Получение карбоновых кислот или их солей, галогенангидридов или ангидридов: ....азеотропной – C07C 51/46

МПКРаздел CC07C07CC07C 51/00C07C 51/46
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C07 Органическая химия
C07C Ациклические и карбоциклические соединения
C07C 51/00 Получение карбоновых кислот или их солей, галогенангидридов или ангидридов
C07C 51/46 ....азеотропной

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОФТАЛЕВОЙ И МУРАВЬИНОЙ КИСЛОТ ОКИСЛЕНИЕМ м-ДИИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА И м-ЭТИЛ-ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА

Изобретение относится к технологии органического и нефтехимического синтеза, конкретно - к технологии получения изофталевой кислоты (ИФК) и сопутствующего продукта - муравьиной кислоты (МК) жидкофазным окислением О2-газом в среде уксусной кислоты в присутствии катализатора солей Со и Mn при повышенной температуре и давлении с последующим выделением ИФК и ее очисткой перекристаллизацией в водно-уксусном растворителе, выделением МК методом дистилляции из обводненного уксуснокислою конденсата. образованного при охлаждении парогазовой смеси (ПГС). выводимой из зоны реакции с отработанным воздухом, где осуществляют окисление м-диизоиропилбензола или м-этил-, изоиропилбензола в три ступени с возрастанием по ступеням температуры в пределах (°С) 130-150; 140-160; 165-185°С, давления (МПа) 0,3-0,6: 0,6-0,8; 0,9-1,2. суммарной концентрации Со-Mn-Ni катализатора (ppm) 800÷1060, 1000÷1435, 1250÷1744 и при протоке воздуха через зоны окисления поддерживают концентрацию СО/СО 2 в отработанном газе, после каждой ступени в пределах (об.%) 0,16, 0,17, 0,18-0,25, 0,26/0,24. 0.25. 0,9-1,12, 1,19, 1,20, 1,21; 0,18, 0,2-0,3/0,9, 1,1-1,42; 0,2, 0,23-0,42/1,15. 1,2-1,6. 1,8 достигают содержания ИФК в продуктах окисления, выделенных из охлажденного оксидата 3-й ступени 93,2-98,8%, после чего техническую ИФК (тИФК) подвергают очистке методом последовательной перекристаллизации в СН3СООН при температуре нагрева суспензии до 180-200°С, затем в Н2О при температуре нагрева суспензии 200-230°С с получением высокочистой ИФК, а параллельно образующуюся в процессе окисления муравьиную кислоту выделяют из парогазовой смеси, выходящей из реактора окисления, путем охлаждения ПГС до 30-40°С, выделения образовавшегося конденсата (К) и его обработки н-бутилацетатом (Н-БАс) в соотношении К:Н-Бас=1:0,17, после чего методом ректификации из полученной смеси последовательно выделяют реакционную воду в виде ее азеотропной смеси с Н-Бас, затем муравьиную и уксусную кислоты. Способ позволяет получить два товарных продукта - ароматическую ИФК и алифатическую МК и повысить выход целевых продуктов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 11 пр.

2485091
патент выдан:
опубликован: 20.06.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акриловой кислоты, включающему проведение для пропилена, пропана или изобутилена парофазного каталитического окисления для получения окисленной реакционной смеси, поглощение окисленного продукта реакции в воде для получения водного раствора, содержащего (мет)акриловую кислоту, концентрирование водного раствора в присутствии азеотропного агента и дистилляцию полученной (мет)акриловой кислоты в дистилляционной колонне для получения очищенной (мет)акриловой кислоты, в котором в ходе функционирования дистилляционной колонны, включая приостановку и возобновление функционирования, дистилляционную колонну промывают водой и после этого проводят азеотропную дистилляцию в присутствии азеотропного агента. Способ позволяет эффективно очистить дистилляционную колонну за короткое время и извлечь ценное вещество. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

2333194
патент выдан:
опубликован: 10.09.2008
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕПРОРЕАГИРОВАВШЕГО КСИЛОЛА ИЗ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ ИЛИ ИЗОФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к производству терефталевой или изофталевой кислоты окислением соответствующего алкилбензола, в частности к стадии разделения реакционной смеси, включающей уксусную кислоту в качестве растворителя. Способ предназначен для извлечения непрореагировавшего пара- или метаксилола при регенерации уксусной кислоты с использованием изобутилацетата в качестве азеотропного агента для обезвоживания уксусной кислоты. Из азеотропной дистилляционной колонны при 94-100°С выделяют фракцию, содержащую пара- или метаксилол, которую подают в резервуар для дистиллята, где отделяют водную фазу от органической фазы. В азеотропном участке азеотропной дистилляционной колонны определяют соотношения пара- или метаксилола и изобутилацетата в накопленной фракции органической фазы и периодически удаляют накопленную часть органической фазы пока массовое соотношение концентраций пара- или метаксилола и азеотропного агента не достигнет интервала от 0,5 до 6. В качестве варианта осуществления способа направляют циркуляцию часть накопленной фракции органической фазы из резервуара для дистиллята в азеотропную колонну. Технический результат - усовершенствование технологии регенерации уксусной кислоты и не вступившего в реакцию алкилбензола с помощью стадии азеотропной отгонки ксилолов из уксусной кислоты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

2311403
патент выдан:
опубликован: 27.11.2007
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ПРОДУКТА ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ТОЛУОЛА

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения бензойной кислоты из продукта жидкофазного окисления толуола путем ректификации, заключающемуся в том, что ректификацию осуществляют в колонне периодического действия при давлении 100 мм рт. ст., в которую после выделения первой фракции из смеси толуола и бензальдегида добавляют азеотропный разделяющий агент - ацетамид, с последовательным выделением второй фракции из смеси ацетамида и дифенила при флегмовом числе от 57 до 66, температуре верха колонны от 153,7 до 162oС в течение 3,5 - 5,6 ч, промежуточной фракции, содержащей бензойную кислоту и ацетамид, из куба колонны при температуре 154-186,2oС, которую возвращают в куб колонны вместе с подаваемым азеотропным разделяющим агентом для последующей разгонки, и третьей фракции из бензойной кислоты при флегмовом числе от 0,8 до 1,2 в течение 5 - 5,5 часов, причем выделенную вторую фракцию из смеси ацетамида и дифенила экстрагируют водой при температуре от 20 до 22oС с получением дифенила в виде кристаллов и водного раствора ацетамида с дальнейшим выделением дистилляцией ацетамида, возвращаемого в процесс. Способ позволяет увеличить выход бензойной кислоты, снизить энергетические затраты и получить дополнительный товарный продукт - дифенил. 1 ил.
2215732
патент выдан:
опубликован: 10.11.2003
Наверх