Экструзионное формование, т.е. пропускание формуемого материала через фильеры или насадки, которые придают требуемую форму, устройства для этого: ....по меньшей мере двух червяков с внутренним зацеплением – B29C 47/40

Изобретение относится к способу непрерывного производства отверждаемых влагой полиуретановых продуктов, используемых в качестве герметиков и адгезивов. Способ заключается в том, что в первичную реакционную зону двухшнекового экструдера подают полиол. Далее в первичную реакционную зону двухшнекового экструдера отдельно и ниже по потоку от полиола подают изоцианат таким образом, чтобы молярное отношение NCO/OH изоцианата к полиолу составляло от 1,5 до 3,0. Затем в первичную реакционную зону двухшнекового экструдера отдельно и ниже по потоку от полиола и изоцианата подают катализатор. После этого проводят перемешивание полиола и изоцианата в первичной реакционной зоне двухшнекового экструдера для гомогенизации полиола и изоцианата и осуществляют реакцию образования полиуретана и полиуретанового продукта. Постоянный уровень наполнения двухшнекового экструдера поддерживают с помощью устройства регулирования потока, расположенного ниже по потоку относительно двухшнекового экструдера. Изобретение позволяет улучшить экономические параметры производства, а также повысить качество продукта. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 8 пр.

Заявленное изобретение относится к шнековым элементам для многовальных шнековых машин и применению этих шнековых элементов. Техническим результатом заявленного изобретения является максимально возможное повышение давления при минимально возможной термической и механической нагрузке на продукт и минимально возможном сопротивлении потоку. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами. При этом создающий и создаваемый профили шнека характеризуются последовательностью «участок уплотнения - переходный участок - участок канала - переходный участок». Причем участок уплотнения представляет собой последовательность «область гребня - боковая область - область гребня». Участок канала представляет собой последовательность «область паза - боковая область - область паза». А переходный участок - это последовательность областей шнековых профилей, которая начинается боковой областью и заканчивается также боковой областью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 70 ил.

Изобретение касается способа экструзии пластических масс, в частности расплавов полимеров и смесей таких расплавов, прежде всего термопластов и эластомеров, особо предпочтительно поликарбоната и смесей поликарбонатов, также с подмесом других веществ, как то: твердых веществ, жидкостей, газов или других полимеров, или других смесей полимеров с улучшенными внешними свойствами, с помощью многовального экструдера с особыми геометрическими параметрами шнеков. 13 з.п. ф-лы, 37 ил.

Изобретение касается способа изготовления произвольных плоских, самоочищающихся шнековых элементов с плотным зацеплением. Техническим результатом заявленного изобретения является создание произвольных профилей шнековых и переходных элементов с плотным зацеплением, упрощение изготовления таких шнековых элементов без необходимости в сложных вычислениях. Технический результат достигается способом изготовления произвольных плоских, самоочищающихся шнековых элементов с плотным зацеплением, вращающихся в одном направлении, причем создающий профиль шнека и созданный профиль шнека располагаются в одной плоскости. Ось вращения создающего профиля шнека и ось вращения создаваемого профиля шнека в каждом случае пересекают под прямым углом плоскость профилей шнека. Причем на шаге 1 выбирают число дуг окружности n создающего профиля шнека. На шаге 2 выбирают наружный радиус ra создающего профиля шнека. На шаге 3 выбирают внутренний радиус ri создающего профиля шнека, причем ri ra. На шаге 4 дуги окружности создающего профиля шнека размещают так, что все дуги окружности переходят друг в друга по касательной таким образом, что получается замкнутый выпуклый профиль. Каждая из дуг окружности создаваемого профиля шнека располагается внутри или на границе кольца, имеющего наружный радиус ra и внутренний радиус ri, центр которого лежит в центре вращения создающего профиля шнека. По меньшей мере одна из дуг окружности создающего профиля шнека касается наружного радиуса ra создающего профиля шнека. По меньшей мере одна из дуг окружности создающего профиля шнека касается внутреннего радиуса ri создающего профиля шнека. На шаге 5 величину первой дуги окружности создающего профиля шнека, заданной углом _1 и радиусом r_1, выбирают так, чтобы угол _1 в радианах был больше или равен 0 и меньше или равен 2 , а радиус r_1 был больше или равен 0 и меньше межосевого расстояния или равен ему. На шаге 6 величины дальнейших дуг окружности создающего профиля шнека, заданных углами _2, , _(n-1) и радиусами r_2, , r_(n-1), выбирают так, чтобы углы _2, , _(n-1) в радианах были больше или равны 0 и меньше или равны 2 , а радиусы r_2, , r, (n-1) были больше или равны 0 и меньше межосевого расстояния. Причем n дуг окружности создаваемого профиля шнека формируют из n дуг окружности создающего профиля шнека посредством того, что число дуг окружности создаваемого профиля шнека n равно числу дуг окружности создающего профиля шнека n. Наружный радиус создаваемого профиля шнека ra равен разности при вычитании внутреннего радиуса ri создающего профиля шнека из межосевого расстояния a (ra =a-ri), а внутренний радиус создаваемого профиля шнека ri равен a-ra. 11 з.п. ф-лы, 216 ил.

Изобретение касается шнековых элементов для многовальных шнековых машин, применения этих шнековых элементов и способа экструзии пластических масс. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение коэффициента полезного действия при повышении давления и минимальной термической нагрузкой на продукт. Технический результат достигается шнековыми элементами для многовальных шнековых машин, с попарно вращающимися в одном направлении и попарно точно очищающими друг друга скоблением шнековыми валами, в которых сумма углов гребня пары шнековых элементов больше или равна 0 и меньше, чем 2* -8*arccos(0,5*a/ra). Количество областей гребня пары шнековых элементов больше 4. Причем каждый шнековый элемент пары имеет два участка шнекового профиля, состоящие в каждом случае из боковой области и области паза, и у которых сумма бокового угла и угла паза в каждом случае больше /2. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 39 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам получения термопластичных эластомерных композиций, используемых в покрышках и других резинотехнических изделиях, в частности, во внутренних герметизирующих слоях покрышек и непроницаемых пленках или слоях. Термопластичную эластомерную композицию получают динамической вулканизацией в высокосдвиговом смесителе при повышенной температуре. Композиция включает диспергированные частицы первого галогенированного эластомера, содержащего изобутилен, и диспергированные частицы второго эластомера, имеющего функциональную группу, способную вступать в реакцию с полиамидом и прививаться на него. При этом частицы первого и второго эластомеров диспергированы в непрерывной термопластичной полиамидной матрице. Способ включает диспергирование отвердителя в галогенированном эластомере и получение предварительно составленной, предпочтительно гранулированной композиции. Затем вводят в смеситель полиамидную смолу и необязательные светостабилизаторы. Оказывают сдвиговое воздействие и проводят нагревание для плавления полиамида и получения смеси. Затем вводят пластификатор полиамида для уменьшения вязкости полиамидной смеси. После этого вводят гранулы предварительно составленной композиции эластомера в смеситель и проводят нагревание и сдвиговое воздействие. Проводят введение второго эластомера и продолжают нагревать и оказывать сдвиговое воздействие для диспергирования второго эластомера. После завершения динамической вулканизации проводят выпуск термопластичной эластомерной композиции из смесителя. Изобретение позволяет получать улучшенные характеристики непроницаемости для газов и текучих сред, а также прочности и долговечности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного получения адгезивной композиции, содержащей каучук (20), углеводородный полимер (22), имеющий свойства, придающие адгезионную способность и растворитель (26). Способ предусматривает использование, по меньшей мере, двух двухшнековых экструдеров (10а, 10b), расположенных последовательно, причем температура на выходе из каждого экструдера меньше, чем точка кипения растворителя и при этом растворитель добавляется частями во множество точек, расположенных после начальной секции первого экструдера и во множество точек, расположенных вдоль второго экструдера. При этом часть растворителя (26) добавляется к композиции, выходящей из 10а до ее помещения в 10b. Эти экструдеры могут быть экструдерами с вращением шнеков в противоположном направлении или, предпочтительно, с вращением шнеков в одном направлении. Технический результат состоит в улучшении технологичности способа. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шнеку экструдера, состоящему из вала шнека с несколькими съемно насаживаемыми или насаженными элементами шнека. Вал шнека имеет наружный зубчатый венец, а элементы шнека имеют входящий с ним в зацепление внутренний зубчатый венец. Профиль зубьев наружного и внутреннего зубчатого венца является асимметричным. Относительно предпочтительного направления вращения шнека экструдера передающие крутящий момент боковые поверхности зубьев наружного и внутреннего зубчатого венца расположены под меньшим углом к нормалям к оси вращения, чем соответствующие противоположные боковые поверхности зубьев наружного и внутреннего зубчатого венца. Меньший угол составляет между 0° и 5°, а больший угол - между 45° и 15°. Экструдер обеспечивает передачу очень больших крутящих моментов, а также передачу при имеющих большой объем шнеках. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубчатым передачам, и может быть использовано для передачи крутящего момента в установках с близко расположенными и нагруженными в осевом направлении рабочими органами, например для привода шнеков двухшнекового экструдера и при изготовлении двухшнекового экструдера. Распределительная коробка двухшнекового экструдера содержит зубчатый обод с внутренним зацеплением, два ведомых вала-шестерни, расположенных внутри зубчатого обода и находящихся в зацеплении с внутренним зацеплением зубчатого обода. Коробка также содержит подшипниковые узлы и средство фиксации положения зубчатого обода, ведомых валов-шестерен и подшипниковых узлов. Средство фиксации положения зубчатого обода, ведомых валов-шестерен и подшипниковых узлов выполнено в виде расположенных с торцевых сторон зубчатого обода и соединенных друг с другом передней и задней стенок. На наружной поверхности зубчатого обода выполнено средство приведения зубчатого обода в движение. Также предложен привод двухшнекового экструдера и двухшнековый экструдер с вышеописанной распределительной коробкой. В результате достигается упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости, упрощение эксплуатации, снижение стоимости привода шнеков двухшнекового экструдера и двухшнекового экструдера в целом при одновременном повышении надежности, долговечности и повышении качества функционирования. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию. Двухшнековый экструдер содержит секционный корпус с размещенными в нем с возможностью зацепления и вращения в противоположных направлениях шнеками с образованием зон загрузки, сжатия, дозирования и гомогенизации, имеющих участки интенсивного сдвига и распределения продукта. Шнеки имеют винтовые нарезки с одинаковым шагом и глубиной. В зонах загрузки, сжатия и дозирования винтовые нарезки шнеков имеют противоположные направления. В зоне гомогенизации винтовые нарезки шнеков имеют одинаковое направление. В гребнях нарезки одного из шнеков в направлении, противоположном направлению его винтовой нарезки, выполнены пазы для прохода гребней винтовой нарезки другого шнека. Шнеки выполнены из наборных шнековых элементов, насаженных на сердечник. В зоне гомогенизации на участке интенсивного сдвига шнеки состоят из последовательно повторяющихся шнековых элементов с винтовой нарезкой постоянного шага и глубины и нарезкой с пазами. На участке распределения продукта шнеки состоят из шнековых элементов с винтовой нарезкой постоянного шага и глубины и пластифицирующих кулачков. Отношение длин шнековых элементов на участке интенсивного сдвига определяется по формуле:

Изобретение относится к области полимерного машиностроения и предназначено для использования в двухшнековых экструдерах с однонаправленным вращением шнеков. Отличительной частью привода двухшнекового экструдера является то, что каждый выходной вал выполнен самоустанавливающимся и то, что опорные подшипники скольжения выходных валов выполнены с радиальным зазором ( _r) меньшим, чем минимальный гарантированный боковой зазор в зацеплении (j_min), но большем, чем суммарная упругая деформация паразитных колес ( ), приведенная к боковому зазору: < _r<j_min/sin2 _t, при этом

=2P ·sin _п·sin2 _t,