Изготовление металлических порошков или их суспензий: .с использованием химических процессов – B22F 9/16

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения исходного сырья для изготовления нитридного ядерного топлива. Способ получения порошка нитрида урана включает нагрев металлического урана, который осуществляют в вакуумируемой реакционной емкости при остаточном давлении 10 ^-1÷10^-2 мм рт.ст. и температуре 250÷300°С, с последующим напуском водорода до давления 750÷800 мм рт.ст. Гидрирование урана проводят в течение времени, которое определяют по заданной формуле. Реакционную емкость с полученным порошком гидрида урана подвергают повторному вакуумированию при температуре, не превышающей 220°С, до достижения остаточного давления в реакционной емкости 10^-1÷10^-2 мм рт.ст. Азотирование полученного порошка гидрида урана осуществляют в протоке азота при температуре 250÷300°С, при этом регулируют давление в реакционной емкости от 1 до 800 мм рт.ст. в зависимости от изменения площади реакционной поверхности порошка гидрида урана. Обеспечивается увеличение дисперсности порошков нитрида урана и снижение длительности процесса их получения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству нитрида галлия и может быть использовано в электронной, аэрокосмической, твердосплавной, химической отраслях промышленности для получения нитрида высокой степени чистоты, применяемого для изготовления изделий, обладающих высокими люминесцентными свойствами, химической и радиационной стойкостью, термостойкостью, стойкостью в агрессивных средах, стабильностью физических свойств в широких температурных диапазонах. Способ получения порошка нитрида галлия включает приготовление экзотермической смеси, состоящей из азотируемого элемента - галлия, неорганического азида - азида натрия и галоидной соли - фторида аммония или хлорида аммония, и воспламенение смеси в среде азота под давлением, при этом полученный порошок используют для приготовления экзотермической смеси с азидом натрия и галоидной солью, проводят четырехкратный синтез, каждый раз приготавливая экзотермическую смесь из получившегося на предыдущей стадии порошка с азидом натрия и галоидной солью. Изобретение обеспечивает выход конечного продукта около 100%. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к получению порошков для микроволновой техники и магнитооптики. Способ получения наноразмерного порошка железо-иттриевого граната включает приготовление водного раствора солей иттрия (III) и водного раствора солей железа (III). Сначала реагент-осадитель, в качестве которого используют сильноосновный гелевый анионит АВ-17-8 в гидроксидной форме, приводят в контакт с раствором солей иттрия (III) при комнатной температуре в течение 60 мин, затем добавляют раствор солей железа (III). Из полученного раствора осаждают продукт-прекурсор, отделяют его от раствора, промывают водой, сушат и обжигают при температуре не менее 700°C. Ионообменный способ обеспечивает получение наноразмерного порошка железо-иттриевого граната, не содержащего катионов осадителя, без применения агрессивных сред, высоких температур и давлений. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к получению порошков, которые могут применяться в лазерной технике и оптическом приборостроении. Способ получения порошков фторсульфидов редкоземельных элементов (РЗЭ) включает приготовление шихты и последующую ее термическую обработку. Готовят шихту из порошка полуторных сульфидов редкоземельных элементов с размерами частиц от 1 до 30 мкм и порошка трифторидов редкоземельных элементов с размерами частиц 10-70 нм при мольном соотношении 1:1. Термическую обработку шихты проводят при температуре 650-800°C в течение 20-30 минут в атмосфере аргона, сульфидирующих газов - H ₂S+CS₂ и фторирующих газов - C₂F ₄, CF₄, полученных при пиролизе тефлона. Обеспечивается получение фазово-однородных порошков фторсульфидов РЗЭ. 2 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Нанодисперсные порошки могут быть использованы для изготовления инструментов, близких по твердости и износоустойчивости к инструментам на основе алмаза. Способ (вариант 1) позволяет получить нанодисперсный порошок карбида вольфрама. Смесь вольфрамовой кислоты H₂ WO₄ или паравольфрамата аммония (NH₄) ₁₀W₁₂O₄₂·nH₂O и глицерина С₃Н₈О₃, взятых в стехиометрическом соотношении, нагревают. Полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1100-1050°С с выдержкой в течение 1-2 ч. Способ (вариант 2) позволяет получить нанодисперсный порошок цементированного карбида вольфрама состава WC-nCo(Ni), где n - 5-10 мас.% от общего. Смесь вольфрамовой кислоты H ₂WO₄ или паравольфрамата аммония (NH)₁₀ W₁₂O₄₂·nH₂O, формиата кобальта Со(НСОО)₂·2H₂O или формиата никеля Ni(НСОО)₂·2Н₂О и глицерина С₃ Н₈О₃, взятых в стехиометрическом соотношении, нагревают. Полученный прекурсор прокаливают в атмосфере инертного газа при температуре 1000-1050°С с выдержкой в течение 1-2 ч. Изобретение обеспечивает простое и надежное получение нанодисперсного порошка карбида вольфрама. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения нанопорошков плазмохимическим методом. Композиционный нанопорошок включает частицы, состоящие из ядра, состоящего из слоев карбонитрида титана и нитрида титана, и оболочки, состоящей из слоя никеля, при следующем соотношении слоев ядра и оболочки, мас.%: TiC_xN_y, где 0,28 x 0,70; 0,27 y 0,63; - 24-66; TiN₀,₆ - 30-67; Ni - 4-9. Способ включает подачу прекурсора, содержащего никелид титана и карбид титана, в камеру испарителя-реактора, обработку в потоке азотной плазмы при скорости потока плазмы 60-100 м/сек и при скорости подачи прекурсора 100-140 г/час, последующее охлаждение в потоке азота и улавливание продукта испарения на поверхности фильтра. Прекурсор содержит указанные компоненты при следующем соотношении TiNi:TiC=25-50:50-75. Получается нанокомпозиционный порошок, обеспечивающий получение твердых сплавов более высокой твердости. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к технологии получения нанопорошка карбида кремния. Может применяться для изготовления абразивных и режущих материалов, конструкционной керамики и кристаллов для микроэлектроники, катализаторов и защитных покрытий. Исходную смесь порошков кремния и углерода при молярном отношении реагентов, равном 1, подвергают высокоэнергетическому смешиванию в высокоскоростной планетарно-шаровой мельнице в течение 10-15 минут в атмосфере инертного газа при давлении 1-5 атм. Отношение массы шаров к массе исходной смеси в высокоскоростной планетарно-шаровой мельнице составляет (40-5):1, диаметр шаров равен 2-8 мм, частота вращения барабанов мельницы равна 1800-2500 об/мин. Полученную в мельнице смесь композиционных наночастиц кремния и углерода помещают в среду инертного газа при давлении 5-20 атм и температуре 300 К и инициируют реакцию получения нанопорошка карбида кремния в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Обеспечивается получение порошка высокой фазовой чистоты. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к области порошковой металлургии. Нанодисперсный порошок кобальта (вариант 1) получают восстановлением кобальта путем добавления раствора триэтилалюминия в качестве восстановителя к толуольному раствору ацетилацетоната кобальта (II) в атмосфере аргона при мольном соотношении ацетилацетоната кобальта (II) к триэтилалюминию 1:3-1:8, смесь выдерживают в течение 1 часа при температуре 20-30°С, концентрируют и добавляют пептан, гексан, гептан или октан с формированием ультрадисперсного осадка, декантируют раствор над осадком, промывают осадок и сушат при температуре 20-30°С. При получении нанодисперсного порошка кобальта (вариант 2) используют ацетилацетонат кобальта (III). Изобретение обеспечивает получение наноразмерного порошка кобальта, состоящего из частиц размером 2-5 нм и их агломератов размером 20-40 нм, с содержанием металла в 52-62%. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 14 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Предложен способ получения наноразмерного порошка кобальта, включающий термическое разложение кобальтсодержащего прекурсора в углеводородном масле, получение осадка, его отделение и промывку гексаном. В качестве кобальтсодержащего прекурсора используют -модификацию гидроксида кобальта, интеркалированную додецилсульфатом натрия. Процесс разложения проводят от 10 до 30 ч. при температуре 400°С с получением продукта, стабилизированного углеродной пленкой, который сушат при температуре 80°С. Изобретение позволяет получить наноразмерный порошок кобальта без применения агрессивных сред, инертной атмосферы и дорогостоящих реагентов. 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к нанотехнологии и к способу получения наноматериалов, которые могут использоваться в смазочных составах для обработки узлов трения, а также для восстановления трущихся поверхностей деталей механизмов и машин. Наноструктурный ревитализант получен из продуктов дегидратации природных и/или синтезированных гидратов, и/или их смесей при температуре удаления конституционной воды и температуре стабилизации продукта дегидратации 300-1200°C, с устойчивой формой наноструктуры, которая в стабильном состоянии содержит оксиды из ряда MgO и/или SiO ₂, и/или Al₂O₃, и/или CaO, и/или Fe₂O₃, и/или K₂O, и/или Na ₂O и представляет собой наноструктуру двухфазной гранатовидной формы, состоящую из связующей фазы, объемный размер которой составляет 100-100000 нм, и зерен, объемный размер которых составляет 2-2000 нм. Для получения структурно-безвозвратной формы проводят дополнительный этап стабилизации продукта дегидратации при температуре от 900 до 1200°C на протяжении 1-3 часов и проводят дополнительный этап получения устойчивой геометрической формы после подачи стабилизированного продукта дегидратации на трущуюся поверхность или в зону трения, при котором, в зависимости от режима смазки или режима трения, устанавливают: h Ra размера стабилизированной наноструктуры ревитализанта, где h - толщина смазочного слоя или расстояние между трущимися поверхностями, а Ra - шероховатость поверхности. Наноструктурный ревитализант обеспечивает восстановление трущихся поверхностей, стабилизацию поверхностных слоев трения и минимизацию трения на протяжении всего срока эксплуатации трущихся поверхностей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области получения порошковых материалов, в частности к получению нанопорошков. Испаряемый материал размещают в испарительной камере и испаряют его излучением лазера с последующей конденсацией в потоке газа. На выходе потока газа из испарительной камеры установлен тепловой реактор, в котором поддерживают заданную температуру сконденсировавшихся в потоке газа частиц, с обеспечением синтеза соединения и формирования кристаллической структуры частиц при прохождении их через реактор. Геометрические размеры теплового реактора выбраны из условия: (S_r×l_r)/Q_g> _ft, где S_r - сечение зоны нагрева, l_r - длина зоны нагрева, Q_g - расход газа, проходящего через реактор, _ft - характерное время твердофазных реакций в частицах при синтезе соединения. Обеспечивается получение нанопорошков, в которых завершены процессы диффузии и твердофазных реакций, а также сформирована заданная кристаллическая структура. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрохимическому способу получения нанопорошков диборида титана, может быть использовано в получении неоксидной керамики для высокотемпературных агрегатов типа электролизера для производства алюминия. Нанопорошки диборида титана получают импульсной анодно-катодной поляризацией титана в расплавленной эвтектической смеси хлоридов цезия и натрия, содержащей от 0,2 до 2,0 мас.% оксида бора при температуре в интервале 810-840 К в атмосфере аргона. Технический результат заключается в упрощении технологии получения нанопорошка диборида титана и повышении выхода годного. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения нанодисперсных порошков. Технический результат - повышение производительности получения порошка, снижение энергоемкости. Способ получения нанодисперсных порошков включает подачу и смешивание исходного порошкообразного металла с потоком первичного активного газа, истекающего из сопла эжектора, воспламенение металло-газовой смеси в предкамере, представляющей собой канал с расширением, подачу смеси в основную камеру сгорания, охлаждение высокотемпературных продуктов горения и отбор нанодисперсного порошка. При этом частицы исходного порошка металла переводят в газовую фазу за счет самоподдерживающейся экзотермической реакции с последующей конденсацией из газовой фазы. Причем в основную камеру сгорания подают вторичный активный газ и посредством лопаточного завихрителя формируют в ней центральную тороидальную вихревую зону. Устройство для реализации способа содержит бункер исходного порошка, эжектор с соплом, камеру смешения исходного порошка с потоком первичного активного газа, предкамеру в виде канала с расширением, основную камеру сгорания, канал для охлаждения продуктов горения и бункер отбора порошка. На внешней стенке предкамеры установлен лопаточный завихритель, а в стенке основной камеры сгорания выполнены отверстия для поперечного вдува вторичного активного газа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу получения нанотрубок оксида вольфрама, и может быть использовано при производстве твердых сплавов. Технический результат - упрощение технологии, повышение чистоты нанотрубок. Согласно способу приготавливают порошковую смесь, содержащую порошки карбида вольфрама, оксида двухвалетной меди и наноразмерной меди, полученной по технологии электровзрыва проводника. Порошковую смесь размещают на керамическую подложку слоем, толщиной не более 10 мм. Затем керамическую подложку помещают в вакуумную печь и нагревают до температуры 600°C с выдержкой при этой температуре не более 30 секунд. После чего порошковую смесь остужают и отделяют нанотрубки от побочных продуктов спекания. 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении разрывных электроконтактов. Способ получения высокодисперсной шихты серебро-оксид цинка для электроконтактов включает химическое осаждение из раствора нитратов серебра и цинка, фильтрацию, промывку и отжиг осадка, при этом в раствор нитратов добавляют водорастворимое поверхностно-активное вещество поливинилпирролидон при его концентрации в пределах от 1 до 3% от общего объема раствора. Технический результат - повышение дисперсности и химической однородности металлооксидной шихты серебро-оксид цинка. 5 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения наноразмерных порошков плазмохимическим методом. Способ получения нанопорошка нитрида титана включает подачу прекурсора в камеру испарителя-реактора, обработку в потоке азотной плазмы, последующее охлаждение в потоке азота и улавливание целевого продукта на поверхности фильтра. В качестве прекурсора используют порошок никелида титана с размером частиц не более 40 мкм. Предлагаемый способ позволяет получать композиционный наноразмерный порошок, состоящий из частиц нитрида титана с оболочкой из никеля. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения иридия из тетракис(трифторфосфин)гидрида иридия и может быть использовано для получения порошка металлического иридия высокой чистоты. Способ включает аммонолиз летучего комплексного соединения тетракис(трифторфосфин)гидрида иридия HIr(PF₃)₄ с конверсией в нелетучий аммиакат иридия водным раствором аммиака. Затем ведут растворение аммиаката иридия в концентрированной азотной кислоте, упаривание раствора. После упаривания проводят разложение остатка до металлического иридия губчатой структуры. Затем осуществляют его растирание, довосстановление в потоке водорода и очистку до иридия высокой чистоты. Техническим результатом является получение порошка иридия высокой чистоты.

Изобретение относится к области нанохимии, конкретно касается способа получения халькогенидов металлов в наноразмерном состоянии. Способ получения стабилизированных халькогенорганическими лигандами наночастиц халькогенидов металлов состава Me_k Y₁(YR)_m, где Me=Zn, Cd, Hg, Pb; Y=S, Se, Те; R=СН₃, С₂Н₅, C₄ H₉, НОCH₂СН₂; k=12-28, 1=8-24, m=4-8, из халькогена и солей металлов включает предварительную активацию халькогена щелочью в гидразингидрате, при этом активацию халькогена проводят при соотношении щелочь:халькоген 1:2-4 при температуре 60-70°С, а к полученному раствору полихалькогенида щелочного металла добавляют органический галогенид, приводящий к образованию органического полихалькогенида, причем последний отделяют от водно-гидразинового слоя и подвергают воздействию щелочи в гидразингидрате с последующим добавлением раствора соли металла. Технический результат - исключение использования труднодоступных, неустойчивых и токсичных органических дихалькогенидов, а также исключение стадии активации органического дихалькогенида, которая должна осуществляться в отдельной аппаратуре. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошка нестехиометрического гидрида титана с заданными содержанием водорода и удельной поверхностью. Способ заключается в гидрировании исходного титана, измельчении полученного гидрида и частичном термическом разложении гидрида титана. Перед гидрированием исходного титана проводят его вакуумный термический отжиг при температуре от 400 до 650°С, а гидрирование осуществляют до содержания водорода от 436 до 445 см³ на 1 г гидрида титана. Измельчение полученного гидрида титана проводят до достижения удельной поверхности, по меньшей мере в 1,5 раза превышающей удельную поверхность получаемого порошка нестехиометрического гидрида титана. Термическое разложение порошка гидрида титана проводят при температуре от 400 до 700°С, а выделяющийся водород отводят из реторты в калиброванную емкость со скоростью от 1,2×10^-3 до 3,5×10^-3 л/мин с 1 г гидрида титана. Процесс разложения гидрида титана завершают после удаления из реторты такого объема водорода, чтобы оставшийся водород образовывал нестехиометрический гидрид титана заданного атомного соотношения. Обеспечивается получение порошка нестехиометрического гидрида титана с заранее заданными параметрами. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии редкоземельных металлов, а именно к получению кристаллических нанопорошков оксидов лантаноидов. Способ получения порошков индивидуальных оксидов лантаноидов включает осаждение соли лантаноида из азотнокислых растворов с концентрацией 30-50 г/л по оксиду лантаноида твердой щавелевой кислотой при непрерывном введении полиакриламида в виде раствора с концентрацией 0,005-0,015% в количестве 5,0-10,0 мг на 1,0 кг оксида лантаноида, отделение ее, промывку, сушку при 60-65°С до остаточной влажности 5-6%, прокаливание полученного осадка в течение 2,0-2,2 часов в интервале температур 380-825°С в зависимости от свойств индивидуальных лантаноидов. Обеспечивается получение порошков оксидов лантаноидов с наноразмерной крупностью частиц, однородного гранулометрического состава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения изделия из металлического сплава без плавления. По меньшей мере одно предшествующее неметаллическое соединение, содержащее совместно металлический состав на основе титана и бор в количестве, превышающем его предел растворимости в твердом состоянии при комнатной температуре в металлическом составе на основе титана, восстанавливают химическим путем для получения материала. Полученный металлический состав на основе титана, содержащий частицы борида титана, уплотняют без плавления. Полученное изделие обладает высокими и стабильными во время длительного воздействия при повышенных температурах статической и усталостной прочностью и пределом ползучести, высоким модулем упругости, износостойкостью и эрозионной стойкостью, пластичностью. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к установке для пиролиза жидкого рабочего состава с получением порошка, в частности нитрида алюминия. Предложенная установка содержит реакционную трубу со средствами нагрева ее стенок, систему распыления рабочего состава, средства формирования закрученного потока, аспирационный выход и выходное отверстие для продукта пиролиза, расположенные на противоположных концах реакционной трубы. При этом внутренняя поверхность реакционной трубы имеет сужающуюся книзу часть в форме усеченного конуса и образует выходное отверстие для продукта пиролиза. Средства формирования закрученного потока выполнены в виде ориентированных форсунок системы распыления или в виде ориентированных патрубков и установлены в реакционной трубе. Средства нагрева стенок выполнены с возможностью создания градиента температур в реакционной трубе и образуют зону испарения и реакционную зону. Выходное отверстие для продукта сообщается с охлаждающей емкостью. При этом установка снабжена встряхивающим устройством и устройством предварительной подготовки рабочего состава. Обеспечивается повышение эффективности, максимальный сбор продукта, минимальное загрязнение окружающей среды. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению порошков оксидных натрий-вольфрамовых бронз химическим способом. Шихта для получения порошков из расплава содержит вольфрамат и метафосфат натрия и порошок оксида вольфрама. При этом в качестве порошка оксида вольфрама она содержит оксид вольфрама (IV) при следующем соотношении компонентов в шихте, мол.%: Na₂WO₄ - 25-65, NaPO₃ - 15-35, WO₂ - остальное. Обеспечиваются удешевление процесса и расширение диапазона составов оксидных натрий-вольфрамовых бронз.

Изобретение относится к способам получения ферритовых порошков для применения в радиотехнике и радиоэлектронике в качестве радиопоглощающих покрытий. Исходные порошки BaO₂, Fe₂O₃, СоО, ZnO, Fe сушат и осуществляют смешение простым перемешиванием. Полученную смесь термообрабатывают в режиме технологического горения, после чего проводят механическую активацию при факторе энергонапряженности, равном 40-60 g, в течение 10-40 минут и осуществляют последующее спекание при температуре 1230-1250°С в течение 60-240 минут. Полученный материал содержит 96-98 об.% W-фазы и имеет более высокие магнитные характеристики и однородность магнитных свойств. Обеспечивается повышение однородности состава и магнитных свойств гексагонального ферримагнетика. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению композиционных керамических порошков, содержащих нитрид кремния и нитрид титана. Готовят экзотермическую смесь смешением измельченных до размера частиц не более 0,1 мм ферросилиция, содержащего 65-95 мас.% кремния, ильменита, содержащего 60-65 мас.% диоксида титана, и предварительно азотированного ферросилиция, при соотношении компонентов в смеси, мас.%: ферросилиций - 40-55, ильменит - 20-40, азотированный ферросилиций - 25-40. Полученную смесь воспламеняют при давлении азота 2-20 МПа. Осуществляют доазотирование смеси при давлении азота 0,1-10 МПа в течение 30-40 минут и ее последующее измельчение. Затем измельченный продукт подвергают магнитной сепарации, после чего его обрабатывают 15-30%-ным раствором соляной кислоты. Обеспечивается снижение себестоимости конечного продукта при сохранении высокой твердости, износостойкости. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения материала на основе платины, в частности пористого материала, и может быть использовано в производстве катализаторов, электродов, фильтров и других изделий, характеризующихся высокопористой структурой. По первому варианту способ включает активирование мелкодисперсной углеродной основы со слоистым типом структуры путем интеркалирования в водных растворах сильных кислот и последующее взаимодействие интеркалированной основы с гексахлорплатиновой кислотой путем ее внедрения, восстановление продуктов взаимодействия до платины и окисление углеродной основы. По второму варианту способ включает взаимодействие мелкодисперсной углеродной основы с гексахлорплатиновой кислотой в присутствии хлора, восстановление продуктов взаимодействия до платины и окисление углеродной основы. Технический результат - упрощение производства и повышение экономичности процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих нитриды металлов. Приготавливают смесь, содержащую оксид хрома (III) в количестве 0,7-1,8 мол.% и порошок хрома - остальное. Полученную смесь в свободно насыпанном виде воспламеняют с помощью нагретой до 600°С электрическим током вольфрамовой спирали в присутствии воздуха при атмосферном давлении в качестве азотирующего агента. Обеспечивается упрощение технологии и снижение себестоимости продукции. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии тугоплавких соединений и может быть использовано в качестве керамики и защитного покрытия в высокотемпературных агрегатах. Исходную смесь хлоридов титана и бора, содержащую 3-5% избытка хлорида бора от стехиометрии, восстанавливают натрием в атмосфере аргона. Температуру исходной смеси поддерживают в интервале от 0 до 10°С. Полученную реакционную массу измельчают и выщелачивают в растворе соляной кислоты. Синтезированный диборид титана имеет размер зерен 30-50 нм и стехиометрический состав и характеризуется улучшенными технологическими характеристиками. 1 табл.

Изобретение относится к получению изделий из металлических сплавов, в частности из титановых сплавов. Получают составную смесь путем смешивания химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника титана и химически восстановимого неметаллического соединения-предшественника легирующего элемента, проводят химическое восстановление составной смеси до металлического сплава без плавления указанного сплава. Для получения металлического изделия полученный металлический сплав уплотняют без плавления металлического сплава и без плавления уплотненного металлического изделия. Легирующий элемент предпочтительно термофизически несовместим при плавлении с титаном. Таким способом могут быть также получены изделия из алюминия, никеля, магния или железа. Способ характеризуется снижением затрат, связанных с плавлением, контролем атмосферы или обеспечением вакуума в плавильной печи. Полученные изделия не имеют литой микроструктуры с крупным размером зерен и внедренными дефектами литья, а также инородных включений. 6 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к серебряным порошкам для химических источников тока и способам их получения. Техническим результатом изобретения является создание способа, обеспечивающего получение серебряного порошка с заданными структурными характеристиками. Согласно изобретению способ получения серебряного порошка включает получение гидроксида серебра, сушку гидроксида серебра, термическое разложение гидроксида серебра на оксид серебра и воду, механическую обработку и грануляцию оксида серебра и термическое восстановление серебра до металлического серебра. Процесс получения гидроксида серебра проводят в присутствии хлорида калия, при этом начальная концентрация водного раствора хлорида калия составляет 12÷15 масс.%. Сушку гидроксида серебра осуществляют при температуре 100÷120°С, процесс термического восстановления проводят при температуре 450÷580°С, при этом после сушки и термического восстановления порошок охлаждают до комнатной температуры и проводят механическую обработку порошка оксида серебра путем продавливания частиц оксида серебра через сетку с размером отверстий 450×450 мкм. Смесь оксида серебра, гидроксида калия и металлического серебряного порошка с размером частиц менее 56 мкм гранулируют путем механического продавливания через сетку с размером отверстий 500×500÷600×600 мкм. Серебряный порошок, полученный указанным способом, состоит из пористых частиц размером до 400÷500 мкм, величиной пор в частицах 0,1÷5,0 мкм, имеет удельную поверхность 0,1÷0,3 м²/г и насыпную плотность 1,0÷1,8 г/см³. Пористые частицы порошка образованы из беспористых кристаллов неправильной формы размером от 1,0 до 5,0 мкм. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.