Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: ..газами, содержащими свободный кислород – B01J 37/14

Изобретение относится к области высокомолекулярной химии и, в частности, катализа синтеза биоразлагаемых полимеров способом полимеризации лактонов или поликонденсации оксикислот, а также синтеза полиуретанов. Предложен способ получения катализатора путем взаимодействия металлического олова с оксикислотами, при этом синтез катализатора проводят в расплаве или растворе оксикислот в присутствии окислителей в интервале температур 20-240°C при постоянном перемешивании. В качестве окислителей применяют воздух, или молекулярный кислород, или перекись водорода, или органические гидроперекиси. В качестве -оксикислот применяют соединения с соотношением гидроксильных и карбоксильных групп в интервале 1(3):3(1). Параллельно или последовательно с синтезом катализатора можно проводить конденсацию оксикислот с удалением выделяющейся воды. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса получения катализатора, совместимого с последующими объектами катализа, защищенного от гидролиза и не требующего растворителя для дозировки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к экструдатам неорганических оксидов, применяемых в качестве катализаторов или носителей катализаторов. Описан экструдат, содержащий диоксид титана и гребнеобразный полимер, полученный путем сополимеризации этиленового карбоксилсодержащего мономера с простым полиэфирным макромономером, в том числе акрилатами и метакрилатами сополимера оксиэтилена и оксипропилена, причем экструдат включает основную полимерную цепь, карбоксилсодержащую боковую цепь и боковую цепь, содержащую простой полиэфир, в том числе сополимер оксипропилена с оксиэтиленом, при этом количество диоксида титана составляет не менее 10% (мас.), а количество гребнеобразного полимера составляет не менее 1% (мас.) от массы экструдата. Описан также прокаленный указанный выше экструдат. Технический эффект - улучшение механических свойств экструдатов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 21 пр.

Изобретение относится к способу получения моторных топлив, а именно к каталитическому процессу получения дизельного топлива с улучшенными температурными характеристиками из ненефтяного сырья. Описан катализатор для получения дизельного топлива из сырья природного происхождения на основе кристаллического силикоалюмофосфата с цеолитоподобной структурой типа SAPO-31, модифицированный металлом VIII группы Периодической системы, дисперсность металла VIII группы, введенного в состав катализатора, выше 14%. Катализатор готовят пропиткой исходного прокаленного материала, кристаллического силикоалюмофосфата с цеолитоподобной структурой типа SAPO-31, раствором соединения платины и/или палладия из расчета не более 10,0 мас.% металла в составе конечного продукта с последующим высушиванием и окислительной обработкой при температуре не выше 500°С, со скоростью подъема температуры в печи не выше 20°С. Процесс получения дизельного топлива проводят при температуре не выше 400°С, давлении не более 10 МПа, массовой скорости подачи сырья не более 10 ч^-1, объемном отношении водород/сырье не более 5000, в присутствии заявляемого катализатора в одну стадию. Технический результат - повышение стабильности действия катализатора одностадийной гидропереработки сырья природного происхождения. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к улучшенному способу получения серебряных катализаторов, полезных для производства окиси этилена из этилена и кислорода в газовой фазе. Описан способ получения катализатора, который включает пропитку инертной подложки раствором, включающим каталитически эффективное количество соединения, содержащего серебро, промотирующее количество соединения, содержащего щелочной металл, и промотирующее количество соединения, содержащего переходный металл; прокаливание пропитанной подложки нагреванием пропитанной подложки при температуре от приблизительно 200°С до приблизительно 600°С в течение периода времени, достаточного для восстановления серебра соединения, содержащего серебро, до металлического серебра и для разложения и удаления почти всех органических веществ; нагревание проводят в атмосфере, включающей сочетание инертного газа и от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 500 ч./млн газа, включающего кислородсодержащий окисляющий компонент. Описаны катализатор, полученный этим способом, и способ окисления этилена до окиси этилена молекулярным кислородом в газовой фазе в присутствии полученного катализатора в неподвижном слое в трубчатом реакторе. Технический эффект - улучшение активности и селективности катализатора. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу улучшения селективности высокоселективного катализатора эпоксидирования. Описан способ улучшения селективности высокоселективного катализатора эпоксидирования на носителе, содержащего серебро в количестве, самое большее, 0,19 г на м площади поверхности носителя, включающий: приведение в контакт катализатора или его предшественника, содержащего серебро в катионной форме, с содержащим кислород сырьем при температуре катализатора более 250°С в течение до 150 часов, и последующее снижение температуры катализатора до величины, самое большее, 250°С; и способ эпоксидирования олефина, включающий: приведение в контакт высокоселективного катализатора для эпоксидирования на носителе, содержащего серебро в количестве, самое большее, 0,19 г на м ² площади поверхности носителя, или предшественника катализатора, включающего серебро в катионном виде, с содержащим кислород сырьем при температуре катализатора более 250°С в течение до 150 часов, и последующее снижение температуры катализатора до величины, самое большее, 250°С и приведение катализатора в контакт с сырьем, содержащим олефин и кислород. Технический результат - повышение селективности высокоселективного катализатора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам пассивации катализаторов синтеза аммиака и может быть использовано в химической промышленности. Описан способ пассивации катализатора синтеза аммиака путем последовательной обработки восстановленного железного катализатора окислителем при повышенных температурах и объемных скоростях, согласно изобретению начинают обработку катализатора окислителем - водяным паром или смесью водяного пара и азота при температуре 150-300°С с повышением температуры катализатора на 50-200°С, после чего снижают его температуру до 150-300°С, при которой в водяной пар или смесь водяного пара и азота добавляют воздух и продолжают обработку катализатора полученной смесью с повышением его температуры на 50-200°С, а затем снижают температуру катализатора в этой газовой смеси до 150-300°С и охлаждают катализатор смесью азота и кислорода при начальном соотношении не более 1:0,1 до температуры 30°С и ниже с постепенным переходом на чистый воздух. Технический результат, на который направлено изобретение, - предотвращение самовозгорания катализатора синтеза аммиака при выгрузке из колонн синтеза за счет более глубокого его окисления. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.