Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению. Производственное помещение с низким уровнем шума содержит каркас цеха, несущие стены с ограждениями в виде пола и потолка, которые облицованы звукопоглощающими конструкциями, оконные и дверные проемы, а также штучные звукопоглотители, содержащие каркас, в котором расположен звукопоглощающий материал, и установленные над шумным оборудованием. Пол выполнен на упругом основании и содержит установочную плиту, выполненную из армированного вибродемпфирующим материалом бетона, которая устанавливается на базовой плите межэтажного перекрытия с полостями через слои вибродемпфирующего материала и гидроизоляционного материала с зазором относительно несущих стен производственного помещения. Полости базовой плиты заполнены вибродемпфирующим материалом, например вспененным полимером. В полости базовой плиты межэтажного перекрытия расположена вибродемпфирующая вставка, которая состоит из трубы, выполненной из упругого материала, к торцам которой жестко присоединены опорные фланцы, входящие с зазором в полость базовой плиты межэтажного перекрытия таким образом, чтобы оси полости плиты и трубы вставки были параллельны или совпадали. Полость трубы вибродемпфирующей вставки заполнена вибродемпфирующим материалом, например песком, щебнем, гравием, вспененным полимером, например полиэтиленом или полипропиленом. Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения. 4 ил.

Изобретение относится к конструкции для разделения помещений. Технический результат: повышение прочности и надежности конструкции, повышение удобства монтажа и демонтажа и замены отдельных элементов конструкции, а также повышение продолжительности эксплуатации. Конструкция для разделения помещений или для возведения стен, например для выставочных ниш, содержит рамный каркас, состоящий из вертикальных стоек с закрытым или открытым прямоугольным профилем и горизонтальных соединительных элементов, а также панели, элементы стеновой поверхности или створки для дверей или окон для заполнения промежуточных пространств в рамном каркасе, панели или тому подобное на одной из своих сторон вблизи вертикальных торцевых сторон имеют элементы для навешивания, а в стойках по обеим сторонам и в направлении к сторонам помещения предусмотрены отверстия для навешивания элементов, стойки содержат на обращенных друг к другу сторонах прорези, в которые входят с зацеплением крюки, выполненные на торцевых сторонах соединительных элементов. Элементы для навешивания выполнены в виде крюковых элементов по существу П-образных уголковых профилей, расходящиеся, при необходимости, боковые стороны которых отформованы или вырублены каждая в виде крюка, а переходные элементы, соединяющие оба крюка или соответственно обе боковые стороны в единый элемент, имеют для монтажа на панелях или тому подобном отверстия для крепежных винтов или болтов. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу повышения несущей способности безригельного монолитного железобетонного каркаса. Технический результат заключается в обеспечении повышенной несущей способности каркаса. Способ включает соединение колонн с плитами перекрытия и размещение арматурных элементов. Перераспределяют усилия в местах сопряжения колонн с перекрытиями, создавая единые конструктивные элемент-узлы. Условными границами элемент-узлов на плане являются линии расчетных нулевых изгибающих моментов в перекрытиях вокруг колонн. Условными границами элемент-узлов по вертикали являются сечения колонн, расположенные посередине высоты этажей. Конструкцией элемент-узла задают эксцентриситет передачи вертикальной нагрузки на колонны. Формируют каркас из единых конструктивных элементов-узлов, объединяя их в пространственный каркас непрерывной и закольцованной в радиальных направлениях через смежные перекрытия и колонны арматурой. 7 ил.

Группа изобретений относится к области строительства, в частности к составной композито-бетонной балке и способу ее изготовления. Технический результат заключается в защите от агрессивного воздействия и упрощении технологии изготовления. Балка содержит профиль из бетона и профиль из композитного материала. Профили соединены между собой. Профиль из композитного материала представляет собой неотвержденный жгут, пропитанный полимерным связующим. Жгут приложен к поверхности бетонного профиля. Соединение профилей осуществлено за счет поперечной обмотки препрегом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к трехшарнирным рамам зданий, возводимых в сейсмических районах. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной надежности рамы. Трехшарнирная рама включает симметрично расположенные два ригеля, две стойки и два подкоса, объединенные в рамную конструкцию с жесткими карнизными узлами и шарнирным сопряжением ригелей в коньке и стоек с фундаментами. Ригели рамы выполнены двутаврового поперечного сечения, состоящего из внешнего и внутреннего поясов, соединенных между собой упругоподатливой волнистой стенкой. На концах ригели имеют коробчатое сечение, состоящее из внешнего и внутреннего поясов, поперечных и диагональных ребер жесткости и двухсторонних накладок. Карнизный конец ригеля заармирован стальным каркасом, у которого армирующие элементы внешнего и внутреннего поясов выполнены из гнутых стержней, а армирующий элемент диагонального ребра жестко соединен с ними в местах сгиба. Внутренний пояс ригеля соединен с подкосом через амортизационную прокладку двухсторонними накладками с овальными прорезями, а внешний пояс ригеля соединен со стойкой при помощи демпфера с пружиной. Нижний конец стойки имеет выступ, жестко соединенный с ней и опирающийся на опорную плиту, а нижний конец подкоса соединен с выступом при помощи парных накладок. 5 ил.

Арматурный элемент для дисперсного армирования бетона относится к области строительства, в частности к искусственной фибре для приготовления бетонов, и может быть использован в строительной индустрии. По первому варианту арматурный элемент для дисперсного армирования бетона выполнен в виде отрезка с анкерами. Согласно изобретению отрезок выполнен полым, а поверхность отрезка выполнена перфорированной с выпусками в виде усов. Кроме того, отрезок с анкерами может быть выполнен в виде тора или в виде элипсообразной сферической фигуры. По второму варианту арматурный элемент для дисперсного армирования бетона выполнен в виде отрезка с анкерами. Согласно изобретению отрезок с анкерами выполнен в виде перфорированного листа. При этом отрезок с анкерами в виде перфорированного листа выполнен из сетки. Кроме того, отрезок с анкерами может быть выполнен в виде спирали или желобообразным, а также в форме волны. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обвязочным машинам и может быть использовано при обвязке арматурных прутков проволокой. Машина для обвязки арматурных прутков содержит пару подающих шестерен. Шестерни подают проволоку с катушки. Электродвигатель приводит шестерни во вращение. Между шестернями и электродвигателем расположена разделительная пластина. Пластина окружена стенкой за исключением участков, примыкающих к первому и второму участкам для удаления стружки. Обеспечивается возможность простого удаления образовавшейся при работе стружки. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу усиления клеефанерной двутавровой балки. Технический результат заключается в повышении прочности соединения фанерной стенки с поясами балки. Способ усиления заключается в увеличении площади контакта части плоской фанерной стенки, вставленной в продольные пазы поясов балки. С внешней стороны поясов в направлении продольных пазов выполняют цилиндрические или кольцевые углубления с выемкой части кромок стенки. В углубления устанавливают цилиндрические нагели сплошного или кольцевого поперечного сечения. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям механизированных гаражей, стоянок или парковок. Механизированная автомобильная парковка выполнена в виде отдельных взаимосвязанных модулей для хранения автомобилей, каждый из которых содержит основание, две боковые панели, крышу, тележку с колесами и приводом, а также с грузовой платформой и сцепными устройствами, причем основание снабжено рельсами, жестко установленными на этом основании в параллельные между собой два ряда, а тележки выполнены с возможностью перемещения по ним, при этом рельсы основания выполнены сопряженными с рельсами оснований смежных модулей для хранения автомобилей, образуя рельсовый путь, причем каждая из боковых панелей, своей одной стороной, жестко связана с одной из сторон основания, а другой, противолежащей, стороной с крышей, причем парковка снабжена устройством энергоснабжения, а модули для хранения автомобилей жестко соединены между собой свободными и соответствующими сторонами оснований, боковых панелей и крыш, образуя последовательное соединение этих модулей для хранения автомобилей, при котором последний модуль для хранения автомобилей присоединен к первому модулю для хранения автомобилей, образуя замкнутую цепь отдельных взаимосвязанных модулей для хранения автомобилей с замкнутым рельсовым путем, при этом каждая тележка модулей для хранения автомобилей содержит внешнюю раму и внутреннюю раму с осями, а также главные оси, поперечину, ролики, шарниры и устройства фиксации, причем на одном из концов каждой внешней и внутренней рам установлены оси с колесами, а на другом, свободном, конце внешней рамы установлены шарниры, взаимосвязанные с грузовой платформой, при этом на другом, свободном, конце внутренней рамы установлены ролики, выполненные сопрягаемыми с нижней частью грузовой платформы, причем внешняя и внутренняя рамы выполнены сопрягаемыми и шарнирно взаимосвязанными между собой посредством главных осей, при этом на внешней раме установлена поперечина, а на ее оси установлено сцепное устройство, причем на оси внутренней рамы установлено дополнительное сцепное устройство и привод, взаимосвязанный также с внутренней рамой, при этом один из модулей для хранения автомобилей содержит подвижные упоры с дополнительными осями и дополнительными роликами, силовые устройства, устройства возврата подвижного упора и защитный короб, а его крыша выполнена со специальным проемом сопрягаемой с грузовой платформой и рельсы, в середине основания модуля для хранения автомобилей, выполнены с вырезами, причем каждый вырез выполнен сопрягаемым с подвижным упором, а каждый дополнительный ролик установлен на конце дополнительной оси, жестко закрепленной своим свободным концом на подвижном упоре, при этом дополнительный ролик выполнен сопрягаемым с внешней и внутренней рамами, причем каждый подвижный упор взаимосвязан с силовым устройством и устройством возврата подвижного упора. Технический результат: увеличение надежности и качества хранения автомобилей, повышение эффективного использования всей отведенной площади под хранение автомобилей, уменьшение материальных затрат. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Замок, в частности замок с вторичным ключом, который содержит: корпус замка, сердечник, внутренние штифты, имеющие пазы секретного ключа, пластину распознавания кода и штифт сердечника или сцепляющую задвижку. Усовершенствование, обеспеченное для этого вида замка настоящим изобретением, заключается в том, что пластина распознавания кода усовершенствована так, чтобы являться осевой и нормально ненапряженной пластиной распознавания кода, и что приводное средство для приведения в движение пластины распознавания кода и элемент управления отпиранием замка, управляемый пластиной распознавания кода, предусмотрены в замке; действие распознавания кода пластины распознавания кода косвенно выполняется приводным средством через пружину; приводное средство представляет собой приводное средство поворачивания или приводное средство вставки ключа, содержащие ключ с линейной бородкой; элемент управления отпиранием замка представляет собой жесткий штифт сердечника или/и сцепляющую задвижку. Дополнительное усовершенствование, обеспеченное для такого вида замка настоящим изобретением, заключается в том, что его внутренние штифты расположены радиально в ряд или расположены радиально в более чем один ряд. Замок, предложенный настоящим изобретением, который образован из приводного средства вставки ключа в комбинации со сцепляющей задвижкой и установочными стальными шариками, может применяться в замках, которые требуют точной установки. 9 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение относится к запирающим и/или блокирующим механизмам, используемым для фиксирования положения и исключения перемещения, которое имеет место в выдвижных ящиках шкафов, столов, тумб т.д. Запорное устройство включает смонтированную на внутренней поверхности корпуса шкафа вертикальную запорную штангу, оснащенную элементами блокирования выдвижных ящиков в закрытом положении, взаимодействующие между собой кнопку-толкатель с возвратной пружиной и передаточный механизм, а также устройство контроля доступа, связанное с соленоидом, шток которого выполнен с возможностью блокирования кнопки-толкателя с возвратной пружиной в нажатом положении. Жесткость возвратной пружины кнопки-толкателя выбрана из расчета обеспечения механической блокировки кнопкой-толкателем возвратно-поступательного перемещения штока соленоида. Технический результат заключается в упрощении конструкции запорного устройства и повышении надежности фиксации выдвижных ящиков мебели в закрытом состоянии. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к фурнитурному набору для окна или двери, содержащему угловую петлю (1) и открывающий рычаг (2), причем угловая петля имеет: расположенную со стороны стационарной рамы первую петлевую часть (21) для присоединения угловой петли (1) к расположенной на стороне стационарной рамы шарнирной части с помощью оси шарнира, расположенную на стороне створки вторую соединительную фурнитурную часть (20) для присоединения угловой петли (1) к открывающему рычагу (2), который должен монтироваться на стороне створки, причем петлевая часть (21) и соединительная фурнитурная часть (20), по меньшей мере, в несмонтированном состоянии, закреплены с возможностью поворота на 180° относительно друг друга, а, по меньшей мере, в смонтированном состоянии в конечных положениях этого движения поворота могут блокироваться относительно движения поворота и соединительная фурнитурная часть (20) и открывающий рычаг (2) совместно имеют соединительное устройство (13¹, 13², 14¹, 14² ) для соединения соединительной фурнитурной части (20) и открывающего рычага (2), и, причем, соединительная фурнитурная часть (20) образуется из имеющего форму уголка участка из листового металла с двумя участками (11 и 12). Для достижения более совершенного формирования фурнитурного набора предусмотрено, что соединительная фурнитурная часть (20) направляет с боковых сторон открывающий рычаг (2) с помощью двух выступов или выпуклостей (25¹ , 25²), выступающих в направлении открывающего рычага (2). 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Оформление оконного проема включает, по меньшей мере, карниз под шторку и/или карниз под жалюзи, декоративную отделку несущий каркас. Несущий каркас выполнен в виде двух, закрепляемых, по меньшей мере, на подоконнике кронштейнах с направляющими. Внутри направляющих с возможностью перемещения и фиксации располагаются штанги. Штанги соединены с вертикальными стойками. Каждая стойка выполнена регулируемой высоты и в своей верхней части снабжена консолью. Консоль выполнена с возможностью неподвижного закрепления на верхней плоскости оконного проема. Вертикальные стойки своими наружными относительно штанг и консолей участками контактируют с горизонтальными стяжками/распорками, каждая из которых выполнена регулируемой длины. Верхняя стяжка/распорка и/или верхние участки вертикальных стоек связаны с карнизом под шторку или под жалюзи. Декоративная отделка включает, по меньшей мере, лицевые вертикальные и горизонтальные панели. Панели контактируют между собой с образованием технологических стыков и неподвижно закреплены на стойках и стяжках/распорках с возможностью скрытого размещения за ними шторок или жалюзи. Упрощается конструкция и обеспечивается универсальность. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям окон или дверей. Изобретение позволит повысить прочность профиля. Применение армированной волокном пластмассы с модулем упругости >8000 Н/мм², предпочтительно >10000 Н/мм², точкой размягчения >100°C, предпочтительно >150°C, и коэффициентом расширения <6 10^-5 K^-1, предпочтительно <5 10 ^-5 K^-1, особо предпочтительно <4 10^-5 K^-1, в частности, применение армированного волокном полибутилентерефталата, полиэтилентерефталата или их смесей, для армирующей планки полого профиля для оконной рамы или дверной коробки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных породах. Бурят направление долотом диаметром 393,7 мм на глубину 30-50 м, обсаживают колонной диаметром 324 мм и цементируют заколонное пространство. Из направления бурят на естественной водной суспензии скважину под промежуточный промкондуктор долотом диаметром 295,3 мм на глубину 150-190 м, при этом проходят зону обвалов и поглощений на 20-40 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см³. Обсаживают пробуренную скважину колонной диаметром 245-273 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из промежуточного промкондуктора бурят кондуктор долотом диаметром 215,9 мм на глубину 260-350 м на естественной водной суспензии, при этом проходят вторую зону обвалов и поглощений на 100-150 м ниже. В зоне обвалов и поглощений вымывают шлам с забоя буровым раствором плотностью 1,12-1,20 г/см³, обсаживают колонной диаметром 178 мм и цементируют заколонное пространство заливкой цементного раствора снизу и сверху до заливки зоны обвалов и поглощений. Из кондуктора бурят скважину под эксплуатационную колонну долотом диаметром - 144-155,6 мм до проектной отметки, спускают эксплуатационную колонну диаметром 114 мм, цементируют заколонное пространство. Окончание скважины могут выполнять с горизонтальным стволом. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к буровой технике и может найти применение при бурении нефтяных и газовых скважин путем контроля за степенью износа буровых шарошечных долот. Обеспечивает повышение достоверности контроля состояния вооружения долота в процессе бурения скважины. Долото для бурения скважин включает шарошки конической формы, на которых размещены венцы зубков, имеющих хвостовик цилиндрической формы и рабочую головку. По шарошке на различных ее венцах устанавливают контрольные зубки, внутри рабочих головок которых герметично на расстоянии от вершины до допустимого износа зубков размещают радиоактивный изотопный индикатор. 1 ил.

Удерживающее устройство (13), вставляемое в центральный канал компонента бурильной колонны. Канал имеет первый диаметр на, по меньшей мере, части центрального участка компонента бурильной колонны и второй диаметр вблизи концов компонента бурильной колонны. Второй диаметр меньше первого диаметра. Удерживающее устройство (13) содержит удлиненный корпус (14), образующий, по меньшей мере, частично кожух для линии передачи. Удлиненный корпус (14) имеет поперечные размеры меньше второго диаметра. Множество арочных элементов (15) расположено вдоль удлиненного корпуса (14). Арочные элементы являются отдельными от удлиненного корпуса и прикрепленными к нему. Арочные элементы (15) являются упруго изгибающимися для обеспечения их перемещения через второй диаметр и имеют наибольшую хорду больше первого диаметра в свободном состоянии для создания возможности расширения в первом диаметре после прохода через второй диаметр. 3 н.и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к соединительному элементу райзера, который содержит две части, имеющие возможность взаимного углового смещения. Соединительный элемент райзера содержит средства для его прикрепления к указанным частям райзера на расстоянии от соединительного элемента. Также содержит силовые средства для создания дополнительного усилия, воздействующего на обе части райзера. Изобретение относится также к способу уменьшения изгибающего момента в зоне присоединения райзера к подводному комплексу. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам и устройствам для регулирования плотности промывочных растворов в процессе их приготовления при ремонте скважин. Устройство включает раздельные линии с запорными органами для подачи промывочных растворов различной плотности, соединенные с осреднительной емкостью, рециркуляционную линию, имеющую кран и выполненную с возможностью соединения с агрегатом, обеспечивающим отбор из осреднительной емкости раствора с требуемой плотностью. Линия подачи раствора с пониженной плотностью снабжена дополнительной линией с запорным органом для подачи поверхностно-активного вещества. Упрощается конструкция устройства, расширяются функциональные возможности. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для предотвращения падения электроцентробежных насосов на забой скважины. Новизна предлагаемого устройства заключается в том, что осевые короткий и длинный участки фигурного паза соединены между собой замкнутым фигурным участком так, что при осевом возвратно-поступательном перемещении обоймы относительно ствола направляющий штифт будет расположен то в транспортном положении, то в рабочем. Амортизирующий элемент выполнен в виде пружины сжатия, а между стволом и верхним переводником установлена шламоклямсоулавливающая камера, заглушенная снизу. Сверху в верхний переводник ввернута воронка, снаружи оснащенная центраторами, а внутри снабженная отцепным механизмом, состоящим из цилиндра с жестковвернутым в него перпендикулярно пальцем, взаимодействующим с технологическими проточками, которые выполнены на внутренней поверхности воронки таким образом, что при возвратно-поступательном перемещении цилиндра относительно воронки палец совместно с цилиндром имеет возможность поворота относительно воронки только в одном направлении, причем последняя осевая технологическая проточка, с которой взаимодействует палец, длиннее остальных. При этом длина всех осевых технологических проточек, кроме последней, равна удвоенной длине максимального подъема инструмента при проведении спускоподъемных операций. Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства, исключении его заклинивания. 4 ил.

Группа изобретений относится к области измерения температурного распределения и может быть применена при разработке месторождений высоковязких нефтей и битумов. Способ включает спуск волоконно-оптического кабеля, намотанного на транспортный барабан в межколонное пространство скважины, фиксацию температурного распределения в скважине. Перед спуском кабеля в скважину его размещают в колонне гибких труб (ГТ), спускают колонну ГТ в межколонное пространство скважины путем вращения транспортного барабана на длину скважины от устья до забоя, вытягивают колонну по всей длине паронагнетательной скважины, производят фиксацию температурного распределения в скважине. Устройство включает спущенный в скважину волоконно-оптический кабель, состоящий из оптического волокна, верхний конец волоконно-оптического кабеля соединен с аппаратурой для фиксации температурного распределения в скважине, размещенной на устье. Волоконно-оптический кабель концентрично размещен внутри гибкой трубы, при этом нижний конец волоконно-оптического кабеля жестко закреплен в наконечнике, навернутом на нижний конец колонны ГТ, причем в наконечнике выполнены отверстия, геометрические размеры которых обеспечивают вытягивание колонны гибких труб относительно скважины под действием избыточного давления внутри колонны ГТ. Технический результат заключается в повышении надежности спуска, размещения волоконно-оптического кабеля и измерения температурного распределения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области интенсификации добычи нефти сейсмическими воздействиями на месторождениях, эксплуатируемых скважинным способом. Установка включает колонну насосно-компрессорных труб с присоединенным к ней цилиндром и размещенный в цилиндре плунжер со сквозным внутренним каналом и установленным на нижнем конце нагнетательным клапаном. В стенках цилиндра выполнены радиальные окна с возможностью открытия в верхней точке хода плунжера. Внизу цилиндра установлен излучатель с возможностью возвратно-поступательного движения и соединенный с механическим волноводом. Радиальные окна выполнены на расстоянии от нижнего торца цилиндра, меньшем, чем длина плунжера. Повышается эффективность работы установки за счет сокращения потерь при передаче импульса до продуктивного пласта при одновременной откачке жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разобщения интервалов ствола обсадной колонны при освоении и эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин, при проведении опрессовки обсадной колонны и поиска негерметичности, при обработке пластов химическими реагентами под давлением, при проведении ремонтно-изоляционных работ и других технологических операций, осуществление которых требует создания высокого перепада давления на пакер, а также для работ с колтюбинговыми технологиями. Обеспечивает надежную герметизацию подпакерного пространства при перепадах давления, направленного «снизу-вверх», «сверху-вниз» либо как «снизу-вверх», так и «сверху-вниз». Заявляемое изобретение представлено следующими вариантами механических пакеров: без раздвижных опор, с раздвижными опорами, расположенными ниже, либо выше уплотнительных элементов и с раздвижными опорами как сверху, так и снизу от уплотнительных элементов. Верхняя часть раздвижных опор первого и второго типа выполнена в виде козырька, а нижняя часть - в виде основания с пазом под пружины. На передних частях козырька и основания двух типов раздвижных опор выполнены параллельные друг другу конусные поверхности. На передних частях козырька и основания раздвижных опор первого типа выполнены дополнительные конусные поверхности. С двух боковых сторон опор первого типа имеются острые треугольные выступы, а у опор второго типа - фаски. На кодовой втулке либо на стволе пакера выполнены сквозные «Х»-образные, диаметрально противоположные друг другу фигурные пазы. Высота нижней части фигурного паза, образующей равнодлинный «хвост», значительно меньше высоты верхней части, представляющей собой длинный левый и короткий правый участки. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройству, используемому в качестве заглушающего элемента, для проведения испытаний скважины, трубопровода или подобного устройства. Устройство содержит одно или большее число тел заглушки из измельчаемого/дробимого материала, установленных с возможностью их разрушения путем воздействия на них изнутри. Согласно изобретению заглушающий элемент содержит внутреннюю полость, сообщающуюся с телом, создающим наружное давление, а заглушка может разрываться при подаче текучей среды во внутреннюю полость таким образом, что давление в ней превышает наружное давление на величину, при которой заглушка разрывается на части. За счет использования гидравлической схемы разрушения заглушки обеспечивается безопасность при использовании устройства. 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к уплотнительным элементам пакера, и может быть использовано для оснащения пакеров. Обеспечивает высокую надежность и долговечность в работе. Уплотнительный элемент пакера выполнен в виде пакета уплотнительных манжет, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом. Уплотнительный элемент выполнен, по крайней мере, из трех слоев: внутренней цилиндрической оболочки, наружной цилиндрической оболочки и промежуточной цилиндрической оболочки. Материал промежуточной цилиндрической оболочки взят с большим коэффициентом объемного расширения, чем у внутренней и наружной цилиндрических оболочек. На наружной поверхности внутренней цилиндрической оболочки выполнен ряд технологических проточек. На внутренней поверхности наружной цилиндрической оболочки выполнены кольцевые технологические выступы с расчетным шагом, смещенные на половину расстояния между технологическими проточками внутренней цилиндрической оболочки. Толщина промежуточной цилиндрической оболочки принята равной половине суммарной толщины внутренней и наружной цилиндрических оболочек. Промежуточная цилиндрическая оболочка выполнена с возможностью изменения физико-механических свойств материала и объема. На внутренней поверхности уплотнительного элемента выполнены конические фаски. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при строительстве горизонтальных скважин малого диаметра. Способ включает бурение скважины долотом диаметром 144-155,6 мм. При этом на конце эксплуатационной колонны с условным диаметром 102-114 мм размещают стоп-кольцо, пакер-отсекатель пластов и муфту ступенчатого цементирования, спускают эксплуатационную колонну в горизонтальную часть скважины, циркуляцией бурового раствора устанавливают пробку в стоп-кольцо, повышают давление в эксплуатационной колонне до раскрытия пакера-отсекателя и затем отверстий муфты ступенчатого цементирования, прокачивают 2-4 м³ бурового раствора при давлении 8-11 МПа и расходе 10-15 л/с, прокачивают буферную жидкость в объеме 3-10 м ³, содержащую 1-3% поверхностно-активного вещества, при давлении 6-8 МПа и расходе 5-10 л/с, прокачивают расчетный объем цементного раствора при давлении от 6 до 10 МПа и расходе 5-10 л/с, продавливают продавочной жидкостью разделительную пробку до посадки в муфту ступенчатого цементирования и закрытия ее окон при давлении от 6 до 14 МПа при расходе 5-10 л/с, стравливают давление, убеждаются, что нет излива в трубное пространство, проводят технологическую выдержку на ожидание затвердения цемента, разбуривают стоп-кольцо, пакер-отсекатель пластов и муфту ступенчатого цементирования и осваивают скважину. Технический результат заключается в обеспечении цементирования эксплуатационной колонны горизонтальной скважины малого диаметра.

Изобретение относится к автономным устройствам для доставки реагента в скважину и его дозирования в добываемую жидкость. Устройство состоит из заполненных реагентом цилиндрических контейнеров с торцевыми заглушками, соединенных муфтами, и дозаторов, сообщающихся с камерами смешения, гидравлически связанных со скважиной. В каждом контейнере установлен вал с резьбовыми окончаниями, завинченными в осевые резьбовые отверстия торцевых заглушек. Дозатор выполнен в верхней части вала в виде осевого канала и сообщающихся с ним радиальных отверстий, а камеры смешения расположены внутри муфт. Контейнер может быть выполнен из стеклопластиковой трубы или тонкостенной трубы из нержавеющей стали. Технический результат заключается в увеличении вместимости устройства без возрастания его веса для повышения продолжительности дозирования реагента в скважинную жидкость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи. Обеспечивает повышение нефтеотдачи нефтяной залежи с низко проницаемым коллектором. Сущность изобретения: при разработке нефтяной залежи ведут закачку воздуха через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие скважины. Предварительно определяют глинистость пласта и температуру спекания глин, определяют проницаемость пласта после спекания глин, рассчитывают радиус околоскважинной зоны с измененной проницаемостью, на котором происходит выравнивание давления закачки с пластовым давлением. Проводят термообработку околоскважинной зоны нагнетательной скважины закачкой воздуха с организацией сухого горения в околоскважинной зоне и проведением спекания глин до достижения термообработанной зоной расчетного радиуса. При этом периодически прекращают закачку воздуха и закачивают оторочку воды для охлаждения и растрескивания спекшейся глины. После этого переходят к закачке рабочего агента. 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при строительстве скважины малого диаметра в сложных геологических условиях. Обеспечивает повышение эффективности способа. Сущность изобретения: по способу выполняют бурение, обсаживание и крепление направления, кондуктора и эксплуатационной колонны. При бурении эксплуатационной колонны бурят скважину на естественной водной суспензии. При вскрытии изливающего пласта переходят на раствор с плотностью, предотвращающей излив пластовой жидкости, а при вскрытии пласта с полным уходом бурового раствора переходят на естественную водную суспензию с сохранением объема бурового раствора в верхней части скважины над пластом с полным уходом бурового раствора. По мере углубления скважины, уменьшения объема бурового раствора в верхней части скважины и появления на устье скважины пульсирующего изменения уровня и перелива скважинной жидкости дополняют объем бурового раствора в верхнюю часть скважины до исключения пульсаций и перелива. 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обнаружениях солеотложений в нефтепромысловом трубопроводе. Обеспечивает работоспособность нефтепромыслового трубопровода при активном солеотложении. Сущность изобретения: по способу проводят определение качественного и количественного состава попутно добываемой воды на устье скважины или на выходе из групповой замерной установки, расчет концентрации смешения солей, содержащихся в водах, поступающих в скважину из различных источников, с учетом периодичности работы одной или группы скважин в сборном трубопроводе или в групповой замерной установке. Осуществляют расчет окончания реакции образования твердых солей в месте замера, образующихся при смешении разных вод. Определяют скорость потока жидкости по трубопроводу и места отложения солей. Выносят заключение о работоспособности оборудования. Изменяют режим работы одной или группы скважин для достижения значения концентрации смешения солей сульфата бария в месте замера по результатам расчета не более 0,1 г/л. При этом скорость потока жидкости по трубопроводу определяют по аналитическому выражению. В качестве измененного режима работы скважин предусматривают их остановку. В период остановки эти скважины используют по другому назначению. 1 пр., 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к скважинным фильтрам, применяемым в нефтедобыче для предотвращения выноса механических примесей с извлекаемой пластовой жидкостью. Устройство содержит перфорированный каркас и тонкие полимерные диски с присоединенными к одному из их оснований дискретными частицами, образующими между собой лабиринтообразные каналы. Дискретные частицы выполнены в виде полимерных штырьков одинаковой высоты, ориентированных перпендикулярно плоскости основания. Повышается эффективность фильтрования, снижается трудоемкость изготовления. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при изготовлении скважинного фильтра для добычи нефти. При осуществлении способа проводят перфорацию трубчатого корпуса с резьбами на концах и установку на его наружной поверхности кожуха с чешуевидными щелями, доведенными до номинального размера прокаткой кожуха с чешуевидными щелями между валками. Прокатку кожуха производят между валками до образования выступов под началом и концом каждой щели и образования полки на верхней выступающей части каждой чешуевидной щели. Зазор между валками устанавливают равным двум толщинам прокатываемого листа плюс 40-60 мкм, а диаметр формообразующего приводного валка выбирают равным 0,75-0,85 диаметра кожуха. Увеличивается пропускная способность, повышается безопасность при использовании. 5 ил.

Изобретение относится к строительству и эксплуатации газовых скважин, в частности к фильтрам для скважины подземных хранилищ газа, и может быть использовано на подземных газовых хранилищах. Устройство включает корпус с бандажами на концах, охватывающими конечные витки обмоточной проволоки, формирующей фильтрующую оболочку, навитую на стрингеры, расположенные на наружной поверхности и равномерно размещенные по периметру, с образованием фильтрующей щели. В теле корпуса выполнены, по крайней мере, два циркуляционных отверстия, перекрытые кожухами. Корпус снабжен, по крайней мере, двумя манжетами, установленными под кожухами над и под местом расположения циркуляционных отверстий. Кожухи снабжены отверстиями и технологическими проточками на наружной поверхности. В проточках установлены обратные клапаны в виде манжет с возможностью перекрытия отверстий, выполненных на уровне расположения циркуляционных отверстий корпуса. Расширяются технологические возможности фильтра, повышается эффективность. 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин, в частности к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации. Обеспечивает равномерное вскрытие эксплуатационной колонны одновременно как минимум в двух проекциях с гарантированным формированием щелей одинаково высокого качества. Гидромеханический щелевой перфоратор содержит корпус, размещенный в нем поршень-толкатель и расположенный ниже поршня режущий узел, включающий выдвижные режущие инструменты с механизмом их выдвижения в виде двуплечего рычага (коромысла), в плечах которого размещены режущие инструменты, а также отклоняющего клина, установленного под коромыслом, притом, что коромысло смонтировано на подвижной оси с возможностью поворота при взаимодействии его нижнего плеча с отклоняющим клином при перемещении вниз поршня-толкателя. Согласно изобретению поршень-толкатель выполнен в виде клин-поршня с возможностью его воздействия на верхнее плечо двуплечего рычага, выдвигающее верхний режущий инструмент, и тем самым создания клин-поршнем и отклоняющим клином оппозитно направленных усилий, действующих одновременно на верхнее и на нижнее плечо коромысла. Предлагается вариант изобретения с укрупненным режущим узлом, содержащим более двух режущих инструментов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно к области добычи жидких текучих сред из буровых скважин. Устройство содержит круглый корпус, в котором расположен, по меньшей мере, один сегмент, в состав которого входит, по меньшей мере, одна секция дроссельных гребешков и секция ограничителя. К сегменту поток подводится с торца по каналам сбоку. Каждый узел входа выполнен с возможностью перекрытия цилиндрическим затвором заглушки с резьбой, вводимым через корпус камеры. Повышается нефтеотдача пласта. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и, в частности, к эксплуатации нефтедобывающей скважины с разделением пластовой продукции в скважине или эксплуатации водозаборной скважины, в добываемой пластовой жидкости которой имеется нефть. Обеспечивает повышение степени разделения пластовой продукции на нефть и воду и повышение эффективности нагнетания отделившейся воды при меж- или внутрискважинной перекачке. Сущность изобретения: скважину снабжают снизу вверх колонной насосно-компрессорных труб с пакером на конце, глубинным насосом, коммутатором, двумя концентрично расположенными наружной и внутренней колоннами насосно-компрессорных труб, патрубками с отверстиями на наружной колонне насосно-компрессорных труб. Разделяют скважину пакером над продуктивным пластом. Подают пластовую продукцию глубинным насосом в циклическом режиме «подача-остановка» из продуктивного пласта по колонне насосно-компрессорных труб, через коммутатор, межтрубное пространство между внутренней и наружной колоннами насосно-компрессорных труб, патрубок и отверстия патрубка в межтрубное пространство между эксплуатационной колонной скважины и наружной колонной насосно-компрессорных труб. Создают и поддерживают в верхней части скважины давление не менее давления разгазирования нефти и не более допустимого давления на эксплуатационную колонну. Организуют разделение в верхней части скважины пластовой продукции на нефть и воду. Регулируют полноту разделения продолжительностью полуцикла работы глубинного насоса «остановка» и расстоянием между коммутатором и патрубком с отверстиями. Направляют нефть в нефтяную линию. Подают воду через коммутатор во внутреннюю колонну насосно-компрессорных труб и по трубопроводу в нагнетательную скважину межскважинной перекачкой воды и/или по межтрубному пространству между эксплуатационной колонной и наружной колонной насосно-компрессорных труб и колонной насосно-компрессорных труб с пакером в пласт над пакером внутрискважинной перекачкой воды. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области разработки месторождений углеводородов. Обеспечивает повышение эффективности разработки залежей трудноизвлекаемых запасов нефти, приуроченных к низкопроницаемым терригенным породам-коллекторам с повышенным содержанием глинистых фракций, закачка воды в которые невозможна. Сущность изобретения: в способе после падения пластового давления до начального значения или ниже производят закачку в поглощающий горизонт через нагнетательные скважины газа в газообразной фазе под давлением, превышающим пластовое давление в 1,2-2,0 раза, с обеспечением режима смешивающегося вытеснения до стабилизации дебитов нефти в добывающих скважинах. После этого при понижении пластового давления до начального пластового производят закачку в поглощающий горизонт через нагнетательные скважины сжиженного газа под давлением, обеспечивающим максимально возможный радиус поршневого вытеснения пластового флюида до точки фазового перехода закачиваемого сжиженного газа в газообразное состояние, определяемого термобарическими пластовыми условиями, с дальнейшим переходом на режим смешивающего вытеснения. Закачку газа в газообразной фазе и сжиженного газа осуществляют в циклическом режиме. При этом давление закачки сжиженного газа превышает пластовое давление в 2-2,5 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и, в частности, к разработке нефтяной залежи с использованием водогазовой смеси. Обеспечивает повышение коэффициента вытеснения нефти из пласта за счет насыщения высоконапорного газа дополнительно фракциями C_2+высш. при одновременном исключении необходимости в компримировании низконапорного газа с применением компрессорных или других силовых установок. Сущность изобретения: способ включает подачу в нефтяную залежь через нагнетательную скважину водогазовой смеси, приготовленной на устье нагнетательной скважины с помощью смесительного устройства, подачу на смесительное устройство под давлением воды и газа. Согласно изобретению в поток газа перед его подачей на смесительное устройство вводят с помощью эжектора легкие фракции углеводородов, например, нефть, газовый конденсат, попутный - нефтяной газ или смесь низконапорного газа с фракциями углеводородов C_2+высш.. При этом смешение высоконапорного газа с потоком газа, имеющего повышенную концентрацию углеводородов фракций C_2+высш., осуществляют с помощью эжектора, установленного в газовой скважине на лифтовой колонне труб над кровлей высоконапорного газового пласта. Поток газа из высоконапорного газового пласта в затрубном - кольцевом пространстве скважины изолируют с помощью разобщителя - пакера от низконапорного потока газа и подают на сопло высокого давления эжектора. При этом поток низконапорного газа с повышенным содержанием фракций C_2+высш. , подаваемого с устья скважины по кольцевому - затрубному пространству газовой скважины, направляют в камеру низкого давления этого эжектора. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области разработки нефтяных месторождений и, в частности, залежи нефти, представленной карбонатными слабопроницаемыми трещиноватыми коллекторами с водонефтяным контактом. Обеспечивает исключение возможности преждевременного обводнения нефтяной залежи и повышение выработки остаточных запасов нефти. Сущность изобретения: способ включает размещение добывающих и нагнетательных скважин, закачку вытесняющей жидкости через нагнетательные и отбор продукции через добывающие скважины. Под закачку вытесняющей жидкости осваивают первую нагнетательную скважину со вскрытием интервала водонефтяного контакта - ВНК пласта. Отбор продукции производят из окружающих ее добывающих скважин со вскрытыми нефтенасыщенными интервалами пласта. При этом в первую нагнетательную скважину производят циклическую закачку вытесняющей жидкости со 100-200% компенсацией отбора продукции из окружающих ее добывающих скважин. Затем после обводнения по трещинам одной из добывающих скважин, окружающих первую нагнетательную скважину, производят изоляцию вскрытого нефтенасыщенного интервала пласта в этой скважине со вскрытием в ней интервала ВНК пласта и переводом ее во вторую нагнетательную скважину под закачку вытесняющей жидкости со 100-200% компенсацией отбора продукции из окружающих ее добывающих скважин. После обводнения по трещинам одной из добывающих скважин, окружающих вторую нагнетательную скважину, производят изоляцию нефтенасыщенного интервала пласта в этой скважине со вскрытием в ней интервала ВНК и переводом ее в третью нагнетательную скважину. Постепенно по мере развития трещин создают ряд нагнетательных скважин на залежи нефти, в которые производят закачку вытесняющей жидкости. Периодически во время остановки закачки вытесняющей жидкости в нагнетательные скважины закачивают оторочку полиакриламида. При обводнении продукции свыше 85% каждой из добывающих скважин, окружающих нагнетательную скважину, в этой нагнетательной скважине изолируют вскрытый интервал ВНК и пробуривают из нее боковые горизонтальные стволы выше уровня ВНК в нефтенасыщенном интервале пласта перпендикулярно направлению развития трещин и переводят эту скважину под отбор продукции. 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при добыче нефти, содержащей большое количество попутного газа. Способ добычи нефти включает подачу рабочего агента в нагнетательную скважину и отбор нефтепродуктов через добывающую скважину с последующим отделением от нефти попутного газа и его сжигание. Сжигание попутного газа осуществляют с избытком атмосферного воздуха. Продукты сгорания попутного газа охлаждают, последовательно отделяют воду и жидкий углекислый газ, оставшуюся газовую фазу сбрасывают. Для получения рабочего агента жидкий углекислый газ смешивают с водяным паром, образующимся при нагревании подготовленной воды продуктами сгорания попутного газа. Повышается технологичность, экологическая и экономическая эффективность разработки нефтяных месторождений за счет использования продуктов сгорания при сжигании попутного газа. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частотности к тепло-физико-химической обработке призабойной зоны пласта. Технический результат направлен на получение высокого выхода продукта реакции, возможность контролирования и поддержания постоянной температуры внутри реактора и неоднократного запуска без повторного снаряжения реактора на поверхности. Глубинный реактор для окисления содержит один ввод для подачи окислителя по трубе НКТ, второй ввод для подачи легких углеводородов, выполненный отдельным трубопроводом, смеситель, реактор для окисления, глубинный нагреватель. Смеситель расположен в верхней части глубинного реактора и выполнен в форме стакана. Смеситель снабжен по центру трубкой для предварительного смешения исходных продуктов и вводом для подачи легких углеводородов и присоединен к гидрофланцу, который прикреплен посредством муфт к глубинному нагревателю. Реактор для окисления расположен в корпусе глубинного нагревателя. Глубинный нагреватель состоит из серии теплоэлектронагревателей, собранных в пучок с помощью переливных перегородок, прикрепленных к кожуху термодатчиков, содержит в нижней части фильтр и снабжен заглушкой с отверстием для вывода полученного продукта. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности кислотной обработки скважины за счет равномерной обработки всех интервалов горизонтального ствола в динамическом режиме со смыванием пленки нефти со стенок открытого ствола и увеличения зоны воздействия кислоты. В способе заканчивания скважины, включающем закачку в горизонтальный открытый ствол скважины раствора кислоты в режиме гидромониторного воздействия, гидромониторное воздействие осуществляют посредством гидромониторной насадки, размещенной на конце гибкой безмуфтовой трубы. Насадку размещают на забое ствола скважины. Прокачивают раствор кислоты циркуляцией с устьем скважины, одновременно с циркуляцией раствора кислоты поднимают из скважины гибкую безмуфтовую трубу со скоростью, не большей скорости заполнения ствола скважины раствором кислоты. После заполнения горизонтального ствола раствором кислоты продавливают раствор кислоты в пласт со ступенчатым подъемом давления и выдержкой на каждой ступени. Снова спускают гибкую безмуфтовую трубу с насадкой на забой скважины и повторяют операции по заполнению ствола скважины раствором кислоты и продавливанию. Проводят технологическую выдержку для реакции раствора кислоты с породой. Поднимают гибкую безмуфтовую трубу в интервал прокачки инертного газа, прокачивают инертный газ, снимают кривую восстановления уровня. Проводят цикличное глушение скважины в режиме «закачка воды - выдержка - стравливание нефти» до полного стравливания нефти, спускают глубинный насос и запускают скважину в работу. 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - эффективная обработка призабойной и фильтровой зоны скважины, очищение от солей рабочих органов насоса и одновременным упрощением технологии за счет исключения спуско-подъемных операций. В способе обработки призабойной зоны двухустьевой добывающей скважины при срыве подачи электроцентробежного насоса ЭЦН без видимых отклонений в параметрах его работы и при росте щелочности добываемой продукции до водородного показателя pH>7 производят расчет необходимого объема раствора соляной кислоты, исходя из длины и диаметра колонны фильтровой части скважины выбирают объем раствора соляной кислоты, необходимый для обработки всего объема фильтра, рассчитывают необходимый объем продавочной жидкости для доводки реакционного состава до наклонного устья. Перед закачкой раствора соляной кислоты производят остановку ЭЦН с вертикального устья. Производят закачку необходимого объема раствора соляной кислоты в затрубное пространство скважины со стороны вертикального устья. После закачки раствора соляной кислоты увеличивают отбор с наклонного устья и кратковременно запускают ЭЦН с вертикального устья. После остановки ЭЦН с вертикального устья производят продавку раствора соляной кислоты продавочной жидкостью в фильтровую часть скважины. После запуска ЭЦН увеличенным темпом отбора с наклонного устья периодически отбирают пробы жидкости на показатель pH, отслеживают динамику изменения подачи жидкости с наклонного устья. После восстановления pH до нормального уровня запускают в работу ЭЦН с вертикального устья и возвращают подачу с наклонного устья в нормальный режим работы. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - повышение эффективности обработки околоскважинной зоны. Способ кислотной обработки околоскважинной зоны включает на первом этапе закачку в скважину 10-15%-ного водного раствора соляной кислоты в объеме из расчета 0,25-0,5 м³ на 1 погонный м перфорированной мощности пласта, на втором этапе закачку 10-15%-ного водного раствора соляной кислоты с замедлителем реакции кислоты с породой в объеме 2-5% от объема раствора кислоты в объеме закачки из расчета 1-1,5 м³ на 1 погонный м перфорированной мощности пласта при начальном давлении, равном конечному давлению закачки на предыдущем этапе, продавку нефтью в объеме 5-15 м³ при начальном давлении, равном конечному давлению закачки на предыдущем этапе, технологическую выдержку в течение 16-48 часов и ввод скважины в эксплуатацию. 3 пр.

Изобретение относится к способам подземной газификации угольных пластов путем превращения угольной массы на месте ее залегания в горючий газ, который может использоваться в различных энергетических установках. Способ включает бурение дутьевой и газоотводящей скважин в угольном пласте, установку колонны труб, соединение скважин по пласту гидроразрывом, образуя канал. В канал загружают оксид железа, количество оксида железа составляет 0,25-0,35 от массы газифицируемого пласта угля. Осуществляют розжиг пласта, нагревая его до температур 300-500°C. В канал подают перегретый пар той же температуры, а горючий газ с концентрацией водорода 17-34% и теплотворной способностью 6,5-15,2 МДж/м ³ в зависимости от температуры процесса отводят через газоотводящую скважину. Технический результат заключается в увеличении теплотворной способности горючего газа и количества водорода в нем, степени переработки угля в горючий газ. 1 ил.

Изобретение относится к области геофизических исследований в нефтегазовых скважинах. Техническим результатом является повышение информативности и достоверности скважинных исследований, снижение трудоемкости, затрат времени и оборудования, возможность применения в скважинах с любой по величине продуктивностью исследуемого пласта. Способ включает воздействие на пласт и запись информации о скважинных процессах геофизическим прибором, спускаемым в колонну насосно-компрессорных труб на геофизическом кабеле, и автономными приборами, установленными на нижнем конце колонны насосно-компрессорных труб. Причем воздействие на пласт осуществляют посредством разбития сбивного клапана, изготовленного из хрупкого материала в форме полусферы и герметично установленного выпуклой частью вниз в нижней части колонны насосно-компрессорных труб, для чего под геофизическим прибором закрепляют ударную штангу и спускают геофизический прибор с ударной штангой в интервал пласта со скоростью, достаточной для разбития сбивного клапана. При этом верхнюю часть колонны насосно-компрессорных труб, расположенную выше сбивного клапана, оставляют незаполненной водой, а в межтрубном пространстве на уровне нижней части колонны насосно-компрессорных труб устанавливают пакер. 1 ил.

Изобретение относится к определению нейтральной точки буровой колонны при бурении скважины на основании гидравлического фактора и/или факторов скручивающих и осевых нагрузок. Техническим результатом является определение нейтральной точки буровой колонны при бурении скважины. Способ содержит получение каротажных данных глубина-время для бурения скважины с помощью буровой колонны, каротажные данные глубина-время, включающие в себя данные, относящиеся к факторам скручивающих и осевых нагрузок, и данные, относящиеся к гидравлическому фактору; и определение нейтральной точки буровой колонны в момент времени во время бурения на основании факторов скручивающих и осевых нагрузок и гидравлического фактора. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к буровой технике и предназначено для контроля положения ствола горизонтальной скважины между кровлей и подошвой пласта - коллектора, а также для литологического расчленения разреза в процессе бурения. Техническим результатом изобретения является повышение точности регистрации гамма-квантов, упрощение конструкции и повышение оперативности управления процессом проводки при горизонтальном и наклонно-направленном бурении скважин. Устройство содержит: установленные в кожухе телесистемы основной и направленный блоки датчиков гамма-каротажа. Направленный блок датчиков гамма-каротажа помещен в свинцовый корпус с окном для регистрации направленного гамма-излучения, которое физически соотнесено к положению отклонителя. Блоки датчиков гамма-каротажа расположены в измерительном гамма-модуле с проводным каналом связи с блоком телесистемы и снабжены электронной схемой согласования сигналов телесистемы с импульсами датчиков гамма-каротажа. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено при эксплуатации газовых, газоконденсатных и нефтяных скважин. Способ включает измерение давления, температуры и расхода флюида на заданных режимах работы скважины, обработку результатов и определение коэффициента квадратичного сопротивления. При этом определяют функцию влияния и коэффициент квадратичного сопротивления по формуле (1) или по формуле (2). При этом задают период проведения исследований, разбивают его на N интервалов времени, длительность которых зависит от характеристик скважины, задают известные свойства функции влияния и записывают уравнение для каждого интервала: (3) и (4) или (5) и (4). Затем рассчитывают функцию влияния и коэффициент квадратичного сопротивления путем решения системы уравнений (3) и (4) или (5) и (4) методом линейного программирования с учетом заданных свойств функции влияния и при условии минимума линейной функции F, определяемой по формуле (6). Технический результат заключается в повышении точности определения продуктивных характеристик скважин. 3 ил.

Изобретение относится к технологиям нефтедобычи, а именно к способам проведения, интерпретации и анализа результатов промыслово-геофизических исследований в горизонтальных скважинах. Технический результат направлен на повышение точности определения работающих интервалов и источников обводнения в условиях эксплуатации горизонтальных скважин. Способ включает доставку в окончание скважины хвостовика с набором пакеров и штуцеров, глубинного геофизического комплексного прибора на кабеле. Закачку в скважину жидкости, содержащей термоконтрастирующие и нейтроноконтрастирующие вещества, и периодическое выполнение замеров. Закачку контрастной жидкости производят несколькими порциями, объемы которых составляют не менее внутреннего объема горизонтальной части ствола, поочередно подключая к работе разные, перекрытые пакерами, интервалы пласта путем управления открытием и закрытием пропускных штуцеров. В качестве контрастной жидкости вместо воды используют нефть. Движение контрастной жидкости по стволу при закачке отслеживают с помощью модулей гамма-каротажа, резистивиметра или термокондуктивного расходомера. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике отбора глубинных проб в нефтяных и газовых скважинах и предназначено для контроля параметров глубинной пробы без разгерметизации пробоотборной камеры для повышения эффективности процесса доставки пробы из пласта в лабораторию для анализа. Техническим результатом является контроль параметров полного объема глубинной пробы, получение достоверной информации о флюиде, создание экономически эффективного способа контроля. Способ включает отбор глубинной пробы пробоотборником и транспортировку ее к поверхности. При этом поднятую на поверхность герметизированную пробоотборную камеру устанавливают в различных положениях под вертикальными углами не более 180 градусов и производят измерения флюида с помощью первичных датчиков, установленных внутри пробоотборной камеры на поверхности разделительного поршня, затем анализируют и вычисляют содержание глубинной пробы. 7 ил.

Изобретение относится к горно-добывающей промышленности, в частности к добыче полезного ископаемого с помощью горных комбайнов. Техническим результатом является повышение точности корректировки высоты резания барабанов комбайна. Предложен способ регулирования высоты резания барабанов очистного комбайна, в котором регистрируют параметры врезания барабанов в боковую породу и устанавливают высоту резания барабанов выведенными из измеренных величин управляющими сигналами. При этом во время добычных работ в качестве измеряемых величин регистрируют потребление (I_SM) тока приводящих в движение барабаны двигателей резания, а также скорость (V _M) движения очистного комбайна с барабанным исполнительным органом. Из этих измеряемых величин в вычислительном устройстве определяют соответствующую удельную энергию (E_SP) резания как отношение потребления (I_SM) тока к скорости (V_M) движения. Причем для различных условий выемки в зависимости от твердости подлежащего добыче угля и залегающей поблизости боковой породы устанавливают характеристическую величину для удельной энергии (E_SP) резания, при превышении которой предполагается врезание барабанов в боковую породу, и формируют соответствующие управляющие сигналы для коррекции высоты резания барабана. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к горнодобывающей и строительной отрасли промышленности. Устройство для подрезания блоков горных пород высоковольтными разрядами имеет трубчатый канал для подачи промывочной жидкости в зазор между высоковольтным и заземленным электродами, выполненными в виде параллельных пластин, разделенных изолятором. Высоковольтный и заземленный электроды расположены горизонтально и сверху к одному из концов верхнего электрода прикреплена труба поворота и перемещения устройства, а в зазоре между электродами размещена надзабойная диэлектрическая трубка, выполненная с промывочными окнами, обращенными в сторону призабойных частей электродов. Внутри трубы поворота и перемещения коаксиально размещена высоковольтная труба, отделенная межтрубным изолятором. Высоковольтный и заземленный электроды снабжены призабойными электродными ребрами разной формы. Устройство позволяет вести подрезание блоков горных пород из узкой вертикальной щели с образованием протяженной подрезной щели, причем процесс подрезания можно вести непрерывно. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для открыто-подземной разработки мощных крутонаклонных угольных пластов. Техническим результатом является повышение эффективности и безопасности разработки мощного крутонаклонного угольного пласта открыто-подземным способом. Способ включает сооружение горизонтальной рабочей площадки на уступе рабочего борта разреза, монтаж на ней средств механизации, выемку угля средствами механизации в стороне от рабочей площадки путем проведения выемочных камер с оставлением соразмерных междукамерных целиков в слое и между слоями, выдачу отбитого угля по этим камерам на временный склад или на погрузку в транспортное средство. В качестве средств механизации используют проходческий комбайн и самоходный вагон, выемку угля осуществляют в верхнем слое - горизонтальными камерами вкрест простирания пласта, во всех последующих в нисходящем порядке - горизонтальными камерами по простиранию пласта с диагональными заходками. Переход со слоя на слой осуществляют путем проведения наклонной выработки и формирования в ней камеры-разминовки, отбитую при проведении наклонной выработки и камеры-разминовки породу размещают в выработанном пространстве, наклонную выработку и камеру-разминовку первого после рабочей площадки нижележащего слоя проводят открытыми, а все последующие - подземными. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке угольных пластов средней мощности с борта или дна карьера средствами механизации. Техническим результатом является повышение безопасности и эффективности разработки угольного пласта средней мощности в приконтурной зоне карьера открыто-подземным способом. Способ включает ведение вскрышных работ и выемку части пласта, выходящую под наносы, карьером с формированием уступов, проведение выемочных камер по технологии глубокой разработки угольных пластов с уступа борта карьера, подготовку запасов проведением штреков и выемку угля средствами механизации подземных работ. Выемочную камеру проводят диагонально относительно линии падения пласта под углом к горизонту не более допустимого для комбайна и самоходного вагона. Кровлю выемочной камеры крепят крепью подготовительных выработок, например анкерной, расстояние между выемочными камерами принимают равным 3-4-кратной ширине выемочной камеры в зависимости от прочностных характеристик угольного и породного массивов. Выемку угля в междукамерном целике начинают в диагональных заходках со стороны восстания пласта, ориентируя их под углом 120 135 градусов к оси выемочной камеры, измеренным от устья камеры, и отбитый уголь транспортируют самоходным вагоном по этой выемочной камере. Затем комбайн разворачивают и вынимают уголь в заходках со стороны падения пласта, ориентируя их под углом 120 135 градусов к оси выемочной камеры, измеренным от дальней границы камеры; транспорт отбитого в этих заходках угля осуществляют самоходным вагоном по штреку и соседней выемочной камере. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных пологих угольных пластов наклонными слоями с уступа борта или со дна угольного разреза. Техническим результатом является повышение безопасности и эффективности разработки мощного пологого угольного пласта. Способ включает предварительную подготовку фронта очистных работ, путем сооружения рабочей площадки на уступе рабочего борта разреза по линии простирания на уровне почвы разрабатываемого пласта, монтаж на рабочей площадке средств механизации очистных работ, выемку угля этими средствами механизации в стороне от рабочей площадки путем проведения параллельных выемочных камер прямоугольного сечения по линии падения пласта с оставлением междукамерных целиков, выдачу отбитого угля по камере на рабочую площадку и погрузку его в транспортное средство или на временный склад. Выемочную камеру проводят проходческо-очистным комбайном сначала под допустимым углом вверх до кровли пласта, затем - вниз в слое у кровли пласта и закрепляют крепью подготовительных выработок, ширину междукамерного целика принимают равной 3-4-кратной ширине выемочной камеры, уголь междукамерного целика вынимают в диагональных заходках, нарезаемых в слое у кровли пласта комбайном из выемочной камеры по обеим ее сторонам с оставлением охранных целиков в шахматном порядке, длину заходки принимают не более длины комбайна, выдачу отбитого угля по камере осуществляют самоходным вагоном. Затем выемочную камеру углубляют до почвы пласта и вынимают уголь междукамерного целика в слое у почвы пласта под отработанными заходками в слое у его кровли, проветривание камеры во время выемки угля в междукамерном целике осуществляют путем нагнетания воздуха по параллельной выработке. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, к разработке угольных пластов средней мощности. Способ включает ведение вскрышных работ и выемку части пласта, выходящую под наносы, карьером с формированием уступов. Выемочные камеры проводят по технологии глубокой разработки угольных пластов с уступа борта карьера. Подготовку запасов осуществляют проведением штреков, выемку угля - средствами механизации подземных работ. Кровлю выемочной камеры крепят крепью подготовительных выработок. Расстояние между выемочными камерами принимают в три-четыре раза больше ширины камеры, в зависимости от прочностных характеристик угольного и породного массивов. Уголь междукамерного целика частично вынимают проходческо-очистным комбайном в диагональных заходках, ориентированных под углом 120-135 градусов к оси выемочной камеры и расположенных в шахматном порядке, длину заходки принимают не более длины комбайна, а транспорт отбитого в заходках угля по выемочной камере осуществляют самоходным вагоном. Изобретение позволяет повысить безопасность и эффективность разработки. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке мощных пологих пластов полезных ископаемых, главным образом угольных, слоевыми системами разработки в нисходящем порядке. Способ слоевой отработки мощных пологих угольных пластов включает разделение пласта на слои, разделение слоев на столбы полезного ископаемого, отработку слоев длинными очистными забоями в нисходящем порядке с оставлением межслоевой пачки и проведением подготовительных вентиляционных и откаточных выработок верхнего слоя и оставлением межстолбовых целиков. Подготовку надработанного слоя вынимаемого пласта осуществляют парными выработками, а именно участковой вентиляционной и разгружающей у вентиляционной выработки, участковой конвейерной и разгружающей у конвейерной выработки, и разгружающие выработки проходят без крепления с опережением участковых выработок, при этом расстояние между парными выработками и величину опережения забоев разгружающих выработок над забоями участковых выработок определяют по формулам. Технический результат - повышение устойчивости и технологичности проведения выработок надработанного слоя, уменьшение потерь полезного ископаемого при отработке нижних слоев. 1 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд. Способ разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку руды в пределах слоя заходками, закладку выработанного пространства твердеющими материалами, проходку заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом. При отработке второго и последующих слоев проходят первичные и вторичные заходки, вначале проходят первичные заходки, расстояние между которыми принимают равным ширине вторичной заходки, после закладки первичных заходок твердеющим материалом и набора твердеющим материалом нормативной прочности между закладочными массивами, созданными в первичных заходках, проходят вторичные заходки, при этом при проходке первичных заходок их боковым поверхностям придают форму плоскостей, наклоненных в сторону смежных вторичных заходок, а угол между боковой поверхностью первичной заходки и горизонтальной плоскостью определяют из выражения. Техническим результатом заявляемого способа является повышение безопасности горных работ и снижение затрат на проходку заходок. 2 ил.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к подземной разработке рудных месторождений. Отрабатываемый участок разбивают на очистные блоки, взрывную отбойку каждого очистного блока ведут в три стадии. На первой стадии весь объем блока обуривают скважинами, обеспечивающими крупное дробление массива, затем опробованием этих скважин определяют контуры рудных участков. На второй стадии в границах выявленных рудных участков бурят скважины, обеспечивающие мелкое дробление рудного массива. На третьей стадии заряжают все скважины крупного дробления, а также скважины мелкого дробления, расположенные в контурах рудных участков, и производят валовую отбойку горной массы, которую выдают из блока и разделяют на более крупную породную часть и более мелкую рудную часть. Целью изобретения является повышение количественных и качественных показателей разработки сложноструктурных месторождений с неравномерным распределением оруденения. 3 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных крутопадающих рудных месторождений, характеризующихся низкими прочностными характеристиками руд. Способ разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд включает разделение рудного тела на этажи, а этажей на горизонтальные или слабонаклонные слои, отрабатываемые в нисходящем порядке, выемку руды в пределах слоев заходками, закладку выработанного пространства твердеющими материалами, проходку заходок второго и последующих слоев под закладочным массивом. При проходке заходок второго и последующих слоев в их боках, представленных рудным массивом, пробуривают шпуры, в которых устанавливают анкеры из легко разрушаемых при проходке заходок материалов, например деревянные, анкеры устанавливают рядами, расположенными на различном расстоянии от почвы заходки, длину анкеров в рядах принимают больше глубины распространения в боках заходки области, в пределах которой руда разрушается к моменту начала работ по закладке заходки твердеющими материалами под воздействием опорного горного давления, при этом анкеры в ряду устанавливают со смещением в направлении, параллельном оси заходки, относительно анкеров в смежном ряду на 0,5 расстояния между анкерами. Техническим результатом заявляемого способа разработки мощных крутопадающих месторождений неустойчивых руд является повышение безопасности горных работ, увеличение скорости проходки заходок и повышение качества закладочных работ. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке рудных крутопадающих вытянутых месторождений. Техническим результатом является снижение трудоемкости добычи полезного ископаемого. Способ включает этапную отработку карьерного поля, подготовку горной массы к экскавации буровзрывными работами, транспортирование полезного ископаемого и вскрышных пород автосамосвалами, размещение вскрышных пород во внешних и внутренних отвалах. Затем, по достижении горными работами горизонта между предпоследним и последним этапами углубления карьера, осуществляют петлевой разворот спирального съезда по контуру углубления карьера до расчетного горизонта, на котором съезд сопрягают с площадкой вытянутой по простиранию залежи. При достижении горными работами дна карьера приступают к отсыпке нижнего слоя внутрикарьерного отвала в центральной части карьера, а для отсыпки вышележащих слоев устраивают сопряженные между собой и откосом нерабочего борта съезды и горизонтальные вытянутые площадки в направлении противоположенном направлению перемещения съездов и вытянутых площадок отсыпаемых слоев по мере продвижения их фронтов. 5 ил.

Изобретение относится к горному делу, к области добычи полезных ископаемых открытым способом, в частности при открытой разработке угольных месторождений. Техническим результатом изобретения является добыча на карьере дополнительного объема угля благодаря увеличению конечной глубины карьера, обеспечение безопасности ведения горных работ. Способ включает отработку месторождения с нормальной высотой уступа до момента максимального развития горных работ, при котором текущий коэффициент вскрыши равен граничному, погашение горных работ, согласно изобретению в момент максимального развития горных работ переходят к отработке рабочего борта карьера высокими уступами, при условии, что текущий коэффициент вскрыши меньше либо равен граничному. 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке и рекультивации неглубоких карьеров. Техническим результатом является обеспечение ускоренного восстановления экосистем нарушенных горными работами земель за счет совмещения вскрышных, добычных и рекультивационных работ. Способ включает подготовку месторождения, вскрытие запасов траншеей, отработку вскрышных пород, отсыпку отвала на подстилающие породы в выработанное пространство и отработку полезного ископаемого экскаватором, при этом траншею при вскрытии проходят вдоль границы запасов, а отсыпку отвала на подстилающие породы в выработанное пространство осуществляют у нерабочего борта карьера с одновременным его выполаживанием. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки лежалых отходов обогащения полиметаллических руд. Техническим результатом является полная отработка хранилищ лежалых отходов обогащения, высвобождение территорий, занятых ими, комплексное использование минерального сырья и высокий эколого-экономический эффект. Способ добычи металлов из хранилищ лежалых отходов обогащения полиметаллических руд заключается в траншейном вскрытии хранилища, выявлении слоев, содержащих легкорастворимые формы цветных металлов и слоев, содержащих благородные металлы, валовой выемки лежалых отходов из хранилища, фракционном разделении лежалых отходов на более мелкую сульфидную фракцию, обогащенную благородными металлами, и более крупную фракцию, обогащенную цветными металлами, и их раздельном выщелачивании. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при добыче ценного компонента благородных и редких металлов из береговых пляжных отложений. Техническим результатом является разработка способа и комплекса для переработки металлоносных песков непосредственно в прибрежной зоне морского шельфа с сокращением затрат на водоподготовку и водообеспечение обогатительного процесса. Способ включает возведение дамбы на прибрежном шельфе в зоне прилива с образованием накопителя приливной воды, установку обогатительного устройства типа шлюзовой камеры в тело дамбы с возможностью перетока приливной воды в накопитель и обратно, выемку песков пляжных отложений, их транспортирование на поверхность дамбы с подачей в обогатительное устройство и последующей промывкой возвратно-поступательным перетоком морской воды, удаление образующегося концентрата при минимальном уровне прилива. Комплекс переработки металлоносных песков прибрежного морского шельфа содержит гидротехническое сооружение в виде дамбы, выполненной с накопителем морской воды, обогатительное устройство типа шлюзовой камеры, установленное в теле дамбы с образованием сквозного возвратно-поступательного перетока приливной морской воды в накопитель и обратно, классификатор, размещенный над шлюзовой камерой выше максимального уровня прилива, при этом шлюзовая камера снабжена улавливающим покрытием. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при строительстве подземных выработок. Техническим результатом является обеспечение качественной и быстрой проходки подземных горных выработок различного назначения. Способ проходки горизонтальной или наклонной подземной горной выработки включает последовательность операций, выполняемых посредством оборудования, установленного на одном проходческим комбайне: бурение грунта или горной породы, оборку заколов, установку анкеров, монтаж сетки по своду выработки и бортам выработки, нанесение набрызгбетона с использованием, по меньшей мере, одного манипулятора. Проходческий комбайн, выполненный на единой самоходной подвижной платформе с расположенным на ней проходческим оборудованием, включает буровые агрегаты, размещенные на манипуляторе, агрегаты оборки заколов, размещенные на манипуляторе, агрегаты установки анкеров, размещенные на манипуляторе, площадки монтажа сетки по своду выработки и бортам выработки, агрегаты нанесения набрызгбетона, размещенные на манипуляторе. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления выработок на сопряжении очистных забоев с прилегающими выработками. Техническим результатом является упрощение механизма и способа передвижки крепи сопряжения, повышение уровня безопасности при работе с крепью сопряжения. Механизированная крепь сопряжения включает внутреннюю и наружную секции с продольными балками, передними и задними гидростойками, основание и механизм передвижки. На наружной секции установлены оси с вращающимися роликами, а под ними, на продольной балке внутренней секции, выполнены опорные выступы. Продольная балка внутренней секции состоит из трех шарнирно соединенных частей. Механизм передвижки состоит из двух гидроцилиндров с установкой в верхней части крепи сопряжения на боковых сторонах наружной и внутренней секций. Гидростойки на наружной секции закреплены цилиндрами вверх с компенсаторами качания из прутков пружинной стали. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления горных выработок, поддерживаемых на границе выработанного пространства. Техническим результатом является снижение смещений пород кровли, снижение трудоемкости и повышение безопасности работ. Способ крепления выработок, поддерживаемых на границе выработанного пространства, включает проведение выработок с креплением их контура анкерной крепью, установку крепи усиления, посадочно защитную крепь, при этом дополнительно в качестве крепи усиления устанавливают анкеры глубокого заложения, часть из которых закрепляют в породах, не участвующих в активных сдвижениях за первой лавой, причем анкеры глубокого заложения устанавливают до зоны активного влияния временного опорного давления лавы. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в креплении подземных горных выработок Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и безопасности работы анкера за счет отсутствия необходимости извлечения анкера и его элементов из шпура на всех этапах подвигания забоя горной выработки. Распорный анкер, содержащий полый цилиндрический корпус, установленный на нем распорный замок в виде поворотных кулачков, штангу с хвостовиком для привода вращения, установленную внутри корпуса, опорную плиту и натяжную гайку, согласно изобретению, он снабжен буровой коронкой, закрепленной на торце штанги с противоположной от хвостовика стороны, при этом опорная плита и натяжная гайка установлены на корпусе, диаметр шпура, выполняемого буровой коронкой, равен наружному диаметру корпуса, штанга установлена в корпусе с зазором, обеспечивающим выход штыба, а привод вращения выполнен в виде бурового агрегата. 2 ил.

Изобретение относится к противовзрывным заграждениям для подземных горных работ. Противовзрывное заграждение 1 состоит из множества одинаково выполненных, так называемых двойных водяных карманов 5. Эти двойные водяные карманы 5 состоят из выполненного из полимерной пленки рукава 4, который загибается на концах 15 с образованием канта или канала, или же клапана (7, 12) для вставки, а затем сваривается, зашивается или застрачивается. Через сформированный таким образом канал или клапан 7, 12 для вставки проводится промежуточная штанга 10, а затем подвешивается на s-образные несущие крючки 8, 9, которые, со своей стороны, посредством другого крючка установлены на несущей штанге 2. Как правило, сбоку, в зоне входа для промежуточной штанги 10 образованы проходные отверстия 20, 21 или загрузочные отверстия 6, через которые дополнительно также может заливаться вода 11, а, в случае необходимости, снова сливаться. Тем самым только одна из частей 13 кармана должна быть снята с s-образного несущего крючка 8 или 9 и опущена вниз, чтобы затем вода 11 могла быть быстро слита через указанные отверстия. Заграждение легко монтируется и демонтируется, легко наполняется водой и быстро и просто переносится в случае необходимости. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к горной промышленности, в частности к составам закладочных смесей и способам их получения, и может быть использовано для возведения искусственных массивов при разработке месторождений подземным способом. Состав смеси для закладки выработанного пространства включает отходы процессов обогащения, известь, лигносульфонат натрия и воду. В качестве указанных отходов используют текущие хвосты флотационного обогащения полиметаллических руд с влажностью менее 30% при следующем содержании компонентов кг/м³: текущие хвосты флотационного обогащения полиметаллических руд с влажностью менее 30% 1800-2010, известь 80-120, лигносульфонат натрия 1,2-1,5 и вода - остальное до 1 м³. Способ изготовления состава смеси для закладки выработанного пространства текущие хвосты флотационного обогащения полиметаллических руд сушат до содержания влаги менее 30%. Лигносульфонат натрия предварительно растворяют в воде, а затем осуществляют его смешивание с осушенными хвостами и известью. Технический результат - упрощение и удешевление закладочной смеси при сохранении ее эксплуатационных свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Система охлаждения рабочего колеса турбины газотурбинного двигателя содержит сопловой аппарат и рабочее колесо с охлаждаемой рабочей лопаткой, устройство закрутки охлаждающего воздуха. На внутреннем корпусе соплового аппарата размещен ресивер, сообщенный с полостью подачи вторичного воздуха камеры сгорания. Устройство закрутки охлаждающего воздуха выполнено в виде разъемной правой стенки ресивера с коническими отверстиями - соплами в ней. На диске рабочего колеса установлены два, левый и правый дефлекторы диска с отверстиями, сообщенными с каналами в диске и рабочей лопатке. Два лабиринтных уплотнения, расположенные в ступичной и ободной частях диска, а также на внутренней и периферийной частях внутреннего корпуса соплового аппарата, полотно диска рабочего колеса, внутренний корпус соплового аппарата, корпус устройства закрутки, левый дефлектор диска, кольцевой зазор между устройством закрутки и левым дефлектором диска образуют разгрузочную полость турбины. Изобретение направлено на повышение эффективности охлаждения, уменьшение утечек воздуха в проточную часть, доводке осевых сил, упрощение и улучшение технологии изготовления узла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Турбина газотурбинного двигателя содержит внешний, внутренний и промежуточный корпуса, ступень с сопловым аппаратом и рабочим колесом с кольцевой вставкой над рабочим колесом, а также средство регулирования радиальных зазоров, по меньшей мере, одной ступени турбины. Кольцевые вставки над рабочими колесами закреплены на промежуточном и внутреннем корпусах. Средство регулирования радиального зазора выполнено в виде управляющих стержней из материала «с памятью формы», упирающихся одним торцом во внешний корпус, а другим - в промежуточный корпус. Перед рабочим колесом установлен аппарат закрутки, соединенный с магистралью подачи охлаждающего воздуха. В магистрали подачи охлаждающего воздуха установлен клапан. Во внешнем корпусе выполнено отверстие, к которому присоединена магистраль подачи охлаждающего воздуха с клапаном. Достигается эффективное регулирование радиальных зазоров в турбине, повышение тяги двигателя на взлетном и форсажном режимах, повышение КПД и надежности турбины. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Двухвальный газотурбинный двигатель содержит кольцо статора турбины высокого давления, внешнюю стенку переходного канала между ступенями высокого и низкого давления, первую полость для управления кольцом статора и вторую полость для распределения воздуха, предназначенного для обдува внешней стенки переходного канала. Две полости соединены друг с другом посредством отверстия, управляемого при помощи клапана, устанавливаемого для обеспечения открытия, когда давление в первой полости больше давления во второй полости, и закрытия, когда давление в первой полости меньше давления во второй полости. Изобретение позволяет использовать для обдува стенки переходного канала воздушный поток, предназначенный для управления кольцом турбины, без негативного влияния на такое управление. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Направляющая ступень компрессора газотурбинного двигателя включает ряд лопаток с изменяемым углом установки. Каждая лопатка содержит лопасть, внешнюю цилиндрическую цапфу, являющуюся поворотной осью лопатки и заходящую в гнездо внешнего картера, и внутреннюю цилиндрическую цапфу, установленную в посадочном месте внутреннего кольца. Внутренняя цапфа каждой лопатки размещена параллельно поворотной оси лопатки и на расстоянии от этой оси и установлена в посадочном месте кольца с помощью шаровой шарнирной системы. Шарнирная система содержит шаровую муфту, посаженную на внутреннюю цапфу лопатки и установленную в посадочное место кольца. Шаровая муфта содержит внутренний элемент, установленный с возможностью осевого сдвига в сторону на внутренней цапфе лопатки, и внешний элемент, заходящий в посадочное место кольца. Внешний элемент содержит внешний круговой выступ, предназначенный для размещения между радиально внутренним концом лопасти лопатки и кольцевым выступом внутреннего кольца. Изобретение позволяет обеспечить возможность осевого перемещения внутреннего кольца для регулирования расположенного на нем лабиринтного уплотнения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ступень турбомашины содержит колесо с лопатками, окруженное разделенным на сектора кольцом, удерживаемым корпусом и содержащим окружной выступ, прижимаемый в радиальном направлении на кольцевой направляющей корпуса посредством упругих замков с фактически С-образным сечением. Замки в осевом направлении надеваются на направляющую корпуса и на выступ кольца. Каждый сектор кольца удерживается на направляющей корпуса посредством, по меньшей мере, одного замка, который надевается исключительно на окружную концевую часть выступа сектора кольца и на соответствующую часть направляющей корпуса. Другие изобретения группы относятся к турбомашине, а также к компрессору и турбине турбомашины, содержащим, но меньшей мере, одну указанную выше ступень. Изобретения позволяют повысить срок службы замка, а также снизить массу узла крепления сектора кольца на корпусе турбомашины. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Статор турбомашины содержит корпус и внутреннюю втулку. Между ними размещен кольцевой уплотнительный элемент, одна поверхность которого контактирует с ответной цилиндрической поверхностью втулки, а другая размещена в пазу. Между внутренней втулкой и корпусом установлена крышка, контактирующая с корпусом по наружной и внутренней торцовым поверхностям. Внутренняя поверхность уплотнительного элемента контактирует с наружной поверхностью втулки, а наружная размещена в пазу, образованном корпусом и крышкой. Изобретение позволяет повысить герметичность соединения между подвижными элементами статора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Одноцилиндровая теплофикационная турбина для парогазовой установки с петлевой схемой движения пара в цилиндре, подводом пара высокого давления, подводом пара низкого давления и двумя регулируемыми отопительными отборами пара. Пар низкого давления подводится с давлением, повышенным до давления производственного отбора пара в камеру межкорпусного пространства. В ту же камеру после разворота потока на 180° поступает пар, прошедший ступени части высокого давления, расположенные во внутреннем корпусе. Тем самым организована петлевая схема движения пара в цилиндре, подвод и производственный отбор пара из камеры межкорпусного пространства одноцилиндровой турбины для парогазовой установки мощностью от 60 до 120 МВт. Достигается обеспечение прочностной надежности конструкции, компактности, улучшение маневренности турбины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. В способе работы тепловой электрической станции, по которому паром отопительных отборов теплофикационной турбины нагревают сетевую воду в сетевых подогревателях, отработавший в теплофикационной турбине пар конденсируют в конденсаторе теплофикационной турбины, потери воды в теплосети восполняют подпиточной водой, которую перед подачей в теплосеть деаэрируют в деаэраторе подпиточной воды, из сетевых подогревателей теплофикационной турбины отводят паровоздушную смесь. Отвод паровоздушной смеси из сетевых подогревателей производят отдельным пароструйным эжектором, паровоздушную смесь из сетевых подогревателей и рабочий пар пароструйного эжектора охлаждают в охладителе паровоздушной смеси и охладителе пароструйного эжектора исходной водой, подаваемой в деаэратор подпиточной воды, а конденсат рабочего пара из охладителя паровоздушной смеси и охладителя пароструйного эжектора отводят в конденсатор турбины. Изобретение позволяет повысить экономичность работы тепловой электрической станции путем эффективного отвода и рационального использования теплоты и массы паровоздушной смеси, отводимой из сетевых подогревателей. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологиям и устройствам для удаления углеводородов из выхлопных газов автомобиля в период холодного запуска двигателя. Сущность изобретения: в способе удаления токсичных веществ из выхлопных газов автомобиля и устройстве для его реализации, включающем направление потока выхлопных газов из выпускного коллектора ДВС в нейтрализатор выхлопной системы двигателя, поток выхлопных газов из выхлопной системы ДВС направляют после прохождения первого нейтрализатора в дополнительно установленную ловушку «холодного пуска», в которой в качестве поглотителя токсичных составляющих размещен порошкообразный адсорбент типа цеолит, представляющий собой преобразованный цеолит типа ZSM-5 или BETA-38, в который введен один из щелочных металлов - К, Na или Li при следующем соотношении, масс.%: либо натрий - 2,0-3,5, либо К - 3-5, либо Li - 4,5-5,5; цеолит ZSM-5 или BETA-38 - остальное, а затем через индивидуальную магистраль во второй нейтрализатор, после чего поток выхлопных газов направляют в резонатор и глушитель, расположенные по ходу следования потока выхлопных газов. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой степени очистки выхлопных газов автомобиля и стабильности рабочих характеристик в условиях режима "холодного пуска" ДВС при продолжительном циклическом гидротермальном воздействии, а также обеспечении длительного удерживания углеводородов при повышении температуры до момента разогрева каталитического нейтрализатора свыше 300°С. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для регенерации расположенного в выпускном тракте двигателя внутреннего сгорания фильтра твердых частиц. Сущность изобретения: способ и устройство для регенерации расположенного в выпускном тракте двигателя внутреннего сгорания фильтра твердых частиц расположенным по потоку перед фильтром твердых частиц катализатором (6) окисления NO, в частности в NO₂, через который проходит поток отработавших газов. Согласно изобретению предусмотрено расположенное по потоку перед фильтром (3) твердых частиц, проводящее дополнительный поток газа или, соответственно, второй поток (14) отработавших газов нагревательное устройство (8), в частности нагревательный катализатор, с помощью которого нагревается дополнительный поток (14) газа, при этом нагретый дополнительный поток (14) газа смешивается по потоку перед фильтром (3) твердых частиц с приходящим из катализатора (6) окисления NO, в частности, насыщенным NO₂ потоком (15) отработавших газов. Техническим результатом изобретения является обеспечение конструктивно простой, безопасной и надежной регенерации фильтра твердых частиц. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к регенерации компонентов системы выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: дозирующее устройство для дозирования топлива в точке перед катализатором окисления в выпускном тракте (36) двигателя внутреннего сгорания. По ходу потока после питающего устройства (72) для подачи топлива расположены запирающий клапан (54) и/или форсунка (40), интегрированные в топливопровод дозатора (48). От этого топливопровода в точке перед дозатором (48) ответвляется сливной топливопровод (82) с расположенным в нем первым перепускным клапаном (80). В точке между запирающим клапаном (54) и дозирующим клапаном (56) ответвляется еще один сливной топливопровод (88) с расположенным в нем клапаном (80), влияющим на средний уровень давления в дозаторе (48). Техническим результатом изобретения является минимизация скачков давления, минимизация появления пропорциональных пиковым значениям давления сигналов в дозирующем устройстве, соответственно в системе выпуска ОГ, за счет чего исключается повреждение отдельных агрегатов. 13 з.п. ф-лы, 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к системе для очистки выхлопных газов. Сущность изобретения: система очистки выхлопного газа из двигателя включает в себя корпус, газоочистительный элемент и патрубок. Корпус имеет входное и выходное окна, ограничивая при этом траекторию потока между ними. Газоочистительный элемент расположен на траектории потока. Патрубок соединен по газу с по крайней мере одним из входного окна и выходного окна и включает в себя первое окно, имеющее первую ось, и второе окно, имеющее вторую ось, по существу перпендикулярную первой оси. Первое окно имеет первое поперечное сечение с некоторым внутренним диаметром. Второе окно имеет второе поперечное сечение с некоторой внутренней шириной и некоторой внутренней длиной. Внутренняя длина второго поперечного сечения меньше внутреннего диаметра первого поперечного сечения патрубка, а внутренняя ширина второго поперечного сечения больше внутреннего диаметра первого поперечного сечения. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективного воздействия на выхлопные газы при минимальном влиянии на рабочие характеристики двигателя. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сотовому элементу. Сущность изобретения: сотовый элемент (1), который по меньшей мере имеет корпус (2) и сотовую структуру (3) со множеством каналов (4), образованную по меньшей мере одним по меньшей мере частично профилированным металлическим слоем (5), который образует точки (6) соединения, фиксирующие сотовую структуру (3), в поперечном сечении (8) которой имеются радиальные зоны (9, 10, 11) с местами (6) соединения, в по меньшей мере одной из которых, кроме того, от по меньшей мере 1 до максимум 20% внутренних точек (7) контакта по меньшей мере одного по меньшей мере частично профилированного металлического слоя (5) образуют в поперечном сечении (8) сотовой структуры одно место (6) соединения, при этом места (6) соединения имеют измеряемую в направлении профильной структуры (12) металлического слоя (5) длину (13), которая в одной из по меньшей мере двух радиальных зон (9, 10, 11) отлична от длины мест (6) соединения в другой из по меньшей мере двух радиальных зон. Техническим результатом изобретения является обеспечение в условиях воздействия экстремальных термических и динамических нагрузок автомобильных систем длительного срока службы. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания. Поршень (3) для двигателя внутреннего сгорания, в частности для дизельного двигателя, содержащий корпус, ограниченный сбоку юбкой (31), выполненной с возможностью взаимодействия со стенками цилиндра (1) с осью вращения С, в котором поршень (3) может перемещаться скольжением вдоль этой оси С, при этом указанный поршень (3) содержит фронтальную сторону (32), которая содержит центральное утолщение (321), периферический венец (322) и чашку (323) с осью вращения В, выполненную от центрального утолщения (321) в направлении периферического венца (322), с которым она сопрягается на уровне кромки (3220) толщиной Ер, при этом указанная чашка (323) содержит, по существу, под кромкой (3220) тор (3230), предпочтительно имеющий профиль в виде сферического свода с максимальным радиусом Rt, выполненный с возможностью направления впрыскиваемого топлива под кромкой (3220) на уровне зоны обратного поворота R в сторону центрального утолщения (321), при этом вершина утолщения, находящаяся на оси вращения В чашки (323), находится на высоте, меньшей на расстояние Dt, под уровнем периферического венца, составляющее от 5,4 мм до 8 мм, при этом разность расстояний конца венца De/2 и конца тора Dp/2 относительно оси вращения В чашки (323), по существу, равна 2 мм. Изобретение обеспечивает сокращение выбросов оксидов азота и частиц в выхлопных газах. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в системе (1) контроля рабочих характеристик продувки для оптимизации технологического режима процесса продувки двухтактного дизельного двигателя (2) с прямоточной продувкой. Дизельный двигатель (2) содержит поршень (3), который перемещается в цилиндре (4) вдоль поверхности скольжения (5) между нижней мертвой точкой (UT) и верхней мертвой точкой (ОТ). Топливо подается в цилиндр (4) дизельного двигателя (2) впрыскивающим соплом. У входной зоны цилиндра (4) предусмотрены продувочные щели (6) для подачи продувочного воздуха (7). Имеется выпускной клапан (8) у крышки (9) головки цилиндра (4). В рабочем состоянии свежий воздух (11) всасывается турбонагнетателем (12) и через продувочные щели (6) подается в цилиндр (4) как продувочный воздух (7). По меньшей мере, один первый кислородный датчик (131) и один второй кислородный датчик (132) предусмотрены у поверхности скольжения (5) цилиндра (4), чтобы оценивать характеристики продувки в цилиндре (4). Раскрыт способ оптимизации технологического режима процесса продувки двухтактного дизельного двигателя. Технический результат заключается в предупреждении повреждений двигателя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в аксиальных поршневых двигателях внутреннего сгорания. Аксиальный поршневой двигатель (1) с непрерывным сгоранием содержит камеру сгорания (2), работающую на принципе двухстадийного сгорания и выполненную с возможностью подачи вытекающей из нее рабочей среды последовательно к по меньшей мере двум рабочим цилиндрам. Подача рабочей среды последовательно к по меньшей мере двум рабочим цилиндрам (30) осуществляется посредством по меньшей мере одного канала воспламенения (39). Канал воспламенения (39) предусмотрен на каждый рабочий цилиндр (30) и выполнен с возможностью открывания и закрывания с помощью управляющего поршня (40). Раскрыты варианты выполнения аксиального поршневого двигателя и способ управления работой акисального поршевого двигателя. Технический результат заключается в повышении эффективности использования энергии сгорания топлива. 9 н. и 44 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ уменьшения выбросов окислов азота из газотурбинной установки с регенерацией тепла заключается в ступенчатом сжатии окислителя с впрыском воды, подогревом сжатой смеси окислителя с водой, ступенчатом расширении рабочего тела и сжигании органического топлива в камерах сгорания перед промежуточными ступенями расширения с коэффициентом избытка окислителя меньше единицы, а в последней камере - больше единицы. Регулируют расходы окислителя, воды и топлива и поддерживают допустимые значения температуры стенок промежуточных ступеней расширения и их газодинамических трактов, а также температуру горения в последней камере сгорания. На вход и выход компрессора и между его ступенями осуществляют впрыск воды с суммарным расходом 20-40% от общего расхода рабочего тела на выхлопе. В камерах сгорания перед промежуточными ступенями расширения и в газодинамическом тракте поддерживают коэффициент избытка окислителя не ниже 0,5 и температуру стенок промежуточных ступеней расширения и газодинамического тракта не ниже 730 К. В выходной камере осуществляют процесс горения, обеспечивающий температуру 1500-1100 К, ниже температуры в предшествующих камерах сгорания, и коэффициент избытка окислителя, близкий к стехиометрическому от 1,01 до 1,3. Изобретение направлено на снижение образования окислов азота при обеспечении высокого КПД преобразования тепла и исключении сажеобразования в газотурбинной установке. 1 ил.

Двухконтурный газотурбинный двигатель содержит компрессор высокого давления, камеру сгорания, турбину высокого давления с охлаждаемыми рабочими лопатками, турбину низкого давления. Думисная полость компрессора отделена от проточной части компрессора лабиринтным уплотнением. Магистраль охлаждения рабочих лопаток через аппарат закрутки, внутренние полости сопловых лопаток турбины высокого давления и воздухо-воздушный теплообменник турбины высокого давления соединена с воздушной полостью камеры сгорания. Турбина низкого давления выполнена с магистралью наддува междисковой полости и с магистралью охлаждения ее сопловых лопаток, соединенных с думисной полостью компрессора через воздухо-воздушный теплообменник. Полость, примыкающая к боковой поверхности диска турбины высокого давления со стороны аппарата закрутки между валом и аппаратом закрутки, объединена с думисной полостью компрессора. На магистрали охлаждения рабочих лопаток высокого давления установлен управляющий расходом элемент. Магистраль охлаждения сопловых лопаток турбины низкого давления отделена от магистрали наддува междисковой полости, а ее соединение с думисной полостью выполнено через регулируемый кран. Воздухо-воздушный теплообменник выполнен в виде воздухо-воздушного теплообменника турбины низкого давления и дополнительного воздухо-воздушного теплообменника, установленных на магистрали наддува междисковой полости и на магистрали охлаждения сопловых лопаток турбины низкого давления соответственно. Изобретение позволяет уменьшить расход охлаждающего воздуха на охлаждение рабочих лопаток турбины высокого давления и на охлаждение сопловых лопаток турбины низкого давления на режимах с частичным отключением охлаждения без ухудшения надежности их охлаждения, что повышает экономичность двигателя и его КПД и, как следствие, уменьшает удельный расхода топлива на наиболее длительных режимах работы. 1 ил.

Устройство для импульсного зажигания горючей смеси содержит корпус с расположенной в нем камерой сгорания, топливную форсунку, источник зажигания и канал для подвода воздуха. Устройство дополнительно содержит канал смешения, соединенный с топливной форсункой и каналом для подвода воздуха. Канал для подвода воздуха снабжен на выходе регулятором расхода воздуха. Соединение канала смешения с топливной форсункой выполнено с возможностью подачи струй топлива перпендикулярно потоку воздуха. На выходе из канала смешения установлен жиклер. Камера сгорания окружена воздушной рубашкой охлаждения, соединенной через канал для подвода воздуха с каналом смешения, и имеет несколько источников зажигания, разнесенных по ее длине. На выходе камеры сгорания установлена суживающаяся коническая труба, оканчивающаяся соплом. Изобретение позволяет осуществлять надежное зажигание горючей смеси. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области управления работой ГТД, преимущественно авиационных, и может быть использована для управления подачей топлива в ГТД и НАК. Способ управления газотурбинным двигателем заключается в том, что расход топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя ограничивают максимально заданным расходом, на режиме приемистости дополнительно изменяют положение направляющих аппаратов на их раскрытие, после чего регулируют заданное значение максимального расхода топлива в основную камеру сгорания в зависимости от фактического положения направляющих аппаратов. Предложена также система для реализации данного способа управления газотурбинным двигателем. Техническим результатом группы изобретений является повышение управления ГТД на переходных режимах (режимах приемистости) его работы за счет сокращения времени приемистости при сохранении необходимых запасов ГДУ компрессора. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автоматическому регулированию подачи топлива в камеру сгорания газотурбинного двигателя. Система топливопитания камеры сгорания газотурбинного двигателя содержит топливные и воздушные магистрали, каналы выхода в I и II коллекторы камеры сгорания форсунок, полость сжатого воздуха, полость высокого давления, запорный клапан и блокировочное устройство. Последнее состоит из дифференциального клапана управления подачей воздуха, устройства подачи воздуха и запорно-распределительного клапана. Входы клапанов соединены с каналом выхода топлива в I коллектор. Регулировочные элементы этих клапанов настроены таким образом, что обеспечивают возможность последовательного закрытия подачи воздуха и открытия подачи топлива во II коллектор по давлению топлива в I коллекторе после розжига камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить надежность работы системы на запуске. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при диагностике неисправности регулятора давления отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Способ диагностики неисправностей регулятора давления отработавших газов, обеспечиваемого в системе отработавших газов, соединенной с двигателем внутреннего сгорания с турбонаддувом, включает в себя следующие стадии. Задают торможение двигателем и измеряют обратное давления в системе отработавших газов с помощью датчика обратного давления при задании торможения двигателем. Измеряют давление наддува с помощью датчика давления наддува при задании торможения двигателем и сравнивают измеренное обратное давление и измеренное давление наддува с хранящимися значениями обратного давления и давление наддува для определения неисправности регулятора давления или датчика обратного давления. Раскрыто устройство диагностики неисправностей регулятора давления отработавших газов, обеспечиваемого в системе отработавших газов, соединенной и транспортное средство, использующие заявленный способ или заявленные устройство. Технический результат заключается в повышении надежности и точности диагностирования. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при управлении температурой отработавших газов на транспортном средстве с двигателем внутреннего сгорания. Способ управления температурой отработавших газов во время прерывания подачи топлива предназначен для двигателя (10) транспортного средства (100), приводящего трансмиссию (22) транспортного средства (100). Способ заключается в чередовании двух или большего числа рабочих режимов, по меньшей мере один из которых поддерживает более высокую температуру отработавших газов, чем один или несколько других рабочих режимов. Двигатель (10) отключают от трансмиссии (22) в одном из рабочих режимов, чередуемом с режимом работы двигателя в качестве компрессионного тормоза для создания тормозного момента. Технический результат заключается в поддержании температуры отработавших газов на уровне, обеспечивающем возможность работы системы нейтрализации отработавших газов в приемлемом температурном диапазоне. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Выходное устройство содержит наружный корпус двигателя, внутренний корпус турбины, хвостовой обтекатель, элементы их крепления, расположенные за рабочим колесом последней ступени турбины, и смеситель. Элементы крепления выполнены в виде полых стоек. Смеситель выполнен в виде кольцевого элемента с расположенными внутри по его периметру сквозными лепестковыми каналами, чередующимися с лепестковыми каналами, закрепленными на выходных участках полых стоек. Сквозные каналы сообщены с внутренним каналом горячего газа, а каналы, закрепленные на выходных участках полых стоек, сообщены с наружным каналом холодного воздуха. Кольцевой элемент прикреплен к обтекателю турбины, корпусу двигателя и корпусу турбины. Входные участки профилированных стоек внутреннего контура повернуты навстречу направлению вращения рабочего колеса последней ступени турбины на угол 20-40° к ее продольной оси. Стенки каналов и средняя линия выходных участков стоек направлены вдоль продольной оси турбины. Длина хорды стойки выбрана таким образом, чтобы отношение длины хорды стойки к расстоянию между стойками составляло 1-3. Изобретение позволяет повысить коэффициент полезного действия турбины, обеспечить практически осевой поток на ее выходе, снизить инфракрасное излучение и улучшить охлаждение элементов конструкции. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Турбореактивный двигатель содержит корпус высокого давления, корпус низкого давления, гондолу и электрический генератор. Корпус низкого давления приводит во вращение вентилятор, расположенный в неподвижном картере, являющемся частью гондолы. Электрический генератор расположен в вентиляторе и отбирает от него мощность. Электрический генератор содержит ротор, встроенный в вентилятор, и содержит постоянные магниты, закрепленные на лопатках вентилятора. Также электрический генератор дополнительно содержит статор, встроенный в картер вентилятора, и дополнительно содержит отражатель, установленный в картере вентилятора для охлаждения указанного статора. Такое расположение электрического генератора позволяет избежать проблем с работой двигателя в режиме малого газа и обеспечивает преобразование механической мощности в электрическую мощность с повышенным КПД. Кроме того, установка и техническое обслуживание электрического генератора упрощаются за счет его расположения на уровне вентилятора. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Пульсирующий детонационный двигатель может быть использован для создания тяги на летательных аппаратах. Пульсирующий детонационный двигатель содержит корпус, средства для хранения и подачи в реактор горючего и окислителя, реактор с кольцевым соплом и газодинамический резонатор. Газодинамический резонатор выполнен в виде трубы из немагнитного материала меньшего диаметра, один конец которой с выпуклым дном, а второй со свободным выходом. Резонатор размещен в трубе реактора так, что выход кольцевого сопла направлен во внутреннюю полость резонатора, и совмещены точка пересечения струй смеси топлива и окислителя, вытекающей из кольцевого сопла, и точка фокусировки отраженной от дна ударной волны. На критическом сечении кольцевого сопла размещены средства импульсной активации, выходящей смеси топлива и окислителя. Дно резонатора состоит из двух частей, разделенных буфером, внутренняя часть выполнена из материала, выдерживающего высокие импульсные нагрузки, а наружная - из блока пьезоэлектрических элементов, соединенных электрически параллельно, являющихся пьезогенератором. В состав двигателя включена система управления и контроля процессом работы двигателя, состоящая из чувствительных элементов, усилительно преобразовательного устройства. Чувствительными элементами являются постоянный магнит и обмотка из провода, намотанная вокруг наружного корпуса резонатора, а также пьезоэлектрический генератор, выходы которых соединены с входом блока приема и преобразования сигнала. Усилительно преобразовательное устройство состоит из источника питания, блока контроля и блока приема и преобразования сигнала. Вход блока приема и преобразования соединен с обмоткой из провода, намотанной вокруг наружного корпуса резонатора, выходом пьезогенератора и блоком запуска и останова. Выход блока приема и преобразования соединен с исполнительным элементом и блоком контроля, исполнительного элемента, которым является электронный переключатель, через который источник питания подключен или к средствам импульсной активации, или к обмотке из провода, находящейся на критическом сечении кольцевого сопла. Управляющий вход электронного переключателя соединен с выходом блока приема и преобразования. Изобретение направлено на повышение эффективности горения и удельных тяговых характеристик пульсирующего детонационного двигателя и осуществление автоматического управления и контроля его работой. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при проектировании, отработке и изготовлении ракетных двигателей с зарядом твердого ракетного топлива. Заряд выполнен в виде цилиндрического моноблока, бронированного по боковой поверхности и прочно скрепленного с неразъемным передним днищем и передней частью корпуса. Со стороны заднего торца заряда выполнена фигурная выточка, образованная поверхностью цилиндра и поверхностями двух усеченных конусов, один из которых сопряжен с поверхностью цилиндра, а второй выходит на торец заряда. Изобретение позволяет исключить пики и провалы по давлению в камере сгорания при выходе ракетного двигателя твердого топлива на рабочий режим. 2 ил.

Изобретение относится к области энергетических установок, а именно к способам и устройствам для перемешивания и распыливания компонентов топлива, и может быть использовано при разработке форсунок и смесительных головок жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). Способ подачи компонентов топлива в камеру трехкомпонентного ЖРД, преимущественно кислородно-керосинового-водородного, заключается в подаче указанных компонентов в камеру через коаксиальные соосно-струйные форсунки, содержащие полый наконечник, соединяющий полость окислителя с зоной горения, втулку, охватывающую с зазором наконечник и соединяющую полость горючего с зоной горения, расположенные в смесительной головке по концентрическим окружностям и образующие центральную и периферийную зоны. На режиме первой ступени кислород в полость камеры сгорания подают через полый наконечник с развитой выходной поверхностью коаксиальной соосно-струйной форсунки, водород - через профилированный зазор между наконечником и втулкой указанной форсунки, керосин - через каналы, которые выполняют во втулке, при этом выходная часть указанных каналов открывается в полость, которую выполняют в корпусе втулки, а входная - соединяется с полостью керосина, при этом указанную полость в корпусе втулки соединяют тангенциальными каналами с кольцевой проточкой, выполненной на торце втулки и соединенной с зоной горения, при этом на режиме второй и последующих ступеней кислород в полость камеры сгорания подают через полый наконечник с развитой выходной поверхностью коаксиальной соосно-струйной форсунки, а водород - через профилированный зазор между наконечником и втулкой указанной форсунки. Изобретение обеспечивает повышение полноты смесеобразования. 3 ил.