Риформинг бензинолигроиновых фракций: ...содержащими кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита – C10G 35/095

Группа изобретений относится к катализаторам циклизации нормальных парафиновых углеводородов. Катализатор содержит носитель, который готовят с использованием высококремнеземного цеолита KL и бемита, а каталитически активное вещество представляет собой как иммобилизованные на поверхности катализатора кристаллиты платины, так и локализованные внутри канала цеолита частицы платины, характеризующиеся размером 0,6-1,2 нм. Размер частиц бемита не более 45 мк. Размер частиц цеолита не более 0,2 мм. Соотношение ингредиентов находится в следующих пределах (мас.%): платина - 0,3-0,8; бемит - 19,9-59,5; цеолит KL - 79,8-39,7. Катализатор может дополнительно содержать оксидный и/или металлический промотор, выбранный из металлов: Sn, In, Ir, Re, Ba. Группа изобретений также включает способы получения катализаторов, включающие приготовление гранулированного носителя на основе цеолита и гидроксида алюминия и нанесение платины на носитель. 4 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам получения высокооктанового базового бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается двухстадийного способа получения высокооктанового базового бензина с использованием жидкого и газообразного углеводородного сырья в присутствии катализатора, и циркуляцией непревращенного сырья и углеводородных газов. В качестве жидкого углеводородного сырья используют нефть, или газовый конденсат, или их смесь, в качестве газообразного углеводородного сырья используют фракцию C₁-C₄ и/или фракцию C₃-C₄ и циркулирующие углеводородные газы, жидкое углеводородное сырье подвергают фракционированию в ректификационной колонне с отбором прямогонных фракции с пределами выкипания внутри интервала температур C₅-75°C, бензольной фракции с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85°C, фракции 85-(160-220)°C и циркулирующих углеводородных газов, фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур C ₅-75°C и 85-(160-220)°C подают в первую стадию контактирования с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами I-VIII группы Периодической таблицы, бензольную фракцию с пределами выкипания внутри интервала температур 75-85°C удаляют из продуктов фракционирования. Во вторую стадию контактирования подают газообразное углеводородное сырье, которое контактирует с цеолитсодержащим катализатором или системой катализаторов, промотированных металлами I-VIII группы Периодической таблицы, причем контактирование в первой и второй стадиях проходит при протекании основных реакций - изомеризации, ароматизации и гидрирования; продукты контактирования первой и второй стадий проходят совместно стабилизацию и фракционирование с выделением целевого продукта - высокооктанового базового бензина, выкипающего внутри интервала температур C₅-(160-220°C), остатка выше (160-220°C), непревращенного сырья, которое циркулирует в сырье первой стадии, и углеводородных газов, которые циркулируют в сырье второй стадии. Технический результат - получение высокооктанового базового бензина с улучшенными экологическими характеристиками. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола. Описан катализатор, содержащий, мас.%: высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-50 - 94,0-99,0 и гетерополисоединения на основе вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта - 1,0-6,0, сформированный в процессе термообработки. Описан способ получения катализатора механохимической обработкой Н-формы высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30÷50 в вибромельнице в течение 0,1-24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и пропиткой солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений вольфрамовисмутата кобальта или вольфрамофосфата кобальта с последующей сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при 540÷550°C в течение 0,1÷12 ч. Описан способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°C, объемной скорости 1,0÷2,0 ч^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора для переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола не более 2,0 мас.%. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола. Описан катализатор, содержащий, мас.%: высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-50 - 94,0-99,0, молибдовисмутат или молибдофосфат кобальта - 1,0-6,0, сформированный в процессе термообработки. Описан способ получения катализатора, включающий гидротермальную кристаллизацию реакционной смеси при 120-180°С, содержащей источники окисей кремния, алюминия и щелочного металла, гексаметилендиамин и воду с последующей сушкой и прокаливанием, механохимической обработкой в вибромельнице, формовкой и с дальнейшей пропиткой Н-формы высококремнеземного цеолита типа Н-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al ₂O₃=30÷50 солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений: молибдовисмутата кобальта или молибдофосфата кобальта, в качестве модифицирующей добавки, с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1÷24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и прокалкой при 540÷550°С в течение 0,1÷12 ч. Описан способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°С, объемной скорости 1,0÷2,0 ч ^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический эффект - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке низкооктановых бензиновых фракций различного происхождения в высокооктановый бензин. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый бензин, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-80 моль/моль, и в качестве элементов структуры цеолита, по меньшей мере, оксид ниобия, и/или молибдена, и/или оксид кобальта или смесь оксидов этих металлов, или смесь оксида или оксидов этих металлов и оксида циркония при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит - 70,00-90,0; ZrO₂ 0-3,00; Nb₂O₃ 0-3,00; MoO₃ 0-3,00; CoO 0-2,00; Na₂O 0,03-0,10; связующий компонент - остальное. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов нитрата алюминия, гидрооксида натрия, кремниевой кислоты или силикагеля марки КСКГ, пентахлорида ниобия, сернокислого циркония, триоксида молибдена, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5/MFI в Na- или Н-форме, структурообразователя, например, бутано-ла-1, моноэтаноламина, дибутиламина, диэтилентриамина, загружают в реактор, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 175-185°C в течение 8-24 ч, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок репульпируют в водном растворе гидрата окиси натрия, осадок цеолита отфильтровывают, репульпируют в водном растворе аммония бикарбоната, осадок цеолита фильтруют и направляют на проведение кислотного или солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором азотной кислоты или водными растворами солей аммония при нагревании и перемешивании пульпы, в полученную после кислотного или солевого ионного обмена пульпу добавляют аммония бикарбонат, пульпу цеолита фильтруют, промытый осадок Н- или NH₄ -формы цеолита сушат и направляют на операцию приготовления катализаторной массы путем смешения порошка цеолита с активным гидрооксидом алюминия и концентрированной азотной кислотой, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 150°C и прокаливают при 550-600°C. Описан способ превращения прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый бензин с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонных бензиновых фракций через стационарный слой описанного выше катализатора. Описан способ превращения прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый бензин с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонных бензиновых фракций через стационарный слой описанного выше катализатора и при дополнительной подаче в реакционную зону водорода. Технический эффект - достижение высокой фазовой чистоты цеолитного катализатора и широкого распределения его кислотно-основных центров по природе, введение более одного модифицирующего элемента в структуру цеолита, повышение качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 9 табл., 21 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и к созданию катализаторов, используемых в переработке алифатических углеводородов С ₂-С₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения алифатических углеводородов C₂-C ₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO ₂/Al₂O₃=40-100 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия 0,02-0,04 мас.%, элементы структуры цеолита и связующий компонент, причем в качестве элементов структуры цеолита катализатор содержит оксид ниобия и оксид железа или смесь оксидов этих металлов и оксида циркония и оксид хрома при следующем содержании компонентов (мас.%): цеолит 65,00-85,00; ZrO₂ 0-3,00; Nb₂O₅ 0-0,50; Fe ₂O₃ 0-1,00; Cr₂O₃ 0-3,00; Na₂O 0,02-0,04; связующий компонент - остальное. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов солей алюминия, циркония, ниобия, железа, хрома и гидрооксида натрия, силикагеля, сернокислого циркония, пентахлорида ниобия, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5 в Na- или Н-форме, структурообразователя например, диэтилентриамина (бис-(2-аминоэтил)амина), загружают в автоклав, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 160-190°С в течение 20-80 ч при постоянном перемешивании, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок промывают хозяйственно-питьевой водой и направляют на проведение солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором хлорида аммония при нагревании и перемешивании пульпы, полученную после солевого ионного обмена пульпу фильтруют, промывают хозяйственно-питьевой водой и затем промывают водой деминерализованной до остаточного содержания оксида натрия 0,02-0,04 мас.% в пересчете на высушенный и прокаленный продукт, промытый осадок аммонийной формы цеолита направляют на операцию приготовления катализаторной массы путем смешения аммонийной формы цеолита с активным гидрооксидом алюминия, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 100-110°С и прокаливают при 550-650°С, прокаленные гранулы цеолитсодержащего катализатора классифицируют, отделяют фракцию готового цеолитсодержащего катализатора, а фракцию гранул <2,5 мм измельчают до однородного порошка и возвращают на операцию приготовления катализаторной массы. Описан также способ превращения алифатических углеводородов С ₂-С₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонной бензиновой фракции нефти или метанола через стационарный слой описанного выше катализатора. Технический эффект - достижение высокой фазовой чистоты цеолитного катализатора и широкого распределения его кислотных центров по силе, введение более одного модифицирующего элемента в структуру цеолита, повышение качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 9 табл., 15 пр.

Изобретение относится к гетерогенным катализаторам для получения ароматических углеводородов ряда бензола. Описан катализатор конверсии метанола для получения ароматических углеводородов ряда бензола, включающий модифицированный смесью пирофосфата циркония, оксида цинка и диоксида циркония декатионированный цеолит типа пентасил с величиной мольного отношения SiO₂ /Al₂O₃=120-200, содержащий катионы натрия в количестве, эквивалентном 0,059-0,010 мас.% оксида натрия, сформованный со связующим из гамма-модификации оксида алюминия и диоксида циркония, при следующем содержании компонентов, мас.%: 65 (цеолита - 96,5-97,8 с содержанием модификатора (59 мас.% ZrP₂O₇; 31 мас.% ZnO и 10 мас.% ZrO ₂), составляющем 3,5-2,2) и 35 связующее, от суммы безводных оксидов ( -оксида алюминия-80 и диоксида циркония- 20). Описан катализатор для получения ароматических углеводородов ряда бензола, включающий модифицированный смесью оксида меди, оксида цинка и оксида галлия декатионированный цеолит типа пентасил с величиной мольного отношения SiO₂/Al₂O₃=60-90, содержащий катионы натрия в количестве, эквивалентном 0,24-0,11 мас.% оксида натрия, сформованный со связующим, при следующем содержании компонентов, мас.%: 65 (цеолита - 93,0-95,0, с содержанием модификатора цеолита (80 мас.% CuO; 13 мас.% ZnO и 7 мас.% Ga₂O₃ ), составляющем 7,0-5,0) и 35 связующее, от суммы безводных оксидов ( -оксида алюминия - 80 и диоксида циркония - 20). Описан способ получения ароматических углеводородов ряда бензола из метанола, включающий каталитическую конверсию метанола, по крайней мере, в двух реакторах с различными катализаторами, в смесь олефинов и паров воды в первом реакторе и последующее превращение этой смеси во втором реакторе, охлаждение полученных газообразных продуктов, конденсацию, сепарацию с выделением легких парафинов, воды, смеси ароматических углеводородов и рециркуляцию охлажденных парафинов вновь через оба катализатора вместе с подаваемым в первый реактор метанолом, причем в первом реакторе конверсии метанола в олефины используют указанный выше катализатор конверсии метанола, а во втором реакторе образования ароматических углеводородов из олефинов используют указанный выше катализатор для получения ароматических углеводородов ряда бензола, при этом конверсию метанола в олефины проводят при температуре 300-360°С, давлении не более 0,5 МПа и массовой скорости подачи метанола 2-3 ч ^-1, а конверсию олефинов в реакторе образования ароматических углеводородов проводят при температуре 450-530°С, давлении 1,0-2,0 МПа и массовой скорости подачи продуктов конверсии метанола 1,7-3,0 ч^-1, рециркуляцию проводят с расходом 7 моль парафинов на 1 моль метанола. Технический результат - снижение количества легких углеводородных газов и увеличение доли образующихся алкиларенов БТК. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к вариантам способа ароматизации углеводородов. Один из вариантов способа включает введение нитрогената, оксигената или обоих в углеводородный поток с получением улучшенного углеводородного потока, содержащего от примерно 2 ч./млн до 10 ч./млн нитрогената, оксигената или обоих; взаимодействие улучшенного углеводородного потока с катализатором ароматизации в реакционной зоне, где катализатор содержит некислотный цеолитный носитель, металл группы VIII и один или более галогенидов; извлечение выходящего потока, содержащего ароматические углеводороды; где нитрогенат относится к аммиаку или любому химическому соединению, которое образует аммиак в условиях каталитической ароматизации; и где оксигенат относится к воде или любому химическому соединению, которое образует воду в условиях каталитической ароматизации. Использование настоящего изобретения позволяет сохранить и увеличить производительность катализатора ароматизации. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл., 11 ил.

Настоящее изобретение относится к способу проведения процесса каталитического риформинга бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Изобретение касается способа каталитического риформинга бензиновых фракций при повышенной температуре и давлении в присутствии платиновых эрионитсодержащих катализаторов, осуществляемого в блоке из пяти последовательно расположенных реакторов, в первом из которых (форконтакторе) проводят предварительное дегидрирование циклогексановых углеводородов, находящихся в сырье, в присутствии галогенсодержащего платинового катализатора, а в последующих со второго по пятый реакторах проводят процесс риформинга с постепенным увеличением содержания эрионита в модификациях катализаторов по ходу подаваемого сырья. Процесс риформинга проводят в присутствии катализаторов со следующим содержанием в них эрионита по реакторам: во второй (по ходу сырья) и третий реакторы загружают катализаторы с содержанием эрионита в каждом из них, равном 0,5-3,0% мас., а в четвертый и пятый реакторы - с содержанием эрионита 2,5-3,7% мас., при этом в форконтактор загружают платиновый катализатор, содержащий в качестве галоида смесь фтора и хлора. Технический результат: улучшение показателей процесса риформинга - активности, селективности и стабильности. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализаторам риформинга. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, включающий платину, (возможно) рений, хлор, цеолит и гамма оксид алюминия, аморфный алюмосиликат при следующем содержании указанных компонентов, мас.%: платина - 0,1-1,0; (возможно) рений - 0,1-0,5; хлор - 0,1-1,0; цеолит - 0,5-3,9; аморфный алюмосиликат - 1-2; гамма оксид алюминия - остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора путем смешения порошков гидроксида алюминия с цеолитом, пептизации смеси водным раствором кислоты, гранулирования, термообработки полученных гранул носителя с последующим нанесением на поверхность носителя активных компонентов - платины в виде водного раствора платинохлористоводородной кислоты и хлора в виде соляной кислоты, сушки и прокаливания катализатора, причем пептизацию смеси порошков гидроксида алюминия с цеолитом осуществляют 0,5-20%-ным водным раствором органической кислоты, например лимонной, уксусной, щавелевой, а термообработку носителя проводят при температуре 630-700°С. Технический результат - увеличение активности, стабильности и селективности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы; 6 пр.

Изобретение относится к катализатору гидроизомеризации, способу его получения, способу депарафинизации углеводородного масла и способу получения базового смазочного масла. Описан катализатор гидроизомеризации, полученный прокаливанием композиции катализатора, содержащей подвергнутое ионному обмену молекулярное сито или его прокаленный продукт, при этом подвергнутое ионному обмену молекулярное сито получено ионным обменом молекулярного сита в растворе, содержащем катионные группы, молекулярное сито включает нанокристаллы, имеющие пористую структуру из десятигранных колец или восьмигранных колец и имеющие отношение объема пор к площади наружной поверхности ([объем пор]/[площадь наружной поверхности]) от 2,0×10^-4 мл/м² до 8,0×10 ^-4 мл/м², и содержит органическую матрицу; и по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов групп 8-10 Периодической таблицы элементов, молибдена и вольфрама, нанесенный на подвергнутое ионному обмену молекулярное сито или его прокаленный продукт. Описан способ получения катализатора, включающий стадию «a» гидротермического синтеза молекулярного сита, включающего нанокристаллы, имеющие характеристики, указанные выше, и содержащего органическую матрицу, стадию «b» ионного обмена молекулярного сита, содержащего органическую матрицу, в растворе, содержащем катионные группы, с получением подвергнутого ионному обмену молекулярного сита, стадию «c» получения подвергнутого ионному обмену молекулярного сита или его прокаленного продукта, несущего по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов групп 8-10 Периодической таблицы элементов, молибдена и вольфрама, с получением каталитической композиции и стадию «d» прокаливания каталитической композиции. Описан способ депарафинизации углеводородного масла, включающий контактирование углеводородного масла, содержащего нормальные парафины, имеющие 10 и более атомов углерода, с катализатором, описанным выше, в присутствии водорода с превращением части или всех нормальных парафинов в изопарафины. Описан способ получения базового смазочного масла в условиях конверсии нормальных парафинов по существу на 100% по массе, причем конверсия определяется по формуле (1):

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к катализаторам. Описан способ активации цеолитного катализатора на основе высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂ O₃=50, в котором активацию цеолитного катализатора проводят УФ-излучением эксимерными лампами на длинах волн =222 нм, =283 нм или =308 нм в течение 15-20 мин, энергетическая доза облучения 24 Дж/см². Описан способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина при 350-425°C, объемной скорости 1,0-2,0 ч^-1 и давлении 0,1-1,0 МПа с использованием цеолитного катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - повышение активности и селективности цеолитного катализатора для процесса конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола, содержащий железоалюмосиликат со структурой высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=55, SiO₂ /Fe₂O₃=540, в количестве 97,0÷99,0 мас.%, модифицирующий компонент, по крайней мере, один из группы: Сu, Zn, Ni, Mo, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; введенный в железоалюмосиликат в виде наноразмерных порошков металлов; катализатор сформирован в процессе термообработки. Описан способ получения описанного выше катализатора, отличающийся тем, что железоалюмосиликат типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂ O₃=55, SiO₂/Fe₂O₃ =540 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120-180°С в течение 1÷4 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси железа, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением железоалюмосиликата с наноразмерными порошками металлов из группы Сu, Zn, Ni, Mo, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. Описан способ превращения прямогонной, бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°С, объемной скорости 1,0÷2,0 ч^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический результат - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам. Описан цеолитсодержащий катализатор для конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола, содержащий высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O ₃=30÷50, в количестве 97,0÷99,0 мас.% и модифицирующий компонент - металл, по крайней мере, один из группы: медь, вольфрам, молибден, введенный в высококремнеземный цеолит в виде наноразмерных порошков указанных металлов, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; катализатор сформирован в процессе термообработки. Описан способ получения указанного выше катализатора, отличающийся тем, что высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO ₂/Al₂O₃=30÷50 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120÷180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением высококремнеземного цеолита с наноразмерными порошками металлов, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. Описан способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора, причем процесс конверсии проводят при 350÷425°С, объемной скорости 1,0-2,0 ч^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический результат-увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к переработке различного нефтяного сырья, а именно газовых конденсатов и нефтяных дистиллятов с концом кипения не выше 400°С, в высокооктановые бензины, дизельное топливо марки «А» или топлива для реактивных двигателей. Описан способ переработки углеводородного сырья в бензин с концом кипения не выше 195°С и октановым числом не ниже 83 пунктов по моторному методу, а также двигателей, заключающийся в превращении углеводородного сырья в присутствии пористого катализатора при температуре 250-500°С, давлении не более 2.5 МПа, массовых расходах сырья не более 10 ч^-1. В качестве исходного сырья используют углеводородные дистилляты различного происхождения с концом кипения не выше 400°С, разделяют на три фракции: нк - 180, 180-280 и 280 - кк°С, далее смесь двух фракций нк - 180°С и 280 - кк°С подвергают каталитической переработке в реакторе, на выходе из которого продукты охлаждают и разделяют в сепараторе на газовую фазу и смесь моторных топлив, разгоняемую на бензин и дизельную фракцию, при этом дизельную фракцию компаундируют с третьей фракцией 180-280°С. Технический результат - увеличение выхода дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методам получения высокооктановых компонентов бензинов из узких бензиновых фракций. Изобретение касается способа получения высокооктанового компонента бензина, включающего стадию изомеризации бензиновых фракций в реакторе изомеризации, охлаждение, сепарацию и разделение продуктов, при этом процесс превращения углеводородов бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина ведут в реакторе на платинированном цеолитсодержащем катализаторе на основе цеолита BETA или деалюминированного морденита, содержащего 0,5% платины, в отсутствие водородной среды. Технический результат - получение высокооктанового компонента бензина, обогащенного изопарафинами. 3 табл.

Изобретение относится к катализатору гидроизомеризации, способу депарафинизации минерального масла, способу получения базового масла топлива и способу получения базового масла смазки. Описан катализатор гидроизомеризации, который получен прокаливанием композиции катализатора, включающей обработанное методом ионного обмена молекулярное сито или его прокаленный материал, который получен ионным обменом молекулярного сита, содержащего органическую матрицу, в растворе, содержащем катионные фрагменты и использующем воду в качестве основного растворителя, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих группам 8-10 Периодической Таблицы Элементов, молибдена и вольфрама, нанесенный на молекулярное сито, обработанное методом ионного обмена, или его прокаленный материал. Описан способ депарафинизации минерального масла, включающий процесс превращения части или всех нормальных парафинов в изопарафины, где контактируют минеральное масло, содержащее нормальные парафины, с описанным выше катализатором гидроизомеризации в присутствии водорода. Описан способ получения базового масла смазки и/или базового масла топлива, который осуществляют контактным взаимодействием минерального масла, содержащего нормальные парафины, катализатора изомеризации в присутствии водорода. Описан способ получения базового масла смазки контактным взаимодействием минерального масла, содержащего нормальные парафины, имеющего 10 или более атомов углерода, и катализатора гидроизомеризации, описанного выше, в присутствии водорода в условиях, когда конверсия нормальных парафинов составляет по существу 100% мас. Технический эффект - возможность получения катализатора, имеющего высокую изомеризационную активность и достаточно невысокую крекирующую активность, позволяющего получать минеральное масло, подходящее для базового масла смазки и/или базового масла топлива, имеющего хорошую текучесть при низких температурах, с высоким выходом. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 табл., 11 ил.

Изобретение относится к катализаторам получения высокооктановых бензинов. Описан катализатор получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола совместной переработки низкооктановых углеводородных фракций н.к. - 205°С и алифатических спиртов и/или диметилового эфира, который содержит механическую смесь цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al ₂O₃=18-25, предварительно обработанного водным раствором щелочи, модифицированного оксидом лантана или РЗЭ в количестве 0,5-2,0 масс.% и цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=70-90, модифицированного оксидом магния в количестве 0,5-3,0 масс.%, взятых в соотношении от 1/1 до 1/5, а также связующее в количестве от 20 до 25 масс.% от массы катализатора. Описан также способ получения высокооктановых бензинов с низким содержанием бензола совместной переработки низкооктановых углеводородных фракций н.к. - 205°С и алифатических спиртов и/или диметилового эфира, в котором описанный выше катализатор нагревают в изотермическом реакторе с тепловыми трубами до температуры 280-350°С, процесс контактирования сырья с катализатором, нагретым в изотермическом реакторе с тепловыми трубами, осуществляют при давлении 0.1-1 МПа при подаче в реактор двумя потоками смеси метанола как кислородсодержащего сырья и низкооктановых углеводородных фракций при объемной скорости подачи жидкого сырья 0,5-5 ч ^-1 после испарения сырья в преднагревателе. Технический результат - описанный катализатор позволяет получать высокооктановые бензины с низким содержанием бензола. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается получения высококачественных моторных топлив из газового конденсата. Описан способ переработки газового конденсата, включающий его предварительный нагрев в соответствующих технологических аппаратах, контактирование в адиабатическом реакторе при температуре 320-480°С и давлении 0,1-4 МПа с цеолитсодержащим катализатором, охлаждение и разделение продуктов реакции на газообразные и жидкие фракции путем сепарации и ректификации с последующей окислительной регенерацией катализатора, причем перед процессом регенерации проводят удаление тяжелых смол, накопленных на катализаторе, путем вакуумирования адиабатического реактора в течение 0,5-6,0 ч, а регенерацию катализатора осуществляют в регенераторе при температуре 350-620°С и давлении 0,1-0,2 МПа воздухом с содержанием кислорода 21 об.%, который подают после прогрева верхнего или нижнего слоя катализатора, причем со стороны, противоположной нагретому слою. Технический результат - сокращение времени переработки газового конденсата за счет сокращения процесса регенерации закоксованного катализатора, а также снижение затрат на проведение процесса регенерации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов с низким содержанием бензола из углеводородного сырья, в качестве которого используют алифатические углеводороды C₅-C₁₂ или алифатические кислородсодержащие соединения C₁-C₁₂, в том числе в составе основных и побочных продуктов нефтяной, газовой, химической промышленности, стадию контактирования сырья в первой реакционной зоне ведут при температуре 400-600°С, давлении 0,1-4,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 1-200 ч^-1 с катализатором ароматизации на основе модифицированного цеолита структурного типа MFI, характеризующегося величиной мольного отношения SiO₂/Al₂O₃ 20-133, остаточным содержанием ионов натрия менее 0,1%, дополнительно обработанным 0,01-2,0 н. раствором фторида аммония, образовавшийся реакционный поток подвергают контактированию во второй реакционной зоне при температуре 300-400°С, давлении 0,1-4,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 1-40 ч^-1 с катализатором алкилирования и/или трансалкилирования, при этом температура потока на входе во вторую реакционную зону не менее чем на 70°С ниже, чем температура потока на входе в первую реакционную зону. Технический результат - увеличение производительности процесса и выхода бензина. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам получения высокооктановых бензинов или ароматических углеводородов с низким содержанием бензола из сырья. Изобретение касается способа получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов из углеводородсодержащего сырья путем контактирования при повышенной температуре и давлении потока сырья с катализатором, при этом стадию контактирования сырья с катализатором осуществляют последовательно в двух реакционных зонах одного реактора или в каждой из реакционных зон двух реакторов, с изменением температуры реакционного потока в каждой последующей зоне с последующей сепарацией и ректификацией продуктов контактирования с выделением бензиновой фракции или фракции ароматических углеводородов, водородсодержащего газа, пропан-бутановой и бензолсодержащей фракции. В качестве углеводородсодержащего сырья используют алифатические углеводороды C₂-С₂₂ и/или алифатические кислородсодержащие соединения C₁-C₁₂, в том числе в составе основных и побочных продуктов нефтяной, газовой, химической промышленности, стадию контактирования сырья в первой и второй реакционных зонах проводят с катализатором, обеспечивающим образование ароматических углеводородов и олефинов, содержащим цеолит структурного типа MFI, при этом цеолит модифицирован, по крайней мере, одним из элементов I-VIII групп при 320-620°С, давлении 0,1-4,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 1-200 ч ^-1, образовавшийся реакционный поток подвергают дополнительному контактированию в третьей реакционной зоне дополнительного реактора с катализатором алкилирования и/или трансалкилирования, содержащим цеолит структурного типа MFI, BEA, FAU, MOR, при этом цеолит модифицирован, по крайней мере, одним из элементов I-VIII групп при 200-450°С, давлении 0,1-4,0 МПа и массовой скорости потока 1-40 ч^-1, при этом температура потока на входе в третью реакционную зону не менее чем на 60°С ниже, чем температура потока предыдущей реакционной зоны, а выделенную бензолсодержащую фракцию направляют на рецикл в любую из первой, второй или третьей реакционных зон реакторов. Технический результат - обеспечение возможности переработки широкого спектра углеводородного и/или кислородсодержащего сырья в высокооктановый бензин и увеличение производительности процесса. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, из потока сырья из смеси легких олефинов, включающего этилен и пропилен, и потока жидкого ароматического сырья, включающего бензол, включающий: экстракцию легких олефинов из потока газообразных олефинов, включающих этилен и пропилен, путем растворения противотоком при температуре до 120°С и давлении до 3500 кПа избыт. в потоке легких ароматических углеводородов, содержащем от 5 до 60 мас.% бензола, с получением потока экстракта, содержащего экстрагированные олефины в ароматических углеводородах, и потока, содержащего несорбированные олефины; алкилирование ароматических углеводородов, содержащихся в потоке экстракта, экстрагированными олефинами, растворенными в потоке ароматических углеводородов, на неподвижном слое твердого катализатора алкилирования на основе молекулярных сит, включающем цеолит семейства MWW, путем реакции в жидкой фазе при температуре не более 250°С, массовом соотношении ароматические углеводороды: олефины от 0,5:1 до 5:1 и объемной скорости олефинов от 0,5 до 5,0 с образованием продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержащего алкилароматические углеводороды, включая алкилбензолы, подачу потока, содержащего несорбированные олефины, на стадию парофазного алкилирования, на котором олефины, содержащиеся в этом потоке, приводят в контакт с дополнительным потоком легких ароматических углеводородов, содержащем от 5 до 60 мас.% бензола, для алкилирования ароматических углеводородов в этом потоке несорбированными олефинами в каталитической реакции в паровой фазе на неподвижном слое катализатора, включающего цеолитный катализатор ZSM-5, при температуре от 200 до 325°С, с получением алкилированных ароматических углеводородов, включая алкилбензолы, и фракционирование продуктов стадии жидкофазного алкилирования и стадии парофазного алкилирования в общей ректификационной колонне с получением продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержащего алкилароматические соединения. Применение настоящего способа позволяет использовать легкие олефины - продукты нефтепереработки, поступающие из установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, для алкилирования бензола - продукта нефтепереработки с получением продуктов с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции. 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции из потока сырья из смеси легких олефинов, включающего этилен и пропилен, и потока ароматического сырья, включающего моноциклические ароматические соединения и содержащего от 5 до 60% об. бензола, включающему: взаимодействие моноциклических ароматических соединений, включающих бензол, в потоке ароматического сырья с пропиленом из потока сырья из смеси олефинов на первой стадии в паровой фазе в присутствии каталитической системы, включающей каталитический компонент, включающий цеолит семейства MWW в неподвижном каталитическом слое при температуре слоя от 90° до 250°С и давлении не более 7000 кПа изб.; пропускание выходящего потока с первой стадии на вторую, на которой моноциклические ароматические соединения, включающие бензол, в потоке ароматического сырья взаимодействуют с этиленом из потока сырья из смеси олефинов в паровой фазе в присутствии каталитической системы, включающей каталитический компонент, включающий цеолит ZSM-5 с порами промежуточного размера в неподвижном слое при температуре слоя от 200° до 400°С и давлении не более 7000 кПа изб., с образованием продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержащего алкилароматические соединения. Применение настоящего способа позволяет утилизировать легкие олефины в продукт с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородных соединений из легких углеводородов посредством каталитической реакции циклизации и к катализатору для ее использования. Представлен цеолитсодержащий прессованный катализатор для использования в способе производства ароматических углеводородных соединений методом каталитической циклизации из легкоуглеводородного сырья, в котором цеолит, содержащийся в цеолитсодержащем прессованном катализаторе, удовлетворяет следующим условиям: (а) цеолит является цеолитом со средним диаметром пор от 5 до 6,5 Å; (б) цеолит имеет диаметр первичной частицы в ряду от 0,02 до 0,25 мкм; и (в) цеолит содержит, по крайней мере, один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к IB группе периодической системы, в виде соответствующих катионов, и где цеолитсодержащий прессованный катализатор включает в себя, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из элементов, принадлежащих к IB, IIB, IIIB и VIII группам периодической системы. Техническим результатом является снижение закоксовываемости и ухудшения регенерации катализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке нефтяных дистиллятов и газовых конденсатов в моторные топлива. Цеолитсодержащий катализатор для получения моторных топлив из нефтяных дистиллятов и газовых конденсатов содержит цеолит группы пентасила ZSM-5 с силикатным модулем

SiO₂/Al₂O₃=20-80 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия 0,02-0,05 мас.%, оксид висмута в качестве элемента структуры цеолитного компонента при следующем содержании компонентов (мас.%):

Способ получения цеолитсодержащего катализатора включает в себя гидротермальный синтез Na-формы цеолита с последующим солевым ионным обменом и получением аммонийной формы цеолита, после чего готовят катализаторную массу, которую затем гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 550-650°С. Способ получения моторных топлив из нефтяных дистиллятов и газового конденсата включает в себя пропускание паров нефтяных дистиллятов и газовых конденсатов через стационарный слой цеолитсодержащего катализатора нагретого до температуры 300-440°С, при нагрузке катализатора по сырью 2 ч^-1 . Технический результат изобретения - снижение количества компонентов и стадий синтеза цеолитсодержащего катализатора, повышение степени превращения сырья, качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе, уменьшение количества стадий в технологической схеме переработки углеводородного сырья в целевые продукты. 3 н.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к катализаторам и способам получения высокооктановых бензинов или ароматических углеводородов. Описан катализатор для превращения алифатических углеводородов C₂-C₁₂ и/или алифатических кислородсодержащих соединений C₁-C₁₂ в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, включающий цеолит типа пентасил, промотор ароматизации - цинк и связующее, причем указанный цеолит характеризуется величиной мольного отношения SiO₂/A ₂O₃ - 20-100, остаточным содержанием ионов натрия менее 0,1%, промотор ароматизации введен любым из известных методов при следующем соотношении компонентов: цеолит - 30,0-90,0 мас.%; цинк - 0,5-8,0 мас.%; связующее - остальное, при этом катализатор дополнительно обработан раствором фторида аммония после введения в него цинка. Также описан способ получения данного катализатора, включающий введение в катализатор цеолита типа пентасил, промотора ароматизации - цинка, формование со связующим, последующую сушку и термообработку каталитической массы, причем в качестве цеолита используют пентасил с величиной мольного отношения SiO₂ /АlO₃ 20-100 и остаточным содержанием ионов натрия менее 0,1%, введение промотора ароматизации осуществляют любым из известных методов в количестве 0,5-8,0 мас.%, а полученный цинксодержащий катализатор дополнительно обрабатывают водным раствором фторида аммония. Также описан способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов путем превращения углеводородсодержащего сырья, включающий подачу сырья и его контакт с нагретым цеолитсодержащим катализатором при повышенном давлении с последующим выделением продуктов реакции, при этом в качестве сырья используют алифатические углеводороды C₂-C₁₂ и/или алифатические кислородсодержащие соединения C₁-C₁₂, в том числе в составе основных и побочных продуктов нефтяной, газовой, химической промышленности, а в качестве катализатора используют катализатор, описанный выше. Технический эффект - создание высокоактивного и стабильного катализатора, обеспечивающего переработку широкого спектра углеводородсодержащего сырья. 3 н. и 13 з.п., 4 табл.

Изобретение относится к способам каталитического риформинга бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Изобретение касается способа каталитического риформинга бензиновых фракций с предварительным дегидрированием содержащихся в них нафтеновых углеводородов, осуществляемого в системе из нескольких последовательно расположенных реакторов, при повышенных температуре и давлении в присутствии промышленного платиноэрионитсодержащего катализатора риформинга СГ-3П, содержащего 10-15 мас.% эрионита, где в первых по ходу сырья реакторах используют промышленный катализатор СГ-3П-М марки А с пониженным содержанием эрионита, равным 4-8 мас.%, при этом риформинг осуществляется в присутствии двух катализаторов сначала катализатора СГ-3П-М марки А, а потом в присутствии катализатора СГ-3П. Предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта, а также улучшить качество циркулирующего водородсодержащего газа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализатору на основе благородного металла способу его получения и способу его применения. Описан способ получения катализатора на основе благородного металла для конверсии углеводорода, включающий следующие стадии:

a) предварительную обработку носителя, содержащего цеолит, выбранный из цеолитов со средними и большими порами, имеющих кислотные центры, при температуре между 423 и 1173 K и возможную модификацию носителя;

b) осаждение благородного металла, выбранного из платины, палладия, рутения, родия, иридия и их смесей и комбинаций, методом осаждения из газовой фазы, включающим испарение предшественника благородного металла, выбранного из -дикетонатов и металлоценов, и взаимодействие с носителем;

c) термообработку в окислительных или восстановительных условиях.

Описано применение катализатора на основе благородного металла, полученного описанным выше способом, в реакциях раскрытия цикла, изомеризации, алкилирования, углеводородного реформинга, сухого реформинга, гидрирования и дегидрирования, предпочтительно в реакциях раскрытия цикла нафтеновых молекул. Описан также способ получения среднего дистиллята дизельного топлива путем введения сырья среднего дистиллята в реактор, в котором ему дают возможность реагировать при температуре 283-673 K и под давлением 10-200 бар с водородом в присутствии катализатора на основе благородного металла, полученного вышеописанным способом, до завершения раскрытия нафтенов с двумя или множеством циклов для получения изопарафинов, н-парафинов и мононафтенов в области среднего дистиллята. Технический результат - получение катализатора с повышенной селективностью для конверсии углеводородов. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для получения высокооктановых автомобильных бензинов из прямогонных бензиновых фракций. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора для переработки низкооктановых бензиновых фракций на основе ZSM-5, в котором к природному цеолиту клиноптилолит-гейландиту, двукратно обработанному водным раствором NH₄Cl, добавляют 2,5-10 мас.% высококремнеземного цеолита ZSM-5 с мольным отношением SiO₂/Al₂O ₃=60 и содержанием Na₂O не более 0,02 мас.% и дополнительно добавляют 0,5 мас.% ультрадисперсного порошка цинка. Описан также способ переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии полученного цеолитсодержащего катализатора, причем процесс осуществляют пропусканием паров сырья через стационарный слой катализатора при температуре 300-400°С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи сырья 2 ч ^-1 Технический эффект - повышение содержания в получаемых товарных бензинах алканов изо-строения и уменьшение содержания ароматических углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов С ₆-С₁₀ из углеводородного сырья путем его нагрева, испарения и перегрева до температуры переработки, последующего его контактирования при температуре 320-480°С и избыточном давлении с периодически регенерируемым катализатором, содержащим цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, последующего охлаждения и частичной конденсации продуктов контактирования, их разделения на газообразную и жидкую фракции путем сепарации, подачи жидких продуктов сепарации, как питание, первоначально в первую ректификационную колонну для выделения углеводородных газов и жидкой стабильной фракции и подачи последней во вторую ректификационную колонну для выделения высокооктановой бензиновой фракции или фракции ароматических углеводородов и фракции тяжелого остатка, газообразную фракцию, полученную при сепарации продуктов контактирования, подают в первую ректификационную колонну в промежуточное сечение между вводом питания и вводом холодного орошения, при этом холодным орошением является жидкий дистиллят первой ректификационной колонны. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, т.е. количества тепла и хладоагента, необходимых для разделения продуктов реакции. 4 з.п. ф-лы.