Нарезание резьбы; обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы – B23G

Изобретение относится к области технологических оснасток на станках токарной группы с ЧПУ и может быть использовано для нарезания наружной резьбы на полых цилиндрических изделиях из высокопрочной стали, например, на корпусах ракетных двигателей. Разжимной цанговый патрон выполнен в виде цанги, лепестки которой снабжены с внутренней стороны коническими участками. В полость цанги помещена тяга со шляпкой, сопряженной своей периферией с коническими участками лепестков. Тяга связана с гайкой на корпусе патрона посредством штифта, помещенного в кольцевой паз внутри гайки. Диапазон штифта регулируется овальным пазом в корпусе патрона. В результате обеспечивается минимизация величины погрешности форм поперечного сечения при нарезании наружной резьбы. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и резанием. Способ осуществляют вращающимся метчиком с резьбовыми деформирующими элементами с открытым контуром и участками, обеспечивающими снятие стружки. Внутренний диаметр резьбы метчика на участке заборного конуса выполнен меньше внутреннего диаметра, необходимого для накатывания резьбы, на удвоенную величину дефектного поверхностного слоя, образующегося на вершине витка накатываемой резьбы. Участки, обеспечивающие снятие стружки, снабжают резцами, установленными на последнем витке заборного конуса и первом витке калибрующей части, и формируют плоскосрезанную вершину профиля накатываемой резьбы. Метчик имеет продольное центральное отверстие и поперечные отверстия для обеспечения принудительной подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением в зону резания на переднюю поверхность резцов. Привод вращения метчика снабжен обгонной муфтой с наклонными к продольной оси шлицами, расположенной в шлицевом отверстии втулки, по скользящей посадке установленной в корпусе привода на направляющих шпонках и позволяющей импульсно увеличивать скорость вращения шпинделя под действием импульсной продольной силы и пружины сжатия. В результате обеспечивается повышение производительности и качества.

10 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нарезания резьбы на токарных станках в полых тонкостенных цилиндрических изделиях, например в корпусе ракетного двигателя с закреплением его в патроне токарного станка. Осуществляют предварительную расточку внутренней поверхности черновыми и чистовыми проходами с последующим нарезанием резьбы в корпусе ракетного двигателя. После черновой расточки осуществляют термостабилизацию размеров корпуса ракетного двигателя при нормальной температуре в течение не менее 24 часов. Затем его закрепляют в зажимном патроне токарного станка с поворотом на угол, равный 120°, и осуществляют чистовую расточку с последующим нарезанием резьбы. Перед закреплением корпуса ракетного двигателя в зажимном патроне токарного станка в его полость устанавливают разжимную цангу, выполненную в виде разрезной чаши с конусом в ее полости и отогнутыми вовне лепестками, образующими с обратной стороны лепестка конический участок поверхности, сопряженный с поверхностью конуса, и выполненными на концах с контактными площадками для формирования в зоне сжатия корпуса ракетного двигателя встречного усилия. При этом в центре конуса выполнено сквозное отверстие, в котором размещен винт, ввинчивающийся в выполненное в ножке чаши глухое резьбовое отверстие, а основание ножки чаши выполнено с кольцевым скосом для сопряжения с дном корпуса ракетного двигателя. В результате обеспечивается минимизирование погрешности формы поперечного сечения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нарезания крепежных резьб резцом на станках токарной группы с ЧПУ. Способ включает введение в станок программы синхронизации черновых и чистовых проходов нарезания резьбы с использованием изношенной режущей пластины. Нарезание наружной резьбы черновыми и чистовыми проходами выполняют одновременно двумя резцами, которые устанавливают на изделие в зоне нарезания резьбы диаметрально противоположно с расположением режущих пластин в одной плоскости с поворотом относительно друг друга на 180°. Резец для чистовых проходов смещают на полшага назад. В результате обеспечивается повышение производительности процесса за счет повышения продолжительности работы режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке металлов давлением и резанием. Устройство содержит метчик и привода вращения метчика. Внутренний диаметр резьбы метчика на участке заборного конуса выполнен меньшего внутреннего диаметра, необходимого для формирования резьбы, на удвоенную величину дефектного поверхностного слоя, образующегося на вершине витка накатываемой резьбы. Метчик имеет участки, обеспечивающие снятие стружки, которые снабжены резцами. Резцы установлены на последнем витке заборного конуса и первом витке калибрующей части. Режущие кромки резцов расположены в зоне образования волны пластически деформируемого металла с возможностью полного срезания волн. Метчик имеет продольное центральное отверстие и поперечные отверстия с возможностью принудительной подачи смазочно-охлаждающей жидкости под давлением в зону резания. Привод вращения метчика снабжен обгонной муфтой, состоящей из обоймы, ступицы и роликов. Наклонные к продольной оси шлицы обоймы взаимодействуют с наклонными шлицами втулки, которая под действием продольной импульсной силы увеличивает скорость вращения шпинделя. В результате обеспечивается повышение качества и производительности процесса и увеличение срока стойкости инструмента. 10 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к инструментам для накатывания внутренних резьб. Метчик содержит резьбу и режущие элементы с режущими кромками. Режущие элементы установлены во впадинах резьбы метчика посередине боковых граней. Ширина режущих кромок режущих элементов равна ширине вершины формируемой на заготовке резьбы. В результате обеспечивается выполнение внутренних трапецеидальных резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки. Резцовая головка содержит корпус, в пазу которого закреплена резьбовая пластина и ролик на оси. Край резьбовой пластины совпадает с краем торца корпуса. Ролик расположен диаметрально противоположно резьбовой пластине со смещением от вершины первого зуба резьбовой пластины на полшага резьбы в противоположную сторону от торца корпуса. При этом ролик при крайней выступающей вершине имеет угол, соответствующий углу зуба резьбовой пластины. Расстояние между вершинами зубьев резьбовой пластины и крайней выступающей вершиной ролика соответствует размеру нарезаемой резьбы. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей инструмента и повышение качества нарезаемой резьбы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к наружной резьбе вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, которая может образовывать герметичное соединение без использования уплотнения, и полезная резьба которой выполнена в виде конической трубной резьбы. На полной длине полезной резьбы выполнено два или более витков полной вариационной выгнутой резьбы, у которой натяг по среднему диаметру витков на заданное значение натяга посадки больше, чем натяг по среднему диаметру витков соответствующей эталонной стандартной конической резьбы. Боковая сторона профиля вариационной выгнутой резьбы представляет собой выгнутую дугообразную поверхность. Изобретение также относится к способам и устройствам для изготовления наружной резьбы вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, а также к паре фитингов с резьбой вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом. Технический результат заключается в получении герметичного резьбового соединения без использования уплотнений. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. Способ включает формирование геометрии резьбы резьбообразующим инструментом и ее упрочнение термомеханическим воздействием двумя электропроводными инструментами при вращении детали за счет прохождения через зону их контакта электрического тока, подводимого на инструменты таким образом, чтобы площади контакта детали с инструментами были равны между собой. При этом один из указанных электродов выполнен в виде инструмента-пластины, изготовленной из твердого сплава, которую устанавливают во впадину между витками и производят отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих к нему боковых поверхностей ниже среднего диаметра резьбы без вращения относительно детали, а второй - вращающийся инструмент-ролик, изготовленный из бронзы, который устанавливают между двумя соседними боковыми витками и производят поверхностное упрочнение оставшейся части боковых поверхностей. Изобретение позволяет улучшить качество резьбы за счет повышения износостойкости и усталостной прочности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к восстановлению резьбы на валах без изменения первоначального размера, и может быть использовано при сорванной, изношенной резьбе или при наличии забоин на ней. Резьбу резьбы на валах без изменения первоначального размера восстанавливают путем обтачивания изношенной и подлежащей ремонту резьбовой поверхности и нарезания резьбы под спиральную вставку. Спиральную вставку изготавливают из проволоки ромбического сечения из дисперсионно-твердеющего хромоникелевого сплава и устанавливают навинчиванием на вновь нарезанную резьбу с последующим проведением искусственного старения. Повышается надежность и долговечность резьбового соединения после ремонта резьбовой части вала.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструментам для производства внутренних цилиндрических резьб. Метчик содержит стержень, имеющий направляющую часть, рабочую часть с режущим и калибрующим участками, хвостовик, стружечные канавки и сквозное отверстие. Сквозное отверстие выполнено соосно центровым отверстиям. Стержень имеет цилиндрическую центрирующую ступень и заплечик, в который упирается втулка. Цилиндрическая центрирующая ступень выполнена перед рабочей частью, диаметр которой равен или меньше толщины сердцевины стержня. Сердцевина стержня образована стружечными канавками. Втулка является направляющей частью и насажена на цилиндрическую центрирующую ступень стержня. Упомянутая втулка выполнена с пазами на внутреннем диаметре, совпадающими по расположению и направлению со стружечными канавками. В результате обеспечивается повышение качества резьбы и удаление стружки из стружечных канавок и витков резьбы. 2 ил.

Режущая пластина имеет стружколом, резьбовой профиль с вершиной и основную плоскость. Для обеспечения стабильного стружколомания стружколом выполнен в виде трех последовательно размещенных и взаимно сообщающихся вогнутых сферических поверхностей с центрами сферических поверхностей, расположенными на биссектрисе угла профиля резьбовой пластины и радиусами r сферических поверхностей, увеличивающимися от вершины резьбовой пластины к ее геометрическому центру, с величинами r₁=0,10h, r₂=0,15h, r₃=0,20h соответственно, где h - высота резьбового профиля пластины с увеличивающимися от вершины высотами образуемых кромок сферических сопряжении в направлении, перпендикулярном основной плоскости пластины, на величину для каждой из сферических поверхностей пластины соответственно h₁=0,05h, h ₂=0,15h, h₃=0,027h, и со смещением от вершины центров сообщающихся сферических поверхностей соответственно на величину l₁=0,2h, l₂=0,3h, l₃ =0,55b. При этом образующие дна сферических поверхностей расположены по касательной к образующей окружности радиуса R=1,5h с координатами L, Н центра окружности относительно вершины резьбовой пластины в направлении биссектрисы угла профиля резьбовой пластины L=0,15h и в направлении, перпендикулярном основной плоскости резьбовой пластины H=0,85h. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. При реализации способа на детали формируют геометрию резьбы и осуществляют ее термомеханическое упрочнение за счет прохождения электрического тока через зону контакта инструмента и детали, установленной с возможностью вращения. При этом при первом ходе инструмента производят термомеханическую отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих боковых поверхностей витков резьбы, а при втором ходе инструмента производят покрытие всего профиля резьбы или отдельных его участков тонким слоем меди, выделенной из медьсодержащего жидкого раствора, который подают в зону термомеханического контакта инструмента и поверхности резьбы. Изобретение позволяет предотвратить водородное изнашивание поверхности резьбы за счет тонкого слоя меди, а также повысить износостойкость и усталостную прочность резьбовых поверхностей детали.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при фрезеровании поверхностей в любом направлении вращения. Червячная фреза для резьбо- или зубофрезерования содержит затылованные зубья заданного профиля, расположенные по винтовой линии. Зубья по длине выполнены симметричной вогнутой формы и имеют с обоих торцов одинаковые лезвия, затылованные к оси симметрии зуба. Повышается стойкость фрезы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для нарезания резьб треугольного и трапецеидального профилей обсадных труб по ГОСТ 632-80 на устье скважин. Цель изобретения заключается в исключении процесса поэлементной сборки, устройства на устье скважины и снижении трудоемкости и времени установки устройства на трубе. Также в устранении заклинивания резцовой головки, уменьшении времени на выполнение процесса нарезания резьбы. Цель достигается за счет обеспечения доступа к установочным винтам собранного устройства, а также осуществления привода вращения резцовой головки вокруг оси скважины двумя гидромоторами. Гидромоторы расположены диаметрально противоположно друг другу. Они обеспечивают выравнивание усилий резания при обточке конусной поверхности оголовка обсадной трубы и нарезания на ней резьбы. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ предназначен для нарезания внутренней резьбы на токарном станке с ЧПУ резцом с твердосплавными режущими пластинами многопроходным методом в полом цилиндрическом изделии из высокопрочной стали, например в корпусе ракетного двигателя, и включает последующий контроль параметров резьбы, для повышения стойкости резца в процессе нарезания резьбы последовательно выполняют чистовые и черновые проходы резцом с двухпозиционным расположением режущих пластин. Нарезание резьбы чистовыми проходами ведут в зоне положительной поперечной координаты станка новой режущей пластиной, по окончании проходов осуществляет контроль параметров резьбы, затем в программу управления станком вводят коррекцию нарезания. После завершения нарезания резьбы с коррекцией изношенную пластину устанавливают на вторую позицию резца, а на первой позиции закрепляют новую режущую пластину, причем нарезание резьбы в следующих изделиях производят изношенной пластиной черновыми проходами с оставлением припуска для чистовых проходов и перемещением резца в зону отрицательной поперечной координаты станка со смещением его на половину шага резьбы назад, а после выполнения черновых проходов резец возвращают в зону положительной поперечной координаты станка и продолжают нарезание резьбы чистовыми проходами новой режущей пластиной. Резец содержит державку, в которой для достижения указанного технического результата выполнено гнездо для размещения второй твердосплавной режущей пластины. При этом гнезда державки расположены на одном уровне на противоположных частях державки и закрепленные в них режущие твердосплавные пластины расположены осесимметрично и повернуты относительно друг друга на 180°. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Вращающийся режущий инструмент, в особенности прецизионный инструмент, с интегрированной системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости, для обработки просверленных отверстий, в особенности сквозных отверстий, с режущей частью, на которой находится большое количество резцов либо режущих кромок и стружечных канавок, и телом, у которого на стороне, обращенной от режущей части, есть участок зажима. Для повышения стойкости и улучшения охлаждения в участке зажима есть соответствующее числу стружечных канавок количество каналов смазочно-охлаждающей жидкости, проложенных так, что смазочно-охлаждающая жидкость, поступающая из торцевых выходных отверстий участка зажима, перемещается в «свободном полете» вдоль тела и попадает в соответствующую стружечную канавку режущей части. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости к резцам вращающегося режущего инструмента, в котором смазочно-охлаждающую жидкость подают через участок зажима под давлением от 5 до 80 бар, предпочтительно от 10 до 70 бар. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Головка содержит корпус с зафиксированной в нем режущей резьбовой пластиной. Для окончательного формообразования резьбы в изделиях из различных материалов она дополнительно содержит деформирующую резьбовую пластину с криволинейным профилем в поперечном сечении, функционально обеспечивающей окончательное формообразование резьбы посредством пластической деформации обрабатываемой поверхности, средства фиксации деформирующей резьбовой пластины, посредством которых она жестко установлена в корпусе под режущей резьбовой пластиной, и средства регулировки режущей резьбовой пластины, установленной с возможностью перемещения относительно деформирующей резьбовой пластины. Упомянутые средства регулировки и фиксации могут быть выполнены в виде винтов с коническими эксцентричными головками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Метчик содержит хвостовик, режущую и калибрующую части, упругий элемент. Для увеличения периода стойкости и повышения качества нарезаемой резьбы первый зуб калибрующей части со стороны режущей части выполнен с полным резьбовым профилем, а последующие зубья - заниженными по высоте и боковому профилю со стороны режущей части, причем величина занижения выбрана меньшей или равной половине высоты каждого занижаемого зуба калибрующей части. При этом хвостовик охвачен упругим элементом, один конец которого контактирует с опорной ступенью, выполненной на хвостовике. 2 ил.

Метчик имеет продольную ось и включает рабочую часть, состоящую из режущей и калибрующей частей, и хвостовик, расположенный противоположно рабочему торцу метчика, на режущей и калибрующей частях режущие лезвия расположены на перьях, разделенных прямыми или винтовыми стружечными канавками, причем режущие кромки зубьев лезвия каждого пера, предназначенные для вырезания впадины резьбы на обрабатываемой детали, на длине режущей части расположены на заборном конусе, ось которого совпадает с продольной осью метчика, а вершина расположена перед его рабочим торцом. При этом каждый зуб режущей части имеет две вершины, ближнюю, расположенную вдоль продольной оси ближе к рабочему торцу, и дальнюю, расположенную вдоль продольной оси дальше от рабочего торца. Для повышения стойкости за счет выравнивания углов на ближней и дальней вершинах на дальней вершине зубьев режущей части выполнена фаска, расположенная параллельно продольной оси метчика или под углом к ней, вершина которого расположена со стороны хвостовика. 3 ил.

Режущая пластина включает первую и вторую поверхности, имеющие треугольную форму, три боковые поверхности и по меньшей мере один режущий выступ, размещенный в области угла между первой и второй боковыми поверхностями. Для расширения технологических возможностей и повышения прочности режущий выступ имеет в целом М-образную форму и включает первый и второй режущие зубья, причем на первом режущем зубе сформирована первая режущая кромка, размещенная в области перехода к первой поверхности пластины, и на втором режущем зубе сформирована вторая режущая кромка, размещенная в области перехода ко второй поверхности пластины, причем первое направление отвода стружки, относящееся к первой режущей кромке, образует угол со вторым направлением для отвода стружки, относящимся ко второй режущей кромке. С первой и второй режущими кромками соотнесены первая и вторая направляющая для отвода стружки в направлении отвода стружки, причем первая направляющая для отвода стружки включает первую канавку на первой поверхности пластины, которая проведена в целом перпендикулярно первому направлению отвода стружки между первой и второй боковыми поверхностями, а вторая направляющая для отвода стружки включает вторую канавку на второй поверхности пластины, которая проведена перпендикулярно второму направлению отвода стружки между первой и второй боковыми поверхностями. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к области алмазно-абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке валов со сложнофасонной поверхностью, винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования. В устройстве использован инструмент в виде охватывающей заготовку торообразной упругой оболочки с алмазно-абразивным слоем на внутренней поверхности тора. Оболочка установлена в корпусе и имеет штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего оболочку в рабочее состояние. Корпус выполнен в виде статора встраиваемого исполнения трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя с полюсами. Внутри статора на подшипниках качения смонтирован ротор в виде полого вала. В его отверстии закреплена упомянутая торообразная оболочка с помощью гайки, ввернутой с торца в резьбовую часть отверстия ротора. Ниппель имеет обратный клапан для удерживания давления сжатого воздуха, закаченного в оболочку. В результате повышаются качество, производительность и точность обработки за счет обеспечения демпфирования, сглаживания ударов и автоматической ориентации заготовки посредством упругой оболочки данной конструкции. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к области алмазно-абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке валов со сложнофасонной поверхностью, винтовых поверхностей точных винтов, например винтов винтовых насосов, из трудношлифуемых материалов методом охватывающего шлифования. Заготовке и инструменту сообщают вращательные движения вокруг собственных осей. Инструмент используют в виде охватывающей заготовку и установленной в корпусе торообразной упругой оболочки с алмазно-абразивным слоем на внутренней поверхности тора, которому сообщают продольную подачу. Упругая оболочка имеет штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего оболочку в рабочее состояние. Используют трехфазный асинхронный короткозамкнутый электродвигатель встраиваемого исполнения с полюсами. Внутри него на подшипниках качения монтируют ротор в виде полого вала, а упомянутый корпус выполняют в виде статора. Торообразную оболочку закрепляют в отверстии ротора с помощью гайки, ввернутой с торца в его резьбовую часть. Ниппель снабжают обратным клапаном, который удерживает давление закачанного в торообразную оболочку сжатого воздуха. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет увеличения площади контакта инструмента и сложнофасонной поверхности заготовки. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных винтов и червяков червячных передач. Шлифовальный круг закреплен между неподвижным и подвижным фланцами. Неподвижный фланец установлен на подвижном вращающемся роторе, входящем в состав второго торцового асинхронного двигателя. Его статор выполнен с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка. Упомянутый ротор имеет витой магнитопровод, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Статор одновременно является ротором первого торцового асинхронного двигателя и содержит витой магнитопровод, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Статор первого торцового асинхронного двигателя имеет витой магнитопровод, в пазах которого расположена m-фазная первичная обмотка, и центральный вал, на котором на упорных подшипниках смонтированы статор, совмещенный с ротором, и ротор с неподвижным фланцем шлифовального круга. В результате повышаются производительность и качество обработки за счет обеспечения режимов скоростного и высокоскоростного шлифования, позволяющих применять более твердый и менее зернистый инструментальный материал. 4 ил., 1 табл.

Метчикодержатель включает цанговый патрон для метчика для зажима метчика на одном его конце, корпус приспособления для вмещения наружной стороны другого конца цангового патрона, предназначенный для неподвижного закрепления и прикрепления к металлорежущему станку, оснащенному механизмом синхронизированной подачи метчика, при этом цанговый патрон выполнен с возможностью размещения в корпусе приспособления для нарезки резьбы метчиком, стопорный элемент, вставленный в цанговый патрон и корпус приспособления для совмещения их друг с другом. При этом стопорный элемент находится в зацеплении с цанговым патроном и корпусом приспособления при размещении упругого элемента на обеих сторонах в осевом направлении между стопорным элементом и по меньшей мере одним из цанговых патронов и корпуса приспособления. Технический результат: компенсация рассогласования между подачей и шагом резьбы. 11 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении оснастки для крепления абразивных инструментов для финишной обработки винтовых поверхностей точных червяков червячных передач. Обработку червяка осуществляют методом обкатки дисковым профильным шлифовальным кругом, наклоненным на делительный угол подъема витка. Кругу сообщают вращательное движение и продольную подачу, равную шагу винтовой поверхности червяка, за один оборот заготовки. Шлифовальный круг с помощью болтов и подвижного фланца жестко закрепляют на неподвижном фланце, через который сообщают вращение кругу. Неподвижный фланец устанавливают и жестко закрепляют на подвижной вращающейся части - роторе, входящем в состав второго торцового асинхронного двигателя (ТАД), содержащего статор с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают m-фазную первичную обмотку. Ротор используют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают короткозамкнутую вторичную обмотку, как ротор первого ТАД с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают короткозамкнутую вторичную обмотку. Статор первого ТАД используют с витым магнитопроводом, в пазах которого располагают m-фазную первичную обмотку, и с центральным валом, на котором на упорных подшипниках монтируют статор, совмещенный с ротором, и ротор со шлифовальным кругом. В результате повышаются качество, производительность и точность обработки винтовых поверхностей. 4 ил., 1 табл.

Предложенная группа изобретений относится к муфтовому соединению буровых штанг для бурового оборудования с верхним ударником и к способу его изготовления. Техническим результатом является повышение механической прочности соединения. Охватывающая часть для бурового оборудования с верхним ударником включает полость с цилиндрической или конической внутренней резьбой и упорным выступом. При этом глубина канавки резьбы последовательно уменьшается по направлению к концу резьбы, который определяется граничной линией, отделяющей дно канавки от цилиндрической или конической поверхности, образованной между граничной линией и выступом. Причем указанная поверхность совпадает с высотой профиля резьбы или дном канавки. Способ изготовления охватывающей части включает этапы непрерывной подачи в продольном направлении токарного инструмента в полость обрабатываемой детали, приведение инструмента в возвратно-поступательное перемещение между радиально внешним и внутренним концевыми положениями для образования резьбы нужного профиля, и последовательное уменьшение разницы радиусов до нуля для завершения канавки резьбы с постепенно уменьшающейся глубиной на завершающем этапе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к латунным корпусам типа тройник, и может быть использовано для их механической обработки с целью изготовления. Способ механической обработки включает зенкерование отверстий и нарезание в них резьбы в двух плоскостях двумя агрегатными полуавтоматами, имеющими по три силовые головки на каждом. Заготовку закрепляют в специальном зажимном приспособлении, в котором детали самоцентрируются относительно осей обработки. После операции зенкерования заготовки переставляют на другой станок и производят нарезание резьбы. Обеспечивается повышение производительности за счет одновременной обработки трех патрубков и повышение качества за счет использования зажимного приспособления, которое обеспечивает неизменное положение осей обработки относительно осей шпинделей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Комбинированный осевой инструмент содержит сверло-метчик, зенкер и хвостовик. Для расширения технологических возможностей сверло-метчик имеет хвостовик с участком некруглого сечения, а зенкер - сопрягаемое с ним отверстие с участком некруглого сечения и установлен на нем с возможностью осевого перемещения. При этом между зенкером и хвостовиком расположена пружина сжатия. Пружина сжатия может быть выполнена телескопической и установлена на хвостовике с перекрытием витков в направлении от зенкера. Зенкер может иметь корпус с базовой наружной поверхностью, а отверстие в нем выполнено ступенчатым с участком некруглого сечения, переходящим в цилиндрический, в котором расположена пружина сжатия. Режущие зубья, по крайней мере зенкера, могут быть выполнены двухлезвийными и симметричного профиля. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.