Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака: ....волокон, состоящих из различных сортов стекла, например волоконной оптики – C03B 37/023

Изобретение относится к изготовлению оптического волокна. Установка для изготовления оптического волокна включает нагревательную печь, в которой оптическое волокно образуется вытягиванием при расплавлении заготовки оптического волокна; уплотнительное устройство, предусмотренное на открытой части, расположенной на входе в нагревательную печь, первую трубу, которая соединена с нагревательной печью и обеспечивает ввод газа в нагревательную печь; вторую трубу, которая соединена с самой нижней камерой, наиболее близкой из камер к нагревательной печи, и обеспечивает ввод газа в самую нижнюю камеру. Установка содержит также устройство регулирования расхода газа, которое регулирует полную сумму расхода газа, подаваемого из первой трубы в нагревательную печь, и расхода газа, подаваемого из второй трубы в самую нижнюю камеру, так, чтобы она была по существу постоянной. Способ изготовления оптического волокна включает получение заготовки, имеющей затравочную часть с суженной частью, подачу инертного газа в печь и в уплотнительное устройство, вытягивание волокна. Техническим результатом изобретения является предотвращение проникновения наружного воздуха в печь и повышение качества оптического волокна. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Использование - для получения оптических волокон. Многотрубчатая горелка имеет цилиндрическое самое дальнее от середины сопло и, по меньшей мере, одно цилиндрическое внутреннее сопло, которое выполнено соосно с самым дальним от середины соплом для образования кольцевых струйных отверстий для газов, которые используют для изготовления стеклянной заготовки. Угол между осевой линией внешней окружности самого дальнего от середины сопла и наружным концевым участком каждого из внутренних сопел составляет 90° с допуском не более ±3°. Расстояние между центральной осью внешней окружности самого дальнего от середины сопла и каждой из центральных осей внутренних окружностей и внешних окружностей внутренних сопел не превышает 0,20 мм. Техническая задача изобретения - исключение изменения внешнего диаметра стеклянной заготовки в ходе ее изготовления и повышение качества заготовок. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к процессу однородного осаждения стеклянных микрочастиц при производстве крупных пористых заготовок. Способ получения пористой заготовки стекла включает измерение распределения температуры поверхности торцевой части сердцевины пористой заготовки стекла и поддерживание температуры поверхности Т_c в центральной точке на торцевой части сердцевины пористой заготовки стекла в диапазоне от 500 до 1000°С и, предпочтительно, в диапазоне от 600 до 950єС. Поддерживание разницы Т_m-Т_с между максимальной температурой поверхности Т_m торцевой части сердцевины пористой заготовки стекла и температурой поверхности Т_c в центральной точке на торцевой части сердцевины пористой заготовки стекла составляет от 5 до 45°С. Поддерживание доли области R, в которой температура поверхности торцевой части сердцевины пористой заготовки стекла выше, чем температура поверхности Т_c в центральной точке на торцевой части сердцевины пористой заготовки стекла, в диапазоне от 5 до 30%. Техническая задача – стабильность введения в сердцевину заготовки стекла легирующей добавки и возможность предотвращения образования заготовки с неровной поверхностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к волоконной оптике и касается разработки способа получения сульфидно-мышьяковых стекол для сердцевины и оболочки одномодовых и малоапертурных многомодовых световодов, используемых в оптике и приборах для ближнего и среднего ИК-диапазона. Способ включает синтез путем сплавления высокочистых мышьяка и серы при 700-800С в вакуумированном двухкамерном реакторе из высокочистого кварцевого стекла. Реактор предварительно отжигают в атмосфере азота при температуре не ниже 900С, полученный расплав разливают в камеры. Затем образуют расплав для сердцевины и расплав для оболочки, для чего часть расплава перегоняют из одной камеры в другую при 500-720С и создают непроницаемую перегородку из кварцевого стекла между оболочечным и сердцевинным составами, после чего осуществляют гомогенизацию и отверждение расплавов. Формирование стекол для сердцевины и оболочки из одного расплава, гомогенизация и отверждение последних в одних и тех же условиях обеспечивают получение пары стекол для сердцевины и оболочки с требуемой разностью показателей преломления. 4 з.п. ф-лы.