Технические приемы придания формы, не отнесенные к группам  ,39/00: .для пористых или ячеистых изделий, например пенопластов, крупнопористых изделий – B29C 67/20

Изобретение относится к области мембранных технологий и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности при очистке и разделении разных технологических жидких сред. Устройство содержит первую реакционную камеру с импеллером, соединенную посредством насоса со второй реакционной камерой. Вторая реакционная камера имеет бункер для подачи дополнительного компонента и оснащена излучателем ультразвуковых волн для активации полимерной композиции. Композицию сначала получают в полости первой реакционной камеры при перемешивании поливинилового спирта, воды и фуллеренола С ₆₀-(ОН)_22-24. Затем ее подают во вторую камеру, в которую введен дополнительный компонент, в качестве которого использована малеиновая кислота, после чего смесь активируют. Из приготовленной во второй реакционной камере композиции на подложке посредством калибровочного щелевого сопла формируют мембрану и подают ее в сушильную камеру для тепловой обработки. Полученные диффузионные полимерные мембраны на основе полимерного композита поливиниловый спирт - фуллеренол С₆₀-(ОН) _22-24 обладают улучшенными транспортными свойствами, эффективностью, производительностью и селективностью выделения воды из водосодержащих смесей. При этом стоимость получения диффузионных полимерных мембран значительно снижена. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к композитному материалу и к способу получения его. Композитный материал имеет поверхностный слой и внутренний слой. Композитный материал включает твердый армирующий материал и матрицу. Матрица включает связующую смолу и твердые частицы полиуретана. Связующая смола представляет собой твердое связующее или жидкое связующее. По меньшей мере, 50% мас. композитного материала представляет собой древесину. Поверхностный слой композитного материала включает твердые частицы полиуретана. Для получения композитного материала на твердый армирующий материал наносят связующую смолу и частицы пенополиуретана для получения композитного предшественника и обрабатывают для получения композитного материала. Композитный материал представляет собой ориентированно-стружечную плиту, где внутренний слой не содержит твердых полиуретановых частиц. Изобретение позволяет использовать отходы полиуретана и уменьшить использование для изготовления связующего опасного химического реагента метилендифенилдиизоцианата. Плиты, полученные из этого композиционного материала, обладают улучшенной вязкостью и ударопрочностью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 табл., 8 пр., 4 ил.

Изобретение относится к вспененному огнеупорному полимерному материалу, такому как вспененные полимеры и сополимеры стирола, которые содержат вещества, придающие огнеупорные свойства, на основе бромированной жирной кислоты, и способу его получения. Способ включает получение расплавленной смеси горючего полимера, добавки, придающей огнеупорные свойства, и пенообразующего вещества. При этом находящуюся под давлением расплавленную смесь доводят до температуры, по меньшей мере, 200°С, после чего ее экструдируют в зону пониженного давления, в которой смесь вспенивается и охлаждается с образованием вспененного полимера с плотностью от 16 до 480 кг/м³. В качестве добавки, придающей огнеупорные свойства, используют, по меньшей мере, одну(ин) бромированную жирную кислоту, сложный эфир, амид или сложный эфир-амид бромированной жирной кислоты, глицерид одной или более бромированных жирных кислот, полимеризованную бромированную жирную кислоту, или смесь любых двух или более веществ из вышеприведенного в количестве, которое обеспечивает от 0,1 до 30 мас. частей брома на 100 частей объединенной массы горючего полимера, добавки, придающей огнеупорные свойства, и пенообразующего вещества. Вспененный огнеупорный полимерный материал, изготовленный в соответствии с изобретением, проявляет превосходную огнестойкость. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр.

Изобретение относится к области получения тепло- и звукоизолирующего пенопласта. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение кратности пены в процессе смешивания компонентов и обеспечение получения пенопласта с пониженной кажущейся плотностью и материалоемкостью. Технический результат достигается установкой для получения пенопласта, которая содержит две емкости, одна из которых заполнена смоляной композицией, смесительную камеру, связанный со смесительной камерой пеногенератор и источник сжатого воздуха, соединенный с пеногенератором и смесительной камерой. При этом смесительная камера снабжена устройством для распыления смоляной композиции, связанным с емкостью, заполненной смоляной композицией. Вторая емкость заполнена пенообразователем с отвердителем и связана с пеногенератором, а в качестве источника сжатого воздуха она имеет компрессор. Емкость для пенообразователя с отвердителем снабжена плунжерным насосом-дозатором для подачи указанных компонентов в пеногенератор. Емкость для смоляной композиции снабжена шестеренчатым насосом для подачи композиции в смесительную камеру. При этом насосы имеют общий привод для синхронной работы. Устройство для распыления смоляной композиции выполнено в виде связанной с компрессором форсунки, образующей смоляной факел для впрыскивания смоляной композиции в пену. Выход смесительной камеры снабжен шлангом для подачи жидкого пенопласта в формообразующий инструмент. Причем все узлы установки смонтированы на шасси автомобиля. При этом пеногенератор выполнен эжекционного типа и содержит цилиндрический корпус с фланцами на торцах, в одном из которых установлено сопло для подвода водного раствора пенообразователя. В боковой поверхности корпуса выполнены отверстия для подвода воздуха. Внутри корпуса установлена напротив сопла камера смешения, прикрепленная большим основанием к фланцу напротив сопла. Сопло выполнено из конической обечайки, обращенной вершиной конуса в сторону, противоположную фланцу для подвода водного раствора пенообразователя. Внутри сопла размещен эжектор, выполненный в виде конической обечайки с обтекателем, образующим с конической обечайкой коническую полость. Причем обтекатель по форме выполнен в виде поверхности вращения второго порядка, например шара, эллипсоида, а коническая обечайка эжектора соосна конической обечайкой сопла. При этом между коническими обечайками сопла и эжектора имеется зазор кольцевого типа с переменным сечением. Причем конические поверхности сопла и эжектора имеют равные углы при вершинах конуса, их образующего, а эжектор крепится к соплу посредством, по крайней мере, трех эжектирующих трубок, один конец которых расположен в полости, а другой - в полости цилиндрического корпуса. Причем к конической обечайке эжектора соосно прикреплен цилиндрический горизонтальный воздуховод, у среза которого размещены, по крайней мере, три радиальных воздуховода, расположенные в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, и закрепленные одним концом к корпусу. Причем их оси расположены радиально и равномерно в этой плоскости, а свободный конец радиальных воздуховодов расположен у среза горизонтального воздуховода. Напротив и соосно соплу установлена камера смешения, состоящая из соосных между собой конфузора, цилиндрической части и диффузора, прикрепленного большим основанием к фланцу. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу соединения первой звукопоглощающей панели (2), имеющей сотовидную ячеистую структуру, со второй панелью (2 ). Способ содержит следующие этапы: вставляют по меньшей мере один шип (5, 8), имеющий форму, согласующуюся с ячейками (3), по меньшей мере в одну ячейку (3), расположенную вблизи соединительного края (6) звукопоглощающей панели. Затем прокатывают соединительный край звукопоглощающей панели валиком (12), соединяют вместе соединительный край звукопоглощающей панели и соединительный край (6 ) второй панели. После чего скрепляют обе панели друг с другом при помощи связующего средства. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить заданные акустические характеристики за счет исключения смятия, разрушения и нарушения целостности ячеек при соединении их, расположенных в двух панелях. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении строительных, преимущественно теплоизоляционных плит из вспененного полистирола. Способ изготовления пенополистирольной плиты включает смешение полистирола с нуклеатором - смесью гранулированного талька с неорганическими добавками, в качестве которых используют гранулированные диоксид кремния, оксид титана, гидроксид магния, каолин, кизельгур, плавление смеси в экструдере, введение в расплав порообразователя и экструзию через плоскощелевую фильеру с последующим формованием плиты. Технический результат - повышение технологичности способа. 1 табл.

Изобретение относится к коллагеновой пленке и способу ее изготовления. Пленка содержит по крайней мере один коллагеновый слой. Поверхность коллагенового слоя образована множеством доменов с преобладающей ориентацией коллагеновых волокон в каждом домене и непрерывным изменением ориентации волокон от одного домена к другому. На границе доменов расположены поры. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности устойчивого формирования структур, подобных природному коллагену. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 21 ил., 13 табл.

Для получения гибкой и эластичной теплоизолированной трубы стабильного качества предотвращают преждевременную реакцию вспенивания теплоизоляционного материала обеспечивают стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением полимерных материалов и формуют в виде винтовой поверхности посредством вращающегося калибрующего устройства. В термостабилизированную внутреннюю полость между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой подают посредством высокоточной заливочной установки вспенивающийся материал, образующий слой теплоизоляции между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой. При этом температуру вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов и одновременно являющейся для них элементом их позиционирования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изделие из пенопласта, предназначенное для применения при изготовлении сидений, например, в качестве подушек для сидений. Изделие включает открытоячеистый полиуретановый пеноматериал, в котором содержание полиольного материала на основе растительного масла составляет более 5% и который получают при взаимодействии смеси полиола-основы. Последний содержит по крайней мере часть полиола из растительного масла, сополимер полиола, содержащий по крайней мере часть полиола из растительного масла, воду, сшивающий агент, катализатор, стабилизатор ячеек и ПАВ, с изоцианатным материалом. Функциональность открытоячеистого полиуретанового пеноматериала составляет от 2,3 до 2,9. За счет введения дополнительных добавок получают пеноматериал с улучшенным коэффициентом пропускания вибрации. При этом получают подушку сидения с улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с подушкой сидения, изготовленной из стандартного нефтяного полиольного материала. Коэффициент комфорта подушки менее приблизительно 12,7. Использование открытоячеистого полиуретанового пеноматериала в качестве подушки для сидения в транспортном средстве удовлетворяет техническим требованиям к материалам для данного назначения и обеспечивает динамический и статический комфорт. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 43 ил., 3 табл.

Группа изобретений относится к производству упаковок. Способ формования изделий для упаковки продуктов заключается в разогреве листа из вспененного полистирола до состояния возможности проявления пластической деформации и подаче его в формовочный узел на пуансон, перемещении листа из вспененного полистирола пуансоном в направлении матрицы и создании вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и вакуума в полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Для листа из вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися между собой порами. В полости между пуансоном и листом из вспененного полистирола формируют вакуум, после завершения процесса формообразования в матрице сохраняют вакуум в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола. При этом величина вакуума между пуансоном и листом из вспененного полистирола меньше величины вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола и равна по усилию началу пластической деформации слоя материала листа, расположенного между слоями с закрытыми порами. Способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании заключается в подаче разогретого до состояния возможности проявления пластической деформации листа из вспененного полистирола в формовочный узел и перемещении этого листа прижимной плитой в направлении матрицы и последующего создания вакуума в полости между матрицей и листом из вспененного полистирола для придания изделию формы гнезда матрицы. Устройство для горячего формования изделий, преимущественно упаковки продуктов, содержит средства для осуществления способа формования изделий для упаковки продуктов. Технический результат, достигаемый при использовании заявленного способа и устройства по изобретениям, заключается в снижении весовых параметров толстостенной упаковки, полученной одноразовым формованием из ВСП из тонкостенной ленты, за счет растягивания стенок ленты при формовании двойным вакуумированием. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химии полимеров и касается способа получения предвспененного дисперсного материала и композиций на его основе. Гранулят вспенивающегося материала подают в жидкую среду, имеющую температуру ниже точки пластификации указанного материала с возможностью образования оседающей дисперсной смеси. Смешивают полученную смесь с жидкой средой, имеющей температуру выше точки пластификации вспенивающегося материала, с возможностью обеспечения вспенивания гранулята и выдерживают в течение 3,0-150,0 с при температуре, определяемой из диапазона от 80°С до 170°С, и давлении не более 8 бар. Технический результат изобретения заключается в ускорении технологического процесса, сокращении и упрощении технических средств технологического оборудования, в достижении стабильности процесса вспенивания и импрегнирования, а также повышенного уровня влагонасыщения и однородного размера предвспененного дисперсного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и касается способа получения теплоизоляционного градиентного покрытия. Предварительно смешивают эпоксидную смолу и полые стеклянные микросферы, затем вводят отвердитель и глицидиловый эфир кислот фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Изобретение обеспечивает повышение теплоизоляционных свойств покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых пенополистироловых моделей, применяющихся при литье по газифицируемым моделям. При изготовлении газифицируемых моделей осуществляют заполнение пресс-формы с вентами гранулами пенополистирола, формирование модели методом «теплового удара», охлаждение пресс-формы методом «холодного удара» и извлечение модели при достижении пресс-формы температуры 40-50°С. После заполнения пресс-формы гранулами пенополистирола в нее заливают воду в количестве 0,2-0,5 остаточного свободного между гранулами объема пресс-формы и придают ей вращение, после чего пресс-форму нагревают горячим воздухом до кипения воды и образования перегретого пара. Обработку гранул проводят «комплексным тепловым ударом» в пресс-форме горячей, кипящей водой и перегретым паром до их расширения и спекания и заканчивают по окончании выхода отработанного пара и конденсата через венты пресс-формы спустя 30-120 с, после чего пресс-форму охлаждают в потоке холодного воздуха и извлекают модель. Изобретение позволяет существенно упростить технологический процесс, повысить его эффективность, снизить материальные и энергетические затраты на изготовление газифицируемых моделей. Предложено также компактное устройство для осуществления данного способа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству упаковок и касается способа получения влаговпитывающей ленты из вспененного полистирола и упаковки из этой ленты. Упаковка представляет собой лоток, выполненный формованием из листа вспененного полистирола, который включает в себя дно для размещения пищевого продукта, боковые стенки, расположенные под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненные с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка выполнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна. Лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми, сообщающимися порами, часть которых сообщена через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения продукта в лотке. Изобретение позволяет получить упаковку из вспененного полистирола с функцией впитывания влаги от продукта и упростить процесс формования. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится в целом к получению вспененного термопласта из водной дисперсии для применения в абсорбирующих материалах. Способ включает добавление, по меньшей мере, одного пеностабилизирующего поверхностно-активного вещества в водную дисперсию, которая содержит термопластичную смолу, воду, и стабилизирующий агент для дисперсных систем, с образованием смеси. Затем в смесь добавляют волокно и вспенивают с образованием пены. После чего из пены удаляют, по меньшей мере, части воды с получением пеноматериала с неячеистой фибриллированной морфологией. Пеноматериал со средней плотностью от приблизительно 0,02 г/см³ до приблизительно 0,07 г/см³ может быть использован в абсорбирующем изделии. Полученный пеноматериал имеет хорошую прочность при растяжении во влажном и сухом состояниях и превосходное качество в отношении спадания во влажном состоянии по сравнению с волокнистыми системами на основе целлюлозы. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано при изготовлении панелей из пенополистирола, армированных каркасами, включающими металлические элементы. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение расширения номенклатуры изделий по размерному ряду, исключение появления следов отпечатков окислов материала магнитных креплений, обеспечение защиты магнитов от воздействия пара и охлаждающего агента. Технический результат достигается в способе изготовления панелей из пенополистирола, который предусматривает подготовку формы, установку элементов металлического каркаса на магнитных и/или механических фиксаторах, закрытие формы, смыкание полуформ, заполнение гранулами через систему подачи предварительно вспененного полистирола, подачу и выдержку по циклограмме перегретого пара, слив конденсата, подачу охлаждающего агента, продувку воздухом избыточного давления или вакуумом, размыкание полуформ, раскрытие формы и извлечение готовой панели. В стационарной и подвижной полуформах вводят дополнительные линии магнитных фиксаторов для обеспечения размера панели 1/4 или 3/4 доли по ширине от полноформатной панели, а также устанавливают крышки на магниты магнитных фиксаторов. 2 н.з. 1 п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано при изготовлении термоизолирующих материалов из пенополистирола и изделий на их основе. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение зазора между подвижными и стационарными установочными деталями формы, исключение появления облоя на готовых изделиях и уменьшение времени технологического цикла изготовления одного изделия. Технический результат достигается устройством для изготовления термоизолирующих материалов из пенополистирола, которое включает стационарную и подвижную полуформы, сменные элементы для создания у готового изделия стыковочной четверти, оснастку, ось поворота подвижной полуформы относительно стационарной полуформы, механизмы открытия, закрытия формы, извлечения готового изделия, системы подачи предварительно вспененного полистирола, пара, охлаждающего агента, продувки, управления по циклограмме. При этом центр оси поворота подвижной полуформы относительно стационарной полуформы смещен относительно плоскости разъема пресс-формы на расстояние, составляющее 1/2 от толщины изготавливаемого термоизолирующего материала, а система управления снабжена датчиками контроля открытия и закрытия формы. 3 ил.

Изобретение относится к строительной отрасли и может быть использовано при изготовлении термоструктурных панелей из пенополистирола, а также панелей, армированных каркасами, включающими металлические элементы и прочие изделия на основе такой технологии для использования в других областях потребительского рынка, а также при производстве упаковочного материала. Способ изготовления термоструктурных панелей из пенополистирола включает операции предварительного вспенивания гранул полистирола, а затем осуществляют разделение на фракции по диаметру гранул предварительно вспененного полистирола. Далее осуществляют подготовку формы для изготовления термоструктурных панелей, закрытие и смыкание полуформ, заполнение их гранулами выбранной фракции предварительно вспененного полистирола через систему их подачи. При этом для достижения стабильного коэффициента заполнения пространства формы осуществляют операции обработки по заранее подобранным для данной фракции параметрам. Подачу и выдержку осуществляют по циклограмме перегретого пара, слив конденсата, подачу охлаждающего агента, продувку воздухом избыточного давления или вакуумом, размыкание полуформ, раскрытие формы и, используя вспомогательные механизмы, извлечение готового изделия. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является обеспечение стабильных характеристик плотности и физико-механических свойств пенополистирола в готовых изделиях.

С помощью способа изготовления вспененного полимерного формованного изделия с жидким силиконовым каучуком LSR в качестве формовочной массы может быть изготовлено полимерное формованное изделие, которое имеет степень вспенивания от 5 до 70 процентов по объему и/или твердость которого А по Шору уменьшена по меньшей мере на 10% по сравнению с полимерным формованным изделием из невспененного LSR. При этом способе изготовления формовочная масса перед переработкой представлена двумя раздельно существующими компонентами (А, В). Эти компоненты в начале обработки раздельно транспортируют двумя потоками при повышенном давлении и при этом осуществляют в основном непрерывную пропитку вспенивающим агентом (С) обоих или только одного компонента. После пропитки оба потока соединяют и перемешивают все еще при повышенном давлении. В заключение реактивную смесь, образованную при перемешивании, при снижении давления впрыскивают в нагретую полость пресс-формы. В полости формовочную массу вспенивают одновременно с реакцией отверждения. Изготовленное полимерное формованное изделие представляет изделие, которое целенаправленно разработано относительно его взаимодействия с органическим объектом или с другим неорганическим объектом и относительно его физических свойств. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство (1) предусмотрено для пропитки расплава полимера (2) текучей средой (7). Текучая среда может быть вспенивающим агентом или присадкой. Пропитка вспенивающим агентом осуществляется, в частности, для целей изготовления вспененных фасонных деталей с помощью установки для литья под давлением. Пропиточное тело (10) включает в себя канал (50) для расплава и систему (70) каналов для подачи текучей среды. Направляемая в этой системе текучая среда посредством газопроницаемого материала (5'), в частности спеченного порошкового металла, отделена от направляемого в канале для расплава потока (2') расплава. Пропиточное тело включает в себя несколько каналов для расплава, которые соответственно изготовлены, например, посредством удаления материала из детали газопроницаемого материала. Каждый канал для расплава имеет между входом и выходом (50а, 50b) на своей внутренней поверхности позволяющую пропитку открытую пористость. Каналы для расплава соединены друг с другом посредством распределителя и соответственно сборника расплава, с образованием параллельного соединения. Каналы для расплава могут содержать неподвижные смесители (6) для содействия распределения диффундируемой внутрь текучей среды в потоке расплава. Способ для изготовления вспененных полимерных тел посредством экструзии или в качестве фасонной детали в установке под давлением, в котором с помощью устройства по изобретению полимерный расплав пропитывают текущей средой. Текущая среда представляет собой физический вспенивающий агент, в частности газ или смесь газов. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, заключается в создании устройства для пропитки полимерного расплава, пропиточное тело которого благоприятно структурировано относительно увеличения потока расплава. Одновременно объем, который должен предоставляться в распоряжение пропиточному телу, должен по возможности мало теряться, а пропиточная мощность должна увеличиваться соответственно подлежащему увеличению потока расплава. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу производства пенополистирольных блоков, которые могут быть использованы в строительной индустрии, и к устройству для их производства. Техническим результатом заявленной группы изобретений является упрощение технологического процесса, снижение затрат на производство пенополистирольных блоков и дальнейшее применение их в строительстве по методу "несъемной опалубки". Технический результат достигается способом изготовления пенополистирольных блоков, включающем заполнение полости формы предварительно вспененными гранулами полистирола, замыкание формы и формирование блоков подачей водяного пара методом "теплового удара". Затем охлаждают форму методом "холодного удара" с последующим охлаждением в естественных условиях, раскрывают форму и извлекают готовые блоки при достижении температуры формы 40-45°С. При этом форму заполняют после установки в нее съемных приспособлений, которые выполнены пустотелыми, служат для прохождения пара и разграничивают объем формы на внутреннюю и внешнюю полости. Причем заполняют наружную полость формы, а охлаждение проводят через 3-5 мин после прекращения подачи пара в форму холодной водой в течение 1-2 мин. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии пенопластов и может быть использовано при производстве стеклопластиковых "сэндвичевых" конструкций. Описан способ получения пористых пластических материалов из ненасыщенных полиэфирных смол посредством их вспенивания углекислым газом, выделяющимся при взаимодействии карбоната натрия с кислотой, в присутствии стеарата цинка, аэросила, отвердителя - пероксида циклогексанона и ускорителя - нафтената кобальта, в котором в не содержащую воды смесь исходных реагентов вводят в качестве кислотного компонента газообразователя раствор уксусной кислоты в безводном диметилформамиде.

Способ относится к изготовлению сплошных, полых или открытых профилей, в частности профилей, обладающих острыми краями и выполненных из полистирола. Способ включает следующие стадии: дозирование полимеров, включающих полистирол и другие добавки и вспомогательные вещества, пластификацию компонентов в экструдере для получения однородной смеси, подачу сжатого газа через входное отверстие, размешивание однородной смеси и газа и создание давления до полного растворения газа для получения однофазной смеси. Затем осуществляют постепенное охлаждение смеси при поддержании давления, необходимого для солюбилизации газа. Подачу смеси в виде однофазной смеси в формующее устройство для формирования пеноматериала и пропускание сформованного таким образом пеноматериала осуществляют через калибровочную систему. Она может быть снабжена средством регулирования температуры. Затем осуществляют извлечение калиброванного пеноматериала с помощью электродвигателя. Постепенное охлаждение регулируют таким образом, чтобы обеспечить однородный профиль температуры по сечению, перпендикулярному потоку, пока не будет достигнута оптимальная температура вспенивания. Применяемый полимер выбирают из группы, включающей полистирол, сополимеры акрилонитрил-бутадиена-стирол (АБС), стирол-бутадиена-стирол (СБС), стирол-этилен-бутадиен-стирол (СЭБС) и их смесей. Применяемый в способе вспенивающий газ - СО₂. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретениям, заключается в изготовлении профилей, состоящих из пенополистирола плотностью от 200 до 350 кг/м³ с мелкими ячейками размером от 25 до 100 мкм, которые являются однородными по размеру. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства строительной плитки. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества прессованной строительной плитки, упрощение и улучшение технологии ее изготовления. Технический результат достигается в установке для изготовления строительной плитки, состоящей из матрицы, пуансона, механизма перемещения пуансона и камеры расплавления полимера с системой обогрева. При этом матрица выполнена квадратного сечения с крышкой и системой охлаждения. Пуансон смонтирован на штоке с возможностью возвратно-поступательного перемещения за счет подачи сжатого воздуха в распределительную камеру для сжатия и выталкивания спрессованного изделия. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству деформируемых препятствий, применяемых при испытаниях автомобилей на безопасность в случае столкновения. Способ повышения прочности сотового заполнителя заключается в том, что 20-40% раствор эпоксидной смолы в ацетоне наносят методом распыления на стенки ячеек сотового заполнителя из алюминиевой фольги, предварительно подогретого до температуры выше температуры желатинизации эпоксидной смолы. При распылении ось ячеек сотового наполнителя располагают под углом к струе распыляемого раствора. Далее проводят отверждение. Способ позволяет повысить прочность сотового заполнителя на требуемую величину, обеспечивая стабильность свойств заполнителя при сжатии. 1 табл.

Изобретение относится к области изготовления изделий из гранул вспенивающихся полимеров и композиций на их основе. Формовка изделий из вспенивающихся полимеров и композиций на их основе происходит в устройстве, включающем формовочную камеру из прозрачного для микроволн материала, в которую подается смесь пред-вспененного или гранулированного вспенивающегося полимера, или композиция на его основе, и воды, помещаемую в канал подачи микроволнового излучения. Устройство также имеет узел повышения и выравнивания давления в формовочной камере. При этом формовка изделий происходит от тепловой энергии, выделяемой водой, при воздействии на нее микроволнового излучения, при температуре до 170 градусов по Цельсию, которая достигается, регулируется и ограничивается за счет регулирования давления пара в формовочной камере. Технический результат: достигается упрощение регулировки режимных параметров, улучшение эксплуатационных качеств и увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, с одновременным упрощением технологического процесса, возможность минимизировать и предотвращать утечки опасного микроволнового излучения из внутренней части корпуса формовочной камеры. При этом получаемые изделия обладают улучшенными потребительскими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пенопласту с полосой из клейкого материала, применяемого в различных областях техники и в быту, в частности, в качестве защитных элементов, наклеиваемых на поверхность, требующую защиты от ударов, царапин и т.д., а также к способу изготовления пенопласта. Пенопласт содержит, по меньшей мере, одну полосу из клейкого материала, разделенную на несколько узких полосок с образованием на поверхности пенопласта первой группы узких полосок с клейким материалом и второй группы чередующихся с ними узких промежутков, в которых отсутствует клейкий материал. Способ изготовления пенопласта заключается в том, что методом экструзии получают пенопласт. Далее на поверхность свежеэкструдированного пенопласта наносят группу узких полосок клейкого материала, разделенных группой чередующихся с ними узких промежутков, в которых отсутствует клейкий материал. Затем пенопласт дегазируют. Изобретение позволяет получить пенопласт, поверхность которого во время дегазации не коробится и остается ровной и гладкой. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к строительному производству, в частности к оборудованию для изготовления полимерного заполнителя. Применение изобретения позволяет повысить технологические возможности агрегата за счет классификации гранул, а также повысить качество заполнителя за счет уменьшения количества гранул, обладающих высокой насыпной плотностью. Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет возможности классификации поризованных заполнителей, а также повышения качества заполнителя за счет уменьшения количества гранул, обладающих высокой насыпной плотностью. Технический результат достигается устройством парогранулятора для получения поризованного заполнителя, который состоит из камеры вспенивания с загрузочным устройством, соосно которой жестко закреплена камера классификации с одним разгрузочным патрубком в верхней ее части и вторым разгрузочным патрубком, расположенным в нижней ее части. Внутри камеры классификации расположен соединенный с валом мешалки посредством амортизационного устройства вибрирующий вал с перфорированным геликоидом, выполненным с увеличивающимися по высоте диаметром, который не изменяется на первых шагах и также с увеличивающимися по высоте геликоида размерами перфораций. При этом геликоид имеет жестко закрепленный на нем наклонный ворошитель и выступающую вверх бортовую пластину по всей его длине. Угол наклона винтовой линии геликоида равен =10-30°. В нижней части камеры классификации на уровне разгрузочного патрубка коаксиально меньшим основанием вверх жестко прикреплен к корпусу камеры усеченный конус с бортом по меньшему его основанию, выступающим вверх и углом наклона образующей, равным углу наклона ворошителя. Парогранулятор может иметь высоту бортовой пластины геликоида и высоту борта выгрузочного усеченного конуса соответственно равными Нг=(4-6)Дср, где Дср - средний диаметр классифицируемых гранул, и Ну.к.=(0,5-0,8)S, где S - шаг геликоидальной поверхности. Парогранулятор может содержать шнековый питатель с увеличивающимся шагом винта по ходу движения материала,выполненный с возможностью плавной регулировки частоты вращения. Парогранулятор может иметь диаметр выгрузочного усеченного конуса, равный наименьшему диаметру перфорированной геликоидальной поверхности, а угол наклона ворошителя к горизонту может составлять =30-50°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из пластмасс и, в частности, к технологии изготовления изделий из термопластичных материалов, содержащих порообразователи типа порофоров, например сополимера этилена и винилацетата (ЭВА), СЭВИЛЕНА, пенополиэтилена, пенсовилена и других. Технический результат, достигаемый при использовании способа переработки термопластичных материалов, содержащих порообразователи типа порофоров, заключается в том, чтобы обеспечить полное совпадение формы и размеров изготавливаемых изделий и исключить наличие отклонений от них, а также позволить упростить оборудование, на котором осуществляется изготовление изделий по предлагаемому способу. Указанная задача решается в способе изготовления изделий из термопластичных материалов, содержащих порообразователи типа порофоров, путем изменения состояния материала непосредственно в пресс-форме в процессе расплавления, пенообразования и формования. Этот способ содержит также операции нагрева и охлаждения пресс-формы с помощью теплоносителя. Сначала, используя теплоноситель, осуществляют нагрев пресс-формы максимально до температуры 170°С. Затем при этой температуре выдерживают пресс-форму в течение 1-10 минут. После этого с помощью того же теплоносителя охлаждают пресс-форму до температуры минимально 4°С, до окончания в ней всех процессов изменения состояния термопластичного материала, и извлекают из нее готовое изделие. При нагреве можно использовать масляный, воздушный, паровой и электрический теплоносители. При охлаждении же используют масляный, воздушный, азотный теплоносители. Все детали пресс-формы выполнены из жаропрочного материала с высокой теплоемкостью. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химии полимеров и, в частности, к получению гранул вспенивающегося полистирола. Способ включает подачу потоков расплава полимера и вспенивающего агента в зону смешения, диспергирование вспенивающего агента в расплаве полимера при интенсивном разрезающем перемешивании в первом статическом смесителе, выдержку образовавшейся смеси при интенсивном разрезающем перемешивании во втором статическом смесителе, охлаждение смеси при перемешивании в третьем статическом смесителе до промежуточной температуры с последующим охлаждением смеси до температуры, необходимой для грануляции, выдавливание нитей полимера с их резким охлаждением и грануляцией. В процессе поддерживают весовое соотношение потока расплава G_p к потоку вспенивающегося агента G_BA в диапазоне 13-19, температуру в первом статическом смесителе с интенсивным разрезающим перемешиванием, равной:

,

а во втором и в третьем статических смесителях соответственно:

,

и

,

где G_ВАмакс - величина максимального возможного потока вспенивающего агента, G_{ВАтекущ} - величина используемого потока вспенивающего агента, при поддержании соотношения показателя текучести расплава (ПТР) к средневесовой молекулярной массе (M_w) в пределах (0,8-12,0)×10 ^-5. Тем самым достигается возможность переработки широкого диапазона сортов полистирола для дальнейшего получения пенополистирола в широком диапазоне потребительских характеристик. Технический результат, который достигается в способе по изобретению, обеспечивает возможность переработки в ВПС (вспенивающегося полистирола) широкого диапазона сортов полистирола для дальнейшего получения ППС (пенополистирола) в широком диапазоне потребительских характеристик. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.