Выбор абразивных материалов для пескоструйной обработки – B24C 11/00

Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к способам получения заготовок замка трубопровода, который может быть использован для соединения и герметизации труб сборно-разборного трубопровода. Способ включает изготовление полухомута из листового металлического материала и формирование в нем отверстий для соединительных болтов. При этом изготовление полухомута и формирование в нем отверстий осуществляют путем резки листового материала гидроабразивной струей, при давлении подаваемой воды 3800-3900 бар, давлении сжатого воздуха для подачи абразива - 4,5-5,0 бар, расстоянии от сопла гидроабразивной установки до разрезаемого листового материала - 3-5 мм, и при расходе абразивного материала 650-700 г/мин. В качестве абразивного материала для формирования струи используют гранатовый песок с размером частиц 0,16-0,2 мм. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу сухой струйной обработки, предназначенному для очистки твердых поверхностей, а также к специальным абразивным пигментам, подходящим для этого, и к способу их получения. Очистку поверхностей осуществляют частицами природного карбоната щелочноземельного металла, не имеющими форму, полученную в результате осаждения или агломерации, имеющими средний диаметр от 100 до 500 мкм, твердость по Моосу, меньшую 4, и уровень водосодержания меньше чем 5 мас.%. Частицы получают путем сухого раздавливания, измельчения и/или раздробления природного карбоната щелочноземельного металла, после чего для уменьшения количества мелких частиц проводят грохочение. Использование изобретения позволяет производить очистку твердых поверхностей с высокой степенью эффективности при низкой пылевой нагрузке. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил., 9 пр.

Изобретение относится к способу обработки поверхности волокнистого композита, который содержит высокопрочные волокна и может быть использован в самолетостроении. Обработку поверхности волокнистого композита ведут с помощью абразивного средства, твердость (Н_A) которого меньше твердости (Н_Р ) волокон, содержащихся в волокнистом композите, и больше твердости (H_K) пластика, в который введены волокна волокнистого композита с твердостью (H_F). При этом волокна, содержащиеся в волокнистом композите, открывают без их повреждения. Способ позволяет проводить обработку поверхности волокнистого композита без ухудшения прочности волокнистого композита. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам упрочнения внутренних поверхностей гидроцилиндров насосов сверхвысокого давления. Воздействуют на внутреннюю поверхность гидроцилиндра технологической жидкофазной средой с давлением, превышающим в 1,5-2 раза рабочее давление гидроцилиндра. При этом в качестве технологической жидкофазной среды используют керосин. В результате обеспечивается одновременное упрочнение внутренней поверхности гидроцилиндра и заделка молекулами керосина его микротрещин.

Изобретение относится к методам очистки поверхностей от органических загрязнений и может быть использовано при очистке производственного оборудования. Осуществляют подачу под давлением на обрабатываемую поверхность абразива в струе сжатого воздуха с добавлением в поток воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ). В качестве абразива используют композицию следующего состава, в масс.%: мягкий абразив 60-80, твердый абразив 10-30, карбонат натрия 10. Абразив подают на очищаемую поверхность под давлением 8 атм. Воду в поток подают с содержанием 0,1-2% масс. ПАВ, в количестве 10-150% масс. от веса расходуемой композиции. В результате повышается эффективность очистки и упрощается утилизация образующихся в процессе обработки отходов. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей. Осуществляют упрочнение деталей смесью шариков диаметром от 0,5 до 5 мм и микрошариков диаметром от 0,10-0,02 мм твердостью HRC 60-64 при давлении 0,6 МПа. В результате повышается качество упрочненной поверхности детали. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлической поверхности, позволяющей получить металлические детали, обладающие улучшенными коррозионной стойкостью и усталостными свойствами. Способ обработки металлической детали включает бомбардировку поверхности металла, содержащего алюминиевый сплав, частицами сферической формы с усредненным диаметром не более 200 мкм с использованием сжатого воздуха или газа, формирование пленки на указанной поверхности металла путем химической конверсионной обработки, следующей за бомбардировкой поверхности. Интенсивность бомбардировки поверхности частицами в способе, определенная на основании величины прогиба контрольной пластины по шкале Алмена, составляет не менее 0,002 Н, при этом бомбардировку поверхности осуществляют с возможностью минимизирования различия в шероховатости до и после обработки до величины различия усредненных отклонений Ra профиля, не превышающей 1 мкм. Способ также применяется при восстановлении металлической детали для заделки дефектов или царапин, образовавшихся на поверхности металлической детали. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к дробеструйному упрочнению поверхности металла, выполненного из легкого сплава. Осуществляют первый этап выброса первых частиц, содержащих железо в качестве главного компонента, со средним размером частиц не менее 0,1 мм и не более 5 мм на поверхность металла. После завершения первого этапа осуществляют второй этап выброса вторых частиц, по существу не содержащих железа, со средним размером частиц не более 200 мкм на поверхность указанного металла. На первом этапе давление распыления составляет не менее 0,1 МПа и не более 1 МПа, предпочтительно не менее 0,2 МПа и не более 0,5 МПа. На втором этапе давление распыления составляет не менее 0,1 МПа и не более 1 МПа, предпочтительно не менее 0,3 МПа и не более 0,6 МПа. В результате практически не возникает изменения размера и огрубления профиля поверхности металла, обеспечивается эффективное удаление фракции железа, прилипшей к поверхности металла, и улучшаются усталостные свойства создаваемого металлического компонента. 2 н.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки поверхности металлов, в частности к струйно-абразивной очистке поверхности изделий из титановых сплавов. Подают на обрабатываемую поверхность гидроабразивную суспензию. В качестве абразива гидроабразивной суспензии используют мелкодисперсные частицы с твердостью по шкале Мооса 8÷9. Мелкодисперсные частицы имеют размер от 50 до 80 мкм. Давление струи сжатого газа, обеспечивающего подачу гидроабразивной суспензии, поддерживают в следующем интервале: более или равно 3,0 бара и менее 3,5 бара. В результате полностью удаляются остатки технологических смазок и различных загрязнений с поверхности изделий, обеспечивается требуемая шероховатость обрабатываемой поверхности и увеличивается скорость обработки. 1 табл.

Изобретения относятся к области очистки поверхностей и могут быть использованы для очистки труднодоступных поверхностей изделий из металлических материалов, в частности деталей сложной формы, подвергнутых упрочнению микродуговым оксидированием. Обработку осуществляют с помощью рабочего агента. Перемещение ему сообщают крыльчаткой, помещенной в кожух. Последние закреплены на валу, установленном на приводе посредством шарнира. Направляющий кожух выполнен в виде расширяющегося конуса с углом при вершине 45-70° и с отверстиями по всей его поверхности, составляющими 25-30% всей поверхности конуса, переходящего в цилиндрическую часть и далее в сужающийся конус с углом 10-15°. В качестве рабочего агента используют пульпу в виде раствора 20-30% абразивных частиц в воде. Перемещение рабочего агента осуществляют в два этапа с использованием на первом из них абразивных частиц размером свыше 60 до 200 мкм, а на втором - от 30 до 60 мкм. В результате повышается качество очистки и срок службы изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.