Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способу извлечения европия (III) из растворов солей флотоэкстракцией. В процессе флотоэкстракции катионов европия (III) используют в качестве органической фазы изооктиловый спирт, а в качестве собирателя ПАВ анионного типа додецилсульфат натрия в концентрации, соответствующей стехиометрии реакции: Eu⁺³+3NaDS=Eu(DS)3+Na ⁺, где Eu⁺³ - катион европия (III), DS^- -додецилсульфат-ион. При этом флотоэкстракцию осуществляют при рН 7,5-8,5 и соотношении органической и водной фаз 1/20-1/40. Техническим результатом является увеличение степени извлечения европия (III). 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к композиционным материалам для вставок буровых шарошечных долот. Композиционный материал содержит каркас из карбида титана и инфильтрант - сплав эвтектического состава с краевым углом смачивания менее 90°, содержащий кобальт 12-20%; хром 17-20%; алюминий 9,5-10,5%; никель - остальное. Обеспечивается высокая прочность и износостойкость материала. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к производству различных изделий из платины и сплавов на основе платины, преимущественно к изготовлению ювелирных изделий, монет, медалей, значков. Изделия из платины или сплавов на основе платины подвергают химико-термической обработке в среде углеродсодержащего материала, при этом химико-термическую обработку ведут при температуре 1050°C-1400°C. Способ позволяет обеспечить поверхностное упрочнение ювелирных изделий из платины или сплавов на основе платины и повысить их износостойкость без снижения пробности и ухудшения внешнего вида. 2 пр., 4 табл.

Изобретение относится к медно-оловянным сплавам и может быть использовано для соединительных элементов в электронике и электротехнике. Сплав содержит, вес.%: от 0,2 до 0,8 Sn, от 0,1 до 0,6 Ni и/или Со, от 0 до 0,05 Zn, от 0 до 0,2 Fe, от 0,008 до 0,05 Р, Сu - остальное. Изобретение также относится к композиционному материалу, состоящему из основы, выполненной из заявленного медно-оловянного сплава и нанесенного на него слоя олова. Технологические и физические свойства сплава сравнимы со свойствами сплава CuFe2P. Сплав легко сваривается лазером и его можно повторно возвращать в оборот. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к монокристаллическим суперсплавам на основе никеля. Заявлены варианты монокристаллического суперсплава на основе Ni и лопатка турбины, в которой он использован. Сплав содержит, мас.%: Со 0,0-15,0, Cr 4,1-8,0, Мо 2,1-4,5, W 0,0-3,9, Та 4,0-10,0, Al 4,5-6,5, Ti 0,0-1,0, Hf 0,00-0,5, Nb 0,0-3,0, Re 8,1-9,9, Ru 0,5-6,5, Ni и неизбежные примеси - остальное. Сплав имеет высокое удельное сопротивление ползучести в высокотемпературных средах, а лопатка турбины - малый удельный вес и может эксплуатироваться при высоких температурах. 11 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 28 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листовому материалу из магниевого сплава. Листовой материал из магниевого сплава представлет собой листовой материал, включающий магниевый сплав, причем магниевый сплав формирует матрицу, содержащую твердые частицы и в направлении толщины листового материала участок от каждой поверхности листового материала до места, удаленного от поверхности на 40% толщины листового материала, представляет собой поверхностный участок, а оставшаяся часть - центральный участок. Максимальный диаметр твердых частиц, присутствующих на центральном участке, составляет от более 20 мкм до менее 50 мкм, а максимальный диаметр твердых частиц, присутствующих на поверхностном участке, - 20 мкм или менее. Материал имеет высокую пластическую обрабатываемость, а формованное изделие из магниевого сплава - высокую жесткость. Формованное изделие из магниевого сплава сформовано посредством пластической обработки листового материала из магниевого сплава. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым фрикционным сплавам на основе железа, и может быть использовано в узлах трения фрикционных муфт сцепления быстродействующих электроприводов для механизированных сортировочных горок железных дорог. Порошковый фрикционный сплав на основе железа содержит, мас.%: олово 9-11, дисульфид молибдена 1,5-2,5, алмазный порошок 4,5-5,5, графит 8,5-9,5, свинец 1,5-2,5, железо - остальное. Технический результат - повышение долговечности при увеличении износостойкости сплава и его трибологических характеристик. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий из распыленного водой предварительно легированного стального порошка. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит в вес.%: 0,4-2,0 Cr, 0,1-0,8 Mn, менее 0,1 V, менее 0,1 Мо, менее 0,1 Ni, менее 0,2 Cu, менее 0,1 С, менее 0,25 О, менее 0,5 неизбежных примесей, остальное - железо. Порошковая композиция на основе железа содержит стальной порошок смешанный с 0,35-1 вес.% графита, 0,05-2 вес.% смазочных материалов и, необязательно, медь в количестве до 3%, и твердофазные материалы, и улучшающие обрабатываемость агенты. Спеченное изделие, имеющее перлитную/ферритную микроструктуру, получено путем прессования порошковой композиции под давлением 400-2000 МПа, спекания в восстановительной атмосфере при температуре, составляющей 1000-1400°C и, при необходимости, ковки нагретого изделия при температуре, составляющей более 500°С, или термической обработки, или закалки полученного изделия. Полученное изделие обладает высокими пределом прочности, пределом текучести, удлинением и твердостью. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения сплавов на основе алюминия. Для получения лигатуры алюминий-цирконий осуществляют алюмотермическое восстановление циркония из его соединений в среде расплавленных галогенидов металлов. Цирконий восстанавливают из его фторида или оксида, а также из фторцирконата или оксифторцирконата щелочного или щелочноземельного металла в присутствии хлорида калия, фторида натрия и фторида алюминия, вводимых в расплав или образовавшихся в процессе алюмотермии. Температура процесса составляет 850-1150°С. Восстановление осуществляют под слоем хлоридного покровного флюса, содержащего хлориды калия и натрия при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: хлорид калия 42-45, хлорид натрия - остальное. Расплав выдерживают в течение 15-30 минут и разливают в слитки. Изобретение позволяет получить слитки лигатуры с однородной структурой с размерами интерметаллидов до 15-30 мкм, при этом снижаются безвозвратные потери циркония до 7-9%, улучшаются экологические характеристики процесса. Получаемые с использованием заявленной лигатуры алюминиевые сплавы характеризуются высоким качеством при снижении количества лигатуры. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 пр., 4 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к сплавам, используемым для легирования сталей титаном. Сплав содержит, мас.%: титан 45-75, кремний 5-45, алюминий 5-15, углерод не более 0,2, железо остальное, при этом массовое отношение титана к алюминию находится в пределах от 3:1 до 15:1. Изобретение позволяет выплавлять сталь с заданными узкими пределами по титану при минимальном расходе лигатуры, а также обеспечивает минимальное загрязнение металла вредными примесями. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для производства высокопрочных сварных горячекатаных бесшовных стальных труб, в частности, конструкционных труб. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,15-0,18 С, 0,20-0,40 Si, 1,40-1,60 Mn, не более 0,05 Р, не более 0,01 S, от более 0,50 до 0,90 Cr, от более 0,50 до 0,80 Мо, от более 0,10 до 0,15 V, 0,60-1,00 W, 0,0130-0,0220 N, железо и обусловленные выплавкой примеси - остальное. Отношение V/N составляет от 4 до 12, а сталь может дополнительно содержать один или несколько элементов из: Al не более 0,03, Ni не более 0,40, Nb не более 0,04, Ti не более 0,04. Изготавливаемые трубы обладают требуемыми прочностными характеристиками, а также хорошей общей свариваемостью и требуемым качеством поверхности при горячей прокатке. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной стали, используемой для изготовления изделий, применяемых в различных областях техники. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,35-0,55, марганец 0,6-1,2, кремний 0,9-2,5, фосфор 0,01 макс, серу 0,001 макс, хром 0,75-2,0, никель 3,3-7,0, медь 0,5-0,6, кобальт 0,01 макс, Мо и/или W, при условии, что Mo+1/2W составляет 0,4-1,3, V и/или Nb, при условии, что V+(5/9)×Nb составляет 0,2-1,0, железо и обычные загрязнения - остальное. Для компонентов стали выполняется следующее соотношение: 2 (%Si+%Cu)/(%V+(5/9)×%Nb) 14. Сталь обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к отпуску. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к обработке жидкого металлического покрытия, нанесенного погружением на стальную полосу на линии непрерывного цинкования. В способе полосу, покрытую жидким металлом покрытия, на выходе из бака для нанесения покрытия перемещают из области, не подверженной действию магнитного поля, в другую область, на которую действует статическое магнитное поле (В), создаваемое между полюсами (N, S) магнитных органов (A1, А2, B1, В2), установленных друг против друга с каждой стороны полосы, и линии поля которых образуют пересечение, по меньшей мере, на минимальной продольной протяженности с упомянутой полосой, чтобы на жидкий металл покрытия коррелятивно действовало переменное магнитное поле, создающее на упомянутом жидком металле силу, противодействующую его перемещению вместе с полосой. В силу небольшого изменения поля эффект магнитного торможения создает мало токов Фуко в полосе, и рассеиваемая мощность для достижения эффекта эффективного отжима жидкого металла покрытия оказывается существенно ограниченной. Таким образом, изобретение позволяет минимизировать нагрев полосы и обеспечить точный контроль толщины наносимого покрытия, при этом исключает механическое нанесение следов на полосу и любой эффект разбрызгивания. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий методом погружения на стальную полосу. Технический результат - повышение качества покрытия. Способ в соответствии с настоящим изобретением предусматривает контроль введения нескольких металлов в полость (2, 3), предназначенную для плавления упомянутых металлов, с целью нанесения покрытия методом погружения на стальную полосу (1) при помощи упомянутых металлов в виде жидкого металла. При этом первый металл вводят в виде, по меньшей мере, одного первого слитка (10) с высоким содержанием упомянутого первого металла. Второй металл вводят в виде, по меньшей мере, одного второго слитка (11), содержащего сплав первого металла и второго металла. Содержание второго металла второго слитка выбирают в диапазоне значимых значений для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков. При этом диапазон значимых значений содержания выбирают в ограниченном интервале последовательно возрастающих значений, чтобы свести к минимуму отклонения между температурами плавления слитков. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ нанесения керамического покрытия на детали из чугунов и сталей предназначен для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента в машиностроительной, металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Наносят керамическую композицию для формирования керамического покрытия и осуществляют нагрев упрочняемой детали. В качестве керамической композиции используют обмазку, разведенную в воде до пастообразного состояния и содержащую следующее соотношение компонентов, мас.%: диборид хрома 5-20, феррохром 5-20, карбид бора 34-75, мелкодисперсный графит 2-14, фторид натрия 1-5, хлорид аммония 1-3. После нанесения керамической композиции на упрочняемую деталь производят ее сушку на воздухе до получения твердой корки, затем осуществляют нагрев упрочняемой детали газовым пламенем с выдержкой в нагретом состоянии в течение времени, необходимого для формирования керамического покрытия. Повышаются коррозионная стойкость износостойкость, теплостойкость поверхностных слоев деталей из сталей и чугунов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к плазменному оборудованию для многослойного нанесения пленочных покрытий при изготовлении приборов электронной техники. Устройство содержит технологическую вакуумную камеру (1) со средствами откачки и систему напуска и дозирования технологического газа, два или больше размещенных по периферии камеры дуговых источника (2) наносимого материала с источниками питания, столик (7) с подложкой (8), размещенный горизонтально и осесимметрично в нижней части камеры, и магнитную систему. Технологическая камера дополнительно сверху оснащена диэлектрическим окном (3) с электродом возбуждения разряда (4), который через устройство согласования (5) соединен с ВЧ-генератором (6). Магнитная система выполнена в виде двух соленоидальных элементов (12, 13), один из которых охватывает верх камеры, а второй - нижнюю ее часть. Использование устройства позволяет увеличить площадь обрабатываемых подложек при обеспечении высокой равномерности нанесения покрытия по радиусу подложки и возможности управления свойствами многослойных пленочных систем. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вакуумно-дуговым устройствам для генерации плазмы и может быть использовано для нанесения различного рода металлических покрытий на поверхности изделий. Катодный узел включает катод (1), средства охлаждения катода и держатель (2) катода (1), анод, блок электропитания дугового разряда и магнитную систему управления движением катодных пятен по рабочей поверхности катода (МСУДКП). МСУДКП включает, по меньшей мере, один основной источник магнитного поля (3), расположенный у поверхности катода со стороны держателя катода, магнитопровод (4), регулируемый блок электропитания, магнитный экран (9) и, по меньшей мере, один дополнительный источник магнитного поля (ДИМП). ДИМП включает дополнительный магнитопровод (5) с магнитным полюсом, расположенным у поверхности катода (1) со стороны держателя катода, и управляющую электромагнитную катушку, установленную на дополнительном магнитопроводе вне зоны размещения основного источника магнитного поля и подключенную к регулируемому блоку электропитания. Блок электропитания выполнен с возможностью периодического изменения тока, протекающего через управляющую электромагнитную катушку. Магнитный экран (9) расположен между основным источником магнитного поля и управляющей электромагнитной катушкой. Технический результат состоит в обеспечении равномерной выработки материала катода и генерации плазменных потоков с минимальным содержанием капельной фракции, что ведет к повышению качества наносимых покрытий. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам ионной имплантации поверхности деталей из конструкционных сталей. Технический результат - повышение износостойкости и снижение коэффициента трения поверхности детали при трении скольжении. Способ включает имплантацию в поверхность стали ионов меди, а затем ионов свинца. При этом перед имплантацией поверхность детали обрабатывают лазерным лучом, который фокусируют в пятно формой круга с удельной плотностью излучения 260-800 Вт/мм² , после чего пятно перемещают по обрабатываемой поверхности со скоростью 25-40 мм/с. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству для вакуумной плазменной обработки гибкого обрабатываемого целевого изделия. Камера (15) способна поддерживать состояние вакуума. Первый электрод (18) в форме ролика установлен в камере (15) с возможностью вращения. Электрод (18) имеет часть, с которой гибкое обрабатываемое целевое изделие (5) находится в контакте, и часть, с которой изделие (5) не находится в контакте. Блок (20) газоснабжения включает в себя второй электрод (23), установленный напротив первого электрода (18) в камере и способный подавать технологический газ в область между изделием (5) и вторым электродом (23). Третий электрод (6) имеет поверхность, расположенную напротив части первого электрода (18), с которой изделие (5) не находится в контакте. Источник (3) переменного тока для подачи напряжения переменного тока в область между третьим электродом (6) и первым электродом (18). Напряжение переменного тока подают к роликовому электроду (18) неконтактным образом, поэтому износ, вызываемый контактом, не происходит, и, таким образом, достигается повышение срока службы электродов. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлизирующей предварительной обработке оцинкованных и/или покрытых цинковым сплавом стальных поверхностей для улучшения адгезии поверхности и исключения отслаивания лака, вызванного дефектами в цинковой оболочке полосовой стали. В способе обеспечивают контакт упомянутой поверхности со средством (1) на водной основе, имеющим значение рН, не превышающее 9, и содержащим катионы и/или соединения металла (А), выбранные из катионов и/или соединений металлов группы, включающей железо, молибден, вольфрам, кобальт, никель, свинец и/или олово в концентрации, по меньшей мере, 0,001 М, и агент ускорения, выбранный из группы, включающей оксокислоты фосфора или азота, и их соли, причем присутствует, по меньшей мере, один атом фосфора или азота со средней степенью окисления. Молярное соотношение агента ускорения и катионов и/или соединений металла (А) в упомянутом средстве составляет не менее 1:5, а окислительно-восстановительный потенциал E_Redox катионов и/или соединений металла (А), будучи измерен на металлическом электроде металла (А) при заданных температуре процесса и концентрации катионов и/или соединений металла (А) в средстве (1) на водной основе, оказывается более анодным, чем электродный потенциал E_Zn оцинкованной или покрытой сплавом цинка стальной поверхности, находящейся в контакте со средством (2) на водной основе, причем последнее средство отличается от средства (1) лишь тем, что не содержит катионов и/или соединений металла (А). 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Группа изобретений относится к области гальванотехники и может быть использована в различных способах обработки, в частности, для штамповки, литья, печати. Форма для формирования структуры глаза мотылька на поверхности содержит основу из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, алюминиевый слой и пористый слой оксида алюминия, имеющий на поверхности перевернутую структуру глаза мотылька со множеством углублений, размер которых в двух измерениях, видимый в направлении нормали к поверхности, составляет не менее 10 нм и менее 500 нм. Способ содержит стадии: (а) предусматривают основу формы из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, и алюминиевый слой, (b) частично анодируют алюминиевый слой для формирования пористого слоя оксида алюминия с множеством углублений, (с) подвергают пористый слой оксида алюминия травлению, увеличивая в размере углубления пористого слоя, и (d) анодируют пористый слой оксида алюминия для роста углублений. Технический результат: повышение адгезии между алюминиевым слоем и основой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 7 ил.

Изобретение относится к области защиты металлоизделий от атмосферной коррозии при хранении их на открытых площадках, в неотапливаемом помещении, а также в штабелях в процессе длительного хранения в условиях создания запаса госрезерва в жестких и особо жестких условиях тропического, субтропического и морского климата, связанных с повышенными температурами, высокой относительной влажностью и возможным подкислением поверхностной пленки влаги за счет выпадения кислотных дождей, и может быть использовано в машиностроении, металлургии, в сельскохозяйственном производстве и на предприятиях госрезерва. Способ защиты углеродистой стали от атмосферной коррозии включает нанесение покрытия толщиной 90±10 мкм, состоящее из рапсового масла и 50±10 мас.% порошка цинка. Способ допускает многократную переконсервацию цинкнаполненного покрытия на основе рапсового масла и обеспечивает в течение длительного времени торможение скорости атмосферной коррозии углеродистой стали за счет высокого протекторного эффекта. 2 табл.

Изобретение относится к химическим средствам удаления ржавчины, накипи и минеральных отложений с металлических поверхностей и может быть использовано для очистки поверхностей теплообменных аппаратов, нагревательных элементов, трубопроводов, котлов, бойлеров, отопительных систем, а также различных деталей и механизмов. Средство для удаления ржавчины, накипи и других минеральных отложений содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 20-40 соляной кислоты, 1-3 растворимого ингибитора коррозии, 2-10 глиоксаля, 0,5-2 глиоксалевой кислоты, 0,5-2 гликолевой кислоты, 0,5-2 гликолевого альдегида, 0,01 пеногасителя, остальное вода. Средство обладает высокой эффективностью по отношению к удалению неорганических отложений различного состава и сниженным уровнем коррозионного воздействия. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к конструкции катодного устройства электролизера в электролизерах Содерберга или электролизерах с обожженными анодами. Катодное устройство алюминиевого электролизера с рельефной подиной содержит футерованный катодный кожух и подину, выполненную из подовых блоков большей высоты с выступами и подовых блоков меньшей высоты, при этом подовые блоки меньшей высоты установлены у торцов подины катодного устройства, причем подовые блоки меньшей высоты чередуются с подовыми блоками большей высоты с выступами, или подовые блоки меньшей высоты установлены в центре проекции анодного массива электролизера, а на обоих краях проекции анодного массива электролизера установлено не менее двух подовых блоков большей высоты с выступами, чередующихся с блоками меньшей высоты. Высота выступа подового блока составляет 0.1÷0.6 высоты блока меньшего размера. Верхняя часть подовых блоков большей высоты выполнена с фасками. Выступы подовых блоков выполнены из стойкого к воздействию расплава огнеупорного неуглеродного материала. Обеспечивается снижение скоростей циркуляции расплава и уменьшение перекоса металла за счет выступающих барьеров в слое металла, уменьшение тепломассопереноса в слое алюминия, что снижает тепловые потери с поверхности электролизера и позволяет работать с более низким напряжением. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электролитическому осаждению твердых износостойких покрытий, а именно композиционных электрохимических покрытий на основе железа с металлокерамическими частицами, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Детали загружают в ванну с электролитом состава, кг/м³: FeCl ₂*4H₂O - 500-550, Na₂H₄ C₄O₆*18H₂O - 1,5-2, карбид бора марки М14 - 80-120, pH 0,5-1,2 при температуре 40-80°C. Кислотность электролита в процессе осаждения корректируют в пределах pH 0,7-0,9. Затем проводят термическую обработку токами высокой частоты для обеспечения температуры 500-600°C на глубине, равной толщине нанесенного слоя. Повышается прочность и износостойкость восстанавливаемых и упрочняемых поверхностей деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к получению покрытий из электролитов никелирования с использованием в качестве второй фазы нанодисперсного порошка диборида хрома. Способ включает введение в электролит нанодисперсного порошка диборида хрома с размером частиц 40-70 нм и окисленностью не более 12·10^-7 кг кислорода/м² поверхности в количестве 6-10 кг/м³ в виде электролит-порошковой пасты с содержанием диборида хрома не более 65% мас., обработанной ультразвуком частотой не менее 20 кГц, осаждение покрытия при температуре 323-333 К и катодной плотности тока 0,9-1,0 кА/м ² и отжиг покрытия в вакууме при температуре 873-1073 К в течение 50-75 мин. Технический результат - повышение микротвердости, износостойкости, коррозионной стойкости покрытий при снижении затрат на их получение. 7 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в электрохимической и химической обработке металлов с применением химических методов. Способ корректировки концентрации углеродных нанотрубок (УНТ) в электролите электрохимического осаждения металлов включает измерение температуры электролита в гальванической ванне, измерение концентрации УНТ и восстановление концентрации УНТ в электролите. Измерение концентрации УНТ в электролите проводят путем пропускания электролита через оптическую систему фотометра, по показаниям которого осуществляют восстановление исходной концентрации УНТ дозированной подачей УНТ в электролит, который затем пропускают через диспергатор и возвращают в гальваническую ванну. Технический результат: измерение концентрации УНТ и восстановление исходной концентрации УНТ в электролите в процессе нанесения гальванического покрытия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области получения полупроводниковых материалов, а именно к получению монокристаллов антимонида индия, которые широко используются в различных фотоприемных устройствах, работающих в ИК-области спектра. Для получения крупноблочных монокристаллов антимонида индия, ориентированных в кристаллографическом направлении [100], проводят синтез и получение поликристаллического крупноблочного слитка в совмещенном процессе по методу Чохральского с добавлением избытка сурьмы сверх стехиометрического 3,0-3,5 ат.%, после чего производят выращивание монокристалла также по методу Чохральского с использованием затравочного кристалла, ориентированного в кристаллографическом направлении [100], при поддержании осевых температурных градиентов на фронте кристаллизации равными 35-40 град/см. Изобретение позволяет улучшить структуру кристаллов с одновременным увеличением их диаметра до 70,2 мм, увеличить выход годных пластин при резке слитков за счет направления выращивания [100], уменьшить материалоемкость процесса за счет снижения доли нестехиометрического материала и снизить энерго- и трудозатраты за счет использования совмещенного процесса синтеза, очистки и выращивания поликристаллического слитка. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения многокомпонентных полупроводниковых материалов. Эпитаксиальные пленки твердого раствора (SiC)_1-x(AlN)_x, где компонента х больше нуля, но меньше единицы, получают путем осаждения твердого раствора на монокристаллическую подложку SiC-6H при температуре 1000°С магнетронным ионно-плазменным распылением, при этом распыление осуществляют в атмосфере аргона и азота из составной мишени, представляющей собой диск поликристаллического карбида кремния, заданная часть поверхности которого покрыта слоем химически чистого алюминия, причем концентрацию атомов Si, С, Al в осаждаемых пленках регулируют путем изменения площади слоя алюминия на поверхности мишени, а концентрацию азота - изменением соотношения давления азота к общему давлению в распылительной камере. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения, в улучшении совершенства получаемых пленок и возможности получения пленок широкозонного твердого раствора (SiC)_1-x(AlN) _x во всем интервале составов. 3 ил., 1 пр.

Изобретение касается ткацкой машины, включающей в себя зевообразующую машину, которая имеет подключаемые и отключаемые движения зевообразующих средств и снабжена приводом, управление которым осуществляется независимо от привода ткацкой машины. При нарушении производственного процесса зевообразующие средства настраиваются таким образом (N, N+1), что возможно осуществление мероприятий по устранению нарушения производственного процесса. При этом только снижается частота (n1.1) вращения ткацкой машины, в то время как зевообразующая машина продолжает эксплуатироваться с высокой рабочей частотой (n1.2) вращения и при необходимости без останова снова переводится в обычный режим ткацкого производства, так что сокращается время устранения нарушения производственного процесса и предотвращаются пороки ткани. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ткацкому производству, а именно к измерительным устройствам, и служит для непрерывного и автоматизированного контроля плотности ткани по утку, скорости и производительности ткацкого станка, а также для хранения полученной информации с последующей передачей данных в ЭВМ в виде файла. Устройство для контроля плотности ткани по утку содержит корпус, датчик положения берда, измерительный преобразователь длины участка, пройденного тканью, усилитель сигнала от датчика положения берда, формирователь импульсов, схему И, счетчик, таймер, вычислительное средство и дисплей. При этом в устройство дополнительно введены усилитель сигнала измерительного преобразователя длины участка, пройденного тканью, счетчик участков и логические элементы, установленные на выходе измерительного преобразователя длины и соединенные с вычислительным средством. Входы усилителя сигнала соединены с выходами измерительного преобразователя длины, связанного со счетчиком участков, а выходы усилителя через логические элементы И-HE и счетчик участков связаны с вычислительным средством, имеющим интерфейс с ЭВМ и соединенным с электронной системой управления исполнительными механизмами. Измерительный преобразователь длины участка, пройденного тканью в процессе работы ткацкого станка, содержит цилиндрический элемент, контактирующий с тканью. Он установлен с возможностью вращения и связан через контрольную метку со счетным средством. Цилиндрический элемент представлен в виде барабана, внутри которого соосно установлен металлизированный с одной торцевой поверхности диск. На этой поверхности выполнены трапецеидальные сектора, большие основания которых расположены по периметру диска, а длина меньшего основания трапецеидального сектора выполнена прямо пропорциональной количеству секторов, соответствующему контрольной длине образца ткани. По меньшим основаниям трапецеидальных секторов на диске выполнена концентричная канавка, по всей длине окружности изолирующая внутреннюю часть диска, выполняющую роль общего контакта. При этом сектора изолированы друг от друга и являются контактными площадками. На кронштейне, закрепленном на внутренней торцевой стороне барабана, на уровне линии канавки размещен контакт, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси. Группа изобретений позволяет повысить точность измерения плотности ткани по утку в процессе работы ткацкого станка с одновременным расширением функциональных возможностей устройства. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к решеткам для армирования и может найти применение в судостроении, авиационной отрасли, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства. Решетка состоит из вертикальных и горизонтальных уточных усилительных высокомодульных нитей, образующих ячейки прямоугольной формы, нитей грунта переплетения цепочка и связующей нити. Нить грунта переплетения цепочка охватывает вертикальные уточные нити и фиксирует горизонтальные уточные нити, а связующая нить грунта соединена с нитями грунта переплетения цепочка. Общая длина решетки L состоит из нескольких раппортов m, расположение горизонтальных уточных нитей в которых определяется математической зависимостью. Изобретение обеспечивает улучшение формоустойчивости решетки с одновременным уменьшением относительного удлинения по вертикали за счет надежного закрепления вертикальных уточных нитей, которые обвивают протяжки переплетения закрытое трико; способность воспринимать большие нагрузки в заданных зонах каждого раппорта за счет неравномерного прокладывания горизонтальных уточных нитей, таким образом, обеспечивая переменную заданную гибкость по всей длине решетки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу сварки участка промышленной ткани и шву для бумагоделательной или другой промышленной ткани, полученной указанным способом. Размещают в ткани материал, поглощающий лазерную энергию и наносимый на ткань контролируемым образом. Фокусируют лазерный источник на отдельных местах этой ткани и осуществляют частичное оплавление и постоянную сварку ткани. В результате получают шов для бумагоделательной или другой промышленной ткани, который по свойствам, таким как прочность, износоустойчивость, открытость, достаточное количество опорных точек, опорный коэффициент волокон, по существу, аналогичен полотнищу ткани. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 пр.

Способ изготовления листового материала, содержащего, по меньшей мере, два наложенных один на другой волокнистых слоя, включающий в себя следующие этапы: выполняют первый бумажный слой, имеющий, по меньшей мере, одну удлиненную зону нулевой толщины, посредством фильтрования водной суспензии волокон на сетке первого барабана или фермера, причем в процессе формирования указанного слоя в него внедряют, по меньшей мере, частично прозрачный элемент, при этом указанный, по меньшей мере, частично прозрачный элемент находится, по меньшей мере, в указанной удлиненной зоне нулевой толщины, выполняют второй бумажный слой на сетке второго барабана с формированием, по меньшей мере, одной выемки в указанном втором слое, соединяют оба слоя таким образом, чтобы, по меньшей мере, одна выемка второго слоя была расположена напротив указанной, по меньшей мере, одной удлиненной зоны нулевой толщины первого слоя, содержащего, по меньшей мере, частично прозрачный элемент, с формированием при этом окна, высушивают полученную таким образом структуру. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 7 ил.

Данное изобретение относится к устройству (100) для крепления рельса (10) на опоре (4), включающему первичный элемент (101) и вторичный элемент (102). Причем вторичный элемент (102) соответствует крепежному узлу с гайкой и болтом и включает по меньшей мере одну гайку и один болт (9), имеющий стержень болта (92) и головку болта. Первичный элемент (101) включает по меньшей мере один компонент (1, 2) имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем через всю толщину указанного компонента проходит по меньшей мере одно отверстие (80), через которое может проходить указанный болт (9). Указанное отверстие (80) образовано первой выемкой (8), выполненной в верхнем компоненте и форма которой приспособлена для размещения в ней стержня указанного болта, и второй выемкой (8), выполненной в нижнем компоненте и форма которой приспособлена для размещения в ней головки болта. Согласно изобретению верхняя поверхность нижнего компонента имеет первый скос (12), и нижняя поверхность верхнего компонента имеет второй скос (14), причем первый скос и второй скос имеют взаимно дополнительные углы уклона. Согласно изобретению верхний компонент содержит отклоняющий элемент (81) для наклона болта, расположенный на краях первой выемки. В результате повышается надежность крепления рельса, уменьшается износ деталей, предотвращается отвинчивание крепежа. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится, преимущественно, к области железнодорожного транспорта, но может найти применение также в крепежных узлах самого различного назначения. Дюбель содержит корпус (1) с винтовой частью (2) и упорную головку (3), выполненную с возможностью соединения с корпусом (1) для восприятия крутящего момента, возникающего при завинчивании и вывинчивании шурупа и снятия ее с корпуса (1). При ремонте шпалы специальным приспособлением с корпуса (1) дюбеля снимается упорная головка (3). На открывшиеся выступы и впадины корпуса (1) надевается ключ, после чего выкручивают дефектный дюбель или дюбель с обломком шурупа, закручивают в шпалу корпус (1) нового дюбеля и надевают на корпус (1) нового дюбеля упорную головку (3). Решение направлено на облегчение ремонта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению балластного слоя и укладке рельсовых плетей. Материал основания пути, например гранит, насыпают ровным слоем высотой до 300 мм из бункера (4) на металлическую арматуру, например сетку (1), уложенную на выровненную землю. Затем по меньшей мере один лазер (8) расплавляет насыпанный слой. Лазеры (8) установлены с возможностью возвратно-поступательного или кругового перемещения в горизонтальной плоскости и подключены к дизель-генератору самоходной машины. Затем вращающийся водоохлаждаемый каток (10) выдавливают в застывающем расплаве впадины (12) глубиной до 100 мм и размерами, равными основанию шпалы. После охлаждения во впадины (12) закладывают шпалы готовых с рельсами секций. Решение направлено на повышение прочности и надежности железнодорожного пути с соответствующим повышением скорости движения поездов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при ремонте старых и строительстве новых дорог. Техническим результатом изобретения является снижение капитальных затрат, уменьшение себестоимости и продолжительности покрытия. По предлагаемому способу покрытия дорог рабочим слоем, материал покрытия ровным слоем высотой до 200 мм насыпают на основание дороги и расплавляют излучением одного или нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, оборудованных устройствами для непрерывного возвратно-поступательного или кругового перемещения излучения в горизонтальной плоскости. Устройство для покрытия дорог рабочим слоем представляет собой самоходную машину, перемещаемую автомобильным двигателем внутреннего сгорания и оборудованную закрепленными на опорной раме: бункером для материала покрытия с барабанным питателем, выдающим материал на основание дороги; горизонтальной балкой, выравнивающей верх слоя материала; одним или несколькими оптическими квантовыми генераторами большой плотности энергии - лазерами для расплавления слоя материала, причем лазеры подключены к расположенному рядом дизель-генератору и оснащены устройствами для непрерывного возвратно-поступательного или кругового перемещения излучения в горизонтальной плоскости; металлическим водоохлаждаемым вращающимся катком с рифленой поверхностью, которая перекатывается по верху слоя расплавленного материала покрытия для придания ему шероховатой поверхности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ледотехнике, в частности к эксплуатации ледяных переправ при транспортировке по ним грузов. Способ включает вмораживание по обеим сторонам переправы по всей ее длине предварительно растянутых стальных пружин. После их вмораживания растягивающие усилия снимают. Для вмораживания пружин в ледяной покров их разогревают до температуры выше температуры плавления льда посредством пропускания через тросы электрического тока. После их погружения в ледяной покров на глубину больше диаметра пружины подачу электрического тока прекращают. Подготовленную таким образом поверхность ледяной переправы подвергают воздействию низких атмосферных температур t<0°C до полного замерзания воды в канавках, возникших при плавлении льда. Увеличивается грузоподъемность. 2 ил.

Изобретение относится к деформационным швам автодорожных мостов. Деформационный шов выполнен из трех прокатных уголков 125×125×12 закрытого типа, перекрывает зазор между пролетными строениями на автодорожных мостах и путепроводах. Уголки размещены с образованием поперечного лотка для отвода воды, один из которых является опорным, а два других расположены с возможностью скольжения уголков друг относительно друга для возможности свободного перемещения пролетных строений. Конструкция лотка исключает попадание влаги на нижележащие конструкции опор моста. 1 ил.

Изобретение относится к области мероприятий, направленных на обеспечение безопасности работ при обрушении снежных карнизов на лавиноопасных склонах горнолыжных комплексов путем визуального их осмотра и определения длины консольной их части. В способе прогнозирования начала самопроизвольного обрушения снежных карнизов на лавиноопасных склонах путем визуального их осмотра и определения длины консольной ее части предварительно над лавиноопасным очагом, на карнизоопасном участке, выделяют линию гребня и маркируют ее вехами, а на наветренной части склона на расстоянии 3-10 м ниже линии гребня в грунт вбивают страховочные анкеры. Затем после каждой метели, прикрепившись через страховочный пояс к страховочным анкерам, осматривают и промеряют длину консоли снежного карниза с помощью грузика и репшнура, для чего грузик, прикрепленный к концу шнура, перекидывают через край карниза, а затем вытягивают его на край карниза. После этого отмечают на репшнуре меткой точку предполагаемого пересечения с линией гребня и измеряют длину шнура на отрезке между этой меткой и грузиком, затем, сравнивая измеренную таким образом длину консольной части снежного карниза с предельно допустимым его значением для данного склона, прогнозируют начало самопроизвольного обрушения снежного карниза. Установка вех и страховочных анкеров на гребне производится, преимущественно, в летний период. Повышается точность прогнозирования, эффективность и безопасность проведения рекреационных мероприятий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области оценки устойчивости снежного покрова на лавиноопасных склонах горнолыжных комплексов с целью обеспечения безопасности проведения рекреационных мероприятий. Согласно способу перед обрушением снежных карнизов на лавиноопасных склонах путем подрезки консольной их части по предварительным результатам наблюдений, проводимых в зимний период, выявляют карнизоопасные участки на гребне. В летний период на гребне каждого карнизоопасного участка, вблизи линии гребня на наветренном участке склона, устанавливают постоянный масштабный репер, с помощью которого затем после каждой метели промеряют длину консольной части снежного карниза. При достижении размера этой части снежного карниза предельно допустимого значения для данного участка гребня, осуществляют воздействие на снежный карниз и его обрушение. При определении длины консольной части снежного карниза осуществляют цифровую видеосъемку либо фотосъемку масштабного репера на фоне снежного карниза и по соотношению их размеров определяют искомый размер консольной части снежного карниза. Постоянный масштабный репер выполнен в виде стойки, прочно вмонтированной в скальный грунт на вершине хребта, и прикрепленной к стойке консольной размерной линейки, снабженной соответствующей шкалой измерения и направленной в сторону подветренной части склона. Стойка до уровня консольной размерной линейки также снабжена соответствующей шкалой для измерения высоты снега непосредственно на гребне хребта. Повышаются точность прогнозирования и эффективность и безопасность противолавинных мероприятий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства - к фундаментостроению, может использоваться при возведении стен в грунте, ограждении котлованов, противооползневых заграждений и т.п. в условиях слабых, плывунных грунтов и плотной существующей застройки. Несъемная опалубка для возведения стен в грунте в подготовленной траншее состоит из сваи, используемой как трубопровод для подачи бетонной смеси в основание сваи для фиксации сваи на дне траншеи, выполненной из трубы, вдоль которой симметрично относительно продольной оси трубы с внешней стороны закреплены два прямоугольных блока несъемной опалубки, выполненные из упругодеформируемого материала, например тонколистовой стали, стеклопластика, углепластика. Высота блоков опалубки равна высоте или несколько больше возводимой стены, расстояние между вертикальными стенками определяется шириной траншеи, между собой вертикальные стенки дополнительно соединены гибкими связями, которые распределены с определенным шагом по всей поверхности опалубки, так что, когда наполнитель заполняет под определенным давлением отсеки стыков опалубки, размер опалубки в поперечном направлении увеличивается и боковые стенки опалубки оказывают активное давление на стенки траншеи, обеспечивая устойчивость не только стенок траншеи, но и устойчивость грунтового основания и фундаментов существующих зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости. По высоте опалубки разделяются на несколько отдельных отсеков гибкими перегородками. Технический результат состоит в повышении надежности как самой конструкции, так и грунтового основания, в котором возводится стена, повышении устойчивости фундаментов и оснований расположенных в непосредственной близости зданий и сооружений.

Изобретение относится к области строительства, а именно к укреплению армированием грунтов склонов, откосов, насыпей, засыпок подпорных стенок, а также оснований сооружений. Способ армирования грунта включает укладку и засыпку грунтом армирующих лент. Армирующие ленты укладывают поперек насыпи на поверхность отсыпанного с выравниванием и уплотнением грунтового слоя и засыпают грунтом последующего слоя. Один конец каждой армирующей ленты защемляют между габионами подпорной стенки, а другой выводят на противоположный откос насыпи. Армирующие ленты выполняют из полимерного материала, содержащего стальные проволоки, вытянутые вдоль армирующей ленты, поверхности армирующих лент структурируют поперечными ребрами. Поверхность стальной проволоки структурирована неровностями. Концы армирующих лент разрезают в продольном направлении с образованием двух или более полос, которые укладывают веером. Повышается эффективность способа армирования грунта, прочность полимерной армирующей ленты и интенсивность взаимодействия грунта и армирующей ленты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к строительству фундаментов промышленных и гражданских зданий и сооружений. Способ строительства фундамента включает подготовку дна котлована под подошву, изготовление его жесткого заполнителя и наружной оболочки усечено-конической формы с уширением нижней части ее стенки и образование уплотненного ядра грунта. Фундамент сооружают из конструктивного и грунтового строительных элементов. Подготовку дна котлована под подошву конструктивного элемента производят с углублением в грунте заданной геометрической формы, его жесткий заполнитель выполняют в секционной конической опалубке из фракций комковой глины и цементно-песчаного раствора с подошвой заданной геометрической формы. Уширение нижней части стенки наружной монолитной железобетонной оболочки осуществляют с подошвой также заданной геометрической формы. Формируют грунтовый строительный элемент под подошвой конструктивного элемента расчетной вдавливающей нагрузкой от строения, как жестко сопряженное уплотненное ядро в виде кругового конуса. Технический результат состоит в повышении качества, надежности, несущей способности основания, технико-экономической эффективности, обеспечении взаимодействия фундамента с его основанием. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при усилении отдельных фундаментов под колонны с обжатием грунта основания. Устройство для усиления фундаментов с обжатием грунта включает элемент уширения фундамента и элементы, используемые для обжатия грунта, соединенные с фундаментом стальными стержнями. По бокам фундамента с четырех сторон с помощью анкеров, установленных в теле фундамента на эпоксидном клее, крепятся монолитные железобетонные консоли, имеющие закладные детали в виде трубы с приваренными на концах гайками, а по бокам приваренными стержнями, фиксирующими положение закладной детали в теле консоли, и болтами, соединенными с закладной деталью винтовой нарезкой и упирающимися свободным концом в железобетонный пояс уширения. Технический результат состоит в повышении несущей способности и уменьшении осадок фундаментов. 3 ил.

Способ изготовления неметаллического арматурного элемента с периодической поверхностью и арматурный элемент с периодической поверхностью. Изобретение направлено на создание высокотехнологичного гибкого неметаллического арматурного элемента для ненапряженных и преднапряженных бетонных конструкций. Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления арматурного элемента с периодической поверхностью включает размещение жгутов, выполненных из длинномерных минеральных волокон толщиной 5-50 мкм и/или нитей из них, в виде ленты с плотностью в сечении жгута 2-20 тысяч текс, располагают их в продольном направлении и сплетают в канат одинарным или двойным плетением. Арматурный элемент выполнен в виде каната из ленточных жгутов. Жгуты выполняют из волокон толщиной 5-50 мкм и/или нитей из них, в виде ленты с плотностью в сечении жгута 2-20 тысяч текс, и прочностью на растяжение 0,6-2,0 ГПа. Площадь сечения каната не более 1,2 nА, где n - число жгутов, А - площадь сечения одного жгута. Канат могут сплетать из жгутов, пропитанных полимерным вяжущим, или сплетенный канат пропитывают цементным или полимерным вяжущим, при этом площадь сечения плетеного каната не должна превышать более чем на 20% суммарной площади жгутов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллической композитной арматуре, которая применяется для армирования монолитных и сборных бетонных конструкций, в качестве связей между слоями в многослойных стеновых конструкциях, для армирования кладок из кирпича и блоков, для армирования бетонных полов, для армирования и укрепления грунтовых оснований под дороги и автомагистрали. Композитная арматура по варианту № 1, состоит из полимерной матрицы и равномерно расположенных в ней армирующих продольных нитей (пучков нитей) низкомодульных и высокомодульных волокон. При этом отношение площади полимерной матрицы к площади пучков нитей должно быть не менее 2. Полимерная матрица выполнена из термопластичного конструкционного полимера, дисперсно армированного рубленым стеклянным, базальтовым или углеродным волокном длиной 0,5-5 мм с содержанием по массе до 30%. Армирующие нити из низкомодульных и высокомодульных волокон расположены равномерно по поперечному сечению арматуры. В качестве низкомодульных используются нити или ровинги из стекловолокна и базальтового волокна, в качестве высокомодульных используются углеродные и арамидные нити. Применение в качестве связующего термопластичных конструкционных полимеров позволяет при локальном нагреве стержня произвести изгиб под необходимым углом без снижения прочности композита в месте изгиба. Для необходимого сцепления с бетоном на поверхности стержня выполнены ребра путем формования при изготовлении стержня. Согласно варианту № 2 композитная арматура по пункту № 1 дополнительно покрывается огнезащитным слоем, выполненным из жидкого натриевого стекла, смешанного со стеклянными микросферами и/или терморасширенным графитом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к панели пола. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности панели. Панель пола содержит несущий слой, включающий полимерный материал, декоративный слой, расположенный поверх несущего слоя, выполненные дополняющими друг друга механические фиксирующие средства, предусмотренные по меньшей мере на двух кромках панели, взаимодействующие в состоянии фиксации двух панелей пола и противодействующие их расхождению. По меньшей мере одна кромка панели обработана по краю декоративного слоя. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к фурнитуре для раздвижных дверей. Система открытия и закрытия дверей содержит две направляющие, установленные на соответствующих дверях, и размещенные на них каретки, шарнирно соединенные между собой, каждая из которых выполнена с возможностью перемещения по соответствующей направляющей, установленной на двери, и удаленную от дверей направляющую и каретки, выполненные с возможностью перемещения по удаленной от дверей направляющей, шарнирно соединенные с соответствующими дверями, причем каретки, выполненные с возможностью перемещения по направляющим, размещенным на дверях, выполнены с возможностью фиксации их положения. Техническими результатами изобретения являются получение безопасной при эксплуатации компактной системы открытия и закрытия дверей, в которой смежные торцы полностью закрытых дверей располагаются в одной плоскости, и возможность обеспечения открывания и закрывания дверей изогнутой формы. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к вентиляционным шумозащитным устройствам в ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Способ содержит установку теплоизоляционной панели с, по меньшей мере, одним вентиляционным отверстием. Экран выполняют в виде листа сотового поликарбоната с размерами по форме оконного проема, где сам экран устанавливают и крепят во внешний проем окна так, что в поперечные ячейки («соты») свободно поступает воздух. Отверстие выполняют с внутренней стороны в листе поликарбоната. Увеличивается вентиляционный поток, расширяются функциональные возможности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам установки и перемещения плиссированных жалюзи или плиссированных москитных сеток и может быть использовано для установки на оконные, дверные или иные проемы. Способ крепления москитной сетки характеризуется установкой сеточной вставки в рамную основу, которую выполняют из П-образных профилей и жестко крепят к оконному, дверному или иному проему. Сеточную вставку выполняют съемной в виде вставочного профиля и профиля-ручки, к торцам последнего крепят фигурные вставки. К боковым профилям вставки крепят москитную сетку с функцией частичного или полного перекрытия прямоугольного отверстия, образованного верхним, нижним и двумя боковыми профилями при перемещении профиля-ручки от одного бокового профиля к другому за счет плиссированной структуры самой сетки. П-образные боковые профили рамной основы, имея на краях внутренней стороны профиля сечения треугольные выступы, обеспечивают фиксацию неподвижного вставочного профиля и плотное сопряжение с подвижным профилем-ручкой сеточной вставки. Технический результат изобретения заключается в реализации удобства монтажа/демонтажа при сезонном использовании москитных сеток. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к области бурения, а именно к стреловому устройству для буровой установки и буровой установке, включающей в себя такое стреловое устройство. Буровая установка содержит транспортный блок, включающий в себя двигатель для создания движущей силы для перемещения буровой установки и для создания приводной мощности для присоединенного стрелового устройства, которое содержит блок направляющих балок для размещения с возможностью перемещения, по меньшей мере, одного бурильного блока, несущий блок для соединения с поворотным блоком и его опоры, стреловой блок, расположенный между поворотным блоком и блоком направляющих балок для перемещения блока направляющих балок в плоскостях, расположенных, по существу, под прямым углом к главной плоскости для несущего блока. Поворотный блок приспособлен для вращения блока направляющих балок вокруг оси, по существу, перпендикулярной главной плоскости, и несущий блок способен соединяться с транспортным блоком, являющимся частью буровой установки и предназначенным для перемещения буровой установки. Несущий блок имеет стыковые соединительные элементы, предназначенные для соединения сбоку с направленным вбок несущим устройством, прикрепляющимся к транспортному блоку, и несущий блок имеет нижнюю опорную сторону для расположения с опиранием на внешнюю подстилающую поверхность. Обеспечивает возможность выполнения бурения в большом диапазоне углов и с большей степенью свободы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к шарошечным долотам для бурения скважин с очисткой забоя скважин газообразным агентом. Обеспечивает упрощение конструкции, эффективную очистку забоя от шлама, повышение эффективности работы долота. Буровое долото включает корпус со смонтированными на его цапфах шарошками и продувочный канал, в котором установлен обратный клапан, состоящий из защитного кожуха, жестко соединенного с корпусом, и размещенного в его полости запорного органа. Обратный клапан установлен по оси долота, защитный кожух выполнен со сквозными пазами по числу шарошек, направленными в межшарошечное пространство, а запорный орган выполнен в виде пружины растяжения с направляющим конусом, при этом верхний конец пружины растяжения жестко соединен с защитным кожухом, а нижний - с направляющим конусом. Диаметр витков пружины растяжения в средней части и на концевых участках может быть различен. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым долотам режущего типа, преимущественно для разбуривания пород, способных к налипанию. Обеспечивает повышение эффективности работы долота, особенно при бурении по породам, склонным к налипанию. Буровое долото включает корпус с присоединительной резьбой и лопастями, армированными породоразрушающими элементами, установленными под разными углами к оси. Долото снабжено узлом вибрации, выполненным в виде составной резьбовой втулки, жестко соединенной с долотом, и размещенным в полости втулки с возможностью осевого перемещения ударника с зубчатым торцом для взаимодействия с телами качения, размещенными в выемках, выполненных на торце резьбовой втулки, обращенном к зубчатому торцу ударника. Долото может быть снабжено пружиной, размещенной в полости между уступами, образованными на внутренней поверхности верхней части втулки и наружной поверхности ударника. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, используемому при бурении скважин в пластах с повышенным содержанием газа, где процесс бурения часто сопровождается микровыбросами. Обеспечивает повышение надежности срабатывания запорного органа и повышение эффективности работы коронки. Коронка для бурения скважин в высокогазоносных пластах содержит корпус с промывочными каналами и установленный в его полости посредством вертикально закрепленного штифта запорный орган с лопастями. Внутренние боковая и торцевая поверхности запорного органа снабжены соответственно кольцевым и дисковым постоянными магнитами, а верхняя часть штифта - ответными кольцевым и дисковым постоянными магнитами, при этом кольцевые и дисковые магниты запорного органа и штифта обращены один к другому одноименными полюсами. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено для установки различного оборудования в скважине. Обеспечивает возможность безаварийного спуска внутрискважинного оборудования, возможность подачи под давлением рабочей жидкости в устройство, с передачей в полость скважины, возможность контролируемого отсоединения разъединителя от внутрискважинного оборудования. Разъединитель содержит полый корпус с расточкой, переходник с отверстиями, груз с кольцевой проточкой и ограничителем на нижнем конце в осевом канале, фиксаторы в виде шаров, установленные в отверстиях переходника, с возможностью взаимодействия с грузом и полым корпусом. Переходник содержит переводник, в котором установлена гайка, подпружиненный кольцевой поршень с седлом под шаровой клапан и цанговым захватом с лепестками, пропущенными через гайку в осевой канал переходника. Груз снабжен кольцевой проточкой с цилиндрическим выступом на верхнем конце и сквозным осевым каналом, причем на наружной поверхности груза выполнены кольцевые канавки и установлены уплотнители, выше и ниже места расположения фиксаторов, а переходник установлен в осевом канале полого корпуса с возможностью осевого перемещения и снабжен упорной гайкой и уплотнителем. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для спускоподъемных операций с трубами при бурении и капитальном ремонте скважин. Обеспечивает расширение номенклатуры удерживаемых элеватором труб, повышение безопасности, надежности, срока службы, технологичности, эргономичности элеватора. Элеватор включает корпус и механизм запирания. Корпус состоит из двух полукорпусов с приваренными к ним ручками, сегмента и двух осей, соединяющих сегмент с полу корпусами. Механизм запирания включает в себя следующие конструктивные элементы: скобу П-образной формы, с приваренной к ней ручкой, защитную пластину, запорную пружину для фиксации скобы в закрытом положении, ось, защелку, выполненную в виде рамки с запорным зубом, и пружину для фиксации защелки. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для бурения, преимущественно взрывных скважин, на карьерах. Вращательно-подающая система включает размещенную в мачте траверсу опорного узла с вращателем, привод перемещения траверсы, полиспастную систему с блоками и гибкими связями, образующими ветви рабочего и обратного хода. Блоки ветви рабочего хода размещены в нижней части мачты, блоки ветви обратного хода - в верхней, и датчик глубины с приводным элементом и устройством фиксации положения приводного элемента размещен в блоке ветви обратного хода. Для подвода продувочного агента к буровому ставу предназначена гирлянда. Размещение датчика в блоке ветви обратного хода позволяет максимально снизить действие вибрации на приводной элемент, что ведет к повышению точности срабатывания датчика. Позволит повысить качество взрывных работ на карьере и уменьшить расход ВВ за счет получения скважин заданной глубины. 2ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности устройствам для ликвидации прихватов бурильной колонны и инструмента. Устройство включает ударник, полый шток, наковальню. Узел создания ударной нагрузки выполнен в виде цанги с верхним и нижним цилиндрическими участками, с лепестками, расположенными по периметру и снабженными внутренними трапецеидальными выступами. Ударник выполнен в виде цилиндрического выступа и связан через полый шток с бурильной колонной труб, нижним концом - с удлинителем, снабженным шлицами и проходящим в осевом канале переходника. Узел фиксации выполнен в виде тарированного сквозного элемента, установленного в наковальне и связанного с удлинителем. Цангу с внешней стороны охватывает гильза, поджатая упорной гайкой, установленной на верхнем цилиндрическом участке цанги. Упрощается конструкция, расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для наведения противовыбросового оборудования на устье фонтанирующей скважины. Включает платформу направляющую, выполненную из двутавровых балок и закрепленную передним концом на устье скважины, а задним - на винтовых домкратах, и несущий узел, обеспечивающий транспортирование сборки ПВО к устью скважины. Устройство оснащено гидроприводными механизмами горизонтального перемещения портального несущего узла с закрепленной в нем сборкой ПВО по платформе направляющей к устью посредством гидромоторов, и вертикального ее перемещения внутри портального несущего узла на базу устья посредством гидроцилиндров. Крепление сборки ПВО к несущему узлу выполнено посредством фланцевых секторов, жестко закрепленных на верхнем и нижнем ее фланцах и подвижно соединенных с кронштейнами подвески, за счет чего обеспечивается жесткое положение сборки ПВО при ее горизонтальном перемещении и возможность самоустанавливаться сборке ПВО при ее прижиме гидроцилиндрами к устьевому фланцу скважины. Кроме того, винтовые домкраты соединены посредством перемычек в единый блок, обеспечивающий жесткость крепления платформы направляющей. Причем платформа укомплектована типоразмерным рядом, устанавливаемых на устье, кронштейнов, обеспечивающих наведение сборки ПВО на фланцевую базу устья или трубными хомутами обеспечивающими наведение сборки ПВО на безфланцевую базу устья. 14 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при ликвидации аварий на скважинах с открытым фонтанированием, в том числе на морских скважинах. Способ понижения дебита аварийных фонтанирующих скважин заключается в том, что непосредственно в эксплуатационную часть скважины подают погружные элементы из материала, имеющего плотность больше плотности нефти до образования пробки на забое. При этом подачу ведут либо шаров из цельного минерала или металла, либо изготовленных из такого же материала удлиненных тел вращения обтекаемой формы со смещенным центром тяжести вдоль оси. Диаметр шаров и диаметр миделева сечения удлиненных тел вращения выбирают больше минимального значения, которое определяют из решения приведенного математического выражения и меньше максимального значения, которое определяют из решения приведенного математического выражения. Причем процесс ведут до полного заполнения скважины или до достижения приемлемого размера дебита. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для герметизации межтрубного пространства преимущественно геотермальных и паронагнетательных скважин. Обеспечивает возможность извлечения термостойкого пакера в случае резкого увеличения осевой нагрузки на лифтовую колонну теплоизолированных труб и на ствол пакера. Термостойкий пакер содержит ствол с переходной и соединительной муфтами, якорящий узел в виде кожуха с окнами и продольными пазами, верхний и нижний разжимные конусы, подпружиненные плашки, уплотнительный элемент ствола и уплотнительный элемент пакера между верхней и нижней разжимными крышками. Крышки связаны через мандрель с переходной муфтой. Нижний разжимной конус выполнен с толкателем. На наружной поверхности толкателя установлена резьбовая гайка. Также пакер содержит удлинитель с сухарями в продольных окнах. Сухари имеют возможность взаимодействия с кольцевыми проточками резьбовой втулки. Резьбовая втулка дополнительно снабжена защитным переходником с выступом на торцовой части, который обращен в сторону соединительной муфты. Резьбовая втулка имеет резьбу, на которой установлена замыкающая гайка с внутренней расточкой и кольцевым выступом. Выступ снабжен пружинным кольцом с внутренним зубом и прорезью. Кольцо установлено с возможностью взаимодействия с выступом защитного переходника. Соединительная муфта связана со стволом левой резьбой и содержит на внешней стороне продольный паз. Она установлена с возможностью взаимодействия с пружинным кольцом и внутренним зубом при осевом перемещении ствола и правом вращении. Опорная втулка снабжена упором, который выполнен с возможностью взаимодействия с соединительной муфтой и удлинителем. 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для дозированной подачи жидких реагентов в нефте- или газопроводы при обработке призабойной скважины. Устройство включает емкость для химического реагента с полым сливным реагентопроводом, оснащенным штуцером с калиброванным отверстием, для подачи химического реагента в полость продуктопровода и камеру накопления газа для подачи его газопроводом из полости продуктопровода в емкость для химического реагента. Газопровод снабжен задвижкой и напрямую связывает камеру накопления газа с продуктопроводом, оснащенным изнутри эжектором, а снаружи - цилиндрическим кожухом, который через отверстия в продуктопроводе сообщен с камерой низкого давления эжектора, при этом цилиндрический кожух своими входными отверстиями сообщен с реагентопроводом, присоединенным снизу к емкости и оснащенным задвижкой, в которую вставлен штуцер. Повышаются эффективность смешивания и точность дозирования. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в системах сбора и транспорта нефти на эксплуатируемых месторождениях и при измерении и контроле дебита скважин на объектах нефтедобычи. Техническим результатом является обеспечение более высоких потребительских свойств объекта. Способ состоит в том, что измеренная с помощью групповых замерных установок в комплекте с контроллером продукция каждой в отдельности нефтяной скважины куста нефтяных скважин поступает в нефтесборный коллектор с установленным на нем насосным мультифазным агрегатом. На выходе насосного мультифазного агрегата в сборе с электродвигателем осуществляется в режиме реального времени непрерывный мониторинг суммарного по кусту нефтяных скважин дебита продукции в единицах массы с помощью мультифазного расходомера, установленного на нефтесборном коллекторе, между выходом насосного мультифазного агрегата с электродвигателем и дожимной насосной станцией, и дополнительно к этому контроллером, по встроенной в него специальной программе осуществляется мониторинг разностей суммарных покомпонентных дебитов в целом куста нефтяных скважин, а по отклонению разности за пределы заданной в контроллере установки оператор принимает то или иное решение. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области добычи жидких или газообразных текучих сред из скважины, а именно к средствам для вскрытия продуктивных пластов методом сверлящей перфорации. Осуществляют вскрытие пласта сверлящим перфоратором (перфоратор), которое включает: спуск на кабеле перфоратора с кабельным наконечником в интервал вскрытия пласта в скважине, последовательное высверливание каналов в стенке скважины при каждом повороте перфоратора, при этом производят высверливание каналов в стенке скважины от нижней точки до верхней точки интервала вскрытия с заданным шагом перемещения перфоратора по вертикали, а перед каждым поворотом перфоратор поднимают на поверхность, с помощью поворотного механизма разворачивают перфоратор на заданный угол и фиксируют его положение относительно кабельного наконечника, затем сборку опускают в скважину и производят высверливание следующего канала, смещенного от предыдущего канала на заданный угол. Обеспечивает повышение эффективности вскрытия скважин в результате сетчатой перфорации стенки скважины по всему интервалу вскрытия, упрощение и удешевление средств, осуществляющих эту перфорацию. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам регулирования дебита скважины и может быть применено для одновременно-раздельной эксплуатации пластов одной скважиной. Система содержит несколько трубчатых элементов, расположенных один в другом с каналами направления потоков флюидов из разных пластов скважины в разные каналы трубчатых элементов, закрепленных в обсадной трубе посредством пакеров. Каналы снабжены золотниковыми затворами с электроприводами управления, обеспечивающими раздельное перемещение потоков флюидов из разных пластов через разные каналы с помощью процессора и датчика измерения параметра флюида, установленного в каждом канале и функционально связанного с процессором автоматического управления клапаном в соответствии с информацией, полученной от датчика, и дальнейшее избирательное смешивание потоков в полости обсадной трубы. Трубчатые элементы закреплены в обсадной трубе верхним пакером, а входами соединены с муфтой направления раздельных потоков по разным каналам из разных пластов, которая центральным каналом соединена посредством хвостовика с заборщиком продукта из нижнего пласта скважины, закрепленным в обсадной трубе нижним пакером. Блок раздельной подачи и учета соединен патрубком с электроприводом погружного центробежного насоса, в котором помещен кабель связи для управления клапанами от кабеля электропитания и управления, связывающей электропривод насоса с пунктом электропитания и управления скважины. Технический результат заключается в повышении эффективности эксплуатации пластов скважины. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности и предназначена для восстановления рабочего состояния скважины в процессе эксплуатации. Способ рекаверинга рабочего состояния нефтегазодобывающей скважины включает три этапа. На первом осуществляют геофизические измерения параметров скважины, по которым определяют профиль притока исследуемого участка скважины с выделением «неработающих интервалов». На втором этапе осуществляют промывку от техногенных жидкостей участков скважины с «неработающими» интервалами. На третьем этапе осуществляют контрольные измерения геофизических параметров скважины с определением качественных и количественных характеристик дебета «неработающих» интервалов. Технологический комплекс для реализации способа содержит две установки с колонной гибких насосно-компрессорных труб (ГНКТ), одна из которых содержит геофизический кабель для соединения и доставки в скважину геофизического прибора, а вторая установка ГНКТ служит для промывки призабойной части скважины. При этом вторая установка ГНКТ выполнена с возможностью подключения к гидравлической системе первой установки ГНКТ и к оборудованию для промывки скважины. Предложенной группой изобретений обеспечивается увеличение дебита работающей скважины за счет подключения «неработающих» участков горизонтального или наклонного ствола скважины. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - продление на 18-24 месяцев эффективного периода работы скважин со снижением обводненности продукции на 20-30%, увеличение добычи нефти на участке залежи на 5-8%. Способ увеличения нефтеотдачи залежи в карбонатных коллекторах трещинно-порового типа включает формирование группы добывающих скважин с нагнетательной скважиной в центре таким образом, чтобы нагнетательная скважина находилась в пониженной части структуры залежи по отношению к добывающим скважинам, добычу нефти из группы скважин, обводняющихся подошвенной водой, форсированный отбор жидкости из нагнетательной скважины до отклика окружающих скважин на это действие и снижения пластового давления в области реагирующих добывающих скважин. После устойчивого снижения пластового давления в области реагирующих добывающих скважин более чем на 10% в каждую из них закачивают водоизоляционный состав, упрочняющийся под действием соляной кислоты, в объеме 15-20 м³. После отверждения водоизоляционного состава форсированный отбор жидкости прекращают и закачивают в каждую скважину, обработанную водоизоляционным составом, кислотосодержащий состав в объеме 0,4-1,0 м³ на метр нефтенасыщенной части пласта. Вводят в эксплуатацию реагирующие добывающие скважины. 1 пр.

Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин, проводимым как при бурении, так и при эксплуатации нефтегазовых скважин. Техническим результатом является расширение диапазона применения скважинного прибора при вычислении его ориентации по сторонам света при использовании внутри колонны стальных труб и в вертикальных участках. Способ определения ориентации скважинного прибора в буровой скважине по данным трехосевого блока акселерометров проводят на участке скважины, обладающей достаточным наклоном для уверенной работы блока акселерометров. Рассчитывают угол поворота точки визирования скважинного прибора относительно верхней стороны скважины и зенитного угла положения оси скважинного прибора. Азимутальный угол положения скважинного прибора определяют по данным инклинометрии ранее проведенных замеров. Далее на участке скважины, обладающей достаточным наклоном для уверенной работы блока акселерометров, производят запуск и разарретирование гироскопа, главная ось которого на момент разарретирования соосна с осью, перпендикулярной оси устройства. При этом для текущего положения главной оси гироскопа через рассчитанный угол поворота точки визирования скважинного прибора относительно верхней стороны скважины и известного азимутального угла положения скважинного прибора рассчитывают пространственное положение относительно сторон света. Затем скважинный прибор доставляют на вертикальный участок скважины, где по показаниям гироскопа определяют изменение положения корпуса скважинного прибора относительно положения главной оси гироскопа и рассчитывают пространственное положение точки визирования скважинного прибора по сторонам света. 2 ил.

Изобретение относится к технологиям нефтедобычи, а именно к способам гидродинамического моделирования залежей и проектирования на их основе разработки месторождений. Задачей изобретения является повышение надежности и объективности воспроизведения ОФП путем обеспечения возможности распространения полученных для конкретной скважины ОФП на другие участки пласта. Способ включает несколько циклов ГДИС на ранней стадии разработки в нефтяных скважинах при принудительном создании в пласте разнонаправленных двухфазных фильтраций. Определяют представительную опорную выборку скважин. В каждой из скважин проводят ГДИС, на основе которых проводят оценку текущих фазовых проницаемостей по нефти k _{н_отн} и воде k_{в_отн}, начальную водонасыщенность K_{в_нач}. Сопоставляют значения k_{н_отн}, k _{в_отн} и K_{в_нач}, определяют зависимости изменения фазовых проницаемостей от водонасыщенности. Рассчитывают соответствующие обобщенные кривые фазовых проницаемостей по блоку. А в период эксплуатации, характеризуемый изменением средней обводненности продукции по скважинам не менее 30% по сравнению с первоначальной, одновременно с ГДИС определяют текущие обводненности продукции _в. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области эксплуатации промысловых скважин, и может быть использовано при разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений. Технический результат направлен на увеличение получаемой информации о фильтрации в пласте и о реально протекающих процессах в скважине с конкретизацией во времени и пространстве. При реализации способа устанавливают на спускаемом оборудовании и затем опускают в скважину на заранее определенное расстояние от устья скважины, по меньшей мере, один контейнер, содержащий трассера-метки, с последующим контролем скважинного флюида или газа на содержание трассера-метки. Корпус контейнера выполнен из материала, способного растворяться либо разлагаться под действием воды либо газа и устойчивого к действию углеводородной среды. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу для анализа скважинных данных. Техническим результатом является определение достоверности измерений, выполняемых прибором для испытания в процессе бурения. Способ заключается в том, что устанавливают связь по давлению между датчиком давления прибора и пластом, выполняют первое снижение давления прибором, измеряют данные, указывающие на давление, датчиком давления, определяют по меньшей мере один показатель достоверности на основании данных о давлении и отображают по меньшей мере один показатель достоверности. Причем по меньшей мере один показатель достоверности является представляющим наклон кривой давления в конце цикла повышения давления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 48 ил.

Система для кернового бурения подземного пласта, окружающего ствол скважины, содержит корпус инструмента, предназначенный для установки в стволе скважины вблизи пласта проходки ствола для отбора керна, двигатель, головку привода вращения, соединенную с двигателем, вращающийся инструмент, соединенный с головкой привода вращения одним концом и несущий буровое долото на другом конце, механизм привода, включающий в себя якорное крепление для закрепления в стволе скважины и аксиальный привод для перемещения корпуса инструмента и вращающегося инструмента. В состав инструмента входит направляющая для отталкивания вращающегося инструмента вбок от ствола скважины в окружающий пласт. При этом вращающийся инструмент является трубчатым инструментом кернового бурения, несущим кольцевое буровое долото. Полый вал проходит от головки привода вращения в корпус инструмента. Двигатель соединен с внешней поверхностью полого вала для привода головки вращения. Система также включает муфту привязки ориентации, окружающую вал. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности системы. 25 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для добычи материалов в подземных условиях. Способ включает следующие шаги. Размещение структуры внутри или вплотную с подземной выработкой, так что структура обеспечивает реактивные усилия при проталкивании режущей головки в направлении материала посредством серии жестких элементов, закрепленных на структуре, которая устроена так, чтобы одновременно крепить к ней серии жестких элементов, по крайней мере, в двух направлениях, так чтобы части ответвлений тоннеля могли быть сформированы в, по крайней мере, двух соответствующих направлениях, подземной выработки, предназначенной для перемещения людей, механизмов и извлеченного материала. Формирование множества частей ответвлений тоннеля, уходящих в материал. Формирование первой части ответвления тоннеля при помощи режущей головки и серии жестких элементов в первом направлении, и после этого формирование второй части ответвления тоннеля во втором направлении. Во время формирования второй части ответвления тоннеля, перемещение жестких элементов от части первого тоннеля в часть второго ответвления тоннеля для удлинения серии жестких элементов в части второго ответвления тоннеля. Применение способа значительно снижает затраты, позволяет значительно ускорить скорость проходки и повышает эффективность добычи. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для проходки горных выработок. Техническим результатом является повышение надежности работы комплекса, исключение возможности скопления у забоя горной массы, образующейся при проходке выработки, уменьшение трудоемкости обслуживания комплекса и увеличение его производительности за счет устранения простоев комплекса. Комплекс для проходки выработки метрополитена круглого поперечного сечения содержит размещенные на снабженном приводом передвижения каркасе механизмы разрушения горной породы, перегрузочное устройство для погрузки горной массы в транспортные средства. Перегрузочное устройство выполнено в виде закрепленного на каркасе нормально ориентированного к забою желоба цилиндрической формы, нижняя кромка желоба расположена под острым углом к основанию выработки и при ограничении верхних кромок желоба горизонтальной плоскостью, расположенной на уровне центральной оси выработки или с некоторым смещением вниз. Внутри желоба в его средней части размещен бесконечно замкнутый на приводной и натяжной звездочках двухцепной скребковый контур с криволинейным внешним профилем скребков и с возможностью взаимодействия скребков нижней грузонесущей ветви с основанием желоба, а верхней холостой ветви - с опиранием на ролики. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для механизированного крепления очистных выработок при выемке угля из мощных до 5-6 м и средней мощности крутых пластов. Техническим результатом является создание устойчивой работоспособной крепи для выемки мощных крутых пластов в условиях воздействия горного давления. Механизированная крепь состоит из опорной базы, включающей забойную и завальную балки с ограждениями и стойками распора, связанными между собой хвостовиками из спецпрофиля, и линейных секций, каждая из которых имеет верхняк, башмак, аппаратный отсек, а также элементы распора, передвижки и коррекции, при этом верхняк линейной секции распирается пневмоподушками, расположенными на выпуклом щите, под которым находятся пневмостойки, опирающиеся на башмак, к корпусу которого с обеих сторон крепятся роликовые опоры с возможностью перемещения их в пазах спецпрофиля хвостовиков опорной базы, на блоке передвижки и стабилизации находится капсула аппаратного отсека, внутри которой находится манипулятор с выемочным органом физического разрушения угля. Каждая пневматическая стойка состоит из полимерной пленочной трубы с ребрами жесткости в виде обручей, раздвижного футляра, верхняка, башмака и тумбы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено при борьбе с пожарами в шахтах. Способ включает подачу инертного газа в выработанное пространство в жидком состоянии. При этом инертный газ подают в герметически закрытой емкости с разрушаемой оболочкой. Разрушение оболочки емкости происходит при заданной температуре и регулируется изменением размеров и механической прочности оболочки. Герметично закрытые емкости подают в выработанное пространство по скважинам, пробуренным с поверхности или из горных выработок, или помещают в выработанном пространстве со стороны забоя при движении лавы. Технический результат заключается в повышении эффективности борьбы с пожарами в шахтах, безопасности горных работ. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено в борьбе с эндогенными пожарами. Способ включает распыление жидкости в потоке воздуха, поступающего в выработанное пространство. При этом распыление жидкости чередуют с подачей в скопление угля сухого газа. Производят измерение влагосодержания исходящего из скопления угля газа. Подачу газа заменяют распылением жидкости в случае прекращения снижения влагосодержания исходящего из скопления угля газа. Технический результат заключается в повышении безопасности горных работ.

Изобретение относится к объемным машинам и может быть использовано в качестве гидромоторов, гидронасосов и пневмоприводов различного назначения. Шестеренная роликолопастная машина содержит внешний стаканообразный ротор 1 с внутренним зубчатым зацеплением. На роторе 1 выполнены крупномодульные зубья-лопасти 3 с возможностью скольжения по цилиндрической части поверхности внутреннего статора 8. В расточках статора 8 размещены один или два ролика-разделителя 6, на поверхности которых выполнены впадины 5 крупномодульного зубчатого зацепления, сопрягаемые при вращении с зубьями-лопастями 3 ротора 1 и размещенные диаметрально. Впадины 5 геометрически сопряжены с мелкомодульными зубьями 7 синхронизирующей зубчатой передачи, выполненными на цилиндрической части роликов-разделителей 6. Зубья-лопасти 3 ротора 1 геометрически сопряжены с впадинами мелкомодульных зубьев 4 синхронизирующей зубчатой передачи. Каналы 9 подвода и отвода рабочей среды сообщаются с присоединительными отверстиями крышки статора 8 и с большой межроликовой камерой 15 вблизи роликов-разделителей 6. Изобретение направлено на увеличение рабочего объема машины, упрощение конструкции, снижение ее металлоемкости, себестоимости, нежелательных вибраций и гидравлических потерь. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Двухпоточная паровая турбина и способ охлаждения двухпоточной паровой турбины (2). Паровая турбина содержит пару сопел (18), ротор (6), несущий лопатки (12) секций, и корпус (8), несущий пару сопел (18). Каждое сопло (18) расположено в секции турбины. Поток пара подают в каждое сопло (18) секций турбины (2). Изменяют направление движения на обратное части каждого потока (4) пара для получения обратного потока (26) пара от задней стороны к передней стороне каждой секции. Каждый обратный поток (26) пара направлен в кольцевой зазор (16) между ротором (6) и корпусом (8). Отводят обратные потоки (26) пара через трубу (20), имеющую первый конец в кольцевом зазоре (16) при первом давлении и второй конец при втором давлении, которое ниже первого давления. Улучшается охлаждение корпуса паровой турбины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к турбомашинам, а именно к смазочным устройствам подшипников опор роторов турбин газотурбинных двигателей. Турбомашина содержит ротор высокого давления, ротор низкого давления, подшипник, опору с втулкой уплотнения, систему подачи и отвода масла в масляную емкость опоры. Ротор высокого давления содержит графитовые уплотнения. Ротор низкого давления содержит втулку уплотнения и графитовые уплотнения. Подшипник расположен между роторами. Турбомашина снабжена сливным отверстием и кольцевым буртом, выполненным на втулке уплотнения опоры. Расстояние от днища масляной емкости до верха бурта на втулке опоры не менее 1,2 глубины масляной емкости. Изобретение позволяет повысить эффективность эвакуации масла из опоры турбомашины, уменьшить невозвратный расход масла при одновременном увеличении объема масла в ванне и снизить массу опоры и габаритные размеры. 1 ил.

Съемная опора для газотурбинного двигателя содержит первую стойку, выполненную с возможностью съемного крепления к газотурбинному двигателю с первой стороны от центра тяжести газотурбинного двигателя, и вторую стойку, выполненную с возможностью съемного крепления к газотурбинному двигателю со второй стороны от центра тяжести газотурбинного двигателя. Первая стойка включает первый опорный элемент, первый и второй кронштейны опоры, а также первый и второй штифтовые узлы. Первый кронштейн опоры расположен в первой концевой части первого опорного элемента, второй кронштейн опоры - во второй концевой части первого опорного элемента. Первый штифтовой узел выполнен с возможностью сцепления с первым кронштейном опоры, а второй штифтовой узел выполнен с возможностью сцепления со вторым кронштейном опоры. При монтаже съемной опоры на газотурбинном двигателе производят разъемное крепление опоры к газотурбинному двигателю, когда газотурбинный двигатель расположен в воздушном судне. Затем присоединяют подъемный кран к газотурбинному двигателю и снимают газотурбинный двигатель с воздушного судна с помощью подъемного крана. Изобретения позволяют упростить демонтаж газотурбинного двигателя целиком. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Парогазовая установка содержит высоконапорную камеру сгорания, разделенную на парогазовую полость с перегородками, образующими ряд камер, и жидкостную полость с регенератором, экономайзер, утилизатор теплоты уходящих газов, турбину и электрогенератор. Высоконапорная камера сгорания выполнена объединенной с газотурбинной установкой /ГТУ/ с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ через теплообменник, выполненный в жидкостной полости, и через устройство для дожигания топлива, выполненное в парогазовой полости. При этом днище камеры сгорания выполнено установленным на амортизаторы и стойкой с компенсатором, соединенным с крышкой камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить производительность и надежность установки в эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Установка парогазовая содержит высоконапорную камеру сгорания, разделенную на парогазовую полость с перегородками, образующими ряд камер и жидкостную полость с регенератором, экономайзер, утилизатор теплоты уходящих газов, турбину и электрогенератор. Высоконапорная камера сгорания выполнена объединенной с газотурбинной установкой /ГТУ/, с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ через теплообменник, выполненный в жидкостной полости, и через устройство для дожигания топлива, выполненное в парогазовой полости. Причем корпус камеры сгорания выполнен цилиндрической формы и с сферическими, вовнутрь корпуса камеры сгорания вогнутыми крышкой и днищем, днище при этом выполнено установленным на амортизаторы и стойкой с компенсатором соединенным с ее крышкой. Изобретение позволяет повысить производительность и надежность установки в эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Установка газопаровая содержит высоконапорную камеру сгорания, разделенную на парогазовую полость с перегородками, образующими ряд камер и жидкостную полость с регенератором, экономайзер, утилизатор теплоты уходящих газов, турбину и электрогенератор. Высоконапорная камера сгорания выполнена объединенной с газотурбинной установкой /ГТУ/, с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ через теплообменник, выполненный в жидкостной полости, и через устройство для дожигания топлива, выполненное в парогазовой полости. Причем корпус камеры сгорания выполнен цилиндрической формы и со сферическими крышкой и днищем. Днище при этом выполнено установленным на амортизаторы и стойкой с компенсатором, соединенным с ее крышкой. Изобретение позволяет повысить производительность и надежность установки в эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Энергетическая установка содержит высоконапорную камеру, разделенную на паро-газовую полость с перегородками, образующими ряд камер и жидкостную полость с регенератором, экономайзер, утилизатор теплоты уходящих газов, турбину и электрогенератор. Высоконапорная камера выполнена объединенной с газотурбинной установкой /ГТУ/ с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ. При этом днище камеры выполнено установленным на амортизаторы и стойкой с компенсатором, соединенным с крышкой камеры. Изобретение позволяет повысить надежность установки в работе и эффективность использования теплоты сгоревшего топлива. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Газопаровая установка содержит высоконапорную камеру сгорания, разделенную на парогазовую полость с перегородками, образующими ряд камер, и жидкостную полость с регенератором, экономайзер, утилизатор теплоты уходящих газов, турбину и электрогенератор. Высоконапорная камера сгорания выполнена объединенной с газотурбинной установкой /ГТУ/ с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ через теплообменник, выполненный в жидкостной полости. При этом днище камеры сгорания выполнено установленным на амортизаторы и стойкой с компенсатором, соединенным с крышкой камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность установки в эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Установка энергетическая содержит высоконапорную камеру сгорания, разделенную на жидкостную полость с регенератором и парогазовую полость с перегородками, образующими ряд камер, экономайзер, турбину и электрогенератор. Высоконапорная камера сгорания выполнена объединенной с газотурбинной установкой (ГТУ), с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ, через теплообменник, выполненный в жидкостной полости, и через устройство для дожигания топлива, выполненное в парогазовой полости. Причем корпус камеры сгорания выполнен цилиндрической формы и с демпферными полостями, выполненными между ее двухстенными с сферическими и плоскими стенками крышки и днища. При этом днище выполнено установленным на амортизаторы и полой стойкой с компенсатором соединенным с крышкой. Полая стойка при этом выполнена с возможностью сообщения демпферных полостей между собой и через компенсирующее отверстие в плоской стенке крышки с парогазовой полостью камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить производительность и надежность установки в эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Газопаровая энергетическая установка содержит высоконапорную камеру сгорания, разделенную на жидкостную полость с регенератором и парогазовую полость с перегородками, образующими ряд камер, экономайзер, турбину и электрогенератор. Высоконапорная камера сгорания выполнена объединенной с газотурбинной установкой /ГТУ/, с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ, через теплообменник, выполненный в жидкостной полости, и через устройство для дожигания топлива, выполненное в парогазовой полости. Причем корпус камеры сгорания выполнен цилиндрической формы и с демпферными полостями, выполненными между ее двухстенными с сферически вогнутыми во внутрь и плоскими стенками крышки и днища. При этом днище выполнено установленным на амортизаторы и полой стойкой с компенсатором, соединенным с крышкой. Полая стойка при этом выполнена с возможностью сообщения демпферных полостей между собой и через компенсирующее отверстие в сферически вогнутой во внутрь стенке крышки с парогазовой полостью камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить производительность и надежность установки в работе. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях и автономно на предприятиях. Парогазовая энергетическая установка содержит высоконапорную камеру сгорания, разделенную на жидкостную полость с регенератором и парогазовую полость с перегородками, образующими ряд камер, экономайзер, турбину и генератор. Высоконапорная камера сгорания выполнена объединенной с газотурбинной установкой /ГТУ/, с возможностью сброса в ее парогазовую полость выхлопных газов ГТУ, через теплообменник, выполненный в жидкостной полости, и через устройство для дожигания топлива, выполненное в парогазовой полости. Причем корпус камеры сгорания выполнен цилиндрической формы и с демпферными полостями, выполненными между ее двухстенными с сферически наружу выгнутыми стенками крышки и днища. Днище при этом выполнено установленным на амортизаторы и полой стойкой с компенсатором, соединенным с крышкой. Полая стойка при этом выполнена с возможностью сообщения демпферных полостей между собой и через компенсирующее отверстие выполнением во внутренней стенке крышки с парогазовой полостью камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить производительность и надежность установки в работе. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Парогазовая установка электростанции содержит газотурбинную установку, состоящую из газовой турбины, турбокомпрессора, камеры сгорания и электрогенератора, котел-утилизатор, паротурбинную установку, состоящую из паровой турбины с конденсатором, электрического генератора и питательного насоса, теплообменник - утилизатор теплоты уходящих газов, снабженный конденсатосборником с гидрозатвором, систему оборотного водоснабжения, включающую циркуляционный насос, напорный трубопровод к конденсатору паровой турбины, напорный трубопровод к теплообменнику - утилизатору теплоты уходящих газов и сливной напорный трубопровод к градирне, состоящей из вытяжной башни и водосборного бассейна, трубопровод, соединяющий всасывающий короб турбокомпрессора газотурбинной установки с патрубком отбора отработавшего в паровой турбине и содержащего капельную влагу водяного пара, для подачи его в поток воздуха, поступающего в турбокомпрессор. Изобретение позволяет повысить надежность работы и экономичность парогазовой установки электростанции. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для фильтрации масла двигателей внутреннего сгорания автотранспортных средств. Корпус фильтра очистки масла выполнен разъемным из высокопрочного, термостойкого полимерного материала, стойкого к воздействию моторного масла. Для обеспечения прочности и жесткости корпус выполнен переменной толщины, подкреплен осевыми, кольцевыми и радиальными ребрами жесткости. Применение такого фильтра позволяет увеличить срок эксплуатации корпуса путем лишь замены фильтрующего элемента, уменьшить массу фильтра, улучшить технологичность изготовления корпуса и ликвидировать необходимость нанесения антикоррозионного покрытия. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в двигателестроении. Устройство для уменьшения конденсации паров в картере двигателя внутреннего сгорания содержит холодильник-ловушку (7) для охлаждения проходящих через него картерных газов, конденсации из них паров и сбора их конденсата. Холодильник-ловушка (7) представляет собой охлаждаемую окружающим воздухом проточную для картерных газов емкость, подсоединенную к верху картера (1) входным каналом (8) для подачи в нее нагретых картерных газов и выходным каналом (9) для возврата из нее охлажденных и осушенных газов в картер (1). Картерные газы циркулируют по контуру: картер (1) - входной канал (8) - холодильник-ловушка (7) - выходной канал (9) - картер 1. Конденсация паров происходит в холодильнике-ловушке (7). Конденсат (13) по трубке (18) перетекает из холодильника-ловушки (7) в накопитель конденсата (21), откуда через клапан (22), открываемый при рабочей температуре, попадает в прогретый картер (1), где испаряется, и пары в составе картерных газов (KG) поступают во впускной коллектор (3) двигателя. Технический результат заключается в уменьшении конденсации паров в картере двигателя при остановке и остывании двигателя и при его запуске и прогреве. 16 з.п. ф-лы, 23 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройству и способу для регенерации фильтра твердых частиц, расположенного в линии отработанного газа двигателя внутреннего сгорания, с по меньшей мере одним расположенным выше по потоку, чем фильтр твердых частиц, катализатором окисления NO для окисления NO, в частности до NO₂. Согласно способу по изобретению выше по потоку, чем фильтр (6) твердых частиц, предусмотрено, кроме того, по меньшей мере одно нагревательное устройство (8; 19), с помощью которого подходящий к фильтру (6) твердых частиц поток отработанного газа (2'") нагревается до определенной температуры в зависимости от определенных параметров регенерации, в частности в зависимости от степени заполнения фильтра (6) твердых частиц и/или от степени эффективности, основанной на NO₂ регенерации фильтра (6) твердых частиц, с помощью по меньшей мере одного катализатора (4) окисления NO, образующего NO₂. Техническим результатом изобретения является обеспечение конструктивно простой и компактной, безопасной в функционировании и надежной регенерации фильтра твердых частиц. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к выхлопному устройству транспортного средства. Выхлопное устройство транспортного средства содержит внутреннюю выхлопную трубу, вдвинутую в области перекрытия во внешнюю выхлопную трубу. Две выхлопные трубы обжаты в области перекрытия. Внешняя труба имеет выдавленную часть на своем самом внешнем конце, расположенном в области перекрытия. В качестве выдавленной части предусмотрен полукруглый выступ. В выступе расположена масса припоя. Изобретение повышает надежность соединения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области систем охлаждения двигателей. Система охлаждения двигателя внутреннего сгорания, включающая элементы, отводящие тепло от цилиндров, при этом рубашка охлаждения, заполненная средой, выравнивающей температуру, и охватывающая поверхность цилиндров, снабжена термобатареей, при этом в передней части корпуса двигателя выполнено окно и установлен вентилятор для обдува поверхности термобатареи. Изобретение обеспечивает повышение эффективности системы охлаждения. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в эксплуатации трансмиссии транспортного средства с двигателем внутреннего сгорания. Способ эксплуатации трансмиссии (1) транспортного средства относится к транспортному средству с разделительным сцеплением (60), коробкой переключения передач (62) и с двигателем внутреннего сгорания, в состав которого входят турбонагнетатель (22), устройство для наддува дополнительного сжатого воздуха во всасывающий воздушный тракт (8) двигателя (2) внутреннего сгорания. Для подготовки и проведения процесса трогания с места дополнительный сжатый воздух подают во всасывающий воздушный тракт (8) двигателя (2) внутреннего сгорания только тогда, когда в зависимости от актуального состояния транспортного средства это ведет к выгодному режиму эксплуатации транспортного средства в отношении безопасности водителя, расхода топлива и/или удобства езды и износа сцепления. В процессе трогания с места координированное приведение в действие включаемого при трогании с места разделительного сцепления (60) и устройства для наддува дополнительного сжатого воздуха во всасывающий воздушный тракт (8) двигателя (2) внутреннего сгорания происходит таким образом, что скорость перестановки или динамические характеристики исполнительного органа (74) сцепления, а также момент времени, давление и длительность подачи дополнительного сжатого воздуха происходит согласованно друг с другом. Технический результат заключается в согласовании управления устройства наддува дополнительного сжатого воздуха со сцеплением для включения передач. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению. Двигатель содержит корпус и ротор. Ротор качается на кривошипе вала. Вал вращается в опорах корпуса с помощью устройства ограничения вращения. Двигатель снабжен секциями, составленными из полостей. Полости имеют отсекаемые объемы, смещающиеся по спирали, в виде камер нагнетания и камер сгорания в компрессорном и расширительном отсеках. В корпусе выполнены впускное и выпускное окна, установлены топливные форсунки и свечи зажигания. Ось кривошипа пересекает ось вала. Точка пересечения осей является центром механизма. Полости ограничены поверхностями, вершины которых совпадают с центром механизма, и поверхностями, полученными путем качания спиралей относительно центра механизма. Образующая спираль перемещается по направляющим окружностям различного радиуса. Поверхности, вершины которых совпадают с центром механизма, контактируют без зазора по прямым линиям и перекатываются друг по другу. Полости снабжены сужающимся в поперечном сечении горлом, разделяющим компрессорный и расширительный отсеки. Секции установлены симметрично плоскости, перпендикулярной оси корпуса, со смещением на 180 градусов. Изобретение направлено на повышение энергоэффективности. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания. Механизм газораспределения фаз роторного двигателя внутреннего сгорания содержит рабочий вал 1, который посредством закрепленного на нем эксцентрика 2 взаимодействует с роликом 3. Ролик 3 смонтирован в устройстве регулировки рабочего зазора между ротором 4 и заслонками 5 в камерах сгорания. Рабочий вал 1 в свою очередь связан зубчатой передачей 7 с золотниковым устройством, включающим золотник 8 с уплотнением. Уплотнение обеспечивается встроенными в золотнике уплотнительными пластинами и уплотнительными кольцами. Уплотнительные пластины прижимаются к рабочей поверхности золотниковой рубашки 13 плоскими пружинами, создавая уплотнение по всему периметру впускных 11 и выхлопных 12 каналов золотника. Зубчатая передача 7 соединена мелким зубом со втулкой, соединенной шпонкой с золотником 8. При регулировке фаз газораспределения прижимными гайками создается зазор между втулкой и зубчатой передачей 7. Регулировку производят при переходе с одного вида топлива на другой. Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение надежности и эффективности механизма газораспределения. 4 ил.