Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Гироскопический измельчитель содержит размольный стол, валок, взаимодействующий с размольным столом, силовой привод валка с основанием и горизонтальную площадку с балансировочными грузами, с опорой для оси валка и двухстепенным гироскопом. Конус центрального загрузочного устройства закреплен на цилиндрическом кожухе горизонтальной площадки. Цилиндр горизонтальной площадки соединяет площадку с силовым приводом и закреплен в основании привода с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Разгрузочный конус установлен внутри цилиндра разгрузочного конуса, смонтированного в основании привода соосно цилиндру горизонтальной площадки. Размольный стол выполнен перфорированным и размещен внутри цилиндра разгрузочного конуса в той же горизонтальной плоскости, что и горизонтальная площадка. Дополнительно введены электродвигатель, установленный на основании, и редуктор, закрепленный на валу электродвигателя и на цилиндре разгрузочного конуса. Цилиндр разгрузочного конуса и закрепленный внутри него размольный стол имеют возможность вращения вокруг вертикальной оси. Направление вращения противоположно направлению вращения горизонтальной площадки. Технический результат заключается в повышении надежности измельчителя при обработке горных пород. 1 ил.

Изобретение относится к измельчению металлов цветной металлургии, в частности проб губчатого титана. Устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и конусом, вертикальный вал, опору, привод и разгрузочный лоток. На внутренней поверхности конуса размещены вертикальные ребра. Вертикальный вал снабжен оправкой со съемными резцами и соединен с подшипниками. Корпус дополнительно снабжен фланцем, жестко прикрепленным к верхней части корпуса. Конус снабжен двумя фланцами, жестко прикрепленными к верхней части конуса и к наружной поверхности конуса на расстоянии, равном 0,5-0,7 высоты конуса. Фланец на наружной поверхности конуса и фланец корпуса совмещены между собой и выполнены с возможностью разъема. Фланец верхней части конуса соединен с крышкой и выполнен с возможностью разъема. Оправка состоит из верхней, средней и опорной частей и выполнена с возможностью съема каждой части, а резцы размещены попарно на верхней и средней составных частях оправки, при этом опорная оправка размещена на вертикальном валу ниже основания конуса и образует с нижней частью конуса калибрующую щель, равную 3-10 мм. В устройстве уменьшены перекосы конуса, поломки подшипников и вертикального вала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для ударно-центробежного дробления материалов, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов. Устройство содержит корпус 1, патрубок для подвода исходного материала, отбойные элементы, рабочий орган, расположенный внутри корпуса 1 с образованием с отбойными элементами зоны дробления, плоское кольцо 6, выполненное с окнами 7, течки для вывода конечного продукта, расположенные в нижней части корпуса 1, и привод рабочего органа, при этом патрубок 2 расположен в верхней части корпуса 1, отбойные элементы - на боковой стенке корпуса 1, а плоское кольцо 6 расположено под зоной дробления. Окна 7 снабжены кольцами 9, выполненными для защиты от абразивного износа из износостойкого материала, например износостойкого чугуна. В данном устройстве предотвращается возникновение завихрений воздушного потока в течках, что значительно увеличивает срок службы течек. 2 ил.

Изобретение относится к валковым мельницам. Мельница содержит корпус, чашу бегунов с бегунной дорожкой, бегуны, установленные с возможностью выведения из зацепления, осевой и радиальный подшипники для чаши бегунов, по меньшей мере, два привода для приведения во вращение чаши бегунов. При этом приводы выполнены с возможностью отключения при продолжающейся работе мельницы, в которой предусмотрена возможность отключения «согласованного» с выведенным из зацепления бегуном привода для минимизирования результирующей радиальной силы. Способ эксплуатации вышеописанной истирающей мельницы заключается в том, что при отводе одного бегуна отключают такой привод, при отключении которого результирующая радиальная сила становится минимальной. Истирающая мельница и способ ее эксплуатации предотвращают возникновение силы, перегружающей радиальный подшипник при отключении бегунов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения минерально-органического сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства. Измельчитель содержит корпус с цилиндрической помольной камерой 1, окнами 4 и 5 для загрузки и вывода продукта. В помольной камере установлены ведущий 7 и ведомый 8 элементы с измельчающими зубьями. Ведомый элемент 8 выполнен в виде полого цилиндра с окнами 9, коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере 1 с возможностью вращения и снабжен зубьями внутреннего зацепления 11, образованными боковыми поверхностями соседних окон 9. Ведущий элемент 7 выполнен в виде вала-шестерни, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах 13. При этом ведомый элемент 8 установлен в помольной камере на подшипниках 10, расположенных на концах ведомого элемента. Подшипники 10 защищены от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры кольцевыми сгонами 14, расположенными перед подшипниками на ведомом элементе и выполненными с увеличенным по отношению к нему наружным диаметром. Окно для вывода продукта 5 выполнено ступенчатым, причем в верхней меньшей ступени установлена решетка 6, а нижняя ступень 17 расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами 16. В данном устройстве повышается эффективность работы измельчителя. 4 ил.

Изобретение относится к горному делу, переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и угольной промышленности. Противоточный сепаратор для обогащения мелких классов угля (0-3 мм) содержит трубопроводы подачи технической воды и минерализованной пульпы с регулировочными задвижками. Имеет обогатительную трубу круглого сечения с диаметром, равным трехкратному суммарному значению диаметров трубопроводов подачи технической воды и минерализованной пульпы, установленную под углом наклона к горизонту и имеющую длину, равную десятикратным размерам ее диаметра, снабженную верхней и нижней разделительными полками, равными по 1/3 длины обогатительной трубы. Нижняя часть обогатительной трубы выполнена в виде усеченного конуса, у которого меньшее основание имеет диаметр, равный диаметру трубопровода подачи технической воды, а диаметр большего основания равен диаметру обогатительной трубы. Верхняя часть обогатительной трубы, выше ее центральной продольной оси, закрыта, а ниже оси - открыта для свободной выгрузки легкой фракции. Загрузочный трубопровод минерализованной пульпы имеет сечение равнобедренного треугольника и выполнен в виде дуги с поворотом на 180°. Технический результат - повышение эффективности обогащения мелких классов угля. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых, в частности мелкого золота, других благородных металлов и сопутствующих минеральных комплексов из россыпей и техногенных отложений различного происхождения. Способ извлечения золота из пульпы золотосодержащего сырья, очищенной от частиц предельной крупностью больше, примерно 1,5 мм и частиц предельной крупностью менее примерно 0,04 мм, в котором упомянутую пульпу вначале разделяют на фракции с разной предельной крупностью частиц посредством гидроклассификаторов, раздельно концентрируют упомянутые фракции посредством виброконцентраторов, раздельно обогащают полученные концентраты на концентрационных столах и подвергают полученные суперконцентраты магнитной и электростатической сепарации. Предложенный способ осуществляют с помощью устройства для обогащения золотосодержащего сырья, содержащего, по меньшей мере, два гидроклассификатора, по меньшей мере, два виброконцентратора, по меньшей мере, два концентрационных стола и отстойник. Гидроклассификаторы выполнены с возможностью разделения пульпы на фракции с различной предельной крупностью частиц и раздельной подачи упомянутых фракций на разные виброконцентраторы, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью раздельной подачи концентратов на разные концентрационные столы. Пульпообразователь, виброконцентраторы и концентрационные столы по сбросному потоку связаны с отстойником, который, в свою очередь, по осветленному потоку связан с входом для свежей воды виброконцентраторов и концентрационных столов, названных выше. Технический результат - повышение степени извлечения мелкого золота. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в схеме селективной флотации углеродсодержащих компонентов из сульфидных и смешанных руд. Способ включает сульфидную флотацию с собирателем, вспенивателем и регулятором среды с получением концентрата и хвостов и направлением концентрата на последующую металлургическую переработку. Перед сульфидной флотацией проводят первую селективную флотацию, осуществляемую с использованием полного водооборота с отвальных хвостов и готовых концентратов, в присутствии бутилового спирта, керосина и вспенивателя, с получением хвостов и углеродно-сульфидного концентрата, который подвергают второй селективной флотации в сильнощелочной среде с получением углеродного продукта и первого сульфидного концентрата. Хвосты первой селективной флотации направляют на флотацию с получением второго сульфидного концентрата и отвальных хвостов. Технический результат - повышение эффективности разделения углеродного и сульфидного концентратов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Группа изобретений относится к комплекту для разделения центрифугированием, применяемому для разделения крови и текучей среды тела центрифугированием, и к способу разделения центрифугированием с использованием такого комплекта. Согласно первому варианту изобретения комплект для разделения центрифугированием установлен в центробежный сепаратор для разделения цельной крови на кровяные клеточные компоненты, образующие слой красных кровяных телец - RBC, и кровяные плазменные компоненты, образующие слой плазмы с высоким содержанием тромбоцитов - PRP и слой РРР - плазмы, обедненной тромбоцитами в указанном порядке от дна. При этом комплект для разделения центрифугированием включает трубку для разделения центрифугированием, имеющую закрытую нижнюю часть и открытую верхнюю часть, и крышку для открытия или закрытия верхней части. Трубка для разделения центрифугированием включает в себя элемент для отбора, установленный внутри нее и имеющий трубку для отбора. В трубку для разделения центрифугированием помещено заданное количество геля для изоляции клеток. При этом элемент для отбора установлен таким образом, что в его нижней части образовано пространство, соответствующее сумме объемов красных кровяных телец - RBC - цельной крови, разделенной центрифугированием, и геля для изоляции клеток. Согласно второму варианту изобретения трубка для разделения центрифугированием имеет соединительный элемент, установленный на ее нижней части и имеющий трубчатую часть для вставки, сообщающуюся с се внутренним пространством. При этом трубка для разделения центрифугированием имеет открытую верхнюю часть и нижнюю крышку, установленную на соединительном элементе трубки для разделения центрифугированием и заполненную заданным количеством геля для изоляции клеток. Нижняя крышка имеет крепежный элемент, выступающий в верхнем направлении, чтобы герметизировать трубчатую часть для вставки. Способ разделения центрифугированием с использованием комплекта для разделения центрифугированием по первому этапу включает этапы, на которых подготавливают трубку для разделения центрифугированием и инжектор, отбирают цельную кровь, используя инжектор. После этого устанавливают инжектор, отбирающий цельную кровь на трубке для разделения центрифугированием, размещают на центробежном сепараторе указанную трубку для разделения центрифугированием, на которой установлен указанный инжектор, и приводят в действие центробежный сепаратор для отбора кровяных плазменных компонентов в указанный инжектор. Согласно другому варианту способ разделения центрифугированием с использованием комплекта для разделения центрифугированием по второму варианту включает этапы, на которых подготавливают трубку для разделения центрифугированием и инжектор, отбирают цельную кровь, используя указанный инжектор, устанавливают нижнюю крышку на нижнюю сторону указанной трубки для разделения центрифугированием. После этого устанавливают указанный инжектор, отбирающий цельную кровь на указанную трубку для разделения центрифугированием, размещают на центробежном сепараторе указанную трубку для разделения центрифугированием, на которой установлен указанный инжектор, и приводят в действие центробежный сепаратор для отбора кровяных плазменных компонентов в указанный инжектор. Техническим результатом является улучшение эффективности эксплуатации комплекта для разделения и способа разделения центрифугированием с использованием такого комплекта посредством уменьшения времени ожидания для лица, которое выполняет хирургическую операцию или в отношении которого она выполняется. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к насадке высокого давления, в частности, для удаления окалины с изделий из стали и способу ее изготовления. Насадка высокого давления имеет выпрямитель струи и подводящий канал, проходящий к сужающейся выпускной камере с выпускным отверстием, причем выпрямитель струи имеет в зоне, непосредственно окружающей центральную продольную ось подводящего канала, свободное поперечное сечение потока, а подводящий канал выполнен со ступенчатым сужением, которое имеет конусный участок и более длинный цилиндрический участок с постоянным диаметром. Обеспечивается достижение выравнивающего эффекта выпрямителя струи. Раскрыт способ изготовления насадки высокого давления путем спекания предварительного продукта из порошка твердого сплава, обеспечивающий увеличение срока службы насадки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предложенная вибрационная установка содержит расположенные на несущей раме 1 рабочий корпус 3 и вибровозбудитель 4. Верхняя часть несущей рамы 1 снабжена четырьмя роликовыми опорами 2, а боковые стенки рабочего корпуса 3 снабжены двумя направляющими стержнями. На несущей раме 1 под рабочим корпусом 3 закреплены ударные пластины 19. Нижняя часть рабочего корпуса 3 выполнена в виде несущей плиты 18, боковые стенки которой имеют поярусно выполненные пазы для установки в них соторамок 11, под которыми установлены параллельно их плоскости накопительные ящики 12 и 13. В верхней открытой части этих ящиков 12 и 13 вдоль вогнутой линии под соторамками закреплены опорные стержни. Вибрационная установка для очистки пчелиных сотов от загрязнений позволяет получать неповрежденные, полностью очищенные пчелиные соты. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Для очистки пчелиных сотов производят скарификацию поверхностного слоя ячеек пчелиных сотов путем прокатывания игольчатого валика поочередно с двух сторон пчелиного сота. Затем осуществляют первоначальную очистку восковых ячеек от загрязнений, воздействуя вибрацией на пчелиные соты, после чего соты обрабатывают водяным паром в течение 3-5 минут до доведения пчелиных сотов до температуры 45-50°С, снова воздействуют вибрацией. Рамки подвергают действию вибрации с частотой 1200-1300 Гц и амплитудой 2-2,5 мм в течение 3-5 минут. Изобретение позволяет увеличить срок использования пчелиных сотов, а также получить качественный воск при перетопке отбракованных восковых сотов. 1 пр.

Изобретение относится к области водоснабжения и касается дезинфекции и промывки трубопроводов питьевой воды, которые необходимо производить для восстановления работы трубопроводов после ликвидации аварии. В способе, основанном на отключении аварийного участка, сливе воды, ремонте аварийного участка, санитарной обработке трубопровода и промывке отключенного восстановленного участка, перед санитарной обработкой на восстановленном участке трубопровода дополнительно устанавливают в начале и в конце участка подвижные пробки, препятствующие диффузии дезинфектанта в питьевую воду, находящуюся в трубопроводе перед восстановленным участком. После восстановления трубопровода его заполняют дезинфицирующим раствором и затем осуществляют промывку восстановленного участка. Перекрывают вход в резервуар чистой воды из трубопровода с восстановленным участком и осуществляют подключение трубопровода с восстановленным участком на вход очистных сооружений, куда сбрасывают дезинфектант и промывные воды. Обратное переключение трубопровода с восстановленным участком на вход резервуара чистой воды осуществляют по результатам анализа промывной воды на остаточный хлор и бактериологию. Предложено также устройство для реализации данного способа, обеспечивающее надежность работы системы водоснабжения. 2 н.з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области утилизации твердых токсичных отходов и может быть использовано для утилизации отходов систем газоочистки мусоросжигательных заводов (МСЗ) путем их термической обработки. Подачу твердых токсичных зольных отходов осуществляют в шнековый реактор, установленный внутри печи мусоросжигательного завода над колосниковыми решетками после зоны горения. Твердые токсичные зольные отходы перемещают конвейером тискового реактора с одновременной подачей в шнековый реактор инертного газа под давлением, превышающим давление насыщения токсичных хлорсодержащих компонентов золы и препятствующим десорбции этих компонентов с поверхности частиц токсичных зольных отходов. При движении но конвейеру проводят нагревание токсичных зольных отходов до температуры, при которой происходит процесс детоксикации с образованием твердых нетоксичных стабильных природных минералов. Подачу полученных минералов осуществляют на дальнейшую утилизацию. В изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении экологической безопасности МСЗ за счет детоксикации твердых токсичных остатков газоочистки мусоросжигательных установок с получением нетоксичных стабильных классифицированных природных минералов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение предназначено для получения из низкоуглеродистой стали горячекатаных тонких широких полос с мелкой и однородной структурой и улучшенными механическими свойствами. Широкополосный непрерывный стан включает нагревательные печи, пресс для редуцирования ширины слябов, черновую группу клетей, промежуточное перемоточное устройство, ножницы для обрезки концов, машину для соединения и сварки раскатов, гратосниматель, устройство подогрева кромок, устройство удаления окалины, непрерывную чистовую группу клетей, систему охлаждения полос, делительные ножницы, прижимы и моталки. Оптимизация температурно-деформационных условий при производстве полос обеспечивается за счет того, что стан содержит, по меньшей мере, в двух предпоследних межклетевых промежутках непрерывной чистовой группы петлевые карманы с тепловыми экранами, причем величина первых межклетевых промежутков и запас петли в карманах установлены в соответствии с условием полного завершения первичной рекристаллизации, а величина последнего межклетевого промежутка определена согласно условию суммирования деформационного наклепа в последней клети за два завершающих обжатия. В начале отводящего рольганга имеются петлевой карман с тепловыми экранами и установленные за ним тянущими роликами, обеспечивающие перед охлаждающим устройством запас полосы из условия полного протекания первичной рекристаллизации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение предназначено для усовершенствования агрегатов для производства бесшовных труб с раскатным станом продольной прокатки, содержащим две последовательно установленные клети. Агрегат для производства бесшовных труб включает раскатной стан продольной прокатки труб, содержащий две последовательно установленные клети продольной прокатки, снабженные закрепленной на стержне короткой оправкой, и один или два обкатных стана с трехвалковой клетью поперечно-винтовой прокатки каждый. Стабильная и устойчивая задача гильзы в валки клетей раскатного стана продольной прокатки и оптимальные условия прокатки на нем обеспечиваются за счет того, что клети раскатного стана продольной прокатки выполнены трехвалковыми и развернуты друг относительно друга на угол 60°, а перед каждой из этих клетей установлена одна или более трехвалковая калибровочная клеть. 1 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации охлаждения прокатных валков. Способ включает низконапорное охлаждение валков. Экономичная защита валков от термомеханической усталости и износа в широком диапазоне размеров и режимов прокатки обеспечивается за счет того, что валки одновременно с низконапорным охлаждением подвергают также высоконапорному охлаждению, при этом валки при высоконапорном охлаждении непосредственно опрыскивают охлаждающей жидкостью, находящейся под высоким давлением, причем охлаждающую жидкость при низконапорном охлаждении подводят из подвижных сегментов охлаждающей оболочки, шарнирно соединенных друг с другом и расположенных напротив частичной области поверхности валка. Устройство для охлаждения имеет соответствующее оборудование. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение предназначено для увеличения ресурса и стойкости гибочных, натяжных, транспортных, рабочих роликов и валков прокатного производства. Способ включает шлифование, нанесение износостойкого покрытия на рабочую поверхность бочки ролика и валка методом электроискровой обработки с последующей полировкой покрытия. Повышение эффективности использования наплавленного электроискровым способом покрытия обеспечивается за счет того, что на рабочую поверхность бочки ролика и валка наносят покрытие различной толщины по длине образующей в зависимости от интенсивности износа поверхности бочки при эксплуатации, причем толщину наплавленного слоя в зонах интенсивного износа и центральной части бочки подбирают таким образом, чтобы при последующей перевалке следы наплавки присутствовали равномерно в зонах интенсивного износа и центральной части бочки или были только в зонах интенсивного износа, а при перешлифовке минимальный съем слоя составлял 0,01-0,02 мм. Покрытие наносят многократной обработкой зон интенсивного износа по краям бочки и центральной части бочки при различных параметрах режима электроискровой обработки, при этом токи искровых разрядов при наплавке зон интенсивного износа по краям бочки превышают токи искровых разрядов при наплавке центральной части бочки ролика и валка, а также комбинацией выше перечисленных способов.

Устройство и способ для намотки полосы, в частности металлической полосы, с изменяющейся толщиной полосы, в рулон, снабженные системой, предназначенной для введения деформируемого материала на наматываемую полосу, которые характеризуются тем, что включают в себя средства для получения податливого, в частности эластичного, материала или саморасширяющегося или вспениваемого материала и также для введения его в рулон, и прижимным устройством, в частности валиком, для оказания прижимного давления на рулон, чтобы сжимать его, деформируя упомянутый материал, что обеспечивает получение рулона правильной формы, по существу цилиндрический рулон. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Гидравлическое устройство для разматывателей относится к области металлообработки, может быть использовано для размотки рулона и содержит рамочный механизм зажима рулона с силовыми прижимами, полую трубу разматывателя с тремя прорезями, выполненными под углом 120°, несущий и ответный подшипники, крепящийся к раме разматывателя гидроцилиндр с удлиненным штоком и с силовым шарниром в подшипниках и электродвигатель с редуктором, при этом гидроцилиндр с удлиненным штоком и силовым шарниром в подшипниках установлен в полости трубы разматывателя с возможностью управления рамочным механизмом зажима рулона, что позволяет улучшить условия и качество крепления рулона на разматывателе. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к круговому деформированию круглой детали. Устройство содержит нижний агрегат, верхний агрегат, поворотный стол, средства блокировки круглой детали на поворотном столе и цифровой блок управления. Нижний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси X1, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y1. Верхний агрегат содержит два деформирующих ролика, установленные с возможностью движения вдоль оси Х2, и деформирующий ролик, установленный с возможностью движения вдоль оси Y2. Поворотный стол расположен между нижним агрегатом и верхним агрегатом. В результате получают круглые детали высокой точности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области судостроения, связанной с изготовлением деталей корпуса судна, корабля. Получают развертку детали с использованием робота-резчика с ЧПУ для разметки вырезов на кромке и стенке и вырезки криволинейных концов на кромке и стенке по линии в виде спирали Архимеда. Осуществляют гибку в два этапа, на первом из которых с помощью пресса для ротационно-локальной гибки методом раскатки подгибают криволинейные концы на длине от 800-1000 мм с контролем формы согнутых концов детали по спрямляемым линиям. На втором этапе гибку выполняют по существующей технологии с контролем формы согнутой детали по спрямляемым линиям и окончательную вырезку вырезов. Улучшается качество готовых деталей и снижается трудоемкость.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями. Предварительно материал надрезают по контуру получаемой детали, а затем вырубают, прилагая силу прижима. При этом перед окончательной вырубкой детали для обеспечения жесткого прижима центрального металлического слоя осуществляют внедрение в периферийные эластичные слои материала клиновых кольцевых выступов, выполненных на пуансоне и на матрице. При этом выбор определенных соотношений размеров упомянутых клиновых выступов пуансона и матрицы предотвращает разрушение наружных слоев. Расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб из листовых многослойных материалов с центральным металлическим слоем и наружными эластичными слоями. Предварительно материал надрезают по контуру получаемой детали, а затем врубают пуансон, прилагая силу прижима. При этом перед окончательной вырубкой детали для обеспечения жесткого прижима центрального металлического слоя осуществляют внедрение в периферийные эластичные слои материала клиновых кольцевых выступов, выполненных на прижиме и на матрице. При этом выбор определенных соотношений размеров упомянутых клиновых выступов прижима и матрицы предотвращает разрушение наружных слоев. Расширяются технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к пробивным инструментам. Предохранительное устройство инструмента выполнено с возможностью предотвращения нежелательного освобождения пробивного штампа из направляющего корпуса при захватывании пробивного инструмента за головку. Для чего оно имеет базовую направляющую, надежно закрепленную относительно пробивного штампа по меньшей мере в направлении захватывающего усилия, действующего на пробивной штамп, а также контрнаправляющую, надежно закрепленную относительно корпуса по меньшей мере в направлении захватывающего усилия. Направляющие выполнены таким образом, чтобы можно было обеспечить надежное взаимодействие по меньшей мере в одном относительном окружном положении закрепления, позволяя при этом осуществить освобождение пробивного штампа от направляющего корпуса в направлении захватывающего усилия в относительном окружном положении освобождения, которое смещено относительно указанного относительного окружного положения закрепления в направлении вдоль окружности, вокруг продольной оси. Повышается надежность инструмента. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. На ленте во время ее пропуска между валками холодной прокатки вычеканивают идентификационные элементы. При этом толщина ленты на участке идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты, а ширина чеканочного профиля в ленте максимально составляет 4 мкм. В результате обеспечивается надежное вычеканивание идентификационных элементов на ленте без применения дополнительных рабочих этапов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установочному инструменту, в частности, для вытяжных заклепочных гаек, с регулировкой установочного хода. Установочный инструмент содержит корпус, в котором расположен подвижный в осевом направлении тяговый стержень. Регулировка установочного хода осуществляется при помощи упорного элемента, который выполнен с возможностью ввинчивания в корпус. Упорный элемент имеет по меньшей мере одну область с контуром в виде правильного многоугольника. Предусмотрено стопорное средство, установленное с возможностью перемещения между положением фиксации и положением регулировки. Стопорное средство выполнено с возможностью вхождения в траекторию движения вершин многоугольного контура в положении фиксации и освобождения ее в положении регулировки. В результате обеспечивается надежное положение упорного элемента в корпусе. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройству для клепки крупногабаритных деталей цилиндрическими заклепками. Приспособление содержит упор и рукоятку. Также содержит зафиксированный на основании посредством ребер жесткости стержень с вмонтированной в него при помощи запрессованной втулки колонной с резьбой. Механизм перемещения содержит механизмы горизонтального и вертикального перемещения. Механизм вертикального перемещения установлен на колонне с резьбой и содержит резьбовую втулку с установленной в ней рукояткой и подшипник. Механизм горизонтального перемещения закреплен на ребрах жесткости вертикальной стойки, установленной на колонне с резьбой, и выполнен в виде телескопического устройства с фиксирующим элементом. На конце телескопического устройства установлен регулирующий элемент расстояния подвода упора, расположенного на конце механизма горизонтального перемещения, к заклепке. В результате обеспечивается увеличение точности позиционирования заклепки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев. После отрезки заготовки на первой позиции осуществляют первую предварительную высадку головки, предварительное редуцирование стержня и формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части. Угол формируемого конуса равен углу окончательно оформленного конуса. При этом в процессе предварительного редуцирования формируют редуцированием конический участок длиной L_p d_ш совместно с осадкой конического участка длиной L_o d_ш, где d_ш - диаметр части стержня, примыкающей к шаровой головке. Диаметр заготовки d_заг выбирают из соотношения d_заг=(0,8 0,95)d_ш. На второй позиции осуществляют вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с оформлением конуса. На третьей формообразующей позиции производят окончательную высадку шаровой головки. В результате обеспечивается возможность изготовления шаровых пальцев с головкой и конусом относительно больших размеров, повышение стойкости инструмента и качества готового изделия. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к охлаждению кристаллизатора установки непрерывного литья заготовок. Способ включает разливку расплавленного металла в кристаллизатор, отвод тепла от металла протекающей в каналах кристаллизатора водой, прошедшей одновременную ультразвуковую и магнитную обработку, вытягивание из кристаллизатора затвердевающего слитка. Достигается снижение выделений накипи на поверхности каналов кристаллизатора, выравнивание теплоотвода от металла к стенкам кристаллизатора, экономия расхода воды на охлаждение кристаллизатора, увеличение эффективности охлаждения слитка и его качества. 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье слябовых, блюмовых и сортовых заготовок. Способ включает подачу расплава из промежуточного ковша в охлаждаемый кристаллизатор под мениск металла через погружной стакан. Уровень мениска металла в кристаллизаторе в течение серии плавок периодически изменяют по синусоидальному закону с периодом 240 270 мин и амплитудой 15 30 мм. Увеличение зоны контакта рабочих стенок кристаллизатора с жидким металлом приводит к распределению теплового потока на стенках кристаллизатора и повышению его термостойкости. 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. Машина содержит несколько пар вращающихся навстречу друг другу охлаждаемых изнутри барабанов и емкости 1 для расплавленных материалов, прокатную валковую клеть 6 для прокатки слоев ленты и устройство 8 для смотки ленты. Количество пар барабанов определяется количеством слоев ленты. Барабаны крайних пар имеют разные диаметры и формируют внешние слои ленты с температурным градиентом. Диаметры барабанов 3, формирующих внешние поверхности слоев ленты, больше диаметров барабанов 2, формирующих внутренние поверхности слоев ленты, поэтому поверхности слоев, контактирующие с барабанами 3, холоднее, чем поверхности, контактирующие с барабанами 2. Пары барабанов 4, расположенные между крайними парами, состоят из барабанов одинакового диаметра. Слои, сформированные на барабанах 2, 3 и 4, через направляющие 5, заполненные защитным газом, подают в двухвалковую клеть 6 для соединения их горячими сторонами в ленту. Обеспечивается повышение качества соединения слоев ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к твердосплавным композициям. Твердосплавная композиция содержит по меньшей мере один порошок высокопрочного материала и по меньшей мере 2 порошка связующего металла. В первом порошке связующего металла содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами четвертого периода 3-8 групп Периодической таблицы элементов. По меньшей мере один дальнейший порошок связующего металла выбран из группы одноэлементных порошков Fe, Ni, Al, Mn, Cr или их сплавов друг с другом. Дальнейшие порошки связующего металла не содержат кобальта в предварительно нелегированной форме. Свободный коррозионный потенциал между высокопрочным материалом и первым порошком связующего металла, измеряемый в насыщенной воздухом воде при нормальном давлении и комнатной температуре, составляет менее 0,300 В, а высокопрочный материал имеет положительную полярность. Композиция обладает пониженной токсичностью. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения таблеток из шихты оксида цинка методом прессования, а в частности к его промежуточной стадии - спеканию. Спекание проводят в муфельной печи в атмосфере воздуха, в два этапа: предварительное спекание, предназначенное для снижения содержания примесей, при температуре 500-600°С в течение 2-3 часов, собственно спекание, предназначенное для достижения таблетками необходимых физических параметров, при температуре 1050-1100°С в течение 1-2 часов. Техническим результатом изобретения является получение таблеток из оксида цинка с заданными физическими параметрами и химической чистотой. 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться при изготовлении критических компонентов, таких как диски и валы, работающих при повышенных температурах в газотурбинных двигателях с длительным ресурсом эксплуатации. Заготовку для центробежного распыления изготавливают путем горячего изостатического прессования гранул, полученных методом газоструйного распыления Методом центробежного распыления вращающейся заготовки получают гранулы, осуществляют дегазацию и герметизацию гранул в капсулах, горячее изостатическое прессование и термическую обработку при температуре на 5-30°С выше температуры сольвуса используемого сплава. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения полос из композиционных материалов с регулируемой толщиной и предназначенных для получения металлокерамических узлов, используемых в электровакуумных и полупроводниковых приборах. Исходные порошки смешивают, прокатывают в полосы, осуществляют сборку полос в пакет, сварку пакета спеканием и прокатку. При этом полосы получают прокаткой смесей порошков двух составов - с оптимальным и пониженным содержанием меди. Осуществляют спекание и прокатку с обеспечением пористости 10-20% в полосах с пониженным содержанием меди и беспористости в полосах с оптимальным содержанием меди. Сборку пакета проводят с чередованием пористых и беспористых полос, а между полосами свариваемого пакета прокладывают недостающую медь. При этом сварку пакета проводят при температуре на 70-100°С выше температуры плавления меди с выдержкой 10-20 мин. Обеспечивается повышение относительной плотности композиционного материала и снижение анизотропии свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению уплотнений зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Из порошка прирабатываемого материала формируют гранулы, поверхность которых оплавляют с образованием на каждой грануле оболочки. Осуществляют спекание в вакууме или защитной среде в пресс-форме частиц порошка прирабатываемого материала с образованием элемента уплотнения заданной формы и размеров. Спекание осуществляют до образования сплошного металлического каркаса из оболочек гранул при их соединении. В качестве порошка прирабатываемого материала используют механическую смесь, содержащую в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или, Ti или, Cu или, латунь, или бронзу, или их комбинации - остальное, или две механические смеси: первую механическую смесь, содержащую в вес.% Cr -от 14,0 до 18,0%, Мо - от 0,7 до 1,4%, Si - от 0,2 до 1,4%, Mn - от 0,1 до 0,5%, Fe - остальное, и вторую механическую смесь, содержащую в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или Ti, или Cu, или латунь, или бронзу, или их комбинации - остальное. При использовании двух смесей перед оплавлением гранулы формируют из первой смеси, а затем их покрывают оболочкой из порошка второй смеси. Обеспечивается высокая прирабатываемость, механическая прочность и износостойкость уплотнения при снижении трудоемкости его изготовления. 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к композиционным уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент прирабатываемого уплотнения турбины состоит из несущей и прирабатываемой частей, выполненных из адгезионно соединенных между собой частиц порошкового материала. Несущая часть выполнена из ячеистого материала, полученного спеканием в вакууме или защитной среде механической порошковой смеси, содержащей в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или Ti, или Cu, или латунь, или бронза, или их комбинации - остальное. Материал прирабатываемой части заполнен в ячейки несущей части. Обеспечивается высокая прирабатываемость, механическая прочность и износостойкость уплотнения при снижении трудоемкости его изготовления. 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к армированным элементам для уплотнения зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент включает несущую часть, выполненную в виде сотовой структуры, и прирабатываемую часть в виде наполнителя, заполняющего ячейки сотовой структуры и выполненного из частиц порошкового материала, адгезионно соединенных между собой и несущей частью. Несущая часть выполнена спеканием в вакууме или защитной среде механической смеси порошков с размерами частиц от 15 мкм до 180 мкм следующего состава, в вес.%: Cr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe или Ti или Cu или латунь или бронза или их комбинации - остальное. Прирабатываемая часть выполнена из механической смеси порошков с размерами частиц порошка от 10 мкм до 150 мкм состава, в вес.%: Cr - от 14,0 до 18,0%, Мо - от 0,7 до 1,4%, Si - от 0,2 до 1,4%, Mn - от 0,1 до 0,5%, Fe - остальное, при следующих содержаниях фракций порошка: менее 40 мкм - от 30% до 40%, от 40 мкм до 70 мкм - от 40% до 50%, от 70 мкм до 140 мкм - от 10% до 20%, более 140 мкм - остальное, но не более 6%. Обеспечивается высокая прирабатываемость, механическая прочность и износостойкость уплотнения при снижении трудоемкости его изготовления. 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в медицине для изготовления поверхностно-пористых имплантатов из биосовместимых материалов. Способ включает приготовление экзотермической шихты из смеси порошков, образующих в режиме СВС биосовместимые тугоплавкие соединения металлов и инертных компонентов, имеющих более низкую температуру плавления, чем тугоплавкие продукты СВС, приготовление шликера из экзотермической шихты на основе водного раствора органического связующего, нанесение шликера на поверхность монолитной металлической подложки, сушку полученной заготовки, размещение ее в камере с воздушной или инертной атмосферой, предварительный объемный нагрев заготовки, спекание в режиме СВС, припекание покрытия к подложке путем ее нагрева до температуры 0,7-0,95 от температуры плавления материала подложки, при этом предварительный нагрев заготовки при спекании и нагрев при припекании покрытия осуществляют джоулевым теплом при пропускании электрического тока через металлическую подложку, последующее охлаждение и выгрузку готового изделия. Способ позволяет получать покрытия, состоящие из сферических частиц, на металлических имплантах толщиной 0,1-1 мм и пористостью 35-40%. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Предложен способ получения наноразмерного порошка кобальта, включающий термическое разложение кобальтсодержащего прекурсора в углеводородном масле, получение осадка, его отделение и промывку гексаном. В качестве кобальтсодержащего прекурсора используют -модификацию гидроксида кобальта, интеркалированную додецилсульфатом натрия. Процесс разложения проводят от 10 до 30 ч. при температуре 400°С с получением продукта, стабилизированного углеродной пленкой, который сушат при температуре 80°С. Изобретение позволяет получить наноразмерный порошок кобальта без применения агрессивных сред, инертной атмосферы и дорогостоящих реагентов. 6 ил., 4 пр.

Механизм содержит шпиндель, установленный в подшипниковых узлах, патрон, подающую пружинящую и зажимную пружинящую цанги, размещенные в патроне. Для повышения предельно допустимой частоты вращения шпинделя за счет уменьшения радиальных размеров подшипников в подшипниковых узлах шпинделя патрон закреплен на шпинделе консольно и образован корпусами пневмоцилиндров подающей цанги и зажимной цанги, примыкающими с противоположных сторон к цилиндрическому стакану, в полости которого на резьбовой части цилиндрической поверхности поршня пневмоцилиндра подающей цанги установлена гайка для регулирования хода подающей цанги. 1 ил.

Режущая пластина содержит переднюю поверхность, противоположную заднюю поверхность и периферийную поверхность, расположенную между ними и содержащую торцевые поверхности, сквозное отверстие между передней и задней поверхностями, главную режущую кромку, образованную на пересечении верхней поверхности и передней поверхности, при этом задняя поверхность содержит зацепляющий элемент между торцевыми поверхностями. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, установленной в гнезде, при этом гнездо содержит заднюю поверхность, верхний участок задней поверхности, боковые края задней поверхности, переходящие в боковые поверхности державки, резьбовое отверстие, зацепляющий элемент, имеющий две разнесенные первые задние упорные поверхности, и фиксирующий винт, проходящий через сквозное отверстие и зацепляющийся с резьбовым отверстием гнезда. Задняя упорная поверхность пластины упирается в заднюю упорную поверхность гнезда, а нижние упорные поверхности пластины упираются в нижние упорные поверхности гнезда. Технический результат: повышение стабильности позиционирования режущей пластины в гнезде державки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Фреза содержит режущие пластины, каждая из которых выполнена многогранной и имеющей верхнюю поверхность и противоположную нижнюю поверхность с периферийной боковой поверхностью, продолжающейся между ними, фиксирующее сквозное отверстие между верхней поверхностью и нижней поверхностью, по меньшей мере две главные режущие кромки и по меньшей мере два осевых передних угла между линиями, касательными к по меньшей мере двум главным режущим кромкам, причем осевых передние углы главных режущих кромок пластины отличаются друг от друга. Технический результат - уменьшение вибрации в процессе обработки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Осуществляют свободный обкат инструмента - шевера-прикатника и обрабатываемого колеса. Зацепление инструмента с обрабатываемым колесом выполняют внеполюсным. Обработку ведут с периодической радиальной подачей после каждого из 2-4 рабочих циклов и без радиальной подачи в течение 1-2 циклов выхаживания. Рабочие циклы включают поворот инструмента в прямом и обратном направлениях на количество оборотов, равное числу зубьев обрабатываемого колеса. Циклы выхаживания включают поворот инструмента в прямом и обратном направлениях на количество оборотов, равное числу зубьев обрабатываемого колеса. Используют инструмент, число зубьев которого не имеет общих множителей с числом зубьев обрабатываемого колеса кроме единицы. Циклы выхаживания осуществляют при стабильной силе прижима инструмента к обрабатываемой заготовке или обрабатываемой заготовки к инструменту посредством упругих элементов, обеспечивающих колебания межосевого расстояния в паре инструмент - обрабатываемое колесо. В результате обеспечивается уменьшение шероховатости боковых поверхностей зубьев и уменьшение остаточных напряжений в поверхностном слое боковых поверхностей зубьев. 2 ил.

Режущая пластина имеет стружколом, резьбовой профиль с вершиной и основную плоскость. Для обеспечения стабильного стружколомания стружколом выполнен в виде трех последовательно размещенных и взаимно сообщающихся вогнутых сферических поверхностей с центрами сферических поверхностей, расположенными на биссектрисе угла профиля резьбовой пластины и радиусами r сферических поверхностей, увеличивающимися от вершины резьбовой пластины к ее геометрическому центру, с величинами r₁=0,10h, r₂=0,15h, r₃=0,20h соответственно, где h - высота резьбового профиля пластины с увеличивающимися от вершины высотами образуемых кромок сферических сопряжении в направлении, перпендикулярном основной плоскости пластины, на величину для каждой из сферических поверхностей пластины соответственно h₁=0,05h, h ₂=0,15h, h₃=0,027h, и со смещением от вершины центров сообщающихся сферических поверхностей соответственно на величину l₁=0,2h, l₂=0,3h, l₃ =0,55b. При этом образующие дна сферических поверхностей расположены по касательной к образующей окружности радиуса R=1,5h с координатами L, Н центра окружности относительно вершины резьбовой пластины в направлении биссектрисы угла профиля резьбовой пластины L=0,15h и в направлении, перпендикулярном основной плоскости резьбовой пластины H=0,85h. 2 ил.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструментам для производства внутренних цилиндрических резьб. Метчик содержит стержень, имеющий направляющую часть, рабочую часть с режущим и калибрующим участками, хвостовик, стружечные канавки и сквозное отверстие. Сквозное отверстие выполнено соосно центровым отверстиям. Стержень имеет цилиндрическую центрирующую ступень и заплечик, в который упирается втулка. Цилиндрическая центрирующая ступень выполнена перед рабочей частью, диаметр которой равен или меньше толщины сердцевины стержня. Сердцевина стержня образована стружечными канавками. Втулка является направляющей частью и насажена на цилиндрическую центрирующую ступень стержня. Упомянутая втулка выполнена с пазами на внутреннем диаметре, совпадающими по расположению и направлению со стружечными канавками. В результате обеспечивается повышение качества резьбы и удаление стружки из стружечных канавок и витков резьбы. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления дуговой сваркой металлических изделий из отдельных листовых элементов. На металлический лист устанавливают набор ребер, фиксируют и приваривают его к листу. Предварительно выполняют разделку кромок с каждой стороны ребра. Фиксацию ребер набора относительно листа производят с образованием зазора. Приварку каждого ребра набора осуществляют поочередно с противоположных сторон. Перед выполнением первого прохода сварки в разделку, со стороны, противоположной сварке, устанавливают вдоль и поджимают поперек привариваемого ребра формирующую подкладку в виде планки-обоймы с размещенным в ней набором подпружиненных керамических подкладок. Планка-обойма выполнена, например, с загнутыми краями, между которыми размещают подкладки с возможностью их перемещения в ней в процессе установки. Формирующая подкладка имеет треугольную форму с углом при основании, равным углу разделки кромки, а ее вершины скруглены по радиусу, равному зазору между ребром и листом. После выполнения первого прохода сварки подкладку удаляют. За счет использования подкладок, формирующих обратную сторону корневого шва и исключающих операции зачистки, способ обеспечивает повышение качества и производительности изготовления конструкций в виде ребристых панелей. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве сварных деталей из однородных и разнородных материалов. Стадия нагрева стыкуемых поверхностей деталей включает периоды начального, основного и окончательного нагрева. Период начального нагрева осуществляют при давлении, достаточном для удаления оксидных пленок и загрязнений со стыкуемых поверхностей, и заканчивают его снижением давления до величины давления основного нагрева, составляющей 25 50% от давления начального нагрева. Период основного нагрева осуществляют при давлении, достаточном для обеспечения нагрева стыка до температуры сварки. В период окончательного нагрева отключают привод вращения заготовки и увеличивают давление основного нагрева до давления проковки. Длительность увеличения давления в последнем периоде устанавливают меньше или равной длительности прекращения вращения заготовки. Способ обеспечивает стабильность и высокое качество сварки, незначительный расход свариваемых материалов и электроэнергии, а также упрощение конструкции машины сварки трением и увеличение надежности ее работы. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности, к соединению металлических панелей при изготовлении корпусных конструкций и надстроек быстроходных судов. Металлические панели состоят из наружных несущих слоев и внутреннего заполнителя. Внутренний заполнитель образован дискретными металлическими ребрами. В полости панелей помещают металлические вставки, повторяющие конфигурацию внутренних полостей панелей. Вставки помещают симметрично относительно стыка панелей и соединяют с внутренним заполнителем клеевой композицией на основе кремнийорганических соединений. Клеевую композицию наносят на поверхность вставок на расстоянии от стыка, равном не менее 10 мм до одной высоты вставки. Вставки с каждой стороны от стыка устанавливают на величину, составляющую не менее трех высот вставок. Количество вставок - не менее половины количества полостей. Толщина стенки вставок не меньше толщины стенки заполнителя. Техническим результатом изобретения является повышение прочности соединения и снижение трудоемкости выполнения стыкового соединения полых панелей. 2 ил.

Изобретение относится к узлу сварного соединения труб и способу его осуществления. Узел образуют из двух соединяемых труб (1) и металлической втулки (2). В центральной части внешней поверхности втулки (2) выполняют цилиндрическую проточку (3), на поверхность которой наносят слой (4) теплоизоляционного материала. На слое (4) радиально и равномерно по окружности располагают установочные упоры (5) с основаниями. Сверху на основания упоров (5) и на слой (4) наносят слой (6) другого теплоизоляционного материала и фиксируют установочные упоры (5). Перед установкой втулки (2) на внутреннюю поверхность соединяемых труб (1) наносят слой мастики (8). Для плотного заполнения мастикой (8) зазора (9) между втулкой (2) и трубой (1) на внешней поверхности торцевых зон (7) втулки (2) симметрично от цилиндрической проточки (3) выполняют кольцевые канавки (10), в которых располагают уплотнительные элементы (11), Втулку (2) вводят в первую соединяемую трубу (1) до контакта с установочными упорами (5), а затем на нее заводят вторую соединяемую трубу (1). При этом втулка (2) оказывается помещенной внутрь соединения труб (1). Установочные упоры (5) и торцы соединяемых труб (1) сваривают. В результате получают узел сварного соединения труб с высокими прочностными характеристиками. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к восстановлению резьбы на валах без изменения первоначального размера, и может быть использовано при сорванной, изношенной резьбе или при наличии забоин на ней. Резьбу резьбы на валах без изменения первоначального размера восстанавливают путем обтачивания изношенной и подлежащей ремонту резьбовой поверхности и нарезания резьбы под спиральную вставку. Спиральную вставку изготавливают из проволоки ромбического сечения из дисперсионно-твердеющего хромоникелевого сплава и устанавливают навинчиванием на вновь нарезанную резьбу с последующим проведением искусственного старения. Повышается надежность и долговечность резьбового соединения после ремонта резьбовой части вала.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей, в частности при абразивной обработке пазов с внутренней стороны кольцевых деталей. Установка содержит стойку с вращающимся корпусом, включающим посадочное гнездо для обрабатываемой детали с прижимным кольцом, привод вращения вращающегося корпуса, тягу, направляющую, полый вал, кривошип, ползун и рычаги. Полый вал неподвижно смонтирован на стойке и является осью вращения вращающегося корпуса. Направляющая состоит из неподвижного относительно полого вала базового корпуса с двумя парами упругих пластин, на которых висит подвижный корпус. Базовый корпус жестко закреплен на полом валу, а на подвижном корпусе установлен шпиндель с борфрезой. Один из упомянутых рычагов установлен на стойке с возможностью передачи движения от тяги ползуну, зацепляющемуся с пальцами па внешней цилиндрической поверхности вращающегося корпуса. Количество пальцев равно количеству пазов обрабатываемой детали. Другой рычаг установлен внутри полого вала с возможностью передачи возвратно-поступательного движения от тяги подвижному корпусу. Вращающийся корпус выполнен в виде барабана, а его привод - в виде груза, взаимодействующего с вращающимся корпусом посредством гибкой связи. В результате повышается технологичность изготовления колец с пазами при упрощении конструкции установки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области алмазно-абразивной обработки и могут быть использованы при механической обработке алмаза. Обработку поверхности алмаза осуществляют механической деталью, которая движется относительно алмаза. Между поверхностями механической детали и алмаза располагают несвязанные мелкие кристаллические алмазы с возможностью их качения по обрабатываемой поверхности. Создают контакт механической детали с поверхностью алмаза через мелкие кристаллические алмазы на контактной длине, на которой они катятся по поверхности алмаза в соответствии с направлением относительного движения механической детали. Несвязанные кристаллические алмазы, вдавливаясь в обрабатываемую поверхность, образуют на ней микроскопические трещины и обеспечивают ее постепенное истирание. В результате повышается производительность съема материала вне зависимости от ориентации кристаллической структуры обрабатываемого алмаза. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу механической обработки компонентов двигателя внутреннего сгорания посредством изменяющего качество поверхности обрабатывающего инструмента. Способ включает обработку по меньшей мере одной изготовленной из подверженного коррозии материала, направляющей отработанные газы поверхностной зоны, посредством изменяющего качество поверхности обрабатывающего инструмента, который вводят в соприкосновение с по меньшей мере одним трибохимически активируемым веществом, которое во время обработки, в частности, в зависимости от определенной силы прижатия обрабатывающего инструмента и/или от установившейся во время обработки определенной температуры обработки, активируется и образует с соответствующей зоной поверхности вследствие трибохимической реакции устойчивую к коррозии поверхность в виде трибореакционного слоя. Предложенным способом изготавливают картер и гильзу цилиндра. Технический результат: получение устойчивой к коррозии поверхности. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке поликристаллических алмазных пластин и изделий из них и может быть использовано для производства элементов микроэлектроники, оптики инфракрасного, видимого и рентгеновского диапазонов. Осуществляют безабразивную полировку поверхности алмазных поликристаллических пластин трением путем взаимодействия поверхности пластин с вращающимся контртелом. Последнее изготавливают из керамики или кварца, которые не вступают в реакцию с поверхностью алмазной пластины при температуре полировки. Дополнительно используют ультрадисперсный порошок меди или оксида меди в качестве вещества, инициирующего термохимическую обработку алмаза. Обработку ведут на воздухе или в атмосфере, содержащей не менее 10% кислорода при температуре, превышающей 400°С. В результате повышается качество обработки алмазных поликристаллических пластин при удешевлении процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к деформирующим устройствам. Устройство содержит раскатку с оправкой и деформирующими элементами и гидроцилиндр. Гидроцилиндр выполнен с возможностью приложения к раскатке статической нагрузки. В гидроцилиндре расположены боек и волновод, выполненные с возможностью приложения к раскатке периодической импульсной нагрузки. Оправка установлена на штоке гидроцилиндра. Деформирующие элементы выполнены в виде шариков в количестве не менее числа тел качения подшипника, для которого изготавливается кольцо. Деформирующие элементы установлены в передних глухих радиальных отверстиях оправки. Аналогичные глухие радиальные отверстия выполнены сзади рабочей части оправки. Упомянутые передние и задние соответствующие отверстия соединены пазами. Пазы имеют продольные участки переменной глубины и наклонные к продольной оси участки равномерной глубины. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к раскатыванию внутренней дорожки наружного кольца шарикоподшипника. Сообщают раскатке, содержащей оправку и деформирующие элементы, продольную подачу с помощью гидроцилиндра статической нагрузки и гидроцилиндра периодической импульсной нагрузки, в котором расположены боек и волновод. Оправка раскатки установлена на волноводе гидроцилиндра периодической импульсной нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в виде шариков в количестве не менее числа тел качения подшипника, для которого изготовляется кольцо, и с диаметром dm -не более диаметра тела качения упомянутого подшипника. Шарики установлены в передних глухих радиальных отверстиях оправки. Аналогичные глухие радиальные отверстия выполнены сзади рабочей части оправки. Передние и задние соответствующие отверстия соединены пазами, имеющими продольные участки переменной глубины и наклонные к продольной оси участки равномерной глубины. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и уменьшается высота микронеровностей обработанной поверхности. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки отверстий. Дорн содержит оправку, калибрующий зуб, упрочняющий зуб и установленные в хвостовой части оправки токоизоляционную втулку и стяжные гайки. Упрочняющий зуб выполнен с возможностью подвода к нему электрического тока и изолирован от калибрующего зуба и оправки с помощью втулки-изолятора и изоляционных колец. На передней части оправки выполнена кольцевая канавка, в которой установлено фиксирующее кольцо для предотвращения осевого смещения калибрующего и упрочняющего зубьев. В результате облегчается монтаж-демонтаж зубьев дорна. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при создании элементов металлоконструкций. Гладкие радиусы закругления на острых внешних кромках металлического полуфабриката получают пластическим деформированием кромок с образованием наклепа в зонах кромок. При этом пластическое деформирование каждой кромки осуществляют галтелью перемещаемого вдоль кромки ролика, радиус которой равен радиусу формируемого на острой внешней кромке закругления. Расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к эксплуатации ручного прессового устройства. При приведении в действие выключателя одна или несколько прессовых колодок из начального положения перемещаются в закрытое положение прессования до тех пор, пока не будет достигнуто заданное усилие прессования или не пройдет заданное время, после чего автоматически происходит раскрытие прессовых колодок. Раскрытие прессовых колодок может быть прервано до достижения начального положения в промежуточном положении для того, чтобы начать следующий процесс прессования из этого промежуточного положения. Регистрируют и сохраняют согласованную с промежуточным положением и определенную в ходе процесса прессования величину перемещения/или времени/или давления, при которой автоматически в соответствующем промежуточном положении может быть прервано раскрытие при последующих процессах прессования. В результате достигается и поддерживается определенное давление прессования 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к многоскоростному, прежде всего двухскоростному, передаточному механизму для передачи крутящего момента привода от входной стороны к выходной стороне, имеющему по меньшей мере два выбираемых передаточных отношения. Многоскоростной передаточный механизм содержит многоступенчатое, прежде всего двухступенчатое предохранительное устройство (36) сцепления, имеющее по меньшей мере два различных выбираемых предельных крутящих момента. Многоскоростной передаточный механизм (34) характеризуется тем, что он имеет по меньшей мере две зубчатых пары (56а, 56b,), предпочтительно переключаемых. Многоступенчатое предохранительное устройство (36) сцепления размещено в колесах зубчатых пар (56а, 56b). Изобретение обеспечивает компактное исполнение механизма, что позволяет интегрировать его в технологические машины, прежде всего в ручные машины. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к виброизоляции ручных механизированных инструментов. Инструмент содержит корпус, имеющий концевую область, к которой крепится инструментальная насадка, ручку, которая крепится к корпусу механизированного инструмента, эластичный элемент, приемную часть со стороны корпуса, которая выполнена на корпусе и поддерживает эластичный элемент, и приемную часть со стороны ручки, которая выполнена на ручке и поддерживает эластичный элемент. Эластичный элемент и приемные части со стороны корпуса и со стороны ручки образуют виброизолирующую часть. Виброизолирующая часть выполнена таким образом, что деформация эластичного элемента проявляется в виде деформации сдвига в каждом из направлений - по оси Z, определенной вдоль осевого направления инструментальной насадки, и по направлениям оси Y и оси X, которые, соответственно, пересекаются с осью Z. При этом эластичный элемент расположен в виброизолирующей части между приемной частью со стороны корпуса и приемной частью со стороны ручки, если смотреть в направлении осей X, Y и Z. В результате снижается вибрация ручки в ручном механизированном инструменте. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к механизированным инструментам, в частности ручным, и содержит корпус, электродвигатель, механизм изменения скорости и выступающий элемент. В корпусе размещена камера механизма, во внутреннее пространство которой введен смазочный материал. Электродвигатель размещен в корпусе. Механизм изменения скорости расположен в камере механизма и соединен с электродвигателем для преобразования и передачи вращательного движения, создаваемого электродвигателем. Выступающий элемент выступает из корпуса в камеру механизма в своем продольном направлении. В выступающем элементе выполнен соединительный канал, имеющий одно отверстие, открывающееся на переднем конце выступающего элемента в его продольном направлении, и другое отверстие, открывающееся в пространство, внешнее по отношению к камере механизма. По меньшей мере часть выступающего элемента, в которой выполнен соединительный канал, выполнена из эластичного материала. Предотвращается вытекание наружу смазки, заключенной в камере механизма. 10 з.п. ф-лы. 10 ил.

Изобретение относится к области утилизации использованных баллонов, находящихся под давлением, способом ударного нагружения, у которых не представляется возможным произвести стравливание давления без разрушения баллонов. Способ утилизации баллонов, находящихся под давлением, основан на использовании копра. Подлежащие утилизации баллоны жестко закрепляют на основании бронекабины, а затем к корпусам баллонов прикладывают конусным ударником копра импульсную разрушающую нагрузку для начального разрушения стенки баллонов. Дальнейшее разрушение баллонов осуществляют за счет давления газа, находящегося внутри баллонов. Скорость движения копра определяют из соотношения , где m - масса копра; - угол раствора конуса ударной части копра; - толщина стенки баллона; _в - деформация разрыва материала баллона; _в - предел прочности материала баллона (напряжение разрыва); _т - предел текучести материала баллона. Упрощается утилизация баллонов, при этом не требуется применение специального оборудования. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к электрическим инструментам с питанием от портативных батарейных источников питания. Электрический инструмент содержит портативный батарейный источник питания с Т-образным поперечным сечением, выполненный с возможностью размещения в нем по меньшей мере трех элементов батареи в Т-образной конфигурации. Также электрический инструмент содержит часть для размещения батареи, выполненную с возможностью приема портативного батарейного источника питания. Кроме того, электрический инструмент содержит пару элементов для регулирования ориентации, выступающих внутрь от части для размещения батареи и выполненных с возможностью взаимодействия с канавками, образованными в портативном батарейном источнике питания, для регулирования ориентации портативного батарейного источника питания. Упрощается процесс установки портативного батарейного источника питания в часть для размещения батареи. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Строительные панели с гомогенной декоративной поверхностью, имеющие слой износа, содержащий волокна, связующие вещества и износостойкие частицы. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит из крупноразмерной ориентированной стружки. Устройство для ориентации древесных частиц содержит размещенные на различных уровнях решетки, выполненные с возможностью вибрации. Шаг решетки i-го уровня и количество уровней зависят от средней длины древесных частиц, погрешности длины частицы и отношения длины частицы к ее ширине. Шаг решетки последнего уровня выполняют равным максимальной ширине частицы. Повышается качество ориентации древесных частиц за счет уменьшения угла разброса древесных частиц в стружечном ковре. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам получения заготовок для изготовления декоративных плит. Изобретение позволит уменьшить трудоемкость изготовления заготовок для изготовления декоративных плит. Способ получения заготовок для изготовления декоративных плит включает приготовление, по меньшей мере, двух мелкозернистых бетонных смесей различной окраски, заполнение, по меньшей мере, одной смесью оболочек, размещение их в объеме другой смеси, укладку в форму, уплотнение, отверждение, механическую обработку. Оболочки изготавливают из водорастворимых полимеров, разлагающихся в бетонных смесях до момента их отверждения. 6 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и установкам для изготовления бетонного изделия. Изобретение позволит улучшить поверхность бетонного изделия, выполненного только из одной бетонной смеси. Способ изготовления бетонного изделия с плоской верхней стороной, путем изготовления изделия экструзией бетонной смеси, верхняя сторона которого формуется с помощью профилирующего устройства, имеющего гребенчатый профиль для разделения частиц песка по размеру и желобчатый профиль. Посредством выравнивающего устройства разглаживают выпуклости, образованные желобчатым профилем с образованием покровного слоя. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям формы для отливки бетонных изделий. Изобретение позволит процесс распалубки формы. Секция стенки для заливочной формы, содержащая стеночную часть, ограничивающую наружную поверхность бетонного изделия, подлежащего отливке, и опорную конструкцию стеночной части. Секция стенки включает, по меньшей мере, один снимающий элемент, проходящий сквозь стеночную часть и выполненный с возможностью, по меньшей мере, частичного выдвижения наружу от уровня поверхности стеночной части для отделения секции стенки от затвердевшего бетонного изделия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии и может использоваться для производства кровельной полимерной черепицы. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества черепицы и улучшение эксплуатационных возможностей технологической линии. Технический результат достигается в технологической линии по производству полимерной кровельной черепицы, которая включает размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой смеситель с устройством приема из бункеров компонентов исходного сырья для смешивания этих компонентов, автоматический загрузчик для подачи сыпучей смеси в приемный бункер экструзионной машины. Экструзионная машина выполнена с шестью зонами нагрева до 300°С и с возможностью выдачи расплавленной массы под давлением к щелевой головке с зонами нагрева в щели для формования пласта из расплавленной смеси и направления его на трехвалковый каландр с подогреваемыми валками для калибрования этого пласта. Кроме того, технологическая линия включает первое тянущее устройство для направления калиброванного пласта на стол дополнительного нагрева, формовочную машину для придания пласту формы черепицы, приемный стол для охлаждения черепицы, второе тянущее устройство для направления охлажденной черепицы к ножу для обрезки готовой черепицы с последующим ее поступлением на приемный стол готовой продукции. 1 ил.

Изобретение относится к устройству, состоящему из валиков для обработки упаковочной фольги, а также к способу подготовки упаковочной фольги к последующему процессу упаковки. Устройство содержит первый блок тиснения, включающий, по крайней мере, один валик тиснения и структуры тиснения для сатинирования упаковочной фольги, выполненные в виде базовой сетки, и/или структуры тиснения, отличающиеся от базовой сетки, предназначенные для создания характерных опознавательных знаков и/или логотипов на упаковочной фольге. Первый блок тиснения выполнен с возможностью осуществления синхронизации ритма работы первого блока тиснения с ритмом процесса упаковки. При этом устройство выполнено с возможностью подачи упаковочной фольги в ритме работы первого блока тиснения ко второму блоку тиснения после прохождения первого блока тиснения. Второй блок тиснения включает, по крайней мере, два фальцевальных валика для создания линий сгиба на упаковочной фольге. Устройство также содержит первый блок регулировки первого блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации с ритмом работы упаковочной установки, и второй блок регулировки второго блока тиснения, выполненный с возможностью осуществления синхронизации ритма работы второго блока тиснения с ритмом работы первого блока тиснения. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении сгибаемости упаковочной фольги в последующем процессе упаковки с сохранением местоположения логотипов и/или опознавательных знаков, а также в сохранении ритма процессов до и после тиснения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 18 ил.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается полуфабриката, используемого для отливки части композита, включающей по меньшей мере один сухой ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5), смоделированный так, чтобы он подвергался пропитке путем инжекции/инфузии жидкости с помощью матрицы для пропитки, как минимум локально, один термопластичный слой (6) и нить, состоящую из термопластичного материала, температура плавления которого выше температуры плавления термопластичного слоя (6). Термопластичный слой имеет перфорацию и пришит по меньшей мере к одному армированному слою (2, 3, 4, 5) с помощью по меньшей мере одной нити, проходящей через перфорации термопластичного слоя и по меньшей мере через один армированный слой. Технический результат, достигаемый при использовании полуфабриката по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить оптимизацию механических и огнестойких свойств частей композита. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученным из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП, без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к формовочной композиции с пониженной горючестью на основе полипропилена (ПП), а также к волокну и пленке, полученными из этой композиции. Изобретение позволяет снизить горючесть ПП без снижения физико-механических свойств получаемого гранулята ПП с пониженной горючестью, а также изделий на его основе. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.