Охлаждение, нагрев или смазка протягиваемых материалов – B21C 9/00

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству проволоки волочением, и может быть использовано для нагрева при изготовлении тонкой и тончайшей проволоки из никелида титана. Способ нагрева проволоки перед волочением, включающий дозированный нагрев потоком инфракрасного излучения перед фильерой, отличающийся тем, что дозированный нагрев осуществляют набором расположенных вокруг входа фильеры полупроводниковых излучающих диодов с направленной характеристикой излучения, максимум которой ориентируют на ось проволоки, при этом дозированный нагрев производят изменением тока питания излучающих диодов. Повышается качество проволоки за счет уменьшения вероятности появления дефектов и обрывов. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности и экономичности системы смазки при металлообработке, в особенности при холодном деформировании заготовок из металла или полимерных материалов при изготовлении волочением прутков, труб, проволоки, штаба и другого профиля. Способ включает подачу смазки в очаг деформации и рабочую зону инструмента. Стабильная подача минимально необходимого количества смазки в рабочую зону деформирования обеспечивается за счет того, что смазку рабочих зон технологического инструмента и заготовок выполняют смазочной пленкой, для чего подают насосом смазочный материал под давлением, дозируют и распределяют его в секциях последовательного питателя, и подают смазочный материал в генераторы, в которых генерируют смазочную пленку, и подают через дюзы, установленные в рабочий зоне технологического инструмента, распределяют беспрерывную смазочную пленку в минимально необходимых дозированных объемах на участки поверхности заготовки, которые в данный момент подлежат деформированию, и в рабочую зону технологического инструмента. Излишки смазочного материала удаляют. Универсальная система подачи смазки содержит соответствующее оборудование, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения удобства и надежности работы линии. Линия содержит размоточное устройство, петлеуловитель, окалиноломатель, механизм для вибрации катанки перед мыльницей первого блока волочильного стана, выполненный в виде ролика, вдоль образующих которого установлены цилиндрические валики, многократный волочильный стан, оборудованный мыльницами, и другое оборудование. Повышение надежности крепления элементов, входящих в состав линии, возможность регулирования объема рабочей камеры и скорости истечения абразивного порошка обеспечивается за счет того, что вибрационный механизм для вибрации катанки снабжен приводом для принудительного вращения ролика, установленного на опоры качения, валики выполнены с возможностью быстрой замены при износе, устройство очистки имеет ультразвуковой магнитострикционный преобразователь, ось которого перпендикулярна оси волочения, концентратор которого непосредственно соединен при помощи конуса с инструментом нагнетания абразивного порошка, мыльница имеет устройство для ультразвуковой вибрации волочильного инструмента, содержащее ультразвуковой магнитострикционный преобразователь, ось которого параллельна оси волочения, концентратор ультразвукового магнитострикционного преобразователя соединен с волноводом посредством конусного соединения, волновод на другом конце имеет держатель, в котором установлен волочильный инструмент, каждая последующая мыльница волочильного стана снабжена П-образной электромагнитной или магнитной системой. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для волочения катанки на сталепрокатных заводах. Мыльница включает корпус, состоящий из нескольких секций, уплотнительные элементы и волочильный инструмент. Повышение стойкости волок за счет выравнивания сопротивления трению и уменьшения сопротивления волочению обеспечивается тем, что мыльница содержит вибрационный механизм с одним или несколькими вибраторами продольных ультразвуковых колебаний, установленными за пределами корпуса мыльницы в пересекающих ось волочения горизонтальной или вертикальной плоскостях, с возможностью изменения направления колебаний и превращения продольных колебаний концентраторов вибраторов в изгибные колебания волноводов, передаваемые на волочильный инструмент, волноводы соединены с концентраторами вибраторов и установлены с возможностью извлечения из мыльницы, а также вертикальных и вращательных перемещений в опорах, смонтированных в узлах колебаний, при этом волочильный инструмент снабжен скобами, входящими через гран-буксы в жесткое резьбовое, конусное или клиновое соединение с волноводами, жестко соединенными через гран-буксы с концентраторами вибраторов. Расположение вибрационного механизма за пределами мыльницы позволяет применить вибрационное волочение без изменения и усложнения ее конструкции. 7 ил.

Изобретение относится к области волочильно-калибровочного производства, в частности к технологии и устройствам для подготовки поверхности длинномерной цилиндрической заготовки к волочению применительно к процессу нанесения подсмазочного, а затем смазочного покрытий. Задача изобретения - повышение эффективности процесса волочения высокопрочных металлов. Способ включает нанесение подсмазочного покрытия в виде канифоли. Покрытие наносят на поверхность заготовки путем ее протирки мягкими пористыми тампонами, пропитанными раствором канифоли с последующей сушкой в технологическом потоке с предварительной механической очисткой заготовки от окалины и ее последующим волочением. Устройство для нанесения подсмазочного покрытия содержит герметичную камеру для протягивания через нее заготовки, с залитым в размещенную в ее нижней части ванну жидким раствором канифоли, последовательно размещенные в камере двухроликовые проводки, установленные под разными углами к горизонту. Ролики проводок покрыты мягким и пористым материалом, а нижние ролики частично погружены в раствор. Для подачи раствора могут быть использованы также капиллярные трубки. Изобретение обеспечивает возможность увеличения толщины и повышения степени сплошности наносимого подсмазочного покрытия из канифоли, а также упрощение используемой для этого конструкции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при производстве проволоки. Способ подготовки поверхности заготовки под волочение включает обработку поверхности движущейся заготовки перед ее деформированием вращающимися щетками, оси вращения которых устанавливают под углом к направлению движения заготовки. Отношение скорости вращения каждой из щеток V_щет в зоне контакта с заготовкой к скорости движения заготовки _заг поддерживают в пределах 4-10, угол устанавливают равным arcsin(V_заг/V_щет), а расстояние S между осью вращения каждой из щеток и осью заготовки во время обработки определяют из выражения: S=R_щ+(0,5-0,6)R_заг, где R_щ и R_заг - радиусы щетки и заготовки соответственно. Способ обеспечивает снижение усилия волочения за счет стабильного захвата смазки поверхностью заготовки в очаг деформации, что приводит к снижению энергетических затрат при производстве проволоки. 2 ил.,1 табл.