прокатку слябовой заготовки с температурой смотки полосы в рулон при температуре 700-730°C, травление полосы, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг с регламентированными температурами нагрева и охлаждения в диапазоне 370-750°C при нормированной продолжительности термообработки, при этом дрессировку отожженной ленты осуществляют с относительными обжатиями: =0,8÷1,0% - для ленты конечной толщиной 1,84 мм, =1,1÷1,3% - для ленты конечной толщиной 1,54-1,56 мм, =1,4÷1,6% - для ленты конечной толщиной 1,16 мм. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса холодной вырубки изделий без образования дефектов, повышение эффективности производства готовой холоднокатаной ленты для холодной вырубки путем формирования требуемого комплекса физико-механических свойств, а именно твердости поверхности HR15T не более 76 единиц при шероховатости поверхности ленты Ra не более 0,8 мкм. Способ включает выплавку стали со следующим соотношением элементов, мас.%: углерод 0,003-0,007, марганец 0,10-0,25, кремний не более 0,03, сера не более 0,025, фосфор не более 0,020, никель не более 0,10, хром не более 0,05, медь не более 0,10, алюминий 0,020-0,070, ниобий 0,020-0,050, титан 0,015-0,035, ванадий не более 0,05, железо - остальное, горячую прокатку слябовой заготовки с температурами конца прокатки 900±20°C с последующим охлаждением нижней поверхности полосы водой на отводящем рольганге, смотку полосы в рулон при температуре 710±20°C, травление полосы, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, а также дрессировку и продольный роспуск на требуемую ширину. При этом регламентируют соотношение толщин горячекатаного подката и готовой холоднокатаной ленты, а также абсолютное обжатие при дрессировке. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаного сортового проката в прутках диаметром 210 мм, который может быть использован для получения изделий, работающих с высокими механическими нагрузками в нефтедобыче. Для обеспечения высоких механических свойств горячекатаного проката он выполнен из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,31-0,34, марганец 0,75-0,95, кремний 0,30-0,45, хром 0,95-1,10, молибден 0,30-0,40, алюминий 0,015-0,045, железо и неизбежные примеси, в качестве которых сталь содержит, мас.%: сера не более 0,010, медь не более 0,20, фосфор не более 0,015, никель не более 0,25, азот не более 0,008 - остальное, при этом прокат имеет временное сопротивление не менее 1050 Н/мм², предел текучести не менее 950 Н/мм², относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 55%, ударную вязкость не менее 111 Дж/см ², твердость не более 255 НВ, размер аустенитного зерна не более 6 баллов, неметаллические включения по оксидам и силикатам не более 4 баллов, силикатам недеформируемым не более 4,5 баллов и сульфидам не более 4 баллов, причем прокат подвергнут термической обработке нагревом до температуры 670-690°С, выдержке 22 часа, охлаждению в печи до 600°С и затем охлаждению на спокойном воздухе до температуры окружающей среды. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаного сортового проката в прутках диаметром 210 мм, который может быть использован в нефтедобыче для получения изделий, работающих с высокими механическими нагрузками. Для обеспечения высоких механических свойств получают сортовой прокат горячекатаный в прутках из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,31-0,35, марганец 0,75-0,95, кремний 0,30-0,45, хром 0,80-1,2, молибден 0,50-0,65, никель 0,30-0,50, алюминий 0,015-0,040, железо и неизбежные примеси: сера не более 0,010, медь не более 0,20, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010. Прокат имеет макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 2 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 1 балла, исключаются: пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация, подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины, неметаллические включения: оксиды и силикаты не более 4 баллов, силикаты недеформирующиеся не более 4,5 баллов, сульфиды не более 4 баллов. Размер аустенитного зерна составляет не более 6 баллов. Прокат подвергнут термической обработке нагревом до 670-690°, выдержке 22 часа, охлаждению в печи до 600° и затем охлаждению на воздухе с получением механических свойств: временное сопротивление не менее 1050 Н/мм ², предел текучести не менее 950 Н/мм², относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 55%, ударная вязкость не менее 111 Дж/см², твердость не более 255 НВ. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката в прутках, круглого, диаметром 100 мм, из рессорно-пружинной стали. Для улучшения обрабатываемости резанием, обеспечения мелкозернистой структуры, однородной макроструктуры, получают сортовой прокат горячекатаный из рессорно-пружинной стали, мас.%: углерод 0,62-0,70, марганец 1,50-2,00, кремний 0,60-1,00, хром 0,10-0,50, ванадий 0,001-0,10, никель 0,05-0,30, фосфор 0,010-0,035, железо и неизбежные примеси остальное. В качестве неизбежных примесей сталь содержит серу не более 0,035, медь не более 0,30. Прокат выполнен отожженным с глубиной обезуглероженного слоя не более 1,5% на сторону, размером аустенитного зерна не более 5 баллов и с параметрами макроструктуры: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 2 балла по каждому виду, с механическими свойствами после закалки и отпуска: временное сопротивление разрыву не менее 1275 Н/мм², предел текучести не менее 1080 Н/мм ², относительное удлинение не менее 5%, относительное сужение не менее 15%, ударная вязкость KCU не менее 29 Дж/см² , твердость не более 229 НВ. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при термообработке лифтовых труб, требующих вакуумирования межтрубного пространства, или аналогичных изделий в машиностроении. Способ характеризуется тем, что на внешнюю и внутреннюю поверхности труб направляют независимые, регулируемые по расходу и температуре потоки теплоносителя, при этом на внешнюю поверхность труб направляют потоки теплоносителя в виде поперечных струйных течений, а внутреннюю поверхность труб обдувают продольным потоком теплоносителя, направление которого периодически изменяют на противоположное, при этом в процессе термической обработки путем регулирования расхода и температуры потоков поддерживают разность средних по длине температур этих труб в пределах ±2,5°C в расчете на один метр их длины. Технический результат заявленного изобретения заключается в синхронном изменении линейных размеров внешних и внутренних труб во время нагрева (охлаждения), исключении их деформации и/или разрушения сварных соединений. 4 ил.

Изобретение относится к пирометаллургической переработке красных шламов. Красный шлам плавят в топливокислородном гарнисажном плавильном агрегате, восстанавливают железо углеродистым восстановителем и раздельно выпускают полученные металл и шлак. Дополнительно нагревают и сушат шлам в сушильном устройстве до влажности 6-10% теплом отходящих из плавильного агрегата газов с температурой 1750-1850°C с добавлением к влажному шламу 3-6% от массы шлама отходов производства извести. Высушенный шлам герметичным загрузочным устройством загружают из сушильного устройства на расплавленный шлак, нагретый до 1640-1680°C, со скоростью 1,2-1,4 тонны на 1 м² зеркала расплавленного шлака в час. Восстановление железа из расплавленной шихты производят углеродсодержащими материалами, загружаемыми на шлак в количестве, обеспечивающем содержание оксидов железа в восстановленном конечном шлаке в пределах 3-5%. Раздельный слив продуктов плавки осуществляют непрерывно или периодически, поддерживая колебания уровня расплава в плавильном агрегате не более, чем на 200-300 мм путем изменения скорости слива и количества продуктов плавки. Обеспечивается создание высокопроизводительного непрерывного одностадийного процесса переработки красных шламов и упрощение процесса переработки. 7 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при выплавке слитков электрошлаковым переплавом расходуемых электродов. Способ включает переплав расходуемого электрода на переменном токе с наложением на шлаковую и металлическую ванны переменного электромагнитного поля. При этом переплав расходуемого электрода осуществляют при частоте переменного тока 0,01-10 Гц и вводимой в шлаковую ванну мощности, которую поддерживают в соответствии с соотношением P=K·D_C, где Р - вводимая в шлаковую ванну мощность, кВт, К - коэффициент, равный 0,6-0,8 кВт/мм, D_C - диаметр выплавляемого слитка, мм, а переменное электромагнитное поле напряженностью 2000-14000 А/м и частотой 50 Гц накладывают в области плавления расходуемого электрода после формирования шлаковой и металлической ванны. Изобретение позволяет обеспечить эффективность теплообмена в зоне плавления расходуемого электрода, уменьшает дефекты выплавленного слитка, обеспечивает простоту и экономичность запуска процесса, снижает себестоимость переплава.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к способу извлечения благородных металлов из руд и концентратов по схеме обжиг-выщелачивание. Способ включает обработку исходного материала при нагреве в атмосфере водяного пара и последующее выщелачивание благородных металлов из продукта обработки в растворах реагентов. При этом обработку исходного материала проводят в атмосфере водяного пара в смеси с кислородом при температуре 300-500°C при содержании кислорода в газовой смеси в пределах 10-20%. Отходящие при обработке газы приводят в контакт с раствором, который объединяют с раствором выщелачивания. Техническим результатом изобретения является снижение температуры и затрат при подготовке упорных руд и концентратов к выщелачиванию. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу извлечения и разделения платины и родия в сульфатных растворах. Способ включает перевод платиновых металлов в активносорбируемую сульфатно-хлоридную форму и сорбцию на сильноосновном анионите. При этом переводу платиновых металлов в активносорбируемую форму подвергают предварительно свежеприготовленные и выдержанные в течение трех месяцев сульфатные растворы платины и родия путем добавления к ним хлороводородной кислоты. Сорбцию осуществляют в динамических условиях из полученных растворов на анионите Purolite A-500, содержащем в качестве функциональной группы четвертичное аммонийное основание, с последующей десорбцией в два этапа. На первом этапе пропускают через анионит раствор 2М NaNO₃ для извлечения платины, а на втором этапе - раствор 2 М HCl для извлечения родия. Способ не требует дополнительной регенерации сорбента и является экологически безопасным. Техническим результатом изобретения является упрощение и удешевление как способа перевода сульфатных форм платиновых металлов в хлоридные, так и процесса извлечения и разделения платины и родия в свежеприготовленных и в выдержанных растворах. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к регенерации вторичного металлсодержащего сырья, в том числе к электрохимической переработке металлических отходов сплавов вольфрам-медь, содержащих 7-50% Cu. Способ включает анодное окисление отходов в 10-15%-ном растворе аммиака под действием постоянного электрического тока. При этом процесс окисления проводят с добавкой в раствор 0,1-0,5 М NaOH или 0,1-0,5 М KOH при плотности тока 1000-3000 А/м². Техническим результатом изобретения является повышение извлечения металлов более 98% при минимальном расходе электроэнергии и эффективное разделение вольфрама и меди. 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению твердосплавных пластин для оснащения металлорежущего инструмента. Для изготовления твердого сплава с регулируемым распределением и количеством углерода в его объеме проводят шихтовку и размол смеси порошков тугоплавких соединений и кобальта. При этом при размоле в шихту дополнительно вводят нанодисперсный порошок вольфрама с размером зерна 30-100 нм в количестве, определяемом по формуле: P_WH=3,88×K/6,12, где P_WH - количество нанопорошка вольфрама; 93,88 - количество вольфрама в WC; 6,12 - количество углерода в WC; K - общий углеродный потенциал. Полученную смесь порошков прессуют и спекают. Способ обеспечивает возможность получения сплавов с заданным количеством углерода в пределах двухфазной области и не содержащих избыточный углерод в виде отдельной фазы. 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления корпусов часов, монет, ювелирных изделий. Сплав содержит, мас.%: бериллий 0,2-0,3; серебро 40,0-45,0; золото 34,8-40,8; медь 15,0-17,0; кадмий 3,0-4,0. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности сплава за счет снижения его твердости. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области металлургии сплавов на основе палладия, предназначенных для изготовления ювелирных изделий преимущественно из сплава палладия 500 пробы. Сплав на основе палладия 500 пробы содержит, в мас.%: палладий - 50,0-50,5; серебро - 38-40; кремний - 0,1-0,2; медь - остальное. Технический результат заключается в достижении оптимальной твердости, совпадении по пробности и цвету с основным сплавом палладия, имеющим пробу 500, что удовлетворяет директивам ЕЭС и позволяет использовать сплав при изготовлении ювелирных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к сплавам на основе палладия, используемых преимущественно для изготовления ювелирных изделий 900 и 950 проб методами литья. Сплав белого цвета содержит, мас.%: палладий - 90,0-95,5; кремний - 0,1-0,3; серебро - остальное. Высокопробный белый сплав на основе палладия обладает повышенными литейными свойствами, оптимальной твердостью, имеет высокую промышленную безопасность, что позволяет изготавливать ювелирные изделия методами литья с требуемыми потребительскими качествами, ориентированными на мировой рынок. 2 пр., 4 табл.

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе титана, используемых в медицине для изготовления деталей эндопротезов и имплантатов, предназначенных для применения в ортопедии, стоматологии и челюстно-лицевой хирургии. Предложен сплав, содержащий следующие компоненты, мас.%: алюминий 0,3÷0,7, цирконий 7,0÷15,0, ниобий 1,0÷2,0, кислород 0,2÷0,3, углерод 0,05÷0,15, кремний 0,10÷0,35, железо 0,1÷0,6, гафний не более 1,0, титан - остальное, при этом сумма железа и алюминия не более 1,0 мас.%. Техническим результатом является создание сплава с оптимальным соотношением легирующих элементов, обладающего высокими механическими свойствами, включая значение модуля упругости, одновременно не оказывая негативного влияния на живой организм. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дисперсионно-твердеющим сплавам Ni-Fe-Cr, предназначенным для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Износостойкий сплав содержит, в массовых процентах: от 0,15 до 0,5% С, от 0,01 до 1,5% Мn, от 0,01 до 1,0% Si, от 12,0 до 21,0% Сr, от 25,0 до 39,0% Ni, от 0,01 до 2,5% Мо, от 0,01 до 0,5% W, от 0,01 до 0,5% V, от 0,01 до 0,5% Сu, от 1,0 до 3,0% Аl, от 1,0 до 4,5% Ti, от 3,1 до 8,0% Nb, от 0,001 до 0,02% В, от 0,001 до 0,1% Zr, от 0,01 до 2,0% Со, остальное - Fe и примеси. Сумма массового процента Со и Ni составляет интервал от 25,0% до 39,0%. Отношение массовых процентных содержаний Nb:C составляет интервал от 14:1 до 54:1, а соотношение массовых процентных содержаний Ti/Al составляет интервал от 0,5 до 2,0. Сплав стоек к высокотемпературным механическим напряжениям, коррозионно-стоек и обладает высокой обрабатываемостью давлением в горячем состоянии. 9 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению азотированных ферросплавов для легирования стали и чугунов. Исходный титанхромовый ферросплав измельчают в порошок с размером частиц менее 0,2 мм. Титанхромовый ферросплав, содержащий в мас.%: хром - 5,0-35,0, титан - 15,0-30,0, алюминий - 5,0-10,0, кремний - 5,0-8,0, железо - остальное, при этом суммарное количество Ti, Cr, Si, Al составляет 30,0-82,0 мас.%. Порошок засыпают в контейнер, который помещают в реактор СВС, инициируют экзотермическую реакцию горения в послойном режиме при давлении азота 1,0-15,0 МПа. Обеспечивается стабильное протекание реакции горения с получением ферросплава с высоким содержанием азота, равномерно распределенным по объему. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,1-0,15; барий 0,002-0,003; олово 0,002-0,003; медь 4,8-5,4; ниобий 0,4-0,6; теллур 0,0012-0,0016; бор 0,7-1,1; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, к производству чугуна, используемого в машиностроении, станкостроении, изготовлении изделий хозяйственно-бытового назначения. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,6-4,0; кремний 2,2-2,6; марганец 0,3-0,5; медь 1,3-1,7; алюминий 0,12-0,16; кальций 0,0001-0,0002; цинк 0,002-0,004; литий 0,0005-0,001; фосфор 0,24-0,3; нитриды бария 0,02-0,03; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони. Структура стали состоит из 50-90% бейнита и остаточного аустенита, при этом избыточный углерод содержится в бейнитном феррите с толщиной бейнитных пластинок 100 нм или меньше в концентрации, превышающей равновесную концентрацию, и частично в остаточном аустените. Сталь, содержащую, вес.%: от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,3 до 1,5%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, кремния от 0,5% до 2% и остаток - железо, за исключением случайных примесей, охлаждают достаточно быстро для предотвращения образования перлита от температуры, превышающей температуру ее аустенитного превращения, до температуры выше температуры начала мартенситного превращения, но равную или ниже 260°С. Выдерживают сталь внутри данного диапазона в течение времени от 8 часов до недели для обеспечения бейнитного превращения. До бейнитного превращения сталь охлаждают до полностью перлитного состояния и повторно нагревают до аустенитного состояния один или более раз. Сталь экономична в производстве, обладает высокой твердостью и баллистическим сопротивлением, а также более проста в обработке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству трубных заготовок. Заготовка изготовлена из легированной стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод 0,29-0,34, марганец 0,55-0,85, кремний 0,17-0,37, хром 0,90-1,10, никель 0,05-0,20, алюминий 0,020-0,050, медь 0,05-0,20, ниобий 0,005-0,06, ванадий 0,005-0,12, молибден 0,01-0,10, сера 0,001-0,025, фосфор 0,001-0,025, железо и неизбежные примеси остальное. Для компонентов стали выполняется следующее соотношение: [С+Мn/6+(Сr+Мо+V+Nb)/5] 0,71. Заготовка имеет максимальные значения показателей по макроструктуре до 2 баллов по каждому из видов: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подкорковые пузыри на глубину не более 2 мм, а содержание неметаллических включений по каждому из видов: сульфиды, оксиды строчные, силикаты недеформируемые, оксиды точечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, составляет не более 3,5 балла. Повышается однородность макроструктуры проката и снижается содержание неметаллических включений, приводящие к повышению комплекса потребительских свойств проката, а также обеспечивается возможность изготовления труб диаметром свыше 180 мм при сохранении указанных характеристик однородности макроструктуры и содержания неметаллических включений. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сплавам высокой теплостойкости, используемым для изготовления литых и кованых штампов горячего деформирования. Сплав содержит элементы в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,10-0,15, никель 11,0-13,0, молибден 4,0-8,0, хром 2,0-4,0, титан 0,3-1,0, алюминий 0,3-1,0, ванадий 2,0-3,0, кремний 0,8-1,5, бор 0,3-0,8, железо - остальное. Сплав обладает высокой прочностью, термостойкостью и износостойкостью, что позволяет значительно повысить стойкость кузнечно-прессового инструмента горячего деформирования в условиях длительного температурно-силового воздействия. 3 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Сталь содержит компоненты в мас.%: углерод от 0,75 до менее 0,90, марганец 0,40-0,70, кремний 0,17-0,37, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,15, алюминий до менее 0,005, азот не более 0,008, бор от более 0,005 до 0,01, железо остальное. Получаемый прокат обладает улучшенными прочностными и пластическими свойствами, предопределяющими его использование для железобетонных изделий. 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам формирования теплозащитных покрытий на лопатках турбин, и в особенности газовых турбин авиадвигателей и энергетических установок. Способ формирования теплозащитного покрытия на деталях газовых турбин из никелевых или кобальтовых сплавов включает нанесение жаростойкого подслоя и формирование на подслое керамического слоя из диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. При этом жаростойкий слой наносят ионно-плазменным методом толщиной от 10 мкм до 30 мкм, затем наносят слой толщиной от 30 мкм до 500 мкм из сплава циркония с иттрием с содержанием иттрия от 5 9% вес. Затем нанесенный слой циркония с иттрием подвергают микродуговому оксидированию на всю толщину, а жаростойкий слой - на толщину от 1 мкм до 3 мкм. Жаростойкий подслой формируют из сплава состава, вес %: Сr - от 18% до 34%; Аl - от 3% до 16%; Y - от 0,2% до 0,7%; Ni - остальное или Сr - от 18% до 34%, Аl - от 3% до 16%, Y - от 0,2% до 0,7%, Со - от 16% до 30%, Ni - остальное, и их сочетания. Микродуговое оксидирование проводят в среде 3-5% водного раствора фосфата аммония, при подаче на покрываемую деталь положительного потенциала от 300 до 1100 В. Получается теплозащитное покрытие, обладающее высокими эксплуатационными характеристиками и повышенной адгезионной прочностью. 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении. Способ включает ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота. Ионную очистку проводят при энергии от 8 до 10 кэВ и плотности тока от 130 мкА/см² до 160 мкА/см² в течение от 0,3 до 1,0 часа. Ионно-имплантационную обработку поверхности детали проводят при энергии от 25 до 30 кэВ. Ионную имплантацию проводят либо в непрерывном, либо в импульсном режиме. Техническим результатом изобретения является повышение предела выносливости и циклической долговечности деталей из титановых сплавов. 11 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к плазменной обработке поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении, электротехнике, энергетике, электронике и других областях. Способ включает формировании в камере плазменной установки в среде рабочего газа под действием высокого напряжения, приложенного к аноду и катоду, плазменного сгустка, воздействующего на обрабатываемую поверхность, с внедрением в поверхностный слой имплантируемого материала, при этом плазменный сгусток формируют при повышенном градиенте электрического поля между катодом и анодом на его выходном участке за счет уменьшения расстояния между ними без возникновения пробоя в среде рабочего газа в начальной стадии разряда и образования между анодом, имеющим расширение со стороны обрабатываемой поверхности, и обрабатываемой поверхностью горообразного плазменного индуктивного накопителя энергии, и воздействие им на обрабатываемую поверхность в интервале времени от 30 до 200 мкс.

Способ позволяет повысить прочность покрытия за счет увеличения эффективности воздействия плазменного сгустка на обрабатываемую поверхность. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к методам нанесения теплозащитных покрытий на рабочие лопатки газотурбинных двигателей и энергетических установок. Поверхность лопатки подвергают ионно-имплантационной обработке ионами одного из следующих элементов N, Y, Yt или их комбинацией. Наносят жаростойкий подслой и керамический слой. После нанесения керамического слоя ионно-плазменным методом наносят первый слой сплава на никелевой основе, второй алюминидный слой и третий слой из сплава на никелевой основе, после чего проводят диффузионный отжиг в вакууме. Имплантацию ионов проводят при энергии ионов 0,2 - 100 кэВ и плотности ионного тока от 50 мкА/см² до 10 мА/см². В качестве материала первого и третьего слоев, а также жаростойкого подслоя используют сплав состава, в вес.%: Сr - от 18% до 34%, Аl - от 3% до 16%, Y - от 0,2% до 0,7%, Ni - остальное или Сr - от 18% до 34%, Аl - от 3% до 16%, Y - от 0, 2% до 0,7%, Со - от 16% до 30%, Ni - остальное, и их сочетания. Для второго слоя используют сплав состава, в вес.%: Si - от 4,0% до 12,0%; Y - от 1,0 до 2,0%, Аl - остальное. В качестве керамического материала используют ZrO₂-Y ₂O₃ в соотношении Y₂О₃ - 5-9 вес.%, ZrO₂ - остальное. Толщина керамического слоя составляет от 20 мкм до 400 мкм, толщина жаростойкого подслоя от 15 мкм до 40 мкм, а толщины первого, второго и третьего слоев от 4 до 12 мкм каждый, но не более 28 мкм их суммарной толщины. Повышаются эксплуатационные свойства теплозащитного покрытия при одновременном повышении выносливости и циклической прочности деталей с покрытием. 19 з.п. ф-лы., 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу повышения износоустойчивости деталей и может быть использовано в машиностроении и при изготовлении деталей медтехники, для повышения износостойкости деталей, улучшения физико-механических свойств поверхностей трения при финишных операциях, уменьшения энергоемкости технологических процессов. Способ включает нанесение смазочной композиции методом втирания самосмазывающейся лентой, пропитанной смазочной композицией на основе дисульфида молибдена, с одновременным поверхностным упрочнением ударными действиями, производимыми металлическими цилиндрическими деталями. Технический результат: расширение технологических возможностей для повышения износоустойчивости деталей в 3-4 раза за счет повышения маслоудерживающей способности, упрочнение поверхности трения деталей на 40-50%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для газодинамического напыления покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях для получения качественных покрытий при ремонте и изготовлении изделий. Устройство содержит порошковые питатели, источник газа-носителя, используемый для разгона частиц порошкового материала, блок напыления, включающий кожух, расположенный в кожухе электронагреватель газа-носителя, соединенный газопроводом с источником газа-носителя, ускоряющее сопло, микропроцессорный блок контроля и управления заданной температурой газа-носителя с регулирующим элементом и устройство смешения порошкового материала и газа-носителя, соединенное с ускоряющим соплом. Кожух блока напыления выполнен с внутренними перегородками с образованием между ними и наружными стенками кожуха лабиринтных каналов для прохода потока газа-носителя с его нагревом до заданной микропроцессорным блоком температуры. Устройство имеет низкое энергопотребление и обеспечивает высокое качество покрытий за счет стабилизации и контроля температуры. 1 ил.

Изобретение относится к оборонной технике, а именно к производству стрелково-пушечного вооружения, и может быть использовано при ремонтно-восстановительных операциях на ремонтных предприятиях или в местах эксплуатации. При изготовлении изделия формирование покрытия на внутренней поверхности ствола, гладкого или нарезного, осуществляют посредством механического давления от инструмента не менее 2,5 Н/мм². В качестве материала покрытия используют обладающие энергоплотностью не менее 80 кДж/см ² мелкодисперсные порошки природных минеральных материалов или их смеси с технологической средой. В результате получают покрытие толщиной не менее 50 мкм. При эксплуатации покрытие внутренней поверхности ствола возобновляют периодически через определенное для каждого типа огнестрельного оружия число выстрелов посредством инструмента, создающего давление не менее 2,5 Н/мм ² и при использовании порошков природных минеральных материалов или их смесей с технологической средой в соотношении 1:1. На внутренней поверхности ствола огнестрельного оружия получается коррозионно-стойкое покрытие, которое восстанавливает внутреннюю поверхность ствола и повышает кучность стрельбы. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение может быть использовано при формировании идентификационных меток на поверхности твердых материалов, как металлических, так и диэлектрических. С помощью создаваемой в сверхзвуковом сопле газовой струи в поверхность внедряют частицы, полученные испарением материала. Внутри основной оболочки, внутренняя поверхность которой выполнена из светопоглощающего легкоиспаряемого материала, размещают дополнительную герметичную оболочку из светопрозрачного материала, заполненную инертным газом. Испарение материала осуществляют посредством световой энергии, полученной в результате преобразования электрической энергии импульсного разряда между электродами, введенными через торцы дополнительной оболочки. Образование сверхзвуковой струи осуществляют за счет скачкообразного повышения давления между основной и дополнительной оболочками. Испарение материала осуществляют либо с внутренней поверхности основной оболочки, либо с поверхности наночастиц, заполняющих пыж, установленный внутри основной оболочки вблизи сверхзвукового сопла. Способ обеспечивает формирование на поверхности материала идентификационных меток, имеющих многофазные, морфологически разнообразные структуры и практически неповторяемый рисунок. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу синтеза 3,7-диаминофенотиазина из 1,4-фенилендиамина и сернистого реагента. В качестве сернистого реагента используют сероводород, а реакционную смесь подвергают электролизу в органической среде, в которой растворен фоновый электролит, при потенциале окисления 1,4-фенилендиамина при температуре процесса 20-25°С. 1 пр.

Изобретение относится к тепловому регулированию электролизеров для получения магния и хлора. При электролизе хлормагниевого сырья в электролизерах с верхним вводом анодов осуществляют отвод тепла от верхней части анодов над перекрытием путем подвода хладоагента к кессонам, контроль расхода хладоагента при его подводе к кессонам, отвод нагретого хладоагента из кессонов и циркуляцию его в замкнутом контуре одного электролизера и в общем циркуляционном контуре группы электролизеров с помощью насосов. В качестве хладоагента используют дистиллированную воду, которую охлаждают в теплообменном аппарате до температуры 45-75°С. В процессе отвода тепла от верхней части анодов одновременно измеряют давление и температуру в замкнутом контуре каждого электролизера при отводе нагретой дистиллированной воды и в общем циркуляционном контуре группы электролизеров до и после охлаждения. Давление в системе стабилизируют и поддерживают с помощью расширительного бака, а температуру - с помощью изменения подачи охладителя в теплообменный аппарат. Измеряют также расход воды в общем циркуляционном контуре группы электролизеров. Раскрыто также устройство для теплового регулирования электролизеров для получения магния и хлора. Обеспечивается возможность оперативного контроля за работой электролизеров, увеличения срока службы анодов и электролизеров и уменьшения аварийной ситуации на группе электролизеров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дозатору для питания алюминиевого электролизера сыпучими реагентами. Дозатор содержит пустотелый короб с загрузочным отверстием для присоединения к бункеру сыпучего реагента, плоский аэрирующий элемент псевдоожижения, установленный в днище и связанный с блоком подачи пневматических импульсов и управления, выпускное отверстие в форме щели, образованной в боковой стенке короба. Короб разделен открытой со стороны аэрирующего элемента перегородкой, обрез которой параллелен обрезу боковой стенки короба в зоне щели и поверхности аэрирующего элемента. Расстояние от поверхности аэрирующего элемента до обреза боковой стенки равно или превышает указанное расстояние до обреза перегородки, а полость над аэрирующим элементом выполнена с возможностью образования в ней затвора из дозируемого сыпучего реагента и противодействия свободному истечению реагента. Обеспечивается герметичность дозатора при отсутствии сыпучих реагентов в бункере, способность пропускать через себя посторонние включения, встречающиеся в глиноземе, а также совместимость с любыми автоматизированными системами управления подачи реагентов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения никелевых композиционных покрытий. Электролит-суспензия содержит, г/л: сульфаминовокислый никель - 250-300; хлористый никель - 15-20; борную кислоту - 25-40; порошок сополимера тетрафторэтилена с этиленом - 110-200; диимид 4,6-дисульфоизофталевой кислоты - 0,4-0,8; сульфосалициловую кислоту - 0,1-0,2; поверхностно-активные вещества - 3,5-6 и воду - остальное. Технический результат: повышение скорости осаждения покрытия и снижение коэффициента трения. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к получению изображения в кристаллической коллоидной структуре с помощью актиничного излучения, элементы которого могут быть использованы для маркировки устройств, таких как ценные и удостоверяющие документы. Способ включает обеспечение массива частиц в отверждаемой композиции связующего; отверждение первой части композиции связующего лазерным излучением с проявлением первого оптического свойства; изменение расстояния между частицами в другой части композиции; и отверждение другой части композиции связующего с проявлением другого оптического свойства. В наложенных кристаллических коллоидных структурах получают также многоцветные изображения. Изобретение обеспечивает получение высокоточного изображения в кристаллических коллоидных структурах. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Изобретение относится к технологии производства поверхностного покрытия для тиглей, предназначенных для приведения в контакт с жидкими материалами при высокой температуре, такими как жидкий кремний, с целью их затвердевания, например, в форме цилиндров. Способ получения пористого, неприлипающего покрытия, образованного из частиц карбида кремния, по меньшей мере, частично покрытых нанометровым слоем диоксида кремния, на поверхности внутренних стенок тигля, включает, по меньшей мере, следующие стадии: получение жидкой среды, содержащей, по меньшей мере, одну дисперсию частиц карбида кремния, осаждение указанной среды на поверхность внутренних стенок обрабатываемого тигля для получения при сушке нанесенной композиции пленки, образованной, по меньшей мере, из частиц карбида кремния, и термическую обработку при температуре в диапазоне от 500°С до 1050°С в окислительной атмосфере в течение от 1 до 5 часов. Полученное пористое покрытие при контакте с жидким кремнием обладает достаточной механической прочностью и предотвращает слипание затвердевшего вещества с тиглем. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 пр.

Панель содержит полотно (3), расположенное между двумя слоями покрытий (2), изготовленных из волокнистых структур (21), прикрепленных посредством слоеобразующего или соединяющего материала, например полимера (22), связующего, вспененного полимера. Полотно обычно содержит вспененные материалы, войлоки, порошковые материалы, полутекучие материалы и т.д. Волокна (7) из волокнистых структур (21) протягивают вдоль одного или большего числа направлений наклона относительно слоев покрытий (2) и обычно путем иглопрокалывания, в полотно (3), в частности в пенопластовые плиты (4), представляющие полотно. Скрепляющим материалом также скрепляют протянутые волокна (7) таким образом, чтобы осуществить взаимное скрепление компонентов полотна (3) и слоев покрытий (2). Изобретение можно использовать для экономически эффективного изготовления особенно устойчивых композитных панелей с очень большим выбором компонентов полотна (3), слоев покрытий (2) и ориентации протягиваемых волокон волокнистых структур (21). 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к технологиям металлизации тканей, изделий из кожи, из войлока, трикотажных и других материалов с низкой термостойкостью. Технология осуществима в любых средах, в том числе в жидких, полотна обладают экранирующими свойствами, антибактериальной, антивирусной, каталитической активностями. Способ металлизации тканых материалов заключается в плавлении металлических проволочек электровоздействием, а также в распылении микрочастиц расплавленного металла на плоскость материала, движущегося ортогонально к направлению распыла с заданной скоростью подачи и защищенного средой распространения распыла от разрушающего воздействия высоких температур. Производят взрывное расплавление вещества проволочки за счет высоковольтного электровоздействия между концами неразомкнутой проволочки, дискретно подаваемой в металлизатор в водной среде и образуют облако ионизированных частиц испарившегося металла, а металлизацию осуществляют за счет кумуляции энергии теплового взрыва W и электромагнитной фокусировки траекторий движения ионизированных частиц до заданного показателя металлизации, причем скорость подачи F_п обрабатываемого материала регулируют в такт с частотой следования п_сл электровоздействий, а также изменяют объем V _пр взрываемой проволочки, среду распространения распыла, напряжение U_co и частоту следования n_сл электровоздействий, сформированных разрядным релаксационным контуром L_к-С_б, при этом показатели металлизации задают и контролируют в процессе металлизации по значению коэффициента рассеяния К_р электромагнитных излучений, характеризующегося формулой:

Изобретение относится к способу и к системе получения полуцеллюлозной массы из лигноцеллюлозного материала. Способ и устройство в целом относятся к подаче белого щелока и NaOH для увеличения pH варочного щелока на экстракционном сите или вблизи него, что ингибирует прилипание лигнина к экстракционному ситу. Изобретение позволяет предотвратить забивание экстракционного сита. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу отбеливания целлюлозы после варки лигноцеллюлозного материала с содой и антрахиноном. Способ может обеспечивать белизну, соответствующую стандарту при отбеливании сульфатной целлюлозы при использовании аналогичной последовательности отбеливания. В некоторых случаях последовательности отбеливания могут представлять собой O-A-Do-Eop-D, O-A-ZDo-Eop-D, A-Do или A-ZDo. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к системе для приема и перемещения сухого каустизационного шлама из непрерывно действующего фильтра 1 под давлением в процессе каустификации. Согласно настоящему изобретению трубчатый клапан 14 используется в качестве выходного средства из процесса под давлением. Трубчатый клапан имеет минимальную длину, которая в два раза больше диаметра трубки, и колонна каустизационного шлама может быть удержана в его пределах как затвор под давлением, и колонна каустизационного шлама может быть обусловлена опускаться через трубчатый клапан под действием разности давления между внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубки так, что диаметр трубки расширяется по существу равномерно по его длине на 5-10% или, по меньшей мере, на 4-6 мм. Изобретение позволяет свести к минимуму потери давления через выходное отверстие, контролировать образование засоров, избежать необходимость установки отделителя жидкости, а также сделать возможным подачу сухого каустизационного шлама непосредственно в печь для обжига извести. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к мостам переносным, используемым в качестве пандусов для автомобилей, преодолевающих препятствия типа бордюров. Сущность технического решения состоит в том, что в мосте-пандусе переносном, состоящем из сборно-разборных сегментированных элементов, элементами пандуса служат по меньшей мере три соосных сегмента автопокрышек с посадочным диаметром внешней покрышки больше наружного диаметра внутренней покрышки и уменьшающейся шириной профиля от покрышки внутренней к покрышке внешней, армированных изнутри соответствующего диаметра навивки цилиндрическими пружинами, имеющими с торцов узлы, допускающие шарнирное соединение с соответствующим торцом соседней пружины и/или с торцом своего начала. Использование изобретения расширяет функциональные возможности автомобилей, в частности при преодолении препятствий типа бордюров и парковке в необорудованных местах. 1 ил.

Изобретение относится к мостостроению и может быть применено при сооружении верхнего строения пути железнодорожного моста. Верхнее строение пути железнодорожного моста включает ортотропную плиту в виде настильного листа, подкрепленного продольными и поперечными ребрами, плиты безбалластного мостового полотна, опирающиеся на настильный лист посредством прокладок из эластичного материала, боковые упоры фиксации положения плиты безбалластного мостового полотна и рельсовый путь со скреплениями и охранными приспособлениями. Плиты безбалластного мостового полотна выполнены в виде единого блока по ширине моста и расположены вдоль пролетного строения вплотную друг к другу и имеют по торцам выкружки, соответствующие очертанию и месту расположения боковых упоров. Боковые упоры прикреплены с равномерным шагом к настильному листу ортоторопной плиты, размещены в выкружках плиты безбалластного мостового полотна и выполнены в виде полуцилиндрических стаканов, заполненных полимербетоном. Настильный лист и упоры имеют покрытие из гидроизоляционного слоя, а прокладки из эластичного материала выполнены в виде прокладного слоя, непрерывно без швов нанесенного на гидроизоляционный слой. Плиты безбалластного мостового полотна опираются на прокладной слой из эластичного материала посредством слоя полимербетона, который примыкает также к прокладному слою боковых упоров. Повышается надежность и удобство в эксплуатации верхнего пути. 4 ил.

Изобретение относится к мостостроению и может быть применено в устройствах для подъема и монтажа блоков пролетного строения. Устройство включает пространственную несущую конструкцию с анкерным креплением, переднюю и заднюю поперечные балки, опирающиеся посредством ходовых тележек на рельсовый путь, механизм подъема блоков пролетного строения, механизм продольного перемещения устройства и рельсового пути, механизм поперечного и продольного перемещения монтируемого блока пролетного строения, состоящий из нижней рамы, подвижно опирающейся на пространственную несущую конструкцию, и верхнюю раму, подвижно опирающуюся на нижнюю раму и имеющую встроенный в нее механизм подъема блоков пролетного строения, и силовой привод этих механизмов. Пространственная несущая конструкция выполнена в виде рамы трапецеидальной формы, состоящей из двух треугольных ферм, объединенных между собой вертикальной опорной стойкой и имеющих верхние и нижние параллельные горизонтальные продольные пояса. Нижние продольные пояса опираются на передние и задние поперечные балки и оснащены направляющими со свободно перемещающимися по ним серьгами. Рельсовый путь выполнен в виде двух парных конечных элементов, опирающихся на подрельсовые балки, передние из которых снабжены вертикальными упорными стойками. Подрельсовые балки объединены между собой гибкими продольными тягами и имеют подпружиненные колеса и размещенные в нижней плоскости опорные площадки. Механизм продольного перемещения устройства и рельсовых путей выполнен в виде силовых цилиндров, штоки которых шарнирно объединены с передней поперечной балкой, а корпусы силовых цилиндров жестко закреплены на вертикальных упорных стойках подрельсовых балок и шарнирно соединены своими свободными концами с серьгами. На передних и задних поперечных балках установлены механизмы вертикального подъема устройства, выполненные в виде силовых цилиндров со стопорными приспособлениями. Механизм подъема блоков пролетного строения содержит размещенные на нижних продольных поясах синхронизованные между собой барабанные лебедки, канаты которых пропущены через обводные блоки, расположенные на верхних продольных поясах, и соединены с полиспастной системой, состоящей из нижних обойм блоков, верхних обойм блоков и уравнительных блоков. Верхние обоймы блоков встроены в верхние рамы механизма продольного и поперечного перемещения монтируемого блока. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к области ремонта автомобильных или железных дорог и, в частности, для ремонта водопропускных труб под насыпью. Способ ремонта водопропускной трубы под насыпью заключается в том, что временно отводят русло водотока, монтируют внутри трубы временную опалубку (опору), передают опорные реакции на опалубку и осуществляют исправление формы ее поперечного сечения. Одновременно с исправлением формы трубы осуществляют омоноличивание околотрубного грунтового пространства путем инъектирования твердеющего раствора в предварительно пробуренные вокруг трубы скважины, после чего опалубку демонтируют и водоток направляют в прежнее русло. Технический результат состоит в обеспечении высокой надежности ремонта водопропускных труб под насыпью, снижении внешней нагрузки за счет перераспределения в закрепленном грунте, обеспечении сохранения внутреннего сечения трубы и ликвидации фильтрации воды сквозь тело насыпи.

Способ включает сооружение водопропускных плотин с шлюзами и соединительными каналами. Для понижения уровня воды перед плотиной Цимлянского гидроузла отсекают Восточную часть Цимлянского водохранилища от его Западной части путем сооружения разделительной дамбы в акватории Цимлянского водохранилища и водопропускной плотины с шлюзами в коренных породах острова Кожевенный, в заливе при впадении реки Чир в Цимлянское водохранилище, вблизи существующего судового хода по акватории Цимлянского водохранилища. От Восточной части Цимлянского водохранилища между заливом в устье реки Аксай-Курмоярский и Дубовским водохранилищем, в долине реки Сал осуществляют строительство судоходного канала Аксай-Сал. Также осуществляют строительство Волгодонского ответвления от судоходного канала Аксай-Сал, которое предназначено для подвода воды к прудам-охладителям Ростовской атомной электростанции вблизи г. Волгодонска и к городским водозаборам. Обеспечивают постоянный уровень воды в русле на отметке +36 метров, поддерживаемый подпорной водопропускной плотиной с шлюзами, обеспечивающей переход судов с уровня воды в канале Аксай-Сал, равного +36 метрам, на уровень воды в Дубовском водохранилище. Дубовское водохранилище создают для питания водой Семикаракорской ветви судоходного канала от Дубовского водохранилища до подпорной водопропускной плотины с шлюзами, предназначенной для перехода судов из Семикаракорской ветви судоходного канала в реку Дон. Уменьшаются нагрузки на подпорные сооружения Цимлянского гидроузла и обеспечиваются безопасные условия судоходства. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидротехнике. Устройство включает блок из одного и более изогнутых винтовых трубопроводов, соединенных между собой боковыми сторонами и смонтированных в одном блоке. Блок закреплен на пути потока прибрежных течений для изменения направления части потоков воды, увеличения их скорости и введения этих потоков в акваторию бухт. Каждый винтовой трубопровод выполнен изогнутым под углом от 45° до 170° с многозаходной винтовой поверхностью, снабженной винтовыми канавками внутри и снаружи винтового трубопровода под углом к его оси в виде карманов многоугольной формы в форме различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами. Расстояние между прямыми линиями сгиба равно длине каждого элемента многоугольника. Карманы по внутренней и наружной поверхностям могут отличаться как по форме, так и по размерам по периметру винтового трубопровода. Трубопровод смонтирован из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора, изготовленного из полосы, свернутой в кольцо, с многогранной поверхностью и образованием разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами, расположенными параллельно друг другу. При этом секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников в виде пустотелого винтового трубопровода. Обеспечивается эффективная очистка застойных и загрязненных вод акваторий бухт за счет создания внутри их постоянной циркуляции чистой морской воды. 12 ил.

Изобретение относится к системам осушения оползневого склона. Система осушения и контроля за состоянием оползневого склона, обеспечивающая безопасность во время проведения буровых работ при строительстве дренажного устройства системы осушения оползневого склона, включает дренажное устройство в виде перфорированного трубопровода, построенного методом горизонтально-направленного бурения. Она содержит систему контроля за состоянием оползневого склона, состоящую из двух или более (при необходимости) приборов слежения за движением оползня, установленных в оползне и регистрирующих и передающих информацию о движении или состоянии оползневого склона на пункт приема данных о движении оползня, расположенного на пульте бурильщика. Технический результат состоит в обеспечении безопасности людей и механизмов, а также сохранении стабильного состояния оползневого склона во время буровых работ при строительстве дренажного устройства системы осушения оползневого склона, повышении эффективности работ. 1 ил.

Простейшее ходовое устройство относится к области машиностроения и предназначено в качестве ходовой базы для механизмов аграрного назначения. Простейшее ходовое устройство содержит узел управления с насосно-регулирующим агрегатом, соединенным трубопроводом с гидроузлами, емкости для ГСМ и рабочей жидкости, платформу, поворотный круг, гидроподъемники с опорными площадками, двусторонний гидроцилиндр. Поворотный круг опирается на площадку, которая стойками соединена с опорной площадкой, на которой закреплен двусторонний гидроцилиндр, в серьгах которого закреплены гидроподъемники с опорными площадками, а низ опорной площадки соединен с опорным стаканом. Упрощается конструкция ходового устройства. 2 ил.

Изобретение относится к водоснабжению, в частности, из подземных источников. Водозаборный трубчатый колодец содержит в грунте перфорированную трубу. Труба размещена перфорацией на участке водоносного горизонта и соединена верхним концом со всасывающим каналом вакуумного насоса. В качестве вакуумного насоса использован водокольцевой насос, а его нагнетательный канал соединен с нагнетательным трубопроводом. Трубопровод имеет вертикальный участок и ориентирован в емкость для сбора поднимаемой из колодца воды. Водоподъемная труба водозаборного трубчатого колодца снабжена центральной трубкой, выходящей в атмосферу и нижним перфорированным концом опущенной в воду в колодце. Перфорация размещена по образующей трубки с увеличением диаметра отверстий в направлении сверху вниз. Перфорированный участок воздухоподающей трубки размещен примерно на статическом уровне воды в колодце. Изобретение обеспечивает увеличение высоты подъема воды из водозаборного трубчатого колодца путем вакуумирования. 1 ил.

Смывной аппарат для введения в унитаз, по меньшей мере, одной рецептуры действующего вещества включает в себя, по меньшей мере, одну первую емкость с первой рецептурой. Емкость может сопрягаться с дозирующим устройством смывного аппарата, который содержит средство крепления для фиксации смывного устройства на унитазе. Аппарат также включает в себя, по меньшей мере, один источник энергии, управляющее устройство, сенсорный блок и выпускной элемент, которые взаимодействуют таким образом, что можно высвобождать, по меньшей мере, два отличных друг от друга заданных варианта количества, по меньшей мере, одной рецептуры. Управляющее устройство формирует управляющий сигнал для высвобождения рецептуры действующего вещества в том случае, когда происходит смыв, а также управляющий сигнал для прекращения высвобождения рецептуры действующего вещества, когда прекращается поток смывной воды в унитазе. Смывной аппарат обеспечивает быстрый и точный выпуск действующих веществ в унитаз. 8 з.п. ф-лы, 26 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области сантехники и может быть использовано в туалетных комнатах жилых и производственных помещений. В способе очистки используется бачок унитаза, корпус которого разделен вертикальной перегородкой на два отделения. Каждое из отделений оборудовано сифоном с управляющим штоком. Каждое из отделений также имеет по одному отверстию с питающим устройством для подачи воды и по одному сливному отверстию. Сливные отверстия выполнены во втором дне, находящемся над днищем с общим сливным отверстием. Одно отделение является отделением для чистой водопроводной воды, а другое отделение является отделением для отработанной воды. Очистку бачка осуществляют посредством подачи по мере эксплуатации бачка чистой водопроводной воды в отделение для отработанной воды, а отработанной воды в отделение для чистой воды. Способ обеспечивает очистку стенок корпуса отделения, в котором ранее была отработанная вода, от накопившихся загрязнений. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к быстровозводимому зданию с двускатной или мансардной крышей и способу его монтажа. Технический результат заключается в сокращении времени и трудозатрат на возведение здания. Быстровозводимое здание с двускатной или мансардной крышей содержит стеновые панели, раскладываемую крышу и фронтоны. Крыша выполнена с шарнирами в коньковой части и между панелями скатов. Нижние края скатов крыши жестко соединены с мауэрлатами. Мауэрлаты имеют шарниры для откидных панелей потолка и соединения с боковыми панелями стен. Боковые панели стен шарнирно соединены с откидными панелями пола. Фронтоны шарнирно соединены с поперечными балками основания крыши. Поперечные балки имеют шарниры для соединения с торцевыми панелями стен и возможность жесткого крепления балок к мауэрлатам. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к строительному модульному блоку. Технический результат изобретения заключается в снижении трудозатрат при установке и сборке блока. Строительный модульный блок содержит стойки, соединительные элементы, присоединенные к стойкам, и балки, противоположные концы каждой из которых установлены в монтажной зоне соединительных элементов. Каждый из соединительных элементов содержит пластины, скомпонованные с формированием монтажной зоны, которая открыта в нескольких направлениях. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к карнизу крыши здания. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности крыши. Карниз крыши здания с консольным свесом кровли снабжен элементами для намерзания воды с образованием сосулек, выполненными из гидрофильного материала с низкой теплопроводностью и значительной удельной теплоемкостью. Элементы для намерзания воды выполнены в виде уложенной вдоль края свеса полосы с вертикально свисающими вниз концами. Каждый конец снабжен легкими тарельчатыми элементами, периодически прикрепленными к данному концу вдоль его длины с угловыми смещениями друг относительно друга вокруг продольной оси конца. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к карнизу крыши здания. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности крыши. Карниз крыши с консольным свесом кровли снабжен элементами для намерзания воды с образования сосулек. Элементы выполнены в виде уложенной вдоль наружного края свеса полосы из прочной ткани с закрепленными на ней и вертикально свисающими вниз концами, которые сформированы из гибко соединенных с полосой и друг с другом жестких пластинок с последовательным ортогональным разворотом их плоскостей. Гибкое соединение пластинок осуществлено отрезками эластичного шнура. Пластинки выполнены из упруго-пластического материала типа сотопласта, имеющего сотовую объемную структуру с открытыми со всех наружных сторон пластинок ячейками. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для полуавтоматической укладки плитки на горизонтальную поверхность. Автоматическое устройство для укладки плиток на горизонтальную поверхность содержит один направляющий рельс, в продольном направлении по которому на каретке свободно перемещается устройство, а перемещение в перпендикулярном направлении для осуществления следующего продольного ряда осуществляется вместе с направляющим рельсом, через опорную тележку, закрепленную на раме устройства, или же ручным способом без применения ее, причем на каретке крепится рама с платформой-шаблоном под размер укладываемой плитки с разделительными полосами, одна из которых является подвижной с магнитным креплением, на шаблоне также расположены присоски для каждой плитки, соединенные посредством шлангов с вакуумным насосом, вибратор, плитки же, уложенные в платформу-шаблон и закрепленные с лицевой стороны посредством вакуума через присоски, поворачиваются вручную вместе с платформой-шаблоном вокруг оси платформы-шаблона с последующим дополнительным поворотом в том же направлении всей рамы до упора платформы-шаблона с плитками в адгезив, нанесенный на подготовленную поверхность пола, а включение-выключение вакуумного насоса и вибратора осуществляется через пульт управления, закрепленный на раме. Основное движение автоматического устройства в продольном и поперечном направлении осуществляется не по рельсу, а в определенном положении устройства на паре колес, расположенных перпендикулярно друг другу и закрепленных на раме устройства через подвижную каретку с разносом высоты относительно друг друга, а вспомогательное поперечное движение осуществляется через систему рычагов, перемещающих рамку вокруг оси рамки, на которой нежестко, имея степени свободного движения в вертикальных и горизонтальных плоскостях, крепится платформа-шаблон, имеющая крепления под лазерные указатели, делители, перпендикулярно расположенные закрепленные неподвижно, и делители, свободно крепящиеся к платформе-шаблону с помощью магнитных держателей в количестве от 1 до 10, поворот же всего устройства до полного упора в адгезив, заранее нанесенный на подготовленную поверхность пола с уложенными в платформу-шаблон плитками, прижатыми к платформе вакуумом, осуществляется последовательно через неполный поворот вокруг оси платформы-шаблона и через нижнюю точку упора продольных колес. Технический результат: увеличение производительности труда и облегчение обслуживания устройства. 9 ил.