Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: ...на реверсивных прокатных станах, например с промежуточными катушками для намотки готовой продукции – B21B 1/32

Изобретение предназначено для повышения производительности и качества проката, в частности, металлической полосы. Способ включает проведение металлической полосы сначала через линию травления, а затем между двумя реверсивными моталками через реверсивный прокатный стан, причем конец одной металлической полосы перед линией травления сваривают с началом следующей металлической полосы, а перед намоткой окончательно прокатанной металлической полосы производят разделение металлических полос, сваренных друг с другом. Сокращение временных интервалов для смены рулонов и отклонений от номинальных размеров полосы обеспечивается за счет того, что металлическая полоса А, выходящая из линии травления, проходит обе прокатные клети (3, 4) реверсивного прокатного стана, причем к концу металлической полосы А перед подачей на линию (5) травления уже приварено начало следующей металлической полосы В. Это начало металлической полосы В теперь также прокатывается на длину, соответствующую длине намотки до появления натяжения на моталке, и также набегает на реверсивную моталку (1), при последующем реверсировании металлическая полоса В отделяется от металлической полосы А таким образом, что уже прокатанное начало металлической полосы В остается с еще непрокатанной остальной металлической лентой В, затем производят реверсивную прокатку всей металлической полосы А. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу прокатки толстых листов в интервале толщин 300-80 мм на одноклетьевом реверсивном стане, включающем разбивку ширины, кантовку, прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, при этом прокатку листов в горизонтальных валках проводят с относительными обжатиями при соблюдении определенных соотношений, приведенных в описании, что позволяет предотвратить трещинообразование боковых граней, уменьшить величину смещения трещин от кромок раската к его центру и снизить норму боковой обрези. 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения качества толстого листа за счет устранения дефекта «полосчатость» непрерывнолитую заготовку толщиной 240-315 мм нагревают в течение не менее 3 часов до температуры аустенизации 1180-1200°С, подвергают реверсивной прокатке за нечетное количество проходов. Прокатку проводят в каждом проходе, кроме двух последних, с единичным относительным обжатием 10%, а в двух последних проходах - 8%, завершают прокатку при температуре 760-780°С, после чего проводят ускоренное охлаждение со скоростью 20-30°С/с до температур 500-600°С и далее осуществляют произвольное охлаждение на воздухе. Непрерывнолитые заготовки получают из стали при следующем соотношении компонентов в ней, мас.%: С=0,03-0,05, Mn=1,4-1,6, Si=0,2-0,3, Nb=0,07-0,08, V 0,004, Ti=0,02-0,04, Cr=0,2-0,25, Ni=0,02-0,05, Cu=0,02-0,05, Al=0,02-0,05, железо и примеси с содержанием каждого примесного элемента менее 0,03% - остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству для горячей прокатки магниевого сплава. В устройстве на входной и на выходной стороне прокатного стана установлены устройства для наматывания, выполненные с возможностью нагревания листа (S) из магниевого сплава с последующим поддержанием его температуры, когда этот лист находится в свернутом в рулон состоянии, последовательно уменьшают толщину листа из магниевого сплава посредством множества операций реверсивной прокатки, при этом прокатный стан снабжен рабочими и опорными валками, температуру на поверхности которых можно увеличивать до конкретного заданного уровня и затем поддерживать на этом уровне. Обеспечивается возможность предотвратить ухудшение качества изделия, обусловленное колебаниями температуры во время горячей прокатки листа из магниевого сплава, а также повысить выход годной продукции и увеличить производительность. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения экономичности и удобства обслуживания прокатной установки. Установка содержит первый и второй реверсивные сматыватели (1, 17) и, по меньшей мере, одну прокатную клеть, расположенную между сматывателями, к каждому из которых присоединено транспортное устройство для рулонов с тележками (22, 27, 24, 29, 26), предназначенное для транспортировки рулонов. Расширение функциональных возможностей устройства при повышении удобства его обслуживания обеспечивается за счет того, что сматыватели соединены с пунктами (23, 28) передачи рулонов, которые в свою очередь соединены с участками (25, 30) складирования рулонов, при этом на участки складирования рулоны подаются на тележках (22, 27, 24, 29, 26) на рельсовом ходу, выполненных с возможностью перемещения в перпендикулярном к сматывателям (1, 17) направлении, для транспортировки рулонов к или от каждого сматывателя с возможностью настройки транспортной тележки (22, 27) для рулонов с учетом направления прокатки, при этом тележки соединены с пунктами (23, 28) передачи рулонов на последовательно расположенные транспортные тележки (24, 29), которыми рулоны доставляются на участки (25, 30) их складирования, а для управления участками (25, 30) складирования установлена, с возможностью поперечного перемещения, тележка (26), связывающая между собой участки складирования, при этом транспортные тележки (22, 26, 27, 24, 29,), а также пункты передачи рулонов выполнены с возможностью поворота на 180°. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения эффективности прокатки полосового материала, в частности металлической полосы, при котором полоса одного рулона разматывается на разматывающей моталке, заправляется в реверсивный прокатный стан и прокатывается, после чего наматывается в рулон на моталке, при этом металлическая полоса до достижения заданной толщины реверсивно перемещается между разматывающей моталкой и моталкой и при каждом проходе подвергается обжатию в реверсивном прокатном стане. Повышение экономичности процесса обеспечивается за счет того, что перед последним проходом активизируют накопитель полосы, конец полосы одного рулона сваривают с началом полосы следующего рулона, и полоса первого рулона накапливается в накопителе для полосы для обеспечения осуществления сварки. Устройство (варианты) для осуществления способа имеет соответствующее оборудование, в котором разматывающая моталка при реверсивных проходах является накопителем для полосы. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения затрат и увеличения мобильности при прокатке заготовок, имеющих различную толщину на разных этапах производства металлической полосы. Установка включает реверсивную прокатную клеть для прокатки полосы за несколько проходов до достижения требуемого значения толщины, по меньшей мере одну соединенную с реверсивной клетью реверсивную моталку с барабаном для промежуточного хранения металлической полосы после каждой отдельной прокатной операции, сенсорное устройство для определения толщины металлической полосы. Возможность намотки полосы по мере изменения ее толщины без образования трещин обеспечивается за счет того, что установка снабжена устройством замены намоточных втулок, обеспечивающим насаживание намоточной втулки на барабан моталки перед промежуточным хранением металлической полосы и удаление намоточной втулки с барабана моталки между двумя последующими прокатными операциями, если толщина металлической полосы, определяемая сенсорным устройством, остается большей, чем требуемая толщина, но меньшей, чем заранее заданное переходное значение толщины. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.