Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: ..с жидкостью в качестве псевдоожиженной среды – B01J 8/20

Изобретение относится к способу приготовления оксалатов актиноидов. Способ включает осаждение одного актиноида или соосаждение большего числа актиноидов в форме частиц оксалата в псевдоожиженном слое приведением в контакт водного раствора, содержащего актиноид или актиноиды, с водным раствором щавелевой кислоты или соли щавелевой кислоты и сбор частиц оксалата. Изобретение обеспечивает получение оксалатов актиноидов в форме порошков с высокими гранулометрическими и морфологическими характеристиками. 2 н. и 14 з. п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для осуществления непрерывного синтеза циановодорода посредством реакции аммиака с углеводородами, реакционную газовую смесь доводят до температуры реакции непрямым нагревом посредством контакта с теплоносителем в виде частиц в псевдоожиженном слое. При этом обеспечивают циркуляцию теплоносителя в транспортном псевдоожиженном слое. В восходящем транспортном потоке происходит нагрев теплоносителя, а в нисходящем транспортном потоке обеспечивают контакт теплоносителя с реакционной газовой смесью. Изобретение позволяет повысить выход продукта при упрощении процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к системе для непрерывной многостадийной обработки псевдоожиженных твердых частиц. Система содержит по меньшей мере две емкости для проведения технологических стадий, расположенные в компоновке бок о бок, предназначенные для размещения псевдоожиженной твердой фазы и содержащие каждая ограждающую стенку, входное отверстие для псевдоожиженной твердой фазы, выходное отверстие для псевдоожиженной твердой фазы, по меньшей мере одно входное отверстие для псевдоожижающего газа и выходное отверстие для псевдоожижающего газа, объем, охватывающий каждую емкость для проведения технологических операций, по меньшей мере один перепускной канал, соединяющий две соседние емкости для проведения технологических стадий для перемещения псевдоожиженной твердой фазы между двумя соседними емкостями, общую целостную газораспределительную пластину, проходящую через по меньшей мере две емкости для проведения технологических стадий и образующую их днища, способную сообщаться с источником подачи псевдоожижающего газа и содержащую входные отверстия для псевдоожижающего газа по меньшей мере двух емкостей для проведения технологических стадий. Общая газораспределительная пластина может обеспечивать подачу газа в емкости для проведения технологических стадий и в любые перепускные каналы, имеющие входные отверстия для газа. Распределительная пластина может быть отделяемой от системы или открываемой. Общая опорная плита может включать нижние секции емкостей для проведения технологических стадий и боковые стороны и верхние стороны перепускных каналов, при этом днища емкостей и каналов выборочно образует газораспределительная пластина. Обеспечивается возможность контролирования распределения времени пребывания частиц, подвергаемых обработке, обеспечение доступа для удаления преград и для проведения технического обслуживания. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу непрерывного и надежного связывания газа. Силикатное сырье подвергают термической активации с использованием теплоты, выделяющейся при сжигании топлива, перед химическим реагированием активированного сырья, находящегося в виде суспензии, с двуокисью углерода. Изобретение позволяет снизить количество двуокиси углерода, выбрасываемой в атмосферу. 27 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к непрерывному способу газофазной полимеризации мономеров, таких как -олефины, в присутствии катализатора полимеризации, в частности, к способу регулирования текучести полимерных частиц, перетекающих внутри реактора газофазной полимеризации. В полимеризационный реактор, в котором плотность твердого вещества, измеренная в кг полимера на м³ реактора, занимаемый полимером, превышает 80% от «насыпной плотности» полимера, непрерывно подают поток жидкости при массовом расходе на единицу площади поверхности реактора, превышающем 30 кг/час·м² . Подачу жидкости осуществляют при минимальном давлении вблизи стенок реактора, при этом в качестве жидкости используют часть свежих полимеризуемых мономеров в конденсированном виде и/или жидкость, полученную после охлаждения и конденсации потока газа, отправляемого на рецикл из полимеризационного реактора. Регулирование текучести полимерных частиц в нисходящем потоке колонны реактора предотвращает образование в ней комков полимера и засора и обеспечивает стабильную работу промышленной полимеризационной установки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.