Твердое топливо: ...нагрев брикетов, коксование связующего – C10L 5/28

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива со связующим, брикетирование смеси под давлением, где в качестве измельченного твердого топлива используют коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего используют фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, пресс-форму предварительно нагревают до температуры 40-50ºС, а брикетирование смеси под давлением производят ступенчато, для чего сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм, с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин. Техническим результатом является получение топливных брикетов повышенной прочности, улучшение экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах, снижение себестоимости топливных брикетов. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов, включающему смешивание измельченного твердого топлива со связующим, брикетирование смеси под давлением, где в качестве измельченного твердого топлива используют коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, а в качестве связующего используют фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, смесь коксовой пыли и связующего нагревают до 100°C, прессуют ступенчато: сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин, готовый топливный брикет прокаливают при температуре 250-300°C без доступа воздуха в течение 10-12 мин. Техническим результатом является получение бездымных топливных брикетов повышенной прочности, улучшение экологической обстановки в углеперерабатывающих регионах, снижение себестоимости топливных брикетов. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической и металлургической промышленности. 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также в цветной металлургии. Способ получения формованного кокса из углеродсодержащего материала включает стадии нагрева нефтяного полукокса, формования под давлением с получением сырых формовок и их последующее коксование. Нагрев нефтяного полукокса осуществляют до температуры 350-400°С, при этом используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду в интервале (1,3-1,7) или используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду более 1,7 с добавлением спекающих добавок. После стадии нагрева перед стадией формования осуществляют выдержку нагретого нефтяного полукокса в течение 10-20 с. Изобретение позволяет повысить качество формовок, упростить способ и повысить устойчивость и надежность технологии, снизить энергозатраты, расширить сырьевую базу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов из низкосортного топлива для использования в малой энергетике и для коммунально-бытовых нужд при производстве топлива для сжигания. Способ заключается в термической обработке низкосортного топлива при температуре 200-500°С. Получают продукты пиролиза - низкотемпературную смолу пиролиза и углеродистый остаток. Углеродистый остаток измельчают и смешивают с низкотемпературной смолой пиролиза в равных частях. Из полученной смеси формируют брикетный сырец. Высушивают сырец при температуре не выше 200°С. Полученный топливный брикет оставляют отвердевать при комнатной температуре в течение суток. Технический результат - минимизация используемого технологического оборудования. 5 пр., 1 ил.

Изобретение относится к производству формованного топлива, а именно высокоуглеродосодержащих топливных брикетов, которые могут быть использованы для плавки чугуна в вагранках, при получении карбида кальция, карбида кремния, минеральных волокон и других материалов. Способ получения топливных брикетов включает смешение измельченного твердого топлива со связующим в количестве 8-9% от массы измельченного твердого топлива, брикетирование смеси и последующую термообработку брикетов. В качестве измельченного твердого топлива используют коксовую мелочь с размерами частиц 0,05-16,0 мм в количестве 50-80 мас.%, термоантрацитовую мелочь с размерами частиц 0,05-6,0 мм в количестве 20-50 мас.%. В качестве связующего используют лигносульфонат, модифицированный 3-5 мас.% нефти или нефтепродуктов. Брикетирование смеси осуществляют под давлением 25 МПа. Заявленное изобретение позволяет снизить энергоемкость, капитальные и эксплуатационные затраты и повысить производительность при осуществлении процесса получения топливных брикетов, а также снизить стоимость, повысить прочность, термостойкость и теплотворную способность топливных брикетов, получаемых при реализации предлагаемого способа.

Изобретение может найти применение в металлургической промышленности при производстве твердых топлив, а также для бытовых нужд. Способ восстановления ситового состава кокса включает смешение некондиционного кокса со связующим в виде цемента, увлажнение, брикетирование смеси с последующей термической обработкой и охлаждение. В качестве некондиционного кокса используют коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов, который смешивают со связующим при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 60-95, связующее - 5-40. Для увлажнения добавляют до 35% воды по отношению к массе смеси, термическую обработку осуществляют паром, охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%. В качестве связующего используют любые марки цемента и портландцемента. В смесь вводят наполнитель в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ. Брикетирование осуществляют на вибрационном либо на прессовом оборудовании. Коксовый брикет содержит 60-95% некондиционного кокса в виде коксовой мелочи фракции 0-10 мм и/или коксового ореха фракции 10-25 мм, определенных сортов и 5-40 % связующего, при этом размер полученных брикетов соответствует необходимому ситовому составу кокса. В качестве связующего содержит любые марки цемента и портландцемента. В качестве наполнителя содержит органические или неорганические природные или техногенные вещества. Изобретение позволяет полностью восстановить все фракции невостребованных технологических остатков разных сортов кокса до необходимого ситового состава и получить экологически чистые коксовые брикеты с улучшенными потребительскими свойствами, т.е. с достаточными прочностью, зольностью, плотностью, теплотворной и реакционной способностями без значительных капитальных затрат. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства твердого углеродсодержащего топлива и может быть использовано на предприятиях по производству коммунально-бытового топлива. Способ заключается в смешении угольной мелочи (кека) с диаметром частиц - 0,05-0 мм с массовой долей влаги 16-17% с 5% (23-34%) водного раствора катионного полиэлектролита ВПК-402, прессовании шихты на гидравлическом прессе при давлении 340 кг/см² и термической обработки при t=150°С в течение 30 минут. Изобретение позволяет снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании брикетов, что снижает отрицательное влияние на природную среду, а также исключить применение дорогостоящего отсева угля. 3 табл.