Конденсационные полимеры альдегидов или кетонов только с соединениями, содержащими водород, связанный с азотом: ..химически модифицированные поликонденсаты – C08G 12/40

Изобретение относится к способу получения меламиносодержащих карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующего для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, клеев для склеивания древесины и т.д. Способ получения меламиносодержащей карбамидоформальдегидной смолы включает конденсацию компонентов в три стадии. На первой стадии готовят реакционную смесь из карбамидоформальдегидного концентрата, воды и карбамида при мольном соотношении карбамида к формальдегиду 1:2.05 в присутствии 40%-ного раствора едкого натра для доведения pH до 7,6-8,0. Далее осуществляют подогрев приготовленной смеси до температуры (80-82)°C и саморазогрев за счет экзотермического характера реакции до температуры (90-93)°C при pH (7,2-7,8). Выполняют выдержку полученной смеси в нейтральной или слабощелочной среде в течение 20 мин от достижения температуры 90°C при pH (7,0-8,0), а на протяжении выдержки - pH (6,3-6,7). Затем понижают pH среды до 5,0-5,4 с добавлением 20%-ного раствора муравьиной кислоты. Вторую стадию процесса конденсации выполняют в кислой среде при pH (5,0-5,4) и температуре (93-98)°C до смешиваемости с имеющей температуру 20°C водой 1:(5-6). Затем повышают pH среды до 8,0-8,5 введением триэтаноламина и охлаждают смесь до температуры (82-85)°C при регулировании триэтаноламином pH (8,0-8,5). На третьей стадии загружают одновременно воду и меламин при регулировании триэтаноламином pH (8,0-8,5), выдерживают при температуре (80-85)°C и pH (7,8-8,5). При этом растворяют меламин до смешиваемости с водой 1:(2-2,5), после чего смесь охлаждают до температуры (76-78)°C и затем дополнительно вводят карбамид до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:(1,13-1,15). Доконденсацию проводят в течение 20 мин при температуре (50-52)°C и pH (7,5-8,0) и охлаждают смолу до температуры (25-30)°C при pH (7,6-8,3). Конденсацию заканчивают при мольном соотношении карбамида, меламина и формальдегида 1,0:(0,059-0,068):(1,13-1,15). Изобретение позволяет снизить стоимость меламиносодержащих карбамидоформальдегидных смол путем сокращения используемого количества меламина при обеспечении требуемых экологических и физико-механических характеристик смол и древесных плит с их использованием. 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к смоляной системе, способу ее получения и к готовым изделиям, таким как композиционные древесные плиты. Смоляная система представляет собой смесь аминоформальдегидных смол. Первая аминоформальдегидная смола содержит формальдегид, мочевину и меламин и имеет первое молярное отношение формальдегида к мочевине и меламину. Вторая аминоформальдегидная смола содержит, по меньшей мере, формальдегид и мочевину и имеет второе молярное отношение формальдегида к мочевине. При этом второе молярное отношение является более высоким, чем первое молярное отношение. Комбинированное молярное отношение формальдегида к мочевине и меламину в смоляной системе составляет от около 0,6 до около 1,24. Способ получения смоляной системы заключается в том, что в смесительный аппарат вначале подают первую аминоформальдегидную смолу, затем подают вторую аминоформальдегидную смолу и смешивают смолы. Готовое изделие содержит указанную смоляную систему и компонент из целлюлозного материала. Изобретение позволяет сократить количество выделяемого формальдегида и получить изделия с высокими физическими свойствами. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил., 15 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидомеламиноформальдегидных смол, которые могут быть использованы в производстве связующих для древесностружечных или древесноволокнистых плит, склеивания мебельных деталей и фанеры. Способ включает конденсацию карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом, меламином и доконденсацию с карбамидом в среде с переменной кислотностью при нагревании. Конденсацию осуществляют в два этапа с последующей кислой поликонденсацией и нейтрализацией. Первый этап конденсации осуществляют при pH 5,6÷8,0, температуре 20÷40°C в течение 20÷30 минут с добавлением регулятора вязкости. Второй этап конденсации осуществляют с доведением мольного отношения формальдегида к карбамиду до 2,3÷1,98, нагреванием до 90÷92°C и выдерживанием в течение 10÷15 минут. Кислую поликонденсацию осуществляют при температуре 80÷82°C и pH 4,5÷5,5 до появления устойчивой мути при добавлении реакционной массы к холодной воде. Нейтрализацию осуществляют до достижения реакционной массой pH 9,0÷10,0. Конденсацию с меламином осуществляют при температуре 80°C в течение 30 минут путем доведения мольного отношения меламина к карбамиду до 0,04÷0,25. Доконденсацию осуществляют при температуре 65÷70°C в течение 30 минут с доведением мольного отношения формальдегида к карбамиду до 1,1÷1,2. Изобретение позволяет оптимизировать технологический процесс и снизить содержание свободного формальдегида в готовом продукте. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидной смолы. Способ заключается в конденсации карбамида и формальдегида при начальном и конечном мольном соотношении 1:1,95-2,0 и 1:1,05-1,15 соответственно в среде с переменной кислотностью при нагревании, введении многоатомного спирта в качестве модифицирующей добавки и доконденсации с дополнительным количеством карбамида. Формальдегид вводят в составе низкометанольного карбамидоформальдегидного концентрата с содержанием формальдегида 60±0,5 мас.%, карбамида 25±0,5 мас.%, и воды. Конденсацию проводят при температуре 90-100°С в течение 30-60 мин, с изменением кислотности от 9,0-7,0 до 5,8-5,0, в присутствии кислотного катализатора и пентаэритрита, взятого в качестве модифицирующей добавки в количестве 0,35-2,0% от общей массы получаемой карбамидоформальдегидной смолы. Далее добавляют карбамид при температуре 65-90°С и проводят доконденсацию в течение 30-60 мин, изменяя кислотность до 7,5-8,5 с последующим охлаждением до 20-30°С. Технический результат - повышение технологичности процесса получения смолы при одновременном улучшении физико-механических свойств изделий, изготовленных с ее применением. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, для пропитки декоративной бумаги при отделки древесных плит. Способ включает смешивание формалина, доведенного до рабочего значения концентрации ионов водорода, меламина и воды. Полученную смесь нагревают, при этом контролируя смешиваемость получаемого олигомера с водой. Затем смесь охлаждают и вводят карбамид при достижении оптимального значения смешиваемости олигомера с водой, с последующим контролем за смешиваемостью олигомера с водой. При достижении смешиваемости олигомера с водой до рабочего значения смесь охлаждают. После охлаждения доводят концентрацию ионов водорода смеси до 9,5-10,0. При этом доведение формалина до рабочего значения концентрации ионов водорода осуществляют катализатором-модификатором на основе соли полифункциональной кислоты. Указанную соль получают путем смешивания едкого натра, лимонной кислоты и воды при соотношении компонентов, мас.ч.: едкий натр 9-15; лимонная кислота 16-21; вода 69-70. Обработка формалина катализатором-модификатором позволит предотвратить реакцию Каницаро, что позволит в конечном счете уменьшить расход меламина, уменьшить содержание свободного формальдегида при сохранении технологических свойств пропиточных олигомеров. 1 табл., 5 пр.

Изобретение имеет отношение к способу снижения содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле. Способ включает обработку карбамидоформальдегидной смолы с рН 7,0-8,5 водным 20-25% раствором сульфита натрия или водным раствором смеси сульфита натрия с бисульфитом в соотношении 3:1, взятых с 10-20% избытком к эквимолярному количеству содержащегося формальдегида. Технический результат - снижение содержания формальдегида в карбамидоформальдегидной смоле перед ее введением в производство для изготовления изделий на ее основе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к водной содержащей меламиновую смолу смеси для пропитки обладающего впитывающей способностью носителя, а также для получения композитного материала, содержание смолы в которой составляет от 50 до 70 вес.%, в пересчете на водную содержащую меламиновую смолу смесь, причем смола содержит меламин и формальдегид в молярном соотношении от 1:3 до 1:1 и, в пересчете на упомянутую водную смесь, от 1 до 10 вес.% одного или нескольких С₂-С₁₂-диолов, от 0 до 8 вес.% капролактама и от 0,5 до 10 вес.% 2-(2-феноксиэтокси)этанола и/или полиэтиленгликоля, средняя молярная масса которого составляет от 200 до 1500. Кроме того, изобретение относится к способу получения этих содержащих меламиновую смолу смесей и их применению для пропитки носителя с впитывающей способностью, а также к композитному материалу из содержащей меламиновую смолу смеси и носителя. Технический результат - получение композитного материала со сниженным пылеобразованием при резке или укладывании. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к декоративным слоистым материалам. Описан способ получения не содержащих фенол декоративных слоистых материалов, таких как: плиты из слоистого прессованного материала, формуемого при повышенном давлении, или плиты из слоистого прессованного материала, формуемого при непрерывном давлении, плиты из слоистого прессованного материала, формуемого при низком давлении, из слоистых материалов подложки, пропитанных связующими средствами, где в качестве связующих средств используют мочевино-меламино-формальдегидную смолу, при этом мочевино-меламино-формальдегидную смолу получают реакцией конденсации в исключительно водной реакционной среде в по крайней мере двухстадийном процессе, где прежде всего на первой стадии получают форконденсат и по крайней мере на следующей стадии осуществляют конденсацию в кислой среде, где на первой стадии получения форконденсата мочевина, меламин и формальдегид взаимодействуют при рН от 7,0 до 8,0 в диапазоне температур от 75°С до 95°С, причем реакцию катализируют малореакционноспособным катализатором, в качестве которого применяют соли аммония, алкиламмониевые соли или соли аминоспиртов с сильными органическими или неорганическими кислотами в количестве от 0,05 до 1,0 мас.% в расчете на смесь смолы, к указанному форконденсату на второй стадии добавляют дополнительно мочевину, дополнительно меламин, а также сильнокислотный катализатор при рН от 4,0 до 6,0, по окончании реакции устанавливают рН от 8,0 до 8,5 и затем материал подложки пропитывают таким образом полученным связующим средством и прессуют. Предложенный способ позволяет получить декоративные плиты из слоистого прессованного материала, не содержащего токсичного фенола, без запаха, пригодные для внутренней отделки помещений. 8 з.п. ф-лы.

Способ получения карбамидоформальдегидных смол проводят путем конденсации карбамида с формальдегидом в присутствии аммиака и модификатора, в качестве которого используют смесь раствора нитроксильного радикала 4-оксо-5-метилен-3-(N-пиперидинометил)-2,2,6,6-тетраметилпиперидин-1-оксил и ионола (2,6-ди-трет-бутил-п-крезол) в бутиловом спирте, причем первоначально перемешивают формальдегид с аммиаком до рН 8, полученную смесь нагревают до 50°С и смешивают с карбамидом, по прошествии 5 мин в смесь вводят модификатор и нагревают до 85°С, выдерживают 5 мин до рН 5, далее полученную смолу охлаждают до 50°С и стабилизируют водным раствором аммиака до рН 7-7,5. Технический результат - снижение концентрации свободного формальдегида в смоле и в воздухе в рабочих помещениях при производстве теплоизоляционных плит, а также улучшение их физико-механических характеристик. 2 табл.

Клей предназначен для обработки целлюлозных материалов и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Клей содержит карбамид, формальдегид и в качестве модификатора меламин и катионный крахмал при заданном соотношении компонентов. Техническим результатом является улучшение качества клея за счет повышения его гидрофобности и стабильности. 1 табл.

Клей предназначен для обработки целлюлозных материалов и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги и картона. Клей включает формальдегид, карбамид, меламин, катионный крахмал и поливиниловый спирт при определенном соотношении компонентов. Техническим результатом является улучшение качества клея за счет повышения его гидрофобности и стабильности. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения карбамидоформальдегидных смол, широко применяемых в деревообрабатывающей промышленности. Описан способ получения карбамидоформальдегидных смол путем конденсации карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом при нагревании сначала в нейтральной или слабощелочной среде, затем в кислой среде в присутствии каталитической добавки, состоящей из формальдегида, едкого натра и серной кислоты при их мольном соотношении 1,0:(0,4-0,5):(0,1-0,3) соответственно с последующей соконденсацией образовавшегося продукта с дополнительным количеством карбамида в нейтральной или слабощелочной среде при исходном и конечном мольном соотношении карбамида к формальдегиду 1,0:(1,9-2,1) и 1,0:(1,1-1,6) соответственно. Действие примесей в карбамидоформальдегидном концентрате и карбамиде нейтрализуются раствором едкого натра до рН смеси 6,0-8,0. Стабилизацию рН реакционной смеси достигают использованием каталитической добавки в количестве 0,1-3,0% от массы исходного формальдегида в карбамидоформальдегидном концентрате. Технический результат - упрощение технологии получения карбамидоформальдегидных смол с сохранением высоких показателей основных свойств получаемых смол. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и касается синтетической смолы и способа ее получения, применяемой преимущественно в производстве древесно-стружечных плит, фанеры и клеевых соединений древесины. Смолу получают путем взаимодействия карбамида и формальдегида в присутствии реагента крахмального окисленного при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбамид 58,2-68,1; формальдегид 29,0-37,9; реагент крахмальный окисленный - остальное до 100. Полученная смола имеет молекулярную массу не менее 1000. Способ получения смолы включает приготовление реакционной смеси на основе карбамида и формальдегида с рН 7,0-7,5 при мольном соотношении карбамида к формальдегиду, равном 1:2 моль. Первый этап процесса включает нагрев смеси до температуры, не превышающей температуру кипения, и выдержку при этой температуре в течение времени, необходимого для образования гидроксиметильных групп. Второй этап - конденсацию при снижении рН до 4,2-4,5, поддерживая первоначальную температуру в течение времени, необходимого для образования олигомера со степенью поликонденсации 6-10, нейтрализацию конденсационного раствора до рН 6,7-7,0. Третий этап - снижение температуры на 20-27°С по отношению к первоначальной. Четвертый этап - введение дополнительного количества карбамида, доконденсацию с последующим охлаждением до комнатной температуры. При этом до начала четвертого этапа в реакционную смесь вводят реагент крахмальный окисленный в количестве 1-25 массовых частей по абсолютно сухому веществу, считая на 100 массовых частей абсолютно сухого формальдегида, при этом мольное соотношение карбамида к формальдегиду после четвертого этапа составляет 1:(0,85-1,30). Технический результат - снижение содержания свободного формальдегида при одновременном увеличении показателя смешиваемости смолы с водой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующих для производства древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит, фанеры, клеев для склеивания древесины, компонентов связующих для изготовления теплоизоляционных материалов и т.п. Описан способ получения карбамидоформальдегидных смол, включающий конденсацию карбамидоформальдегидного концентрата с карбамидом, которую проводят при начальном мольном соотношении формальдегида к карбамиду 1,72-2,3:1, при температуре 80-95°С и рН среды 6-9, затем рН среды доводят до 3,5-5,5 аддуктом на основе смеси алифатических аминоспиртов с неорганическими и/или органическими кислотами или их ангидридами, не содержащими ионов хлора, или смеси алифатических и гетероциклических аминоспиртов с неорганическими и/или органическими кислотами или их ангидридами, не содержащими ионов хлора, при их массовом соотношении 3,0-1,0:1,0 в количестве 0,1-3,0% от массы КФ-концентрата и проводят конденсацию до достижения вязкости 30-80 сек с последующей конденсацией с дополнительным количеством карбамида, причем конечное мольное соотношение формальдегида к карбамиду составляет 0,9-1,76:1 и охлаждение смолы. Технический результат - создание управляемой технологии получения карбамидоформальдегидных смол с заданными свойствами и, прежде всего, с низким содержанием формальдегида после их отверждения. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения модифицированных безметанольных карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующего в литейном производстве в составе песчано-смоляных смесей для отливок из чугуна, цветных сплавов и стали, при выпуске древесно-стружечных плит, композиционных материалов и фанеры. Модифицированную карбамидоформальдегидную смолу получают путем конденсации карбамидоформальдегидного концентрата состава, мас.%: карбамид - 20,5-25,0, формальдегид - 54,5-60,0, метанол - не более 0,3, вода - остальное с первой порцией карбамида в присутствии модификатора - фурилового спирта при мольном отношении формальдегид:карбамид, равном 1,9-2,1, путем нагревания в среде с переменной кислотностью с последующей доконденсацией смолы с дополнительной порцией карбамида до достижения мольного отношения формальдегид:карбамид, равного 1,65-1,95, при этом фуриловый спирт вводят в два приема - совместно с первой порцией карбамида на щелочной стадии в количестве 0,5-100 мас.% от массы первой порции карбамида и в ходе доконденсации со второй порцией карбамида до достижения конечного массового отношения карбамид:фуриловый спирт, равного 0,50-0,90. Технический результат - оптимизация условий синтеза модифицированных карбамидоформальдегидных смол, позволяющая исключить образование токсичных надсмольных вод при одновременном снижении содержания метанола. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения пропиточных меламинокарбамидоформальдегидных смол, используемых в производстве бумажно-смоляных пленок, предназначенных для ламинирования древесностружечных плит и фанеры. Способ осуществляют конденсацией карбамидоформальдегидного концентрата с меламином или карбамидом или их смесью в присутствии 0,2-1,8 мас.% аминного модификатора в расчете на 100 мас.% формальдегидсодержащего продукта, вводимых в два приема, до достижения конечного мольного соотношения формальдегид:меламин:карбамид=(1,83-2,0):(0,10-0,70):(0,33-1,20) до полного растворения меламина, и охлаждение смолы, в качестве формальдегидсодержащего продукта используют карбамидоформальдегидный концентрат состава, мас.%: карбамид - 20-25, формальдегид - 55-60, вода - остальное, получаемый окислительным дегидрированием метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого типа с последующей хемосорбцией формальдегидсодержащего газа раствором карбамида, а в качестве аминного модификатора - продукт, содержащий, мас.%: моноэтаноламин - 15-70; смесь 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2 и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина - не более 50; вода - остальное. Технический результат - оптимизация процесса синтеза с одновременным улучшением качества смолы, повышение вязкости смолы и пониженное содержание метилового спирта. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения карбамидоформальдегидной смолы, используемых для изготовления пенопласта. Конденсацию карбамида с формальдегидом осуществляют при начальном мольном соотношении карбамида и формальдегида 1:2,0-2,2 в несколько стадий в среде с переменной кислотностью при нагревании в присутствии модифицирующей добавки - водного раствора поливинилового спирта. Для конденсации с карбамидом в качестве формальдегидсодержащего компонента используют карбамидоформальдегидный концентрат. Конденсат содержит 54-60 мас.% общего формальдегида, 20-24 мас.% общего карбамида, остальное вода. Процесс проводят в присутствии регулятора вязкости - деминирализированной воды и 1-3 мас.ч. модификатора на 100 мас.ч карбамида. Причем сначала реакционную смесь нагревают до 90±2°С при рН 7,5-8,5, выдерживают 20 минут, снижают температуру до 82-85°С и при рН 4,5-5,0 выдерживают реакционную массу в течение 20-50 минут, затем нейтрализуют до рН 7,5-8,0, вводят дополнительное количество карбамида до мольного соотношения карбамида и формальдегида 1:1,5 и выдерживают 60 минут при 65-70°С. Способ позволяет исключить образование сточных вод, повысить производительность технологического оборудования. 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства карбамидоформальдегидных смол с пониженной токсичностью, используемых для изготовления древесно-стружечных плит, фанеры, столярно-строительных изделий, склеивания деталей мебели, для клеев, лаков и красок. Способ осуществляют конденсацией карбамида и карбамидоформальдегидного концентрата в водной среде в несколько стадий в среде с переменной кислотностью при нагревании. При начальном мольном соотношении карбамида и формальдегида 1:1,95-2,0 и конечном мольном соотношении их соответственно 1:1,05-1,2 в присутствии катализатора - маточника уротропина (гексаметилентетрамина), содержащего не менее 45 мас.% гексаметилентетрамина и 0,5-14 мас.% формиат-иона и при необходимости также в присутствии модификатора - мелассы или лигносульфонатов технических. Конденсацию проводят при 90-100°С в течение 30-60 мин при изменении рН от 9,0-7,0 до 5,8-5,0, доконденсацию проводят при добавлении карбамида при 65-90°С в течение 30-90 мин с последующей стабилизацией продукта тетраборатом натрия, доведение рН до 7,5-8,5 и охлаждение продукта до 20-30°С. По второму варианту способ осуществляют конденсацией сначала в щелочной среде при рН 8,5-6,0 в течение 20-40 мин, последующее охлаждение смеси до 80-85°С и проведение кислотной конденсации при рН 5,3-5,8 в присутствии кислотного катализатора (хлористый аммоний, серная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота). По третьему варианту способ осуществляют конденсацией в присутствии по меньшей мере одного модификатора из группы триэтаноламин, поливиниловый спирт, капролактам, вводимого в несколько приемов при начальном и конечном мольном соотношении карбамида и формальдегида соответственно 1:2,2 и 1:1,14-1,4. Осуществляют конденсацию сначала в щелочной среде при рН 7,3-6,0 при 85-95°С, а затем в кислотной среде при рН 4.0-5.0 в присутствии кислотного катализатора (серная кислота, уксусная кислота). Осуществляют стадии конденсации при введении второй порции карбамида при 55-60°С. Получают малотоксичные карбамидоформальдегидные смолы с низким содержанием метилового спирта 0,03-0,07%, низким содержанием свободного формальдегида 0,045-0,12%, высоким сухим остатком, хорошо смешивающихся с водой. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, к области производства карбамидоформальдегидных смол, и может быть использовано для изготовления карбамидоформальдегидных пенопластов с низкой эмиссией формальдегида и улучшенными физико-механическими свойствами. Сущность изобретения состоит в том, что для получения карбамидоформальдегидной смолы исходный формалин или карбамидоформальдегидный концентрат нейтрализуют водным раствором аммиака, проводят конденсацию карбамида с формальдегидом при мольном отношении 1,0:1,9-2,2 в среде с переменной кислотностью при нагревании до требуемого водного числа (растворимости в дистиллированной воде). Затем реакционную смесь нейтрализуют до рН 7,0-8,5, используя для этого водные растворы силикатов щелочных металлов и/или водно-спиртовые растворы алкилсиликонатов натрия, и охлаждают до температуры 65-75°С. Вводят пластифицирующий модификатор, дополнительную порцию карбамида, проводят доконденсацию при температуре 65-70°С, и охлаждают до температуры не более 35°С. В качестве пластифицирующего модификатора используют водные дисперсии полимеров (термопластов, эластомеров), которые могут содержать в качестве загустителя полиакриламид. Изобретение позволяет повысить скорость отверждения карбамидной смолы, снизить водопоглощение карбамидного пенопласта, изготовленного на основе этой смолы, при сохранении низкой эмиссии формальдегида, соответствующей установленным санитарно-гигиеническим требованиям. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.