Получение простых эфиров, получение соединений, содержащих группы , или : ...только органических соединений – C07C 41/06

Способ получения глицериновых алкильных эфиров, содержащих ди- и/или триалкильные эфиры, посредством этерификации глицерина линейными, разветвленными или циклическими олефиновыми углеводородами, имеющими от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующими альдегидами, кетонами и спиртами, в присутствии гомогенного кислотного катализатора, где олефиновый углеводород, имеющий от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующие альдегиды, кетоны и спирты и глицерин применяют в мольном отношении в диапазоне от 0,1:1 до 10:1, включающий: стадию проведения реакции, на которой первый период реакции протекает в многофазовой системе, включающей полярную глицериновую фазу, состоящую преимущественно из глицерина и гомогенного кислотного катализатора, и неполярную углеводородную фазу, состоящую преимущественно из олефиновых углеводородов, имеющих от 2 до 10 атомов углерода, и/или соответствующих альдегидов, кетонов и спиртов, и в которой второй период реакции протекает в одной реакционной фазе, в которой проходит реакция этерификации, и образование олигомеров олефина затруднено; и стадию для нейтрализации кислотного катализатора и отделения образовавшейся соли. Способ позволяет получить простые эфиры глицерина с низким содержанием моно-эфира и не содержащие побочные продукты, образующиеся при олигомеризации олефина. 13 з.п. ф-лы, 16 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения диалкиловых эфиров этиленгликоля общей формулы (ROCH₂ -CH₂OR'), где R - трет-бутил, R' - алкил(С ₂÷С₄), которые могут быть использованы в качестве модификаторов катализатора для полимеризации диеновых углеводородов. Способ заключается во взаимодействии этиленгликоля или моноалкилового эфира этиленгликоля и изобутена в присутствии катализатора - кислого сульфокатионита, при температуре 30-80°С и давлении в прямоточном реакторе при мольном соотношении реагентов этиленгликоль (моноалкиловый эфир этиленгликоля):изобутен равном 1,0:(1,1÷2,5) и объемной скорости подачи сырья 1,0÷6,0 ч^-1. Как правило, в качестве моноалкилового эфира этиленгликоля используют моноэтиловый эфир или монобутиловый эфир этиленгликоля. Способ позволяет по упрощенной технологии получить целевые продукты с высоким выходом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения фторсодержащего простого эфира путем взаимодействия фторсодержащего алкилового спирта с фторированным олефином в присутствии основного соединения, причем реакцию прекращают на стадии до достижения степени конверсии фторсодержащего алкилового спирта 75%. Предлагаемое изобретение позволяет простым способом получить целевой продукт с высокой чистотой. 9 з.п. ф-лы, 16 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения алкил-трет-алкиловых эфиров или их смесей, которые могут быть использованы в качестве высокооктановых добавок к бензинам. Способ заключается в контактировании смесей углеводородов С₄ , содержащих изобутен, и спирта(ов) С₄ с кислыми гетерогенными катализаторами в последовательных прямоточных реакционных зонах при температуре 30÷110°С, меньшей в последующей за первой реакционной зоне, с последующим разделением реакционной смеси в ректификационной системе и получением потока, содержащего отработанную фракцию углеводородов С₄ в виде дистиллята и целевого продукта в виде кубового потока. При этом процесс проводят при давлении 0,5÷2,5 МПа, обеспечивающем нахождение компонентов в жидкой фазе, мольном соотношении реагентов на входе в первую реакционную зону спирт С₄: изобутилен, равном (0,9÷1,05):1,0, и объемной скорости подачи сырья не менее 2,5 час^-1 (2,5÷10 час^-1), целевой продукт содержит преимущественно алкил-трет-алкиловый(ые) эфир(ы), дистиллят ректификационной системы не содержит в своем составе спирта(ов) С₄ и алкил-трет-алкилового(ых) эфира(ов). Способ позволяет увеличить скорость реакции этерификации, провести процесс селективно и увеличить выход алкил-трет-бутиловых эфиров и/или их смесей, а также снизить энергозатраты при выделении отработанной фракции С₄. 2 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения изоборниловых эфиров фенолов, которые широко используются в качестве пластификаторов эпоксидной смолы, антиоксидантов, а также для получения водостойкого клея. Способ заключается в алкилировании одноатомных или двухатомных фенолов камфеном в присутствии кислотных гетерогенных катализаторов сульфокатионита фибан К-1 в количестве 0,1-100 мас.% от исходного фенола при нагревании до 40-70°C в течение 2 часов или цеолита Ц-100 в количестве 0,1-100 мас.% от исходного фенола при 20°C в течение 48 часов, молярное соотношение фенола к камфену, при этом составляет 1:1-2 соответственно. Способ позволяет довести конверсию исходных фенолов до 100% при выходе целевого продукта 77-99%. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых смесей, содержащих алкил-трет-алкиловые эфиры, с использованием как минимум взаимодействия трет-пентенов во фракции, содержащей преимущественно углеводороды С₅ и возможно углеводороды С₆, со спиртом(ами) С₁-С₄ в присутствии кислого(ых) твердого(ых) катализатора(ов) при 20-100°С и ректификации, характеризующемуся тем, что переработку осуществляют в две стадии, на первой из которых проводят синтез преимущественно алкил-трет-пентилового эфира при контактировании фракции углеводородов C₅ и частично С₆ со спиртом(ами) C ₁-C₄ и отгонку дистиллята, содержащего преимущественно углеводороды C₅ и спирт(ы), а на второй стадии проводят рекуперацию спирта из указанного дистиллята, для чего дистиллят подвергают дополнительному(ым) контактированию(ям) как минимум с указанным(и) катализатором(ами), а также с углеводородной смесью, включающей изобутен и/или трет-пентены в количестве достаточном для превращения бóльшей части спирта в алкил-трет-алкиловый(е) эфир(ы), и из реакционной смеси удаляют как минимум С₄ -углеводороды, при их использовании, и примесь спирта, в случае превышения предела его концентрации, допускаемого для ингредиентов бензина. Использование настоящего способа позволяет снизить энергозатраты за счет усовершенствования рекуперации спирта. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу получения трет-пентена(ов) и/или алкил С₁-С₂-трет-пентилового эфира из смесей преимущественно С₅-углеводородов, содержащих как минимум трет-пентены, изопентан и примесь пентадиена(ов), и спирта С₁-С₂, включающему взаимодействие трет-пентена(ов) со спиртом С₁-С₂ на твердом кислом катализаторе и выделение продуктов ректификацией, характеризующемуся тем, что в исходной смеси проводят как минимум катализируемую изомеризацию 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен [возможно в присутствии водорода], образующуюся смесь подвергают ректификации и выводят дистиллят, содержащий преимущественно изопентан, и кубовый остаток, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен, часть которого предпочтительно подвергают в зоне(ах) синтеза эфира(ов) катализируемому взаимодействию со спиртом C₁-C₂, из образующейся смеси отгоняют дистиллят, содержащий смесь непрореагировавших С ₅-углеводородов со спиртом, который далее используют для получения эфира(ов), предпочтительно возвращая в зону синтеза эфира(ов), и выводят кубовый остаток, содержащий алкил С ₁-С₂-трет-пентиловый эфир, который отбирают в качестве продукта и/или подвергают катализируемому разложению и с помощью ректификации и очистки от спирта выделяют смесь чистых трет-пентенов. Предлагаемый способ практически исключает необходимость экстракции спирта из смесей с углеводородами и его выделение из экстракта, при этом потребность в основном оборудовании по сравнению с известными способами уменьшается, как минимум, вдвое. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения простых перфторвиниловых эфиров, имеющих общую формулу:

где R_f представляет собой C ₁-С₃, предпочтительно C₁-C₂ , алкильный перфторированный заместитель, которые могут быть использованы в качестве мономеров для получения различных полимеров - от фтрорированных эластомеров до фторированных термочувствительных полукристаллических полимеров. Способ включает следующие стадии:

1а) фторирование с помощью фтора олефинов, имеющих формулы:

где Y, Y' и Y", одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой Н, Cl при условии, что Y, Y' и Y" не являются одновременно водородом, причем упомянутые олефины выбраны из CCl₂=CCl₂ или CHCl=CCl₂, и получение фторгалогенуглеродов формулы:

где Y, Y' и Y" имеют указанные выше значения;

2а) дегалогенирование или дегидрогалогенирование фторгалогенуглеродов формулы (III), где ион галогена/галогенида представляет собой Cl, и получение фторгалогенолефина формулы:

3а) взаимодействие между гипофторитом формулы R_fOF, где R_f является таким, как выше, и фторгалогенолефином (IV), и получение простых фторгалогенированных эфиров формулы:

4а) дегалогенирование соединений (I) и получение простых перфторвиниловых эфиров формулы (IA). Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом и селективностью. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения простых перфторалкилвиниловых эфиров, имеющих общую формулу: R_f O-CF=CF₂ (IA), где R_f представляет собой C₁-С₃, предпочтительно, C₁-C ₂, перфторированный алкильный заместитель, включающему следующие стадии: 1) взаимодействия гипофторита формулы R _fOF, где R_f является таким как выше, с олефином формулы: CY"Y=CY'Cl (II), где Y, Y' и Y", одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой Н, Сl, Вr, при условии, что Y, Y' и Y" не представляют собой одновременно водород; 2) дегалогенирования или дегидрогалогенирования простых фторгалогенированных эфиров, полученных на стадии 1), и получения простых виниловых эфиров формулы: R_fO-CY_I =CY_IIF (IV), где Y_I и Y_II, одинаковые или отличные друг от друга, имеют значения Н, Сl, Вr, при условии, что как Y_I, так и Y_II не одновременно представляют собой Н;

3) фторирования с помощью фтора простых виниловых эфиров (IV) и получения простых фторгалогенированных эфиров формулы: R_fO-CFY_I-CF₂ Y_II (I), где Y_I, Y_II, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой Сl, Вr, Н, при условии, что Y_I и Y_II не могут представлять собой одновременно Н, a R_f является таким как выше; 4) дегалогенирования или дегидрогалогенирования простых фторгалогенированных эфиров формулы (I) и получения простых виниловых эфиров формулы: R_fO-CF=CF₂ (IA). Предлагаемый способ позволяет получить целевые продукты с высокими выходами и селективностью. 14 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1-изоалкокси-1-фенилэтанов формулы I

где R=i-пропил, i-бутил, 2-этилгексил, которые могут быть использованы в качестве пластифицирующих агентов в хлорсодержащих полимерах, а также в качестве компонента катализаторов в процессах полимеризации и соолигомеризации олефинов. Способ заключается в каталитическом взаимодействии стирола со спиртами изо-строения ROH, где R - такое же, как указано выше, при температуре 80÷110°С. При этом в качестве катализатора используют цеолиты или цеолитсодержащие контакты в количестве 5÷10 мас.% в расчете на реакционную массу и мольное соотношение стирол: спирт составляет 1:1-3. Как правило, в качестве цеолитных катализаторов используют цеолиты типа Y или Beta в Н-форме, а в качестве цеолитсодержащего контакта используют цеолит HY, сформованный с аморфным алюмосиликатом со структурой каолина в соотношении 70:30 (маc.). Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом и селективностью при использовании стабильных катализаторов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения 1-алкокси-1-фенилэтанов формулы I

где R=СН₃, С₂Н ₅, n-С₃Н₇, n-С₄Н₉ , n-C₅H₁₁, n-С₆Н₁₃ , n-C₇H₁₅, n-C₈H₁₇ , n-C₉H₁₉, n-C₁₀H₂₁ , которые могут быть использованы в качестве пластифицирующих агентов в хлорсодержащих полимерах, а также в качестве компонента катализаторов в процессах полимеризации и соолигомеризации олефинов. Способ заключается в каталитическом взаимодействии стирола со спиртами нормального строения ROH, где R - такое же, как указано выше, при температуре 80-120°С. При этом в качестве катализатора используют цеолит Beta в Н-форме, реакцию проводят при мольном соотношении стирол: спирт, составляющем 1:1-3, и количестве катализатора 5-10 мас.% в расчете на реакционную смесь. Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения диизопропилового эфира, который может быть использован в нефтехимической промышленности, в частности, для получения октаноповышающих добавок к компаундированным бензинам. Способ заключается в том, что пропиленсодержащее сырье, воду и/или изопропиловый спирт контактируют с катализатором, в качестве которого используют гетерополикислоты общей формулы

H_3-qM3_12-qV_qPO ₄₀ (1)

и гетерополисоединения общей формулы

M1_mM2_nH_3+q-m-nM3 _12-qV_qPO₄₀ (2),

где M1, M2 представляют собой Сu, Cs, K, Na, Li, Са, Ва; М3 представляет собой W и/или Мо, при этом 0 m 2; 0 n 1,5, 0 q 2, где m, n и q - число соответствующих эквивалентов атомов, при этом контактирование проводят в две стадии, причем на первой стадии пропиленсодержащее сырье и воду контактируют с катализатором общей формулы (1), на второй стадии полученную на первой стадии реакционную смесь контактируют с катализатором общей формулы (2) с проведением контактирования при температуре от 110 до 180°С и общем давлении реакционной смеси от 0,1 до 3 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению высокооктановых кислородсодержащих компонентов бензина. Описана высокооктановая добавка, содержащая этил-трет-бутиловый эфир, полученная путем химического контактирования изобутенсодержащих углеводородных смесей и этанола с кислым(и) ионитным(и) катализатором(ами) при температуре (30÷100)°С, давлении (0,5-2,0) МПа, объемной скорости подачи сырья (3,5÷10,0 час^-1) и мольном соотношении этанола, поданного и рециклового, к изобутену (0,95÷1,1):1,0. Реакцию проводят в одной или двух прямоточных реакционных зонах с последующим отделением непрореагировавших углеводородов C ₄ в ректификационной зоне и выводом готового продукта с низа ректификационной зоны. Выше точки подачи реакционной массы из ректификационной зоны отбирают боковой поток в количестве (5,0÷15,0) % и направляют в первую по ходу (или единственную) прямоточную реакционную зону. Технический результат: упрощение технологии процесса, повышение производительности установки и получение концентрированного 99,0% этил-трет-бутилового эфира. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1-алкокси-1-фенилэтанов общей формулы С₆Н₅ СН(СН₃)ОR (R=СН₃, С₂Н₅ , n-С₃Н₇, n-С₄H₉, n-С₅Н₁₁, n-С₆Н₁₃, n-C₇H₁₅, n-C₈H₁₇), которые обладают высокой термической стабильностью и могут быть использованы в качестве пластифицирующих агентов в хлорсодержащих полимерах и, кроме того, могут применяться в качестве компонента катализатора в процессах полимеризации и соолигомеризации олефинов. Способ включает взаимодействие стирола со спиртами нормального строения ROH, где R такое же, как указано выше, в присутствии катализатора - цеолита типа Y с мольным соотношением SiO ₂/Аl₂O₃=6,0-7,0, в Н-форме, при мольном соотношении стирол:спирт=1:1-3, температуре 80÷120°С и количестве катализатора 5-10 маc.%. Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения 1-алкокси-1-фенилэтанов общей формулы С₆Н₅ СН(СН₃)ОR (R=СН₃, С₂Н₅ , n-С₃Н₇, n-С₄Н₉, n-С₅Н₁₁, n-С₆Н₁₃, n-C₇H₁₅, n-C₈H₁₇), которые обладают высокой термической стабильностью и могут быть использованы в качестве пластифицирующих агентов в хлорсодержащих полимерах, и, кроме того, могут применяться в качестве компонента катализатора в процессах полимеризации и соолигомеризации олефинов. Способ включает взаимодействие стирола со спиртами нормального строения ROH, где R - такое же, как указано выше, в присутствии цеолитсодержащего катализатора, полученного формованием цеолита Y в Н-форме с аморфным алюмосиликатом со структурой каолина в соотношении 70:30 (маc.), при мольном соотношении стирол: спирт 1:1-3 и количестве катализатора 5-10 маc.%. Способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к способам получения высокооктановых компонентов бензина, содержащих метилтреталкиловые эфиры (МТАЭ), путем взаимодействия углеводородных потоков, содержащих олефины C₄-C₇ со спиртом за счет включения в процесс предварительной подготовки сырья дополнительных стадий удаления механических примесей, влаги и растворенных в ней примесей перед стадией селективного гидрирования диеновых углеводородов и удаления влаги после стадии гидроизомеризации олефинов, раздельным проведением процессов селективного гидрирования диеновых углеводородов и гидроизомеризации олефинов, выделением продукта этерификации, содержащего метилтреталкиловые эфиры С₅-С₈ , которые используют в качестве высокооктанового компонента бензина без отделения непрореагировавших углеводородов и метанола. Технический результат, полученный в результате реализации предлагаемого способа получения высокооктанового компонента, заключается в увеличении срока эксплуатации катализаторов стадий селективного гидрирования диеновых углеводородов, гидроизомеризации изоолефинов и этерификации, уменьшении энергоемкости производства, снижении коррозионного износа оборудования, улучшении эксплуатационных свойств автомобильных бензинов, улучшении экологических свойств высокооктанового компонента бензина. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу проведения взаимодействия алкена(ов), содержащего(их)ся в углеводородном потоке, и более высококипящего реагента в присутствии сульфоионитного катализатора в реакционно-ректификационной системе, имеющей ректификационные зоны и расположенные между ними реакционные зоны с погруженным в жидкость катализатором, переливами жидкости из верхней части каждой вышележащей зоны в нижнюю часть нижележащей зоны и диспергированным пропусканием части парового потока из нижележащей зоны через каждую реакционную зону. При этом остальную часть парового потока из каждой нижележащей зоны пропускают в верхнюю часть вышележащей реакционной зоны через переливное пространство противотоком к переливаемой жидкости. Как правило, более высококипящим реагентом является нетретичный спирт, карбоновая кислота или бензол и основным продуктом взаимодействия является эфир, эстер или алкилбензол. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения низкомолекулярных йодированных органических веществ и полимеров, включающих эти вещества. Техническая задача - разработка более дешевого и безопасного способа получения низкомолекулярных йодированных органических веществ. Предложен способ получения одного или более йодированных органических веществ с молекулярной массой меньше 2000 (вещество S) с использованием (А) по меньшей мере одного вещества, генерирующего свободные радикалы, которое выбирают из пероксидов, диазосоединений, диалкилдифенилалканов, веществ, полученных из тетрафенилэтана, боранов и веществ-передатчиков цепи, содержащих по меньшей мере одну тиурамдисульфидную группу, (В) ненасыщенного вещества с этиленовой двойной связью, способного к присоединению свободного радикала к его этиленовой двойной связи и (С) молекулярного йода, который включает стадии, на которых по меньшей мере часть (А), по меньшей мере часть (В) и по меньшей мере часть (С) вводят в реактор и затем содержимое реактора вводят в реакцию, добавляя возможный остаток (А), возможный остаток (В) и возможный остаток (С) до того момента, когда содержимое реактора не будет представлять собой смесь, содержащую одно или более веществ S. Предложены также йодированные органические вещества, для получения которых особенно подходит описанный выше способ, и способ получения полимеров путем свободно-радикальной полимеризации по меньшей мере одного ненасыщенного мономера с этиленовой связью, вещества, генерирующего свободные радикалы и одного или более веществ S, полученных заявленным способом. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения (пер)фторгалогенэфиров общей формулы (I):

,

которые используют при получении фторированных виниловых эфиров, которые представляют собой класс ценных мономеров для получения разнообразных полимеров. При этом в формуле (I) А и А' одинаковые или различные, представляют собой Cl или Br или одно из А и А' представляет собой водород, а другое - галоген, выбранный из Cl, Br; R=F или фторированный, предпочтительно перфторированный, заместитель, выбранный из следующих групп: линейный или разветвленный С₁-С ₂₀алкил; С₃-С₇ циклоалкил; С₆-С₁₀ ароматическая группа, С₆-С ₁₀арилС₁-С₂₀ алкил, C₁-С₂₀алкилС ₆-С₁₀арил, или С₁ -С₂₀алкилС₅-С ₁₀гетероцикл: если R представляет собой фторированный или перфторированный алкил, циклоалкил, арилалкил, алкиларил, он может необязательно содержать в цепи один или более атомов кислорода; если R представляет собой фторированный заместитель, он может необязательно содержать один или более атомов Н и/или один или более атомов галогена, отличных от F; n представляет собой целое число, равное 1 или 2; m равно 3-n. Способ включает взаимодействие карбонильных соединений формулы (II):

,

где р представляет собой целое число, равное 1 или 2; q представляет собой целое число, равное 0 или 1, при условии, что если р=2, то q=0; если р=1, то q=1; в жидкой фазе с элементарным фтором и олефиновыми соединениями формулы (III):

.

Способ позволяет получить фторгалогенэфиры с улучшенной селективностью. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения этил-трет-бутилового эфира - высокооктанового компонента моторных топлив, из углеводородного сырья, содержащего изобутилен, и этанола, содержащего более 1 мас.% воды, включающий колонну гетероазеотропной ректификационной осушки этанола с использованием полученного этил-трет-бутилового эфира в качестве селективного гетероазеотропного агента с выводом обезвоженного этанола, направляемого на получение этил-трет-бутилового эфира снизу колонны гетероазеотропной ректификации, и смеси эфира, воды и этанола сверху колонны гетероазеотропной ректификации, с последующей конденсацией этой смеси и расслаиванием на два слоя, с возвратом верхнего слоя в колонну гетероазеотропной ректификации и направлением нижнего водного слоя на выделение этанола ректификацией. При этом смесь эфира, воды и этанола выводят сверху колонны гетероазеотропной ректификации в количестве, определяемом по формуле G ₁=G₂·X_э ²·n,

где G₁ - количество смеси эфира, воды и этанола, выводимой сверху колонны гетероазеотропной ректификации, в кг/час, G₂ - количество этанола, подаваемого на осушку в кг/час, Х _э - концентрация воды в этаноле, подаваемом на осушку в мас.% и n - коэффициент, принимающий значение от 0,1 до 0,2; и после конденсации смесь, направляемую на расслаивание, охлаждают до температуры 10-40°С. Способ позволяет повысить селективность процесса. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения эфирного продукта, содержащего, по крайней мере, один третичный алкиловый эфир, который является высокооктановым компонентом моторных топлив. Способ включает взаимодействие изоолефинов изоолефинового углеводородного сырья с этанолом с использованием, как минимум, одной реакционно-ректификационной системы, имеющей среднюю реакционную зону и верхнюю и нижнюю ректификационные зоны, с подачей исходного этанола между верхней ректификационной зоной и реакционной зоной, отбора эфирного продукта из нижней части нижней ректификационной зоны, отбора отработанной углеводородной фракции сверху верхней ректификационной зоны в виде азеотропа с этанолом, отмывки отработанной углеводородной фракции от этанола, выделения этанола из промывной воды ректификацией в виде азеотропа с водой с возвратом выделенного этанола в реакционно-ректификационную систему. При этом азеотроп этанола с водой подают в верхнюю ректификационную зону на 5-15 тарелок выше точки подачи исходного этанола, а из отработанной углеводородной фракции, отбираемой сверху верхней ректификационной зоны, отслаивают воду, содержащую этанол, которую подают на стадию отмывки или на стадию выделения этанола из промывной воды. Способ позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения количества воды, попадающей на катализатор процесса с этанолом, выделенным из промывных вод.

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси и спирта C₁ или С ₂, включающему совместные химические превращения изобутена и указанного спирта с образованием алкилтретбутилового эфира, димеров, тримеров изобутена и возможно содимеров и тримеров изобутена с н-бутенами в реакционной(ых) зоне(ах) при температуре от 30 до 100°С в присутствии сильнокислотного твердого катализатора и возможно примеси воды при общем молярном отношении спирта и изобутена в подаваемом(ых) в реакционную(ые) зону(ы) потоках от 0,1:1 до 0,9:1; отделение от реакционной смеси ректификацией как минимум потока, содержащего преимущественно непрореагировавшие углеводороды С₄, и возможно последующую ректификационную отгонку из остающей(их)ся реакционной(ых) смеси(ей) потока, содержащего алкилтретбутиловый эфир, и потока, содержащего преимущественно димеры изобутена, возможно далее гидрируемого, при котором путем ограничения температуры и/или времени контакта с катализатором и возможно подачи дополнительного количества спирта как минимум в последнюю реакционную зону в выводимой из реакционной зоны смеси, включающей продукты химических превращений, поддерживают количество спирта C₁ или C ₂ в концентрации не менее 0,33% мас., предпочтительно не менее 0,5% мас., но не превышающее его суммарного количества, допускаемого в целевых продуктах и отгоняемого с содержащимися в указанной реакционной смеси углеводородами С ₄, причем при отгонке реакционных продуктов в зависимости от состава поддерживают давление от 0,025 до 0,15 МПа и температуру в кубе(ах) от 80 до 180°С. Использование данного способа позволяет подавить олиго- и полимеризацию изобутена, за счет чего снижается степень дезактивации катализатора. 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу переработки изобутенсодержащей углеводородной смеси, содержащей преимущественно углеводороды С₄, включает взаимодействие содержащегося в ней изобутена с метанолом в присутствии кислого твердого катализатора в одной или нескольких зонах синтеза метил-трет-бутилового эфира с последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов С4 из реакционной смеси, вывод в качестве более высококипящего остатка потока, содержащего метил-трет-бутиловый эфир, который полностью или частично подают в зону разложения эфира, разложение метил-трет-бутилового эфира в присутствии высококислого твердого катализатора, отгонку из продуктов реакции потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, вывод из системы или рециркуляцию в зону разложения эфира оставшегося более высококипящего продукта, содержащего преимущественно метил-трет-бутиловый эфир, ректификацию отогнанного потока, содержащего преимущественно изобутен, метанол и меньшую часть неразложенного метил-трет-бутилового эфира, при которой отгоняют поток, содержащий преимущественно изобутен, а более высококипящий остаток, содержащий метанол и эфир, подвергают дополнительной ректификации при меньшем давлении, рециркуляцию полученного кубового продукта, содержащего преимущественно метанол, в зону синтеза эфира, а дистиллята - в следующую после зоны разложения отгонную зону, извлечение водной экстракцией метанола из потока, содержащего преимущественно изобутен, очистку отмытого изобутенового потока от диметилового эфира путем ректификации с выводом в качестве дистиллята потока, содержащего диметиловый эфир и изобутен, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, а в случае гетероазеотропной осушки изобутена совместно с очисткой изобутена от диметилового эфира расслаивание полученного дистиллята с выводом водного и углеводородного потока, а в качестве более высококипящего кубового остатка - очищенного изобутена, и характеризуется тем, что разложение метил-трет-бутилового эфира осуществляют при давлении, обеспечивающем сжиженное состояние веществ, и температуре 60-120°С, поток, полученный в качестве дистиллята ректификации отмытого изобутенового потока и содержащий диметиловый эфир и изобутен, или углеводородный поток, содержащий диметиловый эфир и полученный после расслаивания дистиллята гетероазеотропной осушки изобутена рециркулируют в зону реакции разложения метил-трет-бутилового эфира. Способ позволяет снизить образование диметилового эфира и повысить производительность установки. 9 табл., 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу теломеризации диена с сопряженными двойными связями, где диен с сопряженными двойными связями взаимодействует с соединением, содержащим активный атом водорода и выбранным из группы, состоящей из алканолов, гидроксиароматических соединений, карбоновых кислот и воды, в присутствии катализатора теломеризации на основе: (а) источника металла VIII группы, (b) бидентатного лиганда, где бидентатный лиганд имеет общую формулу (I) R¹R ²M¹-R-M²R ³R⁴, в которой М¹ и М² независимо означают Р; R ¹, R², R³ и R⁴ независимо означают одновалентную алифатическую группу; или R¹, R² и М¹ вместе и/или R³ , R⁴ и М² вместе независимо означают алифатическую циклическую группу, с 5-12 атомами в цикле, из которых один означает атом М ¹ или М² соответственно; и R означает двухвалентную органическую мостиковую группу, которая представляет собой незамещенную алкиленовую группу или алкиленовую группу, замещенную группами низшего алкила, где указанные группы низшего алкила могут содержать кислород в качестве гетероатома; или группу, содержащую два бензольных кольца, связанных друг с другом или с алкиленовыми группами, которые в свою очередь связаны с М ¹ и М²; и к новым бидентатным лигандам, которые могут быть использованы в данном способе: формулы II R¹R²M ¹-V-M²R³R ⁴ и формулы (III) Q¹Q ²M¹-Q⁵-Ar ¹-Ar²-Q⁶-M ²Q³Q⁴. Изобретение также относится к усовершенствованному способу получения 1-октена, включающему стадию теломеризации 1,3-бутадиена с образованием 1-замещенного-2,7-октадиена указанным выше способом. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 1-(4-R-арил)адамантанов или их производных общей формулы:

где R¹=R² =H:R=N(CH₃)₂, ОСН ₃, С(СН₃)₃; R¹=H, R²=CH ₃:R=N(CH₃)₂ , С(СН₃)₃; R ¹=R²=СН₂:R=N(СН ₃)₂, являющихся полупродуктами для синтеза биологически активных веществ, путем взаимодействия 1,3-дегидроадамантана или его гомологов с производными бензола из ряда: N,N-диметиланилин, анизол, трет-бутилбензол при мольных соотношениях реагентов, равном соответственно 1:5-6, в среде производного бензола при температуре 120-130°С в течение 5-6 часов.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят химическое превращение изобутена и нетретичного(ых) спирта(ов) в реакционной(ых) зоне(ах) в присутствии твердого кислотного катализатора при температуре 30-100°С преимущественно в алкил-трет.бутиловый(е) эфир(ы) и димеры изобутена. Затем из реакционной смеси отгоняют как минимум углеводороды С₄ в ректификационной зоне и возможно последующее гидрирование образовавшихся димеров изобутена. При этом в реакционную(ые) зону(ы)в качестве исходных веществ подают нетретичный(е) спирт(ы) и изобутен в углеводородной смеси в молярном отношении от 0,1 до 0,9 и поддерживают температуру и время контакта с катализатором, обеспечивающие превращение большей части спирта(ов) в алкил-трет.бутиловый(е) эфир(ы) и не приводящие к преобладанию обратной реакции разложения образовавшего(их)ся алкил-трет.бутилового(ых) эфира(ов) в конце реакционной зоны и существенному увеличению количества нетретичного(ых) спирта(ов) в выводимом из нее потоке. Технический результат: повышение качества целевого продукта. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу совместного получения метилтретбутилового и метилизобутилового эфиров, которые находят применение в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам. Сущность изобретения: проводят обработку изобутиленсодержащей фракции метанолом в жидкой фазе, при нагревании, под давлением, в присутствии катализатора-сульфокатионита в Н-форме. Затем проводят разделение продуктов реакции в ректификационной колонне. При этом в состав сырья дополнительно включают диметиловый эфир и изобутанол при следующем мольном соотношении компонентов метанол:изобутилен:диметиловый эфир:изобутанол, составляющем 0,82-0,71:1:0,21-0,33:0,21-0,33, соответственно. Обрабатывают в жидкой фазе. Температуру в реакционной зоне поддерживают в интервале 50-70°С, а давление 1,6 МПа. Технический результат: возможность одновременного получения различных эфиров, упрощение процесса. 2 ил., 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят переработку углеводородного сырья, содержащего как минимум трет-пентены и другие углеводороды C₅ с получением одного или нескольких высокооктановых продуктов, содержащих алкил-трет-пентиловый эфир, в котором алкилом является метил или этил, включающую жидкофазное химическое взаимодействие трет-пентенов с метиловым или этиловым спиртом в присутствии кислого твердого катализатора при 25-100°С в две стадии с промежуточной отгонкой углеводородов. На первой стадии конвертируют от 40 до 88% трет-пентенов, из реакционной смеси после первой стадии отгоняют не менее 80% углеводородов C₅, в том числе большую часть непрореагировавшего 2-метил-бутена-2, и предпочтительно большую часть спирта, выводят высокооктановый остаток, в котором концентрация алкил-трет-пентилового эфира как минимум превосходит суммарную концентрацию углеводородов C₅, в отгоне на второй стадии, возможно при дополнительном введении спирта и/или углеводородного сырья, содержащего трет-пентены и/или углеводородного сырья, содержащего изобутен, конвертируют более 40% поступающих на нее трет-пентенов, и получают высокооктановый поток, в котором суммарная концентрация углеводородов С₅ превосходит концентрацию алкил-трет-пентилового эфира. Технический результат: упрощение технологии процесса. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам ректификационного разделения смесей органических веществ и может быть использовано в химической промышленности, в частности, для выделения диметилового эфира высокой степени чистоты из реакционных смесей синтеза диметилового эфира из оксида углерода, диоксида углерода и водорода или совместного синтеза диметилового эфира с метанолом, или дегидратации метанола. Сущность изобретения: диметиловый эфир выделяют из реакционной смеси ректификацией в колонне под давлением с отводом диметилового эфира. Из реакционной смеси перед подачей в ректификационную колонну удаляют растворенные газы в отпарной колонне. Давление в отпарной колонне поддерживают на уровне 7-41 ата. В качестве отпарной колонны используют тарельчатую или насадочную колонну. В насадочной колонне создают условия для осуществления режима инверсии фаз. Диметиловый эфир отводят в виде дистиллята и/или в виде верхнего бокового отбора без вывода или с выводом примесей над точкой ввода питания в колонну. Технический результат: снижение содержания диоксида углерода в готовом продукте, увеличение выхода метилового эфира. 4 з.п. ф-лы, 7 табл., 4 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) получают синтезом из метанола и изобутена на сульфокатионитном катализаторе. Реакционную массу перерабатывают последовательно в трех колоннах, причем вторая по ходу колонна имеет дополнительную реакционную зону. Изобутансодержащий поток с верха первой колонны подают во вторую колонну под слой катализатора, кубовый продукт второй колонны - в первую колонну, поток, обогащенный изобутаном, с верха второй колонны - в третью колонну для удаления метанола. Товарный МТБЭ выделяют кубовым продуктом первой по ходу колонны, отработанную изобутановую фракцию отводят верхом третьей по ходу колонны. При этом газовую часть реакционной массы и часть флегмы первой по ходу колонны подают на смешение с сырьем синтеза, а кубовый продукт третьей колонны подают в качестве флегмы. Дополнительное количество метил-трет-бутилового эфира получают путем разложения 2,4,4-триметилпентенов взаимодействием с метанолом на сульфокатионитном катализаторе, что достигают добавлением от 1 до 23% масс. 2,4,4-триметилпентенов в метанол, подаваемый в верхнюю часть второй по ходу колонны. Технический результат: снижение расхода изобутена, увеличение выработки МТБЭ. 1 ил., 6 табл.