Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков. Технический результат - повышение эффективности добычи нефти. В способе добычи нефти, включающем предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт микрогелевого состава, содержащего полиакриламид, сшиватель и воду, при закачке микрогелевого состава дополнительно вводят оксиэтилированный алкилфенол или комплексное поверхностно-активное вещество - ПАВ, при этом микрогелевый состав получают путем введения в водную суспензию полиакриламида 5-10%-ного водного раствора сшивателя - соли алюминия и одновременно оксиэтилированного алкилфенола или комплексного ПАВ при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиакриламид 0,03-0,5, сшиватель - соль алюминия 0,005-0,15, оксиэтилированный алкилфенол или комплексное ПАВ 0,05-0,3, вода остальное, причем перед закачкой микрогелевого состава производят закачку гелеобразующего состава, который получают путем введения в водную суспензию полиакриламида 3-10%-ного водного раствора сшивателя - соли хрома, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиакриламид 0,1-0,5, сшиватель - соль хрома 0,01-0,05, вода остальное. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при освоении добывающих скважин. Способ вызова притока пластового флюида из скважины включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), снижение противодавления на продуктивный пласт за счет замены столба жидкости в скважине газожидкостной смесью (ГЖС) при соблюдении требуемой величины депрессии на продуктивный пласт. Колонну НКТ перед спуском в скважину снизу вверх оснащают дистанционным глубинным манометром, установленным в заглушенном контейнере, фильтром и пакером. Спускают колонну НКТ в скважину так, чтобы фильтр размещался напротив подошвы пласта. Производят посадку пакера на 5-10 м выше кровли пласта. Производят обработку призабойной зоны пласта закачкой по колонне НКТ углеводородного растворителя и продавкой его в пласт технологической жидкостью. Осуществляют технологическую выдержку на реакцию. При этом во время технологической выдержки в течение 1,5-2 ч распакеровывают пакер и в 3-4 цикла через каждые 0,5 ч поочередно в колонну труб и межколонное пространство скважины закачивают технологическую жидкость в объеме 0,5-0,8 м³ . По окончании технологической выдержки вновь сажают пакер. Во внутреннее пространство колонны НКТ спускают колонну гибких труб (ГТ) так, чтобы ее нижний конец находился на уровне жидкости в скважине. После чего на устье герметизируют пространство между колоннами НКТ и ГТ. Затем с остановками через каждые 200-300 м доспускают колонну ГТ в НКТ до тех пор, пока нижний конец колонны ГТ не достигнет фильтра. При этом производят замену скважинной жидкости на ГЖС во внутреннем пространстве НКТ в период остановок в процессе спуска ГТ равными объемами ГЖС. Техническим результатом является повышение эффективности и качества вызова притока пластового флюида из продуктивного пласта, уменьшение объемов закачки ГЖС и снижение интенсивности поглощения ГЖС продуктивным пластом. 3 ил.

Изобретение относится к обработке углеводородных формаций, поврежденных водой. Способ обработки подземной формации, несущей углеводород, содержащей нереликтовую воду, включает приведение в соприкосновение формации с композицией, включающей органический растворитель и модификатор смачиваемости, где растворитель вытесняет или растворяет воду в формации, находится в количестве, по меньшей мере, 50% общего веса композиции, модификатор является анионным, неионным или амфотерным. Способ восстановления указанной формации, обработанной первым модификатором согласно указанному выше способу, где обработанная формация, по меньшей мере, частично заблокирована водой, включает приведение в соприкосновение обработанной формации с текучей средой, по меньшей мере, частично вытесняющей воду в формации, где текучая среда, главным образом, не содержит модификатора смачиваемости; получение информации характеристик из формации; определение основываясь на информации, проводить ли повторную обработку вторым модификатором. Способ обработки указанной формации, содержащей реликтовый рассол и, по меньшей мере, одну первую относительную газопроницаемость, где формация иным образом не блокирована жидкостью или повреждена жидкостью, включает приведение в соприкосновение формации с модификатором смачиваемости и растворителем, который растворяет или вытесняет реликтовый раствор, когда модификатор приводят в соприкосновение, формация имеет, по меньшей мере, одну вторую относительную газопроницаемость, по меньшей мере, на 5 процентов выше первой. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - улучшение коэффициента продуктивности. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 табл., 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности добычи высоковязкой нефти или битума за счет стабильного и непрерывного теплового воздействия на продуктивный пласт, а также за счет исключения попутно добываемой воды и конденсата в объеме отбираемой продукции, улучшение экологии за счет исключения возможности прорыва пара по пласту на поверхность, снижение материально-технических затрат. В способе разработки залежи высоковязкой нефти или битума горизонтальными скважинами, включающем бурение параллельных добывающих скважин и расположенных над ними двухустьевых горизонтальных скважин с размещением в плане между добывающими скважинами, крепление скважин обсадными колоннами с вторичным вскрытием пласта в добывающих скважинах, закачку пара или парогазовой смеси в двухустьевые скважины и отбор продукции из добывающих скважин, в двухустьевых скважинах размещают неперфорированные обсадные колонны, причем двухустьевые скважины при помощи теплоизолированных трубопроводов соединяют между собой последовательно так, чтобы они образовывали единый нагревательный элемент. Пар или парогазовую смесь прокачивают последовательно через все двухустьевые скважины без выпуска из обсадной колонны в пласт. При этом производят постоянный замер температуры пара или парогазовой смеси на выходе и выходе из каждой двухустьевой горизонтальной скважины. При понижении температуры пара или парогазовой смеси более чем на 5-7% от первоначальной в разрыве единого нагревательного элемента устанавливают дополнительную насосно-подогревающую станцию для поддержания температуры и давления перекачиваемого пара или парогазовой смеси. Изобретение развито в зависимом пункте. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при освоении добывающих скважин. Способ вызова притока пластового флюида из скважины заключается в спуске в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ). Снижают противодавление на продуктивный пласт за счет замены столба жидкости в скважине газожидкостной смесью (ГЖС) - при соблюдении требуемой величины депрессии на продуктивный пласт. При этом перед спуском колонны НКТ ее нижний конец оснащают дистанционным глубинным манометром и фильтром. Колонну НКТ спускают в скважину так, чтобы фильтр находился напротив интервала перфорации пласта, после чего производят обработку призабойной зоны пласта химическим методом с технологической выдержкой на реакцию. Затем доспускают колонну НКТ так, чтобы фильтр находился ниже подошвы пласта, а в межколонное пространство скважины спускают колонну гибких труб (ГТ) на 100 м ниже уровня жидкости в скважине. Производят замену столба жидкости в межколонном пространстве скважины на ГЖС, продолжают спуск колонны ГТ. При достижении нижнего конца фильтра колонны НКТ спуск колонны ГТ прекращают, затем начинают вызов притока пластового флюида постепенным снижением плотности закачиваемой ГЖС до достижения требуемой депрессии на продуктивный пласт, контролируемой по показаниям дистанционного глубинного манометра. По окончании вызова притока из скважины извлекают колонну ГТ из межколонного пространства скважины, спускают в скважину эксплуатационное оборудование и запускают скважину в работу. Техническим результатом является повышение эффективности и качества вызова притока пластового флюида из продуктивного пласта. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение для повышения производительности как вновь вводимых, так и действующих добывающих и нагнетательных скважин за счет гидравлического разрыва пласта - ГРП. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет увеличения ширины трещины и величины ее проникновения и сокращения срока ввода скважины в эксплуатацию. Сущность изобретения: способ включает перфорацию стенок скважины в интервале пласта каналами глубиной не менее протяженности зоны концентрации напряжений в породах от ствола скважины, спуск колонны труб с пакером, посадку пакера над кровлей перфорированного продуктивного пласта, закачку в подпакерную зону гелированной жидкости разрыва для проведения ГРП, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва пласта и продавку в образовавшуюся трещину пласта гелированной жидкости разрыва с крепителем трещин. Согласно изобретению перед проведением гидравлического разрыва пласта колонну труб заполняют технологической жидкостью, определяют общий объем гелированной жидкости разрыва по аналитическому выражению. Затем производят гидравлический разрыв пласта. При этом сначала закачивают гелированную жидкость разрыва без добавления крепителя для создания трещины. Затем закачивают оставшийся объем гелированной жидкости разрыва с крепителем трещин. В качестве крепителя трещин применяют сверхлегкий проппант фракции 20/40 меш, постепенно увеличивая концентрацию проппанта в жидкости разрыва от 200 кг/м³ до 1000 кг/м³. В качестве гелированной жидкости разрыва применяют линейный гель с одновременным добавлением боратного сшивателя и деструктора. Боратный сшиватель вводят в линейный гель с концентрацией от 2,0 до 4,0 л/м ³, достаточной для полной сшивки гелированной жидкости разрыва у зоны перфорации скважины. Деструктор вводят с постепенным повышением концентрации на 0,15 кг/м³, начиная с концентрации 1,0 кг/м³. После завершения закачки гелированной жидкости разрыва с крепителем трещин в колонну труб производят их продавку в пласт технологической жидкостью. Производят выдержку в течение времени, необходимого для спада давления закачки на 70-80% от давления продавки в пласт гелированной жидкости разрыва с крепителем трещин, распакеровывают пакер, извлекают его и колонну труб на поверхность. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для увеличения фильтрационных свойств продуктивного пласта. Способ включает сборку генератора давления в виде группы цилиндрических зарядов твердого топлива с центральными сквозными каналами, спуск генератора давления в скважину, установку генератора давления на заданной глубине скважины, подачу сигнала на воспламенение зарядов и разрыв пласта. При этом предварительно в существующей обсадной колонне скважины плотность перфорации обеспечивают в 30-45 отверстий на погонный метр, сборку генератора давления осуществляют из трех групп зарядов твердого топлива с расположением зарядов первой группы ниже зарядов второй и третьей групп, устанавливают генератор давления в скважине над интервалом перфорации таким образом, что отношение расстояния между верхней границей перфорации и нижним зарядом первой группы к длине интервала перфорации составляет величину в пределах 0,3-0,6. Первая группа зарядов имеет заряд с воспламенителем и суммарную расчетную массу всех зарядов, обеспечивающую возможность воспламенения вышерасположенных зарядов второй группы с развитой поверхностью горения и газовыделением при горении, которое обеспечивает раскрытие существующих вертикальных трещин в пласте и инициирование горения зарядов третьей группы, обеспечивающих необратимую деформацию горных пород пласта с образованием остаточной вертикальной трещины. Технический результат заключается в увеличении фильтрационных свойств пласта по всей его толщине. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и системе регистрации, измерения и управления нагрузкой в буровой скважине. Техническим результатом является повышение надежности и качества анализа измеряемой нагрузки. Способ заключается в том, что измеряют нагрузку в скважинном местоположении во время скважинной операции, причем измерение нагрузки содержит измерение нагрузки посредством субблока, прикрепленного к компоновке низа буровой колонны. Передают данные нагрузки на поверхность в реальном масштабе времени посредством телеметрии; оценивают данные нагрузки устройством управления, находящимся на поверхности; и вносят корректирующее действие в скважине, основанное на данных нагрузки. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для определения расхода бурового раствора на забое скважины непосредственно в процессе бурения. Глубинный датчик расхода бурового раствора содержит корпус, диафрагму и соединительные трубки. При этом устройство, расположенное в нижней части бурильной трубы непосредственно над долотом и жестко фиксированное на стенках трубы, имеет механическую колебательную систему, выполненную в виде торсионно подвешенного на двух капиллярах полого баланса с мембраной и укрепленным на нем постоянным магнитом, систему привода и съема колебаний, взаимодействующую с полем постоянного магнита, и два разделительных сосуда, сообщающиеся с капиллярами. При этом в качестве разделительной жидкости для подмембранного пространства баланса служит фтороуглеродистая жидкость Б-1, а для надмембранного - дибутилфталат. Технический результат - повышение надежности измерения расхода бурового раствора непосредственно в процессе бурения скважин. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины. Техническим результатом является исследование добывающей скважины со спущенным неработоспособным штанговым глубинным насосом. Способ включает термометрию и гамма-каротаж скважины с записью фонового значения естественной радиоактивности пород и фонового распределения температуры по стволу скважины, возмущающее воздействие, повторную термометрию и гамма-каротаж с записью значений и данных расходомера, сравнение данных. Термометрию и гамма-каротаж проводят по межтрубному пространству скважины, возмущающее воздействие выполняют снижением уровня жидкости в скважине закачкой инертного газа в межтрубное пространство при давлении, не превышающем максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну, с вытеснением жидкости в колонну насосно-компрессорных труб через клапаны штангового насоса и далее в выкидную линию, стравливанием избыточного давления до атмосферного, при повторном проведении термометрии и гамма-каротаже производят подъем геофизического прибора на 50-100 м выше кровли верхнего интервала перфорации со скоростью 180-200 м/ч с одновременной записью расхода жидкости скважинным термокондуктивным дебитомером, интенсивности гамма-излучения пород и температуры, после прохождения прибором 50-100 м выше кровли верхнего интервала перфорации ведут запись только термометром со скоростью 400-600 м/ч, при выявлении температурных аномалий, отличающихся от значений температур при контрольной записи по стволу скважины, производят уточнение и детализацию данных интервалов проведением комплексной записи скважинным термокондуктивным дебитомером и механическим дебитомером со скоростью 180-200 м/ч с замером 30-40 точек в исследуемом интервале, после проведения записи по всему стволу скважины проводят повторный спуск прибора, повторную запись температуры, производят комплексную запись скважинным термокондуктивным дебитомером и механическим дебитомером с замером 30-40 точек, после дохождения до забоя скважины геофизический прибор поднимают, в процессе чего проводят те же записи термометром, скважинным термокондуктивным дебитомером и механическим дебитомером, что при повторном спуске.

В представленном изобретении раскрыты способ и система для передачи данных о стволе скважины в процессе бурения при нефтедобыче. Данный способ состоит из трех этапов: получение и обработка скважинных данных, отправка и передача сигналов и получение данных на поверхности. В бурильную колонну может быть установлена релейная система для восстановления сигналов. При помощи соединительного элемента между пьезоэлектрическим преобразователем и бурильной трубой и с помощью передающей способности волны напряжений бурильной колонны путем детектирования автоматически выбирается оптимальная частота и применяется для передачи сигналов на поверхность через бурильную колонну. Для передачи сигналов используется детектирование генератора хаоса, а также для решения уравнения Дуффинга используется способ Рунге-Кутты четвертого порядка, чтобы определить наличие сигнала по величине периода системы, а затем выполняется извлечение полезного сигнала. Система имеет в своем составе систему получения и отправки данных в скважине и систему получения данных на поверхности, а также может включать релейную систему. Сигналы могут передаваться в двух направлениях. Данное изобретение может получить широкое применение при бурении с использованием жидких или газообразных флюидов, его преимуществом является высокая скорость передачи данных и детектирования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистному комбайну с шнековым или барабанным исполнительным органом. Технический результат: улучшение конструкции очистного комбайна, а конкретно конструкции тоннеля для транспортировки угля, а также улучшение погрузочных характеристик комбайна. Очистной комбайн с шнековым или барабанным исполнительным органом для выемки подземным способом с корпусом машины, перемещаемым вдоль транспортера, и по меньшей мере с двумя режущими валками (W1, W2), установленными на соответствующих кронштейнах (А, В), причем корпус машины установлен по меньшей мере на четырех элементах, обеспечивающих осуществление процесса, из которых два приводных элемента установлены с возможностью перемещения по зубчатой рейке. При этом два других элемента имеют полозья, опирающиеся на лежачий бок, а по меньшей мере на одном кронштейне (А, В) неподвижно закреплена погрузочная лопата, перемещаемая по высоте с кронштейном (А, В). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для оценки напряженного состояния горных пород в породном массиве. Техническим результатом является повышение эффективности способа за счет снижения трудоемкости его реализации, уменьшения влияния структуры массива на результат измерения и расширения области сбора информации о состоянии горных пород. Способ включает бурение скважины, формирование щели разрывом горной породы пластичным веществом в заданной плоскости. Первоначально щель формируют пластичным веществом, электрическое сопротивление которого зависит от давления, а затем в щель из места, равноудаленного от ее границ, нагнетают пластичное вещество с диэлектрическими свойствами, создавая из первоначально нагнетаемого пластичного вещества кольцо, которое используют для приема электромагнитных и упругих волн от образования в горных породах трещин. Оценку напряженного состояния горных пород осуществляют по параметрам принимаемых волн. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и предназначено для определения изменения напряженного состояния горного массива. Техническим результатом является обеспечение высокой чувствительности и получение количественных оценок при определении изменения напряженного состояния горного массива. Способ включает размещение в скважине цилиндрического звукопровода, прием и анализ параметров распространяющихся в нем ультразвуковых сигналов. Предварительно на звукопроводе соосно с ним и на некотором расстоянии друг от друга закрепляют не менее двух колец из текстолита, внутренний диаметр которых совпадает с диаметром звукопровода, а внешний - с диаметром скважины. Подвергают каждое из них индивидуальному уровню механического нагружения в одинаковом и совпадающем с диаметром направлении. При этом размещение звукопровода в скважине осуществляют так, чтобы это направление совпадало с направлением максимального главного напряжения в массиве. Об изменении напряженного состояния судят по скачкообразным увеличениям крутизны нарастания суммарного счета принимаемых из звукопровода ультразвуковых сигналов акустической эмиссии, возникающих в кольцах текстолита. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке мощных пологозалегающих месторождений с применением техники непрерывного действия. Техническим результатом является снижение трудоемкости работ, повышение эффективности выемки запасов полезного ископаемого, стабильная производительность погрузочно-транспортного комплекса и безопасность ведения горных работ. Способ включает проходку наклонной капитальной траншеи, монтаж забойных и магистральных конвейеров, экскаваторную разработку вскрышных пород, выемку полезного ископаемого уступами и внутреннее отвалообразование посредством клиновидной заходки. Разработку вскрышных пород и выемку полезного ископаемого производят с постоянной шириной экскаваторного забоя по всему фронту ведения работ, при этом ширину экскаваторного забоя регулируют углом между верхней бровкой забоя и контуром соседней заходки. 2 ил.

Группа изобретений относится к вариантам системы и вариантам способа извлечения гидротермальной энергии из глубоководных океанических источников и для извлечения ресурсов со дна океана. Система с возможностью использования перегретых естественным путем флюидов, добываемых из гидротермальных каналов, с целью освоения и применения практически неограниченного количества тепловой энергии, содержащейся в указанных флюидах. Система содержит основную систему, состоящую из трех частей: воронки, секций трубы и любой комбинации нескольких механических креплений. Извлекаемую тепловую энергию используют для привода паровых турбин или другого оборудования для выработки электроэнергии, которую транспортируют на земную поверхность, опреснения воды или для любого другого производства, требующего применения тепловой энергии. Кроме того, указанную тепловую энергию можно одновременно или отдельно вводить в извлекающую установку для извлечения ресурсов с целью извлечения ценных металлов, минеральных и химических веществ без модификации системы. Технический результат заключается в обеспечении надежного механизма извлечения со дна океана тепловой энергии и таких ценных ресурсов, как минералы, металлы и химические вещества. 9 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенная группа изобретений относится к карьерным экскаваторам типа «прямая лопата» с канатным приводом подъема ковша. Техническим результатом является упрощение конструкции механизма напора, при этом обеспечивается возможность регулирования траектории движения ковша. Способ формирования траектории движения ковша экскаватора осуществляют с помощью операции приведения рукояти с ковшом в возвратно-вращательное движение в вертикальной плоскости в системе координат, связанной со стрелой. При этом ось качания рукояти в указанной системе координат неподвижна. Операцию регулирования кривизны траектории осуществляют путем изменения расстояния между ковшом и осью качания рукояти. При этом неподвижную в системе координат, связанной со стрелой, ось качания рукояти перемещают в системе координат, связанной с рукоятью, по дуге окружности, центр которой находится на конце рукояти. Предложенный способ осуществляется рабочим оборудованием, содержащим стрелу, рукоять с жестко установленным на ней ковшом, канатный механизм подъема ковша и механизм напора. Причем механизм напора содержит коромысло, которое образует со стрелой и рукоятью вращательные пары, и гидроцилиндр, шток и корпус которого шарнирно соединены с коромыслом и рукоятью соответственно. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству подземных сооружений и может использоваться при сооружении станций глубокого заложения в слабоустойчивых грунтах. Техническим результатом является повышение качества строительства тоннелей путем снижения осадок земной поверхности на основных этапах строительства. Способ строительства станционных тоннелей с малыми осадками земной поверхности включает сооружение опережающей крепи и временной крепи по своду тоннеля, возведение постоянной обделки и разработку породы забоя, согласно изобретению в забое под защитой опережающей крепи вдоль продольной оси тоннеля устанавливают инъекционные фиберглассовые анкера, временную крепь возводят с обеспечением поддержания опережающей крепи и монтируют из стальных арок непосредственно за подвиганием забоя с заполнением закрепного пространства бетоном, постоянную обделку возводят после набора прочности бетоном временной крепи, при этом инъекционные фиберглассовые анкера послойно срезают проходческим агрегатом вместе с породой в забое по мере его подвигания, при этом опережающую крепь сооружают путем бурения скважин по своду тоннеля под углом к его продольной оси, размещения в скважинах металлических труб и заполнения труб цементным раствором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для образования тоннелей и выработок значительного сечения в горных породах. Техническим результатом является эффективное комплексное воздействие на забой с увеличением производительности, снижением трудо- и энергозатрат. Способ проходки тоннеля характеризуется тем, что разрушение пород на забое ведут текучим рабочим агентом под давлением, при этом ведут проходку выработок и скважин по периметру и по фронтальной площади забоя; расстояние между этими выработками выбирают с учетом разрушающего воздействия на породы перегретым газовым или парогазовым рабочим агентом под давлением, который вырабатывают мультимодульной реактивной установкой и ее рабочими аппаратами, а также используют удлиненные эластичные трубчатые элементы, заполненные энергетическим составом, вырабатывающим перегретый агент под высоким давлением, с помощью которого осуществляют проходку указанных выработок и отдельных скважин в массиве горной породы; производят разрушение массива, его дробление. Очистку забоя осуществляют давлением с торца забоя на разрушенные части массива породы рабочей средой в виде перегретых парогазовых фаз под давлением. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к вентиляционным трубам для горных выработок. Техническим результатом является устранение опасного искрообразования в подземных условиях. Труба из ткани, армированной поливинилхлоридом, для подвешивания под потолком тоннеля или тому подобного содержит внутреннее и наружное покрытие из поливинилхлорида. При этом внутреннее покрытие выполнено из черного электропроводящего поливинилхлорида, а наружное покрытие - из белого электроизолирующего поливинилхлорида. Кроме того труба снабжена наружной продольной полосой из черного электропроводящего поливинилхлорида, находящейся в контакте с внутренним покрытием. Причем указанная полоса заземлена при помощи подвесной системы от трубы к потолку горной выработки. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к способам пылеподавления при транспортировке угольной массы посредством ленточных конвейеров. Способ включает увлажнение транспортируемой массы путем распыления жидкости через форсунки с помощью источника высокого давления. При этом дополнительно контролируют процесс перемещения транспортируемой массы с помощью контрольного устройства, расположенного под транспортерной лентой и включающегося при ее провисании под тяжестью транспортируемой массы, при срабатывании которого осуществляют орошение увлажняющей жидкостью транспортируемой массы угля. Кроме того, решение поставленной задачи достигается за счет того, что орошение транспортируемой массы после срабатывания контрольного устройства осуществляют путем подачи увлажняющей жидкости с помощью инжекторной установки на форсунки предварительного орошения, в свою очередь включение инжекторной установки осуществляют посредством открывания клапана с помощью шестеренного насоса. Дополнительно в процессе транспортировки производят увлажнение транспортируемой массы угля в местах пересыпа, для чего на конвейере в местах пересыпа устанавливают вертикальный клапан, с помощью которого осуществляют контроль поступления транспортируемой массы. Технический результат заключается в повышении автоматизации орошения транспортируемой массы на ленточных конвейерах и в зоне пересыпа. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Роторное ступенчатое устройство состоит из корпуса с вращающимися в нем роторными элементами. Роторно-шаровые элементы образуют автономные роторные ступени. Роторные ступени с учетом их взаимодействия облегчают запуск устройства и увеличивают максимальное число оборотов вала. Роторное ступенчатое устройство можно использовать не только в качестве двигателя с высоким количеством оборотов, но и в качестве летательных и подводных аппаратов, без изменения основных конструктивных элементов устройства, при уменьшении металлоемкости изделия. Во внешнем корпусе и во внутренних элементах роторных ступеней можно размещать различные грузы, ГСМ, людей, а также использовать их в качестве ресиверов для отработавших газов. Изменением диаметра шаров и количества параллельных камер, с помощью конфигурации оболочки внешнего корпуса создаются ступени с параметрами, необходимыми для получения внешних форм устройства с улучшенными аэродинамическими характеристиками. Роторное ступенчатое устройство по второму варианту содержит рабочие камеры и камеры выхода отработавших газов, сообщающиеся между собой каналами и известными устройствами. Отработавшие газы через сопла обеспечивают реактивное движение устройства и изменяют его направление в пространстве. На валу роторного ступенчатого устройства можно монтировать вертолетные винты. Внутри внешнего корпуса можно размещать реактивные двигатели. Изобретение направлено также на повышение надежности устройства. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

Паровая турбина содержит вал, функционально соединяющий первую секцию турбины и вторую секцию турбины. Ограничивающий узел расположен вокруг вала. Первая труба соединена по текучей среде с ограничивающим узлом. Первая труба выполнена с возможностью подачи потока низкотемпературного пара низкого давления в ограничивающий узел. Вторая труба также соединена по текучей среде с ограничивающим узлом вниз по потоку от первой секции турбины и вверх по потоку от первой трубы. Вторая труба принимает часть высокотемпературного пара высокого давления, проходящего в ограничивающий узел из первой секции турбины. Клапан соединен по текучей среде со второй трубой. Клапан выполнен с возможностью селективного приведения в действие для обеспечения смешивания высокотемпературного пара высокого давления с низкотемпературным паром низкого давления во второй трубе. Технический результат изобретения - повышение эффективности работы паровой турбины. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Колесо радиальной турбины газотурбинного двигателя содержит ступицу, имеющую заднюю поверхность, расположенную вокруг оси вращения, и множество турбинных лопаток, расположенных на ступице с постоянным интервалом и с формированием в указанной задней поверхности дугообразных углублений. Радиус дугообразного углубления, заданный как отрезок между осью вращения и наружной поверхностью ступицы у дугообразного углубления, и радиус горна пера лопатки, заданный как отрезок между осью вращения и торцом пера каждой из множества турбинных лопаток, выбраны такими, что отношение радиуса дугообразного углубления к радиусу торца пера составляет менее 0,6, при этом радиус-дугообразного углубления равен 5,28 см, а радиус торца пера равен 9,68 см. Изобретение позволяет снизить сжимающие и растягивающие тепловые напряжения во время запуска и остановки турбины. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к турбовентиляторным двигателям авиационного применения. Диски ротора компрессора газогенератора турбовентиляторного двигателя соединены между собой с помощью резьбовых фланцевых соединений. Соединения включают в себя цилиндрические стержни с резьбовым хвостовиком и с гайкой. Цилиндрические стержни с резьбовым хвостовиком выполнены за одно целое с полотном диска. Переход от стержня к полотну диска выполнен в виде кольцевой канавки. Между стержнями в полотне диска выполнены выемки. Полотно имеет уплотняющее и центрирующее ребра. Прикрепляемый к полотну диска резьбовым соединением фланец выполнен с выборками между отверстиями. Путем исключения концентраторов напряжений и снижения веса диска за счет исключения отверстий в диске и уменьшения толщины полотна диска повышается надежность ротора компрессора газогенератора с резьбовым болтовым соединением дисков ротора. 6 ил.

Элемент газотурбинного двигателя содержит внешнюю обечайку, включающую входную часть с расположенной внутри дорожкой из истираемого материала, непосредственно контактирующей с внутренней поверхностью обечайки, и выходную часть, с которой соединены статорные лопатки. Статорные лопатки снабжены платформами, отделенными от внешней обечайки. Выходной край дорожки из истираемого материала находится рядом с комплексом входных краев упомянутых платформ статорных лопаток. При изготовлении указанного элемента газотурбинного двигателя статорные лопатки соединяют с обечайкой с образованием практически непрерывной кольцевой области внутри упомянутой внешней обечайки. Затем наносят истираемый материал внутри части обечайки с использованием области для образования края упомянутой дорожки из истираемого материала. Еще одно изобретение группы относится к газотурбинному двигателю, включающему указанный выше элемент. Изобретения позволяют упростить конструкцию обечайки, а также обеспечить гашение вибраций конструкции. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

В осецентробежном компрессоре, ротор которого содержит крыльчатку (6), осевой зазор (8) регулируется специальной воздушной вентиляцией в роторе, устройством, содержащим два параллельных капала (11, 13), в которых скорости потоков регулируются соответствующими клапанами (12, 14), при этом температура в одном из них изменяется теплообменником (15). Изобретение направлено на обеспечение регулировки осевого зазора в расширенном участке осецентробежного компрессора за счет разницы термических деформаций. Таким образом, осуществляется регулировка температуры и скорости потока вентиляционного воздуха. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Двухвальный газотурбинный реактивный двигатель содержит ротор высокого давления и ротор низкого давления. Вал ротора низкого давления соединен своим переднем концом с вентилятором, расположенным в корпусе вентилятора. Перед вентилятором расположен неподвижный элемент обтекателя, сцентрированный по оси двигателя, на котором устанавливается генератор электрического тока, установленный для отбора механической мощности вала ротора низкого давления и ее преобразования в электрическую мощность. Генератор тока содержит статорный элемент, соединенный с неподвижным элементом обтекателя, и роторный элемент, приводимый в движение передним концом вала ротора низкого давления. Турбореактивный двигатель также содержит зубчатые колеса передачи мощности, выполненные, соответственно, на роторном элементе генератора тока и на переднем конце вала ротора низкого давления. Зубчатые колеса вступают в зацепление друг с другом для передачи вращательного движения вала ротора низкого давления роторному элементу генератора тока. Изобретение направлено на облегчение доступа к генератору тока в ограниченное время путем демонтажа минимального количества деталей турбореактивного двигателя. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области судовых энергетических установок и может быть использовано для систем охлаждения пара в главных конденсаторах и подогрева конденсата в конденсатно-питательных системах. Теплообменный комплекс паротурбинной установки содержит систему охлаждения главного конденсатора в составе последовательно соединенных охлаждающим трубопроводом ледового ящика, циркуляционного насоса, главного конденсатора и отливного ящика, а также конденсатную систему в составе главного конденсатора, конденсатного насоса, подогревателя питательной воды низкого давления и деаэратора, последовательно соединенных конденсатным трубопроводом, причем система охлаждения главного конденсатора выполнена замкнутой и снабжена забортным теплообменником, установленным в ледовом ящике. Также в систему охлаждения главного конденсатора введен замкнутый контур вторичного теплоносителя, который снабжен подогревателем питательной воды низкого давления конденсатной системы. Изобретение позволяет повысить энергоэффективность судна. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике. Способ генерации энергии, в котором в энергоустановку подают кислородсодержащий окислитель, а также водородсодержащее газообразное топливо, по меньшей мере, часть продуктов окисления топлива, выходящих из энергоустановки, направляют в теплоприемник, в котором продукты нагревают последовательно конвертер, в котором за счет нагрева получают газообразное топливо из смеси исходного горючего с водяным паром, а затем нагревают первую секцию адсорбера, в котором поток горючего увлажняется водяным паром, выходящим из сорбента, после чего продукты направляют на вход во вторую секцию адсорбера, в которой поток продуктов охлаждают с извлечением из него в сорбент водяного пара. Вход горючего в первую и вторую секции адсорбера периодически переключают с режима нагрева на режим охлаждения. Изобретение позволяет снизить расход горючего, улучшить экономические показатели энергоустановок и систем энергообеспечения. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к преобразованию тепловой энергии низкотемпературного источника тепла в механическую энергию. Способ преобразования тепловой энергии низкотемпературного источника тепла в механическую энергию в замкнутом циркуляционном контуре, при котором жидкая рабочая среда нагревается посредством передачи тепла от низкотемпературного источника и частично испаряется в устройстве для создания разрежения, можно предотвратить эрозию конденсатора для конденсации частично преобразованной в пар рабочей среды за счет того, что в частично преобразованной в пар рабочей среде непосредственно перед конденсатором жидкая фаза отделяется от парообразной фазы, только парообразная фаза подается на конденсатор для конденсации, и затем сконденсированная парообразная фаза и жидкая фаза объединяются. Также представлено устройство для осуществления способа. Изобретение позволяет надежным образом предотвратить эрозию конденсатора, не повышая существенно сложность циркуляционного контура. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системе очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: система очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, в котором каталитический SO_x-нейтрализатор (13) для улавливания SO_x, содержащихся в выхлопных газах, содержит адсорбирующий и высвобождающий кислород материал (54), который может поглощать SO₂, содержащийся в выхлопных газах, и SO_x -аккумулирующий материал (55), который может хранить SO_x в форме сульфатов. SO₂, который содержится в выхлопных газах, химически адсорбируется на адсорбирующем и высвобождающем кислород материале (54) без его окисления. Если температура каталитического SO_x-нейтрализатора (13) становится выше, чем начальная температура перемещения адсорбированного SO₂, то SO ₂, который химически адсорбирован на адсорбирующем и высвобождающем кислород материале (54), окисляется и удерживается в форме сульфатов в SO_x-аккумулирующем материале (55). Техническим результатом изобретения является обеспечение достаточной степени использования объема поглощения каталитического SO_x-нейтрализатора для улавливания SO_x. 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к системе очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: в выпускном канале двигателя, в порядке от стороны впуска, размещаются клапан (16) подачи углеводорода, катализатор (13) окисления, катализатор (14) очистки выхлопных газов и катализатор (15) избирательного восстановления NO_X. Посредством понижения отношения "воздух-топливо" в выхлопном газе, протекающем в катализатор (14) очистки выхлопных газов, с предварительно определенным периодом при поддержании их состава бедным, NO_X восстанавливается в катализаторе (14) очистки выхлопных газов, и NO_X , который не восстановлен в катализаторе (14) очистки выхлопных газов, восстанавливается посредством аммиака, который адсорбируется в катализаторе (15) избирательного восстановления NO_X . Отношение "воздух-топливо" выхлопного газа, протекающего в катализатор (14) очистки выхлопных газов, иногда переключается с бедного на богатый состав смеси. В это время аммиак, который был образован в катализаторе (14) очистки выхлопных газов, адсорбируется в катализаторе (15) избирательного восстановления NO_X . Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой скорости очистки выхлопных газов от NO_X, даже в том случае, если температура катализатора очистки выхлопных газов достигает высокой температуры. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, а именно к поршневым двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом изобретения является использование топлива с низким октановым числом, снижение удельного расхода топлива на минимальных оборотах и холостом ходе, а также получение максимальной выходной мощности и крутящего момента на максимальных оборотах. Сущность изобретения заключается в том, что на средних и максимальных нагрузках воздух в камеру сгорания подают компрессором, а на режимах холостого хода и малых нагрузок привод компрессора отключают от вала двигателя, а подачу воздуха в камеру сгорания осуществляют путем создания перепада давления между атмосферой и камерой сгорания. Регулируют температуру и давление подаваемого компрессором сжатого воздуха, режим работы компрессора путем изменения передаточного отношения между валом двигателя и приводом компрессора бесступенчатым вариатором. Привод компрессора дополнительно связывают с валом трансмиссии автомобиля с помощью управляемой муфты, а на малых нагрузках управляемую муфту привода компрессора с валом трансмиссии автомобиля оставляют включенной. Подаваемый в камеру сгорания воздух дополнительно сжимают в компрессоре, приводимом энергией продуктов сгорания. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к роторным двигателям. Роторный двигатель типа двигателя Ванкеля с воспламенением от сжатия содержит, по меньшей мере, один ротор и соответствующий корпус ротора с впускным и выхлопным отверстиями, а также уплотнения вершин роторов. Двигатель снабжен двумя буферными уплотнениями, расположенными соответственно на двух концах малой оси корпуса ротора, которые делят корпус ротора на две полости. Первая полость представляет собой полость всасывания и сжатия. Вторая полость представляет собой полость расширения и выхлопа. Двигатель включает, по меньшей мере, одно регулирующее поток устройство с вращающейся камерой сгорания (РПКС), синхронизированное с ротором и предназначенное для перемещения сжатой текучей среды из первой полости через впускное отверстие РПКС для воспламенения и полного сжигания топливовоздушной смеси до ее попадания в выпускное отверстие РПКС с обеспечением расширения продуктов сгорания во второй полости. РПКС обеспечивает управление степенью сжатия. Двигатель снабжен топливной форсункой для впрыска топлива в соответствующую РПКС. Ротор предназначен для создания давления с воспламенением от сжатия и имеет коэффициент К (отношение радиуса ротора к эксцентриситету), равный 4, что не оказывает влияния на степень сжатия. Каждое из уплотнений вершин ротора контактирует с буферными уплотнениями с возможностью скольжения, которые установлены с возможностью постоянного контакта с контуром ротора. Изобретение направлено на повышение эффективности двигателя. 2 н. и 31 з.п.ф-лы, 61 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Двухроторная машина с наддувом выполнена в виде внешнего неподвижного цилиндрического корпуса, соосно расположенных с ним двух внутренних цилиндрических поршней с внешними перегородками, жестко совместимого с одним из них поршня наддува воздуха и двух групп маятниковых рычагов. Корпус разделен на сектора двумя группами внутренних перегородок и выполнен с внешней герметичной оболочкой для наддува и отвода газов. Внешние перегородки цилиндрических поршней образуют камеры сгорания. Маятниковые рычаги жестко соединены изнутри с цилиндрическими поршнями и проходят через опорные втулки, расположенные на коленвалах. Шейки коленвалов на разных цилиндрических поршнях развернуты на 180° и имеют разный сдвиг, но вращаются в одном направлении. Силовым приводом являются внутренние поршни. Изобретение направлено на повышение компактности, экономичности, экологичности и мощности двигателя. 5 ил.

Изобретение относится к ракетному двигателестроению и может быть использовано при разработке форсуночных головок камер сгорания жидкостных ракетных двигателей (ЖРД), содержащих систему воспламенения. Смесительная головка камеры ЖРД содержит корпус, блок подачи окислителя, блок подачи горючего, огневое днище, канал подачи пускового горючего с выходной частью в виде полой профилированной втулки. Форсунки установлены в указанных блоках смесительной головки по концентрическим окружностям и соединяют полости блоков с полостью камеры сгорания. В выходной части канала подачи пускового горючего коаксиально установлена с возможностью осевого перемещения дополнительная полая подпружиненная втулка, на входной части канала которой выполнена уплотнительная поверхность. В одном положении указанная дополнительная втулка взаимодействует выходной частью с ответной профилированной поверхностью на внутренней поверхности огневого днища, в другом - взаимодействует входной уплотнительной поверхностью с ответным уплотнительным элементом, расположенным в упомянутом канале пускового горючего. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности работы системы воспламенения. 4 ил.

Изобретение относится к ракетному двигателестроению и может быть использовано при разработке форсуночных головок камер сгорания жидкостных ракетных двигателей (ЖРД), содержащих систему воспламенения. Камера содержит смесительную головку, включающую корпус, блок подачи окислителя, блок подачи горючего, огневое днище, канал подачи пускового горючего с выходной частью в виде полой профилированной втулки. Форсунки установлены в указанных блоках смесительной головки по концентрическим окружностям и соединяют полости блоков с полостью камеры сгорания. В выходной части канала подачи пускового горючего коаксиально установлена с возможностью осевого перемещения дополнительная полая подпружиненная втулка, на входной части канала которой выполнена уплотнительная поверхность. В одном положении указанная дополнительная втулка взаимодействует выходной частью с ответной профилированной поверхностью на внутренней поверхности огневого днища, в другом - взаимодействует входной уплотнительной поверхностью с ответным уплотнительным элементом, расположенным в упомянутом канале пускового горючего. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности системы воспламенения. 5 ил.

Изобретение относится к ракетному двигателестроению и может быть использовано при разработке форсуночных головок камер сгорания жидкостных ракетных двигателей (ЖРД), содержащих систему воспламенения. ЖРД, содержащий регенеративно охлаждаемую кольцевую камеру с тарельчатым соплом внешнего расширения, профилированным центральным телом и кольцевым критическим сечением. Смесительная головка включает корпус, блок подачи окислителя, блок подачи горючего, огневое днище, канал подачи пускового горючего с выходной частью в виде полой профилированной втулки. Форсунки установлены в указанных блоках смесительной головки по концентрическим окружностям и соединяют полости блоков с полостью камеры сгорания. В выходной части канала подачи пускового горючего коаксиально установлена с возможностью осевого перемещения дополнительная полая подпружиненная втулка, на входной части канала которой выполнена уплотнительная поверхность. В одном положении указанная дополнительная втулка взаимодействует выходной частью с ответной профилированной поверхностью на внутренней поверхности огневого днища, в другом - взаимодействует входной уплотнительной поверхностью с ответным уплотнительным элементом, расположенным в упомянутом канале пускового горючего. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности работы системы воспламенения ЖРД. 5 ил.

Изобретение относится к ракетному двигателестроению и может быть использовано при разработке форсуночных головок камер сгорания жидкостных ракетных двигателей (ЖРД), содержащих систему воспламенения. Способ подачи пускового горючего в ЖРД заключается в подаче пускового горючего в камеру двигателя при пуске через канал подачи пускового горючего. В выходной части канала подачи пускового горючего устанавливают с возможностью осевого перемещения дополнительную полую подпружиненную втулку, в которой на входной части канала выполняют уплотнительную поверхность. При подаче пускового горючего втулку перемещают при помощи пускового горючего по направлению к огневому днищу смесительной головки до взаимодействия выходной частью втулки с ответной профилированной поверхностью на внутренней поверхности огневого днища. После запуска двигателя втулку перемещают от огневого днища горючим до взаимодействия уплотнительной поверхности входной части канала втулки с ответным уплотнительным элементом, перекрывая канал подачи пускового горючего. Уплотнительный элемент располагают в канале пускового горючего. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности системы воспламенения. 4 ил.

Ракетный двигатель содержит корпус с реактивным соплом и баллон снаружи корпуса, соединенный с полостью двигателя. Двигатель включает мелкодисперсную смесь оксида металла и более электроотрицательного металла (металла, стоящего в ряду напряжений левее первого металла). Баллон включает сжатый или жидкий гидридом, или метан, или углеводород и соединен с полостью двигателя непосредственно или через нагнетатель, или же снабжен системой вытеснения. Баллон соединен с двигателем управляемым краном или редуктором. Изобретение позволяет повысить удельный импульс двигателя. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ракетной технике и может быть использовано преимущественно в силовых блоках ракет-носителей (РН) для управления вектором тяги. Силовой блок РН с управляемым вектором тяги содержит хвостовой отсек для установки маршевого жидкостного ракетного двигателя (ЖРД) и силовое кольцо. В отсеке установлен рулевой двигатель, включающий четыре рулевые камеры с возможностью их качания в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а на каждой рулевой камере установлен блистер, жестко соединенный с камерой в зоне узла качания и критического сечения, причем каждая рулевая камера с блистером в свою очередь подвижно установлена на траверсе, жестко закрепленной на силовом кольце, для обеспечения возможности качания каждой из них на общий угол не менее 90°. Блистер выполнен в виде части торообразной поверхности, состоящей из двух жестко соединенных между собой получаш, траверса выполнена из двух частей, жестко соединенных между собой разъемным соединением. При этом гибкие трубопроводы, подходящие к камере сгорания (КС), расположены внутри хвостового отсека вне зоны перекрытия подвижного блистера и неподвижной траверсы, проходят через ось качания КС, обеспечивающие качание КС на общий угол не менее 90°. При этом на блистере изнутри установлена теплоизоляция, а зазор между подвижным блистером и неподвижной траверсой закрыт также теплоизоляцией. Изобретение обеспечивает повышение эффективности управления вектором тяги РН, улучшает центровочные характеристики РН, обеспечивает надежную защиту хвостового отсека РН от продуктов сгорания рулевого двигателя и маршевого двигателя, облегчает сборку узла подвеса рулевой камеры, упрощает конструкцию узла качания. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в топливных форсунках для двигателей внутреннего сгорания. Топливная форсунка имеет иглу (4), которая путем своего продольного перемещения управляет открытием по меньшей мере одного распылительного отверстия (5). Имеются подсоединенная к контуру (14) высокого давления управляющая полость (17), давление в которой по меньшей мере опосредованно действует на иглу (4), и управляющий клапан (23) с седлом (26). Седло (26) в радиальном направлении расположено между соединенной с управляющей полостью (17) клапанной полостью (22) высокого давления и клапанной полостью (24) низкого давления. Подвижный клапанный элемент (25) в радиальном направлении ограничивает клапанную полость (22) высокого давления и взаимодействует с седлом (26). Клапанный элемент (25) управляющего клапана имеет радиально выступающий в клапанную полость (22) высокого давления кольцевой выступ (29). Обращенная к седлу (26) выступающая поверхность кольцевого выступа (29) образует взаимодействующую с седлом (26) уплотнительную поверхность. Клапанный элемент (25) управляющего клапана выполнен в виде клапанной втулки, причем клапанная полость (22) высокого давления расположена внутри клапанной втулки (25). Технический результат заключается в снижении износа форсунки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Изобретение позволяет устанавливать направляющую деталь с непосредственным прилеганием к форсуночной детали и выполнять при этом поверхности контакта между направляющей деталью и форсуночной деталью в виде центрирующих поверхностей, которые обеспечивают при сборке автоматическую установку направляющей детали соосно форсуночной детали. Благодаря этому появляется возможность простым путем реализовать конструктивную разновидность топливной форсунки с выполнением седла клапанного элемента управляющего клапана в виде конического седла. Топливная форсунка для впрыскивания топлива в камеру сгорания в двигателе внутреннего сгорания, прежде всего форсунка для системы "common rail", имеет управляющий впрыскиванием клапанный элемент, который установлен с возможностью перемещения в зависимости от давления топлива в управляющей полости между своим закрытым положением и своим открытым положением, в котором он открывает путь прохождения потока топлива в камеру сгорания, и управляющий клапан, управляющий давлением топлива в управляющей полости и имеющий клапанный элемент, перемещаемый приводом относительно своего расположенного на форсуночной детали седла и вставленный в направляющую его перемещение и охватывающую его наружную боковую поверхность деталь. Направляющая деталь своей первой центрирующей поверхностью прилегает ко второй центрирующей поверхности форсуночной детали. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ветряным двигателям. Турбина Дарье модифицированная состоит из генератора с вертикальным роторным валом. Вал оборудован по меньшей мере тремя выгнутыми от оси вращения крыловидными лопастями. Турбина дополнительно содержит то же число равномерно смещенных в плане и вогнутых к той же оси вращения крыловидных лопастей меньшей высоты. Лопасти меньшей высоты присоединены к валу на участке сближения через радиальные пальцы и упираются своими краями в горизонтальные обручи. Обручи установлены на упомянутых выгнутых лопастях. Изобретение направлено на повышение мощности, прочности и жесткости турбины. 2 ил.

Изобретение относится к области ветроэнергетики, конкретно - к автономным ветроэнергетическим станциям, содержащим несколько ветроэнергетических установок с генераторами переменного тока. Ветроэнергетическая станция содержит несколько ветроэнергетических установок с генераторами переменного тока и электромеханический преобразователь с двигателем переменного тока, содержащий число пар полюсов, равное числу ветроэнергетических установок станции. Обмотка одной пары полюсов статора двигателя соединена со статорной обмоткой генератора только одной из ветроэнергетических установок. Статорная обмотка генератора переменного тока электромеханического преобразователя подключена к шинам переменного тока станции. Двигатель электромеханического преобразователя выполнен с дополнительными полюсами, обмотки пар которых образуют указанную статорную обмотку генератора переменного тока. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции ветроэнергетической станции при возможности использования ее как с синхронными, так и с асинхронными генераторами. 1 ил.

Предлагаемые изобретения относятся к области ветроэнергетики и могут быть использованы для получения электроэнергии. Установка включает наполненную газом легче воздуха несущую объемную оболочку, стропу, соединяющую ее через лебедку с якорем, жесткую штангу, закрепленную снизу оболочки с помощью стропы жесткой штанги через ее лебедку на ее якоре, соединенные между собой и с жесткой штангой секции, каждая из которых содержит дополнительную жесткую штангу и ветродвигатель с ветровым колесом и с хвостом. Оболочка выполнена с обвязкой, в основании оболочки закреплена рама с роликом, внутри жесткой штанги установлен основной вал. Ветродвигатель выполнен в виде самолета, содержащего корпус, крылья, кронштейны, жестко связывающие корпус с дополнительными жесткими штангами. Внутри корпуса размещен горизонтальный вал с конической шестерней, находящейся в зацеплении с шестерней основного вала. Жесткая штанга закреплена на раме посредством стропы жесткой штанги, пропущенной через ролик на раме. Секции ветродвигателей соединены с жесткой штангой и между собой посредством муфт. Ветроэнергетический комплекс содержит несколько ветроэнергетических установок, соединенных посредством кронштейнов, закрепленных на обвязках несущих объемных оболочек. Использование изобретений обеспечит увеличение мощности за счет стабильного положения ветродвигателей относительно направления ветра и снижения нагрузки на установку вследствие возникновения у ветродвигателей подъемной силы. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области насосостроения и касается насоса высокого давления для подземных горных работ. Насос содержит корпус и коленчатый вал, который посредством соответствующего шатуна приводит в движение несколько поршней. Каждый поршень перемещается в цилиндре, закрепленном на головке цилиндра, и всасывает текучую среду из впуска и подает ее под давлением к выпуску. В насосе предусмотрен стабилизатор всасываемого потока атмосферного воздуха, который включает в себя расположенную в камере всасывания уплотненную мембрану, одна сторона которой открыта в направлении атмосферы. Компенсируются возникающие на стороне всасывания колебания давления. 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройствам активации питьевой воды и может использоваться в составе ручного насоса, надеваемого на горло бутыли, в которой находится питьевая вода. Оно может использоваться в домашних условиях, в офисных помещениях, в больницах и других местах человеческой деятельности. Сущность изобретения состоит в том, что внутри входной вертикальной цилиндрической трубки ручного насоса, надеваемого на горло бутыли, в которой находится питьевая вода, размещен жидкостный фильтр, выполненный из гидрофильного пористого материала в форме цилиндра, который плотно прилегает к внутренней поверхности трубки в ее верхней части, при этом высота цилиндра составляет 0,3-2,0 внутреннего диаметра трубки. Диаметр пор жидкостного фильтра находится в пределах 1-100 мкм. Входная трубка выполняется из двух соединенных между собой одинаковых верхней и нижней трубок, каждая из которых имеет цилиндрический выступ с нижнего конца и основную цилиндрическую часть, внешний диаметр которой равен внутреннему диаметру выступа и диаметру нижнего отверстия ручного насоса, в котором закрепляется входная трубка, а жидкостный фильтр располагается ниже верхнего торца верхней трубки на расстоянии, равном длине ее части, входящей в нижнее отверстие ручного насоса. В качестве материала жидкостного фильтра используют металл, керамику или металлокерамику. Технический результат: повышение качества питьевой воды. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам, работающим с использованием текучей среды. Компрессор содержит раму (10), выполненную из одного или более модулей (20) одинакового размера и формы, в каждом из которых выполнена отдельная камера (16), предназначенная для размещения кривошипно-шатунных механизмов каждого отдельного цилиндра (12). Каждый из указанных модулей (20) дополнительно содержит пару противоположных боковых стенок (22, 24) и одно или несколько крепежных средств (26). Они обеспечивают возможность жесткого присоединения друг к другу двух или более указанных одинаковых модулей (20) при смежном расположении их соответствующих боковых стенок с обеспечением создания рамы (10) для устройств, работающих с использованием текучей среды и снабженных двумя или более цилиндрами (12). В каждой из указанных противоположных боковых стенок (22 и 24) каждого модуля (20) выполнено круглое отверстие (34), обеспечивающее прохождение указанного коленчатого вала. Изобретение позволяет использовать конструкцию с приводом от одного вала, которая благодаря модульной конфигурации может быть приспособлена к различным типам компрессора. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ диагностики фундамента электропривода насосного агрегата относится к области компьютерной вибродиагностики и может быть использован для оценки качества и технического состояния фундамента электроприводов при эксплуатации насосных агрегатов газокомпрессорной станции. Задача способа - обеспечить безопасность и своевременно предупредить аварии при транспортировке нефти, газа и продуктов их переработки, вызванные дефектами фундамента. Для оценки технического состояния фундамента вдоль оси электропривода насосного агрегата устанавливают вибродатчики в количестве не менее трех. Сначала определяют частоту первой гармоники собственных колебаний фундамента. На этой частоте в установленных точках измерения одновременно измеряют амплитуды горизонтальных колебаний фундамента и сравнивают их значения с допустимым значением амплитуды горизонтальных колебаний фундамента А_0доп. В случае превышения текущего значения амплитуды горизонтальных колебаний фундамента в i-той точке допустимого значения А_0доп и соблюдения одновременно с этим условия A_0i-1<A _0i>A_0i+1, где A_0i-1 и A_0i+1 - значения амплитуд горизонтальных колебаний фундамента в соседних i-1 и i+1 точках измерения, электропривод отключают. В зонах между i-той и i-l точками измерения, а также между i-той и i+1 точками измерения проверяют наличие в теле фундамента дефектов, повреждений и трещин и оценивают качество, физическое состояние фундамента, безопасность его дальнейшей эксплуатации, возможность ремонта. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области перекачивания сырой нефти в магистральных нефтепроводах. Магистральный нефтяной центробежный насос содержит корпус и крышку корпуса. Между корпусом и крышкой установлен ротор, состоящий из вала и лопастного рабочего колеса. Ротор насоса установлен во внешних по отношению к корпусу насоса консольных опорах подшипников. Последние выполнены в виде подшипников качения двух типов: сферического двухрядного роликового подшипника, воспринимающего осевую нагрузку вала насоса, и «плавающего» тороидального роликоподшипника. Оба подшипника установлены на валу на конических стяжных втулках с осевым разрезом. Рабочее колесо посажено на вал посредством двухстороннего цангового зажимного устройства с коническими втулками и винтами, а торцовые уплотнения ротора посажены на вал с помощью односторонних цанговых зажимных устройств с коническими втулками и винтами. Группа изобретений направлена на создание центробежного насоса с улучшенными технико-экономическими характеристиками, конкретно, с пониженными шумом и вибрациями, повышенными надежностью, ресурсом и КПД. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к транспортировке углеводородного сырья по проложенным по морскому дну трубопроводам большой протяженности. Газоперекачивающий агрегат имеет охранный кожух, разделенный уплотнениями на отсеки, в которых помещены по отдельности электродвигатель и компрессор, приводным образом соединенные одним валом, который опирается на магнитные подшипники. Агрегат дополнительно снабжен компрессорами в количестве не менее двух, имеющими единый с электродвигателем вал, преобразователем частоты, системой управления электродвигателем. Магнитные подшипники снабжены силовыми элементами и системой управления магнитными подшипниками, а охранный кожух разделен на отсеки не менее трех. В первом отсеке расположены система управления электродвигателем и система управления магнитными подшипниками, во втором отсеке - преобразователь частоты и силовые элементы магнитных подшипников, в третьем - электродвигатель. В последующих отсеках расположены компрессоры, причем отсеки компрессоров изолированы друг от друга с помощью уплотнений. Охранный кожух ориентирован горизонтально. На валу установлены два радиальных и один осевой магнитные подшипники. Силовые элементы выполнены на полностью управляемых полупроводниковых ключах IGBT, собранных по мостовой схеме. Система управления магнитными подшипниками выполнена по дифференциальной схеме регулирования положения вала агрегата по всем направлениям. Уплотнения выполнены в виде уплотнительной пары, одна из частей которой вращающаяся и закреплена на валу, а другая неподвижная и закреплена на охранном кожухе, при этом на рабочей поверхности вращающейся части нанесены динамические пазы. Техническим результатом является повышение надежности работы газоперекачивающего агрегата в подводном положении на несколько подводных магистральных газопроводов при эксплуатации одного электропривода. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано для установок, работающих с переменным давлением нагнетания. Компрессорная установка для работы на переменных режимах, содержащая компрессоры первой и второй ступеней, соединенные с двухвальным приводом от индивидуальных приводных асинхронных электродвигателей бесступенчатого регулирования оборотов, позволяющего повышать производительность и давление нагнетания за счет того, что компрессор первой ступени получает вращение от асинхронного электродвигателя с фазным ротором, а компрессор второй ступени получает вращение от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя, статорные обмотки которого подключены к фазным обмоткам двигателя компрессора первой ступени через согласующий трансформатор, причем коэффициент трансформации указанного трансформатора равен численно коэффициенту приведения обмотки статора к обмотке ротора. Изобретение направлено на упрощение привода за счет исключения из редуктора дифференциального механизма при сохранении свойств выравнивания моментов на ступенях. 1 ил.

Изобретение относится к области газотурбинного двигателестроения. В рабочей лопатке вентилятора выходы (10) и (11) боковых участков (12) и (13) внутреннего элемента (9) выполнены на спинке (6) пера (2) лопатки в направлениях входной (3) и выходной (4) кромок пера. Со стороны входной кромки (3) на спинке (6) пера кромка (14) выхода (10) бокового участка (12) внутреннего элемента (9) расположена от входной кромки (3) пера лопатки на расстоянии L₁ не менее 5В, где В - ширина стенки (7) корыта (5) пера лопатки. Длина L₂ хвостовика (1) в месте соединения (17) с диском (18) вдоль оси (19) меньше на 15% длины L₃ проточной поверхности (20) хвостовика. Путем переноса выходов боковых участков внутреннего элемента на спинку пера лопатки повышается надежность лопатки и уменьшается ее масса за счет уменьшения длины хвостовика. 3 ил.

Турбомашина содержит кольцевую камеру сгорания с дном камеры, компрессор, содержащий выходную центробежную ступень и кольцевой диффузор, позволяющий рассеивать газовый поток, выходящий из компрессора, и направлять этот газовый поток к упомянутым системам впрыска. Дно камеры сгорания содержит отверстия впрыска, в которых установлены системы впрыска. Диффузор содержит радиально направленную входную часть, изогнутую промежуточную часть и выходную часть. Входная часть содержит диффузорные каналы, соединенные с выходом компрессора. Выходная часть содержит ряд спрямляющих лопаток, размещенных с промежутками по кругу. Выходная часть наклонена по отношению к оси турбомашины в направлении камеры сгорания таким образом, что в плоскости сечения, содержащей ось турбомашины, средняя ось проточного тракта на выходе выходной части диффузора проходит через дно камеры между максимальным радиусом и минимальным радиусом дна камеры. Расстояние по криволинейной абсциссе вдоль линии потока между серединой проточного тракта на задней кромке спрямляющих лопаток и упомянутым центром больше или равно трехкратной высоте упомянутого проточного тракта на задней кромке спрямляющих лопаток. Число спрямляющих лопаток, по меньшей мере, в четыре раза больше числа систем впрыска. Изобретение позволяет рассеивать завихрения на рекомендованное расстояние между задней кромкой спрямляющих лопаток и отверстиями впрыска. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к центробежным турбомашинам и может использоваться в обратно-направляющих аппаратах с непрофилированными цилиндрическими лопатками. Утонение такой лопатки к выходной кромке предложено выполнять за счет только лицевой рабочей поверхности лопатки, причем по плоскости, касательной к этой поверхности. Изобретение направлено на уменьшение трудоемкости изготовления лопатки благодаря тому, что технологическая операция, посредством которой достигается утонение, упрощается. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Кольцевой диффузор осевого компрессора турбинной машины содержит наружную стенку (44) и коаксиальную ей внутреннюю стенку (48). Между стенками проходит диффузорный канал (42) кольцеобразно вдоль осевой длины от расположенного на стороне входа потока конца (52) с расширением к расположенному на стороне выхода потока концу (54). Внутренняя стенка (48) и наружная стенка (44) содержат ограничивающую диффузорный канал (42) поверхность (46, 50) стенки. По меньшей мере на одном участке (А) кольцевого диффузора поверхность (50) внутренней стенки (48) и/или поверхность (46) наружной стенки (44) является ротационно-несимметричной. Участок (А) расположен у расположенного на стороне входа потока конца (52) кольцевого диффузора (14) и переходит в ротационно-симметричный участок (В), который расположен относительно направления прохождения потока кольцевого диффузора (14) по потоку ниже ротационно-несимметричного участка (А). Ротационная несимметричность имеет определяющий осевой контур (60), который образует с направлением прохождения оси угол ( ). Величина угла ( ) составляет между 0° и 40° и различна в различных осевых положениях участка (А). Достигается особенно эффективное преобразование кинетической энергии в статическое давление. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопроводной транспортировке жидких сред. Способ заключается в формировании структурированной пленки посредством эмульсии молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ), при этом в качестве ПАВ используют биологически и термически не разлагаемые соединения, химически инертные по отношению к жидким средам, например пленкообразующие амины. Изделие очищают от продуктов коррозии и отложений, помещают в герметичную камеру, выдерживают в кислородосодержащей среде, нагревают изделие до температуры в диапазоне от 80°С до 400°С и выдерживают до окончания процесса формирования защитного металлоорганического покрытия, испаряют эмульсию ПАВ, обеспечивают движение в камере потока среды, содержащей молекулы ПАВ, обеспечивая протекание процесса адсорбции молекул ПАВ на поверхностях изделий. Технический результат - повышение надежности, коррозионной стойкости и ресурса изделий из металлов и сплавов. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопроводным системам, теплообменному оборудованию и позволяет улучшить гидродинамические и термодинамические характеристики поверхностей изделий из металлов и сплавов. Способ заключается в формировании на поверхностях структурированной пленки посредством создания эмульсии поверхностно-активных веществ (ПАВ), дозирования эмульсии в жидкую среду, при этом в качестве ПАВ используют биологически и термически не разлагаемые соединения, химически инертные по отношению к жидким средам, например пленкообразующие амины, нагревают указанную среду до температуры выше температуры плавления используемых ПАВ, очищают изделия от продуктов коррозии и отложений, помещают изделие в жидкую среду, создают электромагнитное поле посредством ввода в жидкую среду электрода, подключают электрод к одному полюсу источника тока, а изделие из металла или сплава - к другому, выдерживают температуру и электромагнитное поле до окончания процесса формирования молекулярного покрытия. Технический результат - повышение надежности, коррозионной стойкости и ресурса изделий из металлов и сплавов.

Изобретение относится к разъемным средствам крепления объектов на стержнях в области строительства и направлено на повышение надежности соединения. Крепежная сборно-разборная стойка содержит крепежный элемент, размещаемый в отверстиях соединяемых объектов и выполненный в виде стержня с резьбой и муфтами на концах. В средней части стержня выточен конус с углублением в большем основании. Установленная на верхнем конце стержня муфта соединена торцевой поверхностью посредством сварки с первым соединяемым объектом. В верхнем конце стержня и в муфте выполнены сквозные поперечные отверстия и установлен шплинт. Стержень пропущен через отверстие втулки, соединенной боковой поверхностью посредством сварки со вторым соединяемым объектом, и опирается на втулку углублением конуса. В нижнем торце втулки выполнено углубление, а муфта, установленная на нижнем конце стержня до упора в углубление втулки, расположена нижним торцом ниже конца стержня. 1 ил.

Изобретение относится к гвоздям для крепления различных вещей, а в частности к крепежному гвоздю для крепления наружных материалов стен на керамической основе. Крепежный гвоздь включает в себя шляпку, стержень в форме спицы и кончик, сужающийся в направлении оси стержня. Кончик выполнен таким образом, что угол наклона к осевому направлению уменьшается к концу кончика. Конусный угол на конце кончика составляет от 25° до 90°. При этом кончик содержит, по меньшей мере, одну боковую поверхность, выполненную в виде вогнутой криволинейной поверхности. Предложенное изобретение обеспечивает создание крепежного гвоздя, который позволит уменьшить растрескивание в процессе забивания, а также уменьшить усилие, требуемое для забивания, чтобы обеспечить возможность забивания вручную. 1 з.п. ф-лы, 26 ил., 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к высокоресурсным и герметичным болтовым и болт-заклепочным соединяемым деталям, и направлено на повышение усталостной долговечности и герметичности соединения. Крепежное соединение содержит стержень, снабженный потайной головкой, установленный в отверстие соединяемых деталей, шайбу, гайку или обжимное кольцо. Потайная головка выполнена с углом конусности в пределах от 20° до 45°, а глубина Н₀ гнезда под потайную головку и его угол конусности ₀ равны

где Н - высота потайной головки; - угол конусности потайной головки; _г=D-D₀ - номинальный натяг по потайной головке; =d-d₀ - номинальный натяг по стержню; D и D ₀ - соответственно диаметры потайной головки и гнезда под потайную головку; d и d₀ - диаметры стержня и отверстия под стержень соответственно. Диаметр потайной головки больше диаметра гнезда на 0,8÷2,5%, а угол конусности потайной головки больше угла конусности гнезда под потайную головку на 2÷3°. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к удерживающим устройствам, в особенности к стопорным кольцам, и направлено на сокращение времени деформации стопорного кольца под воздействием температуры. Стопорное кольцо содержит сердцевину и часть из обвитой проволоки, сформированную вокруг сердцевины. Сердцевина стопорного кольца или часть из обвитой проволоки стопорного кольца содержит сплав с памятью формы или биметалл, так что стопорное кольцо приспособлено для деформирования при изменении температуры до заданного значения и для обеспечения требуемого пружинящего или воспринимающего усилие эффекта. Сердцевина сформирована из одной или из нескольких частей сердцевины. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к подшипникам скольжения и может быть использовано в авиационной, газонефтедобывающей, автомобильной промышленности и энергомашиностроении. Подшипник скольжения включает корпус и установленный на корпусе, по меньшей мере, один элемент скольжения, по меньшей мере, поверхности скольжения которых имеют наноструктурированное металлокерамоматричное антифрикционное покрытие, выполненное из порошка карбида кремния с фракциями: нанодиапазона - от 50 до 100 нм, субмикронного уровня - от 0,5 до 1,0 мкм и микронного уровня - от 5 до 30 мкм, с нанесенными на каждый кристаллит карбида кремния дифференциальным плакирующим слоем, включающим никель с дисульфидом молибдена при соотношении ингредиентов: никеля - 80-90 мас.%, дисульфида молибдена - 10-20 мас.%., при следующем содержании компонентов, об.%: фракция нанодиапазона - 45-60; фракция субмикронного уровня - 10-20; фракция микронного уровня - 20-30; слой никеля с дисульфидом молибдена - остальное до 100. Технический результат: комплексное улучшение эксплуатационных характеристик подшипника за счет максимального снижения коэффициента трения, повышения износостойкости, твердости, термической стабильности, жаропрочности, при одновременном повышении пластичности и прочности антифрикционного металлокерамоматричного антифрикционного слоя за счет его наноструктурирования и дифференциального плакирования. 1 табл.

Изобретение относится к узлу гидродинамического ленточного подшипника для использования во вращающихся машинах. Узел гидродинамического ленточного подшипника содержит корпус (3) подшипника, содержащий отверстие (4) для обеспечения протекания текучей среды в корпус (3), по меньшей мере, один ленточный вкладыш, который содержит, по меньшей мере, одно отверстие и ограничивает цилиндрическую полость для приема в нее вращающегося вала (11), и средства для подачи текучей среды из отверстия (4) в зазор между ленточным вкладышем и валом (11) через отверстие ленточного вкладыша для образования пленки сжатой текучей среды в этом зазоре. Отверстие ленточного вкладыша представляет собой щелевое отверстие, проходящее продольно. Технический результат: обеспечение дополнительной подачи смазки в зазор между внешней периферией вращающегося вала и внутренней поверхностью стенки ленточного вкладыша; предотвращение сухого трения за счет предотвращения контакта вращающегося вала и ленточного вкладыша, тем самым снижение износа поверхности ленточного; увеличение нагрузочной способности подшипника за счет подачи сжатой текучей среды в зазор во время работы подшипника. 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использовано для изготовления подшипника скольжения. Способ включает нанесение полимерной композиции на внутреннюю цилиндрическую часть и фланец в виде покрытия путем заполнения зазора между фланцем и шаблоном намоткой слоями пропитанного полимерной композицией жгута с последующей опрессовкой и отверждением полимерной композиции, удалением шаблона и механической обработкой покрытия. Перед намоткой жгута подшипник скольжения и шаблон устанавливают по скользящей посадке на ось с образованием зазора между фланцем и шаблоном. Последующую намотку жгута производят непосредственно на эту ось, которую после отверждения полимерной композиции удаляют. В качестве оси используют болт. Опрессовку полимерной композиции и жгута производят головкой болта посредством затягивания гайки, которую располагают на противоположном торце подшипника скольжения. Для опрессовки используют тарельчатую шайбу, которую устанавливают между головкой болта и шаблоном. В качестве полимерной композиции, которой пропитывают жгут, используют лак этиноль 1 м.ч. с наполнителями в виде графита 0,45-0,5 м.ч. и фторопласта 0,45-0,5 м.ч. Технический результат: повышение долговечности подшипника скольжения. 1 ил.

Изобретение относится к соединительным устройствам для использования при передаче усилия. Соединительное устройство включает в себя корпус, в который помещен поворотный диск. Корпус имеет пластинчатый компонент с кольцевой передающей усилие поверхностью, который контактирует с поворотным диском. Канал для охлаждающей среды, имеющий кольцевую конструкцию, частично образован стороной пластинчатого компонента, противоположной передающей усилие поверхности. Канал для охлаждающей среды имеет впускное отверстие, через которое среда поступает в упомянутый канал, и выпускное отверстие, через которое охлаждающая среда выходит из упомянутого канала. Радиальный наружный участок упомянутого канала отделен от радиального внутреннего участка упомянутого канала участком со стенкой. Первое и второе ребра продолжаются от участка со стенкой через радиальную внешнюю часть упомянутого канала, а третье и четвертое ребра продолжаются от участка со стенкой через радиальный внутренний участок упомянутого канала. Каждое из ребер расположено на расстоянии от стороны пластинчатого компонента, расположенного противоположно передающей усилие поверхности. Соединительное устройство содержит также первое и второе множества выступов, которые контактируют со стороной пластинчатого компонента, противоположной передающей усилие поверхности. Техническим результатом является ускорение передачи тепла от компонентов соединительного устройства. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к линейному приводу. Линейный привод содержит шпиндель (5) со шпиндельной гайкой (6). Причем шпиндель приводится в действие посредством редуктора, содержащего червячную (3) и планетарную (4) передачи. Устройство выполнено таким образом, что шпиндель (5) направляется редуктором и вставлен посредством шарикоподшипника (20) в соединении с задним опорным элементом (10), благодаря чему осевые усилия проходят через редуктор посредством шпинделя (5) и шарикоподшипника (20) к заднему опорному элементу (10). Достигается упрощение конструкции устройства. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к приводу линейных перемещений. Привод линейных перемещений содержит реверсивный электродвигатель (7), который посредством редуктора (8) вращает ходовой винт (9). На ходовом винте установлена гайка (10) ходового винта, к которой присоединен приводной шток (11). При этом на переднем конце приводного штока закреплен передний установочный кронштейн. Между приводным штоком и передним установочным кронштейном расположен механизм (14) аварийного спуска. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в зубчатых передачах, смазываемых пластичными смазочными материалами. Зубчатое колесо состоит из тела (1) и зубчатого венца с зубьями (2), вдоль рабочих поверхностей (3) которых на торцах (4) расположены смазкоудерживающие карманы в виде полок (5). Полки смещены в сторону от зубьев на величину максимального износа боковых поверхностей. Изобретение направлено на обеспечение работоспособности зубчатого колеса в процессе изнашивания его зубьев. 2 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для управления бесступенчатой трансмиссией ременного типа. Устройство для управления бесступенчатой трансмиссией регулирует передаточное отношение на основании радиуса движения ремня (44) на шкиве (42, 43), регулируя первичное давление масла и вторичное давление масла, и содержит средство управления с проскальзыванием ремня для выполнения такого управления с тем, чтобы колебать вторичное давление масла, оценивать состояние проскальзывания ремня, контролируя разность фаз между колебательной составляющей, включенной в действующее вторичное давление масла, и колебательной составляющей, включенной в действующее передаточное отношение, а затем уменьшать действующее вторичное давление масла для поддержания заданного состояния проскальзывания ремня на основании оценки, и средство установки колебаний для установки амплитуды колебаний вторичного гидравлического давления малым, когда передаточное отношение является высоким передаточным отношением, по сравнению с тем, когда передаточное отношение является низким передаточным отношением, в случае колебания вторичного гидравлического давления при управлении с проскальзыванием ремня. Изобретение позволяет уменьшать энергопотребление привода посредством уменьшения трения ремня, предохранять ремень от сильного проскальзывания. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в машиностроении, авиадвигателестроении и газотурбостроении. В способе изготовления щеточного уплотнения многослойно наматывают проволоку на оправку с возможностью обеспечения требуемого угла наклона ее витков относительно оси оправки. Оправку собирают из двух колец, размещают их концентрично в одной плоскости, связывают наполнителем, фиксируют намотку проволоки на оправке и разрезают проволоку по межкольцевому промежутку. В качестве наполнителя используют легко удаляемую модельную массу. После намотки проволоки на оправку удаляют модельную массу из межкольцевого промежутка, после чего внутреннее кольцо оправки поворачивают относительно наружного на угол, соответствующий требуемому наклону проволочной щетины в щеточном уплотнении, а резку проволочной намотки осуществляют после сборки щеточного уплотнения. Изобретение повышает эффективность работы уплотнительного узла в процессе его эксплуатации, поскольку позволяет получать намотку более высокой плотности. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления щеточных уплотнений, и может быть использовано при изготовлении машин и аппаратов для уплотнения вращающихся валов. Осуществляют сборку двух предварительно изготовленных кольцевых заготовок оснований уплотнений, на каждой из которых выполнен соответствующий кольцевой паз, производят намотку проволоки на полученный каркас, прижимают ее с двух сторон прижимными пластинами. Производят закрепление и центрирование всей полученной конструкции уплотнений с помощью фиксирующих колец в кольцевой базирующей оправке для обработки внешней кольцевой поверхности уплотнений. Производят обрезку проволоки и ее жесткое закрепление по внешней кольцевой поверхности. Заготовки уплотнений фиксируют в кольцевой базирующей оправке для обработки внутренней кольцевой поверхности. Производят удаление оправки для обработки внешней кольцевой поверхности и необходимую обрезку внутренней кольцевой поверхности. Способ позволяет повысить точность изготовления уплотнений и снизить при этом трудоемкость процесса изготовления. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к клапанам, в том числе с электромагнитными приводами, и предназначено для управления потоком рабочей среды в трубопроводных магистралях, преимущественно высокого давления, при больших расходах рабочей среды. Клапан содержит герметичный корпус с входным и выходным патрубками, запорный элемент в виде полой цилиндрической втулки, соединенной с приводом, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение вдоль оси корпуса, цилиндрический вкладыш, охватываемый цилиндрической частью запорного элемента, внутренняя торцевая кромка которого контактирует с седлом, причем запорный элемент и вкладыш расположены коаксиально на одной оси. Седло выполнено в виде усеченного конуса, расположенного на нижней утолщенной части вкладыша, в нижней части которого выполнено проходное отверстие, а в его верхней торцевой части - глухое отверстие. На верхнем торце запорного органа выполнены цилиндрические сегменты. Ось запорного органа и вкладыша расположена под углом к общей оси входного и выходного патрубков. Привод соединен с запорным органом через шпиндель, зафиксированный от осевого перемещения в верхней части крышки стопорным кольцом и накидной гайкой, и взаимодействующий со шпинделем подвижный шток, снабженный в его средней части, по меньшей мере, двумя наружными выступами, в которых выполнены цилиндрические пазы, контактирующие с сегментами запорного элемента, и наружные полуцилиндрические пазы, оси которых параллельны оси штока, при этом на торце вкладыша закреплено прижимное кольцо, в отверстиях которого фиксируются концы, по меньшей мере, двух направляющих стоек, при этом прижимное кольцо снабжено уплотнениями, одно из которых охватывается внутренней цилиндрической поверхностью запорного элемента, а другое - охватывает наружную поверхность подвижного штока. В верхней части корпуса расположена вставка, выполненная с центральным отверстием для перемещения штока, нижними отверстиями для фиксации других концов направляющих стоек и глухими верхними резьбовыми отверстиями, на вставке расположено верхнее прижимное кольцо с уплотнением штока и уплотнением корпуса. В верхней части шпинделя расположены маховик и гайка с указателем положения запорного элемента со штифтом. Между внешней поверхностью запорного элемента и внутренней поверхностью корпуса образован канал для прохода рабочей среды. Клапан позволяет снизить усилия, необходимые для перемещения запорного элемента, с одновременным повышением устойчивости работы. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство для соединения клапанного штока с клапанной пробкой содержит клапанную пробку, имеющую отверстие с резьбой; клапанный шток, имеющий резьбу на внешней поверхности, причем указанная резьба предназначена для вхождения в отверстие с резьбой клапанной пробки, при этом один элемент из пары клапанный шток/клапанная пробка выполнен из свариваемого материала, а другой элемент из пары клапанный шток/клапанная пробка выполнен из несвариваемого материала; смежное отверстие, проходящее от отверстия с резьбой и/или внешней поверхности; и элемент фиксации, предназначенный для вхождения в смежное отверстие с целью прикрепления друг к другу с предотвращением вращения клапанного штока и клапанной пробки, при этом элемент фиксации включает сварное соединение с клапанным штоком или клапанной пробкой, выполненными из свариваемого материала. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Описан пластинчатый клапан (1), содержащий, по меньшей мере, один корпус (3) клапана, пересеченный, по меньшей мере, одним сквозным каналом (5), и, по меньшей мере, одну закрывающую перегородку (7), выполненную с возможностью перемещения внутри корпуса (3) клапана из закрывающего положения сквозного канала (5) в открывающее положение канала (5), и наоборот, причем корпус (3) клапана оснащен наружными формами и размерами, определенными внешней границей положений, принимаемых закрывающей перегородкой (7), проходящей из закрывающего положения в открывающее положение. Пластинчатый клапан (1) также содержит, по меньшей мере, один усилительный элемент (31), содержащий, по меньшей мере, один проходящий усилительный штифт (33), размещенный внутри вмещающего гнезда сквозь корпус (3) клапана, причем усилительный штифт (33) проходит, по меньшей мере, через одну щель (35), пересекающую закрывающую перегородку (7). 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре. Запорный элемент (1) с корпусом (5) и отверстием (6) для крепления шпинделя (7) задвижки, находящегося в зацеплении с резьбовой вставкой (8). Корпус (5) соединен с геометрическим замыканием с резьбовой вставкой (8), причем корпус (5) имеет седловую опору (17), стабилизирующую положение резьбовой вставки (8), при этом резьбовая вставка (8) закреплена в седловой опоре (17) корпуса (5) при помощи стабилизирующих элементов (25). Изобретение дает возможность жесткого и долговечного соединения запорного элемента с резьбовой вставкой, при этом избежать дополнительных соединительных элементов. 31 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для регулирования степени нагрева отопительного прибора, подключенного к однотрубной системе отопления. Клапан трехходовой содержит корпус 1 с входным 2, выходным 3, отводным и клапанным 5 патрубками и управляемый клапанный блок 6 со втулкой 7, штоком 8 и клапанной тарелкой 9. Входной 2 и выходной 3 патрубки корпуса 1 расположены на одной оси и разделены сплошной перегородкой 10. Отводной патрубок расположен под прямым углом к патрубкам 2, 3 и сообщается с полостью 11 входного патрубка 2. Клапанный патрубок 5 расположен перпендикулярно плоскости осей входного 2, выходного 3 и отводного патрубков. Его полость 12 сообщается через отверстие 13 с полостью 11 входного патрубка 2, а через канал 14 - с полостью 15 выходного патрубка 3. На поверхности 16 входного патрубка 2 внутри полости 12 клапанного патрубка 5 выполнено клапанное седло 17 для посадки клапанной тарелки 9. Шток 8 клапанного блока 6 установлен во втулке 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения с выступанием его конца 18 с одной стороны втулки 7 и с выступанием конца 19 с другой стороны. На конце 19 закреплена клапанная тарелка 9. Шток 8 подпружинен во втулке 7 в направлении выталкивания конца 18 из втулки 7. Втулка 7 жестко закреплена в клапанном патрубке 5 с возможностью контакта клапанной тарелки 9 с клапанным седлом 17 при перемещении штока 8 внутрь корпуса 1 и выполнена с расположенным снаружи участком 20 наружной резьбы для закрепления управляющего клапаном элемента. Минимальная площадь поперечного сечения канала 14, а также площадь поперечного сечения отверстия 21 меньше площади поперечного сечения отверстия 13, связывающего полость 11 входного патрубка 2 с полостью 12 клапанного патрубка 5. Изобретение направлено на расширение арсенала средств для плавной регулировки степени нагрева отопительного прибора и на повышение надежности как в процессе эксплуатации, так и на этапе ввода в эксплуатацию. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области сантехники и может быть использовано в качестве смесителя для раковин или ванн. Смеситель содержит корпус и два отдельных шаровых вентиля для холодной и горячей воды. На чашеобразные выступы корпусов шаровых вентилей устанавливаются и крепятся соосные редукторы в металлических корпусах. Выходные валы указанных редукторов располагаются соосно штокам и соединяются с ними либо непосредственно, либо через муфту ограничения вращения. На входные валы редукторов устанавливаются и крепятся опорные втулки и пластмассовые или металлические рукоятки, которые имеют внутренние полости, соответствующие форме чашеобразных выступов корпусов вентилей. Рукоятки полностью закрывают собой чашеобразные выступы корпусов, в которых установлены редукторы. Технический результат состоит в ослаблении гидроудара, повышении герметичности смесителя, снижении усилий, необходимых для перекрывания, облегчении выбора напора и температуры воды и более плотном перекрывании воды. 4 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Аппарат регулирующий состоит из штока, одетого на него клапана с поперечными и осевыми отверстиями, сжатой пружины и поршня, зафиксированного на штоке. Собранный шток, вместе с клапаном, пружиной и поршнем монтируется в корпус, между каналом входа и каналом выхода, с обеспечением герметизации каналов и между собой. Шток после поршня входит подвижно в отверстие с образованием камеры, изолированной уплотнением от канала выхода. Этим достигается балансировка штока от давления на выходе аппарата и соединением выхода с входом аппарата можно управлять. Аппарат при подаче потока под давлением на вход пропускает поток как обратный клапан на выход аппарата. При отсутствии подачи потока на вход аппарата клапан запирается. При подаче давления управления на торец штока, аппарат регулирует поток с выхода на вход пропорционально давлению управления, выполняя функцию тормозного клапана. Определенным соотношением площади осевого отверстия и уплотненного отверстия штока достигается функция предохранения от давления на выходе аппарата. Аппарат имеет винт для механического открытия тормозного клапана и поршень для дополнительного управления. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области автоматики и предназначена для автоматического регулирования давления текучей среды. Регулятор давления газа с приводом, регулирующим клапаном и вспомогательным устройством. Информация о выходном давлении поступает на привод и вспомогательное устройство при помощи трубки Пито, расположенной на выходе регулирующего клапана. Конец первого патрубка трубки Пито соединен с приводом, обеспечивая связь между контрольной полостью привода и мембраной выходного давления на выходе в целях поддержания выпускного давления на приводе в соответствии с заданным значением. Конец второго патрубка трубки Пито соединен со вспомогательным устройством, обеспечивая связь между внутренней областью вспомогательного устройства и выходным давлением на выходе для реагирования на изменения выходного давления при отклонении выпускного давления от предустановленных значений диапазона нормального давления. Имеются конструктивный вариант выполнения регулятора давления газа и механизм двойного контроля для упомянутого регулятора давления. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к регулирующим клапанам, управляющим потоком текучей среды, и более конкретно, к регулирующим клапанам, включающим затвор клапана, расположенный внутри клетки клапана с возможностью перемещения. Устройство управления потоком содержит корпус клапана, затвор клапана, клетку клапана и уплотнительное кольцо. По меньшей мере часть уплотнительного кольца расположена внутри промежутка между затвором клапана и клеткой клапана для обеспечения уплотнения между ними при закрытом положении затвора клапана. Уплотнительное кольцо включает L-образное поперечное сечение, которое обеспечивает эффективное уплотнение независимо от диаметра отверстия устройства управления потоком и, таким образом, сокращает количество типов уплотнений, которые необходимо держать в запасе для различных применений. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству трубопровода в стесненных горных условиях, а именно к средствам для осуществления операций по перемещению и наращиванию трубопровода из стальных гидроизолированных труб с зачищенными концами. Фронтально-козловой трубоукладчик содержит силовую раму с грузоподъемными механизмами, установленную на транспортной опоре. Сверху на раме установлены гидростанция, электрогенератор, топливный бак. Кабина с пультом управления установлена с наружного бока рамы. Грузоподъемный механизм выполнен в виде грузовых кареток с гидроцилиндрами, установленными на направляющих сверху рамы с возможностью перемещения кареток в поперечном направлении относительно продольной оси рамы. Грузовая каретка соединена с клещевым захватом через шток грузового гидроцилиндра. Транспортная опора установлена на четыре гусеницы. На внутренней боковой поверхности рамы расположены упорные гидроцилиндры, предназначенные для фиксации транспортируемой секции трубопровода от бокового раскачивания. Клещевые захваты выполнены с условием их смены под диаметр строящегося трубопровода, при этом клещевые захваты и боковые упоры снабжены мягкими контактными прокладками, обеспечивающими защиту изоляции трубопровода от повреждения в процессе подъемно-транспортно-монтажных работ. Обеспечивается расширение функциональных возможностей трубоукладчика. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Трубопроводы размещают в соосных отверстиях-ложементах, связанных между собой тросами опорных элементов. Сформированный пакет трубопроводов протягивают в тоннель. Тяговое усилие прилагают к первому по ходу движения опорному элементу. Первый и последний опорные элементы расположены на расстоянии, равном длине тоннеля. Количество промежуточных опорных элементов на один меньше длины тоннеля, деленной на предельно допустимую длину пролета между кольцевыми опорными элементами. Опорный элемент выполнен в виде полого цилиндра, снабженного элементами качения и торцевыми стенками. Наружный диаметр и ширина опорного элемента составляют 0,8-0,9 и 0,4-0,5 диаметра непроходного тоннеля соответственно. Центры соосных отверстий-ложементов, диаметр которых составляет 1,05-1,1 диаметра прокладываемых трубопроводов, размещают на окружности. Технический результат: одновременная прокладка нескольких параллельных трубопроводов, снижение потерь тяговых усилий на трение, сохранность трубопроводов от механических повреждений в процессе прокладки и при эксплуатации, возможность замены отдельных трубопроводов или их полного пакета. 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и способам защиты трубопроводов от коррозии и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним и наружным покрытиями и сооружении из них трубопроводов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности защиты стыков трубопровода от коррозии. Способ соединения труб с внутренним и наружным покрытием, заключающийся в предварительной подготовке в заводских условиях внутренней поверхности и формировании зоны сварного стыка с последующим нанесением на внутреннюю поверхность трубы изоляционного слоя. Предварительно проводят зачистку обоих (наружной и внутренней) поверхностей, формируя зону сварного стыка. На наружную зону сварного стыка устанавливают наружный радиатор и формируют наружную поверхность сварного шва, а на внутреннюю зону сварного стыка устанавливают опоры центратор-радиатора. В верхнем своде неповоротного трубного стыка располагают подкладочный материал в виде бронзового кольца и формируют внутреннюю поверхность сварного шва. После процесса сварки производят очистку зоны сварного стыка, затем на наружную зону сварного стыка наносят термоусаживающийся изолирующий материал и устанавливают камеру с индукционным нагревом на наружную поверхность зоны сварного шва и вводят устройство для нанесения внутреннего покрытия на внутреннюю поверхность зоны сварного стыка, создавая при этом герметичную камеру, в которой полимеризуют наносимый материал, после чего на внутреннюю поверхность зоны сварного стыка наносят полимерное покрытие с помощью устройства для нанесения внутреннего покрытия. Производят контроль на диэлектрическую сплошность и толщину покрытия, предварительно пропитав внутреннее полимерное покрытие токопроводящей жидкостью. Описано устройство для соединения труб. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено для выпуска воздуха из нефтепровода. Устройство содержит оборудование для отвода воздуха и возврата в трубопровод удаляемой с воздухом нефти, включающее клапан, который с помощью патрубка герметически соединен с нефтепроводом, указанное оборудование выполнено в виде сочетания соединенной с клапаном вертикальной трубы, которая соединена с наклонной трубой, ориентированной в сторону движения нефти и связанной с нефтепроводом с помощью задвижки, размещенной на соединенном с нижним концом наклонной трубы вертикальным патрубком, верхняя кромка вертикальной трубы размещена с превышением h над верхней частью наклонной трубы и снабжена задвижкой. Технический результат - повышение надежности работы устройства при выпуске из нефтепровода сжатого воздуха за счет упрощения конструкции устройства, упрощение схемы возврата нефти, выходящей из нефтепровода при выпуске сжатого воздуха, и возможности автоматического включения и выключения устройства при выпуска сжатого воздуха из нефтепровода. 1 ил.

Группа изобретений относится к внутритрубному контролю действующих трубопроводов с использованием внутритрубного снаряда. Используются волны двух разных типов (например, горизонтально поляризованная поперечная волна и симметричная волна Лэмба) для распознавания дефектов различных типов путем сравнения соответствующих сигналов, принятых от дефектов. Сигналы могут детектироваться электромагнитными акустическими измерительными преобразователями. Определенные амплитуды принятых сигналов волн обоих типов сравниваются для вычисления отношения, которое может быть сравнено с распределением величин отношений для известных дефектов с целью оценки типа обнаруженного дефекта. Устройство может представлять собой блок датчиков, выполненный с возможностью установки на внутритрубном снаряде и имеющий несколько датчиков, распределенных по его окружности. Техническим результатом заявленной группы изобретений является возможность распознавания трещинообразных и других дефектов в стенке трубопровода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Сосуд предназначен для пресса высокого давления. Сосуд содержит первый подцилиндр (4), второй подцилиндр (6), средство (8) предварительного напряжения и крепежный элемент (16). Первый и второй подцилиндры (4, 6) аксиально соединены с возможностью образования цилиндрического корпуса (2) для вмещения среды высокого давления. Первый подцилиндр (4) на внешней стенке снабжен первым гнездом (22) для вмещения первой части (24) крепежного элемента (16), и второй подцилиндр (6) на внешней стенке снабжен вторым гнездом (26) для вмещения второй части (28) крепежного элемента (16). Крепежный элемент (16) вставлен в первое и второе гнезда (22, 26). Крепежный элемент (16) и первое, и второе гнезда (22, 26) размещены так, чтобы крепежный элемент (16) и первое, и второе гнезда (22, 26) взаимодействовали с возможностью предотвращения разъединительного аксиального перемещения между первым и вторым подцилиндрами (4, 6). Средство (8) предварительного напряжения размещено вокруг огибающей поверхности цилиндрического корпуса (2) так, что цилиндрический корпус (2) радиально предварительно напряжен и так, что крепежный элемент (16) фиксирован в первом и втором гнездах (22, 26). Технический результат - упрощение изготовления сосуда. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля дефектов стенок магистральных трубопроводов и предназначено для регулирования скорости движения внутритрубного снаряда-дефектоскопа. Сущность: устройство содержит корпус (1) с герметичной камерой (2) внутри. На корпусе (1) шарнирно закреплены на подпружиненных подвесках ходовые (3) и одометрические (4) колеса. На валу каждого ходового (3) колеса расположен масляный насос (5). Герметичная камера (2) содержит электронный блок-контроллер (6), получающий информацию о скорости движения от одометрических (4) колес, и аккумуляторный блок (7), питающий контроллер (6). Масляный насос (5) соединен замкнутым трубопроводом высокого давления с емкостью (8), содержащей гидравлическую жидкость. Замкнутый трубопровод высокого давления имеет клапан (10), регулирующий сечение перепускного отверстия для перетока гидравлической жидкости по нему, и клапан (11), предохраняющий трубопровод от чрезмерного повышения давления. Технический результат: создание устройства для более равномерной стабилизации скорости движения снаряда-дефектоскопа в трубопроводе, уменьшение износа стенок трубопровода, деталей тормозного устройства, снижение затрат энергии. 3 ил.

Изобретение относится к области техники неразрушающего контроля качества магистральных газопроводов, в частности к обеспечению взрывозащиты дефектоскопа-снаряда. Способ заключается в том, что подключают цепи электропитания приборного отсека аппарата к источнику питания при давлении, гарантирующем отсутствие в камере запуска взрывоопасной газовой смеси, и отключают цепи электропитания приборного отсека от источника питания при снижении давления в камере приема до давления, гарантирующего отсутствие в камере приема взрывоопасной газовой смеси. Устройство обеспечивает включение и отключение цепей электропитания приборного отсека при давлении, гарантирующем отсутствие в камере запуска (приема) взрывоопасной газовой смеси, а также позволяет с помощью приема сигнала низкочастотного электромагнитного передатчика, размещенного на аппарате, контролировать выполнение аппаратом штатных режимов работы. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение эффективности взрывозащиты аппарата внутритрубного контроля при проведении дефектоскопии магистральных газопроводов. 2 н.з. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области осветительной техники, в частности к области энергосберегающих технологий, использующих в осветительных приборах в качестве излучателя светодиодные матрицы. Изобретение обеспечивает возможности крепления корпуса светильника к опоре как в продольном, так и в поперечном направлении, обеспечение возможности плавной регулировки на +(-) 90 градусов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, снижение температуры нагрева светодиодов, повышение надежности работы устройства. Светильник содержит соединенные между собой N светодиодных матриц, где N - любое целое число, каждая из которых соединена с блоком питания, при этом каждая светодиодная матрица жестко закреплена на внутренней стороне корытообразного корпуса светильника, выполненного из металла и являющегося одновременно радиатором. На внутренних боковых стенках корытообразного корпуса светильника дополнительно выполнены П-образные пазы, в которых установлен защитный экран с заранее подготовленными отверстиями для вывода светодиодов. В верхней внешней части корытообразного корпуса светильника параллельно продольной оси корпуса дополнительно выполнены Т-образные пазы, в которых размещены четыре стяжных болта, с надетыми на них установочными втулками, а также дополнительно введена монтажная пластина с четырьмя отверстиями, в которые введены стяжные болты с надетыми на них установочными втулками, которые закреплены гайками с обратной стороны монтажной пластины поперечно или продольно относительно продольной оси корпуса светильника, при этом центры отверстий для стяжных болтов совпадают с вершинами квадрата со стороной, равной расстоянию между осями Т-образных пазов. На внешней стороне монтажной пластины закреплены блок питания, коммутационные коробки и дополнительно введенный кронштейн с осью вращения и фиксатором, причем ось вращения введена в несущее основание, к которому также с помощью хомутов прикреплена опора светильника. 3 ил.

Изобретение относится к области светотехники. Техническим результатом является повышение качества генерирования пробуждающего сигнала. Осветительное устройство (1) включает в себя один или более источников (10) света, выполненных с возможностью генерировать света, вмещающее устройство (5), обладающее наружной границей (2), которая является, по меньшей мере, частично просвечивающей, и выполнена с возможностью размещения одного или более источников света, и контроллер (40). Осветительное устройство может генерировать два вида света, причем цвет первого типа света изначально обладает преобладающей длиной волны в диапазоне от 580 до 770 нм. Можно управлять одним или более осветительными параметрами, выбранными из группы, состоящей из первой световой интенсивности первого типа света, второй световой интенсивности второго типа света, цветовой точки первого типа света и цветовой точки второго типа света. Это дает возможность осуществления рабочего и атмосферного освещения. Заявлен также способ обеспечения пробуждающего стимула посредством такого осветительного устройства. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к светотехнике, в частности к освещению птицеводческих помещений с многоярусным содержанием птицы, теплиц, складов. Техническим результатом является обеспечение высокой эффективности освещения при максимальных удобствах перемещения в проходах, например, между клетками с птицами, для обслуживающего персонала. Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для подвески светильника, содержащим барабан лебедки, несущий и тяговый тросы, подвес для светильника, соединенный верхним концом с несущим тросом, а тяговым тросом соединенный с лебедкой, при этом тяговый трос соединен с нижним концом подвеса. Кроме этого на подвесе может быть установлено не менее двух светильников, расположенных ступенчато относительно друг друга. При этом подвес может быть соединен с несущим тросом через кронштейн, конец которого, соединенный с подвесом, повернут относительно конца, надетого на трос, на угол не менее 10°. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники и касается ламп светодиодных, работа которых сопровождается нагревом колб. В колбе лампы светодиодной, содержащей полое тонкостенное тело с зауженным участком, имеющим торцевое отверстие, расположенные на светоотражающей поверхности гнезда для установки светодиодов, зауженный участок имеет вогнутые внутрь желоба, открытые со стороны торцевого отверстия. Желоба имеют перфорацию. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности отвода тепла как от самой колбы, так и от цоколя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано для освещения целевого объекта, расположенного в заданном диапазоне от системы освещения. Техническим результатом является повышение надежности за счет улучшение теплорассеяния и обеспечение широкого спектра световых эффектов при высокой интенсивности светового потока. Система содержит первое осветительное устройство (301) и второе осветительное устройство (302), при этом образуя между ними первый зазор (332). Как первое, так и второе осветительные устройства содержат множество СИДов, при этом первое осветительное устройство генерирует излучение, имеющее спектр, отличный от спектра излучения второго осветительного устройства. Задняя поверхность первого и второго осветительных устройств термически соединена с теплорассеивающими конструкциями. В корпусе (330) размещен контроллер, подключенный к СИД источникам света и выполненный с возможностью управления интенсивностью и суммарным воспринимаемым цветом и/или цветовой температурой излучения, генерируемого системой. Корпус (330) контроллера образует второй зазор (385) с теплорассеивающими конструкциями первого и второго осветительных устройств, соединенный с первым зазором (332) для обеспечения прохождения потока окружающего воздуха через систему освещения. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области электротехники и касается конструкции цоколя лампы светодиодной небольшой мощности, который содержит изготовленный из диэлектрика полнотелый корпус с винтовой поверхностью, встроенный в корпус блок питания, центральный контакт, выводы. Корпус имеет вогнутые внутрь желоба, пересекающие винтовую поверхность с нанесенным на нее слоем металла. Желоба расположены параллельно / под углом к оси, проходящей через центр цоколя. Центральный контакт выполнен в виде слоя металла, нанесенного на концевую часть корпуса. Технический результат - обеспечение отвода тепла как от самого цоколя, так и от электролампового патрона, что увеличивает сроки их службы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к энергетике, а именно к комбинированным горелкам для сжигания газообразного и/или жидкого топлива, применяемым в паровых и водогрейных котлах, теплогенераторах и газоиспользующих установках. Устройство для сжигания топлива содержит корпус основной горелки, в котором установлены устройство для подачи газообразного топлива и/или устройство для подачи жидкого топлива, пилотная горелка и запальная горелка. Пилотная горелка и запальная горелка имеют датчики контроля факелов. При этом для контроля факела постоянно действующей пилотной горелки используется датчик, принцип действия которого исключает возможность влияния другого факела, например ионизационный датчик. Изобретение позволяет обеспечить безопасный способ сжигания топлива. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах закрытых факельных установок в нефтегазовой, нефтехимической, химической, коксохимической отраслях промышленности для полного сжигания сбросов газов. Факел закрытый бездымный содержит камеру горения газов, расположенную на опорах выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. Камера горения обдувается потоками ветра со всех сторон, в том числе снизу. Внутренняя часть камеры горения охлаждается воздухом, поступающим по воздуховоду, часть стенки которого является кожухом камеры горения. Воздуховод имеет слой огнеупорной теплоизоляции. Воздух на горение поступает в воздуховод снизу, из уровня ниже закрытой части факела и несущих конструкций камеры горения и частично проходит через перфорированные отверстия в обечайке воздуховода (кожухе камеры горения) для снижения температур кожуха или/и огнеупорной теплоизоляции и ее креплений со стороны тепловых потоков. Технический результат заключается в длительном сжигании сбросных газов и рассевании продуктов сжигания выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. 1 ил.

Изобретение относится к способу обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, включающему сжатие отходов и окислителя до давления Р>РкрН₂О с последующей подачей в реактор. Способ осуществляется методом окисления в среде сверхкритической воды при температуре Т>ТкрН₂O в присутствии окислителя и характеризуется тем, что нагрев отходов до температуры Т>ТкрН ₂O производится рециркулирующим сверхкритическим раствором обезвреженного отхода непосредственно в реакторе (где РкрН ₂О - критическое давление воды - 218 атм, ТкрН₂ О - критическая температура воды 374°С). Также изобретение относится к устройству для осуществления указанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет предотвратить выпадения солей вне реактора для исключения забивки змеевиков и упрощение способа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.