Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ....многокольцевые экструзионные насадки – B29C 47/26

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой. В способе изготовления первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории. Затем первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р2<р1, при этом р2 является переменным, но не является непрерывно уменьшающимся. В процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе. В пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точное формование соединительной муфты простыми средствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой. В способе изготовления первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории. Первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию по существу постоянного давления р2<р1. В процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе. В пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точное расширение первой трубы для образования соединительной муфты на соответствующем участке формовочного тоннеля с помощью простых средств. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится способу и устройству для экструдирования трубчатой пленки посредством соэкструзии по меньшей мере одного термопластичного полимерного материала А с по меньшей мере двумя термопластичными полимерными материалами В и С, имеющими показатель текучести расплава, который по меньшей мере вдвое больше, чем у А, причем материал В наносят на одну, а материал С на другую сторону материала А. Соэкструзию выполняют посредством круговой матрицы, имеющей по меньшей мере одно входное отверстие для каждого материала и общий выходной канал, оканчивающийся круговым выходным отверстием. Одно или каждое входное отверстие расположено ближе к оси круговой матрицы, чем выходное отверстие. Экструдируемые материалы в расплавленном состоянии протекают наружу к выходному отверстию. Процесс придания формы каждому потоку каждого материала устанавливают посредством расположения первых частей матрицы, имеющих планарные или конические поверхности. Части матрицы сжимают друг с другом посредством поверхностей, снабженных канавками для образования потока каждого полимерного материала таким образом, чтобы выравнивать поток по окружности выходного отверстия. При этом по меньшей мере поток материала А между одним или каждым входным отверстием и выходным отверстием разделяют на ряд отдельных потоков по существу спиральной формы по меньшей мере на участке каждого канала с пространством, предусмотренным для перетекания между спиральными участками и отдельными потоками, с перетеканиями, постепенно соединяющимися в один общий круговой поток. Место соединения материала А с материалом В устанавливают в том же самом месте, что и его соединение с материалом С или очень близко от него. При этом материал А течет наружу по отношению к оси матрицы непосредственно перед его соединением с материалами В и С, в то время как материалы В и С текут по направлению друг к другу непосредственно перед соединением. Изобретение обеспечивает окружное выравнивание материала в спиральных канавках при экструдировании трубчатой пленки с поверхностными слоями, имеющими значительно более высокий показатель текучести расплава по сравнению с внутренним слоем. 2 с. и 36 з.п. ф-лы, 14 ил.