Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть применено, преимущественно, на гречезаводах. Способ гидротермической обработки зерна гречихи включает операции гидросепарирования и увлажнения, отжим влаги из отходов, сушку отходов, подсушивание и предварительный подогрев зерна, пропаривание при мягких режимах и сушку зерна. Увлажнение зерна гречихи осуществляют в течение 25-30 минут совместно с операцией мойки. Далее удаляют поверхностную влагу с зерен гречихи и подвергают их интенсивному конвективно-кондуктивному нагреву в поле высоких температур в интервале от 400°С до 600°С в течение 2-4 секунд. Последующую сушку зерна осуществляют за счет остаточного тепла после нагревания. Технический результат заключается в уменьшении числа технологических операций при производстве гречневой крупы, в сокращении длительности технологических операций и в снижении энергоемкости процесса гидротермической обработки. 1 ил.

Измельчающее устройство вертикальной дробилки содержит приводное устройство, вертикальный измельчающий барабан, выполненный с возможностью приведения в действие приводным устройством, измельчающий валок и устройство приложения давления, действующее на измельчающий валок. Рабочая поверхность состоит из поверхности валка измельчающего валка и измельчающей поверхности внутренней облицовки вертикального измельчающего барабана. Угловое расстояние между измельчающей поверхностью внутренней облицовки вертикального измельчающего барабана и вертикальной линией составляет от -5 до 40 градусов. Также предусмотрено устройство удаления материала, которое выполнено с возможностью разрыхления прилипших к внутренней облицовке измельченных материалов. Технический результат заключается в повышении эффективности измельчения материала за счет контролируемой его выгрузки из барабана. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Система включает устройства для распыления сорбента (1-4, 28-30), которые вмонтированы в шахту (5) теплотехнической установки. В каждом устройстве для распыления сорбента выходная часть внутреннего цилиндра оборудована диффузором для распыления сорбента, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для сорбента, а выходная часть внешнего цилиндра оборудована конфузором для распыления воздуха, который выполнен с плоскопараллельным щелевым выходом для воздуха, эквидистантно охватывающим щелевой выход диффузора для распыления сорбента. Продольные оси устройств для распыления сорбента (1-4, 28-30) расположены в плоскости, которая практически перпендикулярна направлению движения дымовых газов, а устройства расположены на таком расстоянии друг от друга в плоскости расположения их продольных осей, при котором точки пересечения между собой сторон углов раскрытия диффузоров для распыления сорбента находятся на противоположной стороне теплотехнической установки. Предложенное изобретение позволяет повысить равномерность распределения порошкообразного сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания жидкости, в частности к автоматическим управляемым фонтанам с подвижными художественными элементами и светоцветовыми эффектами и музыкальным сопровождением. В фонтан введены цилиндрический корпус, механизм управления художественным элементом и датчик гидростатического давления. Кроме того, в фонтан введены аналого-цифровой преобразователь и программное устройство. Также в фонтан введены выходной клапан, схема управления насосами и устройство ионизации воздуха. Выход датчика гидростатического давления подключен ко входу аналого-цифрового преобразователя. Выход аналого-цифрового преобразователя подключен к программному устройству. Выходы программного устройства подключены на вход механизма управления художественным элементом, на элементы светоцветовой подсветки и музыкального сопровождения, на выходной клапан, на схему управления насосами и на схему ионизации воздуха. Цилиндрический корпус установлен на дно чаши-бассейна, с внешней стороны его охватывает поплавок. На верхней стороне цилиндрического корпуса установлен художественный элемент и закреплены изогнутые пластины. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы фонтана за счет исключения герконов и сифона, расширение функциональных возможностей и повышение зрелищно-эстетических эффектов. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано на мусороперерабатывающих заводах и на предприятиях по перегрузке твердых бытовых отходов (перегрузочных станциях), проводящих предварительную сортировку отходов. Вибрационный грохот для сортировки твердых бытовых отходов включает короб, вибровозбудитель и рабочую поверхность, выполненную в виде нескольких горизонтальных ярусов. Каждый ярус образован поперечной опорной балкой и прикрепленными к ней одним концом параллельными клиновидными в вертикальной проекции колосниковыми пластинами, противоположный конец которых оставлен свободным. Колосники каждого яруса образуют между собой просеивающие зазоры. Физические параметры пластин подбираются таким образом, чтобы обеспечить частоту свободных колебаний пластин, соответствующую условию 1,05f_в f_с 1,20f_в, где f_с - частота свободных колебаний пластин, f_в - частота вынужденных колебаний пластин. Технический результат - повышение эффективности грохочения ТБО и усиление эффекта самоочищения сепарирующей поверхности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обезвреживания твердых отходов и может быть использовано для обезвреживания непригодных к использованию ядохимикатов и подобных им химических веществ. Способ включает подачу ядохимикатов в печь, пиролиз органической части ядохимикатов в печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов, последующий слив шлака в шлаковню, дожигание дымовых газов в камере дожигания, очистку дымовых газов от кислотных составляющих путем впрыска аэрозоля щелочного раствора, очистку дымовых газов от недогоревших органических токсинов и оксида углерода в каталитическом реакторе, подачу дымовых газов в рекуператор для нагрева воздуха горения, охлаждение дымовых газов в газоохладителе, тонкую очистку дымовых газов от мелких частиц пыли в рукавном фильтре, доочистку в адсорбере и подачу дымовых газов в дымовую трубу. Пиролиз органической части ядохимикатов осуществляют в непрерывно качающейся печи с жидкой ванной из расплава щелочных реагентов с периодическим сливом шлака в шлаковню. Подачу в печь ядохимикатов и щелочных реагентов осуществляют после очередного слива шлака. Очистку дымовых газов в каталитическом реакторе осуществляют после тонкой очистки дымовых газов от пыли в рукавном фильтре и подогрева их за счет тепла дымовых газов в теплообменнике, установленном за камерой дожигания. Использование изобретения обеспечивает повышение скорости и эффективности разложения сложных органических соединений при пиролизе ядохимикатов и подобных им химических веществ. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения служебных характеристик изделий, изготовленных из круглого профиля из стали обычного качества и легированной, труднодеформируемых стали и сплавов, цветных металлов при использовании преимущественно в качестве исходной непрерывнолитой заготовки. Способ включает редуцирующее обжатие заготовки чашевидными валками, установленными с эксцентриситетом относительно оси прокатки и с наклоном к ней на угол раскатки. Формирование при винтовой прокатке упорядоченной осевой полосчатой макроструктуры в продольном направлении круглого профиля с благоприятной ориентацией волокон для изделий, испытывающих осевые растягивающие напряжения и крутящие моменты, обеспечивается за счет того, что деформацию заготовки осуществляют с суммарным обжатием не менее 50,6% и вытяжкой не менее 4,1 за проход в валках с диаметром, равным не менее 2,8 диаметра заготовки, установленных с величиной эксцентриситета, эквивалентной углу подачи не менее 25°, и образующих очаг деформации с конусностью 15±2°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для оптимизации процесса прокатки в прокатной клети, имеющей пару первых валков, которые контактируют с поддерживающими первые валки вторыми валками. Прокатная клеть имеет валки, выполненные с асимметричной относительно средней плоскости радиальной характеристикой контура (CVC-профилем), описываемой полиномом третьего или пятого порядка. Для того чтобы клиновидность второго валка, поддерживающего первый валок, выполнить так, чтобы устанавливались оптимальные рабочие условия, изобретение предусматривает, что характеристика радиуса вторых валков задастся соответственно полиному третьего или пятого порядка, причем соотношения между коэффициентами полиномов первых и вторых валков регламентируются математическими зависимостями, учитывающими, в частности, длину контакта валков, а также длину валков. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения нагрузочной способности и долговечности кантователя сортового проката и его заготовок. Электромеханический кантователь прокатного стана содержит корпус кантователя, относительно которого происходит движение, коромысло и шатун, удерживающие ролики, кантующий и прижимной ролики, приводные штоки, гайки, корпуса гаек, зубчатые колеса, приводные электродвигатели гаек, приводные шестерни. Повышение плавности и равномерности движения элементов кантователя, повышение его коэффициента полезного действия обеспечивается за счет того, что каждый из воздействующих на кантующий и прижимной ролики приводных штоков выполнен с винтовой нарезкой, образующей шариковинтовые соединения с гайками, установленными с возможностью относительного вращательного движения в корпусах гаек, которые подвижно через шарниры соединены с корпусом кантователя, при этом приводные электродвигатели гаек установлены на корпусах гаек, а сами гайки выполнены за одно целое с зубчатыми колесами, получающими движение от подвижных приводных электродвигателей гаек. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к правке нежестких деталей типа полос, дисков, колец, втулок, стержней. Предварительно измеряют отклонение величины деформации, углового или линейного шага волн деформации и идентифицируют эти отклонения. Затем деталь устанавливают на опоры и создают обратный прогиб до достижения напряжений выше предела упругости. Осуществляют вибрационную обработку нагруженной детали с частотой от 0,5 до 1,5 собственной частоты колебаний детали и амплитудой от 0,1 до 0,2 величины созданного обратного прогиба. Снижается энергоемкость и повышается эффективность процесса правки. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при закреплении труб в трубных решетках теплообменных аппаратов. На трубе формируют профилированную законцовку, содержащую кольцевое утолщение и калиброванные участки. Законцовку устанавливают в трубное отверстие, которое имеет главную и вспомогательную кольцевые канавки. Законцовку деформируют роликами механической вальцовки с обеспечением свободной раздачи законцовки. Производят предварительное закрепление законцовки в трубном отверстии. Затем законцовку закрепляют окончательно. При этом образуют силовой элемент в главной кольцевой канавке и барьерную защиту во вспомогательной кольцевой канавке. Посредством силового элемента формируют служебные характеристики прочности и плотности соединения, которые сохраняют путем поперечного сдвига внешнего и внутреннего калиброванных участков полотна законцовки относительно силового элемента. В результате обеспечиваются регулирование деформационного процесса закрепления и противокоррозионная защита полученного соединения трубы с трубной решеткой, в котором исключается возможность турбулентного течения внутритрубной среды. 1 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для ковки слитков и заготовок на ковочных прессах. Устройство содержит держатели верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, кинематически связанные с ними держатели боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими упомянутым наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков. На наклонных поверхностях держателей бойков смонтированы антифрикционные пластины. Система подачи смазки к парам скольжения содержит емкость для подачи смазки, цилиндр, поршень, клапаны, шланги. В держателях боковых бойков и антифрикционных пластинах выполнены каналы. Цилиндр закреплен на боковой поверхности держателя нижнего бойка. Поршень закреплен на боковой поверхности держателя верхнего бойка с возможностью перемещения в цилиндре при перемещениях держателя верхнего бойка. Предусмотрена возможность регулировки положения поршня относительно держателя верхнего бойка с помощью регулировочных гаек. Емкость для подачи смазки соединена с цилиндром. Цилиндр соединен с каналами держателей боковых бойков и антифрикционных пластин через клапаны. В результате обеспечивается упрощение системы подачи смазки, для которой не требуется дополнительный источник электрической энергии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с продольными ребрами методом горячей штамповки. На первом переходе из цилиндрической заготовки посредством высадки формообразуют заготовку с фланцем, внутренним пазом в зоне фланца и выступом на торцевой поверхности фланца. Глубина паза составляет 1,5 высоты фланца. Толщина выступа соответствует толщине боковой стенки цилиндрической части заготовки с фланцем. Высота выступа составляет 0, 4-0,6 от его толщины. На втором переходе осуществляют формообразование продольных ребер в зоне фланца посредством выдавливания в матрице. Высадку и выдавливание проводят при температуре нагрева фланца 450-470°С. Матрицу для выдавливания нафевают до температуры 250-300°С. После выдавливания готовое изделие удаляют из матрицы посредством жидкофазной среды. В результате обеспечивается возможность получения из малопластичных алюминиевых сплавов длинномерных стержневых деталей с тонкостенными продольными ребрами требуемого качества. 6 ил., 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ( + ) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве крепежных изделий для авиакосмической промышленности. При изготовлении изделий используют заготовку, на поверхность которой предварительно нанесено твердое оксалатное покрытие. Диаметр заготовки равен 1,06-1,12 диаметра изделия. Производят высадку головки, редуцирование стержня, обкатывание радиусного перехода под головкой и стержня. Далее накатывают резьбу со впадиной, имеющей радиус закругления, равный 0,14-0,17 шага резьбы. Стержень редуцируют со скоростью 0,2-1,5 м/с. Полученные крепежные изделия обладают высокой циклической стойкостью и низкими показателями статической чувствительности к надрезу и перекосу под головкой, что необходимо для крепежа авиакосмического назначения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в промышленности для получения крупногабаритных корпусов шаровых кранов. Последовательно выполняют вырезку круглых заготовок с отверстием из толстостенного листа, нагревают их до температуры 1150-1200С°, осаживают периферийную зону заготовки в первом штампе с одновременным формообразованием выступа. При этом уменьшается толщина исходной заготовки в периферийной зоне фланца, то есть в зоне последующего формообразования сферической части поковки. Далее полуфабрикат при температуре 950-1000°С подвергается вытяжке и отбортовке за один ход ползуна пресса. Уменьшается расход металла. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Гипсовая смесь содержит, мас.%: гипс 30-35, воду 25-30, огнеупорный наполнитель - остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используют золу уноса ТЭЦ, содержащую 60-75% SiO₂, 12-15% С, 8-10% Al₂O₃, 3-5% CaO, 2-3% Fe₂O ₃ и 1% MgO. Фазовый состав - 70% частиц размером 0,315 мм, 20% - 0,18 мм и 10% менее 0,18 мм. Повышается термостойкость и огнеупорность гипсовых литейных форм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление литейных форм, прокаливание форм, расчет шихты, получение расплава в индукционной печи, раскисление жидкого металла, контроль температуры расплава, удаление шлака с зеркала расплава в печи, продувку полости форм газом, заливку жидкого металла в формы, кристаллизацию расплава в форме, выбивку опок, удаление литников и очистку отливок. После удаления шлака с зеркала расплава в печи ее плотно закрывают стальной крышкой, футерованной гибкой термостойкой плитой. В теле крышки расположено полое распределительное кольцо с патрубками, посредством которых к расплаву под давлением подают инертный газ, выходящий струей через сливной носок. Форму перед заполнением продувают инертным газом. Обеспечивается устранение причин окисления расплава в процессе выпуска плавки из печи и в процессе заливки расплава и кристаллизации его в форме. 1 пр.

Изобретение относится к металлургическому производству. Способ включает разливку металла в кристаллизатор, поддерживание и вытягивание слитка 1 приводными 2 и холостыми 3 роликами, расположенными вдоль технологической оси машины непрерывного литья заготовок. Приводные ролики 7, установленные с раствором по номинальной толщине слитка, вращаются в направлении, противоположном направлению вытягивания слитка и разрыхляют окалину, образующуюся на поверхности слитка. Верхний ролик 7 вращается по часовой стрелке, а нижний ролик 7 - против часовой стрелки. В зону разрыхления окалины подают под углом газожидкостную смесь, а окалину удаляют газом, который подают вдоль линии соприкосновения поверхностей роликов и слитка со стороны входа его в ролики. Очистку поверхности слитка от окалины с боковых поверхностей осуществляют парой установленных поперечно технологической оси роликов. В другом варианте очистку поверхности слитка от окалины осуществляют дополнительно установленными вдоль технологической оси парой поддерживающих холостых роликов, связанных кинематически с приводными роликами. Обеспечивается повышение качества поверхности слитка. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Сопло содержит корпус, выполненный в виде полой усеченной пирамиды, вставку и щелевидный канал, который образован боковой гранью вставки и стенкой корпуса. Вставка выполнена из материала с более низкой смачиваемостью, чем материал корпуса. Щелевидный канал наклонен в сторону вставки под углом 5-20° и имеет переменную ширину, уменьшающуюся в сторону выходного отверстия. Вставка выполнена с выступами на рабочей боковой поверхности по краям и в середине, имеющими высоту, равную ширине щелевидного канала. Достигается улучшение качества аморфной ленты, расширение диапазона ширины и толщины получаемой ленты, повышение стойкости сопла и надежности работы узла разливки расплава. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии. Металлический расплав из питающей емкости через разливочный желоб и сопло 8, 8' сифонного типа подают на циркулирующую разливочную ленту 3 горизонтальной установки для непрерывной разливки в среде защитного газа. В установке предусмотрен узел 4, состоящий из аргоновой гребенки и плазменных горелок 9. Аргоновая гребенка служит для равномерного распределения расплава по поверхности разливочной ленты 3. На выходную область разливочного сопла, по меньшей мере, во время процесса разливки воздействуют плазменными струями 5, которые инертизируют и нагревают область выхода металлического расплава из сопла 6. Струи 5 плазменных горелок направлены на выпускную область разливочного сопла против направления разливки. Предотвращается образование налипаний на разливочном сопле. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает разливку жидкой стали в кристаллизатор для непрерывного литья, обеспечивающий равномерное охлаждение и рост корочки, регулирование температуры сортовых заготовок или слитков, подачу отлитых сортовых заготовок или слитков в линию прокатных клетей без дополнительного нагрева. Температурные условия в отливаемой заготовке или слитке как на поверхности, так и в сердцевине соответствуют 1150-1250°С. Для предотвращения термической перегрузки валков прокатных клетей линии прокатного стана предусмотрен регулирующий орган для регулирования притока расплава стали в кристаллизатор. Обеспечивается упрощение конфигурации установки и эксплуатация с меньшими издержками. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и к литейному производству и может быть использовано в частности в конвертерах. Шиберный затвора 1 содержит корпусную раму (3), расположенную на выпуске металла из емкости и запорный узел (7). В корпусной раме (3) расположены донная плита (5) и вторая донная плита (6). К донной плите герметично прижата посредством пружинных элементов (11) огнеупорная шиберная плита (8) и примыкающий к ней огнеупорный выпускной стакан (9). Кассета (4) может передвигаться в корпусной раме (3) поперек направления движения запорного узла (7) из исходного положения, в котором донная плита (5) находится в рабочем положении, в конечное положение, в котором вторая донная плита (6) принимает рабочее положение. Благодаря этому обеспечивается быстрая и удобная замена изношенной донной плиты новой донной плитой без прерывания производства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии. Литейный ковш содержит емкость и огнеупорный футеровочный слой со сквозными отверстиями, и затвор. Отверстие емкости выполнено с диаметром, большим диаметра отверстия огнеупорного футеровочного слоя, а их вертикальные оси не совпадают друг с другом. Затвор содержит опорные элементы, закрепленные на днище емкости вокруг отверстия, огнеупорный подвижный диск с отверстием, выполненным со смещением от его вертикальной оси вращения, и планшайбу с отверстием. Диск расположен в сквозном отверстии емкости с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси и обеспечения совпадения сквозного отверстия со сквозным отверстием огнеупорного футеровочного слоя. Планшайба установлена на опорных элементах и соединена с огнеупорным подвижным диском с совпадением сквозного отверстия со сквозным отверстием огнеупорного подвижного диска. Диск выполнен с возможностью перемещения вверх, а привод огнеупорного подвижного диска кинематически связан с планшайбой. Между огнеупорным подвижным диском и планшайбой установлена пружина. Обеспечивается значительное снижение износа поверхностей скольжения затвора, повышение ремонтопригодности и снижение трудоемкости обслуживания ковша. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент прирабатываемого уплотнения турбины выполнен из адгезионно соединенных между собой путем спекания частиц порошкового наполнителя, составляющего основу материала уплотнения, и порошковых добавок. При этом в качестве материала наполнителя использован сплав состава: Cr - от 10,0 до 18,0%, Mo - от 0,8 до 3,7%, Fe или Ti или Cu или их комбинация - остальное или сплав состава: Cr - от 18% до 34%; Al - от 3% до 16%; Y - от 0,2% до 0,7%; Ni - остальное, или сплав состава: Cr - от 18% до 34%; Al - от 3% до 16%; Y - от 0,2% до 0,7%; Co - от 16% до 30%; Ni - остальное, с размерами частиц порошка от 15 мкм до 180 мкм, а в качестве порошковой добавки использованы гексагональный нитрид бора с размерами частиц порошка менее 1 мкм в количестве от 1,0% до 1,5% от общего объема материала уплотнения и фторид кальция с размерами частиц порошка от 1 мкм до 25 мкм в количестве от 6,0% до 8,0% от общего объема материала уплотнения. Материал элемента уплотнения имеет высокую прирабатываемость, механическую прочность и износостойкость. 14 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Способ включает формирование элемента уплотнения заданной формы и размеров путем спекания в пресс-форме порошка прирабатываемого материала в вакууме или защитной среде. Спекание осуществляют в два этапа: на первом формируют ленту путем подачи порошка прирабатываемого материала, связующего материала и, по крайней мере, одной металлической сетки в межвалковый зазор и прокатки через валки, нагретые до температуры, обеспечивающей спекание частиц порошка прирабатываемого материала между собой и сеткой, а на втором раскраивают ленту согласно площади рабочей поверхности пресс-формы, расстилают раскроенный отрезок ленты внутри пресс-формы, обеспечивая покрытие либо всей, либо только боковых рабочих поверхностей пресс-формы, заполняют пресс-форму порошком прирабатываемого материала и формируют элемент уплотнения, спекая частицы порошка прирабатываемого материала между собой и лентой. При формировании ленты из двух или более сеток, порошок прирабатываемого материала подают в пространство между ними. Способ позволяет получать элементы уплотнения, обладающие высокой прирабатываемостью, механической прочностью и износостойкостью. 24 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к обработке металлических порошков, предназначенных для изготовления композитных изделий и покрытий, работающих в высокочастотных (ВЧ) и сверхвысокочастотных (СВЧ) диапазонах. Предложен способ получения порошкового магнитного материала на основе карбонильного железа, включающий приготовление смеси порошков карбонильного железа и кобальта, размол смеси порошков в две стадии. На первой стадии ведут размол смеси порошков карбонильного железа и кобальта до полного вредрения атомов кобальта в кристаллическую решетку -железа в инертной газовой среде. На второй стадии ведут размол порошка в инертной жидкой среде до получения порошкового магнитного материала с удельной поверхностью от 0,2-4,0 м ²/г. В качестве порошка кобальта может быть использован порошок электролитического кобальта. Доля кобальта в смеси порошков, подвергаемых размолу в инертной среде, может составлять 0,1-24 мас.%. Изобретение направлено на увеличение скорости легирования железа и расширение спектра технологических возможностей для получения ферромагнитных порошков с различными структурными характеристиками и магнитными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при металлотермическом получении нанокристаллических порошков ниобия преимущественно для электролитических конденсаторов. Предложен способ получения порошка ниобия. Проводят восстановление парами магния или кальция оксидного соединения ниобия, в качестве которого используют ниобат магния или кальция. Восстановление парами магния ведут при температуре 600-950°С, а парами кальция - при 950-1050°С в течение 2-9 ч. Восстановление проводят либо в вакууме при остаточном давлении 1,3-13,3 Па, либо в атмосфере аргона или гелия при давлении 1-50 кПа. Продукты восстановления обрабатывают раствором минеральной кислоты для удаления образовавшихся оксидов магния или кальция. Полученный порошок отмывают деионизированной водой до нейтрального состояния и высушивают. Предлагаемый способ позволяет увеличить удельную поверхность получаемого порошка ниобия до 73 м²/г, что соответствует размеру фрагментов частиц ниобия 9,6 нм. Содержание примесей магния и кальция составляет соответственно (8-31)·10 ^-4 и (7-15)·10^-4 мас.%, содержание кислорода не превышает 0,27 мас.% на м². 3 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл.

Устройство содержит гидроцилиндр, в котором расположен боек и волновод, выполненный с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, гидроцилиндр статической нагрузки, гидравлический генератор импульсов для питания гидроцилиндров и инструмент с деформирующим элементом, имеющим на наружной поверхности выполненные под углом к оси инструмента заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой. Для расширения технологических возможностей за счет применения комбинированного инструмента оно снабжено по меньшей мере двумя деформирующе-режущими элементами, имеющими на наружной поверхности выполненные под углом к оси инструмента заборный конус, канавки и выступы равной ширины, причем канавки расположены под углом к оси инструмента с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки. При этом деформирующе-режущие элементы жестко закреплены на оправке и смещены друг относительно друга. Оправка соединена с волноводом и выполнена с возможностью воздействия на нее как периодической импульсной нагрузки, так и статической. При этом деформирующий элемент установлен на полом валу, который охватывает оправку, и выполнен с возможностью воздействия на него только статической нагрузки. 7 ил.

Изобретение относится к технологической машине. Технологическая машина, прежде всего пильный станок, имеет рабочую поверхность для расположения обрабатываемой заготовки и узел крепления рабочего инструмента. Упомянутый узел крепления рабочего инструмента установлен подвижно относительно рабочей поверхности. Также технологическая машина имеет блок распознавания. Указанный блок распознавания предусмотрен для распознавания присутствия в зоне рабочего инструмента материала определенного вида, осуществляемого посредством спектрального анализа излучения. В результате обеспечивается надежное и быстрое распознавание рабочей ситуации. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к лазерной технике, а именно к лазерной гироскопии. Металлическую деталь устанавливают на стеклокерамический блок. Между соединяемыми поверхностями создают валик путем напыления порошка под углом 75-90° по отношению к создаваемому соединению. Блок с деталью устанавливают в печь, нагретую до температуры 400-450°С, выдерживают не менее 1 часа и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 5°С/мин. Обеспечивается повышение точности и сохраняемости кольцевого лазерного гироскопа.

Изобретение относится к способу управления сварочным аппаратом, содержащим плавкий электрод, в котором величины параметров сварки, требуемых для процесса сварки, запоминают в запоминающем устройстве и хранят в виде так называемых характеристических кривых (1) при помощи, по меньшей мере, одной опорной точки (2) на характеристической кривой (1). Для этого рабочую точку (3) устанавливают с помощью величины подводимого тепла (Pw) к детали и величины скорости (vd) подачи сварочной проволоки. При приведении в соответствие любой из указанных величин с характером применения сварки другую величину поддерживают постоянной за счет метода расчета. Метод расчета строится таким образом, что некоторое количество характеристических кривых, которые согласованы друг с другом, объединяют для формирования области (4) характеристических кривых в соответствии с процессом сварки и параметры сварки всех опорных точек (2) характеристических кривых (1) области (4) характеристических кривых сохраняют согласно заданным значениям конкретных параметров сварки. В результате достигается необходимое качество сварки на сварочном аппарате. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварке плавлением деталей малых толщин с деталями больших толщин. Способ включает соединение секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой с помощью сплошных металлических колец. На внутренних цилиндрических поверхностях колец выполнены кольцевые буртики. В буртики с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки соединяемых секций до упора. Образуют соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров. Торцевые поверхности концевых участков секций выполнены в виде цилиндрических поверхностей, переходящих в конические поверхности. Коническая поверхность выполнена наклонной. Далее осуществляют стягивание полученного соединения. Затем осуществляют сваривание аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа. Соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва. Техническим результатом изобретения является повышение качества и надежности сварных швов при сварке секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к водоохлаждаемой горелке для дуговой сварки как плавящимся, так и неплавящимся электродами, и может найти широкое применение во всех отраслях народного хозяйства, связанных с применением сварки черных и цветных металлов, а также их сплавов. Горелка выполнена с водяной рубашкой, в которой входной (8) и выходной (9) каналы выполнены зеркально друг другу относительно осевой продольной плоскости горелки. Входной (8) канал размещен на одной продольной стороне наружной поверхности внутренней (6) рубашки, например правой, а ее выходной канал (9) размещен на противоположной левой стороне. Поперечное сечение входного (8) канала и выходного (9) выполнено в виде сегмента. Стрелка g _c каждого канала определена в зависимости от диаметров рубашек из следующего отношения: O<g_c(d_вн -d_вн)/2, где d_вн - внутренний диаметр наружной (7) рубашки; d_вв - внутренний диаметр внутренней (6) рубашки. В системе охлаждения с зеркальными сегментами омываемая площадь поверхности входящей жидкости снижена до минимального значения. Охлаждение нижнего разогретого торца цанги (3) и закрепленного в ней электрода такой жидкостью повышает интенсивность охлаждения электрода, а следовательно, и его работоспособность. 3 ил., 1 пр.

Изобретения могут быть использованы для одновременной сварки множества параллельных стыков между элементами, имеющими параллельные участки. Неразъемный узел стержень-хвостовик (11) имеет множество стержневых участков для введения их во множество соединений для выполнения операции сварки трением с перемешиванием соответствующих соединений. Участок хвостовика узла стержень-хвостовик предназначен для прикрепления дополнительного осевого натяжного стержня (19). Каждый из узлов для сварки трением с перемешиванием содержит пару поясков (13, 14), которые соединены с узлом стержень-хвостовик. Каждый поясок имеет дистальный конец и проксимальный конец. Проксимальный конец каждого пояска обращен к стержневому участку узла стержень-хвостовик, посредством чего поясок и стержень вращаются в унисон, и пару разъемных втулок или пару гаек, которые соединены с узлом стержень-хвостовик и обращены к дистальному концу каждого пояска. Вращение в унисон множества соединенных друг с другом узлов обеспечивает одновременное создание множества параллельных сварных швов. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение может быть использовано для получения в монолитных деталях внутренних прямолинейных и криволинейных каналов, в том числе каналов, имеющих большую длину. Инструмент для сварки трением с перемешиванием размещают на поверхности детали и сообщают ему вращательное движение. Наконечник инструмента погружают в материал детали в зоне расположения изготавливаемого внутреннего канала и перемещают вдоль его траектории. В зоне обработки создают давление, обеспечивающее течение пластифицированного металла до разрыва его сплошности и получение сварного шва с внутренней полостью, образующей упомянутый канал. Давление может быть равно 0,3-0,7 величины давления, при котором течение пластифицированного материала из зоны обработки минимизировано. Образуемый канал преимущественно имеет форму, близкую к прямоугольнику. Форма канала определяется траекторией перемещения сварочного инструмента. Применение сварки трением с перемешиванием позволяет получить канал в монолитной детали при однократном прохождении инструмента по заданной траектории. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электродуговой сварке сталей под флюсом, в частности к флюсам, предназначенным для примешивания к плавленым флюсам. Керамический флюс-добавка предназначен для примешивания к плавленым и керамическим флюсам на основе жидкого стекла в количестве 9,5-24%. Керамический флюс-добавка содержит пыль электрофильтров алюминиевого производства и калиево-натриевое жидкое стекло при определенном соотношении компонентов. Техническим результатом изобретения является повышение механических свойств сварного шва, в частности ударной вязкости при отрицательных температурах, за счет снижения загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями, уменьшение содержания водорода за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты, снижение стоимости сварочного процесса за счет использования отходов производства, повышение устойчивости горения дуги и качества сварного шва. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при ремонте изношенных деталей, работающих в абразивной среде, в частности для возобновления ресурса конструктивных элементов строительной, сельскохозяйственной и дорожной техники. Удаляют изношенную часть и изготавливают компенсирующую вставку, копирующую изношенную часть. Упрочняют компенсирующую вставку термообработкой. Прикрепляют вставку к неизношенной части посредством сварки. Производят наплавочное армирование деталей нанесением валиков на восстановленную рабочую поверхность перпендикулярно траектории перемещения почвы с перекрытием крепежного шва. Способ обеспечивает необходимую прочность восстановленной области, возобновление ресурса изношенной детали. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных электрических шлифовальных машинах. Машина содержит наружный корпус, вал инструмента и бесщеточный электрический приводной двигатель. Ротор приводного двигателя крепится на валу инструмента, а статор расположен в наружном корпусе. В результате обеспечивается легкая и компактная конструкция ручной машины, позволяющая держать ее одной рукой, что расширяет ее технологические возможности. 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологическим машинам с приводом от двигателя. Машина содержит приводимый во вращательное движение инструмент, ведущий вал, приводимый в движение приводным узлом, и ведомый вал, на котором установлен инструмент. Передача вращательного движения с ведущего вала на ведомый вал обеспечивается эксцентриковым соединительным устройством. Машина содержит уравновешивающее устройство, которое взаимодействует с одним из валов, совершает компенсационное движение, направленное противоположно движению эксцентрикового соединительного устройства, и содержит балансир, который подвижно установлен в плоскостной направляющей и совершает вращательное компенсационное движение. Обеспечивается компенсация колебаний. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению алмазометаллических композитов на основе железоуглеродистого связующего. Формируют смесь, содержащую железоуглеродистое связующее в виде смеси порошков, содержащей 80% износостойкого порошка ПГ-ФБХ6 и 20% порошка нержавеющей стали ПХ18Н9Т, и природный алмазный порошок А7К80 500/400, введенный из расчета получения 100% его содержания в беспористом компакте. Осуществляют взрывное прессование при диаметре засыпки взрывчатого вещества 50 мм и кратковременную термическую обработку при 800°С в течение 15 минут. Обеспечивается повышение износостойкости, долговечности и работоспособности износостойкого материала. 2 ил.

Изобретение относится инструментальному производству, в частности к изготовлению поликристаллических элементов, в основном из порошков алмаза и/или кубического нитрида бора. Может использоваться для изготовления режущих инструментов и в качестве износостойких накладок в машиностроении. Смесь порошков сверхтвердых материалов крупной и мелкой зернистости размещают в форме, уплотняют и пропитывают под давлением металлами или сплавами. При этом в качестве порошков сверхтвердых материалов крупной зернистости используют порошки с рельефной поверхностью и металлическим покрытием на впадинах рельефа. Обеспечивается повышение объемного содержания сверхтвердого компонента в режущем инструменте при сохранении уровня прочности. 2 пр.

Изобретение относится к ручным инструментам для захвата. Ручной инструмент содержит узел первой губки и узел второй губки, имеющие участки зацепления с зажимаемой деталью. Узел второй губки выполнен подвижным относительно указанного узла первой губки и обеспечивает образование пространства переменного размера для приема зажимаемой детали между указанными участками зацепления с зажимаемой деталью. Также инструмент содержит ручку для приложения силы к узлу второй губки. Узел второй губки выполнен с возможностью входа в зацепление с поверхностью реакции, обеспечивающего прижим его участка зацепления с зажимаемой деталью к зажимаемой детали. Узел второй губки содержит участок удлинения, идущий от указанного участка зацепления с зажимаемой деталью. Плечо ручки соединено с указанным участком удлинения в месте соединения, а указанный участок удлинения имеет участок содействия изгибу. Участок содействия изгибу расположен между указанным участком зацепления с зажимаемой деталью и указанным местом соединения. Участок содействия изгибу выполнен с возможностью содействия ограниченному изгибу участка удлинения в направлении удаления от указанного узла первой губки. Во втором варианте инструмент содержит первый и второй кулачки. В третьем варианте инструмент содержит поворотное рычажное средство. В результате обеспечивается надежное зажимное действие. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к бойкам ударных механизмов. Боек содержит цилиндрическую поршневую и коническую ударную части. Переход между цилиндрической и конической частями бойка выполнен по дуге окружности. Соотношение длин конической ударной части l₁ и цилиндрической поршневой части l₂ для обеспечения расположения центра тяжести бойка в его цилиндрической поршневой части определяется из условия:

где d - диаметр ударного торца бойка, D - диаметр неударного торца бойка. В результате повышается производительность ударных механизмов. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к ударникам бурильных машин. Ударник содержит генерирующую часть с образующей боковой поверхностью, ограниченную воспринимающим и выпуклым ударным торцами. Выпуклый ударный торец ударника выполнен с поверхностью, образованной вращением цепной линии с параметром a=(3 20)d, где d - диаметр ударного торца ударника, вокруг продольной оси ударника. В результате повышается эффективность передачи кинетической энергии ударника волноводу бурильной машины. 1 ил.

Изобретение относится к инструментам с электродвигателем постоянного тока. Инструмент содержит электродвигатель постоянного тока, приводящий в действие режущий инструмент, переключающее устройство, включенное в цепь от источника питания постоянного тока к электродвигателю постоянного тока, курковый выключатель, управляющий узел и узел привода. Управляющий узел задает коэффициент заполнения для широтно-импульсного регулирования электродвигателя постоянного тока так, чтобы пошагово увеличивать приводной коэффициент заполнения в соответствии с продолжительностью нажатия куркового выключателя в период с момента начала нажатия куркового выключателя до момента истечения заранее определенного пускового периода. Узел привода включает/выключает переключающее устройство в соответствии с приводным коэффициентом заполнения, заданным управляющим узлом для приведения электродвигателя постоянного тока во вращение. В результате предотвращается повреждение электродвигателя или переключающей схемы избыточным током. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в робототехнической системе при выполнении различных медицинских процедур. Устройство содержит корпус с зажимом хирургических элементов посредством стержня, функционально связанного с приводом возвратно-поступательного смещения, и корпус смещения зажима. Корпус с зажимом хирургических элементов с противоположной стороны расположения зажима зафиксирован на конической шестеренке с возможностью возвратно-поступательного смещения в осевой плоскости корпуса смещения зажима и шарнирно соединен с верхней частью осевого стержня конической шестеренки, которая функционально связана с конической шестеренкой привода возвратно-поступательного разворота корпуса с зажимом хирургических элементов. При этом привод возвратно-поступательного разворота корпуса с зажимом зафиксирован на первой и второй частях корпуса смещения зажима, которые выполнены с образованием цилиндрической формы корпуса и зафиксированы между собой с противоположной стороны расположения зажима посредством ограничителя, который расположен на осевом стержневом элементе разворота зажима. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства захвата хирургических инструментов и диагностических устройств. 3 ил.

Ручное бритвенное устройство содержит несколько кассет лезвий. Каждая кассета лезвий включает несколько идентичных лезвий. Каждое лезвие включает, по меньшей мере, две режущие кромки. Лезвия в каждой кассете ориентированы таким образом, чтобы обеспечивалось их совмещение друг с другом. Каждое лезвие в кассете расположено таким образом, чтобы обеспечивалось ее вращение вокруг общей оси и выдвижение режущей кромки каждого лезвия в каждой кассете в общей плоскости. Обеспечивается более длительное использование бритвенных устройств. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом содержит соединительный элемент и стопорную пластину. Соединительный элемент выполнен с возможностью присоединения к боковой поверхности основания станка для резания под углом. Стопорная пластина выполнена с возможностью присоединения к соединительному элементу. Соединительный элемент соединен с основанием с возможностью перемещения между положением стопорной пластины, в котором стопорная пластина помещена на основание и верхняя поверхность стопорной пластины становится параллельной верхней поверхности основания, и отведенным положением, в котором стопорная пластина отводится наружу от основания. Круглопильный отрезной станок для резания под углом содержит основание, главный корпус и зажимное приспособление для круглопильного отрезного станка для резания под углом. Главный корпус расположен над основанием с возможностью перемещения в направлении вверх и вниз и имеет вращающуюся дисковую пилу с приводом от электродвигателя. При этом зажимное приспособление соединено с по меньшей мере одной из правой и левой боковых поверхностей основания. По второму варианту исполнения круглопильный отрезной станок для резания под углом содержит основание, главный корпус и вспомогательное основание. Вспомогательное основание оборудовано на основании и способно перемещаться из опущенного положения, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания, параллельная верхней поверхности основания, расположена на одном уровне или ниже, чем верхняя поверхность основания, к выступающему положению, в котором верхняя поверхность вспомогательного основания расположена над верхней поверхностью основания. Повышается точность резания. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при продольной распиловке лесоматериалов. Станок содержит пильный блок, раму, механизм зажима, механизм подачи, опорно-поворотный механизм. Неподвижное кольцо опорно-поворотного механизма жестко закреплено на раме. В неподвижном кольце расположено подвижное кольцо с корпусом пильного блока с возможностью изменения положения в горизонтальной плоскости. Повышается производительность ленточнопильного станка и расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к переносному ручному приводному инструменту, такому как цепная пила с приводом от двигателя. Переносный ручной приводной инструмент имеет приемное приспособление, расположенное на корпусной части приводного инструмента. Приемное приспособление выполнено с возможностью присоединения и отсоединения от инструмента или гибкого удлиненного элемента или крепежного приспособления, прикрепленного к удлиненному элементу или к оператору переносного инструмента. Приемное приспособление имеет приемную часть и соединительную часть. Приемная часть предназначена для приема и направления гибкого удлиненного элемента через нее. Соединительная часть выполнена с возможностью присоединения приемного приспособления к корпусной части инструмента посредством поворотного узла. Поворотный узел образует ось поворота для обеспечения возможности перемещения приемной части между нерабочим положением и рабочим положением. В нерабочем положении плоскость приемной части параллельна оси поворота. В рабочем положении приемная часть может перемещаться вокруг оси поворота и плоскость приемной части перпендикулярна оси поворота. Цепная пила с верхней ручкой, в которой задняя ручка расположена над корпусной частью цепной пилы, имеет приемное приспособление, включающее в себя компонент для приема крюка. Приемное приспособление предназначено для присоединения внешних объектов, таких как крюк с защелкой, к корпусной части цепной пилы. Приемное приспособление также имеет компонент для присоединения гибкого элемента, имеющий приемную часть и соединительную часть. Приемное приспособление расположено на заднем конце корпусной части. Снижается износ гибкого удлиненного элемента. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к получению защитно-декоративного покрытия на древесине. Согласно предложенному способу воздействию подвергают непосредственно поверхность древесины. При этом обработку деревянной поверхности проводят потоком низкотемпературной плазмы с удельной тепловой мощностью 1,8-2,6·10⁶ Вт/м ² в течение 1-2 с. Данное изобретение обеспечивает образование на поверхности древесины тончайшей функциональной пленки, которая препятствует появлению грибков и плесени, повышает гидрофобные и эксплуатационные свойства древесины. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганного шпона. Шпонострогальный станок содержит станину с механизмом резания и подачи. Механизм подачи представляет собой стол с пневмовакуумным прижимом. Механизм подачи закреплен на валу с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Механизм резания имеет вращающуюся от привода на соосном с валом подающего механизма валу траверсу с двумя ножевыми блоками. Повышается производительность при строгании шпона, снижается энергоемкостью строгания. 3 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при заготовке древесного сырья для производства топливной или технологической щепы, а также дров для котельных. Раскалывающий орган после внедрения в лесоматериал, неподвижно закрепленный на другом конце, совершает вращательное движение относительно совмещенных собственной оси и оси раскалываемого лесоматериала. Раскалывающий орган производит раскалывание лесоматериала путем нарушения связей между волокнами древесины. Обеспечивается расширение технологических возможностей и повышается экономическая и технологическая эффективность получения древесного сырья раскалыванием. 2 ил.

Устройство для прессования древесины предназначено для получения заготовок из прессованной древесины в виде брусков. Устройство включает корпус с установленной в нем матрицей коробчатого сечения и пуансон в виде клина, который выполнен в виде закрепленных на боковых гранях валков, диаметр которых возрастает от вершины клина к его основанию, при этом между пуансоном и заготовкой из древесины расположена фиксирующая планка, длина пуансона превышает длину матрицы на 20 см, а каждые два валка, расположенные напротив друг друга, соприкасаются между собой боковыми поверхностями. Изобретение позволяет повысить качество прессованной древесины. 3 ил., 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к безотходным и малоотходным ресурсосберегающим технологиям в производстве древесноволокнистых плит, а также экологии. Способ использования измельченной коры в производстве ДВП из древесины лиственных пород, включает размол технологической щепы в две ступени и введение в полученную древесноволокнистую массу используемых добавок и измельченной коры в количестве от 6% до 16% от массы абсолютно сухого волокна. Предварительно кору измельчают до размеров фракции 0,05-0,8 мм, замачивают водой при температуре 60-100°С в течение не менее 2-4 часов с массовым соотношением 1:10-1:14. Дальнейший технологический процесс предусматривает формирование древесноволокнистого ковра, прессование плит, закалку, кондиционирование готовой продукции. Изобретение позволяет получить способ утилизации и переработки коры в производстве ДВП с целью снижения себестоимости продукции и уменьшения эмиссии формальдегида из плит. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения препрега, используемого при изготовлении многослойных полимерных композиционных материалов для аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и других областей техники, где требуются теплозащитные материалы с повышенными жаростойкими свойствами. Способ изготовления препрега включает размещение заготовки в герметичной емкости, вакуумирование герметичной емкости с размещенной в ней заготовкой, многоразовую пропитку заготовки под вакуумом полимерным связующим с последующей многоразовой сушкой, где перед вакуумированием проводят предварительную пропитку путем погружения кремнеземной или кремнеземно-капроновой заготовки в связующее на основе фенолформальдегидных смол с содержанием растворителя 50-60% по массе, при этом предварительную пропитку и пропитку под вакуумом производят в долях, суммарное значение которых равно расчетному количеству связующего, а многоразовую сушку производят под вакуумом при P=0,08÷0,1 МПа после каждого вида пропитки, с выдержкой при t=25±10°C в течение 2÷2,5 часов, а завершающую сушку производят при избыточном давлении P=0,25÷0,3 МПа с выдержкой при t=25±10°C в течение 12÷13 часов. Техническим результатом является насыщение многослойной заготовки смолой 40-50% по массе, при содержании летучих фракций 3-13% по массе, обеспечение высокой механической прочности и температурной стойкости монолитного полимерного композиционного материала, работающего в условиях экстремальных тепловых и механических нагрузок.

Изобретение относится к нефтепромысловой технике, в частности к устройствам для изготовления двухсторонних поршней для буровых насосов, используемых в буровых установках при перекачивании абразивосодержащих жидкостей, главным образом при повышенных давлениях и температурах. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы уменьшить временные и энергозатраты за счет упрощения технологии изготовления двухсторонних поршней в пресс-форме. Устройство для изготовления двухсторонних поршней для буровых насосов состоит из термопластавтомата, разъемной пресс-формы и системы подачи материала для формования. При этом оно дополнительно содержит сопрягаемые по торцовой поверхности вставки для фиксации сердечника, каждая из которых установлена в одной из частей разъемной пресс-формы, а одна из торцовых поверхностей вставок выполнена сопрягаемой с торцовой поверхностью стороны поршня. Система подачи материала для формования состоит из центрального литникового канала, образованного сквозными каналами, выполненными в средней части вставок, и разводящих каналов, радиально расположенных по обе стороны вставок, по обе стороны сердечника. Приводной толкатель для извлечения сформованного поршня выполнен с возможностью последовательного взаимодействия со стержнем и вставкой. Толкатель выполнен в виде радиально расположенных стержней с концом со ступенчатой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок. Способ изготовления фильтров включает размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами в пресс-форме под воздействием температуры и давления. На фильтрующие поверхности сетки, не скрепляемые с кольцами, наносят водный раствор гипса, сушат при комнатной температуре, затем размещают сетку между кольцами в пресс-форме, производят нагрев полученного пакета до температуры 250-280°С под давлением 40-50 кгс/см². Выдерживают при этой температуре и давлении в течение 5-15 минут, сбрасывают давление и принудительно охлаждают пакет до температуры 60-70°С, после чего удаляют гипс с поверхностей сетки и производят механическую обработку колец. Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала и с чистыми поверхностями центральной фильтрующей частью металлической сетки. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства профильных реек. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции экструзионной головки, повышение производительности и улучшение качества выпускаемых профильных реек благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения формующего канала. Технический результат достигается двухканальной экструзионной головкой для изготовления полимерной профильной рейки, которая содержит корпус, выполненный разъемным и состоящий из четырех секций. В центре между двух секций предусмотрено углубление для циркуляции охлаждающей жидкости. При этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающим каналом. Формующие каналы выполнены профильного сечения с симметрично расположенными в них тремя проточками в нижней части канала, двумя эллипсоидными и одним треугольным выступами в верхней части канала, которые образуют верхнюю поверхность по краям с наклонными прямыми, соответствующими сторонам треугольного выступа. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства сложнопрофильной рейки. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности и улучшение качества выпускаемых сложнопрофильных реек. Технический результат достигается двухканальной экструзионной головкой для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки. Экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным и состоящий из четырех секций. В центре между двумя секциями предусмотрено углубление для циркуляции охлаждающей жидкости. При этом секции образуют между собой два формующих канала, сообщающихся с питающим каналом. Причем формующие каналы выполнены сложнопрофильного сечения с симметрично расположенными в них впадинами и выступами треугольной и эллипсоидной поверхностями, которые образуют верхнюю поверхность изделия. В местах выступов в формующих каналах смонтированы цилиндрические стержни. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления резервуаров из термопластичной пластмассы. Согласно способу, в форму, подвижные профильные детали которой приведены в открывающее форму положение, вводят экструдированный пластмассовый рукав. Закрывают те профильные детали формы, которые образуют переход между основной частью резервуара и днищем резервуара, причем днище резервуара заваривают. Рукав расширяют посредством воздействующего на него градиента давления. Профильные детали переводят в открывающее форму положение для выемки образовавшегося резервуара из формы. Дно резервуара выполняют в виде горшкообразной детали днища, продолжающей основную часть резервуара в осевом направлении, и затем эту деталь выворачивают внутрь резервуара для образования выступа днища, входящего внутрь основной части резервуара. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики резервуара, обеспечивая полноту извлечения из него загружаемого материала. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к сварке термопластов путем их электрического нагрева и последующего сжатия между собой, а именно к устройствам для сварки полимерных трубчатых элементов, в частности фитинга и трубы. Оно может найти применение в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения при монтаже и ремонте полимерных труб в труднодоступных местах. Техническим результат, достигаемым при использовании устройства по изобретению, является повышение качества и производительности выполнения сварных соединений полимерных труб с полимерными фитингами в условиях ограниченного пространства за счет обеспечения возможности перемещений в разные стороны отрезков уже смонтированных полимерных труб и одновременного прогревания конечных участков полимерных трубчатых элементов. Устройство для сварки полимерных трубчатых элементов содержит основание, пульт управления, первый и второй корпуса, в которых размещены первый и второй нагревательные элементы, соединенные электрическими проводами с пультом управления, а также первая и вторая насадки для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента. Оно снабжено первым и вторым поддерживающими элементами, при этом каждый поддерживающий элемент выполнен в виде гибкой гофрированной трубы, которая одним концом закреплена на основании, а другим концом закреплена в корпусе. При этом первый и второй корпуса, вместе с размещенными в них, соответственно, первым и вторым нагревательными элементами, первой и второй насадками для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента, закреплены, соответственно, на первом и втором поддерживающих элементах с возможностью поворота на угол до 270°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к головке для автоматического расположения матов из волокна и может быть использовано при создании конструктивных элементов. Головка содержит зону пропитки, в которой мат из волокна пропитывается смолой, необходимой для его применения, зону расположения мата из волокна на соответствующей поверхности валика или оправки, а также зону резания, которая позволяет осуществить отрезание мата на концах удлинений расположенного мата. Головка дополнительно включает в себя отдельные комплекты ведущих и прижимных роликов, которые переносят мат и управляют его натяжением в различных точках пути от его подачи до его выхода к зоне расположения. Зона резания включает в себя отрезной инструмент, такой как лезвийное устройство, ультразвуковое режущее устройство или подобное, которое перемещается в поперечном направлении посредством механизма линейного перемещения. При этом элементы для обездвиживания мата расположены перед и за отрезным инструментом и образованы прижимными пластинами, присоединенными к прижимным цилиндрам, прижимающим мат к соответствующей неподвижной конструкции, обездвиживающих его для выполнения отрезания. Прижимные пластины занимают выдвинутое положение, когда срабатывает отрезной инструмент, и отведенное положение, когда он находится в покое. Достигаемый при этом технический результат заключается в возможности использования изобретения при изготовлении всех типов элементов, в особенности больших конструктивных элементов, в повышении скорости, точности и качества изготовления элементов, а также повышения их однородности. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к формам, применимым для производства контактных линз, в частности для производства линз с закругленными кромками. Форма для производства контактной линзы содержит переднюю половину и заднюю половину литьевой формы, которые объединяет в единое целое центрирующий и разделительный элемент в форме выступов на одной из половин литьевой формы. Передняя и задняя половины формы выполнены в виде первого и второго изделий, имеющих центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью, выпуклую поверхность, кольцевую периферийную кромку и кольцеобразный фланец. Изобретение позволяет центрировать половины литьевой формы, регулировать их по высоте, представляя возможность свободного вытекания избытка мономера из форм. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию, предназначенному предпочтительно для удаления жидкости из транспортируемого материала. Пресс содержит шнековый вал, на котором смонтирован винтообразный транспортирующий шнек, и окружающую вал оболочку корпуса. Между шнековым валом, транспортирующим шнеком и оболочкой сформирован транспортный канал для транспортируемого материала. Шнековый вал по меньшей мере на одном участке транспортного канала выполнен с поверхностным профилем. В результате обеспечивается предотвращение прилипания компонентов транспортируемого материала к шнековому валу и, следовательно, неравномерного заполнения транспортного канала. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для формования энергосодержащих материалов и может быть использовано при изготовлении пиротехнических шнуров из предварительно спрессованного брикета. Инструмент содержит контейнер с центральным направляющим каналом и глухим осевым пазом. В контейнере соосно расположен пуансон. К торцу контейнера примыкает редуцирующая матрица с формирующим сквозным отверстием. Для геометрического замыкания контейнера с матрицей предусмотрен съемный бандаж. В глухом осевом пазу контейнера коаксиально установлена сменная картонная трубка для беззазорной установки предварительно спрессованного брикета по оси прессового инструмента. В результате исключается непосредственный контакт брикета с центральным каналом контейнера, обеспечивается демпфирование радиальных деформаций контейнера от абразивных частиц брикета и конструктивная монолитность инструмента, что позволяет повысить качество полученных изделий и безопасность при деформировании энергосодержащих пиротехнических материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов, легкоплавких металлов и сплавов, имеющих армированные детали. Пресс-форма для изготовления из жидкого пресс-материала армированных деталей содержит основные детали в виде матрицы и пуансона, литниковую систему, формообразующий вкладыш и упругий прижим. Прижим предназначен для выравнивания и фиксирования арматуры относительно пресс-формы при ее замыкании. По меньшей мере одна из основных деталей имеет ниши для доступа пресс-материала к упругому прижиму. При этом создается дополнительное давление на упругий прижим, который принимает форму, исключающую возможность образования облоя на выступающих за габариты прессуемой детали частях арматуры. На сопрягаемых поверхностях пуансона, матрицы и формообразующего вкладыша имеется эластичное покрытие. Покрытие препятствует проникновению пресс-материала в зазоры при замыкании пресс-формы. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей за счет исключения появления облоя. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Тиснильный валик (50) предназначен для изготовления волокнистых изделий (10, 20, 30) из санитарно-гигиенической бумаги, из нетканого материала или их гибрида, применяется для работы рядом с опорным валиком (46). Тиснильная поверхность (51) содержит выступы (53), начинающиеся от базовой окружной периферийной поверхности (55) тиснильного валика (50) и образующие один рисунок с зоной базовой поверхности размером, по меньшей мере, 3 см × 3 см. В пределах каждого рисунка имеется большое число тиснильных выступов (53), которые имеют такие размеры и/или расположены так, чтобы образовать когерентный растрированный элемент изобразительного мотива, охватывающий указанную зону базовой поверхности, в результате чего образуется амплитудно-модульный или частотно-модульный растр или их гибриды. Тиснильные выступы (53) выполнены с такими размерами и/или расположены так, что последовательные минимальные расстояния между противоположными боковыми поверхностями пар тиснильных выступов, расположенных последовательно, изменяются постепенно. Также изобретение относится к устройству, в котором используется тиснильный валик (50) по изобретению, и к способу выполнения/размещения тиснильных выступов в определенном порядке на окружной периферийной поверхности тиснильного валика согласно изобретению. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Волокнистое изделие (10, 20, 20b, 30) из санитарно-гигиенической бумаги, из нетканого материала или их гибрид имеет, по меньшей мере, один первый слой (42; 62; 84; 104) с рисунком, содержащим тисненые углубления, начинающиеся от базовой плоскости слоя; при этом рисунок тиснения имеет минимальную зону поверхности с размером изобразительного мотива, но меньшей мере, 3 см × 3 см. Рисунок содержит большое количество тисненых углублений, которые выполнены с размерами и/или с расположением, чтобы образовать элемент изобразительного мотива, охватывающий зону поверхности с изобразительным мотивом, в результате чего образуется амплитудно-модулированный или частотно-модулированный растр или их гибрид. Некоторые из тисненых углублений выполнены с такими размерами и/или расположены таким образом, что минимальные расстояния между парами последовательно расположенных тисненых углублений изменяются. Изобретение также относится к способу изготовления подобного волокнистого изделия. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области строительных материалов и касается гипсовой стеновой плиты с высоким содержанием гидроксиэтилированного крахмала и диспергатора. Гипсовая плита содержит отвердевший гипсовый заполнитель, размещенный между двумя покровными листами, сформированный из суспензии, включающей воду, строительный гипс, гидроксиэтилированный крахмал, желатинизированный крахмал, при этом гидроксиэтилированный крахмал присутствует в количестве от 0,5 до приблизительно 10 масс.% относительно массы строительного гипса и желатинизированный крахмал присутствует в количестве от 0,5 до приблизительно 10 масс.%. Суспензия может также дополнительно включать нафталинсульфонатный диспергатор и триметафосфат натрия либо состоять из воды, строительного гипса и гидроксиэтилированного крахмала. Изобретение обеспечивает увеличение текучести гипсосодержащей суспензии, поддерживая улучшенную прочность завершенной панели. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 табл., 12 пр.

Изобретение относится к получению композитной металл-полимерной детали и ее применению в автомобильной сфере. Включает, по меньшей мере, один лист стали, имеющий покрытие из, по меньшей мере, одной полимерной пленки, полученной заранее в результате экструдирования полимерной смеси, содержащей следующие компоненты: полимер, образованный из дисперсии эластомерных глобул в полипропиленовой матрице, при этом доля эластомера в матрице является меньше чем 20 мас.% от общей массы матрицы и эластомера; первый антиоксидант из семейства фенольных антиоксидантов в количестве, большем или равном 0,2 мас.%; второй антиоксидант из семейства антиоксидантов, разлагающих гидроперекиси, в количестве, большем или равном 0,1 мас.%; армирующий наполнитель в количестве, меньшем чем 10%. Изобретение обеспечивает создание полимерной смеси, экструдированной в форме, совместимой со способом изготовления композитной детали, и композитной детали, которая выдерживает воздействие стадии нанесения гальванического покрытия. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полимерной композиционной пленке с барьерной функциональностью, предназначенной для использования в сельском хозяйстве и/или садоводстве в качестве изолирующей пленки для мульчирования, фумигационных пленок и пленок для выращивания, и способу получения таких полимерных композиционных пленок. Пленка содержит, по меньшей мере, один полимер в качестве основы, на который нанесен, по меньшей мере, один барьерный функциональный слой, образованный составом, состоящим из связующих веществ, добавки и жидкости-носителя. Причем связующие вещества способны к сшивке, а после сшивки способны к поглощению воды и гелеобразованию. Пленка по изобретению имеет улучшенную барьерную функциональность, хорошую способность к переработке и длительный срок службы одновременно с пониженной жесткостью и пониженной склонностью к скручиванию. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области декорирования текстильных материалов и касается нанесения рисунка на текстиль. Аппликация для нанесения рисунка на ткань содержит устойчивую к миграции краски подложку, флок, имеющий волокна в виде заданного многоцветного узора, причем волокна флока удерживаются в указанной подложке клеем для флокирования, и клей для нанесения, расположенный смежно с указанной устойчивой к миграции краски подложкой и противоположно флоку. Клей для нанесения является пригодным для приклеивания аппликации на ткань. Описаны предмет одежды или кусок ткани с аппликацией и способ декорирования ткани путем приклеивания аппликации с использованием клея для нанесения. Изобретение обеспечивает усовершенствование нанесения рисунков на текстиль. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложенное изобретение относится к переплетному элементу для изготовления переплетной крышки и способу изготовления переплетной крышки с использованием такого переплетного элемента. Переплетный элемент представляет собой полуфабрикат, из которого может быть выполнена переплетная крышка. Указанный переплетный элемент является плоским и состоит из основы, которая образована центральной полосой и двумя пластинами, расположенными по обе стороны от указанной полосы. Указанная основа снабжена покрытием, выполненным на указанной основе или оборачивающим ее. Причем указанное покрытие снабжено слоем термоклея, покрывающим внешнюю поверхность покрытия на одной стороне образованного таким образом переплетного элемента и края противоположной стороны указанного переплетного элемента для фиксации распечатанного внешнего покрытия. Предложенное изобретение обеспечивает простоту изготовления переплетной крышки, а также повышает прочность переплетного элемента, а также прочность прикрепления к нему листов. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предложенное изобретение относится к многослойному телу защитного элемента, преимущественно для защищенных документов. Многослойное тело содержит прозрачный первый слой, в котором сформировано множество микролинз, и расположенный под первым слоем второй слой, который имеет множество микроскопических структур. Микролинзы являются цилиндрическими линзами длиной более 2 мм и шириной менее 400 мкм, которые расположены в соответствии с растром микролинз, с помощью которого задается первая система координат с координатной осью X1 и отличной от нее координатной осью Y1. Микроскопические структуры образованы в виде микроизображений, которые искажены вдоль оси, поперечной продольной оси, в соответствии с функцией преобразования, и микроскопические структуры расположены в соответствии с растром микроизображений, с помощью которого задается вторая система координат с координатной осью Х2 и отличной от нее координатной осью Y2. При этом в зоне многослойного тела, в которой перекрываются микролинзы растра микролинз и микроскопические структуры растра микроизображений, определяемое расстоянием между линиями фокусных точек цилиндрических линз расстояние между линзами и определяемое расстоянием между центрами тяжести поверхности микроизображений расстояние между микроизображениями соседних микролинз и микроскопических структур отличаются друг от друга не больше чем на 10%. Предложенное решение обеспечивает создание недорогого в изготовлении и трудно имитируемого защитного элемента. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве карандашной дощечки. Способ включает лущение чураков на шпон с последующим его раскроем и сортировкой. Шпон вырабатывают с толщиной в готовом виде 1,0-3,0 мм. Отсортированный шпон облагораживают путем проведения термической обработки с одновременной пропиткой в течение 0,5-60 минут. Затем шпон обрабатывают клеящим составом, формируют пакет заданной толщины, склеивают и раскраивают на дощечки. При этом термическую обработку с одновременной пропиткой производят в техническом масле при температуре 130-170°С. Предложенное изобретение обеспечивает создание карандашной дощечки без нежелательного разложения древесины, а также позволяет повысить процент выхода карандашных дощечек. 1 табл.

Устройство относится к устанавливаемым на движители транспортных средств вспомогательным устройствам в целях повышения их проходимости при агрегатировании с навесным оборудованием, движении по скользкой дороге, в условиях бездорожья, наличии подстилающего мерзлотного слоя и малой несущей способности почв. Устройство содержит подпружиненные пустотелые штанги, встроенные одна в другую. Рабочим органом служат звенья-траки гусеничной цепи, с грунтозацепами и уширителями, которые скреплены резино-металлическими шарнирами и соединены упомянутыми пустотелыми штангами круглого сечения, встроенными одна в другую, подпружиненными цилиндрическими возвратными пружинами, имеющими фиксирующие отверстия и фиксаторы, с переходной шайбой фланцевого типа, установленной на ось колеса трактора и содержащую разъемный шарнир с подшипником. Технический результат - повышение проходимости и тягово-сцепных свойств колесного трактора. 6 ил.

Изобретение относится к области транспортных средств. Устройство для повышения проходимости колесной машины включает раму, которая соединена со средством для повышения проходимости с помощью гидроцилиндра. Полости гидроцилиндра связаны с гидрораспределителем. На штоке гидрораспределителя установлены ограничительные шайбы. Гидрораспределитель соединен с гидросистемой напорной и сливной магистралями. Одна полость гидрораспределителя связана с одной полостью гидроцилиндра одним маслопроводом, другая полость гидрораспределителя соединена с другой полостью гидроцилиндра с помощью ветвей, одна из которых имеет обратный клапан, а другая - регулируемый дроссель. Средство для повышения проходимости выполнено в виде груза и подвешено к раме колесной машины шарнирно и связано со штоком гидроцилиндра шарнирно. Между ограничительными шайбами установлена вилка, жестко связанная с грузом. Достигается повышение проходимости колесных машин в условиях бездорожья и малой несущей способности почв. 3 ил.

Изобретение относится к транспорту, а именно к дополнительно устанавливаемым вспомогательным устройствам для увеличения проходимости и повышения производительности колесных транспортных средств. Тросовый увеличитель сцепного веса содержит жесткую силовую связь, соединяющую дышло прицепа со сцепным устройством буксирующего транспортного средства. Устройство выполнено на сцепном устройстве, раме, передней колесной оси, дышле прицепа и имеет вид гибкой тросовой силовой связи, проушиной зафиксированной в болтовом узле крепления сцепного устройства прицепа, проходящей через центральные технологические отверстия поперечин рамы прицепа и вваренный в средней части поперечины дышла направляющий блок с подшипником кручения, а другой проушиной установленной в фиксатор вертикального разноплечего шарнирного рычага, закрепленного на кронштейне на передней колесной оси прицепа и регулируемого пневморегулятором. Достигается увеличение проходимости и повышение производительности колесных транспортных средств. 2 ил.

Изобретение относится к многофункциональной транспортной технике и представляет собой легковой автомобиль, пригодный для использования в качестве летательного аппарата с вертикальным взлетом и посадкой для полетов на малых высотах. Автолет содержит обтекаемый корпус автомобильной формы, рулевую систему, гиростабилизатор, приводное шасси, силовую установку, хвостовое оперение, жалюзийные створки и подъемно-тяговое устройство. Подъемно-тяговое устройство расположено в верхней части корпуса и выполнено в виде нескольких продольно расположенных винтов, плоскости вращения которых пересекаются. Винты связаны с общим приводом, обеспечивающим попарно синхронное вращение винтов в противоположных направлениях. По первому варианту винты заключены в оболочку, размещенную на корпусе автолета. По второму варианту исполнения винты расположены в воздушном канале, расположенном внутри корпуса автолета. Достигается повышение эффективности и надежности устройства. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Люк транспортного средства содержит откидную крышку в корпусе кузова, имеющую возможность поворота на оси. Ось установлена в соосных отверстиях кронштейнов крышки и корпуса. Отверстие кронштейнов корпуса выполнено в виде перпендикулярно расположенного к плоскости проема люка продольного паза. Дальняя торцевая стенка люка на своей наружной поверхности снабжена фасонным выступом, взаимодействующим в положении крышки «открыто», с аналогичного профиля выступом на кронштейнах крышки. Кронштейны расположены в проеме корпуса люка с внутренней стороны крышки. Достигается упрощение конструкции и удобство пользования. 5 ил.

Изобретение относится к уплотнению для отверстия в металлической панели (3), в частности для водосточного отверстия в автомобиле. Входная плоскость (6, 7, 8) отверстия имеет линию (5) излома, которой входная плоскость отверстия разделена на первую часть входной плоскости и расположенную под углом к ней вторую часть входной плоскости. Геометрия уплотняющей поверхности для отверстия соответствует геометрии отверстия, а на уплотняющей поверхности закреплен упругий элемент. Введенный в отверстие упругий элемент опирается на первую сторону (внутреннюю сторону) металлической панели и при этом прижимает уплотнительную поверхность ко второй стороне (внешней стороне) металлической панели. Достигается обеспечение уплотнения отверстия, находящегося на линии излома двери. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к компоновке аккумуляторных батарей, установленных на транспортном средстве. Конструкция для установки аккумуляторных батарей содержит первый блок аккумуляторных батарей, второй блок аккумуляторных батарей. Первый блок аккумуляторных батарей содержит множество аккумуляторных батарей, уложенных стопой в вертикальном направлении транспортного средства. Второй блок аккумуляторных батарей содержит множество аккумуляторных батарей, уложенных стопой в поперечном направлении транспортного средства. Технический результат заключается в обеспечении оптимальной весовой центровки в транспортном средстве. 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к устройству силовой передачи между выходом теплового двигателя и валом колеса и использованию этого устройства. Устройство содержит входной и выходной валы, первую и вторую электрические машины, механическую систему, устройство переключения. Входной вал предназначен для соединения с тепловым двигателем. Выходной вал предназначен для соединения с валом колеса. Механическая система обеспечивает механическое соединение между входным валом, выходным валом и валами электрических машин. Одна из электрических машин содержит вращающиеся ротор и статор, соединенные с механической системой. Устройство переключения установлено на валу одной из электрических машин. Устройство переключения позволяет селективно соединять вал машины с двумя разными элементами механической системы. Устройство силовой передачи предполагается использовать в гибридных транспортных средствах с отводом мощности. Технический результат заключается в снижении габаритов силовой передачи. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Устройство зарядного порта транспортного средства содержит кузов (В) транспортного средства, опорный элемент (11) зарядного порта и электрический зарядный порт. Кузов (В) транспортного средства содержит участок переднего конца транспортного средства. Опорный элемент (11) зарядного порта опирается на участок переднего конца транспортного средства. Опорный элемент 11 зарядного порта содержит энергопоглощающую структуру (11b, 11d), выполненную с возможностью и расположенную для деформирования в сторону опорной структуры участка переднего конца транспортного средства и в энергопоглощающую область, расположенную перед опорной структурой участка переднего конца транспортного средства, в случае фронтального удара. Достигается возможность прикрепления электрического зарядного порта к опорному элементу (11) зарядного порта с возможностью принимать электрический зарядный соединитель в энергопоглощающей области транспортного средства и в случае фронтального удара. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству управления электродвигателем электрического транспортного средства. Устройство управления содержит блок управления приводом электродвигателя, блок определения, блок управления распределением крутящего момента. Блок управления приводом распределяет требуемый крутящий момент и управляет первым и вторым электродвигателями. Блок определения подсчитывает время, в течение которого крутящий момент электродвигателей является опорным крутящим моментом. Опорный крутящий момент предварительно задан для одного из электродвигателей. Блок определения определяет, является ли подсчитанное время предварительно определенным временем или более длительным. Блок управления распределением крутящего момента уменьшает или увеличивает крутящий момент одного из электродвигателей на основе предварительно определенного времени. Технический результат заключается в снижении тепловой нагрузки на электродвигатели и обеспечении требуемого крутящего момента. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Транспортное средство содержит колесное двухосное шасси малой грузоподъемности, на раме которого друг за другом размещены кабина, лебедка с приводом и канатом и гидроуправляемый поворотный в вертикальной продольной плоскости пофузочный щит. Погрузочный щит снабжен плоским настилом и блоком, в который запасован канат лебедки. Погрузочный щит снабжен коником, размещенным на настиле щита в его средней части и имеющим опорные и направляющие поверхности. Опорные поверхности выполнены наклонными в поперечном направлении. Линия пересечения опорных поверхностей лежит в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии щита, на высоте h от настила щита. Направляющие поверхности коника расположены на участке щита от задней кромки настила до опорных поверхностей коника и выполнены наклонными к плоскости настила. Линия пересечения направляющих поверхностей также лежит в указанной вертикальной плоскости. Достигается повышение производительности транспортного средства. 5 ил.

Изобретение относится к автономным устройствам для чистки транспортных средств, преимущественно к мобильным комплексам для мойки автомобилей. Мобильный комплекс для мойки транспортных средств включает моечное устройство, емкость для моющего средства, емкость для омывающей жидкости, емкость для сбора остаточной жидкости и нагнетательный насос с патрубками для соединения по входу через запорную арматуру с емкостями для моющего средства и омывающей жидкости. Комплекс дополнительно содержит компрессор и отсасывающий насос, моечное устройство выполнено в виде надувного каркаса, снабженного с верхней стороны продольными и поперечными каналами, а с нижней стороны - пристежным поддоном. Продольные каналы снабжены патрубком для подключения компрессора, поперечные каналы снабжены форсунками, расположенными с внутренней стороны каркаса, и патрубком для подключения к выходу нагнетательного насоса, а поддон снабжен патрубком для соединения через отсасывающий насос с емкостью для сбора остаточной жидкости. Достигается повышение герметичности с одновременным уменьшением массогабаритных характеристик. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу определения скорости рельсового транспортного средства во время процесса торможения. С помощью давления р в устройстве торможения определяют силу F торможения и с помощью силы F торможения определяют скорость v рельсового транспортного средства. В качестве давления р в устройстве торможения определяют давление р в тормозном цилиндре устройства торможения с помощью уравнения для идеального газа p·V=n·R·T из объема V тормозного цилиндра, числа n молей газа в тормозном цилиндре, газовой постоянной R и температуры Т. Число n молей определяют из массы m газа в тормозном цилиндре, и массу m газа определяют из проходящего к тормозному цилиндру массового потока (m) газа. Массовый поток (m) газа зависит от создаваемого управляющего давления р_D, наружного давления р_A воздуха, температуры Т и параметров системы, которые описывают устройство торможения. Из давления р в тормозном цилиндре и из нагружаемой поверхности А поршня тормозного цилиндра по формуле p=F/A определяют силу F торможения. Из известной начальной скорости v_A и из ускорения а, которое определяют из силы F торможения и массы М рельсового транспортного средства по формуле F=M·a, определяют моментальную скорость v рельсового транспортного средства. Достигается определение скорости рельсового транспортного средства.

Группа изобретений относится к области управления транспортным средством. Педальный механизм для торможения и руления-посредством-торможения для тракторов содержит работающие синхронно или асинхронно правую педаль и левую педаль и, по меньшей мере, один гидравлический или пневматический контур, соединенный с исполнительным средством, приводимым в действие, по меньшей мере, одной из упомянутых педалей. Исполнительное средство содержит только один главный цилиндр и содержит обнаруживающее средство, соединенное при помощи электронных устройств с электронным центральным блоком управления. Обнаруживающее средство определяет расстояние между педалями, а электронный центральный блок управления определяет на основе принятых от обнаруживающего средства данных, следует ли приводить в действие функцию руления-посредством-торможения. Тормозная система с электронным управлением, в частности система AВS, может содержать вышеуказанный педальный механизм. Решение направлено на повышение безопасности управления транспортным средством. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к тормозной системе транспортных средств. Тормозная система с электронным управлением для тракторов с прицепом содержит средство для обеспечения и распределения сжатой текучей среды; средство для торможения трактора и прицепа и для руления-посредством-торможения только трактором. Также система содержит средство модулирования сжатой текучей среды для приведения в действие тормозов трактора, причем данное средство электрически соединено с электронным центральным блоком управления, управляющим тормозами. В системе имеются дополнительные средства для торможения только прицепа, которые содержат нормально открытое клапанное средство, в обычных условиях обеспечивающее одновременное торможение трактора и прицепа, причем переключение клапанного средства в состояние ЗАКРЫТО управляется электронным центральным блоком управления, когда приводится в действие функция руления-посредством-торможения. Решение направлено на повышение безопасности управления транспортным средством. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к системе управления демпфированием подрессоренной массы транспортного средства (ТС). Система управления демпфированием подрессоренной массы ТС, содержащего, по меньшей мере, электромотор-генератор, работающий в качестве движителя, содержит устройство вычисления величины управления демпфированием подрессоренной массы, устройство управления источником приведения в движение и устройство компенсации чувствительности к управлению демпфированием подрессоренной массы. Решение направлено на повышение точности подавления вибраций подрессоренной массы ТС. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 32 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству управления транспортным средством. Способ и устройство заключаются в том, что транспортное средство управляется на основе управляющего значения. Управляющее значение включает в себя фактическое относительное расстояние и воспринимаемое относительное расстояние. Фактическое относительное расстояние определяет расстояние между объектом восприятия и транспортным средством. Воспринимаемое относительное расстояние является относительным расстоянием между транспортным средством и объектом восприятия, который воспринимается водителем. Воспринимаемое относительное расстояние меньше, чем фактическое относительное расстояние. Транспортное средство включает вышеуказанное устройство управления. Технический результат заключается в повышении безопасности. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к оптимизации эксплуатации поезда. Система для управления поездом, имеющим один или более локомотивных составов, содержит: компонент-локатор для определения местоположения поезда; описывающий путь компонент для предоставления информации о пути; процессор, выполненный с возможностью получения информации от компонента-локатора и описывающего путь компонента и выполненный с возможностью создания на борту поезда плана. Процессор выполнен с возможностью создавать план движения частично исходя из условия наложения ограничений на изменения положения рукоятки. Система также содержит элемент контроллера для автономного управления поездом. Способ управления поездом содержит этапы, на которых: принимают информацию о местоположении поезда на пути; принимают информацию о характеристике пути; принимают информацию об условиях работы одного или более составляющих локомотивов; создают на борту поезда план рейса на основе местоположения поезда в соответствии с по меньшей мере одним эксплуатационным критерием для поезда, причем план движения создают частично исходя из условия наложения ограничений на изменения положения рукоятки. Также автономно управляют поездом при его следовании вдоль пути согласно плану движения. Решение направлено на оптимизацию эксплуатации поезда. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к планированию движения составов. В способе формирования плана движения составов по сети путей, посредством моделирования движения составов, определяют маршруты для составов и альтернативные маршруты для составов; выбирают первый состав из множества составов; моделируют движение первого состава по маршруту к первому пункту принятия решения; оценивают моделируемое движение первого состава. Также выбирают второй состав из множества составов; моделируют движение второго состава по маршруту ко второму пункту принятия решения; оценивают моделируемое движение второго состава. Повторяют этапы выбора, моделирования и оценки для каждого состава до тех пор, пока не будет достигнуто предопределенное время или все составы не достигнут своих пунктов назначения, после чего формируют план движения по результатам моделирования. Другой вариант способа содержит этапы: выбора первого состава из множества составов; определения маршрута первого состава; определения альтернативного маршрута первого состава; моделирования движения первого состава по предпочтительному маршруту первого состава до первого пункта принятия решения; оценивают моделируемое движение первого состава. Если моделируемое движение не удовлетворяет предопределенному критерию, моделируют движение первого состава по альтернативному маршруту; и формируют план движения по результату моделирования. Решение направлено на оптимизацию движения поездов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений касается шарнирной конфигурации для соединения двух частей транспортного средства в одно транспортное средство с управлением путем складывания шарнирно-сочлененной рамы с возможностью движения в две колеи и перекрещивания мостов транспортного средства. Транспортное средство включает две части транспортного средства, каждая из которых соединена с другой шарнирной конфигурацией (1). Шарнирная конфигурация (1) включает четыре структурных элемента (4, 5, 6, 7), соединенных между собой посредством четырех шарнирных сочленений (8, 9, 10, 11) таким образом, что они, находясь в нормальном положении, при котором совокупность центров шарниров шарнирных сочленений (8, 9, 10, 11) образует одну плоскость, совместно образуют замкнутую, по существу, не сдвижную вдоль плоскости раму. Каждый из двух структурных элементов (4, 6), образующих две противоположные стороны неподвижной рамы, выполнен с возможностью поворота в двух из четырех шарнирных сочленениях (8, 9, 10, 11) вокруг оси вращения (D1, D2). Ось вращения (D1, D2) лежит в нормальном положении в плоскости, образованной центрами шарниров, относительно остальных структурных элементов (5, 7). Один (4) из двух поворотных структурных элементов (4, 6) вместе с одним (5) из двух остальных структурных элементов (5, 7), с которым он напрямую соединен через одно (10) из четырех шарнирных сочленений (8, 9, 10, 11), выполнен с возможностью поворота из нормального положения относительно двух других структурных элементов (4, 7) таким образом, что центр шарнира шарнирного сочленения (10), соединяющего эти два поворотных структурных элемента (4, 5), может выходить с двух сторон за пределы образованной центрами шарниров в нормальном положении плоскости, в то время как центры шарниров остальных трех шарнирных сочленений (8, 9, 11) не выходят за пределы этой плоскости, для обеспечения возможности перекрещивания осей вращения (D1, D2) обоих поворотных структурных элементов (4, 6) относительно друг друга. Достигается увеличение маневренности при уменьшении длины транспортного средства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

Конструкция управления воздушным потоком в пограничном слое транспортного средства обеспечивается кузовом и боковым зеркалом (9) заднего вида. Кузов включает в себя внешнюю фасонную поверхность с отражателем (11) воздушного потока. Боковое зеркало (9) заднего вида прикреплено к кузову для обеспечения обзора с водительского сиденья в направлении диагонально назад. Отражатель (11) воздушного потока имеет нисходящую, направляющую воздушный поток поверхность (11c), обеспеченную в кузовной области внешней фасонной поверхности кузова, вдоль которой проходит воздушный поток, направляющийся по направлению к боковому зеркалу (9) заднего вида. Нисходящая, направляющая воздушный поток поверхность проходит в направлении течения воздуха воздушного потока относительно бокового зеркала (9) заднего вида для отклонения воздушного потока под боковое зеркало (9) заднего вида. Достигается снижение сопротивления движению транспортного средства. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к тракторному и транспортному машиностроению и может быть применено в сельскохозяйственном производстве и в безрельсовых транспортных средствах. Вездеход содержит корпус (1), внутри которого расположен двухступенчатый планетарный механизм поворота (2), связанный посредством механизма перемены передач (3) с двигателем (4). Двухступенчатый планетарный механизм поворота (2) включает два планетарных ряда (5). Планетарный ряд (5) состоит из водила (6) с установленными на нем сателлитами (7), связанного с бортовым тормозом (8), с солнечной шестерней (9) и с эпициклической шестерней (11). Фрикционы блокировки солнечных и эпициклических шестерен и тормоза солнечных шестерен выполнены в виде инерционных синхронизаторов, каждый из которых связан с солнечной шестерней соответствующего планетарного ряда и имеет возможность ее блокировки с эпициклической шестерней или с корпусом механизма поворота. Преимуществом изобретения является надежность в эксплуатации и обеспечение потерь мощности при повороте. 2 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к колесно-гусеничным движителям транспортных средств. Гусеница колесно-гусеничного движителя содержит бесконечную гибкую ленту, на которой смонтировано множество расположенных на расстоянии друг от друга профильных элементов из упругого материала - грунтозацепов. Бесконечная гибкая лента (1) выполнена с сильно вытянутым плоскоовальным сечением и скручена в виде винта, на каждой полуволне которого имеется грунтозацеп в виде круглой шайбы (2). Грунтозацеп имеет соизмеримое с сечением ленты сильно вытянутое плоскоовальное окантованное отверстие. Обеспечивается упрощение конструкции и технологии изготовления бесконечной гусеницы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам с мускульным приводом и может быть использовано для передвижения. Велосипед рикамбент с линейным приводом включает раму с сиденьем, установленную на переднем поворотном колесе и заднем колесе, вилку с рулем, закрепленную в подшипниках рамы. На раме в подшипниках установлен вал с ведущей звездочкой, связанной цепью с одной из звездочек приводного колеса. Приводное колесо имеет блок звездочек, муфту свободного хода и манеточный переключатель скоростей. Вал с ведущей звездочкой по бокам снабжен двумя кривошипно-коромысловыми механизмами, кривошипы которых находятся оппозитно друг другу, а к каждому шатуну кривошипно-коромысловых механизмов прикреплена педаль. Коромысла одним концом шарнирно прикреплены к шатуну, а другим концом шарнирно к хомуту с эксцентриком или винтом. Хомут зажат на направляющей трубе, связанной кронштейном с рамой велосипеда. Вал с ведущей звездочкой расположен между передним и задним колесами, рядом с передним колесом. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции велосипеда и возможность быстрой регулировки расстояния от спинки сиденья до педалей под длину ног водителя, за счет передвижения хомута вдоль направляющей в виде трубы. 3 ил.