Смазочные составы, отличающиеся добавкой, являющейся органическим низкомолекулярным соединением, содержащим кислород: ...полиоксисоединений – C10M 129/74

Изобретение относится к способу получения лыжной смазки для обработки пластиковых лыж на основе перфторуглеродов. Способ характеризуется тем, что включает отгонку хладона, измельчение и сушку. При этом перед отгонкой растворителя с помощью декарбоксилирования и димеризации перфторановых кислот С₆-С₉ при температуре 180-210°C получают перфторуглероды, пропитку полученной порошковой смеси перфторуглеродов осуществляют 0,5% раствором перфторполиоксапропиленкарбоновой кислоты в течение двух часов, после чего производят отгонку хладона, полученный смазочный состав подвергают сушке, кристаллизации и измельчению до 0,5÷0,8 микрон с помощью дисмембратора и таблетированию. Предлагаемое изобретение предоставляет лыжную смазку высокой гидрофобности и износоустойчивости, при этом снижены энергозатраты при производстве лыжной смазки, а также повышена экологическая безопасность в процессе производства и эксплуатации. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу изготовления лыжной мази на основе перфторуглеродов. Способ характеризуется тем, что декарбоксилированием и димеризацией перфторированных кислот C₆-C₉ получают перфторуглероды, которые обрабатывают в течение 0,5-2 часов раствором этанола или изопропанола, содержащим 0,5-4,5 мас.% фторсодержащих ПАВ общей формулы

где R_F представляет собой, по выбору, радикал C₆F₁₃-, C₈F ₁₇-, или

где n=1-2. Затем проводят отгонку растворителя, сушку и формовку. Использование предлагаемого способа предоставляет состав, обладающий широким диапазоном применения по температуре, что делает возможным использование смазок при неустойчивых погодных условиях, от +5 до -20°. 1 пр., 1 табл.

Использование: на операциях при точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании, обеспечивающих процессы абразивной и лезвийной обработки черных металлов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит, мас.%: олеиновая кислота 2,2-2,4; гидроксид калия 0,6-0,8; алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4; сукцинатполиэтиленгликоль моноэтаноламина 3,0-3,2; вода - остальное до 100. Технический результат - повышение коррозионной стойкости обработанных изделий и улучшение качества обработанной поверхности. 2 табл.

Использование: в области смазывания двигателей внутреннего сгорания. Сущность: композиция включает базовое масло, по меньшей мере один сложный эфир глицерина, выбираемый из моноолеата глицерина и/или диолеата глицерина, необязательно в сочетании с триолеатом глицерина, по меньшей мере один диспергент, улучшающий индекс вязкости присадок, и по меньшей мере один дополнительный сложный эфир многоатомных спиртов. Дополнительный сложный эфир многоатомных спиртов выбирают из стеаратов глицерина, сложных эфиров неопентилгликоля, таких как олеаты неопентилгликоля, сложных эфиров пентаэритрита, таких как олеаты пентаэритрита, и сложных эфиров триметилолпропана (ТМР), таких как олеаты ТМР и стеараты ТМР. Диспергент, улучшающий индекс вязкости присадок, представляет собой сополимер полиалкиленгликоля и полиметакрилата формулы (I)

в которой n обозначает целое число от 1 до 20, предпочтительно от 10 до 20, m обозначает целое число от 75 до 200, у обозначает целое число в пределах от 2 до 6 и x обозначает целое число от 200 до 600. Технический результат - снижение трения и экономия топлива. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 1 ил.

Использование: в машиностроении, в частности в ювелирной и часовой промышленности, где обработка изделий из цветных металлов часто производится с целью улучшения их внешнего вида свободными абразивами. Сущность: технологическая среда содержит, мас. %: моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных кислот 2,5-3,0; бис-алкил (C₈-C₁₀) полиоксиэтилен фосфат калия с 6 молями окиси этилена 0,05-0,15; триэтаноламин 0,3-0,7; глицерин 5,5-6,0; уксусная кислота 0,75-3,25; вода до 100. Технический результат - повышение качества обработанной поверхности металла по шероховатости в 1,5 раза. 1 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит, мас.%: синтетическое масло 1,8-18, {5,7,12,14-тетраметилбензо[b,i]-1,4,8,11тетра-аза[14]аннуленато}медь (II) формулы:

1,2-12, смазка ЦИАТИМ-221 - остальное. Используется синтетическое масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции С₆-С₁₀, в частности, смазочное масло Б-3В. Технический результат - повышение противоизносных и нагрузочных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит, в мас.%: синтетическое масло 3-18, 2-гидрокси-1-нафталь-2'-аминотиазол формулы:

1-12, смазка ЦИАТИМ-221 остальное. Используется синтетическое масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции С₆-С₁₀, в частности смазочное масло Б-3В. Технический результат - повышение противоизносных и нагрузочных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит в мас.%: синтетическое масло 1,8-20, салицилаль-2-аминотиазол формулы: 1,2-15, смазка ЦИАТИМ-221 - остальное. Используется синтетическое масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции C ₆-C₁₀, в частности смазочное масло Б-ЗВ. Технический результат - повышение противоизносных и нагрузочных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в области машино- и приборостроения для смазки узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит, мас.%: масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции С ₆-С₁₀ 15-30, комплекс общей формулы (I) 5-9, смазка ЦИАТИМ-221 до 100.

В качестве масла может быть использовано смазочное масло Б-В. Технический результат - повышение противоизносных, нагрузочных и температурных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит в мас.%: масло на основе эфира пентаэритрита и жирных кислот фракции С₆-С ₁₀, в частности, масло Б-3В 15-30, [салицилальалкил(С ₈-С₁₈)]амин 2-7, бис-[(салицилальалкил(С ₈-С₁₈)]аминат никеля - 4-9, смазка ЦИАТИМ-221 - до 100. Технический результат - повышение противоизносных, нагрузочных и температурных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композиции жирных кислот, обладающей смазывающей способностью, характеризующейся тем, что она содержит: (1) более 10% С18;3 жирных кислот, (2) более 30% С18;2 жирных кислот, (3) менее 35% С18;1 жирных кислот, (4) менее 3% насыщенных жирных кислот, и (5) более 90% ненасыщенных жирных кислот, причем жирные кислоты придают композиции повышенную низкотемпературную стабильность, температура помутнения композиции жирных кислот ниже -4°С. Изобретение также относится к применению композиции жирных кислот для получения сложного эфира моноспирта или полиспирта и в качестве присадки к топливу; к усовершенствованному способу получения композиции жирных кислот, который включает в себя стадию дистилляции неочищенного таллового масла, содержащего жирные кислоты такого типа и в такой концентрации, что они могут обеспечивать низкотемпературную стабильность целевой композиции жирных кислот с получением композиции жирных кислот, содержащей эффективное количество жирных кислот таллового масла, обеспечивающих низкотемпературную стабильность. Раскрывается также присадка к топливу, содержащая композицию жирных кислот, и топливо, содержащее жирнокислотную присадку. Композиция жирных кислот содержит жирные кислоты такого типа и в таких концентрациях, которые способны обеспечивать низкотемпературную стабильность. 7 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: в горнорудной, нефтяной, газовой и металлургической отраслях промышленности. Сущность: смазка содержит в мас.%: синтетическое масло Б-ЗВ 13-22, керофлюкс 3-5, порошок фталоцианина меди и фталоцианина кобальта (1:1) 1,5-2,3, сернистая присадка 1,3-2,1, масло цилиндровое 52 остальное. Сернистая присадка представляет собой продукт теломеризации серы и пиперилена. Технический результат -повышение износостойкости узлов трения опор шарошечных долот в 3,2 раза, улучшение низкотемпературных свойств смазки. 3 табл.

Использование: в области производства смазок. Сущность: смазка содержит в мас.%: графит 22-24, порошок цинковый 18-20, порошок медный 7-8, стеариновая кислота 5,2-6,2, гидроксид лития 0,9-1,1, вода 4,5-6,5, стеарат алюминия 1,0-1,2, эфир-2 18,7-20,7, загущающая присадка БКМ-СМ 1,0-5,4, индустриальное масло И-40А до 100. Технический результат - повышение наносимости смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб.