Резка, выжигание поверхностных дефектов или удаление поверхностного слоя с помощью пламени – B23K 7/00

Изобретение относится к устройству для кислородно-флюсовой резки и может быть использовано для резки тугоплавких металлов, железобетона и других неметаллических материалов, а также высоколегированного скрапа. Устройство содержит флюсовый питатель (1), резак (2) и магистрали технологических газов режущего кислорода (18) и азота (16), блок (4) реверсивных холодных криогенных газификаторов жидкого кислорода, блок (8) реверсивных криогенных газификаторов жидкого метана, блок (6) реверсивных холодных криогенных газификаторов жидкого азота. К выходам блоков (4) и (8) реверсивных криогенных холодных газификаторов подключены криогенные адсорбционные накопители кислорода (10) и метана (13) с автоматическими дренажными клапанами (11) и (12). Изобретение обеспечивает повышение экономичности кислородно-флюсовой резки и повышение мер пожарной и взрывобезопасности.

1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству обработки поверхности слябов (5) в непрерывном процессе CSP от непрерывной разливки до горячей прокатки в производственной линии. Верхнюю и нижнюю сторону сляба подвергают окислению. Перед обработкой окислением поверхность сляба освобождают от имеющейся окалины. Окислению подвергают определенный поверхностный слой сляба (5) с толщиной слоя до 4 мм. Окисление выполняют окисляющим пламенем или окисляющей газовой смесью посредством окислительного устройства (21), содержащего форсунку или форсунки с получением твердого или жидкого продукта окисления на поверхности сляба. При этом продукт окисления на поверхности сляба может быть твердым или жидким. В результате достигается улучшение качества поверхности слябов (5) с толщиной до 400 мм. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам обработки металлов, а более конкретно к устройствам для выполнения газопламенных работ типа пайки, сварки, резки металлов c использованием электрохимических способов получения гремучего газа для выполнения этих работ. Устройство содержит горелку, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, блок питания, трубопровод. Электролизер выполнен в виде батареи, составленной из отдельных, последовательно подключенных электролизных ячеек. Полюса батареи подключены к противоположным по знаку полюсам блока питания. В качестве отдельной электролизной ячейки использована отработавшая свой ресурс и предварительно разряженная банка железоникелевого щелочного аккумулятора. Ячейки снабжены выходными патрубками для отвода полученного гремучего газа, связанными с трубопроводом, соединенным с гидрозатвором. В гидрозатворе для коррекции состава пламени использована водная эмульсия с углеводородными соединениями, кроме того, гидрозатвор снабжен отделителем капель от газовой смеси. Устройство является более простым и дешевым. 2 ил.

Изобретение относятся к способу изготовления толстостенного отвода трубопровода большого условного диаметра, устройству для подготовок кромок под сварку и толстостенному отводу трубопровода. Разделку продольных кромок скорлуп под сварку производят одновременно на кромках каждой из скорлуп по радиусу их изгиба. Базируют каждую скорлупу относительно центра радиуса скорлупы. Осуществляют разделку кромок, используя газопламенные резаки, закрепленные на соответствующей головке со следящей системой в виде ролика, механически связанного с резаком и который в процессе разделки кромок поджимают к наружной поверхности образующей скорлупы. В результате обеспечивается качество сборки под сварку и сварки, увеличение производительности процесса и, как следствие, общее повышение качества отводов трубопроводов и стабильность их технических характеристик. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах термического раскроя металла для удержания больших объемов листового металла и удаления продуктов его горения в процессе газокислородного и плазменного раскроя. Стол для термического раскроя металла имеет продольные и поперечные вентиляционные каналы и установленные в продольном канале пневматические системы открывания поперечных вентиляционных каналов, что позволяет производить вентиляцию только зоны, в которой производится термический раскрой, и тем самым более эффективно использовать возможности вентилятора. Стол также имеет сменные защитные двускатные козырьки, закрепленные над вентиляционными каналами, позволяющие надежно защитить вентиляционные каналы от расплавленного металла. Поперечные вентиляционные каналы имеют ряд вентиляционных отверстий вытянутой формы с расширениями на их концах и переменными по длине поперечного вентиляционного канала сечениями. При этом стол для термического раскроя металла снабжен дополнительными секциями, скрепленными между собой, что позволяет наиболее полно использовать рабочую зону машины термического раскроя металла. 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов. Ручное газопламенное устройство включает наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и составной корпус с элементом в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литой резьбой и литым газоподводящим каналом. Корпус устройства содержит, по крайней мере, два литых неметаллических элемента. Корпус устройства содержит металлический элемент. Элементы корпуса устройства скреплены резьбовым соединением. Техническим результатом, решаемым изобретением, является снижение затрат при производстве ручных газопламенных устройств, при одновременном повышении качества, снижении массы и повышении технологичности изделий. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к экономичным способам разрушения массивных чугунных монолитов, в том числе отработанных чугунных прокатных валков и может быть использовано в копровых цехах металлургических комбинатов и на предприятиях переработки металлолома. Внутри массивного чугунного монолита создают неравномерные термические напряжения. Для этого посредством высокотемпературного огнеструйного источника тепла в монолите забуривают шпур, постепенно продвигая огнеструйный источник тепла внутрь монолита. По достижении необходимой глубины шпура прекращают дальнейшее продвижение источника тепла внутрь монолита и интенсивно прогревают внутреннюю часть монолита, продолжая непрерывно подводить тепловую энергию через образовавшийся шпур. В качестве высокотемпературного огнеструйного источника тепла для забуривания шпура в монолите используют термическую кислородно-копьевую резку. Интенсивное прогревание внутренней части монолита осуществляют за счет сгорания материала кислородного копья. Технический результат изобретения - расширение арсенала технических средств и технологических приемов разрушения чугунных монолитов. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов и может найти применение, в частности, для оперативной резки металлических конструкций. Устройство содержит заплечные ремни, две емкости для жидкого горючего, емкость для кислорода, кислородный редуктор, газожидкостный резак и шланги для подачи жидкого горючего и кислорода. Шланги одними концами соединены с резаком, а другими - с соответствующими емкостями. В качестве горючего используется керосин или дизельное топливо. Емкости для жидкого горючего в верхней части соединены между собой трубкой для обеспечения постоянства давления воздуха в обеих емкостях. В нижней части емкости соединены трубкой для поддержания одинакового уровня жидкого горючего в емкостях. В средней части емкости соединены двумя металлическими планками. Металлические планки, емкости для жидкого горючего и соединяющие их трубы образуют каркас для закрепления на нем заплечных ремней, средства для намотки шлангов и емкости с кислородом. Техническим результатом изобретения является улучшение условий хранения и перевозки аппарата и условий труда рабочего-резчика, обеспечение продолжительного времени работы устройства при малых массогабаритных его характеристиках, обеспечение мобильности устройства и безопасности работы за счет применения взрывобезопасного горючего. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для термической обработки металлических материалов. Устройство состоит из головки, узлов подвода греющего кислорода, режущего кислорода и жидкого горючего, накидной гайки и втулки. Мундштук имеет осевой продольный канал, подключенный к узлу подвода режущего кислорода, на его цилиндрической части имеется участок, на поверхности которого выполнены продольные пазы. На наружной поверхности выходного конического участка мундштука выполнены продольные пазы. Колпачок выполнен с коническим осевым отверстием и установлен без зазора на выходном коническом участке мундштука и закреплен в корпусе головки посредством втулки и накидной гайки. На наружной поверхности колпачка выполнена проточка с образованием выступа между ней и основанием входной части конического участка мундштука. На упомянутом выступе перпендикулярно его оси выполнены канавки с глубиной, меньшей глубины проточки колпачка, и шириной, в два раза меньшей ширины продольных канавок на мундштуке, количество которых совпадает с количеством продольных канавок на мундштуке. Данное конструктивное решение позволяет подавать горючее без предварительного наддува воздухом емкости с горючим, а также позволяет исключить попадание горючего в полости кислорода, что существенно повышает надежность и безопасность работы оборудования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности для термитной и кислородно-флюсовой резки неметаллических материалов. Способ резки огнеупора включает согласованное регулирование подачи газов по технологическим трубопроводам (8, 9) двумя потоками на нагретую поверхность ремонтируемой кладки, ее размягчение до пластического состояния с образованием высокотемпературного расплава. Первый из потоков, содержащий кислород, проходит через инжектор (12) и копье (14), второй, содержащий псевдоожиженную смесь, проходит через питатель (1), инжектор (12) и копье (14). Подачу второго потока в питатель (1) осуществляют через аэратор (6) и в качестве газа-носителя используют, или сжатый воздух, или азот, или кислород. В качестве смеси для псевдоожижения используют термитную смесь, состоящую из алюминия, кремния и предварительно прокаленных оксидов железа. Резку огнеупора осуществляют струей смеси, полученной из двух потоков после смешивания в инжекторе. Технический результат состоит в создании оптимальных условий для термитной резки огнеупора с целью удаления дефектов кладки за счет многостадийного использования тепла, создаваемого компонентами термитной смеси в ходе окислительно-восстановительных реакций, а также за счет повышения степени гомогенизации псевдоожиженной кислородно-порошковой струи, выходящей из инжектора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного нагрева содержит газовую горелку с насадкой, в которой выполнено множество сопел. Сопла выполнены в виде конуса с выходным отверстием диаметром 0,8-1,2 мм, длиной 1-2 мм и углом раскрытия 10-20° и расположены на расстоянии 3-4 мм друг от друга, что обеспечивает равномерный высокотемпературный и высокоинтенсивный нагрев по всей поверхности образца обрабатываемого материала. Устройство имеет разделительный экран из тугоплавкого материала, размеры которого по длине и ширине на 10-15 мм превышают размеры образца обрабатываемого материала, который усиливает эффект равномерности разогрева, предотвращает загрязнение обрабатываемого материала. 2 ил.

Устройство для газопламенных работ может найти использование в стеклодувном производстве, при сварке, пайке и резке металлов в различных отраслях. Для безопасного получения и использования газовых смесей оптимального состава, снижения потерь электроэнергии электролизер выполнен фильтр-прессного типа с проточной подпиткой. Часть ячеек снабжена диэлектрическими диафрагмами для разделения газов. Водород добавляют к гремучему газу, получая оптимальный состав для сварки, и по трубопроводу подают в устройство выравнивания давлений, гидрозатвор и в горелку. Кислород по трубопроводу поступает в устройство выравнивания давлений и через патрубок, трубопровод и сопло кислородного резака выводится в атмосферу. Подпитка поступает в электролизер через трубопровод и диэлектрический клапан. Для исключения искрообразования и возгорания смеси газов анод электрически соединен с устройством выравнивания давлений или используют составной электролизер, состоящий из двух, соединенных общим катодом. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Емкость с электролитом расположена над биполярным электролизером. Он состоит из электродов в виде металлических пластин, разделенных упругими прокладками, с образованием электролитических ячеек. В первой пластине выполнено окно для электролита, а в последней - отверстие для газовой смеси. В пластинах других ЭЯ выполнены отверстия для электролита и отверстия для газовой смеси. В электролизер встроено средство дозированной подачи электролита (СДПЭ) в ячейки, имеющее упругие элементы с круглым сквозным отверстием и с сообщенным с ним несквозным протоком. Электролизер со встроенными упругими элементами закреплен с натягом в зажимном каркасе между торцевыми вкладышами, с предварительным сжатием упругих прокладок и с обеспечением зажатия каждого упругого элемента СДПЭ между двумя пластинами соответствующей ячейки. Окна, соответственно выполненные в первой и последней пластинах первой и последней ячеек, имеют прямолинейные верхние грани, которые расположены на одном уровне для задания уровня электролита. Соотношение площади поперечного сечения сквозного отверстия упругого элемента к площади поперечного сечения несквозного протока выдержано в пределах 10-20. Емкость с электролитом расположена над электролизером и одновременно служит влагоотделителем, для чего окно для отвода газовой смеси в последней ячейке электролизера через газоотводящее отверстие вкладыша и через отводное отверстие каркаса сообщено с верхним газовым участком упомянутой емкости. Гидрозатвор установлен после емкости с электролитом и его вход сообщен с выходом газового участка этой емкости, а выход гидрозатвора сообщен со входом средства для подачи газа к горелке. В результате повышается, надежность, стабильность и эффективность электролиза, возможность регулирования состава газовой смеси и повышается пожаровзрывобезопастность. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для термоимпульсного удаления заусенцев, и может найти применение при зачистке заусенцев, остающихся на кромках пересечения поверхностей после механической обработки резанием. Система самозапирающейся камеры (1) оснащена краново-трубной системой управления длительностью процесса горения топливного заряда и системой химического поглощения образующегося углекислого газа. Подвижное дно (6) камеры (1) выполнено в виде вверх дном расположенного стакана, опирающегося своим кольцевым торцом на гидравлическую подушку (10). На одном из трубопроводов, идущих к воздушно-гидравлическому аккумулятору (13), смонтирован клапан (12) одностороннего действия, пропускающий жидкость только в аккумулятор (13), а на другом, обводном относительно клапана (12) одностороннего действия, трубопроводе - плунжер (8), взаимодействующий с подвижным кольцевым поясом (4) камеры. На газоотводном тракте (14) также смонтирован клапан (15) одностороннего действия. В результате достигается повышение надежности срабатывания системы управления длительностью горения топливного заряда при гарантированной полной очистке камеры от продуктов сгорания и ликвидации выброса в атмосферу углекислого газа. 2 ил.

Изобретение относится к способу термической кислородно-копьевой резки металлов и может быть использовано для разделки крупногабаритных стальных массивов, таких как аварийный скрап толщиной до 2 м и более, технологические отходы сталеплавильного и литейного производств. Технический результат изобретения - увеличение скорости резания металла путем подачи в копье высокоэнергетичной кислородной струи, а также уменьшение расхода стальных трубок-копьев. После создания первоначального очага жидкого расплавления и сгорания рабочую часть копья охлаждают до минимально возможной скорости ее сгорания посредством подачи высокоэнергетичной копьевой струи с повышенными значениями массопереноса кислорода и посредством установки торца рабочей части копья с зазором относительно поверхности металла. Интенсификация процесса разделки обеспечивается за счет более полного и более интенсивного сгорания разрезаемого металла, которое происходит в результате внутриполостной турбулентности высокоэнергетичной копьевой струи кислорода. Первоначальный очаг жидкого расплавления и сгорания создают кратковременным воздействием электрической дуги, возбуждаемой между поверхностью разрезаемого металла и копьем, а увеличение массопереноса кислорода и создание высокоэнергетичной копьевой струи осуществляют посредством повышенного давления кислорода, подаваемого во внутреннюю полость копья. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Стол для термической резки листового материала относится к оборудованию для термической (плазменной, лазерной) обработки плоских заготовок из различных материалов и содержит рабочую поверхность в виде решетки из вертикальных металлических пластин, опирающуюся на раму, по меньшей мере один воздуховод, размещенный ниже решетки параллельно боковым стенкам рамы, и снабженное приводом устройство для удаления газообразных и твердых отходов резки. Устройство включает размещенную под решеткой емкость для сбора твердых отходов резки, помещенную с зазором в открытый сверху кожух, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно боковым стенкам рамы. В воздуховоде выполнен продольный щелевой паз, обращенный к решетке и снабженный по краям упирающимися друг в друга упругими буртиками, а днище кожуха снабжено по меньшей мере одним щелевым патрубком, параллельным боковым стенкам рамы и входящим в продольный щелевой паз воздуховода. Обеспечиваются эффективное удаление твердых и газообразных отходов резки при меньшем расходе воздуха и надежность в эксплуатации. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к применению порохового синтез-газа в качестве газа-заменителя ацетилена в процессе кислородной резки металлов и может быть использовано при разделке крупногабаритных металлических конструкций, подлежащих утилизации, а также в ходе проведения различных ремонтных работ на производстве. Пороховой синтез-газ, полученный в ходе газификации утилизируемых нитроцеллюлозных порохов в замкнутом объеме, содержит в своем составе до 80% горючих компонентов СО и Н₂. Температура горения порохового синтез-газа в среде кислорода при турбулентном потоке горючего и окислителя достигает 2900 К. Процесс кислородной резки осуществляют с помощью экспериментальной установки, состоящей из газогенератора для получения порохового синтез-газа или баллона, заправленного пороховым синтез-газом, кислородного баллона, редуктора, газового резака и газопроводов. По сравнению с использованием ацетилена в процессах кислородной резки пороховой синтез-газ имеет следующие преимущества: автономность применения; возможность применения в широком диапазоне эксплутационных температур от -50°С до +50°С; в 2...3 раза экономичнее, чем ацетилен, полученный из карбида кальция. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области газопламенной обработки, в частности к резаку для резки металла, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Головка резака имеет отверстия подачи соответственно подогревающего, режущего кислорода и горючего газа. Смеситель сопряжен с головкой по конической поверхности и включает «n» цилиндрических полостей для смешения, раздельные кольцевые камеры подвода подогревающего кислорода и горючего газа с «n» выходами и канал подачи режущего кислорода. Наружный мундштук сопряжен со смесителем и скреплен с головкой накидной гайкой. Установленный в наружном мундштуке внутренний мундштук выполнен со шпицами в нижней части, образует с наружным мундштуком кольцевой цилиндрический канал и шлицевые каналы подачи горючей смеси и включает канал подачи режущего кислорода. Входы отверстий головки сообщены с соответствующими выходами средства для подвода к головке подогревающего и режущего кислорода и прочего газа. Нижняя часть внутреннего мундштука со шлицами имеет форму конуса с меньшим диаметром у рабочего торца и образует с ответной внутренней поверхностью наружного мундштука шлицевые каналы, сообщенные плавным переходом с кольцевым каналом между мундштуками. Каждая из полостей для смешения смесителя представляет собой инжекторную камеру. Первый и второй входы полостей сообщены соответствующим калиброванным отверстием с одним из выходов кольцевой камеры подвода подогревающего кислорода и кольцевой камеры подвода горючего газа. Отношение суммарного диаметра калиброванных отверстий горючего газа к суммарному диаметру калиброванных отверстий подогревающего кислорода к суммарному диаметру полостей смесителя и к условному диаметру шлицов соответствует 1,5÷1,8:1:2,2÷3,1:2,2-4,2. Условный диаметр шлицов D=4·n·a·c, где а - высота, с - ширина шлица, n - количество шлицов. Устройство направлено на повышение надежности и долговечности, улучшение качества горючей смеси и качества реза, исключение прогаров мундштука при обратных ударах пламени и опасности аварийной ситуации при одновременном увеличении устойчивости горения пламени и повышении скорости резания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам газопламенной обработки металлов, в частности к газосварочной горелке, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Смеситель газосварочной горелки размещен в головке и сопряжен с мундштуком. Входное отверстие кислорода смесителя сообщено с его камерой смешения через калиброванное отверстие. Отношение диаметра калиброванного отверстия к диаметру входного отверстия камеры смешения и к диаметру отверстия выходного участка ступенчатого отверстия мундштука составляет 1:1,6÷3:1,63÷2,8. Длина входного отверстия камеры смешения смесителя составляет 0,3-0,6 от полной длины этой камеры. Выходное отверстие камеры смешения смесителя и участок ступенчатого отверстия мундштука, расположенный перед выходным участком, имеют форму конусов, обращенных друг к другу основаниями с углами при вершине соответственно равными 12° и 8÷18°. Длина мундштука и длина выходного участка ступенчатого отверстия в мундштуке выдержаны в соотношении 35÷47:2,5÷6. В результате достигается упрощение эксплуатации и изготовления устройства, снижение его металлоемкости, повышение безопасности, надежности работы и повышение качества сварки за счет повышении качества горючей смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области резки металлов, а именно к устройствам для кислородной резки стали и титана. Резак для кислородной резки содержит корпус, штуцеры для подачи горючего газа, режущего и подогревающего кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды и мундштук с конической посадочной поверхностью. Корпус состоит из полого ствола, верхней и нижней головок, при этом ствол герметично соединен с указанными головками. Штуцеры для подачи горючего газа, режущего и подогревающего кислорода, подвода и отвода воды смонтированы на верхней головке. В нижней головке выполнено усеченное коническое отверстие, на боковой поверхности которого расположены две кольцевые канавки, соединенные каналами и трубками со штуцерами для подачи подогревающего кислорода и горючего газа, и кольцевая канавка для охлаждающей воды, соединенная с соответствующими штуцерами. Мундштук герметично запрессован в выполненное в нижней головке усеченное коническое отверстие, связанное по центральной продольной оси со штуцером для подачи режущего кислорода. На конической посадочной поверхности мундштука выполнены кольцевые канавки, сопряженные с канавками нижней головки с образованием закрытых кольцевых полостей для подогревающего кислорода, горючего газа и воды. В мундштуке вокруг канала режущего кислорода по окружности с диаметром D₁ выполнены концентричные и параллельные оси резака основные каналы для образованной подогревающей смеси и дополнительные каналы, расположенные по окружности с диаметром D₂ под углом =2÷4° к оси канала режущего кислорода. Выходные отверстия указанных каналов расположены на торце мундштука. В стенках кольцевых канавок мундштука выполнены глухие радиальные отверстия, связанные с основными каналами для образованной подогревающей смеси и имеющие на выходе кольцевой канавки местное калиброванное сужение. Количество дополнительных каналов для подогревающей смеси в два раза больше количества основных. Это позволит увеличить скорость реза с обеспечением надлежащего качества кромок, а также продлить срок службы мундштука. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для ручной и автоматизированной разделительной резки материалов и может найти применение в аварийно-спасательной технике, строительстве, машиностроении, металлургии. Устройство содержит камеру сгорания с соплом и каналами для подачи компонентов окислителя и горючего и смесительную головку. Камера сгорания выполнена с поперечным сечением в виде вытянутого овала. Смесительная головка имеет два смесительных элемента, установленных на смесительной головке по длинной оси овала симметрично относительно оси камеры сгорания и выполненных каждый в виде генератора Гартмана. Генератор Гартмана состоит из корпуса с соплом для подачи одного из компонентов, стержня с каналом для подачи другого компонента, выполняющим функции форсунки, и резонатора закрепленного соосно на конце стержня напротив сопла генератора. Кроме того, камера сгорания заключена в рубашку охлаждения с ребрами, образующими каналы для подачи охладителя. В результате достигается полнота сгорания используемого топлива непосредственно в камере сгорания, что приводит к повышению энергии струи и соответственно к расширению типов разрушаемых материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к машинным резакам для резки труб, и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов при работе в условиях с ограниченным пространством. Ствол резака изогнут, а угол изгиба между осями корпуса и головки ствола резака составляет не менее 120-150°. Средство для крепления резака к тележке образовано поворотным кольцом с фиксатором и лимбом. Поворотное кольцо соосно расположено на головке ствола и скреплено с головкой фиксатором. Ось лимба жестко связана с поворотным кольцом перпендикулярно оси кольца для поворотов головки в плоскости, перпендикулярной оси лимба. Корпус лимба кинематически связан с платформой тележки. Устройство для смешения подогревающего кислорода и горючего газа выполнено в виде смесителя, сопряженного с головкой с образованием кольцевых камер подогревающего кислорода и горючего газа, и имеет центральный канал подачи режущего кислорода, сообщенный с центральным каналом для подачи режущего кислорода внутреннего мундштука. Кольцевые камеры подогревающего кислорода и горючего газа через смеситель сообщены со средствами для подачи горючей смеси, а выходы корпуса через трубки подачи режущего и подогревающего кислорода и горючего газа сообщены со входами в головку, сообщенными с выполненными в головке соответствующими отверстиями, которые сообщены соответственно с камерами подогревающего кислорода и горючего газа и с центральным каналом подачи режущего кислорода смесителя. Технический результат заключается в обеспечении возможности регулирования величины фаски на кромке реза при упрощении и снижении стоимости резака и в повышении безопасности его работы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала. Устройство для вырезки отверстий содержит кронштейн (8) и размещенную на нем головку (1), оснащенную центроуказателем (15) и штангой (4) с приводом вращения (2) и приводом вертикального перемещения (3), на которой установлены каретка (5) и резак (6), и втулку (10), а резак снабжен емкостным датчиком слежения (7) с блоком управления для регулирования высоты резака. Резак выполнен с возможностью поворота. Штанга выполнена Г-образной, горизонтальное звено которой закреплено во втулке, связанной с головкой, с возможностью перемещения, а на вертикальном звене которой с возможностью перемещения установлена каретка. Емкостной датчик слежения выполнен в виде коаксиально расположенного на резаке кольца, а его блок управления размещен на кронштейне параллельно головке и связан с приводом вращения и приводом вертикального перемещения Г-образной штанги. Это позволит повысить универсальность устройства с одновременным приданием ему функции автомата за счет обеспечения возможности слежения за перемещением резака. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков. Вентиль резака для газокислородной резки металлов содержит цилиндрический корпус (2), седло (5), входной (3) и выходной (4) каналы, клапан (6), шток (7), маховик (13), промежуточный элемент (9), жестко связанный с корпусом, средство (11) предотвращения проворота штока при вращении маховика. Клапан и шток установлены в полости корпуса с возможностью поступательного перемещения относительно седла. На маховике закреплена гайка (14), наружный и внутренний резьбовые пояса которой взаимодействуют с резьбовым поясом (12) элемента (9) и поясом (8) штока. Средство предотвращения проворота штока при вращении маховика выполнено в виде многогранной выборки в полости корпуса и ответного многогранника на штоке, размещенного в указанной выборке. Клапан жестко закреплен на конце штока. Резьбовой пояс (12) элемента (9) выполнен с шагом, превышающим шаг резьбового пояса (8) штока (7), а резьба поясов имеет одинаковое направление. Это позволит обеспечить плавность, точность и быстроту регулировки истечения газа. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кислородной резке металлов с использованием жидкого топлива, в частности к резакам для кислородной резки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Резак содержит головку (2) и сопряженный с ней по конической поверхности смеситель (3). В головке (2) выполнены отверстия соответственно подачи подогревающего и режущего кислорода и жидкого горючего. Наружный мундштук (4) закреплен на головке (2) и в нем установлен внутренний мундштук (5), который выполнен со шлицами, сопряжен со смесителем (3) и образует с наружным мундштуком (4) кольцевой зазор и шлицевые каналы. Испаритель (6) соосно расположен между мундштуками (4) и (5) и его вход связан со смесителем (3) через кольцевой зазор (10). Выходы выполненных в головке (2) отверстий подачи подогревающего кислорода и жидкого горючего сообщены с соответствующими входами смесителя, а выход отверстия режущего кислорода - с последовательно соединенными центральными каналами смесителя (3) и внутреннего мундштука (5). Выходы выполненных в головке отверстий соответственно сообщены с трубкой подачи режущего кислорода и со средством подачи подогревающего кислорода и жидкого горючего, в котором канал для жидкого горючего, выполненный со шпиндельным регулятором, размещен в канале подогревающего кислорода. Испаритель (6) выполнен монолитным с центральным отверстием с одной стороны в виде призмы с четным количеством прямоугольных боковых граней, сопряженных скругленными ребрами, а с другой - цилиндра, отделенного от призмы кольцевым пазом. В каждой второй боковой грани призмы выполнено сквозное отверстие, над которым выполнен скругленный запирающий выступ (17) с радиусом, равным радиусу скругленных ребер призмы, радиусу цилиндр, и радиусу сопряженной с ними поверхности мундштука, с образованием боковыми гранями призмы и поверхностью наружного мундштука (4) сообщенных кольцевым пазом U-образных каналов. Длина этих каналов не менее чем в 1,7 раз больше высоты испарителя. Поверхность мундштука связана с сопряженными с ним поверхностями испарителя неразъемным соединением. Суммарная площадь сечения U-образных каналов, суммарная площадь сечения сквозных отверстий в гранях призмы и площадь сечения шлицевого зазора между мундштуками находятся в соотношении 1,0:2÷3,5:1,2÷1,5. Такая конструкция резака позволяет повысить мощность пламени, обеспечить стабильность его горения с предотвращением обратных ударов и повысить качество резки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для зачистки отверстий и заусенцев, остающихся после механической обработки на кромках. Устройство для термоимпульсной зачистки отверстий и заусенцев содержит основание (1), рабочую камеру с герметизирующей крышкой (11) и размещенный в камере теплоотводящий стакан (3) с дном (4), установленным с возможностью осевого перемещения относительно стакана. Между дном стакана и донной частью корпуса камеры выполнена полость, сообщающаяся с межрубашечным пространством, заполненным жидкостью и расположенным между наружной стенкой стакана и внутренней стенкой корпуса камеры. На внутренней стенке стакана непосредственно над подвижным его дном выполнен кольцевой выступ. В срединной части на наружной поверхности стакана выполнен кольцевой фланец (7), разделяющий межрубашечное пространство на верхнюю (10) и нижнюю полости. В тело фланца вмонтированы клапаны одностороннего действия (8), а на наружной стенке корпуса установлен перепускной вентиль (12). В верхней полости межрубашечного пространства расположено плавающее кольцо (9), в нижней - (5). Это позволит расширить технологические возможности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке, а именно к вариантам устройств для сварки, пайки и резки металлов, а также для стеклодувного и кварцедувного производств. Устройство содержит горелку с корпусом, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, выпрямитель, трубопроводы, блок управления, подпитывающий сосуд, капилляр и клапан. Подпитывающий сосуд соединен трубопроводом для отвода полученного гремучего газа с гидрозатвором и горелкой. Электролизер выполнен с проточной подпиткой и состоит из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функции анода и катода, крепежных деталей, входного и выходного патрубков. В каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия. Электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями. Выходной патрубок соединен трубопроводом с подпитывающим сосудом, соединенным через капилляр и клапан с входным патрубком. Подпитывающий сосуд электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию анода, а клапан электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию катода. Это позволит обеспечить безопасное получение и использование газовых смесей оптимального состава, а также снизить потери электроэнергии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для газокислородной резки металлоконструкций. Резак содержит головку, на которой закреплены соосно расположенные наружный и внутренний мундштуки, смеситель, ствол со штуцерами подвода подогревающего и режущего кислорода и горючего газа с вентилями регулирования давления подогревающего кислорода и горючего газа и со средством регулирования давления режущего кислорода, трубки подачи режущего и подогревающего кислорода и горючего газа. Смеситель выполнен в головке в виде цилиндрической инжекторной полости с двумя входами и выходом. В головке выполнено расположенное над смесителем и соосное с ним калиброванное отверстие. Отверстие для подачи подогревающего кислорода сообщено с одним входом в инжекторную полость через калиброванное отверстие, а отверстие подачи горючего газа сообщено с другим входом в инжекторную полость. Диаметр калиброванного отверстия в 2,16÷2,4 раза меньше диаметра инжекторной полости и в 2,5÷3 раза меньше диаметра отверстия подачи горючего газа. Между мундштуками образован кольцевой зазор, имеющий входной цилиндрический участок и выходной участок в виде сопла. Площадь сечения выходного участка кольцевого зазора в 4,5÷5,7 раз больше площади сечения калиброванного отверстия, а суммарная величина осевых длин инжекторной полости и кольцевого зазора в 30÷60 раз больше диаметра калиброванного отверстия. Это позволит повысить надежность и долговечность работы резака, увеличить скорость резания и улучшить качество горючей смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для газокислородной резки. Резак содержит головку с каналами подачи горючего газа, подогревающего и режущего кислорода, мундштук со средством для образования горючей смеси, средство для охлаждения, хвостовик со штуцерами для подачи горючего газа и подогревающего кислорода и центральным штуцером для подачи режущего кислорода и калиброванные отверстия для раздельной подачи горючего газа и подогревающего кислорода. Средство для охлаждения состоит из дополнительной кольцевой камеры и штуцеров, сообщенных с каналами для подачи и отвода охлаждающей жидкости. Средство для образования горючей смеси образовано двумя концентричными - внешним и внутренним - рядами круглых отверстий. Оси круглых отверстий внешнего ряда расположены под углом 3° к оси мундштука, а оси круглых отверстий внутреннего ряда расположены параллельно оси мундштука. Число калиброванных отверстий для раздельной подачи горючего газа и подогревающего кислорода во внешнем и внутреннем рядах равно числу круглых отверстий соответственно концентричных внешнего и внутреннего рядов круглых отверстий средства для образования горючей смеси. Это позволит повысить качество и скорость реза, устойчивость горения, а также исключить обратные удары пламени. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к устройствам для кислородной резки. Устройство содержит резак с по крайней мере одним каналом для горючей смеси, внутреннее сопло с центральным спрофилированным каналом для режущего кислорода с входным и выходным участками канала и с участком перехода между ними, и излучатель ультразвука, расположенный концентрично внутреннему соплу. Излучатель ультразвука выполнен в виде кольцевого углубления на поверхности кольцевого выступа. Выступ выполнен на стенке центрального спрофилированного канала внутреннего сопла с образованием острой кромки, направленной в сторону входного участка центрального спрофилированного канала. Поверхность кольцевого углубления является участком перехода между входным и выходным участками центрального спрофилированного канала. Это позволит увеличить скорость и качество резки металлов, сократить расход рабочих газов и уменьшить деформации разрезаемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.