Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к способу получения состава для химического закрепления почв и грунтов и может быть использовано в сельском хозяйстве для борьбы с водной и ветровой эрозией, а также при строительстве дорог и других земляных сооружений. Способ включает смешение водных растворов катионного полиэлектролита, содержащего противоионы хлора или брома, и анионного полиэлектролита. Смешение указанных полиэлектролитов ведут при их общей исходной концентрации от 1 до 5 мас.% при соотношении, обеспечивающем содержание заряженных звеньев одного полиэлектролита от 51 до 60% от содержания заряженных звеньев другого полиэлектролита. Изобретение позволяет снизить содержание соли в составе до 0-0,78 мас.% и уменьшить норму расхода состава с 1-2 л/м² (ближайший аналог) до 0,3-0,45 л/м². 6 пр.

Изобретение относится к составам для химического закрепления почв и грунтов и может быть использовано в сельском хозяйстве для борьбы с водной и ветровой эрозией, а также при строительстве дорог и других земляных сооружений. Предложенный водный состав для закрепления почв и грунтов содержит 0,90-4,62 мас.% заряженного полиэлектролитного комплекса и 0,08-0,87 мас.% соли щелочного металла или аммония. Заряженный полиэлектролитный комплекс в указанном составе является продуктом взаимодействия водосодержащих растворов катионного полиэлектролита, содержащего противоионы хлора или брома, и анионного полиэлектролита из группы, включающей натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, соль щелочного металла или аммония полиакриловой кислоты или полиметакриловой кислоты, взятых в соотношении, при котором содержание заряженных звеньев одного полиэлектролита составляет от 51 до 60% от содержания заряженных звеньев другого полиэлектролита. По сравнению с ближайшим аналогом предложенный состав обеспечивает эффективное закрепление почвы и грунтов от ветровой эрозии при снижении содержания соли в составе с 1,5-3,7 мас.% до 0,08-0,87 мас.% и нормы расхода состава с 1-2 л/м² до 0,3-0,45 л/м². 9 пр.

Изобретение относится к составам для мульчирования различных видов почв, газонов, парковых территорий. Состав мульчирующего покрытия содержит лигносульфонат, карбамид, Na-карбоксиметилцеллюлозу, калий хлористый, натуральные добавки - мох вида Conocephalum и хвою сосны Pinus strobus, и воду. Техническим результатом изобретения является расширение арсенала составов для мульчирования почв. 9 н.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Звеньевая опора коксового барабана содержит звено, выполненное с возможностью соединения с коксовым барабаном, опорное звено и соединительное звено. Опорное звено выполнено с возможностью неподвижного соединения с опорной конструкцией. Соединительное звено выполнено с возможностью шарнирного прикрепления одним концом к упомянутому звену, соединенному с коксовым барабаном, а другим концом к опорному звену. Техническим результатом изобретения является снижение усталостных напряжений, проявляющихся на круговом сварном шве и ниже его, между барабаном и опорной конструкцией, поддерживающей коксовый барабан. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к переработке устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, включающего нагревание водяным паром, отстаивание до содержания воды в нефтешламе не более 50 мас.%, удаление нефтепродуктов для получения мазута. Нефтешлам предварительно нагревают до температуры 55-60°С и отстаивают, после чего воду сливают, затем нагревают нефтешлам до температуры 100-102°С в течение 48-72 ч, испаряют воду до остаточной обводненности 1 мас.%, после чего нефтепродукт сливают, отделившуюся отстаиванием воду и сконденсированный пар смешивают, разделяют центробежными силами на воду, механические примеси и нефтепродукты, после чего воду подвергают очистке электрофлотацией, последовательным фильтрованием в углеводородных волокнистых материалах и активных углях, затем доочищают фильтрованием в минеральных зернистых материалах, при этом фильтрование в активных углях ведут в электрическом поле, созданном электрохимическими источниками тока, причем извлеченные центробежными силами и электрофлотацией обводненные нефтепродукты обезвоживают седиментацией и смешивают с основным потоком обезвоженных нефтепродуктов, а обводненные механические примеси обезвоживают на шламовых площадках. Технический результат - углеводородный продукт с низкой обводненностью, утилизация механических примесей и сточных нефтесодержащих вод. 3 табл., 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к устройству ля извлечения нефти из песка. Технический результат - увеличение эффективности извлечения нефти с одновременным предотвращением загрязнения окружающей среды. Устройство для извлечения сырой нефти из песка включает сжигатель, в который подаются нефть или газ из внешнего источника для сжигания с выделением тепла; смесительную емкость, соединенную со сжигателем для получения из сжигателя тепла, необходимого для флюидизации загружаемого в смесительную емкость песка, и содержащую с одной из сторон выводное отверстие для вывода образующегося пара; устройство для сбора нефти, в которое подается горячий пар из смесительной емкости и в котором осуществляется извлечение и сбор нефти посредством холодной конденсации или центрифугирования за счет пропускания вводимого горячего пара через, по меньшей мере, один элемент для сбора нефти и подачи собранной нефти в контейнер для нефти, соединенный с одной из сторон устройства для сбора нефти. В устройстве предусмотрена линия циркуляции газа-носителя, соединяющая сжигатель, смесительную емкость и устройство для сбора нефти, которая соединена со средством для подачи газа-носителя, обеспечивающим селективную подачу неконденсирующегося газа, в качестве которого может использоваться, по меньшей мере, один из следующих газов: диоксид углерод, азот, метан, этан, пропан, бутан, пентан, гексан, аммиак, аргон, либо смесь на основе, по меньшей мере, одного из перечисленных выше газов, за счет соединения с одним из концов линии циркуляции газа-носителя. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива, при этом сумму остатков фракционирования и термической конверсии подвергают гидроконверсии с получением гидрогенизата, который разделяют на бензиновую и легкую газойлевую фракции и остаток, выводимый в качестве котельного топлива для собственных нужд, а гидрогенизат суммы бензиновых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии подвергают каталитической переработке в присутствии цеолитсодержащего катализатора с последующим фракционированием продукта с получением стабильного высокооктанового бензина, при этом на гидроочистку направляют сумму легких газойлевых фракций фракционирования, термической конверсии и гидроконверсии. Технический результат - увеличение суммарного выхода моторных топлив и выхода дизельного топлива, повышение качества бензина. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, включающего нагрев и сепарацию с получением тяжелого остатка, выделение тяжелой дистиллятной фракции, ее нагрев до 440-500°С и сепарацию с получением паров сепарации и остатка сепарации, многостадийный термолиз остатка сепарации и тяжелого остатка при последовательном понижении давления на каждой стадии термолиза и при поддержании температуры термолиза за счет постадийной подачи паров сепарации, а также фракционирование продуктов термолиза, при этом сырье дополнительно нагревают парами термолиза, а тяжелую дистиллятную фракцию смешивают с рециркулируемой частью остатка первой стадии термолиза, смесь нагревают, сепарируют с выделением паров сепарации и остатка сепарации, который подвергают первой стадии термолиза с получением паров и остатка первой стадии термолиза, часть которого рециркулируют, а балансовую часть смешивают с частью паров сепарации и тяжелым остатком и подвергают второй стадии термолиза с получением паров и остатка второй стадии термолиза, который смешивают с балансовой частью паров сепарации и подвергают третьей стадии термолиза, с образованием паров и остатка третьей стадии термолиза, который выводят в качестве котельного топлива или пека, при этом три стадии термолиза проводят в отдельных реакторах. Технический результат - увеличение выхода светлых продуктов. 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к деазотированию дизельного топлива. Изобретение касается способа деазотирования дизельного топлива, который включает введение в контакт дизельного топлива, содержащего одно или несколько азотсодержащих соединений, с кислотной ионной жидкостью при массовом соотношении дизельного топлива и кислотной ионной жидкости от 1:0,2 до 1:2 по крайней мере в одной зоне экстракции для селективного удаления азотистых соединений и получения отходящего потока деазотированного дизельного топлива, содержащего деазотированное дизельное топливо и кислотную ионную жидкость, включающую азотсодержащие молекулы, и выделение деазотированного дизельного топлива из отходящего потока деазотированного дизельного топлива, при этом кислотной ионной жидкостью является гидросульфат бутилметилимидазолиния (BMIMHSO₄) или метилсульфат бутилметилимидазолиния (BMIMCH₃SO₄). Технический результат - получение продукта с низким содержанием азота. 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу удаления примесей из сырьевой текучей среды, включающей, в основном, углеводород. Способ включает следующие осуществляемые в одном сосуде стадии: контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с материалом на основе меди с целью удаления кислорода из сырьевой текучей среды. Далее контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с несколькими адсорбентами с целью удаления из сырьевой текучей среды одного или более веществ - воды, диоксида углерода и кислородсодержащих углеводородов, причем адсорбенты, по меньшей мере, на двух стадиях различаются. При этом материалы на основе меди и несколько адсорбентов находятся в одиночном плотном слое, содержащем более одного слоя материала для очистки в одном сосуде. Также изобретение относится к системе для удаления примесей и способу регенерации системы для удаления примесей. Использование настоящего изобретения позволяет производить очистку сырьевой текучей среды в одном сосуде при температуре окружающей среды материалами для очистки, которые затем регенерируют в одних и тех же условиях. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к химическим реагентам - нейтрализаторам сероводорода и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности для нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородсодержащих средах. Предложен нейтрализатор сероводорода, включающий гидроксид щелочного металла и/или органическое основание (0,03-15 мас.%), неионогенное ПАВ (0,5-25 мас.%) и гемиформаль(и) низшего алифатического спирта (остальное). В качестве неионогенного ПАВ преимущественно используют полиэфиры простые на основе глицерина (Лапролы) или оксиалкилированные гликоли (Проксанолы), или оксиалкилированный этилендиамин (Проксамины), или оксиэтилированные алкилфенолы (Неонолы) или их смеси. Технический результат - интенсификация процессов получения нейтрализатора и нейтрализации сероводорода в углеводородсодержащих средах, создание реагента комплексного действия, сочетающего в себе свойства нейтрализатора сероводорода и деэмульгатора водонефтяных эмульсий, обладающего низкой коррозионной агрессивностью. Предложенный нейтрализатор-деэмульгатор обладает также бактерицидной активностью к сульфатвосстанавливающим бактериям. 3 з.п., 1 табл., 18 пр.

Изобретение относится к установке для проведения конверсии углеводородов, включающей реакционную зону, в которую поступает транспортируемый катализатор. Установка для конверсии углеводородов (400, 500, 600), содержит:

a) емкость для регенерации;

b) устройство, обеспечивающее прохождение катализатора из зоны низкого давления в зону высокого давления, содержащее передаточную емкость, при этом устройство содержит

первый трубопровод для транспортирования катализатора в передаточную емкость, при этом первый трубопровод соединен с первым клапаном для обеспечения подачи катализатора в передаточную емкость,

второй трубопровод для транспортирования катализатора из передаточной емкости, при этом второй трубопровод соединен со вторым клапаном для обеспечения отвода катализатора из передаточной емкости; и

третий трубопровод, обеспечивающий пропускание через него газа при более высоком давлении, чем первое давление, имеющий первый участок, сообщающийся с передаточной емкостью, и второй участок, соединенный с третьим и четвертым клапанами,

каждый третий и четвертый клапаны имеют первое положение, которое является открытым положением, и второе положение, которое является закрытым положением, что соответствует открытию и закрытию первого и второго клапанов для обеспечения протекания газа, при этом первый участок третьего трубопровода соединен со вторым участком между третьим и четвертым клапанами и один конец второго участка соединен с трубопроводом для выпуска газа из емкости для хранения;

с) реакционную зону,

при этом устройство, обеспечивающее прохождение катализатора из зоны низкого давления в зону высокого давления, расположено по существу вертикально к реакционной зоне для обеспечения прохождения регенерированного катализатора из указанного устройства в реакционную зону путем его транспортировки с помощью силы тяжести. Технический результат - осуществление процесса конверсии. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Установка для производства синтез-газа включает реактор, а также гидродинамически соединенный с ним газоохладитель/очиститель. Соединение между реактором и газоохладителем/очистителем образовано горизонтальной соединительной деталью с выполненным в виде элемента Вентури дроссельным элементом. Техническим результатом изобретения является создание установки, с помощью которой становится возможным как можно более компактное соединение между реактором, с одной стороны, и газоохладителем или же очистителем, с другой стороны, с компенсацией возникающих вследствие различных температур тепловых расширений. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химии. Топливо 1 подают в газогенератор 2 и там с помощью сжатого, обогащенного кислородом воздуха 3 и водяного пара 4 превращают в нагруженный капельками шлака и щелочью синтез-газ. Газогенератор 2 можно снабдить устройством для вывода шлака. Синтез-газ направляют в циклон 6, где он освобождается от капелек шлака и от щелочей. Шлак 7 отводится в жидком виде. Освобожденный таким образом от шлака синтез-газ 8 попадает в резервуар 9 с насыпкой 10 из газопоглотительного керамического материала. Там он освобождается от содержащихся в нем щелочных паров. Очищенный таким образом горячий газ 11 попадает в газовую турбину 12, приводимую горячим газом, и там расширяется. Расширенный и благодаря этому охлажденный синтез-газ 13 отводится. Вал газовой турбины 12 соединен с компрессором 14 и генератором 15. Компрессор 14 используют для сжатия обогащенного кислородом воздуха. Последний направляют в газогенератор 2. Изобретение позволяет получать чистый синтез-газ без предварительного охлаждения. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа снижения упругости паров нефти введением в нее 9-11 мг/кг присадки, представляющей собой C_nH_2n+1COONa, где n=10-16. Присадку вводят из расчета один раз при 6-10 последовательных заполнениях резервуара. Технический результат - снижение упругости паров нефти. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к пылеугольному топливу для доменной плавки из углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала, представляющего собой продукт с выходом летучих веществ до 25% в количестве (3-100) масс.%, полученный путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, топливо содержит десульфуратор, при этом соотношение углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала и десульфуратора составляет: углеродсодержащий тонкомолотый материал - (90-99), масс.%; десульфуратор - (10-1), масс.%. Использование пылеугольного топлива в энергетической области и области черной металлургии, а именно в процессе доменного производства чугуна позволяет повысить экономичность доменного производства и улучшить экологичность доменного производства. Также позволяет расширить сырьевую базу, используемую в качестве пылеугольного топлива, связанную с доменным производством. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для производства твердого углеводородного топлива. Его использование позволяет упростить получение более эффективного твердого углеводородного топлива из любого сырья органического происхождения. Для этого в способе производства твердого углеводородного топлива: насыщают водой сырье, имеющее углеводородную основу; диспергируют насыщенное водой сырье до ультрадисперсного состояния за счет объемной кавитации под воздействием ультразвука; продавливают диспергированное сырье через магнитоакустический коагулятор, выполненный в виде тонкостенной металлической трубы; формируют в металле магнитоакустического коагулятора вихревые кольцевые токи, направленные вокруг продольной оси магнитоакустического коагулятора и имеющие частоту, примерно равную частоте собственных радиальных механических колебаний магнитоакустического коагулятора; выводят из магнитоакустического коагулятора твердое углеводородное топливо, получающееся за счет коагуляции ультрадисперсной смеси под действием магнитоакустических резонансных процессов в магнитоакустическом резонаторе. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу снижения выбросов от топок с факельным сжиганием топлива, включающему подачу адсорбента в топку и сбор отработанного адсорбента, отличающемуся тем, что подачу адсорбента производят в дымовые газы, образованные в послепламенной зоне котла, в количестве 5-7% от расхода топлива. В результате достигается снижение выбросов в атмосферу вредных веществ, в частности окислов серы, а также повышение экономичности и надежности работы котельного агрегата. 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения присадки к смазочным маслам взаимодействием смеси спиртов C ₃-C₄ с пятисернистым фосфором, нейтрализацией полученной смеси диалкилдитиофосфорных кислот оксидом цинка и отделением непрореагировавшего оксида цинка фильтрацией или центрифугированием, отличающемуся тем, что нейтрализацию ведут путем подачи оксида цинка в смесь диалкилдитиофосфорных кислот в мольном соотношении 0,49-0,65:1, при температуре 40-55°C, а перед отделением непрореагировавшего оксида цинка в продукт нейтрализации вводят 4-10% мас. минерального масла. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение технологии, повышение экономичности процесса и снижение отходов производства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу уменьшения складок при стирке на предмете одежды из тяжелой ткани, включающему стадии стирки предмета одежды и применение кондиционера для ткани, включающего соединение жирного эфира четвертичного аммония и сополимер гидролизованного белка с полисилоксаном, где средняя молекулярная масса белкового компонента составляет от 500 до 500000 дальтон, к предмету одежды из ткани, имеющей массу, по меньшей мере, 250 г/м² . Также изобретение относится к кондиционеру для уменьшения складок предмета одежды из тяжелой ткани включающему: a) от 0,5% до 50 масс.% катионного смягчителя, содержащего соединение эфира жирной кислоты четвертичного аммония, b) от 0,02% до 0,5 масс.% сополимера гидролизованного белка с силиконом, где средняя молекулярная масса белкового компонента составляет от 500 до 500000 дальтон, c) ароматизирующее вещество и d) воду. Техническим результатом настоящего изобретения является получение эффективного и экономичного средства для устранения или уменьшения складок одежды при стирке и сушке. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 пр., 5 табл.

Корицу заливают водно-спиртовой жидкостью крепостью 70% об. в соотношении 1:1, настаивают 5 суток, сливают настой, добавляют чай черный, повторно заливают водно-спиртовой жидкостью крепостью 50% об. в количестве, равном сливу, настаивают 5 суток, сливают настой, объединяют настои. Приготавливают купаж из настоев, морсов черноплодной и обыкновенной рябины, колера, ванилина (1:100) и водно-спиртовой жидкости из смеси спирта этилового ректификованного и воды питьевой исправленной. Купаж перемешивают 15-20 минут, фильтруют и выдерживают 30-40 минут. Для получения 1000 дал горькой настойки крепостью 50% об. используют следующие ингредиенты в кг: рябина черноплодная - 50-70, рябина обыкновенная - 110-135, корица - 3-10, чай черный - 3-5, ванилин - 0,02-0,06, колер - 70-110, водно-спиртовая жидкость - остальное. Изобретение обеспечивает ускорение реакции ассимиляции ароматического комплекса, повышение органолептических показателей готового продукта, настойка горькая приобретает едва уловимый вкус и аромат рома с вяжущим оттенком. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии и биоэнергетики и может быть использовано при утилизации отходов животноводческих хозяйств, а также для получения биогаза. Биогазовая установка содержит емкость для подготовки исходного сырья, трубопровода подачи подготовленной массы, насос для подачи сырья, трубопровод отвода полученного шлама, емкость под отработанный субстрат, систему очистки, сбора, хранения и переработки биогаза и биореактор, имеющий, по меньшей мере, три цилиндрических концентрично расположенных емкости: наружнюю - для проведения психрофильной стадии анаэробного сбраживания биомассы, среднюю - для мезофильной стадии сбраживания и центральную - для термофильной стадии сбраживания. Наружняя и средняя емкости сообщены между собой в нижней части, а средняя и центральная емкости сообщены между собой в верхней части. Установка снабжена СВЧ-излучателем, с частотой излучения 2450 МГц, расположенным в центральной емкости биореактора с возможностью обеспечения дозированного и равномерного нагрева биомассы по всему объему ее. В наружной и центральной емкостях установлено по лопастному перемешивающему устройству. Изобретение обеспечивает равномерный разогрев по всему объему биореактора, высокую степень разложения биологических отходов и высокую производительность по биогазу. 1 ил.

Группа изобретений относится к области биотехнологии, в частности к биореакторам, преимущественно к микро- и минимасштабным биореакторам с иммобилизованным на частицах ферментом и может быть использовано для проведения биотехнологических процессов в жидких средах в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Микробиореактор содержит корпус, соединительные патрубки, присоединенные к ним при помощи трубок насосы для подачи субстрата и вспомогательных веществ. В корпусе размещено распределительное устройство и установлены параллельно расположенные каналы. Каналы имеюют периодически изменяющееся по длине поперечное сечение. В каждом из каналов размещены твердые частицы с иммобилизованным ферментом. Распределительное устройство состоит из камеры ввода субстрата и следующих за ней одной или нескольких камер ввода вспомогательных веществ. В боковой стенке каналов в каждой из камер ввода вспомогательных веществ выполнено одно или несколько отверстий, причем каналы в верхней и нижней части снабжены решетками, диаметр отверстий в которых меньше диаметра твердых частиц. В каждом из каналов могут быть размещены дополнительные решетки, установленные в сечениях с максимальной площадью. Способ эксплуатации микробиореактора включает подачу одним или несколькими насосами субстрата и вспомогательных веществ в корпус с периодически изменяющимися по времени расходами, при этом максимальную за период скорость субстрата с вспомогательными веществами в широком сечении каналов задают выше скорости псевдоожижения твердых частиц с иммобилизованным ферментом, а минимальную за период скорость субстрата с вспомогательными веществами в широком сечении каналов задают ниже скорости начала псевдоожижения. При этом длительность интервала максимальной скорости задают такой, чтобы частицы с иммобилизованным ферментом успевали пройти расстояние от нижней до верхней решетки, а длительность интервала минимальной скорости задают такой, чтобы частицы с иммобилизованным ферментом успевали пройти расстояние от верхней до нижней решетки. При этом максимальную за период скорость субстрата с вспомогательными веществами в широком сечении каналов задают выше скорости осаждения твердых частиц с иммобилизованным ферментом, а минимальную за период скорость субстрата с вспомогательными веществами в широком сечении каналов задают отрицательной. Группа изобретений позволяет повысить эффективность массообменных и биореакционных процессов, и как следствие - увеличить производительность аппарата. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к штаммам дрожжей Saccharomyces cerevisiae CNCM I-3856 и Saccharomyces cerevisiae var. boulardii CNCM I-3799, используемых в качестве пробиотика, пригодного при производстве пищевых или фармацевтических композиций. Предложена также композиция, содержащая штамм дрожжей Saccharomyces cerevisiae CNCM I-3856 и/или Saccharomyces cerevisiae var. boulardii CNCM 1-3799 и/или по меньшей мере один из париентальных маннопротеинов EL 05 и EL 06 штамма дрожжей Saccharomyces cerevisiae CNCM I-3856. Изобретение способствует уменьшению боли в кишечнике, индуцированию противовоспалительного действия при отсутствии провоспалительного действия, затруднению и уменьшению адгезии и заселения желудочно-кишечного тракта бактериями, являющимися патогенными и/или имеющими инвазивный характер. 3 н.з. и 9 з.п. ф-лы, 30 ил., 6 табл., 9 пр.

Изобретение относится к применению штамма Lactobacillus paracasei CNCM I-2116 для лечения синдрома раздраженного кишечника. Пробиотик включает мертвые бактерии Lactobacillus paracasei CNCM I-2116, ферментационный субстрат и/или полученный из Lactobacillus paracasei CNCM I-2116 материал. Изобретение обеспечивает способность нормализовать постинфекционное гиперсократимое состояние мышц кишечника. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Способ ферментации низкомолекулярного сахара в этанол включает смешивание низкомолекулярного сахара, одного или нескольких ферментирующих микроорганизмов и модифицированной биомассы, ферментацию низкомолекулярного сахара в условиях, подходящих для конвертирования сахара в этанол. Причем модифицированная биомасса имеет объемную плотность менее чем примерно 0,5 г/см³ и содержит целлюлозные волокна, которые по существу были подвергнуты облучению и содержат группы карбоновой кислоты. Ферментирующий микроорганизм включает дрожжи, выбранные из группы, состоящей из S. cerevisiae и Р.Stipitis, или бактерии Zymomonas mobilis. Изобретение позволяет получить этанол с выходом, равным по меньшей мере 140%. 16 з.п. ф-лы, 40 ил, 78 табл., 32 пр.

Настоящее изобретение относится к области микробиологии и касается способа обнаружения и подсчета жизнеспособных микроорганизмов вида Legionella pneumophila в образце. Описанный способ предусматривает: (1) контактирование указанных микроорганизмов указанного образца по меньшей мере с одним восстанавливающим соединением, содержащим глутамат и пируват, и питательной средой, которая представляет собой забуференную угольно-дрожжевую (BCYE) или GVPC агаровую питательную среду, (2) инкубацию продукта этапа (1) и (3) обнаружение и определение количества жизнеспособных микроорганизмов. Используемое восстанавливающее соединение прямо или косвенно оказывает влияние на метаболизм, снижая окислительный стресс микроорганизма посредством уменьшения образования и/или разрушения реактивных форм кислорода. Представленный способ позволяет провести точный подсчет микроорганизмов вида Legionella pneumophila, находящихся в стрессовом состоянии. 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр.

Изобретение относится к микробиологии и предназначено для обнаружения микобактерий туберкулеза в воздушной среде помещений лечебно-профилактических учреждений. Способ предусматривает отбор пробы воздуха путем направленного ударного действия струи на расположенную в чашке Петри поролоновую пластину, смоченную в 4-6 мл 5% раствора фосфорнокислого натрия трехзамещенного с последующим инкубированием чашки Петри с поролоновой пластиной в течение 18-24 часов. Центрифугирование исследуемого материала с последующим отделением надосадочной жидкости и нейтрализацией осадка 1%-ным раствором лимонной кислоты в соотношении 1:1 с последующим посевом нейтрализованного осадка на питательную среду «Новая» и культивированием до появления роста. При этом диаметр пластины из поролона равен диаметру дна чашки Петри, а ее толщина составляет 4-6 мм. Изобретение позволяет повысить достоверность выявления микобактерий из воздушной среды. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области микробиологии. Предложен способ количественного определения адгезии Staphylococcus spp. к фибронектину и фибриногену, в ходе которого исследуемую культуру стафилококка инкубируют в лунках полистиролового планшета с отдельно иммобилизованными белками фибронектином, фибриногеном в жидкой среде 199 в течение 60±15 минут, далее удаляют не адгезированные бактерии трехкратной отмывкой средой 199 с твин-20 и определяют количество адгезированных стафилококков или путем учета выросших клеток в питательной среде по оптической плотности среды, или путем подсчета клеток, высеянных на плотную питательную среду из серии десятикратных разведений, или путем определения активности бактериальных ферментов у адгезированных штаммов. Благодаря хорошей воспроизводимости результатов, высокой чувствительности, удобству проведения реакции непосредственно в лунках планшета и возможности определения показателя специфической адгезии штаммов к фибронектину и фибриногену изобретение может быть использовано в медицинской бактериологии для количественной оценки адгезивных свойств стафилококков к белкам человека фибронектину (Fn) и фибриногену (Fb) для характеристики вирулентных свойств in vitro по уровню специфической адгезии к данным белкам. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для разливки материала в расплавленном состоянии. Устройство содержит качающийся желоб, поддерживаемый с возможностью наклона вокруг по существу горизонтальной оси наклона, и узел привода. Последний содержит блок двигатель-редуктор и барабанную лебедку, приводимую в действие посредством блока двигатель-редуктор, и по меньшей мере один отрезок троса, который наматывается на барабан или разматывается с последнего. Один конец отрезка троса прикреплен к качающемуся желобу на расстоянии от его оси наклона с возможностью приложения опрокидывающего момента к качающемуся желобу. Использование изобретения обеспечивает безопасный и надежный наклон качающегося желоба. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение к области металлургии и может быть использовано в устройстве для разливки жидкого металла. Устройство содержит передвижную платформу с приводом, на верхней плите которой установлена с возможностью скольжения подвижная плита. На подвижной плите размещен механизм поворота стального желоба с приваренной к нему поворотной чашей. Поворотная чаша выполнена в виде двух вертикальных стоек, приваренных к поперечине, закрепленной на стальном желобе. На передвижной платформе установлен механизм подачи к стационарному сливному носку стального желоба с поворотной чашей, содержащий реечный механизм с приводом. Поворотная чаша установлена на валу, который расположен с возможностью вращения в цилиндре, закрепленном на подвижной плите, имеющей два ограничителя поворота. Поворотная чаша и стальной желоб выполнены из муллитокорундовой набивной массы и теплоизолирующего слоя. Использование изобретения увеличивает стойкость футеровки и зону обслуживания желобом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для повышения эффективности производства гранулированного чугуна. Способ включает дозирование железорудного сырья, твердого топлива, связующего и флюсующих добавок, смешивание и окомкование исходной шихты, сушку и термическую обработку окатышей в печи с вращающимся подом с получением гранулированного чугуна, охлаждение, дробление и отделение гранулированного чугуна от шлака. В пустой породе шихты обеспечивают соотношения соединений CaO/MgO, SiO ₂/Al₂O₃ в пределах 2-5 и 4-6 соответственно, чтобы температура плавления первичного шлака не превысила 1400°С. Реализация способа позволяет увеличить производительность агрегата за счет снижения потерь железа и снизить энергетические затраты по теплу на обогрев печи. 1 табл.

Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов в плавильном агрегате (1), в частности плавильном газификаторе. Содержащее железную руду сырье, в частности рудную мелочь, и, при необходимости, добавки частично восстанавливают восстановительным газом в восстановительных агрегатах (R1, R2, R3, R4). При этом первую фракцию частично восстановленного сырья расплавляют в плавильном газификаторе при подводе углеродного носителя, в частности угля, и кислородсодержащего газа при одновременном образовании восстановительного газа. Причем восстановительный газ проводят в восстановительный агрегат и после прохождения через него отводят в виде колошникового газа или газа, отгружаемого потребителям. Вторую фракцию частично восстановленного сырья направляют на восстановление и плавку в дополнительную установку восстановительной плавки. Количество второй фракции частично восстановленного сырья составляет 10-60%, в частности 20-40%, в расчете на содержание железа во всех носителях железа, которые вводят в установку восстановительной плавки. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к плазменной обработке изделия, в частности к устройствам для плазменной поверхностной закалки металлов и сплавов, и может быть использовано для плазменной обработки плоских изделий. Устройство для плазменной обработки плоских изделий содержит систему подачи рабочего газа, сопло, выполненное с внутренним каналом и щелью для выхода рабочего газа, соосно расположенный с ним катод, генератор переменного магнитного поля, магнитонровод которого закреплен по наружной части сопла, а полюса магнитонровода размещены симметрично относительно оси устройства, при этом наконечник катода выполнен из пруткового вольфрама, ось которого перпендикулярна оси устройства, а длина наконечника равна длине щели сопла, что обеспечивает повышение качества плазменной обработки изделия широкой полосой. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. Для получения в отливках дисперсной структуры, состоящей из бейнита и шаровидного графита, а также комплекса высоких и стабильных механических свойств: прочности, пластичности и ударной вязкости отливку из чугуна, содержащего, мас.%: C 3,4-4,0, Si 2,0-2,6, Mn 0,2-0,6, P 0,03, S 0,02, Cr 0,05, Cu 0,4, Ni 1,5, Mg 0,04-0,06, Ti 0,04, Mo 0,3, Al 0,04 подвергают термической обработке, включающей нагрев до 900°С с выдержкой 1,5-2 ч и последующим охлаждением в полимерной жидкости до 300-500°С в зависимости от требуемой твердости, обеспечивающим получение бейнитной структуры. Скорость охлаждения регулируют в зависимости от толщины стенки отливки: при толщине стенки до 15-20 мм охлаждают в течение 5-20 с, а при более 20 мм - в течение от 20 с и до нескольких минут. После охлаждения в полимерной жидкости детали переносят в печь для последующего отпуска, при этом, не допуская подстуживания деталей, выдержку в печи проводят в течение 1,5-3 ч в интервале 300-500°C. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу производства толстолистового штрипса для магистральных труб на реверсивном стане, который включает расчет длины односторонней концевой технологической обрези, равной захоложенной зоне на конце листа, в зависимости от толщины и ширины листа из следующего соотношения:

=(A₁×h²-A₂×h+A ₃)×(A₄/S)^l/2±200 мм,

где - длина концевой технологической обрези с одной стороны листа, мм;

h - толщина листа, мм;

S - ширина листа, мм.

A₁=0,024 мм ^-1; A₂=70,918; А₃=1909,3 мм, A ₄=3500 мм - эмпирические коэффициенты для толстолистового штрипса, определенные опытным путем, что позволяет оптимизировать длину концевой технологической обрези толстолистового штрипса для каждой сортаментной позиции магистральных труб и сохранить стабильное качество толстолистового штрипса. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листового проката толщиной 10-50 мм с повышенными показателями по стойкости против атмосферной коррозии, прочности и хладостойкости осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 0,5-0,9, кремний 0,8-1,2, никель 0,20-0,50, хром 0,20-0,60, алюминий 0,02-0,05, медь 0,30-0,50, титан 0,01-0,03, ванадий 0,05-0,10, ниобий 0,002-0,02, тантал 0,0002-0,002, азот 0,001-0,010, серу 0,002-0,015, фосфор 0,005-0,020, кальций 0,005-0,03, железо - остальное, разливку стали на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т_1ф=1,5t_л +50, где t_л - заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, окончательную деформацию при температуре 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек до температуры 720-560°С и последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для термоправки сильфонов. На оправке установлены разъемные кольца, упирающиеся торцевыми частями одно в другое, стянутые стяжкой и выполненные с формообразующей наружной цилиндрической поверхностью с проточкой под внутренний гофр сильфона. Проточка скруглена к цилиндрической поверхности по радиусу, а на стенках проточки выполнены кольцевые полости. Правка осуществляется за счет различных коэффициентов линейного расширения оправки с кольцами и сильфона. Повышается качество формы гофра сильфона и цилиндрической обечайки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, к брикетированию концентратов перед плавкой. Для увеличения прочности брикетов, сокращения затрат и упрощения технологии концентрат с влажностью до 20% смешивают с комбинированным связующим, содержащим негашеную известь и лигносульфонат в соотношении 1÷5:1, а сушку брикетов производят с использованием СВЧ-энергии в течение 1-5 минут. 1 табл.

Изобретение относится к области брикетирования металлической стружки и может быть использовано преимущественно при изготовлении брикет-электродов для электрошлакового переплава (ЭШП). Металлическую стружку дробят до получения элементов двух фракций, смешивают фракции, осуществляют очистку смеси и компактирование в брикет прессованием. В процессе дробления получают одну из двух фракций в форме многогранника размером 0,2-0,6 мм, а элементы второй фракции - чешуйчатой формы длиной 20-50 мм. Смешивание фракций осуществляют в весовом соотношением первой фракции ко второй 4:1-8:1, прессование полученной смеси осуществляют в направлении, перпендикулярном длинной оси брикета. Затем брикет подвергают спеканию в восстановительной среде. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик материала брикета и повышение производительности переплава при выплавке материала методом ЭШП. 1 табл., 1 пр.

Предложен способ рафинирования медного или никелевого сплавов или меди, содержащих свинец и/или цинк, характеризуется тем, что осуществляют плавку упомянутых сплава или металла в плавильной камере с его перегревом. Затем подают расплав в вакуумную камеру, из которой выкачивают воздух, вакуумируют и выдерживают расплав в вакуумной камере. Далее снимают вакуум и через сообщенный с плавильной камерой кристаллизатор вытягивают слиток сплава или меди. При этом удаленные при вакуумировании расплава примеси цинка и свинца направляют в конденсатор, в котором их орошают расплавленным свинцом, поступающим из ванны, и через сообщенные с ванной со свинцом и цинком кристаллизаторы вытягивают слитки свинца и/или цинка. Для вакуумирования расплава и его выдержки вакуумную камеру изолируют от воздействия атмосферного воздуха через огнеупорный слой камеры путем разделения огнеупорного слоя на входе в вакуумную камеру на две части, одной из которых является проницаемая для атмосферного воздуха нижняя часть, располагаемая перед входом в вакуумную камеру. Второй частью является непроницаемая для атмосферного воздуха верхняя часть огнеупорного слоя, расположенная в вакуумной камере выше линии, находящейся в той части огнеупорного слоя, в котором при полном вакууме давление сплава или меди равно или выше атмосферного. Предложена также установка для реализации способа. Техническим результатом изобретений является повышение качества и скорости рафинирования сплавов и металла, а также упрощение конструкции установки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способу переработки дезактивированных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих металлы платиновой группы и рений, и может быть использован при переработке вторичного сырья. Способ включает обжиг катализатора, выщелачивание обожженного продукта в кислотной среде и введение в полученную пульпу реагентов для улучшения фильтрации. Затем проводят отделение нерастворимого остатка от раствора фильтрацией и извлечение из раствора металлов платиновой группы и рения. Перед фильтрацией пульпу обрабатывают водным раствором флокулянта катионного типа на основе полиакриламида. Полученную реакционную смесь выдерживают без перемешивания до разделения твердой и жидкой фаз. Затем отделяют осветленную часть раствора декантацией и в сгущенную пульпу вводят бумажную массу в виде отходов бумаги в количестве 10-20 кг/м ³ пульпы, перемешивают и проводят фильтрацию. Технический результат заключается в повышении эффективности отделения нерастворимого остатка от раствора, снижении расходов на фильтровальные материалы и затрат. 1 пр.

Изобретение относится к способу получения золота из мелкодисперсных частиц золотосодержащей породы. Способ включает обработку породы раствором цианистого натрия с образованием дисперсии частиц породы с растворенным в ней соединением золота в виде Na[Au(CN)₂]. Затем ведут выведение частиц из дисперсии с получением осветленного раствора соединения золота. Осветленный раствор контактирует с твердым источником цинка с получением в результате реакций ионного обмена и замещения их продуктов в виде водного раствора соединения цинка Na₂[Zn(CN) ₄] и выделившегося в твердую фазу золота. Твердую фазу золота отделяют и перерабатывают с получением металлического золота. В качестве источника цинка используют частицы гидроксида цинка в составе диспергированного в воде композиционного сорбента, состоящего из целлюлозных волокон с иммобилизованными ими частицами гидроксида цинка при их химическом осаждении. Золото выделяют в твердую фазу в виде его гидроксида. Техническим результатом является ускорение и упрощение процесса. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ извлечения золота из руд и продуктов их переработки включает приготовление пульпы измельченного исходного сырья, подщелачивание приготовленной пульпы до величины pH в пределах 9,5-10,0, сорбционное выщелачивание золота слабоосновным анионитом из подщелоченной пульпы, содержащей цианид натрия. Затем проводят отделением насыщенного анионита донасыщение золотом насыщенного анионита с отделением донасыщенного анионита и маточного раствора. После донасыщения ведут десорбцию золота раствором, содержащим 25-30 г/л цианида натрия и 3-4 г/л гидроксида натрия с получением обезметалленного анионита и товарного десорбата. При этом осуществляют подачу части товарного десорбата на стадию донасыщения золотом насыщенного анионита, подачу обезметалленного анионита и части маточного раствора на стадию сорбционного выщелачивания золота, а другой части маточного раствора - на приготовление десорбирующего раствора. Техническим результатом является повышение емкости насыщенного слабоосновного анионита по золоту и снижение потерь золота на естественных сорбентах, существенное снижение содержания примесей в товарном десорбате, уменьшение продолжительности цианидного выщелачивания золота из рудного сырья без уменьшения степени извлечения золота в раствор. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья. Способ включает агломерацию исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота раствором реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов и выделение из него золота. При агломерации сырья в минеральную массу добавляют карбонатно-щелочной раствор, содержащий растворенный углекислый газ и активный кислород, полученный в результате последовательной электрохимической и фотохимической обработки содового раствора. После этого осуществляют выщелачивание золота из агломерированного материала первоначально в пенетрационно-диффузионном режиме подачей активного концентрированного раствора выщелачивающего реагента до образования смачивающих агломерированный материал пленок, а затем, после накопления в них растворенного золота, в инфильтрационном, фильтрационном или агитационном режимах накислороженной водой или слабым раствором выщелачивающего реагента, с повторением цикла до экономически оправданного уровня извлечения. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к технологии железо-титансодержащего минерального сырья и переработке аризонитовых и ильменитовых концентратов. Способ переработки аризонитовых и ильменитовых концентратов включает обработку исходного концентрата выщелачиванием раствором соляной кислоты при контролируемом давлении и температуре в замкнутом объеме при температурах выше 99°С. После выщелачивания проводят выделение обогащенного титаном осадка и его обработку. Причем перед выщелачиванием исходный концентрат подвергают предварительной механоактивации до уровня, обеспечивающего извлечение в раствор железа не менее 85%, а титана не более 5%. Технический результат состоит в селективном извлечении в раствор соединений железа и других примесей, которые содержатся в ильменитовом и аризонитовом концентратах, при минимальных потерях в раствор ценного компонента - титана. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области металлургии тугоплавких редких металлов, в частности к способу получения чистого ниобия. Способ включает восстановление пентаоксида ниобия алюминием и кальцием с получением черновых слитков ниобия, их термическую обработку и последующий многократный электронно-лучевой переплав черновых слитков с образованием после его проведения преимущественно неокисленных возгонов. При этом восстановление ведут с добавлением упомянутых возгонов. Перед восстановлением возгоны, образованные после проведения второго и последующих электронно-лучевых переплавов нагревают до температуры 600-800°С при остаточном давлении не более 0,1 мм рт.ст. в течение не менее одного часа и гидрируют в течение не менее 12 часов. После гидрирования их измельчают до крупности ~1 мм, дегидрируют и добавляют к исходному пентаоксиду ниобия в количестве 5-10% по отношению к массе пентаоксида ниобия. Процесс восстановления ведут при соотношении компонентов по массе: Nb₂O₅:Al:Ca=1:0,22-0,24:0,27-0,29. Технический результат - снижение расхода пентаоксида ниобия на операции восстановления и себестоимости продукции без ухудшения качества рафинированного ниобия. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ), включающей выщелачивание (растворение) концентрата и экстракцию урана с использованием трибутилфосфата (ТБФ) в углеводородном разбавителе. Способ включает растворение концентрата с использованием водного раствора азотной кислоты, подачу полученного водного азотнокислого раствора уранилнитрата на ступень выдачи экстракта ступенчатого экстракционного блока и экстракцию урана трибутилфосфатом в углеводородном разбавителе. Экстракцию ведут путем противоточного взаимодействия водной и органической фаз. При этой переработке подвергают концентрат, содержащий примесь тория не более 1 мас.% к урану. В процессе экстракции на ступени выдачи экстракта степень насыщения экстрагента ураном поддерживают не менее 87% от предельного насыщения экстрагента ураном, а часть водной фазы, не превышающую 60 об.% от подаваемого на ступень выдачи экстракта раствора уранилнитрата, после одной из ступеней экстракции выводят из процесса экстракции и направляют на растворение концентрата урана. Техническим результатом является увеличение извлечения урана и азотной кислоты из рафината. 1 табл., 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу разделения сульфидов платины и рения. Способ включает распульповку концентрата сульфидов платины и рения в водном растворе аммиака. Затем проводят обработку пульпы раствором пероксида водорода, подкисление реакционной смеси серной кислотой, нагревание, выдержку реакционной смеси и отделение осадка соединений платины от раствора рения фильтрованием реакционной смеси. При этом обработку пульпы раствором пероксида водорода проводят при температуре 25-45°C, подкисление реакционной смеси серной кислотой ведут до достижения значения рН, равного 0,0-2,0, без предварительного отделения нерастворимого остатка. Причем перед фильтрованием реакционную смесь дополнительно обрабатывают раствором пероксида водорода. Технический результат заключается в возможности разделить платину и рений на стадии выделения рения из сульфидного концентрата. 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО - -TiAl-СПЛАВА

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при вакуумно-дуговом переплаве базового -TiAl-сплава, который затвердевает через -фазу. Способ включает следующие стадии: формирование базового плавящегося электрода путем плавки с помощью по меньшей мере одной стадии вакуумного дугового переплава обычного первичного -TiAl-сплава, содержащего титан и/или по меньшей мере один -стабилизирующий элемент в недостаточном по сравнению с получаемым базовым - -TiAl-сплавом количестве, размещение на упомянутом базовом плавящемся электроде титана и/или -стабилизирующего элемента в количестве, соответствующем упомянутому недостающему количеству титана и/или -стабилизирующего элемента, с равномерным распределением по длине и периферии базового плавящегося электрода, добавление к базовому плавящемуся электроду упомянутого размещаемого количества титана и/или -стабилизирующего элемента с обеспечением получения однородного базового - -TiAl-сплава на завершающей стадии вакуумного дугового переплава. Изобретение позволяет создать однородный базовый - -TiAl-сплав без образования трещин. 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 4 ил.

Изобретение относится к металлургии литейных сплавов на основе алюминия и может быть использовано при изготовлении конструкционных материалов для машиностроения и электрической промышленности. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 11-13, медь 0,8-1,5, магний 0,8-1,3, никель 0,5-1,2, марганец 0,3-1,2, железо 0,3-0,8, хром 0,3-0,5, цинк 0,3-0,5, титан 0,22-0,35, свинец 0,02-0,21, бор 0,02-0,06, церий 0,02-0,05, азот 0,02-0,05, алюминий остальное. Изобретение направлено на получение литейного сплава с высокими механическими свойствами, такими как трещиностойкость, прочность, твердость, относительное удлинение. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных деталей из порошковой композиции на основе распыленного водой порошка на основе железа. Распыленный водой порошок на основе железа, легированный 0,75-1,1 мас.% никеля, 0,75-1,1 мас.% молибдена и до 0,45 мас.% марганца, содержит 0,5-3,0 мас.%, предпочтительно 0,5-2,5 мас.% и наиболее предпочтительно 0,5-2,0 мас.% меди, и неизбежные примеси. Легированная порошковая композиция на основе железа содержит распыленный водой порошок на основе железа, 0,4-0,9 мас.%, предпочтительно 0,5-0,9 мас.% графита, смазку и при необходимости твердофазные материалы, улучшающие механическую обрабатываемость и увеличивающие текучесть. Полученную композицию прессуют и спекают в восстановительной или нейтральной атмосфере при атмосферном или более низком давлении и температуре выше 1000°С. Обеспечивается получение изделий с незначительной усадкой при спекании, обладающих высокими механическими свойствами. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий на основе железа из порошковой композиции, содержащей распыленный водой предварительно легированный стальной порошок. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит, мас.%: 0,2-1,5 Cr; 0,05-0,4 V; 0,09-0,6 Mn; менее 0,1 Мо; менее 0,1 Ni; менее 0,2 Cu; менее 0,1 С; менее 0,25 O; менее 0,5 неизбежных примесей, железо - остальное. Порошковая композиция для получения спеченных деталей содержит стальной порошок, смешанный с 0,35-1,0 мас.% графита, 0,05-2,0 мас.% смазочных веществ, необязательно с примешанной медью в количестве до 4 мас.% и необязательно с твердофазными материалами и агентами, улучшающими обрабатываемость. Композицию прессуют при давлении 400-2000 МПа, спекают при 1000-1400°С и при необходимости подвергают горячей ковке при температуре выше 500°С или термообработке. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии стали и может быть использовано при производстве катанки с повышенными пластическими свойствами. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,06, марганец от 0,10 до менее 0,30, кремний до менее 0,01, фосфор не более 0,020, сера от более 0,003 до не более 0,015, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,15, алюминий 0,005-0,015, кальций 0,0001-0,005, азот не более 0,008, железо остальное. Обеспечивается требуемая величина относительного сужения поперечного сечения после разрыва. 1 пр.

Изобретение относится к механическим деталям удлиненной формы, предназначенным для передачи, в основном, однонаправленного усилия растяжения и/или сжатия и может быть использовано в области самолетостроения, в частности для изготовления деталей устройств для приземления и турбореактивных двигателей. Механическая деталь содержит по меньшей мере одну вставку из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой протянуты керамические волокна, при этом вставка из композитного материала получена из множества пропитанных нитей, каждая из которых содержит керамическое волокно в металлической оболочке. Способ включает изготовление, по меньшей мере, одной вставки, имеющей геометрию вращения, с этапом намотки пучка или связанного слоя пропитанных нитей вокруг детали, формирующей каркас, при этом, по меньшей мере, часть намотки осуществляется в прямолинейном направлении. Изобретение касается также наматывающего устройства, предназначенного для осуществления способа изготовления удлиненной механической детали. Изобретение позволяет получать механические детали удлиненной формы с высоким сопротивлением к растяжению и сжатию. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области наноструктурных материалов с ультрамелкозернистой структурой, в частности, двухфазных альфа-бета титановых сплавов, которые могут быть использованы для изготовления полуфабрикатов и изделий в различных отраслях техники, машиностроения, медицины. Предложенный сплав имеет микроструктуру, состоящую из ультрамелких зерен альфа-фазы и бета-фазы с размером менее 0,5 мкм. Причем в микроструктуре сплава доля зерен с коэффициентом формы зерен не более 2 составляет не менее 90%, причем более чем 40% зерен имеют большеугловые границы, а средняя плотность дислокации не выше 10¹⁴ м^-2. Способ получения ультрамелкозернистого двухфазного альфа-бета титанового сплава включает термическую обработку с нагревом заготовки при температуре не выше 0,6 Т_пп, последующую многоцикловую интенсивную пластическую деформацию с достижением накопленной истинной степени деформации е 4. Затем проводят пластическую деформацию с изменением формы заготовки со скоростью менее 10^-1 с^-1 в несколько циклов для обеспечения степени деформации 50%. Повышаются прочностные и усталостные свойства с сохранением хорошей пластичности ( + ) - титановых сплавов за счет создания однородной в продольном и поперечном сечении заготовки ультрамелкозернистой структуры. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, кремния и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 93,5-95,4, кремний 0,6-1,0, молибден 4,0-5,5, затем - промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, кремния и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 93,5-95,4, кремний 0,6-1,0, молибден 4,0-5,5 и верхний - из нитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 98,5-99,1, кремний 0,9-1,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Обеспечивается повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, циркония и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 80,0-88,0, цирконий 6,0-10,0, ниобий 6,0-10,0, затем промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, циркония и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 80,0-88,0, цирконий 6,0-10,0, ниобий 6,0-10,0 и верхний - из нитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 85,0-91,0, цирконий 9,0-15,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними. Нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Обеспечивается повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, молибдена и хрома при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, молибден 2,0-3,0, хром 8,0-12,0, затем - промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, молибдена и хрома при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, молибден 2,0-3,0, хром 8,0-12,0 и верхний слой - из нитрида соединения титана и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 95,5-97,0, молибден 3,0-4,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и молибдена и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Обеспечивается повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, хрома и циркония при их соотношении, мас.%: титан 78,0-84,0, хром 4,0-6,0, цирконий 12,0-16,0, затем - промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, хрома и циркония при их соотношении, мас.%: титан 78,0-84,0, хром 4,0-6,0, цирконий 12,0-16,0 и верхний - из нитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,0-94,0, хром 6,0-9,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.%: титан 78,0-86,0, цирконий 6,0-10,0, хром 8,0-12,0, затем - промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.%: титан 78,0-86,0, цирконий 6,0-10,0, хром 8,0-12,0 и верхний - из нитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 85,0-91,0, цирконий 9,0-15,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Технический результат -повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения вакуумно-плазменным методом износостойких многослойных покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, хрома и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 84,0-90,0, хром 4,0-6,0, ниобий 6,0-10,0, затем промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, хрома и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 84,0-90,0, хром 4,0-6,0, ниобий 6,0-10,0, а затем верхний слой из нитрида соединения титана и хрома при их соотношении, мас.%: титан 91,0-94,0, хром 6,0-9,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и хрома и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними. Нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения вакуумно-плазменным методом износостойких многослойных покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, ниобия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 86,5-92,0, ниобий 4,0-8,0, молибден 4,0-5,5. Затем наносят промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, ниобия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 86,5-92,0, ниобий 4,0-8,0, молибден 4,0-5,5, а затем верхний слой из нитрида соединения титана и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 88,0-94,0, ниобий 6,0-12,0. Слои покрытия наносят расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и ниобия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения вакуумно-плазменным методом износостойких многослойных покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, алюминия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 85,5-89,8, алюминий 6,7-10,0, молибден 3,5-4,5. Затем промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, алюминия и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 85,5-89,8, алюминий 6,7-10,0, молибден 3,5-4,5, а затем верхний слой из нитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Слои покрытия наносят расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй катоды выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения вакуумно-плазменным методом многослойных износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,0-87,4, кремний 0,6-1,0, цирконий 12,0-16,0. Затем промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,0-87,4, кремний 0,6-1,0, цирконий 12,0-16,0, а затем верхний из нитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 98,5-99,1, кремний 0,9-1,5. Слои покрытия наносят расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними. Нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Вакуумно-плазменным методом наносят многослойное покрытие. Сначала наносят нижний слой из нитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 80,5-86,8, алюминий 6,7-10,0, хром 6,5-9,5. Затем промежуточный слой из карбонитрида соединения титана, алюминия и хрома при их соотношении, мас.%: титан 80,5-86,8, алюминий 6,7-10,0, хром 6,5-9,5. После чего верхний слой из нитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Слои покрытия наносят расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними. Нижний и промежуточный слои наносят с использованием всех трех катодов, а верхний слой - с использованием первого и второго катодов. Повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к испаряющемуся материалу и способу его получения, который может быть использован при изготовлении магнитов с повышенной коэрцитивной силой. Упомянутый испаряющийся материал содержит сердцевину, выполненную из тугоплавкого металла с теплоемкостью на единицу объема по меньшей мере 2 МДж/К·м ³ и имеющую сквозные отверстия. Сердцевина покрыта редкоземельным металлом или его сплавом путем расплавления редкоземельного металла или его сплава, погружения сердцевины в расплавленную ванну редкоземельного металла или его сплава, извлечения сердцевины из нее и затвердевания расплавленного редкоземельного металла или его сплава на поверхности сердцевины. Способ получения упомянутого испаряющегося материала включает формирование затвердевшего тела из редкоземельного металла или его сплава путем расплавления редкоземельного металла или его сплава, погружения основы, выполненной из тугоплавкого металла, имеющего теплоемкость на единицу объема по меньшей мере 2 МДж/К·м ³, в расплавленную ванну редкоземельного металла или его сплава при поддерживании основы при температуре ниже температуры плавления редкоземельного металла или его сплава и последующего извлечения основы с образованием на поверхности основы затвердевшего тела, отделение затвердевшего тела от основы и обработку отделенного затвердевшего тела до пластинчатой формы. Обеспечивается получение испаряющегося материала для изготовления магнитов с повышенной коэрцитивной силой, который может быть обработан до пластинчатой формы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 пр.

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано для нанесения многослойных покрытий на поверхность изделий в виде тонких пленок. Устройство содержит рабочую камеру с магнетронной распылительной системой, систему питания магнетронной распылительной системы, вакуумную систему, систему напуска рабочего газа и источник ионов, при этом магнетронная распылительная система включает, по меньшей мере, четыре магнетрона, установленных на рычагах, обеспечивающих поочередную возможность поворота в горизонтальной плоскости каждого магнетрона, имеет кольцевую заслонку и рабочий стол, выполненный с возможностью нагрева изделия, устройство также содержит средство управления, обеспечивающее изменение положения каждого магнетрона в горизонтальной плоскости для перевода из парковочной позиции в рабочую. Технический результат изобретения заключается в обеспечении нанесения многослойных покрытий на изделия, получении высокого качества нанесенных покрытий, а также в уменьшении массогабаритных параметров устройства, что обеспечивает возможность ее использования в качестве модуля группы кластерной установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано для нанесения многослойных покрытий на поверхность изделий в виде тонких пленок. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру с магнетронной распылительной системой, систему питания магнетронной распылительной системы, вакуумную систему, систему напуска рабочего газа, при этом магнетронная распылительная система включает, по меньшей мере, три магнетрона, установленных на рычагах, обеспечивающих поочередную возможность поворота в горизонтальной плоскости каждого магнетрона, снабженного индивидуальной заслонкой с приводом, рабочая камера дополнительно содержит рабочий стол, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси и нагрева изделия, устройство также дополнительно содержит средство управления, осуществляющее поочередное изменение положения каждого магнетрона в горизонтальной плоскости с обеспечением сканирующего перемещения магнетрона к центру рабочей камеры и обратно. Технический результат изобретения заключается в обеспечении нанесения многослойных покрытий на изделия различных габаритных размеров, получении равномерного покрытия высокого качества, а также в уменьшении массогабаритных параметров устройства, что обеспечивает возможность его использования в качестве модуля группы кластерной установки и возможности управляемого сканирующего перемещения магнетронов над изделием с изменяемой скоростью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химического синтеза гетерометаллических пленкообразующих растворов, базирующихся на совместном использовании алкоксидных и карбоксилатных производных металлов. В способе раздельно растворяют металлические барий и стронций в смеси органического растворителя и карбоксилирующего агента для синтеза карбоксилатных производных бария и стронция, которые затем смешивают и для осуществления реакций комплексообразования объединяют с алкоксидом титана в стехиометрическом соотношении Ba:Sr:Ti=[0,1÷0,9]:[0,9÷0,1]:1, а после разбавляют образованный гомогенный раствор органическим растворителем. Растворение металлических бария и стронция и реакции комплексообразования осуществляют при температуре 15÷40°С, а все операции способа проводят в осушенной инертной атмосфере. Изобретение обеспечивает достаточно высокие электрофизические характеристики сегнетоэлектрических пленок титаната бария-стронция, а также исключает появление неконтролируемого количества воды в системе и позволяет увеличить стабильность и срок годности пленкообразующих растворов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к получению фторопластового покрытия на металлических поверхностях. Может использоваться в пищевой, машиностроительной и специальных областях техники в качестве антипригарных, антиадгезионных и самосмазывающихся покрытий. На металлическую подложку наносят промежуточный слой 8-12% раствора полибензимидазола в диметилформамиде, на который наносят порошковый фторопласт-4 и осуществляют спекание под давлением в кассете. Увеличивается прочность сцепления фторопластового слоя с металлической подложкой.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к каталитическим оксидным покрытиям, а также к электрохимическим производствам, и может быть использовано при изготовлении электродных материалов. Способ получения градиентного каталитического покрытия на подложке из титана или его сплава включает формирование промежуточного пористого подслоя из оксидов титана и нанесение покрытия методом магнетронного напыления. При нанесении упомянутого покрытия магнетронное напыление металлической компоненты систем (Ti-Ru), (Ti-Ru-Ir) или (Zr-Ru) осуществляют в вакуумной камере в среде плазмообразующего газа аргона и реакционного газа кислорода. Давление аргона поддерживают постоянным в течение всего процесса напыления, а парциальное давление кислорода увеличивают по линейному закону от 0 Па до 8·10^-2 Па в течение 10 минут и при установившемся давлении кислорода напыляют указанную металлическую композицию до требуемой толщины с получением градиентного каталитического покрытия, в котором содержание оксидов увеличивается от 0% до 100% от промежуточного слоя к поверхности. Обеспечивается получение коррозионно-стойкого покрытия для увеличения ресурса работы анодов с покрытием с низким содержанием примесей металлов, снижающих коррозионную стойкость покрытия, высокими характеристиками электрокаталитической активности по отношению к процессам, протекающим в системах очистки воды, существенно более высокой механической прочностью самого покрытия и более высокой прочностью сцепления с промежуточным подслоем. 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к изготовлению нажимной плиты (1), предназначенной для формирования поверхностной структуры на напольной панели. При осуществлении способа сначала на поверхности (2) нажимной плиты создают (1) мелкие выступы (3), после чего на поверхность нажимной плиты наносят слой хрома для придания всей поверхности одинакового блеска, покрывают упомянутые мелкие выступы (3) материалом, стойким к последующей поверхностной обработке, после осуществления которой с нажимной плиты удаляют материал, стойкий к поверхностной обработке. При этом упомянутую поверхностную обработку выполняют так, что мелкие выступы (3) имеют меньшую шероховатость поверхности, чем окружающие их участки поверхности нажимной плиты, или так, что мелкие выступы (3) имеют больший блеск, чем окружающая поверхность нажимной плиты. Изобретение позволяет получить нажимную плиту для изготовления напольных панелей, поверхностная структура которых на вдавленных участках отличается от поверхностной структуры на соседних участках, в том числе для изготовления напольных панелей с рисунком под дерево и другие натуральные материалы, например камень. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к установкам для регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора, образующегося при очистке поверхности стального проката, работающим в замкнутом цикле, путем термического разложения раствора и последующей абсорбции образующегося при этом хлороводорода водой. Установка включает сборный бак для отработанного травильного раствора, камеру предварительного испарителя, реактор кипящего слоя, абсорбер для получения соляной кислоты, систему влажной газоочистки. Установка дополнительно содержит систему очистки от ионов меди солянокислого раствора, полученного в системе влажной газоочистки, состоящую из бака-осадителя для обработки реагентом раствора, полученного в системе влажной газоочистки, сборника отработанного реагента, гидроциклона и фильтра для отделения взвеси от обработанного раствора, насосы для перекачивания обработанного раствора в гидроциклон и сборный бак для отработанного травильного раствора. Техническим результатом является регенерация соляной кислоты из отработанного травильного раствора с дополнительной очисткой от ионов меди с сохранением замкнутого цикла регенерации соляной кислоты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии. Электролизер включает обогреваемую анодную ванну, катодную ячейку в виде перфорированного цилиндра, имеющего две диафрагмы, токопровод и закрепленную на нем чашу для сбора извлеченного из расплава индия. В качестве анодной ванны он содержит приемную ванну расплава конденсата из вакуумной печи, содержащего свинец, висмут, олово и индий. Катодная ячейка выполнена в виде перфорированного цилиндра, обтянутого диафрагмой из кварцевой ткани, снабженного обечайкой и размещенной в нижней части цилиндрической вставкой из электроизоляционного материала. Обечайка и цилиндрическая вставка обтянуты диафрагмой из кварцевой ткани с образованием зазора между двумя диафрагмами 2-5 мм в виде кармана для заливки электролита. Изобретение повышает извлечение индия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области технологии оптических сред, а именно к технологии получения поликристаллических оптических материалов, прозрачных для видимого и ИК-излучения в широком диапазоне спектра. Способ включат нагрев и испарение исходного сырья при температуре 1050-1150°C, конденсацию пара на подложку, нагретую до 950-1050°C, со скоростью 0,2-0,8 мм/час, при этом охлаждение установки с выращенной заготовкой осуществляют по регулируемому режиму, при котором до 900°C охлаждение проводят со скоростью 50-100°C/час, в интервале 900-600°C - со скоростью 30-50°C/час, от 600°C - инерционное охлаждение до комнатной температуры. Для отгонки труднолетучих примесей исходное сырье в виде порошка или компактных осколков может быть подвергнуто предварительному отжигу в среде инертного газа, например аргона, при температуре до 1200°C в течение 10-15 часов. Изобретение позволяет получить материал с высоким выходом годного продукта и следующими оптическими характеристиками при диаметре выращиваемых заготовок до 500 мм и толщине до 50 мм: пропускание на длине волны 0,6 мкм - 30%, 1,06 мкм - 60%, 3-5 мкм - 69%, 8-12,5 мкм - 71%. Двулучепреломление в оптическом материале не превышает 100 нм/см. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной обработки шерстяного волокна в процессе получения высококачественной гребенной ленты, для производства шерстяных и полушерстяных пряж. Способ включает последовательные промывки волокна водным раствором моющих средств, с промежуточным отжимом и заключительную промывку водным раствором, содержащим 2-15 мас.% ПВС, сушку с последующим кардо- и гребнечесанием. Изобретение позволяет увеличить микрорельеф поверхности волокна за счет повышения объема очищенных пор, повысить разрывную нагрузку и удлинение, снизить неровноту по разрывной нагрузке и значительно снизить количество образовавшихся отходов в процессах кардо- и гребнечесания. 1 табл., 2 ил.

Способ получения углеродного волокнистого материала включает обработку исходного гидратцеллюлозного волокнистого материала в растворе, содержащем 5-7 мас.% жидких олигомерных смол, соответствующих общей формуле HO{[MeSi(OH)О][Me₂ SiO]_m}_nH, где Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10 с молекулярной массой от 900 до 2400. В качестве растворителя олигомерных смол используют композицию на основе соединений общей формулы (SiO)_x C_yH_z, где 3 x 5, y=2x, z=3y. Сушат пропитанный гидратцеллюлозный материал при температуре (150-170)°C, терморелаксируют в режиме свободной усадки при температуре (180-200)°C, карбонизацию проводят при деформации от (-25)% до (+30)% и заканчивают при температуре 700°C, последующую высокотемпературную обработку проводят при температуре до 2500°C при степени деформации от (-10)% до (+30)%. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей углеродного волокнистого материала при создании экологически безопасного технологического процесса. 5 пр.

Двусторонний многослойный камуфлирующий материал содержит текстильную основу с камуфлирующей раскраской, металлизированный и микропористый слои. В качестве текстильной основы используют хлопчатобумажный или хлопколавсановый материал, с содержанием хлопчатобумажного волокна не менее 60%, металлизированный слой имеет пористую структуру, размещен в материале на 1/2-2/3 его толщины и представлен полимерной композиционной смесью, включающей алюминиевую пудру, элементы которой имеют форму с асимметричной многогранной поверхностью, связующее на основе акриловых и метакриловых сложных эфиров, акриловый загуститель и пигментный краситель. Изобретение позволяет осуществить визуальную маскировку объекта в видимой и ближней ИК области спектра, а также маскировку от обнаружения методами формирования инфракрасных изображений в средней и дальней областях инфракрасного диапазона, с сохранением высоких гигиенических свойств, драпируемости и водонепроницаемости. Для обеспечения дневной визуальной маскировки лицевой стороной материала является та, которая имеет камуфлирующую раскраску, а для ночной - лицевой стороной является металлизированный слой, если материал двухслойный или ламинирующий слой, если материал трехслойный. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагается изделие с антибаллистическим действием, содержащее множество слоев ткани из волокон с прочностью, по меньшей мере, 1100 МПа в соответствии с ASTM D-885, причем внутри по меньшей мере одного слоя ткани имеется по меньшей мере две группы зон с различными плотностями ткани. При этом зоны первой группы имеют плотность ткани по Вальцу от 8% до 31%, а зоны второй группы имеют плотность ткани по Вальцу от 32% до 80%. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение предназначено для реализации при изготовлении многослойных оболочек методом намотки на оправку, имеющую форму тела вращения (цилиндр, конус, ожевало), текстильной ленты с одновременной послойной пришивкой ее слоев цепным однониточным стежком.

Швейная машина встраивается в намоточный станок в качестве одного из агрегатов, расширяющих его технологические возможности, и располагается на каретке станка, несущей на себе лентопротяжный механизм с бобиной текстильной ленты.

Швейная машина выполнена в виде двух функционально разделенных, но кинематически связанных между собой посредством карданного вала и систем рычагов частей - корпуса, в котором сосредоточены механизмы, осуществляющие подготовительные преоброзования получаемых от привода движений через систему шестеренок, кулачков и рычагов, и подвижной относительно корпуса головки, включающей в своем составе иглу с игловодителем, петлитель с приводным механизмом и систему фиксации самой головки на пришиваемом материале.

Изобретение позволяет уменьшить инерционность движущихся частей машины. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Предложен способ управления стиральной машиной, согласно которому получают целевые данные о белье, определяют рабочий режим на основании целевых данных о белье и управляют стиркой белья в соответствии с определенным рабочим режимом. Определяют рабочий режим на основании спрогнозированного материала белья, типа и степени загрязнения белья. При этом целевые данные о белье дополнительно включают, если бельем является одежда, данные о владельце одежды и/или данные о характере носки, и/или данные о цели носки. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологиям получения целлюлозы по сульфатному способу варки и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ обработки смеси щепы из разных пород древесины перед сульфитной варкой включает загрузку варочного котла периодического действия смесью щепы разных пород древесины, содержащих древесину лиственницы, сосны, ели, березы, осины, двухступенчатую обработку смеси экстракцией водой на первой ступени и черным щелоком на второй, выведение экстракта из котла, подачу в котел варочного раствора, переработку экстракта с получением арабиногалактана. Обе обработки экстракцией проводят в трех связанных между собой по жидким фазам котлах путем их последовательного заполнения каждой из жидких фаз с выводом водного экстракта путем его вытеснения из котлов черным щелоком и выводом черного щелока путем его вытеснения варочным раствором. Обеспечивается выравнивание характеристик щепы всех пород древесины и возможность получения водного экстракта с высокой концентрацией арабиногалактана и флавоноидов. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения целлюлозы из древесного сырья. Способ получения целлюлозы заключается в варке древесной щепы при температуре 90-98°C, интенсивном перемешивании и атмосферном давлении 740-760 мм рт.ст. в смеси, содержащей 3,9-5,6% мас. пероксида водорода, 25,2-26,7% мас. уксусной кислоты в присутствии 2,0% от массы щепы сернокислотного катализатора, при продолжительности варки 2,5-3,5 ч и гидромодуле 5-10 с последующим выделением целевого продукта. Обеспечивается упрощение способа получения целлюлозы, повышение выхода целевого продукта, улучшение качественных характеристик целевого продукта за счет повышения содержания в нем холоцеллюлозы и снижения остаточного лигнина. 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла непрерывного действия, где по меньшей мере два насоса установлено параллельно в донной части резервуара для предварительной обработки и где передачу в верхнюю часть варочного котла производят без использования обычного верхнего сепаратора. Изобретением создана система подачи с усовершенствованными доступом и надежностью функционирования, пригодная для работы основной части насосов при оптимальной эффективности, даже при пониженной производственной мощности. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Предлагается устройство (1) для распределения целлюлозной массы с концентрацией 2-13% на подвижную обрабатывающую поверхность (3а) в устройстве обработки целлюлозной массы для формования на ней полотна (2) целлюлозы, перемещаемого вместе с подвижной обрабатывающей поверхностью, состоящее из входной камеры (4) с входом (5) для поступающей целлюлозной массы и выходом (6) для выпуска целлюлозной массы на полотно целлюлозы, который открывается на полотно целлюлозы и имеет длину, соответствующую ширине полотна целлюлозы, при этом ширина ограничена первой длинной стенкой (7) и второй противоположной длинной стенкой (8), по существу, параллельной первой длинной стенке, вращающееся распределительное приспособление (9), предназначенное для распределения целлюлозной массы по всей длине выхода и расположенное между длинными стенками (7 и 8), причем распределительное приспособление расположено таким образом, что первое расстояние (a1) между распределительным приспособлением и первой выходной стенкой больше, чем второе расстояние (a2) между распределительным приспособлением и подвижной обрабатывающей поверхностью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к картону с малой объемной плотностью, предназначенному в основном для изготовления упаковок. Картон содержит цельную подложку картона из отбеленной сульфатной целлюлозы (ОСЦ) и покрытие, нанесенное на подложку картона для формирования структуры с покрытием. Упомянутая структура с покрытием обладает поверхностной плотностью, толщиной листа и гладкостью поверхности по Паркеру. Гладкость поверхности по Паркеру составляет, самое большее, около 3 мкм, а поверхностная плотность составляет, самое большее, около Y₂, или Y₃, или Y ₄ фунт/3000 фут², где Y₂, Y₃ и Y₄ - функции упомянутой толщины (X) листа в пунктах, которые вычисляют с использованием уравнения: Y₂=3,71+13,14X-0,1602X ², или Y₃=3,63+12,85X-0,1566X², или Y₄=3,50+12,41X-0,1513X². Изобретение обеспечивает покрытый картон с повышенной гладкостью при необходимых параметрах толщины и поверхностной плотности для обеспечения качественной печати. 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение направлено на способ эффективного поддержания или повышения яркости и белизны бумаги из измельченной целлюлозной массы. В одном из аспектов изобретение направлено на способ, который позволяет в основном сохранить (или даже увеличить) яркость и/или белизну бумаги при увеличении степени измельчения целлюлозной массы, где указанный способ включает измельчение целлюлозной массы вплоть до значения садкости примерно 100 CSF и добавление комбинации ОВА и полимерного носителя на поверхность бумаги в клеильном прессе в количествах, достаточных для увеличения яркости и/или белизны получаемой бумаги. В другом аспекте изобретение направлено на способ изготовления бумаги из измельченной целлюлозной массы, который включает измельчение суспензии целлюлозного волокна для снижения садкости вплоть до примерно 100 CSF и смешивание целлюлозного волокна с как минимум одним оптическим отбеливающим агентом (ОВА) во время или после стадии измельчения и до добавления каких-либо дополнительных химических ингредиентов мокрого этапа производства. 12 з.п. ф-лы, 14 табл., 34 ил.

Скоростная транспортная система относится к области рельсовых транспортных систем с подземными тоннелями, по которым перемещается электроподвижной состав, станции и вестибюли которых размещены в подземных тоннелях и на поверхности земли вместе с попутными и пересекающими автодорогами. Технический результат - повышение скорости перевозки пассажиров, экономия энергоресурсов, времени строительства, материальных затрат и повышение удобства пользования транспортом. Станции размещены на поверхности земли, наклонные плоскости и станции оборудованы дополнительными рельсовыми путями переменного профиля, которые соединяют между собой основные рельсовые пути подземных тоннелей, попутные автодороги в районе станций проходят над станциями по эстакадам, а пересекающие автодороги в тоннеле под станциями, дополнительные рельсовые пути переменного профиля на станциях размещены ниже уровня платформ станций, а уровень пола электроподвижного состава совмещен с уровнем платформ станций и (или) примыкающих к ним пешеходных тротуаров, профиль платформ станций повторяет профиль дополнительных рельсовых путей, а ее станции выполнены в подземном или эстакадном вариантах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к рамным блочным основаниям колейных дорог. Модуль (1) пути включает цельную несущую структуру (2) из бетона, содержащую два боковых лежня (4), верхняя поверхность (5) которых служит поверхностью качения для пневматических колес, и связующие траверсы (8), соединяющие и удерживающие боковые продольные лежни (4) параллельными. Нижняя поверхность (6) лежней (4) и нижняя поверхность (39) траверс (8) опираются на грунт. Направляющий рельс (3) устанавливается посередине модуля (1) на траверсах (8) или на среднем лежне. Решение направлено на упрощение производства, укладки и обслуживания пути. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение касается узла выбрасывателя, в частности, для дорожной фрезерной машины, включающего в себя выбрасыватель, который закреплен на держателе с возможностью замены. 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано как для защиты от грязевых и грязекаменных селевых потоков отдельных объектов, так и для предупреждения образования селевых волн на отдельных участках селевых русел или на всем их протяжении. Селегаситель состоит из свай. Сваи расположены поперек русла в шахматном порядке на всем отрезке селевого русла. Сваи расположены с густотой, достаточной для обеспечения относительной эквивалентной шероховатости не менее 0,1. При этом отметки вершин свай в верхней части защищаемого отрезка русла соответствуют высоте селевых волн. Отметки вершин свай в средней и нижней частей русла соответствуют отметкам максимальных паводочных расходов. Обеспечивается эффективное гашение селевых потоков. 3 ил.

Изобретение относится к области гидротехнического строительства. Гидроаккумулирующая электростанция содержит бассейн, расположенный на поверхности земли, водозаборное сооружение, вертикальный напорный водовод, коммуникационную шахту, аэрационную шахту, наклонную шахту выдачи мощности, станционный узел с гидроагрегатами, нижний бассейн с основными камерами и наклонный транспортный туннель. Нижний бассейн дополнительно имеет короткие туннели, соединительные галереи, напорные соединительные водоводы и распределительную камеру. Основные камеры нижнего бассейна выполнены в виде спирально расположенных туннелей в плане. Станционный узел с гидроагрегатами размещен в центре спиралей нижнего бассейна. Гидроагрегаты станционного узла посредством отсасывающих труб и коротких туннелей соединены с распределительной камерой, которая посредством напорных соединительных водоводов, размещенных радиально относительно нее, соединена с основными камерами нижнего бассейна. Проходку нижнего бассейна осуществляют комбинированным способом, заключающимся в проходке основного наклонного транспортного туннеля от поверхности к подземным сооружениям с помощью туннелепроходческого механизированного комплекса и сооружении основных камер нижнего бассейна. При этом параллельно основному наклонному туннелю проходят дополнительный транспортный туннель и затем осуществляют сооружение нижнего бассейна, который является продолжением транспортных туннелей. Сооружение нижнего бассейна ведут в два этапа: на первом этапе проходят пилотную выработку открытым туннелепроходческим механизированным комплексом, а на втором этапе ведут доработку до проектного контура буровзрывным методом. Одновременно с проходкой основных камер нижнего бассейна сооружают станционный узел с гидроагрегатами, который располагают в центре спиралей нижнего бассейна. Изобретение позволяет решить проблему размещения высоконапорных ГАЭС на равнинных территориях путем устройства нижнего бассейна и напорно-станционного узла под землей на глубинах от 300 м до 2000 м, а также оптимизировать производство работ и максимально механизировать проходку подземных выработок путем совместного использования открытых производительных туннелепроходческих механизированных комплексов (грипперные ТПМК) и современного комплекса оборудования для выполнения буровзрывных работ. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к мелиорации, в частности к гидротехническим сооружениям на осушительно-увлажнительных системах, и предназначено для автоматического регулирования уровня воды в открытой и закрытой сети. Регулятор содержит колодец 7, установленный в нем на оголовке дрены запорный орган в виде клапана 4, связанного с рычагами шарнирного механизма, и поплавок 8. Рычажный механизм выполнен с возможностью свободного контактирования с плавающим поплавком 8. Поплавок размещен в дополнительной камере 6. Рычажный механизм установлен на горизонтальной оси 12. Причем ось рычажного механизма делит его на две неравные части 14 и 15, верховая из которых больше низовой. На верховой части плеча 14 шарнирно закреплена емкость-противовес 17, центр тяжести которой размещен выше горизонтальной оси вращения. На низовой части плеча 15 шарнирно закреплен механизм изменения положения соответственно над поплавком на отметках максимального и минимального уровня воды в поплавковой камере. Повышается надежность устройства, обеспечивается повышение точности регулирования и возможность перестройки работы системы в режим осушения. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при строительстве и реконструкции линейных сооружений на бессточных локальных и протяженных участках слабых грунтов, на болотах 2-го и 3-го типов и вечномерзлых грунтах 3-й и 4-й категорий термопросадочности. Земляное сооружение на слабом основании содержит насыпь, траншеи, выполненные с ее обеих сторон, и армирующую систему в виде подковообразной удерживающей обоймы со сводом и с опорами. Удерживающая обойма выполнена в поперечном и продольном направлении земляного сооружения из полотнищ синтетического нетканого материала (СНМ), уложенных в насыпи и в траншеях. Полотнища СНМ в траншеях заполнены грунтом, образуя опоры подковообразной удерживающей обоймы. Удерживающая обойма выполнена в виде замкнутой оболочки, ее свод расположен в теле насыпи и заполнен грунтом. Объемный вес грунта в подковообразной удерживающей обойме превышает объемный вес грунтов насыпи. Технический результат состоит в обеспечении надежности и долговечности земляного сооружения на слабом основании в процессе постоянной эксплуатации без осушения слабых грунтов на участке любой протяженности. 1 ил.

Технологическая крышка для люка колодца предназначена для дополнительной фиксации в корпусе люка устройства для управления запорной арматурой с поверхности земли, например, торцевого ключа, и может быть использована как при проведении планово-профилактических, так и аварийно-восстановительных работ на сетях. Технологическая крышка выполнена с вытянутым, преимущественно в продольном направлении, отверстием, над которым перемещается каретка с отверстием, предназначенным для прохода и фиксации устройства для управления запорной арматурой. При этом крышка жестко фиксируется в корпусе люка, а каретка жестко фиксируется в направляющих пазах, по отношению к отверстию. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Предложены способ и система управления рабочей машиной (1), в которой используется гидравлическая система (140), а также органы (220) управления оператора для управления гидравлической системой (140) с помощью команд. При этом система управления содержит первый блок (200) управления и второй блок (141) управления перемещением рабочего органа (3), установленного на рабочей машине (1), и/или направлением ее движения. Способ включает: прием первой информации, относящейся к состоянию органов (220) управления оператора, которыми может манипулировать водитель, определение по меньшей мере одной информации управления гидравлической системой на основе первой информации, и передачу этой информации управления во второй блок (141) управления для управления гидравлической системой (140). Техническим результатом является повышение степени модульности в отношении блоков системы, используемой для управления гидравлической системой рабочей машины. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к быстровозводимым купольным сооружениям. Технический результат изобретения заключается в повышении жесткости сооружения. Купольное сооружение содержит жесткий каркас с наружной и внутренней оболочками, образующими полость с пониженным атмосферным давлением. Внутренняя оболочка выполнена из текстильного полотна, а полость, образованная оболочками, соединена с вентилятором, поддерживающим в полости предварительно рассчитанную разность между межкупольным и атмосферным давлением, обеспечивающим равномерную растяжку внутренней оболочки заданной сферической формы. Жесткий каркас выполнен разборным и образован сетью треугольников. 2 ил.

Изобретение предназначено к применению в области рассеивания и передачи акустических колебаний на требуемое расстояние, а также к применению в строительной отрасли, например в качестве легких несущих конструкций и утепляющих покрытий, защищенных от атмосферного и иных воздействий, кроме разрушающего механического. Пассивный акустический элемент состоит из пенопласта со всех сторон покрытого мембраной - пленкой типа «скотч», позволяющей изгибать пенопласт без его разрушения и равномерно распределять акустический сигнал по всему сечению пенопласта. Обеспечивает удешевление и упрощение конструкции, изгиб панели в разных плоскостях при определенной толщине на любой градус, без значительного ухудшения акустических способностей, распространение звука во все стороны в трех степенях свободы и снаружи материала, а также увеличение звуковой мощности передачи колебаний за счет бесконтактного воздействия на мембрану только за счет колеблемого, например, воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению. Акустическая конструкция производственных помещений содержит каркас цеха, несущие стены с ограждениями в виде пола и потолка, облицованные звукопоглощающими конструкциями, оконные и дверные проемы, а также штучные звукопоглотители, содержащие каркас, в котором расположен звукопоглощающий материал, и установленные над шумным оборудованием. Конструкция пола выполнена на упругом основании и содержит установочную плиту, выполненную из армированного вибродемпфирующим материалом бетона. Установочная плита устанавливается на двух жестко связанных между собой базовых плитах межэтажного перекрытия повышенной прочности и сейсмостойкости с полостями, через слои вибродемпфирующего и гидроизоляционного материала, с зазором относительно несущих стен производственного помещения. Слои вибродемпфирующего и гидроизоляционного материала выполнены с отбортовкой, плотно прилегающей к несущим конструкциям стен и базовым несущим плитам перекрытия. Между базовыми плитами межэтажного перекрытия проложен слой вибродемпфирующего материала. Полости базовых плит расположены в шахматном порядке и заполнены вибродемпфирующим материалом, например вспененным полимером, полиэтиленом или полипропиленом. Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения, а также прочность и сейсмостойкость здания. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.